Este documento describe los componentes y funcionamiento de un sistema de arranque directo con inversión de giro para un motor de inducción trifásico. Explica cómo invertir el sentido de giro mediante el cambio de dos de las tres fases de alimentación y analiza los temporizadores, contactores, reles y otros elementos del circuito. También cubre temas como la coordinación de protecciones y la fiabilidad de los contactos.
Este documento describe los componentes y funcionamiento de un sistema de arranque directo con inversión de giro para un motor de inducción trifásico. Explica cómo invertir el sentido de giro mediante el cambio de dos de las tres fases de alimentación y analiza los temporizadores, contactores, reles y otros elementos del circuito. También cubre temas como la coordinación de protecciones y la fiabilidad de los contactos.
Este documento describe los componentes y funcionamiento de un sistema de arranque directo con inversión de giro para un motor de inducción trifásico. Explica cómo invertir el sentido de giro mediante el cambio de dos de las tres fases de alimentación y analiza los temporizadores, contactores, reles y otros elementos del circuito. También cubre temas como la coordinación de protecciones y la fiabilidad de los contactos.
Este documento describe los componentes y funcionamiento de un sistema de arranque directo con inversión de giro para un motor de inducción trifásico. Explica cómo invertir el sentido de giro mediante el cambio de dos de las tres fases de alimentación y analiza los temporizadores, contactores, reles y otros elementos del circuito. También cubre temas como la coordinación de protecciones y la fiabilidad de los contactos.
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SEMANA 02
INSTRUCTOR: Cesar Robles
Meza ARRANQUE DIRECTO CON INVERSIÓN DE GIRO CON PARADA TEMPORIZADA Y CON CICLO CONTINUO DE UN MOTOR DE INDUCCIÓN 3ø DEFINICIÓN:
Para invertir el sentido de giro de un motor trifásico
es necesario cambiar el orden de las fases de alimentación en dos de las tres fases respecto a la otra forma de giro. SIMULA FUNCIONAMIENTO EN SOFTWARE • APLICACIONES: Sectores industriales, mineros, etc. ESPECIFICACIONES TECNICAS
Para invertir el sentido de giro de un motor trifásico
bastara hacer que el flujo magnético resultante lo haga, como este flujo magnético resultante es creado por tres campos magnéticos creados por cada una de las fases del estator es SUFICIENTE INVERTIR O CAMBIAR DOS FASES CUALESQUIERA EN LA BORNERA DE CONEXIÓN PARA OBTENER EL CAMBIO DE SENTIDO DE GIRO DEL MOTOR. SELECCIÓN DE COMPONENTES: • SELECCIÓN DE CONTACTOR: Isc=In x 1.25 • SELECCIÓN DE RELE TERMICO: Rango mínimo = In x 0.8 Rango máximo= In ÷ 0.8 • SELECCCION DE GUARDA MOTOR: Igual que el rele termico • SELECCCION DE ITM: ID=In x 1.30 TEMPORIZADOR • Se denomina temporizador al dispositivo mediante el cual podemos regular la conexión o desconexión de un circuito eléctrico durante un tiempo determinado. El temporizador es un tipo de relé auxiliar, pero se diferencia en que sus contactos no cambian de posición instantáneamente. Temporizador a la conexión: Es un relé cuyo contacto de salida conecta después de un cierto retardo a partir del instante de conexión de los bornes de su bobina A1 y A2, a la red. El tiempo de retardo es ajustable mediante un potenciómetro o regulador frontal del aparato si es electrónico. También se le puede regular mediante un potenciómetro remoto que permita el mando a distancia ; este potenciómetro se conecta a los bornes con las letras Z1 y Z2 y no puede aplicarse a los relés de los contactos. Temporizador a la desconexión.
Es un relé cuyo contacto de salida conecta
instantáneamente al aplicar la tensión de alimentación en los bornes A1 y A2 de la bobina. Al quedar sin alimentación, el relé permanece conectado durante el tiempo ajustado por el potenciómetro frontal o remoto, desconectándose al final de dicho tiempo. SINBOLOGIA EIC SIMBOLO EN IEC PARTES DEL TEMPORIZADOR: FUNCIONAMIENTO: Temporizador al trabajo. Aquel cuyos contactos temporizados actúan después de cierto tiempo de que se ha energizado el elemento motor del temporizador. En el momento de energizar el temporizador, los contactos temporizados que tiene siguen en la misma posición de estado de reposo y solamente cuando ha transcurrido el tiempo programado, cambian de estado, es decir que el contacto NA se cierra y el contacto NC se abre. FUNCIONAMIENTO: Temporizador al reposo. Es un relé cuyo contacto de salida conecta instantáneamente al aplicar la tensión de alimentación en los bornes A1 y A2 de la bobina. Al quedar sin alimentación, el relé permanece conectado durante el tiempo ajustado por el potenciómetro frontal o remoto, desconectándose al final de dicho tiempo. ALARMA DE SEÑALIZACIÓN SE UTILIZAN PARA EMITIR SEÑALES DE FUNCIONAMIENTO DEL AUTOMATISMO Y QUE EL OPERARIO DEBE ATENDER AL REALIZAR ACCIONES SOBRE EL TRABAJO.
