DIRECCIÓN ZONAL JUNÍN PASCO HUANCAVELICA

Teoría y Práctica de la Formación

Profesional Mecánica de
Mantenimiento
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 Generalidades
1. del SENATI
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 Misión

Formar profesionales
técnicos innovadores y
altamente productivos.

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 Visión

Liderar en América
Latina, la excelencia en
formación profesional
tecnológica.

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 Objetivo institucional

Fortalecer la gestión institucional

hacia el incremento de la
productividad, priorizando la
vinculación permanente con las
empresas, consolidando la
formación integral de estudiantes,
incrementando la capacidad
instalada de los centros y
desarrollando las competencias
del personal.

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 PERFIL DE LA

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2. CARRERA
 MECANICA DE MANTENIMIENTO
www.senati.edu.pe Mecánica de mantenimiento.mp4
 El Mecánico de Mantenimiento es un profesional
técnico que tiene dominio de la ocupación, tiene la
capacidad / competencia, para conducir con
autonomía, un puesto de trabajo en función a las
exigencias técnicas y de calidad de servicio en el
sector productivo, haciendo uso de la tecnología
actualizada y tiene la formación que le permite
adaptarse a nuevas situaciones por la innovación y
avances tecnológicos.
Mina
www.senati.edu.pe Cemento
Petroleo
  Norma ISO 9001- 2008  Norma ISO 14001– 2004.
Es una norma internacional La norma ISO 14001 es la
que se aplica a los sistemas de norma internacional de
gestión de calidad (SGC) y que sistemas de gestión
se centra en todos los ambiental (SGA), que ayuda
elementos de administración a su organización a
de calidad con los que una identificar, priorizar y
empresa debe contar para gestionar los riesgos
tener un sistema efectivo que ambientales, como parte de
le permita administrar y sus prácticas de negocios
mejorar la calidad de sus habituales.
productos o servicios.
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 PASOS A SEGUIR EN
3. EL AREA DE TRABAJO
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 CUADERNO DE

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4. INFORME
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 MECANICA DE BANCO Y AJUSTE 7

MAN. MECANICO I 3
AFILADO DE HERRAMIENTAS DE 2
CORTE
ELECTRICIDAD DE 4
MANTENIMIENTO
SOLDADURA DE MANTENIIENTO 4

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 ASISTENCIA Y
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5. PUNTUALIDAD
 Respetar el horario de ingreso, permanencia y salida, tanto en
el SENATI como en la empresa. No se considera tolerancia de
ingreso.
El aprendiz que llegue tarde no podrá ingresar en el presente
ni en otro horario a su aula o taller.
Cumplir estrictamente con el horario de clases establecido
por la jefatura del CFP, evitando el desplazamiento interno
innecesario.
Cumplir puntualmente en los días y horarios indicados por el
instructor para los exámenes, tareas u otras actividades
formativas.
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 Respetar el control de asistencia que efectúa el instructor,
teniendo en cuenta que es requisito para la evaluación
semestral o modular.
El aprendiz/participante que se exceda el número de faltas
justificadas por razones de problemas personales,
enfermedad, etc. Deberá de solicitar su retiro temporal del
SENATI, no pudiendo continuar con su formación
profesional por desfase en el desarrollo de los contenidos
curriculares.

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 CONDICIONES
6. DE
APROBACION
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 Requisitos para presentarse a las Evaluaciones
Semestrales:
• Los aprendices no deben tener más de 5% de inasistencia
injustificada en el semestre, ni más de 20% de
justificadas.
• Haber desarrollado la formación práctica en la empresa o
en los CFP/UFP.
• Estar aprobado en cada módulo formativo (formación
práctica y tecnológica), cursos relacionados y
transversales.
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 Criterios de Desaprobación.
Desaprueban el semestre y no son promovidos.
• Los aprendices/estudiantes que obtengan nota menor o igual a
10,5 en la formación práctica.
• Los aprendices/estudiantes que obtengan nota menor o igual a
10,5 en la formación tecnológica, después de las pruebas de
subsanación.
• El aprendiz/estudiante que no es promovido puede repetir el
semestre, para lo cual deberá presentar la solicitud
correspondiente, considerando para ello la estructura curricular
vigente y la ampliación del contrato o convenio en
coordinación/aceptación de la empresa.
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 ACTIVIDADES:
TRAZAR
CORTAR
LIMAR
GRANETEAR
TALADRAR
AVELLANAR
ESCARIAR
ROSCAR
CINCELAR
CIZALLAR
CALIBRAR / MEDIR
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 ACTIVIDADES:
MONTAJE /
DESMONTAJE DE
MECANISMOS
MAQUINAS / EQUIPOS
TRANSMICIONES
RODAMIENTOS / BUJES
EJES / ARBOLES
POLEAS / FAJAS
RUEDAS DENTADAS
ACOPLAMIENTOS
MEDICIONES /
CALCULOS
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  ACTIVIDADES:
AFILADO DE
HERRAMIENTAS
RAYADOR
GRANETE
CINCEL
BURIL
BROCAS
CUCHILLAS PARA
TRABAJOS DE TORNO
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 ACTIVIDADES:
EMPALME DE
CONDUCTRORES
INSTALACION DE
CIRCUITOS
INSTALACION DE MOTOR
ELECTRICO
MEDICIONES DE
INTENSIDAD, TENSION Y
RESISTENCIA ELECTRICA

