Manual Reparacion Tuberias

DOCUMENTO DEL SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN
TIPO DE
DOCUMENTO MANUAL
SUB TIPO ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
TITULO Código MET

INSTALACION DE REDES DE N° de Edición 002
ACUEDUCTO Y REDES Y
COLECTORES PARA Fecha de entrada en
ALCANTARILLADO vigor 24/03/08
Nombre Cargo
Preparado por Andrés Javier Jefe Departamento Gestión de
Fernández Contratistas
Elsa Urueta Jefe Departamento de Planeación
Alberto Barroso Jefe Departamento de Acueducto
Adolfo Arrieta Jefe Departamento de Alcantarillado
Revisado por Gregorio Otero Jefe Departamento de Interventoría
José Cabrales Subgerente de Proyectos Cofinanciados
Omar Acosta Coordinador de Nuevas Acometidas
José Zapata E.G.S. Sistema Integrado de Gestión
Gustavo Robledo Gerente Técnico
Rodrigo Montoya Gerente Comercial
Aprobado por Axel Rhenals Gerente Administrativo
Luis Alfonso Pinzón Gerente de Proyectos Cofinanciados
Benjamín Alvarez Gerente de Medio Ambiente y Calidad
ESPECIFICACIONES TECNICAS
AGUAS DE CARTAGENA S.A. E.S.P.
ESPECIFICACIONES DE INSTALACION DE REDES DE

ACUEDUCTO Y REDES Y COLECTORES DE
ALCANTARILLADO
Cartagena de Indias, marzo de 2008
INSTALACION DE REDES DE ACUEDUCTO Y REDES Y COLECTORES PARA ALCANTARILLADO 2

TABLA DE CONTENIDO
1. CONTROL DE AGUAS FREATICAS CON EQUIPO WELL POINT ....... 2
1.1 GENERALIDADES .......................................................................................................2
1.2 EQUIPO ........................................................................................................................2
1.3 OPERACIÓN DEL EQUIPO .........................................................................................2
1.4 CONSIDERACIÓN DEL COSTO DEL USO DEL "WELL-POINT" .............................3
2. EXCAVACIONES .................................................................................... 5
2.1 ALCANCE.....................................................................................................................5
2.2 LIMITES DE EXCAVACION.........................................................................................6
2.3 METODOS DE EXCAVACION.....................................................................................7

2.3.1 Generalidades ..........................................................................................................7
2.4 CLASIFICACION DE LOS MATERIALES EXCAVADOS.............................................8

2.4.1 Excavaciones en Material Común ............................................................................8
2.4.2 Excavaciones en Roca .............................................................................................8
2.5 EXCAVACION DE ZANJAS PARA INSTALACION DE TUBERIAS ............................8

2.5.1 Generalidades ..........................................................................................................9
2.5.2 Ancho de Zanjas para la Instalación de Tuberías ..................................................10
2.5.3 Nivelación del Fondo de la Zanja ...........................................................................12
2.5.4 Control de Agua Durante la Construcción..............................................................12
2.5.5 Excavación para Construcción de Estructura ........................................................13
2.5.6 Derrumbes y Deslizamientos..................................................................................14
2.5.7 Redes de Servicios Públicos Existentes ................................................................14
2.6 MEDIDA Y PAGO .......................................................................................................15

2.6.1 Medida ....................................................................................................................15
2.6.2 Pago........................................................................................................................15

3. RELLENOS ........................................................................................... 17
3.1 ALCANCE ...................................................................................................................17
3.2 MATERIALES .............................................................................................................17
3.3 TIPOS DE RELLENO..................................................................................................17

3.3.1 Relleno Tipo l (Arena).............................................................................................18
3.3.2 Relleno Tipo II (Material Arenoso)..........................................................................18
3.3.3 Relleno Tipo III........................................................................................................19
3.3.4 Relleno Tipo IV (Sub-base para pavimentos) ........................................................20
3.3.5 Relleno Tipo V (Zahorra) ........................................................................................21
3.3.6 Relleno Tipo VI (Triturado) .....................................................................................22
3.3.7 Rellenos Tipo VII (Base para pavimentos).............................................................23
3.4 CONSTRUCCIÓN.......................................................................................................25
3.4.1 Rellenos en Zanjas .................................................................................................25
3.4.2 Rellenos Alrededor de las Estructuras ...................................................................27
3.4.3 Control De Compactación ......................................................................................28
3.5 MEDIDA Y PAGO .......................................................................................................28

3.5.1 Medida ....................................................................................................................28
3.5.2 Pago........................................................................................................................29
4. RETIRO DE SOBRANTES Y DISPOSICIÓN DE MATERIALES .......... 30
4.1 ALCANCE...................................................................................................................30
4.2 GENERALIDADES .....................................................................................................30

4.2.1 Disposición de Materiales Excavados....................................................................30
4.3 MEDIDA Y PAGO .......................................................................................................31

4.3.1 Medida ....................................................................................................................31
4.3.2 Pago........................................................................................................................31
5. GEOTEXTIL NO TEJIDO 5000 O SIMILAR.......................................... 32
5.1 ALCANCE...................................................................................................................32
5.2 MATERIALES.............................................................................................................32
5.3 MEDIDA Y PAGO .......................................................................................................32

5.3.1 Medida ....................................................................................................................32

5.3.2 Pago........................................................................................................................33
6. ENTIBADOS Y ENTARIMADOS........................................................... 34
6.1 GENERALIDADES......................................................................................................34
6.2 TIPOS DE ENTIBADOS .............................................................................................35

6.2.1 Apuntalamiento en Madera (Entibado Tipo 1)........................................................35
6.2.2 Entibado Discontinuo en Madera (Entibado Tipo 1A) ............................................35
6.2.3 Entibado Continuo en Madera (Tipo 2) ..................................................................36
6.2.4 Entibado Metálico - Madera (Entibado Tipo 3).......................................................36
6.2.5 Entibado Metálico ( Entibado Tipo 4) .....................................................................37
6.3 RETIRO DE ENTIBADOS ..........................................................................................38
6.4 MEDIDA Y PAGO .......................................................................................................39

6.4.1 Medida ....................................................................................................................39
6.4.2 Pago........................................................................................................................39
7. TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE TUBERÍAS Y ACCESORIOS DE

PVC y concreto A GRAVEDAD; PVC, polietileno Y HIERRO DÚCTIL A
PRESION...................................................................................................... 40
7.1 GENERALIDADES .....................................................................................................40
7.2 CONSTRUCCION.......................................................................................................40
7.2.1 Localización y Replanteo........................................................................................40
7.2.2 Interferencias con otras Estructuras.......................................................................41
7.2.3 Transporte e Instalación de Tuberías y Accesorios a gravedad ...........................41
7.2.4 Transporte e Instalación de Tuberías a presión.....................................................46
7.3 MEDIDA Y PAGO .......................................................................................................53

7.3.1 Medida ....................................................................................................................53
7.3.2 Pago........................................................................................................................54
8. TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE ACCESORIOS BRIDADOS

(SISTEMA DE VALVULAS DE : MARIPOSA, COMPUERTAS, VENTOSA,
DE PURGA, MACROMEDICION, PIEZAS ESPECIALES) .......................... 55

8.1 ALCANCE...................................................................................................................55
8.2 GENERALIDADES .....................................................................................................55
8.3 MANEJO DE LOS SISTEMAS, PIEZAS ESPECIALES Y ACCESORIOS ..............57
8.4 INSTALACIONES EN GENERAL ..............................................................................58

8.4.1 SISTEMAS PARA VÁLVULAS DE MARIPOSA .....................................................58
8.4.2 SISTEMAS PARA VENTOSAS Y VÁLVULAS PARA ADMISIÓN DE AIRE.........60
8.4.3 INSTALACIÓN DE SISTEMAS DE PURGA...........................................................61
8.4.4 SISTEMAS DE MACROMEDICION BxB ...............................................................62
8.4.5 INSTALACIÓN DE PIEZAS ESPECIALES Y ACCESORIOS................................63
8.5 MEDIDA Y PAGO .......................................................................................................66

8.5.1 Generalidades ........................................................................................................66
8.5.2 Requisitos para la medida y pago ..........................................................................68
8.5.3 Medida ....................................................................................................................68
8.5.4 Pago........................................................................................................................69
9. ROTURAS DE PAVIMENTOS, BORDILLOS, CUNETAS, ANDENES,

TUBERÍAS DE ALCANTARILLADO EXISTENTES, REGISTROS Y
CAMARAS EXISTENTES, PERFILADA DE PAVIMENTO CON
CORTADORA Y DEMOLICION DE CONCRETO ARMADO, ...................... 70
9.1 ALCANCE...................................................................................................................70
9.2 ROTURAS ..................................................................................................................70
9.3 ROTURAS TUBERÍAS DE ALCANTARILLADO, REGISTROS Y CAMARAS

EXISTENTES...........................................................................................................................72
9.4 DEMOLICION DE CONCRETO ARMADO ................................................................72
9.5 PERFILADA CON CORTADORA..............................................................................72
9.6 MEDIDA Y PAGO .......................................................................................................73

9.6.1 Medida ....................................................................................................................73
9.6.2 Pago........................................................................................................................74
10. RECONSTRUCCIÓN DE PAVIMENTOS, BORDILLOS, CUNETAS,

ANDENES .................................................................................................... 75

10.1 ALCANCE...................................................................................................................75
10.2 PAVIMENTO RIGIDO .................................................................................................75
10.3 PAVIMENTO ASFALTICO .........................................................................................78

10.3.1 Materiales ...........................................................................................................79
10.3.2 Equipo Para el Transporte y Extendido .............................................................80
10.4 ANDENES EN CONCRETO.......................................................................................81
10.5 BORDILLOS ...............................................................................................................81
10.6 CUNETA EN CONCRETO .........................................................................................82
10.7 MEDIDA Y PAGO .......................................................................................................83

10.7.1 Medida................................................................................................................83
10.7.2 Pago ...................................................................................................................84
11. CAMARAS DE INSPECCIÓN EMPALMES A CAMARAS

EXISTENTES................................................................................................ 85
11.1 CAMARAS DE INSPECCION Y CAMARAS DE CAIDA...........................................85

11.1.1 Generalidades ....................................................................................................85
11.1.2 Cámaras con Cono de Reducción .....................................................................86
11.1.3 Cámaras sin Cono de Reduccion ......................................................................89
11.1.4 CAMARAS DE CAIDA........................................................................................90
11.1.5 MATERIALES.....................................................................................................91
11.1.6 CONSTRUCCION ..............................................................................................92
11.2 EMPALMES A CAMARAS EXISTENTES .................................................................93
11.3 MEDIDA Y PAGO .......................................................................................................93

11.3.1 Medida................................................................................................................93
11.3.2 Pago ...................................................................................................................94
12. REGISTROS DOMICILIARIOS.......................................................... 95
12.1 BASE : ............................................................................. ¡Error! Marcador no definido.
12.2 PAREDES...................................................................................................................96
12.3 TAPA ..........................................................................................................................96

12.4 MATERIALES.............................................................................................................96
12.5 CONSTRUCCIÓN.......................................................................................................97
12.6 MEDIDA Y PAGO .......................................................................................................97

12.6.1 Medida................................................................................................................98
12.6.2 Pago ...................................................................................................................98
13. CONCRETOS .................................................................................... 99
13.1 GENERALIDADES .....................................................................................................99
13.2 MATERIALES, MANEJO Y ALMACENAMIENTO ....................................................99

13.2.1 Cemento ...........................................................................................................100
13.2.2 Agregados Finos (Arenas) ...............................................................................100
13.2.3 Agregados Gruesos (Gravas o Triturados)......................................................102
13.2.4 Agua .................................................................................................................104
13.2.5 Aditivos .............................................................................................................104
13.3 CLASES DE CONCRETO........................................................................................105
13.4 ACABADOS .............................................................................................................106

13.4.1 Acabado A-1.....................................................................................................107
13.4.2 Acabado A-2.....................................................................................................107
13.4.3 Acabado A-3.....................................................................................................108
13.4.4 Acabado S-1.....................................................................................................108
13.4.5 Acabado S-2.....................................................................................................108
13.4.6 Acabado S-3.....................................................................................................109
13.5 SELECCION DE MEZCLAS, DOSIFICACION DE MATERIALES Y VACIADO ....109
13.6 ENSAYOS DE CONCRETO.....................................................................................112
13.7 TRANSPORTE DEL CONCRETO ...........................................................................113
13.8 COLOCACION DEL CONCRETO ............................................................................113
13.9 FORMALETAS .........................................................................................................114
13.10 TOLERANCIAS PARA LAS ESTRUCTURAS ........................................................117

13.10.1 Columnas, Vigas, Losas, Muros y Similares....................................................117
13.10.2 Cimientos..........................................................................................................117
13.10.3 Abertura en Losas y Muros ..............................................................................118

13.10.4 Sellos................................................................................................................118
13.10.5 Colocación del Acero de Refuerzo...................................................................118
13.11 ELEMENTOS EMBEBIDOS EN CONCRETO .........................................................118
13.12 JUNTAS Y SELLOS .................................................................................................119

13.12.1 Clases de Juntas..............................................................................................120
13.13 PREFABRICADOS EN CONCRETO.......................................................................123
13.14 CURADO DEL CONCRETO ....................................................................................124
13.15 REPARACIONES Y PROTECCION EN EL CONCRETO .......................................124
13.16 ESTRUCTURA DE EMERGENCIA..........................................................................125
13.17 MEDIDAS Y PAGO...................................................................................................126

13.17.1 Medidas ............................................................................................................126
13.17.2 Pago .................................................................................................................127
14. ACERO DE REFUERZO...................................................................128
14.1 GENERALIDADES ...................................................................................................128
14.2 MATERIAL................................................................................................................128
14.3 FIGURACION, TRASLAPOS Y COLOCACION......................................................128
14.4 MEDIDA Y PAGO .....................................................................................................129
15. CAJAS O CAMARAS DE VÁLVULAS DE MARIPOSA, DE

COMPUERTA, PURGA, VENTOSA, MACROMEDIDOR . .........................130
15.1 Descripción..............................................................................................................130
15.2 Construcción ...........................................................................................................130
15.3 Medida y Pago .........................................................................................................131

15.3.1 Medida..............................................................................................................132
15.3.2 Pago .................................................................................................................132

16. MANEJO DE AGUAS NEGRAS.......................................................133
16.1 ALCANCE.................................................................................................................133
16.2 MEDIDA Y PAGO .....................................................................................................133
17. IMPACTO URBANO .........................................................................135
17.1 Medida y Pago .........................................................................................................135
18. INSTALACIÓN DE ACOMETIDAS DOMICILIARIAS DE

ACUEDUCTO EN EL DISTRITO DE CARTAGENA ...................................136
18.1 INTRODUCCIÓN ......................................................................................................136
18.2 ALCANCE.................................................................................................................136
18.3 SUMINISTRO DE TUBERIAS Y ACCESORIOS PARA ACOMETIDAS

DOMICILIARIAS DE ACUEDUTCO......................................................................................136
ALCANCE DEL SUMINISTRO..............................................................................................136
18.4 FABRICACION Y MATERIALES .............................................................................137

18.4.1 Inspección y pruebas en fábrica ......................................................................137
18.4.2 Experiencia.......................................................................................................138
18.4.3 Interpretación de las especificaciones .............................................................138
18.4.4 Elementos y materiales ....................................................................................138
18.4.5 Materiales domiciliarios para acometidas tipo 1. .............................................139
18.4.6 Materiales domiciliarios para acometida diámetros 50- 100 mm.....................144
18.5 SUMINISTRO MEDIDORES DE AGUA POTABLE FRIA .......................................147

18.5.1 MEDIDOR ACOMETIDA TIPO 1 .....................................................................147
18.5.2 MEDIDOR MECÁNICO 50-100MM..................................................................156
18.6 NORMAS COMPLEMENTARIAS ............................................................................162

18.6.1 Generalidades ..................................................................................................162
18.6.2 Normas .............................................................................................................163
18.6.3 Calidad del suministro ......................................................................................164
19. PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN.............................................164

19.1 LOCALIZACIÓN DE LAS TUBERÍAS DE DISTRIBUCIÓN....................................164
19.2 INSTALACIÓN DE LA ACOMETIDA DOMICILIARIA ............................................164

19.2.1 Instalación de la acometida bajo carga............................................................165
19.2.2 Excavación de la zanja Acometida Tipo 1 ......................................................168
19.2.3 Excavación de la zanja Acometida de 50mm y 100mm .................................168
19.2.4 Relleno .............................................................................................................169
19.2.5 Protección con manga de polietileno ...............................................................169
19.2.6 Procedimiento para uniones con silletas .........................................................169
20. ANEXO No. 001: DETALLE TIPICO DE UN MACROMEDIDOR DE

2” 1

SECCIÓN I. - ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA CONSTRUCCIÓN
A. CONSIDERACIONES ESPECIALES DE EXCAVACIÓN EN

CARTAGENA
El Proponente debe tener un conocimiento lo más completo posible sobre las

características específicas de los suelos de Cartagena, de tal manera que las
tenga en cuenta para la ejecución de las excavaciones, manuales o a máquina,
para la instalación de las tuberías de todo tipo a diferentes profundidades.
En relación con estos informes se debe tomar especial nota de factores tales
como:
a. Estratos predominantes en el área donde se construirá cada obra.
b. Nivel freático
c. Capacidad de soporte del subsuelo
d. Estabilidad de las excavaciones
e. Recomendaciones sobre métodos constructivos
Los factores anteriores son con el objeto que el Proponente conozca bien las
condiciones de los suelos donde va a trabajar, de tal manera que pueda
analizar adecuadamente todas las condiciones que afrontará en la construcción
de las obras.

ESPECIFICACION TECNICA No 1
1. CONTROL DE AGUAS FREATICAS CON EQUIPO WELL POINT
1.1 GENERALIDADES
El equipo “Well - Point” es un sistema utilizado para predrenar las zanjas en

la cual se requiera hacer una obra civil a profundidades considerables. Su
uso está establecido para suelos granulares tipo arena, que permitan una
percolación o permeabilidad adecuada para que succione adecuadamente el
equipo. La otra condición para su uso es que la tabla de agua o nivel freático
se encuentre próxima a la superficie de terreno, lo cual hace imposible
excavar para construir cualquier tipo de obra civil que se requiera. El uso del
equipo estará supeditado a la autorización previa por parte del
INTERVENTOR.
1.2 EQUIPO
En Cartagena, para desaguar terrenos que contienen agua cerca de la

superficie, se ha utilizado el sistema conocido como "Well - Point" en los
terrenos que contienen arenas. Los proponentes deben obtener la información
suficiente sobre el uso del sistema de Well Point.
El equipo “Well-Point” el cual se debe considerar, estará compuesto por los

siguientes elementos mínimos:
1. Motobomba de inyección, para hincar las puntas coladeras.

2. Motobomba de succión con sus accesorios.
3. Puntas Coladeras.
4. Tuberías colectoras.
1.3 OPERACIÓN DEL EQUIPO
Instaladas las bombas de succión y de inyección, se procede a hincar las

puntas, para lo cual se deberá hacer previamente una excavación, la cual

servirá de guía a la punta. Con ayuda de la bomba de inyección, y un

carrotanque que le suministre agua a la bomba, se introduce la punta en el
terreno, rellenando con arena gruesa y limpia alrededor de la punta una vez
esté totalmente hincada. Luego se hacen las conexiones de las puntas con las
tuberías colectoras las cuales previamente se instalaron, y se procede a poner
en funcionamiento el equipo. Se deben utilizar mangueras de desagüe hasta un
sitio de drenaje adecuado (canal de aguas lluvias o imbornal) a partir de la
descarga de impulsión de la bomba de succión, para evitar vertimiento de agua
a la calle.
1.4 CONSIDERACIÓN DEL COSTO DEL USO DEL "WELL-POINT"
La unidad de medida para el pago del bombeo con el equipo de “Well-Point”,

será día de 24 horas, funcionando el equipo. EL CONTRATISTA suministrará y
operará el equipo de "well-point" en caso que se requiera su utilización por
orden de la INTERVENTORIA, de acuerdo a las condiciones estipuladas en
estas especificaciones.
El pago para el bombeo con el equipo de “Well-Point”, será el valor diario

consignado en el formulario de cantidades y precios del contrato. Dicho precio
será la compensación total y única que reciba EL CONTRATISTA por el
suministro y operación del equipo, en el cual deberá incluir todos los costos
concernientes a la operación del equipo, tales como Cargo Fijo(depreciación,
inversión, seguros, almacenaje, mantenimiento, etc.), Consumos (combustible,
lubricantes, llantas, mantenimiento general, etc.), Costo de Personal, incluyendo
salario u honorarios de (operadores, obreros para armar el equipo y desarmarlo
cuando se requiera, obreros para hincar las puntas y para sacarlas cuando se
vaya avanzar en los trabajos, mecánicos, celadores etc.), Costo de materiales
tales como carrotanque con agua para hincar las puntas, arena y cualquier otro
material que se requiera a juicio del CONTRATISTA o INTERVENTOR, para
llevar a cabo la labor de bombeo con el equipo de “Well-Point”. Todos estos
valores deberán resumirse en un costo diario del equipo el cual se consigna en
el formulario de cantidades. EL CONTRATISTA será el único responsable por el
bombeo permanente que sea necesario realizar para la ejecución de los
trabajos, cualquier otro costo que se requiera para trabajar en seco las zanjas,
los deberá incluir en el costo diario del equipo “Well-Point”. Se pagará el costo
día máquina cuándo ella esté trabajando, por lo tanto EL CONTRATISTA

deberá contemplar en su análisis de precios, los tiempos muertos cuándo el

equipo sea necesario desarmarlo para avanzar en la instalación de tubería. No
se reconocerá el pago del equipo cuándo por causa imputable al
CONTRATISTA la obra esté paralizada. Cuando la obra se encuentre
paralizada, por causa no imputable al CONTRATISTA, ACUACAR reconocerá
los cargos fijos del equipo. EL CONTRATISTA deberá presentar análisis de
precios detallado de este ítem.

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA No.2
2. EXCAVACIONES
2.1 ALCANCE
La parte de la obra que se específica en este capítulo comprende el suministro

de toda la mano de obra, herramientas, materiales y equipo, y la ejecución de
todos los trabajos necesarios para llevar a cabo las excavaciones requeridas
para la obra, y establece las normas para medida y pago de la parte de la
misma, relacionada con estas excavaciones entre las cuales se incluyen:
a) Excavación de zanjas para instalación de tuberías
b) Excavación para estructuras o el vaciado del terreno por dentro de las

pantallas tales como pozos de inspección, anclajes, cajas de andén, etc.
c) Remoción de derrumbes
d) Control de agua durante todo el proceso de construcción de la obra, cuando

no se requiera el uso del equipo de well-point".
e) Cargue y retiro de los materiales sobrantes de la excavación hasta una

distancia de acarreo libre de 250 mts medidos desde los límites de la obra.
f) Las vallas y señales para seguridad en la zanja en donde se efectúen los

trabajos, se considerarán en el ítem impacto urbano.
g) La reparación de conexiones domiciliarias, edificaciones y redes de servicio

que se dañen en los trabajos de excavación.
EL CONTRATISTA deberá ejecutar las excavaciones de acuerdo con los

métodos estipulados en estas especificaciones, o por cualquier otro
procedimiento que permita obtener resultados finales satisfactorios, siempre y
cuando estos sean aprobados por EL INTERVENTOR. La aprobación del

INTERVENTOR de los procedimientos de excavación no exime al

CONTRATISTA de su responsabilidad de obtener las secciones de excavación
indicadas en los planos y de salvaguardar la estabilidad de todos los taludes
excavados en la obra.
Todos los daños resultantes de la ejecución de las obras por parte del
CONTRATISTA, durante las excavaciones, incluyendo daños a las
fundaciones, superficies excavadas o en las estructuras existentes en las
zonas aledañas a dicha excavación deberán ser reparados por cuenta del
CONTRATISTA y a satisfacción del INTERVENTOR.
Cuando una excavación haya sido terminada hasta las líneas y cotas
especificadas, EL CONTRATISTA deberá informar al INTERVENTOR, quien
procederá a inspeccionar dicha excavación. Ninguna excavación deberá
cubrirse con rellenos o concreto, mientras no se haya hecho la inspección y EL
CONTRATISTA haya obtenido la autorización del INTERVENTOR para realizar
dicho trabajo. Si hubiese cubierto cualquier excavación sin la respectiva
aprobación, EL CONTRATISTA deberá retirar y reemplazar por su cuenta los
materiales, si EL INTERVENTOR lo considera necesario.
EL CONTRATISTA deberá suministrar y mantener todos los sistemas

temporales de bombeo y drenaje necesarios para evacuar o drenar el agua en
las áreas excavadas y en la superficie de los taludes, para mantener las
mismas libres de agua, tal como se especifica en el párrafo “Control de aguas
durante la construcción” de estas especificaciones.
2.2 LIMITES DE EXCAVACION
EL CONTRATISTA no deberá excavar más allá de las líneas y cotas

mostradas en los planos o indicadas por EL INTERVENTOR, sin la previa
aprobación. Cualquier excavación que se haga por fuera de las líneas y cotas
mostradas en los planos o indicadas por EL INTERVENTOR, que EL
CONTRATISTA lleve a cabo por cualquier propósito o razón, será por su
cuenta, aunque haya sido aprobado por EL INTERVENTOR. Si en concepto
del INTERVENTOR dicha excavación debe rellenarse con el fin de completar
la obra, el relleno correspondiente en concreto, o en cualquier otro material

aprobado por EL INTERVENTOR, deberá ser hecho por cuenta del

CONTRATISTA y a satisfacción del INTERVENTOR.
2.3 METODOS DE EXCAVACION
2.3.1 Generalidades
EL CONTRATISTA deberá tomar todas las precauciones que sean necesarias,

y emplear los métodos de excavación más adecuados, para obtener
superficies de excavación regulares y estables que cumplan con las
dimensiones requeridas. La excavación podrá hacerse con maquinaria o a
mano, o una combinación de las dos. De acuerdo con lo expuesto más
adelante, EL INTERVENTOR aprobará el método de excavación y el equipo
conveniente, entre los que proponga EL CONTRATISTA. Se podrán utilizar
máquinas zanjadoras o retroexcavadoras para hacer zanjas en campo abierto
o en calles anchas, y/o en donde las construcciones y servicios existentes sean
pocos, siempre que tales equipos no causen daños a las instalaciones aéreas
o subterráneas, a los árboles, estructuras, casas, etc. Cuando la excavación se
lleve a cabo en calles estrechas y congestionadas con redes subterráneas, o
cerca a estructuras existentes o a sectores que tengan que excavarse
posteriormente, tal excavación se ejecutará básicamente a mano y se deberán
tomar todas las precauciones para evitar que las estructuras existentes o la
masa de suelo que se vaya a excavar sufran daño o alteración posteriormente.
Todo daño que se llegare a presentar por negligencia del CONTRATISTA al
emplear dichas medidas deberá ser reparado por, y a cuenta del
CONTRATISTA, y a satisfacción del INTERVENTOR.
Si en opinión del INTERVENTOR los métodos de excavación adoptados por

EL CONTRATISTA no son satisfactorios, EL CONTRATISTA deberá hacer
todos los cambios y ajustes en los procedimientos que sean necesarios para
obtener resultados satisfactorios. Todos los costos en que se incurra por razón
de tales cambios serán por cuenta del CONTRATISTA. La aprobación por
parte del INTERVENTOR de los métodos de excavación, no releva al
CONTRATISTA de su responsabilidad sobre los efectos que tales
procedimientos puedan tener para la obra.

2.4 CLASIFICACION DE LOS MATERIALES EXCAVADOS
Toda excavación se deberá clasificar dentro de uno de los siguientes ítems:
✓ Excavaciones en material común

✓ Excavaciones en roca
2.4.1 Excavaciones en Material Común
Se entiende por material común todos aquellos depósitos sueltos o

moderadamente cohesivos, tales como grava, arenas, limos o arcilla, o
cualquiera de sus mezclas, con o sin constitutivos orgánicos, formados por
agregación natural o no, que puedan ser excavados con herramientas de mano
o con maquinaria pesada convencional para este tipo de trabajo. EL
CONTRATISTA deberá analizar cada caso en particular, y decidirá la ejecución
de la excavación a mano o con máquina, dependiendo de las conveniencias
para la obra.
2.4.2 Excavaciones en Roca
Se considerará como roca, para efectos de pago, todas aquellas formaciones

naturales provenientes de la agregación natural de granos minerales,
conectados mediante fuerzas cohesivas permanentes y de gran intensidad.
Sin embargo, será requisito para clasificar un material como roca, que tenga
dureza y contextura tal, que no pueda ser aflojado o resquebrajado con
herramientas de mano y/o que sólo pueda removerse con el uso previo de
explosivos, cuñas, barrenos o dispositivos mecánicos de índole similar.
2.5 EXCAVACION DE ZANJAS PARA INSTALACION DE TUBERIAS

2.5.1 Generalidades
EL CONTRATISTA deberá ejecutar las excavaciones de las zanjas para la

instalación de tuberías de acuerdo con las secciones, líneas, cotas y
pendientes mostradas en los planos o indicadas por EL INTERVENTOR.
Salvo aprobación expresa del INTERVENTOR, no se admitirá que el frente de

excavación de la zanja para la instalación de tuberías esté a más de 50 m de
los trabajos de rellenos y reconformación del terreno, para tuberías de
diámetros hasta 300 mm, para diámetros mayores no se permitirá que exista
zanja abierta sin instalar tubería hasta máximo 5 metros, del último tubo
instalado.
Los bordes de las excavaciones donde haya peligro de caídas de peatones,

vehículos o animales, deben resguardarse por vallas, y cintas. Por la noche el
área de riesgo debe quedar señalizada por medios luminosos.
Cuando se hagan roturas de pavimentos, el material proveniente de las

mismas no debe mezclarse con el de las excavaciones, para así facilitar su
reutilización.
Cuando el material excavado fuere adecuado para ser utilizado como relleno,
de acuerdo con los requisitos, de estas especificaciones y según criterio del
INTERVENTOR, este deberá ser depositado al lado o cerca de la zanja, o en
cualquier otro sitio previamente aprobado, clasificándolo en montones de
acuerdo con su naturaleza, evitando su segregación o contaminación. En todo
caso, se evitará colocarlo en sitios que obstruyen la entrada a las edificaciones
o viviendas.
Cuando el material excavado fuera inadecuado para ser utilizado como relleno,
según criterio del INTERVENTOR, este será cargado y transportado a los sitios
de botadero aprobados por CARDIQUE, de acuerdo con lo estipulado en la
especificación técnica “Retiro de Material Sobrante”.

