UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

RECINTO UNIVERSITARIO PEDRO ARAUZ PALACIOS

DEPARTAMENTO DE CONSTRUCCION

“CEMENTO”

RECOPILADO POR:

MSc. ING. CLAUDIA ARAUZ SANCHEZ.

ELABORADO POR: MSc. ING. CLAUDIA ARAUZ SANCHEZ.

 CEMENTO

La palabra cemento es nombre de varias sustancias adhesivas. Deriva del latín caementum,
porque los romanos llamaban opus caementitium (obra cementicia) a la grava y a diversos
materiales parecidos al hormigón que usaban en sus morteros, aunque no eran la sustancia que
los unía.

Hoy llamamos cemento por igual a varios pegamentos, pero de preferencia, al material para unir
que se usa en la construcción de edificios y obras de ingeniería. civil. También se le conoce como
cemento hidráulico, denominación que comprende a los aglomerantes que fraguan y endurecen
una vez que se mezclan con agua e inclusive, bajo el agua.

En ingeniería civil y construcción se denomina cemento a un aglutinante o conglomerante

hidráulico que, mezclado con agregados pétreos (árido grueso o grava más árido fino o arena) y
agua, crea una mezcla uniforme, manejable y plástica capaz de fraguar y endurecer al
reaccionar con el agua y adquiriendo por ello consistencia pétrea, el hormigón o concreto. Su
uso está muy generalizado, siendo su principal función la de aglutinante.

CEMENTO PORTLAND

El cemento de Pórtland es el tipo de cemento más utilizado como aglomerante para la

preparación del hormigón o concreto. Fue inventado en 1824 en Inglaterra por el constructor
Joseph Aspdin. El nombre se debe a la semejanza en su aspecto con las rocas encontradas en la
isla de Pórtland, una isla del condado de Dorset.

El cemento portland es el que proviene de la pulverización del clínker obtenido por fusión
incipiente de materiales arcillosos y calizos, que contengan óxidos de calcio, silicio, aluminio y
fierro en cantidades convenientemente dosificadas y sin más adición posterior que yeso sin
calcinar, así como otros materiales que no excedan del 1% del peso total y que no sean nocivos
para el comportamiento posterior del cemento, como pudieran ser los álcali.

CLINKER PORTLAND
El clinker portland es el componente principal del cemento común y, por tanto, del hormigón. Su
nombre surge por su color gris característico, igual que el de la piedra que existe en la región de
Portland, cercana a Londres.

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 Fabricación del cemento

Existe una gran variedad de cementos según la materia prima base y los procesos utilizados
para producirlo, que se clasifican en procesos de vía seca y procesos de vía húmeda.

El proceso de fabricación del cemento comprende cuatro etapas principales:

1. Extracción y molienda de la materia prima

2. Homogeneización de la materia prima
3. Producción del Clinker
4. Molienda de cemento.

La materia prima para la elaboración del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de hierro y
yeso) se extrae de canteras o minas y, dependiendo de la dureza y ubicación del material, se
aplican ciertos sistemas de explotación y equipos. Una vez extraída la materia prima es reducida
a tamaños que puedan ser procesados por los molinos de crudo.

La etapa de homogeneización puede ser por vía húmeda o por vía seca, dependiendo de si se
usan corrientes de aire o agua para mezclar los materiales. En el proceso húmedo la mezcla de
materia prima es bombeada a balsas de homogeneización y de allí hasta los hornos en donde se
produce el clínker a temperaturas superiores a los 1500 °C. En el proceso seco, la materia prima
es homogeneizada en patios de materia prima con el uso de maquinarias especiales. En este
proceso el control químico es más eficiente y el consumo de energía es menor, ya que al no
tener que eliminar el agua añadida con el objeto de mezclar los materiales, los hornos son más
cortos y el clínker requiere menos tiempo sometido a las altas temperaturas.

El clínker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de homogeneización,

es luego molido con pequeñas cantidades de yeso para finalmente obtener cemento.

