MATERIA: CONSTRUCCION Y SISTEMAS ESTRUCTURALES

INFORME TECNICO.

UNIDAD 7: PROCESOS CONSTRUCTIVOS DE TRABAJOS COMPLEMENTARIOS DE UNA

OBRA CARPINTERIA HERRERIA CANCELERIA Y OBRA EXTERIOR

MAESTRO: ING. HOMA SANTOS PEDRO

ALUMNO:

AYRTON DIEGO CHIGNE PEREDA.

GRUPO: VV-9

FECHA DE ENTREGA: DICIEMBRE DEL 2018

Trabajos Complementarios que
Intervienen en el proceso
Constructivo de una Obra de acuerdo
con el Proyecto.
La carpintería es el nombre del oficio y del taller o lugar en donde se trabajan tanto
la madera como sus derivados, y a quien lo ejerce se le denomina carpintero. Su
objetivo es cambiar la forma física de la materia prima para crear objetos útiles al
desarrollo humano, como pueden ser muebles para el hogar, marcos para puertas,
molduras, juguetes, escritorios, librerías y otros.

A través de división de la Carpintería, se diseñan y se construyen:

 Techos
 Escaleras
 Marcos
 Puertas
 Ventanas
Trabajo previo y durante los Momentos
de Ejecución que intervienen en el
Proceso Constructivo de Trabajos
Complementarios de una Obra.

 Limpiar el área en el que se va a trabajar.

 Tomar medidas para los cortes de madera.
 Señalizar en el suelo la zona que puede ser invadida por partes que se
 desplacen de las máquinas.
 Instalar sistemas de captación y aspiración localizada en las máquinas y
 herramientas de arranque de virutas.
 También se instalarán sistemas de extracción localizada en los lugares
donde se origine polvo (zona de lijado), vapores (zona de barnizado), humos,
nieblas y partículas en suspensión.
 Eliminar la suciedad, papeles, polvo, virutas, grasas, desperdicios y
obstáculos con los que se pueda tropezar o resbalar y retirar los objetos
innecesarios, envases o herramientas que no se estén utilizando.
 Mantener ordenadas las herramientas en paneles o cajas.
Materiales, Maquinaria, Herramienta,
equipo y personal a utilizar de
acuerdo al Proceso de desarrollo de
una Obra.
EQUIPOS

 Sierra circular con carro móvil (escuadradora).

 Sierra de cinta.

 Cepilladora.

 Regruesadora.
 Moldurera.
 Espigadora.
 Cajeadora.
 Tupí.
 Taladro múltiple.
 Aplacadora de cantos.
 Lijadora de banda.
 Lijadoras manuales (orbitales, vibradoras etc.).
 Sistema de trasiego y transporte (traspaleta y carros)
 Compresor insonorizado.
 Sistema de extracción de viruta y polvo y silo almacenamiento.
 Flejadora
 Embaladora retráctil

 Taladro-atornillador portátil (a batería) con inversión de giro, con batería de

repuesto y cargador.
 Caladora electro-portátil.
 Taladro electro-portátil con función percutor e inversión giro.
 Máquina de fresar electro-portátil con juego de fresas de fresado y colocación
de bisagras.

 Lijadora-enrasadora electro-portátil con lijas de banda.

Supervisión de la Ejecución de los
Trabajos Complementarios que se
llevan a cabo en una Obra de acuerdo
con el Proyecto.
La industria de la carpintería produce muebles y materiales de construcción
diversos, desde suelos de contrachapado hasta tejamaniles. En este artículo se
analizan las principales fases de transformación de la madera para fabricar
productos de este material, que son: el labrado a máquina de la madera o de
paneles manufacturados, el montaje de las piezas mecanizadas y el acabado
superficial (p. ej., pintura, tinte, lacado, chapado, etc.). La Figura 86.1 es un
diagrama de los flujos de fabricación de los muebles de madera que comprende
casi todo el abanico de procesos existentes en este campo.

Secado. Algunas fábricas de muebles compran madera seca, pero otros la secan
en obra en un horno o estufa de secado provisto de una caldera. Los desechos de
la madera suelen servir de combustible.

