04 Ensayos de Campo PDF

Mecánica de Suelos Aplicada.
Grupo 2
CAPÍTULO 4
ENSAYOS DE CAMPO
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03/10/2012
Objetivos de la Investigación de Sitio

 Conocer y cuantificar las condiciones del terreno
que puedan afectar la factibilidad, diseño y
construcción de una obra o estructura.
Tipos de Investigaciones
 Mapeo geológico-geotécnico
 Prospecciones geotécnicas
 Prospecciones geofísicas
 Ensayos in-situ
La investigación de sitio debe ir precedida

por una completa recopilación de
antecedentes y estudios de cartografía
geológica y fotointerpretación.
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Calicatas y Trincheras
 Excavaciones poco profundas (1 a 3 o
4m).
 Hechas a mano o con retroexcavadora
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Objetivos de Calicatas
 Describir estratigrafía del suelo superficial
 Clasificar geotécnicamente el suelo
 Tomar muestras de suelo para ensayos
 Conocer la profundidad de la roca y sus
propiedades geotécnicas superficiales.
 Detectar niveles freáticos superficiales
Sondajes
 Perforaciones profundas en suelo y/o roca

 Idealmente con recuperación de testigo
 Permiten conocer la distribución y
propiedades geológicas y geotécnicas de
los materiales en profundidad
 Permiten hacer ensayos in-situ.
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Manual de Sondeos sistema de Perforación de Pozos con Corona Diamante. 1
Manual de Sondeos
Sistema de Perforación de Pozos
Con Corona Diamante
Preparado por: Angel Lambert B.

Noviembre 2000
Preparado por: Angel Eduardo Lambert Barrientos Noviembre 2000.

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Tabla de Contenidos
Pagina Nº
1.0
2.0 ... 3
3.0 .. 4
4.0
5.0 PERFORAC
5.1 Principios
5
5.3
5.4 S

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1.0 Objetivo
Que el lector se familiarice y sea capaz de identificar los sistemas de sondeos descritos
en este manual, su función, especificaciones técnicas, desarrollo del sondeo y tipos de
herramientas utilizadas en la perforación, desarrollo y rescate de herramientas.
Parámetros de sondeos, la función de los lodos de perforación, diámetros de
perforación, desarrollo de pozo, medición de pozo y término de este.
2.0 Alcance
Este manual es aplicable a todos los servicios de perforación de pozos mediante el uso
de corona diamante, como herramienta de perforación, para la recuperación de
muestras o ensayos geotécnicos.
3.0 Descripción de los métodos de perforación
3.1 SONDEOS MECÁNICOS

La mayor parte de los yacimientos minerales superficiales están descubiertos y en
explotación. En el futuro, las necesidades de recursos deberán satisfacerse mediante
la localización de yacimientos subterráneos o profundos, los cuales pueden
encontrarse a profundidades alrededor de 10Km de la superficie terrestre y en el
fondo del mar. Sólo una investigación eficaz llevada a cabo con las técnicas adecuadas
permitirá localizar tales yacimientos. La prospección minera, en su forma más simple,
exige un estudio ajustado y detallado de las características naturales de la superficie y
de sus diferencias. El encontrar afloramientos de minerales encajados en rocas,
detectar cantos rodados y gravas en depósitos aluviales o buscar oro en las corrientes
de los ríos, son ejemplos de estas formas de explorar en las que el éxito dependía
antiguamente del azar. Sin embargo. Estas técnicas un tanto oculares y, con
frecuencia, puramente locales, rara vez permitían descubrir yacimientos profundos
totalmente recubiertos. Para localizar éstos es necesario, generalmente, aplicar
primero métodos geofísicos y efectuar, después, sondeos de exploración e
investigación.
Hoy en día, la intensa actividad de búsqueda de yacimientos minerales con la

creciente utilización de los métodos geofísicos y satelitales está reduciendo los costes
y el tiempo necesario que suponen los programas de investigación. Los estudios
geofísicos son, pues, un requisito previo en la mayoría de las campañas de exploración
e investigación. En líneas generales, los sondeos mineros pueden clasificarse en dos
grandes grupos:
Sin obtención de testigo.

Con obtención de testigo.
En el primer caso se emplean los métodos de rotación con tricóno, de martillo en

fondo o en cabeza. La muestra está formada por el detritus obtenido en la
perforación, resultando conveniente hacer la testificación geofísica del sondeo. Tienen
la ventaja de su rapidez y economía, pues realizar una campaña de exploración con
testigo continuo es muy lento y costoso. Cuando se perfora con coronas de diamantes,
la obtención del testigo puede llevarse a cabo por el procedimiento convencional de

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Varillaje y tubo doble. La exploración por sondeos tiene por objeto fundamental
determinar la presencia o ausencia de zonas mineralizadas y obtener una idea
preliminar de qué ley y tamaño tienen dichas zonas.
La perforación con obtención de testigo continuo sigue siendo la herramienta más

versátil y utilizada, dado que es capaz de perforar en cualquier ángulo y obtener
testigo continuo de varios diámetros en un rango de profundidades que puede llegar a
superar los 1.500m. No obstante, los costos de perforación con este método
aumentan de tal forma que es necesario realizar un análisis muy cuidadoso para estar
seguros de que la información básica para un determinado proyecto no se pueda
obtener utilizando métodos de rotación o de roto percusión, bastante más baratos
pero menos representativos.
4.0 PERFORACION CON CORONA DIAMANTES

4.1 PRINCIPIOS
La perforación con diamantes se basa justamente en la propiedad del diamante de
poseer el grado más alto de dureza (10 en la escala de Mohs), por la que puede cortar
cualquier tipo de roca o material. El equipo que se emplea se llama Sonda, que
consiste en una unidad motriz, capaz de hacer rotar una broca, llamada corona, en
cuya cara posee diamantes (impregnados o insertos) de diferentes tamaños según sea
la formación a perforar. La corona va unida al barril por medio de un escareador, a los
que se le agregan las barras, que son aceros huecos por cuyo interior circula el lodo.
La función principal de los lodos es el de enfriar la corona y sacar el sedimento al
exterior.
La corona al avanzar ejecuta una perforación anular en el interior, de la cual queda un
tubo
interior a través de un resorte que le permite, la entrada y no la salida, por la forma
cónica que posee. Una vez que el tubo interior se llena de testigo o se bloquea la
corona, es preciso extraer la muestra.
Existen dos sistemas para extraer los testigos; el primero, convencional en el cual es
la extracción de la tubería, pues el testigo se obtiene levantando solo el tubo interior.

Lógicamente este último sistema es el que más se utiliza en la actualidad. Una vez
finalizada esta operación, se acondiciona el testigo en cajas especiales para su
posterior proceso y se repite la operación nuevamente.

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4.2 Descripción del equipo
El equipo de una sonda de diamante comprende dos partes principales:

Las instalaciones de superficie
La columna de perforación
La planta de superficie, esta compuesta de un castillete torre o pluma equipado con un
tambor de huinche o Malacate y una maquina motriz. El cable del tambor pasa por la
parte superior del castillete y sirve para subir y bajar las varillas y la entubación. El
mismo motor que acciona el huinche sirve para imprimir un movimiento de Rotación a
las tuberías mediante un sistema de engranaje.
Una bomba inyecta de lodos a presión a través de la cabeza de agua, de las varillas y
por el interior de las mismas. Este lodo refrigera la corona y sirve para extraer los
sedimentos a superficie.
La columna de perforación o sarta, esta compuesta de las siguientes partes especiales:
Corona de diamantes
Tubo cortador de testigo con un mecanismo para sujetarlos
Tubo porta testigo que los sujeta hasta poderlos extraer
Escariador
Las varillas de perforación
La cabeza inyectora
Los sondeos con recuperación de testigo son caros pero proporcionan gran información
geológica. Los precios alrededor de US 64 por metro perforado. La herramienta de
corte es un tubo hueco con una corona de diamante en la cabeza, siendo los diámetros
más comunes:
Se puede perforar hasta 10 m metros por hora. La herramienta gira y corta un testigo
de roca (testigo) a medida profundiza. Dicho cilindro de roca queda contenido dentro
del tubo porta testigo. A medida que se profundiza, se van agregando varillas al
sistema. El problema es que cuando el porta testigo esta lleno (3 m), hay que retirar el
varillaje que se ha ido agregando progresivamente. Cuando se han perforado muchos
metros, por ejemplo, mas de 100, toma tiempo recuperar el tubo porta testigo, y
recordemos el tiempo en dinero. Para remediar esto se puede utilizar un tubo porta

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testigo conectado con un cable a superficie (wireline Core barrel), pero en ese caso, el
diámetro del testigo será inferior.
4.3 Alimentación
El mecanismo de avance y rotación de las columnas de perforación puede ser de
tornillo o hidráulico.
4.4 El sistema de tornillo

Consiste en un tubo hueco de acero con hilo sin fin, accionado por engranajes con
diferentes números de dientes que determinan la capacidad de avance. Así por
ejemplo para un avance de una pulgada en la perforación, la corona puede girar con
200, 400 y 750 r.p.m., dependiendo del par de engranaje utilizado para él engrane.
Este sistema de tornillo tiene una velocidad constante o sea, un avance fijo, pero la
presión en el fondo del barreno será distinta, según sea la dureza de las capas que
atraviesa. Este sistema se usa en maquinas que van a trabajar a profundidades
moderadas. En la actualidad su uso es restringido.
4.5 El mecanismo hidráulico

Se utiliza para sondajes grandes y consiste esencialmente en comunicar un
movimiento de rotación a las varillas De la columna de perforación, mediante un
sistema de engranaje y darle presión mediante un pistón accionado Hidráulicamente.
En este sistema hidráulico, la presión hidráulica del mecanismo es constante y la
velocidad será variable al atravesar capas duras o blandas. El sondeador puede regular
fácilmente la velocidad de avance, accionando una válvula que controla él líquido del
mecanismo hidráulico, dando así gran flexibilidad a la operación.

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Chuck o unidad de rotación hidráulica.
Winche Wire Line Panel de comandos Hidráulico
Chuck de rotación hidráulico Prensa hidráulica de Barras
5.0 Corona de diamante

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Los diamantes que se usan son generalmente de dos tipos:

El diamante negro o carbonado, compuesto de pequeñísimos cristales de diamante en
una masa de carbón o grafito, es de color negro o gris negrusco, es de gran dureza,
poco frágil.
El bortz o bort es diamante de forma cristalina impura de color claro y de dureza
irregular. No tiene valor como piedra preciosa y su valor es menor que el carbonado.
Los diamantes negros se colocan en una corona de fierro blando o aleación especial. El
número de carbones por corona fluctúa entre 50 y 100. El engaste de los diamantes
es una operación importante y delicada y consiste en un verdadero arte.
Varios procedimientos se han usado, como por ejemplo: mezclar los carbones o bortz
con el metal en polvo, y luego comprimirlos o arreglarlos en anillos que se sueldan a la
corona o sea, se colocan a presión en ella. De esta manera se puede trabajar hasta
que el anillo se desgaste completamente y se coloca un nuevo anillo.

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Los medios del corte que se utilizan en pedacitos impregnados son diamante sintético.
El material tiene una ventaja distinta sobre el diamante industrial minado natural en el
cual se utiliza superficies fijas en que es un material dirigido que tiene características
físicas mensurables, controladas, parcialmente en las áreas de la geometría cristalina
de la fiabilidad del cristal.
La capa de la matriz de la corona del pedacito contiene una distribución uniforme de
estos cristales sintéticos del diamante que se encajan en un enlace pulverizado del
metal. El tamaño de la arena y la concentración de los cristales sintéticos del diamante
así como la dureza relativa del metal enlazan los materiales en los cuales se
suspenden son todas las funciones de la designación del tipo de matriz.
La idea es emparejar la dureza de la matriz de la corona a la dureza de la formación
para que el enlace del metal de la capa de la matriz erosione en una tarifa controlada
durante la operación de perforación normal. Esta erosión controlada del enlace del
metal de la capa de la matriz alternadamente expondrá continuamente nuevas capas
de diamantes sintéticos agudos hasta que la capa de la matriz de la corona se
consuma totalmente.

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5.1 Parámetros de control del proceso de perforación

Velocidad de rotación.
Peso sobre la corona.
Circulación del fluido de perforación.
Tipo de roca (dureza, tamaño del grano, competente, fracturada).
El perforista es responsable del control de los parámetros de operación, con el fin de

asegurar un óptimo rendimiento de las coronas diamantadas y una máxima
recuperación de testigo.
5.2 Corona a Utilizar

La corona debe seleccionarse de acuerdo al terreno a perforar y considerando
además las características del equipo (sonda) disponible.
Como norma general es importante recordar que, para una corona insertada,
los diamantes pequeños se indican para una roca dura y los diamantes grandes se

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indican para una roca blanda. Además este tipo de coronas es recomendable para
formaciones blandas.
En coronas impregnadas, la matriz o liga de diamantes es modificada según el
terreno a perforar, en cambio para formaciones blandas, la matriz es dura. Estas
condiciones deben complementarse con una adecuada concentración y tamaño de
diamantes, a fin de que se realice un buen desgaste de la matriz y una apropiada
exposición del diamante según se desgaste la corona.
Para formaciones abrasivas se recomiendan matrices duras y/o resistentes al
desgaste, las que permitan una apropiada retención y desgaste del diamante; de igual
manera para formaciones fracturadas o de grano grueso, la matriz recomendada es
dura o usar números de serie de corona bajos.

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5.3 Coronas relación terreno.
Ver guía de selección de coronas por número de serie.

Dorada: [serie 10] para terreno extremadamente duro, grano fino, no abrasivo,
compacta.
Púrpura: [serie 9] Broca de corte muy rápido. Para roca muy dura, grano fino,
moderadamente abrasiva, compacta, capaz de perforar a altas velocidades de penetración.
Negra 2: [serie 8] Para roca dura, grano fino medio grueso, sólida, suavemente
fracturada.
Negra 2: [serie 7] para roca moderadamente abrasiva, grano fino a grueso, sólida a
suavemente fracturada.
Negra 3: [serie 6] para formaciones abrasivas, grano grueso, medía fracturada.
Verde: [Serie 6] Para formaciones abrasivas, grano grueso, media fracturada, se
comporta bien en formaciones sujetas a cambios en la dureza y abrasividad de la roca.
Gris: [Serie 4] Para terreno abrasivo, grano medio grueso, fracturada, quebrada.
Roja: [Serie 2] Para terreno extremadamente abrasivo, grano grueso, muy fracturada
y suelo cortado.

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5.4 Técnicas para dar un buen uso a las coronas y el porque
Recomendación Razón
Darles un correcto uso y Mantención Tiene un costo elevado

Iniciar la inyección del lodo antes Para limpiar el fondo del cutting
De comenzar la perforación y (recorte) en el fondo del pozo.
Esperar la circulación hasta la Evitar fundir la corona al inicio
Superficie (si tiene retorno). De la perforación. Si no tiene
Retorno de lodo, asegurarse de
Que la columna de barras este
Llena de fluido.
Iniciar la rotación de la corona Para asentar suavemente la
Unos 20cm. Antes del fondo del corona en la roca y evitar
Pozo y aumentar gradualmente sobre torques que pueden
Las R.P.M. y avance. Desprender la matriz de la corona.
Controlar las barras y detectar Las perdidas indican que hay una
Perdidas de fluido. Barra dañada y reduce la
Cantidad de lodo que llegara a la
Corona y puede provocar que
Esta se funda y cause un
Atrapamiento de la columna de
Barras.
Controlar que las barras y barriles Se reducirán fricción, vibraciones
Estén bien alineados y asentados y deterioro de los hilos.
Sobre los hilos.
Asegurarse de que el Escareador Evitar ensanchamiento y mejorar
Sea siempre de mayor diámetro la estabilidad.
Que la corona.
Recuperar testigo caído con una El testigo suelto daña la corona.
Corona usada.
El ajuste de la broca y R.Shell En caso contrario ocasiona
Debe ser con el torque apropiado. Deformaciones en su diámetro y en
Los hilos.

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Comienzo de la perforación DDH en superficie
Al comenzar la perforación se debe tener en cuenta varios factores como por ejemplo
que formación se va a perforar. Si se comienza a perforar terreno suelto como la
sobrecarga o gravas no consolidadas, si no es de interés económico recuperar este
tipo de suelo se recomienda triconear sin recuperación de muestra hasta llegar a la
roca. Después de terminada la operación de triconeo, se debe ensanchar con
el revestimiento o casing será HWT, entonces el
diámetro de perforación será HQ o HX. Para este proceso es necesario bajar
revestimiento HWT, con corona zapata para evitar la perdida de lodo del pozo en todo
el tramo triconeado.
Tricóno Corona descarga frontal Corona impregnada.
Si en cambio queremos recuperar la muestra desde un principio en terreno suelto o no

consolidado tenemos que perforar con corona de descarga frontal o insertada es
lo mas recomendado para recuperar desde un principio, con barril corto de 5 pies
HQ3, con barril corto de 5 pies tubo triple, luego al llegar a la roca se cambia el tipo
de corona, a corona impregnada luego la recuperación de muestra o testigo es cada
vez mayor a medida que se profundiza el pozo.
Al perforar en roca desde el principio del pozo, se comienza con corona impregnada,
recuperando la muestra desde el principio del pozo, pero por lo general en pozos
largos se instala siempre algo de casing en el pozo, por lo menos entre 3.00 mtrs A
6.00 mtrs, como mínimo también hay que ensanchar este tramo y bajar revestimiento
HWT.
Se puede perforar sin retorno de lodo y con retorno de lodo, el sistema de lodo
perdido se utiliza para evitar el desgaste de herramienta y contaminación en la
perforación ya que se reduce la cantidad de material particulado en el pozo (arcilla),
evita Atrapamiento de herramienta al existir menos arcilla en el pozo. Las desventajas
de este sistema es la gran cantidad de agua que se requiere para la perforación del
pozo otro inconveniente es la contaminación del suelo que esto provoca al no retornar
el lodo al pozo y la no recuperación de los aditivos del pozo, generando más costo en
la operación.
En estos casos estamos ablando de perforación de superficie con sondajes de ángulo
negativo también debemos mencionar la perforación de pozos interior mina en pozos
positivos se perfora hacia arriba en forma positiva con presión de agua al pozo. Este
sistema de perforación de pozos es completamente distinto al anterior mencionado, ya
que hasta el largo de la herramienta es distinto por el poco espacio confinado.

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Diámetros de Perforación
Los diámetros de perforación dependen de los objetivos que se quieren lograr del
presupuesto que se tenga y la calidad de la información que se quiera recuperar y de
Múltiples factores.
GUIA SELECCIÓN DE CORONAS

DCDMA Características de la Roca Tipos de Roca Corona Christensen
7 Extremadamente dura y Cuarzo, Calcedonia, Serie # 10

compacta de grano fino y no Jaspe, horsteno,
abrasiva riolitas
6 Muy dura y compacta, Dioritas,Cuarcitas y Serie # 9

formaciones de grano fino y no Tacomitas
abrasivas
5 Dura de grano fino a mediano Andesita, granito Serie # 8

de formación sólida gnesis,esquisto
basalto
4 Moderadamente abrasiva, de Pegmatitas Serie # 7

grano medio a grueso de Gabro
formación sólida a levemente Monzonitas
fracturada
3 Abrasiva de grano mediano a Cuarcitas Serie # 6

grueso y fracturada conglomerados
areniscas y riolitas
2 Abrasiva de grano mediano a Arenisca, pegmatitas Serie # 4

grueso, fracturada y quebrada taconitas y cuarcitas
1 Extremadamente abrasivo de Areniscas, cuarcitas Serie # 2

grano mediano a grueso; de granitos, piedras
blanda a muy dura, altamente caliza, etc.
Fracturado. Fallas y derrumbes

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Esquema del flujo y retorno del lodo de perforación
Los lodos de perforación
Lodos de perforación es el nombre que se les da a los distintos tipos de fluidos de

perforación disponible, en estos apuntes se indicaran algunas consideraciones de los
siguientes temas:

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BARRENAS (Road)
Un importante factor que hay que tener en cuenta al considerar el costo total de la
perforación es el consumo y/o desgaste de los productos de perforación. Buen
rendimiento, larga vida y confiabilidad en los productos son requisitos básicos para
cualquier operación de perforación sea lucrativa.
Dureza y Resistencia
Las barrenas combinan dureza superficial y resistencia global para soportar el
deterioro y resistir el agotamiento del metal causado por la rotación de las barrenas en
pozos de alabeo negativo.
Temple por Inducción
Se emplean barrenas procesadas mediante el tratamiento con calor para la
baremación a diamante. Durante el proceso de tratamiento con calor, la materia
prima se endurece para reducir el deterioro. Si bien esto evita el deterioro puede a su
ves afectar la dureza propia de la materia, que se hace entonces quebradiza.
El proceso de temple por inducción de combinada lo mejor de ambos procesos.
Mediante el control del área de aplicación del tratamiento con calor, solo las partes
que realmente necesitan protección contra el deterioro son tratadas, dejando el resto
de la materia en su estado natural. Esto asegura un refuerzo global de la resistencia y
evita el quebrantamiento. Asociado con el endurecimiento completo del acero.
Incremento en la Duración del Roscado

Se ha presentado una atención particular a los empalmes de las barrenas de
perforación, reconociendo su importancia con relación a la vida o duración de la
barrena. El proceso de temple por inducción se aplica también a las crestas del
roscado macho mientras que la raíz del roscado hembra permanece en su estado

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natural. Esta diferencia de dureza evita excoriación, permite hacer y deshacer más
fácilmente los empalmes de las barrenas y aumenta la resistencia del roscado al
deterioro.
Fuerza de Tensión
El diseño cónico o ahusado del empalme distribuye el material para contrarrestar el
esfuerzo del empalme y mantener el calibre del roscado uniforme en toda su longitud.

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Series Drill Roads Thin Wall Drill RodS W series flush joint casing

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Alta Capacidad de Torsión

El roscado macho y hembra así como la espalda son hechos a maquina para una unión
perfecta, de este modo, la tensión de la torsión deseada es transferida eficientemente
a través de los empalmes durante la perforación.
Armado y Desarme Rápido

El acoplamiento y desacoplamiento son rápidos gracias al diseño de poca inclinación y
de roscado con auto-centrado. El roscado tratado con calor también resiste a los
daños que se podrían producir accidentalmente durante el proceso.
Tolerancia de Dirección
Cada barrena posee una determinada tolerancia de dirección a lo largo de su longitud.
Ello implica menos desgaste a causa de la fricción en el pozo, pozos más derechos
hacia la meta deseada y mayor duración de la vida de la barrena.
Empalmes Rígidos
Los empalmes rígidos se forman cuando roscados cónicos o con capacidad de
ahuzamiento, con determinado empate o punto de parálisis, son creados de acuerdo a
valores de pre-torcion. Esto evita el movimiento entre los roscados unidos, posibles
desajustes en el precinto del empalme, excesivo deterioro, desgaste, daño en el
roscado o una eventual falla cuando se presentan condiciones extremas en el fondo
del pozo. Este efecto de cierre de los empalmes evita el destornillamiento o giro

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debido a un contragolpe durante la perforación como tal. Empalmes con un sistema de
aguzamiento no poseen el mismo poder de cierre.
Cierre Hermético
Si se aplica una torsión compensada se forma un cierre hermético entre las espaldas
de unión del roscado macho y hembra.
Revestimiento (Casing).
Las dos funciones de un revestimiento o casing son:
Mantener segura la
perforación, resistiendo las fuerzas que se producen o imponen por parte de
las formaciones revestidas y los equipos que son introducidos en estos, con un
daño mínimo en su estructura.
La segunda es mantener la vida útil del pozo cumpliendo todos los objetivos a
lo largo de todo su funcionamiento sin requerir un Workeover (o
reacondicionamiento de pozo después de ser perforado).
El proceso de temple por inducción se aplica a las crestas del roscado macho
produciendo un diferencial de dureza entre el pasador de unión y el roscado hembra.
A través de la implementación de este proceso, la excoriación es virtualmente
eliminada. A su vez se reduce el daño de manejo, el armado y el desarme son más
fáciles y la vida de uso del revestimiento aumenta.
Son tubos de acero templados de diámetro diferentes, tienen hilos más finos al
compararlos con los hilos de las barras; su numero esta relacionado con la fabrica.

