universidad nacional “san Luis

Gonzaga” de Ica
facultad de ingeniería de minas y
metalurgia

Informe N.º 003 – concentración de minerales I –

2017-1

AL : ING. MOLINA
Docente del curso de concentración de minerales I -2017-1.
DEL : VILCA YALLE JOEL JEFFERSON
Estudiante del IV Ciclo de Ingeniería Metalúrgica – FIMM – UNICA.
ASUNTO : Flotación del cobre

FECHA : 05 de agosto del 2017

Hemos realizado la practica en el laboratorio el día 17 de

julio a las 5:00 pm. Del presente año, se observó y se realizó el tamizado
de una muestra de mineral atentamente lo siguiente:
 INTRODUCCIÓN

Los procesos de concentración por flotación juegan un rol preponderante en la

recuperación de especies valiosas desde sus respectivas menas. El número
de variables que inciden sobre los resultados metalúrgicos obtenidos a través
de la aplicación de este proceso a una mena en particular, es muy extenso; En
muchas ocasiones se denomina como un proceso complejo.
Por intermedio de los Supervisores de Operaciones de la Planta
Concentradora se ha desarrollado este manual denominado FLOTACIÓN
DE MINERALES, dirigido para el uso de operadores, y todos que laboran en la
planta concentradora.
El manual contiene conceptos elementales de la sección más importante de la
Planta Concentradora como es la “Flotación de Minerales”. Se
comenta problemas típicos y su posible solución que se presentan en la
operación diaria, dichos aspectos debe poseer el operador para mejorar su
rendimiento y eficacia en su actividad diaria que realiza.
Un empleo inteligente y consecuente de todas las recomendaciones contenido
en este manual, asegurará a usted realizar
un trabajo con seguridad y eficiencia.
Es muy importante que este manual se encuentre siempre al alcance, para
consultas, hasta lograr familiarizarse completamente con su contenido,
cualquier duda consultar con el autor u otro supervisor
 FUNDAMENTOS DE LA FLOTACIÓN

- FLOTACIÓN DE MINERALES
La flotación por espumas es un proceso físico - químico de la concentración de
minerales finamente molidos. El proceso comprende el tratamiento químico de una
pulpa de mineral a fin de crear condiciones favorables para la adhesión de ciertas
partículas de minerales a las burbujas de aire. Tiene por objeto la separación de
especies minerales, divididos a partir de una pulpa acuosa, aprovechando sus
propiedades de afinidad (hidrofílico) o repulsión (hidrofóbico) por el agua. Las especies
valiosas o útiles constituyen una fracción menor del mineral, mientras que las especies
no valiosas o estériles constituyen la mayor parte.
El carácter hidrofílico o de afinidad hace que estas partículas se mojen, permanezcan
en suspensión en la pulpa, para finalmente hundirse. El carácter hidrofóbico o de
repulsión evita el mojado de las partículas minerales que pueden adherirse a las
burbujas y ascender Estas propiedades de algunos minerales tienen en forma natural,
pero pueden darse o asentarse mediante los reactivos de flotación.
La definición tradicional de planta de flotación de minerales de oro dice que es una
técnica de concentración de minerales en húmedo, en la que se aprovechan las
propiedades físico-químicas superficiales de las partículas para efectuar la selección.
En otras palabras, se trata de un proceso de separación de materias de distinto origen
que se efectúa desde sus pulpas acuosas por medio de burbujas de gas y a base de
sus propiedades hidrofílicas e hidrofóbicas.