Mecanizado. Una vez seca la madera, se procede al aserrado y otras operaciones

de mecanización para obtener las piezas del mueble en su forma definitiva, como
las patas de una mesa. En una fábrica normal, la madera pasa del cepillo
desbastador a la sierra de corte transversal, a la sierra para cortar al hilo, al cepillo
de acabado, a la molduradora, al torno, a la sierra circular, a la sierra de cinta, a la
copiadora-fresadora, a la fresadora vertical, a la taladradora y escopleadora, a la
cinceladora y después a diversas lijadoras. La madera puede tallarse/labrarse a
mano con diversas herramientas manuales, entre las que se incluyen cinceles,
escofinas, limas, sierras de mano, papel de lija y similares. En muchos casos, el
diseño de los muebles exige el curvado de las piezas de madera. Esta operación se
realiza después del proceso de cepillado y suele requerir la aplicación de presión
junto con un agente reblandecedor, como el agua, y el aumento de la presión
atmosférica. Una vez curvada en la forma deseada, se seca la pieza para eliminar
el exceso de humedad.

Montaje. Los muebles de madera pueden acabarse primero y montarse después,

o al contrario. Los muebles fabricados con componentes de formas irregulares
suelen montarse primero.

El proceso de montaje conlleva el uso de adhesivos (sintéticos o naturales) junto

con otros métodos de unión, como el claveteado, seguidos de la aplicación de
chapas. Las chapas compradas se cortan a la medida y la forma correcta y se
encolan a tableros de aglomerado.

Tras el montaje, se inspecciona la pieza para ver si la superficie es suficientemente

lisa para el acabado.

Pre acabado. Tras el lijado inicial, se logra una superficie más lisa aplicando agua
a la pieza con un pulverizador, una esponja o por inmersión, de modo que las fibras
de madera se hinchan y “se levantan”. Una vez seca la superficie, se aplica una
solución de cola o resina y se deja secar. Las fibras levantadas se lijan para alisar
la superficie.

Si la madera contiene trementina, que reduce la eficacia de algunos acabados,

puede eliminarse con una mezcla de acetona y amoníaco. Después, se blanquea la
madera con un agente blanqueador, como el peróxido de hidrógeno, que se aplica
con un pulverizador, una esponja o por inmersión.

Acabado superficial. Para el acabado superficial pueden utilizarse gran variedad

de revestimientos, que se aplican una vez montado el producto o en una línea de
operación plana previa al montaje. Entre los revestimientos normalmente utilizados
cabe citar los tapaporos, tintes, glaseados, selladores, lacas, pinturas, barnices y
otros acabados, que pueden aplicarse con pulverizador, brocha, tampón, rodillo, por
inmersión o con máquina impregnadora.

Los revestimientos pueden llevar una base de disolventes o de agua. Las pinturas
contienen muy diversos pigmentos en función del color deseado

PUERTAS DE MADERA

Elemento constructivo que permite el acceso al interior de un edificio o la

intercomunicación entre distintas dependencias de un mismo edificio.
COMPONENTES DE LA PUERTA

- precerco (si existe): perfil de madera formado por dos largueros y un testero que
sirve de soporte del cerco y que se coloca en obra como plantilla para el hueco.

- cerco de puerta: es la parte fija en la obra, sobre la que se sujetan los mecanismos
que permiten el movimiento de la hoja. Consta de dos largueros y un testero. La
unión del cerco a la obra puede ser directa o por medio del precerco.

- hoja de puerta: es la parte móvil de la puerta, que permite el acceso a un local.

- galce: es el rebaje practicado en el perfil del cerco destinado a recibir y servir de

tope a la hoja de la puerta.

- tapajuntas: son las piezas generalmente molduradas, que tienen por objeto cubrir
la unión entre la carpintería y la obra.

- herrajes: pueden ser de movimiento (pernios) y de cierre (cerraduras).

MATERIALES

- Precercos: madera maciza.

- Cercos: madera maciza y tablero de fibras de densidad media.

- Bastidores: madera maciza y tableros derivados de la madera.

- Paramentos: fundamentalmente tableros derivados de la madera delgados

- Entrepaños o plafones: madera maciza y tableros derivados de la madera

recubiertos.

- Herrajes: acero, latón o aluminio.

