UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR

FACULTAD MULTIDISCIPLINARIA DE OCCIDENTE

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

TRABAJO DE GRADUACION:

ANÀLISIS COMPARATIVO DEL DISEÑO DE PUENTES CON VIGAS DE

CONCRETO PRESFORZADO UTILIZANDO LAS CARGAS VEHICULARES
“AASHTO STANDARD” Y “AASHTO LRFD”.

PARA OPTAR AL TITULO DE:

INGENIERO CIVIL

PRESENTADO POR:

BR. ELISA BEATRIZ FIGUEROA

BR. CLAUDIA BEATRIZ MORALES AYALA

BR. JULISSA MARISELA MORÁN CORTEZ

DOCENTE DIRECTOR:

ING. JOSÉ ROLANDO CENTE MATAMOROS

SEPTIEMBRE, 2014.

SANTA ANA EL SALVADOR CENTROAMERICA

I
 UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR

RECTOR:

ING. MARIO ROBERTO NIETO LOVO

VICE-RECTORA ACADÉMICA:

MAESTRA ANA MARÍA GLOWER DE ALVARADO

VICE-RECTOR ADMINISTRATIVO:

MAESTRO ÓSCAR NOÉ NAVARRETE

SECRETARIA GENERAL:

DRA. ANA LETICIA DE AMAYA

FISCAL GENERAL:

LIC. FRANCISCO CRUZ LETONA

II
 FACULTAD MULTIDISCIPLINARIA DE OCCIDENTE

DECANO:

LIC. RAÚL ERNESTO AZCÚNAGA LÓPEZ.

VICE-DECANO:

ING. WILLIAM VIRGILIO ZAMORA GIRÓN.

SECRETARIO DE LA FACULTAD:

LICDO. VÍCTOR HUGO MERINO QUEZADA.

JEFE DE DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA:

ING. SORAYA LISSETTE BARRERA DE GARCÍA.

III
Trabajo de Graduación Aprobado por:

Docente Director:

ING. JOSÉ ROLANDO CENTE MATAMOROS

IV
 AGRADECIMIENTOS.

A DIOS, por habernos permitido llegar hasta aquí y darnos la sabiduría necesaria para
poder guiarnos a lo largo de nuestra carrera universitaria.

A La Universidad de El Salvador, por habernos brindado la oportunidad de crecer

intelectualmente, e instruirnos con todo el conocimiento que hemos adquirido a lo
largo de nuestra carrera universitaria.

A nuestros docentes, por compartirnos sus conocimientos a través de todas las materias
impartidas en el transcurso de nuestra formación académica y ayudar a convertirnos en
ingenieros capaces de enfrentar los problemas diarios de la vida profesional.

A nuestro docente asesor, El Ingeniero José Rolando Cente Matamoros por guiarnos a
lo largo del proceso de grado y compartir su conocimiento sobre el tema y sobre la vida.
Además de brindarnos su apoyo, confianza, dedicación y mostrarnos que somos capaces
de enfrentar y superar cada uno de los retos que se presentan a diario.

V
 DEDICATORIA

Al Creador, por las personas maravillosas que ha puesto en mi camino, por la vida que
me ha permitido tener y las oportunidades de superarme día con día que me ha ayudado
a aprovechar.

A mi mamá, Rina Figueroa por haber sido el mejor ejemplo de mujer trabajadora y
amorosa que pude tener. Por sacrificarse día a día por hacerme feliz y apoyarme en todo
momento y por darme todo lo necesario y mas desde el momento en que llegue a su
vida. Mamá te amo.

A mi hermana, Gaby por estar conmigo en todo momento, ser mi compañía cada día
de nuestras vidas juntas y convertirse en mi apoyo en todos los problemas que hemos
enfrentando.

A mi familia, especialmente a mis padrinos: Rolando y Elisa por acogerme en su hogar

como una hija más y enseñarme el respeto hacia la vida y hacia los demás; a mi tía Rosa
por su preocupación y apoyo en todo momento de mi vida. A Gustavo por guiarme y
ayudarme en el inicio de mi vida profesional.

A mis amigos, Claudia, Xavier, Raúl, Miguel Arturo, July y Henry por mostrarme el
significado de la amistad no solo con palabras sino ayudándome en los momentos mas
difíciles de mi carrera y de mi vida.

A mis compañeras de trabajo de grado, por permitirme compartir con ellas esta
experiencia, convertirse en mis amigas y apoyarme en momentos difíciles en donde el
trabajo se tornó agobiante y lo convirtieron en los mejores recuerdos de mi carrera
universitaria.

ELISA BEATRIZ FIGUEROA

VI
 DEDICATORIA

A DIOS: Por haberme permitido vivir hasta este día, por haberme guiado a lo largo de
mi camino,ser mi apoyo mi luz y darme la fortaleza para seguir adelante en los
momentos más difíciles.

A MI MADRE: María Morales, por su amor incondicional, apoyo, paciencia y

compresión, por ayudarme a cumplir mis sueños, motivarme cada día y enseñarme
tanto de la vida, con todo mi cariño y respeto este logro se lo dedico a usted.

A MIS HERMANOS: Francisco y Alejandra, por ser parte importante en mi vida, por
confiar y creer en mí, por llenar mi vida de alegrías y amor cuando más lo he
necesitado.

A MIS FAMILIARES: Por brindarme su apoyo incondicional y quererme sobre todas

las cosas, en especial a mis tíos: Santiago Morales y Jorge Morales por cuidarme,
aconsejarme y enseñarme hacer una mejor persona.

A MIS AMIGOS: Por todo el tiempo compartido a lo largo de la carrera, por su

compresión y paciencia para superar tantos momentos difíciles, en especial a: Elisa,
Julissa, Xavier y Alejandra.

CLAUDIA MORALES

VII
 DEDICATORIA

A Dios Todopoderoso, por darme la fortaleza y sabiduría de salir adelante ante toda
adversidad, por ser el eje en mi vida cotidiana, por darme la fuerza de culminar uno de
mis más anhelados sueños, el finalizar con éxito mis estudios universitarios.

A mis Padres, Morena Guadalupe de Morán y René Alberto Morán quienes han sido y
son mi pilar, una parte fundamental, y a pesar de todo obstáculo siempre han
permanecido apoyando y ayudándome en todos los aspectos de mi vida y han tenido la
paciencia de saber esperar este momento tan importante en el cual alcanzamos una meta
familiar. Este logro por y para ustedes con mucho amor.

A mis hermanas, Beatriz Morán y Lisseth Morán quienes constituyen una parte muy
importante en mi vida, que me han ayudado y animado para salir siempre adelante y ser
fuerte ante cualquier situación que se me presentara, en especial a Beatriz por las noches
de desvelo que hemos compartido juntas te quiero hermanita.

A mis bebés, mis sobrinos bellos Paola Nayely y Luis Alberto por ser esa luz que
ilumina mi vida y llenarme siempre de alegrías, sonrisas y muchas sorpresas, por ser
esos maravillosos niños y amarme incondicionalmente. Los amo son mis más grande
tesoro.

A David Linares, por ser esa persona especial, por ser un hombre maravilloso y
apoyarme en todo momento, darme ánimos de nunca desfallecer y así poder alcanzar la
meta que hoy estoy logrando, este logro también es tuyo te amo.

A mis compañeras y Amigas de tesis, por ser más que amigas, por que juntas
logramos cumplir el desafío que un día nos planteamos, gracias las quiero mucho y a
cada una de sus familias por aguantarnos y apoyarnos incondicionalmente.

A mi Familia, a mis abuelas, mis tías, mis primas y primo, por siempre estar pendiente
de mi camino y darme ánimos de seguir adelante.

A mis Amigos, por estar en el transcurso de mi vida y siempre apoyarme y animarme,

en especial a Carlos Morales, Melvin Delgado y Henry Marroquín por aguantarme en
todos estos años. Los quiero mucho.

JULISSA MORÁN

VIII
Contenido

INTRODUCCION .................................................................................................................... XVII

CAPITULO I: ............................................................................................................................... 1
GENERALIDADES. .................................................................................................................... 1
1.1 INTRODUCCION .............................................................................................................. 2
1.2 ANTECEDENTES ............................................................................................................. 3
1.3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .......................................................................... 8
1.4. ALCANCES GLOBALES............................................................................................... 10
1.5 LIMITACIONES. ............................................................................................................. 11
1.6. OBJETIVOS .................................................................................................................... 12
1.6.1. Objetivo General ....................................................................................................... 12
1.6.2. Objetivos Específicos ................................................................................................ 12
1.7. JUSTIFICACION ............................................................................................................ 13
CAPITULO II: ............................................................................................................................ 14
MARCO TEORICO CONCEPTUAL. ....................................................................................... 14
2.1. INTRODUCCION ........................................................................................................... 15
2.2. DEFINICIÓN DE PUENTES .......................................................................................... 15
2.3. CLASIFICACIÓN DE PUENTES .................................................................................. 16
2.3.1. Caracteristicas de los puentes según su clasificación............................................... 17
2.4. CARACTERIZACIÓN DE PUENTES EN EL SALVADOR. ....................................... 34
2.4.1. Clasificación de Puentes por el Ministerio de Obras Públicas. ................................ 34
2.5. DESCRIPCIÓN DE PUENTES CON VIGA DE CONCRETO PRESFORZADO. ...... 40
2.5.1. Superestructura.......................................................................................................... 40
2.5.2. Subestructura............................................................................................................. 45
2.5.3. Cimentaciones ........................................................................................................... 49
2.5.4. Losa de Aproximación. ............................................................................................. 50
2.6. ASPECTOS GENERALES PARA EL DISEÑO DE PUENTES ................................... 51
2.6.1. Selección del sitio ..................................................................................................... 51
2.6.2. Morfología del río ..................................................................................................... 52
2.6.3. Geometría de Puentes................................................................................................ 52
2.7. METODOLOGÍAS DE DISEÑO DE PUENTES. .......................................................... 57
2.7.1. Método AASHTO STANDARD .............................................................................. 57
2.7.2. Método AASHTO LRFD .......................................................................................... 58

IX
CAPITULO III: ........................................................................................................................... 61
DISPOSICIONES DE DISEÑO CON LA NORMA AASHTO STANDARD .......................... 61
3.1. GENERALIDADES ........................................................................................................ 62
3.1.1. Ancho de calzada y acera .......................................................................................... 62
3.2. CARGAS ............................................................................................................................. 62
3.2.1. Generalidades ............................................................................................................ 62
3.2.2. Carga Muerta ............................................................................................................ 62
3.2.3. Carga Viva. ............................................................................................................... 63
3.2.4. Impacto. .................................................................................................................... 66
3.2.5. Cargas en aceras, cordones y barandales. ................................................................. 68
3.2.6. Combinación de cargas. ............................................................................................ 69
3.3. PROPIEDADES DE MATERIALES. ............................................................................. 72
3.3.1. Propiedades de Materiales para elementos de Concreto Reforzado. ........................ 72
3.4. DISEÑO DE ACCESORIOS ........................................................................................... 72
3.4.1. Diseño de Barandas................................................................................................... 72
3.4.2. Diseño de Aceras ...................................................................................................... 73
3.5. DISEÑO DE ELEMENTOS DE CONCRETO REFORZADO. ................................... 74
3.5.1. Losa de Concreto Reforzado. .................................................................................... 74
3.5.2. Vigas Transversales de Concreto Reforzado. ........................................................... 76
3.6. DISEÑO DE VIGAS DE CONCRETO PRESFORZADO. ............................................ 76
3.6.1. Propiedades de los materiales para elementos de concreto presforzado. ................. 76
3.6.2. Pérdidas de pretensado ............................................................................................. 77
3.7. DISEÑO DE ESTRIBOS DE CONCRETO REFORZADO. .......................................... 78
3.7.1. Generalidades. ........................................................................................................... 78
3.8. DISEÑO DE APOYOS ELASTOMÉRICOS. ................................................................. 79
3.8.1. Generalidades. ........................................................................................................... 79
CAPITULO IV: .......................................................................................................................... 84
DISPOSICIONES DE DISEÑO CON LA NORMA AASHTO LRFD ..................................... 84
4.1. FILOSOFIA DE DISEÑO ............................................................................................... 85
4.1.1. Análisis de estados límites. ...................................................................................... 85
4.1.2. Ductilidad. ................................................................................................................. 88
4.1.3. Redundancia .............................................................................................................. 89
4.1.4. Importancia operativa. .............................................................................................. 90

X
 4.2. CARGAS ......................................................................................................................... 90
4.2.1. Factores de carga y combinaciones de carga. ........................................................... 92
4.2.3. Cargas Transitorias ................................................................................................... 94
4.2.4. Carga de viento ......................................................................................................... 97
4.2.5. Carga Sísmica ........................................................................................................... 98
4.2.6. Empuje del suelo ....................................................................................................... 98
4.3. PROPIEDADES DE MATERIALES. ............................................................................. 99
4.3.1. Propiedades de Materiales para elementos de Concreto Reforzado. ........................ 99
4.3.2. Propiedades de los materiales para elementos de concreto presforzado. ................ 106
4.4. DISEÑO DE ELEMENTOS DE CONCRETO REFORZADO. .................................. 123
4.4.1. Losa de Concreto Reforzado. .................................................................................. 123
4.5 DISEÑO DE VIGAS LONGITUDINALES DE CONCRETO PRESFORZADO. ....... 134
4.5.1. Consideraciones generales ...................................................................................... 135
4.5.2. Vigas Prefabricadas................................................................................................. 137
4.5.3. Criterios Opcionales para Relaciones Longitud de Tramo-Profundidad ................ 138
4.5.5. Espaciamiento entre vigas ....................................................................................... 140
4.5.6. Método de los Factores de Distribución para Corte ............................................... 141
4.6 DISEÑO DE ESTRIBOS DE CONCRETO REFORZADO .......................................... 142
4.6.1. Estados límites y factores de resistencia ................................................................ 142
4.6.2. Estribos y muros de sostenimiento convencionales ............................................... 146
4.7. DISEÑO DE ACCESORIOS ......................................................................................... 149
4.7.1. Barreras de concreto reforzado ............................................................................... 149
4.7.2. Cordones y aceras ................................................................................................... 154
4.8 APOYOS ELASTÓMEROS ......................................................................................... 154
4.8.1 Método B ................................................................................................................. 154
4.8.2 Método A ................................................................................................................ 165
CAPITULO V: .......................................................................................................................... 169
DISEÑO ESTRUCTURAL DEL PUENTE. ............................................................................ 169
5.1. GENERALIDADES ...................................................................................................... 170
5.1.1. Selección del Sitio de Estudio ................................................................................. 170
5.1.2. Modelo de Análisis. ................................................................................................ 170
5.2. DISEÑO CON LA NORMA AASHTO STANDARD ................................................. 171
5.2.1. Diseño de Superestructura. ..................................................................................... 171

XI
 5.2.2 Diseño de Subestructura........................................................................................... 257
5.3. DISEÑO CON LA NORMA AASHTO LRFD ............................................................. 285
5.3.1. Diseño de Superestructura. ..................................................................................... 285
5.3.2 Diseño de Subestructura........................................................................................... 433
CAPITULO VI: ........................................................................................................................ 471
ANALISIS COMPARATIVO .................................................................................................. 471
6.1 COMPARACIÓN DE DISEÑOS AASHTO STANDARD VRS AASHTO LRFD .... 472
6.2 ANÁLISIS Y COMPARACIÓN DE COSTOS. ............................................................ 477
CAPITULO VII: ....................................................................................................................... 485
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ........................................................................ 485
7.1 CONCLUSIONES .......................................................................................................... 486
7.2 RECOMENDACIONES. ................................................................................................ 487
BIBLIOGRAFIA ...................................................................................................................... 488

XII
 INDICE DE FIGURAS.

CAPITULO II

Figura 2.1. Puente tipo Losa.

Figura 2.2. Puentes tipo Viga.

Figura 2.3. Puente Viga-Losa.

Figura 2.4. Puente Viga Cajón.

Figura 2.5. Componentes de un puente Colgante.

Figura 2.6. Puentes Arco. a) Tablero superior, b) Tablero inferior, c) Tablero intermedio

Figura 2.7. Componentes de un puente atirantado.

Figura 2.8. Puente Apuntalado.

Figura 2.9. Puente giratorio.

Figura 2.10. Puentes Aporticados.

Figura 2.11. Pórtico Biarticulado.

Figura 2.12. Pórtico Doblemente empotrado

Figura 2.13. Pórtico Cerrado

Figura 2.14. Pórtico Múltiple.

Figura 2.15. Puente Flotante.

Figura 2.16. Puente Basculante.

Figura 2.17. Puente en Ménsula.

Figura 2.18. Puente de Madera

Figura 2.19. Puente de Mamposteria.

XIII
Figura 2.20. Puente de fundición

Figura 2.21. Puente de Hierro.

Figura 2.22. Puente de Acero.

Figura 2.23. Puente de concreto Reforzado.

Figura 2.24. Puentes de Concreto Presforzado.

Figura 2.25. Puente de Losa de Concreto Presforzado.

Figura 2.26. Puente de Vigas de Concreto Presforzado.

Figura 2.27. Fabricación de un elemento pretensado

Figura 2.28. Fabricación de un elemento postensado

Figura 2.29. Estribo tipo gravedad.

Figura 2.30. Estribo tipo Semigravedad en voladizo.

Figura 2.31. Estribo con contrafuerte.

Figura 2.32. Estribo de caballete sobre pilotes con aleros cortos.

CAPITULO III

Figura 3.1 Camión de diseño norma AASHTO STANDARD.

CAPITULO IV

Figura 4.1. Características del camión de Diseño norma AASHTO LRFD.

Figura 4.2. Características del Tándem de Diseño.

Figura 4.3. Características de la carga de Carril de Diseño.

Figura. 4.4. Ancho de franjas en losas cargadas transversalmente al tránsito.

Figura. 4.5. Ancho de franjas en losas cargadas paralelamente al tránsito

Figura 4.6. Típica acera sobreelevada

XIV
 INDICE DE TABLAS.

CAPITULO II

Tabla 2.1 Tipos de Puentes en El Salvador

CAPITULO III

Tabla 3.1. Pesos de materiales utilizados en el cálculo de la carga muerta.

Tabla 3.2. Cargas de camiones de diseño HS.

Tabla 3.3. Cargas para aceras por longitud de claro

Tabla 3.4. Porcentajes de esfuerzos unitarios base para diseño por carga de servicio.

Tabla 3.5. Propiedades de materiales. (Tabla 14.2.2A AASHTO STANDARD)

CAPITULO IV

Tabla 4.1. Combinaciones de Carga y Factores de Carga. (Tabla 3.4.1-1 AASHTO

LRFD)

Tabla 4.2. Factores para Cargas Permanentes (Tabla 3.4.1-2 AASHTO LRFD)

Tabla 4.3. Densidades de Materiales (Tabla 3.5.1-1 AASHTO LRFD)

Tabla 4.4. Incremento por Carga Dinámica. (Tabla 3.6.2.1-1 AASHTO LRFD)

Tabla 4.5. Recubrimiento para las armaduras principales no protegidas (Tabla 5.12.3-1
AASHTO LRFD)

Tabla 4.6. Propiedades de los cables y barras de pretensado. (Tabla 5.4.4.1-1 AASHTO
LRFD)

Tabla 4.7. Limites para la tensión de tracción en el concreto antes de las perdidas en
elementos totalmente pretensados.

Tabla 4.8. Limites para la tensión de compresión en el concreto pretensado después de

las perdidas en elementos totalmente pretensados.

XV
Tabla 4.9. Pérdidas dependientes del tiempo en MPa. (Tabla 5.9.5.3-1 AASHTO
LRFD)

Tabla 4.10. Separaciones entre centros. (Tabla 5.10.3.3.1-1 AASHTO LRFD)

Tabla 4.11. Recubrimiento para las armaduras principales no protegidas (Tabla Tabla
5.12.3-1 AASHTO LRFD)

Tabla 4.12. Cargas Permanentes para Losa de concreto reforzado

Tabla 4.13. Factor de Presencia Múltiple. (Tabla 3.6.1.1.2-1 AASHTO LRFD)

Tabla 4.14. Peraltes mínimos para losas de sección constante

Tabla 4.15. Franjas equivalentes (tabla 4.6.2.1.3-1 AASHTO LRFD)

Tabla 4.16 Profundidades mínimas para vigas presforzadas.

Tabla 4.17. Distribución de la sobrecarga por carril para corte en vigas interiores
(Tabla 4.6.2.2.3a-1 AASHTO LRFD)
Tabla 4.18 Distribución de la sobrecarga por carril para corte en vigas exteriores
(sección Tabla 4.6.2.2.3b-1 AASHTO LRFD)
Tabla 4.19 Factores de resistencia para muros de sostenimiento permanentes (tabla
11.5.6-1 AASHTO LRFD)
Tabla 4.20. Factores de carga para cargas permanentes (tabla 3.4.1-2 AASHTO LRFD)

Tabla 4.21. Niveles de ensayo para las barreras de puentes y criterios para los ensayos
de choque. (Tabla 13.7.2.1. AASHTO LRFD)

Tabla 4.22. Fuerzas de diseño para barreras para tráfico vehicular. (Tabla A13.2-1
AASHTO LRFD)

XVI
 INTRODUCCION

A través de la historia y con la evolución de los puentes en El Salvador se han utilizado

cuatro materiales básicos para su construcción, entre éstos tenemos: la madera, la
piedra, el metal y el concreto, que dependen de la necesidad y capacidad de realizar las
obras.

En la actualidad el concreto, es el principal material de construcción que hace posible el

desarrollo de los puentes, empleando métodos que han permitido construirlos con
características especiales, como los puentes presforzados, utilizando normas
internacionales y considerando procesos y técnicas de construcción modernas, con el
fin de garantizar la estabilidad y seguridad de las obras.

Desde hace décadas, nuestro país utiliza la norma AASHTO STANDARD

Specifications for Highway Bridges para el diseño de puentes. Según esta norma, los
elementos estructurales, pueden ser diseñados, ya sea por el método de tensiones
admisibles (ASD: Allowable Stress Design) o por el Método de la Rotura (LFD: Load
Factor Design).

En el presente estudio se desarrolló un análisis comparativo de puentes con vigas de

concreto presforzado, mediante la utilización de dos normativas distintas, AASHTO
STANDARD Y AASHTO LRFD, con el fin de determinar en cuanto a metodologías de
diseño y recursos económicos, la conveniencia del uso de cada una. Para esto se
realizaron dos diseños, representativos para cada método.

El método STANDARD incluye el diseño por esfuerzos admisibles o bien el método

por factor de carga, sin considerar estados incluidos en el método LRFD.

El método LRFD, diseña los puentes para diferentes estados límites, buscando satisfacer
la condición de que las cargas de servicio mayoradas cumplan con los requerimientos
de diseño. El factor de mayoración de cargas depende de la información relacionada a
cada tipo de estas. Con él, las distintas acciones que solicitan los componentes y
conexiones del puente, tales como carga viva o peso propio, poseen un factor de carga
distinto.

XVII
La superestructura del puente consta con una losa de concreto reforzado, vigas
longitudinales de concreto preesforzado, vigas diafragmas de concreto reforzado, dos
aceras de concreto reforzado y dos barreras de concreto reforzado. La subestructura del
puente consiste en elastómeros reforzados con acero y estribos tipo pantalla.

XVIII
 CAPITULO I:

GENERALIDADES.
1.1 INTRODUCCION

Los puentes son estructuras de unión y paso que están íntimamente relacionados con la
red vial del país; facilitan la transportación en general y la integración nacional;
contribuyen al desarrollo económico y social, poniendo en contacto a productores,
distribuidores y consumidores para hacer efectiva la actividad económica.

De acuerdo a los materiales, los puentes se clasifican en estructuras hechas de madera,

piedra, concreto reforzado, concreto presforzado, acero, entre otros. El uso de materiales
y el tipo de puentes a emplear, está asociado a ventajas de costo, comportamiento,
dimensionamiento y construcción de la estructura para una situación en particular.

En El Salvador existen diferentes tipos de puentes, los cuales han sido diseñados de
acuerdo a las necesidades del sector y población beneficiada. El concreto, es el principal
material de construcción que hace posible el desarrollo de los mismos, empleando
métodos que han permitido construirlos con características especiales, como los puentes
presforzados, utilizando normas internacionales y considerando procesos y técnicas de
construcción modernas, con el fin de garantizar la estabilidad y seguridad de las obras.

En el presente estudio se desarrollará un análisis comparativo de puentes con vigas de

concreto presforzado, mediante la utilización de dos normativas distintas, AASHTO
STANDARD Y AASHTO LRFD, con el fin de determinar en cuanto a metodologías de
diseño y recursos económicos, la conveniencia del uso de cada una. Para esto cada
método define los requerimientos y solicitaciones a considerar en el proceso de diseño.

2
1.2 ANTECEDENTES

La construcción de puentes aparece como una de las actividades más antiguas del
hombre. Lamentablemente no existen evidencias de las primeras obras, pero es posible
imaginarlas observando los diversos escombros de puentes primitivos que se han
descubierto en zonas total o casi totalmente aisladas. Tales obras servían al hombre
primitivo para salvar obstáculos como ríos o barrancos, y estaban constituidas
principalmente por: madera, piedra y lianas.

Por lo general, el termino puente se utiliza para describir estructuras viales, que
permiten vencer obstáculos naturales como ríos, quebradas, hondonadas, canales,
entrantes de mar, estrechos de mar, lagos, etc.

El arte de construir puentes tiene su origen en la historia. Puede decirse que nace cuando
un día el hombre derribó un árbol de forma que, al caer, enlazara las dos riberas de una
corriente sobre la que deseaba establecer un vado. La idea era que a la caída casual de
un árbol este le proporcionara un puente fortuito.

Con forme fue pasando el tiempo surgieron los puentes colgantes, es aquí donde el
hombre empieza a poner a prueba su ingenio, para poder construir una obra en donde no
podía usar otros materiales que los brindados por la naturaleza. Constituidos
principalmente por lianas o bambú trenzado, las pasarelas colgantes se fijaban en ambos
lados de la brecha a salvar, bien a rocas, o a troncos de árboles.

Dentro de las mejoras, a medida evoluciona la construcción de puentes va unida a la

necesidad de los tiempos. Cuando Roma dominaba la mayor parte del mundo conocido,
a medida que sus legiones conquistaban nuevos países, iban levantando en su camino
puentes de madera más o menos permanentes; cuando construyeron sus calzadas
pavimentadas, alzaron puentes de piedra labrada. La red de comunicaciones del Imperio
Romano llego a sumar 90,000 Km., de excelentes carreteras.

Los romanos también usaban cemento, que reducía la variación de la fuerza que tenía la
piedra natural. Un tipo de cemento, llamado puzolana, consistía de agua, lima, arena y
roca volcánica. Los primeros puentes de ladrillo y mortero fueron construidos después

3
de la era romana, ya que la tecnología del cemento se perdió y más tarde fue
redescubierta.

Los primeros pasos del concreto se remontan al siglo III A. de C. Los romanos
utilizaban ya conglomerantes hidráulicos: morteros de cal e incluso, para ciertas
construcciones, cal hidráulica. Pero fue hasta que se dispuso de cemento y hierro, y
varios inventores tuvieron la idea de sumergir elementos metálicos en mortero plástico,
con esto, se inventó el concreto reforzado. A partir de 19061, la construcción de los
puentes de concreto reforzado se desarrolló ampliamente, siguiendo básicamente los
tres grandes tipos empleados desde las primeras realizaciones: la losa, la viga y el arco.

Durante muchos años las barras de acero eran lisas, pero gracias a una serie de ensayos,
se comprobó que la adherencia entre el acero y el concreto, uno de los mecanismos
básicos para que el concreto reforzado funcione, mejoraba significativamente haciendo
las barras corrugadas, es decir, con resaltos transversales, y así son las barras actuales.
Mientras se desarrollaba la tecnología del concreto reforzado, empezaron a construirse
estructuras complejas con este material. Al principio, únicamente losas planas de
10mts., de claro máximo y, posteriormente, losas sobre varias nervaduras hasta de
15mts., de claro. Para claros mayores se seguía recurriendo al acero estructural. Sin
embargo, pronto se observó que el concreto era un material mucho más económico que
el acero, porque se fabricaba al pie de la obra con elementos locales. Pero no sólo ésta
característica ha hecho del concreto un material sobresaliente en la construcción de
puentes, sino también, se le añaden las estupendas propiedades mecánicas y la gran
durabilidad que tiene, con un mantenimiento mucho menor al de un puente de acero.

A lo largo de la historia, el colapso o daños severos en las estructuras de puentes

constituyen uno de los primeros efectos que se reportan durante la ocurrencia de
fenómenos naturales, las fallas que experimentan los puentes y estructuras, que son los
elementos que demandan la mayor inversión por unidad de longitud de camino,
requieren de reparaciones que muchas veces resultan técnicamente complejas y que

1
Los datos con respecto a ubicación temporal, fueron extraídos de la tesis “Análisis estructural
de superestructuras de puentes de un claro según normas AASHTO”. Trabajo realizado en la
Universidad Centroamérica José Simeón Cañas en el año 1990.

4
interfieren el tránsito usuario por períodos prolongados. Un puente es una de las partes
más costosas de una infraestructura de transporte, y una falla es normalmente muy
perjudicial, la falla de un puente es inicialmente muy peligrosa, su efecto muy
destructor y su reemplazo costoso y lento.

ANTECEDENTES DE PUENTES EN EL SALVADOR.

La historia de los puentes en El Salvador es muy antigua, no puede predecirse con

certeza la fecha exacta en que se construyó el primer puente en El Salvador. Sin
embargo, el desarrollo de la construcción de puentes en nuestro país está ligado a varios
factores: la modernización de la infraestructura de transporte que comenzó con los
ferrocarriles y se pudo apreciar en las principales ciudades del país. Las carretas y los
carruajes que llevaban a las personas de un punto de la ciudad a otro fueron
remplazados primero por tranvías de tracción animal y después por tranvías eléctricas.

Ya en la década de 1920 fueron asfaltadas las principales calles de San Salvador. De esa
manera y en la medida de lo posible, las autoridades buscaban transplantar las formas de
urbanismo europea a las ciudades salvadoreñas.

La preocupación por la mejoría y construcción de carreteras y puentes obedeció también

a otra consideración fundamental: la llegada del automóvil allá por 1915 y, pocos años
más tarde, del camión y del autobús. Después de siglos de utilizar carretas y carruajes
haladas por bestias, un vehículo que se movía por sus propios medios y a gran velocidad
era una absoluta novedad.

Los puentes en nuestro país han venido evolucionando, siguiendo los patrones de la
historia de los puentes en general, la cual se divide en dos grandes períodos: el período
de los puentes de piedra y madera; y el período de los puentes metálicos y de concreto.

Con piedra y madera se construyeron muchos puentes; de piedra se conservan muchos

porque es un material durable, pero en cambio de madera se conservan muy pocos,
porque es un material que se degrada con facilidad sino se brinda un mantenimiento
adecuado, y es muy vulnerable al fuego y a las avenidas de los ríos.

5
En la década de 1920 a 1930, se construyen puentes tanto de Acero como de Concreto,
sobresaliendo entre los de acero los del tipo Cercha.

En la década de 1940 a 1950 el Gobierno de El Salvador, a través de la Dirección

General de Carreteras, de la Subsecretaría de Fomento, da un empuje vigoroso a los
trabajos de infraestructura vial en toda la República, en función de mantener en buen
estado las carreteras existentes y dotar cada día más al país de otras nuevas. Se
construyen en ésta década puentes importantes, entre los que destaca el puente colgante
en el Paso de San Lorenzo, del Río Lempa, uno de los más largos de los emplazados
sobre la Carretera Interamericana. El Puente Cuscatlán como se le denominó, se inició
en el mes de Marzo del año 1940, y es inaugurado el día 6 de Junio de 1942. Todo su
tramo colgante era de acero estructural, la calzada en la longitud del puente, tenía una
anchura de seis metros, con una corona en el centro para drenaje y provisto de aceras de
un metro cincuenta centímetros a ambos lados, las cuales tenían declive hacia la calzada
para el debido drenaje.

Otro puente de importancia construido en esta década, es el puente emplazado sobre el

río Jiboa en la Carretera Troncal San Salvador - Zacatecoluca, éste fue inaugurado en el
año de 1942. Tenía una longitud de 146.64 metros y estaba hecho de hierro y concreto.
Originalmente era de 11 pilas, 7 vigas metálicas tipo I y con una losa de 20cms de
espesor. Estaba compuesto de 12 claros de 12.5mts cada uno. Con el tiempo éste puente
comenzó a fallar por asentamientos y desviaciones en las pilas. El puente Internacional
sobre el río Paz (El Jobo), se inició durante el mes de agosto de 1946, pero debido a la
escasez de materiales que se confrontaba en aquella época, el trabajo fue lento y
dificultoso. En el año 1947, contándose ya con material y equipo suficiente y personal
adecuado, se dio vigoroso impulso a estos trabajos. El puente es del tipo colgante, de 3
claros: de 29.27mts., 64.02mts., y 28.35mts., respectivamente, en total 121.64mts.

En la década de 1950-1960, en la política de caminos se dio mayor prioridad a las vías

de significado inmediato en el desarrollo económico del país, que abren al intercambio
comercial de la región, y fomentan la actividad productora de las zonas planas de la
costa que eran susceptibles a un mayor desarrollo por medio del cultivo agrícola
intensivo. En este orden de ideas, se dio preferencia a la construcción de caminos que
abrían al cultivo en áreas subdesarrolladas o que conectaban núcleos importantes de
población cuyo comercio dependía del camino como vía de transporte primordial.
6
El puente “Don Luis de Moscoso” en la ruta San Miguel - La Unión, ubicado sobre la
carretera CA01E y sobre el río Grande de San Miguel, fue construido en la década de
los años 50, originalmente era de tipo metálico de Cerchas tipo Pratt.

También en ésta década se destaca la construcción de puentes del tipo mixto, otra forma
de colaboración del acero y el concreto, pero en éste caso los dos materiales no se
mezclan tan íntimamente, es decir hay una unión sin mezclas.

Hasta la presente década, El Salvador ha realizado una política vial de trascendentes

resultados. Las actividades agrícolas, comerciales e industriales, con la apertura y
mantenimiento de carreteras y construcción de puentes, recibieron un poderoso
estímulo.

Primeramente fue la construcción de la Carretera Panamericana, con una longitud de

310 km., seguidamente la Carretera del Litoral, de 334 km., después el Programa de
Caminos de Acceso a la Carretera del Litoral, que comprende 20 caminos, también se
impulsó el Programa de Carreteras Nacionales.

En la década de 1970, en El Salvador ya se contaba con diversos tipos de puentes. El

desarrollo de las tecnologías de los distintos materiales hizo que las estructuras de los
puentes tuvieran cada vez más posibilidades, lo que permitió una mayor diversidad de
formas y hacer puentes de concreto y acero; hasta llegar a construir puentes con vigas
continuas de grandes luces y de sección en cajón de alma llena, metálicas o de concreto.

7
1.3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

A través de la historia los puentes han sido estructuras importantes en carreteras y

caminos y sus funciones son diversas; desde unir tramos separados por un río o una
quebrada ya sean vehiculares y/o peatonales, viaductos que se utilizan para unir
caminos separados por grandes terrenos profundos, hasta los que se utilizan en los pasos
a desnivel. Estos deben construirse de una manera funcional y segura para dar un
eficiente servicio al desplazamiento de la población y permitir que estos efectúen sus
labores tanto económicas como sociales.

En El Salvador son muchas las consideraciones que se deben tomar al momento de

realizar análisis y diseños de puentes, tanto la peligrosidad y vulnerabilidad sísmica, las
distintas cargas tales como: cargas permanentes, cargas móviles, efectos sísmicos,
cargas de viento, etc. Un mal diseño producirá daño tanto en el concreto como en el
acero y dependerá en gran medida de las cargas asignadas. La cimentación de un puente
es de igual forma de vital importancia ya que de esta dependerá en gran medida la vida
del puente.

Las investigaciones que existen en nuestro país sobre la ingeniería de puentes no

ofrecen información necesaria, especialmente porque El Salvador no cuenta con
Normas propias para el diseño de puentes esta viene a ser una causa principal ya que no
hay un marco regulador que ofrezca al diseñador parámetros que tenga que ver con la
realidad nacional, lo cual influye directamente en la metodología a utilizar de las cargas
vehiculares ya sean las normas AASHTO (American Association of State Highway and
Transportation Officials) Standard Specifications for Highway Bridges o bien la norma
AASTHO LRFD Bridge Design Specifications.

El método STANDARD incluye el diseño por esfuerzos admisibles o bien el método

por factor de carga, sin considerar estados incluidos en el método LRFD.

El método LRFD, diseña los puentes para diferentes estados límites, buscando satisfacer
la condición de que las cargas de servicio mayoradas cumplan con los requerimientos
de diseño. El factor de mayoración de cargas depende de la información relacionada a
cada tipo de estas. Con él, las distintas acciones que solicitan los componentes y

8
conexiones del puente, tales como carga viva o peso propio, poseen un factor de carga
distinto.

El estudio se encuentra orientado principalmente al desarrollo de diseños de puentes

con vigas de concreto preesforzado; considerando además estribos y losas de concreto
reforzado, como parte fundamental en el diseño.

La comparación entre la norma AASHTO STANDARD y la norma ASSHTO LRFD

para el diseño de puentes, se realiza en base a diseños con geometrías usadas
comúnmente en nuestro país.

9
1.4. ALCANCES GLOBALES

 Se pretende obtener opciones para diseños de puentes con vigas de concreto

presforzado mediante el análisis de costos aplicado al diseño de puentes de este
tipo utilizando las cargas vehiculares AASHTO STANDARD y AASHTO
LRFD
 Toda conclusión o producto obtenido en la investigación será respaldado con
una memoria de cálculo; la cual deberá abarcar procesos de diseño
especificando cada uno de los dos métodos a utilizar con sus variantes
 Se determinará una geometría específica para la aplicación de los métodos a fin
de generar las mismas condiciones y cargas en ambos diseños.
 Los diseños serán desarrollados según las normativas AASHTO STANDARD Y
AASHTO LRFD, teniendo en consideración que estos cumplan con
especificaciones de calidad de materiales bajo las cuales serán válidos todos los
aspectos a tomar en cuenta para la obtención del producto final, en este caso el
diseño de un puente, y mediante el cual se generaran las conclusiones
debidamente justificadas.
 La variable a utilizar en la comparación entre los diseños generados es el análisis
de costos, es por ello que el enfoque va dirigido a realizar la diferenciación en
este punto.

10
1.5 LIMITACIONES.

 Se desarrollarán diseños de puentes con vigas de concreto presforzado

basándose en condiciones ideales asumidas que permitirán realizar los mismos
sin efectuar los estudios previos requeridos en condiciones prácticas.

 El diseño estructural se hará únicamente para puentes con vigas de concreto

presforzado de un solo claro y considerando que el tipo de cimentación de la
estructura es superficial.

 Para realizar la comparación entre los métodos de diseño se determinará una

ubicación territorial con el fin de desarrollar el análisis en cuanto a costos.
Además de ayudar a definir algunas consideraciones de diseño.

11
1.6. OBJETIVOS

1.6.1. Objetivo General

 Determinar los factores influyentes en la conveniencia de utilización de las

normas AASHTO STANDARD Specifications for Highway Bridges y
AASTHO LRFD Bridge Design Specifications en diseños de puentes con vigas
de concreto preesforzado.

1.6.2. Objetivos Específicos

 Diseñar puentes con vigas de concreto presfozado con la utilización de las

cargas vehiculares de la norma AASHTO STANDARD Specifications for
Highway Bridges.
 Diseñar puentes con vigas de concreto presforzado con la utilización de las
cargas vehiculares de la norma AASTHO LRFD Bridge Design Specifications.
 Realizar un análisis comparativo del diseño de puentes con vigas de concreto
presforzado con la utilización de cargas vivas vehiculares AASHTO
STANDARD Specifications for Highway Bridges y AASTHO LRFD Bridge
Design Specifications desde el punto de vista estructural, funcional y
económico.

12
1.7. JUSTIFICACION

Esta investigación tiene como meta lograr el beneficio de la población salvadoreña

dedicada al desarrollo de proyectos viales, específicamente al área de puentes
carreteros; esto mediante la generación de un análisis comparativo de las cargas
vehiculares AASHTO STANDARD Y AASHTO LRFD, demostrando la conveniencia
de utilización de cualquiera de estas metodologías de diseño.

Actualmente se utilizan ambas metodologías (AASHTO STANDARD y AASHTO

LRFD) para el diseño de puentes en El Salvador y se necesita definir un parámetro de
comparación para decidir que método es conveniente en cada ocasión. En este caso
hemos tomado como parámetro el análisis de costos para la obtención de los resultados.
Esto creara un fundamento básico para la utilización de estos métodos que podría
definir la conveniencia entre el uso de cada uno.

Se pretende colaborar con el Ministerio de Obras Públicas, Transporte, Vivienda y

Desarrollo Urbano (MOPTVDU) mediante la obtención de un documento que
demuestre los beneficios y razones fundamentadas del uso de cada método, para ser
utilizado como herramienta de respaldo y justificación sobre el método utilizado para
diseño de puentes de concreto con vigas presforzadas en El Salvador.

13
 CAPITULO II:

MARCO TEORICO CONCEPTUAL.

14
2.1. INTRODUCCION

En El Salvador, como en el resto de países existen necesidades de comunicación para

poder realizar diversas actividades, económicas, sociales, culturales, etc. Es por esta
razón que se requiere de la construcción de carreteras; sin embargo estas carecen de la
estructura necesaria para salvar obstáculos que se presentaban por la naturaleza misma;
es por esto que se recurre a estructuras más complejas llamadas puentes, estas se
encargan de vencer obstáculos para los cuales son diseñadas.

Los obstáculos son variados y presentan condiciones que obligan la utilización de

diferentes tipos de estructuras, un obstáculo muy común son las autopistas en las cuales
no se puede interrumpir el flujo vehicular. El conjunto de estas obras de paso y
carreteras es lo que forma en nuestro país la red vial nacional.

El propósito de éste capítulo es orientar al lector acerca de los aspectos fundamentales

de puentes como son: su concepto, clasificación, tipo de puente, estudios necesarios
para su diseño y metodologías usadas en nuestro país para el diseño de los mismos.

2.2. DEFINICIÓN DE PUENTES

Puente es una estructura construida con el fin de permitir a una vía de comunicación,
cruzar obstáculos naturales, como ríos, valles, lagos, etc. o bien atravesar obstáculos
artificiales, como vías férreas o carreteras, con el fin de unir caminos de viajeros,
animales y mercancías. Según la American Association of State Highway and
Transportation Officials, puente es cualquier estructura con abertura no menor a 6100
mm, que forma parte de una carretera sobre o por debajo de ella.

Los puentes constan fundamentalmente de dos partes, la superestructura, o conjunto de

tramos que salvan los vanos situados entre los soportes, y la infraestructura o
subestructura (apoyos o soportes).

La superestructura consiste en el tablero o parte que soporta directamente las cargas y

las armaduras, constituidas por vigas, cables, o bóvedas y arcos que transmiten las
cargas del tablero a las pilas y los estribos. La subestructura de un puente está formada

15
por los estribos o pilares extremos, las pilas o apoyos centrales y los cimientos, que
forman la base de ambos.

2.3. CLASIFICACIÓN DE PUENTES

Los puentes se pueden clasificar de muchas formas, ninguna de estas clasificaciones son
mutuamente excluyentes, todas parecen contener partes de una u otra clasificación:

 Tipo estructural: Atirantados, losa, losa-viga, aporticados, viga, viga cajón,

Ménsula, en arco, colgantes, apuntalados, de armadura, flotantes, basculantes,
giratorios, alcantarillas.
 Por el servicio que prestan: Peatonales, Carreteros, Ferroviarios.
 Por el material de la superestructura: Madera, Mampostería, Concreto
Reforzado, Concreto Presforzado, Metálicos, Concreto-Acero.
 Según el tipo de apoyo: Isostáticos, Hiperestáticos.
 Por el proceso constructivo: Vaciados en sitio, compuestos, prefabricados,
dovelas.
 Por su trazo geométrico: Recto, oblicuo, curvo, a escuadra, de paso superior, de
paso inferior, de claro corto, de claro medio, de claro largo.
 Por su condición de operación: de bóveda, de losa plana reforzada, de viga
simple, de sección aligerada, de armadura de madera, de armadura de metal,
colgantes, suspendidos, de estructura aligerada, de losas nervadas, móviles,
elevadizos, basculantes, deslizantes, caballetes metálicos, trabes metálicos,
pontones.
 Por su duración: Permanentes, Provisionales.

Durante el proceso de diseño el ingeniero debe escoger un tipo de puente; esto

considerando muchos factores relacionados con la funcionalidad, economía, seguridad,
experiencia en la construcción, condiciones del suelo, sismicidad, estética, etc. Un
factor muy importante es la longitud del tramo del puente el cual nos puede ayudar en la
selección del tipo de puente más adecuado.

16
2.3.1. CARACTERISTICAS DE LOS PUENTES SEGÚN SU CLASIFICACION.

Los puentes en general son de dos tipos: puentes fijos y puentes móviles, éstos últimos
representan una minoría respecto a los puentes fijos y pueden abrirse ya sea vertical u
horizontalmente de este modo permiten que el tránsito fluvial pase por debajo de la
estructura.

2.3.1.1. SEGÚN EL TIPO ESTRUCTURAL.

2.3.1.1.1. Puente tipo Losa.

Figura 2.1. Puente tipo Losa.

Este tipo de puentes son las estructuras más sencillas. Por su simplicidad son los
idóneos para salvar claros pequeños, menores a los 10 metros de longitud. Estos puentes
están construidos por una losa plana de concreto reforzado, concreto pretensado o
postensado, que salva la luz entre los apoyos. Se lo puede construir mediante
andamiajes provisionales apoyados en el suelo o pueden estar construidos por medio de
elementos prefabricados.

2.3.1.1.2. Puente tipo Viga.

17
Figura 2.2. Puentes tipo Viga.

Es un puente cuyos vanos son soportados por vigas. Este tipo de puentes deriva
directamente del puente tronco. Se construyen con madera, acero o concreto (reforzado,
pretensado o postensado).

Se emplean vigas en forma de I, en forma de caja hueca, etcétera. Como su antecesor,

este puente es estructuralmente el más simple de todos los puentes, se usan vigas
estáticamente definidas, vigas simplemente apoyadas, vigas Gerber, vigas continuas.

Las vigas simplemente apoyadas se usan para tramos muy cortos, menores a los 25
metros, las vigas continuas es uno de los tipos mas comunes de puente. Las luces
pueden diferenciarse en cortos, entre los 10-20 metros, medianos de 20-50 metros y
largos mayores a los 100 metros, en luces medianos y largos las vigas continuas de
secciones que varían con la profundidad son a menudo adoptadas por razones de
comportamiento estructural economía y estética.

Las vigas se utilizan como largueros longitudinales, colocados a intervalos regulares,

paralelos a la dirección del tráfico, entre los estribos y pilas. El tablero, colocado sobre
la aleta superior, casi siempre provee soporte lateral contra el pandeo. Los diafragmas
entre las vigas ofrecen arriostramiento adicional y también distribuyen lateralmente las
fuerzas a las vigas antes de que el concreto haya fraguado.

2.3.1.1.3. Puente Viga-Losa.

Este tipo de estructuras son usualmente construidas sobre andamiajes apoyados en el

suelo. Son más convenientes o adecuados para pequeñas longitudes de tramo de entre
12 -18 metros.

18
Figura 2.3. Puente Viga-Losa.

2.3.1.1.4. Puente Viga Cajón

Figura 2.4. Puente Viga Cajón.

Los puentes de vigas son utilizados frecuentemente en puentes carreteros por su rigidez,
economía, apariencia, resistencia a la corrosión y alta resistencia torsional. Asimismo,
en las vigas cajón continua, los apoyos intermedios pueden ser frecuentemente
columnas esbeltas simplemente conectados a entramados transversales ocultos.

Se pueden usar puentes de una sola celda para soportar puentes de dos carriles de
tráfico, pero casi siempre se usan celdas múltiples en el caso de dos ó más carriles de
tráfico.

Las vigas cajón son ideales para la construcción de puentes curvos; se usan
comúnmente en pasos a desnivel.

Las vigas tipo cajón, por lo general están hechas de concreto reforzado o presforzado;
además de las vigas, este tipo de puente puede ser prefabricado y posteriormente se
transporta a un lugar específico. Éste es uno de los más grandes beneficios de este tipo
de puentes.

19
2.3.1.1.5. Puente Colgante

Figura 2.5. Componentes de un puente Colgante.

Este tipo de puentes están suspendidos por cables que pasan sobre las torres y están
anclados generalmente en los extremos del puente. Estos puentes proporcionan un
excelente método de reducción de momentos, en estructuras de claros largos la mayor
parte de la carga en un puente colgante es resistida por el cable en tensión, que es un
método eficiente y económico.

A diferencia de los puentes vigas, estas estructuras son capaces de soportar grandes
luces.

2.3.1.1.6. Puente en arco.

Figura 2.6. Puentes Arco. a) Tablero superior, b) Tablero inferior, c) Tablero intermedio

Estos son puentes con apoyos a los extremos del vano, entre los cuales se halla una
estructura con forma de arco por donde se transmiten las cargas. El tablero puede estar

20
apoyado o colgado de esta estructura principal, dando origen a distintos tipos de
puentes.

Los puentes en arco trabajan transfiriendo el peso propio del puente y las sobrecargas de
uso hacia los apoyos mediante la compresión del arco, donde se transforma en un
empuje horizontal y una carga vertical. Normalmente la esbeltez del arco (relación entre
la flecha máxima y la luz) es alta, haciendo que los esfuerzos horizontales sean mucho
mayores que los verticales. Por este motivo son adecuados en sitios capaces de
proporcionar una buena resistencia al empuje horizontal.

Los puentes arcos se pueden clasificar según a sus articulaciones y según a la posición
del tablero. De acuerdo a sus articulaciones pueden ser de una articulación,
biarticulados, triarticulados, y empotrados. De acuerdo a la posición del tablero el arco
puede trabajar por encima del tablero, por debajo el tablero o puede ser al nivel
intermedio dando origen a los arcos de tablero superior, inferior, interior.

2.3.1.1.7. Puente atirantado

Figura 2.7. Componentes de un puente atirantado.

Un puente atirantado, es aquel cuyo tablero esta suspendido de una o varias pilas
centrales mediante cables. Se distingue de los puentes colgantes porque en estos los
cables principales se disponen de pila a pila, sosteniendo el tablero mediante cables
secundarios verticales, y porque los puentes colgantes trabajan principalmente a
tracción, y los atirantados tienen partes a tracción y otras a compresión. También hay
variantes de estos puentes en que los tirantes van desde el tablero hasta el pilar situado a
un lado, y desde este al suelo, o bien estar unidos a la pila solamente.

21
El puente soporta las cargas principales de dirección vertical actuando en las vigas. Los
cables atirantados proporcionan apoyos intermedios para las vigas, esto hace que se
tengan vanos largos. La forma estructural básica de un puente atirantado es una serie de
triángulos sobrepuestos que comprimen la pila o torre, tensionando los cables y
comprimiendo las vigas.

2.3.1.1.8. Puente Apuntalados

Figura 2.8. Puente Apuntalado.

Puentes apuntalados, son los cuales su estructura esta formada por cables que lo
sujetan de diferentes puntos de amarre, estos sirven para sostener la estructura del
puente de cierta manera, es un tipo de ayuda para el soporte del puente.

2.3.1.1.9. Puente Giratorio.

Figura 2.9. Puente giratorio.

22
Un puente giratorio o puente de oscilación es un tipo de puente móvil, en el que uno de
los extremos rota sobre su eje central para permitir el tráfico marítimo a ambos lados.

Los puentes giratorios constan de una plataforma apoyada en una pila y capaz de girar
90º, dejando abiertos a cada lado un canal de circulación. Sólo usados para pequeñas
luces, son movidos, generalmente, por motores eléctricos.

2.3.1.1.10. Puentes Aporticados.

Figura 2.10. Puentes Aporticados.

Los puentes aporticados son una de las posibles alternativas para vigas continuas, evita
aparatos de apoyo y provee un buen sistema estructural para soportar acciones
horizontales como los terremotos, estos puentes pueden ser adoptados con pilas
verticales o pilas inclinadas. Los puentes pórticos son empotrados con sus estribos y
pilares, esto reduce los momentos actuantes en el pórtico con lo que se consigue alturas
constructivas extraordinariamente reducidas.

Los puentes pórtico pueden clasificarse en:

2.3.1.1.10.1. Pórtico biarticulado.

Con tramos salientes del dintel, apoyados, y montantes verticales o inclinados, las
articulaciones, en general, son articulaciones elásticas (estricciones fuertemente
armadas). Estos pórticos son adecuados para pasos sobre las autopistas.

23
Figura 2.11. Pórtico Biarticulado.

2.3.1.1.10.2. Pórtico doblemente empotrado.

Son especialmente adecuados para pequeñas obras de paso inferior, pasó de arroyos.

Figura 2.12. Pórtico Doblemente empotrado.

2.3.1.1.10.3. Pórtico cerrado (marco).

Son adecuados para cruces de bajo nivel, en casos de terrenos de fundación

especialmente malos.

Figura 2.13. Pórtico Cerrado

24
2.3.1.1.10.4. Pórtico múltiple.

Es usado en autopistas de varios niveles. Se debe elegir el tipo de pilar, según el uso que
se dará al puente.

Pueden tener montantes articulados o empotrados, según la rigidez deseada y las

posibilidades de permitir deformaciones longitudinales del dintel, debidas a
Temperatura y Retracción.

Figura 2.14. Pórtico Múltiple.

2.3.1.1.11. Puente Flotante.

Figura 2.15. Puente Flotante.

Se apoyan sobre flotadores que pueden tener diversos tamaños. Consisten

fundamentalmente en un tablero apoyado sobre una serie de elementos flotantes que
sirven para mantenerlo en una situación más o menos fija. Estos elementos flotantes son
muy variados tales como barcas, pontones cerrados, etc. Los flotadores pueden ser más
o menos grandes para reducir su movilidad y se puede conseguir que sus movimientos

25
sean incluso menores que los de algunos puentes fijos, pero ello no elimina ese carácter
de elemento flotante sometido a los movimientos del agua; hay siempre un movimiento
relativo entre el puente y los apoyos fijos de las orillas.

Uno de los problemas más difíciles de resolver en los puentes flotantes más difíciles de
resolver en los puentes flotantes en su enlace con tierra, porque la mayoría de las aguas
varían de nivel; en el mar por la carrera de marea, y en los ríos por su variación de
caudal. Este enlace se resuelve de diferentes maneras:

a) Creando una zona de transición que, apoyada en tierra y en la primera barca, puede
cambiar de inclinación.

b) Variando la cota de la calzada sobre los pontones.

c) Anclando mediante cables los flotadores al fondo, de forma que estos cables soporten
la variación de fuerza ascendente de los flotadores al variar su altura sumergida, y los
mantengan fijos.

