6-Informe Senati

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FACULTAD DE INGENIERÍA ARQUITECTURA

Y URBANISMO

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA


INDUSTRIAL

Título: Visita Técnica 01

Institución: SENATI, Chiclayo

Curso: Máquinas y Herramientas

Ciclo: VI Sección: “A”

Docente: Vásquez Coronado Manuel Humberto

Estudiantes:
 Esquen Pisfil, Oscar Jonathan
 Koo Chávez, Julio Enrique
 Sandoval Delgado, Isaac Avelino
 Villalobos Hoyos, Jesús Sebastián(JUSTIFICO)
 Zúñiga Valera, Carlos Augusto

Fecha de presentación: 20/06/2018


I. Introducción

SENATI
En el presente informe tiene como fin ofrecer una breve descripción en forma global de la visita
técnica a la institución “SENATI” tuvo como finalidad esclarecer lo no entendido en clase y
ver en realidad como es el proceso de fabricación de una pieza, la distribución de las maquinas,
ubicación de las herramientas a utilizar. Por lo que todos observamos y escuchamos lo que los
guías mencionaron en el momento de la explicación.

El objetivo de la visita, es que como estudiantes ténganos más conocimiento sobre los tipos de
máquinas herramientas, sus características y funcionamientos, sobre todo a conocer más
profundamente como funciona cada máquina y cuáles son sus ventajas y desventajas
En especial las maquinas que hacen más rápido el Trabajo que son las maquinas CNC

II. Contenido
2.1 Datos de la institución

 Razón Social: SENATI (Servicio Nacional de Adiestramiento en Trabajo


Industrial).

 Tipo de empresa: Mecánica General (Producción y Mantenimiento)

 Ubicación: Carretera a Pimentel, Km. 3. 5 – Chiclayo

 Director: José Terán Sánchez

 Nombre y cargo del guía: Tec. Roger Marcial Prieto

2.2Taller de Máquinas Herramientas

2.2.1. Productos y/o servicios que hace la empresa


Esta produce todo tipo de piezas, por ejemplo, piezas cónicas, pernos, engranes, tuercas, etc.

En los servicios de la empresa no puede hacer un trabajo sin que otra empresa no lo pueda
hacer, ya que SENATI solo se encarga de brindar enseñanzas a sus alumnos internos como
externos
2.2.2. Máquinas herramientas :

- Fresadora Universal: hace tareas de fresado poligonal, de figuras


geométricas. energía de 330
- Torno CNC (Marca Romí, Procedencia Brasilera): Trabaja con
cuchilla carburada, también se pule con lija de fierro.
- Fresadora CNC
- Maquina CNC ( centro de mecanizado)
- Maquina Convencional
- Taladro Fresador
- Fresadora Vertical
- Taladro de Columna
- Rectificadora de superficie plana.
- Rectificadora de bancada: su revolución es depende a la fresa.

2.2.2.1 Convencionales
Tiene 5 tornos convencionales horizontales con ruedas planas poligonales.
En las convencionales está el taladro fresador la fresadora taladro de columna
etc.
2.2.2.2. CNC
Es una maquina electrónica donde su precisión es en milésimas, una alta
rapidez ahorro de tiempo y dinero en aspectos económicos ya que se necesita
de energía y tiempo trabajan con programas como el SOFTWAR CAN y
códigos de cada una de las herramientas tiene un sistema ISO.

Dos Tornos CNC:

- Torno CNC
o Teclado (programación bloque por bloque)
o Operaciones: Cilindrado, Roscado, operaciones en Revolución
o Herramientas fijas (tiene 3 ejes)

- Fresadora CNC
 Para darle filo a la herramienta se necesita de una piedra de carburo de cilicio.

o Teclado (Programación bloque por bloque)


o Paneles que controlan la maquina
o Tiene una antigüedad de 15 años
o Cabezal manual, Movimientos X, Y, Z
o Cuenta con 4 ejes (Mov. De rotación )
o Tipo de corriente Trifásica 220

 Maquina CNC: Centro de Mecanizado cuenta con 24 espacios para colocar


herramientas de trabajo.

o Cada herramienta tiene su código


o Ejes X, Y, Z
o Combina 2 o 3 movimientos a la vez
o Aire comprimido
o Neumático (cambio de herramienta)
o Tipo de corriente Trifásica 220
2.2.3. Equipos, instrumentos de medición y herramientas de taller.

