1.

- CONCEPTOS GENERALES DEL DISEÑO, INGENIERÍA Y MANUFACTURA

ASISTIDOS POR COMPUTADORA.
CONCEPTO DE CAD
En un sentido amplio, podemos entender el Diseño Asistido por Computador (CAD) como
la "aplicación de la informática al proceso de diseño" los medios informáticos se pueden
usar en la mayor parte de las tareas del proceso, siendo el dibujo el punto en el que más
profusamente se ha utilizado. Una herramienta CAD es un sistema software que aborda la
automatización global del proceso de diseño de un determinado tipo de ente. El éxito en la
utilización de sistemas CAD radica en la reducción de tiempo invertido en los ciclos de
exploración. Fundamentalmente por el uso de sistemas gráficos interactivos, que permiten
realizar las modificaciones en el modelo y observar inmediatamente los cambios producidos
en el diseño. El desarrollo de un sistema CAD se basa en la representación computacional
del modelo. Esto permite realizar automáticamente el dibujo de detalle y la documentación
del diseño, y posibilita la utilización de métodos numéricos para realizar simulaciones sobre
el modelo, como una alternativa a la construcción de prototipos.
El ciclo de diseño utilizando un sistema CAD se ve afectado, tan solo, por la inclusión de una
etapa de simulación entre la creación del modelo y la generación de bocetos. Esta simple
modificación supone un ahorro importante en la duración del proceso de diseño, ya que
permite adelantar el momento en que se detectan algunos errores de diseño.
Otro aspecto importante de la automatización del diseño es la posibilidad de utiliza la
información del modelo como base para un proceso de fabricación asistida por ordenador
(CAM).

CONCEPTO DE CAM
Las aplicaciones CAD/CAM se utilizan para diseñar un producto y para programar los
procesos de manufactura, especialmente el mecanizado por CNC. El software CAM usa los
modelos y ensamblajes creados en el software CAD para generar trayectorias de
herramientas que dirijan las máquinas encargadas de convertir los diseños en piezas físicas.
El software CAD/CAM se utiliza generalmente para maquinado de prototipos y piezas
terminadas.
Los sistemas CAM se utilizan para automatizar el proceso de fabricación, incluyendo la
planificación y control del proceso, así como del control de máquinas herramientas. El uso
de sistemas CAM está más extendido en procesos de fabricación en cadena, en los que se
realizan gran número de tareas mecánicas susceptibles de ser automatizadas. El sistema
CAM debe diseñarse para hacer uso de la base de datos del diseño.
Si el proceso de diseño se apoya en herramientas informáticas que permiten la fabricación
de las piezas diseñadas, se habla entonces de CAM (Computer Aided Manufacturing).
Cuando las herramientas informáticas se utilizan para ayudar (o sustituir) a las tareas de
análisis de algunos procesos de ingeniería, se habla de CAE (Computer Aided Engineering).
Ejemplos de CAE serían las herramientas capaces de calcular estructuras, analizar la
durabilidad de piezas, o calcular la resistencia aerodinámica o hidrodinámica de un objeto.

CONCEPTO DE CAE
La ingeniería asistida por ordenador (CAE) consiste en el uso de software para simular el
rendimiento con el objetivo de mejorar los diseños de los productos o de contribuir a la
resolución de problemas de ingeniería para sectores muy diversos. Incluye la simulación, la
validación y la optimización de productos, procesos y herramientas de fabricación.
Un proceso típico de CAE consta de una serie de pasos de preprocesamiento, resolución y
postprocesamiento. En la fase de preprocesamiento, los ingenieros modelan la geometría
(o una representación del sistema) y las propiedades físicas del diseño, así como el entorno
en forma de cargas o limitaciones aplicadas.
La CAE puede proporcionar información sobre el rendimiento en etapas más tempranas del
proceso de desarrollo, cuando resulta más económico efectuar cambios en el diseño y
ayuda a los equipos de ingeniería a gestionar el riesgo y a comprender las implicaciones en
el rendimiento de sus diseños.
Los diseños se pueden evaluar y perfeccionar gracias a las simulaciones por ordenador en
lugar de realizar pruebas con prototipos físicos, lo cual permite un ahorro de tiempo y
dinero