- Chapas de madera y cantos de madera maciza

- Otros productos: en función del tipo de puerta pueden incorporar tiras y planchas
ignífugas, tableros de fibrocemento, planchas metálicas, láminas de corcho,
recubrimientos plásticos, barnices, lacas, etc.
PUERTA CONTRAPLACADA

Para la construcción de una puerta contraplacada se debe tener listones de madera

de 2”o 2.5” x 2.5 m debidamente secas.

PASOS PARA LA CONSTRUCCIÓN

• Paso 1: Se construye la estructura de soporte de la puerta, la estructura de soporte

puede tener muchas formas, según el tipo de madera, el tipo de placa que va a
soportar ó según la función que va a cumplir si es la de puerta principal o puerta
interior. Se debe tener en cuenta donde entrará la chapa de la puerta para esto
colocamos pequeñas maderas.

• Paso 2: Luego de tener lista la estructura de soporte se hecha cola de carpintero

a la superficie lijada de la estructura para colocar luego las placas en forma de
sándwich.
• Paso 3: Una vez colocada las placas. Estas se clavan al marco de madera con
clavos pequeños para luego darle una cepillada a los bordes de la puerta.

Paso 4: Se colocara una madera, que vendrá a sellar todo costado de la puerta,
esto permitirá una mejor elasticidad, para ello aplicaremos previamente la cola de
carpintero y luego lo clavamos.

Paso 5: Le aplicamos buena lijada para finalmente barnizarle.

3.5 SUPERVISIÓN DE LOS PROCESOS DE EJECUCIÓN QUE INTERVIENEN EN CADA UNA DE LOS
DIFERENTES TIPOS DE TRABAJOS COMPLEMENTARIOS.

Realizaciones profesionales y criterios de realización

 Ajustar los componentes y accesorios de carpintería y mueble, utilizando los

medios necesarios en cada caso, para conseguir productos montados que
cumplan las especificaciones establecidas.
 Las uniones entre las piezas que componen cada producto se repasan y
ajustan con herramientas o máquinas portátiles para que queden
perfectamente enrasadas al tacto, respetando las medidas establecidas.
 Revisar el ajuste de los elementos móviles, accesorios y sus mecanismos se
realiza con herramientas o máquinas portátiles, para que cumplan con las
prestaciones requeridas
 Las operaciones de limpieza, el mantenimiento de primer nivel y la sustitución
de herramientas o útiles se realiza, según el plan de mantenimiento de la
 empresa o cuando la situación lo requiera, para que estén en perfecto estado
de funcionamiento, prolongando así la vida útil de las mismas e impidiendo
paradas no deseados.
 Ordenar y realizar el control de calidad a su nivel, sobre los productos finales,
siguiendo las instrucciones para evitar la expedición de los artículos
defectuosos.
 La selección de los productos acabados se realiza, siguiendo las
indicaciones de la orden de agrupándolos ordenadamente en el lugar
dispuesto para realizar el control, según las pautas de inspección adecuadas.
 El control de calidad sobre el producto acabado se realiza, siguiendo las
instrucciones del plan de calidad existente en la empresa, para identificar y
separar los productos que presenten no conformidades y evitar devoluciones
innecesarias.
 Los registros de control se cumplimentan a su nivel en función de los
resultados de la inspección, transfiriendo los datos al responsable con el fin
de adoptar las acciones correctoras que proceda.
 Embalar los productos acabados, utilizando el tipo de embalaje y proceso
manual o automático adecuado en cada caso, para su posterior almacenaje
o expedición.
 Los parámetros de la embaladora de termo-retráctil (tamaño y galga del rollo
plástico, velocidad del tapete y temperatura del horno entre otros), se ajustan
en función de los tipos de productos a embalar y del tipo de embalaje que se
especifique para cada caso.
 La protección de los productos a embalar con plástico termo-retráctil se
realiza con los elementos especificados en las instrucciones de embalaje,
previamente a su entrada en el túnel, comprobando que los productos
quedan totalmente cubiertos y con las protecciones necesarias en los puntos
indicados.
 La revisión de las piezas o conjuntos embalados (tanto por procesos térmicos
como no térmicos), se realiza para comprobar que quedan totalmente
cubiertos y con las protecciones fijadas en los puntos indicados, con la
 tensión especificada, y separando aquellos no conformes en calidad, para su
reproceso.
 Los productos embalados se identifican con etiquetas u otros medios
especificados, situándola está en el lugar y posición correcta, según lo
especificado, para facilitar su visibilidad y transporte.
 Los equipos de embalaje utilizados se mantienen, según indican las
instrucciones de mantenimiento, para mantenerlos en perfecto estado de uso
y funcionamiento.