2.3.1.1.12. Puente Basculante

Figura 2.16. Puente Basculante.

Los Puentes Basculantes, giran alrededor de un eje horizontal situado en una línea de
apoyos de manera que podemos incluir en ellos los levadizos y los basculantes. Son los
puentes más clásicos y de mayor uso en la actualidad.

26
2.3.1.1.13. Puente en Ménsula.

Figura 2.17. Puente en Ménsula.

Es un puente en el cual una o más vigas principales trabajan como ménsula.

Normalmente, las grandes estructuras se construyen por la técnica de volados sucesivos,
mediante mensuras consecutivas que se proyecta en el espacio a partir de la ménsula
previa. Los pequeños puentes peatonales pueden construir con vigas simples, pero los
puentes de mayor importancia se construyen con grandes estructuras reticuladas de
acero o vigas tipo cajón.

2.3.1.2. TIPO DE PUENTES SEGÚN SU MATERIAL.

2.3.1.2.1. Puentes de Madera.

Figura 2.18. Puente de Madera

Los puentes de madera son más fáciles y más rápidos de construir que los de piedra, y
han resultado siempre más económicos; por ello, los primeros que construyó el hombre
fueron de madera, sin embargo presentan problemas por su baja resistencia y poca
durabilidad ya que son muy sensibles a los efectos atmosféricos como la lluvia y el

27
viento y vulnerables a incendios, grandes inundaciones y a la degradación del ambiente,
por lo cual requieren de un mantenimiento continuo y costoso.

2.3.1.2.2. Puentes de Mampostería.

Figura 2.19. Puente de Mamposteria.

Al igual que la madera, la piedra es un material natural que se obtiene directamente de

la naturaleza y se utiliza sin ninguna transformación, únicamente es necesario darles
forma. Aparte de la piedra, se ha utilizado también materiales como el ladrillo o el
concreto en masa. El ladrillo, para el constructor de puentes, es un pequeño sillar con el
que se pueden hacer arcos de dovelas yuxtapuestas; por tanto la morfología de los
puentes de ladrillo es la misma que la de los puentes de piedra.

La construcción de los puentes de piedra es bastante simple, y en términos generales no

plantea problemas distintos a los de cualquier obra contemporánea; solamente la
cimentación plantea problemas singulares, pero su dificultad es debida al río, y no a su
estructura.

2.3.1.2.3. Puentes Metálicos.

Los puentes metálicos se dividen en tres: Puentes de Fundición, Puentes de Hierro y

Puentes de Acero.

28
2.3.1.2.3.1. Puentes de Fundición.

Figura 2.20. Puente de fundición

Las disposiciones de estos puentes de fundición se inspiran directamente en los puentes

de madera. Lastimosamente la mayoría de estos puentes tuvieron una vida relativamente
corta. En efecto, la fundición es un material frágil con una débil resistencia a tracción, el
cual bajo el efecto de esfuerzos complejos ofrecía una resistencia mínima al colapso. La
mayoría de estos puentes tuvieron que ser demolidos y remplazados, debido a que
ninguna de las tentativas de reparación de este tipo de puente había dado resultados
satisfactorios, entonces el único remedio era la reconstrucción del puente. Pero a pesar
de todo todavía quedan muestras de estos puentes, tal es el caso del puente de La
Pasarela de Las Artes en Paris, la cual fue terminada en 1803 y ofrece tráfico solamente
a peatones.

2.3.1.2.3.2. Puentes de Hierro.

Figura 2.21. Puente de Hierro.

Los primeros puentes construidos gracias al hierro fueron los puentes colgantes, fue la
invención de las cadenas articuladas formadas por barras de hierro articuladas, la que
permitió pasar de un golpe a luces mucho mayores. Mediante transcurrió el tiempo y se

29
fueron mejorando las técnicas se empezó a utilizar el cable formado por hilos de hierro,
el cuál dio las propiedades necesarias para la construcción de puentes con luces
considerablemente largas.

El hierro también se prestaba para la construcción de puentes de arco. A pesar de su

mayor precio, fue sustituyendo progresivamente a la fundición a causa de sus mejores
características. Los grandes arcos de hierro aportaron una solución económica y muy
espectacular para salvar a gran altura valles profundos y ríos anchos en los que las
cimbras resultaban muy difíciles y costosas.

2.3.1.2.3.3. Puentes de Acero.

Figura 2.22. Puente de Acero.

Los puentes de acero son competitivos para claros de tamaño mediano y favorable para
puentes de claro largo por las siguientes razones:

a. Tienen alta resistencia a tensión.

b. Se comportan como un material elástico casi perfecto dentro de los niveles normales
de trabajo.

c. Tienen reservas de resistencia más allá del límite de fluencia.

d. Los sistemas de conexión son más seguros.

e. Las normas estrictas de fabricación de la industria garantizan a los consumidores

uniformidad del control de sus propiedades.

30
La principal desventaja es su susceptibilidad a la corrosión, la cual esta siendo
combatida con la aparición de aditivos químicos, ó con el mejoramiento de los
recubrimientos protectores.

2.3.1.2.4. Puentes de Concreto Reforzado.

Figura 2.23. Puente de concreto Reforzado.

Los puentes de concreto reforzado permiten alcanzar claros mayores que los alcanzados
con mampostería pero menores que los de los puentes metálicos. Los costos en cuanto
al mantenimiento son escasos ya que son muy resistentes a los agentes atmosféricos.

El concreto reforzado se utiliza con frecuencia en puentes de cualquier tipo de carretera,

desde caminos rurales hasta autopistas, por su economía para claros cortos y medianos,
durabilidad, bajo costo de mantenimiento y fácil adquisición de materiales; es que son
construidos puentes de losa, vigas.

2.3.1.2.5. Puentes de Concreto Presforzado.

31
Figura 2.24. Puentes de Concreto Presforzado.

El presfuerzo es una técnica de inducir fuerzas en el concreto en forma tal que eliminen,
ó reduzcan, los esfuerzos de tensión que son producidas por las cargas.

El incremento de la industria del presfuerzo y la prefabricación permitió el empleo cada

vez más frecuente de vigas presforzadas y prefabricadas en los puentes. Con estos
elementos se evitaban las obras falsas y se reducían los tiempos de construcción.

Con el concreto presforzado se evita la fisuración que se produce en el concreto

reforzado y por ello, se pueden utilizar aceros de mayor resistencia, inadmisibles en el
concreto reforzado porque se produciría una fisuración excesiva.

El concreto presforzado no ha hecho desaparecer el concreto reforzado; cada uno tiene

su campo de aplicación. Al iniciarse el concreto presforzado se trató de sustituir toda la
armadura pasiva por activa; por ello los primeros puentes se presforzaban longitudinal y
transversalmente. Pero pronto cada material encontró su sitio; la armadura activa se
debe emplear para resistir los esfuerzos principales y la pasiva los secundarios.

Los puentes de concreto preesforzado tienen muchas ventajas sobre los puentes de
concreto reforzado entre las cuales están con respecto a la utilidad las siguientes:

 Es más adecuado para estructuras de claros largos.

 Las estructuras presforzado son más esbeltas y por lo mismo susceptibles de un
diseño artístico.
 Éstas no se agrietan bajo cargas de trabajo y cuando se presenta cualquier
agrietamiento bajo sobrecargas, desaparecen tan pronto se remuevan, a menos
que las sobrecargas sean excesivas.
 Bajo carga muerta, la deflexión es mínima debido al efecto de la combadura
producida por el presfuerzo.
 Bajo cargas vivas la deflexión es también mínima por la efectividad de la
sección completa de concreto no agrietada, pues tiene un momento de inercia
dos ó tres veces mayor que la sección agrietada.
 Los elementos presforzados son más propios para recolarse por su menor peso.

32
Los tipos de puentes de concreto presforzado más utilizados en el diseño y la
construcción son:

2.3.1.2.5.1. Puentes de Losa de Concreto Presforzado.

Figura 2.25. Puente de Losa de Concreto Presforzado.

Este tipo de puente es muy utilizado por su facilidad de construcción. Consta de una
placa resistente y continua, de sección rectangular. Se emplean en claros pequeños y
medianos, no mayores a 20 metros de longitud, por su condición de apoyo simple.

2.3.1.2.5.2. Puentes de Vigas de Concreto Presforzado.

Figura 2.26. Puente de Vigas de Concreto Presforzado.

En este tipo de puentes la estructura principal consiste en unidades de concreto

precolado, en general vigas I, o vigas T pretensadas o postensadas las cuales a su vez
pueden ser prefabricadas o coladas en sitio.

Las vigas presforzadas coladas en sitio, se usan cuando se requieren varios vanos, por
que mejoran la continuidad del tablero en los apoyos. Generalmente las vigas “I” y “T”

33
se unen en la parte superior a una losa, en un colados monolítico de concreto para
conformar una sola sección de trabajo con la losa, la cual puede ser reforzada o
presforzada.

2.4. CARACTERIZACIÓN DE PUENTES EN EL SALVADOR.

A través de la historia y con la evolución de los puentes en El Salvador se han utilizado

cuatro materiales básicos para su construcción, entre éstos tenemos: la madera, la
piedra, el metal y el concreto. A estos cuatro materiales hay que añadir otros dos que se
han empleado con menor frecuencia: el ladrillo, hecho de arcilla cocida; y el aluminio,
que se ha utilizado para construir partes de los puentes, ejemplo de ello se tienen los
puentes tipo súper span.

Dentro de éstos materiales básicos se han llevado a cabo diversas combinaciones, de los
cuales surgen los diferentes tipos de puentes, el Ministerio de Obras Públicas,
Transporte, Vivienda y Desarrollo Urbano (MOPTVDU) a través del Sistema de
Administración de Puentes (SAP), ha clasificado los puentes en nuestro país en 13 tipos,
esto se ha determinado de acuerdo al elemento principal de la superestructura y al
material predominante del mismo.

A continuación se detalla de una manera breve los diferentes tipos de puentes que
existen en El Salvador y su característica predominante.

2.4.1. Clasificación de Puentes por el Ministerio de Obras Públicas.

A continuación se detalla de una manera breve los diferentes tipos de puentes que
existen en El Salvador y su característica predominante.

34
Tabla 2.1 TIPOS DE PUENTES EN EL SALVADOR

ILUSTRACION ELEMENTO TIPO DE DESCRIPCION: Puentes

PRINCIPAL PUENTE cuyo elemento principal es

LOSA LOSA La losa de concreto y sirve de

tablero al mismo tiempo.

Tipo caja o cajón cuya

estructura es básicamente una
LOSA CAJA figura geométrica rectangular
cerrada y hecha en la mayoría
de casos de concreto

VIGA VICON La viga de concreto armado.

VIGA VIPRES
La viga de concreto
presforzado

VIGA VICAJON Una viga cajón

35
VIGA MADERA La viga de madera

VIGA MIXTO La viga metálica de alma

llena y tablero de concreto.

ESTRUCTURA CERCHA Una estructura metálica

METALICA reticular.

Denominado así por ser los

ESTRUCTURA más comunes en el medio
METALICA BAILEY pero en general son puentes
modulares prefabricados

Tipo bóveda cuya estructura

SUPER-SPAN SUPER- es una lámina metálica y
SPAN sobre la cual se construye un
relleno

Construido en forma de
BOVEDA BOVEDA bóveda, pueden ser de
concreto o mampostería:
como ladrillos, piedra u otro
material

36
 CABLE COLGA De cables a los cuales se
sujetan otros elementos.

En su mayoría la estructura de un puente no está formada por un solo tipo de material.

Los puentes de arcos hechos con mampostería de ladrillos, generalmente tendrán las
bases construidas con mampostería de piedra, con el objeto de darles mayor
consistencia y hacerlas más resistentes al embate de las aguas del río.

Usualmente, los puentes con tableros de madera tendrán las fundaciones de

mampostería de piedra ó de concreto. Los puentes con tableros metálicos, en algunos
casos tendrán sus bases construidas con otro material.

En puentes cuyo tablero es de concreto reforzado o presforzado (pretensado y

postensado); las columnas de las pilas y sus fundaciones, los estribos y los muros, serán
de concreto reforzado. Las descripciones anteriores solo son algunas de las
combinaciones que pueden lograrse.

2.4.1.1. Puentes de Losas (Caja y Losa).

Los puentes de losa son usados especialmente para luces menores a 12 metros con
hormigón armado y hasta los 35 metros con losas de hormigón presforzado, y son de
una gran ayuda espacialmente cuando se están reutilizando antiguos estribos; estos
puentes son de un solo tramo mientras que los puentes de caja pueden tener mas de un
tramo, es decir pueden existir mas de una caja, éstas son construidas en su mayoría de
mampostería.

37
2.4.1.2. Puentes de Vigas (Vicon, Vipres, Vicajón, Mixto y Madera).

En este tipo de puentes el elemento principal es la viga, éstas soportan el tablero

generalmente de concreto reforzado. Este tipo de puente consiste en varias vigas, las
cuales van separadas paralelamente de 1, 1.5 a 2 metros de distancia; estas vigas además
de soportar el tablero, salvan la distancia entre estribos y pilas. Los puentes de vigas
destinadas a servir el tráfico de vehículos son de acero (Puentes Mixtos), concreto
reforzado y en algunos casos secciones en cajón para grandes luces (Puentes tipo Vicon
y Vicajón) o preesforzado (Puentes tipo Vipre) o de madera (Puentes de Madera).

Los puentes de vigas metálicas (Puentes Mixtos) pueden ser de sección en “I” o de ala
ancha. Básicamente su estructura se compone de vigas cabezal o cabeza inferior
metálica, vigas del mismo material y en la parte superior una losa de concreto reforzado.
La ventaja de éste tipo de puente es que su construcción es muy ligera igual que la de un
puente metálico. Debido a ésta ventaja se dice que los puentes mixtos sustituyen a los
de concreto presforzado, incluso en luces pequeñas.

Los puentes de vigas de concreto reforzado (Puentes tipo Vicon y Vicajon) pueden ser:
de alma llena y ser vigas de sección en “T” unidas por la losa superior las cuales pueden
salvar tramos de 20 a 25 metros; o pueden ser vigas de cajón que generalmente se
utilizan para distancias superiores. Y de arcos, ya que el concreto es un material
adecuado para resistir compresiones.

Los puentes de vigas de concreto presforzado (Puentes tipo Vipres) generalmente tienen
sección en “I”. Una ventaja que se obtiene con las vigas de concreto presforzado es que
se evita que el concreto se fisure así como sucede con las vigas de concreto reforzado.

La diferencia entre concreto reforzado y presforzado, consiste en que el primero la

armadura entra en carga cuando las acciones exteriores actúan sobre la estructura; y el
segundo, la armadura se tensa previamente antes de que actúen las cargas a la
estructura.

Los puentes de vigas de madera, en su mayoría se utilizan de forma provisional; esto

debido a que presentan problemas de durabilidad, pues son muy vulnerables a los
incendios, a la degradación por los agentes externos y a las crecidas de los ríos. La
ventaja de éste tipo de puente es que son muy fáciles y rápido de construir.

38
2.4.1.3. Puentes Metálicos (Bailey y Cercha).

Entre los puentes metálicos tenemos los puentes tipo Bailey y Cercha, en estos la
estructura está compuesta en su totalidad de acero, la ventaja de éste material, es que se
pueden utilizar para crear puentes con grandes luces y son de rápida construcción;
también se pueden realizar ampliaciones o sustituciones. La mayor desventaja de éste
material, es su alto costo de materia prima y que son muy vulnerables a los agentes
atmosféricos, a su excesiva deformación elástica y a los gases corrosivos. Por su
manejabilidad en dicho material se pueden crear diversas formas: en arco, viga, tirantes,
etc. La diferencia entre estos dos tipos de puentes, es que el tipo Bailey es de carácter
provisional; en cambio el tipo Cercha es permanente.

2.4.1.4. Puente SuperSpan.

En los puentes SuperSpan la estructura está conformada por una lámina metálica en
forma de bóveda, sobre la cual se construye un relleno. Su comportamiento es similar a
una bóveda.

2.4.1.5. Puentes de Mampostería (Bóvedas).

El elemento principal de este tipo de puentes es la piedra, ladrillo y concreto en masa.

Usualmente con éstos materiales se construyen puentes en arco, ya que sólo resisten
esfuerzos de compresión y su duración es ilimitada.

Los puentes de piedra están formados por bóvedas cilíndricas, sirven para salvar luces
pequeñas. Generalmente se utiliza la bóveda como estructura resistente para salvar los
ríos, su construcción es bastante simple.

2.4.1.6. Puentes Sustentados por Cables (Puentes Colgantes).

En los puentes del tipo colgantes los elementos principales son sus cables, los cuales se
encuentran apoyados o suspendidos de torres altas y ancladas por sus extremos a
macizos de anclaje. Generalmente la fundación de éste tipo de puente se compone de

39
dos elementos los cuales son: las pilas en forma de torres y macizos o anclajes a tensión
en los extremos.

2.5. DESCRIPCIÓN DE PUENTES CON VIGA DE CONCRETO

PRESFORZADO.

2.5.1. Superestructura

La superestructura consta de la losa o parte que soporta directamente las cargas y las
armaduras, constituidas por vigas, cables, o bóvedas y arcos que transmiten las cargas
del tablero a las pilas y los estribos, que soportan directamente los tramos citados, los
estribos situadas en los extremos del puente, que conectan con el terraplén, y los
cimientos o apoyos de estribos y pilas encargados de transmitir al terreno todos los
esfuerzos.

La superestructura es la parte de un puente que permite el paso del camino con su

calzada y pasillos, sobre un río, estero, otro camino, etc. En las estructuras de un tramo,
la superestructura descansa en los estribos, mediante un sistema de apoyo.

Durante los sismos, los eventuales desplazamientos de la superestructura se controlan

mediante sistemas antisísmicos que se colocan en los apoyos; estos amarran la
superestructura a los estribos. Por su parte, los cambios de longitud que experimenta la
superestructura debido a las variaciones de temperatura, se absorben mediante juntas de
expansión que permiten desplazamientos; estas juntas habitualmente incluyen
protecciones en los bordes mediante cantoneras metálicas y, en los puentes más
modernos, por medio de sellos elastoméricos que impiden la filtración del agua y la
suciedad hacia las zonas de los apoyos.

Por seguridad, a los costados de la superestructura se colocan barandas o parapetos que

impiden que un vehículo que se sale de su pista de circulación pueda caer fuera de la
estructura; asimismo, estos elementos sirven de protección a los eventuales peatones
que utilicen el puente. En la superestructura también se colocan elementos para evacuar
las aguas que precipitan en el tablero, normalmente tubos de plástico, cemento asbesto u
otro material similar que descargan directamente hacia el cauce.

40
2.5.1.1. Losas de Concreto Reforzado.

Las losas son miembros estructurales de superficie plana y continua, apoyadas sobre un
conjunto de vigas, formando los tableros del puente. Su función principal consiste en
recibir directamente las cargas impuestas por el tráfico vehicular y peatonal, por esta
razón, las estructuras han de resistir la flexo compresión y de igual forma sus
respectivos elementos de apoyo, (vigas, vigas transversales). Las losas, por ejemplo, son
hechas de concreto reforzado, hierro y concreto pretensado.

Una losa de concreto reforzado es la superficie plana horizontal de una construcción y

se dice que es reforzada porque en su interior está compuesta de concreto y una especie
de "red" o malla llamada parrilla, compuesta de varillas amarradas entre sí por alambre
recocido, las varillas que se colocan en ambos sentidos van del No. 3 hacia
denominaciones mayores, según las características de peso y claro que se quiera salvar.
Las losas son elementos estructurales bidimensionales, en los que la tercera dimensión
es pequeña comparada con las otras dos dimensiones básicas. Las cargas que actúan
sobre las losas son esencialmente perpendiculares al plano principal de las mismas, por
lo que su comportamiento está dominado por la flexión.

2.5.1.2. Vigas de Concreto Presforzado

 Concreto Preforzado

El presfuerzo significa la creación intencional de esfuerzos permanentes en una

estructura o conjunto de piezas, con el propósito de mejorar su comportamiento y
resistencia bajo condiciones de servicio y de resistencia. Los principios y técnicas del
presforzado se han aplicado a estructuras de muchos tipos y materiales, la aplicación
más común ha tenido lugar en el diseño de concreto estructural.

Además de los aspectos funcionales y económicos especiales del concreto como

material de construcción de puentes, ciertas propiedades mecánicas y físicas son
importantes con respecto a la aplicación y el comportamiento del concreto.

Una de las mejores definiciones del concreto presforzado es la del Comité del Concreto
Presforzado del ACI (AMERICAN CONCRETE INSTITUTE), que dice: “Concreto

41
presforzado: Concreto en el cual han sido introducidos esfuerzos internos de tal
magnitud y distribución que los esfuerzos resultantes de las cargas externas dadas se
equilibran hasta un grado deseado.

El uso de acero de alta resistencia para el presfuerzo es necesario por razones físicas
básicas. Las propiedades mecánicas de este acero tal como lo revelan las curvas de
esfuerzo-deformación, son diferentes de aquellas del acero convencional usado para el
refuerzo del concreto. Las varillas de refuerzo comunes usadas en estructuras no
presforzadas, también desempeñan un papel importante dentro de la construcción del
presforzado. Se usan como refuerzo en el alma, refuerzo longitudinal suplementario, y
para otros fines.

El concreto empleado en miembros presforzados es normalmente de resistencia y

calidad más alta que el de las estructuras no presforzadas. Las diferencias en el módulo
de elasticidad, capacidad de deformación y resistencia deberán tomarse en cuenta en el
diseño y las características de deterioro asumen una importancia crucial en el diseño.

 METODOS DE PRESFORZADO

En el concreto presforzado existen dos categorías: pretensado y postensado. Los

miembros del concreto pretensado presforzado se producen restirando o tensando los
tendones entre anclajes externos antes de vaciar el concreto y al endurecerse el concreto
fresco, se adhiere al acero. Cuando el concreto alcanza la resistencia requerida, se retira
la fuerza presforzante aplicada por gatos, y esa misma fuerza es transmitida por
adherencia, del acero al concreto. En el caso de los miembros de concreto postensado se
esfuerzan los tendones después de que ha endurecido el concreto y de que se haya
alcanzado suficiente resistencia, aplicando la acción de los gatos contra el miembro de
concreto mismo.

2.5.1.2.1 Concreto pretensado

Los tendones, generalmente son de cable torcido con varios torones de varios alambres
cada uno, se restiran o se tensan entre apoyos. Se mide el alargamiento de los tendones,

42
así como la fuerza de tensión aplicada con los gatos. Con la cimbra en su lugar, se vacía
el concreto en torno al tendón esforzado. A menudo se usa concreto de alta resistencia a
corto tiempo, a la vez que es curado con vapor de agua para acelerar el endurecimiento.
Después de haberse logrado la resistencia requerida. Se libera la presión de los gatos.
Los torones tienden a acortarse, pero no lo hacen por estar ligados al concreto por
adherencia. En esta forma la fuerza de presfuerzo es transferida al concreto por
adherencia, en su mayor parte cerca de los extremos de la viga

Figura 2.27. Fabricación de un elemento pretensado

2.5.1.2.2. Concreto postensado

Cuando se hace el presforzado por postensado, generalmente se colocan en los moldes

de las vigas ductos huecos que contiene a los tendones no esforzados, y que siguen el
perfil deseado, antes de vaciar el concreto. Los tendones pueden ser alambres paralelos
atados en haces, cables torcidos en torones, o varillas de acero. El ducto se amarra con
alambres al refuerzo auxiliar de la viga (estribos sin reforzar) para prevenir su
desplazamiento accidental. Luego se vacía el concreto. Cuando este ha adquirido
suficiente resistencia, se usa la viga de concreto misma para proporcionar la reacción
para el gato de esforzado.

La tensión se evalúa midiendo tanto la presión del gato como la elongación del acero.
Los tendones se tensan normalmente todos a la vez o bien utilizando el gato monotorón.
Normalmente se rellenan de mortero los ductos de los tendones después que estos han
sido esforzados. Se forza el mortero al interior del ducto en uno de los extremos, a alta
presión, y se continua el bombeo hasta que la pasta aparece en el otro extremo del tubo.
Cuando endurece, la pasta une al tendón con la pared interior del ducto.

43
Figura 2.28. Fabricación de un elemento postensado

2.5.1.3. Capa de Rodamiento

Debido a que la función primordial es proteger la base impermeabilizando la superficie

para evitar así posibles infiltraciones de agua de lluvia que podrían saturar parcial o
totalmente las capa inferiores, además evita que se desgaste o desintegre la base a causa
del tránsito de los vehículos. La capa de rodadura de un puente recibe una combinación
de ataques cada día (ataque químico, ataque mecánico abrasión) los cuales
comprometen la durabilidad y funcionalidad de la estructura

2.5.1.4. Accesorios.

2.5.1.4.1. Barandas o Barreras.

Un puente, lateralmente, va previsto con defensas que están destinadas a proteger a los
peatones, evitándoles una eventual caída, además, que los vehículos ligeros abandonen
la calzada invadiendo aceras. Las barandas, según el material principal del que están
hechos, pueden ser de los siguientes tipos:

 Barandas metálicas
 Barandas con postes de concreto reforzado y largueros metálicos
 Etc

2.5.1.4.2. Acera.

Las aceras, están colocadas a los costados de la calzada y permiten el tránsito peatonal
proporcionando un grado de seguridad. Se construyen monolíticamente con la losa, las

44
cuales están separadas por un cordón que está a un nivel superior a esta. Se hacen de
concreto armado, mampostería, metálicas y madera.

2.5.2. Subestructura

Se le llama así a los componentes inferiores en donde se asienta la superestructura, y

está compuesta por cimientos, pilas y torres y estribos que soportan los tramos de la
superestructura. Los estribos van situados en los extremos del puente y sostienen los
terraplenes que conducen a él; y las pilas son los apoyos intermedios de los puentes de
dos o más tramos; los cimientos pueden estar formados por las rocas o terrenos,
y pilotes que soporten el peso de los estribos y las pilas o torres. La función de la
subestructura es transmitir la carga de la superestructura hacia la cimentación.

De los componentes estructurales del puente que soportan el tramo horizontal, los más
importantes son:

 Pilares

 Estribos

 Fundaciones

 PILARES
Son elementos de apoyo intermedios los cuales conducen los esfuerzos de la
superestructura hacia las fundaciones están diseñados para resistir presiones hidráulicas,
cargas de viento, cargas de impacto, etc., son más susceptibles a los efectos de la
socavación por lo que las fundaciones deberán estar por debajo de la altura máxima de
socavación.
Pueden ser de concreto o acero, aun en puentes de acero los pilares de concreto son a
menudo adoptados, en algunos casos los pilares muy altos son elaborados en segmentos
de concreto prefabricado.

45
  ESTRIBOS

Son los que proveen soporte a la superestructura, establecen la conexión entre la

superestructura y el terraplén, son diseñados para soportar la carga de la superestructura
la cual es transmitida por medio de los elementos de apoyo, el peso de la losa de
transición y las presiones del suelo (empuje de tierras).
Los estribos están conformados por una losa de fundación que transmite el peso de los
estribos directamente al suelo, la losa sirve de cubierta para un sistema de pilotes que
soportan la carga, el muro frontal, asiento del puente, muro de retención encima del
asiento del puente, losa de aproximación, los estribos también poseen juntas de
dilatación o expansión que ajustan los desplazamientos de la superestructura.

 FUNDACIONES

Se encuentran bajo el terreno de la superficie son encargados de transmitir toda la carga

al suelo, al absorber dicha carga el suelo se contracciona dando origen a los
asentamientos.
En todo diseño de fundaciones dos condiciones se deben satisfacer: “que el
asentamiento total de la estructura este limitado a una cantidad tolerablemente pequeña
y que en lo posible el asentamiento diferencial de las distintas partes de la estructura se
elimine”.

2.5.2.1. Tipos de Apoyos

Los apoyos son los elementos a través de los cuales el tablero transmite las acciones que
le solicitan a las pilas y/o estribos. El más común de los apoyos es el neopreno
zunchado, está constituido por un caucho sintético que lleva intercaladas unas chapas de
acero completamente recubiertas por el material elastómero. Tienen impedido el
movimiento vertical.

El uso y la funcionalidad de los apoyos varían dependiendo del tamaño y la

configuración del puente. Las funciones principales de los apoyos aparte de transmitir
todas las cargas de la superestructura a la subestructura son garantizar los grados de

46
libertad del diseño de la estructura como traslación por expansión o contracción térmica
o sismo y la rotación causada por la deflexión de la carga muerta y la carga viva.

Existen tres tipos de apoyos:

 Apoyo de Expansión:

Permite que la estructura rote y se traslade en el sentido longitudinal, puede ser de

placa, de neopreno, de nódulo o balancín.

Fijo: Restringe la traslación y permite únicamente la rotación de la estructura.

Rígido o empotrado: Los apoyos rígidos restringen todos los movimientos de

traslación y rotación.

2.5.2.2. Tipos de Estribos

Situados en los extremos del puente sostienen los terraplenes que conducen al puente. A
diferencia de las pilas los estribos reciben además de la superestructura el empuje de las
tierras de los terraplenes de acceso al puente, en consecuencia trabajan también como
muros de contención. Los estribos están compuestos por un muro frontal que soporta el
tablero y muros en vuelta o muros-aletas que sirven para la contención de terraplenes.

La variedad de tipos de estribos es muy amplia por lo cual se los puede dividir de
diferentes maneras:

Estribo tipo gravedad: Se construyen con concreto simple o con mampostería.

Dependen de su peso propio y de cualquier suelo que descanse sobre la mampostería
para su estabilidad, apenas se coloca cuantía nominal de acero cerca de las caras
expuestas para evitar fisuracion superficial provocada por los cambios de temperatura.

47
Figura 2.29. Estribo tipo gravedad.

Estribo tipo semigravedad en voladizo: Este estribo también conocido como estribo
tipo pantalla consiste en una alma, cuerpo o vástago de concreto y una losa también a
base de concreto, siendo ambos elementos relativamente esbeltos y totalmente armados
para resistir los momentos y cortantes a los cuales están sujetos. Como se puede
observar en la Figura, estos estribos pueden tener alas o aleros para retener el terraplén
de la carretera. En la figura también se puede observar un estribo con las alas
perpendiculares al asiento del puente, este es conocido como estribo U.

Figura 2.30. Estribo tipo Semigravedad en voladizo.

Estribo con contrafuertes: Este estribo consiste en una delgada losa de concreto
(generalmente vertical) que sirve como paramento, soportada del lado interno mediante
losas o contrafuertes verticales que forman ángulos rectos respecto del paramento.
Tanto el paramento como los contrafuertes están conectados a una losa de base, y el
espacio por encima de la losa de base y entre los contrafuertes se rellena con suelo.
Todas las losas están totalmente armadas.

48
Figura 2.31. Estribo con contrafuerte.

Un estribo de caballete sobre pilotes con aleros cortos: En este estribo los asientos
del puente se apoyan sobre una viga la cual es soportada por una fila de pilotes. Ver
Figura

Figura 2.32. Estribo de caballete sobre pilotes con aleros cortos.

2.5.3. Cimentaciones

2.5.3.1. Superficiales

Está conformada por losas que transmiten las cargas directamente al terreno. Este tipo
de fundación se debe a que el estrato portante se encuentra a pequeñas profundidades y
es posible llegar mediante excavaciones.

49
2.5.3.2. Profundas.

Se realiza este tipo de cimentación cuando el estrato portante se encuentra a una

profundidad que no es posible llegar mediante excavaciones, pueden ser pilotes o
cajones de cimentación.

2.5.4. Losa de Aproximación.

Sirven de transición entre el puente y el terraplén de la vía y tienen la función de

suavizar los posibles asentamientos diferenciales originados en el relleno del acceso.

La zona de transición entre una obra de paso y sus terraplenes de acceso debe ser
estudiada en el proyecto como parte integrante de la propia obra de paso, justificando en
cada caso la forma de mantener la continuidad de la rasante a lo largo del tiempo.

Hay dos tipos de losas de transición, según sea el pavimento de la calzada en los
accesos a la obra de paso.

- Para pavimentos bituminosos la losa es inclinada. Su cara superior, en el extremo del

lado del terraplén, se situará a la profundidad de la explanada, para variar
paulatinamente su rigidez en el seno del firme (Figura

Para pavimentos de concreto vibrado la losa de transición es superficial, y se

distinguirán dos casos:

- Si el pavimento del tablero es de concreto vibrado, la losa de transición también

formará parte del pavimento.

- Si el pavimento del tablero es bituminoso, la losa de transición llevará el mismo

pavimento, y entre ella y el pavimento de concreto vibrado de los accesos se dispondrá
una losa intermedia no armada, con las mismas dimensiones de ancho que la del tablero
y provista del mismo pavimento.

50
2.6. ASPECTOS GENERALES PARA EL DISEÑO DE PUENTES

2.6.1. Selección del sitio

Para el ingeniero los ríos son los obstáculos más comunes necesitando ser cruzados, no
obstante los puentes que sirven para vencer obstáculos que no tengan que ver con pasos
de ríos son relativamente simples en comparación con los primeros, porque implican
consideraciones de altura y de longitud.

Aspectos a tomar en cuenta en la selección del sitio.

 El sitio del puente debe ofrecer apropiadas alineaciones verticales y
horizontales.
 Sus suelos deben ser lo suficientemente fuertes para asegurar la estabilidad de la
estructura.
 El puente y sus obras asociadas no deberían tener un impacto adverso en
edificios o terrenos contiguos o ellos sean susceptibles a daños del medio
ambiente.
 necesidades estéticas:
a) funcionalidad de la obra
b) buenas proporciones entre la superestructura y subestrucutura
 Características geométricas de la vía (ancho, canales, etc)
 Geométrica del eje vial
 Ubicaciones obligadas: vías ya construidas, reemplazo de estructuras existentes
y estructuras para usos especiales
 La sección de desagüe debe ser suficiente
 Según el tipo de puente se deben tomar en cuenta:
a) El fin a que se destinara el puente
b) La magnitud de su abertura
c) Condiciones del terreno y forma de depresión
d) Características del sub- suelo
e) Consideraciones económicas
 Según el destino del puente se debe considerar:
a) Si es provisional
51
 b) Si es puente carretero
c) Si es puente urbano

2.6.2. Morfología del río

La presencia de un puente impone condiciones al funcionamiento hidráulico del río

cambiando la morfología del mismo y estos cambios están en función de la ubicación
del puente, de la geometría y de la posición de los estribos y pilares.
Los ríos erosionan sus orillas socavan sus lechos a medida que aumenta la velocidad de
flujo transportan sedimentos, en tiempos de lluvias sobrepasan sus orillas muchas veces
causando desbordamientos e inundaciones.
Uno de los parámetros más considerados en esta parte del diseño son los efectos de la
socavación. Siendo la socavación “el resultado de la acción erosiva del flujo del agua
que arranca y acarrea material de lecho y de las bancas de un cause”, convirtiéndose
en una de las causas más comunes de falla en puentes.
Lo que se busca es determinar la altura de socavación en pilares y estribos para
establecer la cota de fundación de los mismos, porque ciertamente una falla en la
determinación de tal efecto erosivo puede acarrear fatales consecuencias para la
estructura o más al contrario tener alturas de fundación antieconómicas que compliquen
los procesos de construcción.

2.6.3. Geometría de Puentes

Se consideran dos aspectos importantes dentro del proyecto de puentes:

2.6.3.1. Geometría general y proyecto geométrico.

Se trata sobre la integración del proyecto del puente con un proyecto geométrico de una
autopista y con las condiciones locales, topográficas, geotécnicas, hidrológicas y
ambientales.
El puente debe estar integrado completamente al desarrollo del proyecto geométrico de
la carretera, tanto en planta como en perfil.
En general la localización de los puentes está determinada por el alineamiento de la vía

52
y debe seleccionarse para que se ajuste al obstáculo que se requiere superar.
En los cruces sobre vías vehiculares y férreas deben proveerse futuros trabajos tales
como ampliación de la vía. El diseño geométrico en puentes debe satisfacer normas
tales como:
 Cuando el puente es para superar un río o canal, el alineamiento horizontal de la
carretera en el tramo del puente puede ser curvo y no necesariamente perpendicular
al eje de la corriente del agua.
 El peralte utilizado en puentes localizados en curvas horizontales o zonas de
transición debe cumplir con el diseño geométrico especificado en la vía y no debe
superar el valor máximo permitido.

2.6.3.2. Geometría de detalles.

Se refiere a las dimensiones determinadas de la sección transversal, gálibos y
dispositivos estándares.
En esta sección se presentaran los detalles y los elementos a ser considerados para su
empleo y óptimo funcionamiento.

2.6.3.2.1. Sección Transversal

El ancho de la sección transversal no será menor que el ancho del acceso del puente y
determinado en forma tal que pueda contener, de acuerdo con los fines de la vía
proyectada.
En toda la longitud del puente se mantendrá la sección transversal típica del tramo de la
carretera en el cual se encuentra el puente. Dicha sección debe comprender las bermas.
A demás debe considerarse el drenaje del tablero.

2.6.3.2.2. Ancho de vía (calzada)

Siempre que sea posible, los puentes se deben construir de manera de poder acomodar
el carril de diseño estándar y las bermas adecuadas.

2.6.3.2.3. Bermas
Una berma es la porción contigua al carril que sirve de apoyo a los vehículos que se
estacionan por emergencias.

53
2.6.3.2.4. Veredas
Utilizadas con fines de flujo peatonal o mantenimiento. Están separadas de la calzada
adyacente mediante un cordón barrera, una barrera (baranda para tráfico vehicular) o
una baranda combinada.

2.6.3.2.5. Cordón barrera

Tiene entre otros propósitos el control del drenaje y delinear el borde de la vía de
tráfico. Su altura varía en el rango de 15 a 20 cm, y no son adecuados para prevenir que
un vehículo deje el carril.

2.6.3.2.6. Barandas
Se instalan a lo largo del borde de las estructuras de puente cuando existen pases
peatonales, o en puentes peatonales, para protección de los usuarios. Una baranda puede
ser diseñada para usos múltiples (caso de barandas combinadas para peatones y
vehículos) y resistir al choque con o sin la acera.

2.6.3.2.7. Barreras de concreto (o barandas para tráfico vehicular)

Su propósito principal es contener y corregir la dirección de desplazamiento de los
vehículos desviados que utilizan la estructura, por lo que deben estructural y
geométricamente resistir al choque. Brindan además seguridad al tráfico peatonal,
ciclista y bienes situados en las carreteras y otras áreas debajo de la estructura.

2.6.3.2.8. Pavimento
Puede ser rígido o flexible y se dispone en la superficie superior del puente y accesos.
El espesor del pavimento se define en función al tráfico esperado en la vía.

2.6.3.2.9. Losas de transición

Son losas de transición con la vía o carretera, apoyadas en el terraplén de acceso. Se
diseñan con un espesor mínimo de 0.20 m.

2.6.4. Estudios para el Diseño de Puentes

2.6.4.1. Estudios Hidrológicos
Los objetivos de estos estudios son establecer las características hidrológicas de los

54
regímenes de avenidas máximas y extraordinarias y los factores hidráulicos que
conllevan a una real apreciación del comportamiento hidráulico del río que permiten
definir los requisitos mínimos del puente y su ubicación optima en función de los
niveles de seguridad o riesgos permitidos o aceptables para las características
particulares de la estructura.
Los estudios de hidrología e hidráulica para el diseño de puentes deben permitir
establecer lo siguiente:
 Ubicación optima del cruce
 Caudal máximo de diseño hasta la ubicación del cruce
 Comportamiento hidráulico del rio en el tramo que comprende el cruce
 Área de flujo a ser confinada por el puente
 Nivel máximo de aguas(NMA) en la ubicación del puente
 Nivel mínimo recomendable para el tablero del puente
 Profundidades de socavación general, por contracción y local
 Profundidad mínima recomendable para la ubicación de la cimentación según su
tipo
 Obras de protección necesarias
 Previsiones para la construcción del puente.
El programa de este tipo de estudios debe considerar la recolección de información, los
trabajos de campo y los trabajos de gabinete, cuya cantidad y alcance será determinado
con base a la envergadura del proyecto, en términos de su longitud y riesgo considerado

2.6.4.2. Estudios Geotécnicos

Los objetivos de estos estudios son establecer las características geotécnicas, es decir, la
estratigrafía, la identificación y las propiedades físicas y mecánicas de los suelos para el
diseño de cimentaciones estables.
El estudio debe considerar exploraciones de campo y ensayos de laboratorio, cuya
cantidad será determinada con base a la envergadura del proyecto en términos de su
longitud y las condiciones del suelo. Los estudios deberán comprender la zona de
ubicación del puente, estribos, pilares y accesos.
Los estudios geotécnicos deberán comprender lo siguiente:
 Ensayos de campo en suelos y rocas

55
 Ensayos de laboratorio en muestras de suelo y roca extraídas en la zona –
 Descripción de las condiciones del suelo, estratigrafía e identificación de los estratos
de suelo o base rocosa
 Definición de tipos y profundidades de cimentación adecuados, así como parámetros
geotécnicos preliminares para el diseño del puente al nivel de anteproyecto
 Presentación de los resultados y recomendaciones sobre especificaciones
constructivas y obras de protección.

2.6.4.3. Estudios Topográficos

Los estudios topográficos llevados a cabo para la construcción de un puente,
proporcionan datos como: el nombre del río o barranca, camino correspondiente, tramos
del camino en el cual se encuentra, etc., estos estudios tiene como objetivo:
a) Realizar los trabajos de campo que permitan elaborar los planos topográficos
correspondientes
b) Proporcionar la definición precisa de la ubicación y las dimensiones de los
elementos estructurales
c) Establecer puntos de referencia para el replanteo durante la construcción.
d) Proporcionar información de base para los estudios de hidrología e hidráulica,
geología, geotecnia, así como sus efectos en el medio ambiente.

2.6.4.4. Estudios de Impacto Ambiental

Todo proceso constructivo debe concebirse desde una perspectiva medioambiental, de
manera que los requerimientos referidos al medio ambiente sean tomados en
consideración desde la propia concepción del proyecto, asegurando así la viabilidad del
mismo y su integración eficaz con la naturaleza.
Por lo tanto es imprescindible llevar a cabo una evaluación de los impactos ambientales
que ocasionara la estructura. Para lo cual es necesario:
1. Realizar un estudio inicial que refleje las posibles afectaciones al medio
ambiente desde la propia concepción de la estructura.
2. Establecer posibles soluciones para mitigar o minimizar los daños inducidos al
medio ambiente por la inserción de la estructura.
3. Definir los impactos no mitigables producto de la construcción de la estructura.

56
 Realizar un estimado de la situación del sistema naturaleza-estructura sino se
implementaran medidas correctoras para estos impactos.

2.6.4.5. Estudio de Tráfico.

Cuando la magnitud de la obra lo requiera, será necesario efectuar los estudios de
tráfico correspondiente a volumen y clasificación de tránsito en puntos establecidos,
para determinar las características de la infraestructura vial y la superestructura del
puente.
Esto es posible mediante el análisis de los elementos del flujo vehicular que permiten
entender las características y componentes del tránsito, requisitos básicos para esta
evaluación. El análisis del flujo vehicular describe la forma como circulan los vehículos
en cualquier tipo de vialidad, lo cual permite determinar el nivel de eficiencia y
funcionalidad.

Es fundamental elaborar un análisis de factores que influyen actualmente en la

movilidad del tráfico de alguna manera negativa. Esto nos permitirá conocer la
importancia y la medida de la factibilidad para poder realizar la inversión necesaria en
la ejecución de ese proyecto y la magnitud del impacto que este tendrá dentro del
sistema vial.

Para la evaluación de los factores de tráfico generalmente se realizan estudios de

volumen de tránsito mediante métodos de aforos. El método utilizado es el método
manual, el cual consiste en obtener datos de volúmenes de tránsito a través de conteos
vehiculares realizado por personas en el campo, es decir en la vía en estudio, este
método permite la clasificación de vehículos por tamaño, tipo, y otras características
que son de mucha importancia.

2.7. METODOLOGÍAS DE DISEÑO DE PUENTES.

2.7.1. Método AASHTO STANDARD

Desde hace décadas, nuestro país utiliza la norma AASHTO Standard Specifications for
Highway Bridges para el diseño de puentes. Según esta norma, los elementos
estructurales, pueden ser diseñados, ya sea por el método de tensiones admisibles (ASD:
57
Allowable Stress Design) o por el Método de la Rotura (LFD: Load Factor Design).

2.7.1.1. Cargas
Toda estructura está sometida a distintos tipos de cargas durante su vida útil. Estas
cargas varían dependiendo de la ubicación geográfica y del uso de ésta. La estructura al
ser diseñada, debe contemplar todas estas cargas, o bien, las de mayor impacto, de
forma que a lo largo de su vida útil sea capaz de soportarlas, individualmente y en
forma combinada.
Las cargas que se analizan en el diseño de puentes, son las siguientes:
 Carga Muerta
 Carga Viva
 Impacto o efecto dinámico de la carga viva vehicular
 Carga de Viento

 Carga Muerta
La carga muerta consiste en el peso propio de la superestructura completa. Incluye el
tablero, pasillos, carpeta de rodado, y accesorios tales como tuberías, cables, etc.

 Carga Viva
Consiste en el peso de las cargas en movimiento sobre el puente, tales como los
vehículos y peatones.

2.7.2. Método AASHTO LRFD

El cambio más significativo que introdujo la norma AASHTO LRFD en el cálculo de
estructuras de puentes es la utilización del método LRFD: Load and Resistance Factor
Design, el cual corresponde a un método de estados límites últimos, que considera
factores para cada carga y para cada resistencia nominal. Otro aspecto importante que
introdujo esta norma es la forma de combinar las cargas, ya que ésta considera algunos
factores que van a cambiar el margen de seguridad del puente, dando una mayor
confiabilidad a la estructura. Estos factores corresponden a coeficientes de ductilidad,
redundancia e importancia de la estructura.

58
Esta norma, además, introdujo una nueva forma de combinar el modelo de carga
vehicular, debido a que se establecen tres tipos de cargas vivas vehiculares: Camión de
Diseño, Tándem de Diseño y Carga de carril de Diseño.

2.7.2.1. Estados limites

Un Estado Límite define condiciones que se quiere que una estructura satisfaga. En
general, un elemento estructural tendrá que satisfacer diferentes estados límites. Los
Estados Límites definidos por la norma AASHTO LRFD son los siguientes:

2.7.2.1.1. Estado Límite de Servicio

Se debe considerar como restricciones a las tensiones, deformaciones y anchos de
fisura, bajo condiciones regulares de servicio.

2.7.2.1.2. Estado Límite de Fatiga y Fractura

El estado límite de fatiga se debe considerar como restricciones impuestas al rango de
tensiones que se da como resultado de un único camión de diseño ocurriendo el número
anticipado de ciclos del rango de tensión. El estado límite de fractura se debe considerar
como un conjunto de requisitos sobre resistencia de materiales de las Especificaciones
sobre Materiales de AASHTO.

2.7.2.1.3. Estado Límite de Resistencia

Define los criterios de capacidad última de la estructura para asegurar su resistencia y
estabilidad, tanto local como global, para resistir las combinaciones de carga
estadísticamente significativas que se espera que el puente experimente en su vida útil.

2.7.2.1. Estados Límites correspondientes a Eventos Extremos

Se debe considerar el estado límite correspondiente a eventos extremos para garantizar
la supervivencia estructural de un puente durante una inundación o sismo significativo,
o cuando es embestido por una embarcación, un vehículo o un flujo de hielo,
posiblemente en condiciones socavadas.

2.7.2.2. Cargas
2.7.2.2.1. Cargas Permanentes
Se distinguen dos grupos: Cargas Permanentes y Cargas de Suelo.

59
Las cargas permanentes se subdividen en:
 DC: Carga permanente de componentes estructurales y accesorios no estructurales.
 DW: Carga permanente de superficies de rodamiento e instalaciones para servicios
públicos.
Las cargas de suelo se subdividen en:
 EH: Empuje horizontal del suelo
 ES: Sobrecarga de suelo
 DD: Fricción Negativa

2.7.2.2.2. Carga Viva.

La carga viva vehicular consiste en el peso de las cargas en movimiento sobre el puente.
Se tienen dos tipos: Vehicular y Peatonal.

2.7.2.2.2.1. Carga peatonal

La carga peatonal consiste en una carga de 0.0036 (MPa) que se aplica a todos los
pasillos de más de 600(mm), y que se considera simultáneamente con la carga vehicular.
Los puentes utilizados solamente para tránsito peatonal y/o de bicicletas serán diseñados
para una carga viva de 0.0041 (MPa).

2.7.2.2.2.2. Carga Vehicular

El número de vías de transito que se debe fijar, es la parte entera del cociente: W/3.6
Donde: w: Ancho libre del camino, entre guardarruedas o entre defensas (m) Para
caminos con ancho entre 6.0 (m) y 7.2 (m), se considerarán dos vías de tránsito, cada
una con la mitad del ancho.
Se definen tres tipos de cargas: Carga de Camión, Carga de carril y Carga de Tándem.
La carga vehicular total a utilizar es designada “Carga HL–93”. Esta carga será la
mayor solicitación proveniente de las combinaciones:
 Carga de Camión + Carga de carril
 Carga de Tándem + Carga de carril

60
 CAPITULO III:

DISPOSICIONES DE DISEÑO CON LA

NORMA AASHTO STANDARD

61
3.1. GENERALIDADES

3.1.1. Ancho de calzada y acera (Sección 2.1.2 AASHTO STANDARD)

La anchura de la carretera será la anchura libre medida en ángulos rectos a la línea

central longitudinal del puente entre los fondos de los bordillos.

La anchura de la acera será la anchura libre, medida en ángulo recto a la línea central
longitudinal del puente; desde la porción interior de extremo de la baranda a la parte
inferior de la acera. Si hay una cercha, viga, o en la pared parapeto adyacente a la acera
calzada, la anchura se medirá a un lado a pie extrema de estos miembros.

3.2. CARGAS

3.2.1. Generalidades (Sección 3.2. AASHTO STANDARD)

Las estructuras serán diseñadas para soportar las siguientes cargas y fuerzas:

Carga muerta, carga viva, impacto o efecto dinámico debido a la carga viva, cargas de
viento; otras fuerzas, cuando existan, tales como: fuerzas longitudinales, fuerzas
centrifugas, fuerzas térmicas, presión de tierra, presión hidráulica ascendente, esfuerzos
de contracción, esfuerzos de montaje, hielo y presión de corriente y esfuerzos debido a
sismos.

Se tomarán medidas para la transferencia de fuerzas entre la superestructura y

subestructura para reflejar el efecto de fricción en apoyos de expansión (rodillo) o
resistencia al apoyo elastoméricos.

3.2.2. Carga Muerta (Sección 3.3. AASHTO STANDARD)

La carga muerta consistirá en el peso de la estructura completa incluyendo el peso del

sistema de piso de la calle, las aceras, las cargas de rodamiento, tuberías, conductos,
cables y otras estructuras de servicio público.

Un espesor adicional deberá considerarse para el peso en el cálculo de la carga muerta,

si se va a colocar una capa de rodamiento.

62
Donde el concreto no sufre abrasión, el tráfico puede ser soportado directamente en la
losa de concreto. Si se considera deseable, ¼ plg o más será añadido a la losa para una
superficie de rodamiento.

Los siguientes pesos pueden ser usados en el cálculo de la carga muerta:

Tabla 3.1. Pesos de materiales utilizados en el cálculo de la carga muerta.

Material Lb/Pie³

Acero o acero fundido 490

Hierro colado 450

Aleaciones de aluminio 175

Madera (con tratamiento o sin él) 50

Concreto, simple o reforzado 150

Balastro, grava, tierra o arena compacta 120

Grava, tierra o arena suelta 100

Macadam 140

Cenizas 60

Pavimentos, exceptuando adoquines de madera 150

Rieles, guarda rieles y sujetadores (por pie Lineal de 200

vía)

Mampostería de piedra 170

Asfalto, 1” de espesor 9

3.2.3. CARGA VIVA. (Sección 3.4. AASHTO STANDARD)

63
La carga viva consistirá en el peso de las cargas móviles aplicadas, de vehículos, carros
y peatones.

3.2.3.1. DISPOCISIONES PARA SOBRECARGA. (Sección 3.5. AASHTO

STANDARD)

Para todas las cargas menores que H20, se tomarán medidas para una carga pesada no
frecuente por medio de la aplicación de la combinación de carga IA (Art. 3.22 de la
norma AASHTO STANDARD) con la carga asumida como camión H o HS y que
ocupara un carril simple sin cargas concurrentes en otro carril. La sobrecarga se aplicará
a todas las partes de la estructura afectada, excepto a la cubierta de la calle o placas de
la cubierta de la calle y nervios de refuerzo en el caso de superestructuras ortotrópicas
de puentes.

3.2.3.2. CARRILES DE TRANSITO. (Sección 3.6. AASHTO STANDARD)

Se asumirá que los carriles de carga o camiones estándar ocupan un ancho de 10’.

Estas cargas serán colocadas en carriles de tránsito de diseño de 12 pies de ancho,

espaciadas en todo el ancho de la calle del puente medido entre los cordones.

No se usarán fracciones de carriles de diseño, pero las calles con anchos de 20 a 24 pies
tendrán dos carriles de diseño, cada uno igual a la mitad del ancho de la calle.

Los carriles de tránsito serán ubicados en tales números y posiciones en la calle, y las
cargas serán colocadas en tales posiciones dentro de sus carriles de tráfico individuales
que produzcan el esfuerzo máximo en los miembros en consideración.

64
3.2.3.3. CARGAS DE CARRETERAS. (Sección 3.7. AASHTO STANDARD)

3.2.3.3.1. Camiones estándar y carriles de carga. (Sección 3.7.1. AASHTO

STANDARD)

La carga viva en carreteras de puentes consistirá en camiones estándar o carriles de

carga que sean equivalentes a trenes de carga. Los tipos de carga que se utilizan son
llamados cargas H y cargas HS.

Cada carril de carga consiste en una carga uniforme por pie lineal de la vía de tráfico
combinada con una carga concentrada simple (o dos cargas concentradas en caso de
claros continuos, Art. 3.11.3 de la norma), colocados en el claro para producir esfuerzos
máximos. La carga concentrada y la carga uniforme serán consideradas como
uniformemente distribuidas.

3.2.3.3.2. Clases de carga. (Sección 3.7.2. AASHTO STANDARD)

Hay cuatro clases estándar de carga de carreteras: H20, H15, HS20 Y HS15. Si se desea
utilizar otras cargas, éstas serán obtenidas cambiando proporcionalmente los pesos tanto
de los camiones estándar como de los correspondientes carriles de carga.