2.5.2 Ancho de Zanjas para la Instalación de Tuberías
Las zanjas tendrán un ancho variable según el diámetro de las tuberías a

instalarse en ellas. Este ancho deberá mantenerse sin tener en cuenta el tipo
de suelo de la excavación, ni los métodos de construcción, ni el sistema de
compactación de los rellenos.
Para cualquier tipo de acodalamiento, entibado, rellenos, apisonados de zanja
y cualquier tipo de terreno se tendrá en cuenta para efectos de pago los
siguientes anchos máximos para la instalación de tuberías:

TABLA 1-1
ANCHO DE ZANJAS PARA LA INSTALACIÓN DE TUBERÍAS
DIÁMETROS NOMINAL ANCHO
PULGADAS (mm) PROF.<2.0 m PROF.>2.0m

6” 159 0.70 1.20
8” 213 0.75 1.30
10” 266 0.80 1.35
12” 317 0.85 1.40
15” 388 0.90 1.45
16” 400 0.95 1.50
18” 450 1.05 1.55
21” 525 1.15 1.65
24” 600 1.35 1.90
27” 685 1.45 2.00
30” 760 1.55 2.05
33” 840 1.60 2.15
36” 900 1.70 2.25
39” 1000 2.00 2.30
1100 2.15 2.40
1200 2.25 2.55
1300 2.40 2.65
1400 2.50 2.75
1500 2.60 2.90
1600 2.75 3.00
1700 2.85 3.15
1800 2.95 3.25
1900 3.10 3.40
2000 3.20 3.50
2150 3.55 3.65
2300 3.50 3.80
2400 3.70 4.00

EL ancho mayor de 2.00 m. se considera constante sin variar con la

profundidad de la excavación por estar considerado tablestacado metálico.
La tolerancia única no debe ser mayor de más o menos 5% del ancho

especificado, y el exceso determinado de acuerdo con esta especificación será
tratado como sobre-excavación.
2.5.3 Nivelación del Fondo de la Zanja
Cuando la excavación haya alcanzado la cota indicada en el diseño, el fondo

de la zanja deberá ser nivelado y limpiado con el fin que el asentamiento de la
tubería sea uniforme en toda su longitud.
En terrenos de buena calidad el fondo será el mismo del terreno, en cambio en

aquellos de malas características, EL INTERVENTOR indicará el tipo de
cimentación adecuado, según el caso. Para este evento la zanja deberá
excavarse por lo menos 15 cm. por debajo de la cota establecida con base en
la parte exterior de la tubería. Esta excavación adicional debe rellenarse con
material suelto, grava o concreto, según autorice EL INTERVENTOR. El
anterior material deberá nivelarse uniformemente a lo largo y ancho de la
tubería.
En caso que la excavación haya pasado de la profundidad especificada se

rellenará con gravilla, cuyo tamaño lo indicará EL INTERVENTOR,
debidamente apisonada hasta recobrar el nivel correcto. EL CONTRATISTA
asumirá el costo adicional por este concepto si no ha sido autorizado por EL
INTERVENTOR.
2.5.4 Control de Agua Durante la Construcción
Esta especificación se refiere a todas las operaciones necesarias para

mantener en seco las excavaciones que se ejecuten para la construcción de
las obras materia de este contrato. EL CONTRATISTA debe manejar las aguas
superficiales, subterráneas o simplemente de roturas de tuberías y desagües

con el fin de hacer una correcta instalación de tuberías y construcción de

cimentaciones.
EL CONTRATISTA deberá suministrar el equipo y elementos necesarios y el

personal adecuado para instalar las tuberías, operar los equipos, para
mantener las excavaciones razonablemente libres de agua durante la
construcción, de acuerdo con las instrucciones del INTERVENTOR. EL
CONTRATISTA deberá tener disponible en todo tiempo los equipos de
bombeo en buenas condiciones de trabajo para todas las contingencias que
puedan presentarse y dispondrá también en todo momento de operarios y
mecánicos competentes para su operación.
En consecuencia, las pérdidas de tiempo del personal causadas por faltas de

equipo de bombeo, así como el tiempo que deje de operar, serán por cuenta y
cargo del CONTRATISTA.
En las operaciones de bombeo se empleará el menor tiempo posible, para

evitar las socavaciones que se formen por detrás del tablestacado y que
menoscaban la resistencia del terreno adyacente.
No se permitirá el trabajo de instalación de tuberías o colocación de concretos

en una excavación inundada por el agua. Por lo menos deben transcurrir
cuatro horas de colocado el concreto para que éste entre en contacto con
agua.
2.5.5 Excavación para Construcción de Estructura
EL CONTRATISTA deberá ejecutar las excavaciones necesarias para la

construcción de pozos de inspección, cámaras de caída, cajas de andén o
cualquier otra estructura mostrada en los planos o indicada por EL
INTERVENTOR.
Las líneas de pagos para excavación de estructuras serán las dimensiones

exteriores de dichas estructuras más 50 cm. perimetrales, cuando dichas
estructuras tengan más de 3.60 m de profundidad. Los pozos de inspección,
cámaras de caída y cajas de andén construidas en concreto, tendrán como

línea de pago las dimensiones exteriores mostradas en los planos o indicadas

por EL INTERVENTOR.
2.5.6 Derrumbes y Deslizamientos
EL CONTRATISTA ejecutará las excavaciones de forma tal que reduzcan al

mínimo las posibilidades de derrumbes o deslizamientos y debe llevar a cabo
las obras de protección necesarias.
Se considerará negligencia del CONTRATISTA el apilamiento inconveniente

de materiales, el tráfico cerca de los bordes de las excavaciones en tierras
inestables, la omisión de precauciones necesarias para prevenir derrumbes y
todos aquellos factores que a juicio del INTERVENTOR pongan en peligro la
estabilidad de la obra por acción u omisión del CONTRATISTA.
Todos los materiales provenientes de derrumbes y deslizamientos serán

retirados por EL CONTRATISTA como, cuando y donde lo ordene EL
INTERVENTOR.
2.5.7 Redes de Servicios Públicos Existentes
Con el fin de evitar daños a las redes subterráneas de agua potable, energía,
teléfono, gas, etc. o a las líneas aéreas de electricidad o teléfono, EL
CONTRATISTA deberá tener conocimiento de las zonas que ocupen dichas
canalizaciones o líneas, solicitando estas informaciones a las respectivas
entidades que administran estos servicios públicos por escrito.
En caso que las excavaciones pasen por sitios ocupados por estas
canalizaciones existentes, EL CONTRATISTA deberá tener especial cuidado
con la excavación y será el directo responsable de los daños causados por
ella.
En calles donde haya servicios públicos se darán instrucciones a los

excavadores para evitar daños o roturas en las conexiones domiciliarias.

Todas las reparaciones y reconstrucciones de los servicios públicos deben

estar incluidas en los análisis de precios unitarios, en los ítems de análisis de
precios unitarios respectivos.
2.6 MEDIDA Y PAGO
2.6.1 Medida
La unidad de medida para el pago de la excavación de las estructuras, zanjas

para la instalación de tuberías, pozos de inspección, cámaras de caída, cajas
de andén, etc., será el volumen de metros cúbicos de material excavado, y se
obtendrá multiplicando el ancho estipulado en estas especificaciones por la
longitud de la excavación, a la profundidad tomada de los planos o a la
autorizada por EL INTERVENTOR, para cada uno de los tipos de excavación o
profundidad de las zanjas.
Para profundidades mayores de 1.5 metros, las medidas y pagos se harán por
capas o sea una primera medida entre 0 y 1.5 m, una segunda medida entre
1.5 y 3.0 m, y todas las excavaciones mayores de 3.00 metros.
2.6.2 Pago
Las excavaciones, medidas y clasificadas de acuerdo con estas

especificaciones, serán pagadas por metro cúbico con aproximación a un
decimal, de acuerdo con los precios unitarios consignados en el Formulario
Relación de Ítems, Cantidades y Precios de la Propuesta, para el respectivo
ítem.
En el precio unitario por metro cúbico de excavación o metro lineal de zanja

para el prehoyado se incluirán todos los costos por materiales, elementos,
equipos, instalaciones, combustibles, lubricantes, energía, transporte, alquiler
de equipos y maquinarias, mano de obra con sus prestaciones sociales,
accesos, señales, vallas, entarimados, derrumbes y deslizamientos, equipos

de bombeo para control de agua durante la construcción, reparación y

reconstrucción de ductos y tuberías, servidumbres, indemnizaciones en que
incurra durante el desarrollo de los trabajos, administración, imprevistos,
utilidad y demás costos directos e indirectos causados en la correcta ejecución
de dichos trabajos.

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA No. 3
3. RELLENOS
3.1 ALCANCE
La parte de la obra que se especifica en este Capítulo comprende el

suministro de toda la mano de obra, planta, materiales, equipo y la ejecución
de todos los trabajos necesarios para llevar a cabo los rellenos que requiera la
Obra; además se establecen las normas para la medida y pago de tales
trabajos entre los cuales se incluyen los siguientes:
a) Rellenos alrededor y debajo de estructuras

b) Rellenos para las zanjas de las tuberías.
c) Materiales para vías y áreas sin pavimento, o para reconstrucción de las
mismas.
Los siguientes trabajos se consideran incluidos en los alcances de los

rellenos:
El control de agua durante la construcción
La explotación de materiales en bancos de préstamos y canteras
La colocación, riego y compactación, semicompactación o conformación de
material
El transporte de los materiales desde el sitio de explotación, o de obtención
hasta el sitio de colocación.
3.2 MATERIALES
Los materiales para los rellenos se obtendrán, según el caso, de las

excavaciones o de las fuentes seleccionadas por EL CONTRATISTA y
aprobadas por EL INTERVENTOR.
3.3 TIPOS DE RELLENO
Los rellenos se clasifican en Relleno Tipo I (arena), Relleno Tipo II (material

arenoso), Relleno Tipo III (material proveniente de la excavación), Relleno Tipo

IV (sub-base para pavimentos), Relleno Tipo V (zahorra), Relleno Tipo VI

(triturado), Relleno Tipo VII (base para pavimentos), Rellenos en concreto.
3.3.1 Relleno Tipo l (Arena)
Se denomina relleno Tipo I el constituido por arena lavada convenientemente

colocada y compactada. La arena para éste relleno será limpia, su contenido
de fino (porcentaje que pasa el tamiz # 200) será menor del 5% de su peso
y su gravedad especifica mayor de 2.4.
Los ensayos de laboratorio mínimos que se deberán efectuar son:
granulometría y abrasión en Máquina de los Ángeles.
PORCENTAJE QUE PASA EN PESO

TAMIZ ARENA
1”
1/2”
3/8” 100
No.4 95 - 100
No.8 80 - 100
No.16 50 - 85
No.30 25 - 60
No.50 10 - 30
No.100 2 - 10
No. 200 0-5
3.3.2 Relleno Tipo II (Material Arenoso)
Se denomina relleno Tipo II el constituido por, materiales seleccionados que

no contengan limo orgánico, materia vegetal, basuras, desperdicios o
escombros. Los ensayos de laboratorio mínimos que se deberán efectuar
son: granulometría, límites de Atterberg, compactación y peso específico.

El tamaño máximo del material no deberá exceder de cinco (5) centímetros.

El contenido de finos (porcentaje que pasa por el tamiz No 200) deberá ser
inferior al quince por ciento (15%) y superior al cinco por ciento (5%), y el
índice de plasticidad del material que pasa por el tamiz No 40 será cero (0%)
El material deberá cumplir la siguiente granulometría:
Tamiz Porcentaje que pasa

3” 100
2” 100
1” 100
¾” 100
1/2” 100
1” 100
No 40 95-100
No.200 5 - 15
El relleno de recebo se colocara en capas uniformes, que no pasen de 20

cm. de espesor, y deberán compactarse al 95% de la máxima densidad del
Proctor Modificado.
De acuerdo a esta granulometría el material debe tener límite líquido y limite

plástico 0.00
3.3.3 Relleno Tipo III
Se denomina relleno Tipo III el constituido por material proveniente de las

excavaciones o fuentes cercanas, siempre que éste no sea limo orgánico,
arcillas con límite líquido mayor de 60%, sobrantes de construcción o
cualquier material inconveniente a juicio de la Interventoría. Los ensayos de
laboratorio mínimos que se deberán efectuar son: límites de Atterberg y
compactación.
Este material deberá compactarse en capas de 10 cm. de espesor, utilizando

pisones neumáticos, vibro compactadores o manualmente, de acuerdo con
lo señalado por la Interventoría.

3.3.4 Relleno Tipo IV (Sub-base para pavimentos)
La sub-base para los pavimentos se hará con relleno Tipo 4.
El material debe ser el producto de trituración, clasificación o mezcla de

varios materiales aprobados por el Interventor. Este material al ser sometido
al ensayo de abrasión en la máquina de los Ángeles no deberá presentar un
desgaste mayor del 50%. La fracción del material que pasa por el tamiz #40
deberá tener un índice de plasticidad menor de 6, y un límite liquido no
mayor de 25%, determinado de acuerdo con la norma D 424 de la ASTM.
La granulometría del material podrá cumplir con una de las mostradas en la
siguiente tabla:
Tamiz % PASA EN PESO

TIPO A TIPO B TIPO C
3” 100
1 -1/2 100
1” 100
½” 50 - 90 60 - 100
#4 30-70 30 - 70 30 - 70
# 200 0 - 15 0 - 15 0 - 20
El relleno Tipo 4 deberá tener un espesor mínimo de 20 centímetros y su

extendido deberá hacerse en capas no mayores de 10 centímetros de
espesor compactado con equipo mecánico y de tal manera que se evite
segregación o contaminación.
El material se humedecerá, si esto fuere necesario, hasta obtener un

contenido de humedad adecuado y se compactará a un mínimo del 95% de
la densidad máxima del ensayo Proctor Modificado.

3.3.5 Relleno Tipo V (Zahorra)
Se denomina relleno tipo 5 el constituido por materiales de Zahorra que no

contenga limo orgánico, materiales vegetales, basuras desperdicios o
escombros.
El tamaño máximo del material no deberá exceder de cinco centímetros. El

contenido de finos (porcentajes que pasa el tamiz #200) deberá ser inferior
al 15%, y el índice de plasticidad del material que pasa por el tamiz #40,
será menor de 6. El material deberá cumplir la siguiente granulometría:
TAMIZ PORCENTAJE QUE PASA EN PESO

2 100
#1 50-100
#4 20-70
#40 0-40
#200 0-15
El relleno se colocará y compactará a cada lado de la tubería en capas

horizontales no mayor de quince (15) centímetros de espesor final. La
compactación se hará con pisones apropiados o planchas vibratoria y con la
humedad óptima, a fin de obtener una compactación mínima del 90% del
Proctor Modificado.
Este material se podrá utilizar también para arreglar las vías después de hacer
todas las instalaciones de tuberías. Se deberá perfilar con motoniveladora la
zona de vía antes de ordenar la colocación del material de relleno. Se
procederá a rellenar aproximadamente 10 cm. con material tipo 5,
extendiéndolo con motoniveladora y compactándolo al 95% del Proctor
Modificado con un vibrocompactador autopropulsado, de tal forma que la vía
quede nivelada para tráfico de vehículos. Todos estos trabajos deberán ser
debidamente aprobados por EL INTERVENTOR.

El material se colocará y compactará a cada lado de la tubería en capas

horizontales no mayores de quince (15) centímetros sobre la clave exterior
de la tubería. Se deberá tener especial cuidado en no desplazar la tubería o
golpearla al colocar el relleno evitando dañar el revestimiento de ésta. Los
métodos y equipos de compactación deberán tener la aprobación de la
Interventoría.
3.3.6 Relleno Tipo VI (Triturado)
Se denomina relleno tipo 6 el constituido por triturado y se utilizará como

material de filtro en los sitios en donde se requiera o halla que reemplazar
algún filtro existente, también se puede utilizar como material de base en los
pavimentos tanto flexibles como rígidos.
El material debe ser producto de trituración, debidamente aprobado por el

Interventor. Este material al ser sometido al ensayo de abrasión en la
máquina de los Ángeles no deberá presentar un desgaste mayor del 40%
según la Norma Icontec 98, no deberá tener una pérdida en peso mayor al
12% al someterlo a cinco ciclos alternados en la prueba de solidez con
sulfato de sodio.
El triturado no debe tener un tamaño mayor de 1” y debe cumplir la siguiente
granulometría:
TAMIZ PORCENTAJE QUE PASA EN PESO

1” 100
1/2” 90-100
3/8” 40-70
#4 00-15
#8 00-05

3.3.7 Rellenos Tipo VII (Base para pavimentos)
Se refiere este relleno al material seleccionado que se coloca sobre la sub-

base, ejecutada de acuerdo con estas especificaciones y con el espesor
determinado en los planos, y el formulario de cantidades o lo que ordene El
Interventor.
Podrán usarse gravas naturales angulosas o materiales resultantes de

trituración de piedra o de grava que sean duros y estables mezclados con
arena, suelos seleccionados o con cualquier material ligante incorporado
naturalmente o por mezcla artificial, de manera que pueda obtenerse una
capa firme y compactada. El material deberá estar libre de bolas de arcilla y
partículas orgánicas y deberá cumplir con la siguiente gradación:

TAMIZ % QUE PASA EN PESO

1-1/2” 100
1” 70 - 100
3/4” 60 - 90
3/8” 45 - 75
No 4 30 - 60
No 10 20 - 45
No 40 10 - 30
No 200 5 - 15
La relación del porcentaje en peso que pasa el Tamiz # 200 al que pasa el
#40 no deberá ser mayor de 0.50.
Además el material que pasa el Tamiz #40 debe tener un índice de

plasticidad inferior a 6 y el límite líquido no debe ser superior a 25%. El
material al ser sometido al ensayo de abrasión en la máquina de Los Angeles
deberá presentar un desgaste menor del 50%. Su CBR mínimo debe ser
60%.
El equipo, herramientas y demás implementos usados en la construcción

deberán ser previamente aprobados por la Interventoría, quién podrá exigir el
cambio de los que a su juicio no sean aceptables o convenientes.
Para la mezcla de materiales y conformación de la calzada, deberá

emplearse maquinaria provista de llantas que no ocasionen desperfectos en
la sub-base terminada o base en construcción.
Los rodillos neumáticos múltiples empleados en la compactación serán de

dos ejes, con las ruedas dispuestas en forma tal que abarque el ancho total
recubierto por el rodillo. La presión de aire en los neumáticos no será inferior
a 3.5 Kg./cm2 (50 Psi), y la presión ejercida por cada rueda será de 35 Kg.
por centímetro de ancho de la llanta (banda de rodamiento) como mínimo.

El rodillo será de un tipo tal que permita aumentar su peso hasta que la
presión en cada rueda se eleve aproximadamente a 50 Kg. por centímetro de
ancho de llanta.
Los rodillos del tipo liso serán de un peso tal que ejerzan una presión no
inferior a 40 Kg. por centímetro de ancho de llanta. El diámetro del rodillo no
debería ser menor de 1.00 metro y el ancho de llanta será de 1.20 metros
como mínimo.
No se iniciará la construcción de la base en tanto no se observe que la sub-

base se encuentre debidamente conformada. Previa comprobación de que
los materiales cumplen con las especificaciones se procederá a regar agua
en la sub-base si fuere necesario. Se extenderá parcialmente el material y se
procederá a agregarle agua por medio de riego de mezclados sucesivos
hasta alcanzar la humedad óptima. Una vez húmeda la mezcla, se iniciará su
extendido en capas sucesivas que den espesores no mayores de 15
centímetros, compactados hasta obtener el espesor y sección del proyecto.
Previamente se procederá a delimitar el ancho donde se efectuará el
extendido mediante estacas colocadas a distancias fijadas por el Interventor..
Una vez se haya extendido la capa parcial de espesor uniforme, se iniciará la
compactación con el equipo mas apropiado. Durante la compactación se
compensarán las pérdidas de humedad mediante oportunos riegos de agua.
A cada capa de base deberán hacérsele ensayos d densidades en el terreno
por lo menos cada 50 metros y no se aceptará tramos en compactaciones
inferiores al 100% de la densidad máxima determinada según el ensayo de
Proctor Modificado. Los tramos que no cumplan con el anterior requisito
deberán ser recompactados.
3.4 CONSTRUCCIÓN
3.4.1 Rellenos en Zanjas
Antes de proceder a la colocación del material de relleno EL INTERVENTOR

comprobará que el terreno que servirá de base a las tuberías esté totalmente
limpio, libre de basuras, vegetación, de materiales de desechos, y las
superficies no deberán presentar zonas con agua estancada o inundadas.

Los rellenos a mano son los ejecutados con equipos manuales, por ejemplo,
picas, garlanchas, carretillas, pisones de madera o de hierro, y pisones
neumáticos manuales. Los apisonadores manuales para la compactación de
las capas horizontales deberán tener una superficie de apisonamiento no
mayor de 15 x 15 cm. y un peso no menor de 10 kg.
Los rellenos a máquina son los hechos por medio de rodillos apisonadores o
compactadores vibratorios o cualquier otro tipo adecuado de maquinaria.
El material de relleno debe seleccionarse con el fin de que no contenga raíces,

cenizas, césped, barro, lodo, piedras sueltas con aristas o diámetros mayores
de 0.05 m y, en términos generales, desechos de materias orgánicas y
vegetales.
El material de relleno se colocará en ambos lados de los tubos, en capas no

mayores de 0.15 m y su compactación se hará cuidadosamente para evitar la
rotura o desplazamiento de las tuberías. Se tendrá especial cuidado de
escoger el mejor material al hacer los rellenos con las primeras capas
alrededor de las tuberías, hasta 0.30 m por encima de la clave.
Cada capa será compactada con el equipo adecuado para el tipo de material,
aceptado por EL INTERVENTOR, hasta obtener una densidad máxima seca
del 95%, obtenida en el ensayo de compactación Proctor Modificado.
Después de los 0.30 m por encima de la clave, la compactación se hará por

capas superiores de 0.20 m, y no tendrá piedras mayores de 0.15 m de
diámetro. Las capas serán igualmente compactadas al 95% de la densidad
máxima seca obtenida en el ensayo Proctor Modificado, por medios manuales
o mecánicos, de forma tal que no hayan asentamientos después de
terminados los rellenos. En caso de ocurrir cualquier tipo de asentamientos,
estos serán corregidos por cuenta del CONTRATISTA.
En las calles pavimentadas donde se hagan excavaciones, los rellenos se

harán hasta 0.30 m de la superficie, luego se continuará con material granular
adecuado para base de pavimento. Esta última capa igualmente debe ser
aprobada por EL INTERVENTOR antes de colocarla.

El relleno para conexiones domiciliarias se hará igualmente con equipo de

compactación adecuado y cumpliendo las anteriores especificaciones.
3.4.2 Rellenos Alrededor de las Estructuras
En las estructuras, los rellenos adyacentes se ejecutarán con material

proveniente de las excavaciones, aceptado por EL INTERVENTOR, o con
material de préstamo, principalmente recebo arenoso.
Para la compactación se utilizarán las mismas especificaciones del anterior

literal.
Antes de pasar un equipo pesado sobre las tuberías o sobre cualquier

estructura, la profundidad del relleno sobre ellas será suficiente, según el
criterio del INTERVENTOR, para que permita el paso de tales equipos, sin
que se presenten esfuerzos perjudiciales o vibraciones en las tuberías y
estructuras.
Una vez terminados los rellenos, tanto en las tuberías como en las estructuras,
la superficie se nivelará y se dejará libre de desperdicios y escombros. El
material sobrante se extenderá o retirará a los sitios de botaderos, o a donde
indique EL INTERVENTOR.
La compactación del relleno se hará por medio de equipos manuales o

mecánicos, rodillos apisonadores o compactadores vibratorios, según sea el
sitio de localización y tipo del relleno, y de acuerdo con lo indicado u ordenado
por EL INTERVENTOR.
EL CONTRATISTA mantendrá, en los lugares de trabajo, el equipo mecánico y

manual necesario en buenas condiciones y en cantidad suficiente para
efectuar oportunamente la compactación exigida en estas Especificaciones.
Los apisonadores manuales para la compactación de las capas horizontales

deberán tener una superficie de apisonamiento no mayor de 15 x 15
centímetros y un peso no menor de diez (10) kilogramos.

3.4.3 Control De Compactación
El control de compactación de los rellenos se llevará a cabo comparando la

densidad de campo con la máxima densidad seca obtenida en el laboratorio.
La densidad de campo de los rellenos se determinará de acuerdo con la norma
D-1556 de la ASTM. La máxima densidad seca de los materiales, se
determinará en el laboratorio de acuerdo con la Norma D-1557 de la ASTM.
EL CONTRATISTA deberá ejecutar por su cuenta y costo, en un laboratorio de

suelos aceptado por EL INTERVENTOR los ensayos de Proctor Modificado y
los análisis granulométricos de los diferentes materiales que pretenda usar y,
antes de colocarlos y compactarlos deberá contar con la respectiva aprobación
del INTERVENTOR.
Las pruebas de control de compactación en el terreno, las recomendará EL

INTERVENTOR con muestras tomadas de los sitios que estime conveniente,
pero su costo será con cargo al CONTRATISTA.
En caso que los resultados de los ensayos presenten valores inferiores a los
especificados, se deberán tomar las medidas complementarias necesarias
tales como compactación adicional, escarificación, estabilización o
cualesquiera otros procedimientos para lograr la especificación requerida.
Estos trabajos deberán adelantarse sin ningún costo adicional para EL
INTERVENTOR.
3.5 MEDIDA Y PAGO
3.5.1 Medida
La unidad medida para el pago de cada uno de los tipos de relleno colocados
será el volumen en metros cúbicos medido en el lugar y comprendido entre las
líneas y cotas de excavación mostradas en los planos o indicadas por EL
INTERVENTOR y las líneas y cotas finales de relleno indicadas en los Planos
o establecidas por EL INTERVENTOR.

3.5.2 Pago
Los rellenos medidos y clasificados de acuerdo con estas especificaciones,

serán pagados por metro cúbico con aproximación a un decimal del precio
unitario consignado en el Formulario Relación de Ítems, Cantidades y Precios.
La parte de la obra por llevar a cabo a los precios unitarios del Formulario
Relación de Ítems, Cantidades y Precios consistirá en la ejecución de todos los
trabajos necesarios para la colocación de los rellenos estipulados en esta
especificación y deberá incluir el suministro, selección, colocación,
compactación, ensayos de laboratorio de todos los materiales y controles de
compactación en el terreno, instalaciones, equipo, transporte, energía y mano
de obra necesarios para completar esta parte de la obra, y todos los trabajos
relacionados con la misma que no tendrán medida ni pago por separado.

4. RETIRO DE SOBRANTES Y DISPOSICIÓN DE MATERIALES
4.1 ALCANCE
Esta norma comprende las indicaciones generales aplicables al retiro de

sobrantes y disposición de materiales producto del desmonte, limpieza,
descapote, rotura de pavimentos, andenes y excavaciones.
4.2 GENERALIDADES
4.2.1 Disposición de Materiales Excavados
El retiro de materiales sobrantes y desperdicios consiste en el cargue,

transporte y descargue de dichos materiales, una vez se han terminado los
rellenos y se haya dejado arreglada la superficie natural del terreno.
Los materiales de desechos se dispondrán en sitios en donde no se perjudique

el ambiente y los intereses del Municipio, otras entidades y en general a
terceras personas. En consecuencia, el Contratista deberá buscar sitios que
cumplan con esta condición y no podrá disponer los materiales lateralmente en
vías en construcción o construidas, en zonas verdes, ni tampoco podrá
disponer los materiales aplicándolos o acordonándolos. El Interventor podrá
ordenar con cargo al Contratista, el retiro de materiales colocados en sitios
inapropiados.
El Contratista cargará, transportará, y descargará los materiales de desecho en

el sitio de disposición y extenderá el material en el banco de desperdicios,
conformándolo con el equipo y en la forma que indique la Interventoría, para
buscar el menor cambio de aspecto del lugar.
No habrá pagos por separado por concepto de permisos, derechos y

acondicionamiento en los sitios para bancos de desperdicios.

4.3 MEDIDA Y PAGO
4.3.1 Medida
La medida para el pago de retiro de materiales sobrantes y desperdicios es el

metro cúbico con aproximación de un decimal, medido en banco, debidamente
cargado, transportado a los sitios de disposición de desechos aprobados por
CARDIQUE, entidad encargada del manejo ambiental, debidamente colocado
y conformado.
4.3.2 Pago
Los retiros medidos y clasificados de acuerdo con estas especificaciones serán

pagados por metros cúbicos con aproximación a un decimal del precio unitario
consignado en el Formulario de Relación de Ítems, Cantidades y precios. La
parte de la obra por llevar a cabo a los precios unitarios del Formulario de
Relación de Ítems, Cantidades y Precios consistirá el suministro de toda la
mano de obra, planta, materiales, equipo y costo operacional del mismo para
llevar a cabo satisfactoriamente el cargue, transporte y disposición final en
zonas del botadero del material de excavaciones y de todo material sobrante de
acuerdo con lo dispuesto en estas especificaciones, y todos los trabajos
relacionados con la misma que no tendrán medida ni pago por separado.

5. GEOTEXTIL NO TEJIDO 5000 O SIMILAR
5.1 ALCANCE
Se refiere esta especificación a la instalación de geotextil no tejido 5000 o

similar, el cual deberá colocarse por debajo de la tubería a instalar, para
separar el relleno seleccionado del material del sitio.
5.2 MATERIALES
El material a utilizar será el nombrado como Geotextil o similar, el cual debe

cumplir con los siguientes requisitos de acuerdo a las normas que se
mencionan en la tabla siguiente:
PROPIEDADES NORMA Requisito

Mínimo
Resistencia a la tensión ASTM D-4632 1250 N
Elongación ASTM D-4632 Mayor de 80%
Resistencia al punzonamiento ASTM D-4833 760 N
Resistencia al rasgado trapezoidal ASTM D-4533 440N
Resistencia al estallido ASTM D-3786 3443 kPa
Tamaño de apertura aparente ASTM D-4751 0.106mm
Permeabilidad ASTM D-4491 0.26 cm/s
Permitividad ASTM D-4491 0.7 - 1/s
Espesor ASTM D 5199 3.7 mm
Relación Peso/Área ASTM D-5261 500 g/m2
5.3 MEDIDA Y PAGO
5.3.1 Medida

La unidad de medida para el pago del suministro e instalación del Geotextil

no tejido 5000 o similar será el metro cuadrado físicamente suministrado e
instalado de Geotextil, y en el cual deben incluirse todos los traslapos a que
hubiere, lugar tal como se especifica en las recomendaciones del estudio de
suelos.
Las medidas y pagos de los rellenos que se encuentran dentro del Geotextil
se pagarán en los ítems respectivos.
5.3.2 Pago
El pago del Geotextil se hará a los precios establecidos en el formulario de

cantidades y precios del contrato, y en el se debe incluir todos los costos
correspondientes a suministro de geotextil, mano de obra, equipos,
herramientas, materiales, necesarios para la correcta instalación del
Geotextil, de acuerdo a los planos, estudios de suelos y especificaciones.
El pago de este ítem se hará una vez se halla instalado la tubería y rellenado
y compactado la zanja alrededor del tubo con material seleccionado, de tal
forma que el geotextil esté colocado tal como se muestra en el estudio de
suelos adjuntos.

