Material del Módulo de Seguridad en el Trabajo I

Construcción de Diagramas PTR

Construcción de Diagramas de Flujo

1. Definición general y utilidad de un diagrama de flujo

Los diagramas de flujo, también conocidos como fluxogramas son “…una representación gráfica
mediante la cual se representan las distintas operaciones de que se compone un procedimiento
o parte de él, estableciendo su secuencia cronológica. Clasificándolos mediante símbolos según
la naturaleza de cada cual.”1 Es decir, son una mezcla de símbolos y explicaciones que expresan
secuencialmente los pasos de un proceso, de forma tal que este se comprenda más fácilmente.

Se les llama diagramas de flujo porque los símbolos utilizados se conectan por medio de flechas
para indicar la secuencia de la operación, en pocas palabras son la representación simbólica de
los procedimientos administrativos.

Esta herramienta es de gran utilidad para una organización, debido a que su uso contribuye en
con el desarrollo de una mejor gestión institucional, en aspectos como:

Muestran de manera global la composición de un proceso o procedimiento por lo que

favorecen su comprensión al mostrarlo como un dibujo. El cerebro humano reconoce
fácilmente los dibujos. Un buen diagrama de flujo reemplaza varias páginas de texto.

Permiten identificar problemas tales como cuellos de botella o posibles duplicidades que
se presentan durante el desarrollo de los procedimientos, así como las
responsabilidades y los puntos de decisión.

Facilitan a los funcionarios el análisis de los procedimientos, mostrando gráficamente

quién proporciona insumos o recursos y a quién van dirigidos.

Sirven como herramienta para capacitar a los nuevos funcionarios, y de apoyo cuando
el titular responsable del procedimiento se ausenta, de manera que otra persona pueda
reemplazarlo.

La creación del diagrama de flujo es una actividad que agrega valor, pues el proceso que
representa está disponible para ser analizado, no sólo por quienes lo llevan a cabo, sino
también por todas las partes interesadas que aportarán nuevas ideas para cambiarlo y
mejorarlo.

2. Construcción de los diagramas de flujo

La construcción de los diagramas de flujo implica la consideración de una serie de pasos, mismos
que sirven de guía para su diseño, estos se presentan a continuación:

Conformar un grupo de trabajo donde participen aquellos que son responsables de la

ejecución y el desarrollo de los procedimientos que se encuentran debidamente
interrelacionados y que constituyen un proceso.

Establecer el objetivo que se persigue con el diseño de los diagramas y la identificación

de quién lo empleará, ya que esto permitirá definir el grado de detalle y tipo de diagrama
a utilizar.

Definir los límites de cada procedimiento mediante la identificación del primer y último
paso que lo conforman, considerando que en los procedimientos que están
interrelacionados el comienzo de uno es la conclusión del proceso previo y su término
significa el inicio del proceso siguiente.

1 Palacios Echeverría, Alfonso J. Microanálisis Administrativo, Concepto y Técnicas Usuales, Publicaciones del
Instituto Latinoamericano de Investigación y Capacitación Administrativa S.R.L. 1996, pág.
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Una vez que se han delimitado los procedimientos, se procede a la identificación de los
pasos que están incluidos dentro de los límites de cada procedimiento y su orden
cronológico.

Al realizar la ubicación de los pasos se deben identificar los puntos de decisión y

desarrollarlos en forma de pregunta, la presentación de las dos ramas posibles
correspondientes se identifican con los términos SI/NO.

Al tener identificados y ubicados los pasos en orden cronológico, es recomendable hacer

una revisión del procedimiento con el fin de corroborar que el mismo se encuentra
completo y ordenado, previendo así la omisión de pasos relevantes.

Construir el diagrama respetando la secuencia cronológica y asignando los

correspondientes símbolos.

3. Criterios para el diseño de los diagramas de flujo

Al momento de elaborar un diagrama de flujo deben considerarse los siguientes criterios:
Encabezado del diagrama de flujo, este debe contener la siguiente información:

Nombre de la institución.
Título, o sea diagrama de flujo.
Denominación del proceso o procedimiento.
Denominación del sector responsable del procedimiento.
Fecha de elaboración.
Nombre del analista que realizó el trabajo.
Nombres y abreviaturas de los documentos utilizados en el proceso o
procedimiento y de los responsables.
Simbología utilizada y su significado.

Estructura del diagrama de flujo, deben seguirse estas recomendaciones:

Debe de indicarse claramente dónde inicia y dónde termina el diagrama.

