REFRIGERANTES

Instituto Tecnológico Superior de Huichapan

Ingeniería en Energías Renovables
Docente: Josué Addiel Venegas Sánchez
Alumno: Roberto García Uribe
Cuarto semestre
Tabla de contenido
Introducción ............................................................................................................. 2
Historia del refrigerante ........................................................................................... 3
Características de los refrigerantes ......................................................................... 5
Clasificación de los refrigerantes............................................................................. 7
Nomenclatura de los refrigerantes ........................................................................ 10
Degradación de la capa de Ozono ........................................................................ 14
Protocolo de Montreal ........................................................................................... 14
Refrigerantes alternativos ..................................................................................... 15
Referencias ........................................................................................................... 17

Desarrolle un trabajo de mínimo 15 páginas (sin contar página de presentación, índice y bibliografía), donde
desarrolle los siguientes temas
Prefijos y decodificación de los refrigerantes (incluyendo isómeros)
Combinaciones de absorbente-refrigerantes

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 Introducción

Un refrigerante se define como “un medio de transmisión del calor que absorbe calor
al evaporarse a baja temperatura y lo cede al condensarse a alta temperatura y
presión”, es cualquier cuerpo o substancia que actúe como agente de enfriamiento,
absorbiendo calor de otro cuerpo o substancia. Desde el punto de vista de la
refrigeración mecánica por evaporación de un líquido y la compresión de vapor, se
puede definir al refrigerante como el medio para transportar calor desde donde lo
absorbe por ebullición, a baja temperatura y presión, hasta donde lo rechaza al
condensarse a alta temperatura y presión.

Son los fluidos vitales en cualquier sistema de refrigeración mecánica. Cualquier

substancia que cambie de líquido a vapor y viceversa, puede funcionar como
refrigerante, y dependiendo del rango de presiones y temperaturas a que haga estos
cambios, va a tener una aplicación útil comercialmente.

Existe un número muy grande de fluidos refrigerantes fácilmente licuables; sin

embargo, sólo unos cuantos son utilizados en la actualidad. Algunos se utilizaron
mucho en el pasado, pero se eliminaron al incursionar otros con ciertas ventajas y
características que los hacen más apropiados.

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 Historia del refrigerante

La refrigeración ha existido desde la época de las cavernas. Con frecuencia, en la

historia se menciona el uso de hielo y nieve naturales para fines de enfriamiento.
Los chinos y los romanos, los usaban para enfriar sus bebidas. En algunos lugares
donde sólo tienen hielo en el invierno, lo almacenaban en fosos para usarlo en
el verano. En lugares desérticos donde no disponían de hielo o nieve en ninguna
época del año, como en Egipto, se utilizaba la evaporación del agua para el
enfriamiento de bebidas, y hasta algunos dispositivos ingeniosos para hacer la
estancia más confortable.

El agua fue el primer refrigerante, con una larga historia de uso, continuando hasta
nuestra época. El uso histórico y fundamental del hielo, ha sido reconocido en una
unidad de refrigeración: la tonelada de refrigeración, la cual se define como la
cantidad de calor que se requiere para fundir dos mil libras de hielo en 24 hrs.

En refrigeración se dio un gran paso adelante, allá por el año 1600, cuando se
descubrió que una mezcla de hielo con sal, producía temperaturas más bajas que
el hielo solo. En cierta manera, ésta fue la primera mejora sobre la naturaleza en el
campo de la refrigeración. Durante la primera parte del siglo XIX, se desarrollaron
máquinas para la compresión de vapor y se probaron muchos fluidos como
refrigerantes, entre los que sobresalieron el amoníaco, bióxido de carbono, bióxido
de azufre, cloruro de metilo y en cierta medida, algunos hidrocarburos. A finales del
siglo, la refrigeración mecánica estaba firmemente establecida.

Algunos hechos históricos en el desarrollo de los refrigerantes y la industria de la

refrigeración:

1600 - Se encontró que una mezcla de nieve y sal, bajaba la temperatura del agua
lo suficiente para congelarla.

