Instalaciones Electricas Industriales Manual Tecnico PDF

INSTALACIONES ELÉCTRICAS INDUSTRIALES. MANUAL TÉCNICO.
RECOPILACIÓN Y REDACCIÓN:
ING. ISAÍAS CECILIO VENTURA NAVA.
INSTRUCTOR
Cedula Profesional :654329.
Reg. C.I.M.E.: 4482.
Reg. S.T.P.S. VENI-5511-22-4C8-005.
Reg. CO.NO.CER. C22666 0304102
ING. ISAÍAS CECILIO VENTURA NAVA. ABRIL 2007.

INSTALACIONES ELÉCTRICAS INDUSTRIALES. MANUAL TÉCNICO. 2
CONTENIDO
INSTALACIONES ELÉCTRICAS INDUSTRIALES Pág. 09
CLASIFICACIÓN DE SUBESTACIONES ELÉCTRICAS Pág. 04
SIMBOLOGÍA NEMA Pág. 10
VOLTAJES NORMALIZADOS Pág. 36
TRANSFORMADORES Pág. 37
CORRECCIÓN DEL FACTOR DE POTENCIA

EN SISTEMAS ELÉCTRICOS INDUSTRIALES. Pág. 70
CONDUCTORES ELÉCTRICOS. Pág. 118
CUCHILLAS SECCIONADORAS Y FUSIBLES DE

PROTECCIÓN PARA SISTEMAS DE ALTA TENSIÓN. Pág. 128
PROTECCIÓN DE TRANSFORMADORES DE DISTRIBU-

CIÓN ELÉCTRICA INDUSTRIAL MEDIANTE FUSIBLES. Pág. 144
RUTINA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE UNA

SUBESTACIÓN ELÉCTRICA COMPACTA. Pág. 149
SISTEMAS DE REDES DE PUESTA A TIERRA EN

INSTALACIONES ELÉCTRICAS.
APARTARRAYOS. Pág. 168

INSTALACIONES ELÉCTRICAS INDUSTRIALES.
Las instalaciones eléctricas industriales, son el conjunto de elementos,

aparatos y equipos que se encargan de la recepción, conducción,
transformación, control, medición, protección, distribución y utilización de la
energía eléctrica.
Algunas instalaciones eléctricas industriales cuentan con su propia planta de

generación de energía eléctrica, constituida por los turbogeneradores, tal es el
caso de los ingenios azucareros, refinerías de PEMEX, complejos
petroquímicos, plataformas petroleras, etc.
Actualmente debido a los altos costos de la energía eléctrica por parte de las
empresas suministradoras, algunas empresas utilizan sus plantas de
emergencia para su autoabastecimiento de energía eléctrica en las horas de
demanda máxima (hora peak), tal es el caso de una importante cadena de
supermercados a nivel nacional.
Entre los equipos de principal importancia de una instalación eléctrica

industrial, podemos mencionar los siguientes:
1. Subestación receptora – reductora (transformadores, interruptores,

cuchillas seccionadoras, aisladores, apartarrayos, pararrayos, etc.)
2. Líneas y cables de energía.
3. Subestaciones de distribución.
4. Centros de carga, formados por breakers.
5. Centros de control de motores eléctricos (C.C.M.), constituidos por los
breakers, arrancadores magnéticos, arrancadores de estado sólido,
drives, p.l.c., etc.
6. Bancos de capacitares de baja tensión y de alta tensión.
7. Circuitos de alumbrado.
8. Motores eléctricos tipo rotor jaula de ardilla, tipo rotor devanado,
síncronos, etc.
9. Planta (generadores) de emergencia.
10. Sistemas y red de tierra.

CLASIFICACIÓN DE LAS SUBESTACIONES ELÉCTRICAS.
Una subestación eléctrica es el conjunto de máquinas, aparatos, equipos y

circuitos que tienen la función de modificar las características o parámetros de
la potencia eléctrica (tensión y corriente) y de proveer un medio de
interconexión y despacho entre las diferentes líneas de transmisión de un
sistema.
Desde el punto de vista de la función que desempeñan las subestaciones

eléctricas, estas se pueden clasificar como sigue:
Subestaciones de las plantas generadoras o centrales eléctricas.-

Estas se encuentran adyacentes a las centrales eléctricas o plantas
generadoras de energía eléctrica para modificar los parámetros de la potencia
suministrados por los generadores para permitir la transmisión en alta tensión
en las líneas de transmisión a este respecto se puede mencionar que los
generadores de una central pueden generar la potencia entre 4.16 K.V. y 25
K.V. y la transmisión dependiendo de la cantidad de energía o potencia y la
distancia se puede efectuar a 115, 230 o 400 K.V. en México, en algunos
países se utilizan tensiones de transmisión de 765 K.V. como es el caso de
Brasil, 800 K.V. como el caso de Venezuela y hasta de 1,200 K.V.
Subestaciones receptoras primarias.-

Estas son alimentadas directamente de las líneas de transmisión y reducen la
tensión a valores menores para la alimentación de los sistemas de
subtransmisión o las redes de distribución, de manera que dependiendo de la
tensión de transmisión pueden tener en su secundario tensiones del orden de
115 K.V. y eventualmente 34.5 K.V., 13.8 K.V. ó 4.16 K.V.
Subestaciones receptoras secundarias.-

Estas son por lo general alimentadas por las redes de subtransmisión y
suministran la energía eléctrica a las redes de distribución a tensiones
comprendidas entre 34.5 K.V. y 13.8 K.V.
Las Subestaciones Eléctricas también se pueden clasificar por el tipo de

instalación de la siguiente manera:
Subestaciones tipo intemperie.-

Estas subestaciones se construyen en terrenos expuestos a la intemperie y
requieren de un diseño, aparatos y equipos capaces de soportar el
funcionamiento bajo condiciones atmosféricas adversas (lluvia, viento, nieve, e
inclemencias atmosféricas diversas) por lo general se adoptan en los sistemas
de alta y extra alta tensión.

Subestación tipo interior.-

En este tipo de subestaciones los aparatos y equipos que se utilizan están
diseñados para operar en interiores, actualmente las subestaciones tipo interior
son utilizadas en las industrias.
Subestación tipo blindado (Subestaciones Compactas).-

En estas subestaciones los aparatos y equipos se encuentran muy protegidos
y el espacio necesario es muy reducido en comparación a las construcciones
de subestaciones convencionales, por lo general se utilizan en el interior de
fabricas, hospitales, auditorios, grandes edificios, centros y plazas comerciales
que requieren de poco espacio para estas instalaciones, por lo que se utilizan
por lo general en tensiones de distribución (23 K.V. y 13.8 K.V).
Subestaciones en Hexafluoruro de Azufre (SF6).-

En estas subestaciones la mayor parte de sus componentes se encuentran
completamente aislados en el interior de compartimientos que contienen un gas
con altas propiedades dieléctricas, a este gas se le conoce con el nombre de
gas hexafluoruro de azufre (SF6). Ocupan este tipo de subestaciones un
reducido espacio en comparación con las subestaciones tipo intemperie.
Su operación se efectúa a tensiones que van desde 13.8. 23, 34.5, 115, 230,
400, 735 y 800 K.V.
Subestaciones móviles.-
Este tipo de subestaciones se encuentran instaladas sobre una plataforma
móvil (tipo remolque de tractocamión).
Son utilizadas por las empresas suministradoras de energía eléctrica para
sustituir de manera temporal a toda o parte de una subestación de potencia
cuando esta última ha fallado.
Operan en tensiones de 115 K.V. para reducir a 13.8 K.V. y su capacidad
promedio es de 10 M.V.A = 10,000 K.V.A.
ELEMENTOS QUE INTEGRAN UNA SUBESTACIÓN ELÉCTRICA DE

POTENCIA Y DE MEDIA TENSIÓN.
1. Transformador de potencia.
2. Autotransformadores de potencia.
3. Transformadores de servicios propios.
4. Transformadores de potencial. (T.P.)
5. Transformadores de corriente.(T.C.)
6. Divisores de voltaje.
7. Interruptores de potencia.
8. Cuchillas seccionadoras de apertura con carga.
9. Cuchillas seccionadoras de apertura sin carga.
10. Cuchillas de puesta a tierra.
11. Bus o barras colectoras.
12. Bobina o reactor Petersen.

13. Apartarrayos.
14. Pararrayos.
15. Hilos de guarda.
16. Red de tierras.
17. Aisladores.
18. Fusibles de potencia.
19. Tableros de operación, control, medición y protecciones.
20. Bancos de baterías.
21. Equipo de comunicaciones.
22. Banco de Capacitores de alta tensión.


SISTEMAS INDUSTRIALES DE DISTRIBUCIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA.
Dentro del estudio de los sistemas eléctricos de potencia, debemos de conocer

las diferentes etapas por las que pasa la energía eléctrica desde su
generación, hasta su utilización por los consumidores o usuarios. Estas etapas
podemos dividirlas de la siguiente manera:
• Generación.
• Transformación de baja tensión para alta tensión.
• Transmisión en alta tensión.
• Transformación de alta tensión para baja tensión.
• Distribución.
• Utilización o consumo.
La distribución a zonas urbanas, zonas rurales y zonas industriales y aún

dentro de las propias industrias requiere de calidad, esto es, un buen “nivel” de
voltaje, y requiere también de continuidad del servicio; para esto se deben de
disponer de circuitos de distribución eléctrica confiables con arreglos que
permitan una determinada flexibilidad de los sistemas para reducir al mínimo
posible las interrupciones en el suministro en el servicio de la energía eléctrica,
ya sea por fallas que ocurran o por mantenimiento de los equipos eléctricos
(transformadores, líneas de conducción, buses, etc.) y que se necesitan sacar
de servicio (llevar a cabo una “libranza”).
Los dispositivos que intervienen en las operaciones y maniobras de switcheo
de líneas de distribución, son:
• Los interruptores (en aceite, en SF6, al vacío, etc.).
• Los seccionadores de alta tensión de operación en grupo y apertura con
carga.
• Las cuchillas seccionadoras de apertura con carga.
• Las cuchillas seccionadoras de apertura sin carga.
• Los cortacircuitos fusibles que normalmente van instalados en las
terminales de alta tensión de los transformadores de distribución.

Los sistemas de distribución de energía eléctrica, se pueden analizar e

interpretar mediante la aplicación de la simbología NEMA de diagramas
trifilares y diagramas unifilares de sistemas eléctricos.
¿Qué es un diagrama trifilar?

Un diagrama trifilar es aquel diagrama que mediante el trazo de tres líneas más
sus correspondientes símbolos NEMA nos permite interpretar todos y cada uno
de los equipos, aparatos, dispositivos, etc. que forman parte de un sistema
eléctricos de tres fases o comúnmente conocido como sistema eléctrico
trifásico. Este tipo de diagrama va acompañado de sus respectivas leyendas y
especificaciones técnicas de los equipos, tales como capacidad de
transformadores, calibres de conductores, etc.
¿Qué es un diagrama unifilar?

Un diagrama unifilar, es aquel diagrama que mediante el trazo de una línea
más sus correspondientes símbolos NEMA (un símbolo) nos permite interpretar
todos y cada uno de los equipos, aparatos, dispositivos, etc. que forman parte
de un sistema eléctrico de tres fases o comúnmente conocido como sistema
eléctrico trifásico. Al igual que un diagrama trifilar, este tipo de diagrama va
acompañado de sus respectivas leyendas y especificaciones técnicas de los
equipos, tales como capacidad de transformadores, calibres de conductores,
etc.
Los sistemas de distribución eléctrica en sus diferentes arreglos básicos, se

pueden analizar e interpretar, mediante los siguientes diagramas de tipo trifilar
y unifilar:
• Sistema radial simple.

• Sistema radial con centros de carga.
• Sistema radial selectivo en el primario con centros de carga.
• Sistema secundario selectivo con centros de carga.
• Sistema primario en anillo con centros de carga.
• Sistema primario selectivo – red secundaria.

SIMBOLOGÍA NEMA






SISTEMA RADIAL SIMPLE.
Características:
Un solo alimentador primario. Un solo transformador que alimenta un bus
secundario. Adecuado para cargas hasta de 1,000 K. V. A.
Ventajas:
Es muy económico. Es simple. Es fácil de operar. Fácil de ampliar.
Desventajas:
Baja confiabilidad.. En caso de falla en el transformador o en el cable primario,
se pierde el servicio. Altas corrientes de corto circuito. Mala regulación de
tensión. El equipo debe de desconectarse para mantenimiento.




SISTEMA RADIAL CON CENTROS DE CARGA.
Características:
Un solo alimentador primario. Cada transformador alimenta un solo centro de
carga o tablero de distribución secundaria. Adecuado para cargas mayores de
1,000 K. V. A.
Ventajas:
Es bastante económico en relación con otros sistemas más complejos. Es
simple de operar y fácil también. Fácil de ampliar. Buena regulación de tensión
por tener alimentadores secundarios cortos. Más confiable que el radial simple.
Bajas corrientes de corto circuito.
Desventajas:
En caso de falla de un transformador, debe desenergizarse el área
correspondiente para reparaciones. Si el alimentador principal falla, la
interrupción del servicio es total. El equipo debe desconectarse para
mantenimiento rutinario.


SISTEMA SECUNDARIO SELECTIVO CON CENTROS DE CARGA.
Características:
Dos alimentadores primarios. Dos transformadores en cada centro de carga.
Un interruptor de enlace entre los dos centros o tableros de distribución
(normalmente abierto). Este interruptor debe tener bloqueos con los
interruptores principales secundarios para evitar la conexión y operación en
paralelo de los dos transformadores pues se aumentaría la corriente de corto
circuito.
Ventajas:
Más confiable que los anteriores sistemas. En caso de falla de un alimentador o
de un transformador, es posible alimentar todos los tableros secundarios.
Restauración rápida del suministro de energía eléctrica. Este sistema
combinado con el sistema primario selectivo da un alto grado de confiabilidad.
Desventajas:
Más costoso que los sistemas “Radial con centros de carga” y “Radial selectivo
en el primario con centros de carga”, dependiendo de que si un alimentador
falla el otro alimentador debe tener la capacidad de llevar toda la carga de la
planta industrial, dependiendo también de la capacidad (en K. V. A.) de reserva
de cada transformador. Su operación es más delicada.


SISTEMA PRIMARIO EN ANILLO.
Características:
Dos alimentadores primarios. Un juego de dos cuchillas desconectadoras de
operación sin carga o de operación con carga y un seccionador bajo carga para
cada transformador.
Ventajas:
Ventajoso cuando los centros de carga están muy separados entre ellos.
Ligeramente más económico que el “Sistema radial selectivo en el primario”. En
caso de falla de algún transformador puede aislarse el equipo, o en caso de
falla de algún tramo de la línea, se puede aislar el tramo de línea o aislar el
equipo y dar el servicio de suministro de energía eléctrica a los demás
usuarios.
Desventajas:
Más complicado de operar. Existe el peligro de energizar un punto por dos
lados. Si falla un transformador se pierde el servicio a la carga que alimenta.












VOLTAJES NORMALIZADOS.

TRANSFORMADORES.

ESTUDIO DEL TRANSFORMADOR.
El TRANSFORMADOR.
El transformador es una máquina electromagnética que sirve para transferir

energía eléctrica entre dos circuitos aislados eléctricamente y unidos
magnéticamente. La transferencia se efectúa con frecuencia constante.
También se define a un transformador como una máquina que cambia las
características de la energía eléctrica, tales como el voltaje y la corriente, pero
con frecuencia constante.
Los Transformadores pueden ser reductores o elevadores.
Son reductores cuando entregan la energía a menor voltaje que el que

reciben.
Son elevadores cuando entregan la energía a mayor voltaje que el que

reciben.
Normalmente los transformadores tienen dos embobinados uno con suficiente

aislamiento para operar a alta tensión y el otro con menor aislamiento para
operar a baja tensión.
De lo anterior se deduce el nombre que reciben los embobinados de un
transformador.
a. Alta tensión.
b. Baja tensión.
Como regla general recibe el nombre de embobinado primario, el

embobinado de un transformador que recibe la energía en alta o en baja
tensión.
Recibe el nombre de embobinado secundario, el embobinado de un

transformador que entrega la energía al sistema en baja o en alta tensión.
Las partes principales de que está constituido un transformador son las

siguientes:
1. El núcleo magnético: Está formado por un conjunto de laminaciones de

material de muy buena calidad normalmente de alto contenido de silicio,
las laminaciones van superpuestas y varían sus espesores entre 15 y 25
milésimas de pulgada. El núcleo formando un marco o un cuadro de
determinadas dimensiones constituye un circuito magnético cerrado.
2. Los embobinados: Normalmente el transformador lleva un embobinado

de baja tensión y otro de alta tensión con suficiente aislamiento en cada
caso quedando el de baja tensión hacia adentro y el de alta tensión
hacia fuera, con el núcleo magnético en el centro de los dos, en los tipos
de transformadores más comunes.
3. El tanque principal: Es un depósito completamente hermético que

contiene en su interior el núcleo magnético con los embobinados del
transformador los que quedan sumergidos dentro del aceite aislante que
contiene el tanque. Lleva en la parte superior una tapa que se coloca
herméticamente haciendo uso de una junta especial.
Sobre la tapa superior van colocadas unas boquillas aislantes de
porcelana llamadas bushings a las que van conectadas las terminales de
alta tensión, en la parte frontal van colocadas tres o cuatro boquillas
aislantes a las que van colocadas las terminales del embobinado de baja
tensión (las “pasa tapas”).
Lleva el transformador instalado conectado en la parte exterior superior un

indicador de nivel que marca en todo momento el nivel del aceite dentro del
tanque.
En la parte inferior del tanque hay una conexión de tubería con una válvula que
sirve para drenar el aceite del tanque y otra válvula de menor tamaño para
obtener muestras del aceite al cual se le efectúa periódicamente su “prueba de
rigidez dieléctrica”.
Como se comprenderá el transformador es una pieza estática que carece de

piezas móviles, no tiene entrehierro como sucede con las máquinas eléctricas
rotatorias (como por ejemplo: los generadores o los motores) y las pérdidas en
él mismo son muy reducidas, razón por la cual esta máquina (como la
denominan algunos autores) es la más eficiente de todas las máquinas
eléctromagnéticas, teniendo el caso de transformadores con una eficiencia
igual al 98% y al 99%.
N1 N2
E1 E2
I1 I2
- NÚCLEO DE HIERRO, EMBOBINADO PRIMARIO, EMBOBINADO

SECUNDARIO DE UN TRANAFORMADOR -

- NÚCLEO DE HIERRO, DEVANADO DE MENOR TENSIÓN, DEVANADO DE

MAYOR TENSIÓN -
Para determinar muchas soluciones entre voltaje, espiras y corriente no se

comete ningún error apreciable al considerar que esta máquina tiene una
eficiencia igual al 100%.
PRINCIPIO DE OPERACIÓN.
El principio de operación del transformador se basa en que se puede
transformar energía eléctrica por inducción electromagnética entre dos grupos
diferentes de bobinas que se encuentran colocadas en el mismo circuito
magnético (núcleo magnético) en el que deberá tenerse un flujo magnético
variable.
En los generadores de corriente continua y también en los alternadores, el flujo

producido en el circuito magnético es constante, pero se logra su variación con
el movimiento relativo de los conductores con respecto al campo magnético y
viceversa.
(En el generador de corriente continua: se mueven los conductores y
permanecen fijos los polos magnéticos.
En el generador de corriente alterna o alternador: se mueven los polos
magnéticos y permanecen fijos los conductores).
La operación del transformador se basa en el principio de inducción de
Faraday.
Si alimentamos el primario de un transformador con corriente continua, el flujo
inducido por este tipo de corriente que es unidireccional será constante y la
fuerza electromotriz inducida (o voltaje) será igual a cero.
Para que un transformador pueda operar satisfactoriamente, es necesario
alimentar su devanado o embobinado primario con voltaje de corriente alterna,
pues debido a que esta varía cíclicamente con la frecuencia (60 ciclos por
segundo) de la línea de alimentación, el flujo magnético producido por ella en el
transformador variará, y esta variación permitirá que en el transformador haya
inducción de fuerza electromotriz inducida (voltaje).
Una de las figuras anteriores nos representa el circuito magnético y los

embobinados primario y secundario con las direcciones en que circulan las
corrientes y el flujo magnético.
Si consideramos que se trata de un transformador reductor en el que el
embobinado primario deberá tener mayor número de espiras que el
embobinado secundario, es decir N1>N2. Tomando en cuenta que al aplicarle
corriente alterna, esta estará entrando al transformador por su terminal superior
durante la alternancia negativa.
Debido a esta condición y aplicando la regla del tirabuzón veremos que se
conduce un flujo magnético que en este caso se desplazará a través del núcleo
en el sentido de las manecillas del reloj.
Para determinar el sentido en que circulará la corriente inducida en el
embobinado o devanado secundario, debemos aplicar la Ley de Lenz, que
establece lo siguiente:
“En todos los casos de inducción electromagnética los efectos se oponen a las
causas que las producen”.
Por consiguiente la corriente inducida en el embobinado o devanado
secundario deberá inducir un flujo magnético que se oponga al flujo magnético
que lo produjo.
El flujo magnético inducido por la corriente del embobinado primario (I1) y que
llamaremos Øm, al desplazarse a través del circuito magnético (núcleo
magnético), cortará también los conductores del embobinado secundario,
siendo común a los dos embobinados, razón por la cual se le conoce con el
nombre de flujo mutuo.
La dirección que deberá tener la corriente inducida en el embobinado o
devanado secundario deberá ser tal que el flujo magnético inducido por ella en
ese embobinado tenga tal dirección que se oponga al flujo mutuo.
Todas las condiciones establecidas en el transformador serán válidas por lo
que a los sentidos se refiere, durante las alternancia positiva y se invertirán
todas durante la alternancia negativa.
Teniendo en cuenta que el flujo mutuo es común al primario y al secundario la

fuerza electromotriz inducida en una espira del primario deberá ser igual a la
fuerza electromotriz inducida en una espira del secundario.
Llamando por N1 al número de espiras que tiene el embobinado primario y por

N2 al número de espiras que tiene el embobinado secundario; por E1 a la
fuerza electromotriz inducida en el primario y por E2 a la fuerza electromotriz
inducida en el secundario, podemos establecer entonces que la fuerza
electromotriz inducida en una espira del primario debe ser igual a la fuerza
electromotriz inducida en una espira del secundario, lo cual queda establecido
por medio de la siguiente fórmula:
{E1/N1 = E2/N2} - - - - - - - - - - - - (1), y de aquí se deduce que:
{E1/E2 = N1/N2 = r} - - - - - - - - - - (2), siendo r, relación de transformación.

Lo anterior nos indica que la fuerza electromotriz inducida en cualquiera de los

embobinados del transformador es directamente proporcional al número de
espiras (vueltas) y que la relación que existe entre las fuerzas electromotrices
inducidas de los embobinados es igual a la relación que existe entre el número
de espiras o vueltas, valor que para cualquier transformador es una relación
constante que se conoce con el nombre de “relación de transformación” (r).
TRANSFORMADOR TIPO POSTE, DE DISTRIBUCIÓN URBANA,

TRIFÁSICO, ENFRIAMIENTO TIPO O A, CAPACIDAD: 112. 5 K. V. A.,
RELACIÓN: 13.2 K. V. – 220 V / 127 V, 60 C. P. S.
CONEXIÓN: DELTA EN EL PRIMARIO, ESTRELLA EN EL SECUNDARIO.

- VISTA EN CORTE DE UN TRANSFORMADOR TRIFASICO -


PARTES DE UN TRANSFORMADOR DE DISTRIBUCIÓN ELÉCTRICA

INDUSTRIAL.
1. Termómetro, escala 0 grados centígrados a 120 grados centígrados.

2. Indicador del nivel del aceite dieléctrico.
3. Tapa superior para inspección interna.
4. Cambiador de taps o derivaciones para operar exteriormente y
desnergizado.
5. Base el tanque.
6. Ganchos para levantar el tanque.
7. Soporte para levantar con gato hidráulico.
8. Bushings o boquillas de alta tensión. H1, H2, H3.
9. Bushings o boquillas de baja tensión. X0, X1, X2, X3.
10. Panel o radiadores para enfriamiento del aceite.
11. Placa de datos o características técnicas.
12. Orejas para levantar la tapa superior del tanque.
13. Manómetro para indicar la presión positiva interna del nitrógeno.
14. Cople de 25 mm en la tapa o codo para el llenado del aceite.
15. Diafragma de alivio de sobre presión.
16. Válvula de globo de 25 mm de diámetro, para drenado del aceite.
17. Zapata Terminal para conexión a tierra del tanque del transformador.
18. Válvula de muestreo del aceite.