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 Proceso de fabricación del cemento:

Tipos de cemento portland

 Se fabrican distintos tipos de cemento portland para satisfacer diferentes necesidades

químicas y físicas para propósitos específicos. La norma ASTM C-150 “Especificación
estándar para cementos Portland” estipula 5 tipos de cemento Portland:

Tipo I: Conocido como cemento Portland Normal, destinado a usos generales: estructuras,
pavimentos, bloques, tubos.

Tipo II: Conocido como cemento Modificado, adecuado en general para obras hidráulicas por su
calor de hidratación moderado y su regular resistencia a los sulfatos.

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Tipo III: Rápida resistencia alta, recomendable para sustituir al tipo I en obras de emergencia o
cuando se desee retirar pronto las cimbras para usarlas un número mayor de veces.

Tipo IV: De bajo calor, adecuado para la construcción de grandes espesores (presas) porque su
calor de hidratación es muy reducido y su resistencia se adquiere lentamente.

Tipo V: De alta resistencia a los sulfatos, recomendable en cimentaciones expuestas a la acción

de aguas sulfatadas.

Se produce también, el cemento portland blanco, de características semejantes al tipo I, usado

en construcciones urbanas cuando lo demandan razones arquitectónicas o acabados con pintura
de tono pastel. Además tiene la ventaja de no causar manchas.

Otra variedad de clasificación de los cementos y de acuerdo a las normas de la UNION

EUROPEA se clasifica en tipos por sus usos, que a la vez se subdividen en otros por sus
características físicas, químicas y su resistencia. Los tipos generales son:

Tipo I: Cemento Pórtland Gris y Cemento Portland Blanco:

Uso para hormigones en masa, armados y pretensados y morteros en general.

Tipo II: Cemento Portland Gris y Cemento Pórtland Blanco con adiciones:
Uso para hormigones en masa y armados y morteros en general.
Adiciones: Escorias de horno alto, cenizas volantes, humo de sílice, puzolanas naturales y
calizas.

Tipo III: Cemento Puzolanico: Uso para hormigones en masa y armados y morteros en general,
especialmente en ambientes moderadamente agresivos por: aguas débilmente ácidas, aguas
carbónicas agresivas, aguas puras. Hormigones de obras hidráulicas. Hormigones con áridos
reactivos con álcalis.

Tipo IV: Cemento Pórtland Blanco para solados: Uso para solados y aplicaciones no
estructurales; prohibido para uso estructural.

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 Almacenamiento del cemento

El cemento es una sustancia particularmente sensible a la acción del agua y de la humedad, por
lo tanto para salvaguardar sus propiedades, se deben tener algunas precauciones muy
importantes, entre otras: Inmediatamente después de que el cemento se reciba en el área de
las obras si es cemento a granel, deberá almacenarse en depósitos secos, diseñados a prueba de
agua, adecuadamente ventilados y con instalaciones apropiadas para evitar la absorción de
humedad. Si es cemento en sacos, deberá almacenarse sobre parrillas de madera o piso de
tablas; no se apilará en hileras superpuestas de más de 14 sacos de altura para almacenamiento
de 30 días, ni de más de 7 sacos de altura para almacenamientos hasta de 2 meses. Para evitar
que el cemento envejezca indebidamente, después de llegar al área de las obras, el Contratista
deberá utilizarlo en la misma secuencia cronológica de su llegada. No se utilizará bolsa alguna de
cemento que tenga más de dos meses de almacenamiento en el área de las obras, salvo que
nuevos ensayos demuestren que está en condiciones satisfactorias.

Otros cementos con clinker portland

Además de los tipos de cementos anteriores se producen otros cementos a base de clinker
portland para usos diferentes a la fabricación de concreto hidráulico convencional, siendo
principalmente los que a continuación se mencionan:

-Cemento blanco:

El clinker portland para este cemento se produce seleccionando materias primas (piedra caliza,
caolín y yeso ) con muy bajas proporciones, e incluso nulas, de hierro y manganeso. En México
se le fabrica normalmente de acuerdo con su composición química puede ser clasificado como
portland tipo lo tipo III. Se le destina principalmente a trabajos arquitectónicos y decorativos
que requieren gran brillantez y acabados artísticos, para crear mosaicos y granito artificial, para
moldes esculturales y otras aplicaciones en las que predomina el color blanco, en donde no se
requieren grandes consumos de cemento, ya que su precio es relativamente alto.