Las líneas deben ser verticales u horizontales, nunca diagonales.
No cruzar las líneas de flujo empleando los conectores adecuados sin hacer uso
excesivo de ellos.
No fraccionar el diagrama con el uso excesivo de conectores.
Solo debe llegar una sola línea de flujo a un símbolo. Pero pueden llegar muchas
líneas de flujo a otras líneas.
Las líneas de flujo deben de entrar a un símbolo por la parte superior y/o
izquierda y salir de él por la parte inferior y/o derecha.
En el caso de que el diagrama sobrepase una página, enumerar y emplear los
conectores correspondientes.
Todo texto escrito dentro de un símbolo debe ser legible, preciso, evitando el uso
de muchas palabras.
Todos los símbolos tienen una línea de entrada y una de salida, a excepción del
símbolo inicial y final.
Solo los símbolos de decisión pueden y deben tener más de una línea de flujo de
salida.
Cada casilla de actividad debe indicar un responsable de ejecución de dicha
actividad.
Cada flecha representa el flujo de una información.

Descripción narrativa del diagrama de flujo, en ella debe considerase:

Describir los pasos del procedimiento especificando quién hace, cómo hace,
cuándo hace y dónde hace cada paso. Esta es la parte más importante y útil para
el personal de ejecución de una institución, pues para recordar los pasos de un
procedimiento, puede hacerlo leyendo una o dos páginas del diagrama, sin tener
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que volver a leer el manual de procedimientos completo.

Deben utilizarse frases cortas, pero completas.
Las frases deben comenzar con un verbo en tercera persona del singular, del
tiempo presente indicativo. Por ejemplo: Recibe, Controla, Remite, Archiva, etc.
Deben evitarse, en lo posible, los términos técnicos y/o que puedan tener más de
una interpretación: usar en todos los casos términos sencillos y uniformes para que el
personal que tenga que utilizarlo pueda entender con mayor facilidad el significado de su
contenido.

Tipos de Diagramas

Existen tres tipos de diagramas de flujo o fluxogramas:

Diagrama de flujo vertical: también denominado gráfico de análisis del proceso. Es un

gráfico en donde existen columnas y líneas. En las columnas están los símbolos (de
operación, transporte, control, espera y archivo), el espacio recorrido para la ejecución y el
tiempo invertido, estas dos últimas son opcionales de inclusión en el diagrama de flujo. En
las líneas se destaca la secuencia de los pasos y se hace referencia en cada paso a los
funcionarios involucrados en la rutina. Este tipo de diagrama es extremadamente útil para
armar un procedimiento, ayudar en la capacitación del personal y racionalizar el trabajo.

FORMATO

Diagrama de flujo vertical

Diagrama correspondiente al proceso de atención de servicio de
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Diagrama de flujo horizontal: En este diagrama de flujo se utilizan los mismos símbolos que
en el diagrama de flujo vertical, sin embargo la secuencia de información se presenta de forma
horizontal. Este diagrama sirve para destacar a las personas, unidades u organismos que
participan en un determinado procedimiento o rutina, y es bastante común que sea utilizado para
visualizar las actividades y responsabilidades asignadas a cada uno de estos actores y así poder
comparar la distribución de tareas y racionalizar o redistribuir el trabajo.

Aunque su elaboración resulta más compleja que la del diagrama vertical, este diagrama facilita
la visualización de los sectores de una organización que intervienen en un procedimiento
determinado; además, permite una mejor y más rápida comprensión del procedimiento por parte
de los usuarios.

Diagrama de flujo horizontal

Diagrama correspondiente al procedimiento de Adquisición de materiales

Fuente: trabajo de campo

Diagrama de flujo de bloques: este es un diagrama de flujo que representa la rutina a través
de una secuencia de bloques encadenados entre sí, cada cual con su significado.

Utiliza una simbología mucho más rica y variada que los diagramas anteriores, y no se restringe
a líneas y columnas preestablecidas en el gráfico.

Es una forma sencilla de representar un proceso mediante la utilización de bloques que muestran
paso a paso el desarrollo del mismo.
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Diagrama de flujo de bloques

Diagrama correspondiente al proceso de servicio de seguridad física

Fuente: trabajo de campo

Simbología

El lenguaje gráfico de los diagramas de flujo está compuesto de símbolos, cada uno de ellos
tiene un significado diferente, lo que garantiza que tanto la interpretación como el análisis del
diagrama se realicen de forma clara y precisa. Asimismo, para asegurar la interpretación unívoca
del diagrama de flujo resulta necesario el diseño y escogencia de determinados símbolos a los
que se les confiera convencionalmente un significado preciso, así como definir reglas claras con
respecto a la aplicación de estos.

