Problemáticas de la Perforación

Pega de tubería
La pegadura de la tubería de perforación no es más que la limitación o
impedimento del movimiento de la sarta de perforación. Los dos tipos principales
de pegadura de tubería son: por atascamiento mecánico y por presión diferencial.
La causada por atacamiento mecánico puede ser por presencia de detritos en el
pozo, anomalías de su geometría, cemento y acumulación de recortes en el
espacio anular. Por otro lado, la pega diferencial se produce generalmente cuando
se ejercen fuerzas de alto contacto causadas por las bajas presiones del
reservorio, las altas presiones del pozo, o ambas presiones en un área
suficientemente grande de la sarta de perforación. Para la mayoría de las
organizaciones de perforación, la pegadura diferencial es el mayor problema de
perforación en el mundo en términos de tiempos y costos financieros.

Tipos y Causas de las Pegaduras de Tubería

Los tipos de pegaduras se pueden discretizar en las siguientes:

1. Pegaduras por derrumbes

Posibles causas:
1. Lutitas que se hidratan y desintegran (lutitas quebradizas), dando por resultado
una expansión de las mismas y por consecuencia el derrumbe.
2. Capas que son muy inclinadas en que los sedimentos se derrumban por su propio
peso.
3. Formaciones poco consolidadas (arenas, conglomerados, gravas, etc.).
4. Presión anormal de gas en las formaciones.

2. Pegaduras por Presión Diferencial

Posibles causas:
1. Lodo con alta densidad.
2. Formaciones permeables con altos filtrados.
3. Pérdida de circulación parcial o total.

3. Pegaduras por Precipitación de Recortes

Posibles causas:
1. Hidráulica en pésimas condiciones o inadecuada.
2. Propiedades reológicas bajas.
3. Tiempo para levantar los recortes insuficientes, al hacer una conexión.

4. Pegaduras por Patas de Perro y Ojo de Llave

Posibles causas:
 1. Formaciones muy inclinadas.
2. Cambios bruscos en las condiciones de operación de la barrena (peso sobre la
barrena y revoluciones por minuto de la rotaria).
3. Cambio de formación.
4. Juegos de fondo mal diseñados.

5. Pegaduras por Reducción del Diámetro de Hoyo

Posibles causas:
1. Formaciones que contienen lutitas hidratables, que al absorber el agua que
contiene el fluido de perforación se hincha, provocando aumento de volumen de la
formación y reduciendo el diámetro del hoyo.
2. Desgaste de la barrena y estabilizadores (formaciones duras y abrasivas).

6. Pegaduras por Flujo de Sal Plástica

Posibles causas:
1. Sal con característica de flujo plástico.

2. Soluciones de los Problemas de Pegaduras

Una vez visto los diferentes tipos de pegaduras y sus posibles causas, a continuación se
mencionan las medidas preventivas y correctivas aplicables a dichos tipos de pegaduras:

1. Pegaduras por Derrumbes

Medidas preventivas:
1. Llevar el control del filtrado del fluido de perforación.
2. Aumentar la densidad del fluido de perforación, en caso que el pozo lo permita.
3. Evitar una tasa excesiva de la bomba.
4. Trabajar con un fluido de perforación base aceite.
5. Trabajar con el menor número de estabilizadores arriba del juego de fondo.
6. Calibrar estabilizadores.
7. No meter más de 2 estabilizadores a pleno calibre.
8. En pozos direccionales no utilizar bumper.
9. Efectuar viajes cortos para conformar el hoyo.

Medidas correctivas:
1. Agregar cal o cemento al fluido de perforación, en caso de estar iniciando a
perforar.
2. Aumentar la tasa de bombeo para levantar los derrumbes.
3. En caso del paro de la rotaria e incremento de la presión de bombeo, se deben
realizar las siguientes operaciones:
- Tratar de restablecer la circulación y la rotación (no tensionar o tratar de levantarse).
- Al tener circulación y liberar la sarta, levantarse del fondo.
- Repasar y estabilizar el hoyo.
 - Analizar las muestras del derrumbe.
- Aumentar la densidad si las condiciones del pozo lo permite.
- Tomar las precauciones pertinentes y continuar perforando.

2. Pegaduras por Presión Diferencial

Medidas preventivas:

1. Trabajar con fluidos de perforación de la menor densidad posible.

2. Mantener la sarta de perforación en movimiento.
3. Estabilizar la herramienta y usar T.P. extrapesada (H.W.).
4. Trabajar con el menor número de lastrabarrenas posible.
5. Realizar las conexiones en el menor tiempo posible.
6. Disminuir el tiempo de paros de bombeo.
7. Controlar el filtrado y mantener un revoque de buena calidad.
8. Emulsionar el lodo base agua.

