UNIVERSIDAD TÉCNICA DE COTOPAXI

ESTUDIANTES:

Cedeño Alegria Wilmer Dario

Corrales Caiza Kevin Guillermo

Lomas Angamarca Marcelo Javier

Romero Alvares Jose Javier

Sanchez Llano Danny Xavier

CURSO:

7mo. “A”

CARRERA:

Ing. INDUSTRIAL

DOCENTE (Ing.)

Karina Berrezueta

FACULTAD:

CIENCIAS DE LA INGENIERÍA Y APLICADAS (CIYA)

PERIODO:

Octubre – Febrero 2019

Índice
1. Resumen ejecutivo ...................................................................................................................... 3
2. Introducción ................................................................................................................................ 4
3. Desarrollo .................................................................................................................................... 5
3.1. Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad......................................................................... 5
3.2. Las 7 preguntas que conforman el RCM o MCC ...................................................................... 5
Tabla N° 1 ........................................................................................................................................ 8
3.2.1. ¿Cuáles son las funciones? .............................................................................................. 6
3.2.2. ¿De qué forma puede fallar?........................................................................................... 6
3.2.3. ¿Qué causa que falle? ..................................................................................................... 6
3.2.4. ¿Qué sucede cuando falla? ............................................................................................. 6
3.2.5. ¿Qué ocurre si falla? ........................................................................................................ 7
3.3. Implementación del RCM en la fresadora............................................................................... 7
4. Conclusiones................................................................................................................................ 9
5. Recomendaciones ..................................................................................................................... 10
6. Bibliografía ................................................................................................................................ 11
 1. Resumen ejecutivo

Un gran número de empresas industriales en sus activos fijos cuentan con una variabilidad
de máquinas herramientas entre las cuales una de las más comunes es la fresadora, que en
mucho de los casos estas no cuentan con el mantenimiento respectivo.

Nuestro trabajo investigativo consiste en identificar, sus principales sistemas y elementos

importantes dentro del funcionamiento integral del equipo y los principales fallos que se
dan en el equipo aplicando las siete preguntas de un RCM que nos ayuda a la toma de
decisiones

Con lo antes mencionado se pretende obtener conocimientos teóricos en lo que son las
especificaciones técnicas y de mantenimiento de una fresadora. Es importante señalar que
los datos técnicos y el manual de fábrica son especificaciones dadas por el fabricante las
mismas que son consideradas al momento de cotizar este tipo de maquinaria.
 2. Introducción

Las herramientas de mecanizado como la fresadora también evolucionan dependiendo de

las necesidades a suplir; esta evolución se refleja en la adaptación de nuevas necesidades
como lo son tiempos más cortos de mecanizado, producción en serie, copiado de piezas,
precisión en el maquinado de piezas con tolerancias críticas, reducción del desperdicio de
materia prima, reducción de costos, entre otras.

En esta investigación nos centraremos en las 7 preguntas que se realizan para el MCC, la
cual nos ayuda para tener en cuenta el mantenimiento adecuado de una máquina o máquina
herramienta.
 3. Desarrollo

3.1. Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad

Definición. - Es una técnica más dentro de las posibles para elaborar un plan de
mantenimiento en una instalación industrial y presenta algunas ventajas importantes sobre
otras técnicas. Inicialmente fue desarrollada para el sector de aviación, donde no se
obtenían los resultados más adecuados para la seguridad de la navegación aérea.
Posteriormente fue trasladada al campo militar y mucho después al industrial, tras
comprobarse los excelentes resultados que había dado en el campo aeronáutico. (ABS
Maquinas, 2012).

3.2. Las 7 preguntas que conforman el RCM o MCC

RCM se basa, pues, en la puesta de manifiesto de todos los fallos potenciales que puede
tener una instalación, en la identificación de las causas que los provocan y en la
determinación de una serie de medidas preventivas que eviten esos fallos acordes con la
importancia de cada uno de ellos. A lo largo del proceso se plantean una serie de preguntas
clave que deben quedar resueltas. (TPM, 2018).

