ITSP

REPORE DE EXPOSICION
ESCUELA: INSTITUTO TECNOLOGICO

SUPERIOR DE PANUCO-EXTENSION EL HIGO
CARRERA: INGENIERIA INDUSTRIAL
MATERIA: ADMINISTRACION DE LAS OPERACIONES I
PROFESORA: ING. BEATRIZ HERNANDEZ RODRIGUEZ
GRUPO: 512
INTEGRANTES:
 ALAN CRUZ MORALES

 JOSE GUADALUPE GUERRERO HDZ.
 MIGUEL HONORATO GARCIA
 JUAN CESAREO MORALES LARRAGA
 CRISTHIAN EDUARDO GONZALEZ SANTOS
3.3 PLANEACION DE LA CAPACIDAD
Capacidad: es la cantidad de producto que se obtiene de un proceso por unidad

de tiempo. Es el más alto nivel de producción que una compañía puede sostener
razonablemente, con horarios realistas para su personal y con el equipo que
posee. Se define como la facultad para tener, recibir, almacenar o dar cabida.
En los negocios, en un sentido general, se suele considerar como la cantidad de
producción que un sistema es capaz de generar durante un periodo específico.
Cuando los gerentes de operaciones piensas en la capacidad deben considerar

los insumos de recursos y los productos fabricados. Esto se debe a que, para
efectos de planeación, la capacidad real depende de lo que se piense producir.
Un ejemplo; una empresa que fabrica múltiples productos inevitablemente
producirá más de una clase de ellos que de otra con una cantidad determinada
de recursos. Por lo tanto, aun cuando los gerentes de una fábrica de automóviles
declaren que sus instalaciones tienen 6mil hrs hombre disponible al año, también
están pensando que las pueden usar para fabricar 150 mil modelos de dos
puertas o 120 mil modelos de cuatro puertas. Ello refleja que saben lo que sus
insumos de tecnología y de fuerza de trabajo pueden producir y conocer la
mezcla de productos que exigirán a estos recursos.
La planeación de la capacidad misma tiene diferentes significados para las

personas que están en distintos niveles de la jerarquía administrativa de las
operaciones.
La capacidad en un término relativo y, en el contexto de la administración de

operaciones, se podría definir como la cantidad de recursos disponibles que se
requerirán para la producción, dentro de un periodo concreto.
HORIZONTES DE TIEMPO PARA LA PLANEACIÓN DE LA CAPACIDAD
Por lo general, se considera que la planeación de la capacidad se refiere a tres

periodos.
Largo plazo; más de un año. Cuando se requiere de mucho tiempo para adquirir
o deshacerse de los recursos para la producción entonces la planeación de la
capacidad a largo plazo requiere de la participación y la autorización de la alta
gerencia.
Mediano plazo; planes mensuales o trimestrales que caben dentro de los

próximos 6 a 18 meses. En este caso, alternativas como la contratación, los
recortes de personal, las nuevas herramientas, la adquisición de equipamiento
menor y la subcontratación pueden alterar la capacidad.
Corto plazo; menos de un mes. Está ligado al proceso de los programas diarios
o semanales e implica efectuar ajustes para que no haya variación entre la
producción planeada y la real. Incluye alternativas como horas extra,
transferencias de personal y otras rutas para la producción.
El objetivo de la planeación estratégica de la capacidad es ofrecer un enfoque

para determinar el nivel general de la capacidad de los recursos de capital
intensivo que apoye mejor la estrategia competitiva de la compañía a largo plazo.
El nivel de capacidad que se elija tiene repercusiones críticas en el índice de
respuesta de la empresa, la estructura de sus costos, sus políticas de inventario
y los administradores y personal de apoyo que requiere.
Si la capacidad no es adecuada, la compañía podría perder clientes en razón de

un servicio lento o de que permite que los competidores entren al mercado.
Si la capacidad es excesiva, la compañía tal vez se vería obligada a bajar los

precios para estimular la demanda, a subutilizar su fuerza de trabajo, a llevar un
inventario excesivo o a buscar productos adicionales, menos rentables, para
permanecer en los negocios.
Mejor nivel de operación se refiere al nivel de capacidad para el que se ha

diseñado el proceso y, por lo mismo, se refiere al volumen de producción en el
cual se minimiza el costo promedio por unidad.
Una medida muy importante es el índice de utilización de la capacidad, el cual

revela qué tan cerca se encuentra la empresa del mejor punto de operación:
Índice de utilización de la capacidad = capacidad utilizada / mejor nivel de

operación
Un ejemplo seria; si el mejor nivel de operación de la planta fuera de 500

automóviles por día y si estuviera operando actualmente 480 automóviles por
día, entonces el índice de utilización de la capacidad seria 96%.
Índice de útil. De la capacidad = 480 / 500 = 0.96 o 96%
Importancia de las decisiones de capacidad:
 Impacto en la habilidad para cubrir futuras demandas