Aspectos de Seguridad a considerar

en el Proceso de los Trabajos.
 Comprar máquinas y herramientas seguras, que tengan el marcado CE.
 Proteger la parte cortante de las máquinas y herramientas con resguardos
móviles o móviles con enclavamiento, resguardos regulables o retráctiles.
 Utilizar dispositivos de protección que obliguen a la acción simultánea de las
dos manos. Mandos sensitivos a dos manos.
 Utilizar resguardos fijos, envolventes o distanciadores, si no es necesario
acceder a la zona peligrosa.
 Comprobar la eficacia de los dispositivos de protección y de los circuitos de
mando.
 Utilizar las máquinas sólo personas designadas por el empresario, que han
de ser informadas de sus peligros y adiestradas en su manejo.
 Utilizar las máquinas de acuerdo con las instrucciones del fabricante y sólo
en aquellos trabajos para los que han sido diseñadas, aunque fuera posible
la realización de otros.
 Prohibir los trabajos a menores en sierras, prensas, tupís, cepilladoras,
plegadoras y cualesquiera otras máquinas peligrosas.
 Usar los equipos de protección individual que sean necesarios en cada
operación (guantes, gafas).
 Mantener y respetar las distancias adecuadas entre las máquinas. Los
elementos o partes desplazables de las máquinas no deben invadir nunca
zonas de paso.
 Señalizar en el suelo la zona que puede ser invadida por elementos o partes
desplazables de las máquinas, especialmente si hay en su proximidad zonas
de paso de personas.
 Mantener las distancias adecuadas entre las máquinas, de manera que la
actividad que se realiza pueda hacerse con comodidad y se eviten
situaciones inseguras (empujones al pasar, exceso de ruido, etc.).}
 Tener una buena ventilación natural en los locales y, si no fuera posible, o
fuese insuficiente la extracción localizada, se deberán utilizar los equipos
respiratorios de protección individual para evitar los riesgos que producen las
 sustancias tóxicas para la salud (pinturas, barnices, catalizadores,
disolventes o pegamentos).
 Evitar el contacto de sustancias químicas con la piel (barnices, colas, …)
utilizando mezcladores, paletas, guantes protectores, etc.
 Planificar el trabajo y prever los imprevistos, evitando las prisas y la
prolongación excesiva de la jornada laboral. En el caso de que se necesite
aumentar el tiempo de trabajo, hay que compensarlo con des-cansos
adicionales.
 Impedir y desaconsejar conductas competitivas entre los trabajadores. Del
mismo modo, hay que marcar prioridades de tareas evitando solapamientos
e interferencias entre los operarios.

Trabajos complementarios de en Obra

exterior.
Conjunto de trabajos y obras que se realizan fuera de los edificios, para complementar y
mejorar su funcionamiento, y con fines de protección y/o decoración. Las obras exteriores
podrán ser:

A).- Plazas cívicas y de acceso.

B).- Canchas deportivas

C).- Pasos a cubierto.

D).- Banquetas y Guarniciones.

E).- Bardas, Cercas y Rejas de entrada.

F).- Estacionamientos.

G).- Jardinería y arbolado.

H).- Iluminación exterior.

l ).- Red de riego.

J).- Tanques elevados.

K).- Cisternas.
L).- Señalamientos.

M).- Subestaciones y plantas de energía.

REQUISITOS DE EJECUCIÓN.

B.01.- El proyecto y/o el Supervisor fijaran en cada caso la Obras Exteriores que se
deberán ejecutar para mejorar el funcionamiento, proteger y/o hacer mas agradable el
ambiente en que se encuentran los edificios.

B.02.- Las plazas cívicas y de acceso, canchas deportivas, pasos a cubierto, banquetas,
guarniciones, bardas, cercas, rejas de entrada, estacionamientos, iluminación exterior,
redes de riego, tanques elevados y cisternas, subestaciones y plantas de emergencia, se
ejecutaran de acuerdo con lo que corresponda de lo fijado en las normas
correspondientes.