TRANSFORMADORES.
Bancos de Transformadores.
En las grandes subestaciones de los sistemas de potencia, así como en los circuitos de
distribución urbana y rural, es necesario a menudo instalar bancos de transformadores
monofásicos en conexiones trifásicas de acuerdo con las necesidades que se presenten. En los
sistemas trifásicos pueden utilizarse tres transformadores en banco para este fin.
Hay cuatro formas normales de conectar un banco trifásico:
1. Conexión Delta-Delta.
2. Conexión Estrella –Estrella.
3. Conexión Delta-Estrella.
4. Conexión Estrella-Estrella.
Las principales condiciones para la conexión en banco de transformadores monofásicos, son

las siguientes:
 Que los transformadores tengan la misma capacidad en K.V.A.
 Que sus voltajes primario y secundario sean iguales. (Misma relación de
voltajes).
 Que tengan idénticas marcas de polaridad.
 Es necesario que los diagramas vectoriales o fasoriales resultantes de las tres
fases, formen figuras iguales y de lados paralelos.
 Es recomendable que los transformadores sean del mismo fabricante (IEM,
Prolec, etc.).
Transformadores Trifásicos.
Si conocemos el diagrama vectorial o fasorial que representa las conexiones del transformador,
la identificación de fases es sumamente sencilla.
Al efectuar las interconexiones de devanados delta-delta o estrella-estrella, hay la posibilidad
de hacerlo de tal manera que la baja tensión quede en fase 0 grados ò a 180 grados con
respecto a la alta tensión, y en los arreglos estrella-delta ò delta-estrella, se puede obtener la
baja tensión 30 grados adelante o atrás de la alta tensión.
Las normas establecen que en los casos delta-delta y estrella-estrella, la baja tensión debe
estar en fase con la alta tensión, y en los casos estrella-delta y delta-estrella, la baja tensión
debe estar 30 grados atrás de la alta tensión.
Polaridad de los transformadores.

La polaridad de los transformadores indica el sentido relativo instantáneo del flujo de corriente
en las terminales de alta tensión con respecto a la dirección del flujo de corriente en las
terminales de baja tensión.
La polaridad de un transformador de distribución monofásico puede ser aditiva o substractiva.
De acuerdo con las normas industriales, todos los transformadores de distribución monofásicos
de hasta 200 K.V.A. con voltajes en el lado de alta tensión de hasta 8,660 volts (voltaje en el
devanado) tienen polaridad aditiva. Todos los demás transformadores monofásicos tienen
polaridad substractiva.
Operación en paralelo de transformadores.

Conexión en paralelo de transformadores trifásicos.
Dependiendo el tipo de conexión es el desplazamiento angular entre el devanado primario y el
devanado secundario.
Se llama desplazamiento angular al desfasamiento en tiempo y en espacio (medido en grados)
entre los neutros eléctricos del primario y secundario de un banco de transformadores
trifásicos.
En caso de una conexión estrella la línea angular es la recta que se prolonga del neutro hasta
la punta H1 o X1 según la estrella sea el devanado de alta o de baja tensión.
Si la conexión es delta y de fases balanceadas en voltajes la línea angular va del centro de
gravedad del triángulo a la terminal H1 o X1 según la delta sea el devanado de alta o baja
tensión.
El centro de la delta recibe el nombre de neutro aún cuando físicamente es imposible localizar
el neutro en un sistema delta.
Cuando se trata de conectar en paralelo dos transformadores trifásicos, es necesario que los
diagramas vectoriales o fasoriales resultantes de las tres fases formen figuras iguales y de
lados paralelos.
Razones para la operación en paralelo de transformadores.

Dos o más transformadores operan en paralelo cuando:
1. La capacidad de generación es muy grande y no se fabrican transformadores para esta
capacidad, o bien si se quiere repartir la carga.
2. Se aumenta la capacidad instalada en alguna subestación eléctrica de potencia o
industrial, ya que resulta más conveniente conectar en paralelo otro transformador con
el transformador ya existente para satisfacer la demanda de energía eléctrica, que
instalar uno nuevo que tenga la capacidad total.
3. Se desea continuidad de servicio en una instalación eléctrica de potencia o industrial
donde la carga se divide en dos o más transformadores en paralelo, de tal manera que
el servicio no quede interrumpido por falla o mantenimiento preventivo de un
transformador (por libranza).
Definición.-
Se dice que dos transformadores operan en paralelo cuando sus devanados primarios están
conectados a una misma fuente y sus devanados secundarios están conectados a una misma
carga.
Condiciones para la operación de transformadores en paralelo.

Para que dos o más transformadores operen correctamente en paralelo, deben de satisfacer
las siguientes condiciones, tener:
 Igual relación de transformación (iguales voltajes tanto en
sus devanados primarios como en sus devanados
secundarios).
 Igual polaridad.
 Deben conectarse con la misma secuencia de fase.
Instructivo para la operación de transformadores en paralelo.
Las condiciones teóricamente ideales para la operación en paralelo de los transformadores

son:
1. Idéntica relación de vueltas y de voltajes nominales.
2. Igual porcentaje de impedancias.(Una buena conexión en paralelo se considera como
realizable, cuando el porcentaje de impedancia de los devanados de los
transformadores, están dentro de 7.5% de uno respecto al otro).
3. Igual relación de resistencia a reactancia.
4. La misma polaridad.
5. El mismo desplazamiento del ángulo de fase.
6. El mismo sentido de rotación de las fases.
Transformadores monofásicos.-
Para transformadores monofásicos únicamente son aplicables las cuatro primeras condiciones,
ya que no hay rotación de fases ni desplazamiento angular, debido a la transformación de
voltajes.
Transformadores Trifásicos.-
Para transformadores trifásicos, permanecen válidas las mismas condiciones, excepto que en
este caso, debe tomarse en consideración la cuestión de rotación de fases y el desplazamiento
angular.

Especificaciones técnicas para transformadores.-
 Tensión Primaria: 13,200 V., o 23,000 V., o 34,500 V.

(Voltaje que se recibe en el devanado primario).
 Conexión del primario: Delta.

(Conexión que tiene el devanado de alta tensión).
 Tensión Secundaria: 440V/254V, o 220V/127V.

(Voltaje que se entrega en devanado secundario).
 Conexión del Secundario: Estrella.

(Conexión que tiene el devanado secundario, por ejemplo
de baja tensión y que incluye el neutro).
 Frecuencia: 60 ciclos por segundo.

(Frecuencia del voltaje suministrado y de diseño del
transformador).
 Sobrelevación de temperatura: 65 grados centígrados.

(Se refiere a que la temperatura admisible del aceite del
transformador puede ser de 65 grados centígrados sobre la temperatura ambiente y que esta
última puede catalogarse como de 30 o 40 grados centígrados)
 Altura de operación: 1,500 m.s.n.m. – 2,280 m.s.n.m.

(Se refiere a la altura sobre el nivel del mar en que el
transformador tiene una buena ventilación para su
enfriamiento).
 Tipo de enfriamiento: O.A., u O.A./F.A.

(Se refiere a que se trata de un transformador cuyo núcleo
y sus devanados están sumergidos en aceite dieléctrico,
enfriado por las corrientes de aire circundante, mucho mejor si
tiene tubos radiadores, F.A. consiste en agregar ventilación
forzada, mediante ventiladores).
 Capacidad o Potencia: en K.V.A. (Kilo volts amperes).

 Se refiere a la potencia o capacidad para la cual fue
diseñado el transformador.
Polaridad de los transformadores.-
La polaridad de los transformadores indica el sentido relativo instantáneo del flujo de corriente
eléctrica en las terminales de alta tensión con respecto a la dirección del flujo de corriente
eléctrica en las terminales de baja tensión.
La polaridad de un transformador de distribución monofásico puede ser aditiva o substractiva.
Una simple prueba para determinar la polaridad de un transformador consiste en conectar dos
bornes adyacentes de los devanados de alta y baja tensión y aplicar un voltaje reducido a
cualquiera de los devanados.
La polaridad es aditiva si el voltaje medido entre los otros dos bornes de los devanados es
mayor que el voltaje en el devanado de alta tensión (Fig. A).
La polaridad es substractiva si el voltaje medido entre los dos bornes de los devanados es
menor que el voltaje del devanado de alta tensión (Fig. B).
De acuerdo con las normas industriales, todos los transformadores de distribución monofásicos
de hasta 200 KVA con voltajes en el lado de alta tensión de hasta 8,660 volts (voltaje del
devanado) tienen polaridad aditiva. Todos los demás transformadores monofásicos tienen
polaridad substractiva.
Designación de las terminales de transformadores trifásicos y monofásicos.-
De acuerdo con las normas industriales, la terminal de alta tensión marcada como H1, es el de
la derecha, visto el transformador desde el lado de la alta tensión y las demás terminales “H”
siguen un orden numérico de derecha a izquierda. La terminal H 0 de los transformadores
trifásicos, si existe, está situada a la derecha de la terminal H1 visto el transformador desde el
lado de la alta tensión.
En los transformadores monofásicos la terminal de baja tensión X1, está situada a la derecha,
visto el transformador desde el lado de la baja tensión, si el transformador es de polaridad
aditiva (X1 queda diagonalmente opuesto a H1), o a la izquierda, si el transformador es de
polaridad substractiva (H1 y X1 son adyacentes).
En los transformadores trifásicos, la terminal X1 queda a la izquierda, visto el transformador
desde el lado de baja tensión. Las terminales X1 y X3 están situados para que las tres
terminales queden en orden numérico de izquierda a derecha. La terminal X0, si existe, està
situada a la izquierda de la terminal X1.
Conexión en paralelo de transformadores monofásicos.-
Si se necesita mayor capacidad en una subestación, pueden conectarse en paralelo dos

transformadores de igual o distinta potencia nominal. Los transformadores monofásicos de
polaridad aditiva o substractiva pueden conectarse en paralelo satisfactoriamente si se
conectan como se indica a continuación y se cumplen las condiciones siguientes:
1. Voltajes nominales idénticos.
2. Derivaciones idénticas.
3. El porcentaje de impedancia de uno de los transformadores debe de estar comprendido
entre el 92.5% y el 107.5% del otro.
4. Las características de frecuencia deben de ser idénticas.
5. Preferentemente que sean del mismo fabricante.

TRANSFORMADORES DE DISTRIBUCIÓN ELÉCTRICA INDUSTRIAL Y

DISTRIBUCIÓN URBANA RESIDENCIAL.

TRANSFORMADOR MONOFÁSICO CONEXIÓN Y-T, O DE

RETORNO POR TIERRA.
Relación: 7.62 K. V. – 240 V. / 120 V., 60 Hz.












TIPOS DE ENFRIAMIENTO PARA TRANSFORMADORES.
Las clasificaciones y definiciones NEMA y ANSI son aplicables a los siguientes tipos de
enfriamiento de transformadores:
CLASE OA.
Núcleo y bobinas en aceite, enfriamiento por circulación del aire exterior.
CLASE OA/FA.
Al aceite similar a la clase OA, enfriado por circulación forzada del aire.
CLASE OA/FA/FA.
Al aceite, auto enfriado / enfriado por la circulación forzada del aire / enfriado por la circulación
forzada del aire.
CLASE FOA.
Al aceite, enfriado por la circulación forzada del aceite con circulación forzada del aire.
CLASE FOW.
Al aceite, enfriado por la circulación forzada del aceite y circulación forzada de agua por medio
de un intercambiador.
CLASE OA/FA/FOA.
forzada del aceite.
CLASE OA/FOA/FOA.

forzada del aceite.
CLASE OA/FOA/FOA.
Al aceite, auto enfriado / enfriado por la doble circulación forzada del aire y del aceite.
CLASE OW.
Al aceite enfriado por agua.
CLASE OW/A.
Al aceite, enfriado por agua / auto enfriado.


INFORMACIÓN ACERCA DEL LÍQUIDO DE SILICONA PARA TRANSFORMADORES.
La compañía DOW – CORNING, fabricante del líquido de silicona para transformadores, obtuvo
de la U.S.E.P.A. (U.S. ENVIRONMENTAL PROTECTION AGENCY: Agencia de protección
ambiental de los Estados Unidos de Norteamérica), las siguientes declaraciones:
“La E.P.A. no tiene conocimiento de ninguna situación en que existan efectos adversos a la
salud o a la ecología asociados con la producción, uso o disposición de fluidos de
polidimetilsiloxano (fluidos de silicona).
DOW CORNING 561 SILICONE TRANSFORMER LIQUID.
El anterior es el nombre comercial del líquido de silicona fabricado para cubrir la demanda de
un refrigerante dieléctrico pata transformadores de poca capacidad, de distribución y de
potencia.
PROPIEDADES TIPICAS.
Apariencia: Líquido cristalino claro.

Propiedades especiales: Buena capacidad a la alta temperatura y propiedades dieléctricas,
baja toxicidad y baja flamabilidad .
Resistencia dieléctrica (ASTM D-877): 30 K.V.

TRANSFORMADORES CON LÍQUIDO, TIPO SECO Y GAS.
Los cuatro tipos básicos para elegir son los transformadores al aceite, con líquido aislante no
inflamable, como líquido de askarel, o de silicón (el líquido de silicón es una alternativa para los
transformadores con líquido askarel que están siendo descontinuados por su contaminación
ecológica); los abiertos tipo seco y los de gas.
Los criterios que se aplican para la selección de un tipo de transformador son el costo,
resistencia de aislamiento a impulsos, ubicación del equipo, requisitos de mantenimiento, nivel
de ruido, posibilidad futura de enfriamiento y espacio disponible.
Transformadores con líquido aislante no combustible, tipo askarel, se pueden usar en interiores
y exteriores por su aislamiento líquido no inflamable.
La desventaja de este tipo de transformadores según lo han revelado estudios detallados, es

que los BPC (Bifenilos policlorinados) de los líquidos aislantes no inflamables pueden escapar
al medio ambiente durante el manejo o cuando se producen fisuras en los depósitos del
transformador. Los BPC no son biodegradables y pueden ocasionar una contaminación
peligrosa a la ecología que afecte en forma adversa a la flora y a la fauna. Varios organismos
del gobierno han prohibido su uso. La legislación los prohíbe totalmente. Los principales
fabricantes han interrumpido su fabricación.
Los transformadores en askarel no se fabrican a consecuencia de un proyecto de ley sobre
substancias toxicas ratificado el 12 de octubre del año de 1976.
EL LÍQUIDO DE SILICÓN REEMPLAZA AHORA AL ASKAREL.
Un nuevo elemento en el grupo de transformadores con líquido aislante no combustible es el

transformador lleno en líquido de silicona. Fue desarrollado especialmente como una
alternativa a los transformadores en askarel y responde a la necesidad de un transformador,
con líquido inofensivo y aceptable ecológicamente. Se espera que el líquido de silicona
resuelva los problemas de combustibilidad de los aceites minerales y los riesgos ambientales
del askarel.
Los usuarios deben tener presente el riesgo al instalar transformadores con silicona en lugares
de peligro hasta que estos sean completamente aceptados por el N.E.C. (National Electrical
Code. Código Nacional Eléctrico de los Estados Unidos) y las compañías de seguros. El
comprador tiene la responsabilidad de instalar y operar estos transformadores en forma segura
y obtener la aprobación del código local y la cobertura del seguro para cada instalación.

TRANSFORMADORES TIPO SECO AUTOENFRIADOS (CLASE AA).
Se enfrían por la circulación de naire y no están sumergidos en aceite.
TRANSFORMADORES DE TIPO SECO AUTOENFRIADOS / ENFRIADOS POR LA

CIRCULACIÓN FORZADA DE AIRE (CLASE AA/FA).
No están sumergidos en aceite y son capaces de auto enfriarse con enfriamiento por
circulación natural de aire y por la circulación forzada de aire.
TRANSFORMADORES CON GAS.
Son recomendables en una situación donde no es aceptable la presencia de un líquido, y por la

conveniencia del alto nivel de aislamiento de impulso básico de las unidades con líquido.
El gas que se usa en estas unidades es fluorocarbono (C 2 F6) que no es combustible ni
explosivo y no es tóxico.
En resumen, los cuatro tipos de transformadores, definidos por el ANSI o NEMA, son:
• Al aceite.
• Con líquido aislante no combustible (askarel y líquido de silicona).
• Tipo seco.
• Con gas.
Bibliografía:
“TRANSFORMADORES”. General Electric. Catálogo.
“ANALISIS Y DISEÑO DE SISTEMAS ELÉCTRICOS PARA PLANTAS INDUSTRIALES”.
Autor: Irwin Lazar.
Editorial Limusa.
Capítulo 5, páginas: 126, 127, 128, 129 130, 131.


CORRECCIÓN DEL FACTOR DE

POTENCIA EN SISTEMAS ELÉCTRICOS
INDUSTRIALES.
INSTALACIÓN DE BANCOS DE
CAPACITORES.

G.E. Industrial Systems

Motor Control Centers
Application Guide
Artículo: “Power Factor Correction Capacitors”. Pág.E5.

Traducción de su original en inglés: Ing. I. C. Ventura Nava.
Descripción.
Los motores y otras cargas inductivas requieren de dos clases de corriente
eléctrica: una corriente la cual efectúa el trabajo real y una corriente reactiva la
cual produce el campo magnético necesario para la operación de aparatos
inductivos tales como los motores eléctricos de inducción. Ambos tipos de
corrientes producen pérdidas I2R (por efecto Joule) en el sistema. Los
capacitores instalados cerca de las cargas inductivas pueden ser utilizados
para reducir la corriente reactiva la cual fluye demasiado a través del sistema,
reduciéndose así las pérdidas I2R (pérdidas por efecto Joule ó pérdidas por
calentamiento).
Los capacitores de baja tensión generalmente son unidades trifásicas,
conexión delta, y están protegidos por fusibles limitadores de corriente. Los
fusibles desconectan el capacitor en caso de un corto circuito, proveen
continuidad en el servicio para el sistema y reduciendo la posibilidad de ruptura
del envolvente o recipiente del capacitor.
Desconexión del capacitor con el motor.

Los capacitores utilizados para corrección del factor de potencia pueden ser
seleccionados utilizando las especificaciones de los fabricantes de motores
eléctricos. Cuando los capacitores están conectados antes del relevador
térmico de sobrecarga (dibujo a, c ó d), los elementos térmicos de sobrecarga
deben ser seleccionados utilizando la corriente de plena carga del motor y el
valor del factor de servicio especificado en la placa de datos del motor. Cuando
el capacitor está conectado en el lado de la carga del calefactor ó elemento
térmico de sobrecarga (dibujo b), se requiere un rango menor del elemento ó
de los elementos térmicos, desde entonces el relevador térmico de sobrecarga
en este caso deberá responder a la suma vectorial de las corrientes del motor y
del capacitor. Los capacitores no deben exceder los máximos K.V.A.R.
recomendados por el fabricante del motor para desconexión con el motor
seleccionado específicamente.
Los capacitores para corrección del factor de potencia pueden ser
desconectados por un contactor separado (dibujo d) bajo algunas de las
siguientes condiciones:
• Alta carga de inercia.
• Arranque a tensión reducida con transición de circuito abierto.
• Motores estrella-delta.
• Motores con arranques frecuentes o reversibles.
• Motores con multivelocidad.
Los capacitores para corrección del factor de potencia no deben ser
conectados del lado de la carga de un arrancador electrónico de estado
sólido ni de un drive variador de frecuencia (variador de velocidad).

Se debe hacer notar que los arrancadores para motores de dos velocidades
(motores de polos consecuentes) requieren de contactores separados para que
se conecten (para que “entren”) los capacitores después de un retardo de
tiempo a fin de evitar un posible daño al motor mientras se descargara el
capacitor.
Por la misma razón, los arrancadores estrella-delta tienen la aplicación del
capacitor después de que se efectúa ó ha sido efectuada la conexión en delta.
Fundamentos de Ingeniería para la corrección del Factor de Potencia. F.P. =

COS ϕ.
Consideraciones Fundamentales para corregir el Factor de potencia en los
Sistemas Eléctricos de alimentación industrial.-
Tomado del libro:

“Análisis y Diseño de Sistemas Eléctricos para Plantas Industriales”.
Autor: Irwin Lazar.
Editorial Noriega Editores.
Capitulo 2.
En las plantas de energía eléctrica que alimentan zonas industriales, han

aumentado continuamente las reactancias del sistema (Kilovars o KVAR),
debido al uso cada vez mayor de equipo que produce cargas inductivas.
Algunas fuentes de este tipo de cargas son los motores de inducción
(principalmente cuando operan a menos de plena carga), transformadores,
soldadoras de arco, rectificadores, hornos de arco, lámparas fluorescentes y
varios tipos de equipo electrónico.
El sistema de suministro de energía eléctrica (compañía suministradora, ya sea

la C.F.E. o la C.L.y F.C.) tiene que alimentar la potencia activa (útil) y tambièn la
potencia reactiva (no útil) que necesitan estas cargas inductivas. Esto impone
una carga adicional a la capacidad de generación del sistema de suministro
pùblico. (C.F.E. o C.L.y F.C.).
El gasto por pérdidas en el sistema debido al flujo de reactivos es un factor
económico importante que no deber menospreciarse, ya que si los Kilovars que
necesitan estas cargas no se suministran por otro medios, el flujo de corrientes
reactivas en el sistema consume las capacidades térmicas y de voltaje de la
línea y del equipo.
Una planta industrial que opera sus sistema eléctrico con un bajo factor de
potencia bajo puede:
• Reducir la capacidad del sistema y su rendimiento debido a conductores
y transformadores sobrecargados.
• Aumentar las pérdidas debido a resistencia de o en los conductores.
• Reducir el nivel del voltaje, afectando en forma adversa la eficiencia de
operación de los motores.
• Reducir la iluminación de las lámparas incandescentes.