1. ¿Cuáles son las funciones y los estándares de funcionamiento en cada sistema?

2. ¿Cómo falla cada equipo?
3. ¿Cuál es la causa de cada fallo?
4. ¿Qué parámetros monitorizan o alertan de un fallo?
5. ¿Qué consecuencias tiene cada fallo?
6. ¿Cómo puede evitarse cada fallo?
7. ¿Qué debe hacerse si no es posible evitar un fallo?

La solución a estas preguntas para cada uno de los sistemas que componen una instalación
industrial conduce a la determinación de los fallos potenciales, las causas de éstos y las
medidas preventivas que tendrán que adoptarse. (TPM, 2018).

En este caso se verán las 5 primeras aprendidas en clases.

 3.2.1. ¿Cuáles son las funciones?
 Definir contexto operativo del activo.
 Identificar funciones del activo (Primarias y secundarias).
 Todo enunciado de función contiene:
 Un verbo, un objeto y un estándar de desempeño (cuantificado)
 Estándar de desempeño debe tener nivel de desempeño deseado por dueño o
usuario del activo en su contexto operacional. (Documents, 2016)

3.2.2. ¿De qué forma puede fallar?

Definir todos los estados de falla asociados con cada función.

 Falla funcional del equipo.

 Identificas las circunstancias que llevan a la falla.
 Luego se preguntas que eventos pueden causar que el activo falle. (Documents,
2016)

3.2.3. ¿Qué causa que falle?

 Identificar modos de falla “probable” de cada falla funcional
 El método de decisión de falla “probable” es aceptado por el dueño o usuario.
 Identificar modos de falla en un nivel de causalidad que permita identificar una
apropiada política de manejo de fallas.
 Una lista de modos de falla incluye:
 Modos de falla ocurridos antes
 Modos de falla siendo prevenidos
 Modos de falla que se piensan probables
 Eventos o procesos que puedan causar fallas funcionales (deterioro, defectos de
diseño, errores humanos). (Documents, 2016)

3.2.4. ¿Qué sucede cuando falla?

 Los efectos de falla describen lo que puede pasar si no se realiza ninguna tarea
específica para anticipar, prevenir o detectar la falla.
 Los efectos de falla incluyen toda la información necesaria para soportar la
evaluación de las consecuencias de falla, tales como:
 Evidencia de que ha ocurrido la falla.
  Daños al medio ambiente o alguna persona.
 Efecto adverso en la producción u operaciones.
 Daño físico.
 Acciones para restaurar la función del sistema después de la falla.
(Documents, 2016)

3.2.5. ¿Qué ocurre si falla?

 Las consecuencias de cada modo de falla se dividen en categorías.
 Categorizar las consecuencias ayuda a separar los modos de falla ocultos de los
evidentes.
 Categorizar ayuda a distinguir eventos que tengan consecuencias de seguridad y/o
ambiente contra los de consecuencia económica (consecuencias operacionales y no
operacionales).
 Valoración de las consecuencias como si no se anticipara, previniera o detectara la
falla. (Documents, 2016)

3.3. Implementación del RCM en la fresadora

Al poder responder las 5 primeras preguntas, se está aplicando el AMEF (Análisis de
modos y efectos de fallas) en cualquier equipo. Mismo el cual es un conjunto de
directrices, un método y una forma de identificar problemas potenciales (errores) y sus
posibles efectos en un SISTEMA para priorizarlos y poder concentrar los recursos en
planes de prevención, supervisión y respuesta. (Solutions, 2017)

El documento de especificaciones nos da todos los sistemas en los cuales trabaja la

fresadora. (Lema, 2013)
 Análisis de Modo y Efecto de la Falla

Fresadora UF 100
sistema de movimiento de corte
Elemento Funciones Falla funcional Modo de Falla Efecto de Falla Consecuencia