3
1775 - Un profesor de la Universidad de Edimburgo, utilizó una bomba de aire para
reducir la presión y bajar la temperatura de ebullición del agua.

1810 - Sir John Leslie, en Escocia, utilizó ácido sulfúrico para absorber vapor de
agua y ayudar a mantener una baja presión baja.

1834 - La primera máquina refrigeradora práctica que usaba el ciclo de refrigeración,

fue construida por Jacob Perkins, en Londres, utilizando éter como refrigerante.

1845 - Se usó la expansión de aire comprimido para congelar agua.

1850 - Se desarrolló una máquina de absorción práctica y pequeña por E. Carré,

utilizando agua y ácido sulfúrico.

1857 - James Harrison aplicó con éxito la máquina de Perkins para producir
refrigeración en cervecerías, y para enfriar carne y productos perecederos, usando
éter como refrigerante.

1859 - Ferdinard Carré construyó un sistema de absorción con amoníaco y agua.

1877 - Se iniciaron trabajos de desarrollo en maquinaria de refrigeración por aire, lo

que condujo a los compresores Bell-Coleman.

1880/1890 - Se utilizaban exitosamente varios refrigerantes diferentes,

principalmente el cloruro de metilo y bióxido de carbono.

1890 - Se desarrolló la demanda de unidades pequeñas para uso doméstico y

comercial.

1930 - En una junta de la sociedad química americana, Midgely y Henne anunciaron

a un diario el desarrollo de los refrigerantes halogenados.

1931 - El 24 de noviembre, la patente original de los refrigerantes halogenados fue

expedida a Midgely, Henne y Mc Nary.

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 Características de los refrigerantes

Para que un refrigerante sea apropiado y se le pueda usar en el ciclo antes

mencionado, debe poseer ciertas propiedades físicas, químicas y termodinámicas
que lo hagan seguro durante su uso. Para tener uso apropiado como refrigerante,
se busca que los fluidos cumplan con la mayoría de las siguientes características:

Baja temperatura de ebullición: Un punto de ebullición por debajo de la temperatura

ambiente, a presión atmosférica.

Fácilmente manejable en estado líquido: El punto de ebullición debe ser controlable

con facilidad de modo que su capacidad de absorber calor sea controlable también.

Alto calor latente de vaporización: Cuanto mayor sea el calor latente de

vaporización, mayor será el calor absorbido por kilogramo de refrigerante en
circulación.

No inflamable, no explosivo, no tóxico. Químicamente estable: A fin de tolerar años

de repetidos cambios de estado.

No corrosivo: Para asegurar que en la construcción del sistema puedan usarse

materiales comunes y la larga vida de todos los componentes.

Moderadas presiones de trabajo: las elevadas presiones de condensación (mayor

a 25-28kg/cm2) requieren un equipo extrapesado. La operación en vacío (menor a
0kg/cm2) introduce la posibilidad de penetración de aire en el sistema.

Fácil detección y localización de pérdidas: Las pérdidas producen la disminución del

refrigerante y la contaminación del sistema.

Inocuo para los aceites lubricantes: La acción del refrigerante en los aceites
lubricantes no debe alterar la acción de lubricación.

Bajo punto de congelación: La temperatura de congelación tiene que estar muy por
debajo de cualquier temperatura a la cuál pueda operar el evaporador.

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Alta temperatura crítica: Un vapor que no se condense a temperatura mayor que su
valor crítico, sin importar cuál elevada sea la presión. La mayoría de los refrigerantes
poseen críticas superiores a los 93 °C.

Moderado volumen específico de vapor: Para reducir al mínimo el tamaño del

compresor.

Bajo costo: A fin de mantener el precio del equipo dentro de lo razonable y asegurar
el servicio adecuado cuando sea necesario.

