SEGURIDAD EN EL TRABAJO

Y CONTROL DE POZOS
Presentado por: Ing.Fernando Mina
Escuela de Ingeniería de petróleos
Unitrópico Yopal - 2017
 CIERRE DE POZO
Procedimientos / Fundamentos de Control de pozo / Circulación de influjos
PROCEDIMIENTOS PARA CERRAR POZO

Generalidades

Una vez que se haya detectado una surgencia, el pozo debe ser controlado de acuerdo
a los procedimientos correctos. Los procedimientos de cierre requieren de sentido
común. Durante momentos emocionantes o de emergencia, debe existir mucho
control y disciplina en la plataforma del equipo. los ejercicios, los procedimientos
planificados y mucha supervisión son las claves para controlar un pozo con éxito.
 RAZONES PARA CIERRE DE POZO

Una vez que se haya detectado una surgencia, el pozo debe ser cerrado lo más pronto posible.
Algunas de las razones para el cierre del pozo son:

w Para proteger al personal y al equipo de perforación

w Para evitar el ingreso de fluidos de formación en el pozo

w Para permitir que se determinen las presiones de cierre

w Para proveer la oportunidad de organizar el procedimiento de controlar o ahogar el pozo

 PROCEDIMIENTOS DE
CONTROL DE FLUJO

Un control de flujo consiste en observar un pozo con las bombas detenidas para
determinar si es que está fluyendo. Algunas veces los controles de flujo son llevados a
cabo como política de norma de la empresa, quizá antes de levantar la tubería del
fondo, en el zapato de la tubería de revestimiento, o antes de quitar los portamechas.

También son llevadas a cabo según el juicio del perforador debido a cambios en los
parámetros de perforación, o a pedido de los supervisores, el ingeniero de lodos, o los
miembros del personal que noten indicaciones de una surgencia.

Los controles de flujo son llevados a cabo por medio de

• observación directa
• sensores de flujo
• de manera volumétrica.
 PROCEDIMIENTOS DE CIERRE
CON LA TUBERÍA EN EL FONDO

En el siguiente cuadro y los gráficos que lo acompañan se presupone que se ha observado un

síntoma de una surgencia durante la perforación, por medio de la secuencia de control de
flujo y que se requiere hacer un cierre.
PROCEDIMIENTOS DE CIERRE MIENTRAS
SUBE O BAJA LA COLUMNA

La ilustración y el cuadro, asumen ambos que una surgencia se

ha notado durante una maniobra , en la secuencia de control
de flujo y se requiere cerrar el pozo.
CIERRE DURANTE UNA MANIOBRA CON
ROTOR DE SUPERFICIE (TOP DRIVE)

No se usa el vástago (Kelly) en los equipos de perforación que tienen montado rotadores de
superficie (Top Drive). Una vez que se ha cerrado el pozo, se recomienda que se instale un
tramo corto de cañería (pup joint) o una barra, entre el equipo top drive y la válvula de
seguridad de apertura plena (FOSV) conectada en la columna.

Ábrase luego la válvula. Si el flujo a través de la sarta impide la instalación de la válvula de

seguridad, puede conectarse el equipo motor del top drive y enroscarse directamente en la
tubería de perforación
 MODIFICACIONES A LOS
PROCEDIMIENTOS DE CIERRE

Bajo determinadas circunstancias, se necesitarán hacer

modificaciones a los procedimientos estándar de cierre. Se dan
a continuación ejemplos de algunas de estas circunstancias.
 ESPACIADO

No es correcto cerrar un preventor de ariete o esclusa alrededor del tool joint de una
herramienta.

El perforador y el personal de la cuadrilla deben conocer la longitud aproximada por

encima de la mesa rotaria para poder evitar que el preventor anular y las exclusas se
cierren alrededor de la conexión de la herramienta.
CIERRE SOBRE LOS DRILL COLLARS

Una de las situaciones más críticas al cerrar un pozo, se desarrolla cuando se extraen los drill
collars a través de la mesa rotaria. Generalmente se utiliza el preventor anular, pero deben
tomarse en cuenta las situaciones que complican el proceso de cierre, tales como el uso de DC
ESPIRALADOS o la falta de un flotador o válvula de contra-presión.
Además, existe la posibilidad de que el influjo pueda hallarse cercano a la superficie; si la fuerza
hacia arriba que genera la presión del pozo en la acción de cerrar, es mayor que el peso de los DC
el pozo podría tratar de expulsar los mismos cuando se intente el cierre.
 CIERRE SOBRE LOS DRILL COLLARS
A menudo, los DC tienen una dimensión y tipo diferente de rosca. Debe tenerse disponibles los
niples o reducciones adaptadoras con la combinación adecuada, en el piso del equipo, armados con
una válvula de seguridad y listos para instalarlos. Deben atenderse los procedimientos para enroscar
y levantar este conjunto.

Debe convenirse un plan de acción a seguir y deben contestarse preguntas, tales como las
siguientes:

¿Es más seguro extraer los restantes DC, o instalar la reducción adaptadora / válvula de seguridad?

Al hacer el cierre, si los DC empiezan a ser expulsados del pozo, ¿se utilizará un estrangulador para
aliviar la presión debajo del espacio anular? (Recuérdese que esto puede también permitir que haya
mayor ingreso de flujo al pozo.)

Si deben soltarse los DC para que caigan al pozo, ¿cómo se hará esta operación?
 SURGENCIA MIENTRAS SE TIENE
LA SARTA FUERA DEL POZO

Existen muchos criterios acerca de qué es lo que se debe hacer para detectar una
surgencia, cuando se tiene el conjunto fuera del pozo. Las posibilidades incluyen el cierre
de las esclusas totales(con el estrangulador cerrado o abierto) , el cierre de un ariete de
cañería, y cubrir la mesa rotaria. Todas estas situaciones presentan problemas diferentes
en la detección de surgencias mientras se tiene el conjunto fuera del pozo, sin embargo
estos problemas pueden resolverse controlando el pozo u observando los manómetros
de presión, e implementando procedimientos de contingencia.
PROCEDIMIENTO CON SARTA FUERA DEL
POZO
1. Si los arietes ciegos están cerrados y el estrangulador abierto: controlar si hay flujo en el
estrangulador.
2. Si los arietes ciegos y el estrangulador están cerrados: controlar el manómetro de presión de la
cañería de revestimiento (espacio anular) para ver si es que sube la presión.

3. Si los arietes de tubería están cerrados: controlar la línea de flujo para ver si hay flujo.

Algunos operadores, tienen la política de que cuando el trépano pasa la mesa rotaria, se abre la válvula
hidráulicamente controlada (HCR), se cierra el estrangulador remoto, se llena el pozo y se cierran los
arietes ciegos. Si se pistoneó gas dentro del pozo durante la sacada de la columna, entonces habrá un
incremento de la presión de superficie después de un tiempo, dependiendo de las velocidades de
migración.
 CIERRE MIENTRAS SE CORRE
TUBERÍA DE REVESTIMIENTO

El principal objetivo de una secuencia de cierre, es el de cerrar primero el más pequeño y

vulnerable paso del flujo. El diámetro interior de la tubería de la sarta, es generalmente el
menor diámetro comparado con el espacio anular y usualmente es el que se cierra primero.
La situación opuesta ocurre cuando se está bajando la tubería de revestimiento, en cuyo
caso el espacio anular debe cerrarse primero.

