AMSA

REPORTE AVANCE DEL
CONVENIO DE COOPERACIÓN
ENTRE
MINISTERIO DE ENERGÍA Y
CONSEJO MINERO
INFORME DE AVANCE N°2
ANTOFAGASTA MINERALS S.A.
DICIEMBRE
2016
1
Contenido
1. Introducción General............................................................................................................................................... 3
2. Gestión de Energía en AMSA................................................................................................................................ 5
Proyectos de Inversión ............................................................................................................................................... 6
3. Minera Los Pelambres ............................................................................................................................................ 8
Iniciativas Eficiencia Energética – Actualización a Dic-2016................................................................ 11
4. Minera Centinela .................................................................................................................................................... 15
5. Minera Zaldivar ....................................................................................................................................................... 21
6. Minera Antucoya .................................................................................................................................................... 24
Iniciativas Detectadas .............................................................................................................................................. 28
7. ANEXO I ........................................................................................................................................................................... 30
Estatus de total de Iniciativas Reporte N°1 ................................................................................................... 30
Índice de Ilustraciones
1. Figura 1: Distribución de consumo eléctrico en MLP año 2015 .......................................................... 9

2. Figura 2: Consumo unitario de energía eléctrica por tonelada procesada en Planta
Concentradora [kWh/TMp] ................................................................................................................................ 10
3. Figura 3: Consumo Específico Combustible MLP vs. Industria Nacional [MJ/TM extraída] 11
4. Figura 4: Matriz Energética MLP desde entrada en Operación Conejo Solar ............................. 12
5. Figura 5: Distribución consumo eléctrico operación Centinela Sulfuros 2015 ......................... 16
6. Figura 6: Consumo unitario de energía de Planta Concentradora por tonelada procesada,
Centinela Sulfuros.................................................................................................................................................... 17
7. Figura 7: Distribución consumo eléctrico operación Centinela Óxidos 2015 ............................ 17
8. Figura 8: Consumo unitario de energía de Planta por tonelada procesada en Centinela
Óxidos vs Industria Nacional.............................................................................................................................. 18
9. Figura 9: Distribución consumo eléctrico Zaldívar 2015 ..................................................................... 22
10. Figura 10: Consumo unitario de energía de Planta por tonelada procesada en Zaldivar vs
Industria Nacional. .................................................................................................................................................. 22
11. Figura 11: Consumo total de energía ANT periodo ................................................................................. 24
12. Figura 12: Consumo total de energía ANT periodo ................................................................................. 25
13. Figura 13: Consumo total de energía eléctrica por área ....................................................................... 26
14. Figura 14: Consumo total de petróleo diésel por área ........................................................................... 27
15. Figura 15: Consumo unitario de electricidad - ANT................................................................................ 27
16. Figura 16: Consumo unitario de combustible - ANT .............................................................................. 28
2
1. Introducción General
Antofagasta Minerals S.A (AMSA) es el principal grupo minero privado chileno y uno de los
diez mayores productores de cobre del mundo.
AMSA actualmente opera en Chile cuatro compañías mineras: Minera Los Pelambres,
Minera Centinela, Minera Antucoya y Minera Zaldívar. En 2015, nuestras operaciones
produjeron 630.000 toneladas de cobre fino; además de 10.100 toneladas de concentrado de
molibdeno y 213.900 onzas de oro.
Entre los principales desafíos que enfrenta Chile para alcanzar su desarrollo se encuentra
el uso eficiente de la energía. Es así como en mayo de 2014 el Ministerio de Energía publicó la
Agenda Energética del Gobierno, una hoja de ruta para enfrentar los próximos desafíos en un
contexto de 10 años plazo. En julio del mismo año, considerando la relevancia del sector Gran
Minería en el consumo energético del país, se estableció un convenio de colaboración entre el
Consejo Minero y el Ministerio de Energía el cual tiene como objetivo impulsar el uso eficiente
de los recursos energéticos para aquellas empresas asociadas a dicha entidad, mediante la
ejecución de auditorías y presentación de planes concretos de implementación de iniciativas.
Paralelamente el Grupo Antofagasta Minerals S.A. (AMSA) ha mostrado su compromiso

integral en materia de desarrollo sustentable y eficiencia energética, un ejemplo es la
declaración dentro de la Política Medioambiental y sus estándares, respecto a la mitigación de
emisiones de GEI mediante la eficiencia energética y otras acciones, otro ejemplo es su
incorporación como miembro del International Council on Mining and Metals (ICMM).
3
Es en este contexto, AMSA desarrolló en el año 2015 las auditorías energéticas de Minera
Los Pelambres y Minera Centinela y durante el año 2016 la de Minera Antucoya, dado que esta
operación inició su puesta en marcha en 2015. La auditoría de Minera Zaldivar se realizó en el
año 2015, previo a la adquisición por parte del Grupo del 50% de dicha operación y ha sido
actualizada bajo los parámetros corporativos.
El objetivo del presente reporte es entregar una actualización respecto del estado de
avance de la gestión de eficiencia energética a nivel corporativo en AMSA, en las compañías
Minera Los Pelambres, Minera Centinela y Minera Zaldívar, así como también entregar los
resultados de la auditoría energética de Minera Antucoya.
4
2. Gestión de Energía en AMSA
La eficiencia energética en AMSA es una preocupación transversal que ha sido incorporada
como un pilar relevante en los programas de competitividad y costos, innovación y excelencia
operacional.
En particular, durante el año 2016 se revisó y se redefinió el programa de innovación,

estableciéndose un sistema de captura de iniciativas y un directorio de innovación cuyo rol es
revisar el potencial, priorizar y aprobar el presupuesto para la etapa temprana de desarrollo.
Este sistema ha permitido identificar varias iniciativas que han alimentado el portfolio de
proyectos de eficiencia energética, las cuales actualmente se encuentran en etapas de análisis
técnico-económico.
En paralelo, a finales del año 2016 se aprobó y se dio el inicio al plan de implementación, a
nivel corporativo, de un sistema de gestión de energía (SGE).
La primera etapa de la implementación del SGE consiste en definir acciones y metas para
el período 2017 – 2018 que permitan cumplir con los requerimientos medulares y
estructurales que la norma ISO 50.001 define para observar y gestionar el desempeño
energético de manera sistemática. Los principales lineamientos definidos son:
 Consolidar la información de los consumos, balances y principales flujos por procesos y

sub-procesos.
 En caso de identificación de brechas para la implementación del SGE definir proceso y
plazo para su subsanación.
 Definir los indicadores de desempeño energético (IDE) y sus metas en las áreas
operacionales, además finalizar el diseño unificado de la reportabilidad de energía
 Lanzar campaña comunicacional interna para difundir el plan de implementación de
SGE su alcance y límites.
 Efectuar capacitaciones internas de eficiencia energética
 Difundir la directriz de EE de AMSA, junto con el sistema de captación, evaluación y
priorización de iniciativas de innovación
 Sistematizar la captura, evaluación, implementación y verificación de iniciativas
operacionales y de mejora continua.
Adicionalmente se estableció un comité de eficiencia energética, integrado por los