-PROCESO DE LA FLOTACIÓN POR ESPUMAS

Los minerales hidrofílicos e hidrofóbicos de una pulpa acuosa se pueden separar
entre sí, después de ser finamente molidos y acondicionado con los reactivos químicos
que hacen mas pronunciadas las propiedades hidrofílicas e hidrofóbicas, haciendo
pasar burbujas de aire a través de la pulpa. Las partículas hidrofílicas se van a mojar y
caer al fondo de la celda de flotación. De esta forma se puede separar un mineral que
contiene en los casos más simples dos componentes, un útil y otra estéril, en
dos productos: un concentrado de la parte valiosa y un relave que contiene la parte
estéril.
La flotación funciona de la siguiente manera:
La flotación es algo similar al lavado de ropa con los detergentes. Ejemplo: Tomemos
un recipiente con agua y un poco de detergente, y agitamos un poco; al agitar se
produce una espuma blanca. Si ponemos ropa para lavar, entonces la espuma se tiñe
de oscuro. ¿Qué ha ocurrido? Simplemente que las partículas de suciedad se han
pegado a las burbujas y las han teñido.
La flotación es muy similar, ya que las partículas de los sulfuros se pegan a las
burbujas en idéntica forma
La sección de flotación es importante porque:
Después de haber chancado y molido el mineral, ¿hemos obtenido ya los
concentrados?.... claro que NO. Entonces, ¿Dónde se obtienen los concentrados? En
la flotación.
 Veamos mejor esto;
Tenemos en un vaso un poco de pulpa del overflow de los hidrociclones ¿Qué hay en
esta pulpa? En esta pulpa hay una infinidad de granitos con valor y sin valor, pero
completamente mezclados, entreverados. Entonces lo que tenemos que hacer ahora
es seleccionar todos los granitos de sulfuro de cobre a un lado, separar los granitos de
sulfuro de plomo a otro lado, y lo mismo con las partículas sulfuro de zinc. Cada uno
de estos sulfuros constituye un concentrado y lo que botamos es el relave. Esto quiere
decir que en las celdas de flotación es donde verdaderamente se realiza la
concentración y por lo tanto, es la parte más importante del proceso de concentración.
-ELEMENTOS DE LA FLOTACIÓN
FASE SÓLIDA: Esta representada por los sólidos a separar (minerales) que tienen
generalmente una estructura cristalina. Esta estructura es una consecuencia de la
comparación química de las moléculas, iones y átomos componentes que son cada
uno, un cuerpo completo. Los factores de importancia en el proceso de flotación, en lo
que se refiere a los sólidos, son los siguientes:
a. Carácter de la superficie aireada en la ruptura del sólido (Tipo de superficie, fuerzas
residuales de enlaces)
b. Imperfecciones en la red cristalina
c. Contaminantes prevenientes de los sólidos, líquidos y gases
FASE LIQUIDA: Es el agua debido a su abundancia y bajo precio; y también debido a
sus propiedades especificas, constituye un medio ideal para dichas separaciones.
La estructura de una molécula de agua investigada por espectroscopia es bastante
compleja; aparece que aproximadamente el 46% de los enlaces es covalente y 54%
es iónico.
Finalmente hay que subrayar la importancia de las impurezas y contaminaciones que
tiene toda agua natural o industrial. En primer lugar hay que mencionar la dureza del
agua ósea la contaminación natural causada por sales de calcio, magnesio y sodio.
Estas sales y otro tipo de contaminaciones no solo pueden cambiar la naturaleza de la
flotabilidad de ciertos minerales sino también son casi siempre causa de un
considerable consumo de reactivos de flotación con los cuáles a menudo forman sales
solubles.
A parte de la contaminación inorgánica también la contaminación orgánica que puede
ser mucho más importante y peligrosa, particularmente si se trata de aguas servidas
FASE GASEOSA: Es el aire que se inyecta en la pulpa neumática o mecánicamente
para poder formar las burbujas que son los centros sobre los cuales se adhieren las
partículas sólidas.
La función del aire en la flotación tiene distintos aspectos de los cuales los principales
son:
a. El aire influye químicamente en el proceso de flotación
b. Es el medio de transporte de las partículas de mineral hasta la superficie de la
pulpa.
El aire es una mezcla de nitrógeno (78.10%) y oxigeno (20.96%) con pequeñas
cantidades de dióxido de carbono (0,04%) y gases inertes como argón y otr
 FACTORES QUE INTERVIENEN EN LA FLOTACIÓN
En toda operación de flotación intervienen cuatro factores principales, que son: pulpa,
reactivos, agitación, aire.
LA PULPA
Es una mezcla del mineral molido con el agua, y viene a constituir el elemento básico
de la flotación ya que contiene todos los elementos que forman el mineral.
La pulpa debe reunir ciertas condiciones, es decir que el mineral debe estar
debidamente molido a un tamaño no mayor de la malla 48, ni menor a la malla 270,
dentro de este rango de tamaño de partículas, se podrá recuperar de una manera
efectiva las partículas de los sulfuros valiosos (Esto depende básicamente de la
mineralogía de tipo de mineral).
Cuando la pulpa contiene partículas gruesas (mayores a malla 48), debido a una mala
molienda, estas partículas tiende a sentarse en el fondo de las celdas de flotación y
pueden llegar a plantar el impulsor de la celda, atorar la tubería y causar más trabajo
que de costumbre (rebasarían los canales, se atorarían las bombas etc.)
Si la pulpa contiene partículas muy finas (menores a malla 270), la recuperación de
los sulfuros valiosos no va ser efectiva ya que se perderían en forma de lamas. Al
estar la pulpa aguada, el flotador debe cuidar de que las espumas salgan normalmente
de los bancos de limpieza y que no bote mucha espuma en el banco scavenger. Si la
pulpa está muy fina, a la vez debe estar muy diluida, significa que estamos pasando
menos tonelaje por lo tanto estamos perdiendo capacidad
Pulpa: El circuito de molienda nos entrega, el overflow de los ciclones, un producto al
que se le ha chancado y molido y que contiene sulfuros valiosos, ganga y agua; a esto
nosotros llamamos pulpa. La pulpa debe cumplir ciertas condiciones tales
como: Densidad y pH correcto según se requiera.
Pulpa espesa; Una pulpa espesa (densidad muy alta) nos indicará molienda gruesa.
Si esta pulpa ingresa a los circuitos de flotación, veremos que no flota o flota muy
poco, debido a que los reactivos y el aire no pueden levantar granos muy grandes aún
cuando se agregan cantidades enormes de reactivos. Además, se perderían también
los sulfuros valiosos en los relaves, por falta de liberación.
Una pulpa muy fina implica que tenemos una pulpa de densidad baja y significará
que está pasando menos tonelaje. Si bien la cantidad de pulpa que llega a las celdas
es igual, contiene menos sólidos, ya que es una pulpa aguada. Esto quiere decir
entonces que hay fuertes pérdidas de tonelaje. Además, cuando la pulpa es muy fina
hay exceso de lamas que dificultan la flotación; ensuciando los concentrados, unas
veces, y los relaves en otras
El pH indica la cantidad de cal que contiene el circuito de flotación, esto es, su
alcalinidad; a más cal, la pulpa es más alcalina; a menos cal, menos alcalina. En otras
palabras, el pH no es sino la forma de medir la cal en la pulpa. El factor pH se mide de
0 a 14, con un aparato llamado Potenciómetro; de 0 a 6 es ácido y de 8 a 14 es
alcalino. El pH 7 es neutro (ni alcalino ni ácido) y corresponde al agua pura.
EL AIRE
Es un factor importante que sirve para la formación de las burbujas (el conjunto de
burbujas acompañadas de partículas de sulfuros forma las espumas) que se necesita
en las celdas. Por tanto, el aire ayuda a agitar la pulpa Las espumas se encargan de
hacer subir o flotar los elementos valiosos hacia la superficie de la pulpa, en cada
celda o circuito.
a. El aire se obtiene a través de los ventiladores (Blowers) que ingresa a
baja presión (2- 6 lb/pulg2 = 2-6 PSI) al interior de las celdas de flotación llenas de
pulpa. O También la aeración en los tipos de celdas Sub – A es en forma natural o
del medio ambiente que ingresan a baja presión al interior de la celda.
b. Si se usa mucho aire, se está haciendo una excesiva agitación, provocando que las
espumas se revienten antes de rebosar por los labios de la celda o salgan
conjuntamente con la pulpa, rebalsando las celdas, llevándose consigo a la ganga que
no es necesaria.
c. Cuando se usa poco aire, la columna de espumas es baja e insuficiente no
pidiéndose recuperar los elementos valiosos, que se pierden en el relave general. La
cantidad de aire se regula de acuerdo a las necesidades requeridas en el proceso
En conclusión, no se debe usar ni mucho ni poco aire. El correcto control del aire y la
altura de las compuertas nos darán siempre una buena espuma. (Con un espumante
bien regulado)
LOS REACTIVOS
Son sustancias químicas que sirven para la recuperación de los sulfuros valiosos,
despreciando o deprimiendo a la ganga e insolubles. Mediante el uso de reactivos
podemos seleccionar los elementos de valor en sus respectivos concentrados.
Para tener un mayor conocimiento de la función especifica de cada reactivo, los
podemos clasificar en tres grupos: Espumantes, Colectores y modificadores; que
posteriormente lo estudiaremos en forma muy detallada todo lo referente a los
reactivos químicos.
Ya sabemos que en cualquier celda de flotación encontramos agua, aire, mineral
molino y reactivos. Estos reactivos son sustancias que gustan y se asocian a uno o
más de los elementos valiosos, pero no a los otros.
Por ejemplo, hay reactivos que les gusta el aire pero no el agua; hay otros sulfuros que
les gusta la roca, pero no los sulfuros, a otros les gustan los sulfuros, pero no la roca y
así sucesivamente.
Y.. ¿Qué hacemos cuando nos gusta una cosa? Por ejemplo: Si nos gusta el pisco...
nos tomamos un trago ¿no es así? Si nos gusta el calor nos acercamos al fuego. Los
reactivos hacen lo mismo; se acercan al elemento que más les gusta, lo rodean y se
pegan a él.
He aquí un ejemplo que nos aclara más: “Si tenemos una gallina que no ha comido
desde hace dos días y la soltamos en un coral donde hemos esparcido unos granos
de maíz y granos de mineral, ¿qué cosa comerá? el maíz ¿Por qué? Sencillamente
porque le gusta el maíz. En la flotación, los reactivos hacen lo mismo que la gallina, se
pegan al elemento que más les atrae, ya sea la roca, los sulfuros, el agua o el aire.
LA AGITACIÓN
La agitación de la pulpa nos permite la formación de las espumas de aire para la
flotación, y además nos sirve para conseguir la mezcla uniforme de los reactivos con
los elementos que constituyen el mineral de la pulpa, dentro de la celda. Además, la
agitación, nos evita el asentamiento de los sólidos contenidos en la pulpa.
Si tomamos en un vaso un poco de rebalse del ciclón y lo dejamos sobre una mesa
sin agitarlo, veremos que al cabo de un cierto tiempo todas las partes sólidas se han
asentado en el fondo. Si en estas condiciones agregamos un poco de reactivo, ¿Cree
usted que se mezclará con todas las partículas? Evidentemente que no. Pero si luego
agitamos esta pulpa con una varilla, será posible evitar el asentamiento de las
partículas y podremos conseguir que el reactivo entre en contacto con los granos
valiosos y actúe sobre ellos.
En resumen, podemos decir que la agitación hace los siguientes trabajos:
- No dejar que las partículas se asienten, manteniéndose suspendidos
- Permite una mayor mezcla de los reactivos con la pulpa
a. La agitación en una celda de flotación debe ser moderada. Si es excesiva rebalsa
pulpa en lugar de espumas, también hace que se rompan las burbujas y si es
insuficiente se achica la espuma y no alcanza a rebalsar
b. Cuando la agitación es insuficiente, se disminuye la columna de espuma y no
alcanza a renvalsar las espumas se achican y esto ocurre cuando los impulsores están
gastadas o cuando hay poco aire (tubos de aire atorados)
c. Hay deficiencia de agitación de la pulpa en una celda, cuando:
- El impulsor de la celda esta gastada
- El estabilizador esta malogrado
- Las fajas en “v” del sistema de movimiento (polea motriz y polea del árbol de
agitación) están demasiado flojas, lo cual hace que la velocidad del impulsor
disminuya