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 ACTIVIDADES:
SOLDADURA
ELECTRICA Y
OXIACETILENICA
SOLDAR PUNTOS
SOLDAR CORDONES
SOLDAR EN REBORDE
SOLDAR RECIPIENTES
RECUPERACION DE
PIEZAS CON
SOLDADURA
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 SEMANA 01

PARTE I

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  Al finalizar la sesión el participante estará en
condiciones de reconocer un puesto de trabajo,
los accesorios y ambientes del taller de banco y
ajuste, considerando las especificaciones técnicas
con seguridad industrial / ambiental, sin margen
de error.

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  Al finalizar la sesión el participante estará en
condiciones de realizar operaciones de limado
de superficies planas, trazado de líneas rectas
y graneteado en forma correcta.
 Aplicando normas técnicas, seguridad e
higiene industrial / ambiental.

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 1.1.-

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 1.1.- Trazado plano. 2.1.- Conversión de medidas de mm a “
1.2.- Técnicas de trazado
plano. 3.1.-Sistema internacional de medidas.
1.3.- Escuadra de tope. 3.2.-Unidades de medidas.
1.4.- Herramientas de trazar.
1.5.- Instrumentos de medida. 4.1.-Materiales e instrumentos de dibujo.
1.6.- Técnicas de graneteado.
1.7.- Martillo , mazo, granete 5.1.-Proceso histórico de los accidentes y
y rayador. peligros.
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 Es el espacio en el taller, donde se
puede garantizar la formación completa
y racional del aprendiz.

Allí el Aprendiz es orientado y

capacitado, por el instructor
especialmente preparado, calificado y
con mucha experiencia.

Debe ser amplio, con buena ventilación

e iluminación natural.

Debe estar ordenado, limpio además

mostrar un orden y cuidado.

Debe contar con un Banco de Trabajo,

www.senati.edu.pe un Tornillo de banco, un cajón para las
herramientas y un área para vestuario.
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 PUESTO DE TRABAJO

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 PUESTO DE TRABAJO

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 ¿ ESTO ES UN PUESTO DE TRABAJO?

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 EL BANCO DE TRABAJO

El Banco de trabajo: El banco debe tener

Es una mesa que una altura adecuada
puede ser de madera de 85 cm. contadas
y/o metal, con un desde la parte de
cajón para arriba del tablero
herramientas hacia la parte el suelo.

El aprendiz hace su tarea sobre una

mesa llamada banco de trabajo,
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provista de un dispositivo llamada
tornillo de banco. www.senati.edu.pe
 BANCO DE TRABAJO

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 Consta de las siguientes partes:
Mandíbula fija Mandíbula móvil
Es un dispositivo de Husillo Mordaza
fijación, formada por dos Base Palanca
mandíbulas, una fija y Yunque
otra móvil.
Pueden ser de Acero
Tiene un eje roscado o Fierro Fundido.
llamado Husillo, que De base Fija o Base
permite desplazar Giratoria
las mandíbulas.
1.- 80 mm
Los tamaños esta codificados
2.- 90mm
con un numero y su
3.- 105mm
equivalencia en milímetros
4.- 115mm
que corresponde al ancho
5.- 130mm
de las mandíbulas.
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 TIPOS DE TORNILLOS
Tornillos con base fija: las más comunes y económicas,
disponibles en una gran variedad de tamaños.
Tornillos con base giratoria: esta base permite desplazar
la morsa en un ángulo de 180º para una óptima posición de
trabajo.
Tornillos con yunque: adosado a la boca fija (es decir, a la
parte posterior) de la herramienta, el yunque es útil para
realizar operaciones ligeras de martillado a fin de aplanar
y/o dar la forma adecuada a la pieza.
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 TIPOS DE TORNILLOS DE BANCO