Medidas correctivas:

1. Disminuir la densidad, si las condiciones del pozo lo permiten.

2. Colocar un bache de aceite para bañar la zona de pegadura.

3. Pegaduras por Precipitación de Recortes

Medidas preventivas:

1. Control de las propiedades reológicas del lodo.

2. Aplicación de un programa hidráulico adecuado u óptimo.
3. Circular el tiempo suficiente para levantar los recortes del fondo, a una distancia
mínima de la longitud de la herramienta, al hacer una conexión.
4. Tener la capacidad y buenas condiciones de operación de las bombas de lodo.
5. Si es necesario, perforar en forma controlada cuando se tenga altas velocidades
de penetración.

Medidas correctivas:

1. Aumentar la tasa de bombeo.

2. Mantener rotación.
3. Al incremento de la presión de bombeo y torsión, tratar de levantarse del fondo lo
más pronto posible, posteriormente circular para levantar los recortes a la
superficie y repasar y estabilizar el hoyo.

4. Pegaduras por Pata de Perro y Ojo de Llave

Medidas preventivas:
1. Diseñar un juego de fondo de acuerdo a la formación por perforar y condiciones de
operación de la barrena.
2. Llevar el control adecuado de las condiciones de operación de la barrena.
3. Llevar el control de la velocidad de penetración y los posibles cambios de
formación.
4. Llevar el control de la verticalidad del pozo, tomando desviaciones periódicamente.
5. Rimar el hoyo, cuando sea detectado el posible ojo de llave por un período de
incremento en el arrastre o esfuerzo al sacar la tubería, a intervalos cercanos de 9
metros (juntas atoradas) o lastrabarrenas con estabilizadores al pasar por el ojo de
llave.
6. Anotar en los reportes las fricciones detectadas en los viajes y comentar con su
relevo y con sus técnicos o coordinadores.
7. Armar el mínimo de herramienta posible y compensar con H.W.
8. Integrar a la sarta una rima (Water Melon) en T.P.

Medidas correctivas:

1. Tomar de inmediato las precauciones al presentarse el problema.

2. Rimar la zona donde se estime que se encuentra el ojo de llave, de acuerdo a la
fricción o arrastre al sacar la tubería.
3. Realizar los siguientes pasos para la operación de rimar:

- Localizar el ojo de llave por medio de un registro de calibración y desviación o

estimarlo por medio de la fricción.
- Mejorar si es necesario el margen para jalar.
- Instalar un martillo en la sarta ajustando de tal forma que al iniciar a rimar quede
arriba del ojo de llave, para que se tenga opción de operarlo en caso de
atrapamiento.
- Instalar la rima en la H.W. o en la tubería de perforación, dependiendo de la
profundidad por rimar, haciendo un ajuste de tal forma que la barrena quede
aproximadamente a unos 200 m arriba del fondo, para trabajar la rima en el ojo de
llave.
- Bajar la sarta de perforación, teniendo cuidado al estar llegando a la profundidad
del ojo de llave.
- Al tener mínima resistencia, levantarse y desconectar una lingada.
- Conectar la flecha e iniciar la operación de repaso y rima.

Precaución: la operación de rimar con la sarta de perforación, teniendo arriba del

fondo la barrena, puede ser peligrosa porque se fatiga el metal y puede romperse
por torsión o tener la desconexión de alguna junta o varias a la vez. Por lo tanto,
este tipo de operaciones deben ser conducidas con la máxima supervisión y
seguridad. Cuando se tenga ubicado el problema como ojo de llave, se
recomienda instalar en el aparejo de fondo para rimar de 6 a 12 de tramos de
tubería de perforación S-135 inmediatamente arriba de la tubería extrapesada a fin
de evitar rotura de tubería cercano al punto neutro por fatiga del metal, al rotar la
sarta. La tubería S-135 soporta mayores esfuerzos torsionales.
 5. Pegaduras por Reducción del Diámetro del Hoyo
Medidas preventivas:

1. Perforar la perforación problema con fluido de perforación base aceite de emulsión

inversa.
2. Bajar con cuidado en hoyo descubierto y en la mínima resistencia, levantarse y
analizar el problema.
3. Repasar zonas a partir donde se localice una pérdida mínima del calibre del hoyo.
4. En formaciones duras y abrasivas, perforar con barrenas que tengan protección de
calibre y con estabilizadores integrales de insertos.

Medidas correctivas:

1. Cambiar el lodo base agua a base aceite, en caso de lutitas hidratables.

2. Al estar sacando tubería y en la mínima resistencia: bajar la sarta, conectar la
flecha y circular, repasar y estabilizar el hoyo.
3. En formaciones duras y abrasivas, repasar la zona, en donde se estime la pérdida
de calibre del pozo.