-Cemento Puzolana:

Nuestro cemento Portland puzolana es una variedad de cemento que se hace moliendo clinker,
yeso y puzolana natural, una materia prima de cenizas y rocas volcánicas. Se utiliza el cemento
puzolánico en todo tipo de construcciones; sin embargo, su uso óptimo es para proyectos que
están en constante contacto con agua o que se construyen en terreno húmedo.

-Cemento para pozo petrolero:

Para las lechadas, morteros y concretos que se emplean en los trabajos de perforación y
mantenimiento de pozos petroleros y geotérmicos, deben utilizarse cementantes cuyos tiempos
de fraguado sean adecuados a las condiciones de colocación ya las elevadas temperaturas y
presiones que en el sitio existan.
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A falta de este cemento, en condiciones poco severas puede suplirse con un cemento portland
tipo II de producción normal, junto con aditivos reguladores del fraguado añadidos en obra. Por
el contrario, en condiciones muy rigurosas de presión y temperatura, puede ser necesario
emplear cementos distintos al portland como los que eventualmente se elaboran mediante una
mezcla de silicato dicálcico y sílice finamente molida.

-Cemento de Mampostería:

El cemento de mampostería se emplea en la elaboración de morteros para aplanados, junto de

bloques y otros trabajos similares, por cuyo motivo también se le denomina cemento de
albañilería. Dos características importantes de este cemento son su plasticidad y su capacidad
para retener el agua de mezclado.

Tomando en cuenta que sus requisitos de resistencia son comparativamente menores que los del
portland, esas características suelen fomentarse con el uso de materiales inertes tales como
caliza y arcilla, que pueden molerse conjuntamente con el clinker o molerse por separado y
mezclarse con el cemento portland ya elaborado. La Especificación ASTM C 91(8) considera tres
tipos de cemento de mampostería (N, S y M) con tres diferentes niveles de resistencia. En
México se produce normalmente un solo tipo de este cemento conforme a la NOM C-21(9) cuyos
requisitos son equiparables a los del cemento de nivel inferior de resistencia (tipo N)
reglamentado por la ASTM.

Cemento en Nicaragua

En Nicaragua existen dos grandes empresas dedicadas a la fabricación y comercialización de

cemento las cuales son: CEMEX y HOLCIN

- CEMEX: Fabrica el cemento CANAL y su planta está ubicada en San Rafael del Sur.
Asimismo comercializan otros productos relacionados a la construcción tales como: Arena,
Piedrín, adoquines, bloques y venta de morteros y concretos.

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El proceso de fabricación del cemento es el siguiente:

1- Materia Prima: Las materias primas para la producción del cemento son calizas y
margas calcáreas que se encuentran en las minas cercanas a la fábrica de San Rafael
del Sur.

2- Extracción de Materias Primas: Se realiza la extracción a cielo abierto. En las minas se

utiliza método de explosivos para las rocas más duras y con bulldozers se extrae el
material más suave. Todo el material es transportado a la planta por camiones
volquetes.

3- Trituración: En la planta se inicia el proceso de transformación con la trituración

(reducción de tamaño) de las calizas y margas. Para ello se utilizan trituradores de
martillo que por impacto producen la reducción de tamaño de las materias primas.
Luego el material se deposita en el almacén de triturado.

4- Molienda de Pasta: La planta San Rafael es de proceso húmedo, lo que significa que se
agrega agua durante la molienda para facilitar la homogenización y transporte de las
materias primas al horno. Las calizas y margas trituradas son reclamadas del almacén
y se transportan por bandas hacia los molinos tubulares de bolas donde se dosifican.
Aquí se agrega agua para continuar reduciendo el tamaño de las calizas y margas
hasta conseguir una pasta con partículas finas.

5- Homogenización: La pasta producida en los molinos es transportada hacia las balsas

(pilas de concreto) para su debida homogenización, la cual se realiza por un sistema
mecánico y neumático. En las balsas se efectúan las correcciones necesarias para
obtener los estándares establecidos en la calidad de la pasta antes de ingresarla a los
hornos.

