Norma NRF 163 Pemex 2011 PDF

NRF-163-PEMEX-2011
REVISIÓN:
REVISIÓN: 0 COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS
Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS
17 de febr ero de 2012 SUBCOMITÉ TÉCNICO
TÉCNICO DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS
PAGINA 1 DE 39 MEXICANOS
VÁLVULAS DE CONTROL
CON ACTUADOR
ACTUA DOR TIPO NEUMÁTICO
NEUMÁTICO
“ Esta Norma cancela y sustituye a la NRF-163-PEMEX-2006
del 11 de Febrero de 2007”
NRF-163-PEMEX-2011
Comité de Normalización de CON ACTUADOR TIPO NEUMÁTICO
Petróleos
Petróleos Mexicanos y Organismos
Subsidiarios PÁGINA 3 DE 39
CONTENIDO
CAPÍTULO PÁGINA
0. INTRODUCCIÓN. .......................................................
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1. OBJETIVO. .......................................................
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2. ALCANCE. .........................................................
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3. CAMPO DE APLICACIÓN. ........................................................
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4. ACTUALIZACIÓN. ..................................................
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5. REFERENCIAS. ....................................................
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6. DEFINICIONES. ....................................................
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7. SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS. .........................................................
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8. REQUERIMIENTOS ...............................................
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8.1 Diseño......................................................
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8.2 Materiales. ...............................................
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8.3 Inspecciones, Pruebas y Criterios de aceptación ........................................................................
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8.4. Embalaje, Transportación y Almacenaje ...................................................
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8.5 Documentación requerida a entregar por el proveedor o contratista ..................................................
....................................................27
9 RESPONSABILIDADES. ......................................................
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10 CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES. .......................................... ..................................................
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32
11. BIBLIOGRAFÍA. ..........................................................
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12. ANEXOS. .............................................................
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12.1 Contenido mínimos de la especificación y h oja de especificación técnica. ...................................................
...................................................34
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12.2 Requisitos que debe cumplir un documento “equivalente”...........................................................
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NRF-163-PEMEX-2011
Petróleos
0. INTRODUCCIÓN.
Dentro de los diferentes procesos que se llevan a cabo en las instalaciones de Petróleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios, existe la necesidad de utilizar válvulas de control con actuador tipo neumático para
controlar las variables de proceso. En esta norma de referencia se establecen los requerimientos técnicos que
deben cumplir las válvulas de control con actuador neumático para su adquisición.
Esta Norma de Referencia se elaboró en atención y cumplimiento a la Ley Federal sobre Metrología y
Normalización, su Reglamento, la Ley de Petróleos Mexicanos, su reglamento, Disposiciones y Estatuto
Orgánico de PEMEX, reglas de operación del CNPMOS y la Guía CNPMOS-001 Rev 1, con la participación de:
PEMEX-Exploración y Producción
PEMEX-Gas y Petroquímica Básica
PEMEX-Refinación
PEMEX-Petroquímica
Petróleos Mexicanos
Instituto Mexicano del Petróleo
ASCONUMATICS S.A. de C.V.
Dresser de México, S.A. de C.V.
Emerson Process Management S.A. de C.V.
Flow Control S.A.
J. A. Diaz y Cía., S.A. de C.V.
Rotork Servo Controles de México, S.A. de C.V.
Samson Control, S.A. de C.V.
Xomox Chihuahua, S.A.
1. OBJETIVO.
Establecer las especificaciones técnicas y documentales para la adquisición de las válvulas de control con
actuador tipo neumático a utilizar en los centros de trabajo de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
2. ALCANCE.
Esta Norma de Referencia específica los requerimientos técnicos y documentales, que deben tener y cumplir
las válvulas de control con actuador tipo neumático, para los centros de trabajo de Petróleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios.
Esta Norma de Referencia excluye las especificaciones y requerimientos para:
a) Válvulas para servicios de acondicionamiento de vapor.

b) Válvulas para servicios radioactivos.
c) Válvulas de bloqueo o aislamiento.
d) Válvulas reguladoras de presión.
e) Válvulas de aguja para dosificación de químicos.
NRF-163-PEMEX-2011
3. CAMPO DE APLICACIÓN.
Esta norma de referencia es de aplicación general y observancia obligatoria en la adquisición o arrendamiento

parcial o total de los bienes objeto de la misma que lleven a cabo los centros de trabajo de Petróleos Mexicanos
y Organismos Subsidiarios. Por lo que debe ser incluida en los procedimientos de contratación: licitación
pública, invitación a cuando menos tres personas, o adjudicación directa, como parte de los requisitos que debe
cumplir el fabricante, proveedo r, contratista o licitante.
4. ACTUALIZACIÓN.
Esta norma de referencia se debe revisar y en su caso modificar al menos cada 5 años o antes si las
sugerencias y recomendaciones de cambio lo ameritan.
Las sugerencias para la revisión y actualización de esta norma, deben enviarse al Secretario del Subcomité
Técnico de Normalización Petróleos Mexicanos, quien debe programar y realizar la actualización de
acuerdo a la procedencia de las mismas y en su caso, inscribirla dentro del Pr ograma Anual de
Normalización de Petróleos Mexicanos, a través del Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios.
Las propuestas y sugerencias de cambio deben elaborarse en el formato CNPMOS-001-A01, de la Guía para
la Emisión de Normas de Referencia CNPMOS-001, Rev.1 del 30 de septiembre de 2004 y dirigirse por escrito
al:
Subcomité Técnico de Normalización de Petróleos Mexicanos.

Avenida Marina Nacional No. 329, Piso 23, Torre Ejecutiva.
Colonia Huasteca, C.P. 11311, México D.F.
Teléfono Directo: (55)1944-9240; Conmutador: (55)1944-2500 Extensión: 54997.
Correo electrónico: [email protected] .
5. REFERENCIAS.
5.1 NOM-008-SCFI-2002. Sistema general de unidades de medida.
5.2 NOM-010-STPS-1999. Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se manejen,

transporten, procesen o almacenen sustancias químicas capaces de generar contaminación en el medio
ambiente laboral.
5.3 NOM-011-STPS-2001. Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se genere
ruido.
5.4 NOM-018-STPS-2000. Sistema para la identificación y comunicación de peligros y riesgos por

sustancias químicas peligrosas en los cent ros de trabajo.
5.5 NOM-081-SEMARNAT-1994. Que establece los límites máximos permisibles de emisión de ruido de las
fuentes fijas y su método de medición.
NRF-163-PEMEX-2011
5.6 NOM-144-SEMARNAT-2004. Que establece las medidas fitosanitarias reconocidas internacionalmente

para el embalaje de madera, que se utiliza en el comercio internacional de bienes y m ercancías.
5.7 NMX-EC-17020-IMNC-2000. Criterios generales para la operación de varios tipos de unidades

(organismo) que desarrollan la verificación (inspección).
5.8 NMX-Z-055 IMNC-2009. Vocabulario internacional de metrología - Conceptos fundamentales y generales,

y términos asociados (VIM).
5.9 CEI/IEC 60050-300:2001. International electrotechnical vocabulary - Electrical and electronic

measurements and measuring instruments. Part 311: General terms relating to measurements. Part 312:
General terms relating to electrical measurements. Part 313: Types of electrical measuring instruments. Part
314: Specific terms according to the type of instrument (Vocabulario internacional electrotécnico – Mediciones
eléctrica y electrónica e instrumentos de medición. Parte 311: Términos generales relacionados a mediciones.
Parte 312: Términos generales relacionados a mediciones eléctricas. Parte 313: Tipos de instrumentos de
medición eléctrica. Parte 314: Términos específicos de acuerdo al tipo de instrumento).
5.10 IEC 60534-1:2005. Industrial-process control valves - Part 1: Control valve terminology and general
considerations (Válvulas de control de procesos industriales. Parte 1: Terminología y consideraciones generales
de válvulas de control).
5.11 IEC 60534-2-1:2011. Industrial-process control valves - Part 2-1: Flow capacity - Sizing equations for
fluid flow under installed conditions (Válvulas de control de procesos industriales. Parte 2-1: Capacidad de flujo
– Ec uacio ne s d e dim en sio nam ien to para flu jo de flu ido s b ajo co ndicion es insta lada s).
5.12 IEC 60534-2-3:1997. Industrial-Process Control Valves - Part 2-3: Flow Capacity - Test Procedures
(Válvulas de control de procesos industriales. Parte 2-3: Capacidad de flujo - Procedimientos de pruebas).
5.13 IEC 60534-2-4:2009. Industrial-Process Control Valves - Part 2-4: Flow Capacity - Inherent flow
characteristics and rangeability (Válvulas de control de procesos industriales. Parte 2-4: Capacidad de flujo –
Caracteristicas de flujo inherente y rangeabildad).
5.14 IEC 60534-2-5:2003. Industrial-process control valves – Part 2-5: Flow capacity – Sizing equations for
fluid flow through multistage control valves with interstage recovery (Válvulas de control de procesos
industriales. Parte 2-5: Capacidad de flujo – Ecuaciones de dimensionamiento para flujo de fluidos a través de
válvulas de control multietapa con recupe ración interetapa).
5.15 IEC 60534-3-1:2001. Industrial-process control valves – Part 3-1: Dimensions – Face-to-face
dimensions for flanged, two-way, globe-type, straight pattern and centre-to-face dimensions for flanged, two-
way, globe-type, angle pattern control valves (Válvulas de control de procesos industriales. Parte 3-1:
Dimensiones – Dimensiones cara-a-cara para válvulas bridas, de dos vías, tipo globo, patrón recto, y
dimensiones cen tro-a-cara para bridas, de dos vías, tipo globo, válvulas de control con patrón de án gulo).
5.16 IEC 60534-3-2:2001. Industrial-process control valves – Part 3-2: Dimensions – Face-to-face
dimensions for rotary control valves except butterfly valves (Válvulas de control de procesos industriales. Parte
3-2: Dimensiones – Dimensiones cara a cara para válvulas de control rotatorias excepto válvulas de mariposa).
5.17 IEC 60534-4:2006. Industrial-process control valves – Part 4: Inspection and rou tine testing (Válvulas de
control de procesos industriales. Parte 4: Pruebas de inspección y rutina).
5.18 IEC 60534-5:2004. Industrial-process control valves – Part 5: Marking (Válvulas de control de procesos
industriales. Parte 5: Marcado).
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5.19 IEC 60534-6-1:1997. Industrial-process control valves – Part 6: Mounting details for attachment of
positioners to control valves – Section 1 Positioners mounting on linear actuators (Válvulas de control de
procesos industriales. Parte 6: Detalles de montaje para fijación de posicionadores a válvulas de control –
Sección 1: Montaje de posicionadores sobre actuadores lineales).
5.20 IEC 60534-6-2:2000. Industrial-process control valves – Part 6: Mounting details for attachment of
positioners to control valves - Section 1 Positioners mounting on rotary actuators (Válvulas de control de
procesos industriales. Parte 6: Detalles de montaje para fijación de posicionadores a válvulas de control –
Sección 1: Montaje de posicionadores sobre actuadores rotatorios).
5.21 IEC 60534-7:2010. Industrial-process control valves - Part 7: Control valve data sheet (Válvulas de
control de procesos industriales. Parte 7: Hoja de d atos de válvula de control).
5.22 IEC 60534-8-1:2005. Industrial-process control valves - Part 8: Noise considerations - Section 1 -
Laboratory measurement of noise generated by aerodynamic flow through control valves (Válvulas de control de
procesos industriales. Parte 8: Consideraciones sobre ruido – Sección 1: Medición en laboratorio del ruido
generado p or flujo aerodinámico a través de las válvulas de con trol).
5.23 IEC 60534-8-2:1991. Industrial-process control valves - Part 8: Noise considerations - Section 2 -
Laboratory measurement of noise generated by hydrodynamic flow through control valves (Válvulas de control
de procesos industriales. Parte 8: Consideraciones sobre ruido – Sección 2: Medición en laboratorio del ruido
generado p or flujo hidrodinámico a través de las válvulas de control).
5.24 IEC 60534-8-3:2010. Industrial-process control valves – Part 8-3: Noise considerations – Control valve
aerodynamic noise prediction method (Válvulas de control de procesos industriales. Parte 8-3: Consideraciones
de ruido - Método de predicción de ruido aerodinámico en válvulas de control).
5.25 IEC 60534-8-4:2005/Corr 1:2006. Industrial-process control valves – Part 8-4: Noise considerations –
Prediction of noise generated by hydrodynamic flow (Válvulas de control de procesos industriales. Parte 8-4:
Consideraciones de ruido - Predicción de ruido generado por flujo hidrodinámico).
5.26 IEC 61326-1:2005/Corr 1:2008/Corr 2:2010. Electrical equipment for measurement, control and
laboratory use - EMC requirements – Part 1: General requirements (Equipo eléctrico para medición, control y
uso en laboratorio - Requerimientos de EMC – Parte 1: Requisitos generales).
5.27 ISO 6708:1995. Pipework components - Definition and selection of DN (nominal size) (Componentes
de tuberías – Definición y selección de DN (diámetro nominal)).
5.28 ISO 7005-1:1992. Metallic flanges - Part 1: Steel flanges (Bridas metálicas - Parte 1: Bridas de
acero).
5.29 ISO 9001:2008. Quality management systems - Requirements (Sistemas de gestión de la calidad -
Requisitos).
5.30 ISO 9004:2009. Managing for the sustained success of an organization - A quality management
approach (Gestión para el éxito sostenido de una organización - Enfoque de gestión de la calidad).
5.31 ISO 9712:2005/Corr 1:2006. Non-destructive testing - Qualification and certification of personnel
(Pruebas no destructivas – Calificación y certificación de pe rsonal.
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5.32 ISO 10497:2010. Testing of valves – Fire type-testing requirements (Pruebas de válvulas -
Requerimientos de prueba de fuego).
5.33 ISO 10631:1994. Metallic butterfly valves for general purposes (Válvulas metálicas de mariposa
para propósitos generales).
5.34 ISO 14313:2007. Petroleum and natural gas industries - Pipeline transportation systems – Pipeline
valves (Industrias del gas natural y petróleo – Sistemas en líneas de transporte - Válvulas en líneas de
transporte).
5.35 ISO 15156-1:2009. Petroleum and natural gas industries - Materials for use in H2S - containing
environments in oil and gas production - Part 1: General principles for selection of cracking-resistant materials,
(Industrias del petróleo y gas natural - Materiales para utilizarse en ambientes con H2S en la producción de
petróleo y gas - Parte 1: Principios generales para la selección de materiales resistentes al agrietamiento).
environments in oil and gas production - Part 2: Cracking-resistant carbon and low alloy steels, and the use of
cast irons, (Industrias del petróleo y de gas natural - Materiales para utilizarse en ambientes que contienen
H2S en la producción de petróleo y gas - Parte 2: Aceros al carbón y a ceros de baja aleación resistentes
al agrietamiento y el uso de hierro colado).
environments in oil and gas production - Part 3: Cracking-resistant CRAs (corrosion-resistant alloys) and
other alloys, (Industrias del petróleo y de gas natural - Materiales para utilizarse en ambientes que contienen
H2S en la producción de petróleo y gas - Parte 3: Aleaciones resistentes a la corrosión (ARC) y otras aleaciones
resistentes al agrietamiento).
5.38 ISO 15649:2001. Petroleum and natural gas industries - Piping ( Industrias del petróleo y de gas
natural – Tubería).
5.39 ISO 15848-1:2006. Industrial valves - Measurement, test and qualification procedures for fugitive
emissions - Part 1: Classification system and qualification procedures for type testing of valves (Válvulas
industriales – Medición, prueba y procedimientos de calificación para emisiones fugitivas – Parte 1: Sistema de
clasificación y proced imientos de calificación para pruebas de válvulas).
5.40 ISO 15848-2:2006. Industrial valves - Measurement, test and qualification procedures for fugitive
emissions - Part 2: Production acceptance test of valves (Válvulas industriales – Medición, prueba y
procedimientos d e calificación para emisiones fugitivas – Parte 2: Pruebas d e aceptación de válvulas).
5.41 ISO 17292:2004. Metal ball valves for petroleum, petrochemical and allied industries (Válvulas de bola
de metal para el petróleo, petroquímica e industrias conexas).
5.42 NRF-027-PEMEX-2009. Espárragos y tornillos de acero de aleación y acero inoxidable para servicios
de alta y baja temperatura.
5.43 NRF-032-PEMEX-2005. Sistemas de tubería en plantas industriales – Diseño y especificaciones de

materiales.
5.44 NRF-034-PEMEX-2004. Aislamientos térmicos para altas temperaturas en equipos, recipientes y tubería
superficial.
5.45 NRF-036-PEMEX-2010. Clasificación de áreas peligrosas y selección de eq uipo eléctrico.