Frecuentemente los símbolos que se utilizan para el graficar flujogramas se someten a un

proceso de normalización, es decir, son diseñados para que su interpretación sea universal. Al
normalizar o estandarizar el uso de estos símbolos, se busca evitar que diferentes usuarios u
organizaciones hagan uso de sus propios símbolos para representar procesos Diagramas de
flujo.

No obstante lo anterior, la simbología utilizada para la elaboración de diagramas de flujo es

variable y es escogida según criterio discrecional de cada institución. En este contexto, diversas
organizaciones se han establecido diferentes tipos de simbologías para graficar diagramas de
flujo, siendo las más reconocidas y utilizadas las siguientes:

American Society of Mechanical Enginners (ASME)

La Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos –ASME por sus siglas en inglés-, fue fundada
en 1880 como una organización profesional sin fines de lucro que promueve el arte, la ciencia,
la práctica de la ingeniería mecánica y multidisciplinaria y las ciencias relacionadas en todo el
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mundo. Los principales valores de ASME están arraigados en su misión de posibilitar a los
profesionales de la ingeniería mecánica a que contribuyan al bienestar de la humanidad.

La ASME ha desarrollado signos convencionales que se presentan en el cuadro N.1, a pesar de

la amplia aceptación que ha tenido esta simbología, en el trabajo de diagramación administrativa
es limitada, porque no ha surgido algún símbolo convencional que satisfaga mejor todas las
necesidades.

Simbología ASME

Fuente: Elaborado a partir de la página http://www.asme.org/

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American National Standard Institute (ANSI)

El Instituto Nacional de Normalización Estadounidense (ANSI por sus siglas en inglés) es una
organización privada sin fines lucrativos que administra y coordina la normalización voluntaria y
las actividades relacionadas a la evaluación de conformidad en los Estados Unidos.

El ANSI ha desarrollado una simbología para que sea empleada en los diagramas orientados al
procesamiento electrónico de datos –EDP- con el propósito de representar los flujos de
información, de la cual se han adoptado ampliamente algunos símbolos para la elaboración de
los diagramas de flujo dentro del trabajo de diagramación administrativa, dicha simbología se
muestra a continuación:

Simbología ANSI

Fuente: Elaborado a partir de la página http://www.ansi.org/

International Organization for Standardization (ISO)

La Organización Internacional para la Normalización –ISO por sus siglas en inglés- es el

organismo encargado de promover el desarrollo de normas internacionales de fabricación,
comercio y comunicación para todas las ramas industriales a excepción de la eléctrica y la
electrónica. Las normas desarrolladas por ISO son voluntarias, comprendiendo que ISO es un
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organismo no gubernamental y no depende de ningún otro organismo internacional, por lo tanto,

no tiene autoridad para imponer sus normas a ningún país.

La Norma ISO 9000 establece otro tipo de simbología necesaria para diseñar un diagrama de
flujo, siempre enfocada a la Gestión de la Calidad Institucional, son normas de "calidad" y
"gestión continua de calidad", que se pueden aplicar en cualquier tipo de organización o actividad
sistemática, que esté orientada a la producción de bienes o servicios. Se componen de
estándares y guías relacionados con sistemas de gestión y de herramientas específicas como
los métodos de auditoría. Dicha simbología se muestra en el cuadro siguiente:

Simbología ISO

Fuente: Elaborado a partir de la página http://www.iso.org/iso/home.htm

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La idea original nace del M. en C. Enrique López Hernández, catedrático del Instituto Politécnico
Nacional y profesor de su servidor en mi formación de esta especialidad.

Es una herramienta diseñada para la identificación de Peligros presentes en una organización,

a través del análisis de los ciclos de trabajo, dividido por etapas y representado en un diagrama
de flujo de tipo vertical u horizontal.

En el entendido de que un ciclo de trabajo es una secuencia de etapas que atraviesa un suceso
de características periódicas y del grupo de fenómenos que se reiteran en un cierto orden.

Una etapa es un período o parte diferenciada en que se divide el desarrollo de una acción o un
proceso.

Un Peligro es una situación o acto con potencial para causar un perjuicio en términos de daño
humano o deterioro de la salud, o una combinación de ambas (fuente ISO 45001/2016), lo que
en el aula les compartí “como un efecto calculado”.

Fuente: elaboración propia

Clasificación de agentes contaminantes:

1. Físicos: ruido, temperaturas elevadas y abatidas, vibraciones, iluminación, radiaciones

ionizantes y no ionizantes

2. Químicos: Aerosoles (polvos, nieblas, bruma, humos) y gases (gases y vapores)

3. Biológicos: micro organismos (bacterias, virus, hongos, parásitos, etc.) y macro

organismos (insectos, reptiles, perros, aves, etc.)

