Perforación I

Código: 6344

Capítulo 1.- Perforación Petrolera

Presentado por: Ing. Marcelo David Benítez Guerra, M.Sc.

Introducción del Profesor

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Introducción del Profesor

Perforación I 3
Hoja de vida
• Ingeniero Industrial
• Beca completa Universidad Tecnológica Equinoccial.
• Maestría en Ciencias en Ingeniería en Petróleos con
especialización en Perforación y Producción
• Beca completa por parte del Senescyt para estudiar en
el extranjero Universidad Técnica de Clausthal.
• Maestría en Ciencias en Ingeniería en Petróleos con
especialización en Recuperación Mejorada de
Petróleos
• Beca completa por parte de la Universidad Central del
Ecuador.

Perforación I 4
Perforación I 5
Perforación I 6
Perforación I 7
Bibliografía recomendada
• Bourgoyne T. Adam et al.
Applied Drilling Engineering
Society of Petroleum Engineers, 1991

Perforación I 8
¿Qué nos imaginamos que es
Perforación?

Perforación I 9
Contenido de la clase
• Perforación petrolera
• Historia
• Tipos de taladros de perforación
• Personal involucrado en perforación

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Perforación petrolera
• https://www.youtube.com/watch?v=7opX3uLKDqU

• De acuerdo al Glosario de SLB, el proceso de perforación

petrolera es:
“Es el proceso de ingeniería que permite la construcción de
un pozo petrolero. El plan incluye: plan direccional, programas
de dimensiones de agujero, programa de revestimiento,
consideraciones del lodo de perforación, consideraciones de
control de pozo, la selección de las brocas adecuadas,
información de pozos offset (pozos de relación), estimaciones
de presión de poro, aspectos económicos y procedimientos
especiales que pueden ser necesarias durante el curso del
pozo. Aunque los procedimientos de perforación son
cuidadosamente desarrollados, están sujetas a cambio, si las
condiciones de perforación así lo determinan”
Perforación I 11
 Fuente: Hunting Beach CA, http://www.betterinstitutions.com/blog/2013/09/what-do-solar-power-affirmative-action.

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Perforación I 13
Historia
• China 347 DC.
• Azerbaijan, Russia, Francia.
• James Young 1847 lámparas de aceite.
• Edwin Drake 1859 el primer pozo
Comerciable.
• Venezuela.
• Arabia Saudita.
• México
• Canadá
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Historia

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Historia

Perforación I 16
Historia
• Ancón - Península de Santa Elena.
• Cantidades marginales.
• Campos del litoral comenzaron a declinar.
• Interés de varias compañías internacionales Shell,
Standar Oil, California Oil, Tennesse, y la Western
Geophysical Co.
• Texaco – Gulf 1967.
• 2640 bbls/día
• Creación de CEPE.

Perforación I 17
En el Ecuador

Perforación I 18
En el Ecuador

Perforación I 19
Perforación I 20
Taladros de Perforación
• Existen diferentes tipos de taladros de perforación:

• Costa afuera (offshore)

• Taladros de tierra (onshore)

Perforación I 21
Taladros de Perforación

Perforación I 22
Distintos taladros Costa afuera

Fuente: https://en.wikipedia.org/wiki/Oil_platform#/media/File:Types_of_offshore_oil_and_gas_structures.jpg

Perforación I 23
Plataformas fijas

• Son estructuras que

serán fijadas al
fondo marido
durante la
operación.
• Son usadas en
profundidades no
mayores a 300 m

Perforación I 24
Jack-up

Perforación I 25
Jack-up

Perforación I 26
Jack-up en Ecuador

Perforación I 27
Spar
• Es una plataforma la cuál puede
realizar funciones de
perforación, producción y
almacenaje.
• Consiste en un cilindro largo
vertical el cuál se balancea
similar a un iceberg.
• Son usadas en profundidades
aproximadas a 3000 m.
• Tienen sistemas de anclaje.
Perforación I 28
Spar

Perforación I 29
Semisumergibles
• Es un buque marino
que se usa en
operaciones con una
profundidad mayor a
3000 m.
• La gran mayor parte de
estos equipos se
encuentran en:
• El Golfo de México
• Costa de Brasil
• Operaciones del Mar
del Norte
• Costas de Africa
Perforación I 30
¿Qué tan grande son?

