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SECCIÓN 1
Operación y descripción general

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1 OPERACIÓN Y DESCRIPCIÓN GENERAL

OPERACIÓN
El objetivo de las bombas de arena (sumidero) en el proceso es recoger en sumideros de
piso las soluciones de los derrames, finos, agua de lavado, etc., y bombear estas solucio-
nes a los contenedores apropiados (es decir, tanques, cajas de bombas y celdas de flota-
ción). A continuación una lista de estas bombas seguida de una breve descripción del uso
de cada una en el proceso.
• Bomba sumidero área molienda (300-PP-05).
• Bomba sumidero área flotación primaria Zn (400-PP-20).
• Bomba sumidero área pre-flotación (400-PP-02).
• Bomba sumidero área flotación en bulto (400-PP-08).
• Bomba sumidero área flotación Cu-Pb (400-PP-10).
• Bomba sumidero área flotación limpia Zn (400-PP-21).
Bomba sumidero área molienda (300-PP-05)
El sumidero de esta bomba recolecta soluciones de derrames, finos y agua de lavado del
área del molino FAG. La Bomba de arena 300-PP-05 bombea la solución nuevamente al
proceso en el Cajón de ciclón primario 300-BX-02. Cuando el nivel del sumidero es alto,
la bomba automáticamente arranca y bombea el sumidero hasta llegar a su nivel bajo y
luego la bomba se para automáticamente.
Bomba sumidero área flotación primaria Zn (400-PP-20)
El sumidero de esta bomba recolecta soluciones de derrames, finos y aguas de lavado del
área de flotación de zinc (Zn). La Bomba de arena 400-PP-20 bombea la solución nue-
vamente al proceso en el Tanque acondicionador primario Zn 400-TK-02. Cuando el ni-
vel de la bomba es alto, la bomba automáticamente arranca y bombea el sumidero hasta
llegar a su nivel bajo y luego la bomba se para automáticamente.
Bomba sumidero área pre-flotación (400-PP-02)
El sumidero de esta bomba recolecta las soluciones de derrames, finos y agua para lava-
do del área de flotación primaria. La Bomba de arena 400-PP-02 bombea la solución
nuevamente al proceso en la Celda pre-flotación primaria 400-FC-01. Cuando el nivel en
el sumidero es alto, la bomba automáticamente arranca y bombea el sumidero hasta lle-
gar a su nivel bajo y luego la bomba se para automáticamente.
Bomba sumidero área flotación en bulto (400-PP-08)
El sumidero para esta bomba recolecta soluciones de derrames, finos y agua para el lava-
do de flotación en bulto. La bomba de arena 400-PP-08 bombea la solución nuevamente
al proceso en el Sumidero concentrado primario de bulto 400-BX-03. Cuando el nivel del
sumidero es alto, la bomba automáticamente arranca y bombea el sumidero hasta llegar a
su nivel bajo y luego la bomba se para automáticamente.

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Bomba sumidero área flotación Cu-Pb (400-PP-10)

El sumidero para esta bomba recolecta las soluciones de derrames, finos y agua para la-
vado del área de flotación de cobre (Cu) y plomo (Pb). La Bomba de arena 400-PP-10
bombea la solución nuevamente al proceso en el Tanque acondicionador separación Cu-
Pb 400-TK-01. Cuando el nivel del sumidero es alto, la bomba automáticamente arranca
y bombea el sumidero hasta llegar a su nivel bajo y luego la bomba se para automática-
mente.
Bomba sumidero área flotación limpia Zn (400-PP-21)
El sumidero para esta bomba recolecta las soluciones de los derrames, finos y agua de
lavado del área de remolienda de zinc (Zn). La bomba de arena 400-PP-21 bombea la
solución nuevamente al proceso al Cajón alimentación remouensa 400-BX-06. Cuando el
sumidero está alto, la bomba automáticamente arranca y bombea el sumidero hasta llegar
a su nivel bajo y luego la bomba se para automáticamente.
La Figura 1.1 ilustra la acción de bombeo de una bomba centrífuga, mientras que la Figu-
ra 1.2 ilustra una bomba centrífuga vertical. Las bombas de arena (sumidero) descritas
anteriormente son todas bombas centrífugas verticales.
FIGURA 1.1
ACCIÓN DE UNA BOMBA CENTRÍFUGA