Vicepresidentes de Operaciones, Proyectos y Asuntos Corporativos y por la Gerente de
Energía. La principal función del comité es entregar lineamientos en temas de energéticos,
revisar y validar el plan de implementación de SGE y aprobar planes de implementación de
iniciativas de eficiencia energética.
5
Proyectos de Inversión
En cuanto a los proyectos de Inversión, Antofagasta Minerals ha establecido en sus criterios

de diseño una política de eficiencia energética que promueve desde una etapa temprana la
evaluación de tecnologías y procesos que presenten un mejor desempeño energético en el
largo plazo.
En línea con esta política y como parte del estudio de factibilidad del proyecto Desarrollo
Minera Centinela (DMC) se considera por ejemplo la incorporación de uso de agua de mar,
tecnología de relaves espesados y una tecnología en el circuito de molienda (HRC) que
presenta para este proyecto un consumo especifico de energía (kwh/ton) del orden de 50%
menor a la tecnología tradicional (SAG), entre otras optimizaciones operacionales e
incorporación de tecnología eficiente.
6
Encargado Gestión Energética
La Gerencia de Energía de Antofagasta Minerals es el área encargada de la gestión en energía

en AMSA, la que incluye la implementación el sistema de gestión de energía, monitoreo y
reporte de las iniciativas de eficiencia energéticas priorizadas para cada compañía,
seguimiento de la evaluación de las demás oportunidades de mediano y largo plazo
detectadas por la auditorías energéticas y captura de nuevas iniciativas, entre otras
responsabilidades.
Desde el mes de abril de 2016 el cargo de Gerente de Energía es desempeñado por la Sra.
Anna Gretchina. Adicionalmente en el Grupo Minero se han designado líderes específicos para
la implementación de del programa de eficiencia energética y proyectos asociados:
Los líderes designados por operación son:
Compañía Cargo Nombre

Corporativo Ingeniero Sénior de Energía Leonardo Moya
Superintendente Servicio a la Operación y Suministro
Minera los Pelambres Hector Palacios
Eléctrico
Superintendente Planificación y Confiabilidad
Minera Centinela Hermogenes Zepeda
Mantenimiento Planta
Minera Antucoya Ingeniero de Planificación A.H Raphael Menares
Minera Zaldivar Jefe Eléctrico SEP Bernardo Espina
7
3. Minera Los Pelambres
Minera Los Pelambres (MLP), cuya propiedad es 60% del Grupo Antofagasta, inició sus
operaciones en el año 2000. Los Pelambres se ubica en la región de Coquimbo y durante el
año 2014 (año base según lo reportado en Informe N°1) produjo 391.300 toneladas de cobre
fino en forma de concentrado de cobre producto de procesar minerales del tipo sulfuro.
Adicionalmente Los Pelambres durante el mismo año produjo 7.900 toneladas de concentrado
de molibdeno y 66.500 onzas de oro.
En el año 2015, la producción de cobre fino fue 7% menor al año 2014 con 363.200
toneladas de cobre fino en forma de concentrado, adicionalmente se produjeron 10.100
toneladas de concentrado de molibdeno y 51.400 onzas de oro.
Los estudios de Auditoría Energética fueron adjudicados a PwC Chile y fueron

ejecutados entre los meses de septiembre y diciembre de 2015.
El trabajo desarrollado para ese estudio contempló múltiples visitas a terreno

involucrando a más de 100 personas entre las que se destacan operadores, jefes de turno,
superintendentes, gerentes de área y gerente general de la compañía.
Se levantaron un total de 27 iniciativas relativas a eficiencia energética, incluyendo

aquellas con impacto en la reducción de costos, abatimiento de gases de efecto invernadero
y/o mejoras operacionales.
Durante el año 2016, dichas iniciativas fueron priorizadas definiendo planes de

estudios y ejecución según su implementación en el corto, mediano y largo plazo.
Adicionalmente este año los equipos internos continuaron revisando los procesos e
identificando nuevas oportunidades de reducción de consumos o reemplazos de fuentes por
aquellas más sustentables y costo eficientes.
Minera Los Pelambres, tal como otros actores del sector minero en Chile en los últimos
años, ha sufrido un aumento tanto en el consumo unitario así como también en costo de
energía asociado a sus procesos. Dicho aumento se explica en gran medida por el cambio en
variables estructurales tales como reducción de ley de mineral y aumento de dureza. A pesar
de lo anterior en el año 2015 el indicador de energía eléctrica por tonelada de mineral
procesado en planta concentradora incrementó solo un 0,6% respecto del año base 2014
desde 15,3 [kWh/TMp] a 15,4 [kWh/TMp] ( incluyendo autogeneración). Dicho aumento se
explica principalmente por una mayor dureza del mineral tratado, pero fue contrarrestado
con la implementación de medidas eficiencia energética asociadas al control de demanda
eléctrica. En tanto la autogeneración asociada al frenado de las correas transportadoras
mina-planta mantiene su aporte en reducción el consumo especifico de energía en -1,93
[Kwh/TMp] siendo aproximadamente un 10% del consumo eléctrico total (124 GWh el 2014
y 118 GWh el 2015).
8
El consumo total de energía eléctrica en el año 2015 disminuyó respecto del año base
de 1.383 [GWh] a 1.224 [GWh] (reducción de 11,5%).
Respecto a la distribución de los consumos, su participación relativa se replica en el

año 2015 respecto del año base: cerca del 80% de la energía eléctrica es consumida en la
planta concentradora, un 4% en la mina (palas) y el restante 16 % por servicios (Figura 1).
Consumo de Electricidad
Puerto 1% Otros 3%
Campamento
1%
Mina 4%
TFT 15%
Concentradora
76%
Figura 1: Distribución de consumo eléctrico en MLP año 2015
Con respecto a los indicadores de energía eléctrica por tonelada procesada en planta
concentradora el año 2015 Minera Los Pelambres se ubicó para el año 2015 un 23% por
debajo del promedio nacional considerando el total de energía y un 32% por debajo
descontando la autogeneración (Figura 2).
9
Consumo especifico de electricidad
24
22
20
kWh/TMp
18
16
14
12
10
2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015
Informe Cochilco MLP (Sin Autogeneración) MLP (con Autogeneración
Figura 2: Consumo unitario de energía eléctrica por tonelada procesada en Planta