LOS ESTADOS QUE SUELEN SEÑALIZAR SON:
• PUESTA EN MARCHADE MÁQUINAS. • ALARMAS. • DISPARO DE RELÉS Y DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN, ETC.
LOS DISPOSITIVOS PUEDEN SER OPTICOS O ACÚSTICOS.
TIPOS: PILOTOS Y LÁMPARAS DE CUADRO Son dispositivos de señalización luminosa y disponen de un tamaño similar al de los pulsadores. Están diseñados para ser ubicados en puertas de cuadros o en bases de botoneras.
Se pueden utilizar de diferentes tipos de colores, reservando el rojo para señalización
de fallos y alarmas. El recambio de la lámpara se realiza de forma sencilla retirando el casquillo transparente de su frontal. Balizas y columnas señalizadoras: están destinadas a aplicaciones de señalización donde la distancia de visibilidad es reducida. Tienen forma de columna y está, pensadas para instalarse en la parte superior de maquinarias. Están formadas por un pie de fijación, por el cual pasa el cableado, y una parte óptica, formada por 2 o más elementos de material transparente. Estos se montan a diferentes niveles con colores fijos o personalizados por el operario (rojo, verde, amarillo y azul). Algunas columnas disponen también de señalización acústica, basada en un zumbador, y luces giratorias. SEÑALIZACIÓN ACÚSTICA: Los dispositivos de señalización acústica están basados en zumbadores, timbres, sirenas, bocinas y silbadores. Se instalan para señalizar situaciones del automatismo que requieren la atención inmediata del operario, como: alarmas, fallos o disparos de protecciones. Símbolo: Funcionamiento: Coordinación para arranque de motores Arranque normal y pesado Una clasificación de los tipos de arranque está ligada a las características de carga y del consiguiente comportamiento del relé térmico. Con relación al hecho de que el relé térmico esté o no compensado térmicamente (normalmente se emplean relés térmicos compensados, es decir, un principio funcional según el cual el desempeño permanece inalterado cuando varía la temperatura de trabajo), la norma indica prescripciones a las que deben responder los relés y que caracterizan la curva de disparo, pero en particular proporciona los tiempos de disparo correspondientes a 7,2 x lr (lr = corriente de ajuste de la protección térmica) a partir de los cuales se introduce el concepto de clase de disparo o clase de arranque, como se indica en la tabla 2. Arranque normal y pesado El parámetro 7,2 x lr representa el múltiplo de la corriente ajustada en el relé de protección, y el factor multiplicativo 7,2 lo fija la norma del producto. Normalmente Ir=In. Las clases de disparo consideradas normalmente y utilizadas más a menudo son las 10A – 10 – 20 – 30 en referencia al tiempo "Ti" de la columna central. Es práctica común hablar de arranque normal de arranque 10A y 10, o de arranque pesado refiriéndose en este caso a las clases 20 y 30. Las otras clases de disparo y el tiempo de disparo indicado con la banda "E" han sido introducidos recientemente por la norma IEC 60947-4-1 y se caracterizan por un campo de disparo más limitado para elevar el tiempo mínimo de no disparo. Los límites indicados por "Ti", que es el tiempo genérico de disparo de la protección térmica, tienen el siguiente significado:
- el límite inferior es el tiempo mínimo por debajo del cual
el relé no debe disparar para no interferir en la fase de arranque. Coordinación de protecciones
• El concepto de coordinación de protecciones es aplicada
para la protección de todos los elementos situados en una salida a motor, aparatos de maniobra y protección, cable de salida y protección de salida y receptores. • La Norma IEC 947, dependiendo del grado de deterioro para los aparatos después de un corto circuito, clasifica en tres tipos la coordinación de protecciones. Coordinación de protecciones tipo 1 Coordinación Tipo 1. Durante un cortocircuito el dispositivo no debe representar peligro para personas o equipos. Después de la falla, el equipo no puede quedar habilitado para posterior uso. (ej. Fusibles) Coordinación de protecciones tipo 2 Coordinación Tipo 2. Durante un cortocircuito el dispositivo no debe representar peligro para personas o equipos. Después de la falla, el equipo debe quedar habilitado para posterior uso. (ej. Guardamotor) Coordinación de protecciones tipo 3 (TOTAL) • Coordinación de protecciones tipo 3 (total) • En condiciones de cortocircuito, el material no debe causar daños a personas e instalaciones. • No debe existir proyección de materiales encendidos fuera del arrancador. • De acuerdo a la norma IEC 947-6-2, en caso de cortocircuito ningún daño ni riesgo de soldadura es aceptado sobre todos los aparatos que componen la salida La coordinación total valida el concepto de “continuidad de servicio”, minimizando los tiempos de mantenimiento. DIMENSIONAMIENTO Y ELECCION DE ELEMENTOS DEL CIRCUITO DE ARRANQUE DIRECTO con inversión de giro DE UN MOTOR TRIFASICO Esquema de arranque directo con inversión de giro con parada temporizada y con ciclo continuo de un motor de inducción 3ø • Fallas sin enclavamiento tiene tres causas principales: 1. presencia de partículas aislantes entre las superficies de contacto. 