2.-DIFERENCIAS ESTRE CAE, CAD Y CAM

Lo primero que debe saber sobre estos tres sistemas es que comparten dos letras iguales en sus
abreviaturas. “CA” significa Computer-Aided, que en español se traduce como Asistido por
Computadora, lo cual implica que los tres sistemas requieren de computadoras para llevar a cabo
sus procesos. Para CAD, la letra distinta significa Design, en español, Diseño; para CAE, Engineering,
que es Ingeniería, y, para CAM, Manufacturing, que en español se traduce como Fabricación.
stos son, por lo tanto, programas para ingeniería y fabricación. Cada uno obedece a un objetivo
particular.

CAD es el uso de sistemas computacionales para asistir la creación, modificación y

optimización de un diseño.
CAE es el uso amplio de programas computacionales para ayudar en la tareas de análisis de
ingeniería.
CAM La fabricación asistida por computadora se define como el uso de un programa
computacional para controlar las máquinas herramienta y otra maquinaria involucrada en
el proceso de manufactura.

3.- USOS, APLICACIONES Y FUNCIONES DE UN SOFTWARE CAE, CAD Y CAM.

Un programa CAD sencillo implica un desarrollo tecnológico computacional para llevar a
cabo tanto el diseño de un producto como la documentación de esta fase, que se encuentra
dentro del proceso de ingeniería. El CAD puede facilitar la fabricación a fuerza de transferir
los planos detallados de los materiales, procesos, tolerancias y dimensiones del producto.
Puede ser utilizado para generar esquemas 2D o 3D, los cuales pueden rotarse para ser
vistos desde cualquier ángulo, incluso desde adentro hacia afuera.
El Diseño Asistido por Computadora es el uso de sistemas computacionales para asistir la
creación, modificación y optimización de un diseño. Usualmente, se le considera un
programa de ingeniería.
incrementar la productividad del ingeniero, mejorar la calidad del diseño, mejorar la
comunicación a través de la documentación, crear una base de datos para la manufactura
CAE es el uso amplio de programas computacionales para ayudar en las tareas de análisis
de ingeniería. Los programas de ingeniería incluyen análisis de elementos finitos (FEA, por
sus siglas en inglés), mecánica de fluidos computacional (CFD, por sus siglas en inglés),
sistema multicuerpo (MDB, por sus siglas en inglés) y optimización.
Los programas de ingeniería que se han desarrollado para dar apoyo a estas actividades son
considerados herramientas CAE. Son utilizados, por ejemplo, para analizar la solidez y el
rendimiento de los componentes y ensambles. El término abarca simulación, validación y
optimización de productos y de herramientas de fabricación. En el futuro, los sistemas CAE
serán los mayores proveedores de información para el soporte de los equipos de diseño en
la toma de decisiones.
Los usos del CAE son:
Análisis de estrés y dinámica de componentes y ensambles con el empleo de FEA. Análisis
termal y de fluidos gracias al uso de CFD. Sistema multicuerpo (MBD) y cinemática,
Herramientas de análisis para simulación de procesos y para procesos de fabricación,
Optimización del proceso de documentación, Optimización del desarrollo del producto,
Verificación inteligente de las inconformidades.
CAM La fabricación asistida por computadora se define como el uso de un programa
computacional para controlar las máquinas herramienta y otra maquinaria involucrada en
el proceso de manufactura. Técnicamente, no es considerada un sistema para programas
de ingeniería, sino una suerte de maquinista en la fabricación. Sin embargo, a menudo, los
ingenieros son expuestos a ella. CAM puede referirse también al uso de la computadora
para asistir todas las operaciones de una fábrica, incluyendo la planeación, administración,
transportación y almacenaje. Su propósito principal es crear un proceso de producción más
rápido con componentes y herramientas más precisos, así como con consistencia del
material. CAM es un proceso asistido por computadora posterior a CAD y, algunas veces,
ocurre después de CAE, pues un modelo generado en CAD y verificado en CAE puede
introducirse en un programa CAM, que controla las máquinas herramienta.