Concentradora [kWh/TMp]
Respecto al uso de combustibles en MLP, en el año 2015 el consumo incrementó

marginalmente respecto del año 2014 pasando de 57.713 [m3] a 57.840 [m3] (incremento de
2,2%). Pero en términos unitarios por tonelada extraída, tal como se muestra en la Figura 3, el
consumo se redujo 30,5 MJ/TM a 29,6 MJ/TM (3% de reducción), asociado principalmente a
cambios en el plan minero con impacto en rutas de extracción.
Respecto a la industria MLP se encuentra un 54% por debajo del indicador promedio
nacional publicado por Cochilco y que para el año 2015 es de 64,1 MJ/TM.
El mayor consumo se concentra en el área Mina, donde los camiones de extracción

(CAEX) se destacan como los equipos de mayor utilización de diésel.
10
Consumo especifico de combustible
70,0
60,0
MJ/TM extraida
50,0
40,0
30,0
20,0
10,0
2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015
Informe Cochilco MLP
Figura 3: Consumo Específico Combustible MLP vs. Industria Nacional [MJ/TM

extraída]
Iniciativas Eficiencia Energética – Actualización a Dic-2016
A partir de las 27 iniciativas identificadas en la auditoría antes mencionada y nuevos

análisis realizados a la fecha se han actualizado las iniciativas con prioridad, siendo agregadas
tres nuevas iniciativas y retiradas dos, por resultados bajo lo esperado en sus etapas de
implementación. Por lo tanto, actualmente existen 7 iniciativas con prioridad para su
implementación en el corto – mediano plazo, 3 de las cuales se encuentran implementadas, 2
en etapa de pre-factibilidad y 2 en estudio conceptual (Tabla 1). En resumen los proyectos
priorizados permitirían un ahorro en uso de energía eléctrica y combustible, además de
beneficios adicionales en términos de seguridad, reducción de GEI y producción. El estatus de
las demás iniciativas (Anexo I), que corresponden a proyectos de largo plazo, en general se
encuentran en estudio a nivel conceptual o en espera para ello.
Cabe mencionar adicionalmente que a partir de octubre de 2016, con la entrada en

operación comercial de la planta solar Conejo, Minera Los Pelambres tiene aproximadamente
el 49% de su suministro de la red contratado con fuentes renovables no convencionales.
11
Matriz Energética Suministro Eléctrico de MLP (GWh/año)
Solar
Éolico 12%
21%
Solar
15%
Mix
Carbón
30%
22%
Figura 4: Matriz Energética Suministro Eléctrico de MLP desde entrada en Operación Conejo
Solar
En resumen, Minera Los Pelambres se encuentra en una posición de avanzada con

respecto al uso de energía eléctrica y combustible para la industria minera en el país, con
indicadores energéticos que están por debajo del promedio nacional tanto en Mina como en
Planta Concentradora y ha sido pionera en contratación de grandes bloques de energía
eléctrica con fuentes ERNC.
El desafío para el próximo periodo es continuar con los estudios e implementación de

los proyectos descritos, identificar nuevas alternativas de ahorro, así como también avanzar
en las tareas orientadas a implementar el Sistema de Gestión de Energía, con estándares
internacionales y validados por la alta dirección.
12
Tabla 1: Iniciativas de Eficiencia Energética con prioridad en MLP.
Clasificación Avance a Potencial Próximos

Nombre
CP-MP-LP Nov-2016 Ahorro Pasos
Descripción
Control de demanda máxima
Optimización de los proceso de Implementad
Medición y
mantención y uso de equipos de manera CP o desde 18 (MW/mes) verificación
de disminuir el cobro por demanda H1 2015
máxima (Nuevo)
Gestión MOE y optimización SAG
Implementación de sistema de control
avanzado en variables tales como Implementad
Medición y
potencia, % de llenado y carga de bolas CP o desde 0,192 (kWh/TM) verificación
en molinos SAG con el objetivo de H1 2016
minimizar el consumo específico de
combustible (MWh/TM).
Reducción de potencia en CAEX
Implementad
Disminución de un 4% en la potencia de Medición y
CP o Desde H2 2.000 m3 +/-20%
los camiones CAEX con el objetivo de Diesel/año verificación
2015
reducir el consumo de combustible.
Variadores de frecuencia
Cierre estudio pre-
Instalación de variadores de frecuencia Estudio pre-
en las estaciones de bombeo de MLP con MP factibilidad factibilidad H1
6.000 (MWh/año) 2017
el objetivo de optimizar el rendimiento en desarrollo
energético.
Planta solar en tranque Quillayes
Estudio pre-factibilidad para la Estudio Desarrollo estudio
7000 Mwh/año -
instalación de una planta solar en la MP Conceptual pre-factibilidad
800 KUSD/año
superficie del tranque Quillayes (hoy no durante el año 2017
utilizado por término de vida útil).
Sistema de bloqueo a distancia (nuevo) Finalización
Optimización de los tiempos de Estudio pre- 300 MWh / 1,7 estudio pre-
mantención y detención de correa MP factibilidad USDm/año factibilidad H1
generadora mediante la implementación (considera ahorro 2017
13
de un sistema de bloqueo a distancia en x otros conceptos)
paros de planta
Optimización de uso de compresores
Inicio estudio pre-
(nuevo) Estudio 6000 MWh/año –
MP factibilidad
Estudio destinado a optimizar el uso de Conceptual 700 KUSD/año
H1 2017
compresores en planta concentradora
14
4. Minera Centinela
Minera Centinela (CEN), cuya propiedad es 70% del Grupo Antofagasta, se ubica en la
Región de Antofagasta. Centinela fue formada en Junio del año 2014 producto de la fusión de
Minera Esperanza que inició sus operaciones el año 2011 y Minera El Tesoro que inició sus
operaciones el año 2001 y durante el año 2014 (año base según lo informado en reporte N°1)
produjo 172.800 toneladas de cobre en forma de concentrado y 93.800 toneladas en forma de
cátodos de cobre. Adicionalmente Centinela produjo 204.400 onzas de oro.
En el año 2015, la producción de cobre fino en forma de concentrado fue 16% menor que
el año 2014 con 145.200 toneladas, la producción en forma de cátodos fue un 19% menor al
año 2014 con 75.900 toneladas. Adicionalmente se produjeron 162.500 onzas de oro.
Los estudios de Auditoría Energética fueron adjudicados a PwC Chile y fueron ejecutados
entre los meses de septiembre y diciembre de 2015.
El trabajo desarrollado para este estudio contempló múltiples visitas a terreno

involucrando a más de 150 personas entre las que se destacan operadores, jefes de turno,
superintendentes, gerentes de área y gerente general de la compañía.
Se levantaron un total de 26 iniciativas relativas a eficiencia energética, incluyendo

aquellas con impacto en la reducción de costos, abatimiento de gases de efecto invernadero
y/o mejoras operacionales.
Durante el año 2016, dichas iniciativas fueron priorizadas definiendo planes de estudio y
ejecución según su implementación en el corto, mediano y largo plazo.
Adicionalmente los equipos internos continuaron revisando los procesos e identificando

nuevas oportunidades de reducción de consumos o reemplazos de fuentes por aquellas más
sustentables y costo eficientes.
En el año 2015 CEN incrementó su consumo total de electricidad en un 3% respecto del