2. Aparición de una pantalla aislante por depósito de capas homogéneas sobre las superficies de contacto (aceite, disolventes, humos, grasas, etc). 3. Formación de películas aislantes (sulfuros, óxidos, cloruros, polimerización de sustancias orgánicas, etc). PRECAUSIONES DE SEGURIDAD EN EL ENCLAVAMIENTO POR CONTACTOS AUXILIARES: El enclavamiento por contactos auxiliares es 100% efectivo solamente cuando el circuito ya está energizado, pero presenta diferencias en el momento inicial de maniobra, ya que, como ambos contactos están cerrados en el momento de reposo, existe la posibilidad de enviar un ingreso eléctrico a ambas bobinas, si se oprimen contemporáneamente los pulsadores para marcha derecha y marcha izquierda. Fiabilidad de un Contacto: LA FIABILIDAD DE UN CONTACTO ES LA PROBABILIDAD ESTADÍSTICA DE GARANTIZAR SU FUNCIÓN LIBRE DE FALLOS DURANTE UN PERIODO DADO, EN DETERMINADAS CONDICIONES DE USO Y AMBIENTALES. SE EXPRESA MEDIANTE LA TASA DE FIABILIDAD, O TASA DE FALLOS, PROPORCIONALES A LA RELACIÓN d/m, en la que “d” es la suma de los fallos y “m” es producto del número de contactos por el número de ciclos de maniobras. ARRANQUE DIRECTO CON INVERSION DE GIRO DE UN MOTOR 3 CON FRENADO DINAMICO POR INYECCION DE CORRIENTE CONTINUA. Definición:
En el momento del paro inyectamos una corriente
continua en el estator que nos crea un campo magnético fijo, el rotor tratará de alinearse con este campo, produciéndose el paro del mismo. Regularemos el temporizador para que al detenerse el motor cese la alimentación de corriente continua, evitando que el motor sufra calentamientos perjudiciales. Aplicaciones: En algunas aplicaciones es necesario aplicar un par de frenado al motor que permita detenerlo rápidamente (elevadores, grúas, cintas transportadoras, tracción eléctrica, etc.) . El frenado puede realizarse mediante un sistema mecánico (eletrofrenos, frenos de accionamiento neumático o hidraulico. Métodos de frenado de motores de inducción 3ø
• Frenado a contracorriente o contramarcha
• Frenado dinámico o por inyección de corriente continua • Frenado por recuperación de energía, regenerativo o por funcionamiento hipersincronico. FRENADO A CONTRACORRIENTE O CONTRAMARCHA
• Se realiza conmutando dos
fases para invertir el sentido de giro del campo magnético. La solicitación del rotor es muy elevada. • La red deberá desconectarse automáticamente, en lo posible, al alcanzarse la velocidad cero. • En los motores con rotor modifica la curva del par y con ello el tiempo de frenado. FRENADO DINÁMICO O POR INYECCIÓN DE CORRIENTE CONTINUA El frenado con corriente continua de motores con rotor de jaula o de anillos rozantes se realiza desconectando el estator de la red y alimentándolo con corriente continua de baja tensión. El campo magnético generado permanece fijo en el espacio y origina un par de frenado. Conexiones normales para frenado por corriente continua: FRENADO POR RECUPERACIÓN DE ENERGÍA, REGENERATIVO O POR FUNCIONAMIENTO HIPERSINCRONICO
Según el fabricante este sistema tiene una denominación u otra, BMW lo
llama Sistema “Brake Energy Regeneration” y Audi sencillamente Recuperación. Pero el principio de aplicación es el mismo. Se trata de la transformación de la energía de movimiento cinética en energía eléctrica en el momento de la frenada. El motor eléctrico de tracción se convierte en un generador de energía almacenando la energía en un sistema para ello provisto que en caso de los coches suele ser la misma batería. DIMENSIONAMIENTO Y ELECCION DE ELEMENTOS DEL CIRCUITO DE ARRANQUE DIRECTO con inversión de giro DE UN MOTOR TRIFASICO con frenado dinámico SELECCIÓN DEL GUARDA MOTOR LOS GUARDAMOTORES SE DIMENSIONAN PARA 1.3 VECES LA CORRIENTE NOMINAL. SELECCIÓN DE LA FUENTE SELECCIÓN DEL DIODO SE DIMENSIONAN PARA 1.2 VECES LA CORRIENTE NOMINAL. ESQUEMA DE ARRANQUE DIRECTO CON INVERSIÓN DE GIRO DE UN MOTOR DE INDUCCIÓN 3ø CON FRENADO DINAMICO Gracias por su Atención
UF1445 - Realización de las intervenciones necesarias para el mantenimiento de las instalaciones eléctricas en el entorno de edificios y con fines especiales