REACTIVOS DE FLOTACIÓN

Los reactivos de flotación juegan un papel importante en este proceso. Estos al ser
añadidos al sistema cumplen determinadas funciones que hacen posible la separación
de los minerales valiosos de la ganga. Sin embargo la aplicación adecuada de estos
reactivos no siempre resulta una tarea fácil debido a una serie de
dificultades técnicas que se presentan durante el proceso. En flotación el rendimiento
de los reactivos, sean colectores o espumantes, depende mucho de la composición
y constitución mineralógica de la mena
Los reactivos utilizados para el acondicionamiento favorable del proceso, constituyen
los llamados Agentes de Flotación. La selección y combinación apropiada de los
mismos para cada tipo de mineral particular, constituye precisamente el principal
problema del metalurgista a cargo de la operación

CLASIFICACIÓN DE LOS REACTIVOS

Los reactivos o agentes de flotación se clasifican en:
- Espumante. Tienen como propósito la creación de una espuma capaz de mantener
las burbujas cargadas de mineral hasta su extracción de la máquina de flotación
(celdas)
- Colector. Es el reactivo fundamental del proceso de flotación puesto que produce la
película hidrofóbica sobre la partícula del mineral
- Modificadores. Actúan como depresores, activadores, reguladores de pH,
dispersores, etc. Facilitando la acción del colector para flotar el mineral de valor,
evitando su acción a todos los otros minerales como es la ganga
ESPUMANTES
Tiene como propósito la creación de una espuma capaz de mantener las burbujas
cargadas de mineral hasta su extracción de las celdas de flotación Son sustancias
tensoactivas heteropolares que pueden adsorberse en la superficie de separación
agua-aire. A los espumantes corresponde la creación de una espuma y que por este
hecho, permite la separación de las partículas hidrófobas e hidrófilas
El objetivo principal de los espumantes es dar consistencia, rodeando de una capa
adsorbida a las pequeñas burbujas de aire que se forman en la pulpa, por agitación o
inyección de aire, evitando que se unan entre sí (colalescencia) y que cuando salgan a
la superficie no revienten, constituyendo las espumas; además, dar elasticidad,
ayudando a las burbujas ascendentes a irrumpir a través de la capa superior del agua,
emergiendo intactas en la interfase agua-aire
En la fase liquida de la pulpa de flotación su acción eleva la resistencia mecánica de
las burbujas de aire, favorece su conservación en estado disperso, aumentando de
esta forma la superficie de adherencia de las partículas de mineral flotante y la
estabilidad de la espuma de flotación.
La estabilidad de las espumas constituye la primera cualidad que un espumante debe
conferir a una pulpa mineral. G. Brown, C. Thurman y Mac Bain han demostrado que
la estabilidad
de las espumas aumenta con una viscosidad creciente y la permeabilidad decreciente
de la película liquida. La práctica de la flotación muestra, en efecto que una espuma
cargada de pequeñas partículas es mucho más estable que una espuma vacía, en fin
es necesario subrayar que la estabilidad de una espuma depende de la temperatura y
también del pH de la pulpa
Los espumantes realizan el siguiente trabajo:
A los reactivos espumantes les gusta el aire. Ud. recuerda que a los reactivos les
gusta más un elemento que los otros; pues bien, a los espumantes les gusta mucho el
aire y poco el agua. ¿Qué quiere decir esto en una celda de flotación? Veamos
Sabemos que a una celda de flotación se le inyecta aire por el eje de la máquina
dentro del agua, debido al movimiento de la mariposa, o por la agitación producida por
el mismo aire, resulta que el aire introducido se desmenuza en pequeñísimas burbujas
que van subiendo a través de la pulpa

Ahora, cuando ponemos uno de los reactivos espumantes, dentro de una pulpa con
agua, donde se inyecta aire, ¿Qué es lo que pasa?
Como al espumante le gusta el aire, entonces sucede que este reactivo se acerca a
las burbujas de aire y las rodea cubriéndolas completamente con una capa muy
delgada. En otras palabras, él espumante forma una capa alrededor de las burbujas
de aire, impidiendo que las pequeñísimas burbujas se junten unas con otras formando
grandes burbujas que subirían rápido a la superficie y reventarían. Al contrario, con
esta capa de espumante alrededor de ellas, las burbujas de aire muy pequeñas se
protegen unas de otras y cuando llegan a la superficie, dicha capa de espumante
impide que revienten muy pronto

¿Qué ocurriría si no se utiliza espumante?