B.03.- En la ejecución de los trabajos de jardinería y arbolado, se observara lo siguiente:

A).- El Supervisor se asegurara de que la tierra, en su estado natural, es apta para los
fines que se proponen; en caso contrario, el Superviso2 ordenara si se han de remover y
cambiar las capas superficiales, colocando o mezclando otras clases de tierra. Para variar
las propiedades de la tierra original, esta podrá revolverse con tierra vegetal, arena y limo.
Asimismo, se asegurara de que la tierra no este contaminada con plagas o larvas de
diversos insectos que perjudiquen las raíces de las plantas; en caso contrario, se
ordenara el tratamiento adecuado que debe hacerse, ya sea por medio de desinfectantes,
de fungicidas o de insecticidas.

B).- El Supervisor se obligara a verificar que las instalaciones necesarias para los
jardines, hayan sido convenientemente provistas y protegidas, antes de ser cubiertas por
la tierra.

C).- El riego debe ser tal que no produzca el deslave de las partes nutricias de la tierra, la
putrefacción de las raíces o el crecimiento excesivo de las plantas, en los casos en que no
es deseable. Se hará en forma de aspersión fina y se procurara la saturación de una capa
de quince (15) a veinte (20) centímetros de tierra, uniformemente y sin dejar charcos.

D).- La fertilización se obtendrá usando tierra vegetales, arena y limo previa autorización,
para variar las propiedades de las tierras originales, revolviéndolas con ellas y con
aquellos tipos de abonos o fertilizantes que se usan en esta forma, como los guanos,
fosfatos y nitratos. También se obtendrán usando otros tipos de fertilizantes que deben
ser disueltos en las aguas de riego, en dosis que estén de acuerdo con las indicaciones
de, fabricante y hayan sido previamente aprobadas por el Supervisor. en ambos casos se
procederá de acuerdo con lo que ordene el contratista. Identificación y determinación del
tipo de trabajo previo y durante los momentos de ejecución que intervienen en el proceso
constructivo
TRABAJOS COMPLEMENTARIOS DE
UNA OBRA. PLANIFICACIÓN DE LA
EJECUCIÓN DE OBRAS ETAPAS Y
AGENTES PARTICIPANTES EN EL
PROCESO DE EDIFICACIÓN
En la planificación y programación de la ejecución de una obra, se trata de definir el
calendario de ejecución de un conjunto de actividades. Al hacerlo es lógico que pensemos
en primer lugar en todas aquellas actividades de obra productivas, que afectan
directamente a la empresa responsable de la ejecución, es decir el constructor.

No obstante el constructor no actúa solo. Sus actividades condicionan, y a la vez son

condicionadas por las actividades de otros agentes que intervienen en el proceso: el
promotor, equipo redactor del proyecto, equipo de dirección de las obras, subcontratista e
industriales, proveedores de materiales y elementos, la administración, compañías de
servicio, etc. Por lo tanto, el programar la ejecución de una obra, no significa planificar y
programar exclusivamente las actividades de uno solo de estos participantes.

El programa ha de asumir una función de síntesis, integrando la intervención de los

participantes y ha de ser el instrumentos que asegure la coordinación de las actividades a
realizar por todos ellos, de acuerdo con unos objetivos generales predefinidos. En el
cuadro número 1, se relacionan de manera esquemática las actividades principales de las
diversas etapas del proceso de edificación, y los agentes que intervienen. La propia
concepción del planning, su proceso de elaboración, el alcance y tipo de programas, etc.,
se ven afectados por la problemática que en cada caso concreto afecta a los agentes
participantes, y por la estructura que liga sus relaciones mutuas. Si queremos que el
programa sea el elemento base de coordinación entre los participantes, la propia
elaboración de este programa se ha de hacer de manera coordinada, participando todos
los agentes implicados.

Esto supone tener desde el origen unos objetivos muy concretos, un producto a realizar
(proyecto) perfectamente definido, y una presencia de todos los agentes en todas y cada
una de las fases del proceso de edificación. Es evidente, que el desarrollo actual del
sector de la edificación, no se ajusta generalmente a los criterios expuestos.