3.2.3.3.3. Designación de cargas. (Sección 3.7.3. AASHTO STANDARD)

La política de fijar el año a las cargas para identificarlas fue establecida con la
publicación de la edición de 1944. Luego, las cargas son conocidas como: H15- 44,
HS20-44 y HS20-44.

3.2.3.3.4. Cargas mínimas. (Sección 3.7.4. AASHTO STANDARD)

Los puentes soportan tráfico de camiones pesados serán diseñados por HS-20.

3.2.3.3.5. Cargas HS. (Sección 3.7.6. AASHTO STANDARD)

Tales cargas consisten en un camión tractor con semirremolque o el carril de carga

correspondiente. Las cargas se designan por las letras HS seguidas de un número que
indica el peso total del camión tractor. Ha sido introducida una separación variable entre
ejes a fin de aproximarse más a los tractores remolques usados actualmente. Esta
separación variable es de utilidad para que puedan colocarse los ejes pesados en los

65
claros adyacentes de tal forma que se produzca el máximo momento negativo en claros
continuos.

Tabla 3.2. Cargas de camiones de diseño HS.

CAMION PESO

CARGA HS20-44 26,000 lbs

CARGA HS15-44 19,500 lbs

Figura 3.1 Camión de diseño norma AASHTO STANDARD.

3.2.4. IMPACTO. (Sección 3.8. AASHTO STANDARD)

Las cargas vivas se deberán aumentar, para los elementos clasificados en el grupo A,
para permitir efectos dinámicos, vibratorios y de impacto.

El impacto será incluido como parte de las cargas transferidas de la superestructura a la

subestructura pero no será incluida en las cargas transferidas a las cimentaciones ni
aquellas partes de pilotes y columnas que estén bajo tierra.

3.2.4.1. Grupo A – Impacto incluido. (Sección 3.8.1.1. AASHTO STANDARD)

a) Superestructura, incluyendo patas de marcos rígidos.

66
b) Pilares (con apoyos o sin ellos, sin hacer caso del tipo) excluyendo fundaciones y
aquellas porciones bajo la línea del terreno.

c) Las porciones de pilotes de acero o concreto que están sobre la línea del terreno, que
soportan la superestructura.

3.2.4.2. Grupo B – Impacto no incluido. (Sección 3.8.1.2. AASHTO STANDARD)

a) Estribos, muros de retención, pilotes.

b) Presiones de fundación y zapatas.

c) Estructuras de madera

d) Cargas de acera

e) Conductos y estructuras que tienen 3 pies o más de cubierta.

3.2.4.3. Fórmula de impacto. (Sección 3.8.2. AASHTO STANDARD)

El efecto del impacto es expresado como una fracción del esfuerzo de carga viva, y se
determina por la formula:

I = 50 / (L +125) < 30%

I = Fracción del impacto.

L = Longitud en pies de la porción del claro que está cargado para producir el máximo
esfuerzo en el miembro.

Para uniformidad de aplicación, L será:

a) Para el piso de la calle: la longitud del claro de diseño.

b) Para miembros transversales, tales como vigas de piso: la longitud del claro del
miembro centro a centro de los apoyos.

67
c) Para el cálculo de momentos por carga de camión: La longitud del claro; o para
brazos en voladizo la longitud desde el centro de momento hasta el eje más lejano.

d) Para cortante debido a las cargas de camión: La longitud de la porción cargada del
claro desde el punto en consideración hasta la reacción más lejana; para brazos en
voladizo, se usará un factor de impacto del 30%.

e) Para claros continuos: La longitud del claro bajo consideración para momentos
positivos y el promedio de dos claros cargados adyacentes para momento negativo.

3.2.5. Cargas en aceras, cordones y barandales. (Sección 3.14. AASHTO

STANDARD)

3.2.5.1. Cargas de aceras. (Sección 3.14.1. AASHTO STANDARD)

Los pisos de aceras, vigas longitudinales (largueros) y sus apoyos inmediatos serán
diseñados para una carga viva de 85 libras por pie cuadrado de área de acera. Vigas,
armaduras, arcos y otros miembros serán diseñados para las siguientes cargas vivas en
aceras.

Tabla 3.3. Cargas para aceras por longitud de claro

Longitud de claro Carga

0 – 25 pies 85 lb/pie²

26 – 100 pies 60 lb/pie²

100 o más De acuerdo a la formula.

P = (30 + 3000/L) (55 – W)/50 < 60 lb/pie²

P = Carga viva por pie cuadrado.

L = Longitud cargada de la acera en pies

68
W = Ancho de la acera en pies

 Momento generado por carga viva.

Los pisos de la acera, serán diseñados para una carga viva peatonal de 4.0698 KN/m 2 y
la parte superior de esta no debe exceder de los 25.4cm.

Además de la carga peatonal debido al ancho de la acera se deberá incluir el peso de

rueda del camión de diseño de a una distancia de 0.30 metros del borde de la
barrera.

 Momento generado por carga viva vehicular.

Para el diseño del voladizo se tomará la posición de máxima excentricidad normal de la

carga de rueda

Para esta posición de coloca la rueda a 0.30 metros del borde de la barrera.

(AASHTO ASD S.3.24.5.1.1)

(AASHTO ASD S.3.21.5.1)

3.2.5.1. Carga de cordones. (Sección 3.14.2. AASHTO STANDARD)

Los cordones serán diseñados para resistir una fuerza lateral de no menos 500 libras por
pie lineal de cordón aplicada en el borde del cordón o a una elevación de 10 pulgadas
sobre el piso si el cordón es más alto de 10 pulgadas.

Donde la acera, el cordón y el barandal forman un sistema integral, la carga de barandal

de tráfico será aplicada y los esfuerzos en cordones, calculados congruentemente.

3.2.6. Combinación de cargas. (Sección 3.22. AASHTO STANDARD)

69
Los grupos siguientes representan varias combinaciones de cargas y fuerzas a las cuales
una estructura puede ser sometida.

Cada componente de una estructura, o su fundación, será dimensionada para resistir con
seguridad todo grupo de combinaciones de estas fuerzas que sean aplicables al lugar
particular en que se encuentra la estructura.

Los grupos de combinaciones de carga para el diseño por carga de servicio y el diseño
por el factor de carga están dados por:

Grupo (N) = Τ [ (βD. D + Βl (L + I) + βc.CF + βE.E + βB.B + βs.SF + βw. W +

βwL.WL + βL.LF + βR (R+S+T) + βE.EQ + ΒICE.ICE)].

Donde:

N = Numero de grupo

T = Factor de carga

β = Coeficiente

D = Carga muerta

L = Carga viva

I = Carga viva de impacto

E = Presión de tierra

B = Presión hidráulica ascendente (presión de flotación).

W = Carga de viento en estructura

WL = Carga de viento en carga viva – 100 lb/pie

LF = Fuerza longitudinal de carga viva

CF = Fuerza centrifuga

R = Acortamiento de nervadura

T = Temperatura.

70
EQ = Sismo

SF = Presión del agua en movimiento

ICE = Presión del hielo

Para el diseño por carga de servicio, el porcentaje de esfuerzo unitario base para los
diferentes grupos es dado en la tabla 3.4.

Tabla 3.4. Porcentajes de esfuerzos unitarios base para diseño por carga de servicio.

(L + I)n - Carga viva más impacto para cargas H o HS de la AASHTO.

(L + i)p - Carga viva más impacto de acuerdo con los criterios de sobrecarga de la
agencia en operación.

NOTAS DE LA TABLA

** Porcentaje = Esfuerzo unitario máximo (clasificación en función).

Esfuerzo Unitario Base Permisible.

Para Diseño por Carga de Servicio.

% (Columna 14) Porcentaje de Esfuerzo Unitario Base.

No se permitirán incrementos en los esfuerzos unitarios permisibles para miembros o

conexiones que soportan cargas de viento solamente.

71
3.3. PROPIEDADES DE MATERIALES.

3.3.1. Propiedades de Materiales para elementos de Concreto Reforzado.

 Hormigón (AASHTO STANDARD, sección 8.15.2.1)
Las tensiones en el hormigón no deben exceder las siguientes:
- Tensión de la fibra extrema en compresión: f c = 0,4 f’ c (MPa)
- Tensión de la fibra extrema en tracción: f t = 0,21 f r (MPa)
- Módulo de rotura: f r = 0.66 f’ c (MPa)

 Refuerzo (AASHTO STANDARD, sección 8.15.2.2)

Las tensiones admisibles en el refuerzo, f s, son:
- Acero con tensión de fluencia de 280 o 350(MPa), f s = 140(MPa)
- Acero con tensión de fluencia de 420 (MPa) o mayor, f s =168 (MPa)

3.4. DISEÑO DE ACCESORIOS

3.4.1. Diseño de Barandas. (Sección 2.7. AASHTO STANDARD)

Se dispondrán pasamanos a lo largo de los bordes de las estructuras para la protección

de tráfico y los peatones. Otras aplicaciones adecuadas pueden estar justificadas en el
puente de longitud alcantarillas como abordarse en el AASHTO Guía de Diseño 1989
en carretera.

Excepto en autopistas urbanas, una pasarela peatonal puede ser separada de un camino
adyacente por un pasamano de tráfico o anchura de la barrera una baranda peatonal en
el borde de la estructura. En las autopistas urbanas, la separación se efectuará por una
baranda de combinación.

3.4.1.1. Baranda Vehicular. (Sección 2.7.1. AASHTO STANDARD)

Aunque el propósito principal de la baranda de tráfico es contener el vehículo promedio

usando la estructura, también considerar a (a) la protección de los ocupantes de un
vehículo en la anchura de la colisión la barandilla, (b) protección de otro vehículo cerca

72
de la colisión, (c) protección de vehículos o peatones en carreteras por debajo de la
estructura y (d) el aspecto y la libertad de ver los vehículos que pasan.

Debe prestar especial atención para el tratamiento de la baranda en los extremos del
puente. Deberán evitarse extremos los travesaños expuestos, postes y cambios bruscos
en la geometría de la baranda. Una transición por medio de una continuación de la
barrera del puente, se proporcionará baranda anclado en el extremo del puente, u otro
medio eficaz para proteger el tráfico de colisión directa con los extremos del travesaño
puente.

3.4.1.2. Geometría (Sección 2.7.1.2. AASHTO STANDARD)

Baranda de tráfico y porciones de tráfico de barandas combinadas no deberá ser inferior

a 2 pies y 3 pulgadas de la parte superior de la superficie de referencia. Parapetos
diseñados con el tráfico pendiente caras destinadas a permitir que los vehículos viajen a
ellos bajo contactos de bajo ángulo será menos 2 pies y 8 pulgadas de altura.

El elemento inferior de una baranda de tráfico o combinada debe consistir en un

parapeto proyectar al menos 18 centímetros por encima de la superficie de referencia o
un carril centrado entre 15 y 20 centímetros por encima de la superficie de referencia.

Para barandas de tráfico, la abertura libre máxima por debajo de la barra inferior no
debe exceder 17 pulgadas y la apertura máxima entre tener éxito rieles no deben exceder
15 pulgadas.

Las caras de tráfico de todos los carriles de tráfico deben estar dentro de 1 pulgada de
un plano vertical a través de la cara de tráfico del carril más cercano al tráfico.

3.4.2. Diseño de Aceras

 Momento generado por carga viva.

Los pisos de la acera, serán diseñados para una carga viva peatonal de 4.0698 KN/m 2 y
la parte superior de esta no debe exceder de los 25.4cm.

73
Además de la carga peatonal debido al ancho de la acera se deberá incluir el peso de
rueda del camión de diseño de a una distancia de 0.30 metros del borde de la
barrera.

 Momento generado por carga viva vehicular.

Para el diseño del voladizo se tomará la posición de máxima excentricidad normal de la

carga de rueda

Para esta posición de coloca la rueda a 0.30 metros del borde de la barrera.

(AASHTO STANDARD S.3.24.5.1.1)

(AASHTO STANDARD S.3.21.5.1)

3.5. DISEÑO DE ELEMENTOS DE CONCRETO REFORZADO.

3.5.1. Losa de Concreto Reforzado.

Preselección del espaciamiento entre vigas (S) y longitud del voladizo (Lv )

Según la Norma AASHTO STANDARD el cálculo de la longitud del voladizo de la

sección transversal del puente y la separación entre ejes de vigas longitudinales sea
obtenido mediante las ecuaciones:

( ) ( )

Cargas Actuantes

Estas cargas son las que si bien actúan en la losa, son transmitidas a la infraestructura,
entre estas se encuentran: la carga de viento y la carga de sismo.

74
Cargas Resistidas

Son las cargas que resiste directamente la losa y para las cuales se debe diseñar:

- Carga muerta (D).

- Carga viva más impacto (L+I).

Por lo tanto se aplica la combinación del grupo I:

[ ( ) ( )]

Donde:

Para elementos a flexión y tensión.

( ) Para posición normal

( ) Cuando se toma en cuenta la carga accidental en el voladizo.

Momentos debido a la carga muerta.

( ) Momento debido a la carga viva más la de impacto.

Momento por impacto (MI) (AASHTO STANDARD S3.8.2)

La cantidad permisible en que se incrementan los esfuerzos para la evaluación del

impacto, se expresa como una fracción de los esfuerzos por carga viva, y se determina
con la formula siguiente:

 Coeficiente de impacto (I).

75
 Por tanto se utilizará

3.5.2. Vigas Transversales de Concreto Reforzado.

Se debe diseñar solo una viga transversal de la estructura, la más desfavorable.

Se propondrán vigas en los extremos y en los centros de las vigas para cada claro, con
una resistencia del concreto y una resistencia de fluencia del acero
de

3.6. DISEÑO DE VIGAS DE CONCRETO PRESFORZADO.

3.6.1. Propiedades de los materiales para elementos de concreto presforzado.

3.6.1.1. ACERO DE PRETENSADO (Sección 9.3.1. AASHTO STANDARD)

Los cables de siete alambres no recubiertos, aliviados de tensiones o de baja relajación,

o las barras de alta resistencia lisas o conformadas no recubiertas, deberán satisfacer las
siguientes normas para materiales, según lo especificado en la norma.

• AASHTO M 203/M 203M (ASTM A 416/A 416M), o bien

• AASHTO M 275/M 275M (ASTM A 722/A 722M).

3.6.1.2. MÓDULO DE ELASTICIDAD (Sección 8.7.1 AASHTO STANDARD)

En ausencia de información más precisa, el módulo de elasticidad, Ec, para hormigones

cuya densidad está comprendida entre 1440 y 2500 kg/m3 se puede tomar como:

76
Donde:

γc = densidad del hormigón (kg/m3)

f'c = resistencia especificada del hormigón (MPa)

3.6.2. PÉRDIDAS DE PRETENSADO (Sección 9.16.2 AASHTO STANDARD)

3.6.2.1. Pérdida de Pretensado Total (Sección 9.16.2.1 AASHTO STANDARD)

 En Elementos Pretensados

En Elementos Postensados

Donde:

ΔfpT = pérdida total (MPa)

ΔfpF = pérdida por fricción (MPa)

ΔfpA = pérdida por acuñamiento de los anclajes (MPa)

ΔfpES = pérdida por acortamiento elástico (MPa)

ΔfpSR = pérdida por contracción (MPa)

ΔfpCR = pérdida por fluencia lenta del hormigón (MPa)

ΔfpR2 = pérdida por relajación del acero después de la transferencia (MPa)

3.6.2.2. Contracción (Sección 9.16.2.1.1. AASHTO STANDARD)

La pérdida de pretensado debida a la contracción, en MPa, se puede tomar como:

• Para elementos pretensados:

77
ΔfpSR = (117.21 – 1.034H) (MPa)

• Para elementos postesados:

ΔfpSR = 0.80 (117.21 – 1.034H) (MPa)

Donde:

H = humedad relativa ambiente anual media (porcentaje)

3.6.2.3. Fluencia Lenta (Sección 9.16.2.1.3 STANDARD)

La pérdida de pretensado debida a la fluencia lenta se puede tomar como:

ΔfpCR = 12,0 fcgp − 7,0 Δfcdp ≥ 0

Donde:

fcgp = tensión del hormigón en el centro de gravedad del acero de pretensado en el

momento de la transferencia (MPa)

Δfcdp = variación de la tensión en el hormigón en el centro de gravedad del acero de

pretensado debida a las cargas permanentes, a excepción de la carga que actúa en el
momento que se aplica la fuerza de pretensado. Los valores de Δfcdp se deberían
calcular en la misma sección o secciones para las cuales se calcula fcgp (MPa).

3.7. DISEÑO DE ESTRIBOS DE CONCRETO REFORZADO. (Sección 7.4.

AASHTO STANDARD)

3.7.1. Generalidades.

 Los estribos deberán ser diseñados para soportar el empuje de tierra, el peso del
estribo y la superestructura del puente, carga viva en la superestructura, fuerzas
de viento y fuerzas longitudinales debidas a la fricción o resistencia al cortante
de los apoyos. El diseño deberá ser analizado para cualquier combinación de
estas fuerzas que produzca las más severas condiciones de carga.

78
  Los estribos se diseñaran para brindar seguridad contra volteo alrededor de la
puntera de la zapata, contra deslizamiento en la línea base de la zapata y contra
aplastamiento del material de fundación o sobre carga de pilotes en el punto de
presión máxima.
 En el cálculo de esfuerzos en estribos el peso del material de relleno
directamente sobre una carga trasera vertical o inclinada, o sobre la base de una
zapata aproximadamente cuadrada de concreto reforzado, puede ser considerado
como parte del peso efectivo del estribo. En el caso de una zapata
aproximadamente cuadrada, la proyección trasera será diseñada como un
voladizo soportado en el vástago del estribo y cargado con el peso total del
material sobre impuesto, a menos que se utilice un método más exacto.
 La sección transversal de estribo de mampostería de piedra o concreto simple
serán dimensionados para impedir la introducción de esfuerzos de tensión en el
material.
 El material de relleno detrás de los contrafuertes será drenado con respiraderos
con drenes franceses colocados a intervalos apropiados.

3.8. DISEÑO DE APOYOS ELASTOMÉRICOS. (Sección 14. AASHTO

STANDARD)

3.8.1. Generalidades.

Un apoyo elastomérico para puente es un mecanismo construido parcial o totalmente de

elastómero, el propósito de éstos es transmitir cargas y acomodar los movimientos entre
el puente y los soportes de las estructura. Esta sección especificación cubre el diseño de
las cubiertas de la placa de los cojines (consistente solamente de elastómero) y apoyos
reforzados (consistente de capas de elastómero restringido entre sus caras mediante
acero integralmente sujeto o refuerzo de fabrica). No es recomendable utilizar capas de
elastómero muy delgadas. En adición a cualquier refuerzo interno, los apoyos pueden
tener una placa externa de acero para cargas, unida a las placas superior o inferior del
elastómero o a ambas. Cada placa de carga será al menos tan larga como la capa de
elastómero a la cual esta unida.

79
Los procedimientos de diseño están basados en las cargas de servicio, excluyendo
impacto.

3.8.1.1. Propiedades de los Materiales. (Sección 14.2.2. AASHTO STANDARD)

Las propiedades de los componentes elastoméricos dependen de sus elementos

constituyentes. Donde el módulo de corte del elastómero de que están hechos cada uno
de los apoyos es conocido especificado, este deberá ser usado; de lo contrario los
valores usados deberán ser aquellos del rango aplicable dado en la Tabla 3.- el que
suministre los resultados favorables más pequeño. Los valores para dureza intermedia
pueden ser obtenidos por interpolación. El material con una dureza mayor que 60 no
será usado en apoyos reforzados.

Tabla 3.5. Propiedades de materiales. (Tabla 14.2.2A AASHTO STANDARD)

Dureza (Clase A) 50 60 70

Modulo de corte a
73ºF (psi)
85 - 110 120 – 155 160 - 260

Flujo plástico debido

a la deflexión a 25
25% 35% 45%
años Deflexión
instantánea

3.8.1.2. Definiciones

A = Área plana del apoyo (plg)

D = Diámetro grueso del apoyo circular (plg)

Fs = Fuerza cortante en el apoyo (lb)

G = Módulo de cortante del elastómero (psi) a 73ºF

80
L = Longitud gruesa del rectángulo del apoyo paralela al eje longitudinal del puente
(plg).

P = Carga de compresión en el apoyo (lb)

S = Carga de compresión en el apoyo (lb)

S = Factor de forma de una capa de apoyo

Área cargada / Área efectiva

S = LW / 2t (L + W) para apoyos rectangulares

T = Espesor total del elastómero del apoyo (plg) Σti 270

ti = Espesor de la n-ésima capa del elastómero

W = Ancho grueso del rectángulo, perpendicular al eje longitudinal del puente (plg).

GL, (αw) = Rotación relativa de la superficie superior e inferior del apoyo respecto a un
eje perpendicular (paralelo) al eje longitudinal del puente (radianes).

β = Factor de modificación que tiene un valor 1.0 para capas internas de apoyos
reforzados, 1.4 para capas cubiertas y 1.8 para cojines de una sola capa.

c = Deformación instantánea por compresión en el apoyo.

εci = Deformación por compresión de una capa de elastómero.

∂c = Esfuerzos medio por compresión en el apoyo causado por carga muerta y viva, sin
impacto (P/A)psi.

3.8.1.3. Esfuerzo de Compresión. . (Sección 14.2.3. AASHTO STANDARD)

A menos que la deformación por corte se prevenga, el esfuerzo de compresión, α ∂c, en

cualquier capa no deberá exceder GS / β, ni deberá exceder 1,000 psi para apoyos
reforzados de acero, o 800 psi para apoyos reforzados fabricados o almohadillas
simples. En apoyos que contienen capas de distinto espesor, el valor de S usado será el

81
de la capa más gruesa el esfuerzo de compresión permitido puede ser incrementado en
10% donde la traslación de corte se prevenga.

3.8.1.4. Rotación. . (Sección 14.2.5. AASHTO STANDARD)

La rotación relativa entre la superficie superior e inferior será limitado por:

L αL + W α w ≥ 2 Δc para apoyos rectangulares

D √ (αL 2L + αw 2w) ≥ 2 Δc para apoyos circulares.

3.8.1.5. Cortante. (Sección 14.2.6. AASHTO STANDARD)

La deformación por cortante será tomado como la máxima deformación posible causada
por desplazamiento, contracción, postensionamiento y efectos térmicos calculados entre
la temperatura de instalación y la temperatura mínima extrema favorable, a menos que
un aparato de deslizamiento positivo sea instalado.

El apoyo será diseñado como:

T≥2 c

La fuerza de corte inducida por la deformación debida al cortante aproximada por:

Fs = G (A/T) c

Las variaciones de G con la temperatura deberán tomarse en cuenta.

3.8.1.6. Estabilidad. (Sección 14.2.7. AASHTO STANDARD)

Para garantizar estabilidad, el espesor total del apoyo no excederá el más pequeño de los
valores:

L/5, W/5 ó D/6 para apoyos simples

82
L/3, W/3 ó D/4 para apoyos reforzados.

3.8.1.7. Refuerzo. . (Sección 14.2.8. AASHTO STANDARD)

El refuerzo, su resistencia en libras por pulgada lineal a esfuerzos de trabajo en cada

dirección no debe ser menor que:

1,400 para fabricado

1,700 para acero.

Para estos propósitos, ti será tomado como el espesor medio de las dos capas de
elastómero unidas al refuerzo, si ellas son de espesor diferente.

La resistencia por pulgada lineal es dada por el producto del espesor del material y los
esfuerzos permitidos sobre la sección neta. El espesor del acero será apropiadamente
incrementado si el material es removido por agujeros cortados en este.

La determinación de la resistencia del material a esfuerzos de trabajo tomará en cuenta

los efectos dela carga de fatiga y la concentración de esfuerzos causada por agujeros (si
existen) en el refuerzo. Los agujeros son desaprobados para apoyos de acero reforzado y
prohibidos para apoyos reforzados fabricados.

3.8.1.8. Anclajes. . (Sección 14.2.9. AASHTO STANDARD)

Si existe alguna combinación de cargas que causa una fuerza de corte mayor que 1/5 de
la fuerza de compresión ocurrida simultáneamente, el apoyo será asegurado contra el
movimiento horizontal. Si los apoyos están sujetos a ambas superficies superior e
inferior, la unión debe ser tal que en la dirección vertical la tensión no sea posible.

83
 CAPITULO IV:

DISPOSICIONES DE DISEÑO CON LA

NORMA AASHTO LRFD

84
4.1. FILOSOFIA DE DISEÑO

4.1.1. Análisis de estados límites.

4.1.1.1. Requisitos Generales (Sección 1.3.2.1 AASHTO LRFD)

A menos que se especifique lo contrario, cada uno de los elementos y conexiones debe
satisfacer la Ecuación 1 para cada uno de los estados límites. Para los estados límites de
servicio y correspondientes a eventos extremos los factores de resistencia se deben
tomar igual a 1,0 excepto para bulones, a los cuales se aplican los requisitos del Artículo
6.5.5, de dicha norma. Todos los estados límites se deben considerar de igual
importancia.

ΣηiγiQi ≤ θRn = Rr

Donde:

Para cargas para las cuales un valor máximo de γi es apropiado:

Para cargas para las cuales un valor mínimo de γi es apropiado:

Donde:

γi = factor de carga: multiplicador de base estadística que se aplica a las solicitaciones

θ = factor de Resistencia: multiplicador de base estadística que se aplica a la resistencia

nominal, según lo especificado en las Secciones 5, 6, 7, 8, 10, 11 y 12 de la norma
AASHTO LRFD.

ηi = factor de modificación de las cargas: factor relacionado con la ductilidad,

redundancia e importancia operativa.

ηD = factor relacionado con la ductilidad, según lo especificado en el Artículo 1.3.3 de

la norma AASHTO LRFD.

85
ηR = factor relacionado con la redundancia, según lo especificado en el Artículo 1.3.4
de la norma AASHTO LRFD.

ηI = factor relacionado con la importancia operativa según lo especificado en el Artículo

1.3.5 de la norma AASHTO LRFD.

Qi = solicitación

Rn = resistencia nominal

Rr = resistencia mayorada: θRn

4.1.1.2. Estado Límite de Servicio. (Sección 1.3.2.2 AASHTO LRFD)

El estado límite de servicio se debe considerar como restricciones impuestas a las

tensiones, deformaciones y anchos de fisura bajo condiciones de servicio regular.

Las combinaciones de carga de este estado son las siguientes (AASHTO LRFD, sección
3.4):

 SERVICIO I – Combinación de cargas que representa la operación normal del

puente con un viento de 90 km/h, tomando todas las cargas a sus valores
nominales. También se relaciona con el control de las deflexiones de las
estructuras metálicas enterradas, revestimientos de túneles y tuberías
termoplásticas y con el control del ancho de fisuración de las estructuras de
hormigón armado. Esta combinación de cargas también se debería utilizar para
investigar la estabilidad de taludes.

 SERVICIO II – Combinación de cargas cuya intención es controlar la fluencia

de las estructuras de acero y el resbalamiento que provoca la sobrecarga
vehicular en las conexiones de resbalamiento crítico.

 SERVICIO III – Combinación de cargas relacionada exclusivamente con la

tracción en superestructuras de hormigón pretensado, cuyo objetivo es controlar
la fisuración.

86
  SERVICIO IV – Combinación de cargas relacionada exclusivamente con la
tracción en subestructuras de hormigón pretensado, cuyo objetivo es controlar la
figuración.

4.1.1.3. Estado Límite de Fatiga y Fractura. (Sección 1.3.2.3 AASHTO LRFD)

El estado límite de fatiga se debe considerar como restricciones impuestas al rango de

tensiones que se da como resultado de un único camión de diseño ocurriendo el número
anticipado de ciclos del rango de tensión. El estado límite de fractura se debe considerar
como un conjunto de requisitos sobre resistencia de materiales de las Especificaciones
sobre Materiales de AASHTO.

Las combinaciones de carga de este estado son las siguientes (AASHTO LRFD, sección
3.4):

• FATIGA – Combinación de cargas de fatiga y fractura que se relacionan con la

sobrecarga gravitatoria vehicular repetitiva y las respuestas dinámicas bajo un único
camión de diseño con la separación entre ejes especificada en el Artículo 3.6.1.4.1.

4.1.1.4. Estado Límite de Resistencia. (Sección 1.3.2.4 AASHTO LRFD)

Se debe considerar el estado límite de resistencia para garantizar que se provee

resistencia y estabilidad, tanto local como global, para resistir las combinaciones de
cargas estadísticamente significativas especificadas que se anticipa que el puente
experimentará durante su período de diseño.

Las combinaciones de carga de este estado son las siguientes (AASHTO LRFD, sección
3.4):

 RESISTENCIA I – Combinación de cargas básica que representa el uso

vehicular normal del puente, sin viento.

 RESISTENCIA II – Combinación de cargas que representa el uso del puente

por parte de vehículos de diseño especiales especificados por el Propietario,
vehículos de circulación restringida, o ambos, sin viento.
87
  RESISTENCIA III – Combinación de cargas que representa el puente expuesto
a vientos de velocidades superiores a 90 km/h.

 RESISTENCIA IV – Combinación de cargas que representa relaciones muy

elevadas entre las solicitaciones provocadas por las cargas permanentes y las
provocadas por las sobrecargas.

 RESISTENCIA V – Combinación de cargas que representa el uso del puente

por parte de vehículos normales con una velocidad del viento de 90 km/h.

4.1.1.5. Estado Límite Correspondiente a Eventos Extremos. (Sección 1.3.2.5

AASHTO LRFD)

Se debe considerar el estado límite correspondiente a eventos extremos para garantizar

la supervivencia estructural de un puente durante una inundación o sismo significativo,
o cuando es embestido por una embarcación, un vehículo o un flujo de hielo,
posiblemente en condiciones socavadas.

Las combinaciones de carga de este estado son las siguientes (AASHTO LRFD, sección
3.4):

 EVENTO EXTREMO I – Combinación de cargas que incluye sismos.

 EVENTO EXTREMO II – Combinación de cargas que incluye carga de hielo,

colisión de embarcaciones y vehículos, y ciertos eventos hidráulicos con una
sobrecarga reducida diferente a la que forma parte de la carga de colisión de
vehículos, CT.

4.1.2. Ductilidad. (Sección 1.3.3. AASHTO LRFD)

El sistema estructural de un puente se debe dimensionar y detallar de manera de

asegurar el desarrollo de deformaciones inelásticas significativas y visibles en los
estados límites de resistencia y correspondientes a eventos extremos antes de la falla.

88
Se puede asumir que los requisitos de ductilidad se satisfacen para una estructura de
hormigón en la cual la resistencia de una conexión es mayor o igual que 1,3 veces la
máxima solicitación impuesta a la conexión por la acción inelástica de los elementos
adyacentes.

Los dispositivos disipadores de energía se pueden aceptar como medios para proveer
ductilidad.

Para el estado límite de resistencia:

ηD ≥ 1,05 para elementos y conexiones no dúctiles

= 1,00 para diseños y detalles convencionales que cumplen con estas

Especificaciones.

≥ 0,95 para elementos y conexiones para los cuales se han especificado medidas
adicionales para mejorar la ductilidad más allá de lo requerido por estas
Especificaciones.

Para todos los demás estados límites:

ηD = 1,00

4.1.3. Redundancia. (Sección 1.3.4. AASHTO LRFD)

A menos que existan motivos justificados para evitarlas, se deben usar estructuras
continuas y con múltiples recorridos de cargas.

Los principales elementos y componentes cuya falla se anticipa provocará el colapso del
puente se deben diseñar como elementos de falla crítica y el sistema estructural
asociado como sistema no redundante. Alternativamente, los elementos de falla crítica
traccionados se pueden diseñar como de fractura crítica.

Los elementos y componentes cuya falla se anticipa no provocará el colapso del puente
se deben diseñar como elementos de falla no crítica y el sistema estructural asociado
como sistema redundante.

89
Para el estado límite de resistencia:

ηR ≥ 1,05 para elementos no redundantes

= 1,00 para niveles convencionales de redundancia

≥ 0,95 para niveles excepcionales de redundancia

Para todos los demás estados límites:

ηR = 1,00

4.1.4. Importancia operativa. (Sección 1.3.5. AASHTO LRFD)

Este artículo se debe aplicar exclusivamente a los estados límites de resistencia y

correspondientes a eventos extremos.

El Propietario puede declarar que un puente o cualquier conexión o elemento del mismo
es de importancia operativa.

Para el estado límite de resistencia:

ηI ≥ 1,05 para puentes importantes

= 1,00 para puentes típicos

≥ 0,95 para puentes de relativamente poca importancia

Para todos los demás estados límites:

ηI = 1,00

4.2. CARGAS (Sección 3.3.2. AASHTO LRFD)

Se deben considerar las siguientes cargas y fuerzas permanentes y transitorias:

• Cargas permanentes

DD = fricción negativa

90
DC = peso propio de los componentes estructurales y accesorios no estructurales

DW = peso propio de las superficies de rodamiento e instalaciones para servicios

públicos

EH = empuje horizontal del suelo

EL = tensiones residuales acumuladas resultantes del proceso constructivo, incluyendo

las fuerzas secundarias del postensado

ES = sobrecarga de suelo

EV = presión vertical del peso propio del suelo de relleno

• Cargas transitorias

BR = fuerza de frenado de los vehículos

CE = fuerza centrífuga de los vehículos

CR = fluencia lenta

CT = fuerza de colisión de un vehículo

CV = fuerza de colisión de una embarcación

EQ = sismo

FR = fricción

IC = carga de hielo

IM = incremento por carga vehicular dinámica

LL = sobrecarga vehicular

LS = sobrecarga viva

PL = sobrecarga peatonal

SE = asentamiento

SH = contracción

91
TG = gradiente de temperatura

TU = temperatura uniforme

WA = carga hidráulica y presión del flujo de agua

WL = viento sobre la sobrecarga

WS = viento sobre la estructura

4.2.1. Factores de carga y combinaciones de carga. (Sección 3.4 AASHTO LRFD)

La solicitación mayorada total se tomará como:

Q =ΣηiγiQi

Donde:

ηi = modificador de las cargas especificado en el Artículo 1.3.2 de la norma AASHTO

LRFD

Qi = solicitaciones de las cargas aquí especificadas

γi = factores de carga especificados en las Tablas 4.1 y 4.2

En la Tabla 4.1 se especifican los factores para realizar las combinaciones de carga. Los
factores se deberán seleccionar de manera de producir la solicitación total mayorada
extrema. Para cada combinación de cargas se deberán investigar tanto los valores
extremos positivos como los valores extremos negativos.

En las combinaciones de cargas en las cuales una solicitación reduce otra solicitación, a
la carga que reduce la solicitación se le deberá aplicar el valor mínimo. Para las
solicitaciones debidas a cargas permanentes, de la Tabla 4.2 se deberá seleccionar el
factor de carga que produzca la combinación más crítica. Si la carga permanente
aumenta la estabilidad o la capacidad de carga de un componente o puente, también se
deberá investigar el valor mínimo del factor de carga para dicha carga permanente.

92
Tabla 4.1. Combinaciones de Carga y Factores de Carga. (Tabla 3.4.1-1 AASHTO
LRFD)

Tabla 4.2. Factores para Cargas Permanentes (Tabla 3.4.1-2 AASHTO LRFD)

93
4.2.2. Cargas permanentes. (Sección 3.5. AASHTO LRFD)

La carga permanente deberá incluir el peso propio de todos los componentes de la

estructura, accesorios e instalaciones de servicio unidas a la misma, superficie de
rodamiento, futuras sobrecapas y ensanchamientos previstos.

En ausencia de información más precisa, para las cargas permanentes se pueden utilizar
las densidades especificadas en la Tabla 4.3.

Tabla 4.3. Densidades de Materiales (Tabla 3.5.1-1 AASHTO LRFD)

4.2.3. Cargas Transitorias (sección 3.6 AASHTO LRFD)

4.2.3.1. Cargas Vehiculares (sección 3.6.1.2 AASHTO LRFD)

La sobrecarga vehicular sobre las calzadas de puentes o estructuras incidentales,

designada como HL-93, deberá consistir en una combinación de:

• Camión de diseño o tándem de diseño, y

• Carga de carril de diseño.

Se considerará que cada carril de diseño deberá estar ocupado ya sea por el camión de
diseño o bien por el tándem de diseño, en coincidencia con la carga del carril, cuando

94
corresponda. Se asumirá que las cargas ocupan 3000 mm transversalmente dentro de un
carril de diseño.

4.2.3.1.1. Carga de Camión. (Sección 3.6.1.2.2 AASHTO LRFD)

Los pesos y las separaciones entre los ejes y las ruedas del camión de diseño serán
como se especifica en la Figura 4.1. Se deberá considerar un incremento por carga
dinámica.

La separación entre los dos ejes de 145.000 N se deberá variar entre 4300 y 9000 mm
para producir las solicitaciones extremas.

Figura 4.1. Características del camión de Diseño norma AASHTO LRFD.

4.2.3.1.2. Carga de Tándem. (Sección 3.6.1.2.3. AASHTO LRFD)

El tándem de diseño consistirá en un par de ejes de 110.000 N con una separación de

1200 mm. La separación transversal de las ruedas se deberá tomar como 1800 mm. Se
deberá considerar un incremento por carga dinámica.

95
Figura 4.2. Características del Tándem de Diseño.

4.2.3.1.3. Carga de Carril de Diseño. (Sección 3.6.1.2.4. AASHTO LRFD)

La carga del carril de diseño consistirá en una carga de 9,3 N/mm, uniformemente
distribuida en dirección longitudinal.

Transversalmente la carga del carril de diseño se supondrá uniformemente distribuida

en un ancho de 3000 mm. Las solicitaciones debidas a la carga del carril de diseño no
estarán sujetas a un incremento por carga dinámica.

Figura 4.3. Características de la carga de Carril de Diseño.

4.2.3.2. Cargas Peatonales. (Sección 3.6.1.6. AASHTO LRFD)

Se deberá aplicar una carga peatonal de 3,6 x 10-3 MPa en todas las aceras de más de
600 mm de ancho, y esta carga se deberá considerar simultáneamente con la sobrecarga
vehicular de diseño.

Si las aceras, puentes peatonales o puentes para ciclistas también han de ser utilizados
por vehículos de mantenimiento y/u otros vehículos, estas cargas se deberán considerar

96
en el diseño. Para estos vehículos no es necesario considerar el incremento por carga
dinámica.

4.2.3.3. Carga de Fatiga. (Sección 3.6.1.4. AASHTO LRFD)

La carga de fatiga será un camión de diseño especificado figura 4.1 o los ejes del
mismo, pero con una separación constante de 9000 mm entre los ejes de 145.000 N.

A la carga de fatiga se le deberá aplicar el incremento por carga dinámica.

4.2.3.4. Carga Dinámica (IM). (Sección 3.6.2. AASHTO LRFD)

Los efectos estáticos del camión o tándem de diseño, a excepción de las fuerzas
centrífugas y de frenado, se deberán mayorar aplicando los porcentajes indicados en la
Tabla 4.4, incremento por carga dinámica.

El factor a aplicar a la carga estática se deberá tomar como: (1 + IM/100).

El incremento por carga dinámica no se aplicará a las cargas peatonales ni a la carga del
carril de diseño.

Tabla 4.4. Incremento por Carga Dinámica. (Tabla 3.6.2.1-1 AASHTO LRFD)

4.2.4. Carga de viento (sección 3.8 AASHTO LRFD)

La velocidad básica del viento varía considerablemente dependiendo de las condiciones

locales. Para las estructuras pequeñas y/o de baja altura el viento generalmente no
resulta determinante. En el caso de puentes de grandes dimensiones y/o gran altura se

97
deberían investigar las condiciones locales. Se deberán considerar simultáneamente las
presiones sobre los lados a sotavento y barlovento en la dirección del viento supuesta.
Típicamente la estructura de un puente se debería estudiar separadamente bajo presiones
de viento actuando desde dos o más direcciones diferentes a fin de obtener las máximas
presiones a barlovento, sotavento y laterales que producen las cargas más críticas para la
estructura.

4.2.5. Carga Sísmica (sección 4.7.4.2 AASHTO LRFD)

Para los puentes de un solo tramo no se requiere análisis sísmico, independientemente

de la zona sísmica en la cual estén ubicados.

4.2.5.1 Calculo de fuerza sísmica (sección 3.10.9 AASHTO LRFD)

Para los puentes de un solo tramo, independientemente de la zona sísmica en que se

encuentren, la mínima solicitación de diseño en una unión entre superestructura y
subestructura en la dirección en la cual la unión está restringida no deberá ser menor
que el producto entre el coeficiente de sitio, el coeficiente de aceleración y la carga
permanente tributaria.

4.2.6. Empuje del suelo (Sección 3.11.5. AASHTO LRFD)

4.2.6.1. Empuje Lateral del Suelo (Sección 3.11.5.1 AASHTO LRFD)

Se asumirá que el empuje lateral del suelo es linealmente proporcional a la altura de

suelo, y se deberá tomar como:

p = k γs g z (×10−9)

Donde:

p = empuje lateral del suelo (MPa)

k = coeficiente de empuje lateral tomado como ko,

98
γs = densidad del suelo (kg/m3)

z = profundidad del suelo debajo de la superficie (mm)

g = aceleración de la gravedad (m/s2)

Se asumirá que la carga de suelo lateral resultante debida al peso del relleno actúa a una
altura igual a H/3 desde la base del muro, siendo H la altura total del muro medida
desde la superficie del terreno en el respaldo del muro hasta la parte inferior de la zapata
o la parte superior de la plataforma de nivelación (para estructuras de tierra estabilizadas
mecánicamente).

4.3. PROPIEDADES DE MATERIALES.

4.3.1. Propiedades de Materiales para elementos de Concreto Reforzado.

4.3.1.1. Resistencia a la Compresión (Sección 5.4.2.1 AASHTO LRFD)

La documentación técnica deberá indicar la resistencia a la compresión especificada, f'c,

o la clase de hormigón para cada componente. Sólo se deberán utilizar hormigones con
resistencias de diseño mayores que 70 MPa si algún artículo específico así lo permite o
si se realizan ensayos físicos para establecer las relaciones entre la resistencia del
hormigón y las demás propiedades. No se deberían utilizar hormigones con resistencias
especificadas menores que 16 MPa en aplicaciones estructurales. La resistencia a la
compresión especificada para el hormigón y los tableros pretensados no deberá ser
menor que 28 MPa.

Para los hormigones estructurales de baja densidad la documentación técnica deberá

especificar la densidad secada en aire, la resistencia y cualquier otra propiedad
requerida para la aplicación.

99
4.3.1.2. Coeficiente de Expansión Térmica (Sección 5.4.2.2 AASHTO LRFD)

El coeficiente de expansión térmica se debería determinar realizando ensayos en

laboratorio sobre la mezcla específica a utilizar. En ausencia de datos más precisos, el
coeficiente de expansión térmica se puede tomar como:

• Para hormigón de densidad normal: 10,8 × 10-6/ºC, y

• Para hormigón de baja densidad: 9,0 × 10-6/ºC

4.3.1.3. Módulo de Elasticidad (Sección 5.4.2.4 AASHTO LRFD)

En ausencia de información más precisa, el módulo de elasticidad, Ec, para hormigones

cuya densidad está comprendida entre 1440 y 2500 kg/m3 se puede tomar como:

Dónde:

γc = densidad del hormigón (kg/m3)

f'c = resistencia especificada del hormigón (MPa)

4.3.1.4. Módulo de Rotura (Sección 5.4.2.6 AASHTO LRFD)

A menos que se determine mediante ensayos físicos, el módulo de rotura, fr, en MPa, se
puede tomar como:

• Para hormigón de densidad normal:

• Para hormigón de agregados livianos y arena:

Para hormigón de agregados de baja densidad:

100
 √

4.3.1.5. Resistencia a la Tracción (Sección 5.4.2.7 AASHTO LRFD)

Para la mayoría de los hormigones de uso generalizado la resistencia a la tracción

directa se puede estimar como √

4.3.1.6. Acero de las Armaduras (sección 5.4.3 AASHTO LRDF)

Las armaduras deberán ser conformadas, excepto que para espirales, estribos cerrados y
mallas de alambre se podrán utilizar barras lisas o alambre liso. La tensión de fluencia
nominal deberá ser la mínima especificada para el grado de acero seleccionado, excepto
que para propósitos de diseño no se deberán utilizar tensiones de fluencia superiores a
520 MPa. La tensión de fluencia o grado de las barras o alambres se deberán indicar en
la documentación técnica. Sólo se podrán utilizar barras con tensiones de fluencia
menores que 420 MPa con aprobación del Propietario.

4.3.1.7. Módulo de elasticidad para concreto reforzado

El módulo de elasticidad del acero de las armaduras, Es, se deberá asumir igual a
200.000 MPa.

4.3.1.8. Estados Límites

Los componentes estructurales se deberán dimensionar de manera que satisfagan los

requisitos en todos los estados límites de servicio, fatiga, resistencia y eventos extremos
que correspondan.

4.3.1.8.1. Estados Límites de Servicio (Sección 9.5.2 AASHTO LRFD)

En los estados límites de servicio los tableros y sistemas de tableros se deberán analizar
como estructuras totalmente elásticas.

Para los tableros de emparrillado metálico y otros tableros livianos metálicos y de

hormigón se deberán considerar los efectos de la deformación excesiva del tablero,

101
incluyendo las flechas. Para estos sistemas de tablero, la flecha provocada por la
sobrecarga más el incremento por sobrecarga dinámica no deberá ser mayor que los
siguientes valores:

• L/800 en el caso de tableros sin tráfico peatonal,

• L/1000 en el caso de tableros con tráfico peatonal limitado, y

• L/1200 en el caso de tableros con tráfico peatonal significativo.

Dónde:

L = longitud de tramo entre los centros de los apoyos.

4.3.1.8.2. Estado Límite de Fatiga y Fractura (Sección 9.5.3 AASHTO LRFD)

No será necesario investigar la fatiga en los siguientes casos:

• Tableros de hormigón

• Tableros de madera

4.3.1.8.3. Estados Límites de Resistencia (Sección 9.5.4 AASHTO LRFD)

En los estados límites de resistencia los tableros y sistemas de tablero se pueden

analizar ya sea como estructuras elásticas o como estructuras inelásticas.

4.3.1.8.4. Estados Límites Correspondientes a Eventos Extremos (Sección 9.5.5

AASHTO LRFD)

Los tableros se deberán diseñar para las solicitaciones transmitidas por el tráfico y las
barandas combinadas utilizando las cargas, procedimientos de análisis y estados límites
especificados en la Sección 13 de la norma AASHTO LRFD.

102
4.3.1.9. Requisitos Generales

4.3.1.9.1. Mínima Altura y Recubrimiento (Sección 9.7.1.1 AASHTO LRFD)

Para asignar el espesor del recubrimiento se tomaran las consideraciones mostradas en

la tabla 4.5.

Tabla 4.5. Recubrimiento para las armaduras principales no protegidas (Tabla 5.12.3-1
AASHTO LRFD)

103
4.3.1.9.2. Límites para las Armaduras (Sección 5.7.3.3 AASHTO LRFD)

4.3.1.9.2.1. Armadura Máxima (Sección 5.7.3.3.1 AASHTO LRFD)

La máxima cantidad de armadura pretensada y no pretensada deberá ser tal que:

Siendo:

Dónde:

c = distancia entre la fibra extrema comprimida y el eje neutro (mm)

de = altura efectiva correspondiente entre la fibra extrema comprimida y el baricentro

de la fuerza de tracción en la armadura traccionada (mm)

Si no se satisface la Ecuación 9, la sección se deberá considerar sobrearmada. En los

elementos de hormigón armado no están permitidas las secciones sobrearmadas.

4.3.1.9.2.2. Armadura Mínima (Sección 5.7.3.3.2 AASHTO LRFD)

A menos que se especifique lo contrario, en cualquier sección de un elemento

flexionado la cantidad de armadura de tracción pretensada y no pretensada deberá ser
adecuada para desarrollar una resistencia a la flexión mayorada, Mr, como mínimo igual
al menor valor entre:

 1,2 veces el momento de fisuración, Mcr, determinado en base a la distribución

elástica de tensiones y el módulo de rotura, fr, del hormigón; donde Mcr se
puede tomar de la siguiente manera:

( ) ( )

Donde:

104
fcpe = tensión de compresión en el hormigón debida exclusivamente a las fuerzas de
pretensado efectivas (una vez que han ocurrido todas las pérdidas) en la fibra extrema
de la sección en la cual las cargas aplicadas externamente provocan tensión de tracción
(MPa)

Mdnc = momento total no mayorado debido a la carga permanente que actúa sobre la
sección monolítica o no compuesta (N⋅mm)

Sc = módulo seccional para la fibra extrema de la sección compuesta en la cual las

cargas aplicadas externamente provocan tensión de tracción (mm3)

Snc = módulo seccional para la fibra extrema de la sección monolítica o no compuesta

en la cual las cargas aplicadas externamente provocan tensión de tracción (mm3)

Para cualquier sección compuesta intermedia se deberán utilizar valores adecuados de

Mdnc y Snc.

 1,33 veces el momento mayorado requerido por las combinaciones de cargas

para los estados límites de resistencia aplicables especificados en la Tabla 4.1.
de este documento.

4.3.1.9.3. Limitación de la Fisuración mediante Distribución de la Armadura

(Sección 5.7.3.4 AASSTHO LRFD)

Los requisitos aquí especificados se deberán aplicar a la armadura de todos los

elementos de hormigón, excepto la de las losas de tablero diseñadas de acuerdo con el
Artículo 9.7.2, en los cuales la tracción en la sección transversal es mayor que 80 por
ciento del módulo de rotura especificado en el Artículo 5.4.2.6 de la norma AASHTO
LRFD, para la combinación de cargas para estado límite de servicio aplicable
especificada en la Tabla 4.1.

Los elementos se deberán dimensionar de manera que en estado límite de servicio la

tensión de tracción en las armaduras de acero no pretensado no sea mayor que fsa:

105
Donde:

dc = altura de hormigón medida desde la fibra extrema comprimida hasta el centro de la

barra o alambre ubicado más próximo a la misma; a los fines del cálculo, el espesor del
recubrimiento libre utilizado para calcular dc no se deberá tomar mayor que 50 mm

A = área de hormigón que tiene el mismo baricentro que la armadura principal de

tracción y limitada por las superficies de la sección transversal y una recta paralela al
eje neutro, dividida por el número de barras o alambres (mm2); a los fines del cálculo el
espesor del recubrimiento libre de hormigón utilizado para calcular A no se deberá
tomar mayor que 50 mm

Z = parámetro relacionado con el ancho de fisura (N/mm)

4.3.1.9.4. Transferencia de Corte en las Interfaces corte por fricción. (S.5.8.4

AASHTO LRFD)
4.3.1.9.4.1 Requisitos generales
Se deberá considerar la transferencia de corte en la interface en un plano dado por:
• Una fisura existente o potencial,
• Una interface entre diferentes materiales, o
• Una interface entre dos hormigones colados en diferentes momentos.

4.3.2. Propiedades de los materiales para elementos de concreto presforzado.

4.3.2.1. Acero de Pretensado (Sección 5.4.4 AASHTO LRFD)

4.3.2.1.1. Requisitos Generales (Sección 5.4.4.1. AASHTO LRFD)

Los cables de siete alambres no recubiertos, aliviados de tensiones o de baja relajación,

o las barras de alta resistencia lisas o conformadas no recubiertas, deberán satisfacer las
siguientes normas para materiales, según lo especificado en AASHTO LRFD Bridge
Construcción Specifications:

• AASHTO M 203/M 203M (ASTM A 416/A 416M), o bien

106
• AASHTO M 275/M 275M (ASTM A 722/A 722M).

Para estos aceros la resistencia a la tracción y la tensión de fluencia se pueden tomar

como se especifica en la Tabla 4.6.

Tabla 4.6. Propiedades de los cables y barras de pretensado. (Tabla 5.4.4.1-1 AASHTO
LRFD)

Si la documentación técnica incluye todos los detalles del pretensado, estos documentos
deberán indicar el tamaño y el grado o el tipo de acero. Si los planos sólo indican las
fuerzas de pretensado y sus puntos de aplicación, la elección del tamaño y tipo de acero
quedará a opción del Contratista, sujeto a la aprobación del Ingeniero.

4.3.2.1.2. Módulo de Elasticidad (Sección 5.4.4.2. AASHTO LRFD)

En ausencia de datos más precisos, el módulo de elasticidad de los aceros de pretensado,

en base al área nominal de la sección transversal, se puede tomar como: para cables:

Ep = 197.000 MPa, y para barras: Ep = 207.000 MPa.

4.3.2.2. Tendones de Pretensado (Sección 5.5.3.3 AASHTO LRFD)

El rango de tensión en los tendones de pretensado no deberá ser mayor que:

• 125 MPa para radios de curvatura mayores que 9000 mm, y

• 70 MPa para radios de curvaturas menores o iguales que 3600 mm.

Para radios comprendidos entre 3600 y 9000 mm estará permitido interpolar

linealmente.

107
4.3.2.3. Estado Límite de Resistencia (Sección 5.5.4 AASHTO LRFD)

En el estado límite de resistencia se deberán considerar la resistencia y la estabilidad.

La resistencia de diseño será el producto de la resistencia nominal determinada de

acuerdo con los requisitos aplicables de los Artículos 5.6, 5.7, 5.8, 5.9, 5.10, 5,13 y 5.14
de la norma AASHTO LRFD.

4.3.2.3.1. Factores de Resistencia (Sección 5.5.4.2 AASHTO LRFD)

El factor de resistencia θ se deberá tomar como:

 Para flexión y tracción del hormigón pretensado.................................... 1,00

Para los componentes parcialmente pretensados en flexión con o sin tracción, los
valores de θ se pueden tomar como:

θ = 0,90 + 0,10 (PPR)

Donde:

PPR = relación de pretensado parcial

As = área de la armadura de tracción no pretensada (mm2)

Aps = área del acero de pretensado (mm2)

fy = tensión de fluencia especificada del acero de pretensado (MPa)

4.3.2.4. DISEÑO PARA FLEXIÓN Y CARGA AXIAL

4.3.2.4.1. Hipótesis para los Estados Límites de Servicio y Fatiga (Sección 5.7.1
AASHTO LRFD)

En el diseño de componentes de hormigón armado, pretensado y parcialmente

pretensado se pueden utilizar las siguientes hipótesis:

108
 • El hormigón pretensado resiste tracción en las secciones que no están fisuradas,
a excepción de lo especificado en el Artículo 5.7.6 de la norma AASHTO
LRFD.

 Las deformaciones en el hormigón varían linealmente, excepto en componentes

o regiones de componentes para los cuales la resistencia de materiales
convencional no es aplicable.

 La relación de módulos, n, se redondea al entero más cercano.

 La relación de módulos no es menor que 6,0.

 Para las cargas permanentes y tensiones de pretensado es aplicable una relación

de módulos efectiva igual a 2n.