Perforación I 31
¿Qué tan grande son?

Perforación I 32
Semisumergible

Perforación I 33
Barcos petroleros
• Es un buque diseñado
para la exploración
costa afuera en busca
de nuevas reservas de
petróleo y de gas.
• Estos equipos son
usados en
profundidades
consideradas aguas
profundas y
ultraprofundas.
• Constan de un Sistema
dinámico de
posicionamiento.
Perforación I 34
Barcos petroleros

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Movilización costa afuera
• Movilización de una plataforma fija
• https://www.youtube.com/watch?v=2334PojhWjU
&list=PLJBPGA24dsn9e37LuiwhiFQmGcuQ_qMVr

• Movilización de un semisumergible
• https://www.youtube.com/watch?v=sCLkaHzDBuM

Perforación I 36
Evolución de plataformas costa
afuera

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Taladro de tierra

Perforación I 38
Antiguas torres

Perforación I 39
Perforación I 40
Taladros

Perforación I 41
Taladro de tierra

Perforación I 42
Taladros en el Ecuador

Perforación I 43
Taladros en el Ecuador

Perforación I 44
Taladros en el Ecuador

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Trabajo
• Buscar una lista de especificaciones de un taladro
de cualquier tipo.

• http://www.drillingcontractor.org/nabors-launches-
new-rig-quad-drilling-design-43746

Perforación I 46
Movilización de taladros
• “Rig Move” movilización de un taladro en el
desierto de Oman
• https://www.youtube.com/watch?v=z6C-giZIHZQ

• Usando helicopetero
• https://www.youtube.com/watch?v=i2JV631uF3k

Perforación I 47
Personal involucrado
• Durante la perforación de un pozo, es necesario un sin
número de recursos económicos y especialmente el recurso
humano.

• Compañía Operadora
• Compañía que provee el Taladro de perforación
• Compañía de Servicios
• Servicios varios

Perforación I 48
Perforación I 49
Compañía Operadora
• Es la compañía que sirve como directora global de toda la
operación y en ella recae la complete responsabilidad del
Proyecto de perforación y el ciclo de vida de un pozo.
(Exploración, Desarrollo, Abandono).
• Adicionalmente es la que provee el siguiente personal que
estará tanto en oficinas, como en el campo.

Campo Oficina

• Ing. Junior de perforación • Ingeniero de perforación

• Co. Man • Supervisor de perforación
• Superintendente de • Gerente de perforación
campo
• Gerente de campo

Perforación I 50
Ingeniero de Perforación
• Es el ingeniero que recomienda procedimientos
para perforar de manera SEGURA, EFICIENTE y al
MENOR costo posible.
• Es responsable de las rutinas en el proceso de
perforación.

Perforación I 51
Compañía de taladro de
perforación
• Es la empresa encargada Taladro de perforación
de proveer el equipo del
taladro de perforación. Es • Jefe de Taladro
el responsable del • Supervisor (día y noche)
manejo, mantenimiento y • Perforador
seguridad de la mayor • Asistente de perforador
parte de personal en el • Encuellador
taladro • Cuñero
• Obrero de patio
• En algunos casos provee • Personal de SSA
el servicio de catering de • Personal servicios varios
ser necesario.

Perforación I 52
 Compañía de Servicios
• Empresas que proveen los distintos servicios que
son usados en el proceso de perforación.
Perforación Corredora de
Fluidos Geología Brocas
Direccional revestimiento
• Ingeniero de • Ingeniero • Ingeniero de • Geólogo • Brocólogo
Lodos direccional corrida de • Tomador de
• Asistente • MWD casing muestras

Registros Servicios
Cementación
eléctricos Adicionales
• Ingeniero de • Ingeniero de • Auditores
Registros Cementación • Personal de
catering

Perforación I 53
Perforación I 54
Sistemas constitutivos del taladro
de perforación
• Los sistemas de un equipo de perforación rotaria
está formado por un grupo de elementos que
cumplen una o varias funciones específicas dentro
de las operaciones de perforación.
• Sistema de izaje
• Sistema de circulación
• Sistema rotario
• Sistema de generación de energía
• Sistema de prevención de reventones
Perforación I 55
Sistemas constitutivos del taladro
de perforación