6. ENTIBADOS Y ENTARIMADOS
6.1 GENERALIDADES
El entibado y acodalamiento se usará para sostener las paredes de las zanjas

en las excavaciones de terrenos inestables o con aguas subterráneas, con el
objeto de evitar hundimiento o desplomes de paredes laterales. También para
proteger el personal, las edificaciones vecinas, el tránsito, o para la ejecución
misma de las obras, en los sitios indicados por EL INTERVENTOR.
Los entibados podrán ser para toda la profundidad de las excavaciones o sólo
para una parte, dependiendo de la clase de terreno y las condiciones
particulares de la excavación.
Las excavaciones en suelos con taludes verticales y profundidades superiores

a 2.0 m tendrán obligatoriamente entibados a menos que EL INTERVENTOR
indique lo contrario.
Los entibados deberán ser colocados tan pronto se termine la excavación de

un tramo dado. EL CONTRATISTA deberá tomar todas las precauciones
necesarias para garantizar que los entibados no se desplacen cuando se
retiren temporalmente los codales para permitir la instalación de las tuberías.
Para evitar sobrecarga en el entibado el material excavado deberá ser

colocado a una distancia mínima de la zanja, equivalente al 60% de su
profundidad.
Se debe evitar la formación de vacíos en las zonas de contacto del entibado,

con el suelo y, si se presentan, se rellenarán inmediatamente con material
adecuado y compactado. Igualmente, los vacíos dejados en los retiros de
entibados se rellenarán inmediatamente.
EL CONTRATISTA será el único responsable por cualquier daño o perjuicio

que se produzca con motivo de los trabajos, si a juicio del INTERVENTOR

hubiera podido evitarlos o prevenirlos en alguna forma, de manera que la no

autorización para entibar no releva al CONTRATISTA de las responsabilidades
que sobrevengan por efectos de derrumbes, deslizamientos, ni será motivo
para que deje de hacer, por su cuenta, los entibados que considere
indispensables.
Como éste es un sistema que facilita al CONTRATISTA la ejecución de las

excavaciones no tendrá pago por separado. Por lo tanto, en el análisis de
precios unitarios de excavaciones debe incluir los costos necesarios.
6.2 TIPOS DE ENTIBADOS
EL CONTRATISTA podrá usar, entre otros, los siguientes tipos de entibados:

Apuntalamiento en Madera (Entibado Tipo 1), Entibado Discontinuo en madera
(Entibado Tipo 1 A), Entibado Continuo en Madera (Entibado Tipo 2 ), Entibado
Metálico Madera (Entibado Tipo 3), Entibado Metálico (Entibado Tipo4).
Describiremos cada uno de ellos:
6.2.1 Apuntalamiento en Madera (Entibado Tipo 1)
La superficie lateral de la zanja será cubierta por tablas de 0.04 m x 0.20 m x

3.0 m espaciados 1.60 m entre ejes, sostenida con dos codales metálicos
telescópicos, o de madera, de 0.15 m. de diámetro, de sección tal como lo
El entibado Tipo 1 se deberá usar cuando no existan construcciones cercanas

a la zanja que alojará el tubo en terreno más o menos estable, y en general,
cuando a juicio del INTERVENTOR no se presenten condiciones que puedan
desestabilizar las paredes de la excavación.
6.2.2 Entibado Discontinuo en Madera (Entibado Tipo 1A)
Los taludes de la excavación serán cubiertos por tableros constituidos por

tablas de 0.04 m x 0.20 m y longitud mayor o igual a la profundidad de la zanja,
con espacios libres de 0.20 m, trabados horizontalmente por largueros de

madera de 0.10 m x 0.20 m, en toda su longitud, y apoyados con codales

metálicos telescópicos, o de madera, de 0.15 m de diámetro, con separación
máxima de 1.50 m en las cuales los codales estarán a 0.70 m, tal como lo
La utilización del entibado Tipo 1A, se hará en las condiciones de suelos que
aunque cumplan con los requisitos básicos para utilizar el entibado Tipo 1,
apuntalamiento, presenten características de poca homogeneidad, o bolsas de
arena, grava o fragmentos de suelo en estado suelto o sin cohesión.
6.2.3 Entibado Continúo en Madera (Tipo 2)
Las paredes de las zanjas serán sostenidas totalmente por tableros continuos
de madera. Este entibado se diferencia del anterior en que no quedan espacios
libres y las tablas irán continuas las unas a las otras. Tendrán el mismo
espaciamiento vertical del anterior y el acodalamiento transversal se hace a
intervalos alternados de 1.40 m y 1.20 m, respectivamente, utilizando siempre
paralelas ajustables.
Este tipo de entibado se usará en los casos en que, el nivel freático se

presente por encima del fondo de la excavación y además se encuentren
estructuras próximas a la excavación, cimentadas superficialmente.
6.2.4 Entibado Metálico - Madera (Entibado Tipo 3)
Las paredes de la zanja serán sostenidas totalmente por tableros continuos de

madera, constituidos de elementos de madera de 0.10 m x 0.20 m x 3.0 m o de
0.10 m x 0.20 m x 2.0 m, debidamente acuñados en perfiles metálicos W8" x
17 o W10" x 25 (puntales) hincados a una profundidad mínima de 2.50 m por
debajo del fondo de la zanja, o según lo indique EL INTERVENTOR, y
trabados horizontalmente por dos (2) largueros metálicos en perfiles 2W8" x 17
ó 2W10 x 15 espaciados cada 2.00 m como máximo, de acuerdo con los
detalles indicados por EL INTERVENTOR. El hincado de los puntales se hace
con anterioridad a la excavación.

La instalación de los tableros de madera deberá ser simultánea con el avance

de la excavación, de tal forma que no se presenten espacios libres mayores de
1.0 m, o lo que indique EL INTERVENTOR.
El entibado Tipo 3 se utilizará en los casos en que el nivel freático se presente

por encima del fondo de la excavación y además se encuentren estructuras
próximas a la excavación, cimentadas superficialmente. Cuando se presenten
suelos blandos o sueltos, de muy baja resistencia, y en general, a juicio del
INTERVENTOR, cuando las excavaciones presenten alturas mayores de 4.0
m.
En los estudios de geotécnia se estipula la utilización de todos los tipos de

entibados y se hacen observaciones respecto a los suelos.
La utilización de otros tipos de entibados se podrá hacer previa autorización

por parte del INTERVENTOR.
6.2.5 Entibado Metálico (Entibado Tipo 4)
Las paredes de la zanja serán sostenidas totalmente por tableros continuos

metálicos compuestos por láminas de espesor mínimo de1/2” y ancho 1.20m,
con una longitud variable dependiendo de la profundidad de la excavación.
Estas láminas serán acuñadas con perfiles metálicos mínimos HEA 200
hincados por lo menos 1.50 m por debajo del fondo de la zanja, de tal forma
que aseguren la estabilidad de la excavación. En la parte superior del
entibado se colocará una viga cabecera compuesta por un perfil metálico
mínimo HEA 200 a todo lo largo de ambas caras de la zanja. Igualmente se
arriostrará todo este conjunto en su parte superior con tubería de acero
schedule 40 entre las dos caras de la excavación. Será responsabilidad del
Contratista el diseño, fabricación e instalación del entibado metálico, para lo
cual deberá efectuar estudio de suelos, que le permitan calcular las cargas
sobre los perfiles, láminas, riostras y en general sobre todos los elementos
que hacen parte del entibado metálico. El diseño del entibado metálico
deberá ser aprobado por la Interventoría antes de su fabricación. El hincado
de los perfiles metálicos se hace con anterioridad a la excavación.

La instalación de las láminas deberá ser simultánea con el avance de la

excavación, de tal forma que no se presenten espacios libres mayores de
1.25 m o lo que indique la Interventoría. Además las láminas deberán
penetrar por lo menos 1.50 metros por debajo del fondo de la zanja.
Los puntales y perfiles deberán ensayarse a la compresión y flexión

respectivamente, de conformidad con el diseño aprobado por la Interventoría,
durante el ensayo no debe presentarse ninguna falla para evitar su pandeo
durante el proceso de excavación.
La utilización de otros tipos de entibados se podrá hacer previa autorización

por parte de la Interventoría.
6.3 RETIRO DE ENTIBADOS
La remoción de las tablas, tableros, codales, largueros y demás elementos de

fijación, para los entibados Tipo 1, 2 y 3, podrá ser ejecutada en una sola etapa
para facilitar la colocación del relleno y su compactación, previa aprobación del
INTERVENTOR, siempre y cuando el tramo de zanja en el cual se efectúe el
retiro del entibado no presente problemas de inestabilidad y el relleno se
coloque inmediatamente después de la remoción hasta cubrir mínimo 50 cm.
por encima de la generatriz superior (clave) de la tubería en todo el tramo
considerado, con el fin de que las paredes de excavación no queden
demasiado tiempo expuestas. En caso contrario, su remoción se hará por
etapas.
La remoción de la cortina de madera del entibado Tipo 2 deberá ser ejecutada

por etapas en la medida que avance el relleno y la compactación. Al llegar el
relleno al sitio donde están ubicadas las piezas de entibamiento (codales y
largueros) éstas deberán ser aflojadas y removidas, así como los elementos
auxiliares de fijación tales como cuñas, apoyos, etc. Los puntales y elementos
verticales del entibado serán removidos con o sin vibración, y retirados con el
auxilio de grúas después de que el relleno alcance un nivel suficiente, como
debe quedar establecido en el programa de retiro. Los huecos dejados en el
terreno por la retirada de puntales deberán ser llenados convenientemente con
relleno de material de primera, seleccionado de acuerdo con las indicaciones
del INTERVENTOR.

Una vez colocada la tubería en las zanjas los entibados podrán retirarse para
ser usados nuevamente. No obstante, cuando la removida de dichos entibados
pusiere en peligro la estabilidad de las construcciones vecinas o la
construcción propiamente dicha, EL INTERVENTOR podrá ordenar dejarlos en
el sitio.
6.4 MEDIDA Y PAGO
6.4.1 Medida
La unidad de medida para el pago de cada uno de los entibados será el

metro cuadrado, y se obtendrá como resultado de la multiplicación del alto
por el largo de cada una de las caras de la zanja debidamente soportada o
entibada. No se incluye en esta medida la parte del perfil que penetra en el
suelo por debajo del fondo de la zanja para dar sustentación a las láminas
metálicas, en el caso del entibado metálico o, a los largueros de madera en
caso de entibados metal-madera.
6.4.2 Pago
Dicho precio unitario será la compensación total y única que reciba EL

CONTRATISTA por el suministro de todas las herramientas, materiales,
elementos, equipos, instalaciones, combustible, lubricantes, energía, cargue,
transporte, descargue, mano de obra con sus prestaciones sociales, por la
administración, imprevistos, utilidad y todos los demás trabajos relacionados
con la misma, como son su mantenimiento y posterior desmonte, retiro, etc.,
que no tendrán pago por separado. No habrá pago por separado para la
hincada de los perfiles metálicos, ni para su retiro en el caso de entibado
metálico. Tampoco se pagarán los entibados que estén incluidos dentro del
alcance de los trabajos a realizar en otro ítem de pago.

7. TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE TUBERÍAS Y ACCESORIOS DE

PVC y concreto A GRAVEDAD; PVC, polietileno Y HIERRO DÚCTIL A
PRESION
7.1 GENERALIDADES
Esta especificación tiene por objeto establecer las normas que EL

CONTRATISTA debe seguir para el transporte e instalación de tuberías de
PVC con unión mecánica, concreto reforzado a gravedad y de polietileno, PVC
y hierro fundido dúctil a presión.
El trabajo objeto de esta especificación consiste en el conjunto de operaciones

que deberá realizar EL CONTRATISTA para transportar e instalar las tuberías
y accesorios de acuerdo con los planos, estas especificaciones y lo ordenado
por EL INTERVENTOR; la ejecución de pruebas hidráulicas de infiltración y
exfiltración para entregar limpios y adecuadamente terminados los conductos
construidos a satisfacción del INTERVENTOR.
7.2 CONSTRUCCION
7.2.1 Localización y Replanteo
Antes de la iniciación de los trabajos EL CONTRATISTA, en asocio con EL

INTERVENTOR, harán una revisión del proyecto, verificando que las carteras y
planos, que las cotas, pendientes, abscisas y deflexiones estén correctas. Una
vez efectuada dicha revisión, EL CONTRATISTA procederá a hacer un
replanteo general comenzando por el desagüe final, para comprobar que las
características topográficas actuales del terreno no afectan la funcionalidad del
proyecto.
Las tuberías deberán instalarse y mantenerse dentro de las anteriores

especificaciones, con la pendiente que corresponda a lo establecido en los
planos o según lo indique EL INTERVENTOR.

7.2.2 Interferencias con otras Estructuras
EL INTERVENTOR podrá ordenar la variación o modificación de los

alineamientos, si encontrase interferencias en la instalación de las tuberías.
Cuando la tubería que se va a instalar deba pasar por debajo de otro conducto
existente se tomarán todas las medidas para soportar convenientemente este
último antes de efectuar la excavación.
Los conductos se deben cruzar a una distancia mínima de 0.15 m a menos

que EL INTERVENTOR ordene algo diferente.
En caso que durante la construcción se hagan daños a instalaciones o a

propiedades privadas, EL CONTRATISTA hará las reparaciones por su cuenta.
EL CONTRATISTA deberá tener cuidado y proteger para conservar la

estabilidad de postes y torres de energía, alumbrado público, teléfono,
telégrafos, árboles, jardines, antejardines y demás tipos de construcción que
no se requieran desplazar de las líneas de proyecto.
EL CONTRATISTA deberá tomar las medidas preventivas para cumplir con lo

estipulado en lo relativo a señales de protección. Esta labor tiene que estar
estrictamente coordinada con EL INTERVENTOR y con las autoridades
municipales.
7.2.3 Transporte e Instalación de Tuberías y Accesorios a gravedad
7.2.3.1 De PVC con unión mecánica
Esta labor comprende entre otras las siguientes labores: Cargue y transporte
desde las bodegas de AGUAS DE CARTAGENA S.A. E.S.P. hasta el sitio de
colocación en la obra, instalación, unión y limpieza interior de los tubos y
accesorios, pruebas hidráulicas y todos los trabajos necesarios para la correcta
instalación de los mismos.

EL INTERVENTOR no dará autorización para la excavación de zanjas hasta

cuando las tuberías se encuentren en cantidad suficiente, de manera tal que se
vayan instalando paralelamente a medida que avancen las zanjas. De acuerdo
con el material existente y el personal disponible en la obra, EL
CONTRATISTA, conjuntamente con EL INTERVENTOR, elaborará un plan de
trabajo en tal forma que las excavaciones no se adelanten demasiado respecto
a la instalación de las tuberías para evitar en lo posible los derrumbes
causados por las lluvias, o por fallas propias del terreno, o por excavaciones
abandonadas por falta de tuberías.
Las excavaciones se ejecutarán siguiendo la especificación respectiva.
EL CONTRATISTA será responsable de todos los deterioros o daños que se

produzcan en las tuberías como consecuencia de los cargues, descargues y
transporte, tanto en la fábrica a la obra, como dentro de la misma, y la reparará
o restituirá a su costo, de acuerdo con lo indicado por EL INTERVENTOR.
Para el manejo de los materiales EL CONTRATISTA debe disponer de los

equipos y herramientas adecuadas. Todos los tubos y accesorios deberán ser
cuidadosamente bajados a la zanja, pieza por pieza, por medio de grúas,
cuerdas u otros equipos, y en ningún caso los materiales serán bajados por
volcamiento o dejados caer de golpe. De cualquier forma el método de manejo
de tuberías deberá ser aprobado por EL INTERVENTOR.
Cuando las tuberías se cimienten sobre concretos, por exigencia de los planos,
del INTERVENTOR, o por que las condiciones locales modifiquen la hipótesis
de carga de la tubería se construirá primero una capa de base del espesor
especificado, se dejará fraguar lo suficiente para resistir sin deformarse o
fracturarse, y luego se colocará cuidadosamente una capa de concreto
formando cañuela de dimensiones apropiadas, ajustadas al diámetro del tubo,
y con un espesor máximo igual a 1/4 del diámetro interior de la tubería.
Todas las tuberías PVC cuando se empalmen a las cámaras de inspección,

rotura, registros domiciliarios, o cualquier estructura deberán aplicarle
soldadura líquida PVC y espolvorear cemento a la parte del tubo que quedará
embebido en el muro.

EL CONTRATISTA debe inspeccionar cuidadosamente los tubos para verificar

que no tienen rotura, grietas o defectos y no debe instalar ninguna a sabiendas
de que está defectuosa. Si se encuentra algún tubo o accesorio defectuoso,
después de ser instalado, será de cargo del CONTRATISTA reemplazarlo o
removerlo por un tubo en buen estado. Igualmente para los tubos
suministrados por EL CONTRATISTA, EL INTERVENTOR verificará e
inspeccionará dichas tuberías, y en caso de cualquier defecto exigirá su
reemplazo o cambio antes de su instalación.
El fondo de la zanja debe quedar nivelado, plano y libre de piedras. Se harán

excavaciones adicionales en los sitios de las uniones o campanas para que no
queden apoyadas directamente en el fondo de la excavación.
Los trabajos de instalación deben hacerse sin interrupciones y sin cambios de

pendientes, en sentido contrario al flujo entre pozos de inspección, con las
campanas, los enchufes hembras en la dirección aguas arriba. Toda la longitud
del tubo debe quedar apoyada en el terreno. De cualquier forma, siempre se
deben seguir las instrucciones del fabricante y las que dé EL INTERVENTOR.
Los tubos deben quedar perfectamente alineados y nivelados, utilizando para

tal fin aparatos de precisión.
Los tubos deberán bajarse perpendicularmente mediante el uso de poleas o

grúas acordes con el peso del tubo. En ningún caso se admitirá que sean
lanzados al fondo de la zanja.
Instalaciones domiciliarias
Instalado la tubería principal, localizada generalmente en el centro de la calle

se procederá a la instalación de la tubería secundaria o domiciliaria. La
instalación domiciliaria se instalará en un diámetro de 6”, y se conectará a la
tubería principal mediante una silla o yee. En caso de que sea una silla la que
se instalaría se procederá de la siguiente manera: Se ubica el registro en
donde terminaría la tubería domiciliaria, y luego se procede a localizar la silla
en la tubería principal. Se presenta la silla en la tubería principal y se marca en
ella con un marcador el agujero que será necesario realizar para montar

posteriormente la silla. Luego con ayuda de un taladro se perfora el tubo, y con

una caladora se procede a hacer el agujero donde se colocará la silla.
Efectuado el agujero se pega la silla yee al tubo principal con soldadura liquida,
y luego se le colocan dos abrazaderas para que quede bien sujeto al tubo
principal. Adicionalmente a estas especificaciones El Contratista deberá seguir
las recomendaciones del fabricante de la tubería para las instalaciones Todos
estos costos deben considerarse en la instalación de la tubería domiciliaria o
secundaria.
7.2.3.2 Transporte e Instalación de Tubería de Concreto Reforzado
Las uniones para estos tipos de tubería deberán ser de espigo y campana, con
sello elástico O-Ring de material adecuado para el efecto. Los espacios
anulares interior y exterior de las uniones deben llenarse con mortero 1:2 y
tacándola con varillas de acero apropiadas. El relleno exterior se hará
colocando previamente una banda de fibra de fique alrededor de la junta.
Para todas las clases de tubería se le debe hacer una limpieza interior a
medida que avancen los trabajos, y diariamente se protegerá la boca del último
tubo con una tapa de madera impermeabilizada, para evitar que la tubería se
ensucie con lodo, barro o desperdicios de difícil limpieza posterior. EL
INTERVENTOR en ningún caso hará recibos parciales de tuberías que no
estén perfectamente limpias.
En caso que se dejen accesorios para conexiones domiciliarias o ramales,

éstas quedarán debidamente taponadas con mortero pobre 1:6 y en tal forma
que al remover el tapón para utilizar la conexión no sufra daño la campana.
Estas conexiones o ramales deberán quedar bien referenciadas al bordillo
respectivo para que sean utilizables, y las referencias deben quedar
consignadas en los planos de construcción.
No se permitirá romper las tuberías de hormigón armado para empotrar

conexiones domiciliarias sino en casos excepcionales. Cuando sea posible se
ordenará construir los tubos con las perforaciones para domiciliarias.

En la instalación de tuberías de concreto reforzado, deberá contemplarse el

empate o soldadura de la membrana de PVC que protege la parte superior del
tubo en las uniones entre tubos.
Una vez concluida la instalación de las tuberías y siempre que este trabajo
cuente con la aceptación del INTERVENTOR, EL CONTRATISTA procederá a
construir el relleno de acuerdo con la Especificación "Rellenos".
7.2.3.3 Pruebas Hidráulicas de las Tuberías a gravedad
Con el fin de detectar escapes por presión interna, infiltración, averías en los
tubos, acoplamientos defectuosos en las uniones, y en general cualquier tipo
de fallas, se harán las pruebas hidráulicas a todas las tuberías, las cuales son
indispensables para la aprobación de la instalación por parte del
INTERVENTOR.
Antes de hacer las pruebas hidráulicas se debe constatar que las tuberías se
encuentren totalmente instaladas y las cimentaciones y uniones bien
fraguadas.
Las pruebas de infiltración y exfiltración se harán en el 100% de las tuberías,

antes o después de ejecutar el relleno a discreción del INTERVENTOR.
La longitud de tubería que haya de probarse será tal que la cabeza sobre la
clave, en el extremo de la tubería aguas arriba, no sea menor de 60 cm. y la
cabeza sobre la clave aguas abajo no sea mayor de la prevista para el
funcionamiento de la tubería. El tubo se taponará con bolsas neumáticas o con
tapones mecánicos que permitan que el aire pueda salir cuando se esté
llenando la tubería con agua. La prueba se realizará durante una hora como
mínimo y se dispondrá del equipo necesario para medir la cantidad de agua
requerida para mantener el nivel constante durante el tiempo de la prueba.
Si cualesquiera de las uniones muestra filtraciones en cantidad apreciable, se

quitará el material de unión y se reemplazará. Si la cantidad de agua necesaria
para mantener un nivel constante en el colector durante una hora no excede de
0.375 litros por segundo por metro de diámetro y por kilómetro de tubería, y si
la filtración no se concentra en pocas uniones, se considerará que la calidad

del trabajo es satisfactoria. Si la cantidad de filtración indica uniones

defectuosas o tubos rotos, estos deberán ser cambiados por EL
CONTRATISTA y se volverán a hacer las pruebas hidráulicas hasta cuando EL
INTERVENTOR acepte las instalaciones.
Si durante la construcción de un sector del alcantarillado se encuentran aguas

freáticas excesivas se debe hacer la prueba de infiltración bajo la supervisión
del INTERVENTOR. Esta prueba básicamente se ejecutará así:
Cuando se detecte una infiltración superior a esta cantidad antes de la

terminación y aceptación del tramo, éste será descubierto inmediatamente por
el Constructor a su propio costo, y la infiltración será reducida a una cantidad
menor o igual que la especificada antes de aceptar el trabajo. Sin embargo,
aunque la infiltración sea mayor que el límite indicado al Constructor, él deberá
sellar los puntos individuales de infiltración que puedan observarse, si EL
INTERVENTOR así lo ordena.
Cuando todas las pruebas hidráulicas estén aceptadas a satisfacción por EL

INTERVENTOR se terminará de ejecutar el relleno y apisonado de las zanjas.
Todos los materiales, incluida el agua, los equipos, mano de obra y lo que se
requiera para la ejecución de la anterior labor, no tendrán pago por separado. Por
lo tanto, todos los costos deben quedar incluidos en los precios unitarios de los
respectivos ítems.
Las tuberías deben limpiarse interiormente con chorros de agua y por tramos
hasta dejarlas totalmente limpias, antes de entrar en funcionamiento. En los pozos
de inspección más bajos se retirará toda la suciedad acumulada.
7.2.4 Transporte e Instalación de Tuberías a presión
7.2.4.1 De PVC con Unión Mecánica

El interior de la campana con el anillo de caucho y retenedor deben estar bien

limpios, sin material extraño que pueda interferir con el ensamble adecuado del
espigo final de la tubería. Igualmente el espigo debe estar limpio.
Alrededor de toda la circunferencia debe limpiarse con un trapo seco, desde el

final del tubo hasta 3.0 cm. después de la marca de la referencia.
Se debe lubricar el espigo final usando únicamente el lubricante recomendado

por el fabricante de la tubería. Se debe cerciorar que se cubra toda la
circunferencia final con una capa de lubricante equivalente a una capa de
esmalte con brocha. El lubricante se puede aplicar con la mano, un trapo o una
esponja.
El espigo se introducirá dentro de la campana hasta que haya contacto con el

anillo de caucho. Hay que mantener el alineamiento de los tramos de tubería.
La campana se debe sujetar bien mientras penetra el espigo de forma tal que
las uniones que ya se han efectuado no se cierren. Empujar hasta que la
marca de referencia esté al haz de la campana. La tubería se puede ensamblar
a mano, o con una barra y un bloque haciendo palanca. Nunca se debe
golpear la tubería al ensamblarla.
Después de la instalación y lo más rápidamente posible se debe efectuar el

relleno de las zanjas. Lo anterior protege a la tubería de rocas que caigan a la
zanja y elimina la posibilidad de desplazamiento o de flote en caso de
inundación. También elimina la erosión en el soporte de la tubería.
A medida que se vaya atracando el tubo debe controlarse tanto el alineamiento

como los niveles, con aparatos de precisión.
Todos los accesorios que sean enchufados (codos, tees, reducciones etc.) se
asimilarán a metro lineal de tubería y no tendrán pago por separado.
Cuando la tubería entre o salga de una cámara o registro, deberá aplicársele

exteriormente soldadura liquida PVC alrededor de la misma y luego
espolvorear arena o cemento puro, para luego si proceder al emboquillado
dentro de la estructura.

Se deben seguir las instrucciones del fabricante y lo ordenado por EL

INTERVENTOR.
7.2.4.2 De polietileno de alta densidad
Las tuberías de polietileno de alta densidad deberán descargarse del camión

con cuidado de manera que no se dañe la superficie del tubo. Sobre todo es
importante proteger los extremos de la tubería ya que en caso de daño se
dificulta el proceso de soldadura.
El descargue de la tubería o rollos conviene hacerlo con sogas textiles y no

metálicas que pueden rayar la tubería.
Después de descargar las tuberías suministradas en longitudes standard

deben colocarse sobre una superficie plana sin estar en contacto con cargas
puntuales, disponiéndolas alternativamente en capas. Al usar distanciadores
de madera, estos no se deben separar a más de dos (2) metros entre si. La
altura máxima de apilamiento es de dos metros.
Las tuberías no deberán desenrollarse tangencialmente del rollo o carrete,

procurando evitar hacerlo en espiral. Las tuberías no deberán doblarse en
ningún caso. Además es muy importante tanto en el desenrollado como en el
tendido, así como, naturalmente durante el almacenamiento o el transporte,
evitar que se deterioren exteriormente por piedras puntiagudas., etc. Las
irregularidades que pudieran existir en el fondo de la zanja, deberán
compensarse con arena o gravilla de acuerdo a los rellenos descritos en
estas especificaciones. Si el material en donde se soportará la tubería es
pantanoso o barro, El Interventor deberá ordenar hacer una sobreexcavación
de 15 cm. rellenando esta con material seleccionado.
El ancho de la zanja donde se ubica la tubería debe ser mínimo igual al

diámetro del tubo más 30 cm.
Soldaduras a tope
Este tipo de conexiones entran en el campo de la unión por fusión térmica del
material, su uso abarca desde diámetro 32 mm hasta diámetro 630 mm.

Están fabricadas del mismo material que el tubo, por lo tanto al alcanzar la
temperatura de fusión y estar en contacto con el tubo y conexiones formen
una sola pieza con idénticas propiedades, resultando un tubo continuo. Para
estos casos se considera que los espesores de pared del tubo y la conexión
son suficientes para que el contacto, pueda hacerse cara a cara y resistir con
margen de seguridad las presiones de servicio del sistema.
La unión entre tubos de polietileno se efectuará por termofusión (fusión a

tope), para lo cual El Contratista deberá tener disponible los siguientes
equipos:
• Carro de fusión
• Mordazas de sujeción para varios diámetros
• Máquina refrentadora
• Plancha calentadora
• Indicador de temperatura calibrado
• Tela de algodón
• Liquido limpiador de superficie (alcohol etílico > 99%)
• Cronometro
• Tabla guía para condiciones de operación del equipo para realizar uniones
soldadas
Tiempo de calentamiento y enfriamiento requeridos para soldaduras a tope:
Diámetro Externo Tiempo de calentamiento Tiempo de

(mm) (seg) enfriamiento con
presión mantenidas
(min)
63 Consultar a fabricante Consultar a fabricante
110 24 35
200 50 75
280 Consultar a fabricante Consultar a fabricante
Estos tiempos son de acuerdo al tipo de máquina a utilizar por el Contratista

y del tipo de polietileno Suministrado ( PE 80 y PE 100).