Antes de bajar la tubería de revestimiento, los preventores deben ser equipados con
esclusas para casing y luego someterse a una prueba de presión.
 CIERRE SOBRE CABLES
DE PERFILAJE

Las operaciones con línea de cable, emplean generalmente un lubricador, si es que hay la posibilidad
de presión en la superficie durante esta operación. El arreglo típico del lubricador, consiste en una caja
de engrasado, inyectores de grasa, uniones de lubricador o cuerpos de cañería, preventores de
reventones y una válvula para purga o bombeo interno (alta presión / baja torsión.) formas,
dependiendo de la aplicación.
 SECUENCIA DE CIERRE EN OPERACIONES
CON GUAYA
Se requiere una estrecha colaboración entre los equipos de perforación y de manejo de línea de cable, para
detectar los golpes de presión y su manejo apropiado. Se da a continuación, una sugerencia de secuencia de
cierre:
1. Notifique al operador de línea de cable para que cese las operaciones.

2. El perforador cierra la válvula de purga o de bombeo interno.

4. Notifique a los supervisores que el pozo está cerrado.

5. Debe tenerse un medio de cortar la línea de cable si surgiera la necesidad de hacerlo.

No debe usarse válvulas de seguridad (las de apertura total (FOSV) ni Master), puesto que no están diseñadas
para este tipo de servicio
 MANEJO DEL GAS EN LA
SUPERFICIE
Hasta que se haya determinado la naturaleza de la surgencia, todo el personal del pozo debe
ser alertado de la posibilidad de la presencia de gases tóxicos y/o explosivos. Todo el
personal asignado deberá probar los equipos de detección de gases, respiradores y
dispositivos de alarma, para verificar su buen funcionamiento.

Una vez que se haya cerrado el pozo, el personal responsable, deberá revisar
inmediatamente el cabezal de pozo, los preventores contra reventones, los múltiples, los
estranguladores, las líneas para ahogar el pozo, etc., para detectar posibles fugas.

En los equipos de mar, se debe apostar un vigilante para que observe signos de gas
alrededor del pozo. Si es que se detectaran fugas, se deben reportar inmediatamente.
 PROCEDIMIENTOS DE DERIVACIÓN
MIENTRAS SE PERFORA
Los dispositivos de desviación son preventores de reventones (usualmente del tipo anular) que están
diseñados para proteger el equipo de perforación de reventones superficiales, puesto que cierran el
pozo debajo del equipo, al mismo tiempo que permiten que la surgencia sea evacuada bajo
condiciones de seguridad a través de líneas de desalojo, debajo del preventor. Los procedimientos de
desvío, se deben implementar con rapidez, porque el tiempo desde la detección de la surgencia hasta
que la misma llegue a la superficie, puede ser mínimo.

Los signos de aviso de una surgencia de gas superficial, podrían incluir los siguientes:
w Un aumento de flujo (a menudo con bastante caudal)
w Lodo que sale por encima del niple campana y/o el piso de la plataforma del equipo.
w Pérdida de presión en el stand pipe y aumento de las emboladas.
 PLANIFICACIÓN PREVIA Y
EJERCICIOS DE PRÁCTICA
Se necesita una planificación previa y ejercicios de práctica en el equipo, para prepararse a
enfrentar los eventos esperados e inesperados. La planificación previa, debe tomar en cuenta
todas las operaciones esperadas y establecer un plan de acción para el control del pozo. Con
frecuencia se producen eventos no esperados.

Debe pensarse por adelantado para encarar las situaciones no usuales y deberá definirse un plan
de acción. Una vez que se ha establecido un plan de acción, la dotación debe familiarizarse
con él.

Deben planificarse ejercicios de práctica para asegurarse que todos conozcan sus
responsabilidades.

Los ejercicios de práctica, deben efectuarse como si el evento fuera real.

 FUNDAMENTOS DEL
CONTROL DE POZOS

Generalidades

Las matemáticas básicas del control de pozos requieren cálculos directos. Es

común usar las sumas, restas, multiplicaciones, divisiones y elevación al
cuadrado. Los cálculos de la presión, densidad del flujo y volumen también son
necesarios.
Estos cálculos y principios proveerán las respuestas a muchos problemas de
control de pozos. Esta sección introducirá las matemáticas del control de pozos
e ilustrará secciones de las hojas de trabajo para simplificar los cálculos.
 CONDICIONES
DEL POZO PARA
CLACULOS
MÉTODOS DE CIRCULACIÓN, CON PRESIÓN
DE FONDO DE POZO CONSTANTE

Después de que se cierra el pozo y se detiene el flujo desde la formación, la

presión en el fondo del pozo pronto es igual a la presión de la formación. Se
debe tener una presión adicional para evitar que el fluido de la formación siga
fluyendo mientras circulan la surgencia hasta sacarla. Al mismo tiempo, se
debe evitar una presión excesiva en el fondo del pozo paraevitar la pérdida de
circulación.
MÉTODOS DE CIRCULACIÓN, CON PRESIÓN
DE FONDO DE POZO CONSTANTE

Si se va a circular y retirar una surgencia del pozo, se requiere que se circule manteniendo
la presión en el fondo del pozo constante. Los procedimientos para hacer esto se llaman
Métodos de Presión de Fondo de Pozo Constante.
Hay que elegir cuándo circular o sacar la surgencia del pozo y cuándo incrementar el peso
del lodo. Se puede hacer cualquiera de los dos primero, o se pueden hacer ambos al
mismo tiempo, pero siempre hay que mantener la presión en el fondo del pozo igual a la
presión de la formación o un poco por encima de la misma. Los métodos para cualquiera
de las dos elecciones son los mismos.
MÉTODOS DE CIRCULACIÓN, CON PRESIÓN
DE FONDO DE POZO CONSTANTE

Basado en el orden de la circulación e incremento en el peso del lodo de ahogo, los siguientes son los
Métodos más comunes para mantener Constante la Presión de Fondo del Pozo:

• Método del Perforador

Circular la surgencia hasta sacarla del pozo y luego densificar tanques y pozo

• Método de Esperar y Densificar

Densificar los tanques , y luego circular la surgencia, manteniendo la densidad

• El Método Concurrente
Circular la surgencia e ir agregando peso (densidad ) al mismo tiempo.
 MÉTODOS DE NO CIRCULACIÓN,
CON PRESIÓN DE FONDO DE
POZO CONSTANTE

Hay varias técnicas que relacionan la presión con el volumen de fluido liberado del pozo.
Dos de las técnicas que proveen control en el fondo son

• ¨Volumétrica¨

• Metodo de ¨Inyección y Purga¨.