 Afecta los costos operativos
 Altos costos iniciales
 Involucra compromiso gerencial de L.P.
 Afecta la competitividad
 Afecta la facilidad de administrar y gerenciar
 La globalización suma complejidad
 Impacta los planes de largo plazo
Flexibilidad de la capacidad
Flexibilidad de la capacidad significa que se tiene la capacidad para incrementar

o disminuir los niveles de producción con rapidez, o de pasar la capacidad de
producción de forma expedita de un producto o servicio a otro. Esta flexibilidad
es posible cuando se tienen plantas, procesos y trabajadores flexibles, así como
estrategias que utilizan la capacidad de otras organizaciones.
 Plantas flexibles: es aquella que no tarda nada de tiempo para pasar de

un producto a otro. Esta planta usa equipamiento movible, muros
desmontables y suministro de energía eléctrica muy accesible y fácil de
cambiar de ruta y, en consecuencia, se puede adaptar con rapidez al
cambio.
 Procesos flexibles: epítome de los procesos flexibles son, por un lado,
los sistemas flexibles de producción y, de la otra, el equipamiento simple
y fácil de preparar. Estos dos enfoques tecnológicos permiten pasar
rápidamente, a bajo costo, de una línea de productos a otra y ello conlleva
a lo que se conoce como economías de alcance. (Por definición, las
economías de alcance existen cuando múltiples productos se pueden
producir a costo más bajo en combinación que por separado).
 Trabajadores flexibles: poseen múltiples habilidades y son capaces de
pasar con facilidad de un tipo de tarea a otro. Requieren una capacitación
más amplia que la de los obreros especializados y necesitan el apoyo de
gerentes y de personal administrativo para que éstos cambien
rápidamente sus asignaciones laborales.
CONSIDERACIONES PARA AUMENTAR LA CAPACIDAD
Cuando se proyecta añadir capacidad es preciso considerar muchas cuestiones.

Tres muy importantes son:
 Conservar el equilibrio del sistema.

 Frecuencia de los aumentos de capacidad.
 Fuentes externas de capacidad.
COMO DETERMINAR LA CAPACIDAD QUE SE REQUERIRÁ
Se deben abordar las demandas de líneas de productos individuales,

capacidades de plantas individuales y asignación de la producción a lo largo y
ancho de la red de la planta. Por lo general, esto se hace con los pasos
siguientes:
1. Usar técnicas de pronóstico para prever las ventas de los productos

individuales dentro de cada línea de productos.
2. Calcular el equipamiento y la mano de obra que se requerirá para cumplir

los pronósticos de las líneas de productos.
3. Proyectar el equipamiento y la mano de obra que estará disponible durante

el horizonte del plan.
Muchas veces, la empresa decide tener un colchón de capacidad que se

mantendrá entre los requerimientos proyectados y la capacidad real. Un colchón
de capacidad se refiere a la cantidad de capacidad que excede a la demanda
esperada.
Un ejemplo seria, si la demanda anual esperada de una instalación es de 10

millones de dólares en productos al año y si la capacidad del diseño es de 12
millones de dólares al año, ésta tendrá un colchón de capacidad de 20%. Un
colchón de capacidad de 20% es igual a un índice de utilización de 83% (100%
/ 20%).
La capacidad productiva se puede expresar a través de la máxima tasa posible

de producción de bienes o de la cantidad máxima disponible de recursos en un
instante o en una unidad de tiempo, según los casos.
Cuando todos los productos son muy similares se puede utilizar la primera
definición y, si no, la segunda (cuando los productos son heterogéneos, la
cantidad de los mismos que se puede obtener es función de la composición de
su “mezcla” -mix-, la cual determina asimismo que recurso o recursos constituyen
los cuellos de botella del sistema productivo).´
MEDIDAS DE LA CAPACIDAD
Así, mediremos la capacidad de producción de una planta siderúrgica en ton/día;

la de una fábrica de zapatos en pares/turno, la de una línea aérea en pasajeros-
km/año. Pero la de un hospital en número de camas, la de un taller de reparación
de coches en horas-mecánico/día o la de un local para espectáculos en número
de localidades.
DEFINICION DE LA CAPACIDAD
Capacidad es la característica limitante de una unidad productiva para producir