Perforación I 56
Sistema de izaje

Perforación I 57
Sistema de izaje

Perforación I 58
Cable

Perforación I 59
Sistema de circulación

Perforación I 60
Sistema rotario

Perforación I 61
Mesa Rotaria – Top drive

Perforación I 62
Kelly
• Transmite rotación y
movimiento desde
la mesa rotaria
hacia la sarta de
perforación
permitiendo que la
sarta pueda bajar y
subir durante
rotación.
• Tipo cuadrado
• Tipo hexagonal
Perforación I 63
Kelly

Perforación I 64
Kelly bushing
• Es un adaptador que
permite conectar la mesa
rotaria con el Kelly. Posee
una geometría interior
similar a la del Kelly. Está
conectado a la mesa
rotaria con 4 pines por lo
que permite transmitir la
rotación de la mesa rotaria
a la sarta de perforación.

Perforación I 65
Sistema de generación de energía

Perforación I 66
Sistema de prevención de
reventones

Perforación I 67
Equipos para medición de
parámetros
• Martin Decker
• Medidor de profundidad
• Velocidad de rotación
• Torque
• Gasto de Bombeo
• Contenido de Gas
• Manámetros

Perforación I 68
Antes

Perforación I 69
Hoy

Perforación I 70
Hoy

Perforación I 71
¿Queremos esto?

Perforación I 72
Historia

Perforación I 73
Criterios para seleccionar una
torre
• El principal objetivo de la selección de un taladro es
de escoger un taladro que cumpla los requisitos
para realizar determinado proyecto y que esté
dentro de la disponibilidad en un área geográfica.
• Otras consideraciones por tomar en cuenta:
• Records de seguridad
• Movilidad del rig y tipos de equipos
• Reputación de la contratista de taladro de perforación
• Costos del equipo
• Condición de los equipos que conforman el taladro.

Perforación I 74
Revisión de las presentaciones
• Cuñas de tubería de perforación
• Cuñas de tubería de revestimiento
• Elevadores
• Llaves de perforación
• Equipos automáticos para conexiones

Perforación I 75
Perforación I 76
Partes de la sarta de perforación
• Tubería de perforación
• Drill pipe (DP)
• Tubería pesada de perforación
• Heavy Weight Drill pipe (HWDP)
• Collares de perforación
• Drill collars (DC)
• Subs y adaptadores

Perforación I 77
Perforación I 78
Funciones de la tubería de
perforación
• La tubería de perforación es la encargada de:

• Transmisión de torque
• Peso en la broca
• Presentar una vía para que el fluido de perforación
se dirija a la formación.
• Control de dirección.

Perforación I 79
Características
• ¿Flexibilidad?

• ¿Cuán flexible es toda una tubería de perforación?

• Relación Diámetro – Longitud

• 1 – 10.000
• 1 – 100.000

Perforación I 80
Características y Partes
• Resistente

• Confiabilidad

• Durable

Perforación I 81
Tubería de perforación
• Tipos

• IU – Internal Upset
• EU – External Upset
• IEU – Internal and
External Upset

Perforación I 82
Tubería de perforación

Perforación I 83
¿Qué tipo de tubería es este?

Perforación I 84
Tubería de perforación
• Rangos

• Rango 1
• 5490 – 6710 mm (18-22 ft)
• Rango 2
• 8230 – 9140 mm (27-30 ft)
• Rango 3
• 11580 – 13720 mm (38-45 ft)

Perforación I 85
Fabricación de tubería de
perforación
• 2 materiales (Pin y Box)
• Soldados mediante fricción.

• https://www.youtube.com/watch?v=51Zs8iaydt0

Perforación I 86
Perforación I 87
Perforación I 88
Materiales de tubería de
perforación
• Material del tubo
• Acero tratado al calor (Cr-Ni-Mo)

• Material de la conexión
• Acero (Cr-Mo)

Perforación I 89
Materiales de tubería de
perforación
• Las limitaciones de los materiales van de acuerdo:

• Profundidad de pozos
• Acero: 9000 m
• Titanium: 20000 m
• Aluminio: 28000 m

Perforación I 90
Tubería de Titanium
• Development of Titanium Drill Pipe for Short Radius Drilling
• SPE-59140-MS
• This program was undertaken in late 1996 with the objective to develop titanium drill pipe for short
radius drilling applications. The pipe sizes elected for this development was 2-7/8 in. X 2.151 in. ID with
3-5/8 in. OD X1-3/4 in. ID NC26 tool joints. The pipe body is dimensionally the same as API2-7/8 10.40
lb/ft steel pipe which is widely used. The NC26 tool joint is a good match for the pipe and is also
commonly used.
• Titanium has five attributes that make it an attractive choice compared to steel for short radius drill
pipe:
• Titanium has a density of 0.160 lb/in3 compared to 0.283 lb/in3 for steel or it's about 43% lighter.
• Titanium has an elastic modulus of 17 million psi compared to 30 million psi for steel or it is 57% as stiff
as steel.
• Titanium is more corrosion and erosion resistant than steel.
• Titanium does not suffer corrosion fatigue. The fatigue performance in air is sustained in the drilling
environment.
• Titanium pipe has a yield strength of 120,000 psi, which equates to a strength to weight ratio of 1.54
times that of S-135 steel pipe. Even though all these attributes contribute directly to the pipes
attractiveness for short radius drilling, the low modulus is the primary characteristic that gives titanium
the advantage over steel. It is desirable in the industry to drill through a radius of curvature of 50 feet
or less and have a service life greater than 500,000 cycles.
Perforación I 91
Tubería de Aluminio
• Changing the Game from Steel to Aluminum Drill Pipe: Results from Full String Aluminum Alloy Drill
Pipe Deployment to Enhance Extended Reach Drilling Performance
• SPE-173088-MS
• An ERD well was drilled with a full string of aluminum drill pipe. Significant reductions in tension,
derrick loading and torque and drag were achieved (compared to offset wells drilled with steel drill
pipe); an improvement in overall drilling performance was observed (as per the operator's KPIs) and
the rig crew handled the aluminum pipe safely and effectively while achieving faster tripping times and
reduced connection times.
• Aluminum Alloy Drill Pipe (ADP) has typically been used as part of a combination steel/aluminum string
to reduce drilling loads in vertical and horizontal wells. To further improve performance and expand the
Extended Reach Drilling (ERD) operating envelope, a trial was conducted to run a full drill string
consisting of high strength-to-weight ADP to drill a shallow ERD well (with a step out ratio of 2:1),
offshore Brunei. The trial also evaluated the overall performance of the ADP including the handling, rig
interfaces and new high torque steel tool joints for subsequent deployment in a big bore ERD well. This
trial was the second phase of a comprehensive assessment of the potential for ADP to enhance
extended reach drilling performance through reduction of tensile and torsional loads and rig/derrick
loading. Phase one of the ADP assessment evaluated use of a mixed string (22% ADP of drill string
length) with steel drill pipe (SDP), in a 7500m-long, three-dimensional ERD well drilled offshore Brunei
in May of 2012.
• The phase two well represented the first time that a full string of ADP was used in all hole sections of
an ERD well. The trial was designed to quantify the torque & drag reduction potential of the full ADP
drill string and to capture operational learnings to optimize future ADP applications.
Perforación I 92
Comparación costo

Perforación I 93
Identificación tubería de
perforación
• El pin de una tubería de perforación puede ser
identificada de acuerdo al código que tiene
colocado en la parte indicada.

Perforación I 94
Grados de tubería de perforación
• El grado de material con el que está construido la
tubería.
• El número (D-55) representa la resistencia mínima a
la cedencia del material.
• 55000 psi de Yield Strength.

Perforación I 95
Pesos de la Tubería de Perforación
• El peso nominal es un número de referencia pero
no es exacto.
• Se emplea para especificar el tubular y se refiere tan
solo al cuerpo.
• El peso ajustado incluye el cuerpo del tubo y el de
los acoples extremos.
• Es mayor al peso nominal por tener, el peso extra de los
acoples y metal adicional que se agrega en los extremos
del tubo para aumentar la rigidez.

Perforación I 96
Tipos de tubería pesada de
perforación
• Son usadas como tubería de transición suave de
tensión y compresión.

Perforación I 97
Perforación I 98
Fabricación de tubería pesada de
perforación

Perforación I 99
Funciones y tipos de collares de
perforación
• Provee de peso a la sarta de
perforación.
• Mantiene la tubería de perforación
en tensión.
• Previene el pandeo de la sarta
• Control de dirección.