INFORMACIÓN PREVIAMENTE
REGISTRADA

Hay que mantener un registro de la información esencial para

ahogar o mantener el control de un pozo. Este registro debe ser
lo más exacto posible. Se deben hacer cálculos para encontrar
otra información para las operaciones de control de la presión y
control del pozo. Las hojas de registro de control de pozo de
WCS son fáciles de seguir y usar.
 HOJA DE
CONTROL DE
POZOS
 CÁLCULOS DE VOLUMEN

La mayoría de las actividades para controlar un pozo requieren que cierto volumen circule o,
como mínimo, que sea bombeado. Una vez que se haya determinado el volumen a bombear, se
puede calcular el tiempo o las emboladas para bombear ese volumen a partir de la velocidad de
la bomba.
 CAPACIDAD DE LAS TUBERÍAS

EJEMPLO 1
¿Cuál es la capacidad por FT de DP de 4,55” de Diámetro exterior, y 3,826” de Diámetro interior?
PROBLEMA 1
¿Cuál es la capacidad por ft de una tubería de producción de 2 7/8” DE (diam. ext.),
2,441” DI (diam. int.)?
Para averiguar cuánto volumen hay entre dos puntos, multiplique la capacidad por pie o metro por
el largo entre los puntos:
PROBLEMA 2
¿Cuánto volumen hay en 6000 pies de tubería? (use la tubería del Problema No. 1).

Para las columnas que tienen diámetros interiores de diferentes dimensiones, se harían los cálculos
anteriores para determinar la capacidad y el volumen para cada tamaño, luego se sumarían.

Si se bombeara una densidad diferente de fluido, se debería incluir la capacidad de la línea en

superficie (que generalmente se conoce o se lo dan) en el volumen total de la columna.

Volumen de la Sarta = Volumen en la Tubería de Perforación/Tubería + Volumen en los DC+

Volumen en la Línea en Superficie
 BOMBAS DE LODOS
Ecuaciones y ejercicios para cálculos de capacidades de bombas triplex solamente
fueran vistas en clase
 TIEMPO/STK A LA BROCA/FINAL DE LA
TUBERÍA
En todos los métodos de ahogo, que involucran incrementar la densidad del fluido, se debe
conocer la cantidad de tiempo o los STK desde la bomba hasta la broca o al final de la tubería
(EOT). (Las unidades que usan las bombas pequeñas pueden medir el volumen bombeado en
barriles o metros cúbicos por minuto en vez de STK o golpes por minuto).

En realidad, el uso de golpes o STK hasta la broca es más exacto, dado que una bomba de lodo es
una bomba de desplazamiento positivo.
EJEMPLO 3
¿Cuántos golpes o emboladas serán necesarios desde la bomba hasta la broca utilizando
la siguiente información?

• Capacidad de la Tubería de perforación = 0.01422 bbl/pie

• Largo de la Tubería de perforación = 9000 pies
• Capacidad del Drill Collar o Portamechas = 0.00768 bbls/pie
• Largo del Drill Collar o Portamechas= 1000 pies
• Volumen de la Línea en Superficie = 3.5 bbls
• Producción o capacidad de la Bomba = 0.157 bbls/stk
• Velocidad de la Bomba = 30 stk/min
Solución
Tiempo de bombeo 1
 Caudal de la bomba
También se puede calcular el tiempo por el volumen y la producción de la bomba. Si la velocidad
de la bomba es de 30 emb/min, y tiene una producción de 0.157 bbls/emb (0.0249 m³/emb),
entonces la tasa por minuto (caudal) sería:

Caudal de bomba
PROBLEMA 3
Utilizando la siguiente información, ¿calcular cuántos golpes y cuánto tiempo llevará
mandar fluido desde la bomba hasta el EOT?

• Capacidad de la Tubería de Producción = 0.00579 bbl/pie

• Largo de la Tubería de Producción = 6000 pies
• Capacidad de la Línea en Superficie = 1.5 bbls
• Producción de la bomba = 0.049 bbls/stk
• Velocidad de la bomba = 40 stk/min
CAPACIDADES, VOLÚMENES Y STROKES
ANULARES

Las siguientes ecuaciones mostrarán cómo calcular las capacidades anulares en barriles por pie
volúmenes en barriles y STK de la bomba que son necesarios para desplazar ese volumen.

Una vez que se conoce la cantidad total de barriles en el espacio anular, se puede calcular el tiempo o
emboladas para desplazar ese volumen.
La geometría anular depende de los tamaños del pozo perforado, la tubería de revestimiento y los
tubulares. Es posible tener varios tamaños o diámetros diferentes entre la tubería y la tubería de
revestimiento o el pozo abierto.
Cada geometría diferente tiene un bbls/pie diferente que hay que calcular.
Una vez que se conoce cada capacidad por pie, por medio de multiplicar cada una por el largo de esa
sección, nos da el volumen que puede contener. Al sumar el volumen de cada sección
nos dará el volumen anular total.
EJEMPLO 4
Calcule el volumen anular y las emboladas requeridos para circular desde el fondo hacia arriba.

• DI (diam. int.) de la Tubería de revestimiento = 8.835” largo = 5000’

• DE (diam. ext.) de la Tubería de perforación = 4.5” largo = 9000’
• DE (diam. ext.) del Drill collar (Portamechas) = 6.5” largo = 1.000’
• Diámetro del Pozo = 8.5”
• MD = 10000’
• Bomba = 0.157 bbls/STK
• Velocidad de la Bomba = 30 STK/min
En este ejemplo hay 3 geometrías diferentes.
A. Tubería de perforación en la Tubería de revestimiento;
B. Tubería de perforación en el Pozo Abierto,
C. Portamechas en el Pozo Abierto.

Los largos que se deben usar para los cálculos son

Para calcular la capacidad anular, la fórmula es similar a la que se usó para calcular la capacidad
interna, con excepción de que los diámetros son más grandes y hay que restar el volumen desplazado
por la sarta y BHA (conjunto de fondo). En cada sección hay un diámetro de DE (diam. ext.) más
grande que ya sea es el diámetro del pozo o el diámetro interior de la tubería de revestimiento. Al
restar el volumen total del diámetro interior de la sección cruzada (DI (diam. int.)) desplazado por la
tubería o BHA, use su diámetro exterior. Una vez que se haya calculado la geometría de los bbls/pie
(m³/m) para cada uno, multiplíquelo por el largo de esa sección.
Una vez que se conoce el volumen de cada sección, se suman para calcular el volumen anular total. El
volumen anular total es: A. bbls entre la tubería de perforación y la tubería de revestimiento más B, bbls
entre los portamechas y el pozo abierto más C. bblsentre los portamechas y el pozo abierto, o:
Para calcular las emboladas para el fondo hacia arriba o, en este caso, del Trépano a la Superficie,
divida el volumen anular por el desplazamiento de la bomba.
El tiempo que se requiere para desplazar el espacio anular sería:
PROBLEMA 4
Calcular el volumen anular, las emboladas requeridas y el tiempo para circular del fondo hacia
arriba.