PRINCIPIO DE OPERACIÓN
En una bomba centrífuga, un motor eléctrico acciona la flecha que, a su vez, rota
un impulsor dentro de un cuerpo estacionario. El impulsor consiste de varios ála-
bes curvos que salen de una campana central. Al rotar, los álabes del impulsor
imparten un movimiento rotatorio al fluido adyacente (pulpa o líquido). Este mo-
vimiento lleva el fluido hacia la periferia externa del impulsor por acción de la
fuerza centrífuga. A medida que el fluido sale hacia el exterior a lo largo del álabe
del impulsor, se mueve más rápido porque el álabe se mueve más rápido cerca de
las puntas que cerca de la flecha. La energía dada así al fluido es energía cinética
(movimiento), que es denominada carga dinámica en los sistemas de bombeo. El
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movimiento externo y la energía impartida al fluido llevan el fluido a la cámara

de voluta del cuerpo de la bomba. En esta cámara, la velocidad del fluido dismi-
nuye un poco y la presión del fluido aumenta (la energía de velocidad cambió a
energía de presión). El fluido se mueve alrededor de la cámara de voluta hacia la
descarga tangencial y fuera de la bomba hacia la tubería de descarga. A medida
que el fluido es enviado hacia fuera desde la flecha de la bomba por el álabe im-
pulsor, este fluido es reemplazado por el fluido atraído al centro de la bomba a
través de la tubería de admisión o succión.
La energía consumida por una bomba centrífuga es directamente proporcional a la
cantidad del fluido bombeado. No obstante, la cantidad de fluido bombeado es in-
versamente proporcional a la resistencia al flujo (la presión contra la que la bom-
ba tiene que trabajar)—mientras mayor sea la resistencia para una aplicación de
bomba centrífuga dada, menor será el flujo. Esta resistencia es el resultado de la
fricción en la tubería así como del número y tipo de accesorios a través de los
cuales se bombea el fluido. La altura hasta la que el fluido es bombeado es tam-
bién una resistencia y es medida como carga en pies. Generalmente, todas las re-
sistencias se suman, las presiones son convertidas a una carga equivalente (medi-
da en pies) y el total se denomina carga dinámica total (CDT). Debido a las rela-
ciones anteriores, a medida que la CDT, o resistencia al flujo, aumenta en una
aplicación de bomba, el flujo y la energía consumida disminuyen.
En una bomba centrífuga horizontal, la flecha de la bomba es orientada en posi-
ción horizontal. En una bomba centrífuga vertical, la flecha de la bomba es orien-
tada en posición vertical.
FIGURA 1.2
BOMBA CENTRÍFUGA VERTICAL

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PRINCIPIO DE OPERACIÓN
BOMBA CENTRÍFUGA VERTICAL
Una variación del diseño de una bomba centrífuga es una bomba centrífuga verti-
cal. Vertical hace referencia a la orientación de la flecha. La bomba está suspen-
dida de la parte superior en un sumidero y el impulsor es horizontal. Dado que el
cuerpo de la bomba está sumergido, no está sellado alrededor de la flecha. Es me-
jor que una bomba horizontal en aplicaciones en las que puede trabajar en seco.
Una bomba vertical también tiene una ventaja en aplicaciones de espuma, donde
las burbujas de aire se pueden escapar fácilmente del cuerpo de la bomba debido a
su orientación horizontal—es decir, el aire de las burbujas de espuma sale del ori-
ficio donde la flecha ingresa al cuerpo de la bomba. Por lo general se selecciona
este tipo de bomba para usarse en sumideros para limpieza de piso.
DESCRIPCIÓN
Las bombas de arena (sumidero) son fabricadas por Metso Minerals. Las bombas 300-
PP-05 y 400-PP-20 son de las serie Sala de las Bombas de pulpa vertical VS 50 L80
O4D75 S HC, mientras que las Bombas 400-PP-02, -08, -10, y -21 son de la serie Sala de
la Bombas de pulpa vertical VS 50 L80 O5S HC. La Figura 1.3 muestra el tipo de bomba
sumidero centrífuga vertical usada para las bombas de arena (sumidero).
FIGURA 1.3
BOMBA SUMIDERO CENTRÍFUGA VERTICAL