NRF-163-PEMEX-2011
5.46 NRF-045-PEMEX-2010. Seguridad Funcional - Sistemas Instrumentado s de Seguridad -

Para los Procesos d el Sector Industrial.
5.47 NRF-046-PEMEX-2003. Protocolos de comun icación en sistemas digitales de mon itoreo y control.
5.48 NRF-048-PEMEX-2007. Diseño de instalaciones elé ctricas.
5.49 NRF-049-PEMEX-2009. Inspección y supervisión de arrendamientos y servicios de bienes inmuebles.
5.50 NRF-053-PEMEX-2006. Sistemas de protección anticorrosiva a base de recubrimientos para

instalaciones superficiales.
5.51 NRF-065-PEMEX-2006. Recubrimientos a base de cemento a prueba de fuego en estructuras y

soportes de equipos.
5.52 NRF-111-PEMEX-2006. Equipos de medición y servicios de metrología.
5.53 NRF-152-PEMEX-2006. Actuadores para válvulas.
5.54 NRF-245-PEMEX-2010. Válvulas solenoide.
6. DEFINICIONES.
Para los fines de la presente NR F, se establecen las siguientes de finiciones:
6.1 Elemento de Cierre: Es una parte móvil de la válvula la cual se posiciona en la trayectoria de flujo para
restringirlo a través de la válvula. El elemen to de cierre puede ser un tapón , bola o disco.
6.2 Equivalente: De acuerdo con anexo 12.2.
6.3 Interferencia electromagnética: Es cualquier efecto falso producido en los circuitos o elementos de un
dispositivo por campos electromagnéticos externos.
6.5 Linealidad independiente: Es la desviación máxima de la curva de calibración (promedio de las

lecturas escala arriba y escala abajo) desde una línea recta así posicionada para minimizar la desviación
máxima. Se expresa como un porcentaje del “span” (intervalo de medición) de la señal de salida.
6.6 Rebase u “ overshoot ” : Es el recorrido máximo más allá del valor de estado estable de la salida como
resultado de un cambio de entrada en un tiempo mínimo. Se expresa como un % del cambio al valor estable
total.
6.7 Reporte de Pruebas de Materiales (RPM) (“ Certif ied Material Test Report - CMTR” o “ Material
Test Report - MTR” ): Registro de los resultados obtenidos de composición química, propiedades mecánicas y
otros requerimientos solicitados por la Norma o Especificación de producción del material o producto, así como
de los requerimientos suplementarios solicitados para el comprador; Emitido por el fabricante del material o
producto, con nombre y firmar del responsable de calidad o representante legal, que avala que el reporte
reproduce los resultados de los informes de resultados de pruebas, emitidos por el correspondiente laboratorio
acreditado y que cumplen con los requerimientos de la Norma o Especificación, así como con los
requerimientos suplementarios solicitados por el comprador.
NRF-163-PEMEX-2011
6.8 Resoluc ión (para una válvula de contr ol): El cambio más pequeño de la medición de una m agnitud, o
la cantidad suministrada, la cual provoca un cambio perceptible en la indicación.
6.9 Sustancias peligro sas: aquéllas que por sus propiedades físicas y químicas, al ser manejadas,
transportadas, almacenadas o procesadas presentan la posibilidad de riesgos a la salud, de inflamabilidad, de
reactividad o especiales, y pueden a fectar la salud de las personas expuestas o ca usar daños m ateriales a las
instalaciones.
6.10 Tiempo muerto: Es el intervalo de tiempo en tre el inicio de un cambio d e entrada o estímu lo y el inicio
de la respuesta observable resultante.
6.10 Válvula de contr ol mult ietapas: Es una válvula de control donde los internos tienen múltiples pasajes
de flujo los que tienen a su vez varias etapa s separadas por un e spacio.
Para fines de esta norma de referencia aplican las definiciones de las NMX-Z-055-IMNC-2009, IEC60534-
1:2005, NRF-111-PEMEX-2006 y NRF-152-PEMEX -2006.
7. SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS.
ANSI American National Stand ards Institute (Instituto Ame ricano de Normas Nacionales)
API American Petroleum Institute (Instituto Americano del Petróleo)
ASME American Society of Mechanical Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos)
ASTM Ame rican Society for Testing and Materials (Sociedad Ame ricana para Pruebas y Materiales)
DN Diámetro Nominal
DTI Diagrama de Tubería e Instrumentación
IEC International Electrotechnical Comm ission (Comisión Electrotécnica Internacional)
ISA International Society of Automa tion (Sociedad Internacional de Automa tización)
ISO International Organization for Standardization (Organización Internacional de Normalización)
LFMN Ley Federal sobre Metrología y Normalización
MSS Manu facturers Standardization Society of the Valve and Fittings Industry, Inc. (Sociedad de
estandarización de fabricantes de la industria de válvulas y accesorios)
NPS Nominal Pipe Size (Tamaño Nominal de Tubería)
NPT National Standard Pipe Taper (Designación para roscas cónicas para tubería bajo estándar
Norteamericano)
PEMEX Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios y Empres a Filiales
PMS Pantone Matching System (Sistema de Igualación Pantone)
PN Presión Nominal
RAL Reichsausschuß für Lieferbedingungen (Comité Nacional para las Condiciones de Entrega y Calidad)
Para fines de esta norma de referencia aplican los símbolos y abreviaturas de la NOM-008-SCFI-2002 e
IEC60534-1:2005.
8. REQUERIMIENTOS
El proveedor o contratista debe suministrar y entregar las válvulas de control de acuerdo con esta Norma de
Referencia e IEC-60534 en todas sus partes, ensambladas y probadas en fábrica, en una sola pieza.
NRF-163-PEMEX-2011
8.1 Diseño
8.1.1 Generales
8.1.1.1 Las Válvulas de control menores de DN 250 (NPS 10) deben ser de tipo globo, las de DN 250 (NPS 10)
a DN 400 (NPS16) tipo globo o rotatorias y las mayores a DN 400 (NPS 16) deben ser de tipo rotatorias, de
acuerdo con la hoja de especificación de la válvula. A menos que el Tecnólogo/Licenciador indique otra cosa en
su paquete tecnológico.
8.1.1.2 Las válvulas de control tipo rotatorias deben ser de bola, bola segmentada, de mariposa o de tapón
excéntrico.
8.1.1.3 La clase (PN) de las válvulas y sus conexiones deben ser la misma que la especificación del sistema de
tubería en que se instale la válvula de acuerdo con su hoja de especificación y la NRF-032-PEMEX-2005.
8.1.1.4 El DN de las válvulas de control no debe ser menor que la mitad del DN de la tubería en que se instala.
8.1.1.5 Las válvulas de control no deben ser menores a DN 25 (NPS 1). No se aceptan válvulas de DN 32 (NPS
1¼), DN 65 (NPS 2½) y DN 125 (NPS 5).
8.1.1.6 Los tamaños de los puertos de 25 mm y mayores se deben referir como diámetro nominal (DN), y para
puertos menores en milímetros.
8.1.1.7 Las válvulas se deben diseñar para que el elemento de cierre tenga la misma presión a todo su
alrededor.
8.1.1.8 Las válvulas de control se deben calcular y dimensionar de acuerdo con IEC-60534-2-1:2011 para
fluidos compresibles e incompresibles newtonianos de una sola fase, y con IEC 60534-2-5:2003 para fluidos
compresibles e incompresibles newtonianos de una sola fase a través de válvulas de control multietapa con
trayectorias sencilla y múltiple.
8.1.1.9 Las válvulas de control se deben calcular, dimensionar y suministrar para operar dentro de las
siguientes aperturas:
a) Para característica igual porcentaje, del 60 al 80 por ciento de apertura a flujo normal.
b) Para característica lineal, del 40 a 60 por ciento de apertura a flujo normal.
c) Para característi ca de apertura rápida, del 20 al 40 por ciento de apertura a flu jo normal.
8.1.1.10 En ningún caso la apertura de las válvulas de control debe ser mayor al 90 por ciento a flujo máximo.
8.1.1.11 Las válvulas de control deben tener conexión bridada integrales al cuerpo, no se aceptan bridas tipo
deslizables o locas (“Slip-On”), sobrepuestas (“Lap Joint”), de caja soldable (“Socket Weld”) o roscadas
(“Threaded”).
8.1.1.12 Los internos de las válvulas de control deben ser intercambiables, de cambio rápido. Los internos no
deben ser integrales o soldados al cuerpo o bonete de las válvulas.
8.1.1.13 Las válvulas de control se deben calcular y diseñar para que el nivel de ruido no exceda de 85 dB(A) a
un metro de distancia en todas sus direcciones, medido de acuerdo con la NOM-011-STPS-2001, y cuando
éstas se localizan a menos de cinco metros de los límites del predio del centro de trabajo el nivel de ruido debe
ser menor a lo indicado en NOM-081-SEMARNAT-1994.
NRF-163-PEMEX-2011
El cálculo de ruido para válvulas de control debe cumplir con IEC 60534-8-3:2010 (ruido aerodinámico) e IEC
60534-8-4:2005 (ruido hidrodinámico). Para el cálculo de ruido aerodinámico para gases secos y vapor debe
cumplir con los límites de velocidad sónica qu e se indican en IEC 60534-8-3:2010.
8.1.1.14 Las características de flujo inherente deben ser propias del diseño de los internos de las válvulas de
control y de las variables de proceso. Las características de flujo inherente de las válvulas se deben suministrar
como se solicita en la hoja de especificación de la válvula de control (Anexo 12.2 de esta NRF), del tipo:
a) Apertura rápida.
b) Igual porcentaje e igual porcentaje modificada.
c) Lineal y lineal modificada.
8.1.1.15 Los internos de las válvulas se deben suministrar con las características de flujo inherente
especificadas. No se aceptan modificaciones a las características de flujo por medio del posicionadores a
menos que PEMEX lo indique en la Hoja de especificación de la válvula de control.
8.1.1.16 Los empaques deben ser de fácil acceso e intercambiables.
8.1.1.17 Las válvulas se deben seleccionar y suministrar para una operación continua para al menos 2 años o
20 000 ciclos lo que sea mayor, libre de mantenimiento a las condiciones de operación especificadas para la
válvula.
8.1.1.18 El bonete debe ser atornillado o integral. Los tornillos del bonete no se deben usar para soportar al
actuador o a los accesorios de montaje.
En los cuerpos de válvula con internos tipo caja, el bonete debe suministrar la fuerza de carga para evitar fugas
entre la brida del bonete y el cuerpo de la válvula y entre el anillo de asiento y el cuerpo de la válvula.
8.1.1.19 Las válvulas de control en servicios con temperatura de 230°C o mayor; o para temperatura igual o
menor a 0°C se deben suministrar con bonete de extensión.
8.1.1.20 Las válvulas y sus internos se deben diseñar a la temperatura mínima de diseño del metal
especificado para la tubería, pero no superior a 0 ºC.
8.1.1.21 Las válvulas deben tener actuadores tipo neumático de acuerdo con la NRF-152-PEMEX-2006.
8.1.1.22 Las válvulas de control deben tener un indicador de posición, para actuadores de válvulas con vástago
deslizante el indicador se debe conectar directamente al vástago, y para actuadores de válvulas rotatorias el
indicador debe estar conectado al extremo de la flecha del actuador, de acuerdo con NRF-152-PEMEX-2006.
En el primer caso (vástago deslizante) el indicador de posición debe estar graduado en porcentaje de apertura,
y en el caso de válvulas rotatorias en grados de apertura. La posición de la válvula debe ser indicada en una
escala la cual debe tener las graduaciones legibles a intervalos de un 25% de la carrera de la válvula y además
debe tener las palabras “abierta” y “cerrada” en los extremos.
8.1.1.23 Los instrumentos electrónicos analógicos y digitales deben ser inmunes a interferencia
electromagnética (EMI) para lugares industriales, de acuerdo con IEC 61326-1:2005.
8.1.1.24 Todas las partes asociadas a la válvula de control y accesorios, incluyendo los elementos no
metálicos como los insertos de asiento suave y anillos “O” entre otros, deben ser reemplazables y de fabricación
estándar con número de parte.
8.1.1.25 El alineamiento de los componentes de la válvula debe ser por medio de pernos de ajuste que
NRF-163-PEMEX-2011
aseguren la localización única de los actuadores y los ensambles de extensión.
8.1.1.26 El acoplamiento entre el actuador de la válvula y el bonete o extensión del vástago debe ser diseñado
para evitar el ensamble incorrecto de los componentes, así mismo se debe sellar con empaques o anillos tipo
“O” para evitar la contaminación del ensamble.
8.1.1.27 Los posicionadores en las válvulas de control se deben montar de acuerdo con NRF-152-PEMEX-
2006, e IEC 60534-6-1:1997 para desplazamiento lineal o IEC 60534-6-2:2000 para rotatorios, según
corresponda.
8.1.1.28 Las dimensiones y tolerancias entre caras de bridas de válvulas de control rotatorias (bola
segmentada y rotatorias excéntricas) clase 150 a 600 y DN 25 a 400 deben cumplir con IEC 60534-3-2:2001 y
para DN mayor a 400 con ANSI/ISA-75.08.02-2003 (R 2009) o equivalente.
8.1.1.29 Las válvulas de control tipo bola deben cumplir con ISO 17292:2004 y ASME B16.10-2009 o
equivalente.
8.1.1.30 La dimensión y tolerancia entre caras de bridas de las válvulas de control tipo globo clase 600 y menor
deben cumplir IEC 60534-3-1:2001 y para clase mayor de 600 con ISA-75.08.06-2002 (R 2007) o equivalente.
8.1.1.31 Las válvulas de control tipo mariposa deben ser categoría B, bidireccional API STD 609-2009 o
equivalente.
8.1.1.32 Las dimensiones y tolerancias de las bridas (extremos bridados) de las válvulas de control deben
cumplir con ASME B16.5:2009 o equivalente.
8.1.1.33 La clase de presión-temperatura, espesores mínimos de pared así como los d iámetros internos para la
construcción del cuerpo de las válvulas de control, deben cumplir con ASME B16.34-2009 o equivalente.
8.1.1.34 La válvula, internos, actuadores y accesorios deben ser de diseño y fabricación probados en servicios
y condiciones semejantes al requerido, no se aceptan válvulas de control, actuadores y accesorios, prototipos o
en fase de desarrollo.
8.1.2 Válvulas
8.1.2.1 El vástago, conexión flecha-disco o bola y el disco o bola de las válvulas de control se deben diseñar y
fabricar para un esfuerzo de torsión de al menos 120% por arriba del declarado para el actuador.
8.1.2.2 El par o fuerza de empuje máxima del actuador no debe exceder la máxima permisible de la válvula
de control (vástago, asientos, conexión vástago-elemento de cierre, y elemento de cierre). El par o fuerza de
empuje máxima permisible de la válvula deben ser in dicados y publicados por el fabricante de la válvula.
8.1.2.3 La selección y dimensionamiento del actuador debe considerar un factor de servicio de al menos 1.2
de acuerdo con la NRF-152-PEMEX-2006.
8.1.2.4 El acabado de la cara de bridas debe ser de acuerdo con el ASME B16.5:2009 o equivalente, con un
rugosidad resultante de 3.2 a 6.3 micrómetros (125 a 250 micropulgadas), a menos que se indique otro valor en
la especificación de la tubería a la que se integra la válvula de control.
8.1.2.5 Cualquier resorte incorporado en la válvula de control debe tener los extremos cuadrados y
redondeados.
NRF-163-PEMEX-2011
8.1.2.6 El proveedor o contratista debe proporcionar el dato de carga hacia el asiento recomendado por el
fabricante, de acuerdo a la clase de fuga requerida para la válvula de control.
8.1.3 Bonete
Debe ser de diseño probado en condiciones de servicios similares en donde se va a usar. No se aceptan
prototipos de válvulas - bonetes reconstruidos y/o re manufacturados.
8.1.4 Actuadores
8.1.4.1 Los actuadores deben ser de producción estándar o de línea y cumplir con la NRF-152-PEMEX-2006.
La presión de diseño de los actuadores tipo pistón debe ser como mínimo 1 034 kPa (150 psig).
8.1.4.2 Los cilindros de actuadores tipo pistón deben estar equipados con dispositivos de control de flujo
ajustables que controlen la salida media de operación. Las velocidades de cierre y apertura se deben e stablecer
de acuerdo a los requerimientos del control de proceso. Los ajustes finales en campo deben minimizar las
presiones súbitas de las líneas durante la operación normal.
8.1.4.3 La construcción del Yugo debe permitir fácil acceso a la caja prensa estopa, conexión de vástago y al
ajustador del resorte desde cualquier lado de la válvula.
8.1.4.4 El diámetro del volante o maneral no debe exceder la longitud de cara a cara o de extremo a extremo
de la válvula (a excepción de la válvula tipo mariposa) o 1 000 mm, lo que sea menor. Los rayos del volante no
se deben extender o prolongar por fuera del perímetro del volante. Para las válvulas tipo mariposa, el diámetro
del volante debe proporcionar la fuerza tangencial requerida de acuerdo a ISO 10631:1994.
8.1.5 Accesorios
Los accesorios se deben instalar, y soportar en el actuador, estos deben ser removibles y montados en
soportes aislantes lo suficientemente rígidos y que no transmitan vibraciones.
Los accesorios de las válvulas de control que se indican en la hoja de especificación del anexo 12.2 de esta
Norma de Referencia, deben cumplir con lo siguiente y ser suministrados e integrados a la válvula de control,
por el fabricante de la válvula.
8.1.5.1 Actuador manual
Las válvulas de control deben tener actuador manual adicional al neumático cuando se solicite en la hoja de
especificación y debe cumplir con lo siguiente:
a) Deben ser de acuerdo con la NRF-152-PEMEX-2006, para operación directa.

