ACEROS Acero para moldes plásticos

Cód. IBCA: 718 ~

= AISI P20 ~
= W. Nr. 1.2738 ~
= UDDEHOLM IMPAX SUPREME

Información general Propiedades

718 es un acero aleado al cromo - niquel - molibdeno, Resistencia al impacto

desgasificado en vacío, que se suministra templado y
revenido ofreciendo las siguientes ventajas: La absorción de energía en el test de impacto depende del
• Sin riesgos de temple. material de prueba (tamaño de la barra y dureza
• Sin costos por temple. suministrada), temperatura de prueba de la muestra (tipo,
• Menor costo de herramientas (por ejemplo, no hay que situación y orientación en la barra).
rectificar deformaciones).
• Puede nitrurarse para aumentar la resistencia de su Energía al impacto, J (Charpy V)
superficie al desgaste o templarlo a la llama localmente
para reducir los daños en la superficie. 100
• Excelentes aptitudes para pulido. 90
• Buena mecanibilidad. 80
• Gran pureza y buena homogeneidad. 70
• Dureza uniforme en todas las dimensiones.
60
50
Análisis C Si Mn Cr Ni Mo S
40
típico % 0,37 0,3 1,4 2,0 1,0 0,2 < 0,010
30
Normas UNE F-5303, F-3404, 20
equivalentes W.-Nr. 1.2738, 1.2311 (mejorado) 10
Templado y revenido a 290 - 330 HB 0
Estado de - 100 - 50 0 50 100 150
suministros
Temperatura ºC
Código de color Amarillo / Verde

Resistencia a la Tensión

Aplicaciones Valores aproximados. Las probetas has sido tomadas de

una barra plana de 90 x 300 mm. Dureza: 325 HB.
• Moldes de inyección para termoplásticos.
• Moldes de extrusión para termoplásticos.
Temperatura de ensayo 20 º C 200 º C
• Moldes de soplado.
• Herramientas de conformar sin arranque de viruta Máxima resistencia a la tensión 1020 930
(templadas a la llama o nitruradas). Rm N/mm2
• Moldes prototipo para fundición inyectada de aluminio.
• Componentes estructurales, ejes. Máxima resistencia a la tensión 900 800
Rp0,2 N/mm2

Propiedades
Resistencia a la Compresión
Características físicas

Límite de resistencia a la compresión 850 - 1000

Templado y revenido a 310 HRC. Rc0,2 N/mm2

Temperatura 20 º C 200 º C
3
Densidad kg/m 7 800 7 750

Módulo de elasticidad
2
n/mm 205 000 200 000
kp/mm2 20 900 20 400

Coeficiente de -6
dilatación térmica --- 12,7 x 10
por ºC a partir de
20 ºC

Conductibilidad 460 ---

térmica W/m ºC

Propiedades mecánicas
La resistencia al impacto, resistencia a la tensión y a la
compresión dependen de la dureza en estado de suministro.

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Acero para moldes plásticos ACEROS

Cód. IBCA: 718 ~

= AISI P20 ~
= W. Nr. 1.2738 ~
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Tratamiento térmico Propiedades

Este acero está destinado a utilizarse en estado templado y

Gráfico revenido
revenido, es decir, en la forma en que se suministra.
No obstante, cuando el acero deba someterse a termotrata- El gráfico es válido para pequeñas probetas (15 x 15 x 40 mm),
miento para conseguir una mayor dureza o cementarse, austenización 30 min. a 850 °C, enfriado al aire y revenido
puede ser de utilidad seguir las siguientes instrucciones. 2 + 2 horas.