4.3.2.4.2. Hipótesis para los Estados Límites de Resistencia y Evento Extremo

(Sección 5.7.2 AASHTO LRFD)

La resistencia mayorada de los elementos de hormigón se deberá basar en las

condiciones de equilibrio y compatibilidad de las deformaciones, los factores de
resistencia especificados en el Artículo 5.5.4.2 de la norma y las siguientes hipótesis:

• En los elementos con armadura o acero de pretensado totalmente adherente, o en la

longitud adherente de los cables localmente no adherentes, la deformación es
directamente proporcional a la distancia al eje neutro.

• En los elementos con tendones de pretensado total o parcialmente no adherente, para

determinar la tensión en los tendones se considera la diferencia de deformación entre los
tendones y la sección de hormigón y el efecto de las deflexiones sobre la geometría de
los tendones.

• Si el hormigón no está confinado, la máxima deformación específica utilizable en la

fibra extrema comprimida del hormigón es menor o igual que 0,003.

• Si el hormigón está confinado, se puede usar una deformación específica utilizable

máxima mayor que 0,003 siempre que se la verifique.

109
• Excepto para los modelos de bielas y tirantes, la tensión en la armadura se basa en una
curva tensión-deformación representativa del acero o en una representación matemática
aprobada, que incluya el desarrollo de la armadura y los elementos de pretensado y la
transferencia del pretensado.

• Se desprecia la resistencia a la tracción del hormigón.

• Se asume que la distribución de la relación tensión de compresión-deformación es

rectangular, parabólica o de cualquier otra forma que permita predecir la resistencia de
manera sustancialmente compatible con los resultados de ensayo.

• Se consideran el desarrollo de la armadura y los elementos de pretensado y la

transferencia del pretensado.

4.3.2.4.2.1. Distribución Rectangular de las Tensiones (Sección 5.7.2.2 AASHTO

LRFD)

La relación natural entre la tensión y la deformación del hormigón se puede considerar

satisfecha por un diagrama rectangular equivalente de tensiones de compresión de
0,85f'c en una zona limitada por los bordes de la sección transversal y una recta paralela
al eje neutro ubicada a una distancia a = β1c a partir de la fibra extrema comprimida.

La distancia c se deberá medir de manera perpendicular al eje neutro. El factor β1 se

deberá tomar como 0,85 para hormigones cuyas resistencias no superan los 28 MPa.

Para resistencias mayores que 28 MPa, a β1 se le deberá aplicar una reducción de 0,05
por cada 7 MPa de resistencia en exceso de 28 MPa, excepto que β1 no podrá ser menor
que 0,65.

En las construcciones compuestas el factor β1 puede ser diferente para las resistencias
del hormigón en el diagrama de compresión. En este caso los valores reales de β1 o
alternativamente un valor promedio de β1 se pueden asumir de la siguiente manera:

∑( )
∑( )

110
Donde:

Acc = área de un elemento de hormigón comprimido de la correspondiente resistencia

4.3.2.5. Tensión en el Acero de Pretensado a la Resistencia Nominal a la Flexión

(Sección 5.7.3.1 AASHTO LRFD)

4.3.2.5.1. Elementos con Tendones Adherentes

Para secciones rectangulares o con alas solicitadas a flexión respecto de un eje para las
cuales se utiliza la distribución de tensiones aproximada especificada en el Artículo
5.7.2.2 de la norma y para las cuales fpe es mayor o igual que 0,5fpu, la tensión media
en el acero de pretensado, fps, se puede tomar como:

( )

Siendo:

( )

Para comportamiento de Sección Te:

Donde:

Aps = área del acero de pretensado (mm2)

fpu = resistencia a la tracción especificada del acero de pretensado (MPa)

fpy = tensión de fluencia del acero de pretensado (MPa)

As = área de la armadura de tracción de acero no pretensado (mm2)

A's = área de la armadura de compresión (mm2)

fy = tensión de fluencia de la armadura de tracción (MPa)

111
f'y = tensión de fluencia de la armadura de compresión (MPa)

b = ancho del ala comprimida (mm)

bw = ancho del alma (mm)

hf = altura del ala comprimida (mm)

dp = distancia entre la fibra extrema comprimida y el baricentro de los tendones de

pretensado (mm)

c = distancia entre el eje neutro y la cara comprimida (mm)

β1 = factor para el diagrama de tensiones.

4.3.2.6. Resistencia a la Flexión (Sección 5.7.3.2 AASHTO LRFD)

4.3.2.6.1. Resistencia a la Flexión Mayorada (Sección 5.7.3.2.1 AASHTO LRFD)

La resistencia a la flexión mayorada Mr se deberá tomar como:

Mr = θ Mn

Donde:

Mn = resistencia nominal (N⋅mm)

θ = factor de resistencia

4.3.2.7. Límites para las Armaduras (Sección 5.7.3.3 AASHTO LRFD)

4.3.2.7.1. Armadura Máxima (Sección 5.7.3.3.1 AASHTO LRFD)

La máxima cantidad de armadura pretensada y no pretensada deberá ser tal que:

Siendo:

112
Donde:

c = distancia entre la fibra extrema comprimida y el eje neutro (mm)

de = altura efectiva correspondiente entre la fibra extrema comprimida y el baricentro

de la fuerza de tracción en la armadura traccionada (mm)

Si no se satisface la Ecuación 19, la sección se deberá considerar sobrearmada. En los

elementos de hormigón pretensado y parcialmente pretensado se pueden utilizar
secciones sobrearmadas, siempre que se demuestre mediante análisis y ensayos que con
ellas se puede lograr ductilidad suficiente para la estructura.

4.3.2.7.2. Armadura Mínima (Sección 5.7.3.3.2 AASHTO LRFD)

A menos que se especifique lo contrario, en cualquier sección de un elemento

flexionado la cantidad de armadura de tracción pretensada y no pretensada deberá ser
adecuada para desarrollar una resistencia a la flexión mayorada, Mr, como mínimo igual
al menor valor entre:

• 1,2 veces el momento de fisuración, Mcr, determinado en base a la distribución

elástica de tensiones y el módulo de rotura, fr, del hormigón, donde Mcr se puede tomar
de la siguiente manera:

Donde:

fcpe = tensión de compresión en el hormigón debida exclusivamente a las fuerzas de

pretensado efectivas (una vez que han ocurrido todas las pérdidas) en la fibra extrema
de la sección en la cual las cargas aplicadas externamente provocan tensión de tracción
(MPa)

113
Mdnc = momento total no mayorado debido a la carga permanente que actúa sobre la
sección monolítica o no compuesta (N⋅mm)

Sc = módulo seccional para la fibra extrema de la sección compuesta en la cual las

cargas aplicadas externamente provocan tensión de tracción (mm3)

Snc = módulo seccional para la fibra extrema de la sección monolítica o no compuesta

en la cual las cargas aplicadas externamente provocan tensión de tracción (mm3)

Para cualquier sección compuesta intermedia se deberán utilizar valores adecuados de

Mdnc y Snc. Si las vigas se diseñan de manera que la sección monolítica o no
compuesta resista todas las cargas, en la expresión anterior para calcular Mcr se deberá
sustituir Snc por Sc.

• 1,33 veces el momento mayorado requerido por las combinaciones de cargas para los
estados límites de resistencia aplicables especificados en la Tabla 4.1.

4.3.2.8. Módulo de Elasticidad (Sección 5.4.2.4 AASHTO LRFD)

En ausencia de información más precisa, el módulo de elasticidad, Ec, para hormigones

cuya densidad está comprendida entre 1440 y 2500 kg/m3 se puede tomar como:

Donde:

γc = densidad del hormigón (kg/m3)

f'c = resistencia especificada del hormigón (MPa)

4.3.2.9. Tensiones Debidas a Deformaciones Impuestas (Sección 5.9.2 AASHTO

LRFD)

La reducción de las fuerzas de restricción en elementos de una estructura debida al

pretensado de un elemento se puede tomar como:

114
• Para deformaciones impuestas instantáneamente

O bien

• Para deformaciones impuestas lentamente

Donde:

F = solicitación determinada utilizando el módulo de elasticidad del hormigón en el

momento de aplicación de la carga (N)

F' = solicitación reducida (N)

ψ(t, t1) = coeficiente de fluencia lenta en el tiempo t para carga aplicada en el tiempo ti.

e = base de los logaritmos neperianos

4.3.2.10. Límites para la tensión en el hormigón antes de las pérdidas en elementos

totalmente pretensados. (Sección 5.9.4 AASHTO LRFD)

4.3.2.10.1. Tensiones de Compresión (Sección 5.9.4.1.1 AASHTO LRFD)

El límite para la tensión de compresión en los elementos de hormigón pretensado y

postensado, incluyendo los puentes construidos por segmentos, será de 0,60 f'ci (MPa).

4.3.2.10.2. Tensiones de Tracción (Sección 5.9.4.1.2 AASHTO LRFD)

Para las tensiones de tracción se deberán aplicar los límites indicados en la Tabla 4.7.

115
Tabla 4.7. Limites para la tensión de tracción en el concreto antes de las perdidas en
elementos totalmente pretensados.

4.3.2.11. Tensiones en Estado Límite de Servicio después de las Pérdidas en

Elementos Totalmente Pretensados (Sección 5.9.4.2 AASHTO LRFD)

4.3.2.11.1. Tensiones de Compresión (Sección 5.9.4.2.1 AASHTO LRFD)

La compresión se deberá investigar utilizando la Combinación de Cargas para Estado

Límite de Servicio I.

El factor de reducción, θw, se deberá tomar igual a 1,0 si las relaciones de esbeltez de
las almas y alas, son menores o iguales que 15. Si la relación de esbeltez del alma o el
ala es mayor que 15, el factor de reducción, θw, se deberá calcular.

Tabla 4.8. Limites para la tensión de compresión en el concreto pretensado después de

las perdidas en elementos totalmente pretensados.

116
4.3.2.12. Pérdidas de Pretensado (Sección 5.9.5 AASHTO LRFD)

4.3.2.12.1. Pérdida de Pretensado Total (Sección 5.9.5.1 AASHTO LRFD)

 En Elementos Pretensados

 En Elementos Postensados

Donde:

ΔfpT = pérdida total (MPa)

ΔfpF = pérdida por fricción (MPa)

ΔfpA = pérdida por acuñamiento de los anclajes (MPa)

ΔfpES = pérdida por acortamiento elástico (MPa)

ΔfpSR = pérdida por contracción (MPa)

ΔfpCR = pérdida por fluencia lenta del hormigón (MPa)

ΔfpR2 = pérdida por relajación del acero después de la transferencia (MPa)

4.3.2.12.2. Pérdidas Instantáneas (Sección 5.9.5.2 AASHTO LRFD)

4.3.2.12.2.1. Acuñamiento de los Anclajes (Sección 5.9.5.2.1 AASHTO LRFD)

La magnitud del acuñamiento de los anclajes será el valor mayor entre la requerida para
controlar la tensión en el acero de pretensado en el momento de la transferencia o la
recomendada por el fabricante de los anclajes.

117
4.3.2.12.3. Estimación Aproximada de las Pérdidas Dependientes del Tiempo
(Sección 5.9.5.3 AASHTO LRFD)

En los elementos pretensados y parcialmente pretensados, las pérdidas de pretensado

dependientes del tiempo debidas a la fluencia lenta y contracción del hormigón y a la
relajación del acero se pueden estimar de forma aproximada como se especifica en la
Tabla 4.9 para:

• Elementos no construidos por segmentos, postensado, con tramos de hasta 50.000 mm

y tensados a una edad del hormigón comprendida entre 10 y 30 días, y

• Elementos pretensados tensados luego de alcanzar una resistencia a la compresión

f'ci = 24 MPa,

Tabla 4.9. Pérdidas dependientes del tiempo en MPa. (Tabla 5.9.5.3-1 AASHTO
LRFD)

4.3.2.12.4. Estimaciones Refinadas de las Pérdidas Dependientes del Tiempo

(Sección 5.9.5.4 AASHTO LRFD)

4.3.2.12.4.1. Contracción (Sección 5.9.5.4.2 AASHTO LRFD)

La pérdida de pretensado debida a la contracción, en MPa, se puede tomar como:

118
• Para elementos pretensados:

ΔfpSR = (117 − 1,03H) (MPa)

• Para elementos postesados:

ΔfpSR = (93 − 0,85H) (MPa)

Donde:

H = humedad relativa ambiente anual media (porcentaje)

4.3.2.12.4.2. Fluencia Lenta (Sección 5.9.5.4.3 AASHTO LRFD)

La pérdida de pretensado debida a la fluencia lenta se puede tomar como:

ΔfpCR = 12,0 fcgp − 7,0 Δfcdp ≥ 0

Donde:

fcgp = tensión del hormigón en el centro de gravedad del acero de pretensado en el

momento de la transferencia (MPa)

Δfcdp = variación de la tensión en el hormigón en el centro de gravedad del acero de

pretensado debida a las cargas permanentes, a excepción de la carga que actúa en el
momento que se aplica la fuerza de pretensado. Los valores de Δfcdp se deberían
calcular en la misma sección o secciones para las cuales se calcula fcgp (MPa).

4.3.2.12.5. Pérdidas para el Cálculo de las Flechas (Sección 5.9.5.5 AASHTO

LRFD)

Para el cálculo de las flechas y contraflechas de elementos no construidos por

segmentos, pretensados, construidos de hormigón de densidad normal con una
resistencia superior a 24 MPa en el momento del pretensado, fcgp y Δfcdp se pueden
calcular como la tensión en el centro de gravedad del acero de pretensado promediada
en la longitud del elemento.

119
4.3.2.12.6. Mínima Separación de la Armadura para Concreto Prefabricado
(Sección 5.10.3.1.2 AASHTO LRFD)

Para el hormigón prefabricado en planta bajo condiciones controladas, la distancia libre

entre barras paralelas ubicadas en una capa no deberá ser menor que:

• El diámetro nominal de las barras,

• 1,33 veces el tamaño máximo del agregado grueso, o

• 25 mm.

4.3.2.12.7. Mínima Separación de los Cables de Pretensado (Sección 5.10.3.3.1.

AASHTO LRFD)

La distancia entre los cables de pretensado, incluyendo aquellos en vainas, en cada

extremo de un elemento dentro de la longitud de anclaje, no deberá ser menor que una
distancia libre tomada como 1,33 veces el tamaño máximo de los agregados ni menor
que las distancias entre centros especificadas en la Tabla 4.10.

Tabla 4.10. Separaciones entre centros. (Tabla 5.10.3.3.1-1 AASHTO LRFD)

La mínima distancia libre entre grupos de cables dispuestos en paquetes no deberá ser
menor que 1,33 veces el tamaño máximo de los agregados ó 25 mm.

120
Los cables de pretensado de un elemento se pueden agrupar en paquetes de forma que
se toquen entre sí en un plano esencialmente vertical en y entre las ubicaciones de
amarre. El número de cables dispuestos en paquetes, cualquiera sea su disposición salvo
en un plano vertical, estará limitado a cuatro cables por paquete.

4.3.2.12.8. Anclaje de los Cables de Pretensado (Sección 5.11.4 AASHTO LRFD)

Al determinar la resistencia de los componentes de hormigón pretensado en las regiones

de sus extremos, se deberá considerar el aumento gradual de la fuerza en los cables en
las longitudes de transferencia y anclaje.

Se puede asumir que la fuerza de pretensado varía linealmente entre 0,0 en el punto
donde comienza la adherencia hasta un valor máximo en la longitud de transferencia.

Entre la longitud de transferencia y la longitud de anclaje, se puede asumir que la fuerza

en el cable aumenta de forma parabólica, alcanzando la resistencia a la tracción del
cable al llegar a la longitud de anclaje. La longitud de transferencia se puede tomar
como 60 diámetros de cables.

4.3.2.12.8.1. Cables Adherentes (Sección 5.11.4.2 AASHTO LRFD)

Los cables de pretensado deberán estar adheridos más allá de la sección crítica en una
longitud de anclaje, ℓd, en mm, tomada como:

Donde:

db = diámetro nominal del cable (mm)

fps = tensión media en el acero de pretensado en el momento para el cual se requiere la

resistencia nominal del elemento (MPa)

fpe = tensión efectiva en el acero de pretensado luego de las pérdidas (MPa)

121
κ = 1,6 en el caso de vigas pretensadas prefabricadas

Para vigas pretensadas se puede utilizar la siguiente expresión alternativa:

Donde:

db = diámetro nominal del cable (mm)

fpbt = tensión en el acero de pretensado inmediatamente antes de la transferencia.

fpe = tensión efectiva en el acero de pretensado luego de las pérdidas (MPa)

fps = tensión media en la armadura pretensada en el momento para el cual se requiere la

resistencia nominal del elemento (MPa)

fc' = resistencia a la compresión especificada del hormigón a 28 días (MPa)

Para cualquier cable de cualquier viga debajo de la cual se hayan colado 305 mm o más
de hormigón, en la Ecuación 28 se deberá agregar un factor de amplificación igual a 1.3.

4.3.2.12.9. Recubrimiento de Hormigón (Sección 5.12.3 AASHTO LRFD)

El recubrimiento para el acero de pretensado y las armaduras no protegidas no deberá

ser menor que el especificado en la Tabla 4.11, modificado para considerar la relación
agua-cemento.

Para los cables de pretensado, accesorios de anclaje y conexiones mecánicas para barras
de armadura o cables de postensado, el recubrimiento deberá ser igual que para las
armaduras no pretensadas.

122
Tabla 4.11. Recubrimiento para las armaduras principales no protegidas (Tabla Tabla
5.12.3-1 AASHTO LRFD)

4.4. DISEÑO DE ELEMENTOS DE CONCRETO REFORZADO.

4.4.1. Losa de Concreto Reforzado.

Existe una diversidad de métodos de evaluación y análisis estructural, para el caso que
a continuación se presenta se ha optado por desarrollar el diseño tomando las
consideraciones del análisis estático, método aproximado (sección 4.6.2 AASHTO
LRFD), específicamente el apartado de la sección 4.6.2.1 de la norma, que
corresponde al método de las fajas equivalentes.

123
4.4.1.1. Requisitos Generales

4.4.1.1.1. Drenaje de los Tableros (Sección 9.4.2. AASHTO LRFD)

El tablero de un puente y sus accesos carreteros se deben diseñar para permitir el paso
seguro y eficiente de la escorrentía superficial de la calzada, de manera de minimizar los
daños al puente y maximizar la seguridad de los vehículos que lo cruzan.

Excepto en el caso de los tableros consistentes en emparrillados metálicos no llenos, la

superficie del tablero deberá tener pendientes transversales y longitudinales.

En el diseño de los tableros se deberán considerar los efectos estructurales de las

aberturas para drenaje.

4.4.1.1.1.1. Tipo, Tamaño y Número de Drenes (Sección 2.6.6.3. AASHTO LRFD)

El número de drenes del tablero debería ser el mínimo consistente con los requisitos
hidráulicos.

En ausencia de otros lineamientos aplicables, para puentes en los cuales la velocidad de

diseño de la carretera es menor que 75 km/h, el tamaño y número de drenes del tablero
deberían ser tales que el agua de los drenes no invada más de la mitad del ancho de
ninguno de los carriles transitables. Para puentes en los cuales la velocidad de diseño de
la carretera es mayor o igual que 75 km/h, el agua de los drenes no debería invadir
ninguna parte de los carriles transitables. El flujo de las cunetas se debería interceptar en
los puntos de transición de la pendiente transversal para impedir que dicho flujo
atraviese el tablero del puente.

Las entradas de los drenes del tablero deben ser hidráulicamente eficientes y accesibles
para su limpieza.

4.4.1.1.2. Accesorios de Hormigón (Sección 9.4.3 AASHTO LRFD)

A menos que el Propietario especifique lo contrario, los cordones, parapetos, barreras y

divisorias de hormigón deberían ser estructuralmente continuos.

124
4.4.1.1.3. Apoyo de los Bordes (Sección 9.4.4. AASHTO LRFD)

A menos que el tablero se diseñe para soportar cargas de rueda en posiciones extremas
con respecto a sus bordes, se deberán proveer apoyos en los bordes.

A menos que se especifique lo contrario, en las líneas de discontinuidad el borde del

tablero deberá estar reforzado o soportado por una viga u otro elemento lineal.

La viga u otro elemento deberán estar integrado o actuar de forma compuesta con el
tablero. Las vigas de borde se pueden diseñar como vigas cuyo ancho se puede tomar
como el ancho efectivo del tablero.

Si la dirección principal del tablero es transversal, y/o si el tablero actúa de forma

compuesta con una barrera de hormigón estructuralmente continua, no será necesario
proveer la viga de borde adicional.

4.4.1.1.4. Mínima Altura y Recubrimiento (Sección 9.7.1.1 AASHTO LRFD)

A menos que el Propietario apruebe una altura menor, la altura de un tablero de

hormigón, excluyendo cualquier tolerancia para pulido, texturado o superficie
sacrificable deberá ser mayor o igual que 175 mm.

El mínimo recubrimiento de hormigón deberá satisfacer la tabla 4.5.

4.4.1.1.5. Losas en Voladizo (Sección 9.7.1.5 AASHTO LRFD)

La porción del tablero en voladizo se deberá diseñar para las cargas de impacto sobre
las barandas.

Se deberán investigar los efectos del punzonamiento debidos a las cargas de colisión de
vehículos en la base exterior de los postes de barandas o barreras.

4.4.1.1.6. Armadura de Distribución (Sección 9.7.3.2 AASHTO LRFD)

En la parte inferior de las losas se deberá disponer armadura en la dirección secundaria;

esta armadura se deberá calcular como un porcentaje de la armadura principal para
momento positivo:

125
• Si la armadura principal es paralela al tráfico:

1750/ √S ≤ 50 por ciento

• Si la armadura principal es perpendicular al tráfico:

3840/ √S ≤ 67 por ciento

Donde:

S = longitud de tramo efectiva.

4.4.1.2. Verificación de los estados.

4.4.1.2.1. Factores de ductilidad (sección 1.3.3 AASHTO LRFD)

Para el estado límite de resistencia se utilizará: 1.00 para diseños y detalles

convencionales que cumplen con las especificaciones.

Para lo demás estados límites se utilizará: 1.00

4.4.1.2.2. Factores de redundancia (sección 1.3.4 AASHTO LRFD)

Para el estado límite de resistencia se utilizará: 1.00 para niveles convencionales de

redundancia.

Para lo demás estados límites se utilizará: 1.00

4.4.1.2.3. Factores de importancia operativa (sección 1.3.5 AASHTO LRFD)

Para el estado límite de resistencia se utilizará: 1.05 para puentes importantes

Para lo demás estados límites se utilizará: 1.00

4.4.1.3 Cargas de diseño

4.4.1.3.1 Cargas Permanentes

126
Tabla 4.12. Cargas Permanentes para Losa de concreto reforzado

Cargas Peso Especifico Dimensiones (m)

( kg/m3)

Peso propio 2400 0.22m x 18.34m x10m

Accesorios

 Barrera  2400  TL-4

 Aceras  2400  1m x 18.34m x 0.2m

Superficie de rodamiento 2250 e= 0.05 m, ancho 7.5 m

4.4.1.3.2. Cargas Transitorias.

4.4.1.3.2.1. Número de Carriles de Diseño (Sección 3.6.1.1.1 AASHTO LRFD)

En general, el número de carriles de diseño se debería determinar tomando la parte

entera de la relación w/3600, siendo w el ancho libre de calzada entre cordones y/o
barreras, en mm. También se deberían considerar posibles cambios futuros en las
características físicas o funcionales del ancho libre de calzada.

En aquellos casos en los cuales los carriles de circulación tienen menos de 3600 mm de
ancho, el número de carriles de diseño deberá ser igual al número de carriles de
circulación, y el ancho del carril de diseño se deberá tomar igual al ancho del carril de
circulación.

Los anchos de calzada comprendidos entre 6000 y 7200 mm deberán tener dos carriles
de diseño, cada uno de ellos de ancho igual a la mitad del ancho de calzada.

4.4.1.3.2.2. Presencia de Múltiples Sobrecargas (Sección 3.6.1.1.2 AASHTO LRFD)

127
Los requisitos de este artículo no se aplicarán al estado límite de fatiga para el cual se
utiliza un camión de diseño, independientemente del número de carriles de diseño. Si en
lugar de emplear la ley de momentos y el método estático se utilizan los factores de
distribución aproximados para carril único.

A menos que en la norma AASHTO LRFD se especifique lo contrario, la solicitación

extrema correspondiente a sobrecarga se deberá determinar considerando cada una de
las posibles combinaciones de número de carriles cargados, multiplicando por un factor
de presencia múltiple correspondiente para tomar en cuenta la probabilidad de que los
carriles estén ocupados simultáneamente por la totalidad de la sobrecarga de diseño
HL93. En ausencia de datos específicos del predio, los valores de la Tabla 4.8:

• Se deberán utilizar al investigar el efecto de un carril cargado,

• Se podrán utilizar al investigar el efecto de tres o más carriles cargados.

Tabla 4.13. Factor de Presencia Múltiple. (Tabla 3.6.1.1.2-1 AASHTO LRFD)

4.4.1.3.2.3. Carga vehicular de diseño.

La carga vehicular sobre las calzadas de puentes, designada como HL-93 (figura 4.1),
así mismo se tomaran las cargas debido al tándem de diseño y la carga de carril de
diseño; y se deberá efectuar una combinación de:

• Camión de diseño o tándem de diseño,

• Carga de carril de diseño.

128
A menos que se especifique lo contrario, la solicitación extrema se deberá tomar como
el mayor de los siguientes valores:

• La solicitación debida al tándem de diseño combinada con la solicitación debida a la

carga del carril de diseño, o

• La solicitación debida a un camión de diseño con la separación variable entre ejes

combinada con la solicitación debida a la carga del carril de diseño, y

Los ejes que no contribuyen a la solicitación extrema considerada se deberán despreciar.

Tanto los carriles de diseño como el ancho cargado de 3000 mm en cada carril se
deberán ubicar de manera que produzcan solicitaciones extremas. El camión o tandem
de diseño se deberá ubicar transversalmente de manera que ninguno de los centros de
las cargas de rueda esté a menos de:

• Para el diseño del vuelo del tablero − 300 mm a partir de la cara del cordón o baranda,

• Para el diseño de todos los demás componentes – 600 mm a partir del borde del carril
de diseño.

A menos que se especifique lo contrario, las longitudes de los carriles de diseño o de las
partes de los carriles de diseño que contribuyen a la solicitación extrema bajo
consideración se deberán cargar con la carga del carril de diseño.

4.4.1.3.2.3.1. Cargas para tableros (Sección 3.6.1.3.3 AASHTO LRFD)

Si para analizar tableros se utiliza el método aproximado de las fajas, las solicitaciones
se deberán determinar en base a lo siguiente:

• Si las fajas primarias son transversales y su longitud es menor o igual que 4600 mm −
las fajas transversales se deberán diseñar para las ruedas del eje de 145.000 N.

• Si las fajas primarias son transversales y su longitud es mayor que 4600 mm − las
fajas transversales se deberán diseñar para las ruedas del eje de 145.000 N y la carga del
carril.

129
• Si las fajas primarias son longitudinales − las fajas longitudinales se deberán diseñar
para todas las cargas especificadas en el Artículo 3.6.1.2 de la norma AASHTO LRFD,
incluyendo la carga del carril.

4.4.1.3.2.3.2. Carga para el Vuelo del Tablero (Sección 3.6.1.3.4 AASHTO LRFD)

Para el diseño de vuelos de tablero con voladizo, si la distancia entre el eje de la viga
exterior y la cara de una baranda de hormigón estructuralmente continua es menor o
igual que 1800 mm, la fila exterior de cargas de rueda se puede reemplazar por una
carga lineal uniformemente distribuida de 14,6 N/mm ubicada a 300 mm de la cara de la
baranda.

4.4.1.4 DISEÑO DE LOSA

4.4.1.4.1 Predimensionamiento

4.4.1.4.1.1. Longitud del voladizo

La norma AASHTO LRFD, limita la longitud del voladizo a 1.80 m ó 0.5 S (separación
de las vigas)
4.4.1.4.1.2. Espesor de losa (sección 2.5.2.6.3. AASHTO LRFD)
Para controlar las deflexiones y otras deformaciones que podrían afectar adversamente
la funcionalidad de la estructura, AASHTO recomienda un espesor mínimo (ver tabla
4.9)

Tabla 4.14. Peraltes mínimos para losas de sección constante

130
4.4.1.4.1.3. Método de franjas equivalentes para el diseño de losas (sección 4.6.2.1
AASHTO LRFD)
A continuación, se expone el método tradicional especificado por AASHTO:
Un método de análisis aproximado en el cual el tablero se subdivide en fajas
perpendiculares a los componentes de apoyo se considerará aceptable para los tableros,
excepto para aquellos tableros formados por emparrillados con sus vanos total o
parcialmente llenos.

Figura. 4.4. Ancho de franjas en losas cargadas transversalmente al tránsito.

4.4.1.4.1.4. Ancho equivalente de franjas (sección 4.6.2.1.3 AASHTO LRDF)

El método aproximado de análisis de tableros consiste en dividir el tablero en franjas

perpendiculares a los apoyos (Ver fig. 4.5). Estas franjas equivalentes se encuentran en
la dirección principal de la losa (dirección en la que es cargada la losa). El ancho de
franja equivalente puede ser tomado de la tabla 4.15.

131
Figura. 4.5. Ancho de franjas en losas cargadas paralelamente al tránsito

Tabla 4.15. Franjas equivalentes (tabla 4.6.2.1.3-1 AASHTO LRFD)

4.4.1.4.1.5. Ancho efectivo de franjas en bordes longitudinales (sección 4.6.2.1.4b

AASHTO LRFD)

Cuando la losa es cargada en la dirección paralela al tráfico, el ancho efectivo de una

franja con o sin viga borde, puede ser tomado como la suma de: la distancia entre el
borde del tablero y la cara interior de la barrera más 0.30 m y más la mitad del ancho de
franja pero que no exceda el ancho total de franja o 1.80 m.

132
4.4.1.4.1.6. Ancho efectivo de franjas en bordes Transversales (sección 4.6.2.1.4c
AASHTO LRFD)
El ancho efectivo de una franja con o sin una viga de borde puede ser tomado como la
suma de la distancia entre el borde transversal del tablero y la línea central de los
apoyos más la mitad del ancho de franja, pero que nunca exceda el ancho total de franja.

4.4.1.4.1.7. Distribución de carga de rueda en las losas (sección 4.6.2.1.5 AASHTO

LRFD)
Si la distancia en la dirección secundaria de la losa excede en más de 1.5 veces el
espaciamiento en la dirección principal, todas las cargas de rueda serán aplicadas en la
franja principal. Si la distancia en la dirección secundaria de la losa es menor de 1.5
veces el espaciamiento en la dirección principal, el tablero será modelado como un
sistema de franjas interceptado (losas bidireccionales). En el último caso se podrán usar
los valores de la tabla 4.10. Para determinar el ancho de las franjas en ambas
direcciones.

4.4.1.4.1.8. Aplicación de carga de vehículos sobre las franjas equivalentes (sección

3.6.1.3.3 AASHTO LRFD)
La carga del peso de vehículos sobre los tableros y losas superiores de alcantarillas de
sección cajón usando el método de franjas equivalentes será:
• Ejes de ruedas de 145,000 N del camión de diseño, usando el método de franjas
transversales (para de cargas puntuales de 72,500 N separadas a 1.8 m entre sí).
• Todas las cargas especificadas para carga viva vehicular, incluyendo la sobrecarga
equivalente, donde las franjas son longitudinales.

4.4.1.4.1.9. Momento de diseño (sección 4.6.2.1.1. AASHTO LRFD)

La norma específica que donde se use este método de franjas se debe considerar el
mayor momento positivo (producto de todas las cargas aplicadas) como el momento de

133
diseño para todas las regiones de momentos positivos. Igualmente, se debe utilizar el
mayor momento negativo para todas las regiones de momentos negativos.

4.4.1.4.10 Control del diseño

Una vez desarrollado el diseño preliminar se debe verificar que cumpla con las
exigencias mínimas de flexión, temperatura, armaduría de distribución (4.4.1.1.6), etc.

4.4.1.4.10.1 Refuerzo mínimo

4.4.1.4.10.2 Cálculo de deflexión y contraflecha (sección 2.5.2.6.2 AASHTO LRFD)
En ausencia de otros criterios, los siguientes límites de deflexión pueden ser
considerados para construcciones en concreto, acero y aluminio:
• Carga vehicular, en general L/800
• Cargas vehiculares y/o peatonales L/1000
• Cargas vehiculares para estructuras en voladizo L/300
• Cargas vehiculares y/o peatonales para estructuras en voladizo L/375

4.4.2 VIGAS TRANSVERSALES DE CONCRETO REFORZADO.

Se debe diseñar solo una viga transversal de la estructura, la más desfavorable.

Se propondrán vigas en los extremos y en los centros de las vigas para cada claro, con
una resistencia del concreto y una resistencia de fluencia del acero
de

4.5 DISEÑO DE VIGAS LONGITUDINALES DE CONCRETO

PRESFORZADO.

134
4.5.1. Consideraciones generales

Las vigas prefabricadas pueden resistir cargas temporarias con o sin un tablero
superpuesto. Si se aplica un tablero de hormigón estructuralmente independiente, éste
deberá actuar de forma compuesta con las vigas prefabricadas.

4.5.1.1. Tensión en el Acero de Pretensado a la Resistencia Nominal a la Flexión

(Sección 5.7.3.1 AASHTO LRFD)

4.5.1.1.1. Elementos con Tendones Adherentes (Sección 5.7.3.1.1 AASHTO LRFD)

Para secciones rectangulares o con alas solicitadas a flexión respecto de un eje para las
cuales se utiliza la distribución de tensiones aproximada especificada en el Artículo
5.7.2.2 y para las cuales fpe es mayor o igual que 0,5fpu, la tensión media en el acero de
pretensado, fps, se puede tomar como:

Siendo:

Para comportamiento de sección rectangular:

Donde:

Aps = área del acero de pretensado (mm2)

fpu = resistencia a la tracción especificada del acero de pretensado (MPa)

fpy = tensión de fluencia del acero de pretensado (MPa)

135
As = área de la armadura de tracción de acero no pretensado (mm2)

A's = área de la armadura de compresión (mm2)

fy = tensión de fluencia de la armadura de tracción (MPa)

f'y = tensión de fluencia de la armadura de compresión (MPa)

b = ancho del ala comprimida (mm)

bw = ancho del alma (mm)

hf = altura del ala comprimida (mm)

dp = distancia entre la fibra extrema comprimida y el baricentro de los tendones de

pretensado (mm)

c = distancia entre el eje neutro y la cara comprimida (mm)

β1 = factor para el diagrama de tensiones, especificado en el Artículo 5.7.2.2

4.5.1.2. Resistencia a la Flexión (Sección 5.7.3.2 AASHTO LRFD)

4.5.1.2.1. Resistencia a la Flexión Mayorada (Sección 5.7.3.2.1 AASHTO LRFD)

La resistencia a la flexión mayorada Mr se deberá tomar como:

Mr = θ Mn

Donde:

Mn = resistencia nominal (N⋅mm)

θ = factor de Resistencia.

4.5.1.3. Zonas de Anclaje Pretensadas (Sección 5.10.10 AASHTO LRFD)

4.5.1.3.1. Resistencia al Desgarramiento Mayorada (Sección 5.10.10.1 AASHTO
LRFD)

136
La resistencia al desgarramiento por tracción de las zonas de anclaje pretensadas
provista por la armadura vertical en los extremos de las vigas pretensadas en el estado
límite de servicio se deberá tomar como:

Donde:
fs = tensión en el acero no mayor que 140 MPa
As = área total de la armadura vertical ubicada en una distancia h/4 a partir del extremo
de la viga (mm2)
h = altura total del elemento prefabricado (mm)
La resistencia no deberá ser menor que 4 por ciento de la fuerza de pretensado en el
momento de la transferencia.
La armadura vertical del extremo deberá estar tan cerca del extremo de la viga como sea
posible.

4.5.1.3.2. Armadura de Confinamiento (Sección 5.10.10.2 AASHTO LRFD)

En las vigas se deberá disponer armadura para confinar el acero de pretensado en el ala
inferior en una distancia igual a 1,5d a partir del extremo de las vigas. La armadura no
deberá ser menor que barras conformadas No. 10 con una separación no mayor que 150
mm y cuya geometría le permita encerrar los cables.

4.5.2. Vigas Prefabricadas. (Sección 5.14.1.2 AASHTO LRFD)

4.5.2.1. Dimensiones Extremas (Sección 5.14.1.2.2 AASHTO LRFD)

Las máximas dimensiones y peso de los elementos prefabricados en una fábrica externa
a la obra deberán satisfacer las limitaciones locales para el transporte carretero de
cargas.

En ninguna parte de una viga de hormigón prefabricada el espesor deberá ser menor
que:

Ala superior: 50 mm

137
Alma, concreto reforzado: 125 mm

Alma, concreto presforzado: 165 mm

Ala inferior: 125 mm

4.5.2.2. Diseño de Detalles de Vigas Prefabricadas (Sección 5.14.1.2.4 AASHTO

LRFD)

Todos los detalles de las armaduras, conexiones, asientos de apoyo, accesorios o

anclajes para diafragmas, recubrimiento de hormigón, aberturas y tolerancias de
fabricación y montaje deberán estar indicados en la documentación técnica. Para
cualquier detalle que quede a criterio del Contratista, tal como los materiales o métodos
de pretensado, se deberá exigir la presentación y revisión de los planos de obra.

4.5.3. Criterios Opcionales para Relaciones Longitud de Tramo-Profundidad

(Sección 2.5.2.6.3 AASHTO LRFD)

AASHTO recomienda un peralte mínimo (ver tabla 4.22), para estimar la altura del
peralte de las vigas. Estas relaciones tienen como objetivo prevenir las deflexiones
excesivas que podrían afectar la funcionalidad de la estructura.

Tabla 4.16 Profundidades mínimas para vigas presforzadas.

138
2.5.2.6.3-1 AASHTO LRFD)
4.5.4. Método de diseño. Método Aproximado (Sección 4.5.3.2.2 AASHTO LRFD)

4.5.4.1. Amplificación de Momentos Vigas-Columna (Sección 4.5.3.2.2b AASHTO

LRFD)

Los momentos o tensiones mayorados se pueden incrementar para que reflejen los
efectos de las deformaciones de la siguiente manera:

Donde

∑
∑

Y donde:

Pu = carga axial mayorada (N)

Pe = carga de pandeo de Euler (N)

θ = factor de resistencia para compresión axial.

M2b= momento en el elemento comprimido debido a las cargas gravitatorias mayoradas

que no provoca desplazamiento lateral apreciable calculado mediante un análisis de
pórtico elástico convencional de primer orden, siempre positivo (N⋅mm)

f2b = tensión correspondiente a M2b (MPa)

M2s = momento en un elemento comprimido debido a cargas laterales o gravitatorias

mayoradas que provocan un desplazamiento lateral, Δ, mayor que ℓu/1500, calculado
mediante un análisis de pórtico elástico convencional de primer orden, siempre positivo
(N⋅mm)

139
f2s = tensión correspondiente a M2s (MPa)

4.5.5. Espaciamiento entre vigas

4.5.5.1. Vigas interiores con tableros de hormigón (sección 4.6.2.2.2b AASHTO

LRFD)
El momento flector por sobrecarga para vigas interiores con tableros de hormigón se
puede determinar aplicando la fracción por carril especificada en la Tabla 4.17. Para la
etapa de diseño preliminar los términos Kg/ (Lts3) e I/J se pueden tomar iguales a 1.0.

4.5.5.1. Vigas exteriores (sección 4.6.2.2.2d AASHTO LRFD)

El momento flector por sobrecarga para vigas exteriores se puede determinar aplicando
la fracción por carril, g, especificada en la Tabla 4.18. La distancia de se deberá tomar
como positiva si el alma exterior está hacia dentro de la cara interior de la baranda para
el tráfico y negativa si está hacia fuera del cordón o barrera para el tráfico. En las
secciones transversales de puentes de viga y losa con diafragmas o marcos
transversales, el factor de distribución para la viga exterior no se deberá tomar menor
que el que se obtendría suponiendo que la sección transversal se deforma y rota como
una sección transversal rígida.

4.5.5.2. Momentos Flectores y Corte en Vigas de Tablero Transversales (sección

4.6.2.2.2f AASHTO LRFD)
Si el tablero es soportado directamente por vigas de tablero transversales, las vigas de
tablero se pueden diseñar para cargas determinadas de acuerdo con la Tabla 4.19.
Las fracciones indicadas en la Tabla 4.19 se deberán utilizar junto con la carga de eje de
diseño de 145 Kn solamente. Para vigas de tablero con separaciones fuera de los rangos
de aplicabilidad especificados se deberán considerar todas las sobrecargas de diseño, y
se podrá utilizar la ley de momentos.

140
4.5.6. Método de los Factores de Distribución para Corte (sección 4.6.2.2.3
AASHTO LRFD)

4.5.6.1 vigas interiores (sección 4.6.2.2.3a AASHTO LRFD)

El corte por sobrecarga para las vigas interiores se puede determinar aplicando las
fracciones por carril especificadas en la Tabla 4.17. Para los tipos de vigas interiores no
listados en la Tabla 4.17, la distribución lateral de la rueda o eje adyacente al extremo
del tramo será la obtenida aplicando la ley de momentos. Para el diseño preliminar el
término I/J se puede tomar igual a 1.0, si los valores de I o J no satisfacen las
limitaciones indicadas en la Tabla 4.17, el factor de distribución para corte se puede
tomar igual al factor para momento.

Tabla 4.17. Distribución de la sobrecarga por carril para corte en vigas interiores
(Tabla 4.6.2.2.3a-1 AASHTO LRFD)

4.5.6.2. Vigas Exteriores (sección 4.6.2.2.3b AASHTO LRFD)

El corte por sobrecarga para vigas exteriores se deberá determinar aplicando las
fracciones por carril especificadas en la Tabla 4.18. Para los casos no cubiertos por la
Tabla 4.18 (Tabla 4.6.2.2.3a-1AASHTO LRFD) y la Tabla 4.18, la distribución de la
sobrecarga entre las vigas exteriores se deberá determinar aplicando la ley de
momentos. El parámetro de se deberá tomar como positivo si el alma exterior está hacia
dentro del cordón o la barrera para el tráfico y negativo si está hacia fuera.

141
Tabla 4.18 Distribución de la sobrecarga por carril para corte en vigas exteriores
(sección Tabla 4.6.2.2.3b-1 AASHTO LRFD)

4.6 DISEÑO DE ESTRIBOS DE CONCRETO REFORZADO

4.6.1. Estados límites y factores de resistencia (Sección 11.5. AASHTO LRFD)

Los estribos, pilas y muros de sostenimiento se deberán diseñar de manera que soporten
los empujes laterales del suelo y las presiones hidrostáticas, incluyendo el peso de
cualquier sobrecarga de suelo, el peso propio del muro, los efectos de contracción y
temperatura y las cargas sísmicas, de acuerdo con los principios generales establecidos
en la presente sección.

Las estructuras de sostenimiento de tierra se deberán diseñar para una vida de servicio
basada en la consideración de los potenciales efectos a largo plazo provocados por el
deterioro de los materiales, infiltración, corrientes eléctricas desviadas y otros factores
ambientales potencialmente adversos sobre los componentes materiales que constituyen
la estructura. En la mayoría de las aplicaciones los muros de sostenimiento permanentes
se deberían diseñar para una vida de servicio mínima de 75 años. Las aplicaciones en las
cuales se utilizan muros de sostenimiento temporarios se definen como aquellas que
tienen una vida de servicio menor o igual que 36 meses.

142
4.6.1.1 ESTADO LIMITE DE SERVICIO (Sección 11.5.2 AASHTO LRFD)

Los estribos, pilas y muros de sostenimiento se deberán investigar para ver si ocurrirán
desplazamientos verticales y laterales excesivos en el estado límite de servicio; también
se deberá verificar su estabilidad global en el estado límite de servicio. Los criterios
para establecer cuáles son las deformaciones verticales y laterales admisibles para los
muros de sostenimiento se deberán desarrollar en base al tipo de muro y a la función
que ha de desempeñar, la vida de servicio anticipada y las consecuencias que
implicarían los movimientos inaceptables para el muro y cualquier estructura cercana
que pudiera resultar afectada, tanto estructural como estéticamente. La estabilidad
global se deberá evaluar utilizando métodos de análisis basados en el equilibrio límite.

4.6.1.2 ESTADO LIMITE RESISTENCIA (Sección 11.5.3 AASHTO LRFD)

Los estribos y muros de sostenimiento se deberán investigar en los estados límites de

resistencia utilizando la ecuación siguiente:
∑
Para:
• Falla por capacidad de carga,
• Resbalamiento lateral,
• Pérdida excesiva de contacto en la base,
• Falla por arrancamiento de los anclajes o refuerzos del suelo, y
• Falla estructural.

4.6.1.2.1 Resistencia Requerida (Sección 11.5.4 AASHTO LRFD)

Los estribos, pilas y estructuras de sostenimiento y sus fundaciones y demás elementos

de apoyo se deberán dimensionar utilizando los métodos apropiados especificados en
los Artículos 11.6, 11.7, 11.8, 11.9, 11.10 u 11.11 de manera que su resistencia satisfaga
el Artículo 11.5.5 todos estos de la norma AASTHO LRFD. La resistencia mayorada,
RR, calculada para cada uno de los estados límites aplicables deberá ser igual a la
resistencia nominal, Rn, multiplicada por un factor de resistencia apropiado, θ.

143
4.6.1.2.2 Combinaciones de Cargas y Factores de Carga (Sección 11.5.5 AASHTO
LRFD)
Los estribos, pilas, estructuras de sostenimiento y sus fundaciones y demás elementos
de apoyo se deberán dimensionar para todas las combinaciones de cargas aplicables
especificadas en el Artículo 3.4.1 de la norma AASHTO LRFD.

4.6.1.2.3. Factores de Resistencia (Sección 11.5.6 AASHTO LRFD)

Los factores de resistencia para el diseño geotécnico de las fundaciones se especificaran

posteriormente y en la Tabla 4.23. Si para estimar la resistencia se utilizan métodos
diferentes a los indicados en las presentes Especificaciones, los factores de resistencia
seleccionados deberán proveer la misma confiabilidad que los indicados en la Tabla
4.23. Los elementos verticales tales como los muros tipo berlinés, las pantallas de
pilotes tangenciales y los muros tipo zanja colada de hormigón se deberán tratar ya sea
como fundaciones superficiales o como fundaciones profundas, según corresponda, a
los fines de determinar la capacidad de carga, utilizando los procedimientos descriptos
en los Artículos 10.6, 10.7 y 10.8 de la norma. Para el diseño de muros temporarios se
pueden incrementar un poco los factores de resistencia especificados, ya que esto es
consistente con las mayores tensiones admisibles en las estructuras temporarias
diseñadas por tensiones admisibles.

Tabla 4.19 Factores de resistencia para muros de sostenimiento permanentes (tabla

11.5.6-1 AASHTO LRFD)

144
(1) Se aplica a las tensiones de adherencia unitarias últimas presuntas para el diseño
preliminar solamente en el Artículo C11.9.4.2 de la norma.
(2) Se aplica cuando se realizan ensayos de verificación hasta una carga igual a 1,0 o
más veces la carga de diseño mayorada en el anclaje.
(3) Se aplica a la máxima carga del ensayo de verificación para el anclaje. Para el acero
dulce aplicar el factor de resistencia a Fy. Para el acero de alta resistencia aplicar el
factor de resistencia a la resistencia a la tracción última garantizada.
(3) Se aplica a la sección transversal bruta menos el área sacrificable. En el caso de las
secciones con orificios reducir el área bruta de acuerdo con el Artículo 6.8.3 de la
norma y aplicar a la sección neta menos el área sacrificable.
(3) Se aplica a los refuerzos en forma de malla conectados a un elemento de
revestimiento rígido, por ejemplo un panel o bloque de hormigón. Para los refuerzos en
forma de malla conectados a un revestimiento flexible o que son continuos con el

145
revestimiento utilizar el factor de resistencia correspondiente a refuerzos en forma de
faja.

4.6.1.3 Estado Límite Correspondiente a Evento Extremo (Sección 11.5.7

AASHTO LRFD)
Se deberán investigar las combinaciones de cargas y factores de carga aplicables
especificados en la Tabla 4.1. A menos que se especifique lo contrario, al investigar el
estado límite correspondiente a evento extremo todos los factores de resistencia se
deberán considerar iguales a 1,0.

4.6.2. Estribos y muros de sostenimiento convencionales (Sección 11.6. AASHTO

LRFD)
4.6.2.1 Consideraciones Generales (Sección 11.6.1 AASHTO LRFD)

4.6.2.1.1 Cargas (Sección 11.6.1.2 AASHTO LRFD)

Los estribos y muros de sostenimiento se deberán investigar para las siguientes cargas:
• Los empujes laterales del suelo y las presiones hidrostáticas, incluyendo cualquier
sobrecarga de suelo
• El peso propio del estribo/muro de sostenimiento
• Las cargas aplicadas por la superestructura del puente
• Los efectos térmicos y la deformación por contracción
• Las cargas sísmicas, de acuerdo con lo especificado en la Sección 3 y en otras
secciones de estas Especificaciones.
Se deberán aplicar los requisitos de los Artículos 3.11.5 y 11.5.5. de la norma AASHTO
LRFD. Para los cálculos de estabilidad las cargas del suelo se deberán multiplicar por
los factores de carga máximos y/o mínimos indicados en la Tabla 4.24, según
corresponda.
El diseño se deberá investigar considerando cualquier combinación de esfuerzos que
pudiera producir la condición de carga más desfavorable. Los estribos sobre tierra
estabilizada mecánicamente y los muros modulares prefabricados se deberán diseñar de
acuerdo con los Artículos 11.10.11 y 11.11.6 de la norma.

146
Tabla 4.20. Factores de carga para cargas permanentes (tabla 3.4.1-2 AASHTO LRFD)

Para el cálculo de las solicitaciones en los estribos el peso del material de relleno
ubicado directamente sobre una cara posterior inclinada o escalonada o sobre la base de
una zapata de hormigón armado se puede considerar parte del peso efectivo del estribo.
Si se utilizan zapatas, a menos que se utilice un método más exacto, la proyección
posterior se deberá diseñar como un voladizo soportado por el alma del estribo y
cargado con la totalidad del peso del material superpuesto.

4.6.2.1.2 Estribos Integrales (SECCIÓN 11.6.1.3 AASHTO LRFD)

Los estribos integrales se deberán diseñar de manera que resistan y/o absorban las
deformaciones por fluencia lenta, contracción y efectos térmicos de la superestructura.
Para determinar los potenciales movimientos de un estribo se deberán considerar los
efectos de las variaciones de temperatura, la fluencia lenta y el acortamiento debido a la
pérdida de pretensado a largo plazo.
Para evitar que ingrese agua detrás del estribo la losa de acceso deberá estar conectada
directamente al estribo (no a los muros de ala), y se deberán tomar recaudos adecuados
para permitir el drenaje del agua que pudiera quedar atrapada.

4.6.2.1.3 Armadura (SECCIÓN 11.6.1.5 AASHTO LRFD)

4.6.2.1.3.1 Estribos y Muros de Sostenimiento Convencionales (SECCIÓN
11.6.1.5.1 AASHTO LRFD)

147
La armadura para resistir la formación de fisuras por temperatura y contracción se
deberá diseñar como se especifica en el Artículo 5.10.8 de la norma.

4.6.2.1.4 Juntas de Expansión y Contracción (SECCIÓN 11.6.1.6 AASHTO

LRFD)
En los estribos y muros de sostenimiento convencionales se deberán proveer juntas de
contracción a intervalos no mayores que 9000 mm y juntas de expansión a intervalos no
mayores que 27.000 mm. Todas las juntas se deberán llenar con un material aprobado
que asegure que las juntas trabajen de forma apropiada. En los estribos las juntas
deberán estar ubicadas aproximadamente a la mitad de la distancia entre los elementos
longitudinales que apoyan sobre los estribos.

4.6.2.2 Movimiento y Estabilidad en el Estado Límite de Servicio (SECCIÓN

11.6.2 AASHTO LRFD)

4.6.2.2.1 Estribos (SECCIÓN 11.6.2.1 AASHTO LRFD)

Se deberán aplicar los requisitos de los Artículos 10.6.2.2.3, 10.7.2.3, 10.8.2.3 y 11.5.2
de la norma según corresponda.

4.6.2.2.2 Estabilidad Global (SECCIÓN 11.6.2.3 AASHTO LRFD)

La estabilidad global de todos los muros de sostenimiento, el talud retenido y el suelo o
roca de fundación se deberán evaluar utilizando métodos de análisis basados en el
equilibrio límite. También se deberá investigar la estabilidad global de los taludes
temporarios desmontados para facilitar la construcción. Para los estribos de puentes o
muros de sostenimiento construidos sobre depósitos de suelo blando puede ser necesario
realizar estudios, ensayos y análisis especiales.
La estabilidad global de los taludes de tierra con o sin unidad de fundación se deberá
investigar para la Combinación de Cargas correspondiente al Estado Límite de Servicio
I adoptando un factor de resistencia adecuado.
En ausencia de información más precisa, el factor de resistencia Φ se podrá tomar
como:
• Si los parámetros geotécnicos están bien definidos y el talud no soporta ni contiene un
elemento estructural: Φ = 0,75

148
• Si los parámetros geotécnicos se basan en información limitada o si el talud contiene
o soporta un elemento estructural: Φ = 0,65

4.6.2.3 Capacidad de Carga y Estabilidad en el Estado Límite de Resistencia

(SECCIÓN 11.6.3 AASHTO LRFD)
4.6.2.3.1 Requisitos Generales (SECCIÓN 11.6.3.1 AASHTO LRFD)
Los estribos y muros de sostenimiento se deberán dimensionar de manera de asegurar su
estabilidad contra las fallas por aplastamiento, vuelco y deslizamiento.
4.6.2.4 Drenaje (SECCIÓN 11.6.6 AASHTO LRFD)
Se deberá proveer drenaje para los rellenos detrás de los estribos y muros de
sostenimiento. Si no fuera posible proveer drenaje, el estribo o muro se deberá diseñar
para las cargas debidas al empuje del suelo más la presión hidrostática total debida al
agua en el relleno.

4.7. DISEÑO DE ACCESORIOS

4.7.1. BARRERAS DE CONCRETO REFORZADO

4.7.1.1. REQUISITOS GENERALES (Sección 13.4 AASHTO LRFD)

El Propietario deberá desarrollar las recomendaciones correspondientes al sitio de

emplazamiento del puente. Se debería seleccionar una barrera que satisfaga los planteos
de las recomendaciones tanto como resulte posible y práctico.

A lo largo de los bordes de las estructuras se deberán disponer barreras para proteger al
tráfico y a los peatones. Para las alcantarillas de longitud igual a la de un puente pueden
ser necesarias otras aplicaciones.

Una acera peatonal puede estar separada de la calzada adyacente mediante un cordón,
una barrera para tráfico vehicular o una barrera combinada.