2014 (Año Base) utilizando un total de 1.189 [GWh], debido principalmente a factores como la
dureza del mineral, y la puesta en marcha de proyectos operacionales orientados a
mantener/aumentar la producción (Chancado Secundario-Terciario y Tercer Espesador).
En la planta de Sulfuros la distribución de consumos de energía eléctrica se mantiene

en línea con lo indicado en el primer informe: cerca del 74% de la energía eléctrica es
consumida en la planta concentradora, un 21% por el sistema de impulsión de agua de mar
(SIAM), 3% por Mina y el restante por servicios (Figura 5).
Es importante destacar que el proceso de CEN Sulfuros utiliza agua de mar sin desalar,
lo que genera un ahorro de energía eléctrica desde el diseño, por lo que hubiese implicado
instalar una planta desaladora.
15
Distribución de Consumo de Energia Eléctrica
Campamento;
Muelle; 1%
1%
Mina, 3%
SIAM; 21%
Planta; 74%
Figura 5: Distribución consumo eléctrico operación Centinela Sulfuros 2015
Con respecto a los indicadores unitarios, durante el año 2015, Centinela Sulfuro presentó un
consumo específico de energía de 22,7 [kWh/TMp], muy en línea con la industria nacional
22,5 [kWh/TMp] (Figura 6).
16
Consumo especifico de electricidad
35
30
kWh/TMp
25
20
15
10
2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015
Informe Cochilco CEN - Súlfuros
Figura 6: Consumo unitario de energía de Planta Concentradora por tonelada

procesada, Centinela Sulfuros.
En CEN Óxidos aproximadamente el 93% de la energía eléctrica es consumida en la planta de

hidrometalurgia y el resto se distribuye entre mina, campamentos y otros consumos menores
(Figura 7).
Planta Osmosis; Campamento;

1% 2%
Bombeo; 2%
Mina; 2%
Planta; 93%
Figura 7: Distribución consumo eléctrico operación Centinela Óxidos 2015
17
Durante el 2015 Centinela Óxidos presentó un consumo específico de 2.206 [kWh/TM
Cuf], un 1% inferior al año base y un 32% por debajo de la industria nacional que registró una
media de 3.258 [kWh/TM Cuf].
Consumo especifico de electricidad SxEw

4.000
3.500
3.000
2.500
kWh/TM Cuf
2.000
1.500
1.000
500
0
2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015
Informe Cochilco CEN Óxidos
Figura 8: Consumo unitario de energía de Planta por tonelada procesada en Centinela

Óxidos vs Industria Nacional.
Con respecto al uso de combustibles, durante el 2015, Minera Centinela redujo su

consumo específico en un 52%, de 107 [MJ/TM Mineral Extraído] a 51[MJ/TM Mineral
Extraído] principalmente por la menor extracción en el área óxidos que era la que presentaba
los índices más elevados.

análisis realizados a la fecha se han priorizado 4 iniciativas para su implementación en el
corto – mediano plazo, 2 de las cuales se encuentran implementadas, 1 se encuentra en
proceso de implementación y 1 en etapa de pre-factibilidad (Tabla 2). Cabe señalar que de las
26 iniciativas informadas en el informe N°1, cinco ya ha sido implementadas bajo el concepto
“Optimización SIAM” y se encuentran en proceso de medición y verificación, respecto a las
iniciativas no priorizadas (Anexo I), estas se encuentran, en general, en estatus de estudio a
nivel conceptual o en espera para ser evaluadas. En resumen, los proyectos priorizados
permitirían ahorros en energía eléctrica y en uso de combustible, además de beneficios
adicionales en términos de seguridad, reducción de GEI y producción.
Minera Centinela se encuentra en una posición aventajada con respecto al uso de

energía eléctrica y combustible en la industria minera en el país, con indicadores energéticos
que están por debajo del promedio nacional tanto en Mina como en la Planta SxEw y en línea
con el promedio nacional en el caso de la Planta Concentradora.
18
No obstante lo anterior, aún existen diversas posibilidades de mejoras las cuales
pueden concretarse a través del desarrollo e implementación de las iniciativas descritas en
este documento por lo que se avanzará según los plazos detallados en el presente informe.
El desafío para el próximo periodo es continuar con los estudios e implementación de

los proyectos descritos, identificar y evaluar nuevas alternativas de ahorro, así como también
avanzar en las tareas orientadas a implementar el Sistema de Gestión de Energía, con
estándares internacionales y validados por la alta dirección.
19
Tabla 2: Iniciativas de Eficiencia Energética priorizadas en Minera Centinela.
Nombre Clasificación Avance a Potencial Próximos
Descripción CP-MP-LP Nov-2016 Ahorro Pasos
Optimización Factor Carga CAEX

Esta iniciativa busca optimizar el
Implementado
factor de llenado de los CAEX 1.700 m3 +/- 20%
CP desde Medición y verificación
minimizando los tiempos de sub- diesel/año
H1 2016
utilización encontrados para el año
base 2014 (16%).
Optimización SIAM e Instalación

Bancos Capacitivos
Instalación bancos capacitivos en Implementado
14.500 +/- 20%
estaciones de bombeo SIAM para CP desde Medición y verificación
MWh/año
mejorar el factor de potencia de H1 2016
bombas de impulsión de agua de
mar.
Utilización GNL en Calderas –
3-5 USD/mmBTU
Centinela Óxidos Proceso Licitación
Reemplazo de 5.000 Cierre proceso de licitación H1
Utilización de GNL en reemplazo de Iniciado
+/- 20% m3 2017
diésel en las calderas de Centinela MP H2 2016
diesel/año.
óxidos.
Optimización Planta Termo Solar –
Centinela Óxidos Estudio pre-
Optimizar la capacidad actual de la factibilidad 1.100 m3 +/- 20% Cierre estudio pre-factibilidad
PTS la cual se encuentra actualmente MP Iniciado en diesel/año H1 2017
generando cerca del 44% de su H2 2016
diseño original.
20
5. Minera Zaldivar
Minera Zaldivar (CMZ), inició su operación en el año 1995 y es una mina a rajo abierto
donde se extrae óxido de cobre por lixiviación en pilas. Está ubicada a una altura promedio de
3.000 metros sobre el nivel del mar, a 1.400 kilómetros al norte de Santiago y a 175
kilómetros al sureste de la ciudad de Antofagasta.
El Grupo Antofagasta cerró la compra de una participación del 50% de la mina a Barrick
Gold Corporation el 1 de diciembre de 2015 y desde esa fecha es el operador de CMZ.
En el año 2015, la producción fue de 103.400 toneladas de cobre fino en forma de cátodos.
Los estudios de Auditoría Energética fueron adjudicados a AS Green y fueron ejecutados

entre los meses de Enero y Agosto de 2015.
Se levantaron un total de 4 iniciativas relativas a eficiencia energética y adicionalmente