- Se reventarían las burbujas
- No habría espumas
- No habría flotación y se ensuciarían los relaves
¿Qué sucede cuando se alimenta una cantidad excesiva de espumantes?
Un exceso de reactivo espumante, no solamente representa un despilfarro, sino que
durante la flotación vamos a tener serios problemas, debido a que se producirán
muchas espumas y rebalsarán los canales; también pueden ensuciarse los
concentrados
¿Qué pasa cuando no se alimenta suficiente cantidad de espumantes?
Una insuficiente cantidad de espumante nos dará una columna de espuma muy baja y
los sulfuros pasarán al relave, la flotación será deficiente
CLASIFICACIÓN DE LOS ESPUMANTES
En dependencia de la eficacia de acción de los espumantes con diversos valores del
pH de la pulpa, éstos se dividen en:
a. BÁSICOS: Los que poseen una propiedad espumígena máxima en pulpas
alcalinas. A los que espumantes principales pertenecen las bases de piridina pesadas,
que poseen una elevada propiedad espumígena en medios muy alcalinos
b. ÁCIDOS: Los que disminuyen sus propiedades espumígenas a medida de que se
incrementa la alcalinidad de la pulpa. A los espumantes ácidos pertenecen los
reactivos fenólicos (cresol, xilenol, aceites de madera que contienen fenol y otros) y los
alquilarilsulfonatos (detergentes y azolatos) Puesto que la flotación de los minerales se
efectúa generalmente en pulpa alcalina, en la práctica de enriquecimiento los agentes
espumantes ácidos se conocen como débiles, pero en su mayoría son reactivos
bastante selectivos
En la actualidad todos los espumantes fenólicos (cresoles, xilenoles y otros) están
excluidos de la práctica de flotación de las menas de los metales no ferrosos, debido a
su alta toxicidad
c. NEUTRO. Cuyo empleo en la flotación no depende prácticamente del pH de la
pulpa. Es el grupo más considerable de agentes espumantes por su cantidad e
importancia
Es racional subdividirlos en tres grupos:
1. Los reactivos que constituyen alcoholes aromáticos y alicíclicos; corresponden las
sustancias que contienen terpineol, las que se hallan en diversos aceites de madera
(Aceite de pino) y algunos espumantes sintéticos del tipo ciclohexanol,
dimetilfenilcarbinol, terpineol sintetico (aceite de terpinoleno) y otros
2. Reactivos que contienen alcoholes alifáticos; que son sustancias individuales
o mezclas de alcoholes, que se obtiene como productos secundarios durante el
procesamiento de diversos compuestos químicos o de una producción especial 3.
Reactivos que contienen sustancias con enlaces éteres, le corresponden los
monoéteres de polipropilenglicoles, polialcoxialcanes y dialquiftalatos
La combinación de los reactivos da unos excelentes resultados, sobre todo cuando
uno de los reactivos aumenta la solubilidad del otro
 La función más importante del espumante es de mantener una espuma estable que
permite remover el concentrado de las celdas de flotación; también tienen valiosos
efectos en los circuitos de flotación tales como:
- La formación de burbujas finas que mejora la dispersión de las burbujas de aire en la
celda de flotación
- Previene la coalescencia; fusión o unión de las burbujas de aire separadas -
Disminuye la velocidad de la burbuja hacia la superficie de la pulpa
- Aumenta la resistencia de la película de la burbuja y la estabilidad de la espuma
formada, cuando las burbujas mineralizadas salen hacia la superficie - Afecta la acción
del colector
COLECTORES
Son compuestos químicos orgánicos, cuyas moléculas contienen un grupo polar y uno
no- polar. El anión o catión del grupo polar permiten al ión del colector quedar
adsorbido a la superficie también polar, del mineral. Por el contrario, el grupo no-polar
o hidrocarburo queda orientado hacia la fase acuosa hidrofugando el mineral, ya que
tal orientación resulta en la formación de una película de hidrocarburo hidrofóbico en la
superficie del mineral Por consiguiente, las partículas de mineral hidrofobadas por una
película de colector se adhieren a las burbujas de aire que van subiendo, arrastrando
consigo el mineral a la superficie de la pulpa
Estos reactivos se asocian más a los sulfuros y al aire, pero muy poco a la ganga. En
los acondicionadores y celdas de flotación actúan rápidamente sobre los sulfuros, a los
que rodean con una película que se pegan a las burbujas de aire que salen a la
superficie de la pulpa formando las espumas de los concentrados. Ósea actúan de
enlace, como ganchos entre las burbujas de aire y el sulfuro que queremos recuperar
En la adsorción de los colectores sobre la superficie del mineral la parte no-polar es
orientada hacia la fase del agua y la parte polar hacia la fase del mineral; esta
orientación es que actualmente hace que la superficie del mineral sea impermeable
El colector se constituye, por tanto, en el factor principal del circuito de flotación. De allí
que es necesaria la combinación más apropiada del colector y modificadores para
obtener los mejores resultados metalúrgicos
Los colectores realizan el siguiente trabajo
Los colectores son reactivos a los cuales les gustan los sulfuros y el aire. Entonces, en
una celda de flotación, actúan primero sobre los sulfuros cubriéndolos con una capa
delgada y luego se pegan a una burbuja de aire que pasa cerca y viajan con ella hasta
la superficie llevando consigo su carga de sulfuros
¿Qué pasa si no hay colectores?
Si no hubiera colectores, no habría quien “pegue” los sulfuros a las burbujas. En este
caso, las burbujas subirían sin carga a la superficie y todos los sulfuros valiosos se
pasarían al relave

¿Qué sucedería si se alimentara una cantidad excesiva de colector?