b) No debe afectar la operación del actuador neumático.
c) Deben limitar la carrera de la válvula en la dirección requerida y se deben desacoplar totalmente de la
carrera de la válvula en la posición neutral. La rotación del volante en el sentido del reloj, debe cerrar
la válvula.
d) Deben estar permanentemente marcados para indicar el sentido de apertura y cierre.
8.1.5.2 Posicionador
8.1.5.2.1 Las válvulas de control deben tener posicionadores neumático, electro-neumático o digital-neumático;
con excepción de las de apertura rápida. Los posicionadores debe cumplir con la NRF-152-PEMEX-2006, la
NRF-163-PEMEX-2011
hoja de especificación de la válvula de control y lo siguiente.
Los posicionadores se deben suministrar con indicadores de presión (manómetros).
8.1.5.2.2 Los posicionadores deben tener las siguientes características:
a) Linealidad independiente máxima en ± por ciento del “span” (intervalo de medición) de la señal de
salida:
- Menor o igual a 0.5; cuando se requiera información del intervalo de mantenimiento óptimo, paro de
planta, o estén expuestos a alta carga electromagnética.
- Menor o igual a 1.0; cuando no se permite remplazo en operación.
- Menor o igual a 2.0; en los que se permita remplazo en operación.
b) La banda muerta en por ciento del “span” (intervalo de medición) de la señal de entrada:
planta, o estén expuestos a alta carga electromagnética.
c) La histéresis en por ciento del “span” (intervalo de medición) de la carrera de la válvula:
panta, o estén expuestos a alta carga electromagnética.
d) Acción del tipo reversible modificables en su capacidad mediante ajuste o por cambios usando partes
estandarizadas.
e) La señal de salida hacia el actuador debe estar de acuerdo al ajuste de banco requerido.
f) La caja de los posicionadores debe ser de aleación de aluminio libre de cobre (menos del 1% de Cu),
para intemperie, a prueba de chorro de agua y polvo, con protección anticorrosiva., de acuerdo a la
clasificación de áreas indicadas en la hoja de especificación de la válvula y de acuerdo a la NRF-036-
PEMEX-2010 y la NRF-048-PEMEX-2007.
g) La conexión neumática deben ser de caja (hembra) DN 8 (NPS ¼ ) NPT.
h) La conexión eléctrica deben ser roscadas NPT para tubería “conduit” de 13 mm (½ pulgada) de
diámetro.
i) Los posicionadores deben tener el hardware y software para comunicación. El protocolo de
comunicación de los posicionadores debe cumplir con la NRF-046-PEMEX-2003.
j) Los posicionadores digital-neumáticos deben ser suministrados con dos indicadores de presión
(manómetros), uno para el suministro neumático y el otro para la salida neumática hacia el actuador; y
para posicionadores neumáticos con un tercero para la señal de entrada.
8.1.5.2.3 Se deben indicar los valores requeridos de linealidad, banda muerta e histéresis para los
posicionadores en la hoja de especificación de la válvula de control, considerando la siguiente información:
a) Información del intervalo de mantenimiento óptimo, paro de planta, o estén expuestos a alta carga
electromagnética.
b) Cuando se permita o no, el remplazo en operación.
8.1.5.2.4 Los posicionadores deben ser inmunes a los efectos por la inversión de la polaridad en el suministro
de energía eléctrica normal.
8.1.5.3 Controlador local neumático
Los controladores deben cumplir con la NRF-152-PEMEX-2006 y lo siguiente:

NRF-163-PEMEX-2011
a) La conexión a proceso debe ser DN 15 (NPS ½) hembra NPT.

b) El elemento sensor debe cumplir con las siguientes características, a menos que PEMEX
explícitamente indique otras en la hoja de especificación de la válvula de control:
- Elemento tipo bourdon para controlador de presión o bulbo térmico lleno para controlador de
temperatura.
- Material del elemento de acero inoxidable tipo 316.
c) Deben ser suministrados con dos indicadores de presión (manómetros), uno para el suministro
neumático y el otro para la salida neumática hacia el posicionador neumático o hacia el actuador para
válvulas de apertura rápida.
d) Se deben suministrar con filtro regulador montado integralmente al controlador.
e) Debe tener un interruptor que cambie la acción de directa a inversa, asimismo deben ser ajustables los
modos de control, banda proporcional, reajuste (“reset”) y derivativa mediante una perilla.
8.1.5.4 Interrupt or de límite
Los interruptores deben ser del tipo proximidad, herméticamente sellados y cumplir con la NRF-152-PEMEX-
2006.
8.1.5.5 Válvula solenoide (para posi ción a falla segura)
Las válvulas solenoides deben cumplir con la NRF-152-PEMEX-2006 y NRF-245-PEMEX-2010, de acuerdo a lo

siguiente:
a) Debe ser del tipo no lubricable, con el puerto de venteo orientado hacia abajo y con rejilla.
b) El tamaño de las conexiones para presión y venteo debe ser mínimo DN 8 (NPS ¼) rosca hembra NPT.
c) La caja del solenoide debe ser para intemperie, a prueba de chorro de agua y polvo, con protección
anticorrosiva y cumplir con la clasificación de áreas de la NRF-036-PEMEX-2010 y la NRF-048-PEMEX-
2007.
d) El aislante de la bobina debe ser para trabajo continuo.
8.1.5.6 Otro s accesorios
8.1.5.6.1 Transductor
Los transductores deben cumplir con la NRF-152-PEMEX-2006 y lo siguiente:
a) Deben ser suministrados con dos manómetros, uno para el suministro neumático y el otro para la salida
neumática hacia el posicionador neumático o hacia e l actuador.
b) Los transductores locales se deben suministrar con filtro regulador montado integralmente.
c) En el caso de los transductores de dos acciones, deben tener un interruptor que cambie la acción de
directa a inversa sin adición de partes.
8.1.5.6.2 Filtro/regulador
8.1.5.6.2.1 El suministro neumático de aire o gas inerte, debe tener un filtro/regulador con trampa de
humedad e indicadores de presión a la entrada y salida, debe cumplir con la NRF-152-PEMEX-2006 y lo
siguiente:
a) Conexiones DN 8 (NPS ¼), rosca hembra NPT.

b) Filtro dúplex para filtrado de partículas de al menos 5 micrómetros.
NRF-163-PEMEX-2011
c) Válvula automática de purga y válvula manual de drenado.

d) Cuerpo sólido de aluminio resistente al impacto.
8.1.5.6.2.2 El suministro neumático de gas de proceso debe tener un filtro/regulador e indicadores de

presión a la entrada y salida de acuerdo con la NRF-152-PEMEX-2006 y lo siguiente:
a) Conexiones DN 8 (NPS ¼), rosca hembra NPT.

b) Válvula manual de drenado.
c) Cuerpo solido de acero inoxidable, resistente al impacto.
8.1.5.6.3 Reforzador de transmisión
No se acepta para las válvulas de control el Reforzador de transmisión excepto para las válvulas de control que
requieran una rápida velocidad de respuesta, el que deben cumplir con el 8.4.4.2 de la NRF-152-PEMEX-2006.
8.1.5.6.4 Válvula de disparo neumática (candado neumático)
Las válvulas de control deben tener una válvula de disparo neumática para posicionar la válvula de control en
posición a falla segura (abierta, cerrada o por ciento de apertura), cuando se indique en la hoja de
especificación de la válvula de control y debe cumplir con la NRF-152-PEMEX-2006.
8.1.5.6.5 Indicadores de presión (manómetros)
Los indicadores de presión deben cumplir con la NRF-111-PEMEX-2006, ASME B40.100-2005 o equivalente y
lo siguiente:
a) Elemento primario de presión tipo bourdon de acero inoxidable tipo 304 o 316.
b) Exactitud mínima de 3% de la escala total (manómetros grado B de acuerdo con ASME B40.1 o
equivalente).
2 2
c) Carátula de aluminio en blanco con escala dual graduada en Kg/cm y lb/pulg con caracteres en color
negro.
d) Puntero de una sola pieza, de aluminio color negro y ajustable.
e) Diámetro de la carátula de 38 mm como mínimo.
f) Caja de sección circular de aluminio a prueba de vapores y humedad.
g) Ventana plana de vidrio inastillable.
h) Rango tal que la lectura de la presión de operación se ubique en el tercio medio de la caratula, pero no
menor a dos veces la presión de operación.
i) Conexión en acero inoxidable de mismo tipo que el elemento primario, de DN 8 (NPS ¼), rosca macho
NPT.
8.1.5.6.6 Conectores y tuberías de i nterconexión neumáticas
8.1.5.6.6.1 El proveedor o contratista debe suministrar el ensamble completo de la válvula de control, actuador
y de sus accesorios totalmente ensamblada, probada e interconectada.
8.1.5.6.6.2 Las conexiones roscadas deben ser NPT de acuerdo con ANSI/ASME B1.20.1-1983 (R2006) o
equivalente.
8.1.5.6.7 Conexiones eléctricas y de contr ol
El proveedor o contratista debe suministrar las válvulas de control ensamblada con todas las canalizaciones,
cableado, conexiones y accesorios eléctricos y de control de acuerdo a la clasificación de áreas y cumplir con la
NRF-163-PEMEX-2011
NRF-036-PEMEX-2010 y la NRF-048-PMEX-2007.
8.1.6 Limpi eza y Recubri mientos
8.1.6.1 Las válvulas de control (válvula, actuadores y accesorios) de acero al carbono se deben recubrir por el
exterior, con el sistema de protección anticorrosiva (incluye primario, capa de enlace y acabado según aplique)
de acuerdo al ambiente del centro de trabajo indicado en la especificación de la válvula de control y la NRF-053-
PEMEX-2006.
8.1.6.2 El recubrimiento anticorrosivo exterior se debe aplicar después de las pruebas y exámenes,
entendiendo que liberada la válvula de control el proceso de recubrimiento anticorrosivo no se permite trabajo
adicional que no sea el de ensamble final y preparación para embarque.
8.1.6.3 Las válvulas de control (la válvula, extremos de la válvula y actuador manual) se deben identificar de
forma permanente con el color de seguridad de la Tubería de acuerdo con la NOM-026-STPS-2008, y con su
Clave. La tipografía de la clave de identificación, como de cualquier otra identificación requerida, debe ser tipo
Arial, de una altura mínima que pueda ser distinguida con claridad por la vista humana normal.
8.1.6.4 El color de la capa de acabado del sistema de recubrimiento anticorrosivo o de identificación debe ser
de acuerdo con lo siguiente:
a) Amarillo seguridad - Amarillo Señal RAL 1003.