CMZ incluyó en su primer informe el plan de implementación de un SGE. Con respecto a ese
plan, se tomó la decisión de consolidar y homologar la gestión energética con el plan de
implementación del SGE a nivel corporativo en AMSA, de manera de aprovechar las sinergias
entre las compañías que el Grupo opera.
Durante el año 2016, se revisaron las iniciativas identificadas y se priorizó la

implementación del reemplazo del combustible diesel utilizado para el calentamiento de
soluciones por GNL. Esta iniciativa está en proceso de implementación, habiéndose ya iniciado
la licitación del suministro y adecuación de equipos.
En el año 2015 CMZ incrementó su consumo total de electricidad a 474 GWh, es decir, en
un 2% respecto del 2014 (Año Base 464 GWh), debido principalmente a mayor producción.
En CMZ aproximadamente el 43% de la energía eléctrica es consumida en la planta de

hidrometalurgia, 26% en el área de lixiviación y el resto se distribuye entre mina,
campamentos y otros consumos menores (Figura 9).
Apilado 5%
Otros 8% Campamento
1%
Cargío Pala 2%
Chancado 9%
Lixiviación 26%
Flotación 1% Electroobtención
43%
Planta SX 5%
Figura 9: Distribución consumo eléctrico Zaldívar 2015
Durante el 2015 CMZ presentó un consumo específico de 2.261 [kWh/TM Cuf],

prácticamente en línea con lo registrado el año base (2014), 2.223 [kWh/TM Cuf] y un 31%
por debajo de la industria nacional que registró una media de 3.258 [kWh/TM Cuf].
Consumo Especifico de Electricidad SxEw

4.000
3.500
3.000
2.500
kWh/TM Cuf
2.000
1.500
1.000
500
0
2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015
Informe Cochilco CMZ

Figura 10: Consumo unitario de energía de Planta por tonelada procesada en Zaldívar vs
Industria Nacional.

análisis realizados se priorizó el reemplazo del combustible diesel por GNL en las calderas.
Tabla 3: Iniciativas de Eficiencia Energética Minera Zaldívar.
Nombre Clasificación Avance a Potencial Próximos
Descripción CP-MP-LP Nov-2016 Ahorro Pasos
Utilización de GNL en 3-5

Proceso
reemplazo de diésel en USD/mmBTU
Licitación
las calderas de CMZ. Cierre proceso de
CP Iniciado
Reemplazo de licitación H1 2017
3.200 +/- 20%
m3 diesel/año.
A modo de conclusión durante el 2017 el desafío será finalizar la iniciativa antes descrita,
levantar nuevas oportunidades de eficiencia energética en la operación y dar inicio a la
implementación de un SGE a nivel corporativo.
6. Minera Antucoya
Minera Antucoya (ANT), cuya propiedad es 70% del Grupo Antofagasta, se ubica
aproximadamente 125 kilómetros al noreste de la ciudad de Antofagasta. La construcción del
proyecto finalizó en el año 2015, iniciándose la operación en el mes de Septiembre de 2015.
Durante el año 2016 ha estado incrementando la producción hacia su capacidad de diseño. En
régimen se espera que ANT produzca aproximadamente 85.000 toneladas de cátodos de
cobre por año.
En abril de 2016, ANT dio inicio, en el marco del convenio de cooperación entre el Consejo
Minero y el Ministerio de Energía, firmado en julio de 2014, a una Auditoría Energética. Dado
que ANT inició sus operaciones en el mes de Septiembre de 2015 la auditoría cubre un
periodo de 8 meses (sept15 – Abril 16).
La auditoría energética se realizó bajo el estándar ISO 50.001, con la empresa JHG
analizándose las principales áreas de la compañía: Mina, área seca, área húmeda y barrio
cívico. De acuerdo a la información analizada se identifican los principales consumos de
energía de ANT además de su distribución por cada una de estas áreas.
En relación a lo anterior, la Matriz Energética de ANT se compone principalmente de 2

insumos energéticos: petróleo diésel y energía eléctrica. La distribución de ambos se aprecia
en la Figura 11:
Consumo total de energía

Total: 725 [TJ/periodo]
Petróleo Diésel
40%
Electricidad
60%
Figura 11: Consumo total de energía ANT periodo

El consumo total de energía asciende a 725 [TJ/periodo] para una producción de
aproximadamente 30.000 tCuf.
La distribución de los consumos de energía por cada área se aprecia en la Figura 12:
Distribución consumo energético por área

Total: 725 [TJ/periodo]
Barrio Cívico
4%
Área Seca
19%
Área Húmeda
42%
Mina
35%
Área Húmeda Mina Área Seca Barrio Cívico
Figura 12: Consumo total de energía ANT periodo
Los mayores consumos se registran en las áreas Mina y Húmeda, concentrado cerca de
un 80% del total.
Energía Eléctrica
Con respecto a los consumos de energía eléctrica, éstos alcanzan un total de 121.400
[MWh/periodo] y su distribución por áreas productivas se muestra en la Figura 13:
Consumo total energía eléctrica

Total: 121.400 [MWh/período]
Mina Barrio Cívico
5% 5%
Área Seca
32%
Área Húmeda
58%
Área Húmeda Área Seca Mina Barrio Cívico
Figura 13: Consumo total de energía eléctrica por área
Se aprecia que los mayores consumos se registran en las Áreas Húmeda y Seca, lo cual
se explica principalmente por el proceso de EW y aplicaciones de bombeo, mientras que los
mayores consumos de Área Seca corresponden a los procesos de Chancado.
Uso de Diésel
Los consumos de Diésel alcanzan un total de 8.282 [m3/periodo] y se concentran

principalmente en el área Mina con sobre un 80%
Consumo total petróleo diésel
Total: 8.282 [m3/periodo]
Barrio Cívico
2%
Área Húmeda
17%
Mina
81%
Mina Área Húmeda Barrio Cívico
Figura 14: Consumo total de petróleo diésel por área
El consumo del área Mina es aproximadamente de 6.700 [m3/periodo] y se debe

principalmente a los camiones de extracción, cuya flota actual corresponde a 11 camiones
CAT 797.
Benchmark y Línea Base
Para el periodo Septiembre 2015- Abril 2016, Minera Antucoya presentó un consumo
específico de energía de 2.320 [kWh/TMCuf], esto es cerca de un 30% menos de lo reportado
por Cochilco 3.258 [kWh/TMCuf].
Consumo Específico Electricidad SxEw

