Consulta 2

Carrión Alejandro
2014/05/28
ESCUELA POLITECNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA
CIENCIA DE MATERIALES II GR-4
TEMA: Aleaciones de aluminio, cobre y níquel.

DESARROLLO:
ALEACIONES DE ALUMINIO
Se denominan aleaciones ligeras a aquellas aleaciones que tienen como elemento base o
principal el aluminio.
Respecto a los metales de adición, los más empleados son el cobre, silicio, cinc, níquel,
hierro, titanio, cromo y cobalto. Estos materiales pueden figurar en las aleaciones juntos
o aislados. En general, la proporción total en que forman parte de las aleaciones ligeras,
no pasa del 15%.
La característica principal de las aleaciones ligeras, es su bajo peso específico, que en

algunas de ellas llega a ser hasta de 1/3 del peso específico del acero. Y aún resulta más
interesante la relación de resistencia mecánica a peso específico, que algunos tipos de
aleaciones ligeras es la más alta entre todos los metales y aleaciones conocidos. Esto las
hace indispensables para determinadas aplicaciones, como, por ejemplo, para las
construcciones aeronáuticas en las que interesan materiales muy ligeros con una
resistencia mecánica mínima.
Los principales metales empleados para su aleación con aluminio son los siguientes:
Cobre (Cu), silicio (Si), cinc (Zn), magnesio (Mg), y manganeso (Mn).
Y los que pudiéramos considerar como secundarios, son los siguientes:

Níquel (Ni), titanio (Ti), hierro (Fe), cromo (Cr) y cobalto (Co).
Sólo en casos especiales se adicionan:

Plomo (Pb), cadmio (Cd), antimonio (Sb) y bismuto (Bi).
Carrión Alejandro
2014/05/28
Aleaciones de aluminio puro.
También conocido como ALPUR. Aluminio Puro. Presenta una elevada resistencia a los
agentes atmosféricos, una gran conductividad térmica y eléctrica y una excelente actitud
a las deformaciones. Sus características mecánicas son relativamente bajas. Su
utilización está muy extendida: industria eléctrica, química, petroquímica, edificación,
decoración etc.
ALEACIONES DE COBRE
Las aleaciones base cobre son más pesadas que el hierro, y si bien la temperatura de fluencia es
elevada, la relación resistencia-peso es típicamente inferior a la de las aleaciones de aluminio y
magnesio. Las aleaciones tienen mayor resistencia a la fatiga, a la termofluencia y la desgaste
abrasivo que las aleaciones ligeras, presentando una excelente ductilidad, resistencia a la
corrosión, muy buena conductividad eléctrica y electrónica, y responden muy bien al
endurecimiento por deformación.
Cobre comercialmente puro. Los cobre que contienen menos del 1% de impurezas se utilizan en
aplicaciones eléctricas por su elevada conductividad, debiendo tener especial cuidado en el
contenido en oxígeno de los mismos, por lo que suelen utilizarse desoxidados con fósforo.
Algunas aleaciones se endurecen por dispersión al adicionar pequeñas cantidades de óxidos,
fundamentalmente alúmina, lo cual mejora la dureza de la aleación sin disminuir
significativamente la conductividad eléctrica. Cualquiera de estas aleaciones puede endurecerse
por deformación, consiguiendo grandes aumentos de sus características mecánicas con
disminuciones poco relevantes de sus prestaciones eléctricas.
Aleaciones endurecidas por solución sólida. Un buen número de aleaciones base cobre contiene
grandes cantidades de elementos de aleación en solución con el cobre, tal como aparece en los
diferentes diagramas de equilibrio representados en las figuras siguientes.
La aleaciones cobre-zinc o latones, figura 13.22a, con menos del 40% de Zn forman soluciones
sólidas monofásicas de zinc en cobre, con las propiedades correspondientes a la estructura
cristalina c.c.c. del cobre. Las propiedades mecánicas aumentan conforme se eleva el contenido
en Zn, sin disminución apreciable del alargamiento o ductilidad. En el rango de composiciones
entre el 35 y 40% de Zn, la aleación forma una segunda fase b que sufre una transformación
eutectoide al disminuir la temperatura. Es por esto último que el contenido de Zn se limite al
35% para obtener una estructura monofásica que puede ser conformada en frío y por lo tanto
Carrión Alejandro
2014/05/28
endurecida por deformación. La adición de manganeso a la aleación proporciona una elevada