6- Clinkerización: La pasta homogenizada de la balsa es la que se alimenta a los hornos

para su debida cocción. La pasta es alimentada por un extremo del horno y por el otro
se alimenta el combustible para la quema. La planta utiliza como combustible Bunker y
coque, aunque actualmente se están usando también aceites usados y cascarilla de
arroz. El material avanza contracorriente a los gases generados para poder iniciar el
secado de la pasta. La siguiente fase es la calcinación a 1450 C para dar paso a la
formación del clínker. Este es el principal componente del cemento, y es el que aporta
las propiedades de resistencia física, químicas y de coloración.

7- Molienda Final: La molienda final se realiza en los molinos tubulares de bolas en los
cuales se mezclan el clínker, yeso y la adición de puzolana (toba). Aquí se logra
alcanzar la reducción de tamaño de las partículas y el resultado es el producto final, el
cemento gris.

8- Envase: El cemento producido por los molinos de bolas es transportado por roscas sin
fin y elevadores de canjilones hacia los silos de concreto. Posteriormente, se extrae de
los silos para llevar el cemento a las máquinas ensacadoras para su empacado en
bolsas de papel kraft, la cual contiene todas las características para mantener la
calidad del cemento.

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- HOLCIM: Cuenta con una planta de fabricación de cemento ubicada en Nagarote y además
cuenta con la planta de agregados en Cofradía.

En HOLCIM se fabrican 3 tipos de cementos:

1- Tipo GU: El cemento Holcim Fuerte, es un cemento estructural, utilizado para todo tipo de
construción en donde no se necesita ningún requisito especial. Por sus componentes
minerales, como la puzolana le confiere características especiales con mejor resistencia
mecánica, mayor durabilidad y mejor manejabilidad a las mezclas de mortero, concreto y suelo
cemento.
Aplicaciones: Zapatas y fundaciones, Losas de todo tipo, Columnas, Pisos, Vivienda en
general, Edificios, Prefabricados como: Bloques, Adoquines, Losetas, Postes Armados, Bases
estabilizadas con cemento, Drenajes, entre otros.

2- Tipo HE: Cemento Holcim Superbloque es especialmente diseñado para la producción de

prefabricados livianos como bloques y adoquines. Por sus propiedades, Cemento Holcim
Superbloque brinda mayor resistencia a temprana edad, obteniéndose mayor resistencia en
menor tiempo. Debido a la presencia de puzolana en el cemento, se tiene como resultado
bloques más densos y con mayor durabilidad, cuyas características lo hacen más resistente a
los ambientes agresivos con presencia de sulfato, cloruro y agua de mar.

Aplicaciones: Bloques y prefabricados.

3- Tipo HE: Cemento Holcim Industrial es un cemento de alta resistencia inicial, ideal para la
elaboración de concretos estructurales. También es ideal para la elaboración de productos
prefabricados y estructuras moldeadas.

Aplicaciones: El Cemento Holcim Industrial es recomendado para la elaboración de concreto

premezclado y la producción de concretos estructurales y concretos de alto desempeño por su
alta resistencia a edades tempranas. También puede ser utilizado para la elaboración de:
Vigas, Bloques, Adoquines, Muros y Losas de concreto, Puentes, Edificios y Carreteras.

ELABORADO POR: MSc. ING. CLAUDIA ARAUZ SANCHEZ.

 CUESTIONARIO

1- ¿Qué es el cemento?

2- ¿Qué es cemento Portland?

3- ¿Qué es Clinker Portland?

4- Explique el proceso de fabricación del cemento de acuerdo a cada una

de las cuatro etapas

5- ¿Defina los cinco tipos de cemento Portland?

6- Realice un resumen acerca de la forma de almacenamiento del

cemento.

7- Realice un cuadro sinóptico acerca de Otros cementos con Clinker

Portland

8- Realice un cuadro sinóptico acerca de las Industrias cementeras en

Nicaragua (Incluya información de cada una de las empresas)

ELABORADO POR: MSc. ING. CLAUDIA ARAUZ SANCHEZ.