• Aumentar el costo de la energía cuando la compañía suministradora
impone las condiciones del factor de potencia.
La corriente reactiva también origina pérdidas considerables en los

generadores, transformadores y conductores. Los generadores y las líneas se
sobrecargan innecesariamente debido a la corriente reactiva, por lo que se
requiere de generadores, transformadores y conductores de mayor capacidad.
Las compañías o empresas suministradoras generalmente compensan las
pérdidas de sus ingresos causados por un bajo factor de potencia en la
instalación eléctrica de la planta industrial del usuario, haciendo un cargo
adicional a la tarifa normal (penalización económica o multa). El mejoramiento
del factor de potencia conduce a importantes ahorros en el costo de la energía
y mejora la eficiencia de la planta industrial.
Los métodos más comúnmente usados para mejorar el factor de potencia de
una planta industrial incluyen el uso de condensadores estáticos llamados
también capacitores, así como motores y condensadores sìncronos.
Los condensadores o capacitores mejoran el Factor de Potencia.-
El método más simple y económico para mejorar el factor de potencia en las

plantas industriales que no requieren de motores adicionales de mayor
capacidad es mediante el uso de capacitores.
Cuando los capacitores se aplican adecuadamente a un sistema, suministran la

corriente reactiva de magnetización y eliminan la corriente reactiva del circuito
de la planta, mejorando así el factor de potencia global. Los capacitores
también mejoran la eficiencia de una planta industrial liberando la capacidad
eléctrica del sistema (K.V.A.), elevándose el nivel del voltaje y reduciendo las
pérdidas para poder admitir cargas adicionales en el mismo sistema.
A continuación se muestra como se puede ahorrar dinero mejorando el

Factor de Potencia.
Supóngase que una planta industrial tiene una carga de 1,500 K.W. con un
factor de potencia = cosϕ de 0.75 y la empresa suministradora tiene una tarifa
de 2 dolares/K.V.A., con un factor de potencia máximo de 0.90.
Los K.V.A. facturados son:
F.P.=cosϕ = K.W./K.V.A., despejando K.V.A., tenemos
K.V.A.= K.W./F.P., recordando que F.P.= cosϕ
K.V.A.= 1,500 K.W./0.75
K.V.A.= 2,000
El cargo por el servicio es:
2000 K.V.A. X 2 dòlares/K.V.A.= 4,000 dólares por mes.
Los K.V.A mínimos en los que se puede basar el costo de los 1,500 K.W.
demandados por la planta son:
1,500K.W./0.90 = 1,667 K.V.A.
El cargo por demanda de 1,667 K.V.A., sería de:

1,667 K.V.A. X 2 dólares/K.V.A. = 3,334 dólares por mes.
Esto muestra que si se mejora el factor de potencia de cosϕ=0.75 a cosϕ=0.90,
se reduce el cargo por consumo en 666 dólares por mes (4,000 – 3,334 = 666).
(Las tablas que indican la capacidad necesaria de los capacitores en K.V.A.R.
para mejorar el factor de potencia de 0.75 a 0.90, se explicarán en detalle más
adelante. Las tablas tambièn proporcionan los factores de multiplicación
aplicables a los K.W. para obtener los K.V.A.R. necesarios a diferentes factores
de potencia).
Para la carga de potencia activa de 1,500 K.W. y un factor de potencia de 0.75,
la potencia reactiva (K.V.A.R.) es:
1,500 K.W. X 0.882(el factor de multiplicación) = 1,323 K.V.A.R.
Para la carga de potencia activa de 1,500 K.W. y un factor de potencia de 0.90,
la potencia reactiva (K.V.A.R.) es:
1,500 K.W. X 0.484(el factor de multiplicación) = 726 K.V.A.R.
La capacidad que se requiere para corregir el factor de potencia de 0.75 a 0.90
es de 597 K.V.A.R.
(1,323 K.V.A.R. – 726 K.V.A.R. = 597 K.V.A.R.).
O bien utilizando el factor de multiplicación que se localiza en el cruce de la
columna “factor de potencia original” (0.75) con la columna “factor de potencia
corregido” (0.90), dicho factor en este caso será 0.398 y multiplicarlo por la
carga de 1,500 K.W., para obtener la potencia reactiva capacitiva:
K.V.A.R.= 0.398 X 1,500 K.W. = 597 K.V.A.R.
El costo actual de los capacitores estáticos de 480 volts ò de 600 volts es de
aproximadamente de 10 dòlares/KVAR, o 5,970 dòlares (597KVAR X 10
dòlares/KVAR = 5,970 dòlares), para los capacitores de 597 KVAR necesarios
en este ejemplo. Con el ahorro de 666 dólares mensuales, el costo inicial de los
capacitores se amortiza en menos de nueve meses. (5,970 dòlares/666 dòlares
= 8.96 meses).
Sìn embargo después de los primeros nueve meses, se seguirán ahorrando
666 dólares mensuales. (El ahorro es variable según las tarifas de la empresa
suministradora de energía eléctrica, tal como la C.F.E. ò la C.L.y F.C. y la zona
en que opera la misma).
El uso de capacitores para mejorar el factor de potencia es el medio màs
económico para sistemas eléctricos industriales en los que no se emplean
motores sìncronos. Durante los últimos veinte años, el costo por KVAR de los
capacitores ha disminuido continuamente en comparación con otros medios de
suministro de potencia reactiva KVAR, como generadores y condensadores
sìncronos. Los motores sìncronos se utilizan para mejorar el factor de potencia
= cosϕ principalmente en las plantas industriales que necesitan nuevas tomas
de fuerza mecánica de gran capacidad. Si éste no es el caso, el uso de
condensadores estáticos o capacitores es la mejor opción.
El condensador sìncrono es una máquina eléctrica rotatoria similar al motor

sìncrono. Sin embargo, el condensador sìncrono mejora el factor de potencia
pero no acciona carga alguna. Los condensadores sìncronos generalmente se
utilizan en las plantas de suministro de energía eléctrica, en grandes plantas
industriales metalúrgicas como acerìas.

FACTOR DE POTENCIA = COS ϕ.
Las cargas inductivas tales como motores eléctricos de inducción,

transformadores, autotransformadores, reactores, hornos de inducción
electromagnética, soldadoras de arco, balastros para lámparas fluorescentes y
otras, requieren dos clases de corriente, corriente de magnetización ò corriente
reactiva y corriente productora de potencia activa.
La corriente de magnetización, también conocida como no suministradora de
watts, reactiva ò no útil, proporciona el flujo para los campos magnéticos de los
dispositivos de inducción. Sin corriente de magnetización la energía eléctrica
no puede fluir a través del núcleo de los transformadores ò en el entrehierro de
los motores de inducción.
Sin embargo, los generadores y motores sìncronos se magnetizan mediante
corriente directa proveniente de los excitadores de corriente continua. Los
transformadores y motores de inducción se magnetizan con la componente de
retraso de la corriente alterna de la línea. La energía utilizada en formar el
campo magnético fluye hacia atrás y hacia adelante entre el generador y la
carga.
Esta corriente de magnetización es la causa real de un factor de potencia bajo
en el sistema eléctrico.
La unidad de medición de los voltsamperes de magnetización es el Kilovar. El
instrumento que mide Kilovars se llama Kilovarmetro.
Las lecturas de Kilovars son màs útiles que las de factor de potencia porque
indican el valor real de las componentes de magnetización.
La corriente productora de potencia tambièn conocida como potencia activa,
corriente que produce un trabajo ò útil, se convierte en trabajo útil como la
rotación del eje de un motor, la luz de una lámpara incandescente ò bombeo de
agua. La unidad de mediciòn de la potencia activa es el kilowatt.
La corriente total es la leìda en un amperímetro en el circuito y está formada
tanto de la corriente de magnetización como de la corriente productora de
potencia.
El total de Voltsamperes, conocido también como potencia aparente, se
expresa en Kilovoltsamperes KVA.
CORRIENTE ACTIVA Y CORRIENTE REACTIVA.-
Las cargas inductivas requieren las dos componentes de corriente, la corriente

de magnetización (corriente reactiva) y la corriente productora de potencia
(corriente activa). Estas dos componentes de corriente se representan
vectorialmente, a 90 grados una de la otra.
La corriente total se puede determinar de la expresión:
(Corriente total)2=(Corriente activa)2 + (Corriente reactiva)2.
En un punto de voltaje común, los KVA y los KW son proporcionales a la
corriente. Entonces:
(KVA)2=(KW)2 + (KVAR)2 ò
(Potencia aparente)2=(Potencia activa)2 + (Potencia reactiva)2 .

¿QUÉ ES EL FACTOR DE POTENCIA?
El Factor de Potencia se define como “la relación ò la razón de la potencia

activa (KW) a la potencia aparente total (KVA)”:
F.P.= KW/KVA ò
KVA x F.P. = KW.
Trigonomètricamente: F.P. = COS ϕ = KW/KVA.

Notas tomadas del libro titulado:

“Biblioteca practica de Motores Eléctricos”. Tomo No. 1
Autor: R.J. Lawrie
Editorial:Océano Centrum
Pàginas 18 y 86.
Recopilación Ing. Mec. Elect. Isaías Cecilio Ventura Nava.
EFECTOS DEL FACTOR DE POTENCIA = COSφ, EN MOTORES

ELÉCTRICOS DE INDUCCIÓN.
La corriente eléctrica que toma un motor de inducción consta de dos
componentes: una reactiva o magnetizante y otra activa o de trabajo. La
componente que produce el par mecánico (es decir, la que realiza trabajo útil)
está prácticamente en fase con el voltaje; es decir, su factor de potencia es casi
del 100% (F.P. = cosφ = 1.00). La componente magnetizante podría
considerarse puramente inductiva, salvo por la pequeña resistencia del
devanado del estator y porque tal corriente está atrasada casi 90 grados
respecto al voltaje. Por lo tanto, su factor de potencia es prácticamente cero
(F.P. = cos 900 = 0.00).
El campo magnético se conserva sensiblemente constante desde la marcha
libre, es decir en vacío o sin carga, hasta la carga nominal o una mayor, de
modo que la componente magnetizante de la corriente total es casi la misma
para cualquier valor de carga. En cambio la componente activa varia con la
carga y aumenta al incrementarse esta. A plena carga la corriente activa es
mayor que la corriente magnetizante, de modo que, para un motor típico el
factor de potencia de la corriente resultante está entre F.P.= cosφ = 0.85 y el
F.P.= cosφ = 0.90. A medida que disminuye la carga, la componente activa
disminuye mientras que la componente magnetizante se conserva casi sin
variación, lo cual hace que la corriente resultante tenga un menor factor de
potencia = cosφ. Cuanto menor sea la carga, menores serán la componente
activa y el factor de potencia.
El bajo factor de potencia resultante a bajas cargas es una consecuencia de
que la corriente magnetizante sea aproximadamente la misma a cualquier
carga.
Es necesario mencionar que un bajo factor de potencia también puede

incrementar el costo de la energía eléctrica si la compañía de suministro tiene
una cláusula al respecto. Los condensadores estáticos o capacitores para
corrección del factor de potencia pueden elevarlo y reducir o eliminar la
penalizaciòn por este concepto.
Los capacitores suministran la potencia reactiva requerida por el motor, la cual
no interviene en la lectura del watthorìmetro o del medidor de demanda en
watts. Por consiguiente, aun cuando podría haber un ligero decremento en las
pérdidas I2R en los conductores de alimentación como resultado de eliminar la
corriente reactiva por medio de capacitores adyacentes a los motores (esto no
ocurre si tales elementos se colocan al inicio de la alimentación), debe hacerse
hincapié en el hecho de que los capacitores no reducen en forma alguna las
pérdidas de un motor.
Aunque los capacitores mejoran el factor de potencia del sistema que alimenta
a las máquinas, el factor de potencia de éstas permanece sin cambio, ya que
para el motor es completamente indiferente recibir la potencia reactiva del
sistema o de un banco de capacitores instalado cerca del motor.
Revista técnica Schneider Electric – Número 9 – Enero 2003.
¿Cómo mejorar la calidad de la energía a través de la corrección del factor

de potencia?
Las redes de distribución eléctrica en las instalaciones de los sectores

industriales, comerciales o de servicios, tienen equipos que al ser energizados
producen un beneficio, tal como el alumbrado, el aire acondicionado, la
calefacción, la extracción de gases, etc. Es común que estos equipos incluyan
para su operación dispositivos resistivos e inductivos. Los ejemplos más
clásicos de cargas resistivas son las lámparas incandescentes y los
calefactores, mientras que el ejemplo típico de cargas inductivas son los
motores eléctricos.
La tensión de la red eléctrica (V~) es aplicada a las diferentes cargas; cuando

se cierra el interruptor de encendido de cada una de ellas, circula la corriente
eléctrica(I). La corriente tiene un comportamiento que depende del tipo de
carga por la que circula. En la siguiente figura se ilustra la forma de onda que
adquiere la corriente cuando se conduce por una carga resistiva ( R ) y una
inductiva (L), también se muestra la corriente total

El Triángulo de Potencias.-
La potencia en una red eléctrica se calcula multiplicando la tensión por la

corriente, y en virtud de que en el dibujo superior se presentan tres corrientes,
también existen tres tipos de potencia, lo que origina el triángulo de potencias.
La potencia Real P (W) es la que realiza un trabajo útil, es la que se factura por
las compañías suministradoras. La potencia Reactiva Q(VAR) es necesaria
para crear el campo magnético en un motor, elemento indispensable para que
el rotor pueda girar.
La Potencia Aparente S(VA) es la suma vectorial de las dos anteriores, es la
potencia asociada a la corriente total que se conduce por los dispositivos de la
red de distribución eléctrica; por ejemplo los transformadores se especifican en
VA, los interruptores en Amperes, es decir son parámetros que involucran la
corriente total; lo mismo sucede con relevadores, cables, etc.
El ángulo entre la Potencia Real y Aparente determinan el Factor de Potencia

de la red de distribución eléctrica, que se calcula como el Coseno de φ. El
Factor de Potencia es una relación que muestra que tan eficiente es la red
eléctrica, mientras más cercano esté a la unidad, significa mayor corriente real
y menos corriente reactiva.
La compensación del Factor de Potencia
En virtud de que la corriente total determina en gran medida el costo de diseño,

instalación y operación de la red de distribución eléctrica, es importante que la
corriente que fluye sea principalmente la que realiza un trabajo útil, es decir la
asociada a la Potencia Real; al mismo tiempo se busca que sea menor la
Potencia Reactiva y en consecuencia la Potencia Aparente.
Para lograr este objetivo, es necesario incorporar dispositivos capacitivos que

tiene un efecto contrario a las cargas inductivas.
Cuando se grafican las corrientes inductivas y capacitivas en un plano fasorial,
se dibujan a 1800 por lo que la suma de sus valores realmente es una resta, así
se logra la reducción de la potencia reactiva.
Los bancos de capacitores permiten corregir el valor de potencia reactiva, para

lograr que la potencia real y la aparente tengan un valor muy similar. Si no se
toman acciones para corregir el factor de potencia, la potencia reactiva también
debe ser suministrada y conducida por los equipos de la compañía
suministradora de energía eléctrica, por lo tanto, en la factura para el usuario
se presenta una penalización económica por tener un bajo factor de potencia.
Revista Técnica Schneider Electric. Nùmero 6. Abril 2002.
Bajo Factor de Potencia.
La compañía suministradora, genera una señal eléctrica con una potencia

(capacidad de hacer trabajo) determinada, esta potencia se mide en KVAs (Kilo
VoltAmper) y es distribuida a través de una red interconectada nacional para su
consumo.
Un usuario tiene requerimientos específicos de potencia para hacer que sus
maquinas se muevan o para que sus instalaciones estén iluminadas. A la
potencia que se consume se le mide en KW (Kilo Watts). Si no hubiera algún
tipo de pérdida, la potencia que se produce y la corriente que se consume
serían iguales en cantidad, pero no es así en la práctica. La diferencia entre
esos valores es, para fines prácticos, el factor de potencia. El factor de potencia
es entonces, una representación de las pérdidas que tiene un sistema eléctrico
y es por ello que las compañías generadoras de energía eléctrica multan a los
usuarios que tienen un consumo menor al 90% de la producción asignada para
ellos. Si representamos las dos potencias mencionadas como dos vectores que
parten del mismo punto y cerramos el triángulo con un tercer vector, tenemos lo
que se conoce como el triángulo de potencias. El coseno del ángulo φ formado
entre los KVA y los KW es precisamente el Factor de Potencia y la potencia que
completa el triángulo es la potencia reactiva que se mide en KVARs (Kilo
VoltsAmperes Reactivos).
Revista Técnica Schneider en Línea. Nùmero 6. Abril del 2002.
Corrección del bajo Factor de Potencia.
El bajo factor de potencia sigue siendo una de las principales oportunidades

para reducir los costos de la facturación de energía eléctrica, el cálculo de un
banco de capacitores no implicaba grandes consideraciones del entorno
eléctrico o cálculos complejos, sin embargo el desarrollo de nuevas tecnologías
en electrónica para aplicaciones de ahorro de energía y/o de control ha
propiciado que las armónicas produzcan un efecto en los capacitores conocido
como resonancia en paralelo, el cual está asociado con altas corrientes o
tensión que llegan a ser destructivos para las máquinas (PC, motores,
transformadores, etc.) instalados en la planta industrial.

Los tipos de compensación que podemos realizar en baja tensión

principalmente son tres:
1.- Compensación individual por carga.
Es recomendable cuando la potencia de los motores es significativa respecto a
la potencia (KVA) requerida en la instalación. Definitivamente aquí los
beneficios de instalar bancos de capacitores son notables, en la eliminación de
multas, la reducción de pérdidas en los conductores y en los calibres, en
cuestiones de mantenimiento será necesario incluir en nuestra agenda una
rutina para la supervisión de los capacitores. Si su planta industrial se
encontraba bajo este esquema de compensación, seguramente ha realizado
algunos cambios, considerando que la modernización llegó en pro del ahorro
de la energía y con ello comienza la sustitución de los arrancadores a tensión
plena, o de tensión reducida por arrancadores de estado sólido electrónicos, el
más utilizado los drives de frecuencia ajustable (variadores de velocidad), que
además son excelentes ahorradores de energía eléctrica en aplicaciones de
bombeo o de aire acondicionado. En la mayoría de las veces esta sustitución
se realiza de manera progresiva y los problemas se presentan casi al finalizar
el reemplazo, cuando la distorsión armónica en corriente se fue incrementando
hasta distorsionar la forma de onda de la tensión y por consiguiente la
distorsión armónica de la tensión llega a tener valores fuera del estándar
recomendado por el IEEE del 5% y el daño a los equipos no se hace esperar.
Cuando realice este tipo de compensación siempre tenga presente que un
banco de capacitores fijo con un variador electrónico de velocidad o un
arrancador de estado sólido, no son la mejor pareja.
Si la distorsión armónica está creando problemas en la red de distribución de
energía eléctrica la solución debe ser un banco de capacitores antiresonantes
un filtro. Para determinar la capacidad del banco se deben de observar varias
condiciones antes de determinar si la solución es local y se deba hacer de
forma global.
Compensación por zonas.-

Este tipo de compensación se recomienda cuando la instalación es bastante
amplia y donde las trayectorias de la carga/tiempo difieren de una parte de la
instalación, los bancos de capacitores se conectan al bus o barras colectoras
de distribución donde se encuentran el grupo de cargas.
La ventaja además de la eliminación de multas, son que se reduce la demanda
aparente KVA, se libera capacidad en el transformador el cual es capaz de
aceptar más carga, el calibre de los conductores de alimentación en el bus
local puede ser reducidos o se puede tener más capacidad para cargas futuras
y finalmente las pérdidas en los mismos conductores se ve reducida.
Entre las desventajas, la corriente reactiva continúa fluyendo a corriente
descendente adonde se han instalado los capacitores y es la razón por la que
los calibres de esos conductores y las pérdidas no son mejoradas por este tipo
de compensación. Otro problema puede ser cuando las cargas tienen grandes
cambios, pudiéndose presentar un riesgo de sobrecompensaciòn y de
sobretensiòn.

Compensación Global.-
Este tipo de compensación se recomienda cuando la carga es continúa y

estable, los bancos de capacitores se instalan en la subestación principal y
funcionan en los periodos de carga normal.
Los beneficios continúan siendo la eliminación de multas, disminución de la
demanda de potencia aparente en KVA y disponibilidad en el transformador
para cargas futuras.
Las desventajas son las mismas que en el caso de compensación por zonas.
Como indicamos al principio, la instalación de bancos de capacitores es el

método más recurrido para disminuir los consumos de energía pero, si éstos no
fueron bien seleccionados y aplicados sus costos de operación se pueden
incrementar.
Empresas fabricantes de capacitores como es el caso de Merlín Gerin ofrecen

bancos de capacitores fijos (Rectibloc Plus) y automáticos (Secomat Plus), con
los estándares de seguridad, protección y modularidad que se requieren en el
mercado de equipo eléctrico.
MOTORES ELÉCTRICOS SELECCIÓN, MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN.

Autor: Robert W. Smeaton
Segunda Ediciòn
Tomo 1
Editorial Mc Graw Hill.
(Pàginas: 2-50, 2-51, 2-48 y 2-49).
Uso de Motores de Inducción y Capacitores.-
Los capacitores estáticos proporcionan una manera simple de corregir el factor

de potencia de los motores de inducción. La siguiente figura muestra las tres
posibles conexiones de capacitores que se usan con motores de inducción. La
practica más común es conectar el capacitor y el motor como una unidad, como
se muestra en la figura 20a o 20b . Cuando se aplican capacitores del lado de la
carga del relevador térmico de sobrecarga, se debe tomar en cuenta la
reducción de la corriente a través del elemento térmico de sobrecarga. Este
método es más aplicable a instalaciones nuevas de motores puesto que el
relevador apropiado se puede adquirir inicialmente. La ubicación del capacitor
del lado de la fuente respecto al relevador térmico de sobrecarga es aplicable
en viejas instalaciones de arrancadores de motores en las que solamente se
han agregado capacitores. No se requieren cambios en los relevadores de
sobrecarga existentes. Cuando se desea dejar el capacitor permanentemente
conectado al sistema, se puede usar la conexión de la figura 20c. Este método
elimina la necesidad de un dispositivo separado de interrupción de conexión del
capacitor.

Limitaciones de los capacitores para maniobras de unidades.-
Cuando se maniobra una combinación de capacitor-motor de inducción, hay

dos consideraciones que limitan los KVAR del capacitor que pueden aplicarse.
Estos dos factores son el sobrevoltaje permisible debido a la autoexcitaciòn y el
par transitorio permisible. Estas limitaciones no se aplican al arreglo mostrado
en la figura 20c puesto que el capacitor no se conecta ni desconecta junto con
el motor, y la la planta es normalmente grande en comparación con la carga
que se conecta así
Sobrevoltaje de autoexcitaciòn.
La energía rotacional almacenada en el rotor del motor y en la transmisión

continua haciendo girar el motor después de la desconexión de la fuente de
alimentación. Normalmente el voltaje generado durante este periodo se reduce
rápidamente puesto que no está presente la necesaria fuente de excitación. Sin
embargo, si está conectado un capacitor con el motor, se proporciona una
fuente de excitación en las terminales del motor y se puede inducir altos
voltajes en el estator. La magnitud del voltaje inducido depende del valor de la
capacitancia.
Es posible generar voltajes del orden del 135% a 175% del nominal cuando se
usa la capacitancia suficiente para optimizar el factor de potencia a plena
carga.
Factor de Potencia de Motor Sìncrono.
Una máquina sincrónica (generador o motor sìncrono), a diferencia de una

máquina asìncrona o de inducción (motor de inducción, motor de rotor
devanado), es capaz de satisfacer su propia necesidad de excitación. Una
máquina sincrónica sobreexcitada, ya sea motor o sea generador, proporciona
potencia reactiva al sistema al que esté conectada. Por el contrario, una
máquina sincrónica subexcitada consume potencia reactiva o corriente de
excitación del sistema. La línea divisoria entre la operación sobreexcitada y
subexcitada es el valor de la corriente de campo requerida para producir la
operación con factor de potencia unitario (F.P.= cos φ = 1.00) con cualquier
carga particular.
Los factores de potencia nominales estándar de los motores sincrónicos son

factor de potencia adelantado de unidad (F.P. = cos φ = 1.00) y de 0.80 (F.P. =
cos φ = 0.80). Debido a las mayores corrientes de armadura y de campo
asociadas con la operación a F.P. = cos φ = 0.80 de factor de potencia, el
motor con este factor es mayor y màs caro que un motor de la misma
capacidad con factor de potencia unitario ( F.P. = cos φ = 1.00).
El motor sincrónico de factor de potencia F.P. = cos φ = 0.80 es capaz de
proporcionar considerable potencia reactiva capacitiva en todos los ordenes de

categoría de sus cargas. Un motor sincrónico de factor de potencia unitario

proporciona potencia reactiva solamente con carga reducida.
Utilización de motores sincrónicos para corrección del factor de potencia cos φ.
Los motores sincrónicos encuentran el más grande uso en aparatos de baja velocidad,
tales como los compresores reciprocantes, etc. Los usos con baja velocidad en general
se consideran que son los que trabajan a 600 r.p.m. o menos. En esos usos donde los
motores sincrónicos pueden proporcionar una corrección de factor de potencia muy
económica.
Revista Técnica Schneider Electric. No. 9. Enero del 2003.
El Factor de Potencia y la Calidad de la Energía.-
Adicionalmente al perjuicio económico que causa el bajo factor de potencia al

cliente, existe un efecto técnico adicional que causa problemas de calidad de la
energía. Cuando no se compensa la potencia reactiva inductiva y circula
corriente en exceso por los conductores y equipos, se experimenta problemas
que tiene repercusiones económicas y de desempeño en los equipos, tales
como:
• Mayor caída de tensión en los conductores eléctricos.
• Menor tensión nominal en las cargas.
• Daño o mal funcionamiento de los equipos.
• Sobrecalentamiento en conductores.
• Envejecimiento acelerado de los aislamientos.
• Disminución de la vida útil de los equipos.
• Disparo intempestivo de las protecciones.
En cambio, si el factor de potencia es corregido y se reduce la potencia

reactiva, se logra que la corriente total disminuya, haciendo que los equipos
trabajen más fríos y a una tensión más cercana a la nominal. Así se alarga la
vida útil de los equipos y su desempeño es más eficiente. Además, se evita la
penalización por bajo factor de potencia, e incluso se puede lograr una
bonificación.
Los capacitores y las cargas no lineales.-
El desarrollo de la industria electrónica con sus materiales semiconductores y

circuitos integrados, han creado diversos equipos indispensables en el mundo
actual por sus increíbles beneficios, pero que también deben ser energizados
por la red de distribución de energía eléctrica. Los dispositivos electrónicos

originan que la forma de onda de corriente no se relacione con la forma de
onda de la tensión, este comportamiento es lo que se define como una carga
no lineal. Los dispositivos no lineales son: computadoras, equipo robòtico,
balastras electrónicas, arrancadores de estado sólido, drives de frecuencia
variable, plc, faxes, copiadoras y en general cualquier equipo electrónico.
Las cargas no lineales generan formas de onda distorsionadas, con crestas y

valles a diferentes magnitudes que se repiten a cada ciclo de la forma de la
onda de tensión. La onda distorsionada puede ser analizada para obtener sus
componentes armónicos, es decir formas de onda senoidales que viajan por la
red de distribución de energía eléctrica a frecuencias múltiplo de la frecuencia
fundamental de 60 Hertz y que al ser sumadas unas con otras, se obtiene la
forma de onda original distorsionada.
Revista Técnica Schneider Electric. Nùmero 6. Abril del 2002.
Armònicas.-
Una señal eléctrica que viaja a una frecuencia de 60 ciclos por segundo (60
Hz.) es conocida como fundamental. En un ambiente real, esta señal de forma
senoidal pura, no está sola . Viaja acompañada de otras señales, también
senoidales, pero a frecuencias múltiplo de la fundamental. Estas señales
“adicionales” son conocidas como armónicas y su presencia provoca una
distorsión de la señal fundamental, teniendo, entre otras de sus consecuencias,
el incremento de temperatura en los componentes del circuito o alteración
inexplicable de información, datos o programas.
Revista Técnica Schneider Electric. Nùmero 9. Enero del 2003.
El comportamiento de los capacitores puede verse afectado cuando trabajan en

ambientes contaminados por frecuencias armónicas . Incluso pueden existir
problemas serios si se mezclan indiscriminadamente cargas no lineales,
capacitores y la reactancia inductiva del sistema eléctrico. Todos los
capacitores son una trayectoria de baja impedancia para las corrientes
armónicas, estas corrientes pueden ser conducidas por el capacitor causando
sobrecalentamiento, acortando su vida útil y posiblemente hasta evitando su
correcta operación.
En caso de aplicaciones en las que adicionalmente a la corrección del factor de

potencia, existe un ambiente rico en cargas no lineales y armónicas, se deben
de considerar el uso de bancos de capacitores automáticos anti-resonantes e
incluso filtros activos, tal como puede verse en la siguiente guía de selección:

Revista Técnica Schneider en Línea. Nùmero 13. Junio de 1999.
Compensar Factor de Potencia o filtrar Armónicas ?...
Como saber que se requiere ?...