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El revestimiento se usa en los sondajes para:
Prevenir la pérdida total de lodo en las formaciones quebradas y agrietadas
para asegurar su retorno, siempre que se justifique y que la pérdida de lodo no
pueda ser solucionada por cementacion u otro método para sellar grietas.
Para proteger el Sondaje de los derrumbes que ocurren generalmente en la
sobrecarga.
Para impedir que el agua subterránea penetre el pozo.
Para cambiar de diámetro. Cada tamaño de revestimiento tiene el diámetro
interior suficiente Para dejar pasar por su interior una corona del mismo tamaño
al revestimiento inmediatamente menor.
Existen 2 tipos de revestimiento:
Tubos de una sola pieza ( flush joint casing )
Tubos con coplas ( flush coupled casing )
Para cada tamaño de corona, corresponde un tipo de revestimiento (existen tablas con
todas las características, tales como dimensiones del diámetro exterior del tubo, peso,
numero de hilos/pulgadas, etc...).
Por lo general es recomendable usar revestimientos de buena calidad en el entubado

de pozos ya al bajar mucha herramienta de casing en un pozo al terminar este, se
encuentren con la dificultad de recuperación de los casing, que suelen ser en pozos
largos de distintos diámetros por ejemplo un pozo puede tener casing NQ 350 mtrs
mas 200 mtrs de HW mas toda esta herramienta hay que recuperarla del pozo.
Se comienza la recuperación sacando la herramienta de perforación primero una vez
recuperada esta se comienza con el rescate de casing del diámetro menor en el pozo.
De hay la importancia de que lo casing bajados con anterioridad no presenten
desgaste de hilos o que hayan quedado correctamente asentados en el pozo para
evitar el desacople de estos en el fondo del pozo o bajarse con jabón barra a barra
para evitar que queden atrapados.
Por lo general se bajan los casing con zapata corona en el fondo de la herramienta se
le coloca una zapata en caso de rimiar el pozo por derrumbe.

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Zapata corona y Zapata de perforación
Hilos de revestimiento Casing

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Revestimiento Casing
Acople de revestimiento Casing hilo macho y hembra
El adecuado ajuste de los hilos en aprete correcto de este

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BARRAS DE PERFORACIÓN
Diámetro Exterior Diámetro Interior Peso x metro
mm. Pulg. mm. Pulg.
BXWL 57,17 48,50 5,67 Kg.
NXWL 73,15 60,70 10,12 Kg.
HXWL 88,90 76,20 20,67 Kg.
BQ 55,60 46,00 6,00 Kg.
NQ 69,90 60,30 7,80 Kg.
HQ 88,90 77,80 11,50 Kg.
REVESTIMIENTO (Casing)
mm. Pulg. mm. Pulg.
BX Casing 73,15 62,74 8,62 Kg.
NX Casing 88,90 77,72 11,31 Kg.
H Casing 114,30 101,60 4 16,83 Kg.
BW Casing 73,00 60,30 10,43 Kg.
NW Casing 88,90 76,20 3 12,80 Kg.
HW Casing 114,30 101,60 4 16,83 Kg.
BROCAS DIAMANTINA
Diámetro de Pozo Diámetro de la Muestra
BXWL mm. Pulg. mm. Pulg.
Estándar 59,90 2,360 36,40 1,432
O.S. 60,96 2,400 36,40 1,432
O.O.S. 61,98 2,440 36,40 1,432
NXWL mm. Pulg. mm. Pulg.
Estándar 75,70 2,980 47,60 1,85
O.S. 77,01 3,032 47,60 1,85
O.O.S. 79,38 3,125 47,60 1,85
HXWL mm. Pulg. mm. Pulg.
O.S. 92,71 3,650 60,96 2,400
O.O.S. 95,25 3,750 60,96 2,400
Zapata BX Casing 75,31 2,965 61,98 2,440
Zapata NX Casing 91,95 3,620 77,72 3,060
Zapata H Casing 117,48 4,625 101,09 3,980
BQ 59,90 2,360 36,40 1,432

NQ 75,70 2,980 47,60 1,875
HQ 96,00 3,782 63,50 2,500
Zapata BW Casing 75,31 2,965 60,32 2,375

Zapata NW Casing 91,95 3,620 76,10 2,995
Zapata HW Casing 117,50 4,625 101,10 3,980
10´= 3.05 mtrs 20 = 6.10 mtrs

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RECUPERACIÓN DE MUESTRA O TESTIGO
El Sondaje es una operación cara y a menos que se obtenga una buena muestra que
inspire confianza, o sea, realmente representativa, el tiempo y el dinero empleado se
han perdido. La velocidad del Sondaje y los bajos costos son de pequeña importancia,
si las muestras no son correctas o no son debidamente manejadas.
El objetivo principal de un sondaje de diamantina, como medio cortante, es el de
or tiempo y costo posible, con lo que
permitirá analizar características de la corteza terrestre.
Cajas de almacenaje y Recuperación de testigos de madera y metálicas.
En el trabajo de perforación con diamantes, una verdadera muestra consiste de todo

el material cortado por la corona, tanto el testigo como los lodos. Como la
recuperación de esta muestra es el objetivo de la perforación con diamante, deberá de
tomarse el máximo de cuidado para asegurarla. Así el ingeniero de minas o geólogo
debe estudiar su material y preparar un plan de muestreo y estar seguro de que el
perforista sigue sus instrucciones, ya que éste puede estar más preocupado de
obtener un buen avance que el desarrollar métodos Seguros de muestreo.

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Recuperación del T
Esta se realiza, después que la corona ha avanzado cierto trecho, por ejemplo 5 píes o
10 pies y se ha cortado un anillo circular que deja al interior un testigo cilíndrico de
resorte, que debido a su forma cónica, le permite entrar pero no salir. Para retirar este
testigo se ejecutan tres pasos:
rta testigo.
Si la operación 1 y 2 no se efectúa de manera correcta, el testigo o fragmento de el,

caerán al fondo del Sondaje y atascaran la corona. En exploración minera debe
obtenerse la recuperación de testigo lo mas completa posible. El testigo es una
muestra tomada en una ubicación bien definida; mientras que bajo las mejores
condiciones, los lodos están sujetos a alguna alteración.
Recuperación del Testigo Convencional

Existe un sistema convencional de extracción de muestras, en el cual es necesario
sacar todas las barras para obtener el testigo.
Varios factores tienen relación directa con la recuperación de testigos, siendo el

principal, el tamaño, la vibración de las varillas, molienda del testigo por correr con
una corona atascada, caída del testigo que más tarde tiene que ser medido y lavado
como lodo.
Cuando el testigo ha sido removido del porta testigos, debe colocarse en una caja, en
el mismo orden que es sacado del Sondaje. Esta caja tiene generalmente una longitud
de 4 a 5 píes y angosta con divisiones entre las cuales calzan los testigos.

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Testigos de sondajes de diferentes diámetros
Geólogo revisando el testigo bajo la lupa, cuantificando la mineralización.
Cajas de embalaje de testigos

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MANUAL DE PROCEDIMIENTO
PARA EL REGISTRO
GEOTECNICO DE SONDAJES
PROYECTO EL CHOCO
ESTADO DE BOLÍVAR, VENEZUELA
Versión 4-2
PREPARADO POR:
FRANCISCO CARRASCO
GRACIELA ROSALES
Golder Associates S.A.

Av. 11 de Septiembre 2353,
Piso 16, Providencia, Santiago, Chile
Fono: (56-2) 233 5868
Fax: (56-2) 334 5803
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Rev.4-2
INDICE
Pág.
1.0 INTRODUCCIÓN........................................................................................................1
2.0 EL MACIZO ROCOSO Y LA INFORMACION .....................................................2
2.1 Clasificación del Macizo Rocoso ......................................................................2
2.2 Filosofía de la Obtención de la Información .....................................................2
3.0 DESCRIPCIÓN GEOTÉCNICA EN SONDAJES ...................................................3
3.1 Formato de Registro de Sondaje........................................................................3
3.2 Hoja de Datos Generales del Sondaje................................................................4
3.3 Fotografías de los Testigos ................................................................................4
4.0 REGISTRO GEOTÉCNICO DE TESTIGOS...........................................................5
4.1 Diámetro del Testigo y Condiciones de Agua...................................................5
4.2 Intervalo Perforado (ó Profundidad, Carrera o Corrida) ...................................5
4.3 Parámetros de Recuperación del Testigo...........................................................5
4.3.1 Recuperación ........................................................................................5
4.3.2 RQD (Rock Quality Designation) ........................................................6
4.3.3 Total de Fracturas .................................................................................7
4.4 Descripción del Tipo de Roca ó Litología.........................................................7
4.5 Intervalo Geotécnico .........................................................................................8
4.6 Parámetros de Resistencia de la Roca Intacta....................................................8
4.6.1 Índice de Dureza ...................................................................................8
4.6.2 Índice de Meteorización .....................................................................10
4.7 Conteo y Condición de Fracturas ....................................................................12
4.7.1 Ángulo de Inclinación Respecto al Eje del Testigo ............................12
4.7.2 Cantidad..............................................................................................12
4.7.3 Tipo de Fractura..................................................................................12
4.7.4 Condición de las Fracturas..................................................................13
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4.7.4.1 Sistema Q de Barton, Lien y Lunde (NGI) ............................13

4.7.4.2 Sistema RMR de Bieniawski (CSIR).....................................16
4.8 Relleno.............................................................................................................18
4.9 Falla .................................................................................................................18
4.10 Comentarios.....................................................................................................18
5.0 TESTIGOS ORIENTADOS CON IMPRESIONES DE ARCILLA .....................19
5.1 Generalidades ..................................................................................................19
5.2 Definiciones y Convenciones ..........................................................................19
5.3 Perforación y Equipos de Terreno ...................................................................20
5.3.1 Perforación..........................................................................................20
5.3.2 Equipo de Terreno ..............................................................................22
5.3.2.1 Orientador de Testigo ............................................................22
5.3.2.2 Protractor Lineal ....................................................................23
5.3.2.3 Goniómetro ............................................................................23
5.4 Fabricación del Tubo Orientador de Testigos .................................................23
5.5 Mesa para Marcar el Testigo ...........................................................................26
5.6 Procedimiento de Orientación .........................................................................27
5.7 Recolección de Datos ......................................................................................30
5.7.1 Mediciones sin línea de referencia auxiliar ........................................30
5.7.2 Mediciones con línea de referencia auxiliar .......................................31
5.7.2.1 Uso de Protractor Lineal ........................................................31
5.7.2.2 Uso de Goniómetro ................................................................32
5.7.3 Formato de Registro ...........................................................................32
5.8 Confianza de las Mediciones...........................................................................34
5.9 Tratamiento de la Información ........................................................................34
5.9.1 Datos Generales ..................................................................................34
5.9.2 Corrección del “Dip Direction”..........................................................34
5.9.2.1 Uso de Protractor Lineal ........................................................35
5.9.2.2 Uso de Goniómetro ................................................................36
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5.10 Determinación de la Verdadera Orientación ...................................................37

5.10.1 Rotación de los Planos de Discontinuidad..........................................37
5.11 Listado de Materiales ......................................................................................39
INDICE DE TABLAS
Pág.
Tabla 1 Dureza de Rocas Intactas .................................................................................................. 9

Tabla 2 Índice de Meteorización................................................................................................... 11
Tabla 3 Tipo de Fractura .............................................................................................................. 12
Tabla 4 Rugosidad de las Fracturas (Jr) ...................................................................................... 13
Tabla 5 Alteración de las Fracturas (Ja)...................................................................................... 15
Tabla 6 Conjuntos de Fracturas (Jn) ............................................................................................ 16
Tabla 7 Condición de las Fracturas ............................................................................................. 17
Tabla 8 Planaridad ....................................................................................................................... 17
Tabla 9 Rugosidad ........................................................................................................................ 17
Tabla 10 Matriz............................................................................................................................. 18
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INDICE DE ANEXOS
Pág.
Anexo A ................................................................................................................................. 40
A1 Hoja de Registro de Sondaje No Orientado (en blanco) ......................................................... 41
A2 Ejemplo de Registro de Sondaje No Orientado ....................................................................... 43
A3 Hoja de Registro de Sondaje Orientado (en blanco)............................................................... 45
Anexo B ................................................................................................................................. 47
B1 Hoja de Información del Sondaje (“Header”) ........................................................................ 48
B2 Hoja de Registro Fotográfico de Sondajes.............................................................................. 50
Anexo C ................................................................................................................................. 52
INDICE DE FIGURAS
(incluidas en el Anexo C)
Pág.
Figura 1 RQD – Rock Quality Designation ........................................................................... 53
Figura 2 Contacto de Paredes con Respecto a un Cizalle ..................................................... 54
Figura 3 Condición de las Fracturas ..................................................................................... 55
Figura 4 Determinación del Número de Conjuntos de Diaclasas - Jn .................................. 56
Figura 5 Ángulo DIP y DIP DIRECTION de los Testigos de Sondajes................................. 57
Figura 6 (a) Protractor Lineal NQ/HQ ....................................................................................... 58
Figura 6 (b) Protractor Lineal NQ3/HQ3 ................................................................................... 59
Figura 7 El Goniómetro ......................................................................................................... 60
Figura 8 Ensamblado del Tubo Orientador de Testigos ........................................................ 61
Figura 9 Modificación de la Zapata....................................................................................... 62
Figura 10 Parámetros de Rotación del Testigo ....................................................................... 63
Figura 11 Medidas Beta “Bottom” de la Elipse ...................................................................... 64
Figura 12 Medidas Beta “Top” de la Elipse............................................................................ 65
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INDICE DE FOTOGRAFÍAS
Pág.
Fotografía 1 Bit de diamantes con diámetro HQ3, para sistema de recuperación de testigos.....21
Fotografía 2 Ensamble de lainas en armado del tubo interior......................................................21
Fotografía 3 Tubo orientador con barra de plomo soldada en su interior...................................24
Fotografía 4 Tubo orientador con pescante acoplado en su extremo...........................................25
Fotografía 5 Placa circular soldada en el interior de la zapata...................................................25
Fotografía 6 Tornillos en cruz soldados dentro de la zapata........................................................26
Fotografía 7 Zapata con plasticina colocada en el extremo del tubo orientador.........................26
Fotografía 8 Zapata con molde en plasticina del primer testigo de la carrera perforada...........27
Fotografía 9 Alineación y calce del testigo perforado..................................................................28
Fotografía 10 Calce perfecto del primer testigo perforado con la impresión de arcilla................28
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1.0 INTRODUCCIÓN
Este documento contiene una descripción de los procedimientos para recoger información
geotécnica básica a partir de los testigos de sondajes orientados (sondajes inclinados con impresión
de moldes de testigos de fondo) como no orientados.
Los procedimientos descritos están diseñados para obtener un mínimo de características geotécnicas
esenciales de un macizo rocoso, las cuales pueden tener una gran importancia en el diseño de
cualquier potencial excavación, tanto subterránea como de superficie. Un aspecto importante de
estos procedimientos de evaluación geotécnica es que pueden aplicarse en las distintas etapas de un
proyecto.
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2.0 EL MACIZO ROCOSO Y LA INFORMACION
2.1 Clasificación del Macizo Rocoso
La información geotécnica obtenida a partir de los testigos de sondajes es usada para valorar el
macizo rocoso de acuerdo a su “calidad”. Los métodos de clasificación de macizos rocosos
proporcionan una base para esta evaluación y permiten comparar diferentes condiciones de macizos
rocosos encontrados en otros lugares de una misma mina ó con otras minas. Los sistemas de
clasificación se han ido refinando a través de los años hasta incluir una larga base de datos de
excavaciones y condiciones del terreno.
Particularmente, dos han sido los esquemas de clasificación de macizos rocosos más ampliamente
usados en la industria civil y minera. Estos son el Sistema Q de Barton, Lien y Lunde (o Sistema
NGI) y el Sistema RMR de Bieniawski (o Sistema CSIR). Aunque los sistemas son diferentes, ellos
se basan en la obtención de información similar en orden a clasificar la calidad del macizo rocoso.
Los parámetros básicos en estos sistemas son tales como la resistencia de la roca intacta, condición
y espaciamiento del fracturamiento, presión de aguas subterráneas y orientación de las estructuras
geológicas con respecto a las excavaciones de la mina. El “valor de calidad” resultante puede
otorgar una valiosa ayuda para diseñar excavaciones estables y también para apoyar la predicción
de los requerimientos de refuerzos de las excavaciones.
Este manual no tiene el ánimo de presentar los sistemas de clasificación de los macizos rocosos en
detalle, pero sería muy aconsejable que el lector se interiorice con ellos recurriendo a la abundante
literatura disponible que existe al respecto.
2.2 Filosofía de la Obtención de la Información
Tradicionalmente la obtención de datos geotécnicos se lleva a cabo en etapas avanzadas de un

proyecto minero, es decir, normalmente cuando los estudios de ingeniería ya han sido iniciados.
Sin embargo, una gran cantidad de datos geotécnicos de mucho valor, provenientes de los sondajes
de exploración, a menudo se pierden porque los testigos no fueron adecuada o detalladamente
registrados geotécnicamente. Esto, además, no significa un costo adicional de relevancia
considerando la sustancial inversión que luego se deberá hacer para “recuperar” u obtener estos
datos, muchos de los cuales pueden haberse perdido irremediablemente.
La obtención “temprana” de datos geotécnicos tiene las siguientes ventajas:
La información geotécnica es registrada antes de que el testigo sea deteriorado por
factores tales como manipulación, alteración y muestreos, entre otros, y
El costo de la obtención de información durante el mapeo o loggeo geotécnico
siempre será significativamente menor que los costos asociados con la
implementación de otro programa de adquisición de información en una fecha
posterior.
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3.0 DESCRIPCIÓN GEOTÉCNICA EN SONDAJES
La descripción de un macizo rocoso para fines de ingeniería requiere de la evaluación de las

características tanto del material rocoso como de las fracturas que lo atraviesan (por ejemplo: planos
de estratificación, diaclasas, foliación, clivaje). El material rocoso en su estado fresco o inalterado
puede variar en resistencia desde relativamente blando (por ejemplo: arcillolitas, margas, yeso) a
extremadamente duro (por ejemplo: diabasas, cuarcitas, hornfelses). La resistencia a lo largo de las
fracturas puede también variar significativamente dependiendo de la condición de la fractura.
3.1 Formato de Registro de Sondaje.
El formato de registro o loggeo utilizado para describir las características geotécnicas de un macizo
rocoso está basado en prácticas estándares internacionales, y está estructurado para proveer todos
los datos necesarios para proceder a la clasificación de los macizos rocosos dentro de los esquemas
de clasificación geotécnica del macizo rocoso anteriormente mencionados. Proporciona además,
una guía de terreno simplificada, la cual involucra un conocimiento general de la geología, de su
terminología y procesos asociados.
Lo siguientes parámetros básicos son requeridos para un registro geotécnico de testigos:
Diámetro del Testigo y Condiciones de Agua;
Intervalo Perforado (ó Profundidad, Carrera o Corrida);
Parámetros de Recuperación del Testigo (Recuperación, RQD y Total de
Fracturas);
Tipo de Roca (Litología);
Intervalo Geotécnico;
Parámetros de Resistencia de la Roca Intacta (incluye Índice de Dureza de la Roca
e Índice de Meteorización);
Conteo, Orientación y Condición de Fracturas (diferentes parámetros dependiendo
del sistema de clasificación geotécnico empleado que se detallan más adelante)
En el caso que el loggeo de testigos se efectúe sobre sondajes inclinados y debidamente orientados,
además de los parámetros señalados anteriormente, y de acuerdo al sistema de orientación, se
deberán medir además:
Ángulo de Referencia,
El ángulo DIP de la discontinuidad,
El ángulo DIP DIRECTION de la discontinuidad,
Profundidad de cada una de las discontinuidades medidas;
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Un ejemplo de formato en blanco para registrar los datos geotécnicos se incluye en el Anexo A1 y
un ejemplo de loggeo se muestra en el Anexo A2. En el Anexo A3 se muestra el formato utilizado
para el registro de sondajes orientados. Estos formatos constituyen una guía, reconociendo que
formatos alternativos pueden ser requeridos para satisfacer necesidades específicas de proyectos
individuales.
3.2 Hoja de Datos Generales del Sondaje
En el Anexo B1 se muestra la Hoja de Datos Generales del Sondaje (“Header”)que debe encabezar
cada conjunto de hojas de loggeo correspondiente a un determinado sondaje.
Se incluyen datos como la denominación, identificación o nombre del sondaje, ubicación geográfica
general (localidad), longitud total de la perforación, fechas de inicio y término de la perforación,
ubicación (especificándose cota y coordenadas), ángulo con respecto a la horizontal y azimut,
nombre del contratista si corresponde, equipo de perforación y el nombre del Geólogo ó Supervisor
responsable de la descripción geológica y geotécnica.
En el caso de sondajes orientados se agregan las mediciones de orientación del pozo: azimut,
inclinación y profundidad a la que fueron realizadas.
3.3 Fotografías de los Testigos
Muchos proyectos mineros han adoptado fotografiar las cajas de testigos como una práctica usual.
Esto proporciona un registro permanente de los sondajes, al cual se puede acceder fácilmente a fin
de verificar visualmente la información geológica y geotécnica recolectada durante el loggeo de los
testigos.
El costo de la fotografía de testigos es ínfimo en comparación al costo de la perforación de sondajes
y del registro geológico y geotécnico mismo, en tanto que su utilidad puede ser insospechadamente
importante.
Todas las cajas de testigos deberían ser fotografiadas en color. Las cajas deben ser claramente
identificadas con el nombre del proyecto, el nombre del sondaje, la fecha de perforación y el tramo
de profundidad involucrado, como información mínima. Los testigos deben estar limpios, de
preferencia húmedos, para permitir la identificación de las unidades geológicas. La mejor
fotografía se obtiene perpendicular a la caja de testigos, con luz solar sin sombras o con relleno de
flash electrónico a fin de asegurar condiciones de exposición consistentes y uniformes.
En el Anexo B2 se incluye una hoja de formato de Registro de Fotografías de cajas de testigos de
sondajes.
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4.0 REGISTRO GEOTÉCNICO DE TESTIGOS
En este capítulo nos referiremos específicamente al registro de la información geotécnica de testigos