Además de lo escrito en estas especificaciones El Contratista deberá seguir

las recomendaciones de instalación del fabricante de la tubería.
7.2.4.3 Transporte e instalación de tubería de hierro dúctil.
Para las uniones en tuberías de hierro dúctil de espigo campana con junta
estándar, una vez comprobada la limpieza de sus partes, se comprueba el
estado del anillo de junta se introduce en su alojamiento deformándolo en
forma de cruz y, se le aplica un esfuerzo radial con el fin de ajustarlo en el
fondo del alojamiento, comprobando que el anillo esté correctamente
colocado en toda su periferia. Se procede a untar con pasta lubricante la
superficie del anillo de junta, el chaflán y la espigo del tubo y se centra el
espigo sobre la campana manteniendo el tubo en esta posición apoyado
sobre calzos de tierra apisonada o grava; luego se introduce el tubo hasta
que la marca llegue al aplomo del canto de la campana, sin pasarse de esta
posición. Se comprueba que el anillo de la junta haya quedado colocado
correctamente pasando en el espacio anular comprendido entre el espigo y
la entrada de la campana, el extremo de una regleta metálica que se
introduce a tope contra el anillo de la junta verificando que en todos los
puntos de la circunferencia, la regleta penetre hasta la misma profundidad.
Para su instalación deberán seguirse todas las recomendaciones de los

fabricantes, sin que esto le reste responsabilidad al contratista.
El Contratista deberá tener en cuenta todos los cortes de tubería, que sea
necesario efectuar para la colocación de los accesorios tales como: codos,
tees y demás accesorios enchufados, los cuales se pagarán dentro de la
instalación del metro lineal de tubería.
7.2.4.4 Tuberías de Fibra de Vidrio (GRP)
Las tuberías de fibra de vidrio (GRP) se fabrican con dos (2) espigos para
que sean ensamblados mediante unión separada siguiendo el siguiente
procedimiento: a) Limpiar las ranuras de la unión en donde debe entrar el
empaque, b) Instalar el empaque o junta dejando varios bucles hacia afuera,
c) Asegurarse que el empaque quedó bien colocado, en caso de que no sea

así se puede golpear el empaque con un mazo de goma para que se

introduzca correctamente, y luego aplicar el lubricante sobre el empaque,
usando un paño o pincel limpio, d) Limpiar cuidadosamente el espigo del
tubo y aplicar la pasta lubricante desde el final del tubo hasta la marca
pintada sobre el espigo, e) Luego se introduce uno de los espigos en la
unión hasta la marca pintada en el espigo del tubo, luego mediante dos (2)
eslingas de nylon y dos(2) tracteles se introduce el otro tubo en la unión
hasta la marca debidamente señalada.
Para su instalación deberán seguirse todas las recomendaciones de los

fabricantes, sin que esto le reste responsabilidad al contratista.
7.2.4.5 Prueba Hidráulica para tuberías a presión
a) Generalidades
En términos generales, para la prueba hidráulica se tendrá en cuenta lo que

a continuación se estipula, en complemento de lo indicado por el fabricante.
La prueba hidráulica se hará a todas las tuberías que se instalen dentro de la

red, una vez se tenga una longitud total por probar de máximo 500 metros.
La tubería deberá estar correctamente instalada, con el recubrimiento parcial
adecuado, los bloques de anclaje deben estar construidos y fraguados tal
como se indica en la Sección "Instalación de Accesorios" del presente
Capítulo. Así mismo, el contratista deberá suministrar e instalar todos los
aditamentos necesarios para la realización de la prueba, tales como:
1) Cuñas, tablones, gatos hidráulicos y tapones para cerrar aquellos

extremos que se encuentren abiertos.
2) Bomba de presión, mangueras, medidor de 5/8", válvula de retención y
manómetro, con graduaciones inferiores a 0,5 ks/cm2.
La prueba hidráulica para las tuberías instaladas con anterioridad a la

iniciación del contrato se hará para longitudes máximas de 500 metros
aislando convenientemente el tramo respectivo. Igualmente, el contratista

deberá suministrar e instalar todos los aditamentos necesarios para la

prueba.
b) Realización de la Prueba
Habiendo instalado todos los tapones, cuñas, gatos, y el equipo de bombeo,

se procederá a llenar la tubería de agua, lentamente, y a baja presión,
constatando que todo el aire ha sido expulsado de la misma. Esto deberá
hacerse con una anticipación de 24 horas a la realización de la prueba.
En el momento de realizar la prueba, utilizando la bomba, se subirá la

presión dentro de la tubería a la presión máxima de trabajo (incluido golpe de
ariete) + 5 Kg/cm2 , y se mantendrá dicha presión durante 24 horas. En este
lapso, se medirá el caudal que debe ser bombeado para mantener la presión
especificada. Se aprovechará para observar todas las uniones y conexiones
instaladas (o existentes) para verificar su estanqueidad. Los valores máximos
de pérdidas permitidos para aceptar la instalación serán de 20 litros por
metro de diámetro nominal (DN) por kilómetro de longitud de tubería por 24
horas por kg/cm2 de presión de ensayo. Si este valor es sobrepasado, se
deberán buscar los sitios de pérdidas, se arreglará el daño (para las tuberías
instaladas con anterioridad a la iniciación del contrato se contará con la
autorización de Aguas de Cartagena para arreglar el daño pues será este
quien autorice el pago) y se hará la prueba nuevamente. Cualquier arreglo
que resulte después de la prueba de presión en las tuberías nuevas no será
pagado adicionalmente.
• Limpieza de las tuberías
Antes de que la tubería entre en servicio, debe ser limpiada. La limpieza

interior de las tuberías, se realizará por sectores, mediante el cierre de la
válvulas de seccionamiento adecuadas. Se abrirán las descargas del sector
aislado y se hará circular el agua, haciéndola entrar sucesivamente por cada
uno de los puntos de conexión del sector a la red, mediante la apertura de la
válvula de seccionamiento correspondiente. La velocidad de circulación del
agua se recomienda no sobrepase los 0.75 m/seg. En la limpieza se incluye
la desinfección de la tubería siguiendo los parámetros que Aguas de
Cartagena tiene en sus Normas para tal efecto.

7.3 MEDIDA Y PAGO
7.3.1 Medida
La unidad de medida para el transporte e instalación de tuberías de Concreto

Reforzado con recubrimiento interior en PVC, PVC con unión mecánica a presión
y a gravedad, Hierro Fundido Dúctil y/o Fibra de Vidrio (GRP), de polietileno de
alta densidad a presión, será el metro lineal de tubería debidamente transportada
e instalada con aproximación a dos decimales. La medición se hará por separado
por cada diámetro y materiales, tomada directamente sobre la tubería instalada en
proyección horizontal y siguiendo el alineamiento dado en los planos o el
ordenado por EL INTERVENTOR.
No habrá medida ni pago por separado por la realización de los siguientes

trabajos requeridos para completar esta parte de la obra:
a) Ensayos no destructivos especificados en la fase de instalación y pruebas.

b) Obras provisionales, equipo y suministro de materiales y herramientas
requeridas para llevar las tuberías hasta su posición final dentro de las
zanjas
a) Descargue, manejo y eventual almacenamiento de la tubería y accesorios.
b) Tampoco habrá reconocimiento adicional por los costos de vigilancia, que
ocasione este almacenamiento.
d) Todos los demás trabajos que deberá ejecutar el Contratista para cumplir
lo especificado en este capítulo y que no sean objeto de ítems separados
de pago.
e) Esterilización y Prueba hidráulica de la tubería aprobada por el
Interventor.
f) Instalación de todos los accesorios enchufados de HD ó termofundidos de
polietileno, tales como: codos, tees, uniones etc., cuyo costo deberá
incluirse en el metro lineal de tubería.
g) Todos los cortes de tuberías que sean necesarios para realizar los
empalmes, con los accesorios que se vayan a colocar dentro del proyecto
o que sean existentes.

h) Los planos récords que El Contratista deberá presentar para el recibo final
de los trabajos, los cuales deberán incluirse en el acta de liquidación final.
Estos planos una vez sean entregados al Interventor este los remitirá al
Dpto. de Proyectos para su aceptación.
i) Todas las uniones termofundidas que sean necesarias realizar para unir
los tubos y accesorios de polietileno.
j) La instalación de la silla yee, cuyo costo deberá estar incluido en el metro lineal
de tubería domiciliaria o secundaria, tal como se describe en estas
especificaciones.
7.3.2 Pago
El pago se hará de acuerdo con el precio unitario consignado en el Formulario de

Relación de Ítems, Cantidades y Precios de la Propuesta.
Los precios unitarios serán la compensación total y única que reciba EL

CONTRATISTA por el suministro, transporte hasta la obra, por su manejo y
transporte dentro de la obra, mano de obra con sus prestaciones sociales,
equipos, herramientas, con su debida administración, imprevistos y utilidad, y
demás gastos directos o indirectos para efectuar las labores de localización y
replanteo, arreglo de fondo de zanjas, retiro de derrumbes, bombeo de aguas
negras y freáticas, colocación y pega de uniones, pruebas hidráulicas, arreglo de
superficie y toda labor que requiera la instalación de tuberías con sus accesorios.
Para efectos de pago, los tramos se recibirán cuando esté totalmente compactado
el relleno y arreglada la superficie del terreno natural.

8. TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE ACCESORIOS BRIDADOS

(SISTEMA DE VALVULAS DE: MARIPOSA, COMPUERTAS, VENTOSA,
DE PURGA, MACROMEDICION, PIEZAS ESPECIALES)
8.1 ALCANCE
La parte de la obra que se especifica en este Capítulo comprende el

suministro de toda la mano de obra, planta, materiales, equipos y todas las
operaciones necesarias para la instalación de los Sistemas de Válvulas de
Compuerta, Sistemas para Válvula de Mariposa, Sistema para Válvula de
aire, Sistema de Válvula de Purga, Sistema de Macromedición, y los
accesorios bridados que no se encuentren incluidos en estos sistemas tales
como: Niples anclaje brida-brida, Niples brida-espigo, Niples anclaje brida-
espigo, Unión enchufe-brida, bridas ciegas, tees bridadas, codos bridados,
reducciones bridadas, Junta de desmontaje para colocar entre bridas, y
demás accesorios bridados que sean necesarios en los diferentes diámetros
a instalar, de acuerdo con los planos, las especificaciones y las instrucciones
del Interventor.
En este Capítulo se establecen además las normas para medida y pago de

la parte de la obra relacionada con estos trabajos.
8.2 GENERALIDADES
El trabajo incluirá el cargue desde el almacenamiento de ACUACAR

localizado en la Estación de Bombeo de Agua Cruda de Albornoz ó en el
Almacén de Aguas de Cartagena localizado en el barrio El Prado, transporte,
descargue en el campamento del Contratista o en el sitio de la obra, manejo
y colocación de los elementos que componen cada sistema inclusive de la
salida con brida correspondiente en caso de tenerla, de las piezas
especiales y demás accesorios. El Contratista deberá someter a la
aprobación del Interventor los planos y programas de montaje, los gráficos y
documentos explicativos de los procedimientos y equipos propuestos.

La instalación de la(s) válvula(s) de un sistema, estará precedida por la

verificación de la posición correcta de las bridas de tal manera que el plano
de la cara esté perpendicular el eje de la tubería. El plano vertical que
contiene el eje del tubo deberá pasar por el centro de la distancia que separa
los dos huecos superiores; esta condición deberá ser verificada mediante la
aplicación de un nivel de burbuja de aire.
Las uniones bridadas cuando sean verticales, deberán ser colocadas de

manera que los dos huecos superiores consecutivos queden en el mismo
plano horizontal. Esta condición deberá ser verificada mediante la aplicación
de un nivel de burbuja de aire.
Las bridas, cuando sean aplicadas a una derivación vertical superior deberán
ser cuidadosamente colocadas en posición horizontal. En este caso, el plano
vertical que contiene el eje del tubo-base debe pasar por el centro de la brida
y a igual distancia de dos huecos consecutivos.
El trabajo de montaje de una salida con brida se encuentra incluido y deberá

ser cotizado dentro del sistema al que pertenece, por lo tanto no será objeto
de ítem de pago por separado. Aún cuando la salida con brida viene
incorporada a un tubo de la conducción y el manejo y montaje se hace en
conjunto con éste, la longitud del tubo en la cual viene instalada la salida sí
se asimila a longitud de conducción y por lo tanto será pagada dentro de la
longitud de conducción instalada.
Los tornillos para bridas, bridas de válvulas, bocas de acceso, etc., deberán
ser apretados con uniformidad de tensiones, verificando esta uniformidad
mediante torcómetros. Las tensiones de apriete deben estar dentro de los
límites especificados, y bajo la supervisión del Interventor.
Para el apriete, los tornillos deben ser grafitados con un compuesto

apropiado.
Las tuercas deben quedar completamente roscadas en los tornillos; la parte

roscada del tornillo debe sobresalir de la tuerca una longitud equivalente a la
mitad del diámetro nominal del tornillo como mínimo.

El torque de los tornillos deberá ser comprobado también inmediatamente

después de aceptadas las pruebas.
8.3 MANEJO DE LOS SISTEMAS, PIEZAS ESPECIALES Y

ACCESORIOS
Todas las válvulas y demás elementos de los sistemas, las piezas

especiales y los accesorios o los materiales que se encuentren defectuosos
antes de su colocación o al realizar las diferentes pruebas o en cualquier
momento antes de la firma del Acta de Recibo a satisfacción de la obra,
deberán ser reparados o reemplazados por cuenta del Contratista.
El Contratista deberá seguir las indicaciones propias para el manejo de las

válvulas y demás elementos y accesorios, establecidas por el fabricante de
dichos equipos.
En general el Contratista deberá tener cuidado especial en los puntos más

sensibles de las piezas, tales como los volantes, piezas móviles y superficies
mecanizadas, para evitar daños irreparables en las mismas. Adicionalmente
deberá evitar el contacto directo de las válvulas y demás equipos y
elementos con cables de acero, cuerdas o cadenas y siempre deberán
utilizarse manijas, bridas falsas o fajas flexibles para conseguir así una
buena suspensión durante el manejo o transporte.
Las recomendaciones estipuladas para el manejo de las tuberías también se

aplican a las piezas especiales de tamaño mediano y mayor.
El manejo en los sitios de instalación de las piezas especiales de menor

tamaño y accesorios se deberá hacer en cajas de madera o en los
empaques originales de los fabricantes.
Las piezas especiales constituidas por piezas soldadas con bifurcación o

bridadas deberán ser transportadas y manejadas con cuidado para evitar
deformaciones, daños o averías en los revestimientos.

Solamente los instrumentos y equipos livianos podrán manejarse sin el uso

de herramientas mecánicas; en este caso se evitará su arrastre, rodaje o
deslizamiento directo sobre el terreno o sobre dispositivos no apropiados
para tales operaciones. Cada operación de manejo, etc., de estas piezas
deberá contar con la aprobación del Interventor.
En caso de ser necesario, las válvulas y demás elementos de los sistemas,

las piezas especiales, accesorios e instrumentos se deberán almacenar de
manera que la superficie de apoyo sea la mayor posible y coincida con la
parte de mayor resistencia mecánica de la pieza a las deformaciones.
Las partes no protegidas de estos equipos no deberán estar en contacto con

el suelo; se recomienda la construcción de cuñas y otros dispositivos
apropiados. Se deberá tener en cuenta los cuidados especiales que sean del
caso para mantener la integridad de los revestimientos, pinturas y elementos
no metálicos de las piezas, de acuerdo con las recomendaciones del
fabricante y con una efectiva protección contra la intemperie.
Para los almacenamientos temporales en los sitios de instalación deberán

tenerse los mismos cuidados.
8.4 INSTALACIONES EN GENERAL
8.4.1 SISTEMAS PARA VÁLVULAS DE MARIPOSA
Para efecto de su montaje y su forma de medida y pago, un sistema para

válvula tipo mariposa consta de los siguientes elementos:
No. DE ELEMENTOS DESCRIPCIÓN

2 Brida espiga de anclaje
1 Válvula de Mariposa con volante
1 Unión de desmontaje entre bridas
1 Niple Enchufe Enchufe
(Ver esquema en el plano.)

En caso que el diámetro de la válvula sea menor del diámetro de la tubería

de conducción, el sistema para válvulas consta, además de lo anterior, de
dos niples y de la reducción y ampliación correspondientes.
El trabajo de instalación de un sistema para válvulas incluye entre otras, las

actividades siguientes:
La instalación de dos Niples anclajes Brida - Espigo adyacente a la tubería,

el alineamiento y montaje de la válvula mariposa incluyendo la instalación de
empaques y la tornillería de sus bridas, la instalación de un Niple Enchufe
Enchufe o similar, la instalación de la Junta de desmontaje para colocar
entre bridas junto con los pernos y demás elementos para su rigidización.
El trabajo incluye la colocación de todos los elementos y accesorios, la

válvula y las uniones mecánicas que componen el sistema, en forma
correcta, perfectamente alineados con el eje de la tubería como corresponde
a lo proyectado en los planos o como lo ordene el Interventor. La instalación
de las válvulas deberá hacerse de acuerdo con lo estipulado en éste capitulo
y con las instrucciones del fabricante, en los sitios indicados en los planos y
bajo la supervisión del Interventor. No podrán efectuarse modificaciones o
ajustes a las piezas fijas móviles de la válvula sin la aprobación previa del
Interventor.
El Contratista deberá efectuar las pruebas hidráulicas e hidrostáticas propias

de cada sistema para válvulas, de acuerdo con las especificaciones y
recomendaciones de los fabricantes. Todas las pruebas deberán constar en
protocolos debidamente aprobados por el Interventor. Las pruebas deberán
repetirse cuantas veces sea necesario hasta que los sistemas para válvulas
queden completamente a satisfacción del Interventor.
Todos los elementos que conforman el sistema para válvulas mariposa, para
efectos de pago, no se incluirá ni se asimilará a longitud de tubería instalada;
tampoco se pagará por aparte la soldadura de las bridas, si fuera necesario
soldarlas puesto que estos conceptos se entienden incluidos dentro de la
cotización del sistema.

8.4.2 SISTEMAS PARA VENTOSAS Y VÁLVULAS PARA ADMISIÓN DE

AIRE
a) Sistema para ventosa
El Contratista instalará los sistemas para ventosas en los sitios indicados en

los planos o donde lo ordene el Interventor. La válvula de ventosa y la
válvula de compuerta deberán instalarse de acuerdo con las instrucciones de
los fabricantes
Para efectos de su montaje y su forma de medida y pago, por sistemas para

ventosas se entenderá el montaje de la salida con brida, de una válvula de
ventosa, una válvula de compuerta completa con sus bridas, empaques y
tornillos.
En caso que por razones de localización de la ventosa fuere necesario

adicionar tuberías y algunos accesorios tales como codos, éstos serán
suministrados e instalados por el Contratista, de acuerdo con lo establecido
en éste capitulo. La longitud correspondiente a estos niples y codos así
como las soldaduras correspondientes para su instalación se pagarán de
acuerdo con los precios unitarios. Los accesorios y las soldaduras
requeridas no dan lugar a pago por separado y sus costos deberán estar
incluidos en los precios unitarios.
El Contratista verificará que las ventosas estén con sus respectivos

flotadores libres para funcionar, y antes de su instalación deberá realizar
pruebas en el sitio de las obras, bajo la directa supervisión del Interventor.
b) Sistema de válvulas para admisión de aire con ventosa
El Contratista instalará el sistema de válvulas para admisión de aire con

ventosa en los sitios indicados en los planos ó en donde lo ordene el
Interventor. Las válvulas de compuerta, de cheque y ventosa deberán
instalarse de acuerdo con las instrucciones de los fabricantes y con lo
estipulado en éste capítulo.

Para efectos de su montaje y su forma de medida y pago, un sistema de

ventosa consta de montaje de la salida con brida, de una válvula de ventosa,
una válvula de compuerta completa con sus bridas, empaques y tornillos.
8.4.3 INSTALACIÓN DE SISTEMAS DE PURGA
El Contratista instalará los sistemas de purga, en los sitios indicados en los

planos o donde lo ordene el Interventor y de acuerdo con los detalles típicos
mostrados en los planos.
Para efectos de su montaje y su forma de medida y pago, por sistema para

purga se entenderá el montaje dentro de una cámara de concreto de una tee
en la tubería principal con derivación en brida, de una válvula de compuerta,
un codo de 45° extremo bridado con diámetro correspondiente, de un niple
con extremo bridado, un niple brida - espigo, suministro e instalación de 9.00
metros de tubería PVC sanitaria de Ø6”, la cual se instalará desde la cámara
de descarga hasta el canal mas cercano.
La instalación de un sistema para purga incluye el montaje por parte del

Contratista del pasamuro correspondiente y la unión soldada o bridada entre
este y el niple.
La instalación de las válvulas de compuerta se hará de acuerdo con las

instrucciones de los fabricantes y con lo establecido en éste capítulo.
Los desagües se harán, cuando fuere posible por gravedad, conectando las
cámaras de los sistemas para purga a un sistema de drenaje pluvial más
cercano.
Las tuberías y accesorios que sea necesario instalar desde el pasamuro

hasta el punto de entrega del drenaje estarán incluidos en el pago de este
sistema.
Las cajas que no pueden drenarse tendrán un pozo de succión para recoger
las aguas y permitir su bombeo. Estos pozos de succión serán construidos

por el Contratista de acuerdo con los planos y Especificaciones establecidas

para ellos.
8.4.4 SISTEMAS DE MACROMEDICION BxB
Para efecto de su montaje y su forma de medida y pago, un sistema de

macromedición consta de los siguientes elementos:

No. DE ELEMENTOS DESCRIPCIÓN

1 Manguito Tope - Brida
2 Válvula de Mariposa o Compuerta BxB
2 Junta de desmontaje BxB.
3 Niple H.D. BxB, L=1.00m .
1 Medidor Mecánico de hélice
(Ver esquema en el plano.)
El sistema de macromedición se denominará por el diámetro nominal del

medidor, y en el se incluyen la instalación de todos los accesorios bridados
que aparecen relacionados en la tabla anterior. Se utilizará válvula de
Mariposa a partir de diámetro iguales o mayores a 300mm, para diámetros
menores a 300mm se utilizará válvula de compuerta.
Se deben tener en cuenta en el sistema de macromedición los cortes de

tubería que sean necesarios efectuar para llevar a cabo, como también las
uniones electrofundidas que sean necesarias realizar en las tuberías de
polietileno. El macromedidor se instalará tal como aparece en los planos y de
acuerdo a las recomendaciones del Interventor.
Todas las bridas deberán apretarse con torcómetros El montaje de una

unión bridada comprende además de acoplar las propias bridas, la
instalación de los empaques, tuercas y tornillos respectivos.
Se incluye dentro del pago del sistema de macromedición todos los

accesorios que queden dentro de la caja incluyendo los pasamuros de
polietileno y de hierro fundido dúctil.
8.4.5 INSTALACIÓN DE PIEZAS ESPECIALES Y ACCESORIOS
a) Generalidades

Por piezas especiales se entienden los elementos que permiten cambios en

el alineamiento de más de 5° en tuberías, conexiones a estructuras de
válvulas, tees, bifurcaciones, reducciones, ampliaciones, salidas con bridas.
Por accesorios se entienden los tapones, bridas ciegas, uniones para
desmontajes rígidas o no, etc. Todos los accesorios aquí descritos deben ser
bridados, ya que los enchufados o termofundidos se encuentran incluidos en
la instalación de tuberías.
Para efectos de su montaje y su forma de medida y para cada una de estas

piezas se instalará, medirá y pagará individualmente, siempre y cuando no
se encuentre incluida dentro de alguno de los sistemas descritos en este
capítulo.
b) Instalación de piezas especiales
b.1 Codos, placas ciegas, tees, ampliaciones, reducciones y salidas con

brida
El Contratista deberá instalar en los sitios y conforme las cotas y secciones

indicados en los planos, las piezas especiales requeridas para la
conducción.
Las uniones de la pieza especial a la tubería y/o equipos adyacentes ya sean

soldadas, bridadas o cualquier otro tipo de uniones, se entienden incluidas
dentro del montaje de la pieza especial y no darán lugar a pago por
separado.
El Contratista deberá tener en cuenta los cortes de los tubos necesarios,

para la fabricación de los niples que permitan la conexión con los accesorios
enchufados o bridados, tales como codos, tees, válvulas o cualquier otro
elemento en donde haya necesidad de hacer corte de tubería. Los cortes de
los tubos se harán con Cortador de disco o esmeriladora, también es posible
un corta tubos de moletas, en todo caso el corte de los tubos se hará
siguiendo las instrucciones del fabricante de la tubería y las
recomendaciones del Interventor.

La longitud de la pieza especial con brida no se asimila a la longitud de

tubería montada.
b.2 Bocas de acceso
El Contratista deberá instalar en los sitios indicados en los planos o donde lo

ordene el Interventor, las bocas para el acceso al interior de la tubería. La
longitud del tubo en la cual se encuentra incorporada si se asimila a la
longitud de tubería montada según lo establecido en los planos de detalles.
c) Instalación de accesorios
c.1 Uniones bridadas
Las uniones bridadas son de dos tipos: las uniones bridadas propiamente
dichas ya sean en línea o en el extremo (bridas ciegas) y las uniones
bridadas para aislamiento eléctrico (en línea).
El montaje de una unión bridada comprende además de acoplar las propias

bridas, la instalación de los empaques, tuercas y tornillos respectivos.
En los sitios previstos en los planos o donde lo indique el Interventor el

Contratista deberá realizar el acoplamiento de uniones bridadas para
aislamiento eléctrico. Estas uniones difieren de las anteriores, en que se
sustituye el empaque usual por uno aislante y que se incorporan elementos
dieléctricos (camisas y arandelas) a cada uno de los pernos y tuercas con la
finalidad de aislar eléctricamente dos tramos de la tubería.
El montaje será ejecutado colocando el empaque aislante entre las bridas,

las camisas dieléctricas a cada uno de los pernos y las arandelas aislantes a
cada tuerca, de acuerdo con las recomendaciones del fabricante de las
juntas aislantes y bajo la supervisión del Interventor.
No habrá pago separado por la instalación de las uniones bridadas que se

requieran instalar.
c.2 Uniones para desmontaje

El Contratista instalará, de acuerdo con los planos y en los sitios indicados

en éstos o por el Interventor, uniones de desmontaje entre bridas para
permitir el desmontaje de la tubería, válvulas, medidores etc., cuando se
requiera, de tal manera que se obtenga una unión hermética.
Con el fin de proporcionar una correcta instalación, las uniones para

desmontaje, deberán obedecer a un esquema de montaje racionalmente
estudiado, que considere el orden de colocación, fijación y posibilidad de
ajuste.
No habrá pago separado por la instalación de las uniones bridadas que se

requieran instalar.
Los tornillos para bridas, bridas de válvulas, bocas de acceso, etc., deberán
ser apretados con uniformidad de tensiones, verificando esta uniformidad
mediante torcómetros. Las tensiones de apriete deben estar dentro de los
límites especificados, y bajo la supervisión del Interventor.
Para el apriete, los tornillos deben ser grafitados con un compuesto

apropiado.
Las tuercas deben quedar completamente roscadas en los tornillos; la parte

roscada del tornillo debe sobresalir de la tuerca una longitud equivalente a la
mitad del diámetro nominal del tornillo como mínimo.
El torque de los tornillos deberá ser comprobado también inmediatamente

después de aceptadas las pruebas.
8.5 MEDIDA Y PAGO
8.5.1 Generalidades
La parte de la obra por ejecutar a los precios unitarios del ítem de la Lista de
Cantidades y Precios, incluirá el suministro de toda la mano de obra, planta,

materiales y equipo necesario para la instalación de los accesorios bridados

a satisfacción del Interventor.
El trabajo, además de lo descrito en las secciones anteriores, incluirá el

suministro, cargue, transporte, descargue, manejo y si es el caso el
almacenamiento, y todos los demás trabajos que se requieran para la
instalación de Niples brida-espiga, unión enchufe-brida, codos bridados, tees
bridados, reducciones bridadas, manguitos bridados, bridas ciegas, y demás
accesorios requeridos, los cuales no tendrán medida ni pago por separado.
Tampoco habrá medida ni pago por separado por la ejecución de los

siguientes trabajos requeridos para completar esta parte de la obra:
a) Ensayos no destructivos especificados en la fase de instalación y

pruebas.
b) Obras provisionales y suministro de materiales y herramientas requeridos

para llevar las válvulas y piezas especiales hasta su posición final.
c) Retiro, reparación y reinstalación de las válvulas y accesorios que resulten

dañadas por causa de soldaduras e instalaciones defectuosas o por mal
manejo.
d) Todos los demás trabajos que deberá ejecutar el Contratista para cumplir
lo especificado en este Capítulo y que no son objeto de ítem separados
de pago.
e) Todos los accesorios enchufados o termofundidos se asimilarán a metro

lineal de tubería y no tendrán pago separado, igualmente la instalación de
los accesorios bridados que se requieran para cada uno de los sistemas
descritos como: sistema de válvula de mariposa, sistema de válvula de
purga, sistema de ventosa, deberán incluirse en el costo de cada uno de
los sistemas y no se pagarán por separado.
f) Todos los cortes de tuberías que sean necesarios para realizar los
empalmes, con accesorios que se vayan a colocar dentro del proyecto o
que sean existentes.

8.5.2 Requisitos para la medida y pago
El Interventor no autorizará la medida y pago de los accesorios instalados

hasta que el Contratista haya terminado a satisfacción del Interventor y en
todo de acuerdo con las especificaciones los siguientes trabajos:
a) Ensayos no destructivos especificados en la fase de instalación y

pruebas.
b) Retiro, reparación y reinstalación de los accesorios que resulten dañados

por causas imputables al Contratista.
c) Limpieza a satisfacción del Interventor, de los sitios de trabajo una vez

finalizadas las labores de instalación.
8.5.3 Medida
La unidad de medida para el pago de la instalación de los accesorios tales

como: niples brida-espiga, unión enchufe-brida, codos bridados, tees
bridadas, reducciones bridadas, manguitos bridados, bridas ciegas, y demás
elementos necesarios para cumplir a cabalidad el objeto de la presente
licitación, será el número de unidades de cada tipo y diámetro de accesorio
debidamente instalado a completa satisfacción del Interventor y que no se
hallen incluidos dentro de ninguno de los sistemas mencionados
anteriormente.
La unidad de medida para el pago de los sistemas de Válvula de Mariposa,

de Purga, de Ventosa, de macromedición, será la unidad de cada uno de los
sistemas y accesorios dependiendo del diámetro debidamente instalado de
acuerdo a estas especificaciones, planos y recibidos a satisfacción del
Interventor.

8.5.4 Pago
La instalación de los accesorios medidos y clasificados de acuerdo con estas

especificaciones serán pagados por unidad precio unitario consignado en la
Relación de cantidades y precios.
La parte de la obra por ejecutar a los precios unitarios del Ítem de la

Relación de Cantidades y Precios consistirá en la instalación de los
accesorios y deberá incluir el suministro de toda la mano de obra, planta,
equipo y materiales necesarios y todas aquellas actividades relacionadas
con la misma como son cargue transporte descargue, manejo y si fuere el
caso el almacenamiento que no tendrán medida ni pago por separado.