6. Pegaduras por Flujo de Sal Plástica

Medidas preventivas:

1. Perforar con un lodo base agua saturado de sal.

2. Perforar con lodo base aceite.
3. Perforar con una salmuera.

Medidas correctivas:

1. Aumentar la densidad del lodo (esta puede ser muy alta, debido a que la sal se
encuentra sometida a una presión total de sobrecarga).
2. Inyectar agua dulce para liberar la sarta de perforación.
Perdidas de circulacion

En base a la perforacion nos referimos a La reducción o la ausencia total del flujo

de fluidos por el espacio anular cuando se bombea fluido a través de la sarta de
perforación. Si bien las definiciones de los diferentes operadores varían, esta
reducción del flujo puede clasificarse generalmente como filtración (menos de 20
bbl/hr [3 m3/hr]), pérdida de circulación parcial (más de 20 bbl/hr [3 m 3/hr] pero aún
con ciertos retornos), y pérdida de circulación total (cuando no sale fluido del
espacio anular). En este último caso severo, puede suceder que el pozo no
permanezca lleno de fluido aunque se cierren las bombas. Si el pozo no
permanece lleno de fluido, la altura vertical de la columna de fluido se reduce y la
presión ejercida sobre las formaciones abiertas se reduce. Esto a su vez puede
hacer que otra zona fluya hacia el pozo, en tanto que la zona de pérdida toma
lodo, o incluso puede producir una pérdida catastrófica de control del pozo. Hasta
con las dos formas menos severas, la pérdida de fluido en la formación representa
una pérdida financiera que debe abordarse y cuyo impacto se relaciona
directamente con el costo por barril del fluido de perforación y la tasa de pérdida
con el tiempo.

En base a los fluidos de perforacion nos referimos a Cuando el lodo no retorna a la

superficie después de haber sido bombeado a un pozo. La pérdida de circulación
se produce cuando la barrena de perforación encuentra fisuras, fracturas o
cavernas naturales y el lodo fluye dentro del nuevo espacio disponible. La pérdida
de circulación también puede ser causada por la aplicación de más presión de
lodo (es decir, perforación sobrebalanceada) sobre la formación de lo que ésta es
suficientemente fuerte como para resistir, abriendo así una fractura hacia la que el
lodo fluye.

Arremetidas

La arremetida, o sea el desbordamiento de fluidos (gas y/o petróleo, agua: fresca

o salada) de la formación hacia el hoyo, ocurre cuando la presión ejercida por el
fluido de perforación en el hoyo es menor que la presión que tienen algunas de las
formaciones perforadas o la formación que está siendo penetrada por la barrena.

Las manifestaciones de la arremetida se captan en la superficie por el aumento de

volumen de fluido en el tanque y por el comportamiento simultáneo de las
presiones en la sarta y el espacio anular. La magnitud del volumen adicional de
fluido descargado da idea de la gravedad de la situación. La apreciación precoz
del tipo de fluido desbordado ayudará a poner en ejecución uno de los varios
métodos adecuados de contención, cuya finalidad, no obstante las diferencias de
procedimientos, es permitir acondicionar el fluido de perforación al peso requerido
y bombearlo al hoyo ya que mientras tanto se controla el comportamiento del flujo
por el espacio anular para descargar la arremetida inocuamente.

Por sus características físicas y comportamiento de la relación volumen-presión, la

arremetida de gas es la más espectacular. Su fluidez, su rapidez de ascenso,
inflamabilidad o posible contenido de sulfuro de hidrógeno hacen que desde el
mismo instante de la arremetida se proceda a contenerla sin dilaciones. Toda
arremetida es un amago de reventón. Toda arremetida que no pueda ser
controlada termina en reventón, con sus graves consecuencias de posibles daños
personales, destrucción segura de equipos y hasta posible pérdida del hoyo o del
pozo. Si el reventón se incendia, los daños físicos serán mayores y más difíciles y
más costosos serán también los esfuerzos para contenerlo.

Para el yacimiento, el reventón se convierte en un punto de drenaje sin control,

cuya producción durante días o meses ocasiona daños a la formación, con gran
pérdida de fluidos y abatimiento de la presión natural. El riesgo de contaminación
del ambiente puede tornarse muy serio y los daños podrían sumar pérdidas
irreparables y costosas

Reventón

Un reventón de un pozo petrolífero es la liberación incontrolada de petróleo

crudo y/o gas natural de un pozo de petróleo o gas después de que fallaron los
sistemas de control de presión. Antes del advenimiento de los equipos de control
de presión en la década de 1920, la liberación incontrolada de petróleo y gas de
un pozo durante la perforación era común y se conocía como un pozo de
petróleo, pozo o pozo salvaje.