4. Psicosociales: fatiga mental, estrés, motivación deficiente, monotonía, mobbing, acoso

sexual, remuneración insuficiente, etc.

5. Ergonómicos: movilización manual de cargas, movimientos repetitivos, sobre carga

postural, sobre carga de trabajo, mal diseño de áreas, actividades y medios de trabajo.
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Esquema para la evaluación de los Peligros

Fuente: Elaboración propia

El esquema anterior nos muestra las diferentes etapas en las que evaluaremos los peligros que
se encuentren presentes en las organizaciones, con la elaboración del Diagrama PTR estaremos
en la primera etapa, conforme avance el presente Pos Grado, desarrollaremos elementos semi
cuantitativos y cuantitativos para determinar la tolerabilidad del Riesgo.

El nombre PTR se refiere al número de puestos de trabajo (P), al número de trabajadores (T) y
al tipo de riesgos/Peligros que se identifique sensorialmente en la (s) etapa (s) analizada (s). Lo
que va a permitir al Especialista en Seguridad evaluar dichos riesgo en otra etapa que después
trabajaremos.

Ejemplo de proceso de distribución de bebidas en una empresa FULANITA DE TAL S.A. DE

C.V.:

Fuente: trabajo de campo

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Posteriormente vaciaremos la información identificada en la siguiente tabla que se puede

modificar, conforme a las necesidades del proceso o de la organización.

Se recomienda poner iniciales de cada riesgo que se identifique para evitar la saturación del
diagrama y para homologar las nomenclaturas a continuación las nombraré con su significado
correspondiente, como se acordó en clase.

AI Acto inseguro GG Gases

CI Condición insegura GV Vapores

Agentes Físicos: Agente Biológico:

R ruido B Biológico
TE temperaturas elevadas
TA Temperaturas abatidas Agentes Psicosociales:
VI vibraciones
RI Radiaciones ionizantes PSI Psicosocial
RN Radiaciones no ionizantes
IL Iluminación Agentes Ergonómicos:

Agentes Químicos: MMC Movimiento manual de cargas

MR Movimiento repetitivo
AH Aerosol humo SP Sobre carga postural
AB Aerosol bruma ST Sobre carga de trabajo
AN Aerosol Niebla MAAT Mal diseño de áreas y
AP Aerosol Polvo actividades de trabajo
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Ejemplo de un Diagrama de flujo PTR utilizando imágenes del proceso

MMC
SP=Brazos,
m anos,piernas
1
Toma caja de
tarima y la
coloca en mesa SP= En m anos , SP= En brazos, m anos ,
de trabajo espalda, piernas espalda, piernas
9 MR= en m anos
gira caja con 10
producto y sella acomoda pestañas del
SP= En brazos, m anos ,
un extremo de otro extremo de la caja
espalda, piernas caja del producto para
CI= Cortes en m anos cerrarla
2
SP= En brazos, m anos , 8
Abre ambos extremos espalda, piernas SP= En brazos,
MR= en m anos Introduce garantía al
11 m anos ,espalda
de la caja con navaja
MMC
interior de la caja del Toma caja contenedora y
SP= En brazos, m anos , producto y coloca abre pestañas, despues
SP= En brazos, espalda, piernas sello estiba dos cajas con
m anos ,espalda 3 MR= en m anos producto sobre mesa de
7 trabajo, toma caja
Vacia contenido de la contenedora y las introduce
caja sobre la mesa en las misma girandola
acomoda el producto y
para su sellado
manuales en caja

12
4 6
Toma caja con mercancía Toma dos etiquetas y las Sellado de extremo
y la acomoda para abrir SP= En brazos, m anos , de caja y colocación
espalda, piernas coloca a un costado y en
ambos extremos de la caja tapa inferior de caja de en tariama
con navaja y lo pasa a producto
etiquetado SP= En brazos,
m anos ,espalda
SP= En brazos, m anos , 5 MMC
espalda, piernas
MR= m anos Toma manual y le
CI= Cortes en m anos
coloca etiqueta
SP= En brazos, m anos ,
espalda, piernas

Nomenclaturas

P= Puesto de trabajo
T= No. De trabajadores
R= Riesgos
CI= Condición Insegura
Erg= Ergonómicos
SP= Sobre carga postural
MMC= Movimiento manual de cargas
MR=Movimiento repetitivo
MDAA= Mal diseño de áreas y actividades de trabajo
SCT= Sobre carga de trabajo
FIS= Riesgo físico (RUIDO)

Fuente: elaboración propia