• DI de la Tubería de revestimiento = 5.920”

• DE de la tubería de Producción = 2.875”
• Profundidad de la Circulación = 6000pies
• Producción de la Bomba O CAPACIDAD = 0.049 bbls/STK
 CAUDAL DE AHOGO Y PRESION DE
CICULACION REDUCIDA PCR

En muchas situaciones para controlar pozos, no sólo debe saber cómo evitar que
fluya la formación, sino también cómo circular el fluido de la surgencia.
Donde sea posible, se debe tomar una tasa de control de pozo y presión de control
(PCR) con la bomba. Es sumamente importante poder determinar esta presión de la
circulación y no se puede hacer suficiente hincapié en ello.
PRESION DE CICULACION REDUCIDA (PCR)

Muchas veces a las presiones de la circulación o de la tasa de control de pozo se las

llama por diferentes nombres, tales como las tasas de circulación lenta (SCR), las
velocidades de bombeo lentas (SPR), la velocidad de circulación reducida, KPR, etc.,
pero son todas las mismas.
Esta es la presión que se requiere para superar la fricción en el sistema de circulación
a una velocidad de bombeo dada (lenta).
 CUANDO TOMAR - PCR

Se deben tomar las presiones de control de pozo o PCR:

• Si cambia la densidad del fluido o las propiedades del flujo

• Cuando se hace algún cambio a broca (por ejemplo, los tamaños de las boquillas) el
BHA, y también si cambia el peso del conjunto de perforación
• Cuando se perforan más de 500 pies de pozo nuevo
w En cada turno
w Después de reparar la bomba.
 COMO TOMAR - PCR
Hay varios y diferentes enfoques para tomar una KRP (Presión de Caudal de Ahogo). En los
escenarios típicos éstas se toman aproximadamente desde un sexto hasta la mitad de la
velocidad normal de perforación o circulación. Otro método es el de usar la velocidad de marcha
en vacío de la bomba, luego una serie que se incrementa progresivamente de ahí. Muchas
equipos de perforación simplemente utilizan 20, 30 y 40 stks/min. Además, algunos operadores
requieren que el perforador encuentre la velocidad de la circulación a una presión específica
(por ejemplo, 200, 300, 400 psi

La velocidad de la bomba es crítica. La presión de la bomba depende de esta velocidad y un

cambio pequeño en la velocidad bien puede afectar la presión de circulación en forma drástica.
 RAZONES PARA TOMAR PCR
Por lo general, se debe escoger la velocidad de circulación para minimizar las posibles
complicaciones.

Se elige una caudal de ahogo lento por las siguientes razones:

• Es más fácil incrementar el peso de lodo uniformemente cuando se bombea a una velocidad
lenta.
• El tiempo de reacción del estrangulador se incrementa con caudales altos.
• Es menos probable que se exceda la capacidad de la bomba.
• Es menos probable que hayan picos de alta presión.
• Una presión de fricción anular más alta podría resultar en daños o fallas a la formación y la
pérdida de retorno.
• Una fricción anular más alta podría incrementar la posibilidad de pega por presión
diferencial.
• Podrían ocurrir complicaciones cuando el gas llega a la superficie.
 CALCULO DE PCR

En caso de no poder leer la pcr en superficie podemos hace run estimativo tomando los strokes
por minuto de la bomba para encontrar su respectiva PCR y podemos calcularla de la siguiente
manera

Bbls/min = emb/min x Producción de la Bomba

Bomba #1, 0.157 bbls/emb

30 emb/min = 1000 psi

Bomba #2, 0126 bbls/emb

30 emb/min = 550 psi

Use la Bomba #2 para ahogar el pozo. Dado que muestra la presión mas baja de circulación
 PRESIÓN ESTÁTICA (PS)
La presión estática es la presión medida en superficie, en un pozo cerrado sin circulación.
Abreviación : PS
Unidad de medida : psi

Características

• Existe solamente cuando el pozo esta cerrado

• Es producido por presiones atrapadas dentro del pozo
• En condiciones de kick se presenta en dos formas:
- SIDPP : Shut-in Drill Pipe Pressure
- SICP : Shut-in Casing Pressure

Durante las operaciones de perforación se utiliza para:

- prueba del BOP
- leak off test
 PRESIONES DE CIERRE DE TUBERIA –
PCTP,SIDPP,
SITP, SICTP (BARRAS, TUBING,
COILED TUBING)
Cuando un pozo está cerrado, la columna de perforación o el tubing es simplemente una
extensión del manómetro que llega hasta el fondo del pozo. Este medidor de presión es un
medidor de superficie que daría la lectura de la presión en el fondo del pozo si la tubería de
perforación estuviera vacía. Pero dado que la tubería de perforación no está vacía, el medidor
muestra la diferencia entre la presión en el fondo del pozo y la presión hidrostática que ejerce la
columna de lodo que está en la tubería de perforación.
PRESIONES DE CIERRE DE TUBERIA – PCTP,SIDPP,
SITP, SICTP (BARRAS, TUBING,
COILED TUBING)
Matemáticamente, la SIDPP Presión de Cierre de DP se representa con:

SIDPP = Presión de la Formación – Presión Hidrostática del Lodo en la

Sarta de Perforación

presión de cierre en la tubería de perforación (SIDPP

presión de cierre en la tubería en un reacondicionamiento [SITP]
presión de cierre en la tubería flexible -coiled tubing- [SICTP])
 PRESIONES DE CIERRE DE TUBERIA –
PCTP,SIDPP,
SITP, SICTP (BARRAS, TUBING,
COILED TUBING)
Si la presión de cierre en la tubería de perforación parece ser demasiado alta o baja, podría ser
debido a uno de los siguientes motivos:

• Con una surgencia grande, la tubería podría estar bajo los efectos del tubo en “U” y estar
parcialmente vacía
• Hay presiones atrapadas
• Las presiones fueron leídas demasiado pronto, y la presión de la formación no tuvo tiempo
de estabilizarse
• Se podría haber leído la presión demasiado tarde, mostrando el efecto de la migración del
gas.
PRESIONES DE CIERRE DE TUBERIA – PCTP,SIDPP,
SITP, SICTP (BARRAS, TUBING,
COILED TUBING)

Es una buena práctica al cerrar el pozo, de comenzar a registrar ambas presiones de

cierre. Se deberían registrar al menos una vez por minuto hasta que la diferencia en las
lecturas de la presión disminuye y parece estabilizarse. Si el influjo es gas, y la viscosidad
del fluido es baja, quizás no se estabilice la presión de cierre en la tubería de
revestimiento (SICP) o la presión encerrada en el cabezal del pozo. Si está disponible un
cuadro de presión, se podría usar para determinar dónde se estabilizan las presiones
versus el efecto de la migración de la surgencia.
 PRESION DE CIERRE DE TUBERIA DE
REVESTIMIENTO O CASIGN – PCTR, SICP
Presión de cierre del Casing (SICP) o Presión de Cierre de Cabeza de Pozo (SIWHP) también son
presiones cruciales que hay que determinar.
Cuando ocurre un amago o surgencia, fluidos de la formación ingresan al pozo. Dado que el
fluido de la formación generalmente es más liviano que el lodo o fluido en el espacio anular,
reduce la presión general que es ejercida en el espacio anular.
La presión hidrostática total en el espacio anular normalmente es menos que la presión
hidrostática en la sarta de perforación porque el lodo que está en el espacio anular es fluido
cortado o reemplazado por el fluido de la formación.