Causa de reventones

 Presion de Yacimiento

Debido a que la mayoría de los hidrocarburos son más livianos que las rocas o
el agua, a menudo migran hacia arriba y ocasionalmente lateralmente a través
de capas de rocas adyacentes hasta que alcanzan la superficie o quedan
atrapados dentro de rocas porosas (conocidas como reservorios) por rocas
impermeables que se encuentran arriba. Cuando los hidrocarburos se
concentran en una trampa, se forma un campo petrolífero, del cual se puede
extraer el líquido mediante perforación y bombeo. La presión de fondo de pozo
en las estructuras rocosas cambia según la profundidad y las características de
la roca madre. También puede haber gas natural (principalmente metano),
generalmente por encima del petróleo dentro del yacimiento, pero a veces se
disuelve en el petróleo a la presión y temperatura del yacimiento. El gas
disuelto generalmente sale de la solución como gas libre a medida que la
presión se reduce, ya sea en operaciones de producción controladas o en una
patada, o en una explosión incontrolada. El hidrocarburo en algunos
reservorios puede ser esencialmente todo gas natural.
  Patada de Formacion

Las presiones de los fluidos de fondo de pozo se controlan en los pozos modernos
mediante el equilibrio de la Presion Hidrostatica proporcionada por la columna
de lodo. Si el equilibrio de la presión del lodo de perforación es incorrecto (es
decir, el gradiente de presión del lodo es menor que el gradiente de presión de
poro de la formación), entonces los fluidos de la formación (petróleo, gas natural
y/o agua) pueden comenzar a fluir hacia el pozo y hacia arriba. el espacio anular
(el espacio entre el exterior de la sarta de perforación y la pared del pozo abierto o
el interior de la tubería de revestimiento) y/o dentro de la tubería de perforación.
Esto se llama comúnmente patada. Idealmente, las barreras mecánicas como los
dispositivos de prevención de reventones (BOP) pueden cerrarse para aislar el
pozo mientras se recupera el equilibrio hidrostático mediante la circulación de
fluidos en el pozo. Pero si el pozo no está cerrado (término común para el cierre
del preventor de reventones), una patada puede escalar rápidamente a una
explosión cuando los fluidos de formación alcanzan la superficie, especialmente
cuando el influjo contiene gas que se expande rápidamente con la reducción
presión a medida que fluye hacia arriba del pozo, disminuyendo aún más el peso
efectivo del fluido.
Los primeros signos de advertencia de una inminente patada de pozo durante la
perforación son:

 Cambio repentino en la velocidad de perforación;

 Reducción del peso de la columna de perforación;
 Cambio en la presión de la bomba;
 Cambio en la tasa de retorno del fluido de perforación.
Otras señales de advertencia durante la operación de perforación son:

 Devolver lodo "cortado" por (es decir, contaminado por) gas, aceite o agua;
 Gases de conexión, unidades de gas de fondo alto y unidades de gas de fondo
alto detectadas en la unidad de acumulación de lodo. 22
El medio principal de detectar una patada durante la perforación es un cambio
relativo en la tasa de circulación de regreso a la superficie hacia los pozos de lodo.
El equipo de perforación o el ingeniero de lodo realiza un seguimiento del nivel en
los pozos de lodo y monitorea de cerca la tasa de retorno del lodo en comparación
con la tasa que se bombea por la tubería de perforación. Al encontrar una zona de
mayor presión que la que está ejerciendo la cabeza hidrostática del lodo de
perforación (incluida la pequeña cabeza de fricción adicional mientras circula) en
la barrena, se notará un aumento en la tasa de retorno del lodo a medida que el
flujo del fluido de formación se mezcla con el lodo de perforación circulante. Por el
contrario, si la tasa de retorno es más lenta de lo esperado, significa que una
cierta cantidad de lodo se está perdiendo en una zona de ladrones en algún lugar
debajo de la última zapata de revestimiento. Esto no necesariamente resulta en
una patada (y puede que nunca se convierta en una); sin embargo, una caída en
el nivel del lodo podría permitir la entrada de fluidos de formación de otras zonas si
la carga hidrostática se reduce a menos que la de una columna completa de lodo.

Dentro de los tipos de reventones existen:

 Reventon Superficial
 Reventon Submarino
 Reventon Subterraneo

Incendio

Los incendios de pozos petrolíferos son pozos de petróleo o gas que se han

prendido fuego y donde se  quema el fluido que surge de las entrañas de la tierra.
Los incendios de pozos de petróleo pueden ser el resultado de acciones humanas,
como accidentes o incendio intencional, o eventos naturales, como rayos. Pueden
existir a pequeña escala, como un derrame de un campo petrolífero que se
incendia, o a gran escala, como chorros de llamas tipo géiser de pozos de
alta presión encendidos. Una causa frecuente de un incendio de pozo es
un reventón (en inglés: blowout) de alta presión durante las operaciones de
perforación