Semana #02

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SEMANA 02

INSTRUCTOR: Cesar Robles


Meza
ARRANQUE DIRECTO CON INVERSIÓN DE
GIRO CON PARADA TEMPORIZADA Y CON
CICLO CONTINUO DE UN MOTOR DE
INDUCCIÓN 3ø
DEFINICIÓN:

Para invertir el sentido de giro de un motor trifásico


es necesario cambiar el orden de las fases de
alimentación en dos de las tres fases respecto a la
otra forma de giro.
SIMULA FUNCIONAMIENTO EN SOFTWARE
• APLICACIONES: Sectores industriales, mineros, etc.
ESPECIFICACIONES TECNICAS

Para invertir el sentido de giro de un motor trifásico


bastara hacer que el flujo magnético resultante lo
haga, como este flujo magnético resultante es creado
por tres campos magnéticos creados por cada una de
las fases del estator es SUFICIENTE INVERTIR O
CAMBIAR DOS FASES CUALESQUIERA EN LA
BORNERA DE CONEXIÓN PARA OBTENER EL CAMBIO
DE SENTIDO DE GIRO DEL MOTOR.
SELECCIÓN DE COMPONENTES:
• SELECCIÓN DE CONTACTOR:
Isc=In x 1.25
• SELECCIÓN DE RELE TERMICO:
Rango mínimo = In x 0.8
Rango máximo= In ÷ 0.8
• SELECCCION DE GUARDA MOTOR:
Igual que el rele termico
• SELECCCION DE ITM:
ID=In x 1.30
TEMPORIZADOR
• Se denomina temporizador al dispositivo mediante el
cual podemos regular la conexión o desconexión de un
circuito eléctrico durante un tiempo determinado.
El temporizador es un tipo de relé auxiliar, pero se
diferencia en que sus contactos no cambian de
posición instantáneamente.
Temporizador a la conexión:
Es un relé cuyo contacto de salida conecta después de un cierto retardo a
partir del instante de conexión de los bornes de su bobina A1 y A2, a la red.
El tiempo de retardo es ajustable mediante un potenciómetro o regulador
frontal del aparato si es electrónico. También se le puede regular mediante un
potenciómetro remoto que permita el mando a distancia ; este
potenciómetro se conecta a los bornes con las letras Z1 y Z2 y no puede
aplicarse a los relés de los contactos.
Temporizador a la desconexión.

Es un relé cuyo contacto de salida conecta


instantáneamente al aplicar la tensión de alimentación en
los bornes A1 y A2 de la bobina. Al quedar sin alimentación,
el relé permanece conectado durante el tiempo ajustado
por el potenciómetro frontal o remoto, desconectándose al
final de dicho tiempo.
SINBOLOGIA EIC
SIMBOLO EN IEC
PARTES DEL TEMPORIZADOR:
FUNCIONAMIENTO:
Temporizador al trabajo.
Aquel cuyos contactos temporizados actúan después de cierto tiempo de
que se ha energizado el elemento motor del temporizador. En el momento
de energizar el temporizador, los contactos temporizados que tiene siguen
en la misma posición de estado de reposo y solamente cuando ha
transcurrido el tiempo programado, cambian de estado, es decir que el
contacto NA se cierra y el contacto NC se abre.
FUNCIONAMIENTO:
Temporizador al reposo.
Es un relé cuyo contacto de salida conecta instantáneamente al aplicar la
tensión de alimentación en los bornes A1 y A2 de la bobina. Al quedar
sin alimentación, el relé permanece conectado durante el tiempo
ajustado por el potenciómetro frontal o remoto, desconectándose al
final de dicho tiempo.
ALARMA DE SEÑALIZACIÓN
SE UTILIZAN PARA EMITIR SEÑALES DE FUNCIONAMIENTO DEL
AUTOMATISMO Y QUE EL OPERARIO DEBE ATENDER AL REALIZAR
ACCIONES SOBRE EL TRABAJO.

LOS ESTADOS QUE SUELEN SEÑALIZAR SON:


• PUESTA EN MARCHADE MÁQUINAS.
• ALARMAS.
• DISPARO DE RELÉS Y DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN, ETC.

LOS DISPOSITIVOS PUEDEN SER OPTICOS O ACÚSTICOS.


TIPOS:
PILOTOS Y LÁMPARAS DE CUADRO
Son dispositivos de señalización luminosa y disponen de un tamaño similar al de los
pulsadores.
Están diseñados para ser ubicados en puertas de cuadros o en bases de botoneras.