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 Prensas para tubos

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 SEGÚN TABLA

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 Tornillos de banco combinados
Como lo indica su nombre,
combinan la función de morsa
de banco con morsa para
caños o tubos y pueden tener
base fija o giratoria. Se
atornillan a un banco o mesa
de trabajo y se usan para
sujetar objetos pesados, caños
para el corte y roscado, y para
dar forma a metales.
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 CONSEJOS PARA EL USO Y
MANTENIMIENTO DE LOS TORNILLOS

Para realizar los trabajos de

forma apropiada y evitar posturas
incómodas del operario, es
condición indispensable que la
prensa se encuentre montada a la
altura adecuada y bien fijada.
Lubricado y limpio después de
cada trabajo.
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 Son barras de acero templado que
presentan en su superficie un tallado
compuesto de pequeños dientes, a
modo de cuchillas cortantes, que
constituyen el picado de la lima.
¿Que es limar?
El limado es un procedimiento
utilizado para dar forma a los
metales con arranque de viruta.
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 CLASIFICACIÓN DE LAS
LIMAS

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 POR SU FORMA

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 POR EL PICADO Y EL FRESADO
PICADO SIMPLE:
Es aquello en la que el perfil
del diente se proyecta sobre
todo el ancho del cuerpo de
la lima, con un ángulo de
aproximadamente 54° con
respecto a la dirección de
corte. Esto facilita la
expulsión de la viruta.

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 PICADO DOBLE:
El segundo picado tiene un
ángulo de aproximadamente 71°
con respecto a la dirección de
corte. Debido a esta diferencia
de ángulos, los dientes se sitúan
en diagonal y no uno detrás del
otro; de no ser así, al mover la
lima en dirección de corte se
producirían ranuras en la
superficie de trabajo.
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 LIMA FRESADA:
 Es la que tiene ranuras rompe viruta
para evitar la formación de viruta larga,
difícil de expulsar ( Figura 8 a y b ) .
 Hay dos tipos principales de limas
fresadas:
 1 . De Dentado Inclinado, para
materiales blandos, como termoplastos;
aluminio puro, etc.
 2. De Dentado en Arco Circular, para
materiales semiduros, como anticorodal
o duraluminio.
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 POR SU GRADO DE CORTE
O número de dientes por centímetro de longitud picado.

Aun para la misma denominación de bastarda, semifina y fina, el grado de corte

es distinto según el tamaño de la lima. Ejemplo, una lima bastarda de 12” (300mm)
tiene menos dientes que otra bastarda de 4” (100mm).
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 POR SU LONGITUD
EN PULGADAS EN MILIMETROS

3 8 75 200
4  10 100 250
5  12 125 300
6  14 150 350

Tamaño del cuerpo, del talón a la punta de la lima

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 LOS DIENTES DE LA LIMA Y EL
DESPRENDIMIENTO DE VIRUTA

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 TÉCNICAS DE LIMADO
 La técnica de limado
tiene como finalidad
rebajar las superficies
en las que sea
necesario eliminar el
material mediante el
arranque de viruta,
puede realizarse
deforma manual o
mecanizada.

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 TECNICAS DE LIMADO

A PESAR DE LA CREACION DE
MAQUINAS MODERNAS, EL
TRABAJO MANUAL SIGUE
SIENDO INDISPENSABLE 3 Tecnicas de Limado HD.mp4
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 ACCIÓN DE LOS
DIENTES SOBRE
EL MATERIAL

CONDUCCIÓN DE LA SUJECIÓN DE LA
TÉCNICAS
LIMA Y PIEZA Y DE LA
DE LIMADO
PRESIÓN DE CORTE LIMA

POSICIÓN DE
LOS PIES Y
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DEL CUERPO
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 ACCIÓN DE LOS
DIENTES SOBRE
EL MATERIAL