b) Verde seguridad - Verde Señal RAL 6032.
c) Rojo seguridad - Rojo Señal RAL 3001.
d) Negro Intenso RAL 9005.
e) Blanco Puro RAL 9010.
f) Aluminio en base a los pigmentos de aluminio del recubrimiento.
‘8.1.6.5 El color de acabado de los equipos neumáticos (con aire comprimido como fuente de energía motriz),
como son actuadores, accionadores neumáticos entre otros, sin sistema termoaislante deben ser Verde
Luminoso RAL 6027, con excepción de lo dispuestos para servicios de la red contra incendio o sistemas de
bloqueo de emergencia que debe ser Rojo Señal RAL 3001.
‘8.1.6.6. Las guardas y protecciones para personal deben tener color de acabado Amarillo seguridad -
Amarillo Señal RAL 1003.
.
‘8.1.6.7. Los soportes o bases de apoyo expuestos de acero al carbono deben tener color de acabado Pardo Ocre RAL
8001.
8.1.6.5 Las superficies de acero al carbono, baja aleación y acero inoxidable, bajo aislamientos o protección
contra fuego se deben limpiar y recubrir con la protección anticorrosiva de acuerdo con la NRF-053-PEMEX-
2006, NRF-034-PEMEX-2004, y NRF-065-PEMEX-2006, según corresponda, y NACE SP0198-2010 o
equivalente.
Los puertos para venteos o relevo de sobrepresión deben tener dispositivos para que estos no se obstruyan o
tapen con los recubrimientos y estar identificados para evitar su obstrucción.
8.1.6.6 El recubrimiento o pintura en superficies de acero inoxidable debe estar libre de zinc, o cualquier otro
elemento que dañe químicamente al material.
NRF-163-PEMEX-2011
8.1.6.7 Las placas de identificación no se deben pintar o dañar por el recubrimiento anticorrosivo.
8.1.7 Marcado y placa de identifi cación.
8.1.7.1 Las válvulas, actuadores, instrumentos y accesorios que se suministran y forman parte integral de la
válvula de control, deben tener una placa de acero inoxidable tipo 304 con la clave de identificación y datos,
grabadas a golpe y fijada de manera permanente y no removible, en lugar visible por el operador (no se acepta
el uso de adhesivos).
8.1.7.2 Los instrumentos y accesorios eléctricos deben estar aprobados para las áreas de acuerdo con NRF-
036-PEMEX-2010, NRF-048-PMEX-2007 y NRF-152-PEMEX-2006, grabada en la placa de identificación, con
la temperatura máxima de operación para la que ha sido aprobado.
8.1.7.3 Las válvulas se deben marcar con los elementos de identificación mandatorios en su cuerpo y/o
extremos, como corresponda, de acuerdo con IEC 60534-5:2004, incluyendo las de tamaño DN 50 y menores.
Adicionalmente las válvulas deben ser marcadas en el cuerpo de acuerdo con ISO 15848:2006, y en su caso
con ISO 10497:2010.
8.1.7.4 La placa de identificación debe tener las marcas mandatarias y suplementarias cumpliendo con IEC
60534-5:2004, según aplique, y la prueba de hermeticidad (Clase-Fluido de prueba-Procedimiento) de acuerdo
al punto 4.2 de IEC 60534-4:2006, así como logotipo de origen “HECHO EN MÉXICO” o su equivalente
extranjero, o en su defecto porcentaje de integración nacional.
8.1.7.5 Las placas de identificación se deben proyectar al menos 25 mm por fuera del aislamiento o
protecciones contra fuego, cuando aplique.
8.1.7.5.1 Posicionador electroneumático.
a) Identificación.
b) Nombre del fabricante o su marca registrada.
c) Modelo.
d) Número de serie del fabricante.
e) Grado de protección de la caja.
f) Presión de suministro neumático.
g) Rango de señal de entrada.
h) Rango de señal de salida.
i) Logotipo de origen “HECHO EN MÉXICO” o su equivalente extranjero, o en su defecto porcentaje de
integración nacional.
8.1.7.5.2 Controlador local neumático.
a) Identificación.
c) Modelo.
NRF-163-PEMEX-2011
8.1.7.5.3 Interruptor de límite.

a) Identificación.
c) Modelo.
f) Tipo y capacidad de los interruptores.
g) Logotipo de origen “HECHO EN MÉXICO” o su equivalente extranjero, o en su defecto porcentaje de
8.1.7.5.4 Transductor.
a) Identificación.
c) Modelo.
8.1.7.5.5 Válvula solenoide. El marcado de la placa debe cumplir con la NRF-245-PEMEX-2010.
8.1.7.5.6 Válvula neumática (candado neumático).
a) Identificación.
c) Modelo.
e) Presión de suministro neumático.
f) Presión de salida.
g) Rango de ajuste de presión de disparo.
h) Coeficiente de flujo.
8.1.7.5.7 Filtro/regulador.
a) Nombre del fabricante o su marca registrada.
b) Modelo.
c) Número de serie del fabricante.
d) Presión máxima de suministro neumático.
e) Rango de presión de salida.
f) Logotipo de origen “HECHO EN MÉXICO” o su equivalente extranjero, o en su defecto porcentaje de
8.2 Materiales.
NRF-163-PEMEX-2011
8.2.1 Los materiales de la válvula y accesorios en contacto con el fluido para servicio amargo o de acido
sulfhídrico deben cumplir con los requerimientos de ISO 15156:2009 (partes 1, 2 y 3) o NACE MR0103-2010 o
equivalente, según corresponda.
8.2.2 El material de la válvula de control, debe cumplir con la especificación de la tubería en que se instala, la
NRF-032-PEMEX-2005, y la hoja de especificación de la válvula de control. El cuerpo de la válvula no debe ser
de hierro dúctil.
8.2.3 Los materiales de actuadores de las válvulas de control deben ser de acuerdo con la NRF-152-PEMEX-
2006. Los actuadores no deben ser de hierro dúctil.
8.2.4 Los internos de la válvula de control deben cumplir con lo indicado en la hoja de especificación de la
válvula, y si no se especifica, los internos deben ser compatibles químicamente con el fluido a manejar,
velocidad, caídas de presión, condiciones de presión y temperatura, con base a la NRF-032-PEMEX-2005 y
API RP 553-1998 (R2007) o equivalente.
8.2.5 Los internos de las válvulas de control deben ser endurecidos, de aleaciones o con recubrimientos para
los siguientes casos:
a) Cuando se tengan caídas de presión en la válvula mayores de 1030 kPa (150 psi).
b) Cuando se manejen fluidos corrosivos y/o que causen erosión.
c) Cuando se presente evaporación instantánea (“flashing”).
d) Cuando se presente cavitación dentro de la válvula de control.
e) Cuando la presión de operación es mayor de 340 kPa (50 psi) en servicios de vapor,
independientemente de la caída de presión en la válvula.
8.2.6 El material de espárragos, tornillos, tuercas, arandelas y bonetes entre otros, deben ser de la misma
composición química que el cuerpo de la válvula o actuador e internos según corresponda, de tal manera que
no se tenga par galvánico.
8.2.7 Los espárragos y tornillos deben ser especificación ASTM-A193 o equivalente y ASTM-A320 o
equivalente para baja temperatura, las tuercas ASTM-A194 o equivalente, de acuerdo con la NRF-027-PEMEX-
2009.
8.2.8 El Sistema de empaque para las válvulas de control debe cumplir en cuanto a los materiales, con el
capítulo 3 del estándar MSS SP-132-2010 o equivalente.
8.2.9 Los indicadores de posición de las válvulas deben ser de acero inoxidable.
8.2.10 Cuando se especifiquen empaques de grafito, todas las demás juntas de la válvula deben ser de
grafito.
8.2.11 El material de los empaques debe ser químicamente inerte y soportar las condiciones de operación,
diseño, resistencia al fuego, y de baja fricción.
8.2.12 Los empaques y/o empaquetaduras deben estar libres de asbesto o de cualquier otro material
contaminante al ambiente laboral.
8.2.13 El material de las cajas del posicionador, transmisor de posición y transductor deben ser de aluminio
libre de cobre (menos del 1% de Cu).
NRF-163-PEMEX-2011
8.2.14 El material de la caja y dial de ajuste del controlador local neumático debe ser de aluminio libre de cobre
(menos del 1% de Cu).
8.2.15 Los materiales de los anillos tipo “O” de los diafragmas y empaques para los accesorios (posicionador,
controlador local neumático, transmisor de posición, transductor y válvula de disparo neumático) deben cumplir
con ASTM D 2000-08 o equivalente.
8.2.16 Los materiales de las válvulas neumáticas (candado neumático) deben ser de acero inoxidable tipo 316.
8.2.17 Los materiales del filtro/regulador deben cumplir con lo siguiente:
a) Material del cuerpo: aluminio sólo para servicios indicados en 8.1.5.6.2.1.

b) Material del tapón: acero inoxidable.
c) Material de la válvula de drene: acero inoxidable.
d) El material de juntas en contacto con el fluido deben ser de acuerdo a ASTM D 2000-08 o equivalente.
8.2.18 La tubería debe ser “tubing” de acero inoxidable 316L, sin costura, de acuerdo con ASTM A-269-TP
316L, el tratamiento térmico de solubilización y marcado debe cumplir con 31.1 del ASTM 1016 o equivalente; el
marcado se debe hacer en “tubing” con DN 15 (NPS ½), DN 10 (NPS ⅜) y DN 8 (NPS ¼) con espesores de
pared mínimo de 1.65 mm, 1.24 mm y 0. 89 mm respectivamente.
8.2.19 Los conectores para “tubing”, deben ser de acero inoxidable 316 del tipo compresión con doble sello.
8.2.20 Las cajas o envolventes eléctricas y de control debe ser de aleación de aluminio libre de cobre (menos
del 1% de Cu), para intemperie, a prueba de chorro de agua y polvo, con protección anticorrosiva y para la
clasificación de áreas indicadas en la hoja de especificación de la válvula y cumplir con la NRF-036-PEMEX-
2010 y la NRF-048-PEMEX-2007.
8.3 Inspecciones, Pruebas y Criterio s de aceptación
8.3.1 La inspección por parte de PEMEX o su omisión, no libera al Contratista o Proveedor de su

