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    Tarea 4

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    Felipe Bermúdez
    Este documento presenta un resumen de 3 oraciones del Capítulo 4 del Taller #4: 1) El documento presenta 4 problemas de caso relacionados con procesos productivos y toma de decisiones sobre procesos de manufactura. 2) Se analizan las prioridades competitivas de la compañía Custom Molds con respecto a la producción de moldes y partes plásticas. 3) Finalmente, se discuten alternativas que los dueños de Custom Molds podrían considerar para mejorar sus operaciones y tiempos de entrega ante los cambios en la industria.

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    Este documento presenta un resumen de 3 oraciones del Capítulo 4 del Taller #4: 1) El documento presenta 4 problemas de caso relacionados con procesos productivos y toma de decisiones sobre procesos de manufactura. 2) Se analizan las prioridades competitivas de la compañía Custom Molds con respecto a la producción de moldes y partes plásticas. 3) Finalmente, se discuten alternativas que los dueños de Custom Molds podrían considerar para mejorar sus operaciones y tiempos de entrega ante los cambios en la industria.

    Descripción original:

    Tarea 4 PYCO

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    Este documento presenta un resumen de 3 oraciones del Capítulo 4 del Taller #4: 1) El documento presenta 4 problemas de caso relacionados con procesos productivos y toma de decisiones sobre procesos de manufactura. 2) Se analizan las prioridades competitivas de la compañía Custom Molds con respecto a la producción de moldes y partes plásticas. 3) Finalmente, se discuten alternativas que los dueños de Custom Molds podrían considerar para mejorar sus operaciones y tiempos de entrega ante los cambios en la industria.

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    Este documento presenta un resumen de 3 oraciones del Capítulo 4 del Taller #4: 1) El documento presenta 4 problemas de caso relacionados con procesos productivos y toma de decisiones sobre procesos de manufactura. 2) Se analizan las prioridades competitivas de la compañía Custom Molds con respecto a la producción de moldes y partes plásticas. 3) Finalmente, se discuten alternativas que los dueños de Custom Molds podrían considerar para mejorar sus operaciones y tiempos de entrega ante los cambios en la industria.

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    de 7

    CAPÍTULO 4

    TALLER #4

    Estudiantes:

    Esteban Campo Erazo 1610415


    Camilo Andrés Oviedo 1629776
    Jonathan Andrés Salinas 1629242
    Jefferson Marulanda Piedrahita 1633477
    James Duvan Ramírez Quintero 1628819

    Profesor Oscar Rubiano Ovalle

    Universidad del Valle


    Escuela de Ingeniería Industrial
    Planeación y control de operaciones
    Santiago de Cali, septiembre 24 de
    2018
    Problemas:
    3. ​La doctora Gulakowicz es ortodoncista. Ella estima que si instala dos nuevos sillones
    incrementará sus costos fijos en $150,000, que incluyen el costo anual equivalente a la
    inversión de capital y el salario de un técnico más. Se espera que cada nuevo paciente
    aporte un ingreso adicional de $3,000 al año, con costos variables estimados en $1,000 por
    paciente. Los dos nuevos sillones le permitirán ampliar su clientela hasta en 200 pacientes
    por año. ¿Cuántos pacientes tendrá que añadir para que el nuevo proceso alcance el punto
    de equilibrio?

    R/ ​La instalación de dos nuevos sillones deja a los costos fijos (CF) en un valor de $150.000
    anual.
    Un ingreso adicional de $3,000 por paciente/anual (I=ingreso por paciente).
    El costo anual por paciente es de $1.000 (CVU= Costo variable unitario).
    Capacidad instalada hasta para 200 pacientes.
    Usando la siguiente expresión:

    0=QI-[CF+Q*CVU]

    Llegamos a la cantidad de equilibrio:

    CF 150.000
    Q= I−CV U = 3000−1000 = 75

    Bastan 75 pacientes para alcanzar el punto de equilibrio.

    4. Para fabricar un nuevo producto, se están considerando dos procesos de manufactura


    diferentes. El primero es menos intensivo en capital, con costos fijos de sólo $50,000
    anuales y costos variables de $700 por unidad. El segundo proceso tiene costos fijos de
    $400,000, pero sus costos variables son de sólo $200 por unidad.
    a. ​¿Cuál es la cantidad de equilibrio a partir de la cual el segundo proceso se vuelve más
    atractivo que el primero?

    R/​Dado que no se presenta el precio, la siguiente gráfica enfrenta el comportamiento de su


    posible precio para cada proceso según la variación de la cantidad Q de equilibrio
    La línea azul representa el primer proceso y la naranja un segundo proceso.

    La siguiente tabla puede ser tomada como un pequeño “zoom” a los datos de la anterior
    gráfica y nos muestra un punto de especial interés.
    Se puede observar que a partir de 700 unidades el primer proceso necesitaría un mayor
    precio que el segundo proceso para sostener sus costos, esto lo haría menos interesante y
    transformaría inmediatamente al segundo proceso en más atractivo.

    b. ​Si las ventas anuales esperadas para el producto son de 800 unidades, ¿qué proceso
    elegiría usted?