4.000
3.500
3.000
2.500
kWh/TM Cuf
2.000
1.500
1.000
500
0
2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017
Informe Cochilco ANT

Figura 15: Consumo unitario de electricidad - ANT
En cuanto al consumo de combustible, ANT presenta un valor de 20 [MJ/TM Extraída]
versus 64 [MJ/TM Extraída] de la industria nacional.
Consumo Especifico de Combustible

70
MJ/TM mineral extraido
60
50
40
30
20
10
0
2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017
Informe Cochilco ANT

Figura 16: Consumo unitario de combustible - ANT
Iniciativas Detectadas
Consistente con las 2 áreas de mayor consumo de ANT, se realizaron dos mesas de
trabajo, una en área Mina y otra en Área Húmeda. Como resultado de este proceso, se
seleccionan para evaluación a nivel de perfil 5 oportunidades para Mina y 5 para área
húmeda.
Las oportunidades evaluadas en Mina son las siguientes:
 Uso de GN en camiones CAEX

 Recambio flota CAT797 a Komatsu 930 (estimación de potencial energético)
 Instalación de GPS en equipos auxiliares
 Ajuste de curva de potencia en camiones CAEX (Derrateo motores)
 Uso de aditivos en diésel para mejorar rendimiento
A continuación se listan las oportunidades detectadas en área húmeda:
 Instalación de VDF en bombas de PLS

 Uso de GN en calentamiento de electrolito
 Instalación de bombas inversas para generación eléctrica
 Aumento de área de superficie en intercambiador de calor EP/ER
 Recuperación de calor de gases de caldera de electrolito (implementación de
economizador de gases)
En la Tabla 4 presentada a continuación se resume el potencial de cada iniciativa.
Tabla 4: Resumen Iniciativas de Eficiencia Energética priorizadas en Antucoya
Clasificación Avance a Potencial

Nombre Descripción Próximos Pasos
Ahorro
CP-MP-LP Nov - 2016
Variadores de frecuencia Estudio 2.800 Mwh/año Desarrollo de Pre-
MP
en bombas PLS Conceptual +/- 20% Factibilidad 2017
Proceso 3-5 USD/mmBTU
Uso GNL + Economizador Licitación Reemplazo de Cierre proceso de
MP
Iniciado 4.200 +/- 20% m3 licitación H1 2017
H2 2016 diesel/año.
Bombas inversas en línea
Estudio 2.600 Mwh/año Desarrollo de Pre-
de refino SX y pilas de MP
Conceptual +/- 20% Factibilidad 2018
lixiviación
Estudio Desarrollo de Pre-
Derrateo motores CAEX MP 20m3 diesel/año.
Conceptual Factibilidad 2018
Estudio 5,8% reducción
Desarrollo de Pre-
GNL en CAEX MP Conceptual GEI
Factibilidad 2018
+/- 20%
Instalación GPS en Estudio 270 m3/año diésel Desarrollo de Pre-

MP
equipos auxiliares Conceptual +/- 20% Factibilidad 2018
En resumen durante el 2017 el desafío de Minera Antucoya será desarrollar los

estudios de las primeras iniciativas, junto con, levantar nuevas oportunidades de eficiencia
energética en la operación y dar inicio al plan de implementación de un SGE con los
lineamientos entregados por el corporativo.
Sin embargo, el periodo analizado no es representativo del estado de régimen

permanente de la planta, dado que entre sep-15 y abril-16 aún no se alcanzaba dicho estatus.
En consecuencia, el año 2017 debiera ser el periodo a considerar como línea base para la
gestión del desempeño energético de Minera Antucoya.
7. ANEXO I
Estatus de total de Iniciativas Reporte N°1
Minera Los Pelambres

N° Área Nombre Descripción Nivel avance
Minecare - Mejora de la Gestión
Monitoreo y gestión en línea de las velocidades promedio, Medición y
1 Mina de flota CAEX en base a monitoreo
sobrecargas, recorridos, distancias requeridas, etc Verificación
en línea
Reducción de la potencia en Reducción de la potencia del camión en un 4% con el

2 Mina Implementado
motores CAEX objetivo de reducir consumo de combustible
Reducción de la malla de tronadura, Ahorros por concepto

Mine to Mill, Reducción de la
3 Mina-Planta de factor de carga CAEX y disminución de consumo Pilotaje
malla de tronadura
especifico de energía en SAG
Mapa Operacional de Equipos con el objetivo de analizar los

puntos de operación históricos en bombas, compresores y
4 Planta Plataforma de Gestión MOE equipos principales y modificar los parámetros Implementado
operacionales con el objetivo de alcanzar óptimos de
trabajo
Reducción en el CEE de los molinos SAG como producto de

5 Planta Optimización uso molinos SAG Implementado
mejoras operacionales y mantenimiento
Estudio de implementación de variadores de frecuencia

Estudio de Pre
6 Planta y Tranques Variadores de Frecuencia para el uso en régimen permanente de bombeo,
factibilidad
ecualizando caudales entre estaciones de bombeo de agua
Proyecto de Factibilidad basado en pruebas empíricas de

7 Planta Planta Solar 10 MW planta piloto para generación eléctrica por planta solar PV Estudio Conceptual
de 10 MW
Cuantificación de la carga de bolas dentro de los molinos de

Mejora manejo de bolas en Estudio de Pre
8 Planta bolas con el objetivo de mantener una carga optima que
molinos de bolas factibilidad
permita elevar la cantidad de mineral tratado
Estudio destinado a evaluación de ´pre factibilidad de

Estudio de Pre
9 Mina Auto Generación Energía en CAEX proyecto de recuperación y acumulación de la energía de
factibilidad
camiones en ultra capacitores
Estudio para evaluación de potencial aprovechamiento del

Planta de generación
movimiento del movimiento de las mareas, ya sea mediante
10 Puerto mareomotriz de tamaño piloto (5- Stand By
embalses o captadores puntuales para inyección de energía
10) Kw
en el puerto.
Incorporar un software de gestión en EE a nivel piloto y en

11 Planta software de eficiencia energética base a resultados evaluar potencial a aplicación a nivel Idea Conceptual
global MLP
evaluación de construcción de estación de carguío móvil de