responsabilidad que le obliga a garantizar y dar cumplimiento total con esta Norma de Referencia, la Licitación,
el Contrato, y las que se desprenden en términos de Ley, garantías, reclamaciones, entre otros, quedando
obligados a subsanar a satisfacción del Contratante, cualquier desviación, omisión, error, mala interpretación,
defecto, vicio oculto, entre otros en que incurra.
8.3.2 El Proveedor o Contratista, en todo momento debe prestar y facilitar el libre acceso a PEMEX, o a quien
PEMEX designe, a las instalaciones donde se Diseñe, Fabrique o Pruebe, entre otras, la válvula de control,
actuador y accesorios, como a toda documentación, exámenes y pruebas entre otros, relacionados con el
Contrato.
8.3.3 Toda válvula de control, actuador y accesorios de la misma se debe inspeccionar al menos para un
nivel II o superior para Bienes muebles y nivel IV para servicios de acuerdo con la NRF-049-PEMEX-2009 y
esta Norma de Referencia, en base al IEC 60534-4:2006, por la Unidad o Departamento de Calidad e
Inspección del Contratista, o Proveedor.
8.3.4 Para toda actividad o punto de verificación e inspección, se debe generar y registrar la “Conformidad” o
“No Conformidad” como evidencia documental, conservando la evidencia física correspondiente, así como
registrar todos los hallazgos, en el plan de inspección, anexar en el expediente de la válvula de control, tanto
registros de conformidad y no conformidad, como la evidencia física.
8.3.5 El Personal, Procedimiento, Aparatos, Equipo e Instrumentos, usados en pruebas o exámenes deben
NRF-163-PEMEX-2011
estar certificados y calificados según corresponda, para el método y técnica emplear, de acuerdo con la NRF-
111-PEMEX-2006, ISO 9712:2005, o NMX-EC-17020-IMNC-2000 y Ley Federal sobre Metrología y
Normalización.
8.3.6 Las pruebas o exámenes, se deben realizar por personal certificado nivel 2 o 3 de ISO 9712:2005, o
NMX-EC-17020-IMNC-2000. La interpretación de los resultados de las pruebas o exámenes debe ser por
personal certificado nivel 3. Los informes de los resultados se deben firmar por la persona facultada para
hacerlo por el laboratorio acreditado de acuerdo con Ley Federal sobre Metrología y Normalización.
8.3.7 El Fabricante, debe examinar y verificar los materiales o componentes que integran válvula de control,
actuador y accesorios, para comprobar la conformidad de estos con respecto a sus Reportes de pruebas de
materiales, así como realizar las pruebas adicionales requeridas por esta Norma de Referencia y la hoja de
especificación de la válvula de control.
8.3.8 Todas las pruebas y exámenes destructivos y no destructivos, realizados a los materiales, durante los
procesos fabricación y pruebas se deben registrar y anexar los resultados, en el expediente de la válvula de
control, de acuerdo con esta Norma de Referencia, la NRF-049-PEMEX-2009 y la NRF-111-PEMEX-2006.
8.3.9 El proveedor o contratista debe presentar los protocolos de pruebas atestiguadas que se indiquen en la
hoja de especificación de la válvula de control, los cuales se deben enviar a PEMEX al menos 25 días hábiles
antes de la fecha en que se tengan programadas realizar las pruebas de aceptación.
8.3.10 La inspección visual de cada componente terminado de la válvula de control en la etapa de ensamble,
debe estar conforme a los requerimientos de esta Norma de Referencia.
8.3.11 Previo a la entrega-recepción de válvula de control, actuador y accesorios en el centro de trabajo,
PEMEX puede hacer inspección y verificación física y documental.
8.3.12 El fabricante debe examinar y verificar los materiales o componentes que integran la válvula de control y
componentes de esta, para comprobar la conformidad de estos con respecto sus Reportes de pruebas de
materiales, así como realizar las pruebas adicionales requeridas por esta Norma de Referencia y la
especificación de la válvula de control.
8.3.13 Los materiales que requieren de prueba de impacto se deben examinar por líquidos penetrantes o
partículas magnéticas para detectar grietas superficiales.
8.3.14 Los extremos biselados de las válvulas en servicios con al menos un grado de riesgo 3 y/o 4 de
acuerdo con NOM-018-STPS-2000 y contaminantes al ambiente laboral de acuerdo con NOM-010-STPS-1999,
se deben examinar por líquidos penetrantes o partículas magnéticas, para detectar grietas, tanto en el borde
como en el material base adyacente.
8.3.15 En cuanto a la medición de dureza de los internos, se debe cumplir con los procedimientos referidos en
ASTM E18-08b o equivalente.
8.3.16 Prueba hidrostática de presión. Todas las válvulas de control se deben probar hidrostáticamente de
acuerdo con IEC 60534-4:2006.
8.3.16.1 Las válvulas con doble clase de presión se pueden probar hidrostáticamente de acuerdo 5.4.2. de IEC
60534-4:2006, para lo que el proveedor o contratista debe solicitar previa autorización explícita por escrito de
PEMEX, con la justificación técnica y fundamentar que el lado de baja presión no resiste el valor mayor de
presión de prueba y que en caso de falla de los internos de la válvula, en el lado de baja presión no exceder la
NRF-163-PEMEX-2011
correspondiente presión máxima permisible de trabajo, y dado el caso la válvula se prueba hidrostática a cada
valor de presión y tiempo correspondiente, con el otro lado a presión atmosférica.
8.3.16.2 Las partes sujetas a presión no se deben probar por separado.
8.3.16.3 Las válvulas rotatorias bidireccionales se deben probar hidrostáticamente a válvula cerrada y en
ambas direcciones.
8.3.16.4 Durante la prueba hidrostática, cualquier fuga visible a través de las paredes sujetas a presión, y en
sellos estáticos y/o decremento de presión durante el tiempo de la prueba, es causa de rechazo.
8.3.16.5 La válvula de control se debe rechazar, cuando la prueba hidrostática dañe la operación funcional de
la misma.
8.3.17 Prueba de hermetici dad o fuga del asiento
8.3.17.1 Las válvulas de control se deben probar para hermeticidad o fuga del asiento en cumplimiento con
IEC60534-4:2006, y deben tener como mínimo hermeticidad clase II de acuerdo con I EC60534-4:2006.
8.3.17.2 Las válvulas de control para servicio con sustancias con temperatura de operación por debajo de 4°C y
superior a 50°C, presión de operación de 686 kPa (7 kg/cm2) o mayor, y/o con grados de riesgo de 1 y 2 de
acuerdo con NOM-018-STPS-2000, y con válvula de bloqueo corriente abajo se deben probar y tener Clase IV
como mínimo, de acuerdo con IEC60534-4:2006.
8.3.17.4 Las válvulas de control en servicios con sustancias peligrosas con grados de riesgo 3 de acuerdo con
NOM-018-STPS-2000 y con válvula de bloqueo corriente abajo se deben probar y tener Clase V como mínimo,
de acuerdo con IEC60534-4:2006.
8.3.17.5 Las válvulas de control en servicio con sustancias peligrosas con grado de riesgo 4, sustancias
contaminantes al ambiente laboral, o válvulas de control que excepcionalmente con aprobación de PEMEX no
deben tener válvula de bloqueo corriente abajo y en servicio con sustancias peligrosa, se deben probar y tener
Clase VI como mínimo, de acuerdo con IEC60534-4:2006.
8.3.18 Prueba de hermetici dad o fuga del actuador
Los actuadores se deben probar aplicando aire a una presión de 70 kPa (10 psi) arriba de la máxima presión
especificada de suministro neumático siguiendo el procedimiento de prueba de NRF-152-PEMEX-2006 y 5.6 de
la IEC 60534-4:2006.
8.3.19 Emisiones fugit ivas
8.3.19.1 Las válvulas que manejan sustancias peligrosas de acuerdo con la NOM-018-STPS-2000 y/o con
sustancias químicas contaminantes al medio laboral de acuerdo con la NOM-010-STPS-1999, se deben probar
y marcar para emisiones fugitivas de acuerdo con ISO 15848-1:2006.
8.3.19.2 Las válvulas de control para servicio con sustancias clasificadas como contaminantes al
medioambiente laboral de acuerdo con la NOM-010-STPS-1999, o con un grado de riesgo de 4 de acuerdo con
la NOM-018-STPS-2000, se deben probar y marcar como mínimo CC3 a las respectivas temperaturas de
operación.
NRF-163-PEMEX-2011
8.3.19.2 Las válvulas de control para servicio con sustancias con un grado de riesgo de 3 de acuerdo con la
NOM-018-STPS-2000, se deben probar y marcar como mínimo CC2 a las respectivas temperaturas de
operación.
8.3.19.4 Las válvulas de control para servicio con sustancias de grados de riesgo menor a 3 de acuerdo con la
NOM-018-STPS-2000, se deben probar y marcar como mínimo CC1 a las respectivas temperaturas de
operación.
8.3.19.5 Para servicios con sustancias no peligrosas, las pruebas para empaques de las válvulas de control
deben ser de acuerdo con la IEC 60534-4:2006.
8.3.20 Pruebas no destru cti vas (NDE). Pruebas no destructi vas (NDE). Las válvulas de control se deben
inspeccionar con pruebas no destructivas (prueba de ultrasonido UT, prueba de radiografiado RT, prueba de
partículas magnéticas MT, y prueba de líquidos penetrantes PT) d e acuerdo a ISO 14313:2007, cuando PEMEX
lo solicite en la hoja de especificación.
8.3.21 Pruebas de dureza. Las pruebas suplementarias de dureza deben ser efectuadas conforme a ISO
14313:2007, cuando PEMEX lo solicite en la hoja de especificación.
8.3.22 Prueba de impacto. Deben ser efectuadas conforme a ISO 14313:2007, cuando PEMEX lo solicite en
la hoja de especificación.
8.3.23 Pruebas de fuego. Cuando PEMEX lo indique en la hoja de especificación, las válvulas de control se
deben probar y cumplir con ISO 10497:2010.
8.3.24 Pruebas de ruido. Las válvulas de control con ruido aerodinámico se deben probar de acu erdo con IEC
60534-8-1:2005, y las válvulas con ruido hidrodinámico se deben probar por IEC 60534-8-2:1991 y entregar a
PEMEX la hoja de cálculo de ruido.
8.3.25 Pruebas de desempeño. Todas las válvulas se deben probar completamente ensambladas (válvula de
control, actuador y accesorios).
8.3.26 Todas las válvulas de control s e deben probar para desplazamiento de la carrera de la válvula (axial
o rotatoria) y banda muerta, de acuerdo con IEC 60534-4:2006.
8.3.27 Pruebas de capacidad de flujo y característica de flujo de la válvula. Deben ser de acuerdo con IEC
60534-2-3:1997 y IEC 60534-2-4:2009 respectivamente cuando PEMEX las in dique en la hoja de especificación
de la válvula de control.
8.3.28 Los cri terios de aceptación del error en la banda muerta , deben estar de acuerdo con la tabla 4 de
IEC 60534-4:2006, y no mayores a los indicados en 8.1.2.2.2 de esta Norma de Referencia.
8.3.29 Los instrumentos con protocolos de comunicación, deben cumplir con NRF-046-PEMEX-2003.
8.3.29.1 Los instrumentos posicionadores con protocolo de comunicación Foundation Fieldbus o Profibus PA
se deben suministrar con los bloques de recursos, bloques de función y bloques transductores que cumplan con
los siguientes requisitos:
a) De aplicación en el proceso.
b) De su función operacional en la red.
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8.3.29.2 Los instrumentos posicionadores con el protocolo Fundation Fieldbus o ProfiBus PA deben tener la
certificación de la Fieldbus Foundation y ProfiBus respectivamente y deben estar registrados en su página
“Web”correspondiente.
8.4. Embalaje, Transportación y Almac enaje
8.4.1 El fabricante de la válvula de control debe proteger y embalar (empaquetar) la válvula de control,
(válvula, actuadores y accesorios), en una sola pieza para embarque y/o transporte al centro de trabajo de
PEMEX.
8.4.2 Las válvulas de control se deben empacar en cajas o en tarimas a prueba de lluvia, polvo, y condiciones
climatológicas de transporte y almacenaje prolongado (mínimo de tres meses a la intemperie, a menos que
PEMEX indique un periodo mayor en las bases de licitación).
8.4.3 El embalaje debe ser rígido para que resista su peso propio y del contenido y el manejo (carga y
descarga) durante el transporte y almacenaje sin que sufra daños. Las válvulas de control sobre tarimas deben
ser contenidas dentro de bolsas de poliuretano de alta densidad, herméticamente selladas con desecante en su
interior.
8.4.4 Las válvulas, actuadores y accesorios deben estar atiesadas a la caja o tarima, las cajas deben estar
rellenas de espuma de poliuretano, polietileno expandido, cartón corrugado o similar, así como con elementos
desecantes.
8.4.5 La preparación para embarque debe ser de acuerdo con los estándares del Fabricante, considerando
lo siguiente:
a) Las superficies maquinadas y las roscas deben ser protegidas con grasa inhibidora de corrosión u otro
agente anticorrosivo.
b) Las conexiones que no cuenten con tapa, deben ser cubiertas con tapas de madera tri-capa de 13 mm de
espesor o plásticas, las que no deben ser más chicas que el diámetro exterior de la brida, fijadas con al menos
cuatro tornillos para diámetros de hasta 450 DN y con seis tornillos para diámetros mayores.
c) Los coples roscados deben ser tapados con tapones machos de plástico.
d) Las boquillas o coples de inserto deben tener tapones de material plástico, que protejan la preparación o
maquinado.
e) Las válvulas deben tener instalados sellos y topes de vástago.
f) Todo instrumento o como cualquier otro cuerpo móvil en el interior del empaque se deben fijar para evitar
movimiento durante el manejo y transporte.
g) Los soportes, guardas o cualquier otro elemento temporal de atiesado, fijación o protección deben ser de
color naranja, e identificados como “Elemento temporal, retirar antes de poner en operación” para su rápida
identificación y remoción.
h) Los empaques de la válvula de control (válvula, actuadores, y accesorios) deben ser nuevos y los
definitivos para operación.
i) Las partes de repuesto se deben suministrar dentro de envoltorios de polietileno o equivalentes, cerrados y
éstos puestos en cajas cerradas con material relleno de polietileno expandido o equivalente.
j) La válvula de control (válvula, actuadores, y accesorios) y partes de repuesto se deben entregar en un sólo
envío, junto con todos los envoltorios o cajas, que constituyan partes de esta, con el manual o instrucciones de
manejo y acarreo (izado, transportación, y almacenamiento) de todo el envió y la lista de embarque, el que debe
NRF-163-PEMEX-2011
estar disponible en todo momento para el personal encargado de las operaciones de izado, transporte y
almacén.
k) La válvula de control se debe suministrar con una copia de su expediente técnico, así como con la lista de
embarque, manuales de manejo y acarreo, instalación, operación y mantenimiento, debidamente identificados
cada uno de ellos en envoltorio independientes de polietileno sellado, y contenidos en caja cerrada con material
relleno de polietileno expandido o similar.
l) Las cajas o tarimas se deben identificar en base a las condiciones en que se transporte de acuerdo con las
Normas y Reglamentaciones emitidas por la Secretaría de Comunicaciones y Transporte.
8.4.6 Las válvulas de mariposa se deben empacar totalmente cerradas y sus discos se deben fijar en una
posición que no sea la de cerrada.
8.4.7 Las válvulas de bola se deben empacar con el elemento de cierre en la posición abierta a excepción del
caso en que disponga de un actuador con resorte para cerrar.
8.4.8 Los cables de la instrumentación eléctrica y electrónica, deben ser sellados en sus extremos antes del
envío y no debe permitir la entrada de humedad. El forro exterior debe estar libre de grasa, aceite, suciedad u
otras sustancias extrañas.
8.4.9 Todas las conexiones, acometidas e interconexión eléctricas o de control, se deben tapar para
embarque con accesorios de tubería removibles de p lástico, como son tapas, capuchones, tapones, entre otros,
de color naranja y colocados para que las válvulas no se instalen sin que estas se r etiren.
8.4.10 Todas las conexiones y/o aberturas que no se usen o conecten en la instalación se deben tapar por el
fabricante con accesorios de tubería de la misma clasificación de materiales que el componente a tapar.
8.4.11 Los actuadores manuales (volante o palanca) mayores de 760 mm se deben desmontar y sujetar al
cuerpo de la válvula con flejes de acero y material aislante entre este y el cuerpo de la válvula, para evitar
daños.
8.4.12 Los materiales orgánicos de embalaje como madera entre otros, para embalajes de importados, deben
tener tratamientos fitosanitarios de acuerdo con NOM-144-SEMARNAT-2004.
8.4.13 Los contenedores de embarque y almacenaje deben ser marcados con la siguiente información:
a) Nombre y dirección del fabricante, proveedor o contratista.

b) País y puerto de origen.
c) Cliente.
d) Destino.
e) Clave de identificación del producto.
f) Número de orden de trabajo.
g) Contenido de la caja.
h) Estiva máxima.
i) Peso y volumen de la caja.
j) Instrucciones sobre su manejo.
8.5 Documentación requerida a entregar por el proveedor o contr atista
El Proveedor o Contratista debe entregar a PEMEX lo siguiente:

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8.5.1 La documentación en idioma español y en el sistema general de unidades de medida de acuerdo con la
NOM-008-SCFI-2002, la que debe ser elaborada y/o proporcionada por el fabricante de la válvula de control,
actuador, instrumentos y/o accesorios según corresponda.
8.5.2 Dos juegos en forma impresa y legible, y dos en archivo electrónico en formato PDF, o las que se
soliciten en las bases de licitación y/o contrato.
8.5.3 La documentación debe contener la siguiente información:
a) Nombre y rótulos del fabricante.
b) Nombre y rotulo del contratista o proveedor (cuando aplique).
c) Nombre del proyecto.
d) Nombre y lugar del centro de trabajo de instalación.
e) Número de contrato u orden de compra.
f) Titulo del documento.
g) Número de identificación del documento.
h) Número de revisión.
i) Descripción de la revisión.
j) Fecha de la revisión.
k) Nombre y firma del ingeniero responsable.
l) Nombre y firma del responsable de calidad e inspección del fabricante.
m) Nombre y servicio de la válvula de control.
n) Clave de la válvula de control.
o) Número de serie del componente.
p) Índice o listado del contenido y paginación consecutiva.
8.5.4 El fabricante, proveedor o contratista debe entregar las memorias de cálculo, considerando los
requisitos indicados en esta Norma de Referencia, la especificación de la válvula de control, bases de licitación
y contrato, para los siguientes elementos de manera enunciativa, cuando apliquen:
a) Válvula de control.
b) Actuadores de la válvula.
c) Válvula neumática y tanque de volumen.
8.5.4.1 Las memorias de cálculo deben contener como mínimo:
a) Datos de proceso conforme a la especificación de la válvula de control.