El exceso de colector hace flotar en cantidades excesivas a los materiales indeseables
(pirita y roca) o a los sulfuros valiosos que se espera flotar en otros circuitos
de máquinas. Por ejemplo. Ud. Sabe que en el caso del circuito de plomo se mantiene
deprimido el zinc, para flotarlo en su respectivo circuito; pero un exceso de colector
podría hacer flotar al zinc junto con el plomo. Igual cosa sucedería si pusiéramos
exceso de colector en el circuito de zinc, haría flotar a la pirita que se encuentra
deprimida por la lechada de cal

¿Qué pasa si hay insuficiente cantidad de colector?

Relaves altos, porque no se recuperan los sulfuros valiosos
a. PODER COLECTOR Y SELECTIVIDAD
El poder colector de cualquier agente de flotación es medido por la dosis y lo compleja
que resulta la flotación del mineral, por una unidad de colector empleado. Con los
xantatos, esta propiedad ha sido considerada, desde hace mucho tiempo, como una
función del número de átomos de carbono, mayor será el poder colector. Sin embargo,
esta regla sufre algunas limitaciones
Por ejemplo, puesto que diferentes minerales sulfurados responden en forma distinta a
la adsorción de colectores, los poderes colectores relativos de los diferentes tipos de
xantatos deben variar de un mineral a otro, como ha resultado ser el caso. Así, el Z-6
se usa preferentemente en lugar del Z-3 como colector de cobre, porque
contrariamente a la regla general el Z-6 flota menos fe (pirita) que el Z-3

b. XANTATOS
Los xantatos o xantogenatos son sales de ácido xantogénico, y se encuentran entre
los primeros colectores orgánicos solubles en agua y de aquí que su adopción fuera
inmediata y amplia
Los xantatos pueden oxidarse, convirtiéndose en este caso en dialquil xantogenurs.
Las soluciones acuosas de los xantatos se hidrolizan formando los ácidos
xantogénicos. La hidrólisis de los xantatos aumenta con la reducción del pH del medio;
mientras que las soluciones acuosas de xantatos en medios alcalinos son bastante
estables
Toxicidad: Los xantatos son tóxicos. La concentración limite admitida de xantatos en
las aguas residuales es de 0.01 mg/l
XANTATO AMILICO DE POTASIO (Z - 6)
Este xantato es muy fuerte por lo que se emplea generalmente en aquellas
operaciones de flotación que requieren el mas alto grado de poder colector Es un
colector muy apropiado para flotación de sulfuros manchados u oxidados de cobre,
minerales de plomo (con NaS). Asimismo, se le emplea en el tratamiento de la
arsenopirita, pirrotita, sulfuros de cobalto, níquel y sulfuros de hierro conteniendo oro.
También se usa como promotor secundario en la flotación agotativa que sigue a una
flotación “bulk”, donde se utiliza un promotor más selectivo Cuando se emplea en las
dosis adecuadas, el Z-6 puede ser más selectivo para ciertas separaciones. Así por
ejemplo, su empleo para la flotación de minerales de cobre-hierro en una pulpa
alcalina de cal ha resultado en una selectividad superior de cobre-hierro, así como una
mejor recuperación de cobre
XANTATO ISOPROPILICO DE SODIO (Z - 11)
Este xantato ha llegado a ser el más ampliamente usado de todos los xantatos debido
a su bajo costo y elevado poder colector. Generalmente es un poco mas lento que los
xantatos de etílico y a menudo puede sustituirlos con una definida reducción en la
cantidad y costo de colector requerido. Se han obtenido aplicaciones muy exitosas en
la flotación de prácticamente todos los minerales sulfurados
Se emplea en gran escala en la flotación de cobre, plomo y zinc; minerales complejos
de plomo-zinc y cobre-hierro, en los que los principales minerales sulfurosos son:
calcopirita, calcocita, enargita, galena, esfalerita, marmatita, pirita y pirrotita
Otra de las aplicaciones incluyen la concentración de cobre nativo, plata, oro y los
sulfuros de hierro conteniendo cobalto o níquel; así como la recuperación de pirita de
hierro para procesar y obtener el ácido sulfúrico
Toxicidad: Tienen baja toxicidad oral aguda. El contacto prolongado con la piel puede
causar irritación externa, por eso recomienda lavarse la zona de piel afectada con
abundante agua y jabón neutro durante 5 minutos. En caso de irritación a los ojos y en
especial a la cornea, lavar con abundante agua durante 10 minutos y consultar al
médico
CUIDADOS EN SU MANIPULEO (Xantatos)
Las personas que manejan físicamente los xantatos o las soluciones de estos, deben
tomar las siguientes precauciones:
- Debe evitarse la llama viva o el fuego, puesto que los xantatos y algunos de sus
productos de descomposición son combustibles
- Los xantatos en sí arden en forma similar al azufre
- A las personas alérgicas al xantato se les desarrolla una irritación en la piel cuando
llegan a tener contacto con la solución. Por lo que se recomienda lavarse
perfectamente la piel que ha estado en contacto con los xantatos
- Deben almacenarse en un lugar fresco y seco, preferentemente aislados del calor y
la luz solar
- En términos generales, los xantatos deben manejarse con el mismo grado de
precaución que se aconseja con otros productos químicos orgánicos normalmente
empleados en las plantas de flotación
MODIFICADORES
La función especifica de los reactivos modificadores es precisamente preparar las
superficies de los minerales para la adsorción o desorción de un cierto reactivo sobre
ellas y crear en general en la pulpa condiciones propicias para que se pueda efectuar
una flotación satisfactoria. Ósea cambia o modifica la superficie de los sulfuros o de la
ganga, para favorecer o impedir que los reactivos colectores actúen sobre ellos,
evitando de esta manera que floten
Ya hemos visto dos clases de reactivos: Los espumantes que gustan del aire más que
el agua y los colectores que gustan de los sulfuros y del aire. Hay además,
otra clase de reactivos que se llaman modificadores, porque cambian o modifican la
superficie de los sulfuros o de la ganga. Hay reactivos modificadores que cambian la
superficie de la ganga, formando una capa alrededor de los gramos de roca, lo que
impide que estas partículas entren en contacto con los colectores a fin de que no se
vuelvan flotables
También hay reactivos modificadores que cambian la superficie de algunos sulfuros y
no de otros. Entonces, si agregamos un reactivo de este tipo, modificará solamente la
superficie de cierto sulfuro y no los otros sulfuros presentes, permitiendo que floten
solamente los que no han sido modificados. Esto es lo que contiene sulfuros de plomo
y de zinc; si agregamos colector xantato Z-5 que no hace distinción de ninguna clase,
ambos flotarán. Pero si antes de agregar el Z - 5 añadimos a la pulpa un modificador
como el sulfato de zinc, este reactivo actuará sobre los granos de sulfuro de zinc, y les
impedirá flotar en el momento en que se agregue el colector porque su superficie ha
sido modificada. En este caso, sólo flotará el sulfuro de plomo
La lista de modificadores o agentes reguladores usados en flotación es variada; y en
general, el término regulador, es aplicado a todos aquellos reactivos, los cuales no
tienen tareas especificas de colección o espumación. Estos se clasifican por su
función como sigue:
- Depresores (NaCN, ZnSO4, NaHSO3)
- Reactivadores o activadores (CuSO4)
- Reguladores de pH (CaO)
- Dispersantes - Floculantes - Sulfidizantes
DEPRESORES
La función específica de los depresores es disminuir la flotabilidad de un mineral
haciendo su superficie más hidrofílica o impidiendo la adsorción de colectores que
pueden hidrofobizarla (inhibe de colección)