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 DEPENDE DEL GRADO PUEDE SER CON
DE PRECISIÓN DE LA UNA REGLILLA
SUPERFICIE, EL USO DE AJUSTADOR
DEL TIPO DE
SE CONTROLA LA
CONTROL
PLANITUD EN
SEIS POSICIONES
Y DIRECCIONES.
LAS SUPERFICIES
CON UN 75% Y ESCUADRA DE
80% DE PLANITUD PRECISIÓN,
SE CONSIDERAN COMPAS DE
BUENAS EXTERIORES

CON UNA MESA DE

LOS PUNTOS SUPERFICIE PLANA
SOBRESALIENTES (MÁRMOL) Y CON UN
DEL MATERIAL SE TINTE (AZUL DE
www.senati.edu.pe LIMAN PRUSIA)
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 SEMANA 01

PARTE II
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 CONCEPTO:
Es una operación previa al mecanizado que consiste en
reproducir sobre la superficie de una pieza determinada
las cotas o referencias necesarias para desarrollar
procesos mecánicos posteriores (líneas de corte,
centros para taladrar, superficies a limar, etc.).

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 CLASES DE TRAZADO

TRAZADO PLANO

Cuando se realiza sobre una

de las superficies de la pieza.

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 TRAZADO AL AIRE

Cuando se realiza sobre dos

o mas superficies de la
pieza.

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 TECNICAS DE TRAZADO
Trazado con una superficie de referencia

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 Trazado con dos superficies de referencia

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 ESCUADRA DE PRESICIÓN

Es un instrumento de precisión en
forma de ángulo recto, fabricado 2
1
de acero al carbono, rectificado o
rasqueteado y a veces, templado.
Existen escuadras de varias
formas y tamaños como : 4
1. Escuadra de sombrero o tope
2. Escuadra simple 4
3. Escuadra lisa 3
4. Escuadra biselada
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 HERRAMIENTAS DE TRAZAR
Guía para trazar
Regla
rectas
Instrumentos Guía para trazar
de trazar Escuadra
perpendiculares

Punta Para hacer trazos

sobre materiales

Tamaños Regla 150 a 1000

en Escuadra 75 a 2000
milímetros Punta 120 a 150

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 INSTRUMENTOS DE MEDIDA
 Son aquellos que se emplean par la medición, comprobación
o verificación en la construcción de piezas mecánicas.
 En la industria se usa instrumentos indicadores de muchas
clases, para medir y controlar la producción.

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 INSTRUMENTOS DE MEDIDA
REGLA GRADUADA: Es una lamina de acero, generalmente
inoxidable, usado para medir longitudes. Está graduada en unidades
del sistema métrico y del sistema inglés.

Regla de gancho y regla

profundímetro: Las reglas de
gancho son para medir
longitudes desde un borde de
difícil acceso. Otro tipo de regla
es la que mide profundidades
para la buena medición de canto
de apoyo.
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 INSTRUMENTOS DE MEDIDA

Cinta métrica de acero: Es una cinta

enrollada en una pequeña caja metálica.
Cinta métrica de tela: Son alambres
inoxidables revestidos en cuero, con
graduaciones métricas de un lado e
inglesa del otro.
Metro graduado: Tiene una precisión para
la medida de la sección de un milímetro y
en pulgadas.
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 INSTRUMENTOS DE MEDIDA

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 MEDICIÓN DIRECTA

 Medición directa, se
obtiene con un instrumento
de medida que compara la
variable a medir con un
patrón o con un calibrador
en los que las dimensiones
se leen en una escala
graduada.

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 MEDICIÓN INDIRECTA

 Es por la comparación en una

escala aparte, separado del
instrumento.
 Además hay herramientas
como escuadras y
transportadores se usan
conjuntamente con los
instrumentos de medidas
para determinar ángulos y
lados.
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 GRANETE
 HERRAMIENTA DE ACERO AL CARBONO
CON PUNTA CONICA TEMPLADA QUE
NOS SIRVE PARA MARCAR PUNTOS DE
REFERENCIA EN EL TRAZO, APOYOS DE
COMPAS Y CENTROS PARA TALADRADO.
 SE CLASIFICAN POR SU ANGULO
30°- PARA APOYO DEL COMPAS
60°- TRAZOS DE REFERENCIA
90°, 120°- GUIA PARA BROCAS EN EL
TALADRADO.