de sondajes no orientados. A continuación se describen los parámetros contenidos en la hoja de
registro o log utilizada en esta evaluación:
4.1 Diámetro del Testigo y Condiciones de Agua
En esta columna se anotará el diámetro del testigo obtenido ó el diámetro de la perforación, de

acuerdo al tramo de profundidad perforado. Se aconseja utilizar la nomenclatura convencional de
diámetros de sondajes, tales como HQ, NC, NX, etc. También se pueden anotar los datos de tipo de
la perforación y tipo de la herramienta de perforación.
Además, en esta columna se puede indicar la profundidad del nivel freático natural, las variaciones
de éste si es que se miden periódicamente, o las profundidades donde hay pérdida total o
significativa del agua durante la perforación. En este último caso, la recuperación del fluido de la
perforación ó retorno puede ser expresado en porcentaje. Si corresponde, se puede especificar la
situación final del piezómetro y tipo de relleno.
4.2 Intervalo Perforado (ó Profundidad, Carrera o Corrida)
Se divide en dos columnas denominadas “Desde (m)” y “Hasta (m)” donde se individualizan,
respectivamente, la profundidad de comienzo y término del intervalo perforado, medido a lo largo
del eje del testigo con respecto al collar del sondaje. El collar del sondaje es el lugar físico desde
donde se inicia la perforación, por lo tanto éste tiene una profundidad igual a cero.
4.3 Parámetros de Recuperación del Testigo
Para cada una de las corridas o carreras perforadas se especifican: el metraje de testigos recuperados
(en metros y porcentaje), el RQD estándar (en metros y porcentaje) y el total de fracturas.
4.3.1 Recuperación
Corresponde a la longitud efectiva de la muestra recuperada dividida por la longitud del tramo
perforado. Se expresa en porcentaje (%) y se calcula para cada corrida. Bastan precisiones en las
medidas del orden del 1%, es decir, porcentajes sin decimales.
Recuperación (m)
Recuperación (%) = 100 x
Longitud del intervalo de loggeo ó corrida
Las pérdidas de testigos son importantes indicadores de potencialmente pobres condiciones

geotécnicas, ya que ellas comúnmente ocurren en zonas altamente fracturadas o débiles, las cuales
pueden ser importantes para determinar las propiedades del macizo rocoso.
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Escombros, reperforaciones, lodo u otro material recuperado ubicados especialmente en la parte

superior de la carrera deben ser descartados del conteo de recuperación y por lo tanto desechados o
claramente etiquetados para evitar subsecuentes confusiones.
No es poco común que se produzcan deslizamientos en el proceso de extracción del testigo y que
parte del material pueda ser desprendido del tubo de testigos. Este problema frecuentemente indica
un equipo gastado o inapropiado por lo que debería ser reemplazado. Debido a que los testigos
desprendidos deberían ser presentados en el formato de loggeo en la ubicación real que ocuparon en
el terreno, se requiere de alguna interpretación adicional cuando la roca perforada durante una
carrera se suelta y posteriormente se recupera durante la siguiente carrera. Obviamente las
recuperaciones de testigos no deben exceder el 100% en cualquier intervalo de loggeo. Los testigos
que fueron perforados en carreras previas pueden a menudo ser identificados por marcas en la
perforación.
4.3.2 RQD (Rock Quality Designation)

El RQD es un índice cuantitativo de la calidad de la roca basado en el procedimiento de
recuperación de testigos, mediante el cual se consideran sólo aquellos trozos de testigos cuya
longitud es a lo menos el doble del diámetro del testigo. Longitudes más cortas deben ser
ignoradas. La Figura 1 del Anexo C es un ejemplo de distintas situaciones que se pueden presentar
al calcular el RQD.
El RQD se determina utilizando la siguiente expresión:
Σ trozos de testigos ≥ 10 cm*

RQD (%) = 100 x
* Nota: Para un testigo NQ, el índice de longitud (tamaño mínimo del trozo considerado) es
2 x 2” = 4 pulgadas ó 10 cm.
Es importante distinguir en los testigos las fracturas que son mecánicamente inducidas por la
perforación de aquellas fracturas que son naturales. Una fractura mecánica causada por el manejo
de los testigos no afecta adversamente el valor de RQD, el cual es una medida de la calidad de la
roca in situ. Los trozos de testigos separados mecánicamente deben ser incorporados a la unidad
sólida de testigo más próxima a fin de obtener un valor de RQD más real. Naturalmente, la
ocurrencia de estas fracturas debería ser marcada con un lápiz crayón de color para ayudar en este
proceso. El RQD debería ser calculado en intervalos de loggeo de al menos 0,9 m.
En ocasiones es difícil distinguir fracturas naturales. Si el origen de la fractura es incierto, la
fractura debe ser considerada como natural con el objetivo de asegurar valores conservadores para
el RQD. Como indicación, superficies de fracturas frescas y limpias que están orientadas en
ángulos cercanos a los 90º con respecto del eje del testigo y que pueden ser unidas casi sin
separación alguna, son típicas de las fracturas mecánicamente inducidas. Superficies algo
redondeadas, meteorizadas, conteniendo rellenos o cubiertas de algún tipo de mineral, y que ocurren
comúnmente en ángulos no perpendiculares al eje del testigo, o que sus superficies no pueden ser
calzadas con precisión, deben ser consideradas como fracturas naturales.
Un caso especial que puede encontrarse en las mediciones del RQD lo constituye una fractura
aislada paralela al eje del testigo. En este caso se considera una roca intacta y se asigna un RQD de
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100% con el fin de evitar sesgo en la medida del RQD con esta fractura única paralela a la línea de
perforación.
El RQD es válido sólo para testigos sólidos y no debería ser usado cuando se encuentren materiales
muy pobremente endurecidos, tales como arcillas y arcillolitas frágiles. En estos casos, las letras
N/A (no aplicable) deberían ser registradas en la columna de “Comentarios” y asignar un valor
arbitrario de cero al RQD (m) sólo para efectos estadísticos del procesamiento de los datos.
Si el RQD es cero, en la columna “Total de Fracturas” se deberá registrar el valor 100.
4.3.3 Total de Fracturas

Es el número de discontinuidades naturales que se observan en la longitud del testigo examinado o
por unidad de longitud para un determinado tipo de discontinuidad. En esta columna se deben
considerar el total de la cantidad de fracturas, independiente de la orientación y condición de ellas.
Sin embargo, en las columnas de “Cantidad” sí se debe anotar el número de fracturas por cada
rango de orientación de ellas. En otras palabras, la sumatoria de todas las columnas “Cantidad”
para un determinado tramo debe corresponder al “Total de Fracturas”, salvo en el caso que el RQD
sea cero como se explicó anteriormente. Por otro lado, si hay más fracturas de las que realmente se
midieron, en la columna “Total de Fracturas” se debe anotar la cantidad total de ellas y en la
columna “Comentarios” la cantidad de fracturas medidas, es decir, la suma de las columnas
“Cantidad”.
Si se necesita calcular la frecuencia de fracturas por metro lineal, ésta se determina dividiendo el
conteo de fracturas por la longitud del intervalo de testigo examinado. No se deben incluir en el
conteo las fracturas inducidas mecánicamente, como así también, aquellas fracturas con longitudes
menores al diámetro del testigo. La frecuencia de fractura es usada para determinar el
espaciamiento entre fracturas dentro de un macizo rocoso. El espaciamiento de las fracturas tiene
una influencia directa sobre la resistencia del macizo rocoso y sobre su comportamiento.
Generalmente, a menor espaciamiento de fractura, mayor dificultad en mantener estables las
excavaciones. Por lo tanto, este parámetro es críticamente importante en los estudios de diseños
mineros. La frecuencia de fracturas también es requerida para complementar el RQD, ya que las
medidas del RQD se vuelven crecientemente menos sensibles a los cambios en el espaciamiento de
las fracturas superior a 4 pulgadas (10 cm).
Cantidad de Fracturas
Frecuencia de Fracturas (FF) (cant/ml) =
4.4 Descripción del Tipo de Roca ó Litología
El tipo de roca se registra usando su nombre litológico propio ó un código asimilable a éste. El
nombre usado para identificar el tipo de roca debe permanecer consistente a través de todo el
proyecto para evitar confusiones en la identificación de las unidades geológicas. Generalmente una
aplicación uniforme de la nomenclatura es mucho más crítica que una exactitud de ella en términos
descriptivos.
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En ocasiones, los aspectos litológicos pueden remitirse sólo a un nombre genérico y ellos pueden
ser obtenidos directamente, o en acuerdo, con los geólogos encargados de realizar la descripción
geológica que normalmente se hace con fines económicos propios en cada proyecto minero.
Eventualmente y si los aspectos litológicos son muy importantes para el proyecto y por lo tanto se
debe hacer una descripción detallada de las características de la litología, es posible utilizar esta
columna como Columna Litológica, donde se expresa, utilizando una simbología adecuada, el tipo
litológico encontrado, el cual será descrito en detalle en un anexo a las hojas de registro del sondaje.
En este último caso, se utilizan los siguientes parámetros descriptivos generales: Nombre (en
primera instancia el nombre fundamental de la roca en terreno, el que se reemplaza, si procede, por
el nombre petrográfico después de obtener un análisis y clasificación mediante el estudio de
secciones delgadas de la roca en laboratorio); Textura (tamaño del grano, tamaños relativos
─equigranular ó porfídica─), Angulosidad; Forma del Grano; Ordenamiento Espacial de los Granos
(Fábrica de la Roca); Bandeamiento; Homogeneidad; Masa Fundamental; Deformaciones; y Color
(se utilizan escalas internacionales como la Carta de Colores). Para la angulosidad del grano se
usan términos como angular, subangular, subredondeado y redondeado; para la forma del grano se
usan términos como equidimensional, tabular, elongado, irregular; para la textura superficial del
grano se usan términos como rugosa, lisa, etc.
4.5 Intervalo Geotécnico
Corresponde a la agrupación de tramos de características geotécnicas similares, considerando

principalmente, el RQD, el Total de Fracturas, el Índice de Dureza y el Índice de Meteorización. En
ocasiones, alguna característica geotécnica puede ser significativamente dominante sobre las demás,
como también en otras, se debe decidir cual de ellas puede ser la característica diferenciadora. Sin
embargo, aún cuando una zona presente similares condiciones geotécnicas, si existe variación
litológica se debe considerar como intervalos geotécnicos diferentes.
4.6 Parámetros de Resistencia de la Roca Intacta
4.6.1 Índice de Dureza

El Índice de Dureza de los trozos de un testigo intacto corresponde a una estimación indirecta de la
resistencia de un macizo rocoso. La palabra “intacto” se usa en términos de “trozo entero” y no
debe confundirse con “fresco” ó “inalterado”. En términos más detallados, se puede definir como
roca intacta a un volumen de roca de tamaño pequeño y que incluya todos los componentes de la
roca considerada, pero sin mostrar irregularidades ni defectos tales que influyan la cinemática de su
ruptura. Se entiende como volumen pequeño aquel de una probeta típica de laboratorio para este
tipo de ensayo, o sea, del orden de 1,5 x 10-4 m3 (probeta de 42 mm de diámetro y 84 mm de alto)
a 1,5 x 10-2 m3 (probeta de 150 mm de diámetro y 300 mm de alto). Se entiende por
irregularidades a la presencia de características que pueden afectar el comportamiento mecánico
de la probeta, como por ejemplo, clastos de tamaño grande, amígdalas, vetillas, estructuras selladas,
etc. A modo de interés general, un defecto corresponderá a huecos, poros, vesículas, estructuras
abiertas, etc.
El Índice de Dureza puede ser estimado utilizando un martillo geológico y un cortaplumas. Tablas
internacionalmente aceptadas, como la Tabla 1, correlacionan fácilmente esta dureza relativa con la
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resistencia a la compresión uniaxial simple y el índice de resistencia a la carga puntual, expresadas

en MPa.
Tabla 1 Dureza de Rocas Intactas
Procedimiento de identificación y rango aproximado de parámetros de resistencia

Símbolo Descripción Características de Terreno Resistencia Índice
a la de
Compresión Carga
Uniaxial Puntual
(MPa) (MPa)
R0 EXTREMADAMENTE La roca puede ser marcada por la <1 (1)
FRÁGIL uña del pulgar.
R1 MUY FRÁGIL Se disgrega o desintegra al golpe 1-5 (1)
firme con la punta del martillo
geológico. Puede ser escarbada
con un cortaplumas.
R2 FRÁGIL Con dificultad puede ser escarbada 5-25 (1)
con un cortaplumas. Marcas
superficiales pueden ser hechas con
un golpe firme con la punta del
martillo geológico.
R3 MODERADA O No puede ser escarbada con un 25-50 1-2
MEDIANAMENTE cortaplumas. Se rompe con un
DURA golpe firme del martillo geológico.
R4 DURA Se rompe con más de un golpe del 50-100 2-4
martillo geológico.
R5 MUY DURA Se requieren muchos golpes del 100-250 4-10
martillo geológico para romper la
roca.
R6 EXTREMADAMENTE Los golpes del martillo geológico >250 >10
DURA sólo obtienen esquirlas.
(1) En estos casos, se aconseja efectuar un ensayo de compresión uniaxial.
Nota: Materiales con Resistencia a la Compresión Uniaxial menor a 0,5 MPa y suelos sin cohesión deben ser clasificados
usando el Sistema de Clasificación de Suelos.
Nota: 1 MPa = 145 psi.
Nota: Para golpear con el martillo geológico, el alto de la muestra debe ser el doble del diámetro.
Referencia: Brown, 1981, “Suggested Methods for Rock Characterization Testing and Monitoring”, International Society
for Rock Mechanics.
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La experiencia ha demostrado que este simple método de aproximación otorga una efectiva solución
para obtener datos en forma rápida y de bajo costo de la resistencia de una roca, cuyas estimaciones
pueden ser posteriormente calibradas con ensayes de laboratorio.
En los proyectos donde la resistencia de la roca es un factor importante, deberían ejecutarse ensayos de
carga puntual (“point load test”) en terreno, como parte del procedimiento estándar de loggeo. Los
ensayos de carga puntual proporcionan una medida cuantitativa de la resistencia de la roca la cual es
necesaria para relacionar la brecha que se produce entre la descripción cualitativa de la resistencia de la
roca (índice de resistencia) y los requerimientos cuantitativos de algunas evaluaciones de ingeniería.
Es necesario destacar que siempre es recomendable que los esfuerzos se concentren en testear muestras
que sean representativas del macizo rocoso en lugar de realizar los ensayes sobre rocas que sean fáciles
de testear. Tanto ensayes axiales como diametrales deberían ser llevados a cabo para obtener una
medida de las anisotropías.
4.6.2 Índice de Meteorización

El grado de meteorización se estima usando la nomenclatura descrita en la Tabla 2. Ésta proporciona
una medida cualitativa del grado de meteorización para el material rocoso original. Con el aumento de
la profundidad del sondaje disminuye el grado de meteorización, y la alteración ─ésta última, en
general, de origen hidrotermal que incluye los procesos de silicificación, calcificación, propilitización y
zeolitización entre los más frecuentes─ comenzará a tener mayor influencia en la resistencia de la roca,
por lo que eventualmente se deberá informar el tipo de alteración y su intensidad.
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Tabla 2 Índice de Meteorización

Término Símbolo Descripción Extensión de la Condición de la Características
Decoloración Fractura Superficiales
Fresca W1 Sin signos visibles de No Cerrada o Sin cambios
(no meteorizada) meteorización decolorada
Levemente W2 Decoloración indica <20% del Decolorada, puede Decoloración

Meteorizada meteorización de la espaciamiento de contener rellenos parcial
roca en la superficie la fractura en de poco espesor
de las ambos lados de la
discontinuidades fractura
Moderadamente W3 <50% del material >20% del Decolorada, puede Parcial a total
Meteorizada rocoso está espaciamiento de contener rellenos decoloración, no
descompuesto y/o la fractura en de espesor disgregable
desintegrado hasta el ambos lados de la significativo excepto rocas
punto de parecer fractura pobremente
suelo. Roca fresca o cementadas
descolorida está
presente en forma
discontinua o como
núcleos
Muy Meteorizada W4 >50% del material Completa Relleno con Disgregable y
rocoso está minerales de posiblemente con
descompuesto y/o alteración picaduras o
desintegrado hasta el agujeros
punto de parecer
suelo. Roca fresca o
descolorida está
presente en forma
discontinua o como
núcleos
Completamente W5 El 100% del material Completa Relleno con Parece suelo
Meteorizada rocoso está minerales de
descompuesto y/o alteración
desintegrado a suelo.
La estructura original
está aún
mayoritariamente
intacta
Suelo Residual W6 Todo la roca está Completa N/A Parece suelo
convertida en suelo.
La fábrica y
estructura original de
la roca están
destruidas. Hay
cambio de volumen,
pero el suelo no ha
sido
significativamente
transportado
Referencia: Brown, 1981, “Suggested Methods for Rock Characterization Testing and Monitoring”, International
Society for Rock Mechanics
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4.7 Conteo y Condición de Fracturas
4.7.1 Ángulo de Inclinación Respecto al Eje del Testigo

Se debe registrar el ángulo de inclinación ó rango de ángulos de inclinación de las fracturas
observadas en el testigo. Si existe más de un conjunto de fracturas, se debe anotar el ángulo de
inclinación promedio para cada conjunto de fracturas.
En las hojas de registros aparecen seis rangos de ángulos:
0º a 15º; 16º a 30º; 31º a 45º; 46° a 60°; 61° a 75° y 76° a 90º.
El ángulo de inclinación se mide respecto del eje del testigo, donde:
0º = paralelo al eje del testigo, y
90º = perpendicular al eje del testigo.
4.7.2 Cantidad
Corresponde al número total de discontinuidades que pertenecen al mismo rango de inclinación
indicado en las columnas respectivas del formato de loggeo.
4.7.3 Tipo de Fractura

En el registro de fracturas presentes en el intervalo de mapeo de testigo, serán usadas las
definiciones y abreviaciones indicadas en la Tabla 3.
Tabla 3 Tipo de Fractura
Tipo Abreviación Definición
Fractura FR Cualquier superficie a través de la cual la roca está ahora,

o ha sido quebrada en el pasado
Diaclasa J Superficie de fractura en una roca, sin desplazamiento
paralelo a la fractura
Veta, vetilla, vena VN Fractura de espesor finito la cual está rellena por
minerales
Falla FLT Fractura a lo largo de la cual ha sido desplazada la roca
Cizalle SHR Zona de intenso fracturamiento, en general, mayor a 15
fracturas por metro lineal
Foliación FOL Dirección preferencial de debilidades estructurales en la
roca debido a la alineación de minerales débiles, causada
por temperatura y presión durante metamorfismo
Estratificación B Plano de debilidad estructural causado por procesos
sedimentarios
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4.7.4 Condición de las Fracturas

Para estimar la condición de las fracturas existen dos opciones, las cuales están basadas en sendas
clasificaciones del macizo rocoso, y son incluidas para satisfacer los requerimientos adecuados de
un proyecto, tanto para rajo abierto como para excavaciones subterráneas. Ambas opciones no son
excluyentes, sino más bien complementarias, dependiendo de las características y necesidades de
información que demande el proyecto.
4.7.4.1 SISTEMA Q DE BARTON, LIEN Y LUNDE (NGI)
• Rugosidad de las Fracturas (Jr)

Se debe observar la rugosidad de las fracturas en el intervalo de loggeo o corrida, y registrar el valor
basado en la Tabla 4, considerando un promedio de rugosidad para el intervalo. Las Figuras 2 y 3
del Anexo C también ayudan a clarificar conceptos al respecto. No se debe registrar la rugosidad de
cada fractura individual.
Una práctica usual y también recomendada por este manual, es el de registrar en lugar del valor
numérico de Jr, la letra que describe la condición de la fractura, ubicada en la primera columna (A
a J) de la Tabla 4, a fin de evitar que se pierda información relativa a la condición de las fracturas
cuando más de una característica tiene el mismo valor numérico (por ejemplo, las características D
y E tienen el mismo Jr = 1,5; y las características F, H y J tienen el mismo valor Jr = 1)
Tabla 4 Rugosidad de las Fracturas (Jr)

a) Contacto entre las paredes, y
b) Contacto entre las paredes antes de un cizalleo de 10 cm
Jr
A Diaclasas sin continuidad 4
B Rugosas o irregulares, pero ondulosas 3
C Suaves y ondulosas 2
D Estriadas (reliz de falla) o pulidas, pero ondulosas 1,5
E Rugosas o irregulares, pero planas 1,5
F Suaves o lisas y planas 1
G Estriadas (reliz de falla) o pulidas, pero planas 0,5
c) Sin contacto de roca después de un cizalleo de 10 cm

Jr
H Zona con arcillas de espesor tal que impiden el 1
contacto entre paredes
J Zona arenosa, de grava o roca triturada de espesor 1
tal que impide el contacto entre paredes
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Alteración de Fracturas (Ja)