Impiden la flotación de algunos sulfuros, mientras se hacen flotar otros. Los iones del
depresor forman compuestos superficiales o pasan a la red cristalina por intercambio
iónico para impedir la adherencia del colector, incrementar la hidratación de la
superficie mineral y despegar del mineral los iónes del colector. Como ejemplo de este
tipo de depresiones se puede citar la depresión de sulfuros de metales pesados con el
ión HS y la depresión de ciertos sulfuros con el ión CN
¿Para qué sirven los reactivos depresores?
En la flotación, cuando no queremos que floten algunos sulfuros usamos los reactivos
depresores. Ejemplo: En la flotación de plomo usamos Cianuro de sodio para que no
floten ni el zinc ni la pirita. En este caso, el cianuro es un reactivo depresor porque
deprime los sulfuros de zinc y de fierro
¿Qué pasaría si no hubiera depresores?
Ya sabemos que los colectores actúan sobre todos los sulfuros por igual. Si no se
usaran los depresores, flotarían todos los sulfuros y no los podríamos separar.
Ejemplo: En el caso del plomo flotarían también el zinc y la pirita
CIANURO DE SODIO (NaCN) Son cristales en forma de pellets de color blanquecino,
se usan para el recubrimiento y depresión de minerales sulfurados de fierro, cobre y
zinc. Los iones de estos metales, forman unos complejos bien estables con el cianuro;
asimismo se ha determinado que los minerales con iónes metálicos, los cuales no
forman tales compuestos con cianuro, por decir: el Pb, Bi, Sn, Sb y As, no son
deprimidos por el cianuro. También es depresor de la sílice en medio ácido
Toxicidad: Son tóxicos muy fuertes. Siendo higroscópico, se descompone liberando el
cianuro de hidrógeno tóxico, que es el peligro principal durante el trabajo con cianuros
NaCN + H2O NaOH + HCN
Las soluciones ciánicas liberan vapores tóxicos. Es especialmente activo el
desprendimiento del ácido cianhídrico bajo los efectos de ácidos
2 NaCN + H2SO4 = Na2SO4 + 2HCN
La intoxicación con cianuros puede ocurrir como consecuencia de la aspiración de
polvo que se forma durante su almacenamiento, carga y descarga de los cianuros en
las cubas de solución, la penetración de estas sustancias en él estomago con la
comida, así como también a través de la piel, si sobre ésta hay rasguños y pequeñas
heridas
La penetración en el organismo de 0.05 g de esta sustancia es mortal. Al trabajar con
poco cuidado con soluciones de cianuro, aparecen llagas y eccemas crónicas en las
manos
La acción tóxica del ácido cianhídrico y los cianuros se reduce principalmente a la
parálisis del centro respiratorio en el sistema nervioso. El ácido cianhídrico dentro del
organismo se descompone con facilidad formándose productos innocuos, por lo que,
con unas dosis no letales después del primer período de intoxicación grave comienza
una rápida recuperación completa
BISULFITO DE SODIO NaHSO3
Es un depresor para sulfuros de zinc y fierro. Se usa en reemplazo del cianuro de
sodio particularmente en minerales con contenido de plata En la flotación de la galena
se usa para controlar el exceso de oxidación. Es muy efectivo en menas que contienen
cobre si no existe un agente reductor; puesto que el mineral de cobre tiende a oxidarse
durante la molienda, llegando a ser más soluble. El ión cobre resultante (y/o plomo)
pueden; por tanto, activar la esfalerita, originando que ella flote en el concentrado de
plomo, Deprime a la marmatita y sulfuros de Fe y Zn En resumen, la adición del
agente reductor sulfito de sodio o bisulfito de sodio previene la oxidación y por
consiguiente, la activación resultante de la esfalerita
SULFATO DE ZINC ZnSO4
El ZnSO4 7 H20, son cristales incoloros; es uno de los reactivos reguladores
principales de acción depresoras, utilizada para la flotación selectiva de minerales de
cobre y plomo de la esfalerita. Generalmente, se emplea en medio ligeramente
alcalino en combinación con otros reactivos: NaCN, NaS, NaHSO3 y otros. No
obstante en la práctica se conocen casos en que el ZnSO4 sirve como depresor
independiente de la blenda de zinc, asegurando una supresión eficaz del mineral; y
también es un depresor de pirita
La hidrólisis del sulfato de zinc en la solución es relativamente pequeña y no supera a
0.2%. Experimentalmente se ha establecido que al elevarse el pH la acción depresora
aumenta sobre la esfalerita y reduce el consumo. La depresión de la esfalerita es
acarreada por el hidróxido de zinc que se forma durante la interacción del ZnSO4
suministrada en la pulpa con los álcalis y que se adhiere en la superficie de la
esfalerita y como resultado, se impide la interacción de la superficie del mineral con el
colector
Toxicidad: Las soluciones de sulfato de zinc producen quemazones en la epidermis,
por lo que el trabajar debe tomar las medidas de seguridad generales. Además se
recomienda lavar las manos con una solución de sosa al 2%. En calidad de medidas
preventivas es conveniente emplear pomadas grasosas
BICROMATO DE SODIO
Son depresores de limitada utilización, se emplea para la depresión de la galena, la
baritina y la calcita
La oxidación de la galena con el bicromato tiene lugar con un pH inferior a 10.5 y de la
pirita y calcopirita inferior a 8 - 8.5. Esta diferencia es uno de los motivos principales de
la supresión selectiva de la galena con sales de cromo. La oxidación de la galena es
acompañada con a la formación en su superficie del cromato de plomo. Los cromatos
no se forman en la superficie de la calcopirita y pirita. La película de cromato de plomo,
formada con un pH 6.8 - 7.0 es la que posee mayor estabilidad B.
ACTIVADORES O REACTIVADORES
Estos aumentan la flotabilidad de ciertos minerales, mejorando o ayudando a la
adsorción de un colector. Los reactivos reactivadores, restablece la flotabilidad de un
mineral oxidado o que ha sido deprimido
La función activante es contraria a la función depresora y los reactivos de este tipo
sirven para aumentar la adsorción de los colectores sobre la superficie de los
minerales o para fortalecer el enlace entre la superficie y el colector
Los iónes de estos reactivos pasan a la red del mineral o forman compuestos
superficiales, reduciendo su hidratación superficial y aumentando la cantidad de
colector adherido al mineral. Crea una nueva superficie en el mineral y lo hace
susceptible a la flotación
¿Qué trabajo hacen los reactivadores?
Hacen flotar los sulfuros que han sido deprimidos en otros circuitos. Ejemplo: Para
flotar el zinc que ha sido deprimido en el circuito de bulk es necesario usar sulfato de
cobre. En este caso, el sulfato de cobre es un reactivador de los sulfuros de zinc
¿Qué trabajo hacen los reactivos dispersantes?
En la molienda por efectos mecánicos, se producen lamas que tienen tendencia a
pegarse a las burbujas y flotan junto con ellas, ensuciando los concentrados. Para
evitar que estas lamas floten, usamos los reactivos dispersantes
SULFATO DE COBRE CuSO4
El CuSO4 5 H2O, sulfato de cobre con 5 moléculas de agua, forma cristales azules
brillantes asimétricos del sistema triclínico con una densidad de 2.28 g/ml. Es un
activador de la esfalerita, también pirita, calcopirita, pirotita, arsenopirita y cuarzo
La materia prima para la fabricación del sulfato de cobre sirve el ácido sulfúrico y cobre
en forma de chatarra y desperdicios en la industria de labrado
de metales o productos metalúrgicos semielaborados
Es ampliamente usado saturada o en soluciones en los circuitos de flotación de zinc
para la reactivación de los sulfuros de zinc que han sido deprimidos en la etapa
anterior (circuito de bulk). La acción activadora, consiste en que el ión cobre del sulfato
de cobre reemplaza al ión zinc en la celda cristalina del mineral, formando una película
de CuS sobre la esfalerita; la esfalerita seguidamente se comporta como mineral de
cobre, sobre el cuál el xantato puede ser absorbido y por consiguiente, el mineral
puede ser flotado
En medio alcalino la activación de la blenda de zinc se realiza no sólo mediante la
adsorción del ión cobre bivalente, sino también mediante la sorción (adhesión) de
partículas coloidales de hidróxido de cobre sin desplazar sal catión zinc o con un
desplazamiento no equivalente
Toxicidad: Es tóxico penetrando en el estomago, provoca náuseas, vómitos, dolores
en el abdomen y otras descomposiciones del organismo
La piel de la cara, los cabellos y las conjuntivas de los ojos de los operarios tienen a
veces un color amarillo verdusco o negro verdusco. En las encías pueden aparecer
franjas rojo oscuras o rojo purpuro; en algunos casos aparecerán pequeñas
erupciones rojas
 REGULADORES DE pH