12 Mina Carga combustible movil Idea Conceptual
combustible para reducir distancias de traslados de CAEX
13 Mina Generación eólica- Área Mina Instalación de turbinas eólicas en mina para autoconsumo Idea Conceptual
Modelos de gestión que busca optimizar la comunicación

entre operadores mina y de chancado para optimizar el
confiabilidad mineral
14 Mina tiempo de espera de los camiones y reducir detenciones y Idea Conceptual
transportado
daños en los chancadores por objetos extraños en mineral
(ej. Fragmentos de metal pala)
Evaluación económica del uso de GNL. Reemplazo del

15 Mina Evaluar uso de GNL en CAEX Idea Conceptual
consumo de diésel en equipos CAEX
Luminaria de alta eficiencia - Área Modificar el funcionamiento de las luminarias en sector
16 Mina Idea Conceptual
Mina mina por unas de alta eficiencia.
Servicio de Construcción y Mejorar el diseños de caminos para disminuir el consumo
17 Mina Idea Conceptual
mantención de caminos de combustible en CAEX
Optimización de correas Optimizar el consumo energético de las correas

18 Planta Idea Conceptual
transportadoras transportadoras en auto generación de energía eléctrica
Estudio destinado a evaluar la modificación de motores de

19 Planta Motores de alta eficiencia Idea Conceptual
alta eficiencia en proceso de flotación
Estudiar el recambio de revestimiento molinos SAG por un

revestimiento polímero-acero. Esto con la finalidad de
20 Planta Revestimiento SAG Idea Conceptual
reducir la potencia de los motores producto del menos peso
del molino.
Intercambio de calor Sala eléctrica Estudiar la instalación de un intercambiador de calor que

Planta ocupa agua de procesos para enfriar la sala eléctrica
sincronización de los motores de sincronización de los motores de molinos de bolas mejora

molino bolas confiabilidad de sistema eléctrico
Potencia uso de la tubería STR28" permitiría incrementar

Potencia uso de tubería de 28" el porcentaje de solidos dentro del caudal. Esto con la
23 Planta y Tranques Idea Conceptual
relaveducto finalidad de reducir la necesidad de recirculación de agua
desde el tranque El Mauro
Generación de Energía caída agua aprovechar la caída de agua en el tranque como forma de
24 Planta y Tranques Idea Conceptual
en tranque generar energía
encarpetamiento de piscinas para evitar evaporación de
25 Planta y Tranques Carpeta de piscina Idea Conceptual
agua
Mejorar la hermeticidad de stockpile permite reducir los

26 Puerto Mejorar hermeticidad stockpile Idea Conceptual
consumos eléctricos asociados a colectores de polvo
Instalación de paneles termosolares. Reemplazo parcial de

27 Campamentos Paneles termosolares Idea Conceptual
los termos eléctricos de los campamentos.
Minera Centinela
Estudio de alternativas en proceso de tronadura para lograr

porcentajes óptimos de fino (cantidad de material bajo 1 "
Estudio de Pre
1 Mina - Planta Mine to Mill 1/4) en mineral. Reduciendo los consumos específicos de
factibilidad
energía en molienda, sin afectar la estabilidad física de la
mina
Estudio para maximizar el material cargado por equipos

Mina Óxidos - Factor de Carga óptimos de
2 CAEX hasta un nivel óptimo de transporte sin alterar el Implementado
Sulfuros equipos CAEX
proceso de mantención de los equipos
Estudio para determinar la factibilidad de reducir la

Estudio de Pre
3 Mina Óxidos- sulfuros Derrateo de CAEX potencia de los CAEX entre 2 y 4 % de manera de ahorrar
factibilidad
combustible
Control Experto Brainwave -molienda, busca optimizar el

Centinela Sulfuros - En proceso de
4 Sistema control Experto proceso pasando de un control reactivo a uno predictivo
Planta Concentradora Implementación
disminuyendo la variabilidad de la operación
Tiene como objetivo alcanzar hasta un 67% de solidos de

Centinela Sulfuros - En proceso de
5 Sistema control Experto Relave descarga en relaves lo que significa mayor recuperación de
Planta Concentradora Implementación
agua y menor bombeo del SIAM
construcción de una planta de chancado Secundario -

Centinela Sulfuros - Proyecto Chancado Secundario y En proceso de
6 Terciario de 20 Ktpd de capacidad para reducir CEE de
Planta Concentradora Terciario Implementación
planta concentradora
rediseño de revestimientos Molino SAG, modificando el

Centinela Sulfuros - revestimiento de acero Cr a un mixto de Acero-Goma con la Estudio de Pre
7 recambio de revestimiento SAG
Planta Concentradora finalidad de reducir peso del molino y las potencias de factibilidad
operación
Centinela Óxidos
Dispositivo ahorrador de Ionización y atomización de combustible, mejorando el Estudio de Pre
8 Planta
combustible proceso de combustión con ahorros dentro 5% y 10% factibilidad
Hidrometalurgia
Habilitación de bancos condensadores en las estaciones de

Mejoramiento Factor de potencia
bombeo del SIAM con lo cual se logra mejorar el factor de
9 SIAM bombas instalaciones Implementado
potencia en los motores de las bombas disminuyendo el
actualmente en uso
consumo de energía eléctrica.
Habilitación de bancos condensadores en las estaciones de

Mejoramiento Factor de potencia
10 SIAM bombeo del SIAM para los nuevos proyectos en carpeta Implementado
bombas nuevas demandas
(Antucoya - Óxidos encuentro)
Mejoramiento en la tasa de
Reducción de detenciones a través de la implementación de
11 SIAM detenciones bombas de Implementado
sistemas de automatización y recirculación del agua.
captación
Cambio de impulsores estación Recambio de impulsores para optimizar eficiencia de las

12 SIAM Implementado
de bombeo 4 bombas en estación de bombeo N°4
Disminución de consumos de energía (potencia reactiva) de

automatización de bancos
13 SIAM las instalaciones asociadas al muelle, a través de Implementado
capacitivos de S/E Muelle
instalaciones de banco capacitivo en la Subestación.
Estudio de factibilidad para la construcción de una planta

Centinela Sulfuros - Construcción de Planta PV para Estudio de Pre
14 fotovoltaica de 1 MW capaz de alimentar en parte la
Planta Concentradora alimentar planta de Molibdeno factibilidad
demanda eléctrica de la planta de molibdeno
Estudio destinado a evaluar factibilidad técnico económica

Centinela Óxidos
Optimización Eficiencia para implementación de tecnologías y/o control Estudio de Pre
15 Planta
Corriente Nave EW operacional destinadas a aumentar la eficiencia de factibilidad
Hidrometalurgia
corriente
Centinela Óxidos Estudio de Pre