Es muy probable que con el tipo de instalaciones actuales, su sistema
està enfrentando problemas de generación de armónicas.
...ha notado que su instalación eléctrica ahora tiene más problemas desde
que instaló capacitores?
...ha notado últimamente que su instalación eléctrica presenta problemas

que antes no tenía?
Por ejemplo, sobrevoltajes, equipo electrónico dañado, disparo de interruptores sin causa
aparente, etc. ...
Es muy probable que con el tipo de instalaciones actuales, su sistema está enfrentando
problemas de generación de armónicas.
Las armónicas se pueden interpretar como corrientes de alta frecuencia (múltiplos de 60
Hz.) que causan serios problemas en las instalaciones eléctricas, ya que dichas
instalaciones fueron diseñadas para operar a frecuencia nominal de 60 Hz.
No se preocupe, la presencia de armónicas no significa que usted ya no pueda

compensar el bajo factor de potencia (F.P.=cosφ) y evitar las multas correspondientes.
Los equipos eléctricos que pueden llevar a cabo compensación de F.P. en lugar de
capacitores convencionales cuando hay armónicas, se denominan filtros.
Los filtros también pueden justificar su inversión en lapsos de tiempo similares o

menores a los capacitores convencionales (menos de un año típicamente), ya que una
de sus funciones es compensar el bajo factor de potencia.
Aunado a las penalizaciones económicas o multas que imponen las empresas

suministradoras de energía eléctrica por bajo factor de potencia , se espera que en un
futuro cercano, las empresas ya mencionadas en México también impongan multas,
como ya se hace en otros países, por generación de armónicas. Se espera que esta
situación se acelere a medida que el capital privado se haga presente en el sector de
generación y distribución de la energía eléctrica.
El parámetro que se toma como referencia para determinar la cantidad máxima de
armónicas permisible lo establece el estándar americano IEEE 519, en el cual se indica
una Distorsión Armónica Total (THD) de 5% en voltaje en el punto de acometida para
sistemas menores de 69 K.V. Para sistemas críticos como hospitales la THD máxima es
de 3%. Se puede interpretar que la THD es una medida de la cantidad de armónicas
(corrientes o voltajes mayores de 60 Hz.) presentes en el sistema eléctrico, comparada
con la magnitud de corriente o voltaje, según se trate, a frecuencia nominal de 60 Hz.
Algunas de las ventajas más importantes que se obtienen cuando se contrarrestan las
armónicas con un filtro, son el de evitar daños a equipos y paros que pueden ser muy
costosos . Estos beneficios se logran gracias a que el sistema eléctrico vuelve a trabajar
prácticamente a frecuencia nominal (60 Hz), frecuencia para la cual los equipos fueron
diseñados.
Otro beneficio al usar filtros, es el evitar sobre tensiones en los capacitores, los cuales
pueden dañar los aislamientos de los equipos y provocar fallas.
Las sobre tensiones se evitan ya que el filtro actúa como una impedancia que regula la
cantidad de corriente que pasa por los capacitores, corriente que de otra forma tendría
una magnitud muy grande, lo cual envejece rápidamente a dichos capacitores y termina
por dañarlos. El equipo electrónico también se ve beneficiado ya que es menos
susceptible de daño cuando tales sobre tensiones se eliminan.
El problema más grave que causan los capacitores cuando se aplican en un sistema que
tiene armónicas es la resonancia en paralelo. La resonancia en paralelo es la
amplificación de la distorsión armónica en corriente y voltaje. Esta resonancia provoca
mal funcionamiento y falla de equipos de distribución y potencia como interruptores y
fusibles.
Cómo saber si su instalación requiere de Filtro de Armónicas?

Los sistemas con alto contenido de Cargas No Lineales (CNL), son susceptibles de tener
serios problemas de armónicas. Las CNL son aquéllas que generan armónicas derivadas
de su propio principio de operación que está basado en la rectificación de forma de onda
(por ejemplo paso de C.A. a C.D.).
Estamos hablando de equipo electrónico básicamente como pueden ser: variadores de
velocidad electrónicos, arrancadores progresivos electrónicos, PC`s, UPS, balastras,
soldadoras, hornos eléctricos, copiadoras, etc .Estas nuevas tecnologías estàn
presentes en prácticamente todo tipo de industria como la industria automotriz, industria
química, industria papelera, industria azucarera, industria del vidrio, industria del acero,
servicios, etc. y su número va en aumento.
¿Cómo seleccionar filtros contra capacitores...?
Si únicamente hay cargas lineales en su sistema, entonces determine los KVAR que se
necesitan para compensar el FP.
Si los KVAR son menor al 15% de la capacidad en KVA del transformador, entonces
puede utilizar un banco de capacitores fijo como por ejemplo el Rectibloc Plus de la
marca Schneider Electric.
Si los KVAR son mayores al 15% de la capacidad en KVA del transformador entonces se
requiere de un banco de capacitores automático como es el caso del Banco Automático
Secomat Plus 1000 ò 2000 de la marca Schneider Electric. El banco de capacitores
automático le brinda la ventaja de evitar una sobrecompensaciòn del Factor de Potencia
cuando la carga del sistema de distribución eléctrica es baja.
Si su sistema tiene Cargas No Lineales (CNL), entonces debe de determinar la cantidad

de KVA de dichas CNL.
Si los KVA de las CNL son mayores al 15% de los KVA totales, entonces se requiere de
un banco antiresonante conocido también como filtro desintonizado.
El banco antiresonante compensa el F.P. como lo hace un capacitor, pero sin entrar en
resonancia con las armónicas del sistema. Este tipo de banco filtra hasta un 50% de la 5a
armónica (300 Hz). Por ejemplo usted puede utilizar el banco antirresonante AV600 de la
marca Schneider Electric para llevar acabo esta función.
Si los KVA de las CNL son mayores al 50% de los KVA totales, entonces el equipo que se
requiere es un Filtro de Armónicas. Este tipo de filtro, a parte de compensar el F.P., filtra
hasta un 95% de las armónicas.
Ejemplo de este tipo de equipos son los filtros AV7000 y SW de Schneider Electric.
Finalmente, si las cargas de su sistema varían muy rápido, como es el caso de las
soldadoras que se encuentran en la industria automotriz, entonces el tipo de solución
que se requiere es el denominado Equipo de Compensación en Tiempo Real. Este tipo
de tecnología de vanguardia es muy reciente, por lo que está disponible solo a través de
unos cuantos fabricantes.
El Equipo de Compensación en Tiempo Real es básicamente un banco de capacitores

automático, en el cual la conexión y desconexión de los diferentes pasos se lleva a cabo
mediante tiristores (SCR) en lugar de contactores electromagnéticos. Esto permite la
conexión de los diferentes pasos de una forma muy precisa, de tal forma que el cierre se
da en el momento en que la tensión en las terminales del capacitor es igual a la tensión
del sistema. Los SCR de este tipo de equipo, a pesar de ser componentes electrónicos,
no contribuyen en la generación de armónicas ya que su conexión se realiza en un cruce
de tiempo cero.
Esto elimina los picos de tensión que son muy perjudiciales. Los tiristores también
permiten una operación muy rápida que es necesaria en aplicaciones como las
soldadoras. Este tipo de equipos están disponibles con el fabricante marca Schneider
Electric en sus modelos AV8000 y AV9000.
¿Qué necesito hacer una vez que sé que mi sistema tiene armónicas?
Para que se pueda hacer una recomendación especifica del tipo de filtro que se requiere,
se necesita recabar información de su sistema de distribución de energía eléctrica como
lo es: el diagrama unifilar, se requiere de una breve descripción del tipo de cargas (por
ejemplo KVA de CNL, F.P., KVA totales, capacidad del transformador en KVA, V, I, etc.)
así como los recibos de cobro por consumo de energía eléctrica de los últimos doce
meses de la C.F.E. o de lla C.L.y F.
Con esta información, una empresa especializada o un personal entendido en la materia
puede determinar en que puntos de su sistema de distribución se requiere hacer
mediciones de parámetros eléctricos tales como V., I.,THD, etc.
Es importante hacer notar que las mediciones se tienen que llevar a cabo a plena carga
de la planta (cuando se está demandando la máxima carga). Estas mediciones se
requieren para hacer una simulación de su sistema de distribución de energía eléctrica
en un modelo de computadora exclusivo de empresa que realiza el diagnóstico como
Schneider Electric. Esta simulación le permite a la mencionada empresa hacer la
recomendación idónea del tipo de filtro que su sistema eléctrico requiere.
Ing. Celia Andrade

Schneider Electric. Distribuciòn Baja Tensiòn.

Problemas de corrección del factor de potencia para exponer en clases Ing. Isaías C. Ventura
Nava.
Problema No. 1
En una planta industrial se tiene instalada una bomba de pozo profundo en marca KSB y
tiene acoplado un motor eléctrico de inducción tipo rotor jaula de ardilla, con los
siguientes datos de placa:
125 H.P.
1,800 R.P.M.
trifásico
440 Volts
60 Hertz
F.P. = cos φ = 0.88
a.- ¿Cuál serà la cantidad de K.V.A.R. capacitivos para corregir su F.P. a 0.96?
b.- ¿De cuantos K.V.A.R. seleccionará usted el capacitor trifásico del motor?
SolucIòn:
* Calculamos la “potencia activa” del motor eléctrico

sabemos que 1 K.W. = 0.7457 X H.P.
K.W. = 0.7457 X H.P. , sustituyendo valores,
K.W. = 0.7457 X 125 H.P.
K.W = 93.21 K.W.
*Determinamos el ángulo φ,
si F.P. = cos φ = 0.88, entonces:
φ = arc. cos 0.88 = cos-1 0.88 = 280
φ = 280 .
*Trazamos el triángulo de potencias:
*Determinàmos la “potencia aparente” :

si cos φ = K.W. / K.V.A., despejando K.V.A.
K.V.A. = K.W./ cos φ = 93.21 K.W. / 0.88 = 105.92, por lo tanto :

K.V.A.= 105.92
*Determinàmos la “potencia reactiva inductiva” :

si sen φ = K.V.A.R./K.V.A., despejando K.V.A.R.,
K.V.A.R. = K.V.A X sen φ , sustituyendo valores:
K.V.A.R. = 105.92 K.V.A. X sen 280 = 105.92 K.V.A. X 0.4694
K.V.A.R. = 49.72
*Determinàmos el nuevo àngulo φ,

si F.P. = cos φ = 0.96, entonces:
φ = arc. cos 0.96 = cos-1 0.96 = 160
φ = 160
*Determinàmos la nueva “potencia aparente”:

si cos φ = K.W./K.V.A. , despejando K.V.A. ,
K.V.A. = K.W./cosφ = 93.21K.W./0.96 = 97.09
K.V.A. = 97.09
*Determinàmos la nueva “potencia reactiva inductiva”,

si sen φ = K.V.A.R./ K.W. , despejando K.V.A.R. ,
K.V.A.R. = K.V.A. x sen φ , sustituyendo valores :
K.V.A.R. = 97.09 K.V.A. X sen 160
K.V.A.R. = 97.09 K.V.A. X 0.27 = 26.76
K.V.A.R. = 26.76
*Calculamos la “potencia reactiva capacitiva”:

K.V.A.R.capacitivos = K.V.A.R.1 – K.V.A.R.2, sustituyendo valores:
K.V.A.R.capacitivos = 49.72 K.V.A.R. – 26.76 K.V.A.R. = 22.96 K.V.A.R.
K.V.A.R.capacitivos = 22.96
*Correcciòn utilizando la tabla de “F.P. actual y F.P. deseado”:

F.P. actual es de 0.88
F.P. deseado es de 0.96
entonces el factor de multiplicación (punto donde se cruzan ambos valores)
es 0.248, entonces:
K.V.A.R.capacitivos = K.W. X Factor de Multiplicación
K.V.A.R.capacitivos = 93.21 K.W. X 0.248 = 23.11
*Selección del Capacitor comercial:

Potencia: 25 K.V.A.R.
Nùmero de fases : 3
Tensión : 440 Volts.
Corriente : 27.5 Amperes.
Marca: R.T.C. General Electric.
Nùmero de Catàlogo : CFP 41025.
*Determinación del ahorro en potencia eléctrica o energía:

K.V.A = K.V.A.1 – K.V.A.2
K.V.A.= 105.92 K.V.A. – 97.09 K.V.A.
K.V.A. = 8.83 K.V.A.
*Determinación del ahorro en corriente en Amperes,

sabemos que Potencia es :

P = Γ3 X V X I , despejando I, tenemos :
I1 = P/Γ3 X V , sustituyendo valores :
I1 = 105.92 K.V.A./Γ3 X 0.440 K.V. = 105.92 K.V.A./ 0.7621 K.V.
I1 = 138.98 Amperes.
I2 = P/Γ3 X V , sustituyendo valores :

I2 = 97.09 K.V.A./Γ3 X 0.440 K.V. = 97.09 K.V.A./0.7621 K.V.
I2 = 127.39 Amperes.
I Ahorro = I1 – I2 = 138.98 Amperes – 127.39 Amperes = 11.59 Amperes,

I Ahorro = 11.59 Amperes.
O tambièn :
I Ahorro = Ahorro en potencia eléctrica / Γ3 X K.V., sustituyendo valores :
I Ahorro = 8.83 K.V.A. / Γ3 x 0.440 K.V. = 8.83 K.V.A / 0.7621 K.V.
I Ahorro = 11.58 Amperes.
Problema No. 2
Se tiene un motor eléctrico de inducción tipo rotor jaula de ardilla de c.a. en la

marca SIEMENS, con los siguientes datos de placa:
50 H.P.
1,800 R.P.M Velocidad sincrona.
1,770 R.P.M. Velocidad asincronía.
Armazón NEMA 326 T
I p.c. = 61 Amperes.
Tension = 440 Volts.
L.C.R.B. = “G”
Eficiencia nominal a plena carga de 93.6%
F.P.=cosφ= 0.86 a plena carga
Par mecánico nominal 148 Libras fuerza – piè.
a.-¿Cuántos K.V.A.R. capacitivos se necesitan para corregir su F.P. a un valor

de 0.95?
b.-Seleccionar el capacitor trifásico y sus características técnicas.
Solución:
*Determinamos la “potencia activa” que toma el motor:

K.W.= 0.7457 X H.P. , sustituyendo el valor de los H.P.,
K.W.= 0.7457 X 50 H.P.
K.W.= 37.28
*Determinamos el àngulo φ:
Si F.P.= cosφ = 0.86, entonces,
Φ = arc. cos 0.86 = cos-10.86
Φ = 300
*Trazamos el triángulo de potencias:
*Determinàmos la “potencia aparente”:

cosφ= KW/KVA, despejando K.V.A,
K.V.A.= K.W./cosφ, sustituyendo valores:
K.V.A.= 37.28 K.W./ 0.86
K.V.A.= 43.34
*Determinàmos la “potencia reactiva inductiva”

senφ = K.V.A.R./K.V.A., despejando K.V.A.R.,
K.V.A.R. = K.V.A x senφ, sustituyendo valores:
K.V.A.R. = 43,34 K.V.A.X sen 300
K.V.A.R. = 43.34 K.V.A.X 0.5
K.V.A.R. = 21.67
*Determinàmos el nuevo àngulo φ:

si F.P.= cosφ = 0.95, entonces,
φ= arc.cos 0.95
φ= 180
*Determinàmos la nueva “potencia aparente”:

K.V.A.=K.W./cosφ, sustituyendo valores,
K.V.A.= 37.28K.W./ 0.95
K.V.A.= 39.24
*Determinàmos la nueva “potencia reactiva inductiva”:

K.V.A.R.= K.V.A.x senφ, sustituyendo valores,
K.V.A.R.= 39.24 K.V.A.x sen 180
K.V.A.R.= 39.24 K.V.A.x 0.30
K.V.A.R.= 12.12
*Calculamos los K.V.A.R. capacitivos:

K.V.A.R.capacitivos = K.V.A.R.1 – K.V.A.R.2 , sustituyendo valores, tenemos:
K.V.A.R.capacitivos = 21.67 K.V.A.R. – 12.12 K.V.A.R.
*Correcciòn utilizando la tabla de”F.P. actual y F.P. deseado”:

F.P. actual = 0.86
F.P. deseado = 0.95
entonces el factor de multiplicación (punto donde se cruzan ambos valores)
es 0.265, entonces:
K.V.A.R. capacitivos = K.W. x Factor de Multiplicación
K.V.A.R. capacitivos = 37.28 K.W. X 0.265
K.V.A.R. capacitivos = 9.87
*Selección del Capacitor comercial:

Potencia: 10 K.V.A.R.
Nùmero de fases: 3.
Tensión: 440 Volts.
Corriente: 11.0 Amperes.
Marca: RTC General Electric
Nùmero de Catàlogo: CFP 41010.
Problema No. 3
Se tiene el mismo motor enunciado en el Problema No. 2, pero ahora operando

a ¾ de su plena carga.
Si su demanda de “potencia reactiva inductiva” se mantiene sensiblemente
igual tanto a plena carga como en vacío, calcular:
a.- La demanda de “potencia activa”.
b.- La demanda de “potencia aparente”.
c.- El factor de potencia (operando a ¾ de su potencia nominal).
d.- El ángulo φ de su triángulo de potencias.
Motor marca SIEMENS, con los siguientes datos de placa:
50 H.P.
1,800 R.P.M Velocidad sincrona.
1,770 R.P.M. Velocidad asincronía.
Armazón NEMA 326 T
I p.c. = 61 Amperes.
Tension = 440 Volts.
L.C.R.B. = “G”
Eficiencia nominal a plena carga de 93.6%
F.P.=cosφ= 0.86 a plena carga
Par mecánico nominal 148 Libras fuerza – piè.
*Determinamos la demanda de “potencia activa” a plena carga del motor:

K.W.= 50 H.P. x 0.7457 = 37.28
K.W.= 37.28
*Determinamos el ángulo φ:
si F.P. = cos φ = 0.86, entonces
φ = arc. cos 0.86 = 300
φ = 300

*Determinamos la “demanda de potencia reactiva inductiva”:

sen φ = K.V.A.R./K.V.A., despejando K.V.A.R. , tenemos
K.V.A.R. = K.V.A x sen 300
K.V.A.R. = 43.34 K.V.A. x 0.5
K.V.A.R. = 21.62
*Si el motor trabaja a ¾ de su plena carga, entonces, su demanda de “potencia

activa” será:
K.W. = 50 H.P. X 0.7457 X (3/4)
K.W. = 37.28 x O.75
K.W. = 27.97
*Si el motor trabaja a ¾ de su plena carga, entonces , su demanda de “potencia

aparente” será:
(K.V.A.)2 = (K.W.)2 + (K.V.A.R.)2, sustituyendo valores,
(K.V.A.)2 = (27.97 K.W.)2 + (21.68 K.V.A.R.)2
(K.V.A.)2 = 782.32 + 470.02
(K.V.A.)2 = 1,252
K.V.A. = Γ1,252
K.V.A. = 35.38
*Si el motor trabaja a ¾ de su plena carga , entonces , su “factor de potencia”

serà:
F.P. = cos φ = K.W./ K.V.A. = 27.97 K.W./ 35.38 K.V.A. = 0.79, por lo tanto:
F.P. = cos φ = 0.79
*Determinamos el nuevo ángulo de su triángulo de potencias:

φ = arc. cos 0.79 = 370
φ = 370
o tambièn:
tang φ = K.V.A.R./K.W.
tang φ = 21.62 K.V.A.R./27.97 K.W.
tang φ = 0.7729
φ = arc.tang 0.7729
φ = 370

CAPACITORES DE BAJA TENSIÓN .
*Calibre del conductor, con aislamiento THWN – 900
I cal. = 135% X I p.c. Capacitor.
*Switch de navajas fusibles
I s.n.f. = 165% X I p.c. Capacitor
*Interruptor Termomagnètico o Breaker
I int. Term. = 135% X I p.c Capacitor

Problemas para exponer y resolver en clases:
Problema No.1
Se tiene un capacitor trifásico, con los siguientes datos de placa:

Capacitor marca RTC General Electric
10 K.V.A.R., Trifásico, 60 Hertz.
220 Volts –22 Amperes.
240 Volts –24 Amperes.
I cal.= 135% X I p.c. capacitor

I cal.= 135% X 22.0 A.
I cal.= 1.35 X 22.0 A.
I cal.= 29.7 A., consultando las tablas de calibres de conductor:
Alimentador: 3 X AWG No. 12 – THWN – 900c.
I breaker = 135% X I p.c. capacitor

I breaker = 1.35 X 22.0 A
I breaker = 29.7 A
Breaker: 3 x 220V. x 30A.
I cal.= 135% X 24.0A.

I cal.= 1.35 X 24.0 A.
I cal.= 32.4 A.
Alimentador: 3 X AWG No. 10 – THWN – 900C.
I breaker = 135% X 24.0A.

I breaker = 1.35 X 24.0A.
I breaker = 32.4 A.
Breaker: 3 X 240V. X 40A.
Problema No.2

Capacitor marca BALMEC
25 K.V.A.R., trifàsico, 60 Hertz
480V., 30A.
440V., 28A.
I cal. = 135% X I p.c. capacitor

I cal. = 135% X 30a.
I cal. = 1.35 X 30A.
I cal. = 40.5A.
Alimentador: 3 X AWG No.8 – THWN – 900C


I breaker = 135% X 30A.
I breaker = 1.35 X 30A.
I breaker = 40.5A.
Problema No.3

50 K.V.A.R., trifásico, 60 Hertz
440V., 55 A.
480V., 60 A.

I cal. = 135% X 60A.
I cal. = 1.35 X 60A.
I cal. = 81 A.
Alimentador: 3 X AWG No.4 – THWN – 900C

I breaker = 135% X 60 A.
I breaker = 1.35 X 60 A.
I breaker = 81 A.
Problema No. 4

60 K.V.A.R., trifàsico, 60 Hertz.
440 V., 66 A.
480 V., 72 A.

I cal. = 135% X 72 A.
I cal. = 1.35 X 72 A.
I cal. = 97.2 A.
Alimentador: 3 X AWG No. 2 – THWN – 900C

CAP ACIT ORE S DE AL TA TEN SION 13.2 KV ., 23 KV .
Protección con Fusibles.-
Las practicas básicas de aplicación de fusibles que actualmente se siguen

consisten en el empleo de los dispositivos de expulsión; donde la corriente de
corto circuito es alta, se utilizan con fusibles limitadores de corriente.
En el caso de los fusibles tipo “K” y “T”, la corriente nominal de estos debe ser
igual a la corriente de carga (I L) multiplicada por 1.35 y dividida entre 1.5 ya
que estos fusibles normalmente pueden conducir 150% del valor de su
corriente nominal.
Type“K” (fast).
Type “T” (slow)
Bibliografía:
Compensación de Potencia Reactiva. Ing.Yebra Moron. Ed. Mc. Graw Hill.
Pags. 131 y 132.
Standard Handbook for Electrical Engineers. Pags. 10-119 o 18-37.
Fusibles Limitadores de Corriente.-
Debido a que los fusibles de expulsión (ejemplo: Cortacircuitos marca S&C

SELMEC) no pueden operar en menos de medio ciclo, los fusibles limitadores
de corriente (ejemplo: fusibles limitadores de corriente marca SIEMENS de
alta tensión y de alta capacidad interruptiva) deben emplearse en áreas donde
se tiene una alta corriente de corto circuito. Mediante el valor derivado por
Kearny- Sangamo: 80,000 Amperes cuadrados-segundo, se puede obtener un
nivel de corriente arriba del cual los fusibles limitadores de corriente deben ser
un dispositivo de protección obligatorio.
Bancos de Capacitores aislados de tierra.-´
Al emplear bancos de capacitores con el neutro aislado, la corriente de corto

circuito se limita como máximo a tres veces la corriente nominal del banco,
evitándose el empleo de fusibles limitadores de corriente. Al emplear bancos de
capacitores con el neutro flotante, se ayuda a prever el daño por descarga
atmosférica, ya que una descarga atmosférica ve un mejor camino a tierra a
través de un capacitor con neutro a tierra, que a través de un apartarrayos.
Bibliografía:
“Compensación de Potencia Reactiva”.
Ing. Yebra Moron
Edit. Mc. Graw Hill
Pags. 139-140.