b) Desarrollo y conclusión de todos los cálculos.
c) Factores que se utilizan en los cálculos, fundamentos con la referencia de su origen.
d) Gráficas o tabulaciones de las características de flujo inherentes para las válvulas de control.
e) El dimensionamiento y selección.
f) La cantidad de etapas requeridas de la válvula.
g) La demostración de no existencia de cavitación de la válvula, cuando aplique.
h) Nivel de ruido de la válvula, desfogue del actuador neumático y válvula neumática.
i) Materiales de las partes de la válvula, actuador y accesorios.
j) Catalogo del elemento seleccionado identificado por número de parte.
8.5.5 El proveedor o contratista debe entregar a PEMEX para su revisión y aprobación las hojas de
especificación o datos, de la válvula de control con actuador, instrumentos y accesorios, complementada con
los datos correspondientes al diseño, cálculo y selección de estos.
NRF-163-PEMEX-2011
8.5.6 El proveedor o contratista debe enviar los dibujos de diseño y/o fabricación, que pueden estar en un
sólo dibujo o en tantos dibujos como sea necesario, claramente identificados y referenciados entre estos. Todos
los dibujos dimensionales deben indicar la escala correspondiente y deben mostrar como mínimo de manera
enunciativa lo siguiente:
a) Arreglo general de la válvula de control incluyendo instrumentación y accesorios asociados, mostrando:
- Dimensiones y ensamble de la válvula, actuador, instrumentos y accesorios.
- Datos de operación, diseño, fabricación, pruebas e instalación.
- Peso de vacío y de operación.
- Listado de cargas y momentos permisibles en conexiones.
- Dirección de flujo en la válvula.
- Sentido de giro o desplazamiento del actuador.
- Centro de gravedad.
- Espacios requeridos para operación y mantenimiento.
b) Dibujos de detalle de diseño y/o fabricación de cada uno de los componentes de la válvula como son
válvula, actuador, instrumentos y accesorios, mostrando:
- Dimensiones y detalles.
- Datos de operación, diseño y pruebas.
- Peso vacio y en operación.
- Lista de partes y componentes con número de catálogo.
- Especificación de materiales de los componentes y partes como son internos, empaques, sellos,
tornillos, entre otros.
- Listado de conexiones (lista de conexiones neumáticas y eléctricas, lista de interconexiones de
control).
- Interconexión eléctrica entre válvula y accesorios (señales de control y/o suministro).
c) Dibujos de secuencia de ensamble de la válvula de control, así como de cada uno de la válvula,
actuadores, instrumentos y accesorios, mostrando:
- Lista de partes con numero de catalogo.
- Tablas de apriete o torque.
- Tolerancias y ajustes.
d) Diagramas neumáticos.
e) Diagramas eléctricos y de control.
f) Plano de carga e izado.
8.5.7 Inform es, dict ámenes y certifi cados
8.5.7.1 El Proveedor o contratista debe entregar a PEMEX:
a) Dictámenes de calibración de todos los instrumentos, dispositivos de control y seguridad que son
suministrados con la válvula de control, los que se deben emitir por un laboratorio acreditado de
acuerdo con Ley Federal sobre Metrología y Normalización.
b) Copia de los dictámenes de calibración y reportes de ajuste de la válvula de control y de todos los
instrumentos usados para realizar las pruebas a la válvula de control (válvula, actuador, instrumentos y
accesorios), los que deben estar vigentes, a la correspondiente fecha de la o las pruebas. Los
dictámenes se deben emitir por un laboratorio acreditado de acuerdo con la Ley Federal sobre
Metrología y Normalización.
c) Reportes de pruebas de materiales de los componentes de la válvula de control y registros de
identificación positiva de materiales de alta a leación.
d) Informes de resultados de pruebas realizadas a la válvula de control (válvula, actuador, instrumentos y
NRF-163-PEMEX-2011
accesorios), los que se deben emitir por un laboratorio acreditado de acuerdo con Ley Federal sobre
Metrología y Normalización.
e) Copia de la acreditación de o los laboratorios de pruebas y calibración, de acuerdo con la Ley Federal
sobre Metrología y Normalización, así como copia del certificado de calificación del personal de pruebas
de acuerdo con la ISO 9712:2005 y la Ley Federal sobre Metrología y Normalización.
f) Certificados y calificaciones requeridos por la NRF-045-PEMEX-2010, cuando la Válvula se especifique
para propósitos conforme a 8.7.1.2.4. de la NRF-045-PEMEX-2010
8.5.7.2 El proveedor o contratista debe entregar a PEMEX informe de la configuración de software, cuando la
instrumentación proporcionada con la válvula de control requiera de configuración del software, el que debe
contener como mínimo, los parámetros de configuración, interfaces de comunicación, protocolo de
comunicación, versión del software, mapeo de direcciones, así como la información sobre la configuración.
8.5.7.3 El proveedor o contratista debe entregar todos los informes o reportes de prueba referidos en el
numeral 8.3 de esta Norma de Referencia, conforme los requerimientos de PEMEX de acuerdo a la hoja de
especificaciones de la válvula de control y a las bases de licitación.
8.5.8 Instruct ivos, manuales y catálogos
8.5.8.1 El proveedor o contratista debe elaborar, recopilar y proporcionar a PEMEX, toda la información para
el izado, transportación, almacenamiento, instalación, operación, mantenimiento y refaccionamiento de las
válvulas de control, (válvula, actuador, instrumentos y accesorios).
8.5.8.2 Las instrucciones o manuales deben incluir todos los dibujos indicados en 8.5.6 de esta Norma de
Referencia y hojas de datos en revisión “Como se construyo” de la válvula de control (válvula, actuador,
instrumentos y accesorios), los catálogos, lista de partes con numero de catálogo, lista de partes de repuesto
recomendadas para mantenimiento preventivo y correctivo, instrucciones para el almacenaje, instalación,
ajustes, calibración, programación, configuración, pruebas para arranque, arranque, límites de operación,
procedimientos de operación y mantenimiento (preventivo y correctivo), relación de las causas de falla y
solución, lista de herramientas especiales y p rocedimiento de ensamble y desensamblaje.
8.5.9 Expediente técnico de la válvula de contr ol.
Al termino de la fabricación, pruebas e inspección, el proveedor o contratista debe entregar junto con el bien
para su recepción, original, una copia fiel legible y dos copias electrónicas del expediente técnico de la válvula
de control, mas las que PEMEX indique en las bases de licitación o contrato, el que debe contener, toda la
información final e histórica desde la e specificación básica hasta la recepción del bien por PEMEX de acuerdo a
lo siguiente como mínimo, agrupados por componente (válvulas, actuadores, instrumentos y accesorios):
a) Hojas de especificación (hoja de datos) en revisión “Como se construyó”.
b) Todos los dibujos en revisión “Como se construyó”.
c) Calca o fotografía de las placas de identificación.
d) Todos los catálogos de los bienes que integran la válvula de control.
e) Manuales de instalación, operación y mantenimiento (preventivo y correctivo) con lista de partes de
repuesto, relación de las principales causas de falla y solución, lista de herramientas especiales y
procedimiento de ensamble y desensamblaje.
f) Registros de “Conformidad” y en su caso con el historial de “No Conformidad”.
g) Dictámenes, informes, certificados y acreditaciones.
h) Hojas de especificación o datos en la licitación y aprobadas para construcción.
i) Dibujos aprobados para construcción.
NRF-163-PEMEX-2011
9 RESPONSABILIDADES.
9.1 Del Comit é de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsid iari os (CNPMOS).
9.1.1 Emitir, Revisar y actualizar al menos cada 5 años, o antes, esta Norma de Referencia.
9.1.2 Resolver y aclarar toda consulta o conflictos técnicos que se manifiesten ante el CNPMOS en materia
relacionada con esta Norma de Referencia, como dictaminar toda interpretación a que de lugar.
9.2 Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiario s.
9.2.1 Sin perjuicio de lo dispuesto por la Ley de Petróleos Mexicanos, y en cumplimiento con la Ley Federal
sobre Metrología y Normalización, que todo Bien o Servicio en materia de válvulas de control (válvula, actuador
y accesorios) alcance de esta Norma de Referencia, se Especifique, Licite, Adquiera o Arriende o Contrate,
cumpla con esta Norma de Referencia.
9.2.2 Elaborar y someter ante el CNPMOS toda consulta o conflictos técnicos que se presente en materia
relacionada con esta Norma de Referencia, para su resolución, aclaración o interpretación.
9.2.3 Verificar e Inspeccionar o Contratar los servicios de Verificación e Inspección de Bienes y Servicios
objeto de esta Norma de Referencia, como indicar las actividades, procesos e inspecciones que deben ser
atestiguadas, de acuerdo con 8.3 de esta Norma de Referencia.
9.2.4 Proporcionar al proveedor o contratista las hojas de especificación de las válvulas de control de acuerdo
con anexo 12.2 de esta Norma de Referencia, llenas con los datos requeridos de acuerdo a la aplicación y en
los conceptos referidos como “PEMEX” en la misma hoja, cuando Petróleos Mexicanos y Organismos
Subsidiarios sea responsable de suministrar esta información.
9.3 Proveedor o contrat ista.
9.3.1 Sin perjuicio de lo dispuesto por la Ley de Petróleos Mexicanos, y en cumplimiento con la Ley Federal
sobre Metrología y Normalización, suministrar y proveer todo Bien o Servicio en materia de válvulas de control
(válvula, actuador y accesorios) alcance de esta Norma de Referencia, que se, Licite, Adquiera o Arriende o
Contrate por PEMEX, y cumplir con esta Norma de Referencia.
9.3.2 Diseñar, Calcular, Fabricar, Verificar e Inspeccionar toda válvula de control (válvula, actuador y
accesorios) en materia y alcance, en cumplimiento con esta Norma de Referencia.
9.3.3 Tener un sistema de gestión de la calidad (Manual de calidad), de acuerdo con ISO 9001:2008 y
9004:2009, que satisfaga los requisitos de esta Norma de Referencia y las que de esta se desprenden.
9.3.4 Tener un Ingeniero Responsable para el Diseño, Cálculo, Fabricación o Construcción, e Inspección de
válvulas de control (válvula, actuador y accesorios) alcance de esta Norma de Referencia, que avale el
cumplimiento con esta Norma de Referencia y las que de esta se desprenden.
9.3.5 Tener el personal calificado y certificado para examen, pruebas e Inspección especializado en la
materia, que emita el informe correspondiente, a las pruebas, exámenes e inspección, requerida por esta
Norma de Referencia y la Especificación de la válvula de control.
9.3.6 Tener Equipo, Instrumentación e Infraestructura para el cumplimiento de las actividades y obligaciones
derivadas de esta Norma de Referencia y las que se desprenden.
NRF-163-PEMEX-2011
9.3.7. El Contratista o Proveedor de las válvulas de control debe garantizar estas para al menos una vida útil de
10 años, bajo las condiciones de operación especificadas y con el mantenimiento indicado por el proveedor.
10 CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES.
Esta norma concuerda parcialmente con las siguientes normas internacionales:

IEC 60534-2-1:1998 IEC 60534-2-5:2003, IEC 60534-3-1:2001 IEC 60534-3-2:2001, IEC 60534-4:2006 IEC
60534-5:2004, IEC 60534-7:1989, IEC 60534-8-3:2000, IEC 60534-8-4:2005.
11. BIBLIOGRAFÍA.
11.1 ANSI/FCI 70-2-2006. Control valve seat leakage (Fuga de asiento de válvula de control).
11.2 ANSI/ISA 75.01.01 2007. Flow equations for sizing control valves, (Ecuaciones de flujo para
dimensionamiento de válvulas de control).
11.3 ANSI/ISA-75.05.01-2000 (R 2005). Control valve terminology (Terminología de válvulas de control).
11.4 ANSI/ISA-75.08.02-2003 (R 2009). Face-to-face dimensions for flanged and flangeless rotary control
valves (Classes 150, 300, and 600) (Dimensiones cara a cara para válvulas de control rotatorias bridadas y
entre bridas (Clases 150, 300 y 600)).
11.5 ANSI/ISA-75.08.06-2002 (R 2007). Face-to-face dimensions for flanged globe-style control valve bodies
(Classes 900, 1500, and 2500 (Dimensiones cara a cara para cuerpos de válvula de control estilo globo
bridadas (Clases 900, 1500 y 2500)).
11.6 ANSI/ISA-75.11.01-1985 (R 2002). Inherent flow characteristic and rangeability of control valves
(Característica de flujo inherente y rangeabilidad de válvulas de control).
11.7 ANSI/ISA-75.19-2007. Hydrostatic testing of control valves (Pruebas hidrostáticas de válvulas de
control).
11.8 ANSI/ISA-75.25.01-2000. Test procedure for control valve response measurement from step inputs
(Procedimiento de prueba para la medición de la respuesta de la válvula de control desde entradas
escalonadas).
11.9 ANSI/ISA-TR75.25.02-2000. Control valve response measurement from step inputs (Medición de
respuesta de la válvula de control desde entradas escalonadas).
11.10 API 609-2009. Butterfly valves: double flanged, lug - and wafer - type (Válvulas de mariposa: tipo
bridadas, orejadas y entre bridas).
11.11 API RP 553-1998 (R 2007). Refinery control valves (Válvulas de control para refinerías).
11.12 ANSI/ASME B1.20.1-1983 (R 2006). Pipe threads, general purpose (inch) (Roscas de tubería, propósito
general (pulgada)).
NRF-163-PEMEX-2011
11.13 ASME B16.5-2009. Pipe flanges and flanged fittings: NPS ½ through 24 metric/inch standard (Bridas de
tubería y accesorios bridados: NPS ½ hasta NPS 24 métrico/pulgada).
11.14 ASME B16.10-2009. Face-to-face and end-to-end dimensions of valves (Dimensiones cara a cara y
extremo a extremo de válvulas).
11.15 ASME B16.34-2009. Valves - flanged, threaded, and welding end (Válvulas de extremos bridados,
roscados y soldables).
11.16 ASME B40.100-2005. Pressure gauges and gauge attachments (Medidores de presión y accesorios
para medidores). Estándar que integra ASME B40.1, ASME B40.2, ASME B40.5, ASME B40.6 y ASME B40.7.
11.17 ASME B46.1-2002. Surface textura (Surface roughness, waviness, and lay) (Textura de superficie
(Rugosidad, ondulación y dirección del acabado)).
11.18 ISA-S20-1981. Specification forms for process measurement and control instruments, primary elements
and control valves (Formas de especificación para instrumentos de medición y control de proceso, elementos
primarios y válvulas de control).
11.19 MSS SP-6-2007. Standard finishes for contact faces of pipe flanges and connecting-end flanges of
valves and fittings (Estándar de terminados para caras de contacto de bridas de tubería y bridas extremas de
válvulas y accesorios).
11.20 MSS SP-132-2010. Compression packing systems for instrument valves (Sistemas de empaque de
compresión para válvulas de instrumentos).
11.21 NACE MR0103-2010. Materials resistant to sulfide stress cracking in corrosive petroleum refining
enviroments (Materiales resistentes al agrietamiento por estrés con sulfuros en ambientes corrosivos de
refinación del petróleo).
11.22 NACE SP0198-2010. Control of corrosion under thermal insulation and fireproofing materials - A
systems approach (Control de corrosión bajo aislamiento térmico y materiales ignífugos – Un enfoque de
sistemas.
NRF-163-PEMEX-2011
12. ANEXOS.
12.1 Contenido mínimos de la especificación y hoja de especificación técnica.
12.1.1. La especificación de las Válvulas de control debe ser una hoja de especificación conteniendo la
información para la adquisición y/o arrendamiento.
12.1.2. El Licenciador o Contratista que desarrolla la Ingeniería Básica o Especificación, y/o PEMEX debe
elaborar la Hoja especificación del Bien, quienes en conjunto deben describir e indicar todos los requisitos y
características que debe tener el Bien cumpliendo con esta Norma de Referencia así como para su diseño,
calculo, fabricación / construcción y pruebas, siendo obligación del Proveedor o Contratista que suministra o
arriende el Bien, revisar y solicitar por escrito a PEMEX la falta de información o inconsistencia en la
especificación del Bien, durante la etapa de licitación y antes de iniciar sus actividades o servicios.
12.1.3. Contenido mínimo no limitativo de la especificación de válvulas de control con actuador tipo neumático
de diafragma o pistón.
1) Número y nombre del proyecto.
2) Número de hoja de especificación.
3) Número de identificación (clave) de la válvula de control.
4) Nombre, localización y ambiente del centro de trabajo donde se instale la válvula de control.
5) Servicio genérico de la válvula de control y Criticidad del Servicio (como son servicio amargo,
Hidrogeno, acido fluorhídrico, amina, sosa caustica, partículas e n suspensión, entre otras).
6) Nombre, y grados de riesgo de la sustancia(s) a manejar, anexando hoja de seguridad (grados de
riesgo de acuerdo con la NOM-018-STPS-2000).
7) Clasificación de áreas donde se instala la válvula de control.
8) Temperatura y presión ambiente mínima y máxima en el centro de trabajo.
9) Temperaturas mínimas de diseño de metal.
10) Identificación y especificación de la tubería donde se instala la válvula de control.
11) Datos de la tubería como son: DN, Clase, posición, localización.
12) Propiedades fisicoquímicas del fluido de proceso corriente arriba de la válvula de control. (Densidad,
peso molecular, presión de vapor, viscosidad, relación de calor especifico, factor de compresibilidad,
temperatura crítica, presión crítica).
13) Flujos o gasto a manejar por la válvula de control a condiciones mínima, normal y máxima.
14) Presiones de operación (entrada y salida) y sus correspondientes temperaturas, indicando condiciones
mínimas, normales y máximas.
15) Metalografía de material de la válvula (cuerpo, internos, asientos).
16) Requerimiento de actuador manual.
17) Requerimientos de accesorios.
18) Requerimientos de pruebas o examen adicionales como la de prueba de fuga, o emisiones fugitivas y
de hermeticidad más estrictas.
19) Copia del diagrama de tuberías e instrumentación del sistema donde se instala la válvula de control en
revisión aprobado para diseño o construcción según corresponda.
20) Fluido de potencia para el actuador y sus propiedades (presión, temperatura, humedad y flujo; máximo
y mínimos).
21) Requerimientos particulares para servicios críticos, complementarios a esta Norma de Referencia.
22) Notas y requisitos especiales que se deben tener durante el diseño, fabricación, construcción e
inspección.
NRF-163-PEMEX-2011
4. Formato de hoja de especificación.