4.- Aplicaciones en la manufactura del CAE CAD Y CAM.

la aplicación de los sistemas computacionales para el diseño y la manufactura han tenido
un amplio desarrollo y se han extendido a diversos sectores productivos. Se dan a conocer
sus componentes y lo que implica su implementación en el medio industrial bajo la óptica
de las medianas y pequeñas empresas. Dado el alto nivel de competitividad en el mercado
nacional e internacional, las compañías necesitan abatir sus tiempos de diseño y
manufactura con altos niveles de calidad. Una herramienta poderosa para todo tipo de
industria es el uso de la tecnología computacional en las labores de dibujo y diseño. Se
analizan sus beneficios desde la perspectiva de la mediana y la pequeña empresa que
requieren adoptar nuevas tecnologías, con la necesidad de ser competitivas a nivel mundial,
lo cual se ha denominado manufactura de clase mundial, y en especial, presentar las
aplicaciones de CAD/CAM en aquellos sectores tanto en el Metalmecánico, como en los
otros sectores manufactureros. Otro aspecto a considerar en un mercado tan competido,
abierto y de múltiples opciones, es el soporte tecnológico posventa del cual dispone el
proveedor. La venta comercial puede dar falsas expectativas con respecto al alcance del
producto. El servicio ofrecido y en el programa de entrenamiento como también la
adecuación a sus productos y la maquinaria de la cual dispone.
Son sistemas que han revolucionado la industria desde las fases de diseño y análisis hasta
los procesos que involucran la producción. Simplifica las operaciones de los dibujantes y los
diseñadores en el cálculo de ecuaciones matemáticas para hallar tangencias,
intersecciones, posiciones de centro o complicadas superficies; permitiendo rápidos
resultados y cambios inmediatos por medio de herramientas de edición. El uso de estos
sistemas ahorra tiempo, recursos de producción y costos, con un aumento de la eficiencia
y de la exactitud dimensional. Abarcan el diseño gráfico, el manejo de bases de datos para
el diseño y la fabricación, control numérico de máquinas herramientas, simulación de
procesos y robótica. La evolución del CAD/ CAM ha sido debida, en gran parte, a que esta
tecnología es fundamental para obtener ciclos de producción más rápidos y productos
elaborados de mayor calidad. “A mejor tecnología mayor producción. - Producir más, en
menos tiempo y mejor calidad”. Cuando se menciona CAD/CAM en forma integrada, se
refiere a los sistemas computacionales apoyados en bases de datos comunes que contienen
planos, listas de materiales, hojas de ruta …

5. TERMINOLOGIA DE LA INGENIERIA, DISEÑO YMANUFACTURA ASISTIDAS POR

COMPUTADORA.
ACIS es un modelador geométrico tridimensional de solidos basado en objetos, Varios
programas lo usan como parte de sus funciones de importacion y exportacion de datos,
entre ellos SolidWorks y SolidEdge.
ANALISIS DE CURVATURA La idea de curvatura está asociada a sensaciones que acompañan
a un movimiento.
ANIMACION 3D Un medio para crear la ilusión de movimiento a través de la proyección de
una serie de imágenes estáticas o cuadros.
ASOCIATIVIDAD La relación entre diferentes funciones o módulos en un sistema CAD.
CAD diseño asistido por computadora.
CAE ingeniería asistida por computadora.
CAM manufactura asistida por computadora.
CONTROL NUMÉRICO es una forma de automatización programable en la cual el equipo de
procesado se controla a través de números, letras y otros símbolos.
DISEÑO PARAMETRICO es un método muy usado en diseño CAD, en donde la geometría es
controlada por parámetros que definen su diseño en tamaño y forma
DNC Control numérico directo.