El refrigerante ideal, sería aquél que fuera capaz de descargar en el condensador

todo el calor que absorba del evaporador, la línea de succión y el compresor.
Desafortunadamente, todos los refrigerantes regresan al evaporador arrastrando
una cierta porción de calor, reduciendo la capacidad del refrigerante para absorber
calor en el lado de baja. Un refrigerante ideal debe reunir las propiedades siguientes:

Propiedades Termodinámicas

1. Presión - Debe operar con presiones positivas.

2. Temperatura - Debe tener una temperatura crítica por arriba de la temperatura de

condensación. Debe tener una temperatura de congelación por debajo de la
temperatura del evaporador. Debe tener una temperatura de ebullición baja.

3. Volumen - Debe tener un valor bajo de volumen específico en fase vapor, y un

valor alto de volumen en fase líquida.

4. Entalpia - Debe tener un valor alto de calor latente de vaporización.

5. Densidad

6. Entropía

Propiedades Físicas y Químicas

7. No debe ser tóxico ni venenoso.

6
8. No debe ser explosivo ni inflamable.

9. No debe tener efecto sobre otros materiales.

10. Fácil de detectar cuando se fuga.

11. Debe ser miscible con el aceite.

12. No debe reaccionar con la humedad.

13. Debe ser un compuesto estable.

No existe un refrigerante ideal, ya que ninguno cumple con todas estas propiedades.

Clasificación de los refrigerantes

Las clasificaciones para los refrigerantes se dan atendiendo a sus diferentes

propiedades:

Perjudiciales para la capa de ozono:

Refrigerantes CFC: Son los refrigerantes que contienen cloro, (2 átomos) flúor y
carbono en su molécula. Conocidos como clorofluorocarbonados, fueron prohibidos
tanto venta como su uso en octubre del 2000 por el reglamento europeo por ser
sustancias que agotan la capa de ozono.

Entre ellos se encuentran el R-12 utilizado para aire acondicionado en

automatización.

Refrigerantes HCFC: Son compuestos formados por átomos de cloro, flúor,

hidrogeno y carbono. Los HCFCs se usaron como sustancias sustitutivas de los
CFC debido a su menor toxicidad y persistencia en el medio ambiente, aun así, son
sustancias cloradas destructoras de la capa de ozono. Por lo general son sustancias
con un potencial de bioacumulación bastante bajo.

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Entre ellos se encuentra el R-22 utilizado para equipos de aire acondicionado de
todas las potencias.

Refrigerantes HFC: Sustancias conocidas como 'Hidrofluorocarburos'. Los

hidrofluorocarburos se componen, como su nombre indica, de Hidrógeno (H), Flúor
(F) y Carbono (C). Los HFC, como por ejemplo el R134a, el R407C o el R410A, no
contienen cloro en su composición por lo que son inocuos con la capa de ozono y
se emplean ya como refrigerantes sustitutos de los CFC y los HCFC.

Refrigerantes simples: Son sustancias químicas que por si solas pueden utilizarse
como refrigerante. Muy pocas sustancias se utilizan como fluido frigorífico en la
practica debido a las condiciones exigibles de seguridad y rendimiento energético.

Entre los principales refrigerantes simples se encuentran: R-12, R-22, R-134ª, R-

125.

Mezclas azeotrópicas: Son los refrigerantes compuestos de dos o tres sustancias,

pero que se comportan casi como un refrigerante puro o simple. Las sustancias que
lo componen son totalmente miscibles entre sí, comportándose durante la
evaporación y condensación como sustancia pura. Al ser azeotrópicos mantienen
la misma composición en la fase de vapor, líquido y en sus cambios de estado.

Los únicos refrigerantes azeotrópicos utilizados en el campo de aire acondicionado

y refrigeración son el R-507 y R-410ª.

Mezclas zeotropicas: Son mezclas que no son azeotrópicas, por lo cual no tienen
evaporación ni condensación constante a presión determinada. Por tanto, este tipo
de refrigerantes no mantienen la misma composición en la fase de vapor que en la
de líquido. Este tipo de refrigerante solo se puede cargar a la instalación de aire
acondicionado o refrigeración en fase liquida.

Entre estos refrigerantes tenemos: R-407C, R-417ª, R-413ª.

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Por su composición quimica:

Orgánicos: Hidrocarburos y sus derivados.