    R/ ​Seguramente elegiría el segundo proceso, el cual a través de un mayor margen de


    contribución permite a pesar de sus altos costos fijos, un mayor margen de utilidad para
    cada posible precio.
    Para un volumen alto de ventas es mucho más conveniente un proceso con menor cantidad
    de costos variables y mayores costos fijos, en contraste con el caso de un bajo volumen.

    CASO: Custom Molds, Inc.

    1.​ ¿Cuáles son los principales problemas que enfrentan Tom y Mason Miller?

    R/ ​Toma y Mason Miller se enfrentan a un incumplimiento en la parte de tiempos de entrega


    y últimamente en la calidad de sus productos. esto nos lleva a 2 ventajas competitivas que
    se están viendo afectadas: Entrega a tiempo y calidad.

    Figura Caso Custom.1

    De acuerdo al modelo de procesos presentado por ambas piezas, se describe el esquema


    en Figura Caso Custom.1 anterior, dentro de lo cual se observa como esta comenzó
    operaciones desde 1997 a través de unas instalaciones en las que ocurren ambos
    productos. Se ha mapeado los tiempos y la capacidad competitiva de acuerdo a las
    necesidades de los clientes, lo cual permitió al programador de operaciones estandarizar
    unas fechas de entrega de sus productos, moldes y partes, a sus clientes. Sin embargo, al
    pasar los años se observa lo que describen las tablas del caso en los últimos tres años de
    operaciones de la compañía, que descrito de mejor manera se observa en estas gráficas de
    acuerdo a la variedad de pedidos entre partes y moldes.

    La gráfica anterior describe el comportamiento de los pedidos de moldes durante los tres
    últimos años. Se observa como las órdenes de producción de moldes en bajas unidades
    había caído en unas cifras significativas de acuerdo a que las empresas habían optado por
    la fabricación de sus propias partes, haciendo sociedades que los afectan ya que se
    estandarizaron las piezas para los componentes, un fenómeno del mercado ya que la
    estandarización se esperaba, tras lo ultimos avances tecnologicos.

    Esto describe la tendencia decreciente en los moldes múltiples o pedidos en volumen.


    Por otro lado, dando consecuencia a esta estandarización las mismas piezas que antes
    fabricaban en baja cantidad y un alto número de pedidos, comienza a reducirse puesto que
    las prioridades competitivas cambiaron, las piezas se han estandarizado y se convirtió en
    una necesidad fundamental para los clientes de Custom Molds Inc.

    Al desarrollarse todo en una misma planta, los tiempos de programación cambiaron,


    acortandose a 4 semanas lo cual superpone órdenes de producción, para lo cual no
    estaban preparados, agrandando la brecha entre la prioridad y capacidad competitiva de la
    compañía.

    2. ​¿Cuáles son las prioridades competitivas para los procesos de Custom Molds y el
    carácter cambiante de la industria?

    R/ ​Teniendo en cuenta cada proceso se pueden identificar las siguientes prioridades


    competitivas:

    Producción de partes plásticas:


    ● Buena calidad.
    ● Flexibilidad de volumen de producción.
    ● Bajo costo de producción.
    ● Entrega a tiempo

    Construcción de partes plásticas:


    ● Alta calidad con respecto a la competencia.
    ● Rápida producción y entrega de moldes.
    ● Alto grado de personalización.

    De acuerdo a lo relacionado con:

    Se determina que la compañía al seguir operando en un tiempo menor de una década aún,
    1997 - 2005, no ha de presentar suficiente desarrollo a largo plazo como el mercado lo
    exige, por tanto la reingeniería de procesos y el mejoramiento de procesos se convierten en
    el núcleo de trabajo para dar desarrollo en crecimiento a las operaciones de moldes y partes
    para el sector de componentes electrónicos.

    No obstante, los tres últimos años de estudio arrojan unas tendencias a las cuales ya la
    empresa puede predecir comportamientos y acuerdos con sus clientes para dar lugar a un
    mejoramiento de procesos a corto plazo.

    3. ​¿Qué alternativas podrían elegir los Miller? ¿Qué factores clave deben tomar en
    consideración al evaluar esas alternativas?

    R/ ​En principio se debería tener en cuenta que al tener un amplio grado de personalización
    en sus productos, podrían considerar el tiempo de entrega de sus productos ya que se ve
    comprometido por los altas volúmenes de producción o identificar los procesos que
    representan o requieren gran disposición de tiempo (cuello de botella); identificando con
    claridad controles en los procesos y si es necesario implementar una reorganización en la
    planta que le permita al toda la linea fluir de una manera eficaz.

    También se puede buscar una reducción en los tiempos de entrega. La empresa debe
    considerar el tiempo en el cual se desea realizar estas actividades en sus áreas y el costo
    que puede implicar llevar a cabo cada una.

    Finalmente se puede tener como última instancia, y no estrictamente rentable:

    Tal como el autor lo describe, debido a que una de las principales causas de la pérdida de
    la prioridad competitiva en tiempos de entrega es el cruce de procesos en una misma línea
    de trabajo e instalaciones. Por tanto, dar apertura a la inversión de unas instalaciones
    enfocadas para las partes de moldes y partes puede dar pie a reducción en tiempos de
    programación, lo cual resulta atractivo y compensatorio a las empresas de componentes
    electrónicos, siendo una preferencia el tiempo de entrega en este tipo de mercado.

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