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 MARTILLO: Es una herramienta de
percusión constituida por un
bloque de acero al carbono sujeto
en un mango de madera. Que
varían el peso de 200 a 1000 gr.

MAZO: Es una herramienta de

percusión constituido por una cabeza
de madera, aluminio plástico, cobre,
plomo o cuero y un mango de madera.
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 MARTILLO MAZO

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 TECNICAS DE GRANETEADO
Es la aplicación de concavidades mediante una herramienta
cónica con punta, llamada granete, en líneas o puntos de
intersección determinados.
La exactitud del graneteado depende de la
precisión del trazado, afilado de la punta del
granete, aplicación del granete, correcta
conducción del martillo.

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 CIENCIAS BASICAS

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 MATERIALES

METALICOS NO METALICOS

FERROSOS NO FERROSOS SINTETICOS NATURALES

ACEROS COBRE MATERIALES MADERA

PLOMO PLASTICOS CAUCHO
ALUMINIO CUERO
HIERRO
FUNDIDO
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 MATERIALES METÁLICOS
Son aquellos que están compuestos
básicamente por uno o más metales.
También pueden contener otros
materiales como el carbono.
• Los materiales metálicos cuyo
componente principal es el hierro son Hierro Acero

llamados materiales férricos. Son

ejemplos de estos el hierro y el acero.
• Los materiales metálicos obtenidos a
partir de otros metales son llamados
materiales no férricos. Cinc Cobre

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 Propiedades
 Conducen bien el calor y la electricidad.
 Su aspecto presenta un cierto brillo.
 A temperatura ambiente suelen ser sólidos, excepto el mercurio.
 Funden a la temperatura que llamamos punto de fusión.
 Son maleables y dúctiles. Los que más el oro, la plata y el cobre.

Conductores Se funden Mercurio Oro nativo Plata nativa Cobre

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 Se subdividen en ferrosos y no ferrosos:
FERROSOS: Son los que en su composición contienen
fierro y son los más importantes de la industria.
HIERRO
Cuarto elemento mas abundante en la tierra
con símbolo Fe. Es un metal blando dúctil y
maleable, su peso especifico es 7.86 g/cm3,
con punto de fusión de 1530°C, de color gris
plateado y presenta propiedades magnéticas.
Si contiene carbono alcanza 1200°C, se
puede trabajar fácilmente en caliente, en
combinación con otros elementos se puede
obtener otros tipos de materiales.
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 ACERO
Aleación entre carbón y hierro.
Contenido de carbón varía desde
0.8 % a 1.5% de acuerdo a la pieza y
dureza que se desee teniendo un
contenido máximo de 2.11%.
Las aleaciones son usadas para
aumentar sus propiedades
mecánicas y poder utilizarlas en
diferentes secciones de la industria.

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 Los aceros se clasifican en:
ACEROS AL CARBONO ACEROS ALEADOS
ACEROS DE BAJO CARBONO: ACEROS DE BAJA ALEACIÓN:
El elemento Carbono está La suma de todos sus elementos sin
presente por debajo del 0,3% considerar el Fe está por debajo del 5%

ACEROS DE MEDIANA ALEACIÓN:

ACEROS DE MEDIO CARBONO:
La suma de todos sus elementos sin
El elemento Carbono está
considerar el Fe es igual al 5% pero no
presente entre 0,3% y 0,45%
llega a 12%
ACEROS DE ALTA ALEACIÓN:
ACEROS DE ALTO CARBONO:
La suma de todos sus elementos sin
El elemento Carbono está
considerar el Fe es igual o mayor al
presente por encima de 0,45%
12%
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 NO FERROSOS: Son aquellos los que no poseen fierro en su
composición; si lo tienen es en poco escala. Son más costosos
que los metales ferrosos.

CINC PLOMO NIQUEL CROMO COBALTO

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 MATERIALES NO METÁLICOS
Tienen las siguientes características :
a ) Malos conductores del calor y de la electricidad.
b ) No poseen brillo característico.
e ) Son resistentes a la corrosión.

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 Se subdividen en: sintéticos y naturales.
SINTÉTICOS

Son los que se producen químicamente; se llaman también

plásticos. Los más conocidos son: baquelita, celuloide y plexiglás,
que se utilizan en recipientes, agarradores, interruptores, etc.