Son los reactivos que controlan la acidez o alcalinidad de la pulpa. Es un reactivo que
cambia la concentración del ión hidrógeno de la pulpa, lo cual tiene como propósito
incrementar o decrecer la adsorción del colector como se desee salvo raras
excepciones, la efectividad de todos los agentes de flotación, depende grandemente
de la concentración de hidrógeno o ión hidroxilo en la pulpa. Uno de los
principales objetivos de la investigación por flotación, es encontrar el pH óptimo para
cualquier combinación de reactivos y mineral, La mayoría de plantas de flotación, que
tratan minerales sulfurados, operan con una pulpa alcalina para dar optima metalurgia,
así como para mantener la corrosión al mínimo. Muy pocas plantas operan en circuitos
ácido; esto para el caso en que se estén flotando minerales contenidos en las colas de
una lixiviación ácida
CAL CaO
En la práctica se emplea cal cáustica CaO y cal hidratada Ca(OH)2 El hidróxido
Ca(OH)2 pertenece a las bases fuertes. Con la cal pueden ser obtenidas soluciones
acuosas con una concentración del 0.17% en peso a 25 oC. Las soluciones de cal
generalmente se denominan agua de cal y las suspensiones acuosas, lechada de cal
La interacción de la cal cáustica con agua transcurre con desprendimiento de una gran
cantidad de calor (apagamiento de cal). La cal cáustica es obtenida mediante la
calcinación de la caliza frecuentemente en hornos de cuba CaCO + 43 Kcal CaO +
CO2 El CaO es depresor mas común de pirita y en exceso de otros minerales
sulfurosos. El calcio es el reactivo mas comúnmente usado, para recubrir pirita y otros
iónes metálicos, con el objeto de deprimirlos (los conviertes completamente mojables)
en presencia de xantato
Toxicidad: La cal en polvo irrita las membranas mucosas provocando estornudos y
tos. Es particularmente peligrosa la cal cáustica, cuya acción reside en la
saponificación de la grasa, absorción de la humedad en la piel, disolución
de proteínas, irritación y quemazón de tejidos. Al caer cal a los ojos frecuentemente se
observa edema vidrioso y fuerte hiperemia de la conjuntiva A ser afectada la piel, las
partículas de cal pegadas a ésta se deben eliminar con aceite mineral o vegetal, y
luego hacer fomentos con una solución al 5% de ácidos cítricos, tartárico, acético o
muriático. Al caer cal en los ojos es imprescindible lavarlos inmediatamente con agua y
luego neutralizarlos con una solución al 10 - 20% de amonio tartárico neutro
La ropa de trabajo de los operadores que trabajan con cal debe estar ceñida al cuerpo.
Deben usar guantes y anteojos con montura de cuero, usar respiradores. Las partes
del cuerpo descubiertas se recomienda untarlas con vaselina
¿Cuál es el trabajo de los reactivos reguladores de pH?
Ya hemos explicado lo que es el pH. Ahora nos hace explicar que cada sulfuro (cobre,
plomo, zinc y fierro) tiene su propio pH de flotación donde flota mejor.
Esta propiedad también varía según el mineral y la mina de donde procede. Los
reactivos reguladores de pH tienen la misión de dar a la pulpa el pH necesario para
una mejor flotación
 PROCEDIMIENTO DE LABORATORIO DE MINERAL DE ORO