Esto tiene el efecto de reducir el peso efectivo del lodo, rssducir el largo de la columna de lodo o
ambos. Dado que la presión de la formación está empujando contra ambos lados (la sarta de
perforación y el espacio anular) y la hidrostática del espacio anular es menor, generalmente
ocurre que hay una SICP más elevada. Sin embargo, si la hidrostática del fluido anular, los
recortes y el influjo es mayor que la de la sarta, entonces la SICP será menos que la SIDPP.
 PRESION DE CIERRE DE TUBERIA DE
REVESTIMIENTO O CASIGN – PCTR, SICP

Matemáticamente, la SICP está representado por:

PCTR = Presión de la Formación – Presión Hidrostática del Lodo en el Espacio

Anular - Presión Hidrostática del Influjo

El peso de los recortes podría incrementar la presión hidrostática del lodo en el espacio anular.
RELACION DE PRESION DE FORMACION
CON PCTP Y PCTR
PRUEBAS LOK
MASP
 FLUIDO PARA CONTROLAR EL
POZO (AHOGO)
El fluido para controlar el pozo, o el peso del lodo de control (densidad de ahogo), es el peso del lodo
que se necesita para equilibrar la presión hidrostática del pozo con la presión de la formación.

El fluido de control debe circular en todo el pozo antes de que se pueda volver a las operaciones de
perforación.
Según el método utilizado para controlar el pozo (Del Perforador, Esperar y Densificar, o Concurrente)
se determinará cuándo se debe bombear el fluido de control.
problema de ejemplo para determinar el peso del lodo de control.
La respuesta está en ppg (Kg/m³) y se lleva con un solo decimal. En la mayoría de los casos, se
redondea hacia arriba hasta la siguiente décima más alta.

PROBLEMA 5
Calcule la densidad del fluido de ahogo.
SIDPP = 300 psi
TVD = 10.000’
Peso Actual del Lodo = 12.5 ppg
Peso del lodo de control = _______ ppg

Si la densidad de ahogo calculada es de 13.07ppg se debe tomar 13.1 ppg

 REQUERIMIENTOS DE BARITINA
Si se usa un fluido de control, considere el total de barita requerido, la cantidad en el lugar y
la velocidad de mezclado requerido. Luego siguen estos cálculos:

1. Bbls in Piletas Activas = 600 bbls

2. Bbls en el Espacio anular = 509 bbls
3. Bbls en la sarta de perforación = 139 bbls
4. Peso Actual del Lodo = 12.5 ppg
5. Peso del lodo de control = 13.1 ppg
6. Peso del Lodo, Pileta de Reserva = 14.7 ppg
7. Volumen en la Pileta de Reserva = 150 bbls
8. Tasa de control de pozo (Caudal de Ahogo)= 4.71bbls/min
9. Golpes al Trépano = 886 emb
10. Tasa de control de pozo = 39 stks/min
 CIRCULACIÓN PARA
AHOGAR EL POZO
Para evitar un influjo adicional mientras está controlando el pozo, la presión en el fondo del pozo
(BHP) debe mantenerse un poco por encima de la presión de la formación. Adicionalmente, es más
eficiente hacer circular el influjo hasta que sale.

La combinación de varias presiones - hidrostática, presión por fricción de circulación en el anular y la

presión que se mantiene en el estrangulador - mantienen el control del pozo durante este tiempo.
 PRESIÓN INICIAL DE
CIRCULACIÓN- ICP,PIC
La presión inicial de circulación (ICP) es la combinación de la presión de cierre en la tubería de
perforación más la presión que se necesita para circular el fluido a una velocidad dada. Es la presión
de cierre de la tubería de perforación la que se necesita para detener la formación que está
surgiendo, más la presión de la tasa de bomba que se necesita para transportar el fluido.

ICP = PCTP + PCR

PROBLEMA 6
Calcule la presión inicial de circulación.

ICP = PCTP + PCR

Presión de caudal de ahogo = 1000 psi
PCTP = 300 PSI

ICP = ________ psi

 PRESIÓN FINAL DE CIRCULACIÓN

La presión final de circulación (FCP) es la presión de la velocidad de circulación o control

(ahogo) que se corrige matemáticamente para un fluido más pesado. Esta presión se debería
mantener desde el momento en que el fluido de control está en la broca hasta superficie
cuando el espacio anular está lleno con el fluido de ahogo.
PROBLEMA 7
Calcule la presión final de circulación:

Presión a Velocidad de Control = 1000 psi

TVD = 10000’
PCTP = 300 psi
Peso Actual del Lodo = 12.5 ppg
FCP = _____ psi
 PRESIONES INTERMEDIAS

¿Qué le sucede a la presión de la bomba cuando circula un fluido con una densidad diferente?
Los fluidos más pesados generalmente requieren más presión para circular debido a un
incremento en la fricción. Uno esperaría que la presión de circulación se incrementaría a
medida que bombea un fluido de control en el pozo. Sin embargo, debido al efecto de colocar
sobrepeso debido al incremento en la presión hidrostática del fluido de control, generalmente
se percibe una reducción en las presiones de circulación una vez que el fluido de control
empieza a bajar por la sarta.
 REPRESENTACIÓN GRÁFICA DE
LA CAÍDA DE PRESIÓN

Se requiere de una cierta cantidad de representaciones gráficas y aritmética

cuando está circulando un fluido de control. El Gráfico de Presión de Circulación
muestra qué pasa con la presión del tubing o de la columna de perforación
durante el intervalo de tiempo en que se bombea un lodo de peso nuevo y más
pesado hacia abajo por la sarta. El gráfico muestra que la Presión inicial de
circulación gradualmente se convierte en la Presión Final de Circulación a lo largo
del período de tiempo y/o golpes (emboladas) que se requieren para desplazar la
sarta.
 CONSTRUCCION DEL GRAFICO DE
PRESIONES
1. Para preparar el gráfico, marque la Presión Inicial de Circulación en el punto del margen
izquierdo del gráfico.

2. Llene la cantidad de golpes de la bomba debajo de cada intervalo de cinco minutos en la parte
inferior del gráfico, hasta alcanzar la cantidad de tiempo o golpes o emboladas que se requieren
para desplazar la sarta. Multiplique la velocidad de los golpes (spm) por los minutos para obtener
el total de golpes.

3. Dibuje una línea vertical en el gráfico, basado en el tiempo y/o golpes de la bomba que se
necesitan para desplazar la sarta tal como se muestra en la línea inferior del gráfico
 CONSTRUCCION DEL GRAFICO DE
PRESIONES
4. En la línea que ha dibujado, trace la Presión Final de Circulación.