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Designación de la bomba—VS 50 L80 O5 SHC

• VS—Rango de la bomba.
• 50—Tamaño de salida (mm).
• L80—Longitud del bastidor (cm).
• SHC—Opción de impulsor y agitación.
Especificación
A pesar de que los dos tipos de bombas son bastante similares, hay ligeras diferencias
que necesitan ser resaltadas. Las especificaciones de la bomba se especifican en la Tabla
1.1 a continuación.
TABLA 1.1
ESPECIFICACIONES DE LA BOMBA DE ARENA (SUMIDERO)

Item Modelo de la bomba Modelo de la bomba

VS 50 L80 O4D75 SHC VS 50 L80 05 SHC
Bomba completa SA233195-M2 SA203759-M2SP
Tipo de bomba VS50 L80 O4D75S HC 2 VS50 L80 O5S HC 4
Piezas de desgaste, calidad Cromita Cromita
Pintura MP15 MP15
Capacidad, US gpm (Lpm) 143.0 US gpm (543.4 Lpm) 143.0 US gpm (543.4 Lpm)
Altura total, ft lc (m lc) 25.0 ft lc (7.5 m lc) 44.0 ft lc (13.2 m lc)
Velocidad de la bomba, rpm 1039 1072
Gravedad específica 1.128 1.128
Presión de trabajo máxima 6 bar (600 kPa) 6 bar (600 kPa)
Motor, potencia en caballos 5 hp (3.73 kW), bastidor 184T 7.5 hp (5.6 kW), bastidor de 213T
(kilowatts)
Motor proporcionado por Baldor Electric Company TECO Westinghouse

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Placa de identificación de la bomba

La bomba cuenta con una placa de identificación de la bomba, que contiene información
sobre la bomba. Véase Figura 1.4.
FIGURA 1.4
PLACA DE IDENTIFICACIÓN DE LA BOMBA

La información indicada en el dibujo de la placa de identificación de la bomba es:

• Tipo de bomba (primera línea).
• Número de la bomba (segunda línea).
• Año de fabricación (tercera línea).
Componentes
Una bomba de pulpa vertical tiene varios componentes principales que son necesarios
para un funcionamiento eficiente de la bomba. La Figura 1.5 muestras estos componentes
principales.

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FIGURA 1.5
COMPONENTES PRINCIPALES DE LA BOMBA DE PULPA VERTICAL

A. Piezas hidráulicas de la D. Flecha, con balero

bomba
B. Bastidor inferior E. Motor
C. Bastidor superior F. Protector de banda en V

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Piezas de desgaste
Las piezas hidráulicas (A) de la bomba comprenden el cuerpo de la bomba, el impulsor y
el revestimiento posterior. Estas son piezas proporcionadas en material metálico. La Fi-
gura 1.6 muestra las piezas hidráulicas.
Conjunto de baleros
La flecha de la bomba (D) trabaja en baleros de rodillo. Los baleros están colocados en
una caja para baleros de tipo cartucho. El balero completo es ajustable axialmente en el
bastidor de la bomba y puede ser retirado como una unidad completa.
Montaje del impulsor
El impulsor tiene una guía cilíndrica y el torque es transmitido por la campana roscada,
que encaja en el extremo roscado de la flecha.
FIGURA 1.6
PIEZAS HIDRÁULICAS DE LA BOMBA DE PULPA VERTICAL

1. Revestimiento posterior 3. Componentes de sellado

2. Cuerpo de la bomba 4. Flecha

Mantenimiento
Mantenimiento preventivo
Además de la lubricación periódica, se deben realizar periódicamente inspecciones de
rutina de los componentes de la bomba y se deben tomar las acciones apropiadas para
subsanar las deficiencias encontradas durante las inspecciones de rutina. El seguir un
cronograma de mantenimiento de rutina permite especificar los puntos que deben ser re-
visados para garantizar una operación confiable y segura y una alta disponibilidad.