9. ROTURAS DE PAVIMENTOS, BORDILLOS, CUNETAS, ANDENES,

TUBERÍAS DE ALCANTARILLADO EXISTENTES, REGISTROS Y
CAMARAS EXISTENTES, PERFILADA DE PAVIMENTO CON
CORTADORA Y DEMOLICION DE CONCRETO ARMADO,
9.1 ALCANCE
La rotura de pavimentos, bordillos, cunetas, andenes, tuberías de

alcantarillado existentes, registros y cámaras existentes, demolición de
concreto armado y perfiladas con cortadora, consiste en el suministro de la
planta de personal para la realización de todas las operaciones necesarias
para romper todas los elementos que sean necesarios demoler, y que son
existentes en aquellas calles o vías pavimentadas, para efectuar excavaciones
para la construcción de las obras, reconstruirlos, hasta dejarlo en las mismas
condiciones originales, todo de acuerdo a estas especificaciones.
El pavimento abarcará además la sub-base, base, bermas, cunetas; por lo

tanto, en la reconstrucción se tendrán que reparar todos los componentes del
sistema, con las mismas especificaciones y dimensiones encontradas antes de
su rotura.
Igualmente, todas las roturas incluyen la correcta disposición de los materiales

producto del trabajo definido.
9.2 ROTURAS
Las roturas de los pavimentos, andenes, bordillos, cunetas, tuberías de

alcantarillado existentes, registros y cámaras existentes en funcionamiento,
concreto armado de box-coulverts, canales y puentes, perfiladas con cortadora
se efectuarán en los sitios indicados en los planos u ordenados por el
interventor así como la disposición final de los materiales resultantes de éstas
roturas. Las operaciones de roturas se efectuarán con las precauciones
necesarias para lograr unas condiciones de seguridad suficientes y evitar

daños en las construcciones aledañas, de acuerdo con lo que sobre el

particular ordene el Interventor, quien designará y marcará los elementos que
haya que conservar intactos.
El contratista deberá disponer de los materiales producto de las roturas fuera

del sitio de la construcción, en zonas aprobadas por el interventor, con
excepción de los materiales que sean reutilizables a juicio del Interventor. Las
áreas adyacentes al sitio de las roturas deberán quedar en condición limpia y
segura a satisfacción del Interventor.
La rotura deberá hacerse por medios mecánicos que no causen destrozos al

resto de la calle, bordillos y andenes, los cuales deben ser sometidos a la
aceptación de la Interventoría antes de ser usados.
La rotura de pavimentos de hormigón se hará siempre con herramientas

neumáticas provistas de puntas apropiadas para romper piedra.
Lo mismo vale para pavimentos flexibles (asfalto) con la diferencia que la

punta dura se puede cambiar por barretón con filo.
Al romper las zonas de pavimentos se harán las protecciones necesarias para

conservar en buenas condiciones el resto del mismo. Cuando se deterioren o
derrumben zonas de pavimento por fuera de las líneas de pago autorizadas
por la Interventoría, dichas zonas serán removidas y reconstruidas
convenientemente por el Contratista a su costa.
No se permitirá romper pavimentos en horas nocturnas. El ancho de la zona de

pavimentos a romper no podrá ser mayor al ancho máximo fijado para las
excavaciones, de acuerdo con el diámetro del tubo y con la profundidad de las
zanjas, mas 10 cm. a lado y lado. Si el Contratista excede estos anchos
especificados, el exceso de excavación, los rellenos y las reconstrucciones
respectivas correrán por cuenta del Contratista.
Cualquier daño ocasionado por el Contratista a una o varias de las

instalaciones de acueducto, alcantarillado, electricidad, teléfono, gas o que
ponga en peligro la estabilidad o el funcionamiento de alguno de éstos
servicios, será reparado por cuenta y a costa del Contratista.

9.3 ROTURAS TUBERÍAS DE ALCANTARILLADO, REGISTROS Y

CAMARAS EXISTENTES
Las roturas de las tuberías de alcantarillado, de los registros sanitarios y de las

cámaras de alcantarillado existentes deberán realizarse, sin que se afecte la
prestación del servicio. El costo del manejo de las aguas residuales se
considera por aparte y es materia de otra especificación técnica. Se considera
en esta especificación la rotura de estos elementos con las precauciones aquí
descritas. Además la rotura comprende el retiro del material producto de la
demolición de acuerdo a lo descrito en el ítem “Retiro del Material Sobrante”.
EL CONTRATISTA deberá tener todos los equipos, herramientas, mano de
obra, y protecciones de seguridad que se requieran para la ejecución de los
trabajos, tales como motobombas de achique, elementos de seguridad
industrial etc., El manejo de las aguas negras se establece y describe en oras
especificaciones
9.4 DEMOLICION DE CONCRETO ARMADO
Todo el concreto armado de box-coulverts, canales y puentes que interfiera

para la construcción de la impulsión, deberá ser demolido siguiendo las
instrucciones que se han especificado en este pliego. Toda esta labor deberá
ser aprobada por el Interventor.
Una vez se haya demolido el concreto, deberá ser reconstruido de acuerdo a

las especificaciones de concreto escritas en estas especificaciones, en ningún
caso el concreto reconstruido deberá tener menor especificación en cuanto
acabado y resistencia al inicialmente demolido.
9.5 PERFILADA CON CORTADORA
En los sitios mostrados en los planos y/o donde indique El Interventor se

cortará el pavimento asfáltico o rígido con cortadora, para permitir la instalación
de la tubería del colector. El corte que se haga debe tener como mínimo un
espesor de 5 cm., para evitar que al hacer la rotura del pavimento se quiebre
en forma no recta. Este corte deberá previamente marcarse en el pavimento
para asegurarse que sea en línea recta, o como ordene EL INTERVENTOR.

Todas las demoliciones o roturas deberán hacerse con las herramientas y

equipos adecuados, teniendo especial cuidado de no afectar las zonas que no
serán demolidas. En caso de que dichas zonas sean deterioradas por falta de
precaución del CONTRATISTA este deberá repararlas a su cargo, y los
trabajos deberán ser recibidos satisfacción del INTERVENTOR.
9.6 MEDIDA Y PAGO
9.6.1 Medida
La rotura de pavimentos y andenes correctamente ejecutada a juicio del

INTERVENTOR se medirá siguiendo el eje especificado en los planos y en un
ancho igual al especificado en los mismos para la excavación, o al ordenado
por EL INTERVENTOR, tomando como unidad de medida el metro cuadrado
con aproximación a un decimal.
La unidad de medida para la rotura de bordillo, cuneta de 0.65 de ancho,

perfilada con cortadora, demolición y/o retiro de tubería de alcantarillado
existente, será el metro lineal con aproximación a un decimal y de acuerdo a lo
establecido en estas especificaciones, y a las recomendaciones de la
INTERVENTORIA.
La unidad de medida para la demolición del concreto armado de box-coulverts,

canales y puentes será el metro cúbico, con aproximación a un decimal.
La unidad de medida para la demolición de cámaras y registros existentes será

la unidad de cada uno de los elementos, de acuerdo a lo descrito en estas
especificaciones y aprobado por EL INTERVENTOR.
EL CONTRATISTA garantizará durante un año la reconstrucción del

pavimento. Por lo tanto, todos los agrietamientos, hendiduras y hundimientos
del pavimento durante dicho período serán reparados por su cuenta y cargo.
EL INTERVENTOR debe exigir la constitución de esta garantía y debe

comunicar a las autoridades municipales la existencia de dicha garantía.

Todos los derechos y multas que cobren las autoridades municipales por
roturas de vías y otros conceptos serán pagados por EL CONTRATISTA por
su cuenta.
La disposición final de los sobrantes en los sitios de botaderos se hará por

cuenta y cargo del CONTRATISTA. Por lo tanto, en el precio unitario deberán
preverse dichos costos.
9.6.2 Pago
La rotura de pavimentos, bordillos, andenes, cunetas, demolición y/o retiro de

la tubería de alcantarillado existente, demolición de cámaras y registros
existentes, concreto armado de box-coulverts, canales y puentes, perfilada de
pavimento con cortadora, se pagará al CONTRATISTA al precio unitario
consignado para estos ítems en el Formulario de Relación de Ítems,
Cantidades y Precios de la Propuesta.
Dichos precios unitario será la compensación total y única que reciba EL

CONTRATISTA por el suministro de todos los materiales, elementos, equipos,
instalaciones, combustible, lubricantes, energía, cargue, transporte, descargue,
alquiler de equipos y maquinarias, mano de obra con sus prestaciones
sociales, por la administración, imprevistos y utilidad, y por todos los demás
costos necesarios para efectuar a satisfacción del INTERVENTOR la correcta
ejecución de dichos trabajos.
En dichos precios deberán incluir todos los costos tanto de la rotura como de la
disposición del material producto de dicha rotura.

10. RECONSTRUCCIÓN DE PAVIMENTOS, BORDILLOS, CUNETAS,

ANDENES
10.1 ALCANCE
La reconstrucción de pavimentos, bordillos y andenes consiste en el suministro

de la planta de personal para la realización de todas las operaciones
necesarias para reconstruir el pavimento, bordillos y andenes existentes en
aquellas calles o vías pavimentadas, al igual que la reconstrucción de los
concretos de box-coulverts, canales, puentes en donde sea necesario efectuar
excavaciones para la construcción de las obras, y dejarlo en las mismas
condiciones originales.
El pavimento abarcará además la sub-base, base, bermas, cunetas; por lo

tanto, en la reconstrucción se tendrán que reparar todos los componentes del
sistema, con las mismas especificaciones o superiores y con las dimensiones
encontradas antes de su rotura.
Igualmente, esta labor incluye la correcta disposición de los materiales

producto del trabajo definido.
10.2 PAVIMENTO RIGIDO
Sobre la superficie de apoyo debidamente compactada y cubierta con

polietileno, se colocará el pavimento de concreto simple con el espesor
señalado en el formulario de cantidades ó lo ordenado por el Interventor, con
una resistencia mínima a la flexión de 550 psi a los 28 días.
Tanto el agregado grueso como el fino deberán cumplir con las normas
descritas en el capitulo de concretos. El concreto deberá tener una
manejabilidad aceptable basado en un asentamiento o “slump” comprendido
entre media y una pulgada.

El concreto se deberá colocar, vibrar y acabar antes de que transcurra una (1)
hora desde el momento de su mezclado. El Interventor podrá aumentar el
plazo a dos horas si se adoptan las medidas necesarias para retrasar el
fraguado del concreto o bien cuando se utilizan camiones mezcladores.
La máxima caída libre de la mezcla, en el momento de la descarga no

excederá de un (1) metro en ningún punto, procurándose descargar el concreto
lo mas cerca posible al lugar definitivo, para evitar al máximo las posteriores
manipulaciones.
Cuando se empleen reglas vibratorias se deberá ayudar a la compactación en

los bordes de la placa con un vibrador de aguja.
Cuando se realice la operación de alisar el concreto y mientras el concreto sea

plástico, se comprobará el acabado superficial del pavimento colocando una
regla de 3 m de longitud en cualquier posición de la vía; las diferencias
observadas por exceso o por defecto no deberán ser superiores a 5 mm. Toda
irregularidad que esté por fuera del límite fijado se deberá eliminar, bien sea
agregando concreto fresco que se vibrará y terminará siguiendo el mismo
proceso descrito en este numeral, o bien eliminando los excesos con el borde
de las llanas.
Para efectos de control se acepta que un resultado individual sea superior al

90% de la resistencia especificada, sin embargo el promedio de los tres
resultados consecutivos (promedio móvil) debe ser igual o superior al 100% de
la resistencia especificada.
En el caso de que los ensayos no cumplan se procede a la prueba con

esclerómetro. Si la prueba con esclerómetro no es satisfactoria, deben
extraerse núcleos de la losa en estudio. Los costos de estos ensayos
adicionales corren por cuenta del CONTRATISTA,
No se recibirán las losas que presenten fisuras, grietas o desniveles, que a

juicio del INTERVENTOR perjudiquen la capacidad estructural y funcional del
pavimento.

Las formaletas laterales serán de metal y tendrán una altura igual al espesor
indicado en el borde del pavimento, las formaletas defectuosas serán
rechazadas por el Interventor.
Al pavimento deberán colocarle sus juntas transversales y longitudinales,

tomando como referencia las losas adyacentes de tal forma que sea similar a
éstas. Estas juntas deberán colocarse los aceros correspondientes de acuerdo
a lo mostrado en los planos o lo que ordene el Interventor.
Antes de llenar las juntas con material de sello, se secará y limpiará de polvo,
lodo, fragmento de hormigón, basura y cualquier otro material objetable.
Después de haberle dado el terminado al concreto, y tan pronto como el

exceso de agua haya subido a la superficie, se le dará al pavimento un
acabado con rastras de escobas.
El concreto deberá protegerse contra pérdidas de humedad y cambios rápidos

de temperatura, por lo menos, siete días después de iniciada la operación de
curado. Durante el período del curado, deberá proporcionarse adecuada
protección para evitar el agrietamiento del pavimento, debido a cambios de
temperatura.
Inmediatamente después del terminado final y una vez desaparecido el brillo

del agua libre de la superficie del pavimento, deberá aplicarse un compuesto
de curado por membrana. El concreto no deberá dejarse secar antes de la
aplicación del compuesto de curado por membrana. El compuesto de curado
deberá aplicarse a la superficie terminada, por medio de una máquina
automática de fumigado.
Las formaletas no se retirarán del hormigón recién vaciado en las juntas de

construcción o en las caras de los bordes del pavimento, antes de que el
hormigón haya fraguado por lo menos doce (12) horas y se retirarán
cuidadosamente de manera que se evite daño al pavimento.
El Contratista deberá proteger el pavimento contra daños que puedan ocurrir

por lluvias, tránsito de personas, vehículos, animales o cualquier otra causa.
Será el Interventor quién decida cuando ha de abrirse al tránsito el pavimento.

El Contratista deberá incluir dentro del costo del metro cuadrado del
pavimento, todos los costos correspondientes al polietileno que se colocará
encima de la sub-base para evitar que el concreto pierda humedad, el concreto
de 550 psi a la flexión, mano de obra en general, herramientas, equipos,
materiales como: acero para las juntas, antisol rojo o similar y todos lo demás
que se requiera para la ejecución adecuada de éste trabajo.
10.3 PAVIMENTO ASFALTICO
El pavimento asfáltico a utilizar será tipo mezcla en planta, de acuerdo a las

secciones típicas y espesores en los planos, o lo descrito en el formulario de
cantidades y precios, sobre una base debidamente preparada.
Terminada la base, sobre esta se aplicará una imprimación, con el fin de

sellar su superficie y producir una buena adherencia con el pavimento
asfáltico.
Se emplearán asfaltos líquidos de curación media MC-0, MC-2 o similares, o

bien asfaltos de curación lenta SC-0, SC-2 o similares y la dosificación puede
variar entre 1.00 y 2.00 litros por metro cuadrado, según lo determine la
Interventoría.
El espesor de las capas lo determinará la Interventoría.
A los bordes de los pavimentos existentes se les dará una forma cóncava,
deben limpiarse muy bien y se les debe aplicar un baño de asfalto caliente
extendiéndolo hasta 8 cm. a lado y lado del borde antes de comenzar a
construir el pavimento nuevo.
Deberá removerse todo el pavimento que aparezca rajado o curvado, a

consecuencia de la excavación, para reponerlo. Se usará mezcla asfáltica
adecuada para formar con el existente un todo homogéneo.
El pavimento definitivo que se construirá será de las mismas especificaciones

del pavimento removido, u otro de calidad por lo menos equivalente.

Queda prohibido reparar calzadas de asfalto con fajas de concreto. Por

razones de facilidad para restablecer el tránsito de automotores se podrá
reparar una calzada de concreto con material asfáltico, previa la aprobación o
autorización de la Interventoría.
Para cualquier cambio de fuentes de materiales o cambio de condiciones, el

Interventor fijará una nueva fórmula para la mezcla de trabajo.
No se harán cambios en las propiedades y proporciones de los ingredientes

de la mezcla sin el permiso escrito del Interventor.
10.3.1 Materiales
10.3.1.1 Agregado Grueso
La porción de agregado retenido en el tamiz No. 10 se denominará agregado

grueso y estará constituido por roca triturada y grava triturada. Las rocas y
gravas trituradas estarán constituidas por material limpio y durable, libre de
polvo u otra materia objetable y tendrá un porcentaje de desgaste menor de
40% determinado por el ensayo MOP E-15.
Cuando los materiales triturados se sometan a cinco ciclos alternados del

ensayo de solidez MOP E-20, no deberán experimentar más del 12% de
pérdida de peso. Cuando se use grava triturada, por lo menos 50% en peso
de las partículas retenidas en el tamiz No. 4, deberán tener una cara
fracturada como mínimo.
El material deberá estar libre de bolas de arcilla, sin películas de arcilla o

polvo de roca y deberá ser sometido al ensayo de Stripping según el ensayo
MOP E-31.
10.3.1.2 Agregado Fino
La porción de agregado que pasa el tamiz No. 10 se denominará agregado

fino y consistirá de arena natural, material de trituración o de una
combinación de ambos. El residuo de trituración de piedra caliza sólo se

usará en combinación con igual cantidad de arena, a menos que el uso

anterior de la piedra caliza no haya producido superficies demasiado lisas. El
agregado fino se compondrá de granos limpios, duros, de superficie rugosa y
angular, libre de bolas de arcilla o de material objetable.
Los agregados estarán gradados de tal manera que al mezclarlos con el

llenante, presenten la siguiente gradación:
Tamiz % pasa
1” 100
3/4” 85-100
No.4 60-95
No.10 45-80
No.200 5-15
10.3.1.3 Material Bituminoso
Los materiales bituminosos se ajustarán a las Normas MOP M -12 y MOP -

14. Sólo serán aceptables aquellos materiales que hayan dado resultados
satisfactorios en los ensayos de laboratorio.
10.3.2 Equipo Para el Transporte y Extendido
a. Volquetas. Para transporte de las mezclas bituminosas tendrán platones

metálicos compactos con superficies limpias y tersas y serán irrigadas con
una cantidad mínima de agua jabonosa o fuel oil, con el fin de que la
mezcla no se adhiera al platón.
b. Equipo de extendido y terminación. El equipo para extendido y

localización está formado por pavimentadoras autopropulsadas y
capacitadas para extender y terminar la mezcla de acuerdo con los
espesores y bombeos especificados. Si durante la construcción se

determina que el equipo de extendido y terminación deja en la superficie

del pavimento huellas, áreas defectuosas u otras irregularidades
objetables que no sean fácilmente corregibles durante la construcción, se
exigirá el cambio del equipo.
c. Cilindradora Todas las cilindradoras serán del tipo tándem que pesen no
menos de 250 libras por pulgada de rueda. Una de las cilindradoras
pesará por lo menos 8 toneladas y el Interventor puede autorizar el uso de
cilindros neumáticos.
d. Herramientas El Contratista suministrará todo los medios para conservar

las herramientas limpias y libres de acumulaciones de material
bituminoso. Tendrá lonas impermeables o cubiertas para usarlas en
cualquier emergencia tal como lluvia, viento, etc., protegiendo el material
cuando no se pueda extender.
10.4 ANDENES EN CONCRETO
Esta especificación se refiere a la construcción de andenes para la circulación

de peatones, se construirán en los sitios indicados en los planos u ordenados
por el Interventor.
Los andenes se construirán en concreto simple de 0.075 m de espesor, o lo

que se señale en los planos y formulario de cantidades, con una resistencia
mínima a la compresión de 3000 psi.
El concreto debe mezclarse en mezcladoras de centrales de mezclas o en el

sitio, y se colocará sobre rellenos o terreno natural debidamente compactado.
Además el concreto deberá cumplir todos los requisitos establecidos en el
capitulo de concretos de éstas especificaciones.
La pendiente transversal del andén deberá estar comprendida entre el 2% y el

4%.
10.5 BORDILLOS

Esta especificación se refiere a la construcción de bordillos del tipo “Sardinel

de Protección”, de altura igual a 0.15m y demás dimensiones mostradas en
los planos. Este bordillo se construirá en concreto con un refuerzo de acero de
3/8” para anclarlo al pavimento o cuneta, ya que éste bordillo se construye
apoyándose o teniendo como base el pavimento o cuneta construida. Este
anclaje de 3/8” debe penetrar al pavimento por lo menos hasta una
profundidad de la mitad del espesor del mismo en éste caso 0.10 m, y su forma
debe ser triangular siendo la base que se introduce al pavimento de por lo
menos 0.10 m. Este anclaje deberá colocarse cada 1.50 m unidos
longitudinalmente con una varilla de 3/8”.
El concreto a utilizarse para la construcción de los bordillos debe tener una

resistencia mínima a la compresión a los 28 días de 3.000 psi, éste concreto
debe mezclarse en mezcladora de centrales de mezclas o en el sitio, y deben
cumplir todos los requisitos establecidos sobre el capitulo de concretos de
éstas especificaciones.
10.6 CUNETA EN CONCRETO
El Contratista ejecutará de acuerdo con los alineamientos, pendientes y

secciones transversales indicadas en los planos, u ordenadas por la
Interventoría la construcción de cuneta, en concreto de 550 PSI a la flexión. La
cuneta se construirá de 0.15 mts. de espesor y de 0.65 mts de ancho, en este
ancho se incluyen los 0.15 mts en donde se montará el bordillo, o de las
dimensiones mostradas en los planos y/o Formulario de Cantidades de Obras.
Cada 1.50 mts se dejarán juntas del tipo contracción tal como se construyen
para los pavimentos rígidos, se colocarán tres (3) barras de 5/8” y L=0.30 mts.
en cada junta transversal, para transmitir los esfuerzos entre las losas de la
cuneta.
Antes de vaciar el concreto de la cuneta se colocará un plástico o polietileno, el

cual tendrá la función de aislar la cuneta de la sub-base, para evitar esfuerzos
adicionales por fricción.
Para la construcción de la cuneta de concreto se deben utilizar todas las

herramientas, equipos y materiales que se utilizan para la fabricación de
pavimentos rígidos, tales como formaletas laterales metálicas (rieles), las

cuales tendrán una altura igual al espesor indicado en el borde de la cuneta.

Estas formaletas o rieles deben ser de buena calidad de tal forma que no
tengan defectos, o que estén torcidas o dobladas en caso de ser así serán
rechazadas. Deberán pintarse con aceite quemado antes de colocar el
concreto. Antes de fraguar el concreto de la cuneta deberán anclarse los
hierros del bordillo tal como se describe en la especificación de bordillos. El
costo de este anclaje se pagará dentro del ítem de bordillos.

de temperatura, por lo menos siete días después de iniciada la operación del
curado.
Inmediatamente después del terminado final y una vez desaparecido el brillo

del agua libre de la superficie del pavimento, deberá aplicarse un compuesto
de curado por membrana. El concreto no deberá dejarse secar antes de la
deberá aplicarse a la superficie terminada por medio de una máquina
automática de fumigado.
Las excavaciones para concreto deben cumplir con la parte aplicable descrito
en el capitulo “Excavaciones” y con lo ordenado por la Interventoría.
El concreto simple para el revestimiento de las cunetas y deberá cumplir con el

aparte pertinente de la Especificación “Concretos” de estas especificaciones.
10.7 MEDIDA Y PAGO
10.7.1 Medida
La reconstrucción de pavimentos y andenes, correctamente ejecutada a juicio

del INTERVENTOR se medirá siguiendo el eje especificado en los planos y en
un ancho igual al especificado en los mismos para la excavación, o al
ordenado por EL INTERVENTOR, tomando como unidad de medida el metro
cuadrado con aproximación a un decimal. El espesor del pavimento existente
no se tendrá en cuenta para efectos de pago.

La unidad de medida para el pago del bordillo y cuneta será el metro lineal,
debidamente construido de acuerdo a los planos a estas especificaciones, y
recibido a satisfacción por parte de la Interventoría.
EL CONTRATISTA garantizará durante un año la reconstrucción del

pavimento, cuneta, bordillos y andenes. Por lo tanto, todos los agrietamientos,
hendiduras y hundimientos durante dicho período serán reparados por su
cuenta y cargo.
EL INTERVENTOR debe exigir la constitución de esta garantía y debe

comunicar a las autoridades municipales la existencia de dicha garantía.
Todos los derechos y multas que cobren las autoridades municipales por
roturas de vías y otros conceptos serán pagados por EL CONTRATISTA por
su cuenta.
La disposición final de los sobrantes en los sitios de botaderos se hará por

cuenta y cargo del CONTRATISTA. Por lo tanto, en el precio unitario deberán
preverse dichos costos.
10.7.2 Pago
La reconstrucción de pavimentos, cunetas, bordillos y andenes se pagará al

CONTRATISTA al precio unitario consignado para estos ítems en el Formulario
de Relación de Ítems, Cantidades y Precios de la Propuesta.
Dicho precio unitario será la compensación total y única que reciba EL

CONTRATISTA por el suministro de todos los materiales, elementos, equipos,
instalaciones, combustible, lubricantes, energía, cargue, transporte, descargue,
alquiler de equipos y maquinarias, mano de obra con sus prestaciones
sociales, por la administración, imprevistos y utilidad, y por todos los demás
costos necesarios para efectuar a satisfacción del INTERVENTOR la correcta
ejecución de dichos trabajos.

ESPECIFICACION TECNICA No.11
11. CAMARAS DE INSPECCIÓN EMPALMES A CAMARAS EXISTENTES
11.1 CAMARAS DE INSPECCION Y CAMARAS DE CAIDA
11.1.1 Generalidades
Las cámaras de inspección y cámaras de caída son estructuras circulares o

de diámetro interior variable, rectangulares o cuadradas, y se construirán de
acuerdo con los diseños indicados en los planos y las modificaciones
previamente acordadas con EL INTERVENTOR. Se localizarán en los cruces
de las calles o en los sitios indicados en los planos o por EL INTERVENTOR.
Se construirán de los materiales, dimensiones y formas que indiquen los

planos, o los que indique EL INTERVENTOR.
Las cámaras de inspección podrán construirse de dos formas así: con cono de
reducción en concreto reforzado (para profundidades mayores de 1.50 m) y
sin cono de reducción que pueden construirse con dovelas en concreto (para
diámetros menores de 800mm y profundidades menores de 1.5 m).
Para mejor identificación se ha convenido dividirlas por tipo dependiendo de la

profundidad y del diámetro de la tubería que entre y sale de la cámara. En los
planos de detalles se muestran cada uno de los tipos de cámaras que se
utilizan en los proyectos materia de esta licitación.
A continuación enumeramos cada uno de los tipos de cámaras así:

TIPO I Cámara de Inspección H 1.50m y Ø<800mm

TIPO II Cámara de Inspección 1.50m<H 3.00m y Ø<800mm
TIPO III Cámara de Inspección H>3.00m y Ø< 800mm
TIPO IV-1 Cámara de Caída 1.50m<H 3.00m y 200mm Ø 600mm
TIPO IV-2 Cámara de Caída H>3.00m y 200mm Ø 600mm
TIPO V-1 Cámara de Inspección Ø=800mm y H>1.50m
11.1.2 Cámaras con Cono de Reducción
Los cámaras de inspección con conos de reducción se dividen, de una manera

general, en cuatro partes principales así: Losa superior en concreto con tapa y
aro de hierro fundido dúctil; Cono de reducción en concreto; cilindro en
concreto y base en concreto. Describiremos cada uno de estos componentes
así:
11.1.2.1 Losa superior y tapa
En la parte superior de la cámara, y encima del cono de reducción se

colocará la tapa y aro de hierro fundido dúctil, la cual a su vez llevará
alrededor un anillo de concreto de 3000 psi, el cual tendrá como radio interior

0.275 m. y como radio exterior 0.6 m. El refuerzo será el mostrado en los

planos.
La tapa de inspección de hierro fundido dúctil deberá ser con bisagra, y el pin
será en acero inoxidable de ¾” de diámetro. Esta tapa de hierro fundido
nodular debe cumplir la Norma ASTM A445-60T grado 6545-12, y deberá
diseñarse para resistir una carga de 40 Tm(400 Nw). La tapa deberá llevar el
emblema de Aguas de Cartagena, con el nombre de Aguas de Cartagena y
la palabra Alcantarillado, tal como se muestran en los planos
11.1.2.2 Cono de Reducción
Es la sección superior del pozo de inspección construido en concreto

reforzado. Incluye los ganchos para los pasos, de polipropileno cada 0.30 m
con alma de acero.
En la parte superior de la cámara de inspección, se construirá un cono de

reducción cuyas dimensiones se muestran en los planos, encima de la parte
superior del cono de reducción se colocará una tapa de hierro fundido dúctil
con bisagra y alrededor de ella se fundirá un anillo de concreto reforzado en
forma de corona circular, el cual tendrá como diámetro interior 0.65m y en su
diámetro exterior 1.25m. Esta corona o anillo de concreto se reforzará con
doce varillas de 3/8”, las cuales vienen del cono y se doblarán por debajo de la
tapa de hierro fundido hacia afuera, y dos (2) aros en forma de anillo circular de
3/8”, repartidos en forma equidistante. El espesor del anillo de concreto
reforzado será de 0.20m y tendrá una resistencia de 4000 psi a la compresión.
La tapa de hierro fundido dúctil deberá cumplir la Norma ASTM A445-60T

grado 6545-12, con bisagra y pin en acero inoxidable de ¾”.
Este cono de reducción se utilizará en pozos mayores de 1.80 m de

profundidad y se construirán en forma excéntrica.
El espesor de las paredes será el indicado en los planos o el ordenado por EL

INTERVENTOR.

En las paredes interiores del cono se aplicará un recubrimiento con Sikaguard-

64 o similar, tal como recomienda el fabricante esto es dos(2) capas como
mínimo. Aplicar la segunda capa tan pronto haya secado al tacto la anterior
Si así se indica en los planos el cono de reducción será construido en concreto

de 210 kg/cm2 (3.000 psi) y acero de refuerzo de 60.000 psi..
11.1.2.3 Cilindro
Es la sección media del pozo de inspección construida en concreto reforzado.

Incluye los ganchos para los pasos de polipropileno cada 0.30 m con alma de
acero.
El espesor del cilindro será de 0.25 m en pozos hasta de 3.60 m de

profundidad. De los 3.60 m en adelante tendrá 0.375 m de espesor, o el
indicado por EL INTERVENTOR.
El cilindro, igualmente que el cono de reducción, será construido en concreto

de 210 kg/cm2 (3.000 psi) y acero de refuerzo de 60.000 psi.
En los planos se pueden presentar diseños especiales del cilindro, de acuerdo

con los diámetros, profundidades y tipos de tuberías.
En las paredes interiores del cilindro se aplicará un recubrimiento con

Sikaguard-64 o similar, tal como recomienda el fabricante esto es dos(2) capas
como mínimo. Aplicar la segunda capa tan pronto haya secado al tacto la
anterior.
11.1.2.4 Base
La base será una placa del espesor indicado en los planos, construida en
concreto reforzado de 210 kg/cm2 (3.000 psi). Sobre esta base se construirán
las cañuelas de transición, cuya forma será semicircular con pendiente
uniforme, mayor o igual que la de la tubería aguas arriba y con altura hasta
medio tubo.
La superficie de la base y las cañuelas deberán esmaltarse con cemento puro.