Se pueden utilizar de diferentes tipos de colores, reservando el rojo para señalización


de fallos y alarmas.
El recambio de la lámpara se realiza de forma sencilla retirando el casquillo
transparente de su frontal.
Balizas y columnas señalizadoras:
están destinadas a aplicaciones de señalización donde la
distancia de visibilidad es reducida.
Tienen forma de columna y está, pensadas para instalarse en
la parte superior de maquinarias.
Están formadas por un pie de fijación, por el cual pasa el
cableado, y una parte óptica, formada por 2 o más
elementos de material transparente. Estos se montan a
diferentes niveles con colores fijos o personalizados por el
operario (rojo, verde, amarillo y azul).
Algunas columnas disponen también de señalización
acústica, basada en un zumbador, y luces giratorias.
SEÑALIZACIÓN ACÚSTICA:
Los dispositivos de señalización acústica están basados en
zumbadores, timbres, sirenas, bocinas y silbadores.
Se instalan para señalizar situaciones del automatismo que
requieren la atención inmediata del operario, como: alarmas,
fallos o disparos de protecciones.
Símbolo:
Funcionamiento:
Coordinación para arranque de motores
Arranque normal y pesado
Una clasificación de los tipos de arranque está ligada a las características
de carga y del consiguiente comportamiento del relé térmico. Con
relación al hecho de que el relé térmico esté o no compensado
térmicamente (normalmente se emplean relés térmicos compensados, es
decir, un principio funcional según el cual el desempeño permanece
inalterado cuando varía la temperatura de trabajo), la norma indica
prescripciones a las que deben responder los relés y que caracterizan la
curva de disparo, pero en particular proporciona los tiempos de disparo
correspondientes a 7,2 x lr (lr = corriente de ajuste de la protección
térmica) a partir de los cuales se introduce el concepto de clase de
disparo o clase de arranque, como se indica en la tabla 2.
Arranque normal y pesado
El parámetro 7,2 x lr representa el múltiplo de la corriente
ajustada en el relé de protección, y el factor multiplicativo 7,2
lo fija la norma del producto. Normalmente Ir=In. Las clases
de disparo consideradas normalmente y utilizadas más a
menudo son las 10A – 10 – 20 – 30 en referencia al tiempo
"Ti" de la columna central. Es práctica común hablar de
arranque normal de arranque 10A y 10, o de arranque pesado
refiriéndose en este caso a las clases 20 y 30. Las otras
clases de disparo y el tiempo de disparo indicado con la
banda "E" han sido introducidos recientemente por la norma
IEC 60947-4-1 y se caracterizan por un campo de disparo
más limitado para elevar el tiempo mínimo de no disparo. Los
límites indicados por "Ti", que es el tiempo genérico de
disparo de la protección térmica, tienen el siguiente
significado:

- el límite inferior es el tiempo mínimo por debajo del cual


el relé no debe disparar para no interferir en la fase de
arranque.
Coordinación de protecciones

• El concepto de coordinación de protecciones es aplicada


para la protección de todos los elementos situados en una
salida a motor, aparatos de maniobra y protección, cable
de salida y protección de salida y receptores.
• La Norma IEC 947, dependiendo del grado de deterioro
para los aparatos después de un corto circuito, clasifica
en tres tipos la coordinación de protecciones.
Coordinación de protecciones tipo 1
Coordinación Tipo 1. Durante un
cortocircuito el dispositivo no debe
representar peligro para personas o
equipos. Después de la falla, el equipo no
puede quedar habilitado para posterior
uso. (ej. Fusibles)
Coordinación de protecciones tipo 2
Coordinación Tipo 2. Durante un cortocircuito
el dispositivo no debe representar peligro para
personas o equipos. Después de la falla, el
equipo debe quedar habilitado para posterior
uso. (ej. Guardamotor)
Coordinación de protecciones tipo 3 (TOTAL)
• Coordinación de protecciones tipo 3 (total)
• En condiciones de cortocircuito, el material no debe causar
daños a personas e instalaciones.
• No debe existir proyección de materiales encendidos fuera
del arrancador.
• De acuerdo a la norma IEC 947-6-2, en caso de
cortocircuito ningún daño ni riesgo de soldadura es aceptado
sobre todos los aparatos que componen la salida La
coordinación total valida el concepto de “continuidad de
servicio”, minimizando los tiempos de mantenimiento.
DIMENSIONAMIENTO Y ELECCION DE ELEMENTOS DEL CIRCUITO DE ARRANQUE DIRECTO con inversión
de giro DE UN MOTOR TRIFASICO
Esquema de arranque directo con inversión de giro con parada temporizada y con ciclo
continuo de un motor de inducción 3ø
• Fallas sin enclavamiento tiene tres causas principales:
1. presencia de partículas aislantes entre las superficies de contacto.
2. Aparición de una pantalla aislante por depósito de capas
homogéneas sobre las superficies de contacto (aceite, disolventes, humos,
grasas, etc).
3. Formación de películas aislantes (sulfuros, óxidos, cloruros,
polimerización de sustancias orgánicas, etc).
PRECAUSIONES DE SEGURIDAD EN EL ENCLAVAMIENTO POR CONTACTOS AUXILIARES:
El enclavamiento por contactos auxiliares es 100% efectivo solamente
cuando el circuito ya está energizado, pero presenta diferencias en el
momento inicial de maniobra, ya que, como ambos contactos están
cerrados en el momento de reposo, existe la posibilidad de enviar un
ingreso eléctrico a ambas bobinas, si se oprimen contemporáneamente
los pulsadores para marcha derecha y marcha izquierda.
Fiabilidad de un Contacto:
LA FIABILIDAD DE UN CONTACTO ES LA PROBABILIDAD
ESTADÍSTICA DE GARANTIZAR SU FUNCIÓN LIBRE DE FALLOS
DURANTE UN PERIODO DADO, EN DETERMINADAS
CONDICIONES DE USO Y AMBIENTALES. SE EXPRESA MEDIANTE
LA TASA DE FIABILIDAD, O TASA DE FALLOS, PROPORCIONALES A
LA RELACIÓN d/m, en la que “d” es la suma de los fallos y “m”
es producto del número de contactos por el número de ciclos de
maniobras.
ARRANQUE DIRECTO CON INVERSION DE GIRO DE
UN MOTOR 3 CON FRENADO DINAMICO POR
INYECCION DE CORRIENTE CONTINUA.
Definición:

En el momento del paro inyectamos una corriente


continua en el estator que nos crea un campo
magnético fijo, el rotor tratará de alinearse con este
campo, produciéndose el paro del mismo.
Regularemos el temporizador para que al detenerse el
motor cese la alimentación de corriente continua,
evitando que el motor sufra calentamientos
perjudiciales.
Aplicaciones:
En algunas aplicaciones es necesario aplicar
un par de frenado al motor que permita
detenerlo rápidamente (elevadores, grúas,
cintas transportadoras, tracción eléctrica,
etc.) .
El frenado puede realizarse mediante un
sistema mecánico (eletrofrenos, frenos de
accionamiento neumático o hidraulico.
Métodos de frenado de motores de inducción 3ø

• Frenado a contracorriente o contramarcha


• Frenado dinámico o por inyección de corriente
continua
• Frenado por recuperación de energía, regenerativo
o por funcionamiento hipersincronico.
FRENADO A CONTRACORRIENTE O CONTRAMARCHA

• Se realiza conmutando dos


fases para invertir el sentido
de giro del campo magnético.
La solicitación del rotor es muy
elevada.
• La red deberá desconectarse
automáticamente, en lo
posible, al alcanzarse la
velocidad cero.
• En los motores con rotor
modifica la curva del par y con
ello el tiempo de frenado.
FRENADO DINÁMICO O POR INYECCIÓN DE CORRIENTE CONTINUA
El frenado con corriente continua de motores con rotor de
jaula o de anillos rozantes se realiza desconectando el estator
de la red y alimentándolo con corriente continua de baja
tensión.
El campo magnético generado permanece fijo en el espacio y
origina un par de frenado.
Conexiones normales para frenado por corriente continua:
FRENADO POR RECUPERACIÓN DE ENERGÍA, REGENERATIVO O POR FUNCIONAMIENTO
HIPERSINCRONICO

Según el fabricante este sistema tiene una denominación u otra, BMW lo


llama Sistema “Brake Energy Regeneration” y Audi sencillamente
Recuperación. Pero el principio de aplicación es el mismo. Se trata de la
transformación de la energía de movimiento cinética en energía eléctrica
en el momento de la frenada. El motor eléctrico de tracción se convierte
en un generador de energía almacenando la energía en un sistema para
ello provisto que en caso de los coches suele ser la misma batería.
DIMENSIONAMIENTO Y ELECCION DE ELEMENTOS DEL CIRCUITO DE ARRANQUE DIRECTO con inversión
de giro DE UN MOTOR TRIFASICO con frenado dinámico
SELECCIÓN DEL GUARDA MOTOR
LOS GUARDAMOTORES SE DIMENSIONAN PARA 1.3 VECES LA CORRIENTE
NOMINAL.
SELECCIÓN DE LA FUENTE
SELECCIÓN DEL DIODO SE DIMENSIONAN PARA 1.2 VECES LA CORRIENTE NOMINAL.
ESQUEMA DE ARRANQUE DIRECTO CON INVERSIÓN DE GIRO DE UN MOTOR DE INDUCCIÓN 3ø
CON FRENADO DINAMICO
Gracias por su Atención

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