1. Para realizar el proceso de flotación, usamos el mineral de oro, en este

proceso usaremos 1500 gramos.
2. Se limpio el molino con el mineral aproximadamente unos 10 minutos.
3. Después de hacer la limpieza, el mineral pasa por un proceso de
chancado, primero en la chancadora primaria 5” x 6” y después la
chancadora secundaria de 3” x 3”, luego se reduce el mineral por el
metodo de coneo y cuarteo para obtener la muestra respectiva de 1500
gramos.
4. Se agrega el mineral al molino aproximadamente unos 30 minutos para
obtener el mineral fino malla -200
5. Luego usando la M 200 se comprueba para ver si el mineral tiene un
55-60 % M-200
6. Y se obtuvo que tiene un 58% M-200
7. Se determinó que la gravedad especifica se obtuvo el siguiente
resultado por el metodo del picnómetro, 2.8
8. Después hallamos el porcentaje de solido del mineral con la siguiente
formula:
(𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑝𝑢𝑙𝑝𝑎 −1) 𝑥 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎
%s=
(𝑔𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎 −1)𝑥 𝑑𝑒𝑛𝑑𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑝𝑢𝑙𝑝𝑎
𝑥 100

Datos:
Densidad de pulpa = 1.4 kg/L
gravedad especifica = 2.8
Reemplazando datos :

(1.4−1) 𝑥 2.8
%s=
(2.8 −1)𝑥 1.4
𝑥 100 = 44%

Determinando el peso de mineral en la celda:

Formula:
Peso de mineral = volumen de celda x densidad de pulpa x porcentaje de solido
Reemplazando datos:
Peso de mineral =2.78 L x 1250 gr/L x 0.44
peso de mineral = 1529 gr
 9. Agregamos el mineral a la celda, después el agua y se prende la
maquina para que agite la celda donde se encuentra el mineral.
10. Se mide el ph y se comprueba que tiene 7 de ph
11. Se agrega un total de 38.4 gr de cal para poder tener un ph = 11 , para
estabilizar el mineral de cobre
12. Se agrega 0.20 cc (20gr/tn) de Z-6 al 10%
- Se uso una gota (25 gr/tn) de espumante en estado puro (D-250)
- Se acondiciona ( el acondicionado se hace con la perilla cerrada
después de 5 minutos se abre la perilla y flota el mineral, si el caso es
muy pesadas a las espumas se agrega 1 gota de D-250 )
- Se deja flotar el concentrado por unos 15 minutos, se hace el control de
calidad con una luna de reloj.
- Después de haber hecho la flotación se obtiene un peso de concentrado
que salio de las espumas y el peso de relave del mineral que quedo en
la celda.
- Luego se saca pequeñas muestras de cabeza, concentrado y relave
para realizar el análisis en el laboratorio para determinar sus leyes.
Hacemos el cuadro de balance metalúrgico:

PESO LEYES ratio R CM

COMPONENTE (kg) (Oz/Tc) K (%) (mg) DISTRIBUCION
Cabeza 1.49 0.2 10.21589594 100
Concentrado 0.2 1.45 7.01 97.31543624 9.9416437 97.31543624
Relave 1.29 0.04 1.768926948 2.684563758

0.2 oz x 1.1023 TC x 31.1 gr = 6.856306 gr

tc 1 TM 1 oz ton

6.856306 gr x 1 ton x 1000 mg = 6.856306 mg

ton 1000 kg 1 gr kg

1.45 oz x 1.1023 TC x 31.1 gr = 49.7082185 gr

tc 1 TC 1 oz ton

49.7082185 gr x 1 ton x 1000 mg = 49.7082185 mg

ton 1000 kg 1 gr kg

0.04 oz x 1.1023 TC x 31.1 gr = 1.3712612 gr

tc 1 TC 1 oz ton

1.3712612 gr x 1 ton x 1000 mg = 1.3712612 mg

ton 1000 kg 1 gr kg
Conclusiones:
- Es importante recordar los tipos de reactivos que se usan en la flotación para
poder saber aplicar en el campo de trabajo.
- se verifico que el xantato es un reactivo de rápida recuperación.
- la ratio significa que por cada 100 toneladas de mineral en proceso se obtendrá
100/7.01 =14.26533524 toneladas de Au de 1.45 oz/Tc

Recomendaciones:
- tener cuidado con las máquinas.
- verificar la producción de minerales en las burbujas la calidad se hace con el
plateo.

Es todo cuanto tengo que informarle, no habiendo otro detalle más que
precisar.
Atentamente.

(Aquí va la firma del quien reporta el informe)

Vilca yalle joel Jefferson IV CICLO de Ingeniería Metalúrgica
 BALANCE METALURGICO
Ejercicio:
1. Evaluar una muestra de mineral aurífero mediante una prueba
metalúrgica, cuya ley de cabeza es 0.12 oz/tc, cuyas proyecciones de
datos metalúrgicos nos indican que tiene una recuperación de 74.5 % y
cuyas ley de concentrado es de 1.15 oz/tc. Determinar su ratio de
concentración y a la vez el llenado del cuadro de balance metalúrgico.
- Suponer las mismas condiciones de prueba del ejemplo anterior del
informe
- Adicionar también sus conclusiones y recomendaciones
Solución:

PESO LEYES R CM
COMPONENTE (kg) (Oz/Tc) K (%) (mg) DISTRIBUCION
Cabeza 1 0.12 4.1137836 100
Concentrado 0.07773913 1.15 12.8635347 74.5 3.064768782 74.5
Relave 0.92226087 0.033179332 1.049014818 25.5

0.12 oz x 1.1023 TC x 31.1 gr = 4.1137836 gr

tc 1 TM 1 oz ton

4.1137836 gr x 1 ton x 1000 mg = 4.1137836 mg

ton 1000 kg 1 gr kg

1.15 oz x 1.1023 TC x 31.1 gr = 39.4237595 gr

tc 1 TC 1 oz ton

39.4237595 gr x 1 ton x 1000 mg = 39.4237595 mg

ton 1000 kg 1 gr kg

Conclusiones:
- Es importante recordar los tipos de reactivos que se usan en la flotación para
poder saber aplicar en el campo de trabajo.
- se obtuvo una recuperación de74.5 %
- la ratio significa que por cada 100 toneladas de mineral en proceso se obtendrá
100/12.8635 =7.773933999 toneladas de Au de 1.15 oz/Tc

Recomendaciones:
- ver la calidad de la cal, para poder tener más rápido el ph (7)
- verificar la producción de minerales en las burbujas la calidad se hace con el
plateo.