HOJA DE ESPECIFICACIÓN
[LICENCIADOR]
CON ACTUADOR TIPO NEUMÁTICO
[PROVEEDOR]
[ORGANISMO] HE No. Rev.
Num. Pr oyecto: Planta: Clave:
Proyecto: Servicio: Cantidad:
Descripción Elaboró Aprobó Fecha N. Rev.
Centro de trabajo
Unidad / Planta
1 + Diagrama de Tubería e Instrumentación No. _________________ 56 o Fabr icante: Modelo:
2 + Número de línea: Especificación: 57 + Tipo diafragma pis tón
3 + DN(N PS) t uber ía: / Cl as e: Céd ul a: 58 + Estilo: opuesto doble acción directo
4 + Posición tubería: 59 o Áre a: mm 2 Tamaño:
5 + Clasificación áreas peligrosas: Clase___ Div.____ Grupos_____ 60 R O
o Desplazamiento nominal carrera o ángulo (mm /grados):
6 + Reducción de peligro: seguridad intrínseca prueba explosión 61 D A
o Rango de ajuste de b anco kPa(psig):
7 + Am bien te d el ce nt ro de t rabaj o: 62 U
T + Orientación actuador:
8 + Temperatura ambiente: Mín. ______ºC(ºF) Máx. ______ºC(ºF) 63 C A+ Conexión neumática: DN- Tipo: NPT
9 + Presión ambient e: Mín. ______kPa(psig) Máx. 64 Servicio: modulante abi erto-cerrado
+
______kPa(ps ig )
10 + Nivel de ruido permisible (SPL): dB(A) 65 + Volante manual:_________ Montaje-orientación:
11 + Normas : NRF-163-PEMEX-2011 Otras __________________ 66 + Posición a falla suministro: abierta cerrada última posición
12 + Grado de ries go de sus tancia (NOM-018-STPS): 67 + Requerido Modelo:
13 O+ Fluido de proceso: 68 + Señal de entrada: n eu mát ic a el éc tr i ca d ig it al (ver línea 108)
14 E
S + Estado fluido corriente arriba: líquido vapor gas 2Fase 69 R O
+ Rang o s eñ al d e en trad a: Al im ent ac ión:
I
15 D Flujo (@ condiciones Mínimo Normal Máximo Unidad 70 D
Ao Vál v ul a a br e/c i er ra a : _______ _ / __ ______ kP a( ps ig )
E
16 D+ estándar) 3
m /h 71 N
O+ Estilo:
I
simple acción doble ac ción
17 S
O+ Presión de entrada P1 kPa(psig) C+ C ar ac te rís ti c a:
72 I
S
l i neal i gu al p or ce nt aj e O tr a___ ____
T
18 A+ Presión de salida P2 kPa(psig) 73 O
P
+ Conexión neumática: DN ______ Tipo: NPT
D
19 + Tem per at ur a T1 ºC(º F) 74 + Ac ces ori os : des vío (b y-pas s) manó metr os
20 + Densidad entrada 1/PM (1-Kg/M 3) 75 + Con ex ió n el éc tr ic a: 13 m m NPT O tr a __________
21 + P re si ó n d e V ap or Pv k Pa( ps i a) 76 + Requerido Modelo: Cantidad:____
22 + P re s ió n c r ít i ca P c: k Pa( ps i a) 77 E
D N
+ Transmisor: digital analógic Señal: _______
23 + Tem perat ura c ríti ca Tc : ºC 78 R I+ In ter ru pt or :
Ó
O C
m ec ánic o pr ox imi dad O tr o_________
I
24 + Viscosidad cinemátic a ó dinámica: (m 2/s ó Pa/s ) 79 S N
S
O
+ Po si ci ón i nt er r up ci ón : c er rad a ____ % c ar r er a ab ier ta
E
25 + Relación de calor específico : 80 S P+ Ac ció n i nter ru pto r: NA NC Capac idad :___A, ____V___
26 + Factor de compresibilidad Z: 81 + Con ex ió n el éc tr ic a: 13 mm NPT O tr a __________
27 + Fracc. masa Gas/Vapor % 82 E+ Requerido Modelo: Aislam iento:
28 + Presión de cierre (shutoff), kPa(psig): P1 P2 83 D
I + Estilo: 2 vías 3/2 vías 5/2 vías Operación digital
29 + Fluido de potencia:________ Humedad:_____% Temp.:____ºC(ºF) 84 O N+ Desenergizada:válvula control abierta cerrada última p.
E
30 + Presión fluido de potencia kPa(psig): min.______ max.______ 85 L + Conexión neumática: DN ______NPT Tamaño puerto: __________
O
31 + Servicio amargo: ____________ Otro: ____________________ 86 S .
+ Al im entac ión eléc tri ca: _______ V ________ Hz ________ W
V
32 So Capacidad C Kv Cv 87 + Conexión eléctric a: 13 m m NPT Otra __________
O
33 L
Uo Valor XT FL 1 88 R+ Requerido: Modelo:
34 C
Lo Carrera Relativa % 89 O
D
+ Elemento: bourdon fuelle Otro_________
35 Co Ruido LpA dB(A) 90 A
L + Material elemento: Rango:
O
36 Ao Fabricante: Modelo: No. Serie: 91 R + Modo de control: Punto de ajuste:
T
37 L
U
o Tipo de cuerpo: Clase: 92 N+ M od o d e ac ci ón:
O
di rec ta i nv er sa Señ al s al ida:
V
38 Lo Dirección de flujo: FTO FTC Fab. estándar 93 C+ Conexión: Proceso-.DN ______NPT Neumática- DN ______NPT
39 V o DN cuerpo: Tamaño puerto: mm(pulgadas) 94 + Fil tro regulador Modelo:
40 o Conexiones: bridadas entre bridas Tipo de cara: _______ 95 S+ con manómetros
O
I
41 o DN(NPS) entrada: DN(NPS) salida: 96 R+ Convertidor I/P (corriente/neumático) Modelo:
O
42 o Extensión extremos (dimensión/material): 97 S
E
+ Señal entrada: Señal salida: kPa(psig)
43 o Bonete: estándar extensión con fuelles 98 C C
44 o Diseño de internos: balanceados desbalanceados 99 A
S
45 o Internos: estándar reducción ruido anticavitación 100 O R
+ Válvula neumática (candado) Modelo:
46 o Característica: lineal igual porcentaje otra_______ 101 T Oo Pr es ió n s um in is tr o: k Pa(ps ig ) D is par o: k Pa(p si g)
47 o Asi ent o: metál ic o su ave 102 + Material tubería neumática “tubing” y accesorios:
48 o Coefic. nominal Kv Cv ____ Rangeabilidad Inherente : 1 103 S+ H id ro st át ic a Fu ga d e a si ent o Em is io ne s f ug it iv as
49 + Material cuerpo/bonete: 104 A
B+ Ul tras onid o Radio gr afi ado Part ic ulas m ag netic as
E
50 + Material tapón/vástago: 105 U+ Dureza Impacto Líquidos penetrantes
R
51 + Material caja/guía/asiento: 106 P+ Ruido Fuego Desempeño
52 + Recubrimiento de internos: 107 S S
E
o Recubrimiento anticorrosivo (NRF-053-PEMEX-2005):
O
53 + Material empaque vástago: Tipo empaque: 108 I
T
S
I
L
A
I
+ Comunicación Digital: Hart FF Profibus___ Otro____
C
54 + Tipo de fuga de asiento IEC 60534-4: 109 Q E
U
P
+ Datos posicionador: Linealidad ____% B.Muerta____%
E S
55 + Protección al fuego ISO10497 Emisiones fugitivas ISO15848 110 R E Histéresis ____% Software de Recusos ________________
NOTAS:
o- Información proporci onada por el proveedor o contratista a menos que ya esté especificada, incluyendo nombre del fabricante y modelo.
+- Información proporci onada por PEMEX a menos que se solicite para ser proporcio nada por el proveedor o contratist a.
NRF-163-PEMEX-2011
5. Instrucciones para llenado de la hoja de especificación de válvulas de control con actuador tipo
neumático de diafragma o pistón
1) Proporcionar el número de Diagrama de Tubería e Instrumentación (DTI).