En los planos se pueden presentar diseños especiales de la base, de acuerdo

11.1.3 Cámaras sin Cono de Reducción
Las cámaras sin cono de reducción se construirán en aquellos colectores o

redes cuyo diámetro de tubería sea inferior a 800mm y en profundidades
menores o iguales a 1.5m. Estas cámaras constan de tres partes a saber:
base, cilindro y tapa.
11.1.3.1 Base
concreto reforzado de 210 kg/cm2 (3.000 psi), pero en ningún caso podrá ser
inferior a 20 cm. Sobre esta base se construirán las cañuelas de transición,
cuya forma será semicircular con pendiente uniforme, mayor o igual que la de
la tubería aguas arriba y con altura hasta medio tubo.

La base se construirá sobre una plantilla de concreto de 140 k/cm2, cuyo

espesor será de 0.1m.
11.1.3.2 Cilindro
El cilindro se podrá construir con dovelas de concreto simple, de una

resistencia mínima a la compresión de 3000 psi. Deberán pañetarse interior y
exteriormente con mortero 1:3 con impermeabilizante integral, además en su
parte interior deberán aplicarle pintura Sikaguard 64 o similar. Las dovelas se
unirán entre si con un mortero de pega 1:3 con impermeabilizante integral,
las dimensiones del cilindro se muestran en los planos. El cilindro se deberá

levantar totalmente aplomo y en forma completamente circular, cuyo

diámetro interior no debe ser menor de 1.20m.
11.1.3.3 Tapa
La tapa será de concreto reforzado y en un extremo se colocará una tapa de

inspección de hierro fundido nodular. El refuerzo de la tapa será de ½” c.
0.20m de acuerdo a las dimensiones mostradas en los planos. El espesor de
la tapa no será inferior a 0.20 m., en concreto de 4000 psi. La tapa de
inspección de hierro fundido dúctil deberá ser con bisagra, y el pin será en
acero inoxidable de ¾” de diámetro. Esta tapa de hierro fundido nodular debe
cumplir la Norma ASTM A445-60T grado 6545-12, y deberá diseñarse para
resistir una carga de 40 Tm(400 Nw). La tapa deberá llevar el emblema de
Aguas de Cartagena, con el nombre de Aguas de Cartagena y la palabra
Alcantarillado, tal como se muestran en los planos.
11.1.4 CAMARAS DE CAIDA
Las cámaras de caída son pozos con bajantes utilizados para incorporar las
aguas residuales de los tramos que llegan aun pozo de inspección con una
diferencia de cotas mayor de 0.8 m, con respecto a la tubería de salida de
dicho pozo.
En general, estos bajantes consisten en una tubería PVC con sus accesorios,
cuyo conjunto estará embebido en concreto de 210 Kg./cm² (3.000 psi), que
comunica la tubería que llega al pozo con el fondo del mismo. Dicho tubo
será colocado por fuera del pozo y en el mismo plano vertical de la tubería
principal. EL CONTRATISTA deberá suministrar el bajante y los codos del
mismo material de la tubería o en concreto reforzado. Además se
suministrará el concreto que se requiera para construir las cámaras de caída,
tal como se muestra en los planos.
El diámetro de las tuberías y accesorios utilizados para la construcción de las

cámaras de caída no será menor que el de la tubería de llegada al pozo de
inspección.

El cilindro, igualmente que el cono de reducción, será construido en concreto

de 210 Kg./cm² (3.000 psi) y acero de refuerzo de 60.000 psi
En los planos se pueden presentar diseños especiales del cilindro, de

acuerdo con los diámetros, profundidades y tipos de tuberías.
11.1.4.1 Base
concreto reforzado de 210 Kg./cm2 (3.000 psi). Sobre esta base se construirán
uniforme, mayor o igual que la de la tubería aguas arriba y con altura hasta
medio tubo.
Además, en las cámaras de caída hay bajantes que consisten en tubería

embebida en concreto y que comunican a la tubería que llega al pozo con el
fondo del mismo. Dicho tubo será colocado por fuera del pozo y en el mismo
plano vertical de la tubería principal, embebido en concreto, tal como se
muestra en los planos.

11.1.5 MATERIALES
Los materiales a usar en la construcción de los pozos de inspección y bajantes

serán de primera calidad. Aquellos materiales destinados a la construcción de
los pozos que a juicio del INTERVENTOR no cumplan estos requisitos de
calidad, o no cumplan las pruebas a que eventualmente pueden ser sometidos,
serán rechazados. Los costos que se deriven de lo anterior serán absorbidos
por EL CONTRATISTA.

Los materiales a usar son básicamente: concreto de 210 Kg./cm2 (3.000 psi)
para la base, la tapa de acceso al pozo en hierro fundido dúctil y el concreto
alrededor de ella con una resistencia de 4000 psi, cono de reducción en
concreto de 3000 psi, mortero de 1:3 para recubrimiento de las paredes y
pasos de polipropileno con alma de acero colocados cada 0.30 m, refuerzo de
los muros, cono y base de acuerdo a los detalles mostrados en los planos.
Igualmente se construirán las cañuelas en concreto de 175 Kg./cm2, tal como
aparecen señaladas en los planos.
11.1.6 CONSTRUCCION
Si los planos indican que los pozos deben ser construidos en concreto
reforzado, las formaletas serán adecuadas para producir superficies
completamente lisas y unidades de concreto idénticas en forma, líneas y
dimensiones a las del proyecto. EL INTERVENTOR podrá rechazar las
formaletas que presenten irregularidades y los pozos que no presenten
superficies lisas y regulares.
Las formaletas serán sólidas, adecuadamente ajustadas, arriostradas y

amarradas para impedir la pérdida de mortero y resistir las presiones a las
cuales puedan ser sometidas. Las caras interiores deberán limpiarse
completamente y aceitarse para lograr un buen acabado y evitar la adherencia
del concreto. Las formaletas no podrán removerse hasta que el concreto haya
fraguado suficientemente para soportar con seguridad su propio peso más
cualquier carga sobrepuesta que pudiera colocarse.
En los pozos de inspección se colocarán todos los tubos de llegada y de salida

para conexiones futuras de otros Contratistas que estén trabajando en la zona
del proyecto, con la campana a ras de la pared interior, donde quedará un
tapón prefabricado de concreto.
Los pozos tendrán un sobreancho adicional de 0.50 m alrededor de ellos, para

efectos de excavación. Cualquier excavación y relleno adicionales al
sobreancho autorizado serán por cuenta y a cargo del CONTRATISTA.

11.2 EMPALMES A CAMARAS EXISTENTES
Se entiende por empalmes a cámaras existentes, la conexión que sea

necesaria realizar para que los nuevos colectores hagan parte del sistema de
alcantarillado de la ciudad. Deberán incluirse todos los costos referentes a la
instalación del niple que penetra en la cámara, la demolición de los muros de la
cámara, el resane en concreto con los aditivos epóxicos para pegar concreto
viejo con nuevo, impermeabilizante integral para concreto, manejo de las
aguas residuales existentes y en general todos los costos que se requieran
para que las tuberías queden funcionando correctamente.
11.3 MEDIDA Y PAGO
11.3.1 Medida
La unidad de medida para los pozos de inspección será la unidad de cámara

de acuerdo al tipo definido en estas especificaciones y planos. La profundidad
media de la cámara que aparece en cada ítem de las cantidades de obra, se
entiende medida desde el fondo de la cañuela hasta la parte superior de la
tapa.
Las cámaras de caída se pagarán por unidad y en ella se incluye, la cámara

propiamente dicha, suministro e instalación de bajante, codos de 90°, niples,
independientemente de la longitud caída, y el concreto de atraque o anclaje del
bajante tal como aparece en los planos.
La unidad de medida para la cámara de rotura y las cámaras de entrada y

salida de los sifones será la unidad de acuerdo a las dimensiones mostradas
en los planos y a estas especificaciones. En la cámara de rotura se entiende
incluido todos los materiales que la componen, entre ellos el recubrimiento
interior con la membrana de PVC en forma Tee, tipo T-Lock o similar, y demás
elementos mostrados en los planos y estas especificaciones.
La unidad de medida para el empalme a cámaras existentes será la unidad de

empalme, de acuerdo a lo descrito en estas especificaciones y en el formulario
de cantidades y precios.

11.3.2 Pago
La construcción de cámaras de inspección, cámaras de caída, cámaras de

roturas, cámaras de entrada y salida de los sifones y empalmes a cámaras
existente medidos en la forma indicada anteriormente se pagará al
CONTRATISTA al precio unitario consignado en el formulario de Relación de
Ítems, Cantidades y Precios del Contrato. Dicho precio unitario será la
compensación total y única que reciba EL CONTRATISTA por el suministro de
todos los materiales requeridos para la construcción de las cámaras de
inspección en la obra, tales como el concreto y aditivos, el acero de refuerzo,
toda la planta de personal, equipos, instalaciones, formaletas, cargue,
transporte, descargue, mano de obra con sus prestaciones sociales, por la
administración, imprevistos y utilidad, y todos los demás trabajos relacionados
con la construcción de la base, cañuelas, cilindro, escalones, cono de
reducción, anillo de tapa y tapa de hierro fundido dúctil, bajantes, pañetes,
curado, etc. Las excavaciones y rellenos se pagarán dentro de los respectivos
ítems de pago por estas labores.
Para las cámaras de caída EL CONTRATISTA además del suministro e

instalación del bajante, deberá suministrar e instalar el codo de 90° en la
parte inferior del bajante, además de los materiales de concreto que se
requieran para el atraque del bajante. Todos estos costos deberán incluirse
en la unidad de cámara de caída además del pozo propiamente dicho.

12. REGISTROS DOMICILIARIOS
Los registros domiciliarios hacen parte de las conexiones domiciliarias, que

son las encargadas de llevar las aguas negras de las viviendas hasta la red
de alcantarillado Los registros son los encargados de permitir el acceso a las
tuberías que conducen las aguas negras de las viviendas a la red, para
permitir su mantenimiento y limpieza. Cada registro permitirá la conexión de
dos viviendas.
Los registros se construirán de acuerdo con los diseños mostrados en los

planos de construcción y las modificaciones previamente acordadas y
aprobadas por la Interventoría, pero en general serán cuadrados de 0.8 m de
lado medidos desde la parte externa de las paredes y 0.6 m medidos en su
parte interna, su profundidad será variable. Se localizarán en los andenes o
zonas verdes donde no exista tráfico vehicular, debe evitarse ubicarlos en
entrada a garajes, parqueaderos, etc., o en sitios que no tengan fácil acceso,
o produzcan molestias a los usuarios. En general la ubicación de los registros
debe ser aprobada por la Interventoría.
Están constituidos por:
12.1 BASE:
El fondo estará constituido por una base en concreto simple de 210 Kg./cm2
(3000 psi) de 0.10m de espesor y 0.8m de lado, sobre la cual se apoyarán
las paredes de la caja y se conformarán las paredes de la caja y se
conformarán las cañuelas por donde circulará el agua. Antes de construir la
base en concreto, el fondo de la excavación debe ser apropiadamente
nivelado y compactado.
Las cañuelas tendrán forma semicircular y deberán quedar perfectamente

orientadas y empalmadas con los tubos de entrada y salida, y con una
pendiente uniforme mínima del 2% la cual será revisada por el Interventor.
Se construirán en concreto de 210 Kg./cm2 (3000 psi) y deberá dárseles un
acabado liso en su superficie, pañetandolas con mortero 1:3 con

impermeabilizante integral. Su altura abarcará hasta la mitad de los tubos de

entrada y salida.
Debe ponerse especial cuidado en rematar desde el borde de la cañuela

hasta las paredes de la caja con una rampa cuya pendiente mínima será del
5%.
12.2 PAREDES
Se construirán con muros de bloques de concreto estructural No 4 o de

ladrillo rojo No 4 rellenos de concreto de 3000 psi, o en monolíticos de
concreto de 3000 psi. Interiormente el registro se construirá de 0.6 x 0.6 m
interior. Estos bloques serán pegados y pañetados con mortero 1:3
impermeabilizado integralmente. En la parte superior del registro se fundirá
un anillo o viga de amarre de dimensiones mostradas en los planos, con dos
varillas de 3/8” y estribos de ¼” cada 0.15m. La cara interior de las paredes,
el fondo de la caja y las cañuelas se recubrirán con una capa de pintura
Placco K91 o cualquier otro producto similar, aprobado por El Interventor.
Cuando sea necesario embeber tuberías de PVC dentro del muro del
registro, se deberá aplicar soldadura liquida PVC y espolvorear encima
cemento puro para asegurar una buena adherencia.
12.3 TAPA
La tapa será de 0.80 x 0.80 m en concreto reforzado de 3000 psi de 0.10 m

de espesor. El refuerzo serán varillas de ½” cada 0.14m en ambos sentidos
de la tapa. La tapa deberá pegarse con un mortero 1:6 para evitar la salida
de olores, en caso de que exista andén la tapa deberá quedar a ras con este,
y la junta entre el andén y la tapa se sellara con un mortero 1:6. La parte
interior de la tapa debe ser pintada con pintura Placco K91 o similar.
12.4 MATERIALES
Los materiales a utilizar en la construcción de los registros domiciliarios serán

de primera calidad. Aquellos materiales destinados a la construcción de los
registros que a juicio de la Interventoría no cumplan estos requisitos de

calidad, o no cumplan las pruebas a que eventualmente puedan ser

sometidos, serán rechazados. Los costos que se deriven de lo anterior serán
absorbidos por el Contratista.
Los materiales a utilizar son básicamente : concreto de 210 Kg./cm2 (3000

psi) para la base, la tapa prefabricada respectivamente, mortero de 1:3 para
recubrimiento de las paredes y varillas de hierro de ½” de diámetro para el
refuerzo de la tapa colocadas cada 0.14m, varillas de 3/8”, para el refuerzo
de la vigueta.
12.5 CONSTRUCCIÓN
Para las partes de los registros que deben ser construidos en concreto, las
formaletas serán adecuadas para producir superficies completamente lisas y
unidades de concreto idénticas en forma, líneas y dimensiones a las del
proyecto. La Interventoría para rechazar las formaletas que presentan
irregularidades y los registros que no presenten superficies lisas y regulares.
Las formaletas serán sólidas, adecuadamente ajustadas. Las formaletas no

podrán removerse hasta que el concreto haya fraguado suficientemente para
soportar con seguridad su propio peso más cualquier carga sobrepuesta que
pudiera colocarse.
En los registros domiciliarios se colocarán todos los tubos de salida para

conexiones domiciliarias y se dejarán dos campanas a ras de pared exterior,
donde quedará un tapón prefabricado de concreto, las cuales servirán para la
conexión de la tubería que salga de las viviendas.
Se deberán incluir todos los costos de excavación, rellenos con material tipo
V alrededor del registro, y por debajo del, retiro del material de excavación y
todos los costos que se requieran para la construcción del registro
domiciliario.
12.6 MEDIDA Y PAGO

12.6.1 Medida
La unidad de medida para el pago de los registros domiciliarios será la

unidad de registro debidamente terminado y recibido a satisfacción del
INTERVENTOR.
12.6.2 Pago
La construcción de registros domiciliarios medidos en la forma indicada

anteriormente se pagará al Contratista al precio unitario consignado en el
formulario de cantidades y precios del contrato. Dicho precio unitario será la
compensación total y única que reciba el Contratista por el suministro de
todos los materiales en la obra, por toda la planta, equipos, instalaciones,
formaletas, cargue, transporte, descargue, mano de obra con sus
prestaciones sociales, por la administración, imprevistos y utilidad, y todos
los demás trabajos relacionados con la construcción de la base, cañuelas,
paredes y tapa de concreto reforzado, etc. Las excavaciones y rellenos se
deberán incluir en el costo de los registros domiciliarios.

13. CONCRETOS
13.1 GENERALIDADES
Se define como concreto (u hormigón) el compuesto resultante de mezclar

entre si gravas o triturados, arena, cemento y agua, en las proporciones
determinadas según el tipo de resistencia deseada.
En esta norma se incluyen las especificaciones mínimas que EL

CONTRATISTA debe cumplir con el objeto de construir las estructuras de
concreto, de acuerdo con los planos y con lo indicado por EL INTERVENTOR.
Por lo tanto, los materiales, preparación, formaletas, transporte, colocación,

fraguado, acabado y reparación de todo el concreto que se va a usar en la
obra deben cumplir con estas especificaciones.
EL CONTRATISTA usará el concreto en la construcción de cimientos, muros,

losas, pantalla o muros cortina, uniones de tubería de hormigón simple y
armado, de gres, pozos y cámaras de caída, cajas de andén, reconstrucción
de pavimentos, bordillos y andenes en concreto y en general en las obras que
se requieran según los planos, los Pliegos de Condiciones y EL
INTERVENTOR.
13.2 MATERIALES, MANEJO Y ALMACENAMIENTO
Si EL CONTRATISTA opta por montar su propia planta de mezclas, tales

equipos e instalaciones deben satisfacer los mínimos requerimientos técnicos
que señale EL INTERVENTOR.
Para los materiales que entran en el concreto para su dosificación, mezcla,

transporte, colocación y curado; para los ensayos de resistencia y durabilidad;
para las formaletas, juntas, refuerzos, y en general, para todo lo relacionado
con especificaciones de concreto simple, reforzado o ciclópeo, EL
CONTRATISTA debe cumplir con los requisitos y especificaciones, normas e

indicaciones contenidas en las últimas revisiones del Código Colombiano de

Construcción Sismoresistente (Decreto Ley 1400), de las Normas Icontec, del
American Concrete Institute (ACI) y de la ASTM.
Las especificaciones de los materiales para el concreto mezclado en el sitio
deben ser:
13.2.1 Cemento
El cemento a usar en las diferentes estructuras descritas anteriormente será

tipo Portland que cumpla con las Normas ICONTEC 30, 121 y 321. Debe ser
de una sola marca de fábrica y de un solo tipo de cemento Portland.
Cuando el cemento esté empacado en sacos, estos deben ser fuertes,

herméticos e impermeables, para que no sufran roturas o daños durante el
cargue, transporte y descargue.
Debe ser almacenado en lugar seco, ventilado y bajo techo. Los sacos deben
colocarse en una plataforma de madera, separada 10 cm. del piso, para que
no entren en contacto con la tierra o pisos de concreto sujetos a humedad. El
período de almacenamiento no debe ser superior a 30 días.
Para evitar su envejecimiento se debe usar primero el cemento que tenga

mayor tiempo de almacenado. No se permitirá la utilización de cemento
endurecido o con grumos.
13.2.2 Agregados Finos (Arenas)
El agregado fino o arena debe cumplir con la Norma ICONTEC 174 actualizada
y la Norma ASTM-C-33.
Debe estar formado por partículas limpias, resistentes, libres de materias

orgánicas o químicas, arcillas, materias vegetales y cualquier otro elemento
que altere la calidad o adherencia de la pasta de cemento. Las partículas
deben ser redondas o angulosas y deberán cumplir con los límites de
gradación establecidos para el análisis del tamiz standard (AASHO-T-27).


Designación del Tamiz Porcentaje en Peso que pasa

( Abertura Cuadrada ) el Tamiz
3/8 (9.50 mm) 100
No. 4 (4.75 mm) 95 – 100
No. 8 (2.36 mm) 80 – 100
No. 16 (1.16 mm) 50 – 85
No. 30 (0.60 mm) 25 – 60
No. 50 (0.30 mm) 10 – 30
No. 100 (0.15 mm) 2-10
Los análisis granulométricos y los ensayos colorimétricos, de durabilidad y los

que se requieran, según EL INTERVENTOR, serán por cuenta del
CONTRATISTA.
En general el módulo de finura debe estar comprendido entre 2.2 y 3.4. Las
arenas gruesas o finas se rechazarán. Igualmente, si la gravedad específica
(superficie saturada base seca) es menor de 2.60, el agregado fino será
rechazado.
El grado de uniformidad del material se controlará en tal forma que las

muestras nuevas que varíen en un 0.20 en más o menos del módulo de finura
de las muestras originales serán rechazadas.
13.2.3 Agregados Gruesos (Gravas o Triturados)
Los agregados gruesos deben cumplir con la Norma ICONTEC 174

actualizada. Deberán estar constituidos por piedras trituradas, provenientes
principalmente de cantos rodados de los cauces de los ríos o de canteras,
previamente seleccionadas y aprobadas por EL INTERVENTOR.
Las gravas deben cumplir con las especificaciones, dureza y gradación

especificadas al respecto.

El tamaño no deberá exceder de 1/5 de la menor dimensión entre formaletas,

ni en 3/4 de la separación entre refuerzos. No se deben aceptar tamaños
mayores de 6 cm.
La dureza del agregado grueso se controlará por medio de la resistencia al
desgaste, por el ensayo en la Máquina de los Ángeles, según las Normas
ICONTEC 93 y 98. En términos generales se clasifica como bueno el material
con desgaste menor del 30%, regular con desgaste entre el 30% y 40%, y
malo con desgaste superior al 40%.
El triturado estará bien gradado en sus diferentes tamaños, lo cual se verificará

por medio de los análisis granulométricos que se ordenarán por EL
INTERVENTOR y, cuyo costo será por cuenta del CONTRATISTA. Dichos
tamaños corresponden a las siguientes mallas de abertura cuadrada.
Designación del Tamiz Porcentaje en Peso Retenido

( Abertura Cuadrada )
No. 4 ( 4.75 mm) 11 – 22

3/8” (9.50 mm) 16 – 27
3/4” (19.05 mm) 26 – 41
1 1/2” (38.10 mm) 27 – 44
2” (50.80 mm) 0–0
Cuando el material no cumpla con las limitaciones de gradación y dureza

especificados, y en la región no se pueda conseguir otro tipo de material, se
exigirá al CONTRATISTA la dosificación adecuada de la mezcla para lograr la
resistencia buscada, manteniéndose una estricta supervisión por medio de la
toma de muestras y las pruebas de laboratorio.
Los diferentes tipos de agregados finos y gruesos se deberán almacenar en

montones separados, y se deberá evitar la mezcla de los mismos con tierra o
con otro material que le cause suciedad o impurezas. El lugar de
almacenamiento debe estar limpio de grasas, aceite, lodos, materias
orgánicas, etc.

13.2.4 Agua
El agua que se utilice en la fabricación del concreto o mortero, como también

en el proceso de curado, deberá ceñirse a lo especificado en el Código
Colombiano de Construcciones Sismo-resistentes o en su defecto, con la
Norma ACI 318-83, actualizada.
El agua de mezcla debe ser fresca, limpia, libre de aceite, y potable. Agua no
potable podrá utilizarse si ésta produce resistencia en cilindros de morteros a
los 7 y 28 días igual o por lo menos al 90% de resistencia de los morteros
hechos con agua potable. Además de los anteriores requerimientos el agua
para el curado de concreto, no debe tener impurezas en cantidades que
puedan causar decoloración del concreto o agrietamiento en la superficie.
13.2.5 Aditivos
De acuerdo con las instrucciones del INTERVENTOR, o lo indicado en los

planos, EL CONTRATISTA incluirá en el concreto el aditivo o aditivos que sean
del caso.
Cuando EL INTERVENTOR ordene la inclusión de un aditivo en el concreto,

éste se pagará al CONTRATISTA por su precio de costo puesto en la obra. El
costo de las operaciones de medida, mezcla y aplicación de los aditivos deberá
incluirse en el precio unitario cotizado para el concreto. La dosificación y
calidad del aditivo estará sujeta a la aprobación del INTERVENTOR y según la
recomendación del fabricante.
Cuando un aditivo se coloque para conveniencia del CONTRATISTA, sin que

lo ordene EL INTERVENTOR, este aditivo no se pagará.
EL INTERVENTOR exigirá el uso de aditivos impermeabilizantes en todas las

estructuras que puedan tener humedad. Se debe incorporar impermeabilizante
en el concreto, en los muros cortina y en todos los muros que queden
enterrados. No se permitirá el uso de aditivos que contengan cloruro de calcio
u otras sustancias corrosivas.

13.3 CLASES DE CONCRETO
EL CONTRATISTA preparará las diferentes clases de concreto que se

requieran, de acuerdo con lo estipulado en la siguiente tabla, además de
cualesquier otras mezclas que ordene EL INTERVENTOR.

Resistencias de Diseño a los 28 día f’c
Tamaños Máximos de Agregados
CLASE Kg. / cm2 lb. / pulg2 Milímetro Pulgada
A 210 3000 19 3/4

B 175 2500 38 1 1/2
C 140 2000 38 1 1/2
D 105 (Pobre) 1500 38 1 1/2
E Ciclópeo
Las clases de concreto se podrán usar en las estructuras de acuerdo con lo

indicado en los planos u ordenado por EL INTERVENTOR. El concreto para
las estructuras hidráulicas deberá incluir un aditivo impermeabilizante integral.
El concreto ciclópeo clase E consistirá en una mezcla de piedras grandes y

concreto Clase C, y se usará donde indiquen los planos o lo ordene EL
INTERVENTOR. Las piedras para este concreto ciclópeo deberán ser de 15 a
30 cm. (media zonga) de calidad aprobada, sólidos y libres de segregaciones,
fracturas, grietas y otros defectos estructurales o imperfecciones. Las piedras
deberán estar exentas de superficies redondeadas o meteorizadas. Todas las
piedras meteorizadas serán rechazadas.
Las piedras deberán mantenerse libres de polvo, aceite o de cualquier otra

impureza que pueda afectar su adherencia con el mortero.
Las piedras se colocarán cuidadosamente, sin dejarlas caer ni arrojarlas para

evitar que se ocasione daño a las formaletas o a la mampostería adyacente.
Todas las piedras deberán lavarse y saturarse con agua antes de su
colocación. El volumen total de las piedras no deberá ser mayor de un tercio
del volumen total de la parte de la obra en que sean colocadas. Deberán
tomarse las precauciones necesarias para asegurar que cada piedra quede
rodeada de una capa de concreto de 15 cm. de espesor mínimo.
13.4 ACABADOS

Las superficies acabadas deberán ser lisas, sólidas, suaves y estar libres de
escamas, depresiones, huecos, manchas y cualesquier otros defectos o
irregularidades, y deberán asimismo cumplir con todos los requisitos
establecidos para el acodo correspondiente especificado en esta sección o
especificado en los planos.
A menos que los planos indiquen algo diferente, todas las superficies
expuestas a la lluvia o al agua, y que en los planos se muestren como
horizontales, deberán tener pendientes de aproximadamente medio centímetro
por cada metro.
Las irregularidades superficiales admitidas para los acabados se denominan

bruscos y suaves. Los salientes y rebabas causados por el desplazamiento,
mala colocación, desprendimiento de las formaletas, cualquier defecto en los
entablados o formaletas se considerarán como irregularidades bruscas. Todas
las demás se clasificarán como irregularidades suaves y se medirán con una
regla patrón de 1.50 m de largo.
13.4.1 Acabado A-1
Este acabado se aplica a las superficies en que es admisible la rugosidad,

tales como aquellas sobre las cuales se colocará material de relleno, o las que
en otra forma se mantendrán permanentemente ocultas. Para estas superficies
no se requiere tratamiento especial después de retiradas las formaletas, aparte
de la reparación del concreto defectuoso y el llenado de los huecos de los
sujetadores.
El encofrado puede ser cualquiera que no deje escapar mortero al vibrar el

concreto. Los encofrados pueden construirse con el mínimo refinamiento.
13.4.2 Acabado A-2
Se aplica a todas las superficies encofradas que no queden permanentemente

expuestas, para las cuales no se especifica otro tipo de acabado. Será de
apariencia uniforme y no requiere tratamiento especial aparte de la reparación

del concreto defectuoso, el llenado de huecos, y la reducción de las

irregularidades para que estas no excedan de 10 mm. Las formaletas pueden
ser tablas corrientes ensambladas a media madera, madera centro chapadas o
acero.
13.4.3 Acabado A-3
Se aplica a las superficies encofradas expuestas a la vista del público y cuya

apariencia y textura exterior es de especial importancia a juicio del
INTERVENTOR. No se requerirá un pulimento especial, aunque se puede
exigir el relleno de los agujeros de aire, por frotamiento con tela de fique. Las
formaletas deberán ser construidas por carpinteros expertos, con las formas y
dimensiones exactas y con muy buen acabado. Deberán hacerse de tablas
machihembradas y bien ajustadas, y en caso de necesidad se deberá lijar toda
la superficie de contacto con el hormigón. No se aceptarán salientes ni
desviaciones visibles. Las irregularidades superficiales no deben exceder de 5
mm.
13.4.4 Acabado S-1
Se aplica a las superficies no encofradas que se vayan a cubrir con otros

materiales, o que no requieran una superficie uniforme. Las operaciones
correspondientes de acabado consisten en nivelar y emparejar el concreto
para obtener una superficie uniforme y plana. Las irregularidades superficiales
no deberán exceder de 10 mm.
13.4.5 Acabado S-2
Se aplica a las superficies no encofradas, permanentemente expuestas, que

no requieran el acabado S-3. Las operaciones correspondientes a este
acabado consisten en el emparejamiento y nivelación adecuados, para obtener
superficies uniformes en las cuales las irregularidades de las superficies no
excedan de 5 mm. El alisado debe hacerse con llana de madera. El alisado

deberá iniciarse tan pronto como la superficie haya endurecido

suficientemente, y deberá aplicarse hasta obtener una superficie densa,
uniforme y libre de marcas de regla.
13.4.6 Acabado S-3
Se aplica a las superficies no encofradas, donde se requiere un alineamiento

exacto. Las superficies deberán ser densas, uniformes, libres de manchas y
marcas. La superficie deberá recibir inicialmente un tratamiento igual al que se
especifica para el acabado S-2, seguido por un alisado con palustre, tan pronto
como la superficie haya endurecido lo suficiente, para prevenir que el material
fino salga a la superficie. La superficie final deberá ser aceptada por EL
INTERVENTOR antes que se acepte el fraguado del concreto.
Para los acabados A-2, A-3, y S-2 se exigirá que todas las esquinas expuestas
sean biseladas.
EL INTERVENTOR podrá exigir el pulimento de las superficies defectuosas

con esmeril u otros medios apropiados.
13.5 SELECCION DE MEZCLAS, DOSIFICACION DE MATERIALES Y

VACIADO
La dosificación de los componentes del concreto debe hacerse para

suministrar:
a) Adecuada plasticidad para que el concreto fluya fácilmente dentro de las

formaletas alrededor del refuerzo, en las condiciones de colocación, sin
segregación ni exudación excesiva.
b) Cumplimiento de los requisitos para las pruebas de resistencia de las

Normas ICONTEC 454 y 500.
La resistencia del concreto varía según la proporción de los componentes de la

mezcla. Esta se hará proporcionalmente por volumen o por peso, según lo
estipule EL INTERVENTOR.