Ejemplo 7.1, pàgina 132
Banco de capacitores de 600 K.V.A.R.

12.47 K.V. / 7.2 K.V., conectado en estrella aterrizada
I fase = 600 K.V.A.R. /( Γ3 x 12.47 K.V.) = 27.77 A.
I fusible = ( I fase X 1.35 ) / 1.5

I fusible = (27.77 A. X 1.35 ) / 1.5
I fusible = 25 A. , si se utiliza fusible “K” o “T”
(S&C, 3 eslabones de 25 A. estándar o “K”).
Problema No.5
Banco de capacitores en alta tensión

300 K.V.A.R., 13.2 K.V., trifásico, Conexión estrella con neutro flotante.
I p.c.= 300 K.V.A.R. / ( Γ3 x 13.2 K.V. ) = 300 / 22.86 = 13.12 A.

I p.c.= 13.12 A
I fus.exp. = ( I p.c. X 1.35 ) / 1.5

I fus.exp. = ( 13.12 A. X 1.35 ) /1.5
I fus.exp. = 11.80 A.
3 eslabones fusibles mca. S&C de 12 A. Tipo estándar o “K”.
Problema No.6

I p.c. = 600 K,V.A.R. / ( Γ3 x 13.2 K.V.) = 600 / 22.86 = 26.24 A.

I p.c.= 26.24 A.
I fus.exp.= ( I p.c. X 1.35 ) / 1.5

I fus exp.= ( 26.24 A. X 1.35 ) / 1.5
I fus.exp.= 23.61 A.
Problema No. 7


I p.c = 900 K.V.A.R./ ( Γ3 X 13.2 K.V.) = 900 / 22.86 = 39.36 A.

I p.c. = 39.36 A.
I fus.exp.= ( I p.c. X 1.35 ) / 1.5

I fus.exp.= ( 39.36 A. X 1.35 ) / 1.5
I fus exp.= 35.42 A
Problema No. 8

1,200 K.V.A.R., 13.2 K.V., trifásico, Conexión estrella con neutro flotante.
I p.c = 1,200 K.V.A.R./ ( Γ3 X 13.2 K.V.) = 1,200 / 22.86 = 52.48 A.

I p.c. = 52.48 A.
I fus.exp.= ( I p.c. X 1.35 ) / 1.5

I fus.exp.= ( 52.48 A. X 1.35 ) / 1.5
I fus.exp = 47.23 A.
Tabla de consulta rápida:
Banco de capacitores en A.T. 13.2 K.V. , 300 K.V.A.R., fusible de 12 A.

Banco de capacitores en A.T. 13.2 K.V. , 1,200 K.V.A.R., fusible de 50 A.

POTENCIA LIBERADA EN EL TRANSFORMADOR (K.V.A.s

disponibles).
La carga total, potencia total o capacidad total de un transformador se mide en

Kilo Volts Ampers K.V.A., que numéricamente es igual a:
(K.V.A.)2 = (K.W)2 + (K.V.A.R.)2
donde:
K.W. = Carga de la “Potencia Activa”.
K.V.A.R. = Carga de la “Potencia Reactiva Inductiva”
Así pues, si la carga de potencia reactiva (K.V.A.R.) es compensada en el

secundario del transformador con capacitores estáticos, una parte importante
de potencia adicional puede ser utilizada, conocida como POTENCIA
LIBERADA (K.V.A.). La potencia liberada, mientras se mantiene la misma
potencia activa (en K.W.), puede ser expresada por:
K.V.A. =( (1/cosφ1) – (1/cosφ2) ) x K.W.
Donde:
K.W. = Carga máxima de “Potencia Activa”.

Cos φ1 = Factor de Potencia inicial.
Cos φ2 = Factor de Potencia deseado.
Ejemplo:
Un transformador de distribución eléctrica industrial con una capacidad de 750

K.V.A., con una carga de 450 K.W. con un factor de potencia cosφ = 0.60, está
cargado a su máxima potencia o capacidad.
Si el factor de potencia puede ser mejorado, es decir puede ser corregido a
cosφ = 0.90, otros 250 K.V.A. serán aprovechables:
Aplicando la fòrmula
K.V.A. = K.W. x ((1/cosφ1) – (1/cosφ2)), sustituyendo valores:

K.V.A. = 450 K.W. x ((1/0.60) – (1/0.90))
K.V.A. = 450 K.W. x ( 1.666 – 1.111 )
K.V.A. = 450 K.W. x ( 0.555 )
K.V.A. = 250

y si el factor de potencia puede ser mejorado en otro paso hasta

F.P.=cosφ=1.00, otros 50 K.V.A. adicionales, 300 K.V.A. en total se
aprovecharán:
Aplicamos nuevamente la fórmula:
K.V.A. = K.W. x (( 1/cosφ1) – (1/cos2)), sustituyendo valores:

K.V.A. = 450 K.W. ((1/0.60) – (1/1.00))
K.V.A. = 450 K.W. ( 1.666.- 1.0)
K.V.A. = 450 K.W. ( 0.666)
K.V.A. = 300.
Fuente de información :
“Guía rápida para corregir el Factor de Potencia”.
Capacitores R.T.C. General Electric , pàginas: 30 y 31.

General Electric
GE Industrial System
Motor Control Centers
Application Guide
DET 291
Pag E6
CORRECCION DEL FACTOR DE POTENCIA POR MEDIO DE

CAPACITORES.
Desconexión separada de capacitores.-
Cuando un grupo de motores son operados de tal manera que algunos

arrancan mientras otros están parados, un banco de capacitores (conteniendo
un número de unidades individuales), debe ser conectado a las barras o bus
del centro de control de motores para suministrar Kilovars (“potencia reactiva
capacitiva”) al grupo. En estas instancias, un dispositivo de desconexión
separado es necesario para los capacitores. El rango de interrupción del
dispositivo de desconexión debe de ser al menos o cuando más como la
corriente disponible de corto circuito. Los conductores deben ser de la
capacidad de al menos el 135% del rango de la corriente del capacitor . La
selección del dispositivo de desconexión en la siguiente tabla esta basada en la
continua corriente de los capacitores.
Interruptores de Baja tensión-------------------------------------------------------

135%
Switch de Fusibles y Fusibles------------------------------------------------------

165%
Interruptores en caja moldeada (breakers)-------------------------------------

150%

Dispositivo de desconexión recomendado.

K.V.A.R. Switch con clase “J” Interruptor en caja
240 Volts, 60 Hertz. In Amperes. moldeada.
2 1/2 10 15
5 20 20
7 1/2 30 30
10 40 40
15 60 60
20 80 80
27 1/2 125 100
30 125 110
37 1/2 175 150
480 Volts,60 Hertz.
5 10 15
7 1/2 15 15
10 20 20
15 30 30
20 40 40
25 50 50
27 1/2 60 50
30 60 60
37 1/2 80 70

SELECCIÓN DE CAPACITORES PARA CORREGIR EL FACTOR DE

POTENCIA.
La siguiente tabla se provee como una guía.

Consultar al fabricante del motor para los valores de K.V.A.R. de los
capacitores..
RANGOS DE CAPACITORES TIPICOS1

H.P. Volts de placa de R.P.M. K.V.A.R.
datos. Plena carga. Máximos.
3 230/460 1,750 1.4
5 230/460 1,740 1.9
7 230/460 1,760 3.1
10 230/460 1,750 3.6
15 230/460 1,760 4.5
20 230/460 1,750 5.1
25 230/460 1,760 7.2
30 230/460 1,760 9.1
40 230/460 1,770 14.9
50 230/460 1,765 19.1
60 230/460 1,775 24.9
75 230/460 1,775 27
100 230/460 1,780 29.1
125 460 1,780 32.3
150 460 1,785 38.7
200 460 1,785 50.5
300 460 1,785 77.2
1
Para utilizarse con motores trifásicos, 60 Hertz, 1,800 R.P.M. clasificación B,
tipo K.E., para corregir el Factor de Potencia (F.P.=cosφ) a aproximadamente
0.95 (95%) a plena carga.

UGLYS ELECTRICAL REFERENCES.

Revised 1,999 Edition. By George V. Hart.
Edited by William C Buchanan
Pàgina 26
CAPACITORES EN K.V.A.R. MAXIMOS PERMISIBLES PARA UTILIZARSE

CON MOTORES DE INDUCCION TRIFASICOS, 60 CICLOS, TIPO
ABIERTOS.
3,600 R.P.M. 1,800 R.P.M. 1,200 R.P.M. 900 R.P.M.
Rang Rango %Reduc Rango %Reduc Rango %Reduc Rango %Reduc
o màx. ciòn màx. ciòn màx. ciòn màx. ciòn
del Capacito Corrient Capacito Corrient Capacito Corrient Capacito Corrient
motor r e r e r e de r e
en K.V.A.R. de línea. K.V.A.R. de línea. K.V.A.R. línea. K.V.A.R. de línea.
H.P.
10 3 10 3 11 3.5 14 5 21
15 4 9 4 10 5 13 6.5 18
20 5 9 5 10 6.5 12 7.5 16
25 6 9 6 10 7.5 11 9 15
30 7 8 7 9 9 11 10 14
40 9 8 9 9 11 10 12 13
50 12 8 11 9 13 10 15 12
60 14 8 14 8 15 10 18 11
75 17 8 16 8 18 10 21 10
100 22 8 21 8 25 9 27 10
125 27 8 26 8 30 9 32.5 10
150 32.5 8 30 8 35 9 37.5 10
200 40 8 37.5 8 42.5 9 47.5 10
Nota.- Si son usados capacitores de un menor rango que los valores dados en la tabla, el
porciento de reducción en la corriente dado en la tabla deberá ser reducido proporcionalmente.

CAPACITORES EN K.V.A.R. MAXIMOS PERMISIBLES PARA UTILIZARSE

CON MOTORES DE INDUCCION TRIFASICOS, 60 CICLOS, TIPO
ABIERTOS.
720 R.P.M 600 R.P.M.
Rango Rango màx. %Reduc Rango màx. %Reduc
del motor Capacitor ciòn Capacitor ciòn
en H.P. K.V.A.R. Corriente K.V.A.R. Corriente
de línea. de línea.
10 6.5 27 7.5 31
15 8 23 9.5 27
20 9 21 12 25
25 11 20 14 23
30 12 18 16 22
40 15 16 20 20
50 19 15 24 19
60 22 15 27 19
75 26 14 32.5 18
100 32.5 13 40 17
125 40 13 47.5 16
150 47.5 12 52.5 15
200 60 12 65 14
Nota.- Si son usados capacitores de un menor rango que los valores dados en la tabla, el
porciento de reducción en la corriente dado en la tabla deberá ser reducido proporcionalmente.

Liberación de Capacidad.-
R. F. Cook estableció la definición de “Capacidad Liberada”

en un circuito eléctrico cuando se instala un banco de
capacitores para mejorar el Factor de Potencia (F.P. = cos
φ) de la siguiente manera:
CAPACIDAD LIBERADA ES LA CANTIDAD DE CARGA

(EN K.V.A) QUE SE PUEDE AGREGAR CON EL
FACTOR DE POTENCIA ORIGINAL, DE MANERA QUE
LA MAGNITUD DE LA CARGA (EN K.V.A) SEA LA MISMA
ANTES Y DESPUÉS DE AGREGAR LOS
CAPACITORES.

Instalación, operación y mantenimiento de capacitores para

corrección del Factor de Potencia (F.P.=cosφ).
OPERACIÓN.-
1. Antes de proceder a energizar el capacitor, verifique que todas las

conexiones hayan sido realizadas correctamente, sin falsos contactos,
debidamente aterrizado; asegúrese de colocar la tapa del mismo.
2. Una vez energizado, mida las corrientes de fase (utilice el amperímetro

de gancho) y el voltaje de la línea (utilice multìmetro en la escala de volts
de C.A.) para asegurarse que el capacitor está funcionando
normalmente. Si alguno de estos valores no es el correcto, notifique la
falla a su distribuidor o proveedor de los capacitores (cuando se traten
de capacitores nuevos).
3. Si es necesario corregir alguna conexión del capacitor, no olvide

desconectarlo previamente, siguiendo las instrucciones descritas en la
sección de mantenimiento.
MANTENIMIENTO.-
1. Antes de realizar cualquier verificación o modificación, asegúrese que el

capacitor esté desconectado y descargado. Para descargarlo, espere un
minuto y cortocircuite las terminales con un cable aislado. Para llevar a
cabo esta operación se sugiere por razones de seguridad utilizar
guantes de hule dieléctricos.
2. El mantenimiento de un capacitor consiste básicamente en lo siguiente:

*Revisar que las terminales estén correctamente reapretadas.
*Verificar que el capacitor o capacitores estén libres de polvo o de
humedad.
*Asegúrese que durante su funcionamiento, no genere calor excesivo y
que sus valores de voltaje y corriente sean los especificados en su placa de
datos.
*Tome y verifique por lo menos cada semana las lecturas de corriente en
amperes en las terminales del capacitor o banco de capacitores. (Se han dado
los casos de instalaciones eléctricas donde nunca se preocuparon por tomar
lecturas de amperes en los bancos de capacitores y al existir algún o algunos
capacitores dañados esto repercutió en un bajo factor de potencia, mismo que
aparece en los recibos de consumo de energía eléctrica).

PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD (PARA EVITAR ACCIDENTES POR

ELECTROCUCIÓN).-
Los capacitores de potencia operan a plena carga de forma continua. Por favor
asegúrese de que:
1. La instalación y el mantenimiento sean llevados a cabo por personal

entendido en la materia y autorizado, asì como calificado de acuerdo con
las normas de instalaciones eléctricas y/o estándares locales.
2. Separe, es decir desconecte completamente el equipo del suministro de

energía eléctrica antes de intentar tener acceso.
3. Antes de realizar cualquier verificación o modificación espere por lo

menos cinco minutos para que el capacitor o banco de capacitores se
descargue a través de sus resistencias de descarga. Como una
precaución adicional cortocircuite las terminales (del capacitor o banco
de capacitores) con un cable aislado. También para realizar esta
operación se sugiere la utilización de guantes de hule dieléctricos.
ABB
Capacitores de Potencia de Baja Tensión.
Instructivo de instalación, operación y mantenimiento de capacitores para corrección del
factor de potencia.

CAPACITORES DE POTENCIA.
Beneficios que se obtienen al utilizar los Capacitores de Potencia:
A. Aumentan la capacidad de carga de los generadores, transformadores y

líneas de transmisión de energía eléctrica.
B. Permiten elevar los niveles de voltaje y mejorar la regulación de voltaje
en los centros de consumo de energía eléctrica.
C. Reducen las pérdidas de energía eléctrica en forma de calor, mejorando
notablemente el rendimiento económico de la transmisión y consumo de
la energía eléctrica.
D. Corrigen el Factor de Potencia (F.P.=cos φ), evitando el pago de
penalidades a las compañías suministradoras de energía eléctrica
(C.F.E. y C.L.y F.C.).
Especificaciones de los Capacitores de Potencia.-

Un ejemplo de Capacitores de Potencia son los de la marca BALMEC,
fabricados bajo normas NEMA, USASI y CCONNIE, los capacitores de alta
tensión, con dieléctrico de celulosa, cumplen con las especificaciones
siguientes:
• Voltajes nominales desde 2,400 Volts, hasta 14,400 Volts.
• Clase de aislamiento: 8.7 K.V o 15 K.V. (según sea el voltaje nominal).
• Temperatura ambiente de operación: entre -400C y 460C.
• Sobretensión admisible en permanencia: 10% (incluyendo armónicas).
• Sobrecorriente admisible en permanencia: 80% (incluyendo armónicas).

• Vida media: 20 años en condiciones normales de operación.
• Tiempo de descarga: al desconectarse, bajan a 50 volts, entre bornes,

antes de 5 minutos.
• Pérdidas Dieléctricas: 0.22%, a temperatura de operación.
CAPACITORES BALMEC.-
Los capacitares de potencia para alta tensión de línea en Balmec, son

unidades monofásicas de 100 K.V.A.R., 50 K.V.A.R., 25 K.V.A.R., A 60 C.P.S.,
voltajes estándares de 2,400 V., 3,600 V., 3,610 V., 4,160 V., 4,800 V., 6,640 V.,
7,200 V., 7,620 V., 7,960 V., 9,960 V., 12,470 V., 13,280 V., 13,800 V. y 14,400
V. .
En operación normal, ni la frecuencia, ni el voltaje aplicados, deben
exceder los valores nominales.
DISPOSITIVOS DE DESCARGA.-
Antes de tocar los bornes de un capacitor que ha sido desenergizado

previamente, deben dejarse transcurrir 5 minutos para permitir su descarga
interna y después es preciso cortocircuitar las partes vivas y ponerlas a tierra.
Los capacitares pueden dañarse si se cortocircuitan las partes vivas
antes de que haya transcurrido, al menos 1 minuto de descarga.
BANCOS DE CAPACITORES.- Los bancos completos se dividen en tres

tipos fundamentales siguientes:
1. Banco tipo poste o piso: Son pequeños bancos, cuya potencia

reactiva oscila entre 75 K.V.A.R. y 1,500 K.V.A.R. y que van
montados en un bastidor de aluminio estructural que se instala
sobre un poste o se coloca anclado sobre el piso.
2. Bancos tipo Subestación: Son bancos de potencia media,

oscilando entre los 1,800 K.V.A.R. y 2,400 K.V.A.R. , que se
montan en un bastidor de aluminio estructural elevado del piso,
que normalmente se instalan en alguna subestación
3. Bancos de gran potencia reactiva: Son bancos fabricados bajo

pedido especial que, teóricamente, no tienen límite en cuanto a la
magnitud de su potencia reactiva. Pueden incluir un sistema
complejo de protección, de conexión y de desconexión y de
equipo de control automático.
MEDICION DE LA CAPACITANCIA EN CAPACITORES
Para determinar la capacitancia en Micro Faradios (μF) de un capacitor puede

emplearse un voltímetro y un amperímetro, ambos de corriente alterna. Si el
capacitor está colocado junto al motor, se desconectarán ante todo de sus
bornes las terminales de los arrollamientos o embobinados. A continuación se
une el capacitor en serie con el Amperímetro y con un fusible adecuado, y se
alimenta el conjunto con una tensión de corriente alterna a 127 volts;
finalmente, se conecta el voltímetro directamente a los bornes o terminales del
capacitor. Es muy importante hacer notar que si el capacitor es electrolítico se
procurará mantenerlo bajo tensión durante el tiempo justo para leer las
indicaciones de ambos instrumentos es decir el tiempo solo necesario para
tomar las lecturas del voltímetro y del amperímetro, (aproximadamente 7
segundos).
La capacitancia buscada se obtendrá entonces aplicando la fórmula:
Capacitancia en μF= (159,300/Frecuencia en Hertz) X (Corr. en

A./Tens. en V.)
Cuando la frecuencia es de 50 Hertz, como lo es normal en Europa, la fórmula

anterior se convierte en la siguiente:
Capacitancia enμF= 3,180 X (Amperes/Voltios).
Si las lecturas efectuadas son, por ejemplo, 110 Volts y 2.6

Amperes, la capacitancia será de 61 μF.
El valor deducido de la fórmula debe coincidir aproximadamente con la

capacitancia en μF especificada en el capacitor. Si resulta inferior a dicha
capacitancia en màs de un 20%, es preciso reemplazar el capacitor.
A igualdad de tensión, la capacitancia aumenta proporcionalmente

con la potencia del motor. Así, un motor de 1/6 de H.P. necesita, a
115 Volts, un capacitor de capacitancia comprendida entre 88 y 108
μF, y un motor de 1/3 de H.P., a la misma tensión, un capacitor de
capacitancia comprendida entre 160 y 180 μF.
Bibliografía:
Reparación de Motores Eléctricos
R. Rosenberg
Tomo 1
Editorial G. Gili/Mèxico.
DRIWISA MR
FUSIBLES DE ALTA TENSIÓN Y ALTA CAPACIDAD INTERUPTIVA
DRIESCHER Y WITTJOHANN. (CATÀLOGO, pàg
. 13)
PROTECCIÒN DE BANCOS DE CAPACITORES.
El conectar sobre un circuito, y en especial, el conectar en paralelo con bancos

de capacitores, puede ser algo problemático. La conexión causa corrientes
transitorias de naturaleza y magnitud similares a la de un corto circuito. La
dimensión y la duración de estas corrientes dependen de varios factores, tales
como el tipo de capacitores, la frecuencia, e inductancia naturales del sistema,
así como de las condiciones específicas al momento de llevar a cabo la
conexión.
Debido a estas corrientes parecidas a la de un corto circuito se recomienda el
uso de una bobina de reactancia o de resistores òhmicos como equipo limitador
del gradiente de corriente y del máximo de corriente.
Aún cuando estos equipos sean instalados, se recomienda una protección con
fusibles por lo menos de dos veces, mejor aún cuatro veces la corriente
nominal del banco de capacitores, para evitar daños a los fusibles de alta
tensión conectados en serie para protección contra corto circuito.
CORRECCIÓN DE FACTOR DE POTENCIA EN MOTORES ELÉCTRICOS Y

AHORRO DE ENERGÍA.
www.usmotors.com
Traducción de su original en inglés: Ing. Mec. Elect. Isaías Cecilio Ventura Nava.
Ahorro de energía es un tema importante en estos días y muy sólido

conocimiento de que el bajo factor de potencia puede ser el medio para
derrochar o desperdiciar energía eléctrica.

