Cero Maquina Cero Pieza Fresadora

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE ALTAMIRA
Boulevard de los Rios Km. 3+100

Puerto Industrial, Altamira, Tam., México
Tel. y Fax: 833 260 0252 y 54
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL – Automatización y Robótica
AUTOMATIZACIÓN Y ROBÓTICA
REPORTE DE PRÁCTICA DE LABORATORIO
PRACTICA 1 UNIDAD 3
“CERO MÁQUINA Y CERO PIEZA FRESADORA CNC”
INTEGRANTES DEL EQUIPO:

 Alvarado González Ulises
 Delgado Gamboa Raúl
 Villanueva Ramos Víctor Daniel
 Lozano Vicencio José Isaac Alfonso
GRADO Y GRUPO:
5° “A”
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
(TSU)
“CERO MÁQUINA Y CERO PIEZA FRESADORA CNC”

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I. OBJETIVO
Controlar una fresadora CNC realizando las operaciones “cero máquina y cero pieza”.
Con la finalidad de familiarizarnos con el uso de la maquinaria.
II. FUNDAMENTO TEÓRICO
¿Cómo funciona la Fresadora CNC?
La introducción del control numérico computarizado (CNC) ha ampliado

exponencialmente las aplicaciones de las máquinas industriales mediante la
automatización programable de la producción y el logro de movimientos imposibles de
efectuar manualmente, como círculos, líneas diagonales y otras figuras más
complicadas que posibilitan la fabricación de piezas con perfiles sumamente complejos.
Esto también se traduce en la optimización de muchas variables esenciales de todo
proceso de manufactura: productividad, precisión, seguridad, rapidez, repetitividad,
flexibilidad y reducción de desechos.
La multiplicidad de fresadoras que existen hoy en día se ha expandido cómodamente

hacia la proliferación de sus pares equipadas con CNC. De hecho, también existen kits
especiales para transformar las viejas fresadoras en una fresadora CNC.
Básicamente, las fresadoras CNC son muy similares a las convencionales y poseen las
mismas partes móviles, es decir, la mesa, el cabezal de corte, el husillo y los carros de
desplazamiento lateral y transversal. Sin embargo, no presentan palancas ni manivelas
para accionar estas partes móviles, sino una pantalla inserta en un panel repleto de
controles y una caja metálica donde se alojan los componentes eléctricos y electrónicos
que regulan el funcionamiento de motores destinados a efectuar el mismo trabajo que
hacían las palancas y manivelas de las viejas máquinas. Entre estos componentes se
encuentra el CNC, que es una computadora principalmente responsable de los
movimientos de la fresadora a través del correspondiente software. La combinación de
electrónica y motores o servomotores de accionamiento es capaz de lograr todas las
operaciones de fresado posibles.
Para comprender el control de movimientos que ejerce el CNC, vamos a repasar

brevemente cómo funciona una fresadora convencional.
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La figura esquematiza una fresadora típica. En este tipo de máquinas, las manivelas
accionan las partes móviles en forma manual para que la herramienta de corte (fresa)
se desplace linealmente en por lo menos tres ejes, que reciben el nombre de ejes
principales:
 Eje X: horizontal y paralelo a la superficie de sujeción de la pieza. Se asocia con

el movimiento en el plano horizontal longitudinal de la mesa de fresado.
 Eje Y: forma un triedro de sentido directo con los ejes X y Z. Se asocia con el
movimiento en el plano horizontal transversal de la mesa de fresado.
 Eje Z: donde va montada la fresa, es el que posee la potencia de corte y puede