Las diversas fases del proceso de edificación: PROMOCIÓN - DISEÑO -

CONTRATACIÓN - EJECUCIÓN, no tienen con frecuencia una coherencia interna fruto
de un programa y de unos objetivos globales, sino que se plantean de una manera
compartimentada, como si cada uno tuviese una dinámica propia independiente de las
otras. Los agentes actúan a partir del momento que le toca, quedando sus relaciones
mutuas condicionadas en función del sistema de contratación que se adopte para cada
intervención.
DIVERSOS MODELOS DE RELACIÓN
ENTRE LOS AGENTES PARTICIPANTES
EN LA EJECUCIÓN
En la construcción de edificios para viviendas, el modelo más frecuente adoptado en la
práctica es el de un promotor que contrata por un lado a un equipo facultativo, que se
encarga de redactar el proyecto y dirigir las obras; y por el otro una vez hecho el proyecto,
contrata la ejecución a un constructor, que a su vez subcontrata partes o unidades de esta
obra.

En promociones de gran volumen u obras industriales, es frecuente que el promotor

encomiende todas las operaciones de proyecto, contratación y dirección a una oficina
técnica (Ingeniería o Consulting), que contrata por separado a diferentes empresas para
las diferentes partes o capítulos de la obra, coordinando su actuación.

En el cuadro número 2, se ha esquematizado estos dos modelos de relación entre los

agentes, en función del sistema de contratación.

LA FUNCIÓN DE LA COORDINACIÓN
La coordinación entre los participantes en la ejecución de la obra y entre las actividades
que cada uno de ellos desarrolla, hay que establecerla tanto en la etapa de planificación
de la obra, como en la etapa de seguimiento y control de su ejecución.

Ha y que establecer quien es el responsable de ejercer esta función, el cual ha de

disponer de autoridad reconocida por todos los participantes.
Es conveniente que entre los contratos que ligan las relaciones entre los agentes figuren
clausulas relativas a:

- Determinar quien es el coordinador.

- Establecer el sistema a seguir para definir el programa de ejecución de la obra.

- Definición del sistema de seguimiento y control de la marcha de la obra, de las ordenes

de trabajo y de las acciones correctoras a tomar en caso de presentarse desviaciones.

En la etapa de Planificación y Programación de la ejecución de la obra, la misión del

coordinador será:

- Hacer el programa de ejecución de la obra, de acuerdo con unos objetivos predefinidos

(planning contractual) y teniendo en cuenta los intereses de todos los participantes.

- Asumir por parte de todos los participantes, en la forma adecuada en cada caso, la
programación definitiva y detallada (instrumento para el seguimiento de la marcha de la
obra).

- Definición y aceptación por los participantes de los documentos y sistemas de

seguimiento de la obra. El impreso que se adjunta en el cuadro número 3, es un ejemplo
de impreso que puede ser de utilidad, para obtener los datos necesarios de cada
participante, para que el coordinador pueda definir el programa de ejecución.

PLANIFICACIÓN Y COORDINACIÓN DE LA
CONTRATACIÓN
El proceso de gestión de la contratación, requiere normalmente, el desarrollo de las
siguientes actividades:

- Preparar lista de ofertantes a los que se pedirá la oferta.

- Preparación y entrega de la documentación a entregar a cada ofertante con la petición

de oferta (proyecto y condiciones que ha de reunir las ofertas).

- Preparación de ofertas por parte de ofertantes.

- Presentación de ofertas por parte de los ofertantes.

- Elaboración de cuadro comparativos y análisis de las ofertas.

- Negociaciones, decisión de adjudicación.

- Redacción del contrato.

- Firma del contrato.

La realización de este proceso supone un periodo de tiempo determinado, al que hay que
añadirle el tiempo necesario entre la firma del contrato y la fecha de comienzo de la
intervención del contratista a la obra.

Esta lista de actividades es propia de contratación de obras privadas. La administración

tiene sus propios procedimientos de contratación, que regula la ley y reglamento de
contratos de obra del estado, si bien el objetivo y la finalidad es igualmente llegar a la
adjudicación y contrato de la obra a realizar.