Se han hecho preguntas muy cuestionadas acerca del factor de potencia de

motores de inducción. Algunos competidores (de marcas de motores) hacen
hincapié en el alto factor de potencia de sus motores. ¿Porqué no hacerlo
nosotros?
Los motores eléctricos de inducción son solamente uno de los equipos

eléctricos que tienden a reducir el factor de potencia en las plantas industriales.
Son objeto de multas o penalizaciones debido al bajo factor de potencia en el
sistema de la planta industrial.
Estas son las vías o procedimientos de corrección de un bajo factor de
potencia, así un motor con el máximo factor de potencia no es vital. La
corrección del factor de potencia en el sistema eléctrico es a menudo la mejor
vía o camino.
Una revisión rápida de la teoría.
Potencia Real o Potencia activa, medida en WATTS, (W), es la potencia,

consumida por las resistencias de un sistema eléctrico, esta hace el trabajo útil.
Potencia Reactiva Inductiva, medida en Volts-Amperes Reactivos, (VARs), es la

potencia “almacenada” en y por los motores de inducción, transformadores y
solenoides, todos consumen potencia reactiva inductiva.
Potencia Aparente, medida en Volts-Amperes, (VA), es el voltaje en un sistema

de c.a. multiplicado por toda la corriente que fluye en el mismo. Este es el
vector suma (resultante) de la potencia activa y la potencia reactiva inductiva.
Factor de Potencia (cos Ø), es la razón de la potencia activa (K.W.) utilizada en

un sistema, a la potencia aparente (K.V.A.) tomada de la alimentación.
Usualmente o normalmente expresado en por ciento: (K.W./K.V.A.) x 100. El
coseno del ángulo Ø entre los K.W. y los K.V.A. en el diagrama vectorial
(triángulo de potencias) es la medida del factor de potencia.
Cos Ø = (K.W./K.V.A.).
A mayor los K.V.A.R. de la corriente, menor el factor de potencia.
Solamente la potencia activa (K.W.) en un sistema eléctrico efectúa el trabajo

útil. Excepto que la empresa suministradora de energía (C.F.E. por ejemplo)
tiene que generar y distribuir lo que realmente fluye: la potencia aparente
(K.V.A.). Normalmente o usualmente solo se miden los kilowatts, pero una
empresa suministradora podrá medir el factor de potencia (F.P.= cos Ø) en el
sistema eléctrico de una planta industrial completa. Es común aplicar una
penalización o cargo económico si su factor de potencia es bajo. Dentro de la
planta industrial el sistema de distribución de energía eléctrica también debe
ser dimensionado para distribuir y seccionar la potencia aparente (K.V.A.), no
justamente útil en watts (es decir que en un sistema eléctrico no todos los
K.V.A. se convierten en K.W.). En resumen la diferencia entre la potencia útil
(K.W.) y la potencia aparente (K.V.A.) se indica por el factor de potencia (F.P. =
cos Ø), representándose la energía que no efectúa un trabajo pero que tiene un
costo económico.
¿Porqué no aumentar el Factor de Potencia (F.P. = cos Ø) en motores?
Así como lo indica el diagrama vectorial (el triángulo de potencias), si el vector

V.A.R.s es corto, el factor de potencia puede ser alto. Pareciera también que la
potencia del motor con alto factor de potencia podría compensarse, porque ello
contribuiría a disminuir el vector V.A.R. del sistema eléctrico completo. Pero…
primeramente: Un motor con carga puede no tener mucho efecto en el factor de
potencia del sistema. Esta es activa cuando:
1. El motor con carga es relativamente menor en comparación con la

resistencia de la carga (K.W.) en el sistema de la planta, consumida por
algunos equipos como alumbrado de la planta y resistencias
calefactores.
2. Más de la carga esta constituida por grandes motores de inducción,

motores de alta velocidad. Ellos son inherentemente de alto factor de
potencia y el factor de potencia de los pocos motores pequeños no
significará mucho.
3. Las plantas utilizan algunas, motores síncronos. Estos no incrementan el

vector V.A.R. mostrado en el diagrama, ellos tienden a reducirlo.
4. Los motores son solamente parte de las cargas inductivas causantes del
crecimiento del vector V.A.R.s del diagrama vectorial (triángulo de
potencias). Casi todas las plantas industriales tienen algunos
transformadores de potencia probablemente transformadores de soldar,
posibles mecanismos operados por bobinas solenoides y equipos
calentadores hornos de inducción.
5. También existen “inductancias no localizadas”, en los embobinados y
teóricamente estos sistemas de bobinas se cree que son cargas
resistivas.
6. Motores de alto factor de potencia son desperdiciados, es decir no son
bien aprovechados a toda su potencia en H.P., sin el motor es sobrado
en potencia para la carga impulsada, o muchas veces arrancan a carga
reducida es decir operen con carga impulsada reducida y su potencia en
H.P. sobrada.
En las situaciones antes mencionadas un motor con alto factor de potencia

no afectará demasiado el factor de potencia de todo el sistema.
Probablemente no basta justificar el costo y otras desventajas de motores
diseñados para máximo factor de potencia.
Usted no debe dar como bueno un motor diseñado para concentrarlo en alto
factor de potencia. El diseño de motores considera un número de
parámetros tales como: rango de aumento de temperatura, características
de torque y eficiencia, así como factor de potencia, y no se pueden
optimizar todos ellos.

Está comprobado los costos de diseño interno de motores de alto factor de

potencia y alta eficiencia, y alguno de los cambios de diseño para mejorar el
factor de potencia, tal como una reducción del entrehierro (espacio entre el
estator y el rotor), en realidad tiene efectos contrarios mejorando el factor de
potencia.
El mejor procedimiento
Donde quiera que haya motores de un sistema eléctrico industrial, puede

corregirse el factor de potencia, y este es el mejor procedimiento. El vector
V.A.R.s (Volts Amperes Reactivos Inductivos) en el diagrama vectorial
(triángulo de potencias) representa la potencia reactiva inductiva. Pero allí
también se representa la potencia reactiva capacitiva, la cual produce un
V.A.R. opuesto. Si un sistema está siendo afectado por ambos tipos de
reactivos, en el diagrama vectorial la potencia reactiva capacitiva es casi del
mismo grande que la potencia reactiva inductiva, la potencia activa (W) es
más cercana en valor o casi igual a la potencia aparente (V.A.), y (W/V.A.) X
100 - el factor de potencia del sistema- es alto.
¿Cómo?
Algunas veces condensadores síncronos rotatorios son utilizados para

suministrar o aportar kilo volts amperes reactivos capacitivos hacia el
interior del sistema eléctrico de una planta industrial, pero los capacitares o
condensadores estáticos son más comunes. Tal ves un banco centralizado
para corregir al sistema de la planta co0mpleto, o un banco por cada uno de
los distintos centros de carga de la planta. O, la instalación de capacitores
individuales por cada motor. Cada uno de estos procedimientos o métodos
es optimo o apropiado, para un sistema de planta determinado se requiere
análisis de muchas variables, y no estamos en una sola posición, haciendo
recomendaciones generales. Clientes usuarios con dudas deben ponerse
en contacto con los mejores fabricantes de capacitares para detallar
información y asesoría con experiencia.
En resumen
Ahora ustedes ven porqué no debemos dar la situación más alta al factor de
potencia en el diseño de motores eléctricos. Eficiencia y otras
características deseables son diseñadas como parte del motor, porque
estas no son o no influyen de manera directa para lograr dicha situación.
Pero el efecto del factor de potencia del motor en el factor de potencia del
sistema eléctrico industrial, a cualquier magnitud tiene algún efecto, puede
ser corregido o compensado por medios externos y capacitores mejorando
el factor de potencia F.P.=cosØ a 0.95 o a 0.98 (95% - 98%), una gran
mejora que puede influir en el diseño u operación del motor.
La corrección externa tiene la gran ventaja de corrección para los
transformadores y otros equipos en el sistema eléctrico industrial que
también tienden a disminuir el factor de potencia. Con un banco de
capacitares, el factor de potencia de un sistema puede ser fácilmente
mejorado, o rebajarse los estados de cuenta de facturación, de tal manera
que por el grado de corrección del factor de potencia solamente se ahorra
realmente en dinero.
CONDUCTORES ELÉCTRICOS.
CALIBRES, CAPACIDAD EN
AMPERES.

CONDUCTORES.
En las instalaciones eléctricas residenciales y en las instalaciones

eléctricas industriales los elementos que proveen las trayectorias de la
circulación de la corriente eléctrica son los CONDUCTORES forrados o
cubiertos con un material aislante, desde luego que el material aislante no es
no es conductor de la electricidad, con esto se garantiza que el flujo de
corriente sea únicamente a través del conductor. El material que normalmente
se utiliza en los conductores para instalaciones eléctricas es el cobre y se
aplica en el caso específico de las instalaciones eléctricas industriales y en las
instalaciones eléctricas residenciales dentro de la categoría de las instalaciones
de “Baja tensión” que son aquellas cuyos voltajes de operación no exceden a
los 1000 voltios entre líneas o hasta 600 voltios entre línea y tierra.
Calibres de los conductores.
Los calibres de los conductores dan una idea de la sección transversal o

diámetro de los mismos y se designan utilizando el sistema norteamericano de
calibres A. W. G. por medio de un número al cual se hace referencia, sus otras
características tales como son el diámetro, el área transversal en mm 2, su
resistencia ohmica, etc. se debe de hacer en forma independiente de la
designación utilizada por la A. W. G. siglas en inglés de la AMERICA WIRE
GAGE y que es el estándar de los Estados Unidos de Norteamérica de calibres
de conductores eléctricos. En nuestro caso, generalmente se hará referencia a
los conductores de cobre.
Es conveniente hacer notar que en el sistema de designación de los

calibres de conductores estandarizados por la A. W. G. de los Estados Unidos,
a medida que el número de designación es más grande la sección transversal
es menor.

Para la mayoría de las aplicaciones de conductores en instalaciones

eléctricas residenciales, los calibres de cobre que normalmente se utilizan son
los designados como calibre AWG No. 12 y AWG No. 14, en el caso de
acometidas ya se utilizan los calibres AWG No. 10 y AWG No. 8
CAPACIDAD DE CORRIENTE EN AMPERES DE LOS

CONDUCTORES DE BAJA TENSIÓN.
La forma adecuada y correcta de interpretar los calibres de los

conductores, así como encontrar su capacidad de corriente eléctrica en
Amperes, es recurrir al N. E. C. (National Electrical Code) de los Estados
Unidos tablas: número 310-16 y número 310-17, así como a la Norma Oficial
Mexicana NOM-001-SEDE-2005 tablas: número 310-16 y número 310-17.
En las tablas ya mencionadas de ambos Códigos o Normas, se puede
conocer la capacidad en amperes de los diferentes calibres de conductores
aislados con rangos de tensión de 0 a 2000 voltios.
Ambas tablas (la número 310-16 y la número 310-17), poseen del lado
izquierdo una columna de los diferentes calibres AWG – Kcmil.
De arriba hacia abajo se pueden leer los calibres números: 18, 16, 14,
12, 10, 8, 6, 4, 2, 1, continuando con los números: 1/0, 2/0, 3/0 y 4/0, de ahí
continúa con los números de calibres que van acompañados del sufijo o
iniciales K. C. M. (en algunos libros, tratados o hasta catálogos de fabricantes
(M. C. M.).
Es conveniente aclarar que para conductores con un área transversal o

sección transversal (en mm2) mayor del calibre designado como AWG 4/0, se
hace una designación que está en función de su sección transversal o área en
pulgadas2, para lo cual se emplea una unidad denominada el “Circular Mil”,
siendo así como por ejemplo que un conductor de 250 MCM o 250 Kcmil,
corresponde a aquel cuya sección sea de 250,000 C.M. (circulars mil) y así
sucesivamente.
¿Qué es un Circular Mil?
Se denomina Circular Mil a la sección de un circulo que tiene de

diámetro 0.001 pulgadas (1 milésima de pulgada).
Si por curiosidad aplicamos la fórmula del área de un círculo y

calculamos el área de ese círculo que tiene de diámetro 0.001 pulgada,
tendremos:
A = π x (r2)
A = 000000785 pulgadas2. = 7.853 x 10-7 pulgadas2.
A = 0.000506707 mm2 = 5.067 x 10 -4 mm2.









“CUCHILLAS SECCIONADORAS Y
FUSIBLES DE PROTECCIÓN PARA
SISTEMAS DE ALTA TENSIÓN”

CUCHILLAS SECCIONADORAS
DE OPERACIÓN SIN CARGA
CUCHILLAS DESCONECTADORAS DE OPERACIÓN SIN CARGA
Las cuchillas desconectadotas de operación sin carga están diseñadas

para operación manual en servicio intemperie para utilizarse en subestaciones
eléctricas de potencia y en líneas de transmisión y subtransmisión. Abren
corrientes magnetizantes de transformadores, conmutan cargas o aislan un
segmento del circuito eléctrico, permitiendo flexibilidad y continuidad del
servicio de suministro de energía eléctrica en el sistema. Los fabricantes de
estas cuchillas, como es el caso de la Compañía Americana S & C, las ofrecen
en alternativas monopolares y tripolares para diferentes montajes. (VER FIG.
1)
La misma compañía S & C fabrica y diseña estas cuchillas para los

siguientes rangos de voltajes normalizados: (VER FIG. 2)
K.V. AMPERES
14.4 1,200
25 1,200
69 600
115 600
La compañía I U S A (Industrias Unidas, S.A.) fabrica y diseña cuchillas
unipolares de apertura sin carga, tipo intemperie, operación con pértiga, para
los siguientes rangos de voltajes normalizados:
K.V. AMPERES
15 600
15 1,200
15 2,000
23 600
23 1,200
34.5 600

EL INTERRUPTOR PORTÁTIL L O A D B U S T E R S & C, PARA
ABRIR O DESCONECTAR CON CARGA
El interruptor portátil LOADBUSTER S & C para abrir con carga es una

herramienta o dispositivo fabricado por la S & C Electric Co. ligero, compacto
para usarse asociado con cortacircuitos fusibles convencionales y con
cortacircuitos fusibles de potencia, así como con cuchillas desconectadoras o
seccionadoras para interrumpir corrientes de carga inductivas, capacitivas y/o
magnetizantes, en transformadores, líneas, cables de energía y bancos de
capacitores. El Loadbuster representa un importante avance tecnológico de la
Compañía S & C, que simplifica los procedimientos de conmutación y
proporciona un ahorro económico sensible al prorratear su costo a todo el
sistema.
VISTA DE UNA CUCHILLA SECCIONADORA DE OPERACIÓN SÍN CARGA.
CUCHILLA DE OPERACIÓN SIN CARGA, ABRIENDOLA CON

LOADBUSTER

CORTACIRCUITOS FUSIBLES (CUCHILLAS FUSIBLES).
Los cortacircuitos fusibles o cuchillas fusibles, son muy semejantes a una

cuchilla de apertura y cierre vertical, son operados con la pértiga y ofrecen la
ventaja de ser desmontado el fusible de su articulación para cambiar el eslabón
o listón fusible (fuse link), contenido en un tubo – cartucho que constituye en si
mismo la “cuchilla” de este dispositivo.
Normalmente se instalan para conexión, desconexión y protección de

transformadores de distribución eléctrica industrial, así como transformadores
de distribución eléctrica urbana y residencia, también para conexión,
desconexión y protección de banco de capacitares tipo subestación o tipo
poste, se instalan también para desconexión de acometidas industriales o de
grandes adentros comerciales en transiciones (cambio de cable aéreo desnudo
a cable de energía forrado aislado subterráneo) de media tensión a 13.8 K. V. o
a 23 K. V.
Los cortacircuitos fusibles o cuchillas los podemos encontrar instalados en los

circuitos de distribución urbana y rural de la C. F. E. ;los hay en las marcas S &
C, S&C SELMEC IEM, CHANCE (CHANCE type C cutouts) e IUSA (Industrias
Unidas, S. A.).
Comúnmente al cartucho portafusible algunos técnicos electricista lo llaman

“canilla”.
El cortacircuito fusible propiamente dicho es un aparato cuya función es la de

interrumpir, mediante la fusión de uno de sus elementos llamado eslabón
fusible (fuse link), el circuito en el que está conectado, cuando la corriente que
recorre dicho elemento sobrepasa un cierto límite que depende de la duración.
Los eslabones fusibles generalmente son de plomo y, en algunos casos, son de

plata.
De acuerdo al catálogo de fabricante de la compañía S&C SELMEC IEM, sus

cortacircuitos y fusibles de expulsión tipo XS para servicio intemperie, se
diseñan y fabrican para rangos desde 7.2 K.V. hasta 34.5 K.V. y hasta 12000
Amperes de capacidad interruptiva.
Se recomienda a los técnicos y a los operadores electricistas que, al cerrar

cortacircuitos fusibles o cuchillas fusibles con el uso de la pértiga, lo hagan con
movimiento firme y rápido hasta tope y observando siempre el correcto asiento
del contacto móvil dentro del contacto fijo que generalmente son unas
horquillas que dan mejor presión de contacto.
El dejar una cuchilla fusible mal cerrada causará la formación de los llamados
puntos calientes que a su vez pueden originar chisporroteos, deteriorando la
cuchilla.
Aplicaciones:
Los cortacircuitos son equipos asociados con fusibles de expulsión, se utilizan

en sistemas de distribución de energía eléctrica aérea. Están diseñados y
fabricados para conexión y desconexión pero también para interrumpir
corrientes de falla pequeñas, medianas y hasta 12000 Amperes asimétricos.
Por su diseño son los únicos en que se pueden utilizar confiablemente el
interruptor portátil Loadbuster para abrir con carga.


CORTA CIRCUITOS FUSIBLES DE POTENCIA.

Dentro de la clasificación de los corta circuitos fusibles también existen los

llamados CORTACIRCUITOS DE POTENCIA, diseñados para los sistemas de
distribución actuales, donde las altas corrientes de falla y de carga han
superado los niveles de los corta circuitos convencionales, proporcionando
protección contra una gama más amplia de corrientes de falla.
Se diseñan para rangos de voltaje de 14.4 K. V., 25 K. V., 34.5 K. V., 138 K. V.
CORTA CIRCUITOS FUIBLE DE POTENCIA S&C TIPO SMD-20.
Estos cortacircuitos, los SMD 20 utilizan unidades fusibles altamente confiables

por su calibración en fábrica y respuesta efectiva al liberar fallas de circuitos de
alta capacidad. Las unidades fusibles tienen garantía de curvas tiempo-
corriente efectivas por su baja tolerancia, para despejar fallas eficazmente
desde ½ ciclo hasta 1 ciclo.
Estos equipos se utilizan en combinación con otros medios de desconexión y e
protección, para lograr la optima coordinación en este campo. Se utilizan en
servicio intemperie en tensiones de 15 K. V. a 138 K. V.
RESTAURADORES FUSIBLES S&C SELMEC IEM, tipo XS.
Los restauradores fusibles son equipos eléctricos de desconexión y protección

que constan de tres cortacircuitos acoplados entre ellos en cada fase. Cuando
existe una falla en la red de distribución, el primer cortacircuito opera
despejando la falla.
Al caer (al abrirse) el porta fusible acciona el dispositivo de reconexión que

pone funcionar el segundo cortacircuito. Si la falla persiste el segundo también
opera y así hasta que el tercer cortacircuito también se abre, abriéndose o sea
desconectándose el circuito definitivamente, indicando una falla permanente.
Los restauradores Fusibles S&C tipo XS son una alternativa económica para
proteger el servicio eléctrico en los sistemas de distribución urbana y rural,
mediante la operación secuencial de tres cortacircuitos fusibles conectados en

cada fase del sistema trifásico de distribución de 13.8 K. V., en aquellos lugares
de difícil acceso o alejados de los centros de mantenimiento correctivo de la
empresa suministradora (ejemplo la C. F. E.), siendo ideales para instalarse en
zonas rurales, o en colonias de la periferia de la ciudad ahorrando los altísimos
costos de enviar cuadrillas para reparación de una momentánea falla de corto
circuito entre líneas o de línea a tierra, fundiéndose el primer fusible pero
reconectándose por medio del siguiente.
Los restauradores fusibles han sustituido completamente a aquellos

interruptores restauradores con medio de extinción de arco por aceite
dieléctrico, que en años recientes se instalaban y operaban en los circuitos de
distribución ya mencionados.
RESTAURADOR (CORTACIRCUITOS FUSIBLES), S & C SELMEC IEM,

TIPO XS.

SECCIONADORES FUSIBLES DE OPERACIÓN CON CARGA.

En las instalaciones eléctricas industriales y comerciales se tiene normalmente

una Subestación Compacta, tipo de subestaciones eléctricas de reducido
espacio y dentro de las cuales generalmente se incluye un medio de
desconexión y protección para transformadores, se trata del SECCIONADOR –
Fusibles, de operación en grupo y con carga, el cual se puede operar para su
apertura y cierre en forma manual, mediante el uso de un maneral o palanca de
mando que se inserta desde el exterior, tal como sucede en las Subestaciones
Compactas de la marca SIEMENS, o también mediante el accionamiento de un
volante como ocurre con Subestaciones Compactas de la marca SELMEC.
A continuación vamos a hacer una descripción de la construcción,

funcionamiento, aplicación y características del seccionador de operación con
carga tripular de operación en grupo para servicio interior en la marca

SIEMENS tipo H251, para tensiones máximas de servicio de 17.5 K. V. y de 24
K. V., para instalaciones de 13.8 K. V. o instalaciones de 23 K. V.
CONSTRUCCIÓN.
El seccionador bajo carga tripolar marca SIEMENS tipo H251 tiene forma de
un interruptor de palanca y va equipado de cuchillas de corriente principales y
de cuchillas auxiliares, montadas sobre un marco estructura de base con ayuda
de aisladores acanalados de apoyo de material resina sintética. Las cuchillas
de paso de corriente se accionan por medio de un eje de maniobra que se
apoya sobre el marco de base.
Las cuchillas de corriente secundarias se han conectado en paralelo con las
principales, con objeto de que, al tener lugar la desconexión, se haga cargo de
la extinción del arco. Por este motivo, en los puntos de contacto, las cuchillas
secundarias de corriente son de un material resistente al fuego y están
previstas de una cámara plana de extinción del arco. Mediante un dispositivo
mecánico especial, se ha conseguido que las cuchillas de arco se accionen
siempre después de las cuchillas seccionadoras principales.
FUNCIONAMIENTO.

Al tener lugar la conexión, las cuchillas de arco se retienen mediante pernos de

bloques y un disco de levas, a suficiente distancia de las cámaras de extinción,
hasta que se conectan las cuchillas seccionadoras principales.
Durante el proceso de cierre de estas últimas, tensan las muelles, las cuales
provocan la actuación de las cuchillas de arco después de su liberación en
conexión de maniobra rápida. Como consecuencia de este proceso de
maniobra, las citadas cuchillas se conectan directamente sin avances previos.
En el proceso de apertura, las cuchillas de arco quedan retenidas,

estableciendo pleno contacto, hasta que las cuchillas seccionadoras principales
recorren el 80% aproximadamente, de su trayecto de maniobra. Entonces, las
cuchillas de arco se liberan y se desconectan rápidamente extinguiéndose el
arco en la cámara.
APLICACIÓN.
Los seccionadores bajo carga son aparatos de maniobra para instalaciones de

alta tensión, que pueden interrumpir corrientes de servicio y que al desconectar
dan lugar a una apertura apreciable con toda seguridad. Se emplean para
conectar líneas aéreas o cables, para seccionar circuitos en anillo, así como
para la conexión y desconexión de transformadores con carga o sin carga.
CARACTERÍSTICAS.
El seccionador bajo carga está previsto con tres portafusibles para fusibles de
alta tensión y de alta capacidad interruptiva, con el fin de que pueda asumir la
protección contra corto circuito en las instalaciones eléctricas, no siendo
necesario un interruptor de potencia.
La forma del seccionador es muy sencilla y puede adaptarse en todos los

casos a las condiciones de servicio existentes. Están adosados al mismo los
correspondientes elementos tales como, fusibles de alta tensión (fusibles
limitadores de corriente), dispositivos de maniobra rápidos (mecanismo de
cierre y de apertura por forma manual, así como apertura por disparo),
acoplamiento de desenganche libe y dispositivo de disparo.
En el caso de fundirse un fusible limitador de corriente, el seccionador de

operación con carga dispara, es decir, abre (desconecta) automáticamente,
evitando con ello que el transformador alimentado a través del mismo
seccionador llegara a quedarse en dos fases (como en el caso de que tuviera
cortacircuitos fusibles) por el lado de alta tensión, ya que abren en grupo las
tres cuchillas seccionadoras. Por ello se recomienda que los transformadores
de distribución eléctrica industrial, sobre todo aquellos que alimentan grupos
numerosos de motores eléctricos de inducción trifásicos (a 220 V o a 440 V)
sean seccionados y protegidos por su lado de alta tensión (lado de 13.8 K. V. o
de 23 K. V.) con un seccionador con carga tripular de funcionamiento en grupo.
La capacidad interruptiva del seccionador de carga depende de la capacidad

interruptiva de los fusibles limitadores de corriente usados.
Finalmente mencionaremos también que en cuanto a su accionamiento, los

seccionadores de operación con carga de la marca SIEMENS están provistos
para la operación manual – tal como lo mencionamos al inicio de este subtema
– por medio de accionamientos de discos así como de una barra de
transmisión mecánica y de un maneral o palanca de mando que es operada por
el técnico encargado de las maniobras de apertura y de cierre. La desconexión
o apertura a distancia o control remoto del seccionador puede lograrse
mediante la adición de un circuito de control eléctrico para una bobina de
disparo (trip coil) que puede operarse a un voltaje de 115 V. C. A., 60 Hz.