 Sierra Alternativa

 Movimiento Vaivén
 El cilindro lo va elevando
 La hoja se debe refrigerar
 Aire comprimido
 Minimiza esfuerzo Mecánico

 Taladradora Fresadora

 Portaherramientas

 . Sujeta y centra la broca


 . Movimiento rotación
 Regula velocidad

 Fresadora Universal

 Herramienta de corte
 Rueda Dentada
 Fresa Modular (juego de 8)
 La hoja se debe refrigerar
 Numero de dientes (para tallar)

 Limadora de Codo

 La herramienta de corte se desplaza


 Movimiento de rotación y lineal

 Fresadora Vertical

 Rotación Transversal y longitudinal


 Divisiones – Compresión

 Motojadora
 De manera Parcial

 Taladro de Columna

 Desplazamiento lateral
 Transmisión por baja
 De acuerdo al diámetro de la broca se regula la velocidad
 Taladro más común

2.2.4. Uso de Equipos de seguridad industrial. Señalización


 Lentes
Estas son oscuras y protegen los ojos del fuego y partículas de metal
que saltan a la hora de soldar. No son tan oscuras como los lentes
utilizados en los cascos para soldar.
 Orejeras
Son una prenda de protección que se inserta en el canal auditivo
externo para evitar dañar la capacidad de audición de quien los lleva.
Se usan en ambientes con ruidos muy fuertes, o para evitar que entre
el agua, arena o viento.
 Guardapolvo
Guardapolvo es una pieza de ropa amplia y larga que sirve en un
laboratorio para protegerse de cualquier daño que puedan hacer las
sustancias químicas a la ropa o a las personas.
 Zapatos punta de acero
Este tipo de botas son destinadas a protegerse de terrenos escabrosos
o de peligros en el trabajo. La punta está recubierta con una placa de
acero que evita golpes o accidentes en los pies, este tipo de botas se
conoce también como bota industrial o zapato de seguridad.
 Sistema de señalización:
Señales de advertencia, obligatoriedad, información, prohibición,
señales de tránsito, carteles y otros.
 Seguridad del personal:
Tapones para los oídos, zapatos con punta de acero, traje de trabajo,
lentes, cascos y tapa boca o mascarilla.
 Seguridad del lugar de trabajo:
Ubicación de las maquinas, instalaciones de electricidad, primeros
auxilios, orden y limpieza en el trabajo.

2.2.5. Apreciación del trabajo del personal.

El guía encargado fue muy amable al explicar cada detalle, además estaba
apto para responder cualquier duda que tuviéramos, haciendo de esta una visita
muy interesante para nosotros los estudiantes. Por lo tanto aclaramos todas las
dudas e inquietudes que tuvimos.
2.3. Distribución de planta actual: Gráfico, tipo, análisis
III. Conclusiones (aprendizajes logrados)

Se logró entender todo lo explicado del guía además aclaramos lo puntos desconocidos
y pudimos observar de cerca por primera vez una maquina CNC trabajar, ver como se
hace una distribución de planta hacía a las maquinas. Tienen a hacer las cosas bien, son
muy cuidadosos en todo ámbito y para nosotros nos queda como referencia como hacer
una distribución, como tratar a los visitantes, hacer las cosas bien el trabajo de
producción.
IV. Recomendaciones

 Capacitación al personal para que vayan con la vanguardia de la tecnología.


 Tratar de también de ir a la vanguardia con los instrumentos de medición como los
equipos y herramientas.
 Tratar de que el ambiente de trabajo sea agradable tal vez con un bajo sonido musical.
 Tratar de no sean presionados por que los estresaría.
 Seguir las instrucciones de seguridad
 Los manuales estén a la vista con especificaciones técnicas de las piezas a desarrollar.
V. Anexos

- Tres fotografías

figura 1:Fuente Propia

Figura2: Fuente Propia


Figura3: Fuente Propia

Figura4:
Fuente Propia
Figura5: Fuente Propia

Figura6: Fuente Propia


Figura7: Fuente Propia

Figura8: Fuente Propia


Figura9: Fuente Propia

Figura10: Fuente Propia


Figura11: Fuente Propia

Figura12: Fuente Propia


DIAGRAMA DAP DE TORNO DE CILINDRADO ESCALONADO

DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD d(metros) t(min.)


Inspeccionar máquina (torno) 0.47
Inspeccionar cuchilla 0.14
Ir al esmeril con la cuchilla 5 0.10
Afilar cuchilla(en esmeril) 0.17
Regresar a torno con cuchilla afilada 5 0.10
Colocar cuchilla a torno 0.22
Verificar medidas de material a tornear 0.23
Colocar material al plato 0.20
Centrar cuchilla 0.17
Refrentado cara A 0.70
Invertir material 0.20
Refrentado cara B 0.70
Verificar la longitud del material para el cilindrado 0.20
Poner cuchilla a punto para cilindrado lado C 0.20
Cilindrado de prueba 0.48
Verificar medida de cilindrado 0.30
Cilindrado lado C 1.04
Retirar material e invertir 0.25
Cilindrado lado D 0.62
Verificar medidas con especiificaciones 0.23
Retirar eje 0.13
Almacenaje terminado 0.12
10 6.97 14 2 5 0 1

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