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 NATURALES

Como su nombre lo indica, son los que se extraen

directamente de la naturaleza. Forman parte de este grupo :

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 SISTEMA INTERNACIONAL DE MEDIDAS
Unidades del SI
Durante muchos años los científicos expresaron las
mediciones en unidades métricas relacionadas entre si
decimalmente; es decir, en potencias de 10.
Sin embargo, en 1960, la Conferencia General de Pesas y
Medidas, que es la autoridad Internacional del Sistema de
Unidades, propuso un sistema métrico revisado y
actualizado, al que denomino Sistema Internacional de
Unidades (SI), En la tabla inferior se expone las siete
unidades básicas y fundamentales del SI.

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 SISTEMA INTERNACIONAL DE MEDIDAS SI
MAGNITUD UNIDAD SIMBOLO

Longitud Metro m

Masa Kilogramo kl.

Tiempo Segundo s

Intensidad de la corriente eléctrica Ampere A

Temperatura termodinámica. Kelvin K

Intensidad luminosa Candela Cd

Cantidad de sustancia mol mol.

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 ¿QUÉ ES MEDICIÓN?
La medición es un proceso básico de la ciencia que consiste
en comparar un patrón seleccionado con el objeto o
fenómeno cuya magnitud física se desea medir para ver
cuántas veces el patrón está contenido en esa magnitud.
¿Qué es medir?: Determinar la magnitud o capacidad de una
cosa por comparación con una unidad establecida que se
toma como referencia, generalmente mediante algún
instrumento graduado con dicha unidad.
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 LA MEDICION
La medición es la comparación, de magnitudes de la misma
especie por ejemplo longitudes, pesas. La cual una medición
exacta es muy importante para el mecánico.

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 MEDIDAS DE LONGITUD

Sirven para medir extensiones en una sola

dimensión.
MEDIDAS DE LONGITUD EN EL SISTEMA METRICO
DECIMAL (ISO)
Unidad fundamental es el metro:
1 metro = 10 decímetros
1 metro = 100 centímetros
1 metro = 1000 milímetros

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 También hay unidades de medidas mayores que el metro
que se utilizan para medir objetos o distancias grandes: la
distancia entre 2 ciudades, la longitud de un río, la altura de
las nubes, ….
Kilómetro (km) Hectómetro (hm)
Decámetro (dam).
La relación entre ellos también va de 10 en 10:
1 kilómetro = 1000 metros.
1 hectómetro = 100 metros.
1 decámetro = 10 metros

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 MEDIDAS EN EL SISTEMA INGLES (ASA)

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 CONVERSION DE MEDIDAS
 PULGADAS A MILIMETROS.
Caso 1. Caso 2

Caso 3.

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  CONVERTIR
MILIMETROS A
PULGADAS:

 APLICANDO
OTRO PROCESO

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 CONVERTIR
FRACCION DE
PULGADA A DECIMAL
DE PULGADA:

CONVERTIR DECIMAL
DE PULGADA A
FRACCION DE
PULGADA:

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 Introducción al dibujo técnico
Toda representación grafica , sea la especie que fuere determina ciertos
problemas relacionados con la posición, medida y comparación de los elementos
que la constituyen y se proporcionara los conocimientos básicos del dibujo y se
aplicara a la actividad industrial.
Definición
El dibujo es el lenguaje grafico con el que representamos y expresamos la
forma, el tamaño y el color de un objeto, mediante líneas, colores, sombras,
símbolos, convenciones, etc.
Como lenguaje de la técnica, es un medio de la comunicación como cualquier
documento escrito .
Según el destinatario y el fin de aplicación hay que elegir la forma de
representación mas conveniente.

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  Dibujo técnico:
Representa objetos especiales en una superficie plana y en forma bidimensional. No es
muy expresivo y solamente comprensible para profesionales técnicos e ingenieros de una
misma especialidad.

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 MATERIALES E INSTRUMENTOS DE
DIBUJO TECNICO

Instrumentos del Dibujo Técnico

Dado que el dibujo técnico exige precisión y exactitud, se
emplean en su ejecución instrumentos y materiales cuyo
conocimiento teórico y práctico son necesarios al dibujante.