Transmitir Produce que el

Lubricación Recalentamiento
potencia a la 1.1 motor se esfuerce
rodamientos del motor
transmisión al realizar el giro.
No trasmite
Motor eje X del eje x y 1
potencia
todos los
Produce que el Maquinado de
elementos que
Vibración maniobra miento piezas con
lo conforman 1.2
en el eje de las piezas no desvíos en las
sean precisas medidas

Transmitir
potencia a la
Produce que este
transmisión
Se desgaste en no realice el Recalentamiento
Motor eje Y del eje X y 2 2.1
recalienta los carbones contacto necesario del motor
todos los
para el giro
elementos que
lo conforman

Sistema de refrigeración del fluido de trabajo

Eliminar
partes de
Existen Produce que el
mecanizado o Recalentamiento
pequeñas suciedad del motor se esfuerce
Filtro viruta que se 1 1.1 de la pieza
partículas filtro al realizar el envió
encuentre en maquinada
de virutas por las tuberías
el fluido de
trabajo
Sistema de dirección manual
Dar Existe Maquinado de
Volante eje movimiento dificultad Lubricación Trabamiento de la piezas con
1 1.1
Z transversal a en el inadecuada mesa desvíos en las
la mesa movimiento medidas
Dar Existe Maquinado de
Volante eje movimiento dificultad Oxidación Esfuerzo físico piezas con
2 2.1
X longitudinal a en el del husillo muscular desvíos en las
la mesa movimiento medidas

Tabla N° 1
Fuente: Grupo de trabajo.
4. Conclusiones
 Se pudo conocer las fallas técnicas y mecánicas de la fresadora las cuales son
tomadas en cuanta a la hora de la compra como al momento de dar un mantenimiento
completo.
 Un manual de fábrica es la que nos ayuda a conocer una serie de pasos a seguir para
dar un uso correcto a la máquina y que no ocurran averías por un mal uso de la
misma.
 Para que una maquina rinda eficientemente y su tiempo de vida sea mucha más
duradero una de las principales tareas de mantenimiento es la lubricación de la misma
ya que con eso evitamos que el sistema de engranaje y también los cortadores sufran
averías.
 5. Recomendaciones
 Limpiar la viruta y los residuos de refrigeración de la maquina luego de haber realizado
una operación de arranque de viruta o cualquier otra operación.
 Lubricar periódicamente la máquina para que sus partes no sufran averías
 Verificar que al momento de dar mantenimiento a la maquina esta, esté desconectada
para que no ocurra algún accidente.
 6. Bibliografía

ABS Maquinas. (12 de Mayo de 2012). ABSMAQUINAS. Recuperado el 28 de Octubre de 2018, de

ABSMAQUINAS: https://absmaquinas.es.tl/FRESADORA-UNIVERSAL.htm

Coraspe, Y. (12 de Dciembre de 2013). CORASPE23. Recuperado el 28 de Octubre de 2018, de

CORASPE23: http://coraspe23.blogspot.com/2013/12/uso-y-aplicaciones-especificas.html

Documents, M. (2016). vdocuments.mx. Obtenido de https://vdocuments.mx/download/las-7-

preguntas-del-mcc-con-su-respuestas

FRESADORASJM. (28 de Mayo de 2017). FRESADORASJM. Recuperado el 28 de Octubre de 2018,

de FRESADORASJM: https://fresadorasjm.com/usos-y-aplicaciones-fresadora/

Lema, I. (13 de Enero de 2013). Scrib. Obtenido de https://es.scribd.com/doc/119878337/Manual-

mantenimiento-fresadora

Marín, O. Z. (23 de Julio de 2011). wordpress. Recuperado el 28 de Octubre de 2018, de

wordpress: https://inguphm6.files.wordpress.com/2015/06/manual.pdf

Solutions, L. (2017). Lean Solutions. Obtenido de http://www.leansolutions.co/conceptos/amef/

TPM. (25 de Abril de 2018). TRICOM. Recuperado el 29 de Octubre de 2018, de TRICOM:

http://www.tpmsa.com/tricom_datos_tecnicos_equipos.php