149
4.7.1.2. BARRERAS PARA TRÁFICO VEHICULAR (Sección 13.7 AASHTO
LRFD)

El propósito principal de las barreras para tráfico vehicular deberá ser contener y
corregir la dirección de desplazamiento de los vehículos desviados que utilizan la
estructura. Se deberá demostrar que todas las barreras para tráfico vehicular y barreras
combinadas nuevas son estructural y geométricamente resistentes al choque.

Se deberían considerar los siguientes factores:

• Protección de los ocupantes de un vehículo que impacta contra la barrera,

• Protección de otros vehículos próximos al lugar de impacto,

• Protección de las personas y propiedades que se encuentran en las carreteras y otras

áreas debajo de la estructura,

• Posibles mejoras futuras de las barreras,

• Relación costo-beneficio de las barreras, y

• Estética y visibilidad de los vehículos circulantes.

Se deberá demostrar que una barrera diseñada para usos múltiples es resistente al
choque con o sin la acera.

Figura 4.6. Típica acera sobreelevada

150
4.7.1.2.1. Criterios para Seleccionar el Nivel de Ensayo (Sección 13.7.2. AASTHO
LRFD)

Se deberá especificar uno de los niveles de ensayo siguientes:

• TL-1 − Nivel de Ensayo Uno: Generalmente aceptable para las zonas de trabajo en
las cuales las velocidades permitidas son bajas y para las calles locales de muy bajo
volumen y baja velocidad;

• TL-2 − Nivel de Ensayo Dos: Generalmente aceptable para las zonas de trabajo y la
mayor parte de las calles locales y colectoras en las cuales las condiciones del sitio de
emplazamiento son favorables; también donde se anticipa la presencia de un pequeño
número de vehículos pesados y las velocidades permitidas son reducidas;

• TL-3 − Nivel de Ensayo Tres: Generalmente aceptable para un amplio rango de

carreteras principales de alta velocidad en las cuales la presencia de vehículos pesados
es muy reducida y las condiciones del sitio de emplazamiento son favorables;

• TL-4 − Nivel de Ensayo Cuatro: Generalmente aceptable para la mayoría de las

aplicaciones en carreteras de alta velocidad, autovías, autopistas y carreteras
interestatales en las cuales el tráfico incluye camiones y vehículos pesados;

• TL-5 − Nivel de Ensayo Cinco: Generalmente aceptable para las mismas

aplicaciones que el TL-4 y también cuando el tráfico medio diario contiene una
proporción significativa de grandes camiones o cuando las condiciones desfavorables
del sitio de emplazamiento justifican un mayor nivel de resistencia de las barandas; y

• TL-6 − Nivel de Ensayo Seis: Generalmente aceptable para aplicaciones en las

cuales se anticipa la presencia de camiones tipo tanque o cisterna u otros vehículos
similares de centro de gravedad elevado, particularmente cuando este tráfico se combina
con condiciones desfavorables del sitio de emplazamiento.

Los criterios de ensayo para el nivel de ensayo seleccionado deberán corresponder a los
pesos y velocidades de los vehículos y los ángulos de impacto especificados en la Tabla
4.25.

151
Tabla 4.21. Niveles de ensayo para las barreras de puentes y criterios para los ensayos
de choque. (Tabla 13.7.2.1. AASHTO LRFD)

4.7.1.2.2. Diseño de las Barreras (Sección 13.7.3. AASHTO LRFD)

Normalmente una barrera para tráfico vehicular debería tener una cara de riel continua y
hacia el lado del tráfico. Los postes de acero que sostienen los rieles se deberían estar
retirados de la cara del riel. Se debería considerar la continuidad estructural de los rieles
y anclajes de los extremos.

Un sistema de barreras y su conexión al tablero sólo podrá ser aprobado una vez que
mediante ensayos de choque se haya determinado que son satisfactorios para el nivel de
ensayo deseado.

4.7.1.2.2.1. Altura del Parapeto, Baranda o Barrera para Tráfico Vehicular

(Sección 13.7.3.2 AASHTO LRFD)

Las barreras para tráfico vehicular deberán tener como mínimo una altura de 685 mm si
se trata de barreras TL-3, 810 mm si se trata de barreras TL-4 y 2290 si se trata de
barreras TL-6.

152
El labio inferior de 75 mm no se deberá aumentar en anticipación de posibles
sobrecapas futuras.

La mínima altura de una barrera de hormigón de cara vertical deberá ser de 685 mm. La
altura de otros tipos de barreras combinadas de metal y hormigón no deberá ser menor
que 685 mm y se deberá demostrar que son adecuadas mediante ensayos de choque
utilizando el nivel de ensayo deseado.

La mínima altura de las barreras para peatones o ciclistas se debería medir por encima
de la superficie de la acera o ciclovía.

4.7.1.3. FUERZAS DE DISEÑO PARA LAS BARRERAS PARA TRÁFICO

VEHICULAR (Sección A13.2 AASHTO LRFD)

A menos que se establezca lo contrario, se deberán aplicar el estado límite

correspondiente a evento extremo y las combinaciones de cargas de la Tabla 4.1.

Las fuerzas de diseño para las barreras y los criterios geométricos a utilizar al
desarrollar probetas de ensayo para el programa de ensayos de choque se deberían
tomar como se especifica en la Tabla 4.26. No es necesario aplicar las cargas
transversales y longitudinales indicadas simultáneamente con las cargas verticales.

Todas las fuerzas se deberán aplicar a los elementos longitudinales. La distribución de

las cargas longitudinales a los postes deberá ser consistente con la continuidad de los
elementos de los rieles. La distribución de las cargas longitudinales deberá ser
consistente con el mecanismo de falla supuesto para la barrera.

Tabla 4.22. Fuerzas de diseño para barreras para tráfico vehicular. (Tabla A13.2-1
AASHTO LRFD)

153
4.7.2. Cordones y aceras (Sección 13.11 AASHTO LRFD)

4.7.2.1. Requisitos Generales (Sección 13.11.1 AASHTO LRFD)

Las mediciones horizontales del ancho de la calzada se deberán tomar a partir de la

parte inferior de la cara del cordón. Un cordón de una acera ubicado del lado de una
baranda de un puente correspondiente al tráfico se deberá considerar parte integral de la
baranda y estará sujeto a los requisitos sobre ensayo de choque ya especificados.

4.7.2.2. ACERAS (Sección 13.11.2 AASHTO LRFD)

Cuando en los accesos carreteros se utilizan cordones cuneta con acera, la altura del
cordón para las aceras sobreelevadas en el puente no debería ser mayor que 200 mm. Si
se requiere un cordón barrera, la altura del cordón no debería ser menor que 150 mm. Si
la altura del cordón en el puente difiere de la altura del cordón fuera del puente se
deberá proveer una transición uniforme en una distancia mayor o igual que 20 veces el
cambio de altura.

4.8 APOYOS ELASTÓMEROS MÉTODO B (AASHTO LRFD S14)

4.8.1 Método B

4.8.1.1 GENERALIDADES (AASHTO LRFD 14.7.5.1)

154
Los apoyos elastoméricos reforzados de acero pueden ser diseñado utilizando uno de los
dos métodos comúnmente conocidos como Método A y Método B. Cuando las
disposiciones de este artículo sean utilizadas, los componentes deberán ser tomados
para satisfacer los requisitos del Método B. Cuando se utilizan las disposiciones de
Artículo 14.7.6, los componentes se considerarán para cumplir los requisitos del
Método A.

Los Apoyos elastoméricos reforzados con acero consistirán en capas alternas de acero
de refuerzo y el elastómero unidos entre sí. En adición a cualquier refuerzo interno, los
apoyos pueden tener placas de carga de acero externos unidos o bien las capas de
elastómero superior o inferior o ambas.

No se utilizarán capas de elastómero cónicos. Todas las capas internas de elastómero

deben ser del mismo grosor. Las capas de recubrimiento superior e inferior no serán
más gruesas que el 70 por ciento de las capas internas.

El factor de forma de una capa de un apoyo elastomérico, Si, se tomará como el área de
planta de la capa dividido por el área del perímetro sobresaliente. A menos que se de lo
contrario, los valores de Si y Hri a ser utilizados en los artículos 14.7.5 y 14.7.6 para el
diseño de elastómero reforzado con acero debe ser para una capa interna. Para apoyos
rectangulares sin agujeros, el factor de forma de un capa puede ser tomado como:
Ec.( AASHTO LRFD S14.7.5.1-1)

( )

Donde:

L= dimensión en planta del apoyo perpendicular al eje de rotación bajo consideración

(generalmente paralela a la dirección longitudinal global del eje del puente) (pulg.)

W= dimensión en planta del apoyo paralelo al eje de rotación bajo consideración

(generalmente paralela al eje transversal d el puente) (pulg.)

hri = espesor de la i-esima capa elastomérica (pulgadas)

Para apoyos circulares sin huecos, el factor de forma de una capa debe ser tomada
como:

155
4.8.1.2 Propiedades de los materiales.

El módulo de corte del elastómero a 73 ° F será utilizado como base para el diseño.

El elastómero tendrá un módulo de corte especificado entre 0.080 y 0.175 MPa. Se

ajustará a los requisitos de la Sección 18.2 del AASHTO LRFD Especificaciones para
Construcción de Puentes y AASHTO M 251. Los criterios de aceptación en AASHTO
M 251 serán los siguientes:

• Permite una variación de ± 15 por ciento del valor especificado para módulo de corte
de acuerdo con el primer y segundo párrafos del presente artículo, y

• No permitir un módulo de corte por debajo de 0.080 MPa.

Para fines de diseño, se tomará el módulo de corte como el más desfavorable de los
valores en los intervalos descritos anteriormente. Otras propiedades, tales como la
fluencia, deberán obtenerse de la Tabla 14.7.6.2-1 o de pruebas realizadas utilizando
AASHTO M 251. Para los efectos de diseño de apoyos, la ubicación del puente deberá
ser clasificado para zonas de temperatura A, B, C, D o E para los que se dan los datos de
diseño en la Tabla 14.7.5.2-1. En ausencia de información más precisa, la figura
14.7.5.2-1 puede ser utilizado como una guía en la selección de la zona requerida para
una región dada. Los apoyos deben ser hechos a partir de “Grados de elastómero para
bajas temperatura” como se define en la Sección 18 de AASHTO LRFD
Especificaciones de Construcción de Puentes y AASHTO M 251. El grado mínimo de
elastómero de baja temperatura requerido para cada zona se tomará como se especifica
en la Tabla 14.7.5.2-1 de la norma.

Cualquiera de las tres opciones de diseño que figuran a continuación puede usarse para
especificar el elastómero:

 Especifique el grado mínimo de elastómero de baja temperatura que se indica en

el cuadro S14.7.5.2-2 y determinar el esfuerzo cortante transmitido por el
rodamiento como se especifica en S14.6.3.1;

156
  Especifique el grado mínimo de elastómero de baja temperatura para su uso
cuando las disposiciones especiales vigentes se incorporan en el diseño, pero no
proporcionan una superficie de deslizamiento de baja fricción, en cuyo caso será
el puente diseñado para soportar el doble de la fuerza de corte de diseño
especificado en S14.6.3.1
 Especifique el grado mínimo de elastómero de baja temperatura para su uso
cuando las disposiciones especiales vigentes se incorporan en el diseño, pero no
proporcionan una superficie de deslizamiento de baja fricción, en cuyo caso los
componentes del puente se diseñaran para resistir cuatro veces la fuerza cortante
de diseño como se especifica en S14.6.3.1.

4.8.1.3 Requisitos de diseño (AASHTO LRFD S14.7.5.3)

 Alcance (AASHTO LRFD S1414.7.5.3.1)

El diseño de apoyos por medio de las disposiciones en el presente documento serán

probados de acuerdo con los requisitos para apoyos elastoméricos reforzados con acero
como se especifica en el artículo 18.2 de las Especificaciones para construcción de
Puentes AASHTO LRFD y la AASHTO M251.

Deformaciones por cortante (AASHTO LRFD S14.7.5.3.2)

El desplazamiento horizontal máximo de la superestructura del puente, ΔΟ, será tomado

como un 65 por ciento del rango de diseño de movimiento térmico, ΔT, calculado de
acuerdo al artículo 3.12.2, combinado con los movimientos provocados por la fluencia,
retracción y postensado.

La máxima deformación por corte del apoyo, en el Estado límite de servicio ΔS, se
tomará como ΔO, modificado para justificar la rigidez de la subestructura y procesos
constructivos. Si se instala una superficie de deslizamiento de baja fricción, no necesita
tomarse ΔS por ser más grande que la deformación correspondiente al primer
deslizamiento.

El apoyo debe satisfacer:

157
Donde:

hrt= espesor total del elastómero (pulg)

ΔS = máxima deformación total de corte del elastómero aplicable a las combinaciones

para carga de servicio de la Tabla 4.1.

 Combinando Compresión, Rotación, y Cortante (AASHTO LRFD

S1414.7.5.3.3)

( ) ( ) (AASHTO LRFD
14.7.5.3.3-1)

El componente estático de γa deberá satisfacer también:

Donde:

γa =deformación por corte causada por la carga axial

γr =deformación por corte causada por rotación

γs =deformación por corte causado por el desplazamiento de apoyos.

Los subíndices "st" y "cy" indican carga estática y cíclica, respectivamente. La Carga
cíclica consistirá en las cargas inducidas por el tráfico. Todas las demás cargas pueden
ser consideradas estáticas. En los apoyos rectangulares, las deformaciones por corte
serán evaluadas por rotación alrededor del eje que es paralelo al eje transversal del
puente. La evaluación de deformaciones por corte para la rotación alrededor del eje que
es paralelo al eje longitudinal del puente también debe ser considerada.

Para apoyos circulares, las rotaciones alrededor de dos ejes ortogonales primarios se
añadirán vectorialmente, y las deformaciones por corte deberán evaluarse mediante el
resultado mayor.

Las deformaciones por corte γa, γr y γs, serán establecidos por análisis racionales, en
lugar de que las siguientes aproximaciones sean aceptables.

158
La deformación por corte debido a la carga axial se puede tomar como: (AASHTO
LRFD Ec. 14.7.5.3.3-3)

En el que, para un apoyo rectangular: (AASHTO LRFD Ec. 14.7.5.3.3-4)

Da = 1.4

Y, para un apoyo circular: (AASHTO LRFD Ec. 14.7.5.3.3-5)

Da = 1.0

Donde:

Da = coeficiente adimensional utilizado para determinar la deformación por corte debida

a la carga axial

G = módulo de corte del elastómero (ksi)

Si = Factor de forma de la i-ésima capa interna de un apoyo elastomérico

ζS Esfuerzo de compresión media debido a la carga estática o carga cíclica total de las
combinaciones de cargas de servicio aplicables de la Tabla 3.4.1-1 (ksi)

La deformación de corte debido a la rotación para un apoyo rectangular debe ser tomado
como: (AASHTO LRFD Ec. 14.7.5.3.3-6)

( )

En la cual:

Dr = 0.5 (Apoyo rectangular) (AASHTO LRFD 14.7.5.3.3-7)

Donde:

Dr = coeficiente adimensional que se utiliza para determinar la deformación por corte

debida a la rotación

159
hri = Espesor de la i-ésima capa elastomérica interna (pulgadas)

L = dimensión en planta del apoyo perpendicular al eje de rotación en cuestión

(generalmente paralela al eje longitudinal global del puente) (pulgadas)

n = número de capas interiores de elastómero, donde capas interiores son definidas

como aquellas capas que están unidas en cada cara. Capas exteriores se definen como
aquellas capas que están unidas sólo en una cara. Cuando el espesor de la capa exterior
de elastómero es igual o mayor que la mitad del espesor de una capa interior, el
parámetro, n, puede ser aumentado en una media para cada capa exterior.

Θs= estado límite máximo de servicio estático o cíclico ángulo de rotación de diseño del
elastómero especificado en Artículo 14.4.2.1 (rad.) de la norma AASHTO LRFD.

La deformación por cortante debido a desplazamiento por corte de cualquier apoyo debe
ser tomado como: (AASHTO LRFD Ec. 14.7.5.3.3-10)

Donde:

hrt= espesor total del elastómero (pulg)

ΔS = máxima deformación total de corte estática o cíclica del elastómero aplicable a las
combinaciones para carga de servicio de la Tabla 4.1 (pulg.)

En cada caso, los componentes estáticos y cíclicos de la deformación de corte, se

considerará por separado y luego combinado con la ecuación. 14.7.5.3.3-1de la norma.
En apoyos con placas de acero unidas externamente tanto en la parte superior e inferior,
la tensión hidrostática máxima debe satisfacer:

(AASHTO LRFD Ec. 14.7.5.3.3-11)

En la cual:

(AASHTO LRFD Ec. 14.7.5.3.3-12)

160
 ( ) ( ) (AASHTO LRFD Ec. 14.7.5.3.3-13)

(AASHTO LRFD Ec. 14.7.5.3.3-14)

(AASHTO LRFD Ec. 14.7.5.3.3-15)

Para apoyos rectangulares:

(AASHTO LRFD Ec. 14.7.5.3.3-16)

Donde:

Ba = coeficiente adimensional que se utiliza para determinar la tensión hidrostática

máxima.

εa = deformación axial promedio estática y cíclica tomada como positiva para la

compresión en la que el componente cíclico se multiplica por 1,75 para las
combinaciones de carga de servicio aplicables de la Tabla 3.4.1-1 (ksi)

Θs= estado límite máximo de servicio estático o ángulo de rotación de diseño del
elastómero especificado en Artículo 14.4.2.1 (rad.) en la que el componente cíclica se
multiplica por 1,75 (rad.)

ζS = Esfuerzo de compresión media debido a la carga estática o carga cíclica total en la

que el componente cíclico se multiplica por 1,75 para las combinaciones de carga de
servicio aplicables de la Tabla 3.4.1-1 (ksi)

Para valores de α mayores que un tercio, la tensión hidrostática es compresiva, por lo

que la ecuación. 14.7.5.3.3-11 de la norma, se satisface automáticamente y sin
necesidad de evaluación adicional.

Estabilidad de Apoyos Elastoméricos (AASHTO LRFD S14.7.5.3.4)

Los apoyos deben ser investigados por la inestabilidad en el estado límite de servicio
para las combinaciones de carga especificadas en la Tabla 3.4.1-1 de la norma.

Los apoyos que satisfacen la ecuación. 14.7.5.3.4-1 de la norma, se considerarán

estables, y no se requiere una mayor investigación de la estabilidad.

161
 (AASHTO LRFD Ec. 14.7.5.3.4-1)

En la cual:

(AASHTO LRFD Ec. 14.7.5.3.4-2)

√

(AASHTO LRFD Ec. 14.7.5.3.4-3)

√( )(

Donde:

G = módulo de corte del elastómero (ksi)

hri = espesor total del elastómero (pulgadas)

L= dimensión en planta del apoyo perpendicular al eje de rotación bajo consideración

(generalmente paralela a la dirección longitudinal global del eje del puente) (pulg.)

Si = Factor de forma de la i-ésima capa interna de un apoyo elastomérico

W= dimensión en planta del apoyo paralelo al eje de rotación bajo consideración

(generalmente paralela al eje transversal d el puente) (pulg.)

Para apoyo rectangular donde L es mayor que W, la estabilidad se investigará

intercambiando L y W en Las ecuaciones. 14.7.5.3.4-2 y 14.7.5.3.4-3.

Para apoyos circulares, la estabilidad puede ser investigada utilizando las ecuaciones
para un apoyo cuadrado con W = L = 0.8D.

Para apoyos rectangulares que no satisfagan la ecuación. 14.7.5.3.4-1, la tensión debido

a la carga total deberá satisfacer la ecuación. 14.7.5.3.4-4 o 14.7.5.3.4-5.

 Si el tablero del puente es de traslación libre horizontalmente:

(AASHTO LRFD Ec. 14.7.5.3.4-4)

 Si el tablero del puente se fija en contra de traslación horizontal:

(AASHTO LRFD Ec. 14.7.5.3.4-5)

162
  Refuerzo (AASHTO LRFD S14.7.5.3.5)

El espesor mínimo del refuerzo de acero, hs, será de 0.0625 pulg., como se especifica en
el artículo 4.5 de la AASHTO M 251.

El espesor del refuerzo de acero, hs, deberá satisfacer:

 En el estado limite de servicio (AASHTO LRFD Ec. 14.7.5.3.5-1)

 En el estado limite de fatiga (AASHTO LRFD Ec. 14.7.5.3.5-2)

Donde:

ΔFTH = límite de fatiga de amplitud constante para Categoría A como se especifica en el

artículo 6.6 (MPa)

hri = Espesor de la i-ésima capa elastomérica interna (pulgadas)

ζL = esfuerzo de compresión medio en el estado límite de servicio (factor de carga =

1.0) debido a la carga viva (ksi)

ζs = esfuerzo de compresión medio debido a la carga total de las combinaciones de

carga de servicio aplicables en Tabla 3.4.1-1 (ksi)

Fy = Límite elástico del acero de refuerzo (MPa). Si existen huecos en el refuerzo, el

espesor mínimo se deberá incrementar por un factor igual a dos veces el ancho bruto
dividido por el ancho de la malla.

163
  Deformación por compresión (AASHTO LRFD S14.7.5.3.6)

Las deformaciones de apoyos elastoméricos debido a la carga muerta y la carga viva

instantánea se deberán considerar por separado.

Las cargas consideradas en este artículo deberán ser en el estado límite de servicio con
todos los factores de carga igual a 1.0.

La deformación instantánea de la carga viva se deberá tomar como: (AASHTO LRFD

Ec. 14.7.5.3.6-1)

Donde:

εLi = Deformación instantánea debido a la carga viva en la i-ésima capa de elastómero

hri = Espesor de la i-ésima capa de elastómero (pulgadas)

La deformación inicial debido a la carga muerta se deberá tomar como:

∑ (AASHTO LRFD Ec. 14.7.5.3.6-2)

Donde:

εdi = Deformación inicial debido a la carga muerta en la i-ésima capa de elastómero.

hri = Espesor de la i-ésima capa de elastómero (pulgadas)

La deflexión debido a la carga muerta, incluyendo los efectos de fluencia, se deberá

tomar como:

(AASHTO LRFD Ec. 14.7.5.3.6-3)

Donde:

acr = deflexión por fluencia dividido por la deflexión inicial debido a la carga muerta.

Los valores para εLi y εdi se determinarán a partir de resultados de pruebas o por análisis.
Los efectos de fluencia deben determinarse de información relevante para el compuesto
elastomérico utilizado. Si el ingeniero no opta por obtener un valor para la razon, acr, a

164
partir de resultados de pruebas utilizando el anexo A2 del AASHTO M 251, se pueden
utilizar los valores indicados en la Tabla 14.7.6.2-1 de la norma.

4.8.2 Método A

4.8.2.1 Generalidades (ASHTO LRFD S14.7.6.1)

Se adoptarán las disposiciones del presente artículo a aplicarse para el diseño de:

• Los apoyos de elastómero simples, PEP;

• Apoyos reforzados con capas discretas de fibra de vidrio, FGP;

•Apoyos elastoméricos reforzados de acero en el que Si2/n <22, y para el cual la rotación
primaria esta sobre el eje paralelo al eje transversal del puente; y

• Apoyos de algodón de pato (CDP) con capas muy próximas entre sí de algodón de
pato, fabricado y probado bajo compresión de acuerdo con las especificaciones
Militares MIL-C-882E excepto donde se sustituya por estas Especificaciones.

Donde:

n = número de capas interiores de elastómero, donde capas interiores son definidas

como aquellas capas que están unidas en cada cara. Capas exteriores se definen como
aquellas capas que están unidas sólo en una cara. Cuando el espesor de la capa exterior
de elastómero es igual o mayor que la mitad del espesor de una capa interior, el
parámetro, n, puede ser aumentado en una media para cada capa exterior.

Si = Factor de forma de la i-ésima capa interna de un apoyo elastomérico

Los espesores de capa en FGP pueden ser diferentes el uno del otro. Para apoyos
elastoméricos reforzados de acero diseñados de acuerdo con las disposiciones de la
presente sección, las capas internas deberán ser del mismo grosor, y capas de cubierta
no serán más de 70 por ciento del espesor de las capas internas.

165
El factor de forma para los PEP, FGP apoyos elastoméricos simples y reforzados al que
se refiere el presente artículo se determinará según lo especificado en el artículo
14.7.5.1. El factor de forma para los CDP se basará en el espesor total de la almohadilla.

4.8.2.2 Propiedades de los Materiales (AASHTO LRFD S14.7.6.2)

Los materiales de tipo elastómero para PEP, FGP, y para apoyos elastoméricos
reforzados con acero deberán cumplir los requisitos del Artículo 14.7.5.2 de la norma,
con las siguientes excepciones:

• La Dureza en la escala Shore A se usara como una base para la especificación del
material del apoyo,

• El módulo de corte especificado para PEP, FGP, y apoyos elastoméricos reforzados

con acero sin un control deslizante de PTFE (Politetrafluoroetileno o teflón) o un
equivalente en la parte superior del apoyo deberá ser entre 0.080 MPa y 0.250 MPa o la
nominal dureza estará comprendida entre 50 y 70 en la escala Shore A, y

• El módulo de corte especificado para apoyos elastoméricos reforzados con acero sin
un control deslizante de PTFE o un equivalente en la parte superior del apoyo diseñado
de acuerdo con lo dispuesto en el artículo 14.7.6 será de entre 0.080 y 0.175 MPa o la
dureza nominal serán entre 50 y 60 en la escala Shore A.

Los PEP, FGP, y los apoyos elastoméricos reforzados con acero con o sin un control
deslizante de PTFE o equivalente en la parte superior del apoyo deberán ajustarse a los
requisitos del artículo 18.2 de los AASHTO LRFD Bridge Construction Specifications
y AASHTO M 251. Si el material se especifica por su dureza, el módulo de corte para
propósitos de diseño será tomado como el valor más desfavorable de los rangos dados
en la Tabla 14.7.6.2-1. Los valores intermedios se pueden obtener por interpolación. Si
el material es especificado por módulo de corte, se adoptará fines de diseño como la
más desfavorable de los valores especificados de acuerdo con los intervalos indicados
en el artículo 14.7.5.2. Otras propiedades, tales como la deflexión plástica, también se
dan en Tabla 14.7.6.2-1.

166
La fuerza cortante sobre la estructura inducida por la deformación del elastómero en
PEP, FGP y apoyos elastoméricos reforzados con acero se basarán en un valor de G no
menor que la del elastómero a 73 °F. Se ignoraran los efectos de relajación.

4.8.2.3 Requisitos de Diseño (AASHTO LRFD S14.7.6.3)

 Alcance

Los Apoyos elastoméricos reforzados de acero pueden diseñarse de conformidad con el

presente artículo, en cuyo caso se clasifican para los requisitos de prueba adecuados
para los apoyos elastoméricos. A tal efecto, deberán ser tratados como FGP (Apoyos
reforzados con capas discretas de fibra de vidrio).

Las provisiones para FGP se aplican sólo a los apoyos donde la fibra de vidrio se coloca
en capas dobles 0.125 pulg aparte.

Las propiedades físicas del neopreno y del caucho natural utilizadas en estos apoyos se
ajustarán a AASHTO M 251.

 Esfuerzo de compresión (AASHTO LRFD S14.7.6.3.2)

En el estado límite de servicio, el esfuerzo de compresión promedio, ζs y ζL, en

cualquier capa debe satisfacer:

 Para PEP (apoyos de elastómero simples)

y (AASHTO LRFD 14.7.6.3.2-1)

(AASHTO LRFD 14.7.6.3.2-2)

 Para FGP (Apoyos reforzados con capas discretas de fibra de vidrio):

y (AASHTO LRFD 14.7.6.3.2-3)

(AASHTO LRFD 14.7.6.3.2-4)

 Para CDP (Apoyos de pato-algodón)

y (AASHTO LRFD 14.7.6.3.2-5)

167
 (AASHTO LRFD 14.7.6.3.2-6)

Donde:

ζs = esfuerzo de compresión media debido a carga total de las combinaciones de carga

de servicio aplicables en Tabla 3.4.1-1 (ksi)

S = factor de forma para PEP

ζL = esfuerzo de compresión media en el estado límite de servicio (factor de carga =

1.0) debido a la carga viva (MPa)

En FGP, el valor de Si utilizado deberá estar basado en un espesor de capa hri igual a la
mayor distancia entre puntos medios de dos capas de refuerzo de fibra de vidrio doble.

Para apoyos elastoméricos reforzados con acero diseñados de acuerdo con lo dispuesto
en el presente artículo:

y (AASHTO LRFD 14.7.6.3.2-7)

(AASHTO LRFD 14.7.6.3.2-8)

Donde el valor de Si a usarse será el de una capa interna del apoyo.

Estos límites de esfuerzo pueden aumentar en un diez por ciento donde se impide la
deformación por cortante.

En FGP, el valor de Si utilizado deberá estar basados sobre un espesor de capa hri igual a
la mayor distancia entre puntos medios de dos capas de doble refuerzo de fibra de
vidrio.

168
 CAPITULO V:

DISEÑO ESTRUCTURAL DEL

PUENTE.

169
5.1. GENERALIDADES

5.1.1. Selección del Sitio de Estudio

El puente Conchaliito está ubicado en la Ruta CA02W, km 37+200, con coordenadas:

Latitud 13.48536, Longitud -89.34025, en el Departamento de La Libertad.
La obra de paso es un puente de 2 tramos isostáticos de 9.34m de luz libre cada uno,
apoyado en sus extremos sobre estribos de mampostería de piedra, y al centro sobre una
pila del mismo material. El ancho de la vía es de 8m. El ancho de las aceras es de 0.50
m. el barandal tiene una altura de 0.80 m. en ambos lados del puente.

El puente existente es de una longitud de 18,34m distribuida en 2 claros iguales, el

ancho del puente es de 9.50m para acomodar un rodaje de 8.00m, 2 aceras de 0.50m y 2
barandales de 0.75m. La superestructura consta de una losa simplemente apoyada de
0.40m de espesor. La subestructura es de estribos y pila de mampostería de piedra con
cabezal de concreto para recibir a la subestructura.

Los daños en el puente se dan principalmente en la losa que se ha deteriorado por

corrosión en el acero de refuerzo, carbonatación y pérdida de material en el concreto.
Los daños se encuentran principalmente en los extremos y es notoria la vibración al
paso de vehículos pesados. Los cabezales de concreto se encuentran fisurados.

5.1.2. Modelo de Análisis.

El puente propuesto será de una longitud total de 19.80 m de un solo claro, el ancho del
puente será de 10.0 m para acomodar un rodaje de 8.00 m, 2 aceras de 1.00 m y 2
barreras de concreto reforzado de 0.85 m de altura. La superestructura constará de una
losa de concreto reforzado de 0.22 m de espesor, vigas longitudinales tipo I
preesforzadas de longitud 18.34 m y vigas diafragmas a cada 6.50 m. La subestructura
será de estribos tipo pantalla de concreto reforzado.

170
5.2. DISEÑO CON LA NORMA AASHTO STANDARD

5.2.1. Diseño de Superestructura.

La superestructura del puente El Conchaliito se desarrollara con una losa de concreto

reforzado, vigas longitudinales de concreto preesforzado, vigas diafragmas de concreto
reforzado, dos aceras de concreto reforzado y dos barreras de concreto reforzado.

5.2.1.1. Diseño de Accesorios

5.2.1.1.1. Modelo de Análisis

5.2.1.1.2. Diseño de Barrera de Concreto Reforzado

La Barrera de tráfico no deberá ser inferior a 2 pies y 3 pulgadas (69cm) de la parte

superior de la superficie de referencia. (AASHTO STANDARD 2.7.1.2.2)

5.2.1.1.2.1. Modelo de Análisis de barrera de concreto reforzado.

Se propone para este caso un modelo de barrera de concreto con las dimensiones
siguientes:

Nota: Cuando la altura de la parte superior del carril de tráfico superior supera
2'9"(83.82cm) la carga transversal total distribuido a los carriles de tráfico y los puestos
se incrementará en el factor C. Sin embargo, la carga máxima aplicada a cualquier

171
elemento necesario no supera P, la carga de diseño transversal (AASHTO STANDARD
2.7.1.3.1)

Donde:

h = altura de la cabeza del carril encima de la superficie de referencia (in)

ok

5.2.1.1.2.2. Calculo de áreas de Barrera de Concreto.

Área I

( ) ( )

( ) ( )

172
Área II

( ) ( )

( ) ( )

Área III

( )

( )

Área total

5.2.1.1.2.3. Generales para diseño de barrera de concreto

Altura de barrera (H) = 0.85 m

Área de barrera = 0.1939 m2

Resistencia a la compresión especificada del hormigón (f´c)= 28MPa ó 280Kg/cm2

Tensión de fluencia mínima especificada de las barras de armadura (fy)= 420 MPa ó
4200Kg/cm2

Recubrimiento (Rec) = 5cm ó 0.05m

173
Varilla de refuerzo horizontal= varilla # 4 de diámetro 1.27 cm y área de 1.27 cm2

Varilla de refuerzo vertical= varilla # 5 de diámetro 1.59 cm y área de 1.99 cm2

Barrera de concreto reforzado.

( ) ( )

( )

⁄ ( )

 Momento Solicitante

( )

5.2.1.1.2.4. Resistencia en flexión alrededor de un eje vertical a la barrera (Mw)

La resistencia a los momentos positivo y negativo que actúan alrededor de un eje

vertical se determina tomando como base el mecanismo de falla en este tipo de barreras.

174
Acero de refuerzo

⁄
⁄

Calculo de Deformaciones

( ) ( )

( ) ( )

175
 ( ) ( )

( )

Cálculo de Fuerzas

Cálculo de Fuerzas en acero a compresión

Donde:

( )

( )

( )

( )

176
Cálculo de Fuerzas en acero a Tensión

Donde:

( )

( )

( )

177
Cálculo de Fuerzas en Concreto a Compresión

Calculo de c

∑ ∑

Verificando Deformaciones en el acero

Teniendo

178
Fuerzas en el acero

Calculo de c

∑ ∑

Calculo de Fuerzas

Teniendo

179
180
Cálculo de momento

( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( )
( ) ( ) ( )

 Verificando

Cumple!!

5.2.1.1.2.5. Resistencia en flexión alrededor de un eje paralelo al eje longitudinal

del puente (Mc)

La resistencia en flexión alrededor de un eje paralelo al eje longitudinal del puente se

calcula de acuerdo a las líneas de rotura con el momento de flexión negativo. Éste

181
produce esfuerzos de tensión en la cara inclinada de la barrera, determinando del
refuerzo de la barrera para esa cara.

Barrera de concreto reforzado.

( ) ( )

( )

⁄ ( )

 Momento Solicitante

( )

Se utilizará varilla de refuerzo # 4 de diámetro 1.27 cm y área de 1.27 cm2 cada 15 cm.

182
 ⁄
⁄

Calculo de Deformaciones

( ) ( )

( ) ( )

( ) ( )

Cálculo de Fuerzas

Cálculo de Fuerzas en acero a compresión

Donde:

( )

183
 ⁄

( )

( )

( )

Cálculo de Fuerzas en acero a Tensión

Donde:

( )

( )

( )

184
Cálculo de Fuerzas en Concreto a Compresión

Calculo de c

∑ ∑

Verificando Deformaciones en el acero

Teniendo

185
Fuerzas en el acero

Calculo de c

∑ ∑

Calculo de Fuerzas

Teniendo

186
187
Cálculo de momento

( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( )
( ) ( )

 Verificando

Cumple!!

5.2.1.1.2.6. Armadura por contracción y temperatura ( ) (AASSTHO

STANDARD S8.20.1)

Deberá proporcionarse refuerzo de temperatura cerca de las superficies expuestas. El

área total del refuerzo proporcionado debe ser al menos 2.64 cm2/m (1/8 pulg2/pie)

188
Se colocarán varillas #5 con diámetro de 1.27 cm y un área de 1.27 cm2.

Se requerirán varillas #5 @ 50cm.

Cumple!!!.

5.2.1.1.2.7. Transferencia de cortante entre barrera y losa.

Donde:

Area de acero.

44.48 KN (AASHTO STANDARD S2.7.4)

(AASHTO STANDARD S8.15.5.4.3)

Para concreto normal (AASHTO STANDARD S8.15.5.4.3)

(AASHTO STANDARD S8.15.2.2)

189
Se proponen varillas #5 de área de 1.99 cm2.

Por lo tanto se requiere disminuir el espaciamiento entre varillas.

Se requerirán varillas #5 @ 30 cm.

Cumple!!!.

 Límite del esfuerzo cortante (AASHTO STANDARD S8.15.5.4.4)

, -

Donde:

Ancho de zona de corte

Ancho de base de barrera

190
  Debe cumplir las condiciones:

, -

Cumple!!!.

5.2.1.1.2.8. Longitud de Desarrollo.

La longitud básica de anclaje, lhb, para una barra terminada en gancho con una tensión
de fluencia, fy, menor o igual que 420 MPa se deberá tomar como:

Donde:

db= diámetro de la varilla de la armadura

= 5/8” = 15.9 mm

Calculo de longitud de anclaje

Considerando que el recubrimiento lateral perpendicular al plano del gancho, es mayor

o igual que 64 mm y para ganchos a 90º, la lhb se afectará por 0.70 (aashto standard
sección 8.29.3.2)

191
El producto entre la longitud básica de anclaje, lhb y el factor de modificación no deberá
ser menor que:

 8.0 diámetros de la barra; o

 152 mm

Condición 1.

( )

ok!!

Condición 2.

ok!!

Las barras terminadas en ganchos se deben extender además:

(AASHTO STANDARD S8.29.3.2. Detalles de las barras terminadas en gancho para

anclaje de ganchos normales)

192
Se requerirá se tomará como para el
gancho.

RESUMEN DE DISEÑO DE BARRERA DE CONCRETO REFORZADO

5.2.1.1.3. Diseño de Acera de Concreto Reforzado

5.2.1.1.3.1. Modelo de Análisis.

193
5.2.1.1.3.2. Datos para el Diseño de Acera de Concreto Reforzado

Ancho del voladizo = 1.10 metros

Espesor de losa = 0.22 metros

Espesor de acera = 0.20 metros

Ancho de acera = 1.0 metros

5.2.1.1.3.3. Determinación de Cargas y Momentos producidos por cargas muertas

y vivas.

Para el diseño de la superestructura se tiene armadura principal perpendicular al tráfico.

5.2.1.1.3.3.1. Cálculo de pesos propios y momentos

Peso Propio de Acera de concreto reforzado.

( ) ( ) ( )

( ) ( )

194
 ⁄ ( )

Barrera de concreto reforzado.

( ) ( )

( )

⁄ ( )

5.2.1.1.3.3.2. Determinación de efectos de cargas vivas

Momento generado por carga viva.

Los pisos de la acera, serán diseñados para una carga viva peatonal de 4.0698 KN/m2 y
la parte superior de esta no debe exceder de los 25.4cm.

Además de la carga peatonal debido al ancho de la acera se deberá incluir el peso de

rueda del camión de diseño de a una distancia de 0.30 metros del borde de la
barrera.

Momento generado por carga viva vehicular.

Para el diseño del voladizo se tomará la posición de máxima excentricidad normal de la

carga de rueda

Para esta posición de coloca la rueda a 0.30 metros del borde de la barrera.

195
Donde:

X = Distancia entre el punto de aplicación de la carga y el apoyo del volado.

Carga de rueda del camión de diseño HS 20-44.

Ancho de distribución sobre la losa de la carga de rueda.

( )

Momento generado por carga viva peatonal.

( )
( )

( )( )

196
5.2.1.1.3.4. Diseño Estructural.

5.2.1.1.3.4.1. Momentos diseño sección transversal

5.2.1.1.3.4.2. Momento de diseño ( )

( ) ( )

( ) ( )

( )
( )

5.2.1.1.3.4.2. Diseño del refuerzo principal

Recubrimiento= 2.5 cm

Peralte efectivo

Donde:

Peralte efectivo

, Altura de la acera

, Recubrimiento

197
Dónde:

Coeficiente para el cálculo del refuerzo.

Momento ultimo

, Factor de reducción de capacidad de carga. Escogido de la tabla 2.12, para

elementos a flexión.

b = Ancho del elemento a flexión; b =1m

, peralte efectivo.

( )( )

[ ][ √ ]

( )
0 1[ √ ]
( )

 Área de acero requerida

( )( )( )

198
Se usaran varillas #6 con área de

Se requerirán varillas #6 @ 50 cm.

Cumple !!!

5.2.1.1.3.4.3. Armadura por temperatura ( )

Se colocarán varillas #4 con diámetro de 1.27 cm y un área de 1.27 cm2.

Se requerirán varillas #4 @ 35cm.

199
Por lo tanto se requiere disminuir el espaciamiento entre varillas.

Se requerirán varillas #4 @ 30 cm.

Cumple!!!.

5.2.1.2. Diseño de Losa de Concreto Reforzado.

5.2.1.2.1. Modelo de Análisis.

5.2.1.2.2. Diseño de Losa en Voladizo.

200
5.2.1.2.2.1. Datos para el diseño

Espaciamiento entre vigas = 2.6 metros

Ancho del voladizo = 1.10 metros

Espesor de losa = 0.22 metros

Espesor de acera = 0.20 metros

Espesor de capa asfáltica = 0.05 metros

Ancho de acera = 1.0 metros

Se colocarán cuatro vigas longitudinales pretensadas.

5.2.1.2.2.2. Determinación de Cargas y Momentos producidos por cargas muertas

y vivas.

Para el diseño de la superestructura se tiene armadura principal perpendicular al tráfico.

5.2.1.2.2.2.1. Combinación de cargas

Para la determinación de la combinación de cargas es necesario analizar las cargas

actuantes en la losa y las cargas resistidas por la losa.

201
Cargas Actuantes

Estas cargas son las que si bien actúan en la losa, son transmitidas a la infraestructura,
entre estas se encuentran: la carga de viento y la carga de sismo.

Cargas Resistidas

Son las cargas que resiste directamente la losa y para las cuales se debe diseñar:

- Carga muerta (D).

- Carga viva más impacto (L+I).

Por lo tanto se aplica la combinación del grupo I:

[ ( ) ( )]

Donde:

Para elementos a flexión y tensión.

( ) Para posición normal

( ) Cuando se toma en cuenta la carga accidental en el voladizo.

Momentos debido a la carga muerta.

( ) Momento debido a la carga viva más la de impacto.

5.2.1.2.2.2.2. Cálculo de pesos propios y momentos

losa de concreto reforzado

( ) ( ) ( )

202
 ( )
( )

( )( )

Capa de rodadura de asfalto

( )
( ) ( )

( ) ( )

( )
( )

( )( )

Acera de concreto reforzado.

( ) ( ) ( )

( ) ( )

203
 ⁄ ( )

Barrera de concreto reforzado.

( ) ( )

( )

⁄ ( )

5.2.1.2.2.2.3. Determinación de efectos de cargas vivas

Momento generado por carga viva.

Para el diseño del voladizo se tomará la posición de máxima excentricidad normal de la

carga de rueda

Para esta posición de coloca la rueda a 0.30 metros del borde de la barrera.

Donde:

X = Distancia entre el punto de aplicación de la carga y el apoyo del volado.

Carga de rueda del camión de diseño HS 20-44.

204
 Ancho de distribución sobre la losa de la carga de rueda.

( )

Momento por impacto (MI) (AASHTO STANDARD S3.8.2)

La cantidad permisible en que se incrementan los esfuerzos para la evaluación del

impacto, se expresa como una fracción de los esfuerzos por carga viva, y se determina
con la formula siguiente:

Coeficiente de impacto (I).

Por tanto se utilizará

Calculo de momento de impacto

205
5.2.1.2.2.3. Diseño Estructural.

5.2.1.2.2.3.1 Momentos diseño sección transversal

5.2.1.2.2.3.2 Momento ultimo de diseño

Para obtener el valor del se utilizará la combinación de cargas I según la norma

AASHTO STANDARD en su sección T3.22.1A.

[ ( ) ( )]

( ) ( )

5.2.1.2.2.3.3 Diseño del refuerzo principal

Recubrimiento= 2.5 cm

Peralte efectivo

206
Donde:

Peralte efectivo

, Altura de la losa

, Recubrimiento

Dónde:

Coeficiente para el cálculo del refuerzo.

, Momento ultimo

, Factor de reducción de capacidad de carga. Escogido de la tabla 2.12, para

elementos a flexión.

b = Ancho del elemento a flexión; b =1m

, peralte efectivo.

( )( )

[ ][ √ ]

( )
0 1[ √ ]
( )

207
  Área de acero requerida

( )( )( )

Se usaran varillas #6 con área de

Se requerirán varillas #6 @ 30cm.

No cumple, por lo tanto será necesario colocar varillas # 6 @25

cm.

Cumple !!!

5.2.1.2.2.3.4 Diseño Estructural de Sección Longitudinal (AASHTO STANDARD

S3.24.10.2).

En las losas se deberá disponer armadura en la dirección secundaria; esta armadura se

deberá calcular como un porcentaje de la armadura principal.

• Si la armadura principal es paralela al tráfico:

208
 ⁄
√

• Si la armadura principal es perpendicular al tráfico:

⁄
√

Donde:

S = longitud de tramo efectiva (mm).

Por lo tanto se utilizará la expresión en la cual la armaduría principal es perpendicular al

tráfico.

⁄
√

⁄
√

Por lo tanto se utilizará el 67% de acero longitudinal.

Refuerzo transversal = #6 con un espaciamiento de 25 cm = cm2/m

Refuerzo longitudinal requerido = 0.67 ( ) = 7.6916 cm2/m

Utilizar varillas #6; diámetro varilla = 1.91 cm, área varilla = 2.87 cm2

Espaciamiento requerido = 2.87 cm2/7.6916 cm2/m = 0.3731 m

Utilizar varillas #6 con un espaciamiento de 35 cm.

5.2.1.2.3.1.3.5. Armadura por temperatura ( ) (AASSTHO STANDARD

S8.20.1)

Deberá proporcionarse refuerzo de temperatura cerca de las superficies expuestas de

losas reforzadas. Dicha armadura deberá colocarse en la zona cercana a la superficie del
tablero. El área total del refuerzo proporcionado debe ser al menos 2.64 cm2/m (1/8
pulg2/pie)

209
Se colocarán varillas #4 con diámetro de 1.27 cm y un área de 1.27 cm2.

Se requerirán varillas #4 @ 30cm.

Por lo tanto se requiere disminuir el espaciamiento entre varillas.

Se requerirán varillas #4 @ 25 cm.

Cumple!!!.

210
5.2.1.2.3. Diseño de Losa en Tramo Central.

5.2.1.2.3.1. Diseño Transversal de Losa en Tramo Central.

5.2.1.2.3.1.1. Datos para el diseño

Espaciamiento entre vigas = 2.5 metros

Espesor de losa = 0.22 metros

Espesor de acera = 0.20 metros

Espesor de capa asfáltica = 0.05 metros

Ancho de acera = 1.0 metros

Se colocarán cuatro vigas.

211
  Preselección del espaciamiento entre vigas (S) y longitud del voladizo (Lv )

Según la Norma AASHTO STANDARD el cálculo de la longitud del voladizo de la

sección transversal del puente y la separación entre ejes de vigas longitudinales sea
obtenido mediante las ecuaciones:

( ) ( )

Donde:

( )

Por razones prácticas los valores se deben ajustar, ya que se deben poder verificar estos
valores en campo.

Para el diseño se tendrá una viga AASHTO Tipo IV, esto debido al claro del puente.

- Propiedades de la viga tipo IV

212
5.2.1.2.3.1.2. Determinación de Cargas y Momentos producidos por cargas
muertas y vivas.

Para el diseño de la superestructura se tiene armadura principal perpendicular al tráfico.

5.2.1.2.3.1.2.1. Combinación de cargas

Para la determinación de la combinación de cargas es necesario analizar las cargas

actuantes en la losa y las cargas resistidas por la losa.

Cargas Actuantes

Estas cargas son las que si bien actúan en la losa, son transmitidas a la infraestructura,
entre estas se encuentran: la carga de viento y la carga de sismo.

Cargas Resistidas

Son las cargas que resiste directamente la losa y para las cuales se debe diseñar:

- Carga muerta (D).

- Carga viva más impacto (L+I).

Por lo tanto se aplica la combinación del grupo I:

[ ( ) ( )]

Donde:

Para elementos a flexión y tensión.

( ) Para posición normal

213
 ( ) Cuando se toma en cuenta la carga accidental en el voladizo.

Momentos debido a la carga muerta.

( ) Momento debido a la carga viva más la de impacto.

5.2.1.2.3.1.2.2. Cálculo de pesos propios y momentos

Losa

( )( )

( )( )

Capa de rodamiento (capa asfáltica)

( )( )

( )( )

5.2.1.2.3.1.2.3. Determinación de efectos de cargas vivas

Momento generado por carga viva.

Para luces de 0.6 a 7.3 m. inclusive el momento por carga viva para tramos simples será
determinado por la siguiente fórmula en la que no está incluido el impacto.

( )
(AASHTO STANDARD 3.24.3.1)

Donde:

Carga de rueda trasera en KN.

Factor de continuidad, para losas continuas sobre 3 o más apoyos el factor es 0.8.

Claro efectivo entre apoyos.

214
 ( )

( )

Momento por impacto (MI) (AASHTO STANDARD S3.8.2)

La cantidad permisible en que se incrementan los esfuerzos para la evaluación del

impacto, se expresa como una fracción de los esfuerzos por carga viva, y se determina
con la formula siguiente:

Coeficiente de impacto (I).

Por tanto se utilizará

Calculo de momento de impacto

5.2.1.2.3.1.3. Diseño Estructural.

5.2.1.2.3.1.3.1 Momentos diseño sección transversal

215
5.2.1.2.3.1.3.2. Momento ultimo de diseño

Para obtener el valor del se utilizará la combinación de cargas I según la norma

AASHTO STANDARD en su sección T3.22.1A.

[ ( ) ( )]

( ) (
)

5.2.1.2.3.1.3.3. Diseño del refuerzo principal

Recubrimiento= 2.5 cm

Peralte efectivo

Donde:

Peralte efectivo

, Altura de la losa

, Recubrimiento

Dónde:
216
 Coeficiente para el cálculo del refuerzo.

, Momento ultimo

, Factor de reducción de capacidad de carga. Escogido de la tabla 2.12, para

elementos a flexión.

b = Ancho del elemento a flexión; b =1m

, peralte efectivo.

( )( )

[ ][ √ ]

( )
0 1[ √ ]
( )

 Área de acero requerida

( )( )( )

Se usaran varillas #6 con área de

217
Se requerirán varillas #6 @ 40cm.

No cumple, por lo tanto será necesario colocar varillas # 6

@30 cm.

Cumple !!!

5.2.1.2.3.1.3.4. Diseño Estructural de Sección Longitudinal (AASHTO

STANDARD S3.24.10.2).

En las losas se deberá disponer armadura en la dirección secundaria; esta armadura se

deberá calcular como un porcentaje de la armadura principal.

• Si la armadura principal es paralela al tráfico:

⁄
√

• Si la armadura principal es perpendicular al tráfico:

⁄
√

Donde:

S = longitud de tramo efectiva (mm).

Por lo tanto se utilizará la expresión en la cual la armaduría principal es perpendicular al

tráfico.

218
 ⁄
√

⁄
√

Por lo tanto se utilizará el 67% de acero longitudinal.

Refuerzo transversal = #6 con un espaciamiento de 30 cm = cm2/m

Refuerzo longitudinal requerido = 0.67 (8.61) = 5.77 cm2/m

Utilizar varillas #6; diámetro varilla = 1.91 cm, área varilla = 2.87 cm2

Espaciamiento requerido = 2.87 cm2/5.77 cm2/m = 0.497 m

Utilizar varillas #6 con un espaciamiento de 45 cm.

5.2.1.2.3.1.3.5. Armadura por temperatura ( ) (AASSTHO STANDARD

S8.20.1)

Deberá proporcionarse refuerzo de temperatura cerca de las superficies expuestas de

losas reforzadas. Dicha armadura deberá colocarse en la zona cercana a la superficie del
tablero. El área total del refuerzo proporcionado debe ser al menos 2.64 cm2/m (1/8
pulg2/pie)

Se colocarán varillas #4 con diámetro de 1.27 cm y un área de 1.27 cm2.

219
Se requerirán varillas #4 @ 30cm.

Por lo tanto se requiere disminuir el espaciamiento entre varillas.

Se requerirán varillas #4 @ 25 cm.

Cumple!!!.

RESUMEN DE REFUERZO EN LOSA CENTRAL

5.2.1.3. Diseño de Vigas.

5.2.1.3.1. Diseño de Vigas Longitudinales Preesforzadas.

5.2.1.3.1.1. Modelo de análisis.

220
5.2.1.3.1.2. Pre-dimensionamiento de Vigas Longitudinales Preesforzadas

Como se determino en el diseño de la losa de concreto reforzado la viga que se utilizará

es la viga aashto tipo IV con las dimensiones siguientes:

 Propiedades de la viga tipo IV

( )

 Datos para diseño.

Recubrimiento: 7.5 cm por estar ubicado en zona costera (AASHTO LRFD S5.12.3).

221
 ( ) ⁄

( ) ⁄

( )

5.2.1.3.1.3. Generalidades.

 Características de acero reforzado

Diámetro: ⁄

Tensión de fluencia mínima especificada de la armadura de compresión (MPa)

 Características de acero pretensado

Grado de torón: 270

Diámetro: ⁄

Resistencia a la tracción : 1860 MPa

Tensión de fluencia del acero de pretensado,

 Cálculo de Módulos de elasticidad.

Modulo de Elasticidad para Concreto Reforzado

222
 √ (AASHTO STANDARD S8.7.1)

Donde:

( ⁄ ) √

26,752.4976 MPa

 Modulo de Elasticidad para Concreto Preesforzado

Donde:

√( ⁄ )

 Cálculo de Relación Modular.

223
5.2.1.3.1.4. Calculo de Momentos para vigas Longitudinales

Antes de iniciar el cálculo, debemos hacer una comparación de carga muerta entre las
vigas interior y exterior para determinar cual de éstas es la mas desfavorable y
predominará en el diseño; esto debido a que las cargas vivas son las mismas en ambos
casos; por ende no generan un factor determinante.

5.2.1.3.1.4.1. Cálculo de Cargas y Momentos por Cargas Muertas en Vigas

Longitudinales.

5.2.1.3.1.4.1.1. Cargas muertas para vigas interiores.

 Cálculo de Carga muerta debido a la losa.

( ) ( )

 Cálculo de Carga muerta debido a capa de rodadura de asfalto.

( ) ( )

 Carga muerta de Viga Longitudinal.

( )

224
  Cálculo de Carga muerta debido a Viga Transversal.

⁄ ( )

ELEMENTOS CARGA MUERTA

Losa ⁄
Capa de rodadura de asfalto ⁄

Viga Longitudinal
Viga Transversal

5.2.1.3.1.4.1.2. Cargas Muertas para Vigas Exteriores.

 Cálculo de Carga muerta debido a la losa.