resistencia de forma que a esta aleación se denomina bronce al manganeso.
ALEACIONES DE NIQUEL
El níquel aparece en forma de metal en los meteoros. También se encuentra, en combinación

con otros elementos, en minerales como la garnierita, milerita, niquelita, pentlandita y pirrotina,
siendo estos dos últimos las principales menas del níquel. Ocupa el lugar 22 en abundancia
entre los elementos de la corteza terrestre.
Las menas de níquel contienen generalmente impurezas, sobre todo de cobre. Las menas de
sulfuros, como las de pentlandita y pirrotina niquelífera se suelen fundir en altos hornos y se
envían en forma de matas de sulfuro de cobre y níquel a las refinerías, en donde se extrae el
níquel mediante procesos diversos. En el proceso electrolítico, el níquel se deposita en forma de
metal puro, una vez que el cobre ha sido extraído por deposición a un voltaje distinto y con un
electrolito diferente. En el proceso de Mond, el cobre se extrae por disolución en ácido sulfúrico
diluido, y el residuo de níquel se reduce a níquel metálico impuro. Al hacer pasar monóxido de
carbono por el níquel impuro se forma carbonilo de níquel (Ni(CO)4), un gas volátil. Este gas
calentado a 200 °C se descompone, depositándose el níquel metálico puro.
Aplicaciones y producción
El níquel se emplea como protector y como revestimiento ornamental de los metales; en

especial de los que son susceptibles de corrosión como el hierro y el acero. La placa de níquel se
deposita por electrólisis de una solución de níquel. Finamente dividido, el níquel absorbe 17
veces su propio volumen de hidrógeno y se utiliza como catalizador en un gran número de
procesos, incluida la hidrogenación del petróleo.
El níquel se usa principalmente en aleaciones, y aporta dureza y resistencia a la corrosión en el

acero
Propiedades:
Carrión Alejandro
2014/05/28
Las propiedades químicas seleccionadas del níquel comercial, su forma típica y la producción
de las aleaciones de Níquel están descriptas en las siguientes tablas. Las aleaciones de base
Níquel proporcionan excelentes propiedades mecánicas que van desde temperaturas de
congelación hasta temperaturas que exceden los 1000ºC. El camino del desarrollo de la
producción de las aleaciones de Níquel esta ejemplificado en la figura N-1. Las aleaciones de
Níquel son fortalecidas por endurecimiento de soluciones sólidas, fortalecimiento de carburo y
endurecimiento de precipitado.
CONCLUSION:
Mediante la presente consulta se pudo profundizar los conocimientos sobre la definición,

propiedades, características, y aplicabilidad, además se nota la gran variedad de las aleaciones
de cobre níquel y aluminio así también como su uso para mejorar las propiedades de los
materiales, se concluye que el objetivo alear materiales es obtener las mejores propiedades de
los materiales aleados para cumplir con los requerimientos de uso.
PAGINAS CONSULTADAS:
1) http://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm13/fcm13_3.html
2) http://grupos.unican.es/gidai/web/asignaturas/CI/Aluminio.pdf
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TEMA: Aleaciones de aluminio, cobre y níquel.

La característica principal de las aleaciones ligeras, es su bajo peso específico, que en

Y los que pudiéramos considerar como secundarios, son los siguientes:

Sólo en casos especiales se adicionan:

Aleaciones de aluminio puro.

endurecida por deformación. La adición de manganeso a la aleación proporciona una elevada

El níquel aparece en forma de metal en los meteoros. También se encuentra, en combinación

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Mediante la presente consulta se pudo profundizar los conocimientos sobre la definición,

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