En adición a la rugosidad de las fracturas, el relleno de ellas también tiene un importante significado
en la fricción de las discontinuidades. Cuando se considera el relleno, dos aspectos tienen mucha
relevancia: el espesor y la composición mineral. En la determinación de la alteración de fracturas
Ja, el relleno es clasificado en las mismas tres categorías utilizadas en la determinación de la
rugosidad Jr:
1) Contacto entre paredes
2) Contacto entre paredes antes de una deformación por cizalleo de 10 cm
3) Sin contacto entre paredes después de la deformación por cizalleo de 10 cm
Se debe observar la alteración de las fracturas en el intervalo de loggeo o corrida, y registrar el valor
de Ja dentro de cada una de las tres categorías, basándose en el contenido mineral de acuerdo a la
Tabla 5. Se debe considerar un promedio de alteración para el intervalo. Esta valuación distingue
entre aquellas fracturas que han sido rellenas con minerales de alteración, tales como arcillas, de
aquellas que no lo son.
El relleno de fracturas disminuye la resistencia de la masa rocosa, por lo que incide reduciendo la
estabilidad de las excavaciones mineras.
También es recomendable, al igual que para el caso de la rugosidad Jr, utilizar la letra de la
descripción de la condición (A a P) para registrar la alteración Ja. En la Tabla 5 se incluye una
columna indicando el ángulo de fricción residual φr, como guía aproximada de las propiedades
mineralógicas de los productos de alteración, si es que están presentes.
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Tabla 5 Alteración de las Fracturas (Ja)

a) Contacto entre paredes (sin relleno de minerales, sólo pátinas)
φr (aprox.) Ja
A Relleno soldado, duro, inablandable, impermeable (es decir. cuarzo, epidota) 0,75
B Paredes inalteradas, sólo con manchas de superficie 25-35º 1
C Paredes ligeramente alteradas, con recubrimientos de minerales inablandables, 25-30º 2
partículas arenosas, roca triturada sin arcilla
D Recubrimientos limosos o areno-arcillosos, pequeñas partículas de arcilla 20-25º 3
(inablandable)
E Recubrimientos ablandables o con arcilla de baja fricción (caolinita o mica; 8-16º 4
también clorita, talco, yeso, grafito, etc., y pequeñas cantidades de arcillas
expansivas). Recubrimientos sin continuidad de hasta 2 mm de espesor.
b) Contacto entre paredes antes de una deformación por cizalleo de 10 cm (delgado relleno de minerales)
φr (aprox.) Ja
F Partículas arenosas, roca desintegrada sin arcilla 25-30º 4
G Rellenos de minerales arcillosos muy consolidados e inablandables (continuos, 16-24º 6
pero < 5 mm de espesor)
H Rellenos de minerales arcillosos de consolidación media a baja (continuos, pero 12-16º 8
< 5 mm de espesor)
J Rellenos de arcillas expansivas (es decir: montmorillonita) (continuos, pero < 5 6-12º 8-12
mm de espesor). El valor de Ja depende del porcentaje de partículas expansivas
y del acceso al agua
c) Sin contacto entre paredes después de la deformación por cizalleo de 10 cm (grueso relleno de mineral)
φr (aprox.) Ja
K Zonas o capas de roca desintegrada o triturada, fuertemente consolidadas 6-24º 6
L Zonas o capas de arcillas, roca desintegrada o triturada. Mediana a baja 12-16º 8
consolidación ó rellenos ablandables
M Zonas o capas de arcillas, roca desintegrada o triturada. Arcillas expansivas. 6-12º 8-12
Ja depende del porcentaje de las partículas tamaño arcillas expansivas
N Zonas o capas delgadas de arcillas, fuertemente consolidadas 6-12º 10
O Zonas o capas gruesas y continuas de arcillas. Mediana a baja consolidación 16-24º 13
P Zonas o capas gruesas y continuas de arcillas. Arcillas expansivas. 12-16º 13-20
Ja depende del porcentaje de las partículas tamaño arcillas expansivas
Nota : φr corresponde al ángulo de fricción residual aproximado
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• Conjuntos de Fracturas (Jn)

Se debe observar el tipo y orientación de las fracturas en el testigo, y registrar el valor basado en la
Tabla 6. Un conjunto ó set de fracturas se define como estructuras paralelas que ocurren
sistemáticamente con un espaciamiento característico (por ejemplo: foliación). Una fractura aislada
es aquella que no ocurre sistemáticamente y generalmente no formará parte en la generación de
bloques. En la Figura 4 del Anexo C se esquematizan algunas de las situaciones más frecuentes.
Al igual que en los casos anteriores, se preferirá anotar la letra distintiva (A a J) de la condición del
conjunto de fracturas en lugar del valor numérico mismo.
Tabla 6 Conjuntos de Fracturas (Jn)
Jn
A Masiva, sin o con pocas fracturas 0,5-1,0
B Un sistema de fracturas 2
C Un sistema de fracturas más una aislada 3
D Dos sistemas de fracturas 4
E Dos sistemas de fracturas más una aislada 6
F Tres sistemas de fracturas 9
G Tres sistemas de fracturas más una aislada 12
H Cuatro o más sistemas de fracturas, fisuración intensa tipo “cubo” 15
J Roca triturada, terregal 20
4.7.4.2 SISTEMA RMR DE BIENIAWSKI (CSIR)

Usualmente es posible asignar a las superficies de las discontinuidades alguna característica
asociada a su forma y a su condición general en el intervalo de loggeo ó corrida. En este último
caso, se debe registrar el valor correspondiente basado en la Tabla 7. La condición de las
discontinuidades toma en cuenta la separación entre las paredes de ella, su continuidad, la rugosidad
de su superficie, el estado de las paredes (duras o blandas) y la presencia de relleno en las fracturas.
Las Tablas 8 y 9 muestran las abreviaciones más comúnmente usadas para describir los grados de
planaridad y rugosidad de las fracturas. La Figura 3 del Anexo C anteriormente mencionada
esquematiza estos últimos aspectos.
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Tabla 7 Condición de las Fracturas
Descripción Valuación
Relleno blando > 5 mm ó separación > 5 mm. Fracturas continuas 0
Estrías o superficies pulidas con relleno blando < 5 mm ó separación de 10
1 a 5 mm. Fracturas continuas
Superficies algo rugosas. Separación < 1 mm, paredes de roca meteorizada 20
Superficies algo rugosas. Separación < 1 mm, paredes de roca dura 25
Superficies muy rugosas, fracturas discontinuas, sin separación, no 30
meteorizadas (paredes de roca dura)
Tabla 8 Planaridad
Superficie Abreviación
Plana P
Curva C
Ondulada U
Escalonada S
Irregular I
Tabla 9 Rugosidad
Superficie Abreviación
Pulidas P
Estriadas (espejos de falla) K
Suave S
Rugosa R
Muy Rugosa VR
Para registrar el tipo de fractura se usarán las misma abreviaciones, o combinaciones de ellas,
indicadas en la Tabla 3.
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4.8 Relleno
Esta columna se usará para señalar el material de relleno más característico presente en las
discontinuidades estructurales. Para registrar el tipo de relleno, en general es preferible usar las
abreviaciones normalmente aceptadas internacionalmente (“ca” para calcita, “qz” para cuarzo, etc.)
u otra abreviación que el registrador proponga siempre que sea indicada en el cuadro
correspondiente a “Relleno”, ubicado en el margen inferior de la hoja de mapeo, en el ítem “Otros”.
4.9 Falla
Esta columna está diseñada para facilitar la localización rápida de fallas importantes. En ella se
señalará en forma gráfica su ubicación, prefiriéndose el achurado de líneas diagonales de derecha a
izquierda, tal como lo muestra el formato de mapeo incluido en el Anexo A2.
4.10 Comentarios
En esta columna deben ser indicados todos los comentarios o sugerencias que se estimen necesarias
de hacer, como así también, para incluir datos extras que pueden agregarse a la descripción, tales
como, Porosidad (puede estimarse en porcentaje); Densidad (en función de los poros y el peso de la
roca, expresada en gr/cm3 ó T/m3); y Permeabilidad (en función de la interconexión de los huecos,
de la matriz alterada o meteorizada y de los planos de fracturas, expresada en cm/seg).
Normalmente, a los trozos de testigos que presentan su sección completa se les denomina “sólido”,
en tanto que al material que varía desde casi arena a trozos de rocas más grandes como aquellas que
pueden provenir de zonas de fallas, cizalles o deformables se identifica como “matriz”. Por lo
tanto, en esta columna también se anotará la matriz de la roca de acuerdo a lo especificado en la
Tabla 10.
Tabla 10 Matriz
Matriz Abreviación
Roca fracturada M1
Roca disgregable o deformable M2
Falla M3
Cizalle M4
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5.0 TESTIGOS ORIENTADOS CON IMPRESIONES DE ARCILLA
5.1 Generalidades
Una simple técnica de orientación de testigos fue presentada por Call, Savely y Pakalnis en la
Tercera Conferencia en Estabilidad en Minería en Superficie, Vancouver, B.C., Canadá, en Junio de
1981. El método ha sido probado en terreno, adaptado y mejorado en los siguientes años en una
gran variedad de proyectos. Esta sección contiene los detalles del mecanismo para orientar testigos
por medio de impresiones utilizando arcilla, o cualquier otro elemento capaz de obtener moldes,
como por ejemplo, plasticina o mezclas de bentonita/petróleo.
Los testigos pueden ser constantemente y razonablemente orientados usando un aparato de
impresión en arcilla. Las pruebas han mostrado que las orientaciones de las fracturas pueden ser
exactamente obtenidas desde los testigos de un sondaje inclinado usando los procedimientos
“wireline” convencionales. El orientador es simple, con un mínimo de partes móviles. Un mal
funcionamiento mecánico es por lo tanto prácticamente nulo.
El orientador puede ser fácilmente fabricado en una maestranza minera, es durable para el uso en
terreno y no requiere equipo u operadores especializados para un programa exitoso de recolección
de información. Los resultados obtenidos ayudan en el mapeo de testigos y permiten la producción
de proyecciones estereográficas de las orientaciones de las estructuras geológicas, las cuales pueden
ser eventualmente utilizadas para generar un modelo geológico-estructural para el área que está
siendo explorada.
La orientación del pozo es necesaria a través de intervalos del pozo. Comúnmente se usan como
métodos de registro el Pajari o Tropari, o herramientas fotográficas como el Sperry-Sun.
5.2 Definiciones y Convenciones
El método de orientación de testigos está basado en una serie de definiciones de ángulos que
caracterizan posiciones espaciales y convenciones para medir dichos ángulos. A continuación se
incluyen las definiciones más relevantes.
Línea de Referencia “top of core” o Línea Superior. Se denomina así a una recta paralela al eje del
sondaje, que marca el sector más alto del testigo. Esta recta se identifica con ayuda del orientador y
del molde de plasticina del techo de roca del fondo del pozo. Esta línea se marca normalmente con
un plumón indeleble a través de toda la corrida orientada. En el caso que se use un goniómetro para
medir orientaciones, esta línea de referencia “top of core” se marcará de color azul y sólo en el
primer trozo de testigo de la carrera orientada.
Línea de Referencia Auxiliar. Se denomina así a una línea arbitraria, paralela al eje del sondaje, que
se traza al comienzo de la orientación, una vez que se verificó la continuidad de los fragmentos de
testigo. En el testigo se marca con una línea de color rojo, a través de toda la carrera orientada.
Ángulo Circunferencial. Es cualquier ángulo comprendido entre dos líneas paralelas al eje del
sondaje. En el goniómetro se mide con ayuda de un limbo frontal circular de 0 a 360°, y que se
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utiliza para orientar estructuras. Se puede introducir el extremo superior del testigo (lectura “TOP”)
o el extremo inferior (lectura “BOTTOM”). Ambos ángulos suman 360°.
Ángulo de Referencia (°). Es el ángulo circunferencial medido desde la línea de referencia auxiliar
hasta la línea de referencia “top of core”. Este ángulo es único y constante para cada carrera. Al
emplear un protractor lineal, el ángulo se lee en el sentido de los punteros del reloj y mirando en
dirección de avance de la perforación. Con el uso de un goniómetro, la línea de referencia auxiliar
se sitúa en el "0" del goniómetro. La lectura se realiza en el limbo de 360° del goniómetro que está
marcado en dirección contraria a los punteros del reloj. Si se introduce en el goniómetro el primer
testigo de la carrera (“first stick”), el ángulo de referencia es positivo. Al introducir el último
testigo de la carrera (“last stick”), el valor medido desde la línea de referencia hasta la línea “top of
core” deberá ser anotado como un valor negativo, el cual se restará a 360 para obtener el valor del
ángulo de referencia. Otra manera de medir el “last stick” es ubicar la línea “top of core” en el cero
del goniómetro y luego medir hasta la línea de referencia. De este modo el valor resultante será
directo. Es importante señalar que todas las medidas con goniómetro son en dirección contraria a
los punteros del reloj.
Ángulo de Inclinación α (“Dip”). Es el ángulo entre el plano de discontinuidad y el eje del testigo
(ver Figura 5 en Anexo C). Puede medirse fácilmente con ayuda de un geoflex. En el goniómetro
se lee en el limbo lateral haciendo coincidir el plano abatible con la discontinuidad. El ángulo 0°
corresponde a discontinuidades paralelas al eje del sondaje y el ángulo de 90° corresponde a
superficies perpendiculares al eje del sondaje.
Ángulo de Dirección de la Inclinación β (“Dip Direction”). Es el ángulo circunferencial

comprendido entre la línea de referencia y la recta de máxima pendiente (o vector DIP máximo) de
la discontinuidad (ver Figura 5 en el Anexo C). Con un protractor lineal se mide en el sentido de
los punteros del reloj y mirando en la dirección de la perforación del sondaje. En el goniómetro esta
lectura se hace en el limbo frontal, con posterioridad a la medición del ángulo “Dip” y sin rotar el
testigo. Se lee donde la línea de referencia auxiliar intercepta la plantilla circular del goniómetro.
5.3 Perforación y Equipos de Terreno
5.3.1 Perforación
La perforación se realiza con equipos de rotación, con “bits” de diamantes (ver Fotografía 1) y con
sistema de recuperación de testigos de tubo simple, doble y triple. Sin embargo, la perforación con
tubo triple es la más recomendada para reducir las perturbaciones del testigo (ver Fotografía 2). Se
requiere también un equipo “wireline” convencional.
Cabe señalar que para obtener información de calidad, los sondajes deben tener diámetros de por lo
menos 48 mm e inclinaciones entre 30 y 60 grados de inclinación desde la horizontal, si bien se han
logrado éxitos con pozos tan empinados como 75 grados de inclinación desde la horizontal. La roca
perforada debe ser homogénea y el RQD de 50% o superior. En rocas de menor calidad, la
orientación de los planos de discontinuidad está limitada sólo a segmentos menores continuos de
testigos.
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Fotografía 1
Bit de diamantes con diámetro HQ3, para sistema
de recuperación de testigos con barril triple.
Fotografía 2. Ensamble de lainas en armado del tubo interior para perforación con barril triple.
A fin de conseguir que el trabajo de orientación de testigos se realice de la forma más óptima y
eficiente posible, a continuación se detallan algunas pautas generales en los trabajos de
perforación/orientación de testigos.
En beneficio de lograr la mayor cantidad de muestras orientadas, es importante que las carreras
de perforación tengan en lo posible una longitud de 1,50 m (usar “lainas” de aproximadamente
1,50 m).
Si por alguna eventualidad, ya sea por la calidad de la roca o por problemas de otra índole, no
se obtiene la carrera completa, se deberá completar el metraje con una carrera más, evitando
realizar varias carreras cortas.
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El bajar el tubo orientador de testigos no presenta mayores problemas. Sin embargo, se debe
tener especial cuidado al subirlo, evitando golpearlo para no perder la impresión de la plasticina.
Para lograr testigos de roca con los menores daños posibles por efecto de la perforación, es
necesario tener especial cuidado en no golpear el tubo triple.
El uso de barril o tubo triple muestrero requiere la presión de una bomba de agua para extraer
los testigos.
Una vez afuera, la muestra debe ser manipulada por personal entrenado para tales fines, quienes
limpiarán y ordenarán los testigos de manera que todos los fragmentos calcen entre sí. En el
caso de que haya fragmentos discontinuos, éstos pueden estar rotados y no se deben incluir en la
toma de datos.
Los lápices de marcar, tanto para los testigos como para las cajas, deben ser indelebles para así
asegurarse que estas marcas perdurarán en el tiempo.
En el caso de las líneas de referencias en los testigos, debe considerarse marcar sobre la línea,
para cada trozo de muestra, una flecha en dirección de la perforación, para así no tener
equívocos en las medidas T (“Top”) o B (“Bottom”).
Del mismo modo es conveniente marcar flechas en los bordes de las cajas que señalen la
dirección de la perforación.
Los tacos colocados en las cajas deben señalar las profundidades al inicio y final de cada
carrera, y en casos de pérdida de muestras, colocar un taco indicando el metraje recuperado y la
cantidad de muestra perdida.
Una vez completa la medición de estructuras y marcadas las cajas, se deben colocar las tapas de
las cajas y asegurarlas para que los testigos no sufran deterioro en su traslado hacia la muestrera.
Rotulación de las cajas de testigos: Se debe colocar claramente el nombre del pozo, marcarlas
con un número correlativo e indicar las profundidades perforadas.
5.3.2 Equipo de Terreno

El equipo que se utiliza para realizar el trabajo de orientación de testigos consiste en un tubo
orientador de testigo y un protractor lineal o un goniómetro para medir las orientaciones de las
estructuras.
5.3.2.1 ORIENTADOR DE TESTIGO

Esta herramienta consiste en un tubo el cual está fabricado a partir de un tubo interior de
perforación, de unos 0,60 a 1,50 m de longitud, cuya mitad longitudinal se rellena con plomo. La
plasticina o arcilla se coloca en una zapata (o porta-resorte adaptado) que permite que sobresalga en
2 a 3 cm del borde. El aparato es arrojado a través de las barras para obtener en la plasticina una
impresión de las irregularidades de la roca que se encuentra en el fondo del sondaje. El peso
excéntrico de esta herramienta la obliga a bajar por el interior del pozo siempre en la misma
posición, con el lado pesado hacia abajo. Una incisión en el tubo indica su cúspide o sector más
alto cuando está en la posición de reposo. Esta será la posición del tubo orientador en el fondo del
pozo. La técnica requiere el uso de un pozo inclinado para permitir que el tubo excéntricamente
cargado defina la orientación de la parte superior del testigo.
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La arcilla en el aparato orientador produce una impresión que puede ser confiadamente comparada
con el testigo extraído. Posteriormente los testigos deben ser acomodados juntos en la bandeja de
testigos. Algunas carreras en roca intensamente fracturada no podrán ser orientadas. Sin embargo,
en muchos pozos un suficiente número de fracturas puede ser orientado para dar una buena
representatividad estadística de la población de fracturas. Las estructuras mayores, así como
también la fabrica de la roca, pueden también ser orientadas.
5.3.2.2 PROTRACTOR LINEAL

El protractor lineal consiste en una reglilla con divisiones cada 10° y cuya longitud se elige de
acuerdo a la longitud de la circunferencia de los diferentes tamaños de testigos. Los diámetros más
comunes de perforación en sondajes orientados son HQ y NQ. En la Figuras 6(a) y 6(b) del Anexo
C se muestran protractores lineales con diámetro NQ, HQ, NQ3 y HQ3. Estos moldes, adecuados
al tamaño al cual se perforará el testigo orientado, se deben fotocopiar a un plástico claro o algún
material transparente, verificando que los 360 grados correspondan a una rotación completa
alrededor del testigo. Con estas reglillas se mide la dirección aparente de la inclinación de la
estructura orientada. Para la medición de las inclinaciones aparentes de las estructuras se requerirá
el uso de un geoflex. Este ángulo se mide con respecto al eje del testigo.
5.3.2.3 GONIÓMETRO
Se denomina goniómetro a una caja de material transparente que sirve para orientar las estructuras
con respecto al eje del sondaje (ver Figura 7 en Anexo C). Está confeccionado para realizar
mediciones de acuerdo a las convenciones que utiliza el método de orientación de testigos
propuesto por Richard Call.
El goniómetro consta de dos limbos para medir ángulos. El primero, adherido a la cara anterior del
goniómetro en torno a una perforación cuyo diámetro corresponde al del testigo, sirve para medir
los ángulos circunferenciales (0 a 360°) en dirección contraria a los punteros del reloj. El 0° está
situado en el punto diametral inferior. El segundo limbo goniométrico está adosado a la cara lateral
de la caja. Mide ángulos rectos y su origen coincide con el eje de un plano abatible que sirve para
medir el ángulo de inclinación de los planos de discontinuidad con respecto al eje del sondaje. El
0° está situado sobre la cara inferior de la caja.
Del mismo modo que el protractor lineal, el goniómetro a usar se debe elegir de acuerdo al diámetro
de perforación.
5.4 Fabricación del Tubo Orientador de Testigos
Un aparato orientador puede ser fabricado desde un tubo estándar “wireline” de 5 pies (1,52 m) de
longitud. Ambos extremos tienen normalmente hilo (rosca) para acoplar la zapata por un lado y el
pescante del sistema “wireline” por el otro. El tubo no necesita ser nuevo, pero no debe estar
dañado. Las modificaciones al tubo orientador de testigos se muestran en la Figura 8 del Anexo C,
mientras que las modificaciones a la zapata son mostradas en la Figura 9 del mismo anexo. El
procedimiento es el siguiente:
1) Obtener un tubo de acuerdo al diámetro del pozo que será perforado, por ejemplo: un tubo
NQ para perforación en NQ. Proveer de al menos 3 zapatas adecuadas para el tubo. Todos
estos materiales deben estar libres de grasa.
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2) Soldar una barra de metal pesado (por ejemplo: plomo) en la mitad inferior del interior del
tubo (Fotografía 3). La barra debe tener un tamaño y peso suficiente de tal modo que el
tubo cuando sea bajado por el sondaje inclinado, se mantenga fácilmente derecho, a plomo
con el lado pesado hacia abajo (ver Figura 8 en Anexo C). Al soldar se debe tener especial
precaución de no torcer el tubo o dañar el hilo o rosca. Luego se deben instalar tornillos de
metal por toda la pared del tubo sobre la barra de metal, para posteriormente aplastar las
cabezas de éstos nivelando con las paredes del tubo.
Fotografía 3. Tubo orientador con barra de plomo soldada en su interior
3) Colocar el tubo sobre una superficie plana y permitir que se equilibre por sí mismo. Marcar
una línea guía profunda a lo largo de la parte superior del tubo, detrás del hilo
4) Al menos uno de los extremos del tubo debe ser bloqueado por una placa circular soldada al
interior del tubo. Nuevamente se debe tomar precaución de no dañar el hilo del tubo
durante esta operación.
5) El tubo orientador de testigos requiere un pescante adjunto así este pueda ser cerrado con
una aldaba y removido desde el pozo (Fotografía 4 y ver Figura 8 en Anexo C). Se debe ser
cuidadoso para asegurar un apropiado alineamiento.
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Fotografía 4. Tubo orientador con pescante acoplado en su extremo
Fotografía 5. Placa circular soldada en el

interior de la zapata para sellar el sector de
colocación de la plasticina
6) Soldar una placa circular en el medio de cada una de las tres zapatas (Fotografía 5). Las
soldaduras deben ser impermeables al agua. (ver Figura 9 en Anexo C ).
7) En el interior de las tres zapatas, en el extremo opuesto a las soldaduras, se debe instalar
una superficie rugosa que sujete la arcilla o plasticina. El borde rugoso no necesita ser
elegante, sólo debe tener la suficiente capacidad de retención del elemento de impresión
(ver Fotografía 6 ).
8) Cuando la fabricación esté completa, se coloca una plasticina o arcilla en la zapata, se
atornilla al extremo del tubo orientador y se adhiere el pescante al orientador (Fotografía 7).
Finalmente se debe comprobar que la línea guía grabada siempre oriente hacia arriba.
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Fotografía 6. Tornillos en cruz soldados dentro