5. Conecte los puntos que representan la Presión Inicial y Final de Circulación

El gráfico terminado muestra la presión que se debe mantener en el manómetro del tubing o de la
tubería de perforación, usando el estrangulador, en cualquier momento durante la primera fase de la
operación de control de pozo.
PROBLEMA 8
Llene el cuadro de presión:
ICP = 1300 psi
Tiempo hasta el Trépano = 29.5 min.
FCP = 1048 psi
Golpes al Trépano = 886 emb
Tasa de control de pozo (caudal) = 30 emb/min.
 CUADRO DE PRESIÓN
Algunos operadores prefieren mantener un cuadro o tabla de las presiones de circulación contra el
tiempo o los golpes de la bomba. Para preparar un cuadro:

1. La parte superior de la sección de golpes (emboladas) es 0, y la parte inferior de la sección de

golpes son los golpes hasta el trépano.

2. Divida los golpes al trépano entre 10, esto será el punto de verificación mientras se está
bombeando el lodo de peso de control hasta el trépano. Entonces en el recuadro debajo del 0
será 1/10 de los golpes al trépano, el siguiente será igual a 2/10 de los golpes al trépano, etc. El
resultado de la columna de los golpes debería ser 10 puntos de verificación de los golpes
separados uniformemente.

3. El primer bloque que está bajo presión debería ser la ICP y el bloque final, la FCP. Reste el FCP
de la ICP y divida entre 10. Esto representará la caída de presión por etapa de verificación.
Golpes al Trépano = 886 emb
ICP = 1300 psi (89.63 bar)
FCP = 1048 psi (72.25 bar)
GRACIAS
METODOS DE CONTROL DE POZOS
METODOS, CIRCULACION DE FLUIDOS, COMPLICACIONES
 ITRODUCCION
Hay muchas técnicas para controlar un pozo. Ya sea que haya ocurrido una surgencia
durante la perforación o el reacondicionamiento o si hay que controlar un pozo vivo, los
fundamentos son los mismos. Estos métodos mantienen la presión en el fondo del pozo al
nivel deseado, lo cual normalmente es igual a o por encima de la presión de la formación
para así evitar un mayor influjo del fluido de la formación
Algunas técnicas proveen las métodos para la circulación de un fluido de control o para
que el pozo alcance el nivel deseado de control de presión. Otras técnicas de bombeo
permiten que se bombee un fluido en el pozo sin retornarlo a la superficie.

Todas estas técnicas tienen metas comunes:

controlar el influjo de la formación que está produciendo y evitar también la pérdida de
circulación. La diferencia en estos métodos está en si se incrementa el peso
 CÓMO DOCUMENTAR EL
CONTROL DEL POZO

Durante cualquier operación para controlar un pozo, la recolección de datos y la documentación

son herramientas valiosas, ayudando a organizar la operación y a dar confianza a aquellos que
están realizando el trabajo. La cuadrilla puede saber qué está pasando y sentir que tienen el
control de la situación Pero el tener la documentación apropiada es uno de los aspectos más
descuidados de las operaciones para controlar pozos. Registros claros y concisos son esenciales
para asegurar que se mantenga la presión apropiada y que se puedan identificar y evaluar las
tendencias.
 TÉCNICAS DE CIRCULACIÓN

Hay tres métodos comunes que se usan para la circulación en el control de pozos.

 Método del Perforador,

 Método de Esperar y Pesar
 Método Concurrente.

Las diferencias entre los mismos son cuándo hay que circular la surgencia y sacarla del pozo,
y cuándo bombear el fluido de control si se ha decidido que se matará el pozo. Todos éstos
son métodos a presión constante en el fondo del pozo. Esto significa que después de que se
cierra el pozo, hasta el momento en que se lo controla, la presión en el fondo del pozo debe
mantenerse en, o un poco por encima de la presión de la formación.
 CONOCIMIENTOS PREVIOS A REALIZAR
METODO DE CONTROL DE POZOS
RESPUESTA DEL ESTRANGULADOR

Es esencial tener conocimientos sobre lo que hay que esperar en cualquier operación de control
de pozo. Si se mantiene la presión en o a través del estrangulador, se controla la presión en todo
el pozo.
Respuestas inapropiadas pueden llevar a un influjo adicional, fallas en la formación y/o los
equipos.

Hay varios momentos críticos en los que se debe tomar una acción apropiada:

• El arranque de la bomba: Cuando la bomba inicia se producirá un aumento en la presión de

todo el sistema que debe ser cuidadosamente controlada para evitar perdidas de circulación o
nuevos influjos

• Ajustes apropiados del estrangulador: hacer ajustes necesarios para mantener presión
constante o la presión apropiada.
 CONOCIMIENTOS PREVIOS A REALIZAR
METODO DE CONTROL DE POZOS
RESPUESTA DEL ESTRANGULADOR

• Realizar los ajustes de presión a través del manómetro del estrangulador y no del indicador
de apertura del mismo

• Se debe registrar la presión durante todas las operaciones. Y ajustar el estrangulador según
la variación de presión
 TIEMPO DE RETRASO/TRÁNSITO

Si la presión de la tubería de perforación cambia de los valores programados (para mantener una
presión constante en el fondo de hoyo) se debe corregir. Esto se logra por mediante la variación
de la presión en superficie, manipulando el estrangulador.
Cuando se cambia la presión del estrangulador, se inicia una ola de presiónes que se sentirá en
todo el sistema de circulación. No producirá una respuesta inmediata en el medidor de presión
de la tubería de perforación, sino que se retrasará. Se debe tomar en cuenta este retraso en el
tránsito antes de tratar de cambiar nuevamente la presión en la tubería de perforación.
CONECTANDO UNA BOMBA
Se pueden cometer errores cuando se elige la velocidad de la bomba para circular y
sacar una surgencia. El procedimiento para arrancar la bomba es también un momento
crítico. Recuerde que una velocidad de bombeo más lenta resulta en menos fricción
anular y minimiza la presión contra la formación.
Una velocidad demasiada alta puede resultar en una sobrepresión sobre la formación
hasta el punto de dañarla o fracturarla
El tiempo de circulación adicional a velocidades más lentas bien podría valer la pena
cuando se compara con las complicaciones que podrían resultar.
Sugerencias para control de pozos al inicio
de la operación
1. Comunicaciones. Asegúrese que las comunicaciones entre los operadores de la bomba y del
estrangulador son buenas y que hayan hablado acerca de cómo van a reaccionar ante las
operaciones del otro.

2. Arranque lentamente la bomba. Se debe ir incrementando la velocidad de las bombas

lentamente, o por etapas. Este proceso debería tomar varios minutos y se debería haber
hablado acerca de ello antes de arrancar la bomba.
3. Al inicio hay que mantener la presión en la tubería de revestimiento constante (estrangulador)
(en el valor correcto de cierre) mientras que la bomba alcanza la velocidad de la tasa de
control de pozo.