Tablero de dibujo
Es un instrumento de dibujo sobre el que se fija el papel para
realizar los diferentes trazados

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 La regla T
Es un instrumento de dibujo, formado por
dos brazos perpendiculares entre sí. El
brazo transversal más pequeño, lleva el
nombre de cabeza de la regla T. La regla T
se utiliza para realizar trazos rectos en el
papel o para colocarla como regla guía
para las

La regla graduada
Es un utensilio de madera o plástico, de forma plana, alargada y
rectangular. Lleva una grabación en decímetros, centímetros y
milímetros, de ahí su nombre. La regla graduada sirve para trazar
líneas rectas y para tomar medidas de longitud.

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 Las escuadras
Sirven para trazar líneas horizontales,
verticales e inclinadas. Además
combinadas entre sí o con la regla T se
emplean para trazar paralelas,
perpendiculares y oblicuas. Las
escuadras que se utilizan en el Dibujo
Técnico son dos:
•La escuadra de 45° que tiene forma de
triángulo isósceles con un ángulo de 90°
y los otros dos de 45°.
La escuadra de 60° llamada también
cartabón que tiene forma de triángulo
escaleno, cuyos ángulos miden 90°, 30°
y 60°.Las escuadras pueden llevar
grabada la graduación en centímetros y
milímetros y las hay con el borde
biselado.
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 El transportador
Se emplea para medir o transportar
ángulos, suele ser de plástico y los hay
de dos formas: en semicírculo dividido
en 180° y en forma de círculo
completo dividido en 360°. Los
números están dispuestos en doble
graduación para que se puedan leer
unos de izquierda a derecha y otros de
derecha a izquierda con el fin de
adaptar la lectura a la dirección de los
ángulos.

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 El compás
Es un instrumento de dibujo que se
emplea para trazar arcos,
circunferencias y transportar
medidas. Está compuesto por dos
brazos articulados y por un
extremo donde está acoplada una
pieza cilíndrica llamada mango.
Uno de los brazos tiene una aguja
de acero, graduable mediante un
tornillo de presión. El otro brazo
tiene un dispositivo al cual puede
adaptarse un portaminas y otros
accesorios
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 INSTRUMENTOS DE DIBUJO TECNICO

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 FORMATOS

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 LÁPICES

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 altura nominal h (10/10)h 2.5 3.5 5 7 10 14 20

Distancia entre letras (2/10)h 0.5 0.7 1 1.4 2 2.8 4

Distancia entre líneas (14/10)h 3.5 5 7 10 14 20 28

Altura de las minúsculas (7/10)h 1.8 2.5 3.5 5 7 10 14

Altura del trozo (1/10)h 0.25 0.35 0.5 0.7 1 1.4 2

distancia mínima entre (6/10)h 1.5 2.1 3 4.2 6 8.4 12

palabras

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 Introducción a la seguridad industrial:
Generalidades:
Los accidentes de trabajo son tan viejos como el hombre mismo lo han
acompañado desde los primeros albores de la humanidad.
Los accidentes de trabajo empezaron a multiplicarse hace mas de o menos
siglo y medio, debido al proceso de producción.
Aumentado de esta manera las condiciones peligrosas del trabajo social
como causa de accidentes.
¿Qué ES SEGURIDAD INDUSTRIAL?
Se entiende por seguridad industrial al conjunto de normas y medidas
técnicas destinadas a conservar tanto la vida como la integridad física de
los trabajadores y de mantener los materiales, maquinarias e instalaciones
en las mejores condiciones es de servicio y productividad.
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 Introducción a la seguridad industrial:
La seguridad supone un proceso por medio del cual se
realiza un trabajo sin causar lesiones físicas o mental de las
personas.
Sin dañar las instalaciones donde este se ejecuta, también
implica mantener uno mismo y a los demás a salvo de cualquier
eventualidad .
La prevención de accidentes es tarea y esfuerzo común del
gobierno, la empresa y los trabajadores.
La seguridad debe ser aplicada no solo en la empresa, sino
en otros campos como el hogar, la sociedad.
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 FUNDAMENTOS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
La eliminación de los accidentes mediante la prevención es de suma
importancia, no solo para el trabajador, el empresario, además los accidentes
presentan.
 Perdidas económicas y sociales.
 Disminuyen la producción individual y de grupo.
 Causan daño a la industria y a la sociedad.
 Destruyen vidas humanas.
 Involucran seria culpabilidad moral.
La cual los fundamentos para evitar accidentes son:
 De orden moral.
 De orden social y
 De Orden económico.
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GRACIAS

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