Estudio destinado a analizar cómo mejorar la actual
16 Planta Optimización Planta Termosolar factibilidad en
eficiencia de la planta termosolar
Hidrometalurgia Desarrollo
Estudio para el rediseño de los camino mina y

17 Mina Óxidos -Sulfuros Mejoramiento en carpeta rodado mejoramiento de carpetas de rodado para mejorar Idea Conceptual
rendimiento de combustible en CAEX
Estudio para determinar ventajas y desventajas de utilizar

18 Mina Óxidos -Sulfuros Economizador de Combustible aditivos al combustible con el objetivo de mejoras en Idea Conceptual
rendimiento
Cubrir piscinas de agua de mar,

Evitar pérdidas por evaporación. Se estima el volumen
Centinela Sulfuros - espesadores de pasta,
19 perdido por evaporación equivalente a la capacidad total de Idea Conceptual
Planta Concentradora espesadores de concentrado en
una piscina anual.
tranque
Centinela Sulfuros - incorporar un software de EE a nivel piloto y en base a los

20 software de Eficiencia energética Idea Conceptual
Planta Concentradora resultados evaluar potencial aplicación a nivel de Centinela
Centinela Sulfuros - Utilización de residuos de utilización de residuos de madera provenientes de la etapa

21 Idea Conceptual
Planta Concentradora madera como combustible de construcción como combustible para calderas
Centinela Óxidos
Utilización de gases de salida del aprovechamiento de gases de salida de calderas para
calentador calentamiento de soluciones
Hidrometalurgia
Centinela Óxidos Estudio destinado a optimizar la combustión de las calderas

Optimización proceso de
23 Planta mediante cambio de quemadores y/o manejo de relación Idea Conceptual
combustión de calderas
hidrometalurgia aire - combustible
Centinela Óxidos
Desarrollar análisis de pérdidas de calor en el proceso
24 Planta Balance térmico Idea Conceptual
hidrometalurgico
hidrometalurgia
Centinela Óxidos
Estudio destinado a analizar GNL como combustible de Proceso de
25 Planta Utilización de GNL en Calderas
reemplazo al diésel Licitación
hidrometalurgia
Utilización de ánodos de titanio indio para mejorar

Centinela Óxidos Estudios de factibilidad técnico
eficiencia del proceso reduciendo el voltaje debido a una
26 Planta económica de utilización de Idea Conceptual
menor resistencia de este tipo de ánodos respecto a los de
hidrometalurgia ánodos titanio - Indio
plomo utilizados actualmente

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REPORTE AVANCE DEL

INFORME DE AVANCE N°2

ANTOFAGASTA MINERALS S.A.

1. Figura 1: Distribución de consumo eléctrico en MLP año 2015 .......................................................... 9

Paralelamente el Grupo Antofagasta Minerals S.A. (AMSA) ha mostrado su compromiso

En particular, durante el año 2016 se revisó y se redefinió el programa de innovación,

 Consolidar la información de los consumos, balances y principales flujos por procesos y

Adicionalmente se estableció un comité de eficiencia energética, integrado por los

En cuanto a los proyectos de Inversión, Antofagasta Minerals ha establecido en sus criterios

La Gerencia de Energía de Antofagasta Minerals es el área encargada de la gestión en energía

Los líderes designados por operación son:

Compañía Cargo Nombre

Los estudios de Auditoría Energética fueron adjudicados a PwC Chile y fueron

El trabajo desarrollado para ese estudio contempló múltiples visitas a terreno

Se levantaron un total de 27 iniciativas relativas a eficiencia energética, incluyendo

Durante el año 2016, dichas iniciativas fueron priorizadas definiendo planes de

Respecto a la distribución de los consumos, su participación relativa se replica en el

Figura 1: Distribución de consumo eléctrico en MLP año 2015

Informe Cochilco MLP (Sin Autogeneración) MLP (con Autogeneración

Figura 2: Consumo unitario de energía eléctrica por tonelada procesada en Planta

Respecto al uso de combustibles en MLP, en el año 2015 el consumo incrementó

El mayor consumo se concentra en el área Mina, donde los camiones de extracción

Informe Cochilco MLP

Figura 3: Consumo Específico Combustible MLP vs. Industria Nacional [MJ/TM

Iniciativas Eficiencia Energética – Actualización a Dic-2016

A partir de las 27 iniciativas identificadas en la auditoría antes mencionada y nuevos

Cabe mencionar adicionalmente que a partir de octubre de 2016, con la entrada en

En resumen, Minera Los Pelambres se encuentra en una posición de avanzada con

El desafío para el próximo periodo es continuar con los estudios e implementación de

Clasificación Avance a Potencial Próximos

El trabajo desarrollado para este estudio contempló múltiples visitas a terreno

Se levantaron un total de 26 iniciativas relativas a eficiencia energética, incluyendo

Adicionalmente los equipos internos continuaron revisando los procesos e identificando

En el año 2015 CEN incrementó su consumo total de electricidad en un 3% respecto del

En la planta de Sulfuros la distribución de consumos de energía eléctrica se mantiene

Figura 5: Distribución consumo eléctrico operación Centinela Sulfuros 2015

Informe Cochilco CEN - Súlfuros

Figura 6: Consumo unitario de energía de Planta Concentradora por tonelada

En CEN Óxidos aproximadamente el 93% de la energía eléctrica es consumida en la planta de

Planta Osmosis; Campamento;

Figura 7: Distribución consumo eléctrico operación Centinela Óxidos 2015

Consumo especifico de electricidad SxEw

Informe Cochilco CEN Óxidos

Figura 8: Consumo unitario de energía de Planta por tonelada procesada en Centinela

Con respecto al uso de combustibles, durante el 2015, Minera Centinela redujo su

Iniciativas Eficiencia Energética – Actualización a Dic-2016

A partir de las 26 iniciativas identificadas en la auditoría antes mencionada y nuevos

Minera Centinela se encuentra en una posición aventajada con respecto al uso de

El desafío para el próximo periodo es continuar con los estudios e implementación de

Nombre Clasificación Avance a Potencial Próximos

Descripción CP-MP-LP Nov-2016 Ahorro Pasos

Optimización Factor Carga CAEX

Optimización SIAM e Instalación

Los estudios de Auditoría Energética fueron adjudicados a AS Green y fueron ejecutados

Se levantaron un total de 4 iniciativas relativas a eficiencia energética y adicionalmente

Durante el año 2016, se revisaron las iniciativas identificadas y se priorizó la

En CMZ aproximadamente el 43% de la energía eléctrica es consumida en la planta de

Figura 9: Distribución consumo eléctrico Zaldívar 2015

Durante el 2015 CMZ presentó un consumo específico de 2.261 [kWh/TM Cuf],