( ) ( )

 Cálculo de Carga muerta debido a capa de rodadura de asfalto.

( ) ( )

 Carga muerta de Viga Longitudinal.

( )

225
  Carga muerta producida por la barrera

( )( )

 Cálculo de Carga muerta debido a Viga Transversal.

⁄ ( )

 Cálculo de Carga muerta debido a la acera.

( )

ELEMENTOS CARGA MUERTA

Losa ⁄
Capa de rodadura de asfalto ⁄

Viga Longitudinal
Viga Transversal
Barrera

Acera

5.2.1.3.1.4.1.3. Cargas Muertas para Vigas Longitudinales de Diseño.

226
Como se demostró anteriormente las cargas muertas predominantes para el diseño son
las generadas en las vigas exteriores, por esta razón serán estas las vigas que se tomarán
como vigas de diseño.

ELEMENTOS CARGA MUERTA

Losa ⁄
Capa de rodadura de asfalto ⁄

Viga Longitudinal
Viga Transversal
Barrera

Acera

5.2.1.3.1.4.1.4. Momentos generados por cargas muertas para vigas de diseño.

Momento Último Actuante ( ).

Para obtener el valor del se utilizará la combinación de cargas I según la norma

AASHTO STANDARD en su sección T3.22.1A.

( ) ( )

 Cálculo de Momento generado por losa de Concreto.

227
 Cálculo de Momento generado por Capa de rodadura de Asfalto.

 Cálculo de Momento generado por Viga Longitudinal.

 Cálculo de Momento generado por la barrera.

 Cálculo de Momento generado por las vigas transversales

228
 6274.92

 Cálculo de Momento generado por la acera

 Resumen de Momentos por Cargas Muertas para vigas de diseño

Elementos Momentos
Losa de Concreto Reforzado
Capa de Asfalto
Vigas Longitudinales
Preesfozadas
Vigas Transversales Reforzadas
Barrera de concreto reforzado
Acera de concreto reforzado

 Momentos factorados para Viga de Diseño

( ) ( )

229
Elementos Momentos Factor Momento Factorado
Losa de Concreto 1.30
Reforzado
Capa de Asfalto 1.30
Vigas 1.30
Longitudinales
Preesfozadas
Vigas Transversales 1.30
Reforzadas
Acera de concreto 1.30
reforzado
Barrera de concreto 1.30
reforzado

5.2.1.3.1.4.2. Cálculo de Momento debido a la carga viva.

Momento Último Actuante ( ).

Para obtener el valor del se utilizará la combinación de cargas I según la norma

AASHTO STANDARD en su sección T3.22.1A.

( ) ( )

 Momento generado por la carga de Camión de Diseño.

230
  Momento por impacto (MI) (AASHTO STANDARD S3.8.2)

La cantidad permisible en que se incrementan los esfuerzos para la evaluación del

impacto, se expresa como una fracción de los esfuerzos por carga viva, y se determina
con la formula siguiente:

Coeficiente de impacto (I).

Por tanto se utilizará

Calculo de momento de impacto

5.2.1.3.1.5. Cálculo de Cortantes para Vigas de Diseño

5.2.1.3.1.5.1. Cálculo de Cargas y Cortantes por Cargas Muertas en Vigas de

Diseño

 Cortante generado por losa de Concreto.

231
  Cortante generado por Capa de rodadura de Asfalto.

 Cortante generado por Viga Longitudinal.

 Cortante generado por Viga Transversal.

 Cortante generado por la acera

 Cortante generado por la barrera

 Resumen de Cortantes para Viga de Diseño

Elementos Cortantes
Losa de Concreto Reforzado
Capa de Asfalto
Vigas Longitudinales Preesfozadas
Vigas Transversales Reforzadas
Acera de concreto reforzado
Barrera de concreto reforzado

232
5.2.1.3.1.5.2. Cálculo de Cargas y Cortantes por carga Viva en Vigas de Diseño

 Cortante generado por Camión de Diseño

 Cortante generado por Camión de Diseño

Coeficiente de impacto (I).

Por tanto se utilizará

Calculo de cortante de impacto

5.2.1.3.1.6. Cálculo de Pérdidas de Pretensado

5.2.1.3.1.6.1. General

233
En lugar de un análisis más detallado, las pérdidas de pretensado en elementos
construidos y pretensados en una sola etapa, respecto de la tensión inmediatamente
antes de la transferencia, se pueden tomar como:
• En elementos pretensados

(AASHTO STANDAR S9.16.2)

Donde:
ΔfpT = pérdida total (MPa)
ΔfpES = pérdida por acortamiento elástico (MPa)
ΔfpSR = pérdida por contracción (MPa)
ΔfpCR = pérdida por fluencia lenta del concreto (MPa)
ΔfpR2 = pérdida por relajación del acero después de la transferencia (MPa)

Estimaciones Refinadas de las Pérdidas Dependientes del Tiempo

Se deben tener en cuenta criterios que se deben cumplir para el cálculo de perdidas
dependiendo del tiempo para elementos totalmente pretensados.
• Longitudes de tramo de no más de 75.000 mm: Cumple para el caso pues se tiene un
tramo de 18340 mm.
• Resistencia mayor que 24 MPa en el momento del pretensado: Cumple pues se tienen
un .

5.2.1.3.1.6.1.1. Propiedades de las secciones Simple y Compuesta.

5.3.1.3.1.6.1.1.1. Sección Simple

Sección Simple
Área 5090.31 cm2
Inercia 1.085x107 cm4
Yi (centro de gravedad medido desde 62. 81 cm
el eje inferior)
Ys (centro de gravedad medido desde 74.35 cm
el eje superior)

234
Si (modulo de sección inferior) 172788.13 cm3

Ss (modulo de sección superior) 145969.37 cm3

5.3.1.3.1.6.1.1.2. Sección Compuesta.

 Cálculos de la sección compuesta.

Datos:

Viga Aashto Tipo IV (propiedades detalladas anteriormente)

Losa de concreto reforzado con espesor de 22 cm

Ancho de losa contribuyente: 260 cm

Propiedades de la sección compuesta medidas desde el eje superior.

Secciones Área (c ȳ (cm) ȳ.A (cm3) ȳ2.A (cm4) Icg (cm4)

m2)
I ( losa) 260*22= 5720 22/2= 11 62920 692120 230706.67
II (viga) 5090.31 96.35 490451.37 47254989.36 1.085x107
∑ 10810.31 553371.37 47947109.36 1.108x107

Calculo de centro de gravedad para la sección compuesta ( ).

 Desde eje superior

∑
∑

235
  Desde eje inferior.

Donde:

H= altura total de la sección

H= 137.16 cm + 22 cm

H= 159.16 cm

Calculo de inercia de la sección compuesta.

∑ ∑

47947109.36

( )

(( ) )

Calculo de Módulos de la sección compuesta.

 Sección inferior

 Sección superior

236
Sección Compuesta
Área 10810.31cm2
Inercia

5.2.1.3.1.6.2. Calculo Fuerza inicial de preesfuerzo.

[ ]

[ ]

Donde:

Momento debido a peso propio de viga y losa

Momento debido a carga viva y capa de rodamiento de asfalto.

237
 √

Donde:

√ ⁄

 Fuerza inicial de preesfuerzo.

[ ]

[ ]

238
 [ ⁄ ]

* +

Para tener un pre-dimensionamiento en cuanto a los torones necesarios para la viga con
las características ya especificadas se tiene:

Donde:

= fuerza inicial de preesfuerzo

 Número de torones requeridos

239
Se utilizarán torones # 4 con diámetro de 1.27 cm y área de 0.987 cm2 en 3 camas de 6
torones.

Teniendo definido el número de torones a utilizar se procede a recalcular la fuerza

inicial de preesfuerzo.

La excentricidad del preesfuerzo (epres) es:

( ) ( ) ( )

Por tanto la excentricidad de diseño será:

5.2.1.3.1.6.3. Cálculo de Pérdida por Acortamiento Elástico

En los elementos pretensados la pérdida por acortamiento elástico se deberá tomar

como:

(AASHTO STANDARD 9.16.2.1.2)

Donde:
Sumatoria de las tensiones del hormigón en el centro de gravedad de los
tendones de pretensado debidas a la fuerza de pretensado en el momento de la

240
transferencia y al peso propio del elemento en las secciones de máximo momento
(MPa).

( )

Ep = módulo de elasticidad del acero de pretensado (MPa)

Ep = 197000 MPa, para cables.
Eci = módulo de elasticidad del hormigón en el momento de la transferencia (MPa)
⁄
√

⁄
⁄ √ ⁄

 Calculo de pérdida por acortamiento elástico

5.2.1.3.1.6.4. Cálculo de Pérdida por Contracción

La pérdida de pretensado debida a la contracción, en MPa, se puede tomar como:

• Para elementos pretensados:
( ) (MPa) (AASTHO STANDARD 9.16.2.1)
Donde:
H = humedad relativa ambiente anual media (porcentaje)

241
La humedad relativa, H, se puede obtener de estadísticas meteorológicas locales, los
cuales fueron proporcionados por el Ministerio del Medio Ambiente y Recursos
Naturales de El Salvador; H= 78%

( )

( )

5.2.1.3.1.6.5. Cálculo de Pérdida por Fluencia Lenta de Concreto

La pérdida de pretensado debida a la fluencia lenta se puede tomar como:

(AASHTO STANDARD 9.16.2.1.3)
Donde:
fcgp = tensión del hormigón en el centro de gravedad del acero de pretensado en el
momento de la transferencia (MPa)

Δfcdp = variación de la tensión en el hormigón en el centro de gravedad del acero de

pretensado debida a las cargas permanentes, a excepción de la carga que actúa en el
momento que se aplica la fuerza de pretensado.

Donde:

Iv= Inercia de viga ( )

( )

 Calculo de

242
- Pérdida por Fluencia Lenta de Concreto

( ) ( )

5.2.1.3.1.6.6. Cálculo de Pérdida por Relajación del Acero Después de la

Transferencia.

Las pérdidas por relajación del acero de pretensado se pueden tomar como:
• Para pretensado con cables aliviados de tensiones:
( ) (MPa) (AASTHO STANDARD
9.16.2.1.4)
Donde:
Pérdida por acortamiento elástico (MPa)

Pérdida por contracción (MPa)

Pérdida por fluencia lenta del hormigón (MPa)

 Pérdida por Relajación del Acero Después de la Transferencia.

( )

( )

243
5.2.1.3.1.6.7. Cálculo de Pérdidas Totales

(AASHTO STANDARD 9.16.2.1)

Donde:
Pérdida total (MPa)
Pérdida por acortamiento elástico (MPa)

Pérdida por contracción (MPa)

Pérdida por fluencia lenta del concreto (MPa)

Pérdida por relajación del acero después de la transferencia (MPa)

 Cálculo de pérdidas totales

5.2.1.3.1.6.8. Calculo Fuerza final de preesfuerzo

244
Donde:

Fuerza final de preesfuerzo

Fuerza inicial de preesfuerzo

Pérdidas de preesfuerzo totales

 Fuerza final de preesfuerzo

5.2.1.3.1.6.9. Limites para la Tensión en los Tendones de Pretensado

5.2.1.3.1.6.9.1. Cálculo de tensión inicial en los tendones inmediatamente antes a la

transferencia.
(AASHTO STANDARD 9.15.1)

5.2.1.3.1.6.10. L imites para la tensión en el concreto pretensado

5.2.1.3.1.6.10.1 Tensiones en Estado Límite de Servicio después de las Pérdidas.

 Fibra Superior

Tracción en la zona pre-comprimida, suponiendo secciones no fisuradas, se deberá

tomar en cuenta la ubicación del puente; es decir es de suma importancia tomar en

245
cuenta que estará ubicado en zona costera, por lo cual se utilizará el limite para la
tensión de tracción para elementos con tendones de pretensado o armadura adherente
sujetos a condiciones de corrosión leves o moderadas.

√ (AASHTO STANDARD 9.15.2.2)

5.2.1.3.1.6.11.1 L imites para la tensión en el concreto pretensado

5.2.1.3.1.6.11.2. Tensiones temporarias antes de las pérdidas.

 Fibra Inferior

El límite para la tensión a compresión en los elementos de concreto pretensado será de:

(AASHTO STANDARD 9.15.2.1)

( )

5.2.1.3.1.6.7. Verificación a la Rotura

Para que la sección cumpla se debe considerar el momento último resistente ( )

mayor o igual al momento último actuante o de rotura probable ( ).

5.2.1.3.1.6.7.1. Momento Último Actuante ( ).

Para obtener el valor del se utilizará la combinación de cargas I según la norma

AASHTO STANDARD en su sección T3.22.1A.

246
 ( ) ( )

Donde:

( ) ( )

( ) ( )

5.2.1.3.1.6.7.2. Momento Último Resultante ( ).

El momento último resultante fue obtenido mediante una hoja de cálculo de Excel.

 Momentos de Tensión

Lecho Cantidad Calibre Posición de Área de Fuerza inicial Momentos de

de de centriode de Acero de Tensión
Varillas varilla varilla (y). (As). preesfuerzo (Kg.cm)
(cm) (cm2) (Kg)
1 6 #4 8.15 5.8798 -15922.92 -150489.89
2 6 #4 13.8 5.8798 -15922.92 -143021.73
3 6 #4 19.4 5.8798 -15922.92 -135619.65
Suma 18 17.6394 -429131.27

247
  Momento de Compresión

Fuerza de Compresión (Cc) 429131.261 kg

=

Momento por Fuerza de 6340684.931 kg-cm

Comprensión (MCc) =

Eje neutro de la sección (c) 27.090 cm

=

 Momento ultimo resultante

5.2.1.3.1.6.7.3. Verificación a la Rotura

ok!

5.2.1.3.1.6.8. Verificación a la Cortante Transferencia de cortante entre Viga y

losa.

Se debe cumplir que:

 Cortante ( )

Para obtener el valor del se utilizará la combinación de cargas I según la norma

AASHTO STANDARD en su sección T3.22.1A.

( ) ( )

248
Donde:

( ) ( )

Donde:

Area de acero.

(AASHTO STANDARD S2.7.4)

(AASHTO STANDARD S8.15.5.4.3)

Para concreto normal (AASHTO STANDARD S8.15.5.4.3)

(AASHTO STANDARD S8.15.2.2)

Se proponen varillas #3 de área de 1.99 cm2

249
5.2.1.3.2. Diseño de Vigas Transversales de Concreto Reforzado

5.2.1.3.2.1. Modelo de Análisis

Para el diseño de Vigas Transversales se tomará una sección de losa cubriendo todo el
ancho del puente, el cual es de 10 metros de ancho; así mismo, se tomaran las áreas de
influencia para cada viga según corresponde, por ser un ancho de 10 metros y se
considerarán 5 vigas transversales.

5.2.1.3.2.2. Cargas.

Analizando las cargas muertas

250
Analizando la carga viva

La carga vehicular será colocada al centro de cada carril, se tomaran los ejes de las
ruedas traseras del camión de diseño. (145,000N separadas a 1.8metros)

Carga distribuida de losa = 3432 kg/m

Carga distribuida de la capa asfáltica = 731.25 kg/m

Esquema de cargas vivas y muertas en la viga

251
Diagrama de momentos

Nota: el momento se calculó por medio del programa smartbar

5.2.1.3.2.3. Diseño Estructural de las vigas transversales

5.2.1.3.2.3.1. Datos para el diseño.

b = 20cm

Recubrimiento = 5cm

d = 40cm

h = 45cm

252
5.2.1.3.2.3.2. Diseño para Momento Negativo

Calculo del área de acero para momento negativo.

M(-) = 5579.52kg-m

Calculo del índice de refuerzo

Calculo del porcentaje de acero.

( )

El porcentaje de acero obtenido debe de ser mayor que el mínimo y menor que el
máximo.

 Comparación de los porcentajes de acero permisibles.

[ ]

253
 ( )( )
* +

Por lo tanto el porcentaje obtenido es el correcto.

 Calculo del área de acero.

( )( )( )

Usar tres varillas número cuatro.

5.2.1.3.2.3.3. Diseño para Momento Positivo.

Calculo del área de acero para momento positivo:

M(+) = 4911.6kg-m

Calculo del índice de refuerzo

Calculo del porcentaje de acero.

254
 ( )

El porcentaje de acero obtenido debe de ser mayor que el mínimo y menor que el
máximo.

Comparación de los porcentajes de acero permisibles.

[ ]

( )( )
* +

Por lo tanto el porcentaje obtenido es el correcto.

 Calculo del área de acero.

( )( )( )

Usar tres varillas número cuatro.

255
5.2.1.3.2.3.4. Diseño por Cortante.

El esfuerzo cortante último es:

Donde:

Calculado por medio de programa Smarbart.

La capacidad resistente del concreto simple es:

Donde:

El espaciamiento de los estribos es:

( )

256
Donde:

( )

( )

Se requieren estribos cerrados de varilla # 3 con diámetro de 9.5 mm.

5.2.2 Diseño de Subestructura

5.2.2.1 DISEÑO DE ELASTÓMEROS (AASHTO STANDARD)

Diseño de dispositivo de elastómero de expansión reforzado con acero para apoyo de

puente.

( )

( )

( )

( )

ΘS=0.02 calculado con programa smartbar (TI-89)

257
5.3.2.1.1. Dimensiones preliminares

Esfuerzo de compresión para carga total en servicio

(Art. 14.4.2.1 AASHTO STANDARD)

β= 1 para capas internas de elastómero

Para el ancho de viga I de 66cm se iniciará con un ancho de elastómero de:

Usando

5.3.2.1.2. Factor de Forma mínimo para carga total (AASTHO STANDARD Art.
14.4.2.1)

258
De tabla 14.3.1 AASHTO STANDARD. Se ha seleccionado una Dureza = 60 en la
escala Shore A.

Y un módulo de corte

( )

Para carga viva

Art. 14.4.2.1 AASHTO STANDARD

( )

Se tomará como

5.3.2.1.3. Grosor de una capa interior de elastómeros (Art. 14.2 AASHTO

STANDARD)

( )

( )

259
Para carga total

( )( )

Para carga viva

( )( )

Si se utiliza ( )

El factor de forma queda de la siguiente manera:

( )( )

5.3.2.1.4. Espesor total del elastómero elastómero (hrt)

Estabilidad (Art. 14.2.7 AASHTO STANDARD)

Para garantizar estabilidad, el espesor total del apoyo (hrt) no excederá el más
pequeño de los valores:

L/5, W/5 ó D/6 para apoyos simples

L/3, W/3 ó D/4 para apoyos reforzados.

hrt=5cm, el menor valor de los calculados

Numero de capas=5.0cm/1.2cm= 4

 Cortante (Art. 14.2.6)

260
Acortamiento de la viga

(Coeficiente térmico para una densidad normal de concreto)

(Variación de temperatura en la zona)

Por contracción de fraguado.

Convencionalmente 0.25 mm/m

Si

( )

( )

Debe satisfacer

( ) CUMPLE

5.3.2.1.5. Capacidad rotacional del apoyo (Art. 14.4.2.2 AASTHO STANDARD)

 Deflexión instantánea por compresión

261
 = deformación compresión en cada capa de elastómero, este dato es tomado de las
curvas de esfuerzo – deformación (Tabla14.4.1.2B)

Usando:

Se obtiene

( )( )

5.3.2.1.6. Calculo de placas de refuerzo en el elastómero (Art. 14.4.2.6 AASHTO

STANDARD)

( )

( )

Se utilizaran placas de 1 mm de espesor

 4 capas de elastómero de 12 mm c/u

 3 placas de acero de 1 mm de espesor c/u
 Espesor total de elastómero 51mm

262
5.3.2.2. Diseño de Estribos de Concreto Reforzado

 Datos para diseño

Ancho del estribo= 10m

Numero de vigas=4

Separación entre vigas=2.6m

Carga muerta (PDC) = 13,994 kg/m

Carga viva (PL) = 7,065.8 kg/m

Peso especifico de concreto γconc= 2400 kg/cm3

De estudio geotécnico:

Altura de relleno (h)= 5mt

Peso especifico de suelo γs=1631.55 kg/cm3

Capacidad admisible (qadm) =8.17kg/cm2

Angulo de fricción interna (ϕf) = 36°

 Predimensionamiento

263
Estribo +Superestructura (Tomando 1 m lineal de estribo)

Elemento Volumen DC (Kg) XA (m) YA (m) XA*DC YA*DC

(mᶟ) (Kg/m) (Kg/m)
ESTRIBO
1 0.72 1728 1.88 3.9 3,248.64 6,739.20
2 0.99 2376 1.55 2.65 3,682.80 6,296.40
3 0.075 180 1.77 2.4 318.60 432.00
4 1.08 2592 1.3 1.75 3,369.60 4,536.00
5 2.1 5040 0.98 1.4 4,939.20 7,056.00
11,916.00 1.31 15,558.84 25,059.60
SUPERESTRUCTURA
13,994.00 1.33 18,612.02
RCM 25,910.00 1.32
CARGA VIVA
RCV 7,065.80 1.33 9,397.51
Presiones de tierra
Cálculo del coeficiente de empuje activo (Ka)
ϕf = ángulo de fricción interna = 36°
δ= ángulo de fricción entre el suelo y el muro = 0°
β= ángulo del material del suelo con la horizontal = 0°
θ = ángulo de inclinación del muro del lado del terreno = 90°
Para δ = β =0 y θ =90°, las fórmulas AASHTO (3.11.5.3-1) y (3.11.5.3-2) se convierten
en:

264
  Presiones de tierra (Empuje activo)

( )

( )

YA=1.43m

MVA=7,582.6kg-m/m

 Sismo

ϕf = ángulo de fricción interna = 30°

δ = ángulo de fricción entre el suelo y el muro = 0°

i = ángulo del material del suelo con la horizontal = 0°

β = ángulo de inclinación del muro con la vertical = 0°

A = coeficiente sísmico de aceleración horizontal = 0.40 (Norma de Diseño Sismico en

El Salvador)

kh = coeficiente de aceleración horizontal=0.5A= 0.5(0.4)=

kv = coeficiente de aceleración vertical =0

265
 ( )

( )
( ) ( )
( )0 √ ( )
1
( )

( )( )

( )( )

YA=1.43

MVAE=8,333.6 kg-m/m

 Carga viva sobre relleno

La norma AASHTO establece, que puede utilizarse una sobre carga de 0.61 mt. de tierra
equivalente a carga viva de tráfico, la cual se obtiene:
( )
EL = Sobrepresión de tierra por carga viva sobre el relleno
q = carga distribuida sobre el relleno igual a 0.61 m. De tierra.
( )( )( )

YA= 0.38H=1.9m

MVL=2,458.6 kg-m/m

 Fuerza longitudinal sobre el apoyo por carga viva

Este es el 5% dela carga viva para el carril de carga sin impacto más la concentrada para
momento.

266
 ( )

YA= H+1.83 =6.83 m

MVFL=12,062 kg-m/m

 Efecto sísmico de carga muerta de la superestructura

El estribo en si se considera que funciona como un sistema aislado por lo que de la

norma técnica para diseño por sismo tenemos que Kh = 0.2

W=Reacción por carga muerta =25,910 kg/m

( )

Ya=5m

MVd=1,571.4kg-m

 MOMENTOS RESISTENTES

Este análisis es, con respecto al borde del puntal o talón del estribo. P(0,0)

267
( )( )( )

( )( )( )

( )

( )( )
( )

( )

( )( )( )

268
 ( )

( )( )( )

( )

Suelo

( )( )( )

( )

( )( )
( )

( )

( )( )( )

( )

269
Cálculo del momento resistente por carga muerta de la superestructura.

( )

Momento por carga viva.(Superestructura)

( )

 REVISIÓN POR VOLTEO

El momento resistente total es:

El momento de volteo total es el que resulta de la combinación de carga que sea más
desfavorable

El factor de seguridad por volteo es:

270
FSv=Factor de seguridad por volteo

 REVISION POR DESLIZAMIENTO

El factor de seguridad por deslizamiento se calcula con la siguiente expresión:

FSd=Factor de seguridad por deslizamiento

Wt = Fuerza vertical de las cargas muertas

Fh = fuerza horizontal (EA+ EAE+ Fd)

μ= Coeficiente de fricción del suelo

( )

( )

 REVISION DE LA CAPACIDAD DE CARGA DEL SUELO

Según la norma AASHTO la capacidad de carga admisible del suelo se puede

incrementar en un 33%

( )

271
Cálculo del momento que se transmite al suelo.

B=base de zapata=3m

 Calculo de la excentricidad

La capacidad de carga disponible (qD) es igual a la capacidad de carga admisible (qa)

CUMPLE

CUMPLE

 CÁLCULO DE ACERO

Momento en base de la pantalla

CARGA CARGA CARGA Yp (m) M (kg-m)

DISTRIBUIDA Vu (kg)
kg/m
EL 258.76 1,112.68 2.15 2,392.27

EA 1,824.07 3,921.76 1.43 5,621.18

272
EAE 424.45 1,825.13 2.15 3,924.02

Fl - 5,935.20 3.20 18,992.64

Fd - 2,747.63 2.66 7,315.47

Ka=0.26

KAE=0.381

PESO ESPECIFICO SUELO = 1631.55 kg/m

Kh = 0.5A = 0.2

D=0.7m

Donde Fd:

W= Peso de Estribo y terreno tributario sobre Pantalla

( )

Yp=2.66m

a) Acero por flexión

Momento de diseño en la base de la pantalla

273
Con Mu = , probamos un AS de varillas ϕ 1”.

Recubrimiento=7.5cm

Φ de varilla = 2.54cm

f´c= 280kg/cm2

fy= 4200kg/cm2

b= tomando 1 m lineal de estribo = 100cm

Ec. 8-17 AASHTO STANDARD

( )
( )( )

Ec. 8-16 AASHTO STANDARD

( ⁄

Φf= 0.95

( )( ⁄

Resolviendo las ecuaciones tenemos:

AS= 18.31cm2

a = 3.23cm

ASmaximo

Una sección no sobre reforzada cumple con c/de≤0.42

274
 ⁄ ⁄ CUMPLE

ASminimo Art. 8.17.1 AASHTO STANDARD

La cantidad de acero proporcionado debe ser capaz de resistir:

ΦMn≥1.2Mcr=1.2fr*S

Donde:

√ √

( )

Mu= >28,417kg-m

Se usara 1ϕ1" @ 0.25m

Separación para varillas ϕ 1" =5.1/18.31 =0.25cm

 AS de Temperatura AASSTHO STANDARD S8.20.1)

Utilizando varillas ϕ 5/8" la separación será:

275
Nota: El Acero de temperatura se colocara por no contar con ningún tipo de acero en el
sentido perpendicular al acero principal de la pantalla y también en la cara de la pantalla
opuesta al relleno en ambos sentidos.

b) Revisión de fisuracion por distribución de armadura

Esfuerzo máximo del acero:

( )

Para el acero principal:

dc=recubrimiento +ϕ/2

Recubrimiento ≤5cm

b=espaciamiento del acero = 25cm

nv=numero de varillas= 1

( ) ( )

Z=30,600kg/cm

Entonces

( )

276
 ( )

Esfuerzo del acero bajo cargas de Servicio

Momento por cargas de servicio

( )

Para un ancho tributario de 0.25m

√ √

277
  Área de acero transformada

( )

Momento respecto al eje neutrón de sección transformada

( ) ( )

Inercia respecto al eje neutro de sección transformada

( )( )
( )

( )( )
( )

CUMPLE

c) Revisión por Corte

278
Típicamente el corte no gobierna el diseño de un muro de contención, sin embargo
revisaremos el grosor de la pantalla para confirmar que no se requiere armadura
transversal.

Tabla 5. Cargas en la base de la pantalla

CARGA CARGA CARGA Yp (m) M (kg-m)

DISTRIBUIDA Vu (kg)
kg/m
EL 258.76 1,112.68 2.15 2,392.27

EA 1,824.07 3,921.76 1.43 5,621.18

EAE 424.45 1,825.13 2.15 3,924.02

Fl - 5,935.20 3.20 18,992.64

Fd - 2,747.63 2.66 7,315.47

El cortante actuante en la base de la pantalla es:

( )

( )

El cortante Resistente del concreto es:

Vr=ϕVn Ec. 8-46 AASHTO STANDARD

Φ=0.95

Vn= Vc+Vs Ec. 8-47 AASHTO STANDARD

√ Ec. 8-49 ASSHTO STANDARD

bv=longitud de tramo de pantalla (100cm)

279
de=56.23cm

dv=peralte de corte efectivo = de-a/2=56.23-3.23/2 (Art. 5.8.2.9 AASHTO

STANDARD)
dv=54.62cm

Vn=182,793kg
La resistencia del concreto al corte

( )

CUMPLE

Diseño de Cimentación

a) Acero en la parte superior de la Zapata

Momento de diseño en la cara vertical de la pantalla, (momentos estabilizadores por

cargas verticales, carga muerta, peso del terreno y sobrecarga por carga viva:

( )

280
Utilizando acero ϕ1” y r=7.5cm

Z=recub+ϕ/2 = 7.5cm+2.54/2 =8.77cm

d=70-8.77= 61.23cm

( ⁄

( )( ⁄

( )
( )( )

Resolviendo las ecuaciones por igualacion, tenemos:

Utilizando varillas ϕ 1”, la separación será

S=5.1/17.82=0.28m=0.25cm

 ASmaximo

Una sección no sobre reforzada cumple con c/de≤0.42

281
 ⁄ ⁄ CUMPLE

 ASminimo (Art. 8.17.1 AASHTO STANDARD)

La cantidad de acero proporcionado debe ser capaz de resistir:

 ΦMn≥1.2Mcr=1.2fr*S

Donde:

√ √

( )

Mu=40,184 kg-m/m >35,379kg-m

Se usara 1ϕ1" @ 0.25m

 AS de Temperatura (AASSTHO STANDARD S8.20.1)

(Ec. 5.10.8.2-1 AASHTO LRFD)

Utilizando varillas ϕ 5/8" la separación será:

282
Usar 1 varilla ϕ 5/8" @ 0.35cm

Nota: El Acero de temperatura se colocara por no contar con ningún tipo de acero en el
sentido perpendicular al acero de flexión, tanto en el talón como en la punta del
cimiento.

b) Acero en el fondo de zapata

Despreciando del lado conservador el peso del terreno (WE) y de la punta de la zapata
(WD), el momento actuante en la cara de la pantalla es:

qu= 15,542.39kg+11,898kg+13,994 kg+7,065.8 kg

. /

Utilizando varilla ϕ 5/8" @ 0.15cm

As=2cm2/0.15=14cm2

Siendo:

Recubrimiento=7.5cm

Z= recub+Ø/2= 7.5+1.59/2 =8.3cm

d= 70-8.3=61.7cm

( )
( )( )

Φf= 0.95

( ⁄ )

283
 ( )( )( ⁄ )

ASmaximo

Una sección no sobre reforzada cumple con c/de≤0.42

⁄ ⁄ CUMPLE

ASminimo

La cantidad de acero proporcionado debe ser capaz de resistir:

 ΦMn≥1.2Mcr=1.2fr*S

Donde:

√ √

( )

Mu=33,776kg-m >32,957kg-m

Se usara 1ϕ5/8" @ 0.15m

c) Revisión de la punta por Corte:

Calculo de dv

dv= peralte de corte efectivo = de-a/2=61.7-1.41/2

284
dv= 61cm

Debiendo tomar el cortante actuante a una distandia dv de la cara de la pantalla, el

cortante actuante es:
( )
( )

El cortante Resistente del concreto es:

Vr=ϕVn Ec. 8-46 AASHTO STANDARD

Φ=0.95

Vn= Vc+Vs Ec. 8-47 AASHTO STANDARD

√ Ec. 8-49 ASSHTO STANDARD

√ ( )( )

La resistencia del concreto al corte

( )

CUMPLE

5.3. DISEÑO CON LA NORMA AASHTO LRFD

5.3.1. Diseño de Superestructura.

La superestructura del puente El Conchaliito se desarrollara con una losa de concreto

reforzado, vigas longitudinales de concreto preesforzado, vigas diafragmas de concreto
reforzado, dos aceras de concreto reforzado y dos barreras de concreto reforzado.

285
5.3.1.1. Diseño de Accesorios

5.3.1.1.1. Modelo de Análisis

5.3.1.1.2. Diseño de Barrera de Concreto Reforzado

Debido a las condiciones en que se desarrolla el diseño en cuanto a la zona de ubicación

del puente El Conchaliito, el tráfico de la zona y las condiciones ambientales del sitio se
optó por desarrollar una barrera tipo TL-4 según lo regula la norma AAAHTO LRFD en
su sección 13 para el diseño de barreras en puentes.

La barrera TL-4, según criterio de ensayo generalmente es aceptable para la mayoría de

carreteras de alta velocidad o carreteras en las cuales se incluye el tráfico de camiones y
vehículos pesados, lo cual corresponde a la ubicación del puente a diseñar.

5.3.1.1.2.1. Modelo de Análisis de barrera de concreto reforzado.

Se propone para este caso un modelo de barrera de concreto con perfil basado en la
barrera tipo New Jersey equivalente a la barrera TL-4.

286
5.3.1.1.2.2. Calculo de áreas de Barrera de Concreto.

Área I

( ) ( )

( ) ( )

Área II

( ) ( )

( ) ( )

287
Área III

( )

( )

Área total

5.3.1.1.2.3. Generales para diseño de barrera de concreto

Altura de barrera (H) = 0.85 m

Área de barrera = 0.1939 m2

Resistencia a la compresión especificada del hormigón (f´c)= 28MPa ó 280Kg/cm2

Tensión de fluencia mínima especificada de las barras de armadura (fy)= 420 MPa ó
4200Kg/cm2

Recubrimiento (Rec) = 5cm ó 0.05m

Varilla de refuerzo horizontal= varilla # 4 de diámetro 1.27 cm y área de 1.27 cm2

Varilla de refuerzo vertical= varilla # 5 de diámetro 1.59 cm y área de 1.99 cm2

5.3.1.1.2.4. Resistencia en flexión alrededor de un eje vertical a la barrera (Mw)

La resistencia a los momentos positivo y negativo que actúan alrededor de un eje

vertical se determina tomando como base el mecanismo de falla en este tipo de barreras.

288
Acero de refuerzo

⁄
⁄

Calculo de Deformaciones

( ) ( )

289
 ( ) ( )

( ) ( )

( )

Cálculo de Fuerzas

Cálculo de Fuerzas en acero a compresión

Donde:

( )

( )

( )

290
 ( )

Cálculo de Fuerzas en acero a Tensión

Donde:

( )

( )

( )

291
Cálculo de Fuerzas en Concreto a Compresión

Calculo de c

∑ ∑

Verificando Deformaciones en el acero

Teniendo

292
Fuerzas en el acero

Calculo de c

∑ ∑

293
Calculo de Fuerzas

Teniendo

294
Cálculo de momento

( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( )
( ) ( ) ( )

295
5.3.1.1.2.5. Resistencia en flexión alrededor de un eje paralelo al eje longitudinal
del puente (Mc)

La resistencia en flexión alrededor de un eje paralelo al eje longitudinal del puente se

calcula de acuerdo a las líneas de rotura con el momento de flexión negativo. Éste
produce esfuerzos de tensión en la cara inclinada de la barrera, determinando del
refuerzo de la barrera para esa cara.

Se utilizará varilla de refuerzo # 4 de diámetro 1.27 cm y área de 1.27 cm2 cada 15 cm.

⁄
⁄

296
Calculo de Deformaciones

( ) ( )

( ) ( )

( ) ( )

Cálculo de Fuerzas

Cálculo de Fuerzas en acero a compresión

Donde:

( )

( )

( )

297
 ( )

Cálculo de Fuerzas en acero a Tensión

Donde:

( )

( )

( )

298
Cálculo de Fuerzas en Concreto a Compresión

Calculo de c

∑ ∑

Verificando Deformaciones en el acero

Teniendo

299
Fuerzas en el acero

Calculo de c

∑ ∑

Calculo de Fuerzas

Teniendo

300
301
Cálculo de momento

( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( )
( ) ( )

5.3.1.1.2.6. Longitud Crítica de la línea de rotura (Lc) según el patrón de falla.

La longitud crítica de muro en la cual se produce el mecanismo de la línea de fluencia,

Lc, se deberá tomar como:

( )
√⌊( ) ⌋ (AASHSTO LRFD sección A13.3.1-2)

Donde:

LC= longitud crítica del patrón de falla por líneas de fluencia.

302
Lt= longitud de distribución longitudinal de la fuerza de impacto, Ft

= 1.07 m para TL-4. (AASHTO LRFD sección TA13.2-1)

H= altura de la barrera

= 0.85 m

Mb= Resistencia flexional adicional de la viga acumulativa con Mw, si corresponde, en

la parte superior del muro = 0

Mw= Resistencia flexional del muro respecto a su eje vertical

MC= Resistencia flexional de los muros en voladizos respecto de un eje paralelo al eje
longitudinal del puente.

= 49.0964 KN.m

Esquema de Lc y Lt. Según AASHSTO LRFD sección CA13.3.1-1.

Cálculo de LC.

( )
√⌊( ) ⌋

303
 ( )( )
√⌊( ) ⌋

5.3.1.1.2.7. Resistencia Nominal a la carga transversal (Rw)

La resistencia nominal de la barrera frente a la carga transversal, Rw, se puede

determinar utilizando un enfoque por líneas de fluencia de la siguiente manera:

* +* + (AASHTO LRFD sección A13.3.1-1)

Se debe cumplir que:

(AASHTO LRFD sección A13.2-2)

Donde:

Ft= Fuerza transversal especificada en la tabla A13.2-1 de la norma, que se supone

actuando en la parte superior de un muro de concreto.

= 240,000 N ó 240 KN para TL-4.

RW = Resistencia transversal total de la barrera.

Calculo de Resistencia transversal

* +* +

( )
* +* +

304
5.3.1.1.2.8. Transferencia de cortante entre barrera y losa.

Cortante Actuante:

Donde:

T= fuerza de tracción por unidad de longitud del tablero (AASHSTO LRFD sección
A13.4.2-1)

( )

Cortante Resistente:

Se deberá considerar la transferencia de corte en la interfase en un plano dado por:

- Una interfase entre dos concretos colados en diferentes momentos.

La resistencia nominal al corte del plano de interfase se deberá tomar como:

[ ] (AASHTO LRFD sección 5.8.4.1-1)

305
La resistencia nominal al corte utilizado en el diseño no deberá ser mayor que el menor
valor entre las siguientes:

(AASHTO LRFD SECCIÓN 5.8.4.1-2)

O bien

(AASHTO LRFD sección 5.8.4.1-3)

Donde:

Vn= Resistencia nominal al corte

ACV= Área de la armadura de corte que atraviesa el plano de corte.

C= factor de cohesión especificado en aashto lrfd sección 5.8.4.2.

µ= coeficiente de fricción específicado en aashto lrfd sección 5.8.4.2.

PC= fuerza de compresión permanente neta normal al plano de corte; si la fuerza es de

tracción

PC= 0.0 N.

Área de concreto

( )( )

( )( )

Área de armadura de corte

Nota: Para el área de la armadura de corte únicamente se considerará una pata anclada,
por lo cual, se tomará solo el área de una varilla # 5 (área de 1.99 cm2) y se considerará
un espaciamiento de 25 cm entre cada varilla.

306
 ⁄

Para el coeficiente de cohesión, c, y el coeficiente de fricción, µ, se deberá tomar los

siguientes valores; para el concreto colado contra una superficie limpia de concreto
endurecido:

c= 0.70 MPa= 7.14 Kg/cm2

µ= 1.0λ

Para λ se tomará el valor de 1.00, correspondiente a concreto de densidad normal,

Fuerza de compresión permanente neta normal al plano de corte.

( )( )

( )( )

Considerando 1 metro de ancho de barrera tenemos:

( )

⁄ ( ⁄ )

Verificación

( )

307
Tomando ó

Condición 1.

ok!!

Condición 2.

ok!!

Se debe cumplir que:

5.3.1.1.2.9. Chequeo de Dóvela.

La armadura por corte debe satisfacer las interfaces entre concretos de losas y vigas, por
unidad de longitud de viga:

(AASHSTO LRFD sección 5.8.4.1-4)

Donde:

bv= ancho de la interface (mm)

= 38 cm = 380 mm

308
 ⁄

Acero provisto

1 varilla # 5 a cada 25 cm

Área de acero provista

7.96 cm2/m ˃ 3.19 cm2/m ok!!

5.3.1.1.2.10. Longitud de anclaje.

La longitud básica de anclaje, lhb, para una barra terminada en gancho con una tensión
de fluencia, fy, menor o igual que 420 MPa se deberá tomar como:

(AASHSTO LRFD sección 5.11.2.4.1-1)

√

Donde:

db= diámetro de la varilla de la armadura

= 5/8” = 15.9 mm

Calculo de longitud de anclaje

Considerando que el recubrimiento lateral perpendicular al plano del gancho, es mayor

o igual que 64 mm y para ganchos a 90º, la lhb se afectará por 0.70 (aashto lrfd sección
5.11.2.4.2.)

309
El producto entre la longitud básica de anclaje, lhb y el factor de modificación no deberá
ser menor que:

- 8.0 diámetros de la barra; o

- 150 mm= 15cm (AASHSTO LRFD sección 5.11.2.4.1)

Condición 1.

( )

ok!!

Condición 2.

ok!!

Las barras terminadas en ganchos se deben extender además:

(AASHTO LRFD sección C5.11.2.4-1. Detalles de las barras terminadas en gancho

para anclaje de ganchos normales)

310
Se requerirá 19.08 cm + 6.36 cm= 25.44 cm se tomará como 26 cm para el gancho.

Al modificar el área de acero requerida es necesario modificar el espaciamiento.

Calculo de espaciamiento

RESUMEN DE DISEÑO DE BARRERA DE CONCRETO REFORZADO

MW= 107.1256 KN.m

MC= 204.6837 KN.m

311
LC= 2.4959 M

RW= 1202.049857 KN

ldh= 21 cm

Gancho= 26 cm

5.3.1.1.3. Diseño de Acera de Concreto Reforzado

5.3.1.1.3.1. Modelo de Análisis.

5.3.1.1.3.2. Datos para el Diseño de Acera de Concreto Reforzado

Ancho del voladizo = 1.25 metros

Espesor de losa = 0.22 metros

Espesor de acera = 0.20 metros

Ancho de acera = 1.0 metros

312
5.3.1.1.3.3. Determinación de Cargas y Momentos producidos por cargas muertas
y vivas.

Para el diseño de la superestructura se tiene armadura principal perpendicular al tráfico.

5.3.1.1.3.3.1. Cálculo de pesos propios y momentos

Peso Propio de Acera de concreto reforzado.

( ) ( ) ( )

( ) ( )

⁄ ( )

Barrera de concreto reforzado.

( ) ( )

( )

313
 ⁄ ( )

5.3.1.1.3.3.2. Determinación de efectos de cargas vivas

Momento generado por carga viva.

Los pisos de la acera, serán diseñados para una carga viva peatonal de 3.60 KN/m2 y la
parte superior de esta no debe exceder de los 25.4cm.

Además de la carga peatonal debido al ancho de la acera se deberá incluir el peso de

rueda del camión de diseño de a una distancia de 0.30 metros del borde de la
barrera.

Momento generado por carga viva vehicular.

Para el diseño del voladizo se tomará la posición de máxima excentricidad normal de la

carga de rueda

Para esta posición de coloca la rueda a 0.30 metros del borde de la barrera.

Donde:

X = Distancia entre el punto de aplicación de la carga y el apoyo del volado.

Carga de rueda del camión de diseño HL-93.

Ancho de distribución sobre la losa de la carga de rueda.

314
 (AASHSTO LRFD T4.6.2.1.3-1)

Donde:

X= 57 cm

( )

Momento generado por carga viva peatonal.

( )
( )

( )( )

5.3.1.1.3.4. Diseño Estructural.

5.3.1.1.3.4.1. Momentos diseño sección transversal

315
 ⁄

5.3.1.1.3.4.2. Momento de diseño ( )

5.3.1.1.3.4.2. Diseño del refuerzo principal

Recubrimiento= 2.5 cm

Peralte efectivo

Donde:

Peralte efectivo

, Altura de la acera

, Recubrimiento

Dónde:

Coeficiente para el cálculo del refuerzo.

316
 Momento ultimo

, Factor de reducción de capacidad de carga.

b = Ancho del elemento a flexión; b =1m

, peralte efectivo.

( )( )

[ ][ √ ]

( )
0 1[ √ ]
( )

 Área de acero requerida

( )( )( )

Se usaran varillas #6 con área de

Se requerirán varillas #6 @ 50 cm.

317
 Cumple !!!

5.3.1.1.3.4.3. Armadura por temperatura ( )

Se colocarán varillas #4 con diámetro de 1.27 cm y un área de 1.27 cm2.

Se requerirán varillas #4 @ 30 cm.

Cumple!!!.

5.3.1.2. Diseño de Losa de Concreto Reforzado.

5.3.1.2.1. Estados Limites y Factores de Resistencia.

5.3.1.2.2. Modelo de Análisis.

318
5.3.1.2.3. Diseño de Losa en Voladizo.

5.3.1.2.3.1. Cargas.

Datos generales:

Calculo de peso de losa de concreto reforzado

( ) ( ) ( )

319
 ⁄

Calculo de peso de capa de rodadura de asfalto

( )
( ) ( )

( ) ( )

Cálculo del peso de la acera de concreto reforzado.

( ) ( ) ( )

Cálculo del peso de la barrera de concreto reforzado.

( ) ( )

320
5.3.1.2.3.2. Diseño Estructural Sección Transversal.

Para el diseño de la sección en voladizo se requiere verificar tres casos diferentes tal
como se muestra en la norma aashto lrfd en su sección A13.4.1.

5.3.1.2.3.2.1. Caso Diseño 1. Chequeando voladizos para carga de colisión

vehicular horizontal.

El voladizo está diseñado para resistir una fuerza axial a tensión de una colisión
vehicular mas momento de carga muerta.

El factor de resistencia, θ= 1.0 para el estado límite de eventos extremos.

5.3.1.2.3.2.1.1. Sección critica en el rostro de la barrera de concreto.

321
Cálculos de momentos

Mc = Resistencia en flexión alrededor del eje longitudinal del puente.

Mc= 204.6837 KN.m = 204683.70 N.m

Cuando este momento es transmitido a el voladizo de la losa esta está sujeta a un

momento negativo.

Calculo de momento de losa de concreto reforzado

( )
( )

⁄ ( )

Calculo de momento de acera de concreto reforzado

( )
( )

⁄ ( )

322
 ⁄

Calculo de momento de barrera de concreto reforzado

( )

⁄ ( )

Cálculo de momento factorado (Mu)

( )

( )

Cálculo de Fuerza a tensión axial (Tax).

( )

( )

Datos para diseño

Altura de la losa (e)= 22cm

Para el diseño se tomara varilla de refuerzo #6 con área = 2.87 x10-4 m2 y diámetro=
1.91 cm.

Recubrimiento (Rec)= 6 cm

Calculo de peralte efectivo (d).

( ) ( )

323
 ( ) ( )

Calculo de área de acero requerida.

( )( )

[ ][ √ ]

( )
0 1[ √ ]
( )

( )( )( )

Se requiere espaciamiento de varilla #6 con áreas de

Para una sección bajo momento de tensión axial, P, la resistencia nominal, Mn, puede
ser calculado:

( ) ( )

Donde:

324
 ( )( )

( )( ⁄ )

Compresión en Concreto, C.

 Resistencia por flexión

Factor de resistencia por flexión al estado límite de esfuerzo (AASHTO S

5.5.4.2.1)

Las ecuaciones para la resistencia a la flexión en la norma LRFD se aplican tanto para
concreto reforzado como pretensado.

Para una sección rectangular, la profundidad de la sección en compresión, “C”, se

calcula:

(AASHTO 5.7.3.1.1-4)

Donde:

= área de acero pretensado

= resistencia especificada a la tensión del acero pretensado

= área de acero de refuerzo a tensión

325
 = área de acero de refuerzo en la zona a compresión

= limite elástico de refuerzo a tensión

= limite elástico de refuerzo a compresión

= ancho de la sección rectangular

= distancia desde el extremo de la fibra a compresión al centroide de los tendones

pretensados

C= distancia entre el eje neutro y la cara de la sección

= factor de estrés del bloque (AASHTO S 5.7.2.2)

Para secciones con concreto reforzado, la ecuación se reduce a:

La profundidad del bloque a compresión “a” se calcula de la siguiente manera:

(AASHTO S.5.7.2.2)

( )( )( )( )

Sustituyendo el “c” se tiene:

( )( )( )

( )( )

Calculo de a.

326
Cálculo de Resistencia nominal, Mn.

( ) ( )

( ) ( )

El refuerzo requerido asumiendo la sección esta sujeta al momento P/fy; esto

proporciona resultados mas conservadores.

Factor resistencia (θ) = 1.0 para eventos extremos en estado limite.

Condición

OK!!

5.3.1.2.3.2.1.2. En la sección crítica de momento negativo.

327
En el interior del rostro de la barrera las fuerzas de colisión son distribuidas sobre una
distancia horizontal Lc para el momento y Lc+2H para la fuerza axial. Es lógico asumir
que la distribución longitudinal se incrementa mientras se incrementa la distancia de la
sección de la barrera. Para poder realizar esta distribución se utilizará un ángulo de
distribución, este varia entre 30º y 45º; su elección se basa en experiencia ingenieril,
para este caso se usará un ángulo de 30º.

328
Del esquema tenemos:

( ⁄ )

( )

Momento de colisión en la sección de diseño.

 Momentos carga muerta en sección de diseño.

Momento del peso propio de la losa de concreto reforzado

( ⁄ )( )

Momento de barrera de concreto reforzado

( )( )

Momento de acera de concreto reforzado

( ⁄ )( )

329
Momento de capa de rodadura

( ⁄ )( )

 Momento Factorado

( ) ( )

( )
( )

 Cálculo de Fuerza a tensión axial (Tax).

( )

( ( ) ( )( )

 Datos para diseño

Altura de la losa (e)= 22cm

Para el diseño se tomara varilla de refuerzo #6 con área = 2.87 x10-4 m2 y diámetro=
1.91 cm.

Recubrimiento (Rec)= 6 cm

 Calculo de peralte efectivo (d).

( ) ( )

330
 ( ) ( )

Calculo de área de acero requerida.

( )( )

[ ][ √ ]

( )
0 1[ √ ]
( )

( )( )( )

Se requiere espaciamiento de varilla #6 con áreas de

Para una sección bajo momento de tensión axial, P, la resistencia nominal, Mn, puede
ser calculado:

( ) ( )

331
Donde:

( )( )

( )( ⁄ )

Compresión en Concreto, C.

Calculo de a.

⁄
⁄

Cálculo de Resistencia nominal, Mn.

( ) ( )

( ) ( )

El refuerzo requerido asumiendo la sección esta sujeta al momento P/fy; esto

proporciona resultados mas conservadores.
332
Factor resistencia (θ) = 1.0 para eventos extremos en estado limite.

Condición

OK!!

Verificando sobre-refuerzo.

Donde:

Entonces tenemos:

⁄
⁄

⁄
⁄

OK!!

Se cumple la condición por lo tanto la sección no esta sobre-reforzada.

5.3.1.2.3.2.1.3. Chequeo carga muerta + momento de colisión en sección de diseño

en primer tramo.

El momento total de colisión puede ser tratado como un momento aplicado al final de la
línea continua.

333
Tomando como base que ⁄ si la rotación es restringida en ambos extremos

de la viga; sin embargo en este caso no aplica pues en un extremo no se encuentra

totalmente restringido; supondremos ⁄ ya que uno de los extremos no es

totalmente restringido. El momento de colisión por unidad de ancho en la sección bajo

consideración puede entonces determinarse dividiendo el total del momento de colisión
dentro de la distribución longitudinal.

Esquema de Distribución de momento de colisión a través del ancho de la losa.

Esquema de Momento de carga muerta en la sección del diseño debido a cargas muertas
en el voladizo.

334
Esquemas de Momento de carga muerta en la sección del diseño debido a cargas
muertas en el primer vano de la cubierta.

Interpolación para cálculo de relación de momentos en esquemas.

M distancia

M1 ---------------------- 0

X ----------------------- 0.1693 m

0.4M1 ------------------ 2.5 m

Interpolando se tiene:

( )

335
Momento de colisión en la primera viga exterior.

Momento de colisión en la primera viga interior.

( ⁄ )

⁄ )

Momento Calculado mediante la interpolación de una sección en primer tramo

interior negativo en los 0.1693 m del eje de la viga.

( ⁄ )

Utilizando el ángulo de 30º como ángulo de distribución como fue descrito

anteriormente tenemos:

Momento de colisión en la sección de diseño.

Donde:

Y´=0.577(distancia momento negativo exterior + distancia momento negativo

interio+0.7007 m)

( )

336
 ⁄

Momentos carga muerta en sección de diseño.

Momento de losa de concreto reforzado

( ⁄ )( )

Momento de barrera de concreto reforzado

( )( )

Momento de acera de concreto reforzado

( )( )

Momento de capa de rodadura

( ⁄ )( )

337
Momento Factorado en la línea central de la viga exterior.

( ) ( )

( ) ( )

Momento Factorado en la sección del diseño por las cargas en voladizo.

( )

( )

Momento de carga muerta total + momento de colisión

Factor de resistencia (θ) = 1.0 para eventos extremos.

Teniendo el espesor de la losa (e)= 22 cm, un peralte (d)= 0.15 m y refuerzo de varilla
#6 con área de 2.87 cm2 y un diámetro de 1.91 cm tenemos:

Calculo de área de acero requerida.

( )( )

[ ][ √ ]

338
 ( )
0 1[ √ ]
( )

( )( )( )

Se requiere espaciamiento de varilla #6 con áreas de

5.3.1.2.3.2.2. Caso Diseño 2. Fuerza de Colisión Vertical.

Cuando se utilizan barreras de concreto, el caso de colisión vertical no controla el

diseño.

5.3.1.2.3.2.3. Caso Diseño 3. Chequeo Carga Viva y Muerta bajo estado límite de
resistencia.

Factor de resistencia= 0.90

5.3.1.2.3.2.3.1. Diseño de sección en Voladizo.

Las ecuaciones para el ancho de la distribución de carga viva para los voladizos, se
basan en el supuesto que la distancia de la sección del diseño del voladizo hacia la cara
de las barreras excede los 30 cm de manera que la carga concentrada en representación

339
del vehículo se encuentra mas cerca de la cara de la barrera (AASHTO LRFD sección
3.6.1.3.1).

La carga de la rueda puede ser distribuida sobre el ancho de las ruedas tal como se
muestra.

Se asume que la carga de rueda será distribuida sobre el ancho de neumático, el cual
esta establecido en la norma AASHSTO LRFD sección 3.6.1.2.5; la cual es de 510 mm.