adoptar distintas posiciones según las posibilidades del cabezal. Se asocia con el
desplazamiento vertical del cabezal de la máquina.
Si la fresadora dispone de una mesa fija, estos tres desplazamientos son ejecutados por
el cabezal.
Ahora bien, es claro que el fresado de piezas más complejas requerirá un mayor número
de ejes cuya trayectoria no sea únicamente lineal, sino también rotatoria. En este punto
es donde el concepto de CNC entra en juego, dando origen a una multiplicidad de ejes
complementarios controlados de forma independiente y determinados por el
movimiento de mesas giratorias y/o cabezales orientables. Esto origina una diversidad
de modelos de máquinas que posibilitan el mecanizado de la pieza por diferentes planos
y ángulos de aproximación.
En la siguiente figura vemos un ejemplo de fresadora CNC con sus componentes básicos
y ejes principales (X, Y, Z) y complementarios (B, W).
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1 – Columna
2 – Pieza de trabajo
3 – Mesa de fresado, con desplazamiento en los ejes X e Y
4 – Fresa
5 – Cabezal de corte que incluye el motor del husillo
6 – Panel de control CNC
7 – Mangueras para líquido refrigerante
X, Y, Z – Ejes principales de desplazamiento
B – Eje complementario de desplazamiento giratorio del cabezal de corte
W – Eje complementario de desplazamiento longitudinal del cabezal de corte
La función primordial del CNC es la de controlar los desplazamientos de la mesa, los

carros transversales y longitudinales y/o el husillo a lo largo de sus respectivos ejes
mediante datos numéricos. Sin embargo, esto no es todo, porque el control de estos
desplazamientos para lograr el resultado final deseado requiere el perfecto ajuste y la
correcta sincronización entre distintos dispositivos y sistemas que forman parte de
todo proceso CNC. Estos incluyen los ejes principales y complementarios, el sistema de
transmisión, los sistemas de sujeción de la pieza y los cambiadores de herramientas,
cada uno de los cuales presenta sus modalidades y variables que también deben
estipularse adecuadamente.
Este riguroso control lo efectúa un software que se suministra con la fresadora y que
está basado en alguno de los lenguajes de programación numérica CNC, como ISO,
HEIDENHAIN, Fagor, Fanuc, SINUMERIK y Siemens. Este software contiene números,
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letras y otros símbolos -por ejemplo, los códigos G y M– que se codifican en un formato
apropiado para definir un programa de instrucciones capaz de desarrollar una tarea
concreta. Los códigos G son funciones de movimiento de la máquina (movimientos
rápidos, avances, avances radiales, pausas, ciclos), mientras que los códigos M son las
funciones misceláneas que se requieren para el maquinado de piezas, pero no son de
movimiento de la máquina (arranque y paro del husillo, cambio de herramienta,
refrigerante, paro de programa, etc.). De esto se desprende que para operar y
programar este tipo de máquinas se requieren conocimientos básicos en operaciones
de mecanizado en equipo convencional, conocimientos elementales de matemática,
dibujo técnico y manejo de instrumentos de medición.
En la actualidad el uso de programas CAD (diseño asistido por computadora) y CAM

(fabricación asistida por computadora) es un complemento casi obligado de toda
máquina CNC, por lo que, generalmente, la manufactura de una pieza implica la
combinación de tres tipos de software:
 CAD: realiza el diseño de la pieza.

 CAM: calcula los desplazamientos de los ejes para el maquinado de la pieza y
agrega las velocidades de avance, velocidades de giros y diferentes herramientas
de corte.
 Software de control (incluido con la máquina): recibe las instrucciones del
CAM y ejecuta las órdenes de desplazamiento de las partes móviles de la
fresadora de acuerdo con dichas instrucciones.
Las fresadoras CNC están adaptadas especialmente para el fresado de perfiles,

cavidades, contornos de superficies y operaciones de tallado de dados, en las que se
deben controlar simultáneamente dos o tres ejes de la mesa de fresado. Aunque,
dependiendo de la complejidad de la máquina y de la programación efectuada, las
fresadoras CNC pueden funcionar de manera automática, normalmente se necesita
un operador para cambiar las fresas, así como para montar y desmontar las piezas
de trabajo.
Entre las industrias que emplean habitualmente fresadoras CNC se encuentran la

automovilística (diseño de bloques de motor, moldes y componentes diversos), la
aeroespacial (turbinas de aviones) y la electrónica (elaboración de moldes y
prototipos), además de las dedicadas a la fabricación de maquinaria, instrumental y
componentes eléctricos.
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III. MATERIAL Y EQUIPO UTILIZADO
Cantidad Descripción
1 Modulo lógico con pantalla
2 Cilindros de doble efecto
1 Unida de acondicionamiento
1 Válvula selectora
* Bananas
* Cable
2 Electroválvulas 5/2
1 Computadora
IV. PROCEDIMIENTO
V. RESULTADOS
VI. CONCLUSIONES
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