Para hacer las dosificaciones por volumen es necesario que EL

CONTRATISTA aparte recipientes con volúmenes conocidos que deben
llenarse uniformemente y a ras.
Las dosificaciones para las mezclas son aproximadas y sirven para determinar
el precio unitario del concreto. EL INTERVENTOR recibirá los concretos con
base en la resistencia mínima especificada para cada clase de concreto.
La dosificación por peso se hace con plantas mezcladoras y da mayor garantía

en cuanto a la calidad y resistencia del concreto, proporcionando una mezcla
más uniforme.
Si en la localidad no se tienen plantas mezcladoras, y si el volumen de

concreto a instalar en las obras no es representativo, se hará la dosificación
volumétrica, siempre que EL CONTRATISTA someta los materiales y la
mezcla de los mismos a pruebas de dosificación hasta obtener la resistencia
deseada.
Para obtener una buena mezcla de los componentes del concreto, además de
la dosificación, es necesario disponer de un buen equipo mezclador que
suministre un producto en forma continua, uniforme y en el menor tiempo
posible.
El mortero para relleno de uniones de tuberías o para construir mampostería

de ladrillo estará compuesto por una parte en volumen de cemento y por dos
partes en volumen de arena. El mortero para construir pañetes de pozos de
inspección debe estar compuesto por una parte de cemento y dos partes de
arena.
El concreto para cimientos y uniones en las redes se puede hacer o

manualmente, o por mezcladoras eléctricas, a gasolina o ACPM, según lo
ordene EL INTERVENTOR.
Cuando la mezcla se haga manual, se debe utilizar preferiblemente una

plataforma de madera o en pavimento bien limpio, en ningún caso sobre tierra
u otras superficies que afecten la calidad del concreto.

La barcada para preparación manual no debe dar un volumen mayor de 1/2

m3.
No se permitirá el empleo de mezclas que tengan más de 30 minutos de

preparadas, ni se permitirá añadir agua a mezcla preparada y que se ha
secado por efecto del sol o del aire.
Para pavimentos, bordillos, andenes, pozos de inspección, cámaras de caída y

cajas de andén la mezcla debe hacerse mecánicamente, preferiblemente con
mezcladoras de tambor, con velocidad de giro de 200 a 225 pies por minuto. El
contenido del tambor debe vaciarse totalmente, antes de iniciar una nueva
cochada. Si la mezcla no es uniforme será rechazada.
Es indispensable contar con los dispositivos adecuados para que en el vaciado

o descarga no se produzcan disgregaciones de los materiales que conforman
la mezcla, y así no se afecte la uniformidad y manejabilidad de la misma.
El equipo mezclador deberá llenar las siguientes características:
Tener recipiente para el agua debidamente calibrado
El período mínimo de operación de la mezcladora según su capacidad será el

siguiente:
✓ Para mezcladoras hasta de 0.5 m3 1.25 minutos

En términos generales con estos tiempos se obtienen mezclas uniformes.
No se permitirán caídas libres de la mezcla superiores a 1.50 m. En general, se

recomienda el uso de tolvas con canalones de madera o metálicos que
amortigüen la caída y eviten el choque del concreto con la formaleta o con el
acero de refuerzo.

El vaciado se hará en forma continua, salvo las demoras propias de la

colocación del concreto, pero no se admitirán intervalos que permitan el
fraguado parcial, y en ningún caso demoras de más de 30 minutos.
13.6 ENSAYOS DE CONCRETO
Los ensayos de concreto para pavimento se harán sobre viguetas moldeadas,

curadas y rotas, de acuerdo con los métodos especificados por la ASTM y los
ensayos para otras estructuras se harán sobre cilindros rotos a la compresión,
Especificación C-39 de la ASTM.
Antes de iniciar la colocación del concreto y durante la ejecución del mismo,

habrá necesidad de tomar muestras de ensayo a la compresión en cilindros de
6" de diámetro y 12" de altura, de acuerdo con el Método para Fabricar y Curar
Muestras de Concreto en el Campo, Ensayos a la Compresión y Flexión
(ASTM C-31). Deberá tomarse un mínimo de tres cilindros para cada ensayo, y
no menos de un ensayo para cada 5.0 m3 de cada clase de concreto. Los
cilindros de ensayos se curarán en el laboratorio pero EL INTERVENTOR
podrá ordenar que se preparen cilindros adicionales que se curen en la obra.
Tanto para la determinación del asentamiento (Slump Test), como para la

preparación de los cilindros de prueba, deberán retirarse del concreto los
tamaños superiores de 1½”, cuando se utilicen agregados gruesos que
excedan este valor.
Las muestras deberán ser ensayadas de acuerdo con el "Método para

Ensayos de Cilindros de Concreto a la Compresión", según la Norma ASTM
C-39 y las Normas ICONTEC 454 y 550.
En caso que la resistencia media a la compresión del concreto a los 28 días

determinada ya sea por la relación entre la resistencia de los cilindros de
prueba a los 7 días y la resistencia a los 28 días, resulte inferior a la
especificada, o que la durabilidad sea deficiente, EL INTERVENTOR ordenará
que se cambien las condiciones de trabajo o de materiales para corregir tal
deficiencia.

En cuanto al concreto ya colocado será opcional para EL INTERVENTOR

rechazarlo, ordenando la demolición y reconstrucción a costa del
CONTRATISTA, de las estructuras o partes de ellas en que se haya utilizado el
concreto deficiente, o aceptarlo.
Antes de decidir sobre la aceptación o rechazo del concreto deficiente, EL

INTERVENTOR podrá ordenar que se tomen muestras de las estructuras o
que se hagan ensayos de resistencia del concreto "in situ", conforme con lo
previsto por el Código de la ACI.
Todos los costos de toma de muestras, ensayos, roturas y reconstrucción de

concretos estarán a cargo del CONTRATISTA.
13.7 TRANSPORTE DEL CONCRETO
Cuando el volumen de concreto a utilizar en la obra sea pequeño y

prácticamente esté concentrado en la reconstrucción de bordillos, andenes, y
pavimentos de concreto, la producción se puede hacer con mezcladoras
ubicadas en los sitios de vaciado y en este caso el transporte no tiene
problemas.
Para otros tipos de estructuras más importantes, en caso que EL

CONTRATISTA utilice plantas de fabricación de concretos, si la distancia es
mayor de 600 m del sitio del vaciado, debe utilizar camiones mezcladores para
el transporte, o en su defecto, se mezclará de nuevo inmediatamente antes de
su colocación, siguiendo métodos aprobados por EL INTERVENTOR.
13.8 COLOCACION DEL CONCRETO
La colocación del concreto solamente deberá realizarse en presencia del

INTERVENTOR. No se colocará con lluvia bajo ninguna circunstancia, excepto
autorización por parte del INTERVENTOR.
Antes de colocar el concreto se comprobará que la superficie de contacto sea

húmeda pero sin agua estancada. No se permitirá el vaciado del concreto
sobre lodo o rellenos que no hayan sido compactados convenientemente.

Para la colocación en pavimentos y andenes el concreto será distribuido a tal

profundidad por encima de la rasante, que cuando esté consolidada y
terminada se obtenga en todas partes el espesor de la losa requerida, igual a
la que fue rota en el proceso de excavaciones. En ningún caso debe quedar
por encima ni por debajo de la placa existente a los lados.
El concreto en pantallas o muros cortina debe ser puesto en obra con los
medios adecuados para asegurar la estabilidad estructural del elemento.
El concreto será completamente paleteado, vibrado y amoldado contra y a lo

largo de las paredes existentes. El vaciado será continuo y en una sola
operación al ancho total de las losas.
El concreto se consolidará mediante vibración hasta obtener la mayor densidad

posible, de manera que quede libre de cavidades producidas por partículas de
agregado grueso o burbujas de aire.
Se debe tener cuidado al aplicar el vibrador de que no haya segregación de los

diferentes materiales del concreto. EL INTERVENTOR no aceptará el uso del
vibrador para extender el material.
Después de haberle dado el terminado de concreto, y tan pronto como el

exceso de agua haya subido a la superficie, se le dará a la losa un acabado
con rastras de escoba.
13.9 FORMALETAS
EL CONTRATISTA suministrará e instalará todas las formaletas necesarias

para confinar y dar forma al concreto de acuerdo con las líneas mostradas en
los planos u ordenadas por EL INTERVENTOR. Las formaletas deberán
instalarse y mantenerse dentro de los límites especificados en la Sección de
Tolerancias, con el fin de asegurar que el concreto permanezca dentro de
dichos límites. El concreto que exceda los mismos deberá ser corregido o
demolido y reemplazado por y a cuenta del CONTRATISTA.
Por lo menos 30 días antes de iniciar la construcción de las formaletas para

cualquier estructura, EL CONTRATISTA deberá someter a la aprobación del

INTERVENTOR, los planos que muestren detalles de las formaletas

propuestas y los métodos de soporte de las mismas. La aprobación por parte
del INTERVENTOR no eximirá al CONTRATISTA respecto a la seguridad y
calidad de la obra.
Las formaletas y la obra falsa deberán ser lo suficientemente fuertes para

soportar todas las cargas a que vayan a estar sujetas, incluyendo las cargas
producidas por la colocación y vibración del concreto. Todas las formaletas y
obras falsas deberán ser suficientemente herméticas para impedir pérdidas del
mortero del concreto. Dichas formaletas y andamios deberán permanecer
rígidamente en sus posiciones desde el momento en que se comience el
vaciado del concreto hasta cuando éste se haya endurecido lo suficiente para
sostenerse por sí mismo.
Las formaletas se construirán en tal forma que las superficies del concreto
terminado sean de textura y color uniforme, y de acuerdo con la clase de
acabado que se especificó.
Los límites de tolerancia para el concreto, y las irregularidades de las

superficies permitidas, no constituyen límites para la construcción de
formaletas o límites dentro de los cuales se pueden utilizar formaletas
defectuosas. Se prohibirán los procedimientos y materiales que, a juicio del
INTERVENTOR, den origen a irregularidades que puedan evitarse, aunque
dichas irregularidades estén dentro de los límites especificados.
No se permitirá el uso de alambres o sujetadores de resorte, y si se usan
travesaños de madera, éstos no deberán estropear o deformar la formaleta y
deberán removerse antes de que los cubra la superficie libre de concreto.
Las formaletas se podrán fabricar de madera o de metal y estarán sujetas a la

aprobación del INTERVENTOR, sin que esta aprobación releve al
CONTRATISTA de su responsabilidad.
Cuando la formaleta usada sea de madera, deberá ser de una calidad tal que
ningún deterioro o descomposición afecte las caras expuestas del concreto. La
madera que se use debe estar libre de nudos, huecos o irregularidades.

Cuando se vaya a colocar el concreto, las superficies de las formaletas

deberán estar libres de impureza, mortero, lechada o cualesquiera otras
sustancias extrañas que puedan contaminar el concreto, o que no permitan
obtener los acabados especificados para las superficies. Antes de colocar el
concreto las superficies de las formaletas deberán cubrirse con una capa de
aceite o un producto especial que evite la adherencia y que no manche la
superficie del concreto.
Debe tenerse especial cuidado en no dejar que el aceite o el producto penetren

en el concreto que vaya a estar en contacto con una nueva colada, o que
penetre en partes que necesitan adherencia, como el acero de refuerzo.
A menos que se indique algo diferente, una misma formaleta sólo podrá usarse
de nuevo después de que haya sido sometida a limpieza y reparación
adecuadas, y siempre y cuando EL INTERVENTOR considere que dicha
formaleta permitirá obtener los acabados requeridos para el concreto. No se
permitirá reparar con láminas metálicas las formaletas de madera.
El tiempo de retiro de las formaletas se determinará para cada caso, de común

acuerdo entre EL INTERVENTOR y EL CONTRATISTA. La formaleta se
retirará tan pronto como sea posible para acelerar las operaciones de curado y
reparación de las superficies expuestas, teniendo en cuenta los siguientes
tiempos mínimos:
✓ Losas y vigas10 días

✓ Muros y caras verticales 2 días
✓ Columnas 3 días
Las formaletas a ser usadas en los pavimentos, bordillos y andenes deben ser
metálicas y tendrán una altura igual al espesor del sardinel o anden. Deben
estar provistas con dispositivos adecuados para seguridad en la colocación, de
manera que durante el vaciado resistan sin flexión, desplazamiento o
asentamiento, el impacto y la vibración del equipo de consolidación y acabado.
En general, EL CONTRATISTA deberá usar el tipo de formaleta adecuado

para cada tipo de obra a ejecutar y la presentará al INTERVENTOR para su

aprobación, el cual podrá aceptarla o rechazarla si a su criterio no cumple con

los requisitos de durabilidad, resistencia o rigidez necesarios.
Las superficies interiores de las formaletas deben limpiarse y lubricarse con

aceite, laca o cualquier elemento que forme una capa insoluble a fin de que la
mezcla no se adhiera y se puede desencofrar con facilidad. No se permitirá el
uso de aceite quemado a menos que EL INTERVENTOR autorice su utilización
en superficies que no queden a la vista.
13.10 TOLERANCIAS PARA LAS ESTRUCTURAS
Tolerancias son las variaciones permisibles en el concreto con respecto a las

líneas, pendientes y dimensiones mostradas en los planos u ordenadas por EL
INTERVENTOR. El objeto de esta sección es establecer tolerancias
consistentes con la práctica constructiva actual, pero determinadas con base
en el efecto que las desviaciones permisibles puedan tener sobre las funciones
estructurales u operativas de las construcciones. EL CONTRATISTA deberá
instalar y mantener los encofrados en forma adecuada para que la obra
terminada cumpla con las tolerancias especificadas.
Las desviaciones de las líneas de las estructuras de concreto con respecto a

las líneas, pendientes y dimensiones mostradas en los planos se especifican a
continuación:
13.10.1 Columnas, Vigas, Losas, Muros y Similares
Variaciones en las dimensiones de las secciones transversales de -5 mm a +15

mm
13.10.2 Cimientos
Variaciones de las dimensiones en planta de -20 mm a +50 mm
Desplazamiento o excentricidad: 2% del ancho del cimiento en la dirección del

desplazamiento, pero no más de 50 mm.

13.10.3 Abertura en Losas y Muros
Desviaciones en la localización y en las dimensiones de -20 mm a +20 mm
13.10.4 Sellos
Perpendicular al plano del sello +20 mm

En el plano del sello +15 mm
13.10.5 Colocación del Acero de Refuerzo
Variación en el espesor del recubrimiento: 10% del recubrimiento especificado
Desviaciones en los espaciamientos prescritos +10 mm
No acumulables. Se deberá cumplir lo estipulado en el CCCSR-84 sobre

espaciamientos mínimos de barras.
Estos límites de tolerancia son los máximos admisibles. Si se sobrepasan, los

defectos deberán corregirse a entera satisfacción del INTERVENTOR y
contando con su concepto sobre la forma de hacerlo.
Los espigos o aberturas para montaje de elementos metálicos o equipos

deberán localizarse con la mayor exactitud posible. En el caso que los
elementos no puedan colocarse satisfactoriamente, por mala colocación de los
anclajes, EL CONTRATISTA deberá corregirlos, a su costa, hasta dejarlos en
el sitio indicado.
13.11 ELEMENTOS EMBEBIDOS EN CONCRETO
EL CONTRATISTA instalará antes de fundir el concreto, las piezas embebidas

y tuberías o accesorios de las mismas que atraviesan las estructuras. Deberá

tener especial cuidado y tomar las precauciones del caso para evitar la
formación de vacíos y grietas en los sitios donde se instalen dichos elementos.
13.12 JUNTAS Y SELLOS
Se denominan juntas a las uniones que se hacen en el centro de estructuras

continuas, cuando una fundida se coloca después de que la anterior haya
fraguado. Se denomina sello a las láminas incrustadas en el concreto para
conseguir juntas estancas.
Las juntas se localizarán en los sitios indicados en los planos o en las que en
las obras autorice EL INTERVENTOR. Las juntas se harán según los diseños
indicados en los planos y con las precauciones y curado que se indican en
estas normas.
EL CONTRATISTA no deberá introducir juntas adicionales o modificar el

diseño o la localización de las juntas aprobadas por ACUACAR, sin la previa
autorización por escrito del INTERVENTOR. En las superficies expuestas las
juntas serán horizontales o verticales, rectas y continuas, a menos que se
indique algo diferente.
La superficie de las juntas de construcción deberá quedar en tal forma que

asegure su unión con el concreto colocado posteriormente. Si la junta es
estanca deberá tenerse especial cuidado en la preparación de la misma. Es
objetable que agua o mortero suba a la superficie donde se formará la junta.
En este caso EL INTERVENTOR ordenará la remoción de una capa de

concreto además de la limpieza.
En juntas que deben ser estancas, donde no se haya presentado exceso de

agua o mortero en la superficie, el concreto se limpiará por medio de chorro de
arena u otro método aprobado por EL INTERVENTOR, hasta obtener una
superficie limpia, libre de lechadas superficiales, de concreto flojo o defectuoso,
materias extrañas, etc. El concreto que se vaya a fundir estará colocado sobre
una capa de mortero de 1 a 1.5 cm. de espesor aproximadamente, de las
mismas proporciones del que se vaya a usar en el concreto, colocado sobre la

superficie ya limpia y previamente humedecida del concreto fraguado. Lo

anterior, sin perjuicio que en la junta haya sello.
A menos que EL INTERVENTOR lo determine, todas las juntas que se hagan

en estructuras de concreto reforzados, se les hará una llave que evite el
desplazamiento de los diferentes elementos de la estructura. Las llaves que se
coloquen en estructuras que vayan a contener agua se les instalará un sello de
acero o de polivinilo según el caso.
No se permitirá, en ningún caso, juntas frías.
En los pavimentos, bordillos y andenes se utilizarán juntas de construcción.
Las juntas longitudinales y transversales de pavimentos deberán ser

construidas de acuerdo con las indicaciones del INTERVENTOR.
Cuando haya roturas de placas que estén aisladas se deberán colocar láminas
de icopor de 0.15 m de altura tanto en las juntas transversales como en las
longitudinales, de tal manera que queden las placas de pavimento totalmente
aisladas entre si, como antes de la rotura.
13.12.1 Clases de Juntas
Habrá juntas de construcción, de contracción y de dilatación.
13.12.1.1 Juntas de Construcción
Se denominan juntas de construcción a las superficies sobre o contra las

cuales se va a colocar concreto y a las cuales debe adherirse el nuevo
concreto y que han llegado a adquirir un grado de rigidez tal que el nuevo
concreto no puede incorporarse monolíticamente al concreto anterior.
Las juntas de construcción que se hagan en los muros y placas de estructuras

que vayan a contener agua, deberán hacerse estancas mediante la colocación
de una lámina de acero de 15 cm. de ancho y 3/16" de espesor, con uniones
soldadas.

Las juntas de construcción en estructuras continuas que no necesiten ser

estancas se harán utilizando las llaves indicadas en los planos, sin colocarles
láminas de acero.
El vaciado del concreto entre dos juntas de construcción debe hacerse en una
sola operación continua. Cuando por circunstancias imprevistas haya que
interrumpir el vaciado del concreto en sitios no previstos en los planos para
colocar juntas, éstas deben hacerse por cuenta exclusiva del CONTRATISTA y
de acuerdo con las instrucciones que sobre el particular determine EL
INTERVENTOR. La lámina para sellar estas juntas será por cuenta del
CONTRATISTA.
EL CONTRATISTA podrá proponer a ACUACAR que la localización de las

juntas de construcción se efectúe en sitios distintos a los que se indique en los
planos o por EL INTERVENTOR. Sin embargo, ACUACAR aceptarán las
modificaciones planteadas por EL CONTRATISTA únicamente cuando las
considere convenientes y se reservará el derecho a rechazar los cambios
propuestos. En caso que se acepte la relocalización de juntas de construcción
en cualquier parte de una estructura luego de que se haya suministrado al
CONTRATISTA los correspondientes planos de refuerzo, éste último deberá
revisar dichos planos por su cuenta y someter las respectivas revisiones a la
aprobación de ACUACAR. Cualquier demora que pueda presentarse en el
suministro de los correspondientes planos revisados, no será motivo de
reclamo por parte del CONTRATISTA, en cuanto a extensiones en el plazo o
compensación adicional.
Para evitar bordes de ángulo agudo, las juntas de construcción horizontales

que se intercepten con superficies inclinadas expuestas deberán inclinarse por
lo menos 15 cm. antes de las superficies expuestas, de manera que el ángulo
formado por la junta y la superficie expuesta no sea inferior a 50 grados.
13.12.1.2 Juntas de Contracción
Las juntas de contracción se construirán encofrando el concreto en uno de los

lados de la junta y permitiendo que éste fragüe antes de colocar el concreto en
el lado adyacente de la misma junta. A menos que las juntas de contracción

vayan a ser inyectadas con lechada, la superficie del concreto en uno de los
lados de la junta deberá recibir una capa de material adecuado que evite la
adherencia antes de colocar el concreto en el lado adyacente de la junta.
13.12.1.3 Juntas de Dilatación
Las juntas de dilatación con llenantes deberán construirse de acuerdo con lo

indicado en los planos u ordenado por EL INTERVENTOR. Cuando las juntas
de dilatación se construyan para obtener superficies que se deslicen una
contra otra, se deberá aplicar a una de dichas superficies una capa de material
plástico que evite la adherencia. Las juntas de dilatación deben quedar bien
rectas y con un acabado limpio y uniforme.
Los sellos para juntas pueden ser de acero o de polivinilo.
- Sellos de Acero
EL CONTRATISTA suministrará e instalará sellos de acero donde lo muestren

los planos o lo indique EL INTERVENTOR. Los sellos serán de 3/16" de
espesor y de 20 cm. de ancho, y deberán cumplir con los requisitos de la
Norma ASTM-A-366.
- Sellos de Polivinilo
EL CONTRATISTA suministrará sellos de polivinilo en las juntas de estructuras

de concreto, según lo indiquen los planos o lo ordene EL INTERVENTOR.
Se usarán sellos de polivinilo de 22 cm. de ancho, de calidad y diseño similares

a los fabricados por Sika o equivalentes a los producidos por "Water Seals,
Inc., Chicago U.S.A."
- Instalación de Sellos
Las uniones y empalmes de los sellos se harán con las piezas de conexión
correspondientes, soldando o pegando los sellos de acuerdo con las
instrucciones que los fabricantes especifiquen.

Los espacios comprendidos entre sellos de polivinilo y sellos metálicos, al

transportarlos, se llenarán con Colma Fix Gel de Sika o cualquier compuesto
similar.
Antes de colocarse en su posición final, los sellos deberán estar libres de
suciedad, aceite o cualquier otra materia extraña. Los sellos deberán
asegurarse firmemente en las posiciones indicadas, por medio de sujetadores
u otros soportes embebidos en el concreto. No se permitirá que los sujetadores
o soportes penetren dentro del sello a una distancia superior a 15 mm, medida
desde los bordes exteriores.
- Material Llenante de las Juntas de Concreto
En todas las juntas de construcción se deberá dejar un bisel cóncavo. Aquellas

juntas que correspondan a superficies en contacto con el agua, de estructuras
estancas, deberán llenarse con Sikaflex 1A o similar.
En las juntas entre los cimientos de equipos y losas adyacentes, las juntas de
construcción deberán llenarse con Igas Negro de Sika o similar.
13.13 PREFABRICADOS EN CONCRETO
Los elementos prefabricados que se muestran en los planos, y los que EL

INTERVENTOR ordene construir se fabricarán con las normas aplicables del
Código Colombiano de Construcciones Sismoresistentes y las indicadas en el
Capítulo de Concretos. Los cilindros de muestras se curarán en las mismas
condiciones que los elementos fabricados con el concreto que representan.
El concreto utilizado para los prefabricados será Clase A (210 kg/cm2).
Los elementos prefabricados de concreto deberán ser fabricados, curados y

almacenados en soportes adecuados que impidan su deformación. No
deberán moverse antes que el concreto haya alcanzado tal resistencia para
que se puedan manejar sin dañarlos.

Los elementos deberán ser colocados cuidadosamente en su posición final sin

sobreesforzarlos, ni someterlos a esfuerzos de naturaleza distinta a la prevista
en su diseño.
El acabado de los elementos prefabricados será liso y de clase A2 o A3.
13.14 CURADO DEL CONCRETO

de temperatura, por lo menos siete (7) días después de iniciada la operación
del curado. Todo el equipo necesario para el curado y protección adecuada del
concreto deberá ser preparado y listo antes de que se inicien las operaciones
de colocación del concreto.
Durante el período de curado deberá proporcionarse adecuada protección para

evitar el agrietamiento de losas, debidos a cambios de temperatura.
Inmediatamente después del terminado final, y una vez desaparecido el brillo

de agua libre de la superficie de la losa, deberá aplicarse un compuesto de
curado por membrana. El concreto no deberá dejarse secar antes de la
deberá aplicarse a la superficie terminada por medio de una máquina de
fumigado. Esta deberá producir un rociado fino, necesario para cubrir con una
película uniforme la superficie.
13.15 REPARACIONES Y PROTECCION EN EL CONCRETO
Las reparaciones en las superficies del concreto se harán para corregir todas
las imperfecciones resultantes del vaciado y vibración del hormigón, en los
sitios que determine EL INTERVENTOR. A menos que se apruebe lo contrario,
todas las reparaciones deberán hacerse antes de 24 horas a partir del tiempo
del retiro de las formaletas. Todas las incrustaciones de mortero y rebordes
deberán esmerilarse en forma cuidadosa.
En donde el concreto haya sufrido daño o tenga hormigueros, fracturas o

cualquier otro defecto, o en donde sea necesario hacer rellenos debido a
depresiones mayores de las permisibles, las superficies de concreto deberán

picarse hasta retirar totalmente el concreto imperfecto, o hasta donde lo

determine EL INTERVENTOR y rellenarse con concreto o con mortero de
consistencia seca hasta las líneas requeridas. El mortero en seco se mezclará
en volumen en una proporción de cemento y dos de arena que pasen la malla
No. 16. El picado de las superficies deberá tener profundidades suficientes
para permitir buena adherencia del relleno.
Todos los materiales que se empleen para reparaciones del concreto deberán
conformarse con los requisitos de estas especificaciones. Todos los rellenos
deberán adherirse totalmente a las superficies del concreto y deberán quedar
libres de grietas o áreas imperfectas después de terminar el curado.
El concreto que no haya fraguado deberá protegerse cuidadosamente contra

agua corriente, lluvias fuertes, tráfico de personas o equipos, y exposición
directa de rayos solares. No se permitirá fuego o temperaturas excesivas cerca
del concreto fresco.
13.16 ESTRUCTURA DE EMERGENCIA
Se llama estructura de emergencia a la cámara localizada al final de la

descarga de emergencia, y que es la encargada de comunicar las aguas
residuales con el mar mediante una chapaleta.
concreto reforzado de 280 kg/cm2 (4.000 psi). Sobre esta base se construirán
uniforme, mayor o igual que la de la tubería aguas arriba y con altura hasta la
mitad del tubo de salida como mínimo.
Esta estructura de emergencia estará constituida de dos compartimentos

separados por un muro en concreto de las dimensiones mostradas en los
planos, en el compartimento que se encuentra mas cercano al mar se colocará
la chapaleta de hierro fundido dúctil. En los sitios indicados en los planos se
colocarán dos tapas de hierro fundido dúctil, las cuales deben cumplir la norma
ASTM A 445-60T Grado 6545-12. Las tapas de hierro fundido dúctil deberán
llevar bisagra con un pasador de acero inoxidable de ø ¾”. En el mismo sitio

en donde se coloquen las tapas deberán anclarse pasos de polipropileno cada

0.30 m con alma de acero, los cuales servirán de acceso.
Las paredes de esta estructura se pañetarán con mortero 1:3 con

impermeabilizante integral en ambas caras, luego se deberá aplicar dos
manos de Sikaguard 64 o similar. Para la preparación y aplicación del producto
se deben seguir todas las recomendaciones del fabricante. Como son dos
capas a utilizarse con colores diferentes para cada capa.
13.17 MEDIDAS Y PAGO
13.17.1 Medidas
La medida para el pago del concreto se hará utilizando como unidad el metro
cúbico, colocado y calculado según los contornos netos mostrados en los
planos u ordenados por EL INTERVENTOR.
No se harán deducciones en el volumen del concreto medido por concepto de

cantos redondeados o biselados, aberturas, regatas, ductos, tuberías
embebidas o elementos metálicos que tengan menos de 0.15 m2 de sección
transversal.
La unidad de medida para la plantilla en concreto de f¨c= 210 kg/cm2, y de

espesor 0.10 m, será el metro cuadrado.
La medida para el pago por la protección con mortero será el volumen en

metros cúbicos de mortero colocado y aceptado por EL INTERVENTOR. El
volumen de mortero será calculado multiplicando el área sobre la cual se aplica
por el espesor mostrado en los planos o indicados por EL INTERVENTOR.
La medida para el pago de sellos de juntas será la longitud en metros lineales

de sello colocado y aceptado, medida en el eje del nervio. No se aceptará
medida por los traslapos.

La medida para el pago del material llenante en las superficies de las juntas de
construcción (Sikaflex 1A o Igas Negro) será la longitud en metros lineales
colocado y aceptado por EL INTERVENTOR.
La medida para las demoliciones será el metro cúbico medido sobre planos, y
previamente autorizados por EL INTERVENTOR.
13.17.2 Pago
Los pagos se harán por metro cúbico de los diferentes tipos de concreto y
ubicaciones, a los precios unitarios del formulario Relación de Ítems,
Cantidades y Precios. Los pagos para el resto de ítems se harán de la misma
forma. En estos precios se debe incluir el costo de todos los materiales, mano
de obra con prestaciones sociales requeridas para la producción, vaciado,
colocación del concreto, transporte, aditivos, formaletas, curado, acabados,
ensayos de resistencia, equipos, herramientas, suministro, erección de
andamios y obras falsas, administración, imprevistos, utilidad y demás costos
directos e indirectos necesarios para la ejecución de esta labor.