Se utilizarán valores para factores de: factor de presencia múltiple= 1.2, el cual es
utilizado para un carril cargado (AASHSTO LRFD tabla 3.6.1.1.2-1); factor de carga
dinámica de camión = 1.33.

Calculo de ancho de faja equivalente para cargas vivas:

Para Vuelo del tablero

(AASHTO LRFD T4.6.2.1.3-1)

Donde:

X= 30 cm

( )

340
Calculo de Momentos

Calculo de momento de losa de concreto reforzado

( )
( )

⁄ ( )

Calculo de momento de acera de concreto reforzado

( )
( )

⁄ ( )

Calculo de momento de barrera de concreto reforzado

( )

⁄ ( )

Calculo de momento de capa de asfalto

( )
( )

⁄ ( )

Calculo de momento de carga viva

* +

341
 * +( )

Cálculo de momento factorado (Mf)

( ) ( ) ( )

( ⁄ ⁄ ⁄ )

( ⁄ ) ( ⁄ )

Factor de resistencia (θ) = 1.0 para eventos extremos.

Teniendo el espesor de la losa (e)= 22 cm, un peralte (d)= 0.15 m y refuerzo de varilla
#6 con área de 2.87 cm2 y un diámetro de 1.91 cm tenemos:

Calculo de área de acero requerida.

( )( )

[ ][ √ ]

( )
0 1[ √ ]
( )

342
 ( )( )( )

Se requiere espaciamiento de varilla #6 con áreas de

5.3.1.2.3.2.3.2. Comprobando carga muerta + momentos de carga viva en la sección

de diseño en el primer tramo.

Asumiendo un grosor de losa= 22 cm

Se utilizarán valores para factores de: factor de presencia múltiple= 1.2, el cual es
utilizado para un carril cargado (AASHSTO LRFD tabla 3.6.1.1.2-1); factor de carga
dinámica de camión = 1.33.

Calculo de ancho de faja equivalente para cargas vivas:

Para Vuelo del tablero

343
 (AASHTO LRFD T4.6.2.1.3-1)

Donde:

X= 30 cm

( )

Momentos carga muerta en sección de diseño.

Momento de losa de concreto reforzado

( ⁄ )( )

Momento de barrera de concreto reforzado

( )( )

Momento de acera de concreto reforzado

( )( )

Momento de capa de rodadura

344
 ( ⁄ )( )

Momento Factorado en la sección del diseño por las cargas en voladizo.

( )

( )

Calculo de momento de carga viva

* +

* +( )

Cálculo de momento factorado (Mf)

( ) ( ) ( )

( ⁄ )

Factor de resistencia (θ) = 1.0 para eventos extremos.

Teniendo el espesor de la losa (e)= 22 cm, un peralte (d)= 0.15 m y refuerzo de varilla
#6 con área de 2.87 cm2 y un diámetro de 1.91 cm tenemos:

Calculo de área de acero requerida.

345
 ( )( )

[ ][ √ ]

( )
0 1[ √ ]
( )

( )( )( )

Se requiere espaciamiento de varilla #6 con áreas de

5.3.1.2.3.2.1.4. Detalle de Refuerzo de Voladizo

De los distintos casos de diseño de voladizos y la región adyacente a la cubierta, el área

de acero requerido en voladizos equivale al mayor de los siguientes:

Área de acero 1= 53.08 cm2

Área de acero 2= 37.88 cm2

346
Área de acero 3= 56.46 cm2

Área de acero 4= 18.62 cm2

Área de acero 5= 36.7 cm2

Por tanto se tomará el área= 18.62 cm2

El refuerzo previsto en la losa superior en distintas zonas de la región del voladizo es:
#6 a 15 cm de espaciamiento entre cada una.

Para el refuerzo inferior previsto se tiene varilla #6 con un espaciamiento de 15 cm.

Calculo de área de acero provista.

( )
( )

( )
( )

( )

( ) ⁄

Con esto comprobamos que le acero provisto es mayor que el acero requerido.

Verificación de la profundidad del bloque de compresión

( )( )

( )( ⁄ )

Calculo de a.

347
 ⁄
⁄

Verificando sobre-refuerzo.

Donde:

Entonces tenemos:

⁄
⁄

OK!!

Se cumple la condición por lo tanto la sección no esta sobre-reforzada.

5.3.1.2.3.2.1.5. Longitud de las barras adicionales del volado.

Las varillas # 6 colocada en la losa deben extenderse más allá del eje central de la viga
exterior hacia el primer tramo interior de la losa. Para determinar la longitud de ésta
extensión es necesario encontrar la distancia donde las varillas ya no son requeridas.

Esta distancia teórica ocurre donde el momento debido a la colisión más la carga
muerta, iguala al momento negativo resistente de la varilla #6 colocada a un
espaciamiento de 15 cm; con lo cual se obtiene un valor para a= 0.034m.

La resistencia del momento negativo es:

348
 ( ⁄ )

( ⁄ )

Para el estado límite de Evento Extremo II, el momento negativo con Ø=1.0 se
incrementa a:

La armadura se deberá prolongar más allá del punto en el cual ya no se la requiere para
resistir flexión a una distancia no menor que:

• La profundidad efectiva del elemento,

• 15 veces el diámetro nominal de la barra, o

• 1/20 de la luz libre del tramo.

Requisito de longitud de corte

Revisar los tres requerimientos.

- La profundidad efectiva del elemento.

d= 0.15 m

- 15 veces el diámetro nominal de la varilla

349
 - 1/20 de la luz libre del tramo

( ⁄ )

( ⁄ )

La longitud de corte es controlada por 15 veces el diámetro de la varilla.

5.3.1.2.3.2.1.6. Longitud Básica de Anclaje.

La longitud de anclaje, ℓd, para barras conformadas en compresión no deberá ser menor
que el producto entre la longitud básica de anclaje aquí especificada ni menor que 200
mm.

La longitud básica de anclaje, ℓdb, para las barras conformadas en compresión deberá
satisfacer:

Condición 1

Condición 2

Condición 3

350
Por lo cual la condición que controla es la condición 2; es decir, la longitud básica de
desarrollo es: ó .

5.3.1.2.3.3. Diseño Estructural de Sección Longitudinal.

Distribución de refuerzo inferior y superior.

En la parte inferior de las losas se deberá disponer armadura en la dirección secundaria;

esta armadura se deberá calcular como un porcentaje de la armadura principal para
momento positivo (AASHTO LRFD sección 9.7.3.2):

• Si la armadura principal es paralela al tráfico:

1750/ √S ≤ 50 por ciento

• Si la armadura principal es perpendicular al tráfico:

3840/ √S ≤ 67 por ciento

Donde:

S = longitud de tramo efectiva (mm).

Por lo tanto se utilizará la expresión en la cual la armaduría principal es perpendicular al

tráfico.

√( )

Se utilizará el 67% de acero longitudinal.

Refuerzo transversal = #6 con un espaciamiento de 15 cm = 19.13 cm2/m

Refuerzo longitudinal requerido = 0.67 (19.13) = 12.82 cm2/m

Utilizar varillas #6; diámetro varilla = 1.91 cm, área varilla = 2.87 cm2

351
Espaciamiento requerido = 2.87 cm2/12.82 cm2/m = 0.22387 m

Utilizar varillas #6 con un espaciamiento de 20 cm.

5.3.1.2.3.4. Armadura de Contracción y Temperatura

Se deberá disponer armadura para las tensiones provocadas por contracción y

temperatura cerca de las superficies de hormigón expuestas a variaciones diarias de la
temperatura y en el hormigón masivo estructural. Se deberá agregar armadura de
contracción y temperatura para asegurar que la armadura total en las superficies
expuestas no sea menor que la especificada (AASHTO LRFD sección 5.10.8).

Para el caso que la losa tenga espesor de 150 mm o menos se puede colocar una sola
capa acero por temperatura, pero en casos que el espesor sea mayor, como es este caso
se deberá colocar uniformemente en ambas caras.

Calculo de área de acero por temperatura

( )

Para una sola cara:

Se colocarán varillas #4 con diámetro de 1.27 cm y un área de 1.27 cm2.

352
 Cumple!!!.

Se requerirán varillas #4 @ 50cm.

5.3.1.2.3.5. Resumen de voladizo.

5.3.1.2.4. Diseño de Losa en Tramo Central.

5.3.1.2.4.1. Diseño Transversal de Losa en Tramo Central.

353
5.3.1.2.4.1.1. Datos para el diseño

Espaciamiento entre vigas = 2.5 metros

Espesor de losa = 0.22 metros

Espesor de acera = 0.20 metros

Espesor de capa asfáltica = 0.05 metros

Voladizo = 1.25 metros

Ancho de acera = 1.0 metros

Se colocaran cuatro vigas a cada 2.5 metros

Pre dimensionamiento de vigas (tabla 2.3.2.6.3-1 AASHTO LRFD)

 Concreto pretensado para tramos simples.

Se utilizará 0.045L

L= 18.34 m.

( )

354
Nota: Se obtuvo un peralte mínimo de 0.83 m; sin embargo se tomará la viga AASHTO
tipo IV por mayor seguridad en el diseño.

Propiedades de la viga tipo IV

Nota: para el diseño de losa se utilizara el método de franjas equivalentes.

5.3.1.2.4.1.2. Factores de carga (AASHTO tabla 3.4.1-1 y tabla 3.4.1-2)

 Factor de carga para elementos y accesorios ( )

En losas el máximo ( ) es 1.25 y el mínimo ( ) es 0.90 (para todos los estados)

 Factor de carga para superficies de rodamiento e instalaciones ( )

En losas el máximo ( ) es 1.50 y el mínimo ( ) es 0.65 ( para todos los estados

limites)

 Factor de carga para carga viva

355
Tradicionalmente, cargas muertas con momentos positivos y negativos en la losa,
exceptuando el voladizo, para una unidad de ancho de faja se calcula utilizando:

Dónde:

M = carga muerta con momento positivo o negativo en la cubierta por unidad de ancho
de la banda.

W= carga muerta por unidad de área en la cubierta

L= espaciamiento entre vigas.

C= constante, normalmente se toman valores entre 10 y 12

En este caso se tomó un valor de C= 10 por ser más conservador.

5.3.1.2.4.1.3. Determinación de Cargas y Momentos producidos por cargas

muertas y vivas.

 Calculo de pesos propios y momentos

Losa

( )( )

( )( )

Capa de rodamiento (capa asfáltica)

( )( )

( )( )

356
  Distancia del centro de la viga a la sección del diseño para un momento
negativo ( AASHTO S.4.6.2.1.6)

Para vigas I prefabricadas, la distancia de la línea del centro de la viga hacia la sección
del diseño para un momento negativo en la losa se tomará igual a tercio de la anchura
del ala superior de la viga a partir de la línea central de apoyo, pero esta no deberá pasar
de 15 pulgadas ó 0.3810m.

Ancho del ala superior de la viga = 508mm (0.508m) (viga tipo IV AASHTO)

 Determinación de efectos de cargas vivas

Se usará la tabla S A4.1-1 de la norma para obtener los momentos tanto positivos como
negativos ya que esta tabla enlista estos cálculos por el método aproximado de fajas
equivalentes.

Tomando de la tabla antes mencionada se tiene:

Para momentos positivos con espaciamiento entre vigas de 2.5 m ó 2500mm se tiene un
momento positivo de

Para momentos negativos con espaciamiento de 0.1693m 0 0.169 mm se deberá

interpolar el valor del momento.

5.3.1.2.4.1.4. Diseño Estructural.

5.3.1.2.4.1.4.1. Diseño de losa para momento positivo.

- Factorización de cargas.
 Carga viva

357
 para espaciamiento entre vigas de 2.5 m (momento sin factorar)

( )

( )

(Momento factorado)

 Peso de losa

Ml=3300 (momento sin factorar)

( )

(3300 )

( factorado )

 Peso de la capa de rodamiento

(Momento si factorar)

( )

( )

( factorado )

 Carga muerta + carga viva del diseño factorizado para momentos positivos

358
  Resistencia por flexión

Factor de resistencia por flexión al estado límite de esfuerzo (AASHTO S

5.5.4.2.1)

Las ecuaciones para la resistencia a la flexión en la norma LRFD se aplican tanto para
concreto reforzado como pretensado.

Para una sección rectangular, la profundidad de la sección en compresión, “C”, se

calcula:

(AASHTO 5.7.3.1.1-4)

Donde:

= área de acero pretensado

= resistencia especificada a la tensión del acero pretensado

= área de acero de refuerzo a tensión

= área de acero de refuerzo en la zona a compresión

= limite elástico de refuerzo a tensión

= limite elástico de refuerzo a compresión

= ancho de la sección rectangular

= distancia desde el extremo de la fibra a compresión al centroide de los tendones

pretensados

C= distancia entre el eje neutro y la cara de la sección

= factor de estrés del bloque (AASHTO LRFD S 5.7.2.2)

Para secciones con concreto reforzado, la ecuación se reduce a:

359
La profundidad del bloque a compresión “a” se calcula de la siguiente manera:

(AASHTO LRFD S.5.7.2.2)

Para determinar el radio de refuerzo ( ) y el área de refuerzo (as) se utilizan las

siguientes ecuaciones:

[ ][ √ ]

Donde:

= profundidad efectiva de la fibra de compresión para el centroide.

Para secciones rectangulares de concreto reforzado se tiene:

* +
(AASHTO LRFD S.5.7.3.2.2-1)

De las ecuaciones para “c” y “a” se tiene:

( )( )( )( )

Sustituyendo el “c” se tiene:

( )( )( )

( )( )

En la ecuación para se tiene:

( )( ) [ ]

360
En dicha ecuación solamente es la incógnita, tomando b=1m, para la sección de un
momento positivo:

= ancho total – cubierta inferior -1/2 diámetro de barra

Se utilizará varilla # 6 (6/8) la cual posee un diámetro de 0.0191m ó 19.1mm

( )

( )( )

[ ][ √ ]

( )
0 1[ √ ]
( )

( )( )( )

Se requiere espaciamiento de varilla #6 con áreas de

 Verificar zona a compresión

Fuerza de tracción:

( )( )

361
 ( )( )

( )( )

Nota: para este caso “b” será igual al espaciamiento entre varillas.

 Comprobar si la sección no está sobre reforzada (S.5.7.3.3.1)

 Comprobar si existe agrietamiento en el estado límite de servicio I

(AASHTO LRFD S.5.7.3.4-1)

( )

Donde:

= altura de concreto desde la fibra extrema comprimida, hasta el centro de la varilla

ubicada más próxima a la misma.

A= área de concreto.

362
 = parámetro relacionado con el ancho de fisura.

para elemento en condiciones de exposición

severas.

( )

OK!!

( )( )

( )( )

( )

OK!!

 Tensión bajo cargas de servicio

-Para losas se ignorará la compresión del acero para las tensiones de cargas de
servicio.

363
 -Para tensión en acero, el área transformada se debe calcular usando la relación
modular, “n”.

-Se asume estrés y tensión y que estrés varia linealmente.

-Momento de carga de servicio de carga muerta.

 Momento de carga de servicio de carga viva.

 Momento total de carga muerta + carga viva.

 Calculando la relación modular.

Donde:

= módulo de elasticidad del concreto (AASHTO LRFD S. 5.4.2.4)

= módulo de elasticidad de las barras de armadura (AASHTO LRFD S. 5.4.3.2)

Donde:

= densidad del concreto

( ) √

364
Tomar el valor de n = 7

El momento de inercia transformado es calculado asumiendo un comportamiento de

elasticidad, tensión lineal y tensión de distribución. En este caso, el primer momento del
área de acero transformada en el lado tensionado del eje neutral se asume igual al del
concreto bajo compresión.

Para el concreto de usar n =7

 Asumiendo que el eje neutral está a una distancia “y” para el rostro de
compresión de la sección.
 Asumiendo que el ancho de la sección equivale a el espacio reforzado igual a
35cm.

El área de acero transformado es la siguiente:

( )( )

( )( )

Al igualar el primer momento respecto del área del acero transformado a la del
concreto, ambos respecto al eje neutro se tienen:

( ) ( )( )( ) ( ))

365
Cálculo del momento de inercia.

( )( )
( )( )

( )( )
( )( )

Cálculo de tensión en acero, fs.

* +

Donde:

* +

⁄
* +( )

Condiciones.

366
 ⁄ ⁄ OK!!

⁄ ⁄ OK!!

5.3.1.2.4.1.4.2. Diseño la losa para momentos negativos.

Para encontrar el valor del momento negativo se tiene un valor de s= 0.1693m ó

169.3mm, dicho valor se tomará de la tabla S.4.1-1 del AASHTO, cabe aclarar que para
un s= 0.1693m no se encuentra el momento, razón por la cual es necesario interpolar el
valor de -M.

Interpolación para obtener valor de momento negativo

s -M

150mm-------------22250

169.3mm--------------x

225mm-------------18510

Interpolando se tiene:

(225-150)(1,518-x)= (225-169.3)(18,510-22,250)

( )

367
  Carga viva

Momento negativo para cargas vivas sin factorar por unidad de ancho en la losa =

Momento negativo para carga viva factorada ( )

 Peso de la losa

(Momento sin factorar)

( )

(Momento factorado)

 peso de la capa de rodamiento

.125 (momento sin factorar)

( .125 )

(Momento factorado)

 carga muerta + carga viva del diseño factorizado para momentos negativos.

D= distancia del rostro de compresión para el diseño de la armadura de tracción

Recubrimiento =6 cm

Se usara varilla #6 con diámetro = 0.0191m y área =

368
 ( )

( )( )

[ ][ √ ]

( )
0 1[ √ ]
( )

 Área de acero requerida

( )( )( )

Se usaran varillas #6 con área de

Se requerirán varillas #6 @ 35cm.

369
  Chequeo por agrietamiento en estado límite de servicio I

Servicio de carga a tensión permisible:

< (AASHTO LRFD S.5.7.3.4)

( )

( )

( )( )

( )( )

OK!!

 Tensión bajo cargas de servicio

Para este caso la relación modular será la misma que se calculó anteriormente n= 7

Momento de servicio de carga muerta en la sección de diseño para momentos negativos

cercanos al centro.

Nota: ambos momentos serán utilizados sin factorar

370
  Carga momentánea de servicio viva en la sección del diseño

Las propiedades de la sección transformada pueden ser calculadas así como para la
sección como para la sección del momento positivo en el diseño.

Asumiendo un ancho de sección = 35cm

( )( )

( )( )

Al igualar el primer momento respecto del área del acero transformado a la del
concreto, ambos respecto al eje neutro se tienen:

( ) ( )( )( ) ( ))

Cálculo del momento de inercia.

( )( )
( )( )

371
 ( )( )
( )( )

Cálculo de tensión en acero, fs.

* +

Donde:

⁄ ⁄

Nota: El momento anterior se deberá reducir al momento aplicado únicamente en la

sección.

* +

⁄
* +( )

Condiciones.

⁄ ⁄ OK!!

⁄ ⁄ OK!!

372
5.3.1.2.4.1.4.3. Diseño Estructural de Sección Longitudinal.

Distribución de refuerzo inferior.

En la parte inferior de las losas se deberá disponer armadura en la dirección secundaria;

esta armadura se deberá calcular como un porcentaje de la armadura principal para
momento positivo (AASHTO LRFD sección 9.7.3.2):

• Si la armadura principal es paralela al tráfico:

1750/ √S ≤ 50 por ciento

• Si la armadura principal es perpendicular al tráfico:

3840/ √S ≤ 67 por ciento

Donde:

S = longitud de tramo efectiva (mm).

Por lo tanto se utilizará la expresión en la cual la armaduría principal es perpendicular al

tráfico.

√( )

Se utilizará el 67% de acero longitudinal.

Refuerzo transversal = #6 con un espaciamiento de 35 cm = 8.2 cm2/m

Refuerzo longitudinal requerido = 0.67 (8.2) = 5.494 cm2/m

Utilizar varillas #6; diámetro varilla = 1.91 cm, área varilla = 2.87 cm2

Espaciamiento requerido = 2.87 cm2/5.494 cm2/m = 0.522 m

Utilizar varillas #6 con un espaciamiento de 50 cm.

373
5.3.1.2.4.1.4.4. Armadura por contracción y temperatura

La armadura para contracción y temperatura, el área de la armadura en cada dirección

deberá satisfacer. El acero se deberá distribuir uniformemente en ambas caras:

Donde:

Área Bruta de la Sección (mm2)

Tensión de fluencia especificada de las barras de armadura (MPa)

Para una sola cara:

Se colocarán varillas #4 con diámetro de 1.27 cm y un área de 1.27 cm2.

Cumple!!!.

Se requerirán varillas #4 @ 50cm.

374
5.3.1.3. Diseño de Vigas.

5.3.1.3.1. Diseño de Vigas Longitudinales Preesforzadas.

5.3.1.3.1.1. Modelo de análisis.

5.3.1.3.1.2. Pre-dimensionamiento de Vigas Longitudinales Preesforzadas

Como se determino en el diseño de la losa de concreto reforzado la viga que se utilizará

es la viga aashto tipo IV con las dimensiones siguientes:

 Propiedades de la viga tipo IV

( )

 Datos para diseño.

Recubrimiento: 7.5 cm por estar ubicado en zona costera (aashto lrfd S5.12.3).

375
 ( ) ⁄

( ) ⁄

( )

 Características de acero reforzado

Diámetro: ⁄

Tensión de fluencia mínima especificada de la armadura de compresión (MPa)

 Características de acero pretensado

Grado de torón: 270

Diámetro: ⁄

Resistencia a la tracción : 1860 MPa

Tensión de fluencia del acero de pretensado,

5.3.1.3.1.3. Factores de distribución.

 Cálculo de Módulos de elasticidad.

Modulo de Elasticidad para Concreto Reforzado

376
 √ (AASHTO LRFD S5.4.2.4)

Donde:

( ⁄ ) √

26,752.4976 MPa

Modulo de Elasticidad para Concreto Preesforzado

√ (AASHTO LRFD S5.4.2.4)

Donde:

√( ⁄ )

 Cálculo de Relación Modular.

377
  Cálculo de Distancia ( ) entre el centro de gravedad de la viga
longitudinal(CGV) y el centro de la gravedad la losa(CGL).

 Cálculo de parámetro de rigidez longitudinal (Kg).

( )

Donde:

I= Inercia de viga ( )

A= Área de Viga ( )

( ( )( ) )

5.3.1.3.1.4. Diseño de Vigas Interiores.

5.3.1.3.1.4.1. Factores de distribución para vigas interiores.

5.3.1.3.1.4.1.1. Distribución de las sobrecargas por carril para momento en Vigas

interiores (AASHTO LRFD Tabla 4.6.2.2.2b-1).

 Rango de aplicabilidad

378
S= Separación entre vigas (mm)

S= 2500 mm Cumple!!

( )

Cumple!!

L= Longitud el claro del puente (mm)

L= 18,340 mm Cumple!!

Cumple!!

( )

Cumple!!

 Cálculo de Factor de Distribución para un carril cargado.

* + * + * +

Donde:

(AASHTO LRFD S4.6.2.2.2b)

* + * +

379
  Cálculo de Factor de Distribución para dos carriles cargados.

* + * + * +

Se utilizará el factor de distribución para dos carriles por ser el mayor, por lo cual se
obtendrá un valor más conservador.

5.3.1.3.1.4.1.2. Distribución de las Sobrecargas por Carril para Cortante en Vigas

interiores (AASHTO LRFD Tabla 4.6.2.2.3a-1).

 Rango de aplicabilidad

S= 2500 mm Cumple!!

Cumple!!

L= 18,340 mm Cumple!!

Cumple!!

 Cálculo de Factor de Distribución para un carril cargado.

 Cálculo de Factor de Distribución para dos carriles cargados.

* +

380
Se utilizará el factor de distribución para dos carriles por ser el mayor, por lo cual se
obtendrá un valor más conservador.

5.3.1.3.1.4.2. Calculo de Momentos para vigas interiores

5.3.1.3.1.4.2.1. Cálculo de Momento debido a la carga viva.

Según la norma AASHTO LRFD (A.3.6.1.3.1): La solicitación extrema se deberá tomar

como el mayor valor de los siguientes valores:

( ) ( )

( ) ( )

 Camión de diseño.

Esquema de ubicación de la carga viva de camión de diseño.

Momento debido a carga viva debido a camión de diseño se generó con hoja de cálculo
de Excel.

( )

381
  Tándem de diseño

Esquema de ubicación de la carga viva de tándem de diseño.

Momento debido a carga viva debido a tándem de diseño se generó con hoja de cálculo
de excel.

( )

 Carga de carril.

Esquema de ubicación de la carga viva de carril.

Momentos por carga viva:

( ) ( )

( ) ( )

382
Teniendo estos valores calculados se toma el valor de ; este valor se deberá afectar
por el factor de distribución obtenido previamente.

5.3.1.3.1.4.2.2. Cálculo de Cargas y Momentos por Cargas Muertas en Vigas

Interiores.

 Cálculo de Carga muerta debido a la losa.

Se están analizando las vigas interiores por lo cual la sección de losa a considerar será:

Según la sección 4.6.2.6 de la norma AASHTO LRFD, el ancho de ala colaborante para
vigas interiores deberá tomarse como el menor valor entre:

-Un cuarto de la luz de la viga

-12 veces el espesor de la losa, mas el mayor valor entre el ancho del alma o la mitad
del ancho del ala superior de la viga

⁄ ( )

383
-El espaciamiento promedio de vigas adyacente

Por lo tanto se utilizará para el diseño el ancho de losa colaborante de 2.5 metros.

Peso de la losa

( ) ( )

 Cálculo de Momento generado por losa de Concreto.

 Cálculo de Carga muerta debido a capa de rodadura de asfalto.

( ) ( )

384
 ⁄

 Cálculo de Momento generado por Capa de rodadura de Asfalto.

 Carga muerta de Viga Longitudinal.

( )

 Cálculo de Momento generado por Viga Longitudinal.

 Cálculo de Carga muerta debido a Viga Transversal.

⁄ ( )

385
  Cálculo de Momento generado por Viga Transversal.

Para la viga interior, el momento mas desfavorable es producido por una carga puntual
igual al peso de un travesaño aplicado en el centro de la viga.

 Resumen de Momentos para Viga Interior sin Factorar

Elementos Momentos
Losa de Concreto Reforzado
Capa de Asfalto
Vigas Longitudinales
Preesfozadas
Vigas Transversales Reforzadas
Carga Viva

 Momentos Factorados para Viga Interior

( ) ( ) ( )

Elementos Momentos Factor Momento Factorado

Losa de Concreto 1.25
Reforzado

386
Capa de Asfalto 1.5
Vigas 1.25
Longitudinales
Preesfozadas
Vigas 1.25
Transversales
Reforzadas
Carga Viva 1.75

5.3.1.3.1.4.3. Cálculo de Cortantes para Vigas Interiores

5.3.1.3.1.4.3.1. Cálculo de Cargas y Cortantes por carga Viva en Vigas Interiores

Según la norma AASHTO LRFD (A.3.6.1.3.1): La solicitación extrema se deberá tomar

como el mayor valor de los siguientes valores:

( ) ( )

( ) ( )

 Camión de diseño.

Esquema de ubicación de la carga viva de camión de diseño.

387
 ( )

 Tándem de diseño

Esquema de ubicación de la carga viva de tándem de diseño.

( )

 Carga de carril.

Esquema de ubicación de la carga viva de carril.

Cortantes por carga viva:

( ) ( )

388
 ( ) ( )

Teniendo estos valores calculados se tomará el valor de ; este

valor se deberá afectar por el factor de distribución obtenido previamente.

5.3.1.3.1.4.3.2 Cálculo de Cargas y Cortantes por Cargas Muertas en Vigas

Interiores.

 Carga muerta debido a la losa.

 Cortante generado por losa de Concreto.

 Carga muerta debido a capa de rodadura de asfalto.

 Cortante generado por Capa de rodadura de Asfalto.

 Carga muerta de Viga Longitudinal.

( )

389
  Cortante generado por Viga Longitudinal.

 Carga muerta debido a Viga Transversal.

 Cortante generado por Viga Transversal.

 Resumen de Cortantes para Viga Interior sin Factorar

Elementos Cortantes
Losa de Concreto Reforzado
Capa de Asfalto
Vigas Longitudinales
Preesfozadas
Vigas Transversales Reforzadas
Carga Viva

 Cortantes para Viga Interior Factorados

( ) ( ) ( )

Elementos Cortantes Factor Cortante Factorado

Losa de Concreto 1.25
Reforzado

390
Capa de Asfalto 1.5
Vigas 1.25
Longitudinales
Preesfozadas
Vigas Transversales 1.25
Reforzadas
Carga Viva 1.75

5.3.1.3.1.4.4. Cálculo de Pérdidas de Pretensado

5.3.1.3.1.4.4.1. General

En lugar de un análisis más detallado, las pérdidas de pretensado en elementos

construidos y pretensados en una sola etapa, respecto de la tensión inmediatamente
antes de la transferencia, se pueden tomar como:
• En elementos pretensados

(AASHTO LRFD S5.9.5.1-1)

Donde:
ΔfpT = pérdida total (MPa)
ΔfpES = pérdida por acortamiento elástico (MPa)
ΔfpSR = pérdida por contracción (MPa)
ΔfpCR = pérdida por fluencia lenta del concreto (MPa)
ΔfpR2 = pérdida por relajación del acero después de la transferencia (MPa)

Estimaciones Refinadas de las Pérdidas Dependientes del Tiempo

Se deben tener en cuenta criterios que se deben cumplir para el calculo de perdidas
dependiendo del tiempo para elementos totalmente pretensados.

391
• Longitudes de tramo de no más de 75.000 mm: Cumple para el caso pues se tiene un
tramo de 18340 mm.
• Resistencia mayor que 24 MPa en el momento del pretensado: Cumple pues se tienen
un .

5.3.1.3.1.4.4.1.1. Propiedades de las secciones Simple y Compuesta.

5.3.1.3.1.4.4.1.1.1. Sección Simple

Sección Simple
Área 5090.31 cm2
Inercia 1.085x107 cm4
Yi (centro de gravedad medido desde 62. 81 cm
el eje inferior)
Ys (centro de gravedad medido desde 74.35 cm
el eje superior)
Si (modulo de sección inferior) 172788.13 cm3

Ss (modulo de sección superior) 145969.37 cm3

5.3.1.3.1.4.4.1.1.2. Sección Compuesta.

 Cálculos de la sección compuesta.

Datos:

Viga Aashto Tipo IV (propiedades detalladas anteriormente)

Losa de concreto reforzado con espesor de 22 cm

Ancho de losa contribuyente: 250 cm

Propiedades de la sección compuesta medidas desde el eje superior.

392
Secciones Área (cm2) ȳ (cm) ȳ.A (cm3) ȳ2.A (cm4) Icg (cm4)
I ( losa) 250*22= 5500 22/2= 11 60500 665500 221800
II (viga) 5090.31 96.35 490451.37 47254989.36 1.085x107
∑ 10590.31 550951.37 47920489.36 3.303x103

Calculo de centro de gravedad para la sección compuesta ( ).

 Desde eje superior

∑
∑

 Desde eje inferior.

Donde:

H= altura total de la sección

H= 137.10 cm + 22 cm

H= 159.10 cm

Calculo de inercia de la sección compuesta.

∑ ∑

( )

393
 ( )

Calculo de Módulos de la sección compuesta.

 Sección inferior

 Sección superior

Sección Compuesta
Área 10590.31 cm2
Inercia cm4

5.3.1.3.1.4.4.1.2. Calculo Fuerza inicial de preesfuerzo.

[ ]

[ ]

Donde:

394
 Momento debido a peso propio de viga y losa

Momento debido a carga viva y capa de rodamiento de asfalto.

Donde:

√ ⁄

395
  Fuerza inicial de preesfuerzo.

[ ]

[ ]

* ⁄ +
* +

Para tener un pre-dimensionamiento en cuanto a los torones necesarios para la viga con
las características ya especificadas se tiene:

Donde:

P= fuerza inicial de preesfuerzo

396
  Número de torones requeridos

Para el diseño se utilizarán 18 torones por las pérdidas que se obtendrán.

Se utilizarán torones # 4 con diámetro de 1.27 cm y área de 0.987 cm2 en 3 camas de 6

torones.

Teniendo definido el número de torones a utilizar se procede a recalcular la fuerza

inicial de preesfuerzo.

 Fuerza inicial de preesfuerzo

La excentricidad del preesfuerzo (epres) es:

( ) ( ) ( )

Por tanto la excentricidad de diseño será:

397
5.3.1.3.1.4.4.2. Cálculo de Pérdida por Acortamiento Elástico

En los elementos pretensados la pérdida por acortamiento elástico se deberá tomar

como:

(AASHTO LRFD S5.9.5.2.3a-1)

Donde:
Sumatoria de las tensiones del hormigón en el centro de gravedad de los
tendones de pretensado debidas a la fuerza de pretensado en el momento de la
transferencia y al peso propio del elemento en las secciones de máximo momento
(MPa).

( )

Ep = módulo de elasticidad del acero de pretensado (MPa)

Ep = 197.000 MPa, para cables.

Eci = módulo de elasticidad del hormigón en el momento de la transferencia (MPa)

⁄
√

⁄
⁄ √ ⁄

398
  Calculo de pérdida por acortamiento elástico

5.3.1.3.1.4.4.3. Cálculo de Pérdida por Contracción

La pérdida de pretensado debida a la contracción, en MPa, se puede tomar como:

• Para elementos pretensados:
( ) (MPa) (AASHTO LRFD 5.9.5.4.2-1)
Donde:
H = humedad relativa ambiente anual media (porcentaje)
La humedad relativa, H, se puede obtener de estadísticas meteorológicas locales, los
cuales fueron proporcionados por el Ministerio del Medio Ambiente y Recursos
Naturales de El Salvador; H= 78%

( )

( )

5.3.1.3.1.4.4.4. Cálculo de Pérdida por Fluencia Lenta de Concreto

La pérdida de pretensado debida a la fluencia lenta se puede tomar como:

(AASHTO LRFD S5.9.5.4.3-1)
Donde:
fcgp = tensión del hormigón en el centro de gravedad del acero de pretensado en el
momento de la transferencia (MPa)

399
Δfcdp = variación de la tensión en el hormigón en el centro de gravedad del acero de
pretensado debida a las cargas permanentes, a excepción de la carga que actúa en el
momento que se aplica la fuerza de pretensado.

Donde:

Iv= Inercia de viga ( )

( )

 Calculo de

 Pérdida por Fluencia Lenta de Concreto

( ) ( )

400
5.3.1.3.1.4.4.5. Cálculo de Pérdida por Relajación del Acero Después de la
Transferencia.

Las pérdidas por relajación del acero de pretensado se pueden tomar como:
• Para pretensado con cables aliviados de tensiones:
( ) (MPa) (AASHTO LRFD 5.9.5.4.4c-1)

Donde:
Pérdida por acortamiento elástico (MPa)

Pérdida por contracción (MPa)

Pérdida por fluencia lenta del hormigón (MPa)

 Pérdida por Relajación del Acero Después de la Transferencia.

( )

( ))

5.3.1.3.1.4.4.6. Cálculo de Pérdidas Totales

(AASHTO LRFD S5.9.5.1-1)

Donde:
Pérdida total (MPa)
Pérdida por acortamiento elástico (MPa)

Pérdida por contracción (MPa)

401
 Pérdida por fluencia lenta del concreto (MPa)

Pérdida por relajación del acero después de la transferencia (MPa)

 Cálculo de pérdidas totales

5.3.1.3.1.4.4.7. Calculo Fuerza final de preesfuerzo

Donde:

Fuerza final de preesfuerzo

Fuerza inicial de preesfuerzo

Pérdidas de preesfuerzo totales

402
  Fuerza final de preesfuerzo

5.3.1.3.1.4.5. Limites para la Tensión en los Tendones de Pretensado

5.3.1.3.1.4.5.1. Cálculo de tensión inicial en los tendones inmediatamente antes a la

transferencia.
(AASHTO LRFD T5.9.3-1)

5.3.1.3.1.4.5.2. Cálculo de tensión en los tendones después de todas las pérdidas

5.3.1.3.1.4.6. L imites para la tensión en el concreto pretensado

5.3.1.3.1.4.6.1. Tensiones temporarias antes de las pérdidas.

 Fibra Inferior

Para las tensiones a tracción se deberán tomar según lo indicado en la norma aashto lrfd
en su tabla 5.9.4.1.2-1.

√ (AASHTO LRFD T5.9.4.1.2-1)

403
 Ok!!

 Fibra Superior

El límite para la tensión a compresión en los elementos de concreto pretensado será de:

(AASHTO LRFD S5.9.4.1.1)

( )

5.3.1.3.1.4.6.2. Tensiones en Estado Límite de Servicio después de las Pérdidas.

 Fibra Inferior

Caso I: Tensión provocada por la sobrecarga y la semisuma de la tensión efectiva de

pretensado más las cargas permanentes

(AASHTO LRFD T 5.9.4.2.1-1)

Caso II: Tensión provocada por la sumatoria de las tensiones efectivas de pretensado,
cargas permanentes y cargas transitorias, y durante las operaciones de transporte y
manipuleo (Carga Total).

(AASHTO LRFD T 5.9.4.2.1-1)

Donde:

(AASHTO LRFD S5.9.4.2.1)

404
  Fibra Superior

Tracción en la zona pre-comprimida, suponiendo secciones no fisuradas, se deberá

tomar en cuenta la ubicación del puente; es decir es de suma importancia tomar en
cuenta que estará ubicado en zona costera, por lo cual se utilizará el limite para la
tensión de tracción para elementos con tendones de pretensado o armadura adherente
sujetos a condiciones de corrosión leves o moderadas.

√ (AASHTO LRFD T5.9.4.2.2-1)

5.3.1.3.1.4.7. Estado limite de Resistencia para Vigas Interiores

5.3.1.3.1.4.7.1. Estado Limite de Resistencia en Flexión

5.3.1.3.1.4.7.1.1. Tensión en el Acero de Pretensado a la Resistencia Nominal a la

Flexión.

[ ] (AASHTO LRFD 5.7.3.1.1-1)

Donde:

[ ] (AASHTO LRFD 5.7.3.1.1-2)

Resistencia a la tracción especificada del acero de pretensado (MPa)

Tensión de fluencia del acero de pretensado (MPa)

Ancho del ala comprimida (mm)

405
 Ancho del alma (mm)

Altura del ala comprimida (mm)

Distancia entre la fibra extrema comprimida y el centro de los tendones de

pretensado (mm)

Distancia entre el eje neutro y la cara comprimida (mm)

Factor para el diagrama de tensiones.

El factor se deberá tomar como 0.85 para hormigones cuyas resistencias no superan
los 28 MPa. Para resistencias mayores que 28 MPa, a β1 se le deberá aplicar una
reducción de 0.05 por cada 7 MPa de resistencia en exceso de 28 MPa, excepto que β1
no podrá ser menor que 0.65.

Para el caso será necesario realizar una interpolación pues el valor de ,

por tanto tenemos:

Para 35 MPa se tiene un y para 42 MPa se tiene un

Para 40 MPa

Lecho Cantidad Calibre Posición de Área de Fuerza inicial Fuerza final

de de centriode de Acero de de
Varillas varilla varilla (y). (As). preesfuerzo preesfuerzo
(cm) (cm2) (Kg) (Kg)
1 6 #4 8.15 5.8798 -15922.92 -150489.8938
2 6 #4 13.8 5.8798 -15922.92 -143021.7251
3 6 #4 19.4 5.8798 -15922.92 -135619.6464
Suma 18 17.6394 -429131.27

406
Lecho Fuerza final Brazo de Momento por
de Palanca Fuerzas de
preesfuerzo (cm) Tensión
(Kg) (Kg.cm)
1 -150489.8938 101.86 15328900.58
2 -143021.7251 96.21 13760120.17
3 -135619.6464 90.61 12288496.16
Suma -429131.27 41377516.91

5.3.1.3.1.4.7.1.2. Fuerza de compresión en el Concreto en la Resistencia Nominal a

la Flexión.

Para la sección a compresion se tomará en cuenta la forma de la viga, por tanto se

determinara el eje neutro tomando estas consideraciones.

Se realizó equilibrio de fuerzas para poder encontrar el valor de “c”.

Fuerza de Compresión 429131.261 kg

(Cc) =
Momento por Fuerza de 6340684.931 kg-cm
Comprensión (MCc) =
Eje neutro de la sección 27.090 cm
(c) =

407
  Resistencia a la Flexión Mayorada

(AASHTO LRFD S5.7.3.2.1)

Donde

estado limite de resistencia.

Ok!!

 Comprobar si la sección no está sobre reforzada (S.5.7.3.3.1)

(AASHTO LRFD S5.7.3.3.1)

(Altura de la viga)

408
 OK!

 Comprobar si existe agrietamiento en el estado límite de servicio I

(AASHTO LRFD S.5.7.3.4-1)

( )

Donde:

= altura de concreto desde la fibra extrema comprimida, hasta el centro de la varilla

ubicada más próxima a la misma.

A= área de concreto.

( )

= parámetro relacionado con el ancho de fisura.

Para elemento en condiciones de exposición severas.

( )

( )

409
 OK!

5.3.1.3.1.4.7.2. Estado Limite de Resistencia en Corte.

5.3.1.3.1.4.7.2.1. General

La resistencia al corte mayorada, Vr, se deberá tomar como:

(AASHTO LRFD S5.8.2.1-2)

Donde:

factor de resistencia (AASHTO LRFD S5.5.4.2)

resistencia nominal al corte (AASHTO LRFD S5.8.3.3)

5.3.1.3.1.4.7.2.2. Resistencia nominal al corte (AASHTO LRFD S5.8.3.3)

La resistencia nominal al corte se deberá determinar como:

Donde:

Resistencia nominal al corte

420 MPa

ancho de alma efectivo tomado como el mínimo ancho del alma, medido en forma
paralela al eje neutro (AASHTO LRFD S5.8.2.9).

410
 componente de la fuerza de pretensado efectiva en la dirección del corte aplicado;
positiva si se opone al corte aplicado (N).

para aceros rectos.

altura de corte efectiva tomada como la distancia, medida de forma perpendicular

al eje neutro, entre las resultantes de las fuerzas de tracción y compresión debidas a
flexión (AASHTO LRFD S5.8.2.9).

{ }

centro de gravedad del las fuerzas de compresión.

 Cálculo de Centro de Gravedad (cg) para la sección a Compresión AII,

medida desde el eje superior

Al tener el valor de podemos obtener el valor de a de la siguiente

manera:

( )

411
Secciones Área (mm2) ȳ (mm) ȳ.A (mm3)
AII.1 b x(a-203) 203 + ((a – 203)/2) = 296121.3572
=1448.437 = 204.442
AII.2 ((a-203) x (B-b)/2)/2= 203 + ((a-203)/3) = 848.2140
=4.1587 =203.9613
AII.3 ((a-203) x (B-b)/2)/2= 203 + ((a-203)/3) = 848.2140
=4.1587 =203.9613
∑ 1456.7544 297817.7852

∑
∑

 Calculo de medido desde el eje superior.

Secciones Área (mm2) ȳ (mm) ȳ.A (mm3)

101402 101.5 10292303
1456.7544 204.44 297817.7852
∑ 102858.7544 10590120.79

∑
∑

 ( )
 ( )

412
 


 ( )



 ( )


Se tomará

 Calculo de Resistencia nominal al corte.

La resistencia al corte mayorada, Vr, se tomará como:

( )

Se debe cumplir

OK!!

413
5.3.1.3.1.4.7.3. Transferencia de Corte en las Interfases − Corte por Fricción.

Se deberá considerar la transferencia de corte en la interfase en un plano dado por:

• Una fisura existente o potencial,

• Una interfase entre diferentes materiales, o

• Una interfase entre dos hormigones colados en diferentes momentos.

La resistencia nominal al corte del plano de interfase se deberá tomar como:

[ ] (AASHTO LRFD sección 5.8.4.1-1)

La resistencia nominal al corte utilizado en el diseño no deberá ser mayor que el menor
valor entre las siguientes:

(AASHTO LRFD sección 5.8.4.1-2)

O bien

(AASHTO LRFD sección 5.8.4.1-3)

Donde:

Resistencia nominal al corte

Área de la armadura de corte que atraviesa el plano de corte.

Factor de cohesión especificado en AASHTO LRFD sección 5.8.4.2.

Coeficiente de fricción específicado en AASHTO LRFD sección 5.8.4.2.

Fuerza de compresión permanente neta normal al plano de corte; si la fuerza es de

tracción

0.0 N.

Área de concreto

( )( )

( )( )

414
Área de armadura de corte

Nota: Para el área de la armadura de corte únicamente se considerará una pata anclada,
por lo cual, se tomará solo el área de una varilla # 5 (área de 1.99 cm2) y se considerará
un espaciamiento de 25 cm entre cada varilla.

Para el coeficiente de cohesión, c, y el coeficiente de fricción, µ, se deberá tomar los

siguientes valores; para el concreto colado contra una superficie limpia de concreto
endurecido:

c= 0.70 MPa

µ= 1.0λ

Para λ se tomará el valor de 1.00, correspondiente a concreto de densidad normal.

Fuerza de compresión permanente neta normal al plano de corte.

( )

415
Considerando todo el largo de viga tenemos:

( )

( )

Verificación

Tomando ó

Condición 1.

ok!!

Condición 2.

ok!!

416
5.3.1.3.1.4.7.4. Zona de anclaje Pretensada (AASHTO LRFD S5.10.10)

La resistencia al desgarramiento por tracción de las zonas de anclaje pretensadas

provista por la armadura vertical en los extremos de las vigas pretensadas en el estado
límite de servicio se deberá tomar como:

Donde:

tensión en el acero no mayor que 140 MPa

en limite de servicio

área total de la armadura vertical ubicada en una distancia h/4 a partir del extremo
de la viga (mm2)

altura total del elemento prefabricado (mm)

La resistencia ( ) no deberá ser menor que 4% de la fuerza de pretensado en el

momento de la transferencia.

Donde:

Tenemos:

( )

417
Se requiere espaciamiento de varilla #3 con áreas de

5.3.1.3.1.5. Diseño de Vigas Exteriores

5.3.1.3.1.5.1. Factores de distribución para vigas exteriores.

5.3.1.3.1.5.1.1. Distribución de las sobrecargas por carril para momento en Vigas

exteriores (aashto lrfd Tabla 4.6.2.2.2d-1).

 Rango de aplicabilidad

= distancia entre el alma exterior de una viga exterior y el borde interior del cordón o
barrera.

418
  Cálculo de Factor de Distribución para un carril cargado.

Para un carril cargado en vigas exteriores aplicar ley de momentos

( )

La presencia de factores múltiples, m, se aplica a la reacción de vigas exteriores.

m1 = 1.20
m2 = 1.00

( )

 Cálculo de Factor de Distribución para dos carriles cargados.

419
 ( )

( )

VIGA UN CARRIL DOS CARRILES FACTOR DE DISEÑO

EXTERIOR 0.897 0.798 0.897

NOTA: Las vigas exteriores han sido diseñadas con el mismo análisis que se
utilizó en las vigas interiores, por lo que se presentará de manera resumida los
cálculos del diseño.

5.3.1.3.1.5.1.2. Distribución de las Sobrecargas por Carril para Cortante en Vigas

exteriores (AASHTO LRFD Tabla 4.6.2.2.3b-1).

5.3.1.3.1.5.1.3. Cálculo de Momento debido a la carga viva.

Según la norma AASHTO LRFD (A.3.6.1.3.1): La solicitación extrema se deberá tomar

como el mayor valor de los siguientes valores:

( ) ( )

( ) ( )

Momentos por carga viva:

( ) ( )

420
 ( ) ( )

Teniendo estos valores calculados se toma el valor de ; este valor se deberá afectar
por el factor de distribución obtenido previamente.

( )

5.3.1.3.1.5.2. Cálculo de Cargas y Momentos por Cargas Muertas en Vigas

Exteriores.

 Momentos para Viga Exterior Factorados

( ) ( ) ( )

Elementos Momentos Factor Momento Factorado

Losa de Concreto 1.25
Reforzado
Capa de Asfalto 1.5
Vigas 1.25
Longitudinales
Preesfozadas
Vigas Transversales 1.25
Reforzadas
Acera de concreto 1.25
reforzado
Barrera de concreto 156.52 1.25
reforzado
Carga Viva 1.75

421
5.3.1.3.1.5.3. Cálculo de Cortantes para Vigas Exteriores

5.3.1.3.1.5.3.1. Cálculo de Cargas y Cortantes por carga Viva en Vigas Exteriores

Según la norma AASHTO LRFD (A.3.6.1.3.1): La solicitación extrema se deberá tomar

como el mayor valor de los siguientes valores:

( ) ( )

( ) ( )

Cortantes por carga viva:

( ) ( )

( ) ( )

Teniendo estos valores calculados se tomará el valor de ; este

valor se deberá afectar por el factor de distribución obtenido previamente.

422
5.3.1.3.1.5.3.2 Cálculo de Cargas y Cortantes por Cargas Muertas en Vigas
Exteriores.

 Cortantes para Viga Exterior Factorados

( ) ( ) ( )

Elementos Cortantes Factor Cortante Factorado

Losa de Concreto 1.25
Reforzado
Capa de Asfalto 1.5
Vigas 1.25
Longitudinales
Preesfozadas
Vigas Transversales 1.25
Reforzadas
Acera de concreto 1.25
reforzado
Barrera de concreto 1.25
reforzado
Carga Viva 1.75

5.3.1.3.1.5.4. Cálculo de Pérdidas de Pretensado

• En elementos pretensados

(AASHTO LRFD S5.9.5.1-1)

Donde:
ΔfpT = pérdida total (MPa)
ΔfpES = pérdida por acortamiento elástico (MPa)
ΔfpSR = pérdida por contracción (MPa)
ΔfpCR = pérdida por fluencia lenta del concreto (MPa)
ΔfpR2 = pérdida por relajación del acero después de la transferencia (MPa)

423
5.3.1.3.1.5.4.1. Cálculo de Pérdidas Totales

5.3.1.3.1.5.4.2. Calculo Fuerza final de preesfuerzo

Para 33 torones

5.3.1.3.1.5.5. Estado límite de Resistencia para Vigas Exteriores.

5.3.1.3.1.5.5.1. Estado Limite de Resistencia en Flexión

5.3.1.3.1.5.5.1.1. Tensión en el Acero de Pretensado a la Resistencia Nominal a la

Flexión.

Lecho Cantidad Calibre Posición de Área de Fuerza inicial Fuerza final de

de de centriode de Acero de preesfuerzo preesfuerzo
Varillas varilla varilla (y). (cm) (As). (cm2) (Kg) (Kg)
1 11 #4 8.15 10.78 -15922.92 -184226.58
2 11 #4 13.8 10.78 -15922.92 -173972.77
3 11 #4 19.4 10.78 -15922.92 -163809.70
Suma 18 32.34 -522009.05

Lecho Fuerza final de Brazo de Momento por

preesfuerzo Palanca Fuerzas de Tensión
(Kg) (cm) (Kg.cm)
1 -184226.58 92.77 17090699.83
2 -173972.77 87.127 15157725.53
3 -163809.70 81.527 13354913.41
Suma -522009.05 45603338.77

5.3.1.3.1.5.5.1.2 Fuerza de compresión en el Concreto en la Resistencia Nominal a

la Flexión.

Para la sección a compresion se tomará en cuenta la forma de la viga, por tanto se

determinara el eje neutro tomando estas consideraciones.

424
 Fuerza de Compresión (Cc) = 522009.039 kg

Momento por Fuerza de 11070781.128 kg-cm

Comprensión (MCc) =
Eje neutro de la sección (c) = 36.173 cm

 Resistencia a la Flexión Mayorada

(aashto lrfd S5.7.3.2.1)

Donde

estado limite de resistencia.

Ok!!

5.3.1.3.1.5.5.3. Estado Limite de Resistencia en Corte.

5.3.1.3.1.5.5.3.1 General

La resistencia al corte mayorada, Vr, se deberá tomar como:

(aashto lrfd S5.8.2.1-2)

425
 OK!!

Se requieren varillas # 3 espaciadas a 48mm

5.3.1.3.2. Diseño de Vigas Transversales de Concreto Reforzado

5.3.1.3.2.1. Modelo de Análisis

Para el diseño de Vigas Transversales se tomará una sección de losa cubriendo todo el
ancho del puente, el cual es de 10 metros de ancho; así mismo, se tomaran las áreas de
influencia para cada viga según corresponde, por ser un ancho de 10 metros y se
considerarán 5 vigas transversales.

5.3.1.3.2.2. Cargas.

Analizando las cargas muertas

426
Analizando la carga viva

La carga vehicular será colocada al centro de cada carril, se tomaran los ejes de las
ruedas traseras del camión de diseño. (145,000N separadas a 1.8metros)

Esquema de cargas vivas y muertas en la viga

Carga distribuida de losa = 3432 kg/m

Carga distribuida de la capa asfáltica = 731.25 kg/m

Diagrama de momentos

427
Nota: el momento se calculó por medio del programa smartbar

5.3.1.3.2.3. Diseño Estructural de las vigas transversales

5.3.1.3.2.3.1. Datos para el diseño

b = 20cm

Recubrimiento = 5cm

d = 40cm

h = 45cm

5.3.1.3.2.3.2. Diseño para Momento Negativo

Calculo del área de acero para momento negativo:

M(-) = 5579.52kg-m

428
Calculo del índice de refuerzo

Calculo del porcentaje de acero.

( )

El porcentaje de acero obtenido debe de ser mayor que el mínimo y menor que el
máximo.

Comparación de los porcentajes de acero permisibles.

[ ]

( )( )
* +

429
Por lo tanto el porcentaje obtenido es el correcto.

Calculo del área de acero.

( )( )( )

Usar tres varillas número cuatro.

5.3.1.3.2.3.3. Diseño para Momento Positivo.

Calculo del área de acero para momento positivo:

M(+) = 4911.6kg-m

Calculo del índice de refuerzo

Calculo del porcentaje de acero.

( )

430
El porcentaje de acero obtenido debe de ser mayor que el mínimo y menor que el
máximo.

Comparación de los porcentajes de acero permisibles.

[ ]

( )( )
* +

Por lo tanto el porcentaje obtenido es el correcto.

Calculo del área de acero.

( )( )( )

Usar tres varillas número cuatro.

5.3.1.3.2.3.4. Diseño por Cortante.

El esfuerzo cortante último es:

431
Donde:

Calculado por medio de programa Smarbart.

La capacidad resistente del concreto simple es:

Donde:

El espaciamiento de los estribos es:

( )

Donde:

432
 ( )

( )

Se requieren estribos cerrados de varilla # 3 con diámetro de 9.5 mm.

5.3.2 Diseño de Subestructura

5.3.2.1. Diseño de Apoyos Elastoméricos.

Diseño de dispositivo de elastómero de expansión reforzado con acero para apoyo de

puente.