2) Indicar el número de línea y especificación de la tubería en donde va la válvula de control.
3) Diámetro nominal DN (NPS) de la tubería corriente arriba y abajo. Utilizar el símbolo “/” para separar los valores de
los DN. Indicar la clase y cedula de tubería o espesor (mm) de la tubería corriente abajo.
4) Indicar la posición de la tubería en donde va instalada la válvula de control.
5) Naturaleza y grado de peligro de explosión existente en la localidad. Especificar clasificación de área peligrosa
conforme a NRF-036-PEMEX-2010.
6) Especificar si es requerida la reducción del peligro de explosión, por medio de equipo y alambrado de seguridad
intrínseca o cajas a prueba de explosión. La clasificación de áreas peligrosas se debe especificar en la línea 5.
7) Adicionar las condiciones del ambiente en el centro de trabajo, por ejemplo: húmedo y salino. Se puede
complementar con dato para el tipo de caja, por ejemplo Tipo 4X.
8) Indicar el valor mínimo y máximo de la temperatura ambiente en el centro de trabajo.
9) Indicar el valor mínimo y máximo de la presión del ambiente en el centro de trabajo.
10) Indicar el máximo nivel de ruido permisible. El método de medición debe ser de acuerdo con IEC 60534-8-1:2005 o
IEC 60534-8-2:1991, según corresponda.
11) Especificar las normas bajo las cuales deben estar diseñadas las válvulas de control.
12) Indicar el grado de riesgo de la sustancia de acuerdo a la norma NOM-018-STPS-2000.
13) Indicar la descripción del fluido de proceso, por ejemplo, agua desmineralizada o vapor supercalentado. Se puede
proporcionar información complementaria, por ejemplo, mezcla líquido y gas, evaporación (“flashing”) o fluido no-
newtoniano, o condiciones tales como el porciento de vapor.
14) Indicar el estado físico del fluido de proceso corriente arriba de la tubería.
15-16) Indicar las cantidades de flujo mínimo, normal y máximo requerido por el proceso.
17-18) Indicar las presiones corriente arriba y abajo correspondientes para los flujos mínimo, normal y máximo indicados
arriba.
19) Proporcionar la temperatura corriente arriba de la línea de proceso. Si se tiene un rango de temperaturas, se debe
incluir la temperatura mínima y máxima.
20) Indicar la densidad del fluido de proceso a presión y temperatura de entrada o PM (Peso Molecular) para los gases.
21) Dar la presión de vapor (cuando aplique) a temperatura corriente arriba. Especificar como presión absoluta.
22) Indicar la presión critica del fluido de proceso, en presión absoluta.
23) Indicar la temperatura critica del fluido de proceso, en ºC.
24) Especificar la viscosidad cinemática o dinámica del fluido.
25) Indicar la relación de calores específicos para gases (=Cp/Cv), cuando aplique.
26) Proporcionar el factor de compresibilidad para gases (Z) a presión y temperatura corriente arriba, cuando aplique.
27) Indicar la fracción de vapor del fluido en la entrada de la válvula en % de masa a condiciones de flujo mínimo,
normal y máximo (aplicable solo para flujo de dos fases).
28) Para propósitos de dimensionamiento del actuador, especificar las presiones de entrada y salida de la válvula,
cuando esté cerrada, en presión absoluta.
29) Indicar el tipo fluido de potencia, pudiendo ser aire de instrumentos, gas natural, gas amargo u otro, indicando el
contenido de humedad, así como la temperatura dis ponible en el suministro.
30) Indicar la presión del fluido de potencia (suministro neumático) mínima y máxima.
31) Indicar el requerimiento para el cumplimientos de los materiales en contacto con fluidos que contienen acido
sulfhídrico u otro, el cumplimiento para el servicio amargo debe ser de acuerdo con ISO 15156:2009 (partes 1, 2 y
3), o NACE MR0103-2010 o equivalente.
32) Incluir el coeficiente de flujo calculado (Kv o Cv) a condiciones mínima, normal y máxima.
Nota- Si los cálculos del coeficiente de flujo incluyen el uso del factor de geometría de la tubería “FP”, este factor debe ser
incluido en esta especificación dentro de la sección de notas.
33) Incluir los coeficientes calculados “FL” o “XT” a condiciones mínima, normal y máxima.
34) Proporcionar la apertura de la válvula en porciento de carrera para los el coeficiente de flujo calculado (Kv o Cv) a
condiciones mínima, normal y máxima.
35) Incluir el nivel de ruido (LpA) calculado (predictivo) a las condiciones de servicio especificas mínima, normal y
máxima.
36) Proporcionar el nombre del fabricante, modelo, y número de serie de la válvula.
37) Especificar el tipo de cuerpo de la válvula, por ejemplo, globo, ángulo o tres vías. Incluir la clase del cuerpo de la
válvula, ejemplo 600.
NRF-163-PEMEX-2011
38) Especificar la dirección del flujo a través del cuerpo. Flujo para abrir FTO (“Flow To Open”) y flujo para cerrar FTC
(“Flow To Close”). Estas definiciones son aplicables para válvulas de vástago. Para válvulas rotatorias simétricas
(por ejemplo de bola y mariposa), especificar la dirección del flujo en el puerto de entrada.
39) Proporcionar el diámetro nominal del cuerpo, por ejemplo, DN 50 (NPS 2), el tamaño del puerto.
40) Indicar la categoría de conexiones de la válvula (bridadas, entre bridas), y el tipo de cara de las bridas, por ejemplo,
RF (“Raised Face” - Cara Realzada), FF (“Flat Face” - Cara Plana).
41) Proporcionar el diámetro nominal de las conexiones de entrada y salida DN (NPS) de la válvula.
42) Especificar dimensiones y materiales de extensiones en los extremos en caso de ser requeridas.
43) Marcar el tipo de bonete de la válvula.
44) Indicar el diseño de los internos, el cual debe ser balanceados o desbalanceados.
45) Marcar el tipo de internos (estándar, reducción de ruido o anti-cavitación).
46) Marcar o indicar la característica de flujo inherente de la válvula. Otro tipo de características diferentes a lineal,
igual porcentaje u otra pueden ser definidas, por ejemplo igual porcentaje modificada.
47) Especificar el estilo de asiento tal como asiento metálico o asiento suave.
48) Incluir el coeficiente de flujo (Kv o Cv) y rangeabilidad nominal de la válvula seleccionada.
49) Incluir el material y estándar del material del cuerpo y bonete de la válvula.
50) Incluir el material y estándar del material del tapón y el vástago.
51) Incluir el material y estándar del material de la caja (cuando aplique), guía y asiento.
52) Especificar el grado de recubrimiento de los internos.
53) Especificar el material y tipo de empaque del vástago de la válvula.
54) Especificar la fuga de acuerdo a IEC 60534-4:2006.
55) Indicar el requerimiento de resistencia al fuego de la válvula de acuerdo a ISO 10497 y el cumplimiento de
emisiones fugitivas de acuerdo a ISO 15848.
56) Dar el fabricante y modelo del actuador.
57) Marcar el tipo de actuador neumático, diafragma o pistón.
58) Seleccionar el estilo del actuador neumático, por ejemplo, opuesto, doble acción o directo.
59) Especificar el área del diafragma o pistón y tamaño del actuador seleccionado.
60) Proporcionar la carrera del conjunto válvula-actuador. Para válvulas de vástago deslizante se debe indicar en
milímetros. Para válvulas rotatorias debe ser en grados.
61) Indicar el rango de presión al actuador para la operación del actuador con desplazamiento completo sin la acción
de las fuerzas del fluido sobre las partes internas de la válvula y con las fuerzas de fricción prácticamente nulas.
62) Indicar la orientación del actuador, “vertical” u “horizontal”. Para válvulas rotatorias indicar, “lado derecho” o “lado
izquierdo” teniendo como vista la entrada de la válvula.
63) Indicar el tamaño y tipo de rosca de la conexión neumática.
64) Especificar el servicio del actuador, siendo estos, modulante o abierto-cerrado.
65) Indicar el requerimiento del volante manual y el tipo (mecánico o hidráulico), así como el montaje, por ejemplo
montaje superior, desembragable.
66) Indicar la posición segura de la válvula de control en caso de pérdida del suministro neumático, su estado puede
ser: abierta, cerrada o mantenida en su última posición.
67) Indicar el requerimiento, así como el modelo del posicionador.
68) Seleccionar el tipo de señal de entrada al posicionador, cuando se indique la señal digital especificar el tipo en la
línea 108 (Hart, Fieldbus Foundation, Profibus u Otro).
69) Indicar la señal de entrada del instrumento en que la válvula abre y cierra, indicar las unidades de la señal
neumática, eléctrica o digital. Indicar la alimentación neumática al posicionador.
70) Indicar la señal neumática de salida del instrumento en que la válvula abre y cierra.
71) Establecer el estilo del posicionador de la válvula, simple acción o doble acción.
72) Marcar o indicar la característica del posicionador para producir la característica requerida por la válvula de control.
73) Indicar el tamaño y tipo de rosca de la conexión neumática del posicionador.
74) Indicar los accesorios requeridos para el posicionador.
75) Indicar el tamaño y tipo de rosca de la conexión eléctrica del posicionador, por ejemplo 13 mm NPT.
76) Indicar el requerimiento, así como el modelo del interruptor o transmisor de posición, y cantidad.
77) Indicar el tipo de transmisor de posición si es requerido, puede ser digital o analógico, indicar el tipo de señal y tipo
de alimentación.
78) Marcar el tipo de interruptor: proximidad.
79) Seleccionar la(s) posición(nes) de el(los) interruptor(es).
80) Indicar la acción y capacidad de los interruptores.
81) Indicar el tamaño y tipo de rosca de la conexión eléctrica del sensor de posición, por ejemplo 13 mm NPT.
82) Indicar el requerimiento, así como el modelo de la válvula solenoide, y clase de aislamiento de la bobina.
NRF-163-PEMEX-2011
83) Seleccionar el estilo del cuerpo de la válvula solenoide, por ejemplo 3 vías.
84) Seleccionar la posición de la válvula de control en caso de falla de la energía eléctrica o situaciones de emergencia,
siendo cualquiera de las siguientes: abierta, cerrada o mantenida en su última posición.
85) Indicar el tamaño y tipo de conexión roscada neumática, así como el tamaño del puerto.
86) Especificar los datos de alimentación eléctrica para la válvula solenoide.
87) Indicar el tamaño y tipo de rosca de la conexión eléctrica del sensor de posición, por ejemplo 13 mm NPT.
88) Indicar el requerimiento, así como el modelo del controlador.
89) Especificar el tipo de elemento sensor para el controlador local neumático, para presión elegir los elementos
elásticos (bourdon, fuelle, helicoidal u otro), para controlador de temperatura seleccionar otro y especificar el tipo de
elemento (por ejemplo bulbo térmico lleno).
90) Especificar el material del elemento y rango de ajuste, en kPa o ºC, según sea el caso.
91) Especificar el modo de control, y punto de ajuste en kPa o ºC.
92) Indicar el modo de acción y rango de señal de salida en kPa (psig).
93) Indicar el tamaño y tipo de las conexiones de proceso y neumática.
94) Indicar la marca y modelo del filtro-regulador.
95) Si es necesario, indicar con manómetro.
96) Indicar marca y modelo del transductor (convertidor) electro-neumático, si es requerido.
97) Especificar las señales de entrada y salida al transductor.
98) Disponible para requerimientos adicionales.
99) Disponible requerimientos adicionales.
100) Indicar el requerimiento, así como el modelo de la válvula neumática (candado).
101) Especificar la presión de suministro mínima permisible y el punto de disparo de la válvula neumática (candado).
102) Especificar el material del “tubing” y accesorios neumáticos, por ejemplo, acero inoxidable 316.
103-106) Especificar las pruebas adicionales como son la de capacidad de flujo, característica de flujo de la válvula, fuego,
no destructivas, entre otras y sus criterios de aceptación. La prueba Hidrostática, de Hermeticidad o fuga de
asiento, de hermeticidad o fuga del actuador, de emisiones fugitivas, de desempeño, de desplazamiento, de la
carrera de la válvula, banda muerta y de ruido, son mandatarías para todas las válvulas).
107) Indicar el tipo de sistema de recubrimiento anticorrosivo de acuerdo a NRF-053-PEMEX-2005.
108) Cuando se indique la señal digital para el posicionador especificar el tipo (Hart, Fieldbus Foundation, Profibus u
Otro).
109-110) Indicar especificaciones adicionales para el posicionador (Linealidad, Banda Muerta e Histéresis) de acuerdo al
punto 8.1.2.5.2.2 de esta NRF, así como el software de los recursos requeridos para el posicionador tipo digital.
NRF-163-PEMEX-2011
12.2 Requisi tos que debe cumpli r un documento “ equivalente”.
12.2.1. La indicación “o equivalente”, que se menciona en esta NRF, después de los Documentos extranjeros,
significa lo siguiente:
12.2.2. Documento normativo que indica las características, reglas, especificaciones, requerimientos, atributos,
directrices, o prescripciones aplicables a un Bien, Proceso, Actividad, Servicio o Método, y las que se refieran a
su cumplimento o aplicación, en nivel cuantitativo, cualitativo, ig ual al propuesto en esta NRF.
12.2.2.1. Los Documentos extranjeros, “equivalentes”, deben cumplir con lo indicado y/o exigido por el
Documento extranjero referido por esta NRF o ET.
12.2.2.2. No se aceptan como equivalentes documentos Normativos o Lineamientos Nacionales,

Internacionales, Industriales o Extranjeros, que tengan requerimientos, especificaciones o exigencias menores
a los referidos y/o solicitados por PEMEX, (por ejemplo: menores espesores, menores factores de seguridad,
menores presiones y/o temperaturas, menores niveles de aislamiento eléctrico, menores propiedades a la
temperatura, mayor emisión de humos y características constructivas de los conductores eléctricos, menores
capacidades, eficiencias, características operativas, propiedades físicas, químicas y mecánicas, entro otros).
12.2.3 Lo anterior también es aplicable a los requerimientos señalados en los Documentos Técnicos de los
Paquetes de Ingeniería Básica de los Licenciadores o Tecnólogos.
12.2.4 En todos los casos, las características, especificaciones, requerimientos y/o obligaciones indicados en
esta Norma de Referencia, Especificación Técnica, y los que de esta se desprenden, son de cumplimiento
obligatorio por Licitantes, Contratistas y/o Proveedores de Bienes o S ervicios.
12.2.5 El Licitante, Contratista o Proveedor, que considere que un documento es equivalente al Documento
extranjero indicados en esta Norma de Referencia y/o ET, debe solicitar por escrito a PEMEX la autorización
para su uso, anexando los antecedentes y argumentación que justifique su solicitud, así como una comparativa,
concepto por concepto, demostrando que el documento que propone, es igual que el indicado o referido en esta
NRF o ET., a lo que PEMEX debe responder de forma explícita.
12.2.6 Cuando los documentos señalados en el párrafo anterior, no son de origen Nacional, deben estar
legalizados ante cónsul mexicano o, cuando resulte aplicable, apostillados de conformidad con el “Decreto de
Promulgación de la Convención por la que se suprime el requisito de Legalización de los Documentos Públicos
Extranjeros”, publicado en el Diario Oficial de la F ederación del 14 de agosto de 1995.
12.2.7 Los documentos que se presenten en un idioma distinto al español deben acompañarse de una
traducción de dicho idioma al español, por un perito traductor certificado, considerando la conversión de
unidades conforme a la NOM-008-SCFI-2002. La traducción debe ostentar la siguiente leyenda que debe estar
signada por el representante legal del Licitante, Contratista y/o Proveedor, que propone el documento
equivalente.
“Esta traducción refleja fielmente el contenido e interpretación del documento original en su idioma de origen,
para los efectos de la Licitación y/o, Contrato, y efectos Legales, a que den lugar”.
12.2.8 La respuesta de PEMEX al uso de un documento equivalente debe ser por escrito, indicando si es o no
autorizado el documento propuesto como equivalente, en el caso de que no se autorice el uso del documento
equivalente, el Licitante, Contratista, o Proveedor, está obligado a cumplir con el Documento extranjero
establecido en la NRF o ET.

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NRF-163-PEMEX-2011

Esta Norma de Referencia excluye las especificaciones y requerimientos para:

a) Válvulas para servicios de acondicionamiento de vapor.

Esta norma de referencia es de aplicación general y observancia obligatoria en la adquisición o arrendamiento

Subcomité Técnico de Normalización de Petróleos Mexicanos.

5.1 NOM-008-SCFI-2002. Sistema general de unidades de medida.

5.2 NOM-010-STPS-1999. Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se manejen,

5.4 NOM-018-STPS-2000. Sistema para la identificación y comunicación de peligros y riesgos por

5.6 NOM-144-SEMARNAT-2004. Que establece las medidas fitosanitarias reconocidas internacionalmente

5.7 NMX-EC-17020-IMNC-2000. Criterios generales para la operación de varios tipos de unidades

5.8 NMX-Z-055 IMNC-2009. Vocabulario internacional de metrología - Conceptos fundamentales y generales,

5.9 CEI/IEC 60050-300:2001. International electrotechnical vocabulary - Electrical and electronic

5.43 NRF-032-PEMEX-2005. Sistemas de tubería en plantas industriales – Diseño y especificaciones de

5.45 NRF-036-PEMEX-2010. Clasificación de áreas peligrosas y selección de eq uipo eléctrico.

5.46 NRF-045-PEMEX-2010. Seguridad Funcional - Sistemas Instrumentado s de Seguridad -

5.48 NRF-048-PEMEX-2007. Diseño de instalaciones elé ctricas.

5.49 NRF-049-PEMEX-2009. Inspección y supervisión de arrendamientos y servicios de bienes inmuebles.

5.50 NRF-053-PEMEX-2006. Sistemas de protección anticorrosiva a base de recubrimientos para

5.51 NRF-065-PEMEX-2006. Recubrimientos a base de cemento a prueba de fuego en estructuras y

5.52 NRF-111-PEMEX-2006. Equipos de medición y servicios de metrología.

5.53 NRF-152-PEMEX-2006. Actuadores para válvulas.

5.54 NRF-245-PEMEX-2010. Válvulas solenoide.

Para los fines de la presente NR F, se establecen las siguientes de finiciones:

6.2 Equivalente: De acuerdo con anexo 12.2.

6.5 Linealidad independiente: Es la desviación máxima de la curva de calibración (promedio de las

8.1.1.16 Los empaques deben ser de fácil acceso e intercambiables.

aseguren la localización única de los actuadores y los ensambles de extensión.

8.1.5.1 Actuador manual

a) Deben ser de acuerdo con la NRF-152-PEMEX-2006, para operación directa.

hoja de especificación de la válvula de control y lo siguiente.

Los posicionadores se deben suministrar con indicadores de presión (manómetros).

8.1.5.2.2 Los posicionadores deben tener las siguientes características:

8.1.5.3 Controlador local neumático

Los controladores deben cumplir con la NRF-152-PEMEX-2006 y lo siguiente:

a) La conexión a proceso debe ser DN 15 (NPS ½) hembra NPT.

8.1.5.4 Interrupt or de límite

8.1.5.5 Válvula solenoide (para posi ción a falla segura)

Las válvulas solenoides deben cumplir con la NRF-152-PEMEX-2006 y NRF-245-PEMEX-2010, de acuerdo a lo

8.1.5.6 Otro s accesorios

Los transductores deben cumplir con la NRF-152-PEMEX-2006 y lo siguiente:

a) Conexiones DN 8 (NPS ¼), rosca hembra NPT.

c) Válvula automática de purga y válvula manual de drenado.

8.1.5.6.2.2 El suministro neumático de gas de proceso debe tener un filtro/regulador e indicadores de

a) Conexiones DN 8 (NPS ¼), rosca hembra NPT.

8.1.5.6.3 Reforzador de transmisión

8.1.5.6.4 Válvula de disparo neumática (candado neumático)

8.1.5.6.5 Indicadores de presión (manómetros)

8.1.5.6.6 Conectores y tuberías de i nterconexión neumáticas

8.1.5.6.7 Conexiones eléctricas y de contr ol

8.1.6 Limpi eza y Recubri mientos

a) Amarillo seguridad - Amarillo Señal RAL 1003.

8.1.7 Marcado y placa de identifi cación.

8.1.7.5.3 Interruptor de límite.

8.2.17 Los materiales del filtro/regulador deben cumplir con lo siguiente:

a) Material del cuerpo: aluminio sólo para servicios indicados en 8.1.5.6.2.1.

8.3.1 La inspección por parte de PEMEX o su omisión, no libera al Contratista o Proveedor de su

8.3.17 Prueba de hermetici dad o fuga del asiento

a) Nombre y dirección del fabricante, proveedor o contratista.

8.5 Documentación requerida a entregar por el proveedor o contr atista