Inorgánicos: Agua y Amoniaco.

Función:

Primario: si es el agente transmisor en el sistema frigorífico, y por lo tanto realiza

un intercambio térmico principalmente en forma de calor latente.

Secundario: realiza un papel de intercambio térmico intermedio entre el

refrigerante primario y el medio exterior. Realiza el intercambio principalmente en
forma de calor sensible.

Grado de seguridad:

Grupo 1: no son combustibles ni tóxicos.

Grupo 2: tóxicos, corrosivos o explosivos a concentraciones mayores de 3,5% en

volumen mezclados con el aire: El grupo incluye el Amoníaco, Cloruro de
etilo, Cloruro de metilo y Dióxido de azufre, pero solo el Amoníaco (r-717) se utiliza
aún en cierto grado.

Grupo 3: tóxicos, corrosivos o explosivos a concentraciones menores o iguales a

3,5% en volumen. Estos refrigerantes son muy inflamables y explosivos. A causa
de su bajo costo se utilizan donde el peligro está siempre presente y su uso no
agrega otro peligro, como, por ejemplo, en las plantas petroquímicas y en las
refinerías de petróleo. El grupo incluye el butano, propano, isobutano, etano, etileno,
propileno y metano.

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 Nomenclatura de los refrigerantes

El nombre de todos los refrigerantes disponibles en nuestro país comienza con la

letra R y después aparece un numero cuyo significado es importante conocer para
entender con que fluido se esta trabajando y poder aplicar las normas
correspondientes a este.

La letra mayúscula al final de la nomenclatura denota una mezcla zeotropica y

queda dentro de las series 400. Las letras A, B, C que van a la derecha del numero
se utilizan para diferenciar mezclas que tienen los mismos componentes, aunque
en diferente proporción. Por ejemplo: R-401A, R-401B, R-407C.

Si la mezcla es Azeotrópica, queda en la serie de 500 y el numero es arbitrario, ya

que únicamente responde al orden de aparición del refrigerante. Por ejemplo:

R-502, R-507.

Para los refrigerantes inorgánicos se reserva la serie 700. Por ejemplo, R-701, que
es el amoniaco.

Respecto a los dígitos numéricos el estándar dice:

• Primer digito de derecha a izquierda = numero de átomos de flúor en el

compuesto.
• Siguiente digito hacia la izquierda = numero de átomos de Hidrogeno más 1.
• Tercer digito hacia la izquierda = numero de átomos de carbono menos 1 (no
se usa cuando es igual a cero).

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 Código de colores para cilindros de refrigeración

En cuanto a los colores del tanque de gas refrigerante es necesario saber que los
contenedores utilizados para su manejo ya sean latas o cilindros retornables o
desechables se codifican con algún color. Para esto se estandarizo un código al que
la mayoría de los fabricantes se apegan y cuyos lineamientos fueron establecidos
por el Air Conditioning and Refrigeration Institute

Esta codificación permite a técnicos identificar rápida y fácilmente el refrigerante por

el color del contenedor y evitar que se mezclen accidentalmente diferentes
refrigerantes en un sistema.

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 Combinaciones de absorbente-refrigerante

Combinaciones de refrigerante-absorbente (los llamados fluidos de trabajo) se

utilizan principalmente en la absorción sistemas de refrigeración y bombas de calor.
Grupos inorgánicos y orgánicos, son las principales fuentes de refrigerantes y
absorbentes. Algunos grupos orgánicos para refrigerantes aminas, alcoholes, y de
los absorbentes, alcoholes, éteres, alcoholes, amidas, aminas, Amin-alcoholes,
ésteres, cetonas, ácidos, aldehídos.