Recocido blando Dureza

HRC HB
Proteger el acero y calentarlo en toda su masa a 180 °C. 600
55
Tiempo de mantenimiento 2 horas. Luego enfriarlo en el horno 550
10 °C por hora hasta 600 °C y por último libremente al aire.
50 500
450
45
Eliminación de tensiones 40 400
35 350
Después del desbaste, debe calentarse la herramienta en 30 300
toda su masa a 550 °C, tiempo de mantenimiento 2 horas.
Enfriar lentamenta hasta 500 °C y después libremente al aire. 250
200
100 200 300 400 500 600 700
Temple Temperatura de austenización, °C

Nota: El acero deberá someterse a un recocido blando

completo antes de templarlo.
Temple a la llama y por inducción
Temperatura de precalentamiento: 500 - 600 °C.
Temperatura de austenitización: 850 °C. 718 puede templarse a la llama o por inducción hasta una
El acero deberá calentarse hasta la temperatura de
dureza de 50 HRC. Es preferible el enfriamiento en aire.
austenización, manteniéndose en ella durante 30 minutos.

Proteger la herramienta contra la decarburación y oxidación

Nitruración o nitrocarburación
durante el proceso de temple.
La nitruración crea una superficie dura muy resistente al
desgaste y a la erosión. Una superficie nitrurada aumenta
Medios de enfriamiento
también la resistencia a la corrosión.
• Gas a alta velocidad/atmósfera circulante (Tan sólo
geometrías sencillas.) Para obtener un mejor resultado después de nitrurar se deben
• Aceite
• Baño de martemple a 300 °C durante máx. 4 minutos; seguir los siguientes pasos:
después, enfriar al aire libre 1. Desbastado
2. Eliminado de tensiones a 550 ºC
Nota: revenir inmediatamente que la herramienta alcance 3. Rectificado
50 - 70 °C.
4. Nitrurado

Revenido Se pueden conseguir las siguientes durezas en la superficie y

profundidades de nitrurado después de realizar la nitruración.
Elegir la temperatura de revenido de acuerdo con la dureza
requerida refiriéndose al gráfico de revenido. Revenir dos
veces con un enfriamiento intermedio a temperatura Temperartura Dureza de Profundidad
ambiente. Tiempo
nitruración la superficie de la capa
Temperatura mínima de revenido 180 °C para pequeños ºC HV1 mm, aprox.
insertos, pero preferiblemente 250 °C de temperatura mínima.
Tiempo mínimo de mantenimiento 2 horas. Nitruración 525 20 650 0,30
por gas 525 30 650 0,35
Nitruración 480 24 700 0,30
Iónica 480 48 700 0,40
Nitrucar-
buración 570 2 700 0,1

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Mecanizado por electroerosión (EDM) Pulido

Tiene unas aptitudes de pulibilidad excelentes en estado

Si la erosión con chispa eléctrica se realiza con el material
templado y revenido. Tras el rectificado, el pulido se realiza
templado y revenido la herramienta debe someterse a un
con óxido de aluminio o pasta de diamante.
revenido adicional a unos 550 ºC. Si el acero ha sido Nota: Cada calidad de acero tiene un tiempo de pulido
retemplado, la temperatura adicional de revenido deberá ser óptimo que depende en gran parte de la dureza y de la
25 ºC más baja que la última temperatura de revenido técnica de pulido. Un sobrepulido puede derivar en una
utilizada. superficie de acabado deficiente (por ejemplo, efecto de
«piel de naranja»).
Cromado duro
Después del cromado duro se debe revenir la herramienta a
180 ºC durante aproximadamente 4 horas para eliminar la
fragilidad por hidrógeno.

Medidas en stock

Redondo Platinas

Diámetro (mm) Peso (kg/m) Platinas (mm) Peso (kg/m)

18 2,0 20 x 300 48,0
22 3,0 25 x 200 40,0
28 4,9 25 x 250 50,0
31 6,1 25 x 300 60,0
35 7,7 30 x 200 48,0
43 11,6 30 x 250 60,0
46 13,3 30 x 300 72,0
50,8 16,3 40 x 250 80,0
63,5 25,4 50 x 200 80,0
76,2 36,6 50 x 300 120,0
80 40,3 50 x 200 80,0
81 41,3 50 x 300 120,0
102 65,5 50 x 500 200,0
63 x 300 151,2

* Medidas y pesos son teóricos IVAN BOHMAN C.A. facturará al peso del material una vez efectuado el corte

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