4. Mantener la Tasa de control de pozo. Una vez que se elige la velocidad de la tasa de control de
pozo ,no se debe cambiar. Si se cambia la velocidad de la bomba, entonces se deben cambiar
también tales cálculos como la presión de circulación inicial, la presión final de circulación y el
cuadro o gráfico de la presión.
 METODO DEL PERFORADOR
técnica utilizada para circular y sacar los fluidos de la formación del pozo,
independientemente de si se controla el pozo o no.
El Método del Perforador es sencillo y directo. Es importante entender las técnicas y las ideas
que se usan en el Método del Perforador, porque otros métodos de control de pozos,
incorporan muchos de sus principios.

En ciertos casos, sin embargo, el Método del Perforador puede causar presiones algo más
elevadas en la tubería de revestimiento respecto de otras técnicas además requiere más
tiempo para ahogar el pozo.
 APLICACIONES DEL MÉTODO DEL
PERFORADOR
✓ Es ideal para ser aplicado durante las maniobras. Una vez que vuelve el fondo,
la columna del fluido anular circula y se quita el influjo.
✓ También se usa donde no se necesitan o no están disponibles los materiales
para incrementar el peso al fluido de perforación .
✓ para quitar amagos de surgencias de gas, donde las altas tasas de migración
pueden causar problemas durante el pozo cerrado.
✓ También se puede usar donde hay recursos limitados de personal y/o equipos.

Sin embargo, no se usa a menudo en aquellos pozos donde se anticipa o se espera

que habrá una pérdida de circulación.
 PROCEDIMIENTO MÉTODO DEL
PERFORADOR
Con el Método del Perforador, el primer amago se circula y se saca del pozo. Luego, si el pozo
está con un balance por debajo de lo normal, se reemplaza el fluido con uno que ejerza más
presión que el de la formación (que el de la surgencia).

procedimiento para el Método del Perforador:

1. Cierre el pozo después del amago.
2. Registre las Presiones de Cierre en la Tubería de perforación (SIDPP) y de Cierre de la
Tubería de revestimiento (SICP), estabilizadas.
3. De inmediato circule y saque el fluido invasor (la surgencia) del pozo.
4. Al terminar esto, cierre el pozo por segunda vez.
5. Si es necesario, se incrementará el peso del fluido (la densidad).
6. Se circula el pozo por segunda vez con un fluido nuevo y más pesado para recuperar el
control hidrostático.
 METODO DE ESPERAR Y PESAR
El Método de Esperar y Pesar es una combinación de diferentes ventajas y desventajas inherentes
a los métodos de control de pozo manteniendo constante la presión del fondo (BHP). El Método
de Esperar y Pesar mata la surgencia en el tiempo más corto y mantiene los rangos de presiones
del pozo y de la superficie más bajas que cualquier otro método.

Necesita de buenas instalaciones de mezclado para pesar el fluido, cuadrillas completas y ayuda
adicional de la supervisión. Para algunas de las empresas este es el método que prefieren para
controlar un pozo. En el Método de Esperar y Pesar, el pozo se cierra después de un amago. Se
registran las presiones estabilizadas y el volumen de la ganancia registrada en superficie. El peso
del fluido se incrementa antes de empezar a circular, de ahí el nombre, Esperar y Pesar. Luego, el
fluido pesado se circular por el pozo, manteniendo la densidad y las presiones correctas,
durante el control del pozo. En la práctica real, es raro controlar un pozo en una sola circulación
debido al desplazamiento ineficiente del fluido por el espacio anular. Esto esuna realidad con
cualquier método que emplee para controlar un pozo.
 PROCEDIMIENTO

A continuación están los procedimientos para Esperar y Pesar:

1. Se cierra el pozo después del amago.

2. Se registran las Presiones de la Tubería de perforación (SIDPP) y la Tubería de

revestimiento (SICP) estabilizadas.

3. Se densifica el lodo hasta el peso calculado para el fluido de control.

4. Cuando las piletas activas están densificadas, empieza la circulación.

5. Se sigue una tabla de presión de circulación, versus el volumen de fluido bombeado de

control por el pozo.
 METODO CONCURRENTE
Al Método Concurrente, que involucra pesar el fluido mientras se está en el proceso de circular y
sacar el amago del pozo, también se le ha llamado el Método de Circular y Pesar o el Método de
Incrementar el Peso Lentamente. Es un método primario para controlar pozos con una presión de
fondo constante Para ejecutar el Método Concurrente se requiere hacer algo de contabilidad y
cálculos, mientras está en el proceso de circular y sacar el amago del pozo, porque podrían haber
densidades diferentes e intervalos irregulares en la sarta.
Dado que hay que hacer algunos de los cálculos muy rápidamente, a menudo el personal
operativo ha optado por el Método del Perforador o el Método de Esperar y Pesar, rechazando el
Método Concurrente por ser demasiado complicado.
Normalmente los registros de los datos se lleva de manera centralizada en el panel del operador
del estrangulador en el plataforma del equipo de perforación.
 METODO CONCURRENTE

Se necesita registrar dos columnas de datos, además de lo que normalmente se lleva (es decir,
los cambios de presión que se requieren a medida que cambia el peso del fluido versus cuándo
los diferentes fluidos entran a la sarta y llegan el trépano.
Algunos operadores requieren que los datos para el Método Concurrente se registren aun
cuando tienen la intención de usar el Método del Perforador o el Método de Esperar y Pesar. De
esta manera, estando los datos necesarios siempre disponibles, se puede recurrir al Método
Concurrente en caso de problemas en el proceso de incrementar el peso del fluido sin tener que
cerrar y luego volver a establecer la circulación. (Es durante el arranque y el cierre que es más
probable que ocurran pérdidas de circulación o amagos secundarios). Por lo tanto, en vista de
las potenciales ventajas ofrecidas por el Método Concurrente, se recomienda que se
mantengan registros adecuados durante el proceso de circular y sacar cualquier amago o
surgencia
 METODO VOLUMETRICO

Se puede describir el Método Volumétrico como un medio para proveer una expansión controlada
del gas durante su migración. Se puede usar desde el momento en que se cierra el pozo después
de un amago o kick, hasta que se pueda poner en marcha un método de circulación y se pueda
usar, para traer un amago o kick de gas a la superficie sin usar una bomba. A igual que con otros
métodos depresión constante en el fondo del hoyo, el Método Volumétrico está basado en los
principios de la Ley de Gas. Cambia la presión por volumen en el momento apropiado para
mantener una presión en el fondo de hoyo que es igual a, o un poquito más alta que la presión de
la formación con el amago o kick, sin exceder la presión de fractura de la formación.
 METODO VOLUMETRICO
La intención del Método Volumétrico no es la de controlar el amago de un reventón, sino más
bien es un método para controlar las presiones de fondo y en la superficie hasta que se puedan
iniciar los procedimientos de control. En los casos de amagos descomprimidos, se puede usar
este método para traer el influjo a la superficie. Y, siempre y cuando que no se permita el ingreso
de ningún flujo adicional, las técnicas volumétricas se pueden usar para reemplazar el gas con
fluido para que el pozo vuelva a tener el control de la presión hidrostática.