de la zapata para que sirvan como elementos de
sujeción para la arcilla o plasticina
Fotografía 7. Zapata con plasticina colocada en el extremo del tubo orientador. El receptáculo (de
color amarillo) que sostiene al tubo orientador se denomina “canoa”.
5.5 Mesa para Marcar el Testigo
Para extender y marcar una línea de referencia en el testigo es necesario colocarlo en un receptáculo
lo suficientemente fuerte para alojarlo. Si se usa el sistema de tubo triple para recuperación del
testigo, el tubo de lainas es bombeado fuera del tubo de testigos directamente hacia este receptáculo
para trabajar en la orientación. Normalmente se requiere presión de una bomba para extraer el
testigo, y así evitar que la carrera de testigos se desordene lo menos posible. El testigo debe ser
marcado antes de removerlo de la laina.
Un método de construcción efectivo de este receptáculo involucra ángulos de fierro largos
formando una “V” donde se colocan las carreras de testigos. También se puede utilizar la mitad de
un tubo, en lo posible con diámetro mayor a HQ (> 63,5 mm). Este receptáculo se denomina
comúnmente “canoa”, y debe ser un poco más largo que el total del largo de la carrera de testigos.
Se necesitan al menos dos canoas para que así dos carreras puedan ser extendidas a la vez. Las
canoas deben ser montadas en unas patas firmes de construcción soldada o muy sólida (ver
Fotografía 7).
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5.6 Procedimiento de Orientación
Para describir el uso del orientador, a continuación se presenta el siguiente ciclo de perforación
“wireline”:
1) Al final de la perforación de la corrida, el perforista baja el pescador, engancha en el
pescante y saca la carrera de testigos. El “bit” (o “corona de diamantes”) es bajado al
fondo del pozo.
2) Un tubo orientador, provisto con una zapata con plasticina o arcilla, se baja al pozo por el
interior de las barras. Durante este descenso y a través del fluido que rellena las barras, el
peso excéntrico de este tubo o “torpedo” causará que el orientador gire de tal manera que la
línea grabada en el tubo se mantenga alineada con la parte superior de la perforación.
3) Cuando el orientador alcanza el barril del testigo se debe aplicar una presión de 300-500 psi
con la bomba de agua para obtener una buena impresión del fondo del pozo en la arcilla o
plasticina (es decir, de la superficie del primer testigo perforado de la siguiente carrera que
se realizará) (ver molde en Fotografía 8).
Fotografía 8. Zapata con molde en

plasticina del primer testigo de la
carrera perforada
4) El tubo orientador es recuperado con el pescador, el cual engancha en el pescante, al igual

como se recupera una carrera de testigo. Se jala lentamente hacia arriba para evitar perder
el molde impreso por la succión en el bit.
5) Se baja un tubo normal y se continúa con la perforación.
6) Cuando el orientador es removido desde las barras, la línea superior o “Top” del testigo
(“top of core”) debe ser transferida desde la marca grabada en el tubo orientador a la arcilla
en la zapata antes que la zapata sea desacoplada. Normalmente la zapata también tiene
grabada está línea “top of core”, y debe coincidir con la línea del orientador (al colocar la
zapata en el tubo orientador se debe tener el cuidado que estas marcas coincidan)
7) Se coloca la zapata sobre la canoa o riel en “V” para la orientación de la siguiente carrera
de testigos a ser perforada.
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8) Se debe tener preparada otra zapata con arcilla o plasticina y se atornilla en el extremo del
orientador para preparar la siguiente impresión.
9) Cuando la siguiente carrera de testigos es recuperada, en la parte final del tubo interior se
fija un plug adaptador, que está conectado a la bomba de agua o bomba hidráulica de la
sonda. Luego, cuidadosamente se bombea y las lainas que contienen los testigos se
desplazan desde el interior del tubo hacia la canoa de ángulos en “V”. Queda estrictamente
prohibido martillar sobre el tubo interior para no dañar al testigo durante su remoción. Se
debe tener especial cuidado, antes de colocar el plug adaptador, asegurarse que en el tapón
de bronce, que se encuentra en el extremo del tubo, se inserte el tornillo y así evitar que las
lainas queden dentro del tubo y con la presión del agua salgan sólo los testigos en forma
desordenada.
10) A continuación se hace calzar la arcilla impresa con la parte superior del testigo inicial de la
carrera. Una vez se tenga el calce, se traspasa la línea que está sobre la zapata, y que señala
la parte superior de la perforación, al testigo. Se ordenan las piezas de testigos y se juntan
para continuar la traza de esta línea de referencia (“top of core”) sobre los testigos, con un
marcador indeleble (ver Fotografías 9 y 10).
Fotografía 9. Se alinea y calza con la

plasticina el primer testigo perforado en
esa carrera, transfiriendo la línea superior
o “top of core” desde la zapata al testigo.
Fotografía 10. Calce perfecto del primer

testigo perforado con la impresión de arcilla.
La flecha indica la dirección de perforación,
la línea marcada sobre el testigo corresponde
a la línea de referencia “top of core”.
11) Durante las primeras corridas de testigos se debe verificar la exactitud de la medida por
comparación con las líneas superiores del testigo (“top of core”) desde las diferentes
corridas.
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12) Si se pierde la orientación  por ejemplo debido a una zona de falla o de alto grado de
fracturamiento  entonces se puede orientar hacia atrás desde el fin de la corrida. En un
buen terreno puede ser innecesario orientar cada carrera de testigo. En algunos casos, cada
corrida puede ser suficiente para retener la orientación del testigo.
En condiciones normales, estas actividades retardan el progreso de la perforación por 5 a 15
minutos en cada corrida dependiendo de la profundidad del pozo. Si una impresión no es buena o
no es interpretable, se debe tratar nuevamente de obtener otra, retardándose la perforación un poco
más. En este punto, se debe tomar una decisión: continuar la perforación o tratar de obtener una
impresión más clara.
Si la roca está intensamente fracturada y los fragmentos de testigos son incompetentes, pequeños
trozos de roca pueden caer a la parte baja del sondaje cuando el tubo de testigos se baje. Cada vez
que una corrida se recupera se debe examinar el testigo en el fin del tubo. Si hay evidencia de
quebraduras, pérdida de testigo o cizallamiento irregular  lo cual podría indicar cavidades o
cavernas en la parte baja del pozo  la orientación por ningún método será exitosa. Sólo la
experiencia dará indicaciones de cómo el orientador trabajará en condiciones específicas del pozo.
Después de cada uso del orientador, la arcilla contaminada debe ser removida y reemplazada por
fresca (material seco). Si hay señales de humedad dentro de la arcilla puesta en la zapata pueden
surgir problemas, como por ejemplo, la separación en capas o pérdida de la arcilla en el pozo.
La vía más eficiente de transferir la información del orientador al testigo es alinear el testigo inicial
de la carrera y la zapata en el riel en “V” o en la laina del tubo interior, y entonces girarlos éstos
para obtener un calce. La marca “top of core” en la arcilla o plasticina  tomada desde la línea
guía grabada en el lado opuesto al plomo del tubo interior  puede ser transferida a la pieza de
testigo, y desde aquí se traza la línea de referencia a lo largo del testigo. En estos casos la línea de
referencia y la línea “top of core” son una y la misma. Sin embargo, en terreno de mala calidad los
testigos pueden estar también quebrados debiendo ser movidos ajustándolos y es probable que la
línea “top of core” no esté en la parte expuesta en la laina. En estos casos el mejor sistema es
permitirse alguna diferencia angular entre la línea de referencia y el “top of core” resultante del uso
del orientador cuando se mide el “Dip Direction”. En este caso el procedimiento es el siguiente:
Se traza una línea de referencia auxiliar, a través de todos los testigos de la carrera, usando el
borde de la laina
Se alinea y calza con la plasticina el primer testigo perforado en esa carrera, marcando la línea
superior o “top of core”.
La diferencia entre estas dos líneas se denominará ángulo de referencia y siempre será
registrado en el formato de loggeo del testigo orientado.
Las mediciones de orientación β se realizarán con respecto a la línea de referencia auxiliar.

Para ilustrar mejor estos pasos se presenta un ejemplo: se recuperan trozos de testigos desde el pozo
perforado y se disponen perfectamente juntos en la laina. Una línea de referencia auxiliar se dibuja
a lo largo de los testigos usando el borde de la laina. Con el molde de plasticina se marca la línea
“top of core” en el primer testigo de la corrida. La línea de referencia auxiliar está localizada en el
testigo en un ángulo de 60 grados con respecto al “top of core”. Así, todas las medidas relativas a
la línea de referencia deben ser ajustadas en 60 grados. Esto debe ser establecido como un ajuste de
las medidas de terreno.
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Para el análisis final es útil marcar en el registro geológico las zonas donde la orientación ha sido
exitosa. Por ejemplo, en una columna, una letra “O” puede colocarse donde la orientación fue
hecha y una “P” puede indicar zonas de testigos no orientados o zonas discontinuas (la orientación
generalmente se pierde debido a testigos intensamente quebrados o trozos faltantes). De esta
manera, una línea sucesiva de “O” obviamente significa que todas las carreras de testigos han sido
exitosamente orientadas. Este método es un medio de valorización de la proporción de testigo el
cual ha sido exitosamente orientado.
5.7 Recolección de Datos
5.7.1 Mediciones sin línea de referencia auxiliar

Las orientaciones de las fracturas en los testigos son medidas con respecto al eje del testigo y a la
línea de referencia superior (“top of core”), como se muestra en la Figura 10 del Anexo C. Todo
los datos son registrados en un formato codificado para testigos orientados (Anexo A3). En este
caso las mediciones se realizarán con un protractor lineal, puesto que para el uso del goniómetro se
necesita de línea de referencia auxiliar.
Este procedimiento para orientar, sin línea de referencia auxiliar, es el más sencillo de usar y se
describe a continuación:
Una vez realizado el calce de la plasticina con el primer testigo de la carrera perforada, se
procede a marcar en éste la línea de referencia superior o “top of core”. Si la marca queda por
debajo de la corrida de testigos, entonces con ayuda de una segunda laina se voltea la corrida, de
modo que la marca quede a la vista. Acomodados los testigos, se extiende la traza de la línea de
referencia superior sobre éstos usando el borde de esta segunda laina como regla.
Las mediciones de orientación β se realizarán con respecto a esta línea de referencia “top of
core”, en el sentido de los punteros del reloj y mirando en dirección del avance de la perforación.
Para cada estructura geológica se registra la siguiente información:
Profundidad de localización. Corresponde a la distancia desde el collar del pozo al punto donde la
línea de referencia intercepta a la estructura geológica.
Tipo de estructura. Corresponde a una descripción abreviada del tipo de estructura, tal como J para
diaclasas o FOL para foliación.
Dip (α). Es el ángulo máximo de inclinación entre la discontinuidad y el eje del testigo. Este
ángulo puede ser medido con un geoflex plástico transparente .
Dip Direction (β). Corresponde al ángulo entre la línea de referencia ubicada en la parte superior
del testigo (“top of core”) y el punto más bajo de la elipse de la discontinuidad, medido con un
protractor lineal (ver Figura 10 en Anexo C), en el sentido de los punteros del reloj y mirando en
dirección de avance de la perforación. Se aconseja siempre medir el “bottom” de la elipse que
forma la fractura (vector máximo), marcándose una letra “B” en la columna Top/Bottom. En el caso
que se mida el “top” de la elipse se colocará una letra “T”, lo que indicará que se debe proceder a
un ajuste en la medida ya que ésta se encuentra 180 grados desplazada de la medida “bottom”.
Relleno. Se utiliza una abreviación para describir el tipo de relleno en la estructura.
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Espesor. El espesor del relleno en la discontinuidad, o el ancho de la fractura.

Planaridad. Se utiliza una abreviación para describir el grado de planaridad de la superficie de la
discontinuidad (ver Tabla 8).
Rugosidad. Análogamente se utiliza una abreviación para describir el grado de rugosidad de la
superficie de la discontinuidad (ver Tabla 9).
Tipo de Roca / Comentarios. Describe el tipo de roca (litología) y algún comentario adicional.
Normalmente, cuando una corrida o carrera no se pudo orientar, se anota la cantidad de fracturas
presentes y, en general, sus ángulos de inclinación respecto al eje del testigo.
Como se señaló, el ángulo β es medido con un protractor lineal, cuyo tamaño debe elegirse de
acuerdo al diámetro de perforación empleado.
La información describiendo el proyecto, localización del sondaje, orientación del sondaje, datos
recolectados y mediciones de orientación del pozo, es registrada en una hoja denominada “Header”
o encabezamiento. Una muestra de ésta se incluye en el Anexo B1. La recolección de datos
también incluye el registro geotécnico convencional de la calidad de la roca, incluyendo mediciones
de RQD, dureza de la roca, recuperación del testigo y frecuencia de fracturas.
Siguiendo con el registro geotécnico, todo testigo perforado debe ser puesto en las cajas de testigos
con la línea marcada hacia arriba y fotografiado en color. La fotografía del testigo debe ser tomada
preferentemente con flash para mantener constantes las condiciones de luminosidad. Todas las
fotos deben incluir la información que identifique claramente las características del sondaje, tal
como fue indicado en el capitulo 3.0.
5.7.2 Mediciones con línea de referencia auxiliar

El uso de una línea de referencia auxiliar implica que debe tomarse como medición adicional el
ángulo de referencia, y de este modo poder ajustar las medidas β ("Dip Direction"), por lo tanto, las
medidas pueden realizarse tanto con un protractor lineal como con un goniómetro. Los datos son
registrados en un formato codificado para testigos orientados (Anexo A3).
En este caso el procedimiento para medir el “Dip Direction” de las estructuras es el siguiente:
Se trazará una línea de referencia auxiliar en los testigos usando el borde de la laina y,
posteriormente, se marcará la línea de referencia superior “top of core” en el primer testigo
perforado de la carrera. Estas líneas pueden o no coincidir. La distancia angular entre las dos líneas
se denomina “ángulo de referencia” (αr). Este ángulo es único y constante para cada carrera.
Las mediciones de orientación β se realizarán con respecto a la línea de referencia auxiliar, y se

ajustarán con el ángulo de referencia. Las medidas de inclinación de las estructuras (α) se
efectuarán con respecto al eje del testigo.
5.7.2.1 USO DE PROTRACTOR LINEAL

Si las mediciones del “Dip Direction” son realizadas con un protractor lineal se continúa el
procedimiento de la siguiente manera:
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El ángulo de referencia (αr) se medirá DESDE la línea de referencia auxiliar HASTA la línea
de referencia “top of core”, en el sentido de los punteros del reloj y mirando en la dirección de la
perforación del sondaje (ver Figuras 11 y 12 en el Anexo C).
Para medidas “bottom” de la elipse (ver Figura 11 en Anexo C) se medirá un ángulo β auxiliar
(βa), el cual se medirá DESDE la línea de referencia auxiliar HASTA el “bottom” de la elipse
(vector máximo), en el sentido de los punteros del reloj y mirando en la dirección de la perforación
del sondaje
Para medidas “top” de la elipse (ver Figura 12 en Anexo C) se medirá un ángulo β auxiliar
(βa), el cual se mide DESDE la línea de referencia auxiliar HASTA el “top” de la elipse (vector
máximo), en contra de los punteros del reloj y mirando en la dirección de la perforación del sondaje.
Notar que éste es el único ángulo del sistema que se mide en el sentido contrario a los punteros del
reloj.
5.7.2.2 USO DE GONIÓMETRO

Al utilizar un goniómetro para efectuar las mediciones, el procedimiento se realiza de la forma
siguiente:
El ángulo de referencia (αr) se medirá DESDE la línea de referencia auxiliar HASTA la línea
de referencia “top of core”, situando la línea de referencia auxiliar en el “0” del limbo frontal de
360°, que está marcado en dirección contraria a los punteros del reloj. Si se introduce el primer
testigo de la carrera (first stick) el ángulo de referencia es positivo. Si el testigo corresponde al
último de la carrera (last stick), el valor medido desde la línea de referencia auxiliar hasta la línea
“top of core” debe ser anotado como negativo, el cual se restará a 360 para obtener el valor del
ángulo de referencia. Un método directo para obtener el ángulo de referencia en el last stick es
ubicar la línea “top of core” en el “0” del goniómetro y luego medir hasta la línea de referencia
auxiliar.
Las mediciones del ángulo β (“Dip Direction”) se realizan en el limbo frontal del goniómetro,
con posterioridad a la medición del ángulo α (“Dip”) y sin rotar el testigo. Se lee donde la línea de
referencia auxiliar intercepta la plantilla circular del goniómetro. Las lecturas pueden ser “top” o
“bottom”.
Cuando se introduce la parte superior del testigo (“top” del testigo) en el goniómetro, significa
que se está midiendo en el “top” de la elipse, por lo tanto se indica que la medición es T. Si se
introdujo la parte inferior del testigo (“bottom” del testigo)en el goniómetro, entonces la medición
corresponde al “bottom” de la elipse, lo que se señalará con una B.
5.7.3 Formato de Registro

Un formato del registro de sondajes orientados se incluye en el Anexo A3. Las primeras columnas
de este registro corresponden a los parámetros básicos requeridos para un registro geotécnico de
testigos, los cuales se definieron en el capítulo 3.0 de este documento:
Diámetro del Testigo y Condiciones de Agua; Intervalo Perforado (Desde, Hasta); Parámetros de
Recuperación del Testigo (Perforado, Recuperación (m), Recuperación (%), RQD (m), RQD (%));
Tipo de Roca; Índice de Dureza; Intervalo Geotécnico y Total de Fracturas.
Las siguientes columnas completan el formato del Registro de Sondajes Orientados:
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Estructuras. Dividida en 4 columnas, se registra la información referente a las estructuras medidas:
− Profundidad (m): Es la distancia desde el inicio del tramo hasta el punto donde la estructura a
orientar es cortada por la línea de referencia. Estos valores deben aumentar progresivamente a
medida que se miden las estructuras hasta el final del tramo. La exactitud en estas distancias
ayudará al posterior trabajo del geólogo para ubicar las estructuras medidas. En el caso que se
indique un tramo en el que se repite alguna estructura, se indicará la cantidad de estructuras que
están contenidas en dicho tramo.
− Tipo de Estructura: Para describir los diferentes tipos de estructuras se emplean códigos
alfabéticos que están señalados en la parte inferior de la hoja de datos. Esta información
normalmente es asignada por el geólogo.
− Relleno: Se utilizan abreviaciones para indicar el tipo de relleno presente en las estructuras. Su
simbología se señala en la parte inferior de la hoja de registro.
− Espesor (mm): Se indica el espesor del relleno que se aprecia en las estructuras.
Ángulo de Referencia: Esta columna se agregará sólo cuando las mediciones se han efectuado
utilizando línea de referencia auxiliar. Corresponde al ángulo comprendido entre la línea de
referencia auxiliar y la línea de referencia “Top of Core”. Evitar errores en esta medición es esencial
puesto que las medidas de “Dip Direction” calculadas con estos ángulos de referencia serán
erróneas.
Orientación de Fracturas. Consta de 3 columnas en donde se anotan las mediciones de orientación:
− Dip (α). Equivalente al manteo de la estructura con respecto al eje del testigo.
− Dip Direction (β). Es una medida de la dirección de la inclinación de la estructura.
− Top/Bottom: Se indica con T que la medición beta fue hecha en el “Top” de la elipse y con B
que la medición beta se realizó en el “Bottom” de la elipse.
Matriz: Corresponde a los trozos de testigos que no presentan su sección completa. Se anota una
abreviación de acuerdo al tipo especificado en la parte inferior de la hoja.
Comentarios: Cualquier indicación pertinente para aclarar alguna medición.
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5.8 Confianza de las Mediciones
Savely y Call (Clay Imprint Core Orientor Manual, Enero, 1980) ha informado resultados de pruebas realizadas para
determinar la reproducibilidad de mediciones tomadas con el orientador de testigos. Un aparato
orientador fue soltado seis veces en el mismo fondo de pozo en dos diferentes sondajes. La primera
impresión obtenida fue considerada la “impresión inicial”, a partir de la cual fue medida la
variación en rotación de las siguientes impresiones. Los resultados de estas pruebas indicaron que
la exactitud en determinar la localización de la línea “top of core” es cercana a ±5 %.
5.9 Tratamiento de la Información
5.9.1 Datos Generales

La información necesaria en los procesos de orientación involucra a tres elementos: las estructuras
geológicas, el sondaje y el testigo.
Los antecedentes referentes al sondaje son el azimut y la inclinación del pozo. La probable
desviación del pozo se determina midiéndose el azimut y la inclinación cada 50 metros de
perforación.
Los datos necesarios para la orientación del testigo son la profundidad del tramo perforado y su
ángulo de referencia.
Para orientar los planos de discontinuidad se requiere conocer el tipo de medición (“TOP” o
“BOTTOM”), el ángulo de referencia y el ángulo del plano con respecto al eje del sondaje.
5.9.2 Corrección del “Dip Direction”

Como vimos en capítulos anteriores, para realizar las mediciones de orientación de las estructuras
en terreno, se puede elegir el método y el equipo para ello. Es así como podemos escoger usar un
protractor lineal o un goniómetro, y además podemos realizar las mediciones con o sin línea de
referencia auxiliar.
Para las medidas sin línea de referencia auxiliar, las mediciones “bottom” no necesitan corrección y
en las medidas “top” sólo se debe proceder a un ajuste ya que éstas se encuentran a 180 grados
desplazadas de la medida “bottom”.
Sin embargo, para las mediciones realizadas con línea de referencia auxiliar y ángulo de referencia,
y dependiendo de si se efectuaron con protractor lineal o goniómetro, se deben desarrollar ciertas
correcciones a las medidas del “Dip Direction” recopiladas en terreno.
En éstas correcciones se usarán algunas sencillas ecuaciones donde se utilizan como base los
valores medidos en terreno de “Dip Direction”, los ángulos de referencia y la marca “Top” o
“Bottom”. La confección de un planilla Excel con las fórmulas de corrección es una manera simple
de cálculo.
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5.9.2.1 USO DE PROTRACTOR LINEAL

En la corrección de las medidas realizadas con protractor lineal se utilizarán las siguientes fórmulas:
Para medidas “bottom” de la elipse (B) el cálculo del “Dip Direction” corregido (βc) se
realizará como sigue:
βc = βa – αr
Para medidas “top” de la elipse (T) el cálculo del “Dip Direction” corregido (βc) es el
siguiente:
βc = (180° - βa) – αr
Un ejemplo se presenta a continuación:

• Ángulo de Referencia = αr
• Marca (“T” o “B”)
• Ángulo Beta Auxiliar (“Dip Direction” medido en terreno) = βa
Para medidas “Bottom” de la elipse (ver Figura 11, en Anexo C):

αr = 120°
Marca = B
βa = 104°
Cálculo del beta corregido (βc) o “Dip Direction” corregido:
βc = (βa - αr) βc = (104 - 120) = -016 = 344

Para medidas “Top” de la elipse (ver Figura 12, en Anexo C):
αr = 120°
Marca = T
βa = 76°
βc = (180 - βa) - αr) βc = (180 – 76) - 120) = -016 = 344

Estos valores corregidos son los que se utilizan en la planilla DIPS, donde se procede a rotar los
datos y finalmente realizar su análisis estadístico.
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5.9.2.2 USO DE GONIÓMETRO

Las fórmulas que se presentan a continuación nos permiten realizar la corrección de las medidas
realizadas con goniómetro:
Para medidas “bottom” de la elipse (B) el cálculo del “Dip Direction” corregido (βc) se
realizará como sigue:
βc = βa + αr
Para medidas “top” de la elipse (T) el cálculo del “Dip Direction” corregido (βc) se determina
de la siguiente manera:
βc = (180° - βa) + αr
En las líneas siguientes se ejemplifica paso a paso el cálculo de la corrección:

• Ángulo de Referencia = αr
• Marca (“T” o “B”)
• Ángulo Beta Auxiliar (“Dip Direction” medido en terreno) = βa
Para medidas “Bottom” de la elipse:

αr = 345°
Marca = B
βa = 70°
βc = (βa + αr) βc = (70 + 345) = 415 ⇒ βc = 415 – 360 = 55