A continuación se expone un ejemplo de impreso, que puede ser de utilidad para

programar la gestión de contratación de una obra.

Determinación de aspectos de
seguridad a considerar en el proceso
de trabajo.
Protección de uso personal

Obligación reglamentaria de su entrega y uso. La ropa de trabajo debe ser ligera, flexible
bien ajustada, cómoda, sin elementos adicionales; en su caso impermeable o
incombustible La protección de la cabeza defenderá el cráneo, la cara y el cuello y en su
caso los ojos y oídos, siendo obligatorio su empleo cuando exista riesgo de caída o
proyección de objetos.

Para la protección de la cara se emplearan pantallas fijas o abatibles, con protección de

cabeza; para sostener a mano. La protección de la vista se efectuara empleando
pantallas, gafas viseras. Para la protección del órgano del oído, cuando el nivel de ruido
sea mayor de 80 decibelios, es obligatorio el uso de protecciones tales como tapones,
auriculares, orejeras.

Las protecciones indicadas deben completarse con las de las extremidades inferiores y
las extremidades superiores también la protección del aparato respiratorio, cinturones de
seguridad.

Descripción de algunos equipos:

Debe mantenerse en constante mantenimiento todas la herramientas que se puedan

utilizar y tienen que estar en buen estado.

Manómetro: Su funcionamiento nos indica la marcha correcta o incorrecta de la maquina.

Es preciso verificarlo con cierta frecuencia.

Válvulas de seguridad: Son la garantía de que no se producirá una explosión por sobre
elevación de presión.
Calderîn: Es un recipiente de acumulación de aire a la presión de trabajo, purgándose
automáticamente por válvula de seguridad.

Trabajos con maquinas: _Machacadoras: El personal que trabaje con estas maquinas
debe usar tampones antirruido, o cascos con orejeras, así como guantes de cuero, cascos
y mascarillas donde exista polvo.

Excabadoras y traíllas: Estas maquinas tienen el peligro de su giro de movilidad, no

debiendo permanecer personal alguno en su radio de trabajo o en su camino a recorrer.

Grúas: El art. 279 de la ordenanza trabajo en la construcción dice que no se permite

circular ni estacionarse bajo las cargas grandes o pesadas, suspendidas o transportadas,
salvo en los casos necesarios para la ejecución del trabajo. Las grúas llevaran en lugar
bien visible, un cartel, chapa o cuadro, que se conservara en todo momento en buen
estado, indicando la carga máxima que puede elevar y si no está autorizada para
trasportar, o elevar personas, debe indicarlo dicho cartel explícitamente. Las grúas deben
llevar un dispositivo de seguridad tal, que cuando la flecha aumente hasta una cantidad
peligrosa, aquella se bloquea evitando el accidente.

Hormigoneras: Los operarios protegerán sus manos con cremas adecuadas para evitar
los defectos del polvo de cemento y se ducharán después de cada jornada de trabajo.
Cuando se manipule cemento a mano se empleará ropa adecuada, y botas o zuecos y
cuando sea preciso emplearan mascarillas y gafas antipolvo.

Elevación y trasporte de cargas a mano

Son frecuentes en la industria los accidentes producidos por la elevación de cargas en

condiciones indebidas, que pueden tener como motivo el desconocimiento de la forma en
que el cuerpo humano debe trabajar para obtener de el máximo rendimiento, con la
debida seguridad, o el intentar elevar cargas superiores a la capacidad o condiciones
físicas de cada cual.

La electricidad en las obras y los peligros de la baja tensión:

La electricidad suele producir accidentes, muchas veces mortales, debido a que las
instalaciones no están adecuadamente protegidas o por imprudencias de los trabajadores
cuando manejan la energía eléctrica sin tener presente la peligrosidad de la misma,
cuando no se trabaja con la técnica adecuada. Las herramientas defectuosas deben
sustituirse inmediatamente, pues no solo son una reducción en el rendimiento, sino que
pueden estropear otro elemento de trabajo además de producir accidentes.