Los sistemas de refrigeración por absorción mas utilizados son el amoniaco-agua

donde el amoniaco sirve como refrigerante y el agua como absorbente, y el agua-
bromuro de litio donde el agua es el refrigerante y la disolución de bromuro de litio
el agente absorbente. Otras combinaciones empleadas, pero en menor extensión
son:

• Amoniaco-sulfocianuro sódico
• Agua-haluros-nitrato de litio

Las propiedades mas deseables de un agente refrigerante son:

• Calor latente de vaporización elevado

• Temperatura de congelación apropiada para cada aplicación
• Baja agresividad quimica y toxicidad
• Bajo precio

Las propiedades mas deseables del absorbente son:

• Estabilidad a las temperaturas de trabajo del ciclo

• Soluble en el agente refrigerante
• Punto de ebullición superior al del agente refrigerante
• Temperatura de cristalización del eutéctico formado con el refrigerante
suficientemente baja.
• Baja agresividad quimica y toxicidad

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Las propiedades que debe tener el sistema formado por la disolución refrigerante-
absorbente son:

▪ Ausencia de fase solida: no debe formar fase solida en la temperatura de

operación.
▪ Volatilidad: el refrigerante debe ser más volátil que el absorbente.
▪ Presión: se establece por las propiedades del refrigerante; debe ser
moderada.
▪ Corrosión: Baja.
▪ Seguridad: No toxico ni flamable.
▪ Calores latentes: el del refrigerante debe ser elevado para que el caudal
interno de circulación del refrigerante y el absorbente se mantenga al mínimo.
▪ Respetuoso con el medio ambiente: Sustancias que acabado su ciclo de vida
útil no tenga efectos nocivos en el medioambiente.

De acuerdo a esto, los parámetros utilizados para seleccionar el sistema más

adecuado son:

✓ Relación entre la masa del refrigerante separado en el generador y la masa

total de la disolución bombeada.
✓ Relación entre el efecto útil obtenido en el evaporador y la energía absorbida
por la bomba de la disolución.
✓ Rendimiento frigorífico del ciclo.

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 Degradación de la capa de Ozono

El ozono es un gas esencial que ayuda a proteger a la Tierra de los dañinos rayos
ultravioletas del sol al formar la denominada capa de ozono. El ozono se forma y
destruye sin cesar por acción de la radiación ultravioleta, ya que la radiación con
longitud de onda menor de 290 nm descompone las moléculas de ozono en átomos
de oxígeno que seguidamente se combinan con otros para formar ozono. La capa
de ozono es considerada como una subcapa de la estratósfera, está localizada entre
los 10 y 50 km de altura sobre la superficie de la tierra, donde los vientos
horizontales llegan a alcanzar hasta los 200 km/h facilitando que las sustancias que
llegan a esta altura, sean fácilmente dispersadas a nivel global.

La función principal de la capa de Ozono es proteger la vida al actuar como pantalla

a la radiación ultravioleta del sol; cuando el Ozono no logra formarse o disminuye
su concentración, la luz ultravioleta pasa directamente a la superficie, causando un
efecto nocivo sobre los seres vivos.

Como resultado de acuerdos internacionales para proteger el ambiente y la capa de

ozono los refrigerantes que se utilizan en todos los equipos de climatización y
refrigeración tienen que cumplir con niveles rigurosos en relación con su impacto
sobre el planeta, un ejemplo de este tipo de acuerdos internacionales es: El
protocolo de Montreal.

Protocolo de Montreal

El Protocolo de Montreal sobre las Sustancias que Agotan la Capa de Ozono, de

1987, es un acuerdo insignia que ha reducido satisfactoriamente la producción, el
consumo y las emisiones mundiales de sustancias que agotan la capa de Ozono
(SAO) que son también, gases de efecto invernadero que contribuyen al cambio
climático. Históricamente, los fluorocarbonos (CFC) han sido un tipo común de
refrigerante en la mayoría de los sistemas de enfriamiento. El Protocolo de Montreal
requirió la eliminación de los CFC, lo que condujo a que varios fabricantes

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introdujeran los hidroclorofluorocarbonos (HCFCs) y los hidrofluorocarbonos (HFCs)
como sustitutos para cambiar, ya sea, nuevos electrodomésticos o sistemas
recientemente instalados o bien, para reabastecer el refrigerante en los sistemas
existentes.