( )

( )

( )

( )

( )

5.3.2.1.1. Dimensiones preliminares

Esfuerzo de compresión para carga total en servicio

(Art. 14.7.5.3.2-1)

433
Para el ancho de viga I de 66cm se iniciará con un ancho de elastómero de :

Usando

5.3.2.1.2 Factor de Forma mínimo para carga total

(AASTHO LRFD Art. 14.7.5.3.2-1)

De la tabla 14.7.6.2-1 AASHTO LRFD. Se ha seleccionado una Dureza = 60 en la

escala Shore A.

Y un módulo de corte

434
 ( )

Para carga viva

(AASHTO LRFD Art. 14.7.5.3.2-2)

( )

Se tomará como

5.3.2.1.3 Grosor de una capa interior de elastómeros

(Art. 14.7.5.1-1 AASHTO LRFD)

( )

( )

Para carga total

( )( )

Para carga viva

( )( )

Si se utiliza ( )

El factor de forma queda de la siguiente manera:

435
 ( )( )

5.3.2.1.4 Numero de capas interiores de elastómero (h)

 Compresión y rotación combinadas

( )( )

Calculado con programa Smarbart.

( )( )

( )( )( )
0 1

Además debe satisfacer

( )( )

( )

( )

( )
( )
( )

Se utilizaran 4 capas de elastómero internas de 10mm cada una y dos capas exteriores
de 5mm (cumpliendo con el artículo 14.7.5.1AASHTO LRFD. Que cita “capas
exteriores menores que el 70% de las capas interiores”)

5.3.2.1.1.5 Grosor total de elastómero

( ) ( )

436
Acortamiento de la viga

(Coeficiente térmico para una densidad normal de concreto)

(Variación de temperatura en la zona)

Por contracción de fraguado.

Convencionalmente 0.25 mm/m

Si

( )

Tabla 3.4.1.1 AASHTO LRFD

( )

Debe satisfacer

(Art. 14.7.5.3.4-1)

( )

5.3.2.1.6 Capacidad rotacional del apoyo

Deflexión instantánea por compresión.

437
 ∑ (Art. 14.7.5.3.3-2)

= deformación compresión en cada capa de elastómero, este dato es tomado de las

curvas de esfuerzo – deformación (C14.7.6.3.3.1)

Usando:

Se obtiene

( )( )

 Capacidad rotacional

( )

5.3.2.1.1.7 Estabilidad del elastómero

(Art. 14.7.5.3.6-1

( )

√ ( )

438
 ( )( )

( )( )
( )

( )

Art.14.7.5.3.6

Los apoyos rectangulares que no cumplen la ecuacion anterior deben cumplir :

Ec.14.7.5.3.6-4 AASHTO LRFD

4 capas internas de elastómero de 10mm

2 capas externas de elastómero de 5mm

5.3.2.2. Diseño de Estribos de Concreto Reforzado

5.3.2.2.1 Datos para diseño

Carga muerta (PDC) = 12,365 kg/m

Carga viva (PL) = 17,953 kg/m

Fuerza de Frenado (BR) = 132.61kg/m

Peso especifico de concreto γconc = 2400 kg/cm3

De estudio geotécnico:

Altura de relleno (h)= 5mt

Peso especifico de suelo γs=1631.55 kg/cm3

Capacidad admisible (qadm) =8.17kg/cm2

439
Angulo de fricción interna (ϕf) = 36°

5.3.2.2.2 Predimensionamiento

Analizando Estribo con puente

 Cargas Verticales (Considerando franjas de 1 metro de longitud de estribo)

440
Carga Muerta (DC)

 Peso propio estribo de concreto armado

Elemento Volumen DC (Kg) XA (m) YA (m) XA*DC YA*DC

(mᶟ) (Kg-m) (Kg-m)
1 0.99 2376 1.88 3.9 4,466.88 9,266.40
2 0.33 792 1.55 2.65 1,227.60 2,098.80
3 0.075 180 1.77 2.4 318.60 432.00
4 1.08 2592 1.3 1.75 3,369.60 4,536.00
5 0.0575 138 0.98 1.4 135.24 193.20
6 2.1 5040 1.5 0.35 7,560.00 1,764.00
11,118.00 17,077.92 18,290.40

DC = 11,118.00kg

DC distribuida =11,118.00 kg/m

XA =1.54 m

YA =1.65 m

Peso propio superestructura = 12,365 kg/m

XA =1.325 m

 Peso del terreno (Cargas EV)

Elemento Volumen EV (Kg) XA (m) YA (m) XA*EV YA*EV

(mᶟ) (Kg/m) (Kg/m)
7 3.87 6,314.10 2.55 2.85 16100.95 17995.18
8 0.075 122.37 1.93 2.3 236.17 281.44

441
9 0.75 1,223.66 1.85 1.45 2263.78 1774.31
10 0.0144 23.49 0.96 1.43 22.55 33.60
11 1.045 1,704.97 0.48 1.25 818.39 2131.21
9,388.59 19,441.83 22,215.74

Peso especifico de suelo γs=1631.55 kg/cm3

EV = 9,388.59 kg

EV distribuida = 9,388.59kg/m

xA =2.07 m

yA =2.37 m

Carga viva e impacto (Carga LL+IM)

( ) Tabla 3.6.2.1-1 AASHTO LRFD

442
Con 4 vigas y 10 metros de ancho de estribo para convertir en una carga distribuida

xA =1.325m

Sobrecarga por carga viva en el terreno (Carga LS)

Altura equivalente de suelo por S/C (Tabla 3.11.6.4-1):

Por cargas vehiculares actuando sobre el terreno, agregamos una porción equivalente de
suelo. En este caso para H = 5.00 m, h’ = 0.70 m.

Terreno equivalente extendido en 0.9 del talón del estribo:

( )( )( )

xA =2.55m

Resumen de Cargas Verticales

CARGA TIPO V(kg/m) XA (m) Mv (Kg-

m/m)
DC 11,118.00 1.54 17,121.72
PDC 12,365.00 1.325 16,383.63
EV 9,388.59 2.07 19,434.38
PLL+IM 12,962.25 1.325 17,174.98
LSV 1,027.90 2.55 2,621.15
46,861.74 72,735.86

 Cargas Horizontales (Considerando franjas de 1 metro de longitud de estribo)

Ecuación general de Empuje Lateral:

Ec. 3.11.5.1-1 AASHTO LRFD

443
Cálculo del coeficiente de empuje activo (Ka)
ϕf = ángulo de fricción interna = 36°
δ= ángulo de fricción entre el suelo y el muro = 0°
β= ángulo del material del suelo con la horizontal = 0°
θ = ángulo de inclinación del muro del lado del terreno = 90°
Para δ = β =0 y θ =90°, las fórmulas AASHTO (3.11.5.3-1) y (3.11.5.3-2) se
convierten en:

( )

( )

Cargas Actuantes

 Sobrecarga por carga viva en el terreno (Carga LS)

Componente horizontal de la sobrecarga por carga viva:

( )( )

444
 ( )( )

YA =2.5m

 Presión lateral del terreno (Cargas EH)

Por 5.00 m de terreno:

( )( )

( )( )

YA =1.67m
 Acción Sísmica (Cargas EQ)

Acción Sísmica del terreno (EQterr)

Análisis de Mononobe-Okabe Anexo 11.1.1.1 AASHTO LRFD

( )

( ) ( )
( )[ √ ]
( ) ( )

ϕf = ángulo de fricción interna = 30°

δ = ángulo de fricción entre el suelo y el muro = 0°

i = ángulo del material del suelo con la horizontal = 0°

β = ángulo de inclinación del muro con la vertical = 0°

A = coeficiente sísmico de aceleración horizontal = 0.40 (Norma de Diseño Sismico en

El Salvador)
445
kh = coeficiente de aceleración horizontal=0.5A= 0.5(0.4)= 0.20

kv = coeficiente de aceleración vertical =0

( ) A.11.1.1.1-1 AASHTO LRFD

( )( ) ( )

YA =2.5m

 Carga Sísmica por Superestructura (PEQ)

( )

S=Factor de sitio=1.2 (Tabla 3.10.5.1-1 AASHTO LRFD)

YA =3.9m

 Fuerza inercial del Estribo (EQestrib)

W=Peso del estribo y terreno tributario

YA= C.G. del estribo y terreno tributario

( ) ( )

446
 ( )

 Carga de Frenado (BR)

Art. 3.6.4 AASHTO LRFD

BR=648.11kg/m

YA= 5+1.8m= 6.8m

RESUMEN DE CARGAS HORIZONTALES

CARGA TIPO V(kg/m) YA (m) Mh (Kg-

m/m)
LSH 1,484.71 2.5 3,711.78
EH 5,302.50 1.67 8,855.18
EQterr 2,467.72 2.5 6,169.30
PEQ 5,935.20 3.9 23,147.28
EQestrib 4,101.32 1.98 8,120.61
BR 648.11 6.8 4,407.15
19,939.56 54,411.29

a) ESTADOS LIMITES APLICABLES Y COMBINACIONES DE CARGA

Tomamos en cuenta los estados limites de Resistencia 1 y Evento Extremo 1 aplicables

en este caso y con un valor: n=nDnRnl=1.

Para el chequeo de estabilidad al vuelco y deslizamiento utilizamos los factores:

Caso Ia).

 Γmaximos para las cargas horizontales que generan vuelco alrededor del punto
(0,0) y deslizamiento en la base (EH y LS).
 Γminimo en las cargas verticales que generen estabilidad (DV y EV).

447
 De esta manera se maximizaran las condiciones críticas de vuelco y deslizamiento en la
estructura.

Caso Ib).

Para el chequeo de presiones en la base empleamos los factores Γmaximos en cargas

verticales y horizontales para maximizar efectos.

El chequeo de agrietamiento por distribución de armadura enla pantalla se realizara para

el estado l imite de Servicio I.

TIPO DC DW EV LL+IM LS
CARGA DC PDC PDW EV PLL+IM LSV Vu (kg)
V (Kg) 11,118.00 12,365.00 9,388.59 12,962.25 1,027.90 46,861.74
Resistencia 0.90 0.90 0.65 1.00 0.00 1.75 32,322.12
Ia 10,006.20 11,128.50 0.00 9,388.59 0.00 1,798.83
Resistencia 1.25 1.25 1.50 1.35 1.75 1.75 66,511.11
Ib 13,897.50 15,456.25 0.00 12,674.60 22,683.94 1,798.83
Ev. Extremo 0.90 0.90 0.65 1.00 0.00 0.50 31,037.24
la 10,006.20 11,128.50 0.00 9,388.59 0.00 513.95
Ev. Extremo 1.25 1.25 1.50 1.35 0.50 0.50 49,023.42
lb 13,897.50 15,456.25 0.00 12,674.60 6,481.13 513.95
Servicio l 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 46,861.74
11,118.00 12,365.00 0.00 9,388.59 12,962.25 1,027.90

CARGAS VERTICALES (Vu)

TIPO DC DW EV LL+IM LS
CARGA DC PDC PDW EV PLL+IM LSV Mvu (kg-
m)

448
Mv (kg-m) 17,121.72 16,383.63 19,434.38 17,174.98 2,621.15 72,735.86
Resistencia 0.90 0.90 0.65 1.00 0.00 1.75 54,176.20
Ia 15,409.55 14,745.26 0.00 19,434.38 0.00 4,587.00
Resistencia 1.25 1.25 1.50 1.35 1.75 1.75 102,761.32
Ib 21,402.15 20,479.53 0.00 26,236.42 30,056.22 4,587.00
Ev. 0.90 0.90 0.65 1.00 0.00 0.50 50,899.77
Extremo la 15,409.55 14,745.26 0.00 19,434.38 0.00 1,310.57
Ev. 1.25 1.25 1.50 1.35 0.50 0.50 78,016.16
Extremo 21,402.15 20,479.53 0.00 26,236.42 8,587.49 1,310.57
lb
Servicio l 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 72,735.86
17,121.72 16,383.63 0.00 19,434.38 17,174.98 2,621.15

MOMENTO ESTABILIZADOR POR CARGAS VERTICALES (Mvu)

TIPO LS EH EQ BR
CARGA LS EH EQterr PEQ EQestrib BR Hu (kg)
H (Kg) 1,484.71 5,302.50 2,467.72 5,935.20 4,101.32 648.11 19,939.56
Resistencia 0.90 0.90 0.65 1.00 0.00 1.75 14,781.90
Ia 1,336.24 4,772.25 1,604.02 5,935.20 0.00 1,134.19
Resistencia 1.25 1.25 1.50 1.35 1.75 1.75 28,509.62
Ib 1,855.89 6,628.13 3,701.58 8,012.52 7,177.31 1,134.19
Ev. 0.90 0.90 0.65 1.00 0.00 0.50 13,971.76
Extremo la 1,336.24 4,772.25 1,604.02 5,935.20 0.00 324.06
Ev. 1.25 1.25 1.50 1.35 0.50 0.50 22,572.83
Extremo 1,855.89 6,628.13 3,701.58 8,012.52 2,050.66 324.06
lb
Servicio l 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 19,939.56
1,484.71 5,302.50 2,467.72 5,935.20 4,101.32 648.11

449
CARGAS HORIZONTALES Hu

MOMENTO DE VUELCO (POR CARGAS HORIZONTALES) Mhu

TIPO LS EH EQ BR
CARGA LSH EH EQterr PEQ EQestrib BR MHU
(kg-m)
MH (kg- 3,711.78 8,855.18 6,169.30 23,147.28 8,120.61 4,407.15 54,411.29
m)
Resistencia 0.90 0.90 0.65 1.00 0.00 1.75 46,180.09
Ia 3,340.60 7,969.66 4,010.05 23,147.28 0.00 7,712.51
Resistencia 1.25 1.25 1.50 1.35 1.75 1.75 78,135.05
Ib 4,639.72 11,068.97 9,253.95 31,248.83 14,211.07 7,712.51
Ev. 0.90 0.90 0.65 1.00 0.00 0.50 40,671.15
Extremo la 3,340.60 7,969.66 4,010.05 23,147.28 0.00 2,203.57
Ev. 1.25 1.25 1.50 1.35 0.50 0.50 62,475.35
Extremo 4,639.72 11,068.97 9,253.95 31,248.83 4,060.31 2,203.57
lb
Servicio l 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 54,411.29
3,711.78 8,855.18 6,169.30 23,147.28 8,120.61 4,407.15

b) CHEQUEO DE ESTABILIDAD Y ESFUERZOS

Vuelco alrededor del punto A

Calculo de emax:

 Estado limite de Resistencia. AASHTO LRFD Art. 11.6.3.3

En las fundaciones en suelo, la resultante de las fuerzas de reacción debe mantenerse

dentro del medio central del ancho de la base.

Es decir, emax=B/4= 0.25(3) =0.75m

450
  Estado limite de Evento Extremo. AASHTO LRFD Art. 11.6.5

Para valores de γEQ entre 0 y 1.0 interpolar linealmente entre los valores especificados
en el articulo.

Es decir, emax =(11/30)B= 11/30(3) =1.1m

VUELCO ALREDEDOR DEL PUNTO A

Estado Vu (kg) Mvu (kg- Mhu (kg- xo=Mvu- e= l (B/2- emax (m)
m) m) Mhu/Vu xo) l
Resistencia 32,322.12 54,176.20 46,180.09 0.24738817 0.65261183 0.75
Ia
Resistencia 66,511.11 102,761.32 78,135.05 0.37025802 0.62974198 0.75
Ib
Ev. 31,037.24 50,899.77 40,671.15 0.32955935 1.07044065 1.1
Extremo la
Ev. 49,023.42 78,016.16 62,475.35 0.31700798 1.08299202 1.1
Extremo
lb

B=3

Deslizamiento en base del Estribo

Analizar Resistencia y Evento Extremo

Art.10.6.3.3

Ec. 10.6.3.3-2 AASHTO LRFD

451
Factores para ϕη

Limite de Resistencia ϕη=0.8 Tabla 10.5.5-1 AASHTO LRFD

Limite de Resistencia ϕη=1.0 Art. 11.6.5 AASHTO LRFD

Estados Vu RESISTENTE ACTUANTE

(kg/m) (Kg/m) Hu (kg/M)
Resistencia la 32,322.12 18772.6852 14,781.90 CUMPLE

Resistencia lb 66,511.11 38629.6531 28,509.62 CUMPLE

Evento Extremo la 31,037.24 22533.0372 13,971.76 CUMPLE

Evento Extremo lb 49,023.42 35591.0053 22,572.83 CUMPLE

Presiones actuantes en la base del estribo

Capacidad del carga factorada del terreno (qR)

1) Estado limite de Resistencia, con ϕb=0.45 Tabla 10.5.5-1 AASHTO LRFD)

FS= Factor de Seguridad =3

qadm=8.17 kg/cm2 (Estudio geotécnico proporcionado por Ministerio de Obras

Publicas)

( )

kg/cm2

2) Estado limite de Evento Extremo, con ϕb=1. (Art. 11.6.5 AASHTO LRFD)

( )

452
 3) Estado limite de Servicio.

Estados Vu Mvu (kg- Mhu xo=Mvu- e= l q=Vu/B- qR

(kg/m) m) (kg-m) Mhu/Vu (B/2- 2e (kg/m2)
xo) l (kg/m2)
Resistencia 32,322.12 54,176.20 46,180.09 0.247 1.253 65,326.72 110,300.00 CUMPLE
la
Resistencia 66,511.11 102,761.32 78,135.05 0.370 0.370 89,817.24 110,300.00 CUMPLE
lb
Evento 31,037.24 50,899.77 40,671.15 0.330 0.330 47,089.00 245,100.00 CUMPLE
Extremo la
Evento 49,023.42 78,016.16 62,475.35 0.317 0.317 77,322.06 245,100.00 CUMPLE
Extremo
lb
Servicio l 46,861.74 72,735.86 54,411.29 0.391 0.391 59,920.19 81,700.00 CUMPLE

CALCULO DEL ACERO

1) Diseño de Pantalla

453
Cargas en base de la pantalla

CARGA CARGA CARGA Yp (m) M (kg-m)

DISTRIBUIDA Vu (kg)
kg/m
LS 296.94 1,276.85 2.15 2,745.23
EH 1,824.07 3,921.76 1.43 5,621.18
EQterr 424.45 1,825.13 2.15 3,924.02
PEQ - 5,935.20 3.20 18,992.64
EQestri - 2,747.63 2.66 7,315.47
BR - 648.11 6.1 3,953.47

Ka=0.26

KAE=0.381

PESO ESPECIFICO SUELO = 1631.55 kg/m

Kh = 0.5A = 0.2

D=0.7m

Donde EQestrib:

W= Peso de Estribo y terreno tributario sobre Pantalla

( )

Yp=2.66m

454
 d) Acero por flexion

Momento de diseño en la base de la pantalla

Estado límite de Resistencia I, con n= nDnRnI=1:

( ) Tabla 3.4.1-1 AASHTO LRFD

( )

Estado límite de Evento Extremo I, con n= nDnRnI=1:

( )

Con Mu = 42,013kg/m , probamos un AS de varillas ϕ 1”.

Recubrimiento=7.5cm (Tabla 5.12.3-1 AASHTO LRFD)

Φ de varilla = 2.54cm

f´c= 280kg/cm2

fy= 4200kg/cm2

b= tomando 1 m lineal de estribo = 100cm

( )
( )( )

( ⁄

455
Φf= 1 Art. 11.6.5 AASHTO LRFD

( )( ⁄

Resolviendo las ecuaciones tenemos:

AS= 18.31cm2

a = 3.23cm

Separacion para varillas ϕ 1" =5.1/18.31 =0.25cm

ASmaximo Art. 5.7.3.3.1 AASHTO LRFD

Una sección no sobre reforzada cumple con c/de≤0.42

⁄ ⁄ CUMPLE

ASminimo Art. 5.7.3.3.2 AASHTO LRFD

La cantidad de acero proporcionado debe ser capaz de resistir el menor valor de

1.22Mcr y 1.33Mu:

 1.22Mcr=1.2fr*S

Donde:

√ √

( )

456
  1.33Mu

( )

El menor valor es 28,417kg-m y el acero calculado de 18.31cm2 que resiste

Mu=42,013kg-m > 28,417kg-m

Se usara 1ϕ1" @ 0.25m

e) AS de Temperatura

Ec. 5.10.8.2-1 AASHTO LRFD

Debido a que la variación de la sección es mínima, podemos considerar un grosor

uniforme de 65cm.

( )

/capa

Utilizando varillas ϕ 5/8" la separación será:

( ) Art. 5.10.8 AASHTO LRFD

Nota: El Acero de temperatura se colocara por no contar con ningún tipo de acero en el
sentido perpendicular al acero principal de la pantalla y también en la cara de la pantalla
opuesta al relleno en ambos sentidos.

457
 f) Revisión de fisuracion por distribución de armadura (Art. 5.7.3.4
AASHTO LRFD)

Esfuerzo máximo del acero:

( )
Ec. 5.7.3.4 AASHTO LRFD

Para el acero principal:

dc=recubrimiento +ϕ/2

Recubrimiento ≤5cm Art. 5.7.3.4 AASHTO LRFD

b=espaciamiento del acero = 25cm

nv=numero de varillas= 1

( ) ( )
Art. 5.7.3.4 AASHTO LRFD

Z=30,600kg/cm Art. 5.7.3.4 AASHTO LRFD

Entonces

( )

( )
458
Esfuerzo del acero bajo cargas de Servicio

Para el diseño por Estado Limite de Servicio 1 n=nDnRnl=1

( ) Tabla 3.4.1-1 AASHTO LRFD

Para un ancho tributario de 0.25m

Art. 5.4.3.2 AASHTO LRFD

√ √

Área de acero transformada

( )

Momento respecto al eje neutrón de sección transformada

459
 ( ) ( )

Inercia respecto al eje neutro de sección transformada

( )( )
( )

( )( )
( )

CUMPLE

g) Revisión por Corte

Típicamente el corte no gobierna el diseño de un muro de contención, sin embargo

revisaremos el grosor de la pantalla para confirmar que no se requiere armadura
transversal.

Cargas en la base de la pantalla

CARGA CARGA CARGA Yp (m) M (kg-m)

DISTRIBUIDA Vu (kg)
kg/m
LS 296.94 1,276.85 2.15 2,745.23
EH 1,824.07 3,921.76 1.43 5,621.18

460
EQterr 424.45 1,825.13 2.15 3,924.02
PEQ - 5,935.20 3.20 18,992.64
EQestri - 2,747.63 2.66 7,315.47
BR - 648.11 6.1 3,953.47

El cortante actuante en la base de la pantalla para el estado límite de resistencia 1, con

n=nDnRnl=1, es:

( ) Tabla 3.4.1-1 AASHTO LRFD

( ( ) ( ) ( ))

El cortante actuante en la base de la pantalla para el estado límite de Evento Extremo 1,

con n=nDnRnl=1, es:

( )

El cortante Resistente del concreto es:

Vr=ϕVn Ec. 5.8.2.1-2 AASHTO LRFD

Φ=1 Art. 5.8.2.1-2 AASHTO LRFD

Tomando Vn como el menor valor entre

 Vn= Vc+Vs+Vp Ec. 5.8.3.3-1 AASHTO LRFD

 Vn=0.25f´cbvdv+Vp Ec. 5.8.3.3-2 AASHTO LRFD

461
Para β=2 (Art. 5.8.3.4 AASHTO LRFD)

bv=longitud de tramo de pantalla (100cm)

de=56.23cm

dv=peralte de corte efectivo = de-a/2=56.23-3.23/2 (Art. 5.8.2.9 AASHTO LRFD)

dv=54.62cm

dv no debe ser menor que :

0.9de= 0.9(56.23) = 50.61cm5.3.2.2. 0.72h= 0.72(65) = 46.8 cm
CUMPLE

Con Vp=0 (Reaccion por pretensado) y Vs=0 (Reaccion por armadura de corte)
Menor valor de Vn
( )√ ( )( )
 2
( )( )( )

Vn=48,440kg
La resistencia del concreto al corte

( )

( )

CUMPLE

Diseño de Cimentación

d) Acero en la parte superior de la Zapata

462
Momento de diseño en la cara vertical de la pantalla, Estado limite de Resistencia lb
n=nDnRnl=1, despreciando del lado conservador la reacción del suelo:

( ) Tabla 3.4.1-1 AASHTO LRFD

( )

( )

( )

( )

( )

( ( ) ( ) ( ))

Omitimos estado de Evento Extremo l, pues no es critico en este caso.

Utilizando acero ϕ1” y r=7.5cm Tabla 5.12.3-1 AASHTO LRFD

463
Z=recub+ϕ/2 = 7.5cm+2.54/2 =8.77cm

d=70-8.77= 61.23cm

( ⁄

( )( ⁄

( )
( )( )

Resolviendo las ecuaciones por igualacion, tenemos:

Utilizando varillas ϕ 1”, la separación será

S=5.1/8=0.6m

Usar s=0.45 para cubrir el espaciamiento mínimo (Art. 5.10.8 AASHTO LRFD)

ASmaximo Art. 5.7.3.3.1 AASHTO LRFD

Una sección no sobre reforzada cumple con c/de≤0.42

⁄ ⁄ CUMPLE

ASminimo Art. 5.7.3.3.2 AASHTO LRFD

La cantidad de acero proporcionado debe ser capaz de resistir el menor valor de

1.22Mcr y 1.33Mu:

464
  1.22Mcr=1.2fr*S

Donde:

( )

 1.33Mu

( )

El menor valor es 16,700kg-m y el acero calculado de 8.cm2 que resiste Mu=17,050kg-

m > 16,700kg-m

Se usara 1ϕ1" @ 0.45m

e) AS de Temperatura

Ec. 5.10.8.2-2 AASHTO LRFD

( )

Utilizando varillas ϕ 5/8" la separación será:

Usar 1 varilla ϕ 5/8" @ 0.35cm

465
Nota: El Acero de temperatura se colocara por no contar con ningún tipo de acero en el
sentido perpendicular al acero de flexion, tanto en el talon como en la punta del
cimiento.

f) Revisión del talón por corte

El cortante actuante en el talón para el estado limite de Resistencia 1, con n=nDnRnl=1,

es:

( ) Tabla 3.4.1-1 AASHTO LRFD

( ( ) ( ) ( ))

Se omite el estado límite de Evento Extremo pues no gobierna el diseño

 Cortante Resistente del Concreto

Vr=ϕVn Ec. 5.8.2.1-2 AASHTO LRFD

Φ=0.9 Art. 5.5.4.2 AASHTO LRFD

Tomando Vn como el menor valor entre

 Vn= Vc+Vs+Vp Ec. 5.8.3.3-1 AASHTO LRFD

 Vn=0.25f´cbvdv+Vp Ec. 5.8.3.3-2 AASHTO LRFD

Para β=2 (Art. 5.8.3.4 AASHTO LRFD)

bv=longitud de tramo de zapata (100cm)

de=61.23cm

466
dv=peralte de corte efectivo = de-a/2=61.23-1.41/2 (Art. 5.8.2.9 AASHTO LRFD)
dv=60.52cm

dv no debe ser menor que :

0.9de= 0.9(61.23) = 55.1cm
0.72h= 0.72(70) = 50.4 cm CUMPLE
√ ( )( )

Con Vp=0 (Reaccion por pretensado) y Vs=0 (Reaccion por armadura de corte)
Menor valor de Vn

 {

Vn=
La resistencia del concreto al corte

( )

( )

CUMPLE

g) Acero en el fondo de zapata

Para el estado limite de Evento extremo la, con qu= 47,089kg despreciando del lado
conservador el peso del terreno (EV) y de la punta de la zapata (DC), el momento
actuante en la cara de la pantalla es:

( )

Utilizando varilla ϕ 5/8" @ 0.25cm

As=2cm2/0.25=8cm2

467
Siendo:

Recubrimiento=7.5cm Tabla 5.12.3-1 AASHTO LRFD

Z= recub+Ø/2= 7.5+1.59/2 =8.3cm

d= 70-8.3=61.7cm

( )
( )( )

Φf= 1 Art. 11.6.5 AASHTO LRFD

( ⁄ )

( ) ( )( ⁄ )

ASmaximo Art. 5.7.3.3.1 AASHTO LRFD

Una sección no sobre reforzada cumple con c/de≤0.42

⁄ ⁄ CUMPLE

ASminimo Art. 5.7.3.3.2 AASHTO LRFD

La cantidad de acero proporcionado debe ser capaz de resistir el menor valor de

1.22Mcr y 1.33Mu:

 1.22Mcr=1.2fr*S

468
Donde:

( )

 1.33Mu

( )

El menor valor es 15,344kg-m y el acero calculado de 8.0cm2 que resiste

Mu= > 15,344kg-m

Se usara 1ϕ5/8" @ 0.25m

h) Revision de la punta por Corte:

Calculo de dv (Art. 5.8.2.9 AASHTO LRFD)

dv=peralte de corte efectivo = de-a/2=61.7-1.41/2

dv=61cm

dv no debe ser menor que :

0.9de= 0.9(61.70) = 55.53cm
0.72h= 0.72(70) = 50.4 cm CUMPLE

Debiendo tomar el cortante actuante a una distancia dv de la cara de la pantalla, el

cortante actuante es:
( )
( )

469
El cortante resistente del concreto es:

Ec. 5.8.2.1-2 AASHTO LRFD

Φf= 1 Art. 11.6.5 AASHTO LRFD

Siendo Vn el menor de
 Vn= Vc+Vs+Vp Ec. 5.8.3.3-1 AASHTO LRFD
 Vn=0.25f´cbvdv+Vp Ec. 5.8.3.3-2 AASHTO LRFD

√ ( )( )

Con Vp=0 (Reaccion por pretensado) y Vs=0 (Reaccion por armadura de corte)
Menor valor de Vn

 {

Vn=
La resistencia del concreto al corte

( )

CUMPLE

470
 CAPITULO VI:

ANALISIS COMPARATIVO

471
6.1 COMPARACIÓN DE DISEÑOS AASHTO STANDARD VRS AASHTO
LRFD

Tabla 6.1. Tabla Resumen de aceros de refuerzo de cada estructura con sus respectivos
espaciamientos para los diseños con las normas AASHTO STANDARD y AASHTO
LRFD.

AASHTO STANDARD AASHTO LRFD

ACERO DE METRADO ACERO DE METRADO
TIPO DE REFUERZO Y/O (ml) REFUERZO Y/O (ml)
ACERO PREESFORZADO PREESFORZADO
(Varilla)
LOSA DE CONCRETO REFORZADO
Tramo Central Losa de Concreto Reforzado
Transversal # 6 @ 30 cm 955.50 # 6 @ 35 cm 787.50
Longitudinal # 6 @ 45 cm 311.80 # 6 @ 50 cm 275.10
Temperatura # 4 @ 25 cm 568.55 # 4 @ 50 cm 275.10
Voladizo Losa de Concreto Reforzado
Transversal # 6 @ 25 cm 183.75 # 6 @ 15 cm 342.50
Longitudinal # 6 @ 35 cm 73.50 # 6 @ 20 cm 110.10
Temperatura # 4 @ 25 cm 91.70 # 4 @ 50 cm 36.70
BARRERA DE CONCRETO REFORZADO
Transversal # 5 @ 50 cm 82.55 # 5 @ 35 cm 117.90
Longitudinal 12 # 4 @ 15 cm 220.10 12 # 4 @ 15 cm 220.10
Temperatura -------- ------- ------- -------
Interface y # 5 @ 30 cm 61.50 # 5 @ 35 cm 52.5
Gancho
ACERA DE CONCRETO REFORZADO
Transversal # 6 @ 50 cm 37.0 # 6 @ 50 cm 37.0
Longitudinal -------- ------- --------- -------
Temperatura # 4 @ 30 cm 55.00 # 4 @ 30 cm 55.00
VIGAS TRANSVERSALES DE CONCRETO REFORZADO

472
Transversal # 3 @ 35 cm 26.75 # 3 @ 35 cm 26.40
Longitudinal 3 varillas # 4 73.50 3 varillas # 4 73.50
Cada viga Cada Viga
Temperatura ------- ------- -------- -------
VIGAS LONGITUDINALES DE CONCRETO PRETENSADO
Transversal # 3 @ 65 cm # 3 @ 8.5 cm 29.20
En 34.30 cm en
cada apoyo
Longitudinal 18 Torones # 13 330.50 18 torones # 13 330.50
Cada Viga Cada Viga Interior
33 torones # 13 605.50
Viga Exterior
Temperatura ------- ------- ------- -------
ESTRIBOS DE CONCRETO REFORZADO
Pantalla de Estribo de Concreto Reforzado
Transversal # 8 @ 25 cm 410.10 # 8 @ 25 cm 410.10
Longitudinal # 8 @ 25 cm # 8 @ 25 cm
Temperatura # 5 @ 30 cm 360.0 # 5 @ 30 cm 360.0
Cimentación de Estribo de Concreto Reforzado
Transversal # 8 @ 25 cm 143.5 # 8 @ 45 cm 80.5
Longitudinal -------- ----- # 5 @ 25 cm 143.5
Temperatura # 5 @ 15 cm 238 # 5 @ 35 cm 200.0

Tabla 6.2. Tabla Resumen y comparación del metraje de acero de refuerzo estructural
para cada elemento con las normativas aplicadas.

Nota: Para el cálculo de acero de la tabla para vigas transversales, acera, barrera y
estribos solamente se ha indicado la cantidad de un elemento.

473
 AASHTO AASTHO LRFD
STANDARD
ESTRUCTURA CALIBRE DE METRADO METRADO
VARILLA (ml) (ml)
LOSA CENTRAL #4 568.55 275.10
#6 1267.30 1062.60
VOLADIZO #4 91.70 36.70
#6 257.25 452.60
BARRERA #4 220.10 220.10
#5 144.05 170.40
ACERA #4 55.00 55.00
#6 37.00 37.00
VIGA #3 26.75 26.40
TRANSVERSAL
#4 73.50 73.50
ESTRIBO #5 798 703.5
#8 553.5 490.5

Tabla 6.3. Tabla Resumen de metraje, cantidad de varillas de 6 metros y su equivalente

en quintales de acero de refuerzo con la norma AASHTO ESTÁNDAR.

Nota: Para la obtención del acero necesario se a considerado en su totalidad la cantidad

de elementos en cada uno de los apartados.

AASHTO STANDARD
ESTRUCTURA CALIBRE DE METRADO CANTIDAD QUINTALES
VARILLA (ml) VARILLAS ACERO
LOSA CENTRAL #4 568.55 95 12.70
#6 1267.30 212 63.85
VOLADIZO #4 183.4 31 4.14
( 2 unidades)
#6 514.50 86 25.9

474
BARRERA #4 440.20 74 9.89
( 2 unidades)
#5 288.10 48 10
ACERA #4 110.0 19 2.54
( 2 unidades)
#6 74.00 13 3.92
VIGA #3 133.75 23 1.73
TRANSVERSAL
( 5 unidades)
#4 367.50 62 8.29
ESTRIBO #5 1596 266 56
( 2 unidades)
#8 1107 185 97

Tabla 6.4. Tabla Resumen de metraje, cantidad de varillas de 6 metros y su equivalente

en quintales de acero de refuerzo con la norma AASHTO LRFD.

Nota: Para la obtención del acero necesario se a considerado en su totalidad la cantidad

de elementos en cada uno de los apartados.

AASHTO LRFD
ELEMENTOS CALIBRE DE METRADO CANTIDAD QUINTALES
VARILLA (ml) VARILLAS ACERO
LOSA #4 275.10 46 6.15
CENTRAL
#6 1062.60 178 53.61
VOLADIZO #4 73.40 13 1.74
( 2 unidades)
#6 905.20 151 45.48
BARRERA #4 440.2 74 9.89
( 2 unidades)
#5 340.80 57 11.90

475
ACERA #4 110.00 19 2.54
( 2 unidades)
#6 74.00 13 3.92
VIGA #3 132 22 1.66
TRANSVERSAL
( 5 unidades)
#4 367.5 62 8.29
ESTRIBO #5 1407 235 49.1
( 2 unidades)
#8 981 164 86

Tabla 6.5. Tabla Comparación de Cantidades de quintales de acero requeridos en cada

diseño.

AASHTO AASTHO LRFD

STANDARD
ESTRUCTURA CALIBRE DE QUINTALES DE QUINTALES DE
VARILLA ACERO ACERO
LOSA CENTRAL #4 12.70 6.15
#6 63.85 53.61
VOLADIZO #4 4.14 1.74
#6 25.9 45.48
BARRERA #4 9.89 9.89
#5 10 11.90
ACERA #4 2.54 2.54
#6 3.92 3.92
VIGA #3 1.73 1.66
TRANSVERSAL
#4 8.29 8.29
ESTRIBO #5 56 49.1

476
 #8 97 86

Tabla 6.6. Tabla de Cantidades de Concreto requerido en cada elemento de diseño.

AASHTO AASTHO LRFD

STANDARD
ELEMENTO VOLUMEN DE VOLUMEN DE
CONCRETO (m3) CONCRETO (m3)
LOSA CENTRAL 31.47 30.26
VOLADIZO 8.88 10.09
BARRERA 7.11 7.11
ACERA 7.34 7.34
VIGA TRANSVERSAL 3.51 3.38
ESTRIBOS 99.40 92.6

6.2 ANÁLISIS Y COMPARACIÓN DE COSTOS.

El factor económico es uno de los más importantes aspectos que se deben considerar a a
hora de ejecutar un proyecto, es por esto que se hace necesario para cumplir con los
objetivos del presente trabajo, realizar un análisis de costos que lleve a obtener un dato
de cuanto costaría la construcción de un puente con las características anteriormente
descritas con las metodologías utilizadas para el diseño estructural del mismo.

Para la realización del presupuesto se tuvieron en cuentas parámetros como:

- Los precios utilizados para la realización de precios unitarios y el presupuesto

son los correspondientes al año en que se desarrolla el trabajo de grado, el cual
es 2014; éstos fueron proporcionados mediante cotizaciones efectuados a
diversos proveedores.
- Las cantidades de obra de los puentes fueron calculados mediante los análisis
estructurales con cada una de las normativas en estudio.

477
 PRESUPUESTO DISEÑO CON LA NORMA AASHTO STANDARD

PRECIO SUB TOTAL

DESCRIPCION
UNIDAD CANTIDAD UNITARIO SIN IVA

1.0 OBRAS $ 7.000,00

PRELIMINARES

1.1. TOPOGRAFIA SG 1,00 $ 5.500,00 $ 5.500,00

1.2. INSTALACIONES
SG 1,00 $ 1.500,00 $ 1.500,00
PROVISIONALES

2.0 TERRACERIA $ 1.908,20

2.1 EXCAVACION Y
M3 115,50 $ 6,94 $ 801,57
DESALOJO

2.2. RELLENO CON

M3 19,50 $ 11,75 $ 229,13
MATERIAL SELECTO

2.3. COMPACTACION
M3 19,50 $ 45,00 $ 877,50
DE SUELO CEMENTO

3.0 ESTRUCTURA DE $ 87.029,55

PUENTE

3.1. LOSA DE
$ 15.325,45
CONCRETO REFORZADO

3.1.1. LOSA
$ 11.136,51
TRAMO CENTRAL

Concreto f´c= 280 Kg/cm2 M3 31,47 $ 52,25 $ 1.644,31

Acero # 4. Varilla corrugada

QQ 12,70 $ 124,00 $ 1.574,80
grado 60

Acero # 6. Varilla Corrugada

QQ 63,85 $ 124,00 $ 7.917,40
grado 60.

3.1.2. LOSA EN
$ 4.188,94
VOLADIZO

Concreto f´c= 280 Kg/cm2 M3 8,88 $ 52,25 $ 463,98

Acero # 4. Varilla corrugada

QQ 4,14 $ 124,00 $ 513,36
grado 60

Acero # 6. Varilla Corrugada

QQ 25,90 $ 124,00 $ 3.211,60
grado 60.

478
 3.2. VIGAS
$ 40.000,00
PRETENSADAS

3.2.1. VIGAS
EXTERIORES
C/U 4,00 $ 10.000,00 $ 40.000,00
PRETENSADAS (Vigas con
18 Torones # 13 grado 270)

3.3. VIGAS
DIAFRAGMAS DE $ 1.425,88
CONCRETO REFORZADO

Concreto f´c= 280 Kg/cm2 M3 3,51 $ 52,25 $ 183,40

Acero # 3. Varilla corrugada

QQ 1,73 $ 124,00 $ 214,52
grado 60

Acero # 4. Varilla Corrugada

QQ 8,29 $ 124,00 $ 1.027,96
grado 60.

3.4. ESTRIBOS DE $ 24.165,65

CONCRETO REFORZADO

Concreto f´c= 280 Kg/cm2 M3 99,40 $ 52,25 $ 5.193,65

Acero # 5. Varilla corrugada

QQ 56,00 $ 124,00 $ 6.944,00
grado 60

Acero # 8. Varilla Corrugada

QQ 97,00 $ 124,00 $ 12.028,00
grado 60.

3.5. BARRERA DE
$ 2.837,86
CONCRETO REFORZADO

Concreto f´c= 280 Kg/cm2 M3 7,11 $ 52,25 $ 371,50

Acero # 4. Varilla corrugada

QQ 9,89 $ 124,00 $ 1.226,36
grado 60

Acero # 5. Varilla Corrugada

QQ 10,00 $ 124,00 $ 1.240,00
grado 60.

3.6. ACERA DE
$ 1.184,56
CONCRETO REFORZADO

Concreto f´c= 280 Kg/cm2 M3 7,34 $ 52,25 $ 383,52

Acero # 4. Varilla corrugada

QQ 2,54 $ 124,00 $ 314,96
grado 60

Acero # 6. Varilla Corrugada

QQ 3,92 $ 124,00 $ 486,08
grado 60.

479
 3.7. APOYOS
C/U 8,00 $ 261,27 $ 2.090,16
ELASTOMERICOS

4.0 PAVIMENTOS $ 3.588,33

Mezcla asfáltica en caliente M3 7,15 $ 376,22 $ 2.689,97

Riego de imprimación de
m2 143,05 $ 2,19 $ 313,28
liga

Perfilado de capas
m2 143,05 $ 4,09 $ 585,07
asfálticas

5.0 OBRAS EXTERIORES $ 1.650,00

5.1. SEÑALIZACION SG 1,00 $ 1.200,00 $ 1.200,00

5.2. ROTULO SG 1,00 $ 450,00 $ 450,00

$ -
6.0 OTROS

SUB
$101.176,07
TOTAL

IVA $13.152,89

TOTAL
$114.328,96
CON IVA

PRESUPUESTO CON LA NORMA AASHTO LRFD

PRECIO SUB TOTAL

DESCRIPCION CANTIDAD
UNIDAD UNITARIO SIN IVA

1.0 OBRAS $ 7.000,00

PRELIMINARES

SG 1,00 $ 5.500,00 $ 5.500,00

1.1. TOPOGRAFIA
1.2.
INSTALACIONES SG 1,00 $ 1.500,00 $ 1.500,00
PROVISIONALES

$ 1.908,20
2.0 TERRACERIA
2.1 EXCAVACION Y M3 115,50 $ 6,94 $ 801,57
DESALOJO
2.2. RELLENO CON
M3 19,50 $ 11,75 $ 229,13
MATERIAL SELECTO

480
 2.3.
COMPACTACION DE M3 19,50 $ 45,00 $ 877,50
SUELO CEMENTO
3.0 ESTRUCTURA DE $ 94.723,14
PUENTE
3.1. LOSA DE
CONCRETO $ 15.373,81
REFORZADO
3.1.1. LOSA
$ 8.991,33
TRAMO CENTRAL
Concreto f´c= 280
M3 30,26 $ 52,25 $ 1.581,09
Kg/cm2
Acero # 4. Varilla
QQ 6,15 $ 124,00 $ 762,60
corrugada grado 60
Acero # 6. Varilla
QQ 53,61 $ 124,00 $ 6.647,64
Corrugada grado 60.
3.1.2. LOSA EN
$ 6.382,48
VOLADIZO
Concreto f´c= 280
M3 10,09 $ 52,25 $ 527,20
Kg/cm2
Acero # 4. Varilla
QQ 1,74 $ 124,00 $ 215,76
corrugada grado 60
Acero # 6. Varilla
QQ 45,48 $ 124,00 $ 5.639,52
Corrugada grado 60.
3.2. VIGAS
$ 50.000,00
PRETENSADAS
3.2.1. VIGAS
EXTERIORES
PRETENSADAS (Vigas C/U 2,00 $ 15.000,00 $ 30.000,00
con 33 Torones # 13
grado 270)
3.2.2. VIGAS
INTERIORES
PRETENSADAS (Vigas C/U 2,00 $ 10.000,00 $ 20.000,00
con 18 Torones # 13
grado 270)
3.3. VIGAS
DIAFRAGMAS DE
$ 1.410,41
CONCRETO
REFORZADO
Concreto f´c= 280
M3 3,38 $ 52,25 $ 176,61
Kg/cm2
Acero # 3. Varilla
QQ 1,66 $ 124,00 $ 205,84
corrugada grado 60
Acero # 4. Varilla
QQ 8,29 $ 124,00 $ 1.027,96
Corrugada grado 60.
3.4. ESTRIBOS DE
CONCRETO $ 21.590,75
REFORZADO
Concreto f´c= 280
M3 92,60 $ 52,25 $ 4.838,35
Kg/cm2
Acero # 5. Varilla
QQ 49,10 $ 124,00 $ 6.088,40
corrugada grado 60
Acero # 8. Varilla
QQ 86,00 $ 124,00 $ 10.664,00
Corrugada grado 60.
3.5. BARRERA DE
CONCRETO $ 3.073,46
REFORZADO

481
Concreto f´c= 280
M3 7,11 $ 52,25 $ 371,50
Kg/cm2
Acero # 4. Varilla
QQ 9,89 $ 124,00 $ 1.226,36
corrugada grado 60
Acero # 5. Varilla
QQ 11,90 $ 124,00 $ 1.475,60
Corrugada grado 60.
3.6. ACERA DE
CONCRETO $ 1.184,56
REFORZADO
Concreto f´c= 280
M3 7,34 $ 52,25 $ 383,52
Kg/cm2
Acero # 4. Varilla
QQ 2,54 $ 124,00 $ 314,96
corrugada grado 60
Acero # 6. Varilla
QQ 3,92 $ 124,00 $ 486,08
Corrugada grado 60.
3.7. APOYOS
C/U 8,00 $ 261,27 $ 2.090,16
ELASTOMERICOS

$ 3.452,21
4.0 PAVIMENTOS
Mezcla asfáltica en
M3 6,88 $ 376,22 $ 2.588,39
caliente
Riego de imprimación
m2 137,55 $ 2,19 $ 301,23
de liga
Perfilado de capas
m2 137,55 $ 4,09 $ 562,58
asfálticas
5.0 OBRAS $ 1.650,00
EXTERIORES
5.1.
SG 1,00 $ 1.200,00 $ 1.200,00
SEÑALIZACION
5.2. ROTULO SG 1,00 $ 450,00 $ 450,00

$ -
6.0 OTROS
SUB TOTAL $108.733,54
IVA $14.135,36
TOTAL CON
$122.868,90
IVA

PRESUPUESTO CON NORMA AASHTO STANDARD

DESCRIPCION SUB TOTAL SIN IVA

$ 7.000,00
1.0 OBRAS PRELIMINARES

2.0 TERRACERIA $ 1.908,20

3.0 ESTRUCTURA DE PUENTE $ 87.029,55

3.1. LOSA DE CONCRETO REFORZADO $ 15.325,45

3.2. VIGAS PRETENSADAS $ 40.000,00

3.3. VIGAS DIAFRAGMAS DE CONCRETO
$ 1.425,88
REFORZADO

482
 3.4. ESTRIBOS DE CONCRETO REFORZADO $ 24.165,65

3.5. BARRERA DE CONCRETO REFORZADO $ 2.837,86

3.6. ACERA DE CONCRETO REFORZADO $ 1.184,56

3.7. APOYOS ELASTOMERICOS $ 2.090,16

4.0 PAVIMENTOS $ 3.588,33

5.0 OBRAS EXTERIORES $ 1.650,00

6.0 OTROS $ -

SUB TOTAL $101.176,07

IVA $13.152,89

TOTAL CON IVA $114.328,96

PRESUPUESTO CON NORMA AASHTO LRFD

DESCRIPCION SUB TOTAL SIN IVA

$ 7.000,00
1.0 OBRAS PRELIMINARES
$ 1.908,20
2.0 TERRACERIA
$ 94.723,14
3.0 ESTRUCTURA DE PUENTE
$ 15.373,81
3.1. LOSA DE CONCRETO REFORZADO
$ 50.000,00
3.2. VIGAS PRETENSADAS
3.3. VIGAS DIAFRAGMAS DE CONCRETO $ 1.410,41
REFORZADO
$ 21.590,75
3.4. ESTRIBOS DE CONCRETO REFORZADO
$ 3.073,46
3.5. BARRERA DE CONCRETO REFORZADO
$ 1.184,56
3.6. ACERA DE CONCRETO REFORZADO
$ 2.090,16
3.7. APOYOS ELASTOMERICOS
$ 3.452,21
4.0 PAVIMENTOS
$ 1.650,00
5.0 OBRAS EXTERIORES
$ -
6.0 OTROS
$108.733,54
SUB TOTAL
$14.135,36
IVA
$122.868,90
TOTAL CON IVA

483
COMPARACIÓN DE PRESUPUESTOS CON NORMAS AASHTO STANDARD
Y AASHTO LRFD.

DESCRIPCION SUB TOTAL SIN IVA SUB TOTAL SIN IVA

$ 7.000,00
1.0 OBRAS PRELIMINARES $ 7.000,00
$ 1.908,20
2.0 TERRACERIA $ 1.908,20
$ 94.723,14
3.0 ESTRUCTURA DE PUENTE $ 87.029,55
3.1. LOSA DE CONCRETO $ 15.373,81
$ 15.325,45
REFORZADO
$ 50.000,00
3.2. VIGAS PRETENSADAS $ 40.000,00
3.3. VIGAS DIAFRAGMAS DE $ 1.410,41
$ 1.425,88
CONCRETO REFORZADO
3.4. ESTRIBOS DE CONCRETO $ 21.590,75
$ 24.165,65
REFORZADO
3.5. BARRERA DE CONCRETO $ 3.073,46
$ 2.837,86
REFORZADO
3.6. ACERA DE CONCRETO $ 1.184,56
$ 1.184,56
REFORZADO
3.7. APOYOS $ 2.090,16
$ 2.090,16
ELASTOMERICOS
$ 3.452,21
4.0 PAVIMENTOS $ 3.588,33
$ 1.650,00
5.0 OBRAS EXTERIORES $ 1.650,00
$108.733,54
SUB TOTAL $101.176,07
$14.135,36
IVA $13.152,89
$122.868,90
TOTAL CON IVA $114.328,96

484
 CAPITULO VII:

CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES

485
7.1 CONCLUSIONES

Al revisar los objetivos planteados al comienzo de esta memoria, se puede decir que se
concretaron de buena manera. Se estudiaron las disposiciones de la norma AASHTO
LRFD y se aplicaron al diseño de distintos modelos, comparándolas posteriormente con
el diseño según la norma AASHTO STANDARD.

 Los valores obtenidos para la carga viva en el diseño con la norma LRFD
difieren de la norma AASHTO STANDARD debido a que utilizan vehículos de
diseño distintos en sus respectivos análisis. En LRFD se considera la carga de
camión más la carga de carril, a diferencia de la norma Standard que considera
solo la carga de camión. Esto provoca mayores solicitaciones finales sobre los
elementos, lo que no se traduce en mayor cantidad de armadura.
 En la norma de diseño AASHTO LRFD se analizan los estados límites de
resistencia, servicio y evento extremo con sus respectivos factores de carga y en
la norma AASHTO STANDARD se analizan los estados de servicio y
resistencia elástica sin factorar cargas; esto conlleva a obtener patrones de carga
distintos con cada método.
 Se obtuvieron diferentes valores en la cantidad de acero requerido en los
elementos de concreto reforzado del puente utilizando la norma AASHTO
STANDARD.
 Los factores reductores de capacidad afectan el análisis del cortante y momento
flexionante según la norma AASHTO LRFD a diferencia de la normativa
STANDARD, donde la capacidad resistente es igual a la capacidad nominal.

486
7.2 RECOMENDACIONES.

La normativa para el diseño de puentes AASHTO LRFD cumple con criterios de

seguridad, serviciabilidad que hoy en día se requieren, mientras que la norma AASHTO
STANDARD usa criterios que en la actualidad no son aceptable.

Realizar el diseño de la sección transversal de la estructura con el acero principal

perpendicular al tráfico, facilitando la determinación de los efectos causados por la
carga viva.

487
 BIBLIOGRAFIA

 American Association of State Highway And Transportation Officials (1996):

Standard specifications for bridges: Washington - USA.

 American Association of State Highway And Transportation Officials (2004):

AASHTO LRFD Bridge Design specifications SI Units: Washington – USA

 American Association of State Highway And Transportation Officials (2007):

AASHTO LRFD Bridge Design specifications SI Units: Washington - USA.

 Richard M. Barker (1997): Design of Highway Bridges based on AASHTO

LRFD bridge design specifications.

 RAMIREZ CORIA, PAOLA ELIZABETH Y LEON AVILA, NIKHY

JEAHSON. Apoyo didáctico en la asignatura de puentes civ 312. Universidad
Mayor de San Simón Facultad de Ciencias y Tecnología Carrera de ingeniería
civil Colombia 2010.

 GÓMEZ JOHNSON, RONALD CESAR. Comparación entre las filosofías de

diseño por esfuerzos admisibles, factores de carga y Factores de carga y
resistencia en el diseño de superestructuras de puentes vehiculares bajo la acción
de cargas gravitacionales. Universidad Nacional Autónoma de México, 2008.
 Norma técnica de diseño por sismo de la Republica de El Salvador.
ASOCIACION SALVADOREÑA DE INGENIEROS Y ARQUITECTOS Y
MINISTERIO DE OBRAS PÚBLICAS DE LA REPUBLICA DE EL
SALVADOR.1997
 TEODORE E HARMSEN. Design of Pre Stressed Concrete (2nd Ed.) Diseño
de Estructuras de Concreto Armado. 3a edicion 2002
 Arthur H. NilsonDesign of Pre Stressed Concrete (2nd Ed.) 1987

488
ANEXOS.

489
ANEXO 1. Fotografía 1 Puente Conchaliíto.

ANEXO 2. Fotografía 2 Puente Conchaliíto.

490
ANEXO 3. Fotografía 3 Puente Conchaliíto.

ANEXO 4. Fotografía 4 Puente Conchaliíto.

491
 ANEXO 5. Tabla de número de varillas por quintal en aceros de refuerzo grado 40 y
grado 60, para varillas corrugadas.

ANEXO 6. Tabla de propiedades de varillas de acero de refuerzo grado 60.

ANEXO 7. Tabla con características de los aceros de pressfuerzo según la norma

ASTM A 416/A416M – 06.

492