FUSIBLES LIMITADORES DE CORRIENTE (FUSIBLES DE ALTA TENSIÓN Y

DE ALTA CAPACIDAD INTERRUPTIVA).
Estos fusibles son los que utilizan los seccionadores de operación con carga y
de funcionamiento en grupo, tales como de la marca SIEMENS, SELMEC,
ENERGOMEX, FEDERAL PACIFIC ELECTRIC, así como de otras marcas de
fabricantes de Subestaciones Eléctricas Compactas.
Los fusibles de alta tensión y de alta capacidad interruptiva, son elementos

limitadores de corriente y protegen a los equipos eléctricos, de los efectos
mecánicos y térmicos de un corto circuito. Debido al muy poco tiempo de
fusión, las elevadas corrientes de corto circuito son efectivamente limitadas en
valor. Recobrando las tensiones pico a valores previstos por la constitución del
elemento fusible. El valor más pequeño de la corriente de ruptura se alcanza
con 2.3 a 3 veces el valor de la corriente nominal del fusible.
Por ejemplo, en el caso de los seccionadores de operación con carga

SIEMENS H251, estos tipos de fusiles se instalan sobre bases soportes de los
mismos seccionadores; combinados así permiten la adecuada protección (para
efectos de corto circuito: térmicos y dinámicos) de transformadores, de bancos
de capacitares y derivaciones de cables de energía.
Normalmente los fusibles limitadores de corriente de alta capacidad interruptiva

ofrecen una gran ventaja que es la indicar cuando han operado – cuando han
disparado - , cuando esto sucede emerge un percutor, este a su vez activa al
mecanismo de disparo y apertura del seccionador, dando por consecuencia la
desconexión súbita de la carga. La fuerza que impulsa el percutor es de
aproximadamente 12 Kilogramos-fuerza, después de recorrer 20mm, actúa con
una fuerza de 6 kilogramos-fuerza.
Nota Importante.- Cuando se ha fundido un fusible limitador de corriente en un

seccionador de una subestación compacta, este habrá de desecharse por
estar encapsulado en cerámica porcelana y no tener reparación (no es
renovable).


PROTECCIÓN DE TRANSFORMADORES DE DISTRIBUCIÓN

ELÉCTRICA INDUSTRIAL O URBANA MEDIANTE FUSIBLES DEL
LADO DE ALTA TENSIÓN.
RECOPILACIÓN Y REDACCIÓN:
ING. ISAÍAS CECILIO VENTURA NAVA.
INSTRUCTOR
Cedula Profesional :654329.
Reg. C.I.M.E.: 4482.
Reg. S.T.P.S. VENI-5511-22-4C8-005.
Reg. CO.NO.CER. C22666 0304102.
A continuación se presentan los puntos de vista de algunos autores, así como

las disposiciones de algunas normas de instalaciones eléctricas acerca del
criterio que se debe de adoptar al calcular y seleccionar el rango de fusibles de
protección e interruptores para protección por el lado de alta tensión de
transformadores de distribución eléctrica industrial.
“Fusible para el primario del transformador de 1,000 K.V.A., 4.16 K.V. En

general, una capacidad de corriente de 140 a 150 por ciento de la corriente
nominal del transformador, basada en la capacidad de autoenfriamiento del
transformador sobrepasará la corriente de entrada de magnetización del
transformador y proveerá una protección adecuada contra fallas”.
Fuente de información:
“Analisis y diseño de sistemas eléctricos para plantas industriales”.
Autor: Irwin Lazar.
Editorial: Limusa.
4.8 Selección y coordinación de disyuntores, fusibles y relevadores. Pág.114.
“Protección primaria
Cuando se usan fusibles, su capacidad se debe designar a no más del 150 %
de la corriente nominal del transformador en su primario”.
“Protección de instalaciones eléctricas industriales y comerciales”.
Autor: Ing. Gilberto Enríquez Harper.
Editorial: Limusa.
Capítulo 5, Protección de transformadores.
Subtema 5.9.1, página 363.

“Protección primaria
a) Con fusibles. Su capacidad se designa como aproximadamente igual al
150 % de la corriente nominal o de plena carga en el primario del
transformador. (La norma permite usar el valor del fusible comercial
inmediatamente superior al calculado)”.
“Elementos de diseño de instalaciones eléctricas industriales”.
Editorial. Limusa.
Capitulo 5, Elementos para coordinación de protecciones en las instalaciones eléctricas
industriales.
Subtema 5.9.6 Protección de transformadores de instalaciones eléctricas industriales de más
de 600 V. Página 370.
“E). Transformadores.- Si se quiere evitar que el fusible opere

innecesariamente durante las operaciones de conexión de la carga. La
capacidad del fusible debe ser al 150% de la corriente nominal del circuito”.
Fuente de Información:
“Fusibles instalación y selección”. Manual.
Autor: Ing. Jesús Velasco Solís.
C.I.M.E. Comité nacional permanente de peritos en instalaciones eléctricas.
Coordinación de capacitación.
Septiembre de 1990.
“Cuando únicamente el primario del transformador se protege con fusibles, la

máxima capacidad que es permitida de los mismos es la mostrada en la tabla
8.11”
TRANSFORMADOR FUSIBLE PRIMARIO MÁXIMO

Primario mayor de 600 Volts. 250%
Primario de 600 volts o menos y :
-Corriente nominal primaria de 9

Amperes o más. 125%
-Corriente nominal primaria de 2

Amperes, pero menos de 9 Amperes. 167%
-Corriente nominal primaria menor de

2 Amperes. 300%
“Fusibles, análisis de operación y selección”.
Autor: Ing. Jesús Velasco Solís. Ing. Electricista I.P.N.

Editorial Limusa. Noriega editores.
Capítulo 8: Instalación y selección de fusibles. Transformadores.
Páginas: 115, 116, 117.
II.-Protección contra sobrecorrientes.-

A los transformadores de distribución se les protege contra sobrecorrientes con
fusibles localizados en el lado de alta tensión del transformador.
Selección de fusibles para transformadores trifásicos.-

Para la correcta selección de fusibles de un transformador de distribución
trifásico es necesario conocer la “corriente normal de plena carga” del lado de
alta tensión. El valor de esta corriente se multiplica por 1.5 (150%) y el
resultado será el fusible requerido”.
Comisión Federal de Electricidad.
División Baja California.
Notas técnicas (fotocopias en el manual técnico engargolado de Transformadores).
“Protección para transformadores con fusibles en el primario e interruptor en el

secundario.
* El valor mínimo de rango de los fusibles para transformadores autoenfriados,
deberá ser 1.4=1 y los fusibles limitadores de corriente de 1.5=1” figura no.1,
figura no.2. Páginas 8 y 9.
Revista técnica de Industrias IEM
Industria Eléctrica de México.
Artículo por el Ing. Roberto Alamilla G.
Supervisor de proyectos especiales.
“Protección de Transformadores.
2. La corriente nominal de los fusibles no debe estar por debajo de un cierto
valor mínimo I n (mín) para evitar daños a las cintas fusibles ocacionados por las
corrientes de inrush de los transformadores”.
DRIWISAMR
Fusibles de alta tensión y alta capacidad interruptiva Driescher y Wittjohann.
Página 8. “Recomendaciones para protección con fusibles”.
“El fusible se debe de escoger (seleccionar) de tal forma que su valor se

encuentre entre 1.8 y 3 veces (entre 180% y 300%) el valor de la corriente
nominal del transformador”.
Catálogo técnico Driescher y Wittjohann, S.A.
“Fusibles de alta tensión y alta capacidad interruptiva”.
Páginas: 2 y 3.
“Cuando son usados fusibles, el rango de continua corriente no debe exceder

el 250 por ciento del rango de corriente del primario del transformador. Cuando
son usados interruptores o fusibles electrónicos, ellos deben seleccionarse a no
más del 300 por ciento de el rango de corriente del primario del transformador”.
TABLA 450 – 3 (a) (2) b.
TRANSFORMADORES ARRIBA DE 600 VOLTS.

Lugares supervisados.
Rango máximo o ajuste para el dispositivo por sobre corriente.
Primario.
IMPEDANCIA DEL RANGO DEL FUSIBLE.
TRANSFORMADOR.
No más que 6%. 300%.
Más que 6% y no más que 10%. 300%.
NEC National Electrical Code 1993.}
Delmar publishers Inc.
NFPA: National FIRE Protection Association.
Tablas: 450-3(a)1. y 450-3(a)(2)b.
“Con un fusible de rango de dos a tres veces la corriente del transformador, la

mínima corriente de fusión bajo condiciones de tiempo – largo será en el rango
estimado de cuatro a seis veces rango del transformador. Consecuentemente,
se obtiene una ajustada protección de sobrecarga”.
( I fusible = 200% a 300% x I p.c. del transformador).
Standard Handbook for Electrical Engineers.
Donald G. Fink, H. Wayne Beaty
Mc Graw Hill. – Section 18. Power Distribution.
83. Equipment Protection.
Página: 18-36.
“Para seleccionar el fusible en el lado primario, se debe prevenir su operación

por corriente de magnetización (inrush-current) o bien por transitorios de corta
duración por variación de carga, para esto, se aplica una regla simple mediante
la cual los fusibles se seleccionan para una corriente del 150% de la corriente
del valor nominal o de plena carga del transformador”.
Protección de Instalaciones Eléctricas Industriales y Comerciales.
Editorial Limusa.
Capítulo 5, página 391.
CONALEP PLANTEL VERACRUZ I
POLÍTICAS DE LA INSTITUCIÓN
Las labores u horas normalmente de trabajo comprenden la mayor parte del

día y parcialmente al anochecer. Por lo anterior no es recomendable interrumpir
el suministro de energía eléctrica excepto en un caso de extrema urgencia,
para no afectar las operaciones de talleres, laboratorios, oficinas, sistemas de
cómputo, iluminación artificial, aire acondicionado, etc.
Si por necesidades de mantenimiento preventivo a la subestación eléctrica o

algún centro de carga, fuera necesaria la suspensión del suministro de energía
eléctrica, es recomendable programar estas actividades los días sábados por la
tarde, los días domingos, los días festivos o durante el periodo de vacaciones
que señala el calendario de labores.
En caso de la suspensión del suministro de la energía eléctrica por parte de la

empresa suministradora Comisión Federal de Electricidad, reportar a esta la
falta de potencial al teléfono 071.

CONALEP PLANTEL VERACRUZ I
PASEO FLORESTA OTE. ESQ. BAHAMAS, FRACC. FLORESTA

VERACRUZ, VER.
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO.
SUBESTACIÓN ELÉCTRICA, TIPO COMPACTA, MCA. SIEMENS

CAPACIDAD: 500 K.V.A., 13.8 K.V. – 220 V/127 V, 60HZ.
RUTINA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
• Aviso como mínimo con 48 horas de anticipación del corte de energía

eléctrica a todas las áreas.
• El día programado para iniciar el mantenimiento aviso con una hora de
anticipación del corte de suministro de energía eléctrica a todas las
áreas.
1. Abrir cada uno de los interruptores de los respectivos circuitos
derivados.
2. Abrir el interruptor general de baja tensión (interruptor Federal
Pacific, 3 fases, 220 V, 800 amperes)
3. Abrir el seccionador del lado de alta tensión de 13.8 K.V.
utilizando el equipo de seguridad (casco, gafas protectoras,
guantes dieléctricos, ropa de algodón, zapatos dieléctricos, tarima
y alfombra de hule aislante)
4. Abrir las cuchillas “de paso” de apertura sin carga.
5. Proceder a solicitar al personal de la C.F.E. que a su vez proceda
a desconectar los conectores de líneas de A.T. en las barras
derivadoras (localizados en paseo Floresta Oriente esquina Islas
Bahamas)
6. Verificar que el personal de la C.F.E. hayan colocado los tapones
de frente muerto en las terminales tipo pozo de las barras
derivadoras.
7. Proceder en la subestación a verificar la ausencia de voltaje de
cada fase a neutro aterrizado y ausencia de voltaje entre fases,
por el lado de baja tensión (220 volts) del transformador.
8. Verificado la ausencia de tensión, proceder a corto circuitar las
terminales de baja tensión y conectarlas a tierra (terminales: X0,
X1, X2, X3, H1, H2 y H3 del transformador)
9. Bloquear los mecanismos de interruptores, seccionador y
cuchillas abiertas.
10. Colocar tarjetas de seguridad del personal electricista, así como
avisos de prevención de sólo acceso a personal de
mantenimiento.

11. Proceder a desconectar las terminales de alta tensión del

transformador, así como las de baja tensión.
12. Efectuar la prueba de “Relación de Vueltas” utilizando el aparato
T.T.R., la prueba deberá realizarse en los cinco taps y en cada
fase, registrando los resultados obtenidos.
13. Efectuar la prueba de “Resistencia de Aislamiento entre
devanados y entre devanados y tanque a tierra” con un Megger
de 5000 V.C.D., registrando los datos obtenidos.
14. Tomar tres muestras del fondo del tanque del transformador y
efectuar a cada muestra las pruebas de “Rigidez dieléctrica del
aceite” utilizando el probador de rigidez dieléctrica de líquidos
aislantes, registrando los resultados.
15. Proceder a extraer los fusibles limitadores de corriente de 15 K.V.,
40 amperes, limpiarlos, verificarlos en continuidad e inspeccionar
su buen estado, volver a colocarlos correctamente.
16. Reapretar todos los conectores y zapatas del lado de alta tensión
y del lado de baja tensión.
17. Volver a conectar las terminales de alta tensión y de baja tensión
del transformador.
18. Inspeccionar revisar que al retirar equipos de pruebas y
herramientas no queda nada mal puesto u olvidado sobre el
trasformador, dentro del gabinete del seccionador o sobre el
centro de carga.
19. Efectuar limpieza con líquido dieléctrico y manta de cielo –No
utilizar estopa-
20. Retirar cables de puesta a tierra.
21. Retirar los bloqueos de mecanismos de interruptores, seccionador
y cuchillas de paso.
22. Retirar las tarjetas de seguridad del personal electricista que
intervino en el mantenimiento de la subestación y retirar los
avisos de prevención de riesgo eléctrico.
23. Avisar al personal de la C.F.E. que proceda a retirar los tapones
de frente muerto y conecte los cables de alta tensiòn en las
barras derivadoras.
24. Cerrar las cuchillas de paso.
25. Proceder a cerrar el seccionador de 13.8 K.V.
26. Comprobar con un multímetro la presencia de fase a neutro
aterrizado y voltaje entre fases por el lado de baja tensión del
transformador (lado de 220 volts)
27. Cerrar el interruptor general de 3 fases, 220 volts, 800 amperes,
mca. Federal Pacific.
28. Cerrar cada uno de los interruptores del centro de carga de 220
volts.
Elaborò: Ing. Mec. Elect. Isaías Cecilio Ventura Nava.

Ced. Prof. 654329. Registro C.I.M.E. 4482.

SISTEMAS DE REDES DE PUESTA A

TIERRA.

SISTEMAS DE REDES DE TIERRAS
La Red de Tierras.-
La red de tierras constituye un elemento importante de

cualquier instalación eléctrica industrial, porque a ella deberán conectarse
todas las partes metálicas o dispositivos ,así como equipos que deberán
permanecer a potencial de tierra (V=0), por ejemplo: los pararrayos, los
tanques de los transformadores, los tanques de interruptores de potencia, el
neutro de la conexión estrella de un generador o de un transformador, los hilos
de guarda de líneas de transmisión, los apartarrayos, torres, gabinetes, etc.
Objetivos de la Red de Tierras.-
A.- Proporcionar un circuito de muy baja resistencia a la circulación de

corrientes de tierra, ya sea que se deban a una falla de corto circuito o a la
operación de un pararrayos o apartarrayos.
B.- Evitar que durante la circulación de corrientes de tierras, se puedan producir

diferencias de potencial entre distintos puntos de la instalación eléctrica, que
constituyan una condición insegura para el personal, que efectúe labores de
operación o de mantenimiento en la instalación mencionada.
C.-Facilitar mediante sistemas de relevadores de protección, la eliminación de

fallas a tierra en las instalaciones eléctricas.
D.-Aumentar el grado de confiabilidad y continuidad del servicio de suministro

eléctrico en un sistema de potencia, sistema industrial o sistema comercial.
MALLA DE UN SISTEMA DE RED DE TIERRAS, CON UNIONES A

COMPRESIÓN.

Clasificación de un Sistema de Tierras, según su función.
Sistemas de Tierras de Protección:
Los sistemas de tierra de protección son diseñados para limitar el valor de la

tensión contra tierra de aquellas partes del sistema eléctrico que no deben ser
mantenidas ni en tensión, ni aisladas y con las cuales puede entrar en contacto
físico el personal de operación y de mantenimiento, por ejemplo podemos
mencionar: la carcasa de un generador, la carcasa de un motor, el tanque
principal de un interruptor, el tanque principal de un transformador, una torre de
una línea de transmisión, las estructuras de una subestación de potencia, las
cápsulas envolventes de una subestación en SF6, el gabinete de una
subestación compacta, etc.
Sistemas de Tierra de Funcionamiento:
Los sistemas de tierra de funcionamiento son sistemas diseñados para poner a

tierra, por necesidades de correcto funcionamiento, determinadas partes de un
circuito eléctrico, por ejemplo podemos mencionar: el neutro de la conexión
estrella de un transformador que suministra cuatro hilos, tres fases un neutro
para suministro a 220 V / 127 V, el retorno por tierra de un transformador en
conexión Y T, los apartarrayos de protección por sobre tensión, los pararrayos,
la pantalla electrostática de los cables de energía, el retorno de las máquinas
de soldar de C.C., etc.
Sistemas de Tierra de Trabajo:
Los sistemas de tierras de trabajo son instalaciones de puesta a tierra de

protección de forma provisional, utilizados para conectar a tierra parte de una
instalación eléctrica de potencia o instalación eléctrica industrial que
normalmente haya estado en tensión pero que temporalmente permanezca
desenergizada por realizarse trabajos de inspección, trabajos de
mantenimiento preventivo o correctivo por parte de personal electricista.
Este es el caso de subestaciones compactas que son desenergizadas para
efectuar mantenimiento preventivo anual y en las cuales es muy importante
aterrizar el transformador por sus lados de alta y de baja tensión, así como
aterrizar el bus, o aterrizar las terminales del banco de capacitores utilizados
para corrección del factor de potencia, esto como medida de seguridad del
personal ya mencionado.
Existiendo para ello cuchillas de puesta a tierra, bastones de tierra, etc.

Configuraciones básicas en sistemas de Tierras:
Sistema Radial:
Este sistema consiste en uno o varios electrodos a los cuales se conectan las
derivaciones de cada equipo o aparato.
Sistema en Anillo:
Este sistema se instala colocando en forma de anillo un cable de cobre de

suficiente calibre ( aproximadamente del calibre AWG 2/0 ) alrededor del área
ocupadas por la subestación eléctrica o instalación eléctrica de que se trate y
conectando las derivaciones a cada aparato mediante un cable de menor
calibre.
Realmente es un sistema económico y eficiente y en él se eliminan las grandes
distancias de descarga a tierra del sistema radial.
Sistema de Red.
Este es el sistema más utilizado y básicamente consiste en una malla formada

por cable de cobre desnudo ( aproximadamente del calibre AWG 4/0 ),
conectada a través de los electrodos de tierra a partes más profundas con el
fín de encontrar zonas de menor resistividad. Por sus características
funcionales es el sistema más eficiente, pero es el de mayor costo comparado
con los sistemas anteriormente mencionados.
ELEMENTOS DE LA RED DE TIERRA
Conductores.
Los conductores utilizados en estos sistemas son de cable conductor de cobre

de calibres superirores a 4/0 AWG dependiendo del sistema utilizado .
Electrodos.
Los electrodos son las varillas que se clavan en los terrenos con el fín de
encontrar zonas más húmedas y por lo tanto abatir la resistividad eléctrica del
propio terreno. Pueden fabricarse de varillas de cobre.
Electrodos para pararrayos.
Estos son el conjunto de electrodos que se instalan en la parte más elevada de

las estructuras de una subestación, estructura de naves industriales, antenas
de telecomunicaciones , edificios, etc., para protección de las descargas de
origen atmosférico es decir de los rayos.

Conectores y accesorios.
Son elementos que sirven para enlazar la red de tierras con los electrodos
profundos, estructuras, neutros de generadores o de transformadores, etc.
Los conectores pueden ser de tres tipos :
Conectores soldables.
Conectores atornillados.
Conectores a compresión.
TECNICO ELECTRICISTA CLAVANDO UN ELECTRODO DE PUESTA A

TIERRA, ASÍ COMO ATORNILLANDO EL CONECTOR DEL CABLE DE
PUESTA A TIERRA.

SISTEMAS DE TIERRA.
1. Tierra Física o sistema del electrodo de tierra, el cual cubre el

sistema del electrodo de tierra y todas las conexiones hechas
para realizar un sistema de puesta a tierra efectiva.
La tierra física, también llamado sistema de electrodo de tierra, es la conexión

física de un sistema a un electrodo bajo tierra. Ésta es sólo una parte del
sistema pues el resto, es decir, la tierra del circuito y la tierra de seguridad o del
equipo están arriba de la tierra. Se cree muy a menudo que con tener una baja
resistencia en el electrodo de tierra se tiene un buen sistema de tierra. Sin
embargo, es imperativo considerar el sistema completo de tierra de una
instalación eléctrica, con sus tres componentes principales: tierra física, tierra
del circuito y tierra del equipo.
El sistema de electrodo de tierra o tierra física puede consistir en una varilla,

tubería u otro electrodo aprobado por el NEC y por la NOM 001 SEDE 2005 y
debe tener un contacto directo con la tierra. En resumen, es un sistema bajo
tierra pero relacionado con las partes existentes por encima de la tierra: la tierra
de seguridad o del equipo y la tierra del circuito.
La tierra del circuito es el conductor conectado a tierra o conductor neutro, el
cual tiene la función, en caso de un corto circuito o falla a tierra, de transportar
la corriente de falla cedida por el conductor de tierra del equipo. En el punto
neutro-tierra del tablero principal de distribución, el neutro proporciona la
trayectoria de baja impedancia, para la corriente de falla, de tal forma que se
cierre el circuito, lo que facilita el disparo de los interruptores de circuito.
El sistema de tierra de seguridad, o tierra del equipo, interconecta las partes

metálicas de los equipos, que usualmente no acarrean corriente (no están en
tensión), para mantenerlo a una referencia cero o plano equipotencial.
En España se le llama “masa” para diferenciarlo de la tierra física. Este sistema
previene peligros para las personas, pues en caso de un contacto entre un
conductor de fase y la carcasa metálica del equipo (por ejemplo la carcasa de
un motor eléctrico), lo mantiene a la misma referencia a tierra. Al no existir
diferencia de potencial, no se generan corrientes peligrosas que podían ser
mortales para una persona.
En la siguiente figura se ilustra la tierra física o sistema de electrodo de tierra.

Así mismo, se muestra la conexión del electrodo de tierra con la barra de tierra
del tablero principal, por medio del conductor del electrodo de tierra. Este punto
neutro-tierra es la única conexión del neutro con la tierra que se permite en un
sistema eléctrico de distribución de corriente alterna.

2. Tierra de protección contra rayos es un sistema separado

que según el NEC de los Estados Unidos, así como la NOM
001 SEDE 2005 debe conectarse al sistema de tierras del
edificio. Este tipo de tierra lo rige el código de protección
contra rayos, NFPA 780 publicado por la Asociación Nacional
de Protección contra Incendios (NFPA) de los Estados Unidos
de Norteamérica, la autora del NEC (Código Nacional Eléctrico
de los Estados Unidos).
La función específica de este sistema es drenar la energía de una descarga

eléctrica de origen atmosférico es decir del rayo a tierra, en forma controlada,
por medio de la varilla pararrayos, un conductor bajante y un electrodo de
puesta a tierra separado. El NEC y la NOM 001 SEDE 2005 no tratan a fondo
este sistema de protección, pero exigen que el sistema electrodo de tierra del
sistema de protección contra rayos esté conectado con el electrodo de tierra
del edificio.
A primera vista, parece ilógico que el NEC y la NOM exijan la interconexión de
los dos sistemas. Por un lado, queremos drenar la corriente del rayo a tierra y
el NEC así como la NOM nos exigen que lo conectemos a nuestro sistema de
tierras del edificio, donde se encuentra ubicado nuestro valioso equipo
electrónico. Es decir, estamos trayendo parte de la energía del rayo a nuestra
instalación eléctrica. Sin embargo, la razón de esta regla es lógica. No
olvidemos que la razón primordial del NEC y de la NOM es la seguridad del
personal y que el buen funcionamiento del equipo es secundario para el NEC.
Rayo cayendo en el hilo de guarda de una línea de

transmisión.