Luego de la ratificación del Protocolo de Montreal y la introducción de refrigerantes

HFC para reemplazar los CFCs y los HCFCs, se hizo trascendental el problema del
calentamiento global, que fue impulsado principalmente por las organizaciones no
gubernamentales en Europa, al hacerse evidente que solamente sustituir los HCFC
con alternativas de HFC, no ofrecía ningún beneficio en la reducción de las
emisiones GEI; sino que más bien aumentaban, en la mayoría de los casos, los
gases del calentamiento global.

Refrigerantes alternativos

Los refrigerantes químicos obsoletos tienen un impacto perjudicial sobre el

ambiente ya que se puede dañar la capa de ozono y provocar elevación de la
temperatura del planeta, en este sentido solo el uso de refrigerantes naturales
puede llegar a ser respetuoso con el medio ambiente.

Con el avance del Protocolo de Montreal en la región de Latinoamérica, los

profesionales del sector de refrigeración y aire acondicionado están cada vez más
interesados en buscar información sobre fluidos refrigerantes alternativos.

la Agencia de Protección Ambiental de Estados Unidos está aprobando

refrigerantes de bajo GWP adicionales a los hidrocarburos, sujetos a las condiciones
de uso, en las siguientes aplicaciones de refrigeración y aire acondicionado:

• El etano en refrigeración de muy baja temperatura y en la transferencia de calor

no mecánica.

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• El isobutano en la refrigeración de alimentos al por menor (refrigeradores
autónomos y congeladores comerciales) y en las máquinas expendedoras.

• Propano en refrigeradores domésticos, congeladores, neveras o refrigeradores y

congeladores combinados, en las máquinas expendedoras, y en las unidades de
aire acondicionado de las habitaciones.

• La mezcla de hidrocarburos R-441A en la refrigeración de alimentos al por menor

(refrigeradores autónomos y congeladores comerciales), en las máquinas
expendedoras y las unidades de aire acondicionado de las habitaciones.

• HFC-32 (difluormetano) en las unidades de aire acondicionado para habitaciones.

El HFC-32 tiene un tercio de la GWP de los refrigerantes convencionales que se
utilizan actualmente en los aparatos de aire acondicionado de las salas.

El dióxido de carbono se ha estado estableciendo como un refrigerante ideal.

Diversas investigaciones y desarrollos lo han posicionado como práctico para ser
utilizado en diferentes aplicaciones, como refrigeración comercial y aire
acondicionado. ha sido utilizado como un refrigerante desde el siglo XIX, y dejó de
serlo temporalmente cuando se crearon los refrigerantes sintéticos en los años 50.
fue redescubierto a principios de los 90, cuando los investigadores y las personas
que trabajaban en la industria de refrigeración se dieron cuenta que, dada la
situación ambiental y energética actual, el dióxido de carbono es, de hecho, un
refrigerante ideal”. El dióxido de carbono no contribuye a la destrucción de la capa
de ozono y, con un valor de referencia de 1, posee un bajo potencial de
calentamiento global directo. En comparación, los refrigerantes sintéticos pueden
tener un efecto de calentamiento global de hasta 10.000 veces el del dióxido del
carbón.

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 Referencias
https://www.acrlatinoamerica.com/201503035750/noticias/empresas/aprueban-
nuevos-refrigerantes-amigables-con-el-ambiente.html

https://www.chemours.com/Refrigerants/es_MX/news_events/noticias_refrescante
s/edicion_15/montreal_refrigerantes_alternativos.html

http://www.marn.gob.gt/s/viena-montreal/paginas/Protocolo_de_Montreal

Refrigerantes alternativos, usos y aplicaciones. Fernando Gutiérrez Antolín.

https://www.0grados.com/designacion-gases-refrigerantes/

Rafael Villanueva Manresa. Refrigerantes para aire acondicionado y refrigeración

(2004).

http://www.indubel.com.ar/pdf/gases/refrigerantes.pdf

Antonio de Lucas Martínez. Termotecnia básica para ingenieros químicos: procesos

termodinámicos y máquinas.

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