dentro de un periodo de tiempo indicado, expresado normalmente en términos
de unidades producidas por unidad de tiempo.
La capacidad está relacionada con la intensidad con que una instalación está
siendo utilizada.
Por ejemplo, la política puede hacer trabajar la planta cinco días a la semana con
un solo turno por día, para producir un máximo de 1000 unidades por semana.
Sobre esta base la capacidad normal regular podría calificarse de 1000 unidades
por semana.
3.3.1 DISEÑO DE LA CAPACIDAD DEL SISTEMA
 La capacidad del sistema es la medición tope o máxima almacenamiento
o de un proceso.
 Capacidad diseñada de la salida teórica o máxima de un sistema en un

periodo determinado. En general se expresa como una tasa.
 Esta capacidad se puede medir mediante tu demanda porcentual.
 Por ejemplo: el número de toneladas de acero que se producen por

semana, por mes o por año
 Capacidad efectiva: es la capacidad que una empresa espera alcanzar

dadas las restricciones de operaciones existentes.
 Es menor que la capacidad diseña debido a que las empresas, generen,
operen con mayor eficiencia cuando no tienen que agotar sus recursos
hasta el límite.
3.3.2 CALCULO DE LOS REQUERIMIENTOS DE EQUIPOS

Para desarrollar este cálculo de la capacidad, su análisis y el balance de las
capacidades de producción Acevedo et.al (1996), propone los siguientes pasos:
1. DEFINICIÓN DE LAS FAMILIAS HOMOGÉNEAS DE MAQUINARIA, EQUIPO

Y GRUPOS DE TRABAJO:
Es decir se deben definir los equipos, grupos de máquinas, grupos de

trabajadores, procesos y servicios auxiliares que, debido a sus parámetros
tecnológicos o destrezas, son intercambiables entre sí para realizar un proceso
en el producto.
2. DEFINICIÓN DE LA NOMENCLATURA DE PRODUCTOS:
Si los productos son estables y limitados, se consideran los mismos para calcular
la capacidad, pero cuando la gama de productos es amplia y estable o
cambiante, se recomienda establecer grupos de productos según su
homogeneidad constructivo-tecnológica. Luego, se deben utilizar coeficientes de
equivalencia que indiquen la proporción de laboriosidad entre un producto y otro,
u otro equivalente si la laboriosidad no es factor determinante.
3. DETERMINACIÓN DE LAS NORMATIVAS DE GASTOS DE TIEMPO:
En este paso se determina el gasto de tiempo por unidad de producto en cada

grupo homogéneo de maquinaria, equipo o grupo de trabajo por donde fluye el
mismo.
4. Definición de la estructura de surtido a considerar:
Se calcula como la proporción de producto o surtido de productos en el volumen

de total de producción.
5. DEFINICIÓN DEL RÉGIMEN DE TRABAJO A CONSIDERAR:
En este paso, para los diferentes procesos, se define los días laborales anuales,
horarios, turnos, etc.
6. DEFINICIÓN DEL PARQUE DE EQUIPOS Y ÁREAS PRODUCTIVAS

DISPONIBLES:
Se deben definir todas las secciones o grupos de trabajo y sus respectivas áreas.
7. DETERMINACIÓN DEL FONDO DE TIEMPO:
A partir de los pasos 5 y 6, se define el fondo de tiempo para cada grupo

homogéneo de maquinaria, equipo y grupos de trabajo.
8. Cálculo del coeficiente de turno planificado:
En este paso se calcula la cantidad promedio de los turnos que se deben

planificar para cada equipo, lo cual ayuda a organizar el régimen de trabajo para
cada grupo homogéneo
9. CÁLCULO DE LA CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN EN CADA GRUPO

HOMOGÉNEO:
Se debe hallar la máxima producción posible de cada uno de los surtidos de

producto calculados en el paso 2.
BIBLIOGRAFIAS
 https://sites.google.com/site/aolucina/unidad-3-planeacion-de-la-capacidad
 https://sites.google.com/site/siteangelmexicano/3ra-unidad-adm-operaciones
 https://es.slideshare.net/analauracortezt/resumen-unidad-3

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 ALAN CRUZ MORALES

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Índice de utilización de la capacidad = capacidad utilizada / mejor nivel de

Un ejemplo seria; si el mejor nivel de operación de la planta fuera de 500

Índice de útil. De la capacidad = 480 / 500 = 0.96 o 96%

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Flexibilidad de la capacidad significa que se tiene la capacidad para incrementar

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Cuando se proyecta añadir capacidad es preciso considerar muchas cuestiones.

 Conservar el equilibrio del sistema.

COMO DETERMINAR LA CAPACIDAD QUE SE REQUERIRÁ

Se deben abordar las demandas de líneas de productos individuales,

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