Para medidas “Top” de la elipse:
αr = 345°
Marca = T
βa = 110°
βc = (180 - βa) + αr) βc = (180 – 110) + 345) =415 ⇒ βc = 415 – 360 = 55
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5.10 Determinación de la Verdadera Orientación
El software denominado DIPS idealmente es utilizado para la reducción y análisis de los datos de
los testigos orientados.
Los valores de α y β son trasladados a un formato Excel para luego ser convertidos en un archivo
del tipo PRN y posteriormente en archivo de entrada con extensión DIP.
Las estructuras son rotadas a sus verdaderas orientaciones en el espacio usando el software DIPS.
Los polos de las estructuras pueden ser ploteados como “scatter plots”, símbolos (los cuales
identifican diferentes tipos de estructuras) y ploteos de contorno de densidades. Las funciones de
histogramas se pueden también aprovechar para el análisis estadístico.
5.10.1 Rotación de los Planos de Discontinuidad

Esta rotación, común a los datos obtenidos independiente del método empleado, se efectúa con el
programa DIPS. Para ello en una plantilla Excel se ingresa la información que en detalle se explica
en las líneas siguientes por medio de un ejemplo:
En las dos primeras líneas se coloca información en general:
Línea 1 SONDAJE D-2225 (planilla Excel D-2225.xls)
Línea 2 DATOS CONVERTIDOS A BOT, ANGREF=0
En la línea 3 se coloca el “número de traversas” a ser usadas en el archivo:

Línea 3 2
La siguiente serie de líneas contiene la identificación de las traversas e información para cada
traversa. Debe ser sólo una línea por traversa y serán tantas líneas como lo indicado en el número
de traversas.
Formato: #ID;Trav.Orient.Flag;Type;Orient1;Orient2;Orient3;Trav.ID.Label; donde
#ID: número de identificación correlativo de traversa;
Trav.Orient.Flag: no es relevante si la traversa tipo es BOREHOLE. El tipo BOREHOLE se utiliza
para testigos orientados;
Type: BOREHOLE;
ORIENT1: es el ángulo desde el “top del core” a la línea de referencia (medida en dirección de los
punteros del reloj mirando en la dirección de la perforación, es decir, hacia el fondo del pozo);
ORIENT2: es la inclinación del eje del sondaje desde el zenit;
ORIENT3, es el azimut del pozo medido desde el norte verdadero;
Línea 4 1;BOREHOLE;0.1;150;300;BOREHOLE;
Línea 5 2;BOREHOLE;0.1;151;300;BOREHOLE;
La línea siguiente es la orientación tipo en este archivo:
Golder Associates
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Rev.4-2
Línea 6 DIP/DIPDIRECTION
La línea 7 es la línea de declinación y debe contener un valor de corrección del azimut. Si el azimut
ha sido corregido con anterioridad se escribe “0”.
Línea 7 0
Línea 8 NO QUANTITY
Significa que no incluye una cuarta columna conteniendo información de cantidad.
Línea 9 5
Es el número de columnas de datos extra.
Una vez completado el archivo Excel, éste se graba con extensión .prn para posteriormente
modificar su extensión a .dip, obteniéndose de este modo, los archivos de ingreso al programa
DIPS.
De acuerdo con el ejemplo utilizado, el archivo de ingreso debe presentar la siguiente estructura:
SONDAJE D-2225
DATOS CONVERTIDOS A BOT, ANGREF=0
2
1;BOREHOLE;0.1;150;300;BOREHOLE;
2;BOREHOLE;0.1;151;300;BOREHOLE;
DIP/DIPDIRECTION
0
NO QUANTITY
5
NUM; DIP; DIR-CORR; TRAVERSA; PROF ; ESTR; ESP; RELL;

1 68 345 1 22.13 SJ 0 AG
2 63 60 1 22.22 SJ 0 AG
3 35 190 1 22.38 SJ 0 AG
4 70 110 1 22.49 FT 1 AG
5 45 33 1 47.54 SJ 0 AG
.
.
31 20 336 2 51.33 SJ 0 A
32 15 138 2 51.44 SJ 0 A
33 40 281 2 51.54 SJ 0 AO
.
.
94 64 195 2 66.27 SJ 0 A
-1
Los valores de la profundidad para cada estructura se calculan sumando el valor de la columna
“Desde” del registro de orientación (profundidad desde el collar hasta el comienzo de cada tramo
perforado) con el valor de la distancia a la que se encuentra la estructura en cada carrera orientada.
La última etapa del proceso de orientación de estructuras es el análisis estadístico de los datos
rotados. Para ello y con la ayuda del programa DIPS, es posible mostrar los polos de los planos
rotados en redes de Schmidt separando conjuntos de datos de acuerdo al criterio de analista. Otras
estadísticas utilizando este software también son interesantes de obtener.
Golder Associates
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Rev.4-2
Para el caso de las curvas de contorno, es importante señalar que los máximos de polos son
significativos siempre y cuando correspondan a concentraciones de máximos ponderados mayores
al 5%.
5.11 Listado de Materiales
Se recomiendan los siguientes materiales en un programa de testigos orientados:

Plasticina (1,5 libras por cada 100 pies de testigos perforados: 0,7 kg/30,5 m).
Protractor lineal o Goniómetro, de acuerdo al diámetro de la perforación.
Protractor o Geoflex plástico transparente.
Marcador indeleble.
Huincha para medir.
Clipboard.
Formatos para registro de datos (hoja encabezamiento, testigo orientado y calidad
de roca).
Mesa tipo cubeta o canoa (rieles en “V”) para 2 corridas de testigos.
Tubo orientador con pescante.
3 zapatas con placa para colocar la plasticina.
Cámara fotográfica con flash y rollo fotográfico.
Tubos de lainas para recuperación de testigos con tubo triple.
Golder Associates
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Rev.4-2
Anexo A
A1
Hoja de Registro de Sondaje No Orientado (en blanco)
A2
Ejemplo de Registro de Sondaje No Orientado
A3
Hoja de Registro de Sondaje Orientado (en blanco)
Golder Associates
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Rev.4-2
A1 Hoja de Registro de Sondaje No Orientado (en blanco)
Golder Associates
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PAGINA : de Fecha :
Geólogo :
REGISTRO GEOTECNICO DE TESTIGOS DE SONDAJES - SISTEMA RMR Coordenada N :
Coordenada E :
Elevación :
SONDAJE Nro:
CONTEO, ORIENTACION Y CONDICION DE FRACTURAS
Intervalo
Diámetro del Testigo y
Perforado RECUPERACION DE TESTIGO Resistencia 0-15 16-30 31-45 46-60 61-75 76-90
Cond. de Agua
Interv. Geotécnico
Total de Fracturas
Recuperación (m)
Recuperación (%)
Indice de Dureza
Meteorización
Perforado (m)
Rugosidad
Rugosidad
Rugosidad
Rugosidad
Rugosidad
Rugosidad
Planaridad
Planaridad
Planaridad
Planaridad
Planaridad
Planaridad
Desde (m)
Condición
Condición
Condición
Condición
Condición
Condición
Hasta (m)
Indice de
Cantidad
Cantidad
Cantidad
Cantidad
Cantidad
Cantidad
RQD (m)
RQD (%)
Relleno
TIPO
TIPO
TIPO
TIPO
TIPO
TIPO
Falla
TIPO DE ROCA COMENTARIOS
Planaridad Rugosidad Guía de Detalle de Condición de las Fracturas Relleno Tipo Matriz
P Planar P Pulidas Long. Discontin. <1 m 1-3m 3 - 10 m 10 - 20 m >20 m CL Arcilla B Roca quebrada Fractura FX M1 Roca fracturada
C Curva K Estriada Valor 6 4 2 1 0 CA Calcita C Clorita Veta, vena VN M2 Roca disgregable o deformable
U Ondulada S Suave Separac. (apert.) Ninguna <0,1 mm 0,1 - 1,0 mm 1 - 5 mm >5 mm S Sulfuros BT Biotita Diaclasa J M3 Falla
S Escalonada R Rugosa Valor 6 5 4 1 0 Q Cuarzo Otros: Falla FLT M4 Cizalle
I Irregular VR Muy rugosa Rugosidad Muy rugosa Rugosa Leve Rugosa Suave Pulida G Gouge Cizalle SHR
Valor 6 5 3 1 0 Foliación FOL
Guía General de Condición de las Fracturas Valor Relleno (gouge) Ninguno Duro <5mm Duro >5mm Blando <5mm Blando >5mm Estratificación B
Sup. muy rugosas, fract. discontinuas, sin separación, frescas (paredes de roca dura) 30 Valor 6 4 2 2 0
Superficies algo rugosas. Separación < 1 mm, paredes de roca dura 25 Meteorización Ninguna Leve Moderada Alta Descompuesta
Superficies algo rugosas. Separación < 1 mm, paredes de roca meteorizada 20 Valor 6 5 3 1 0
Estrías o sup. pulidas con relleno blando ó separación < 5 mm. Fracturas continuas 10 Nota: El valor final para el parámetro "condición de fracturas" corresponderá a la suma
Relleno blando > 5 mm ó separación > 5 mm. Fracturas continuas 0 de los valores de estas 5 características.
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Rev.4-2
A2 Ejemplo de Registro de Sondaje No Orientado
Golder Associates
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PAGINA : 3 de 11 Fecha : Enero 2000
Geólogo : GR- MV
REGISTRO GEOTECNICO DE TESTIGOS DE SONDAJES - SISTEMA RMR Coordenada N : 6756122.43
Coordenada E : 400388.7
Elevación : 4688.01
SONDAJE Nro: 14-FC
CONTEO, ORIENTACION Y CONDICION DE FRACTURAS
Intervalo
Diámetro del Testigo y
Perforado RECUPERACION DE TESTIGO Resistencia 0-15 16-30 31-45 46-60 61-75 76-90
Cond. de Agua
Interv. Geotécnico
Total de Fracturas
Recuperación (m)
Recuperación (%)
Indice de Dureza
Meteorización
Perforado (m)
Rugosidad
Rugosidad
Rugosidad
Rugosidad
Rugosidad
Rugosidad
Planaridad
Planaridad
Planaridad
Planaridad
Planaridad
Planaridad
Desde (m)
Condición
Condición
Condición
Condición
Condición
Condición
Hasta (m)
Indice de
Cantidad
Cantidad
Cantidad
Cantidad
Cantidad
Cantidad
RQD (m)
RQD (%)
Relleno
TIPO
TIPO
TIPO
TIPO
TIPO
TIPO
Falla
TIPO DE ROCA COMENTARIOS
HQ 46.10 46.50 0.40 0.40 100 0.10 25 8 Granito B 2.80 3 2 2J P R 20 2J P R 20 4J P R 20 cl-jar Fracturamiento fuerte
46.5 47.60 1.10 1.05 95 0.00 0 100 Granito B 2 2 cl-sf Zona de falla ?
47.6 49.10 1.50 1.22 81 0.00 0 100 Granito B 2 2 cl-sf Zona de falla ?
49.1 50.60 1.50 1.50 100 0.00 0 100 Granito B 2 2 cl-sf Fracturamiento fuerte
50.6 51.60 1.00 0.90 90 0.00 0 100 Granito B 5.10 2 2 cl-sf Fracturamiento fuerte
51.6 51.90 0.30 0.30 100 0.15 50 7 Dique félsico 0.30 3 2 1J P R 20 3J P R 20 3J P R-S 20 cl-sf
51.9 52.60 0.70 0.70 100 0.00 0 100 Granito B 0.70 2 2 cl-sf Fracturamiento fuerte
52.6 54.30 1.70 1.70 100 0.00 0 100 Dique riolítico 1.70 2 2 cl-sf Fracturamiento fuerte
54.3 56.20 1.90 1.81 95 0.32 17 12 Granito B 1.90 3 2 1J P R-S 20 3J P R-S 20 5J P R 20 3J P R-S 20 cl-sf Sólido: 0.47 m. M1: 1.43 m
56.2 58.00 1.80 1.68 93 0.00 0 100 Granito B 1 6 cl M3. Abundante arcilla.
58 60.70 2.70 2.52 93 0.00 0 100 Granito B 4.50 1 5 cl-jar M3. Abundante arcilla.
60.7 61.55 0.85 0.80 94 0.00 0 100 Granito B 0.85 2 3 cl-sf M1
61.55 62.60 1.05 1.05 100 0.72 69 11 Granito B 3 2 2J U R 20 5J P R 20 1J P R 20 3J P R 20 sf-cl-ox

62.6 63.70 1.10 1.04 95 0.90 82 6 Granito B 2.15 3 2 1J U R 20 1J P R 20 4J P R-S 20 sf-cl-ox
63.7 64.25 0.55 0.55 100 0.00 0 100 Granito B 0.55 3 2 sf-cl-ox Fracturamiento fuerte
64.25 64.55 0.30 0.30 100 0.26 87 4 Granito B 0.30 3 2 1J U R 20 1J P R-S 20 2J P R 20 sf-cl-ox
64.55 65.60 1.05 1.05 100 0.00 0 100 Granito B 3 2 sf-cl-ox Fracturamiento fuerte
65.6 66.70 1.10 1.05 95 0.00 0 100 Granito B 2.15 3 2 sf-cl-ox Fracturamiento fuerte
66.7 67.10 0.40 0.33 83 0.00 0 100 Granito B 0.40 2 2 cl-sf M1-M3 ?
67.1 67.60 0.50 0.50 100 0.21 42 6 Granito B 0.50 3 2 3J P S-R 20 2J P R-S 20 1J P R 20 cl-sf-ox M1: 0.12 m
67.6 68.45 0.85 0.70 82 0.00 0 100 Granito B 0.85 3 2 sf-ox Fracturamiento fuerte
68.45 69.90 1.45 1.45 100 0.00 0 100 Granito B 1.45 3 2 cl-sf-ox M1
69.9 70.85 0.95 0.95 100 0.44 46 10 Granito B 0.95 3 2 2J P S-R 20 3J P-C R-S 20 2J P R 20 3J P R-S 20 cl-sf M1: 0.20 m
70.85 71.50 0.65 0.58 89 0.00 0 100 Granito B 0.65 2 4 cl-sf-ox M3-M1
71.5 72.75 1.25 1.16 93 0.43 34 16 Granito B 1.25 3 2 3J P-C S-R 20 5J P-C R-S 20 3J P R 20 5J P R-S 20 sf-cl M1: 0.40 m
72.75 73.10 0.35 0.28 80 0.00 0 100 Granito B 1 5 cl-sf M3

73.1 74.10 1.00 0.55 55 0.00 0 100 Granito B 1 5 cl-sf M3
74.1 75.70 1.60 0.30 19 0.00 0 100 Granito B 2 4 cl-sf M3
Planaridad Rugosidad Guía de Detalle de Condición de las Fracturas Relleno Tipo Matriz
P Planar P Pulidas Long. Discontin. <1 m 1-3m 3 - 10 m 10 - 20 m >20 m CL Arcilla B Roca quebrada Fractura FX M1 Roca fracturada
C Curva K Estriada Valor 6 4 2 1 0 CA Calcita C Clorita Veta, vena VN M2 Roca disgregable o deformable
U Ondulada S Suave Separac. (apert.) Ninguna <0,1 mm 0,1 - 1,0 mm 1 - 5 mm >5 mm S Sulfuros BT Biotita Diaclasa J M3 Falla
S Escalonada R Rugosa Valor 6 5 4 1 0 Q Cuarzo Otros: Falla FLT M4 Cizalle
I Irregular VR Muy rugosa Rugosidad Muy rugosa Rugosa Leve Rugosa Suave Pulida G Gouge Cizalle SHR
Valor 6 5 3 1 0 Foliación FOL
Guía General de Condición de las Fracturas Valor Relleno (gouge) Ninguno Duro <5mm Duro >5mm Blando <5mm Blando >5mm Estratificación B
Sup. muy rugosas, fract. discontinuas, sin separación, frescas (paredes de roca dura) 30 Valor 6 4 2 2 0
Superficies algo rugosas. Separación < 1 mm, paredes de roca dura 25 Meteorización Ninguna Leve Moderada Alta Descompuesta
Superficies algo rugosas. Separación < 1 mm, paredes de roca meteorizada 20 Valor 6 5 3 1 0
Estrías o sup. pulidas con relleno blando ó separación < 5 mm. Fracturas continuas 10 Nota: El valor final para el parámetro "condición de fracturas" corresponderá a la suma
Relleno blando > 5 mm ó separación > 5 mm. Fracturas continuas 0 de los valores de estas 5 características.
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Rev.4-2
A3 Hoja de Registro de Sondaje Orientado (en blanco)
Golder Associates
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REGISTRO DE SONDAJES ORIENTADOS
(NGI)
Ubic. Sondaje : Bit Tipo/Tamaño :

Elevación : Punto Referencia : Fecha : Fluído :
Inclinación : Azimuth : Datum : Perforadora :
TIPO DE ROCA RECUPERACION DE TESTIGO RESISTENCIA

DATOS DE DISCONTINUIDAD
Fracturas por ____________
Nro. de Set, Jn (por corrida)

Recuperación Total, TCR
PROFUNDIDAD (metros)
Indice de Meteorización
ESCALA ____________
RQD (longitud medida)
DIP c/r Eje del Testigo

Diámetro de Testigo y
Indice de Resistencia
Pruebas Adicionales
Corrida Nro. y Prof.
Falla Brecha/Gouge
DESCRIPCION NOTAS
Testigo Quebrado
(longitud medida)
DIP DIRECTION
(desde - hasta)
Rugosidad, Jr
Alteración, Ja
SIMBOLOGIA
Profundidad
AGUA
TIPO
Mapeado por : Proyecto : Página : de
Nro. Proyecto :
Rugosidad de las fracturas, Jr Alteración de las fracturas, Ja Número de fractura, Jn

a) Contacto entre las paredes, y b) Contacto entre las paredes antes de un cizalleo de Sin relleno Con relleno grueso (cont.) A Masiva, sin o con pocas fracturas 0.5 - 1.0
10 cm A Fracturas selladas 0.75 Roca molida/arcillas 8.0 a B Un sistema de fracturas 2.0
M
A Diaclasas sin continuidad 4.0 B Sólo manchas superf. 1 expansivas 12.0 C Un sistema de fracturas más una aislada 3.0
B Rugosas o irregulares, pero ondulosas 3.0 C Paredes suave alteración 2 N Arcillas muy consolidadas 10 D Dos sistemas de fracturas 4.0
C Suaves y ondulosas 2.0 D Cubierta limo/arena 3 O Arcillas poco a no consolidadas 13 E Dos sistemas de fracturas más una aislada 6.0
D Estriadas (reliz de falla) o pulidas, pero ondulosas 1.5 E Cubierta arcillas 4 F Tres sistemas de fracturas 9.0
Capas gruesas y continuas de
E Rugosas o irregulares, pero planas 1.5 Con relleno delgado (< 5 mm espesor) P G Tres sistemas de fracturas más una aislada 12.0
arcillas. Arcillas expansivas.
F Suaves o lisas y planas 1.0 F Roca molida/arena sin arcilla 4 13 a 20 Cuatro o más sistemas de fracturas, fisuración
H 15.0
G Estriadas (reliz de falla) o pulidas, pero planas 0.5 G Arcilla dura 6 intensa tipo “cubo”
c) Sin contacto de roca después de un cizalleo de 10 cm H Arcilla media a blanda 8 Tipos de Estructuras J Roca triturada, terregal 20.0
J Arcillas expansivas 8.0 a 12.0 J = Diaclasa F = Falla
H Zona con arcillas de espesor tal que impiden el contacto entre paredes 1.0
Con relleno grueso (> 5 mm espesor) FR =Fractura B = Estratificación
Zona arenosa, de grava o roca triturada de espesor tal que impide el K Roca molida, consolidada 6.0 SH = Cizalle Fo = Foliación
J 1.0
contacto entre paredes L Arcilla, roca molida, blanda 8.0 V = Vetilla
FormatoLogSondajes.xls
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Rev.4-2
Anexo B
B1
Hoja de Información del Sondaje (“Header”)
B2
Hoja de Registro Fotográfico de Sondajes
Golder Associates
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Rev.4-2
B1 Hoja de Información del Sondaje (“Header”)
Golder Associates
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Hoja de Datos Generales del Sondaje
Sondaje No. :
Proyecto :
No. Proyecto :
Localidad :
Fecha :
Diámetro de Perf.:
Logeado por :
Jefe de Proyecto :
Cía. Perforadora :
Azimut :
Inclinacion :
Elevación del Collar :
Coord. del Collar N :

E:
Diámetro del Testigo :
Longitud Total :
Notas :
Número Total de Hojas del Registro Geotécnico:
Número Total de Hojas de Datos de Testigos Orientados :
Para Sondajes Orientados: Medidas de Control de la Orientación

Profundidad Azimut Inclinación
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Rev.4-2
B2 Hoja de Registro Fotográfico de Sondajes
Golder Associates
Página 100 de 183

HOJA DE REGISTRO FOTOGRAFICO DE TESTIGOS DE SONDAJES
FECHA :
NOMBRE DEL PROYECTO :
NUMERO DEL PROYECTO :
PAGINA: de
Fecha Sondaje Caja Desde Hasta Rollo Foto ISO (ASA/DIN)

Comentarios/Ubicación
(Nro.) (Nro.) (m) (m) (Nro.) (Nro.) (Nro.)
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Rev.4-2
Anexo C
Figuras
Golder Associates
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Página 104 de 183
Página 105 de 183
Página 106 de 183
Página 107 de 183
Página 108 de 183
Página 109 de 183
Página 110 de 183
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17
PRIMER PROCEDIMIENTO:
Se calcula midiendo y sumando el largo de todos los trozos de testigo

mayores que 10 cm en el intervalo de testigo de 1.5 m, contando
únicamente las discontinuidades naturales del testigo. En el caso que exista
duda respecto al origen de la discontinuidad (natural o inducida) se toma el
caso más conservador, es decir se considerará que la fractura es inducida
(artificial). Las medidas se toman con respecto al eje del testigo, según las
figuras 2.1 y 2.2. Especialmente el esquema de la figura 2.2 aclara la partición
de las fracturas de algunos casos conflictivos. La sumatoria de estos trozos se
expresarán en porcentaje del intervalo de 1.5 m.
RQD% =
∑ trozos > 10cm
150 cm
Nota : Un criterio para diferenciar las fracturas naturales de las artificiales o

inducidas es que las fracturas inducidas suelen ser más irregulares, limpias
(pero no siempre) y se suele distinguir los granos minerales individualmente de
manera más destacada. Además, pueden compararse la características de las
fracturas inequívocamente naturales con las conflictivas, observando si
conservan una actitud y aspecto similar. En un caso extremo se puede partir
un testigo y comparar. En caso de duda considerarla como natural.
La frecuencia de fractura se determina considerando solamente las fracturas

naturales, que existen sobre el soporte de estudio (1.5m), y se reúnen en tres
grupos, donde se suman todas aquellas cuyo manteo mide entre 0° y 30°, otro
grupo para las que miden entre 31° y 60°, y finalmente entre 60° y 90°; y
además se aprovechan para definir la frecuencia de fractura, entonces se
suman los tres grupos y se dividen por el intervalo de 1.5 m.
Figura 2.1. Medición del RQD
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18
Figura 2.2. Formas correctas de medir R.Q.D
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19
SEGUNDO PROCEDIMIENTO
Comprende el cálculo del RQD en función del número de fisuras, por metro
lineal, determinadas al realizar el levantamiento litológico-estructural (Detail
line) en el área y/o zona predeterminada de la operación minera.
La fórmula matemática:
- 0.1?
RQD = 100? ( 0.1? + 1)
Siendo:
λ = N º deFisuras
SPAN
TERCER PROCEDIMIENTO
Comprende el cálculo del RQD en función del número de fisuras, por metro
cúbico, determinadas al realizar el levantamiento litologico-estructural (Detail
line) en el área y/o zona predeterminada de la operación minera.
La fórmula matemática:
RQD = 115 – 3.3 (Jv)
Siendo:
Jv = Número de fisuras por metro cúbico.
Deere propuso la siguiente relación entre el valor numérico RQD y la Calidad de

la roca desde el punto de vista en la Ingeniería:
RQD Calidad de la roca

< 25% Muy mala
25 - 50 % Mala
50 - 75 % Regular
75 - 90 % Buena
90 - 100 % Muy buena
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2) Conceptos de Exploración Geológico – Geotécnico
Perforaciones de exploración (Ensayos de Permeabilidad, LUGEON)
Página 119 de 183