La energía del rayo puede consistir en altas intensidades de corriente y altos

voltajes. La corriente generada por un rayo puede alcanzar niveles de 200 000
amperes y mayores. Si nuestro sistema de tierras de protección tiene una
resistencia de 10 ohms, el voltaje sería de 2 000 000 de voltios. A estos niveles,
si los dos sistemas de tierras, el del edificio y el de protección contra rayos, no
estuvieran interconectados, existiría una diferencia de potencial entre éstos, y
se produciría el salto del arco o chispa, que podría causar graves daños y aun
la muerte de las personas. También podría ocurrir que si una persona tocara en
el momento del rayo un objeto metálico y el conductor bajante del sistema,
estaría expuesta a dos millones de voltios por unos cuantos microsegundos. En
resumen, esta interconexión de sistemas es por razones de seguridad. En las
figuras siguientes se muestra el sistema de tierra para la protección contra
rayos.
3. Tierra del equipo o tierra de seguridad está destinado a la

protección del personal y el equipo contra fallas o
cortocircuitos.
Este sistema conecta todas las partes metálicas de los equipos, es decir, los
gabinetes metálicos, los conductos metálicos, las cubiertas metálicas de
enseres domésticos eléctricos, y todo el equipo que puede ser energizado y
entrar en contacto con personas, para mantener una misma referencia a tierra
(veas la siguiente figura).
TIERRA DEL EQUIPO O TIERRA DE SEGURIDAD.
Este método no utiliza el sistema bajo tierra o electrodo de tierra. El NEC, así
como la NOM exigen que estas conexiones sean efectivas, es decir, que de
acuerdo con el NEC y la NOM tenga continuidad, pueda transportar la corriente
de falla con seguridad (o sea, que tenga adecuada ampicidad o capacidad de

transportar la corriente de falla) y ofrezca una baja impedancia de tal forma que
facilite la operación de los dispositivos de protección contra sobrecargas.
El conductor de tierra del equipo debe ser tratado de acuerdo con el NEC y la
NOM, para cumplir con el requisito de impedancia.
4. Conductor conectado a tierra o conductor neutro de acuerdo

con la definición del NEC. Este sistema tiene la función de
transportar la corriente de retorno del conductor de fase para
un sistema monofásico y el retorno de las corrientes de fase
que no se cancelaron, para un sistema trifásico y un sistema
monofásico de fase dividida o sistema monofásico de tres
hilos.
El conductor conectado a tierra, generalmente llamado el conductor neutro, de
acuerdo con el NEC y la NOM, es la referencia a tierra del sistema debido a
que, en un sistema conectado a tierra, se conecta a tierra en el transformador
de la empresa suministradora (por ejemplo de la C. F. E.) y este conductor
conectado a tierra se trae a nuestro equipo de servicio a la entrada del edificio
porque el NEC y la NOM así lo piden. En este punto se establece la unión
neutro-tierra, en la barra de tierra, y se conecta el conductor del electrodo de
tierra al conductor neutro. Es decir, el neutro es un conductor conectado a
tierra. Y en cualquier sistema, cuando se habla de voltajes, se trata del voltaje
de un conductor con referencia al conductor neutro, el cual está conectado a
tierra.
En la siguiente figura se muestra la conexión de tierra del edificio, y el sistema
de tierra del circuito, o el conductor conectado tierra.
CONDUCTOR CONECTADO A TIERRA O CONDUCTOR

NEUTRO.

5. Tierra aislada. Este sistema ofrece una tierra libre de ruido

eléctrico para un equipo electrónico sensible y se usa
especialmente en salas de computadoras. También se conoce
como tierra dedicada, aunque este término ha causado una
gran confusión.
A principios de los años 70, grandes e importantes empresas de los Estados

Unidos de Norteamérica experimentaban problemas de ruido eléctrico e
interferencias de alta frecuencia en los conductos metálicos que protegían los
cables de señales o servían de conductores de tierra. Por ese motivo se
inventó otro conductor de tierra, como conductor separado, aislado del
conducto, diferente del conductor de seguridad, con la exclusiva función de
proporcionar una tierra libre de ruido, separada de la tierra contaminada o tierra
“sucia” del edificio. Los comités del NEC Americano lo aceptaron y se le llamó
tierra aislada. Se le hubiera podido llamar “tierra dedicada” u otro nombre más
apropiado, pero el termino “aislada” ha permanecido en la industria, lo cual ha
causado innumerables problemas, confusión y caos en el sistema de tierras del
sistema eléctrico de distribución. La siguiente figura ilustra la tierra aislada o
dedicada.
Este sistema se sigue interpretando como una tierra separada de la tierra del
edificio.

6. Tierra de referencia de señal es el sistema de referencia

cero para todos los equipos de señales digitales.
Éste es un sistema inventado por fabricantes de equipos electrónicos con

objeto de proporcionar una tierra sin contaminación, separada de la tierra del
equipo, pero como lo indica la figura que aparece a continuación, si no están
interconectadas es una violación del NEC, así como de la NOM 001 SEDE
2005.
En este caso para cumplir con el NEC y con la NOM, el electrodo de puesta a
tierra de señal debería interconectarse con el sistema de tierra del edificio. A
esta tierra se le han designado gran cantidad de nombres: tierra de señal, tierra
de ruido, tierra electrónica, pero, aunque sean buenas las intenciones para
proteger el equipo, su instalación puede producir una violación del NEC
Americano y de la NOM 001 SEDE 2005.
Muy a menudo cuando los equipos se encuentran ubicados a treinta metros o

mayor distancia del tablero principal, se conectan a la estructura metálica del
edificio. Efectuar esta conexión no es una violación del NEC o de la NOM, pero
puede existir una diferencia de potencial debido a la longitud misma del
conductor de tierra.
Un cable AWG número 12 tiene aproximadamente 0.10 ohms de resistencia,

por lo tanto sólo se requiere 0.10 volts para generar 1 ampere. Cualquier
intensidad de corriente en el conductor de tierra afecta los equipos electrónicos
ya que esta tierra es la referencia cero para el equipo electrónico digital.
Los primeros cuatro sistemas mencionados anteriormente son normas del NEC
Americano y de la NOM 001 SEDE 2005 para la seguridad del personal y el
equipo; el quinto y sexto tratan sobre la integridad del sistema y la protección
de los componentes de equipos. Si los dos últimos sistemas se instalan
correctamente, aseguran un buen funcionamiento y un largo ciclo de vida para
los sistemas digitales.
LA IMPORTANCIA DE LOS SISTEMAS DE ALAMBRADO DEL SISTEMA DE

CONEXIÓN A TIERRA PARA EL SUMINISTRO DE CARGAS SENSIBLES.
El equipo electrónico ha proliferado en los años recientes. De hecho, la

microelectrónica se ha aplicado en forma creciente a la mayoría de los equipos
tradicionales, a tal grado que en la actualidad es difícil encontrar un dispositivo
eléctrico que no haga uso de la electrónica: variadores de frecuencia; el control
de frecuencia variable que se ha utilizado en los motores tradicionales de
corriente alterna (CA); balastros electrónicos que se usan en la iluminación
basada en el concepto de la descarga en gases.
El control electrónico se ha adicionado a equipo que antes era totalmente

electromecánico, como lavadoras y refrigeradores. La electrónica, igualmente,
se ha utilizado en interruptores y en relevadores de control. Con la
incorporación de la electrónica, el equipo se ha vuelto más sensible a los
disturbios del suministro de energía y a la interferencia electromagnética,
creando problemas funcionales en la gran mayoría de estos equipos. En el
presente párrafo se analiza brevemente la importancia de los sistemas de
conexión a tierra en los sistemas eléctricos y se señalan algunos aspectos
potencialmente incorrectos e inseguros de la práctica de los sistemas de
conexión a tierra para equipo sensible.
Importancia de los sistemas de conexión a tierra.

La conexión a tierra es una parte vital de los sistemas de utilización de energía
eléctrica. Existen dos tipos de referencias a tierra, el primero de ellos es la
conexión a tierra del equipo que se utiliza para referir a tierra todos los
elementos metálicos no energizados de los equipos. El propósito de
interconectar entre sí y a tierra todos los equipos eléctricos y sus elementos
metálicos es asegurar la igualdad del potencial entre todos los equipos y
objetos metálicos ubicados en una misma área, de tal forma que cualquier
persona que en forma intencional o accidental establezca contacto con las
superficies metálicas y el suelo, no experimenten diferencia de potencial
alguna.
El segundo tipo de referencia a tierra está constituido por el neutro de los
sistemas eléctricos y forma parte integral de los circuitos de utilización; su
función es mantener los voltajes del sistema en un valor fijo con respecto a
tierra. La conexión a tierra de este conductor debe realizarse en la fuente o en
el punto de derivación del servicio exclusivamente.
Para el caso de los sistemas referidos directamente a tierra, la conexión a tierra
es común para el neutro de los sistemas y para el conductor de interconexión
de los equipos y los objetos metálicos.

El porqué de la conexión a tierra.
Antes de establecer las razones para la existencia de la conexión a tierra,

podemos afirmar que todo sistema eléctrico de energía se encuentra conectado
a tierra. En la práctica, la diferencia es que algunos sistemas (conocidos como
aterrizados) se conectan a tierra en forma intencional y otros (que se conocen
como no aterrizados) en realidad se conectan a tierra a través de su
capacitancia de dispersión.
Si ocurre una falla de línea a tierra en un sistema de corriente alterna no
aterrizado, valores del orden de 25 a 30 amperes pueden fluir a tierra a través
de la capacitancia de dispersión sin ser detectados por las protecciones.
Estos valores de corriente presentan un riesgo de electrocución para las
personas; además, parte de la corriente que fluye a tierra a través del
aislamiento produce envejecimiento adicional.
Bajo condiciones transitorias, la capacitancia de dispersión puede producir
resonancia con la inductancia del circuito y generar grandes voltajes a través
de los aislamientos y sobre las cargas.
Conociendo algunos peligros que crean los sistemas no aterrizados, podemos
mencionar las razones y los beneficios de la conexión a tierra de los sistemas
eléctricos de energía:
1. Seguridad del personal. La conexión a tierra y la interconexión

de tableros permite la minimización de diferencias de potencial
entre elementos y respecto a la superficie del suelo, tanto para
corrientes de cortocircuito como para corrientes producto de
las tormentas eléctricas.
2. La conexión de las fuentes de energía permiten controlar los
voltajes que puedan presentarse sobre los tableros que alojan
los equipos y facilitan la correcta y rápida operación de las
protecciones de sobrecorriente.
Conexión a tierra de equipo sensible.

La conexión a tierra juega un papel fundamental en la operación y protección
de los equipos eléctricos.
En la actualidad se considera que 80% de las operaciones inadecuadas o el
daño sobre equipos sensibles es producto de problemas de alambrado
derivados de la conexión a tierra.
El sistema de conexión a tierra crea situaciones delicadas, por ejemplo, los
transitorios iniciados en el sistema de energía eléctrica o en la instalación de
usuario pueden transferirse a través de los elementos del sistema de conexión
a tierra y afectar la operación del equipo electrónico sensible. Usualmente no
existen elementos acoplados en la trayectoria de los neutros, en consecuencia,
los transitorios de alta frecuencia se transfieren prácticamente sin atenuación a
través del neutro. El uso del neutro multiaterrizado contribuye a la atenuación
parcial de sobretensiones.
El alambrado de los usuarios y su sistema de referencia a tierra suelen ser el
origen de una gran cantidad de los problemas debido a que algunos de los
equipos del usuario introducen disturbios sobre la red de distribución de
energía eléctrica. En el pasado, la conexión a tierra se utilizaba exclusivamente
por razones de seguridad, sin embargo, en nuestros días los sistemas

electrónicos requieren de buenos puntos de referencia a tierra para poder

operar correctamente.
La conexión a tierra de los usuarios se ubica en puntos directamente
integrados a la electrónica de los equipos, siendo ésta una de las razones para
que se presenten fallas frecuentes derivadas de prácticas inadecuadas de
conexión a tierra. El problema más frecuente se ubica en lo que se puede
identificar como el desbalance o no equipotencialidad de las conexiones a tierra
aisladas. En este tipo de prácticas la existencia de puntos de referencia a tierra
no equipotenciales es la responsable de operaciones inadecuadas de los
sistemas electrónicos y en presencia de tormentas eléctricas puede dar origen
a daños severos sobre los equipos sensibles.
La adecuada conexión a tierra es la mejor protección para los sistemas
electrónicos. Esta premisa constituye el requisito más importante para los
usuarios de equipo sensible. Algunos de los principales problemas que se
presentan en el alambrado son los siguientes:
1. Omisión de la interconexión del neutro del sistema eléctrico con la tierra

local o tierra física del usuario.
2. Conexión a tierra de equipo sensible a través del neutro del sistema. Los
conductores de referencia a tierra, neutro y tierra física deben mantenerse
aislados excepto en el tablero de la acometida (tablero principal).
3. Utilización de tierras múltiples no interconectadas. Todos los puntos de

referencia a tierra dentro de una misma instalación deberán interconectarse
para mantener al mínimo las variaciones de tensión en estado transitorio y en
estado permanente.
Es importante mencionar que muchos vendedores de equipo electrónico

sensible especifican en sus instructivos de instalación la utilización de
conexiones a tierra independientes y exclusivas, llegando inclusive a invalidar
los términos de garantía si no se observa lo anterior. Esta práctica es
inadecuada y peligrosa, debido a que crea situaciones de inseguridad para las
personas y riesgos innecesarios para el equipo.
La premisa anterior ha tenido su origen en la experiencia de muchos

vendedores que han encontrado conexiones a tierra poco confiables en las
instalaciones de los usuarios, con base en ello, al especificar sistema de
conexión a tierra exclusivos y con valores adecuados, se ha buscado corregir
las prácticas inadecuadas de conexión a tierra; sin embargo, esto conduce a
esquemas de alambrado inadecuados y peligrosos.
RECOMENDACIONES PRÁCTICAS.
La forma correcta de proceder para eliminar las prácticas inadecuadas de

alambrado consiste en adecuar la conexión a tierra de las instalaciones del
usuario; de preferencia se debe de buscar lograr valores de conexión a tierra lo
más bajo posibles; menos de 10 ohms resulta adecuado para la generalidad de
las situaciones.
Se deben corregir las posibles inversiones de polaridad de los puntos de
alimentación de los equipos, el equipo sensible operará erróneamente y estará
expuesto a daños severos si el alambrado de los puntos de alimentación no es

adecuado.
Los tableros de distribución (centros de carga) deberán revisarse a fin de
garantizar la separación necesaria entre tierra física y neutro del sistema.
El equipo generador de transitorios y disturbios sobre la red de distribución de
energía eléctrica (motores eléctricos, electrónica de potencia: soft starters y
drives de frecuencia, etc.) deberá alimentarse mediante circuitos
independientes.

SISTEMA DE REDES DE TIERRAS PARA UNA CENTRAL DE

TELECOMUNICACIONES.

DIAGRAMA DE CONEXIÓN DEL OHMETRO DE TIERRAS.
(x) Electrodo de tierra bajo prueba de medición.
(y) Sonda de tensión.
(z) Sonda de corriente.

A P A R T A R R A Y O S.

APARTARRAYOS.
Generalidades
La seguridad, de servicio, en las redes eléctricas de abastecimiento de energía

eléctrica se ve frecuentemente amenazada por la aparición de sobretensiones.
Con el objeto de limitarlas, se tienen que prever los correspondientes
dispositivos de protección. Estos tienen como función preservar el aislamiento
de la instalación, de operaciones eléctricas inadmisibles, debidas a
sobretensiones de cualquier origen.
Construcción
En una envolvente de porcelana herméticamente cerrada, se encuentran

montadas las partes activas del Apartarrayo, entre las que figuran la resistencia
que trabaja en función de la tensión y el explosor de extinción compuesto de
electrodos tipo tobera.
El Apartarrayos está lleno de nitrógeno (Apartarrayos SIEMENS tipo H415a),
evitándose así fenómenos de corrosión y de envejecimiento.
Vista en corte de un Apartarrayos SIEMENS tipo H415a.

Funcionamiento del Apartarrayos SIEMENS H415a
Si la sobretensión que se presenta en un apartarrayos SIEMENS H415a

sobrepasa los valores de reacción válidos para el mismo, reacciona éste, es
decir, los explosores de extinción son puestos en corto circuito por el efecto de
los arcos voltaicos.
Debido a la reacción de todos los explosores de extinción del apartarrayo, se

establece la unión entre el conductor y tierra a través de los bloques de
resistencia.
Las resistencias son dependientes de la tensión, a fin de mantener reducida la
caída de tensión en el apartarrayo (tensión residual), incluso cuando las
corrientes de descarga son máximas.
La resistencia es relativamente alta a la tensión de servicio, y al aumentar la
sobretensión desciende con mucha rapidez a valores reducidos. Al disminuir la
sobretensión, aumenta rápidamente la resistencia, la cual limita la corriente
posterior, por el hecho de que los explosores de extinción montados en serie
pueden interrumpirla en su próximo paso de valor cero.
En cuanto su funcionamiento de los apartarrayos, también podemos agregar lo

siguiente:
La función básica de los apartarrayos es la de proteger las instalaciones
eléctricas de media y alta tensión y equipo de las subestaciones eléctricas,
principalmente los transformadores, cuando en las líneas se producen
sobretensiones que pueden ser debido a descargas eléctricas de origen
atmosférico (caída de rayos) o efectos transitorios, tales como operación de
interruptores por maniobras de switcheo, cortos circuitos, etc.; todos ellos
cercanos a las instalaciones. Dicha sobretensión se deriva a tierra en forma de
corrientes muy elevadas que pasan a través de las distancias de arqueo a los
cilindros autovalvulares hasta la terminal de tierra, pasando por el indicador de
fallas.
Cuando se presenta el fenómeno, el apartarrayos debe descargar las

sobretensiones y ser capaz de interrumpir la corriente remanente cuando
termine el primer medio ciclo a frecuencia normal de la línea.
Para dar una idea de lo anterior, esto significa la extinción del fenóimeno en
forma completa en 1/120 de segundo (0.00833 segundos) para frecuencia de
60 Hz.
Los valores a que llega la tensión de impulso en la línea al iniciarse el salto del
arco, corresponden aproximadamente para cada valor nominal de los
Apartarrayos. En esta forma se logra que el transformador, equipos de
medición, interruptores, etc., que están cerca del punto donde está colocado el
Apartarrayos, no sufran elevaciones de tensión arriba de los valores dados en
la tabla, sobretensiones que podrían no ser resistidas por tener el equipo un
nivel de aislamiento limitado que cuando se sobrepasa se perforan los
aislamientos, teniéndose que recurrir a composturas costosas y algunas veces
a reposición completa del equipo.

VISTA EXTERIOR DE UN APARTARRAYOS IUSA .

VISTA DE LOS APARTARRAYOS UBICADOS EN LAS TERMINALES DE

ALTA TENSIÓN (JUNTO A LOS BUSHINGS H1, H2 y H3) DE UN
TRANSFORMADOR DE POTENCIA.
APARTARRAYOS EN UNA SUBESTACIÓN DE POTENCIA.


Bibliografía.
“Elementos de diseño de Subestaciones Eléctricas.”

Autor: Ing. Gilberto Enríquez Harper
Editorial Limusa.
“Diseño de Subestaciones Eléctricas.”

Autor: Ing. José Raúll Martín
“Standard Handbook for Electrical Engineers.”

Autores: Donald G. Fink, H. Wayne Beaty
“Compensación de potencia reactiva en sistemas eléctricos.”

Autor: Yebra Morón
“Soluciones prácticas para la puesta a tierra de sistemas eléctricos de distribución.”

Autor: Pablo Díaz
“Análisis y diseño de sistemas eléctricos para plantas industriales.”

Autor: Irwin Lazar
Editorial Limusa.
“Subestaciones compactas y tableros de distribución.”

Catálogo de la compañía SIEMENS.
“Catálogo de Alta tensión.”

Catálogo de la compañía IUSA.
“GROUND RESISTANCE measurements.”

Catálogo de la compañía AEMC instruments.
Boletín del Instituto de Investigaciones Eléctricas.

Año 22, marzo – abril, 1998, vol. 22, número 2.
S & C SELMEC División Alta Tensión.

Catálogo.
www sandc.com
Revista técnica: “Schneider en Línea”

Publicaciones mensuales de los años 2004, 2005 y 2006.
“Transformadores”
Catálogo de la compañía General Electric.
“Transformadores”
Catálogo de la compañía PROLEC General Electric.
“Fundamentos de instalaciones de mediana y alta tensión.”

Autor: Ing. Gilberto Enríquez Harper
Editorial Limusa.
Apuntes y notas técnicas para la materia “Máquinas Eléctricas 1 – Transformadores”

Ing. Rafael Domínguez Méndez
Facultad de Ingeniería. Universidad Veracruzana. Veracruz, Ver.
“Manual del técnico electricista.”

Manual técnico editado por CONDCUTORES MONTERREY.

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INSTALACIONES ELÉCTRICAS INDUSTRIALES. MANUAL TÉCNICO.

ING. ISAÍAS CECILIO VENTURA NAVA. ABRIL 2007.

INSTALACIONES ELÉCTRICAS INDUSTRIALES Pág. 09

CLASIFICACIÓN DE SUBESTACIONES ELÉCTRICAS Pág. 04

SIMBOLOGÍA NEMA Pág. 10

VOLTAJES NORMALIZADOS Pág. 36

CORRECCIÓN DEL FACTOR DE POTENCIA

CONDUCTORES ELÉCTRICOS. Pág. 118

CUCHILLAS SECCIONADORAS Y FUSIBLES DE

PROTECCIÓN DE TRANSFORMADORES DE DISTRIBU-

RUTINA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE UNA

SISTEMAS DE REDES DE PUESTA A TIERRA EN

APARTARRAYOS. Pág. 168

ING. ISAÍAS CECILIO VENTURA NAVA. ABRIL 2007.

INSTALACIONES ELÉCTRICAS INDUSTRIALES.

Las instalaciones eléctricas industriales, son el conjunto de elementos,

Algunas instalaciones eléctricas industriales cuentan con su propia planta de

Entre los equipos de principal importancia de una instalación eléctrica

1. Subestación receptora – reductora (transformadores, interruptores,

ING. ISAÍAS CECILIO VENTURA NAVA. ABRIL 2007.

CLASIFICACIÓN DE LAS SUBESTACIONES ELÉCTRICAS.

Una subestación eléctrica es el conjunto de máquinas, aparatos, equipos y

Desde el punto de vista de la función que desempeñan las subestaciones

Subestaciones de las plantas generadoras o centrales eléctricas.-

Subestaciones receptoras primarias.-

Subestaciones receptoras secundarias.-

Las Subestaciones Eléctricas también se pueden clasificar por el tipo de

Subestaciones tipo intemperie.-

ING. ISAÍAS CECILIO VENTURA NAVA. ABRIL 2007.

Subestación tipo interior.-

Subestación tipo blindado (Subestaciones Compactas).-

Subestaciones en Hexafluoruro de Azufre (SF6).-

ELEMENTOS QUE INTEGRAN UNA SUBESTACIÓN ELÉCTRICA DE

12. Bobina o reactor Petersen.

ING. ISAÍAS CECILIO VENTURA NAVA. ABRIL 2007.

ING. ISAÍAS CECILIO VENTURA NAVA. ABRIL 2007.

SISTEMAS INDUSTRIALES DE DISTRIBUCIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA.

Dentro del estudio de los sistemas eléctricos de potencia, debemos de conocer

La distribución a zonas urbanas, zonas rurales y zonas industriales y aún

ING. ISAÍAS CECILIO VENTURA NAVA. ABRIL 2007.

Los sistemas de distribución de energía eléctrica, se pueden analizar e

¿Qué es un diagrama trifilar?

¿Qué es un diagrama unifilar?

Los sistemas de distribución eléctrica en sus diferentes arreglos básicos, se

• Sistema radial simple.

ING. ISAÍAS CECILIO VENTURA NAVA. ABRIL 2007.

ING. ISAÍAS CECILIO VENTURA NAVA. ABRIL 2007.

ING. ISAÍAS CECILIO VENTURA NAVA. ABRIL 2007.

ING. ISAÍAS CECILIO VENTURA NAVA. ABRIL 2007.

ING. ISAÍAS CECILIO VENTURA NAVA. ABRIL 2007.

ING. ISAÍAS CECILIO VENTURA NAVA. ABRIL 2007.

ING. ISAÍAS CECILIO VENTURA NAVA. ABRIL 2007.

SISTEMA RADIAL SIMPLE.

ING. ISAÍAS CECILIO VENTURA NAVA. ABRIL 2007.

ING. ISAÍAS CECILIO VENTURA NAVA. ABRIL 2007.

ING. ISAÍAS CECILIO VENTURA NAVA. ABRIL 2007.

ING. ISAÍAS CECILIO VENTURA NAVA. ABRIL 2007.

SISTEMA RADIAL CON CENTROS DE CARGA.

ING. ISAÍAS CECILIO VENTURA NAVA. ABRIL 2007.