Ventilación:

La ventilación en trabajos de construcción en el exterior, exige atención especial cuando

se almacena cemento en edificios, por el polvo que se produce por perdidas de los sacos,
y por rotura de estos, o cuando se maneja cemento en polvo mediante aire comprimido,
en instalaciones con fugas o salida de polvo por las chimeneas de los silos, cuando no
están a suficiente altura. En los trabajos de pozos, túneles y galerías es preciso
establecer una ventilación importante que suministre aire puro en los frentes de trabajo y
en el resto del túnel y que además extraiga los gases de las pegas ya sea por
aspiraciones o por impulsión. Señalizaciones: Al objeto de tener prevenido al personal de
los riesgos existentes en su zona de trabajo, deben emplearse avisos y señalizaciones en
colores que presenten el maximun de visibilidad.

Descripción de algunos medios de protección personal:

El casco: Su misión fundamental es la de proteger la cabeza de los operarios contra la

caída de objetos duros, tales como piedras, herramientas, tornillos, etc.

Los guantes: En la construcción deben emplearse guantes en los trabajos de

hormigonado, en los de ferralla, en talleres de prefabricados, en trasporte con carretillas,
en los de pintura y escayola, en el manejo de perfiles laminados, en fraguas, en trabajos
de riesgo asfálticos, betunes, etc.

Trajes impermeables: Para los trabajos a la intemperie o en túneles, pozos o galerías

donde haya agua, es imprescindible el uso de trajes impermeables denominados “ trajes
de agua “ . Deben ser flexibles y ligeros, además de cumplir con la condición especifica
que es característica del destino que se les da.

Gafas protectoras: En todo trabajo donde haya partículas en suspensión o puedan ser
proyectadas, deben usarse las gafas adecuadas. Para los obreros de machaqueo y
trituración. Antirruidos: existen tapones de goma de unos 25mm. De largo por unos 3mm.
De diámetro mínimo y 8 de diámetro máximo, que disponen en su interior de cámara de
aire. También existen orejeras antirruidos formadas por láminas de plástico ligero.

Botas de protección: Contra el agua existen botas de goma para distintas alturas. Cuando
además de existir agua hay otros peligros, tales como vagonetas, puntas, redondo de
armaduras, etc.

Cinturón de seguridad: Se construye de cuero de la mejor calidad, con ganchos metálicos

de seguridad. Chaqueta de soldador: como complemento de las gafas, careta o pantalla,
los guantes, polainas y botas, el soldador lleva una chaqueta confeccionada en badana,
con protecciones metálicas ligeras en ángulos de chaqueta y bolsillos. Llevan piezas
metálicas no oxidables y ligeras.

Supervisión de obras Supervisión de obras

El siguiente tutorial sobre los “Supervisión de obras de construcción” antes de subir

cualquier material al sitio nos encargamos de revisarlos y además localizar a los autores
originales de los artículos. Supervisión en la construcción:

• La supervisión

• Técnicas de supervisión

• Funciones del supervisor

•Responsabilidad del supervisor

• Control del supervisor

• Técnica de supervisión

• El sector publico

• Obras por contrato

• Revisión de proyectos

• Control de calidad en la construcción

• Precios unitarios

• Normas del concreto hidráulico

• Normas del acero

• Normas de las cimentaciones

• Normas de las estructuras

• Normas de los muros

• Normas de los recubrimientos

• Normas de los pisos

• Normas de los techos

• Instalaciones de plomería

• Colocación de herrería

• Impermeabilización de techos

• Jardines

• Niveles de la supervisión

• Etapas de la supervisión

• Proyectos arquitectónicos

• Actividades de campo

• Control de la supervisión
• Medios de comunicación

• Reglas de la supervisión

• Calendario de obra

• Normas de construcción

• Normas de mamposterías

• Construcción de puertas

• Normas de las instalaciones de gas

• Normas de instalaciones eléctricas

• Normas de instalaciones especiales

• Normas de vidriería

• Normas del mobiliario

• Normas de obras exteriores

• Normas de impermeabilizaciones

• Normas de control de materiales

• Block sólido

• Limpieza de drenajes

• Jardinería 5
BIBLIOGRAFIA

http://www.arqhys.com/construccion/obras-supervision.

html ECCSA - Herrería y complementos de construcción S.A. de C.V.

www.heccsa.com/Carpintería de obra

www.madereragascon.com.ar

http://www.inaes.gob.mx/doctos/pdf/guia_empresarial/herreria.pdf

www.inaes.gob.mx