CES, Consulting Engineers Salzgitter
18
Métodos de Exploración
2) Conceptos de Exploración Geológico – Geotécnico
Concepto teórico del ensayo LUGEON
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19
(3) Análisis, Interpretación y Evaluación
A. CÁLCULO DE PERMEABILIDAD EN POZO VERTICAL
LUGEON = (q x 10 ) / P
q: caudal específico del tramo [l/min/m]

P: Presión efectiva del tramo [Kg/cm2]
1) Datos obtenidos en campo
Longitud del tramo: LTRAMO= a – d
d LTRAMO= 4,8-1,7 = 3,1 m
Altura instalación del manómetro: h1=0,75

m
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(siempre se mide la altura vertical de
posición)
Altura al centro de gravedad del tramo
a ensayado h2: h2= d + (LTRAMO / 2) m
h2= 1,7 + (3,1 / 2) = 3,25 m
Presión del manómetro: p1= 2 Kp/cm2
Consumo de agua durante el ensayo:

Q = 36,9 l/min
20
2) Cálculo de la presión efectiva del tramo [P]

P = p1 + (p2 – p3) P1 = Presión del manómetro
P2 = Presión hidroestática de la columna de agua
P3 = Pérdida de la presión por la rugosidad de la tubería
(fricción)
Presión hidrostática de la columna de agua: p2 = (h1 + h2) / 10

p2= (0,75 + 3,25) /10 = 0,4 Kg/cm2
Determinación del factor de diferencia de presión: F
Se obtiene a partir del diagrama adjunto,

en base a los datos de h1+h2 y Q
F = 0,10 kg/cm2 según el diagrama
Página 122 de 183

h1 +h2= 4 m F = p2 p3
Por otra parte se tiene que F representa la
diferencia de presiones (p2-p3), por tanto
se tendría:
F = (p2-p3) = 0,10 kg/cm2
Cálculo de la presión p3: p3 = p2-F 21

Q = 36,9 l/min
p3 = p2- F = 0,40 – 0,10 = 0,30 kg/cm2

Cálculo de la presión efectiva P: P = p1 + (p2 – p3)
P = p1 + (p2 – p3) = 2 + (0,4 – 0,1) = 2,3 kg/cm2
Cálculo del caudal específico q: q = Q / LTRAMO
q = Q / LTRAMO = 36,9 / 3,1 = 11,9 l/min/m
3) Cálculo de la permeabilidad en unidad LUGEON
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LUGEON = (q x 10 ) / P
LUGEON = (q x 10 ) / P = (11,9 x 10) / 2,3 = 51, 7

Permeabilidad en el tramo ensayado es de
51,7 LUGEON

22
A. CÁLCULO DE PERMEABILIDAD EN POZO VERTICAL
1) Datos obtenidos en campo
Longitud del tramo: LTRAMO= ai – di
LTRAMO = 4,8-1,7 = 3,1 m
Altura instalación del manómetro: h1=0,75 m

(siempre se mide la altura vertical de
posición)
ai
di
Presión del manómetro: p1= 2 Kp/cm2
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Consumo de agua durante el ensayo:
Q = 36,9 Kp/cm2
Altura al centro de gravedad del tramo ensayado vertical h2:

h2= [di + (LTRAMO / 2)] x coseno (ángulo de inclinación del pozo)]
Luego se aplica el mismo procedimiento explicado anteriormente para el pozo vertical
h2= [1,7 + (3,1/ 2)] x coseno (20º)] = 3,05 m

23
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24
• Procesos básicos durante las pruebas de agua a presión,
durante inyecciones. (Diagramas presión vs. volumen)
• GF 1 = Ningún cambio de deformación en el macizo rocoso

durante la ejecución del ensayo
• GF 2a = La deformación del macizo rocoso es parcialmente
definitivo
• GF 2b = La deformación del macizo rocoso es reversible
• GF 3a = El macizo rocoso fractura de repente, la deformación es
parcialmente no reversible
• GF 3b = El macizo rocoso fractura de repente, la deformación es
parcialmente reversible
• GF 4 = Procesos de erosión
• GF 6 = El macizo rocoso es altamente denso, agua inyectado
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refluye hacia la boca del pozo

25
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26
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27
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28
Medidas puntuales de permeabilidad (“slug tests”)
Introducción
Hemos visto que los bombeos de ensayo nos permiten calcular la transmisividad (T) y el
coeficiente de almacenamiento (S) de un acuífero, bombeando en un sondeo y midiendo descensos
en otro sondeo próximo. Pero esto es costoso y laborioso, y en ocasiones no es posible, porque no
existen dos sondeos próximos en el mismo nivel acuífero o por otros motivos.
La alternativa más sencilla son las medidas puntuales de la permeabilidad1. No sustituyen a los
bombeos de ensayo, porque, además de otras diferencias, éstos pueden realizarse en acuíferos
profundos, mientras que las medidas puntuales de permeabilidad normalmente se realizan en
perforaciones de pocos metros. Son muy aplicadas en Geotecnia.
Existen dos tipos:
Nivel constante: Introducimos un caudal conocido para mantener constante el nivel dentro de
la perforación. Estabilizado el proceso, a partir de dicho caudal y de la longitud y diámetro de
la perforación, calculamos la permeabilidad
Nivel variable: Se introduce (o se extrae) súbitamente un volumen de agua en un sondeo
(normalmente de pequeño diámetro, 5 a 10 cm), lo que provoca un ascenso (o descenso)
instantáneo del nivel del agua dentro de la perforación. Se miden los descensos-tiempos a
medida que se recupera el nivel inicial.
En los de nivel variable, si se desea ascender súbitamente el nivel del agua, frecuentemente en
lugar de inyectar agua, se introduce una barra que hace subir el nivel como si hubiéramos introducido
un volumen de agua igual al del objeto sólido. Puede ser más
cómodo (la barra se recupera y sirve para otras medidas) y el
ascenso es verdaderamente instantáneo. Por ello se denominan,
en inglés, Slug test (slug significa barra o lingote).
Cuanto mayor sea la permeabilidad del terreno, más deprisa
se recuperará el nivel. Si se trata de arenas gruesas o gravas, en
unos pocos segundos se habrá recuperado el nivel inicial. Si son
arcillas o limos puede demorarse horas o días. En el primer caso
será necesario un sensor con registro automático, sería imposible
medir y anotar manualmente una docena de niveles en un minuto
o menos. En cambio, en formaciones poco permeables las
medidas pueden realizarse con un hidronivel normal, y anotarlas
manualmente.
Los métodos citados por todos los manuales de
Hidrogeología2 son los de nivel variable de Hvorslev (1951)
para acuíferos libres, de Cooper et al. (1967) para acuíferos
confinados y el de Bower y Rice (1976) para acuíferos libres.
Describiremos en este documento los dos primeros.
En Geotecnia e Ingeniería Geológica en general se utilizan Medida de permeabilidad por inyección de
los ensayos Lefranc y Lugeon; menos conocido es el de Gilg- agua (Cortesía de TYPSA)
Gavard. Los ensayos Lugeon se utilizan en rocas duras
introduciendo agua a presiones elevadas y su ejecución no es sencilla. Describiremos aquí los
métodos de Lefranc y Gilg-Gavard. Ambos se pueden realizar con nivel constante o nivel variable.
1
La denominación ortodoxa de la constante de la Ley de Darcy es “conductividad hidráulica”. Aunque sea
incorrecto, por comodidad y por tradición con frecuencia utilizaremos el término “permeabilidad”.
2
Por ejemplo: Fetter (2001) y Schwartz. & Zhang (2003) entre los dedicados a la Hidrogeología en general; Hall,
P. (1996) y Kruseman & Ridder (2000) son textos específicos sobre bombeos de ensayo y similares.
Página
F. Javier Sánchez San Román--Dpto. Geología--Univ. Salamanca 130
(España) de 183
http://web.usal.es/javisan/hidro Pág. 1
Ensayos Lefranc
Custodio (1983), González et al. (2002), Jiménez Salas, (1981), Puertos del Estado (1994)
Ensayo Lefranc con nivel constante

Se introduce un caudal constante, Q, para mantener el
nivel del agua dentro del sondeo estabilizado a una altura hm.
Ver la figura adjunta para las variables usadas en las fórmulas
siguientes.
La conductividad hidráulica se obtiene por esta
expresión:
Q
K (1)
C. h m
donde: K = conductividad hidráulica
Q = caudal inyectado
hm = altura del agua dentro del sondeo, por encima del
nivel estático previo
C = factor de forma3:
2 L
C (2)
ln 2 L
d
L = longitud de la zona filtrante
d = diámetro del sondeo
(Unidades homogéneas, por ejemplo: metros, segundos, m3/s, m/s)
Si la única zona filtrante es solamente la boca del sondeo, de diámetro d, puede tomarse (Puertos
del Estado, 1994):
C = 2,75 . d (3)
Para poner en práctica el procedimiento, Custodio (op. cit.) propone
un dispositivo como el esquematizado en la figura adjunta: se inyecta un
caudal Q1, rebosa un caudal Q2, por tanto el caudal inyectado en el
terreno será: Q = Q1 – Q2.
En formaciones poco o muy poco permeables bastará con añadir
volúmenes conocidos de agua para mantener el nivel constante, por
ejemplo en la boca del sondeo.
Ejemplo:
En un sondeo de 9 cm de diámetro y una longitud de zona filtrante
de 70 cm se mantiene constante el nivel a una altura de 3,85 m sobre el
nivel estático inicial mediante la inyección de un caudal constante de 8
litros/minuto. Evaluar la permeabilidad.
3
Esta expresión de C es válida si la longitud de la zona filtrante es grande en relación al diámetro (L/d >4 según
Jiménez Salas, 1981; L/d >2 según Puertos del Estado, 1994). La expresión general de C para cualquier caso es:
2 L
C
2
ln L L 1
d d
La expresión de C en Custodio (1983) es ligeramente diferente a la indicada aquí (Jiménez Salas, 1981), pero proporciona
resultados casi idénticos. En cambio, la expresión de C ofrecida por González et al. (2002) da resultados muy distintos.
Página
(España) de 183
Solución:
Como la relación L/d>4, para cálculo manual podemos utilizar la expresión simplificada de C:
2 L 2 0, 7 Q 8 . 1, 44
C 1, 603 ; K 1,87 m/dia
ln 2 L ln 2.0, 7 C. h m 1, 603 . 3,85
d 0, 09
El 1,44 del numerador es para convertir litros/minuto en m3/día; así la K se obtiene en m/dia
Ensayo Lefranc con nivel variable

Jiménez Salas (1981, p.100) indica este método como poco fiable, meramente indicativo.
NAVFAC (1986) no los denomina Lefranc, pero utiliza las mismas fórmulas, presentando dos
posibles escenarios de trabajo (ver figura adjunta):
un sondeo y un piezómetro, en este caso la zona de
filtración tiene un diámetro distinto que la
entubación del piezómetro .
Se hace subir el nivel hasta una altura h0, y
posteriormente medimos dos niveles, h1 y h2, entre
las que ha transcurrido un tiempo t.
La permeabilidad se calcula mediante la
expresión siguiente:
d e2 ln 2 L / d h
K ln 1 (4)
8Lt h2
donde: K = conductividad hidráulica
h1 , h2 = altura del agua al principio y al final
del ensayo
t = tiempo transcurrido entre la observación
de los niveles h1 y h2
L = longitud de la zona filtrante
d = diámetro de la zona filtrante
de = diámetro de la entubación (puede ser igual a d)
(Unidades homogéneas, por ejemplo: metros, segundos,
m3/s, m/s)
El ensayo puede realizarse con una extracción instantánea de
agua o con una inyección de agua (o un sólido equivalente, slug).
NAVFAC (1986) los denomina respectivamente “rising head test”
y “falling head test”. Los dibujos de esta página se refieren al
segundo caso: provocamos una subida de nivel y medida de
descensos.
Según NAFVAC (op. cit.) las pruebas con extracción (con medida de
ascensos: “rising head tests”) pueden ser más precisas que las de nivel constante
o las de inyección en zona saturada y con materiales permeables, evitando los
problemas que pueden presentarse en los ensayos de inyección por colmatación
de poros por finos o burbujas de aires . Lógicamente, las pruebas con extracción
no pueden realizarse en zona no saturada (¡no hay agua que extraer!)
Por el contrario, indican que las pruebas con inyección (subida inicial de
nivel, medida de descensos: “falling head test”) pueden ser más precisas que las
de nivel constante en zonas con permeabilidad o alta o muy baja, aunque si la
permeabilidad es desconocida, debe probarse primero con un ensayo de nivel
constante.
Ejemplo.- En un sondeo de 9 cm de diámetro se dispone de una zona filtrante del mismo
diámetro y de longitud 0,70 metros. Se hace subir el nivel del agua, tras lo cual se miden dos niveles
Página
(España) de 183
sucesivos respecto al nivel inicial: 2,41 m, y una hora después el ascenso residual es de 1,02 m.
Evaluar la conductividad hidráulica.
0, 092 ln 2.0, 7 / 0, 09 2, 41
K ln 9, 48.10 7 m / s 0, 082 m / día
8 .0, 70 . 3600 1, 02
(1 hora = 3600 seg)
Método de Gilg-Gavard
Custodio (1983), Vidal (1962), González et al. (2002)
Gilg-Gavard con nivel constante

Se introduce un caudal constante, Q, para mantener el nivel del agua dentro del sondeo
estabilizado a una altura hm.
La permeabilidad (o conductividad hidráulica) K se obtiene por la expresión:
Q
K (5)
600. A. h m
donde: K = permeabilidad (cm/seg)
Q = caudal inyectado (litros/minuto)
hm = altura constante del agua por encima del mivel inicial (metros)
A = factor de forma, según Custodio, 1983, p. 971:
A = (1,032 . L + 30 d) ( Si L > 6 m )
2
A = (1,032 . L + 30 d). (-0,014 L + 0,178 L +0,481) ( Si L < 6 m)
L = longitud de la zona filtrante (metros)
d = diámetro del sondeo (metros)
Se añade agua para mantener el nivel aproximadamente constante, normalmente hasta la boca
del sondeo. El volumen añadido se expresa en forma de caudal considerando el tiempo que hemos
estado introduciendo agua.
La longitud de la zona filtrante, L , puede corresponder a una parte de la entubación dotada de
rejilla o bien que se ha tirado hacia arriba de la entubación, dejando unos cm sin entubar.
Ejemplo (mismo problema que el calculado con Lefranc de nivel constante):

En un sondeo de 9 cm de diámetro y una longitud de zona filtrante de 70 cm se mantiene
constante el caudal a una altura de 3,85 m sobre el nivel estático inicial mediante la inyección de un
caudal constante de 8 litros/minuto. Evaluar la permeabilidad
Solución:
Como L< 6 metros, utilizamos la segunda expresión de A:
A = (1,032 . 0,7 + 30 . 0,09). (-0,014 . 0,7 2 + 0,178 . 0,7 +0,481) = 2,049
Q 8
K 1,343.10-3 cm/seg = 1,46 m/día
600. A. h m 600 . 2, 049 . 3,85
Recordamos que en esta fórmula el caudal se introduce en litros/min y la K se obtiene en cm/seg
Este resultado es relativamente similar al obtenido con la formulación de Lefranc (1,87 m/dia)
Gilg-Gavard, nivel variable

Se introduce un volumen de agua en el instante inicial, y posteriormente se mide la evolución de
la recuperación.
Página
(España) de 183
En este caso, se utiliza la expresión:
1,308 d 2 h
K . (6)
A. hm t
donde: K = permeabilidad (cm/seg)
h = bajada del nivel (metros) en un tiempo t
t = intervalo de tiempo (minutos) en el que hemos medido el descenso h
d = diámetro del sondeo (metros)
A = factor de forma, misma fórmula que para el Gilg-Gavard de nivel constante
hm = altura del agua por encima del nivel inicial (metros), en este caso, el nivel medio en
el intervalo t
Ejemplo.- (Mismo problema que el realizado con Lefranc a nivel variable):
En un sondeo de 9 cm de diámetro se dispone de una zona filtrante del mismo diámetro y de
longitud 0,70 metros. Se hace subir el nivel del agua, tras lo cual se miden dos niveles sucesivos
respecto al nivel inicial: 2,41 m, y una hora después el ascenso residual es de 1,02 m. Evaluar la
conductividad hidráulica.
Solución:
Como L< 6 metros, utilizamos la segunda expresión de A:
A = (1,032 . 0,7 + 30 . 0,09). (-0,014 . 0,7 2 + 0,178 . 0,7 +0,481) = 2,049
1,308 0,09 2 (2,41 1,02)
K 6,984.10 5 cm / s 0,06 m / día
(2,41 1,02) 60
2,049
2
Es un valor similar al obtenido por el método de Lefranc (K=0,08 m/dia)
Método de Hvorslev
Se genera un ascenso inicial (ho) y se miden los niveles
en función del tiempo. Para ser utilizado en piezómetros que
no necesariamente atraviesan el acuífero en su totalidad4. La
permeabilidad del terreno viene dada por la siguiente
expresión:
L
rtu2 ln
rf
K (7)
2 L t37
donde :K = permeabilidad o conductividad hidráulica
rtu = radio de la entubación
L = longitud de la rejilla o parte ranurada de la
perforación
rf = radio de la zona filtrante
t37 = tiempo en el que aún perdura el 37% del ascenso
instantáneo inicial5
4
Aunque Fetter (2001) indica que esta fórmula es para acuiferos libres, está desarrollada para confinados, aunque
parece que aporta buenos resultados en acuíferos libres.
5
El 37% no está tomado a capricho: aparece en la deducción de la fórmula debido a que: ln (-1) =0,37
Página
(España) de 183
Las unidades pueden ser cualesquiera, a condición de que L, rtu y rf
estén expresadas homogénamente. Si, por ejemplo, esas tres variables están
en cm y t37 en segundos, la conductividad hidráulica K se obtendría en
cm/seg.
El radio de la entubación influye en el volumen de agua almacenado dentro del tubo,
el radio de la rejilla o de la zona filtrante influye en el area de paso del agua para infiltrarse
en el terreno. Ambos pueden ser iguales.
Si existe un empaque de gravas, y en formaciones de baja permeabilidad, debemos
considerar el radio del empaque de gravas como radio de la zona filtrante, ya que esa es la
pared del cilindro que debe atravesar el agua para pasar a la formación geológica. (El radio
del empaque de gravas será el radio de la perforación). Hay criterios diversos en la
bibliografía para considerar la longitud de la zona filtrante (L): la longitud de la rejilla o la
longitud del empaque de gravas (Figura adjunta)
La única de las variables que necesita un proceso de cálculo es la
última: t37. Veámoslo con un ejemplo:
Ejemplo.
Disponemos de una perforación en que la entubación y la rejilla tienen
el mismo diámetro: 9 cm. La rejilla tiene una longitud de 2,6 metros. El nivel inicial estaba a una
profundidad de 9,26 metros, y al introducir un volumen de agua, el nivel subió hasta 8,12 metros.
(ver figura en la página anterior). En los siguientes minutos se realizaron las medidas de profundidad
del nivel del agua dentro de la perforación que aparecen en las dos primeras columnas de la tabla:
Calcular la permeabildad del terreno.
Solución: Medidas
El ascenso máximo inicial (ho) será igual a: t(min) prof (m) h (m) h/h0
1 8,32 0,94 0,82
h0 = 9,26 - 8,12 = 1,14 m
3 8,62 0,64 0,56
En la tabla aparecen en la segunda columna las
4,5 8,76 0,50 0,44
profundidades (medidas realizadas):
7 8,95 0,31 0,27
En la tercera columna anotamos el ascenso residual (h),
9 9,04 0,22 0,19
que lo obtenemos así, por ejemplo para la primera línea:
11 9,11 0,15 0,13
9,26 - 8,32 = 0,94 metros
En la última columna calculamos h/ho, por ejemplo para la primera línea:
ascenso residual 0,94
h / h0 0,82 1
ascenso máximo inicial 1,14 0,9
h 0,8
h0 0,7
Representamos el logaritmo de h/h0 0,6
respecto al tiempo. Por tanto utilizamos un 0,5
papel semilogarítmico. Los puntos debería
0,4
quedar aproximadamente alineados; 0,37
trazamos una recta que nos va a servir para
0,3
encontrar el valor de t37. Buscamos en el eje
vertical el valor 0,37 y obtenemos el tiempo
correspondiente (ver las flechas en la 0,2
figura). En este ejemplo serían 5,4 minutos.
Aplicando la fórmula de Hvorslev:
2, 60
0, 0452 ln
0, 045 0,1
K 0, 42 metros/día 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
2 . 2, 6 . 5,4 tiempo (min)
1440
Se han aplicado el radio y la longitud en metros y el tiempo en días (1440 son los minutos que
tiene un día), de modo que la K se obtiene en metros/día
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(España) de 183
La fórmula original de Hvorslev ofrece diversas variaciones dependiendo principalmente de la
geometría de la perforación en que se realiza la prueba. Ver Anexo II.
Método de Cooper-Bredehoeft-Papadopoulos
Se genera un ascenso inicial (ho) y se miden los ascensos en función del tiempo. Aplicación en
sondeos totalmente penetrantes, en acuíferos confinados.
El procedimiento de campo es el mismo indicado
anteriormente: subida inicial de nivel (ho) y medida de
los niveles en función del tiempo a medida que el agua
va pasando de la perforación al terreno.
Se precisa un gráfico patrón que representa h/ ho
en función de (=T.t/ rtu2) para distintos valores de
(=S. rf2/rtu2). [rf , rtu : ver la figura]. Presentamos este
gráfico al final, como Anexo I, dibujado a partir de los
datos originales (Cooper,Bredehoeft y Papadopoulos,
1967).
Superponiendo los datos de campo sobre estas
curvas obtendremos la Transmisividad y una estimación
del Coeficiente de Almacenamiento.
Veámos el método con un ejemplo:
En un sondeo con tubo y rejilla de 10 cm de
diámetro se provoca una subida brusca del nivel del
agua, registrándose posteriormente las medidas de
profundidad del nivel piezométrico que se muestran en
las columnas 1ª y 2ª de la tabla:
Profundidad previa= 7,14 m
Profundidad tras el ascenso inicial= 6,27 m
Evolución posterior (TABLA):
La elaboración de las medidas es igual al procedimiento de Hvorslev:
ho = 7,14 - 6,27 = 0,87 m
t (seg) prof (m) h (m) h/ho
Cálculo de h y h/ ho para la 1ª fila de la tabla:
15 6,32 0,82 0,94
h = 7,14 - 6,32 = 0,82 m
h/ ho = 0,82 / 0,87 = 0,94 30 6,36 0,78 0,90
Representamos los valores de h/ho en ordenadas y el 60 6,43 0,71 0,82
tiempo (en escala logarítmica) en abcisas. Estos valores 110 6,51 0,63 0,72
deben ser representados en un papel semilogarítmico que 180 6,62 0,52 0,60
tenga la misma escala que el gráfico patrón, tanto en
horizontal (logarítmica) como vertical (aritmética, de 0 a 470 6,86 0,28 0,32
1). Presentamos ambos al final de este documento (Anexo 720 6,96 0,18 0,21
I).
Calcamos los puntos en papel vegetal y lo superponemos sobre el gráfico patrón para buscar la
coincidencia con una de las curvas del patrón o una posición intermedia entre dos curvas. Podemos
movernos lateralmente, pero NO verticalmente, ni rotar el vegetal, claro. (Ver la figura en la pág.
siguiente). Aunque en nuestra figura no se aprecia, en el vegetal hay que marcar alguna línea
horizontal, por ejemplo, h/h0=1, para evitar rotar el papel y para no subirlo o bajarlo: hay que
deslizarlo horizontalmente, y las ordenadas de los datos de campo y del gráfico patrón deben
coincidir en todo momento.
Página
(España) de 183
Cuando hayamos logrado una
superposición aceptable, calcamos
en el vegetal un valor del eje de
abcisas del gráfico patrón, por
ejemplo: 1 (Ver la flecha en la
figura).
Volvemos al gráfico de
campo, a la misma posición en que
calcamos los puntos. Leemos el
valor (tiempo) en abcisas
correspondiente a la marca que
hemos trazado sobre el valor Tt/r2
=1. En este ejemplo, al superponer
el vegetal sobre el gráfico de datos
de campo, se obtiene: t =150
segundos.
Por tanto, la marca tiene dos abcisas: una en el gráfico de datos de campo (en tiempo) y otra
en el gráfico patrón (en T.t/r2), y ambas coinciden. Si hemos elegido el valor T.t/r2 = 1 en el patrón, se
cumple que:
T .t
1 ; t = 150seg =150/86400 días
rtu 2
donde: T = Transmisividad
t = tiempo (el tiempo leído tras la superposición sobre el gráfico con los datos de campo,
en nuestro ejemplo: 150 seg)
rtu = radio de la entubación del sondeo
T . 150
Sustituyendo: 86400 1 ; T = 1,44 m2/día
2
0, 05
Hemos introducido el tiempo en días, y el radio (5 cm) en metros. Por tanto la transmisividad
(T) se obtendrá en metros2/día.
Estimación del coeficiente de almacenamiento:

Hemos logrado la superposición sobre la curva de valor (=S. rrejilla2/rtubo2) = 10-4. Por tanto:
4
S .rf2 siendo: S = Coeficiente de almacenamiento
10 2 rtu = radio de la entubación
rtu
rf = radio de la rejilla o zona filtrante
Observamos que si el radio de la rejilla es el mismo que el del sondeo, el número de curva nos
da directamente el valor del coeficiente de almacenamiento S (en este ejemplo, S = 10-4).
Suele advertirse (por ejemplo, Kruseman y Ridder,2000) que este dato no es preciso, porque
puede lograrse la superposición en varias curvas.
Aplicación de métodos ‘slug test’ a recuperación en pozos de

gran diámetro
Estos métodos pueden ser aplicados para analizar la recuperación en pozos de gran diámetro.
Mace (1999) midió la conductividad hidráulica en ensayos de recuperación practicados en pozos de
gran diámetro con procedimientos específicos para estos pozos y con diversos métodos ‘slug test’
Página
(España) de 183
(Hvorslev, Cooper et al. y Bower & Rice –éste último no lo hemos visto aquí–), concluyendo que los
resultados eran similares, y que, por tanto, estos métodos pueden ser utilizados para medir K en
ensayos de recuperación en pozos excavados de grán diámetro. Ya indicamos en la introducción que
los “slug tests” de nivel variable pueden realizarse con un ascenso o con un descenso inicial; este
sería el caso de un descenso inicial para medir después los niveles durante la recuperación.
El principal inconveniente es que en un pozo de varios metros de diámetro la extracción de agua
no puede ser instantánea, como exigen todos los procedimientos ‘slug test’. No obstante, en
formaciones de baja permeabilidad, aunque la extracción se prolongue varias horas, el agua
bombeada procede principalmente de la almacenada en el pozo, y en muy pequeña proporción es
agua procedente del acuífero. Esto puede comprobarse aproximadamente si el gráficos “descensos –
tiempo” es lineal, lo que indicaría que el bombeo simplemente está vaciando el agua contenida en el
pozo (Mace (op. cit).
Si se utiliza el método de Hvorslev, no se debe aplicar la fórmula (7), sino la expresión (II.7) del
Anexo II, ya que en pozos excavados el valor de Longitud/radio siempre es pequeño.
Bibliografía
Chapuis, R.P.. (1989).- Shape factors for permeability tests in boreholes and piezometers. Ground
Water, 27 (5):57-65
Cooper, H.H.; J.D. Bredehoeft y I.S. Papadopoulos (1967).- Response of a finite diameter well to an
instantaneous charge of water. Water Res. Research, 3: 263-269.
Custodio, E. (1983) .- Hidráulica de captaciones de agua subterránea. In: Hidrología Subterránea,
pp. 614-1004. Custodio, E. y M. R. Llamas (Eds.). Omega, 2 tomos, 2350 pp.
Fetter, C. W. (2001).- Applied Hydrogeology. Prentice-Hall, 4ª ed., 598 pp
Freeze, R.A. y J.A. Cherry (1979).- Groundwater. Prentice-Hall
González, L.I.; M. Ferrer; L. Ortuño y C. Oteo (2002).- Ingeniería Geológica. Prentice-Hall, 715 pp.
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Hvorslev, M.J. (1951).- Time lag and soil permeability in ground water obsertations. US Army Corps
of Engineers Waterway Experimentation Station, Bull. 36.
Jiménez Salas, J.A.; J.L. de Justo y A.A. Serrano (1981).- Geotecnia y Cimientos II: Mecánica del
suelo y de las rocas. Ed. Rueda, 1188 pp.
Kruseman, G.P. y N.A. de Ridder (2000).- Analysis and evaluation of pumping test data.
International Institute for Land Reclamation and Improvement, Holanda, 377 pp.
Mace, R.E. (1999).- Estimation of hydraulic conductivity in large-diameter, had-dug wells using
slug-test methods. Journal of Hydrology: 219: 34-45
NAVFAC (1986).- Soil Mechanics DESIGN MANUAL 7.01. Naval Facilities Engineering Command.
Alexandria, Virginia, USA, 389 pp. En Internet: www.vulcanhammer.net/download/dm7_01.pdf (sitio
privado, en el sitio oficial, www.navfac.navy.mil, ya no se encuentra este documento)
Puertos del Estado (1994).- ROM 0.5-94. Recomendaciones geotécnicas para construcciones
marítimas y portuarias. Ministerio de Obras Públicas, Madrid, 446 pp.
Schwartz, F. W. & H. Zhang (2003).- Fundamentals of Groundwater. Wiley, 592 pp.
Vidal, M. (1962).- Estudio acerca de la permeabilidad del terreno. Informaciones y Estudios, Boletín
nº 15. Servicio Geológico del Ministerio de Obras Públicas. Madrid.
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Anexo I (Dos gráficos, al final)
Función f ( ) para interpretar slug tests en acuíferos confinados, según Cooper et al., 1967
Papel semilogarítmico para slug tests en acuíferos confinados, según Cooper et al., 1967
Anexo II : Otras expresiones de la ecuación de Hvorslev
La expresión general de la fórmula de 2 L

c (II.4)6
Hvorslev (Freeze y Cherry, 1979, p.340) es la 2
siguiente: L L
ln 1
2r f 2r f
rtu2
K (II.1)
t 37 c Sustituyendo (II.4) en (II.1) obtenemos la
donde : fórmula para calcular la conductividad
K = permeabilidad o conductividad hidráulica en acuíferos libres:
hidráulica 2
2 L L
rtu = radio de la entubación rtu ln 1
2r f 2r f
t37 = tiempo en el que aún perdura el 37%
del ascenso instantáneo inicial K
2 L t 37
c = factor de forma
(II.5)
Este ‘factor de forma’ c ya lo hemos
considerado al tratar los ensayos Lefranc; el Longitud pequeña o radio grande
utilizado habitualmente es: Todo lo anterior solamente es válido
2 L cuando L/rf >8. Cuando el diámetro es grande
c (II.2)
ln L r f o la longitud de la zona filtrante es pequeña,
no se cumple esta condición. En este caso,
donde : Chapuis (1989, en Mace, op.cit) comprobó que
L= Longitud de la rejilla o zona filtrante es adecuado el siguiente ‘factor de forma’ 7:
rf = radio de la rejilla o zona filtrante
L
c 4 rre 0,25 (II.6)
Sustituyendo (II.2) en (II.1) obtenemos la 2rre
expresión de Hvorslev utilizada anteriormente que introducido en (II.1) da lugar a:
y que es la que aparece generalmente en la
bibliografía y que presentamos anteriormente rtu2
K
como fórmula (7) : L (II.7)
4 t 37 r f 0,25
L 2rre
rtu2 ln
rf
K (II.3)
2 L t37
Acuíferos Libres
6
Según Mace (1999), para acuíferos libres En Mace (1999) aparece rre en lugar de 2rre como
es más adecuado utilizar el siguiente ‘factor de indicamos aquí, pero se trata de una errata, ya que en
Chapuis (1989) y en Jiménez Salas (1981) aparece el
forma’: diámetro tal como indicamos (2rre ) en las fórmulas
(II.4) y (II.5).
7
En Chapuis (1989), en el denominador, antes de
la raíz, aparece solamente 2 en lugar de 4 rre. En este
caso, la errata es de Chapuis (comunicación personal de
Robert Mace, 2008)
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03/10/2012
Ensayos de Esfuerzos
 Métodos de sobreperforación (overcoring)
 Métodos de gato plano (flat jack)
 Métodos de fracturamiento hidráulico
Método de gato plano (flat jack)

 Permite medir esfuerzos compresivos
en una dirección.
 Se perfora cavidad plana en pared de
la excavación
 Se deja cerrar, se introduce gato y se
aplica presión
 Se asume que al llegar a la abertura
original la fuerza aplicada es igual a la
aplicada por el stress normal previo a
la excavación.
 Idealmente se aplica en varias
direcciones.
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03/10/2012
Métodos de Overcoring
 Objetivo:
 Determinar el esfuerzo in situ de la roca a partir de un
sondaje.
 Determinación del tensor tridimensional de
esfuerzos se basa en mediciones de
desplazamientos cuando una muestra de roca
es liberada del macizo rocoso y los esfuerzos
que sobre ella actúan
 Esfuerzos in situ se calculan a partir de
desplazamientos medidos y de propiedades
elásticas de la roca
 Celda con medidores de desplazamientos:
dispone de tres rosetas con medidores:
 Axial
 Perpendicular (tangencial)
 En un ángulo de 45°

03/10/2012
 Procedimiento:
 Se perfora el tiro
 Se realiza la perforación del piloto
 Se prepara la celda y aplica
pegamento a los medidores de
desplazamiento
 Se instala la celda Borre,
registrando la orientación exacta
 Se extrae la herramienta de
instalación
 Tras dejar los medidores de
desplazamiento pegar bien
durante una noche, se sobre-
perfora, registrando los
desplazamientos y la
temperatura. Luego se arranca el
testigo sobre-perforado para
inspeccionarlo
 Análisis de datos de overcoring
 Desplazamientosestables antes y después
 Máximo y mínimo local “durante”

03/10/2012
 Cálculo de esfuerzos
 Hipótesis de que la roca es continua,
homogénea, isótropa y lineal-elástica
 Expresar los esfuerzos in situ a partir de los
desplazamientos, considerando la
redistribución de esfuerzos alrededor de la
perforación
 Esfuerzos secundarios se relacionan con los
desplazamientos medidos según la ley de
Hooke
Métodos de fracturamiento
hidráulico (HF / HTPF)
 HF: Hydraulic fracturing
 HTPF: Hydraulic testing of pre-existing fractures
 HF permite obtener el estado tensional en el
plano perpendicular a la fractura  se asume
que la perforación se realiza en una dirección
principal
 HTPF permite obtener el estado tensional
completo

03/10/2012
 Principio:
 Sellar una porción de una perforación mediante tacos de hule
 Bombear agua a una tasa constante en la perforación
 Se genera aumento de presión en las paredes
 Se produce una fractura o se abre una fractura pre-existente
 Se detiene el bombeo de agua y se mide el decaimiento de la
presión
 El ciclo se repite varias veces
 Esfuerzos se determinan a partir del levantamiento de las
fracturas en la perforación, conjuntamente con los registros de
cambios en la presión de la perforación

03/10/2012
 Parámetros:
 Pb: presión de
quiebre
 Pr: presión de
reapertura
 Ps: presión de
cierre de las
fracturas
inducidas
 Cálculo de los esfuerzos:
 Se asume que la fractura es casi vertical
 Esfuerzo horizontal principal menor:
 Magnitud: se calcula en base al equilibrio de esfuerzo in situ con la
presión de cierre de las fracturas Ps.
 Dirección: normal al plano fracturado.
 Esfuerzo horizontal principal mayor:
 Magnitud: se calcula bajo la hipótesis de elasticidad lineal y efecto
nulo de la infiltración de fluido en la roca.
 Dirección: perpendicular a la dirección del esfuerzo principal horizontal
menor (rumbo (strike) de la fractura).
 La influencia de la presión de poros puede requerir modificaciones
en la expresión anterior.
 Se requiere la resistencia a la tensión de la roca (laboratorio –
ensayo Brasileño)

03/10/2012
 Cálculo de los esfuerzos:
 Ensayo de tracción poco confiable  recurrir a
expresión alternativa
 Esfuerzo vertical: sólo puede medirse si la fractura es
casi horizontal. Se asume esfuerzo litoestático
 HTPF: se ajusta el tensor a las mediciones de modo de

minimizar un error.
 Bastan seis direcciones diferentes
 Estos resultados pueden también combinarse con los
de un test de HF.

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TEMA 5
5.4. Deformabilidad del macizo rocoso
Ensayos “in situ” de la deformabilidad
Existen dos tipos de métodos básicos para determinar la

deformabilidad de los macizos rocosos (aplicando la ley de la
elasticidad):
• Métodos estáticos
(ensayos de compresión con gatos / placas de carga)
⇒ Módulo de deformación estático, Eest
Módulo de deformación “in-situ”
• Métodos dinámicos
(ensayos con ondas de sonido)
⇒ Módulo de deformación dinámico, Edin
Ensayos de compresión con gato / placa de carga

• Se aplica una carga sobre una superficie plana de la roca, midiendo la
deformación superficial resultante.
• Se realiza el ensayo con uno o dos gatos.
• Típicas cargas son de 300 toneladas sobre una placa con una
superficie de 1 m2 y 720 ton. sobre 1.2 m2. Muchas veces se llega a
tensiones de 100 kg/cm2.
• La profundidad afectada por el ensayo es más o menos el diámetro de
la placa.
¾ El resultado es un módulo de deformación global del macizo rocoso
Marcel Hürlimann
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TEMA 5
Si la roca es homogénea y isótropa, se puede aplicar la solución de

Boussinesq:
1. para determinar el asentamiento máximo del macizo rocoso
bajo una carga vertical
2. para determinar el Módulo de deformación “in-situ”
P(1 − υ 2 )
ωo =
πE est r
wo: desplazamiento normal de la superficie
P: carga normal concentrada
ν: Coeficiente de Poisson
Eest: Módulo de deformación “in-situ”
r: radio de la placa
Marcel Hürlimann
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TEMA 5
Relación entre el Módulo de deformación “in situ” y RMR

Eest = 2· RMR - 100 para RMR > 50
según Bieniawski (1979)
Eest = 10(RMR – 10)/40 para RMR < 50
según Serafim y Pereira (1983)
¾ Los ensayos de compresión con gato muestran que el módulo del

macizo rocoso (Módulo de deformación “in situ”) es siempre inferior
al módulo estático (Módulo de Elasticidad o Módulo de Young, E)
determinado en el laboratorio a partir de testigos de roca matriz.
¾ Al aumentar el grado de diaclasado de la roca, el Módulo de
deformación “in situ” del macizo se reduce a una pequeña fracción del
Módulo de elasticidad determinado a partir de muestras en laboratorio.
Valores típicos del Módulo de deformación “in situ”:

Roca Eest (kg/cm2)
Granito 3 – 5 x 105
Gneis 2.5 – 4 x 105
Cuarcita 4 - 5.5 x 105
Pizarra 0.8 - 3.5 x 105
Gres compacto 2 - 3 x 105
Caliza masiva 2 – 6 x 105
Marga 0.05 - 105
Marcel Hürlimann
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TEMA 5
Ensayo con ondas de sonido

• El Módulo de elasticidad (deformación dinámica) se deduce
de la velocidad de propagación de ondas sísmicas
• Se aplica ondas longitudinales (de compresión, p) y ondas
transversales (de corte, s)
Correlación con parámetros geofísicos (para un medio elástico):

1
 E din (1 − υ )  2
v long =  
 γ (1 + υ )(1 − 2υ ) 
1
 E din  2
v trans =  
 2γ (1 + υ ) 
vlong: velocidad de ondas longitudinales
vtrans: velocidad de ondas transversales
Edin: Módulo de elasticidad / deformación dinámica
ν: Coeficiente de Poisson
γ: densidad del material
Con un valor ν = 0.2 la velocidad longitudinal es:

1
E  2
v long = 1.05 din 
 γ 
Marcel Hürlimann
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TEMA 5
Valores típicos de velocidades de ondas longitudinales:

Material vp (km/s)
Granito 4.0 - 5.6
Basalto 5.0 - 6.6
Caliza 2.8 - 7.1
Gres 1.0 - 4.4
Limolita 1.4 - 4.4
Gneis 3.5 - 7.5
Mármol 3.8 - 6.9
Esquisto 2.3 - 5.7
Arcilla 1.2 - 2.5
Evaluación de Eest con ondas sísmicas:

Schneider (1967) y Bieniawski (1978) proponen:
Eest = 0.054·ftrans – 9.2
Eest : Módulo (estático)

de deformación
“in situ” (en GPa)
ftrans: frecuencia de las
ondas transversales
(en Hz)
Módulo de deformación “in situ” (estático) ≠

Módulo de deformación dinámico
Eest (GPa)
Marcel Hürlimann
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Página 183 de 183

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Mecánica de Suelos Aplicada.

Objetivos de la Investigación de Sitio

La investigación de sitio debe ir precedida

 Perforaciones profundas en suelo y/o roca

Preparado por: Angel Lambert B.

Preparado por: Angel Eduardo Lambert Barrientos Noviembre 2000.

Preparado por: Angel Eduardo Lambert Barrientos Noviembre 2000.

3.0 Descripción de los métodos de perforación

3.1 SONDEOS MECÁNICOS

Hoy en día, la intensa actividad de búsqueda de yacimientos minerales con la

Sin obtención de testigo.

En el primer caso se emplean los métodos de rotación con tricóno, de martillo en

Preparado por: Angel Eduardo Lambert Barrientos Noviembre 2000.

La perforación con obtención de testigo continuo sigue siendo la herramienta más

4.0 PERFORACION CON CORONA DIAMANTES

la extracción de la tubería, pues el testigo se obtiene levantando solo el tubo interior.

Preparado por: Angel Eduardo Lambert Barrientos Noviembre 2000.

El equipo de una sonda de diamante comprende dos partes principales:

Preparado por: Angel Eduardo Lambert Barrientos Noviembre 2000.

4.4 El sistema de tornillo

4.5 El mecanismo hidráulico

Preparado por: Angel Eduardo Lambert Barrientos Noviembre 2000.

Chuck o unidad de rotación hidráulica.

Winche Wire Line Panel de comandos Hidráulico

Chuck de rotación hidráulico Prensa hidráulica de Barras

5.0 Corona de diamante

Preparado por: Angel Eduardo Lambert Barrientos Noviembre 2000.

Los diamantes que se usan son generalmente de dos tipos:

Preparado por: Angel Eduardo Lambert Barrientos Noviembre 2000.

Preparado por: Angel Eduardo Lambert Barrientos Noviembre 2000.

5.1 Parámetros de control del proceso de perforación

El perforista es responsable del control de los parámetros de operación, con el fin de

5.2 Corona a Utilizar

Preparado por: Angel Eduardo Lambert Barrientos Noviembre 2000.

Preparado por: Angel Eduardo Lambert Barrientos Noviembre 2000.

5.3 Coronas relación terreno.

Ver guía de selección de coronas por número de serie.

Preparado por: Angel Eduardo Lambert Barrientos Noviembre 2000.

5.4 Técnicas para dar un buen uso a las coronas y el porque

Darles un correcto uso y Mantención Tiene un costo elevado

Preparado por: Angel Eduardo Lambert Barrientos Noviembre 2000.

Tricóno Corona descarga frontal Corona impregnada.

Si en cambio queremos recuperar la muestra desde un principio en terreno suelto o no

Preparado por: Angel Eduardo Lambert Barrientos Noviembre 2000.

GUIA SELECCIÓN DE CORONAS

7 Extremadamente dura y Cuarzo, Calcedonia, Serie # 10

6 Muy dura y compacta, Dioritas,Cuarcitas y Serie # 9

5 Dura de grano fino a mediano Andesita, granito Serie # 8

4 Moderadamente abrasiva, de Pegmatitas Serie # 7

3 Abrasiva de grano mediano a Cuarcitas Serie # 6

2 Abrasiva de grano mediano a Arenisca, pegmatitas Serie # 4

1 Extremadamente abrasivo de Areniscas, cuarcitas Serie # 2

Preparado por: Angel Eduardo Lambert Barrientos Noviembre 2000.

Preparado por: Angel Eduardo Lambert Barrientos Noviembre 2000.

Esquema del flujo y retorno del lodo de perforación

Los lodos de perforación

Lodos de perforación es el nombre que se les da a los distintos tipos de fluidos de

Preparado por: Angel Eduardo Lambert Barrientos Noviembre 2000.

Incremento en la Duración del Roscado