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Lubricación
La bomba tiene dos puntos de lubricación marcados por dos símbolos de lubricación. Los
niples de lubricación cumplen con las normas SS 2628/DIN 71412.
Tal como se han proporcionado, los baleros son lubricados con grasa SKF LGMT3 con
los siguientes prerrequisitos básicos en la composición del lubricante:
• Agente de espesamiento: Aceite en base a jabón de litio; viscosidad de 120 cSt a
40ºC.
• Tipo de aceite base: Aceite mineral; consistencia NLGI 3.
Si se usa la grasa de otros fabricantes, se debe cumplir
con los prerrequisitos básicos anteriores en lo que res-
pecta a la composición del lubricante. Cuando se cam-
bien los baleros, cada balero y espacio de balero debe
ser llenado con la cantidad apropiada de grasa. Para una
bomba VS 50 que opera en el rango de 1,000 a 1,200
rpm, cada balero debe tener 15 gramos de grasa cada
3,000 horas de operación.

Para una lubricación de mantenimiento periódico, se debe aplicar la cantidad de lubrican-

te apropiada tal como se describe anteriormente en cada punto de lubricación.
Los intervalos de lubricación dependen de las condiciones de operación y de la velocidad
de la bomba. La bomba debe lubricarse por primera vez después de aproximadamente
300 horas de operación y luego según la información en la Nota líneas arriba.
Los intervalos de lubricación especificados son para temperaturas de baleros de hasta
70ºC. A temperaturas de baleros por encima de 70ºC, los baleros deben ser lubricados
con mayor frecuencia. Para cada aumento de 15ºC en la temperatura, se debe dividir por
la mitad los intervalos de lubricación anteriores.
Las temperaturas de baleros alrededor de 100ºC y encima de esta cifra dañarán los bale-
ros.
Cuando la bomba esté nueva o cuando los baleros se
hayan cambiado y estén recién engrasados, la tempera-
tura del balero puede ser ligeramente alta durante el
periodo de operación. Por esta razón, no revise la tem-
peratura hasta que los baleros hayan sido usados por
aproximadamente 2 horas del funcionamiento de la
bomba.

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Torques de ajuste de pernos

La Tabla 1.2 muestra los torques de ajuste para las juntas empernadas regulares.
TABLA 1.2
TORQUES DE AJUSTE—JUNTAS EMPERNADAS REGULARES

Tamaño del perno (Rosca) Valor del torque

(Resistencia clase 8.8 y A4-80) Nm ±15 por ciento
M5 5,7
M6 9,8
M8 24
M12 81
M16 197
M20 385
M24 665
M30 1.10
M36 2.280

La Tabla 1.3 muestra los torques de ajuste para los pernos del impulsor.
TABLA 1.3
TORQUES DE AJUSTE—PERNOS DEL IMPULSOR

Tamaño del perno (Rosca) Valor del torque

(Resistencia clase 8.8 y A4-80) Nm ±15 por ciento
M10 53
M16 220
M20 430
M24 735
M30 1.480

La Tabla 1.4 muestra los torques de ajuste para las juntas de sujeción.
TABLA 1.4
TORQUES DE AJUSTE—JUNTAS DE SUJECIÓN

Tamaño del perno (Rosca) Valor del torque

(Resistencia clase 8.8 y A4-80) Nm ±15 por ciento
M16 115
M20 175
M24 200
M30 300

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La Tabla 1.5 muestra los torques de ajuste para los pernos prisioneros DIN 939.
TABLA 1.5
TORQUES DE AJUSTE—PERNOS PRISIONEROS, DIN 939

Tamaño del perno (Rosca) Valor del torque

(Resistencia clase 8.8 y A4-80) Nm ±15 por ciento
M10 29
M12 51
M16 123
M20 240
M24 416

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