La preocupación principal es que el gas que migra puede causar incrementos en la presión en la
superficie, en el fondo y en todo el pozo que, a su vez, podrían causar la falla de los equipos en la
superficie o de la tubería de revestimiento, o una falla en la formación con las resultantes
pérdidas de retornos y posiblemente un reventón subterráneo. El Método Volumétrico reduce
estas presiones altas por medio de una purga sistemática de fluido para permitir la expansión del
gas.
 CUANDO APLICAR EL METODO
VOLUMETRICO
Hay varias situaciones en que se podría aplicar el Método Volumétrico.

• La sarta está fuera del hoyo

• Las bombas no pueden operar debido a algún mal funcionamiento mecánico o eléctrico
• La sarta está taponada
• Hay un período de cierre como para incrementar el peso del fluido de perforación antes
de usar Esperar y Pesar, o para reparaciones en los equipos de superficie (estrangulador,
tubería, mezcladores de fluido, etc.)
• Un derrumbe en la sarta de perforación que impide el desplazamiento del amago o kick
por uno de los métodos de circulación
• La sarta está a una distancia considerable del fondo y el amago del reventón está por
debajo de la sarta
• Se acumula presión en la tubería de revestimiento en un pozo de producción o inyección
debido a una fuga en la tubería o el empaque
• Durante operaciones de deslizamiento (stripping) o intervención con presión
 METODO INYECTAR Y PURGAR

El Método de Inyectar y Purgar a menudo es una continuación del Método Volumétrico y se

utiliza una vez que el fluido del amago de reventón llega al cabezal del pozo. También se usa si
las perforaciones o los puertos giratorios de la tubería están taponados o la tubería está llena
de arena o taponada, y no es factible circular porque las presiones se elevarían en el pozo y
comenzarían a alcanzar los valores máximos clasificados para el cabezal del pozo.

En el Método de inyectar y Purgar, el fluido se bombea en el pozo y se permite que caiga por
el espacio anular. Se debe dar suficiente tiempo para que el fluido empiece a afectar
(incrementar) la presión hidrostática en el espacio anular. Dado que se le agregó una presión
hidrostática al pozo, se puede sacar o purgar una contrapresión que sea igual al incremento
por la hidrostática.
 COMPLICACIONES

cuando ocurren complicaciones durante cualquier actividad, la experiencia y el

sentido común usualmente resolverán el problema. Una vez que el problema ha
sido identificado, se pueden tratar varias soluciones hasta que se lo resuelva. Es
imperativo el llevar buenos apuntes de antecedentes. Sin registros de las
tendencias que se desarrollan o sin la secuencia de los eventos, muchas
complicaciones no pueden ser resueltas fácilmente.
 COMPLICACIONES
PRESIONES DE CIERRE
Presiones de cierre son demasiado altas o demasiado bajas.
Los valores de presión estabilizados son esenciales para minimizar los problemas potenciales durante
las actividades de control de pozo.

FLOTADOR, VALVULA DE CIERRE (BPV) EN LA SARTA

En algunas zonas por políticas o costumbres, se utilizan flotadores de retención en diferentes intervalos
del pozo. La flotadora produce el efecto de que la lectura de presión de cierre en el interior de la sarta
(SIDPP) sea cero o de algún valor intermedio no confiable.

PRESION EN TUBERÍA DE REVESTIMIENTO EXCESIVA

Si la presión de tubería de revestimiento llega a un punto donde podría exceder la presión de fractura ,
el apagar o disminuir la velocidad de las bombas podría ser requerido. Si la presión de cierre continúa
aumentando, tome una acción inmediata.
 COMPLICACIONES
FALLA DE LA BOMBA / CAMBIO DE BOMBAS
La velocidad y el caudal de la bomba son importantes. Si la bomba falla o si no esta operando de
manera correcta durante el control del pozo, cambie a otra bomba

BLOQUEOS EN LA SARTA
Un bloqueo como ser una boquilla tapada se evidencia por un incremento abrupto en la presión de
circulación.

HUECO EN LA SARTA
Las lavaduras o pinchaduras que se desarrollan durante las actividades de control del pozo son poco
frecuentes. También puede ser difícil de detectar un pequeño hoyo en desarrollo en la sarta mientras
se circula, un medio de advertencia sería si se registran incrementos de densidad de fluido de salida
del pozo antes de lo planeado

FALLA DE LA PRESION DEL MANÓMETRO

A pesar de que este es un problema poco frecuente, es posible que un manómetro tenga problemas
en su funcionamiento o que falle durante cualquier operación de control de pozo. La mayoría de las
unidades contienen varios manómetros de presión que pueden ser utilizados para leer las presiones
de cierre y de circulación
 COMPLICACIONES
ESTRANGULADOR/MANIFOLD DE CONTROL CON PROBLEMAS CORRIENTE ABAJO
Rutas de flujo alternativas son usualmente previstas por el estrangulador / manifold de control en el
evento de un bloqueo o en pinchaduras o lavaduras. Esto puede requerir que el flujo tenga que ser re -
dirigido a través de un estrangulador diferente

ESPACIO ANULAR BLOQUEADO O COLAPSADO

En caso de que el espacio anular se bloquee totalmente o colapse la sarta durante las operaciones de
control del pozo, la presión de la bomba de circulación empezará a aumentar mientras que la presión
del estrangulador disminuirá.

FALLA DEL BOP

En los planes de contingencia y en los de respuesta de emergencia (ERP), deben ser incluidos los
planes de acción por una posible falla del BOP. Una falla del BOP puede darse durante la perforación
de formaciones adicionales y con presiones anormales cuyos fluidos, fluyan hacia la superficie y estos
se escapen por una falla del equipamiento, resultando esto en la pérdida del pozo y del equipo de
perforación.
 COMPLICACIONES

Algunas complicaciones se originan a menudo durante las actividades de control de pozo. Pocos
ensayos de control de pozo se realizan sin pequeños inconvenientes. Es obvio que los problemas
deben anticiparse, y que se debe tener cuidado y atención a lo largo de la operación. El no prestar
atención a todos los detalles y tendencias es un factor que contribuye a los problemas ya existentes.
Los problemas pueden ser resueltos, pero Primero deben ser debidamente identificados. Luego de
que se descubre un problema, la solución puede determinarse a través de una combinación de
experiencia y sentido común. Recuerde siempre que si la solución o el problema no parece claro
,entonces la mejor idea es la de acudir por ayuda. Sino hay ayuda disponible de manera inmediata,
siga adelante, cierre el pozo y luego vaya por ayuda. El no hacerlo puede resultar en la trágica pérdida
de vidas y recursos.
GRACIAS
BOMBAS DE LODO
Amortiguador de Pulsaciones (DAMPENER)
 Amortiguador de Pulsaciones (DAMPENER)

Cuando la bomba trabaja , lo hace en el

caso de las bombas triplex, con tres
pistones. Como el accionamiento de los
pistones son de un accionar alternativo,
esto produce una pulsación , es una presion
que no es pareja.

El amortiguador de pulsaciones absorbe en

su cámara , esas diferencias de presion ,
entregando una presion en la salida de la
bomba mas “ pareja”
INTRODUCCION A HERRAMIENTAS BOP
Gracias