• Lisos
• Espiralados
Perforación I 100
Fabricación collares de perforación

Perforación I 101
Banda dura en la tubería de
perforación
• Función:
• Debido al desgaste externo
que presentan los tool joint
por causa del contacto
abrasivo de éstos con la pared
del hueco o del revestimiento,
y a los múltiples problemas
que esto conlleva (reducción
de la resistencia torsional de
la conexión y hetcheking), se
aplica una capa elevada de
metal duro sobre el diámetro
exterior del tool joint en una
longitud especificada.

Perforación I 102
Estabilizadores
• Mantiene la tubería en el
centro del pozo.
• De acuerdo a su
configuración podría ser
usado para la perforación
direccional.
• Prolonga la vida útil de la
broca.

Perforación I 103
Tipos de Inspección a la tubería
• Visual
• Mediciones de OD – ID
• Espesores
• Electromagnética
• Partículas magnéticas

Perforación I 104
Inspección
• API RP – 7G

Perforación I 105
Perforación I 106
Problemas de tubería de
perforación

Perforación I 107
Lugares más sensibles de la
tubería

Perforación I 108
Problemas en tubería.

Perforación I 109
Problemas en tubería.

Perforación I 110
Cuidados de Tubería de
Perforación

Perforación I 111
Cuidados de Tubería de
Perforación

Perforación I 112
Cuidados de Tubería de
Perforación

Perforación I 113
Aspectos económicos de una
buena conexión
• Puede decrecer la capacidad de carga de la tubería.
• Puede haber fuga en la conexión.
• Falla de la tubería

• Fatiga 38%
• Separación de hombro de la tubería 38%
• Rompimiento 9%

Perforación I 114
Conexiones
• Todos los acoples API tienen un punto de cedencia
mínimo de 120000 psi independientemente del
grado de la tubería de perforación en la que se
usen.
• API fija la resistencia a la torsión del acople en 80%
de la resistencia a la torsión del tubo.
• API RP G7

Perforación I 115
Conexiones
• Regular

• FH (Full Hole)

• IF (Internal Flush)

• NC (Numbered Connection)

Perforación I 116
Especificaciones de tubería

• Es muy importante conocer las especificaciones

técnicas de nuestra tubería. Para poder observar
estos parámetros usaríamos las tablas de cada una
de las tuberías
• http://workstringsinternational.com/equipment/sp
ec_sheets/

Perforación I 117
Peso de los drill collars y punto
neutral

Perforación I 118
Procedimiento para selección de
los drill collars
1. Determine el factor de flotación para el peso del
lodo que se está en el pozo empleando.

• Donde:
• BF = Factor de flotación, [adimensional]
• MW = Peso del lodo, [lbs/gal]
• 65,5 = Peso de un galón de acero, [lbs/gal]

Perforación I 119
Procedimiento para selección de
los drill collars
2. Calcular la longitud de DC requerida para lograr el
peso en la barrera

• Donde:
WOB = Peso deseado en la broca, [lbf]
Wdc = Peso del collar de perforación en el aire, [lbs/ft]
1,15 = 15% factor de seguridad
• El factor de seguridad de 15% asegura que el punto
neutro permanezca dentro de los collares cuando
fuerzas imprevistas (rebote, desviación pequeña y
fricción del pozo) estén presentes.
Perforación I 120
Procedimiento para selección de
los drill collars
3. Para pozos direccionales:

• Donde:
• I = inclinación del pozo, [º]
• Observe que para los pozos horizontales los collares
de perforación no se usan normalmente y la
selección de las herramientas de fondo se basa
totalmente en la prevención del pandeo.
Perforación I 121
Ejercicios
• Determine la cantidad de collares de perforación de
9” de DE por 3” de DI se requieren para obtener un
peso sobre la barrena de 55000 lbf, suponiendo

• Desviación de pozo = 0º
• Densidad de lodo = 12 ppg

• ¿Qué pasará con un pozo con una desviación de

30º y 50º?
Perforación I 122
Ejercicio en Clase

Perforación I 123
 Muchísimas gracias por su
atención

¿Preguntas?
Perforación I 124