14. ACERO DE REFUERZO
14.1 GENERALIDADES
El trabajo a que se refiere esta especificación consiste en el suministro del

acero y en la ejecución de las operaciones de corte, doblado, amarrado y
colocación de las varillas de refuerzo en los elementos de las estructuras de
concreto.
El acero en el momento de colocar el concreto deberá estar limpio y libre de

óxido, escamas, aceites, grasas o cualquier otra película o sustancia que
pueda disminuir la adherencia con el concreto.
14.2 MATERIAL
La composición química del acero, las tolerancias en dimensiones, la forma de

muestra y los ensayos requeridos, la recepción del material por parte del
INTERVENTOR, el empaque y rotulado del acero de refuerzo se seguirán por
las Normas ICONTEC 161, 248.
El acero de refuerzo utilizado para las estructuras será de Fy=60.000 psi para
barras iguales o mayores a la No. 3. Los diámetros de barras usadas en
estribos, y menores que la No. 3 serán de Fy=37.000 psi. En mallas
electrosoldadas y alambres milimetrados estirados en frío el límite de fluencia
será de Fy=70.000 psi.
14.3 FIGURACION, TRASLAPOS Y COLOCACION
El figurado de las varillas será hecho siempre en frío, sin importar el diámetro.
No se admitirán varillas con torceduras o dobladuras diferentes a las indicadas
en los planos.
Se debe evitar el uso de traslapos en los puntos donde el refuerzo esté

sometido al máximo esfuerzo.

El refuerzo se deberá mantener en su posición correcta por medio de bloques

pequeños de concreto, silletas de acero, espaciadores ganchos o cualesquiera
otros soportes de acero que apruebe EL INTERVENTOR. Las varillas de acero
que se crucen se deberán unir en los sitios de cruce con alambre amarrado
firmemente mediante un nudo en forma de 8.
14.4 MEDIDA Y PAGO
La medida y pago del acero de refuerzo será el peso en kilogramos de las

varillas instaladas, el cual será calculado con base en los pesos nominales por
unidad de longitud que certifique el fabricante para cada uno de los diámetros
de la varilla de refuerzo.
No habrá medida ni pago por separado por la colocación de espaciadores,

silletas y ganchos, por desperdicios por traslapos adicionales para
conveniencia del CONTRATISTA y por todos los demás trabajos que deba
ejecutar EL CONTRATISTA para cumplir con estas especificaciones.
Los pagos se harán por los kilogramos de acero de refuerzo suministrado, a

los respectivos precios unitarios del Formulario Relación de Ítems, Cantidades
y Precios del contrato por toda la obra aceptada o satisfacción del
INTERVENTOR. En estos precios se debe incluir el costo de todos los
materiales, manejo, almacenamiento, doblado, traslapos, colocación y
construcción de elementos de soporte, amarre, equipos, herramientas,
administración, imprevistos, utilidades, mano de obra con sus prestaciones
sociales y demás costos directos o indirectos que intervengan en la correcta
ejecución de esta labor.

15. CAJAS O CAMARAS DE VÁLVULAS DE MARIPOSA, DE

COMPUERTA, PURGA, VENTOSA, MACROMEDIDOR.
15.1 Descripción
Se refiere esta especificación a la construcción de las cajas en donde se

alojarán las válvulas de admisión y expulsión de aire, de drenaje o purga, de
Mariposa o Compuerta, la caja de macromedición, localizadas en los sitios
indicados en los planos o donde ordene el Interventor.
15.2 Construcción
Las cajas se construirán con fondos, muros y tapas de concreto de 3.000

psi., con los espesores y dimensiones mostrados en los planos. Las paredes
se construirán verticales debidamente aplomadas; todo el concreto para las
cajas deberán ser con acabados tipo A-3 tal como se describe en la
especificación de concretos. Las cajas se clasificarán de acuerdo al tipo de
válvulas que aloje; las cajas para las válvulas de mariposa además se
clasificarán dependiendo del diámetro de ellas.
Para el caso de esta licitación se han agrupados así:

• Cajas para válvulas de mariposa
• Cajas para válvulas de compuerta
• Cajas para válvulas de purga
• Cajas para válvulas de ventosa.
• Caja para macromedidor
La caja de válvula que servirá de drenaje o purga, constará de dos

compartimentos separados, en el cual en uno se alojará la válvula de
compuerta y en el otro servirá de caja de depósito del agua a drenar, y de allí
al sistema de drenaje pluvial existente.
Las cajas se pagarán de acuerdo a su profundidad, tal como se describen en

el formulario de cantidades y precios. Así:

Cajas para válvulas de mariposa para alturas hasta 2.50 m.

Cajas para válvulas de compuerta para alturas hasta 2.50 m.
Cajas para válvulas de purga para alturas hasta 2.50 m.

Cajas para válvulas de ventosa. para alturas hasta 2.50 m.
Caja para macromedidor para alturas hasta 2.50 m
Si la altura es mayor se pagarán cada una de estas cajas con una

denominación de mayor de 2.50m, así:
Cajas para válvulas de mariposa para alturas hasta 2.50 m.

Cajas para válvulas de compuerta para alturas hasta 2.50 m.
Cajas para válvulas de purga para alturas hasta 2.50 m.
Cajas para válvulas de ventosa. para alturas hasta 2.50 m.
Caja para macromedidor para alturas hasta 2.50 m
La altura(h) para clasificar la cajas o cámaras será la medida que resulte

entre la parte superior de la losa de fondo hasta la parte superior de la tapa,
tal como se muestra en el plano.
En la unidad de caja se deben incluir los costos del suministro e instalación

del acero de refuerzo, formaletas, tapas en hierro fundido dúctil atornillada
con su aro, y escalera de gato con cinco (5) pasos de polipropileno mínimo.
Para la instalación de los pasos de polipropileno, se deberá abrir un agujero

del mismo diámetro de la varilla que sirve de refuerzo al paso y luego
introducirlo en el muro en concreto de la caja.
Tanto el concreto de la caja como el acero de refuerzo, deben cumplir todo lo

dispuesto en las Especificaciones de “Concretos” y “Acero de Refuerzo” de
estos pliegos.
15.3 Medida y Pago

15.3.1 Medida
La medida para el pago de este ítem es la unidad de caja debidamente

construida y recibida a satisfacción por el Interventor, de acuerdo a los tipos
descritos en esta especificación, planos y el formulario de cantidades y
obras.
15.3.2 Pago
Para el pago de la caja de válvula se recurrirá a los precios unitarios

estipulados en el Formulario de Relación de Cantidades y Precios,
analizados para cada uno de las actividades o materiales que participan en la
construcción de cada tipo de caja de válvulas, tal como se describen en esta
especificación.
Las excavaciones de la caja y rellenos alrededor de la misma se pagarán por

separado en los ítems establecidos para cada una de estas actividades.

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA No 16
16. MANEJO DE AGUAS NEGRAS
16.1 ALCANCE
Esta especificación se refiere al manejo de las aguas negras de redes y

colectores existentes y domiciliarias, las cuales en ningún momento podrán
ser vertidas a las calles. El manejo de las aguas servidas será necesario para
la instalación de los nuevos colectores o redes, los cuales se localizarán en el
mismo sitio del existente a manera de reemplazo, o en sitio aledaño pero que
se requieran hacer conexiones al sistema existente. Se entiende también por
manejo de aguas negras todas las intervenciones que se requieran hacer
para llevar a cabo la obra de instalación de tuberías, construcción de
cámaras de inspección, registros domiciliarios, cámaras de válvula e purga,
reemplazo de tuberías etc.
EL CONTRATISTA deberá incluir todos los costos de operación de los

equipos de motobombas, balones neumáticos para taponar las tuberías a
donde se hará la conexión, suministro de tuberías de polietileno ó PVC para
el desagüe de las aguas bombeadas y energía para las motobombas en caso
de que se requiera. En ningún caso se permitirá el bombeo de aguas
servidas a la calle o cuerpo de agua, para lo cual se deberá llevar dichas
aguas mediante tuberías hasta la cámara de inspección más cercana.
16.2 MEDIDA Y PAGO
Para el pago del Manejo de las Aguas Negras, ACUACAR reconocerá todos
los costos directos, cuyos componentes especiales son: Costos de personal,
incluyendo mecánicos, operadores, obreros, celadores, etc.; costos de
operación tales como combustibles, aceites, grasas y otros; costos de
operación de los equipos de bombeo y demás equipos electromecánicos que
se requieran, incluido el alquiler de los equipos y la operación de los mismos.
etc.; costos de suministros de tuberías y demás materiales que se requieran
de acuerdo a lo considerado por EL INTERVENTOR. EL CONTRATISTA

deberá presentarle al INTERVENTOR el método constructivo que empleará

para llevar el trabajo que requiera manejo de aguas servidas, en este método
constructivo deberá presentar los análisis de costos de equipo, materiales,
personal (incluido prestaciones sociales) etc., que se requieran para llevar a
cabo los trabajos. Todos los costos presentados y debidamente aprobados
por EL INTERVENTOR serán aumentados en un 10% para cubrir las
utilidades y gastos administrativos del CONTRATISTA. -

17. IMPACTO URBANO
Todas las obras que se lleven a cabo que cobijen estas especificaciones
deberán cumplir el Manual de Impacto Urbano y las normas de seguridad
que se encuentran vigentes.
17.1 Medida y Pago
La medida y pago para este ítem será el establecido en este manual o el que
estime conveniente Aguas de Cartagena en cada tipo de obra a contratar.

18. INSTALACIÓN DE ACOMETIDAS DOMICILIARIAS DE ACUEDUCTO

EN EL DISTRITO DE CARTAGENA
18.1 INTRODUCCIÓN
En cumplimiento con lo dispuesto en el Decreto Nº 0951 de Mayo 04/89

“Reglamento para la prestación de servicios de acueducto y alcantarillado de
todo el país” y con el fin de unificar criterios e implantar procedimientos que
garanticen una adecuada calidad y correcto funcionamiento de las
acometidas domiciliaras, se presentan a continuación las “Normas para el
suministro de materiales e instalación de acometidas domiciliarias en AGUAS
DE CARTAGENA S.A. E.S.P. de Cartagena”.
18.2 ALCANCE
Estas especificaciones se refieren al diseño, fabricación e instalación de todos

los elementos que componen las acometidas domiciliarias de acueducto para el
suministro de agua a viviendas, edificaciones o piletas públicas en AGUAS DE
CARTAGENA S.A. E.S.P. de Cartagena.
18.3 SUMINISTRO DE TUBERIAS Y ACCESORIOS PARA ACOMETIDAS

DOMICILIARIAS DE ACUEDUTCO
ALCANCE DEL SUMINISTRO
El alcance del suministro incluye el diseño, fabricación, pruebas, transporte,

seguros, y suministro en el sitio convenido de las tuberías y accesorios que
se discriminen en la presente especificación.

18.4 FABRICACION Y MATERIALES
El Responsable del suministro de materiales para acometidas ejercerá en la

fabricación de los suministros su propio control de calidad y colaborará con
AGUAS DE CARTAGENA S.A. E.S.P. y los inspectores que este designe
para que los productos sean de mejor calidad, dentro de estándares
reconocidos como tales. La información sobre este control deberá estar
disponible para AGUAS DE CARTAGENA S.A. E.S.P. o su representante.
18.4.1 Inspección y pruebas en fábrica
Todas las tuberías, niples, filtros, reducciones, válvulas y accesorios sin

limitación de ningún tipo serán sometidas a inspección y prueba en fabrica.
Todo elemento del suministro rechazado por deficiencia en sus materiales o

por defectos de fabricación deberá ser reparado o sustituido a expensas del
Responsable del suministro de materiales según lo ordene AGUAS DE
CARTAGENA S.A. E.S.P. y dentro del plazo que ella le fije.
El Responsable del suministro de materiales no podrá proceder a la

adquisición de ningún tubo, pieza especial, accesorio o cualquier otro
elemento del suministro hasta tanto no posea la aprobación de AGUAS DE
CARTAGENA S.A. E.S.P. .
Además de las pruebas exigidas en las Normas citadas en el numeral

NORMAS de estas especificaciones, y demás ensayos que realice El
Responsable del suministro de materiales a su cargo, AGUAS DE
CARTAGENA S.A. E.S.P. podrá en cualquier momento, verificar la calidad
de los materiales, soldaduras y acabados de la tubería, y piezas especiales
terminadas o en proceso de fabricación. Para las soldaduras AGUAS DE
CARTAGENA S.A. E.S.P. podrá efectuar pruebas mediante ensayos no
destructivos tales como tintas penetrantes, y/o ultrasonido. El Responsable
del suministro de materiales deberá permitir la realización de estas
comprobaciones y prestar toda la colaboración y medios necesarios para que
puedan ser llevadas a cabo.

18.4.2 Experiencia
Las tuberías, y accesorios cubiertas bajo estas especificaciones deben

cumplir normas de probada calidad, construidas por fábricas de reconocida
experiencia y reputación en la producción de tuberías similares a las
solicitadas en la licitación, para lo cual El Responsable del suministro de
materiales deberá incluir la información suficiente del proveedor, tal como:
entidades compradoras, fechas de instalación, tiempo de funcionamiento,
etc. La experiencia del fabricante debe ser como mínima de 10 años.
18.4.3 Interpretación de las especificaciones
Los proveedores no aprovecharán ningún error u omisión en las

especificaciones suministradas por AGUAS DE CARTAGENA S.A. E.S.P.
Ellos confrontarán todas las especificaciones y notificarán prontamente a
AGUAS DE CARTAGENA S.A. E.S.P., sobre los errores o discrepancias que
puedan descubrir. Si es del caso, AGUAS DE CARTAGENA S.A. E.S.P. hará
las correcciones y aclaraciones necesarias para el buen logro del propósito
de este pliego de condiciones, y su decisión será definitiva.
Cuando quiera que en las especificaciones de un bien se indique el nombre

de la marca o el nombre de una patente, un fabricante o un distribuidor en
particular, se deberá entender que se especifica o el elemento nombrado o
cualquier otro similar en calidad, acabado y durabilidad e igualmente útil para
el propósito para el cual se designa, pero toda sustitución deberá ser hecha
previa el consentimiento escrito de AGUAS DE CARTAGENA S.A. E.S.P.
18.4.4 Elementos y materiales
Las tuberías y accesorios que se suministren, deberán incluir las juntas

uniones y todos los accesorios y elementos que se requieran para la
completa y correcta instalación de las mismas.

18.4.5 Materiales domiciliarios para acometidas tipo 1.
Se consideran como unidad de material domiciliario tipo 1 los siguientes

elementos:
Material acometida Tipo 1
ITEM MATERIAL UNIDAD

1 Abrazadera de H.D. o Silleta Termofusión Caña en 1 Un
Polietileno
2 Cajilla para medidor 1 Un
3 Precintos para contador 2 Un
4 Enlace Rosca/macho latón 2 Un
6 Valv/registro incorporación S/C R50 1 Un
7 Válvula de bola angular 90º de entrada, conexión tubo 1 Un
de PE/tuerca móvil, palanca mariposa de aluminio,
8 Medidor mecánico 1 UN
9 Válvula de bola angular 90º de salida, conexión tubo de 1 Un
PE/tuerca móvil, palanca mariposa de aluminio
10 Manguera de Polietileno 10 Ml en
promedio
18.4.5.1 Silleta termofusión caña en polietileno
El suministro de las silletas deberá incluir sin limitarse a las características

que se enuncian a continuación.

Las silletas deben realizar con total seguridad derivaciones a partir de la

tubería de polietileno.
El diseño de las silletas debe hacerse de tal forma que cumpla la norma NTC
4585, la unión entre la silleta y la tubería principal será por termofusión.
La longitud de la silleta debe ser de 72mm. y su diseño debe garantizar la
estabilidad, la disminución de tensiones, la estanquidad y el uso eficiente de
la pieza.
18.4.5.2 Abrazadera de H.D.
Las abrazaderas de hierro fundido dúctil como su nombre lo indica se

deberán fabricar en este material, para ser utilizada en tuberías de Asbesto-
Cemento, Hierro Fundido Dúctil y GRP. La abrazadera deberá fabricarse
para los diferentes diámetros nominales de acuerdo con el diámetro exterior
de cada una de las diferentes clases de tuberías. En la abrazadera deberá
estamparse el diámetro nominal. Los tornillos y tuercas de la abrazadera
deberán fabricarse en acero inoxidable AISI 304, y el empaque deberá
fabricarse en EPDM resistente al cloro.
18.4.5.3 Cajillas metálicas para medidor
Son cajas metálicas del tipo rectangular standard, concebidas para el

alojamiento de medidores de agua de 13mm. las cajillas contienen más no se
limitan a las siguientes características:
Dimensiones: Las dimensiones de la cajilla, serán de 300x300x122mm,

discriminadas así:
Ancho:300mm sin marco protector y 328mm con marco protector.
Altura:300mm sin marco protector y 325mm con marco protector.
Profundidad: 122mm.

Material de la caja y separadores: Las cajillas (incluye la tapa, puerta

corrediza, soportes y separadores) serán fabricadas en lamina de acero CR
calibre 20.
Pintura y recubrimiento: Todas las superficies de las cajillas y sus

separadores serán recubiertas con pintura Epoxipoliéster RAL 7032, con un
espesor mínimo de 65µ.
Bisagras: La bisagra ubicada entre la tapa principal y el cuerpo e la cajilla

será tipo piano en acero inoxidable.
Material Visor: El material visor que forma el cuerpo de la ventana de

inspección será en Policarbonato con filtro UV de 3mm de espesor.
Cerradura: La cerradura será mediante cilindro de seguridad en Aluminio de

16mm de diámetro, con cierre mediante llave tornillo de cabeza triangular.
Otras características: Además de las anteriores la cajilla debe poseer las

siguientes características:
o Venas en todas las caras para retención en la pared.

o Tapón de PVC flexible para proteger tubería de Polietileno.
o Agujero para ubicar sello de seguridad.
o Ventana visora para inspección.
o Puerta corrediza para usuario.
o Tabique interno para soportar el medidor y evitar que el usuario
tenga acceso al medidor.
o Soporte del medidor con abrazaderas.
o Espejo reflector para facilitar la lectura del medidor.
o Logo estampado de Aguas de Cartagena S.A. E.S.P.
o Perno de seguridad.
o Tapón de caucho.
Para mejor ilustración de la fabricación de las cajillas se anexan planos de

detalles, con las vistas en planta y secciones de la misma, el cual hace parte
integral de estas especificaciones.

18.4.5.4 Cajillas de piso para medidor
Consta esta cajilla de dos cuerpos así: un cuerpo en concreto el cual deberá
colocarse siempre enterrado, el espesor del concreto no debe ser inferior a
0.05m y debe tener una resistencia a la compresión no inferior a 3.000 p.s.i.
La tapa se fabricará en hierro fundido dúctil, en la parte visible de la tapa
llevará en alto relieve el escudo de Cartagena y los nombres de Aguas de
Cartagena S.A. E.S.P. y Distrito Turístico Cartagena de Indias, además se
fabricará con una parte fija y la otra móvil mediante una bisagra que será un
pasador de bronce latonado. La tapa quedará embebida en el concreto y en
el extremo opuesto a la bisagra llevará un sistema de cierre excéntrico con
una tuerca hexagonal. Las dimensiones de la cajilla se muestran en el plano
A054Y33A del proyecto A05496.
18.4.5.5 Precintos para contador.
El precinto es un accesorio o seguro que se coloca en el medidor, con el fin

de que el usuario no desmonte ni adultere la lectura del medidor, está hecho
de tal forma que al instalarlo protege el extremo del medidor y debe ser
destruido para desmontar dicho accesorio protegido, los precintos deben ser
fabricados en plásticos de color rojo claro y debe tener la siguiente marcación
en color blanco claro:
“LA VIOLACIÓN DE ESTE SELLO ESTA PROHIBIDA Y CONSTITUYE

CAUSA DE SUSPENSIÓN DEL SERVICIO”. Alturas de las letras
comprendidas entre 1 y 1.2mm.
AGUAS DE CARTAGENA S.A. E.S.P. Altura de las letras de 2.5mm.
LOGOTIPO DE AGUAS DE CARTAGENA S.A. E.S.P.
18.4.5.6 Accesorios metálicos de enlace en latón para tubos de

polietileno

Los accesorios de latón y que sirven como enlace entre el polietileno y los
demás materiales deben cumplir con las siguientes características:
DESCRIPCION
El cuerpo debe ser en latón, estampado en caliente.
La tuerca de ajuste también debe ser en latón estampado en caliente.
Mordaza de resina acetálica.
El anillo de cierre debe ser en latón.
El empaque o junta tórica debe ser en caucho N.B.R.
Rosca según norma ISO 228/1
VERSATILIDAD
Un mismo accesorio de enlace debe ser apto para unir tubos de polietileno
de alta o baja densidad, debe funcionar a cualquier presión nominal y debe
ser adecuado para instalaciones de agua caliente o gas.
ESTANQUEIDAD
La estanqueidad del accesorio debe ser garantizada mediante el uso de
una junta tórica de caucho-nitrilo, indicada para uso de agua, la estructura
de asentamiento de la junta tórica, debe permitir ajustarse a posibles
variaciones del diámetro exterior del tubo.
AGARRE
El agarre del accesorio al tubo debe ser excelente y garantizado por la
mordaza, que debe incidir sobre el tubo sin deformarlo.
INTERCAMBIABILIDAD
Una vez montado el accesorio, debe ser fácilmente desmontable y poder
ser utilizado nuevamente, ya que no debe tener ninguna parte metálica que
se deforme y que pueda dañar el tubo.
PRESIÖN
La presión máxima de trabajo de estos accesorios debe ser de 16 bar.
NORMAS/CALIDAD

Estos accesorios deben ser fabricados conforme la norma DIN 8076
18.4.5.7 Válvulas de cierre rápido y registro de incorporación
Las válvulas de cierre rápido y los registros de incorporación deben cumplir

con las siguientes especificaciones:
CARACTERISTICAS TÉCNICAS
El cuerpo y la tuerca: Deben ser en latón CW617N, estampado en caliente
y arenado.
Las uniones: Deben ser en rosca ISO 228/1 o con tuerca para apretar con
ovalillo de latón para tubo de polietileno.
Bola: En latón CW617N, estampado en caliente y cromada a espesor.
Órganos de mando: Mariposa de aluminio UNI-EN 1706 barnizada con
epóxidico y debe tener palanca de latón CW617N.
Guarniciones de la bola: Debe ser en 2 PTFE.
Barra de mando: La barra de mando debe estar montada desde el interior
(antiexplosión).
Guarniciones de la barra: Debe ser en 1 PTFE + 1 O-RING NBR.
Temperatura de trabajo: Las válvulas deben trabajar en perfectas
condiciones entre –20ºC a 120ºC.
Limites de presión: La presión máxima de trabajo de estos accesorios debe
ser entre PN40 a PN20.
18.4.5.8 Manguera de polietileno
Debe ser en PE 40 y PN 10 Bar de Tipo C, Tolerancia C y RDE 7.5 En cuyo

caso deben cumplir con la norma NTC 4585.
18.4.6 Materiales domiciliarios para acometida diámetros 50- 100 mm.
Se consideran como unidad de material domiciliario para acometidas

diámetros 50 - 100mm los siguientes elementos:

Material Acometida 50 - 100 mm
ITE MATERIAL UNIDAD

M
1 Válvula de compuerta HD 50 -100 mm BXB 1
2 Niple Pasamuro HD L=0.6 BXB 50 - 100mm 1
3 Filtro Yee BXB 50 100mm H.D 1
4 Brida Universal para HD 50 100mm 1
5 Niple HD BXEL L=0.3m 50- 100mm 1
6 Medidor mecánico 50- 100mm 1
7 Niple BXE Roscado L=0.3m 50- 100mm 1
8 Válvula de Bola Rosca Hembra 50- 100mm 1
9 Niple HD BXE Roscado 50- 100mm L=0.6m 1
18.4.6.1 Válvula de compuerta HD 50-100mm BXB.
Las válvulas de compuertas deberán cumplir con los estándares de la

Organización Internacional para la Estandarización (ISO 7259, 5752,7005-2,
5208), .El proveedor deberá presentar junto con el suministro de las válvulas de
compuertas, los certificados de fábrica de todos los ensayos efectuados y
exigidos por las normas antes mencionadas.
Las bridas serán taladradas a PN 10, y las características principales de la

ventosa serán las siguientes:
DESCRIPCIÓN MATERIAL
Cuerpo y tapa Hierro fundido dúctil revestido con pintura
epoxy espesor 150 mills mínimo
Eje de maniobra de la válvula Acero inoxidable, X 20 Cr 13
Compuerta Hierro fundido dúctil, completamente
revestido en EPDM
Tuerca de maniobra Latón con revestimiento Epoxy 300 micras,
o acero inoxidable

Revestimiento Epoxy de 300micras de espesor mínimo

Prensa Bronce
Bridas ISO 2531 taladradas a PN 10
Tuerca y estribo Hierro fundido dúctil con revestimiento
18.4.6.2 Niples de HFD 50-100mm
Los niples de anclajes podrán ser de dos tipos con dos (2) bridas o, con una (1)
brida y un (1) espigo roscado y fabricados en Hierro de fundición dúctil, de
acuerdo a la longitud especificada, Todas las bridas deben ser fabricadas y
taladradas bajo la Norma ISO 2531-1998 PN 10.
La resistencia mínima a la tracción será de 400 N/mm2. El límite

convencional de elasticidad a 0.2%, mínimo será de 300 N/mm2. El
alargamiento mínimo a la rotura será de un 5%.
Estos accesorios serán sometidas en fábrica a un control de estanqueidad

mediante aire a una presión de 1 bar, o bien con agua, en conformidad con la
Norma Internacional ISO 2531-1991.
18.4.6.3 Filtro Yee 50-100mm
Antes del macromedidor de hélice de DN 50mm y 100mm de agua fría, se

deberá instalar un filtro bridado taladrado bajo la norma ISO 2531 PN10, tipo
yee con colador en acero inoxidable removible para su mantenimiento, debe ser
diseñado para proteger al macromedidor de agua fría de los efectos de
partículas extrañas en el suministro de agua, debe soportar temperaturas entre
10°C y 50°C. La caja principal y la tapa del colador deben ser en Fundición
Dúctil.
18.4.6.4 Brida universal 50-100mm

La Brida Universal es un accesorio especial fabricado en hierro fundido dúctil,

este accesorio se utiliza para unir el espigo de una tubería con un accesorio o
tubería de extremo bridado. La parte de la brida universal que encaja en el
espigo donde se instalará el accesorio cubre un determinado rango de
diámetros, que es la característica principal de este elemento y en cuanto a la
brida que posee dicho accesorio es una brida y orificios según ISO 7005-2,
PN10. Este tipo de accesorio se usa sobre cualquier tipo de tubería a excepción
de las tuberías de Polietileno de Alta densidad.
18.5 SUMINISTRO MEDIDORES DE AGUA POTABLE FRIA
18.5.1 MEDIDOR ACOMETIDA TIPO 1
18.5.1.1 Generalidades
El propósito de estas especificaciones es dar una descripción general de los

medidores requeridos, pero sin cubrir todos los detalles, los cuales son propios
del tipo solicitado y de los diseños particulares de cada fabricante, los que
deberán estar conforme a la norma ISO 4064-1 y prácticas internacionales de
diseño y construcción de los mismos. Los bienes serán fabricados para cumplir
en un todo con las características técnicas garantizadas y las especificaciones.
Los medidores ofrecidos deben ser de fabricación normal y manufacturados

por fabricantes de reconocida reputación y experiencia en la producción de
tales instrumentos. Deben ser diseñados, construidos y ensamblados sobre
las mejores prácticas y métodos internacionales de ingeniería y deberá
garantizarse su funcionamiento satisfactorio cuando se instale bajo las
condiciones de operación aquí mencionadas.
Todos los medidores deberán ser diseñados y dimensionados de tal manera

que se obtenga alta resistencia, rigidez y estabilidad funcional, sin que se
produzcan fallas súbitas ni deformaciones permanentes para las condiciones
normales de operación especificadas.

Los medidores deben ser aptos para el servicio y las condiciones de operación
e instalación aquí mencionadas.
Todos los medidores solicitados deberán ser nuevos, diseñados,

manufacturados y ensamblados por fabricantes regularmente dedicados a su
producción, siendo el encargado del suministro de los medidores el
Responsable ante AGUAS DE CARTAGENA S.A E.S.P. por el
funcionamiento adecuado de los instrumentos.
18.5.1.2 Experiencia.
El Responsable del suministro de los medidores deberá mostrar de sus

proveederos certificados de contratos de ventas de medidores con los cuales
hagan constar que han vendido medidores tipo B horizontal de diámetros igual
al que se proponen a suministrar, un listado de los clientes a los cuales se les
haya vendido los medidores durante los últimos cinco años. Este listado deberá
venir acompañado por los datos de los clientes que le permitan a AGUAS DE
CARTAGENA S.A E.S.P. verificar la información, si así lo desea.
18.5.1.3 Certificados de aprobación de patrones y suministro de

muestras.
Los proveedores deberán adjuntar certificados de aprobación de modelos de

los medidores que se propone suministrar. Los certificados y los ensayos de
aprobación de los modelos deberán estar de acuerdo con lo estipulado en las
normas permitidas por estos documentos. Las pruebas y los certificados
deberán ser realizados y emitidos por Laboratorios de Metrología
debidamente acreditados o certificados por los estamentos gubernamentales
o competentes de los países de origen de los medidores o en los cuales se
realicen las pruebas, es decir que los medidores podrán ser fabricados en un
país y ensayados en otro. El certificado de aprobación de modelo debe ser
del medidor que se proponen a suministrar, así provenga de otro país y
solamente se ensamble en otro lugar. Es decir, que en el caso de que un
proponente ensamble o fabrique un medidor cuyo casa matriz o patente es

de otro país y el medidor de ese otro país es el que posee el certificado de

aprobación, no se permitirá presentar ese certificado para el medidor
ensamblado o fabricado en el país del que se proponen a suministrar los
medidores. Los certificados deberán contener toda la información descriptiva
de las pruebas realizadas, métodos de ensayo, parámetros de aceptación,
etc. que le permitan a AGUAS DE CARTAGENA S.A E.S.P. evaluar el
cumplimiento de los medidores propuestos en relación con las normas, para
lo cual deberán adjuntar una copia de las normas bajo las cuales se hace el
ensayo, en caso de que difieran de la ISO 4064, la cual es la norma mínima
que deberán cumplir los medidores.
Las pruebas de modelo deberán incluir, tal como lo estipula la ISO 4064,
ensayos de desgaste acelerado en forma continua y discontinua. Los
resultados serán también incluidos dentro de los certificados de aprobación.
AGUAS DE CARTAGENA S.A E.S.P., si así lo desea, realizará a los
medidores suministrados, pruebas de desgaste acelerado en forma continua
por un período de 100 h, bajo la norma ISO 4064-1, y verificarán que los
medidores cumplan con lo estipulado en ella. Los medidores, que luego de
probados y extraída su curva de precisión, no cumplan con lo estipulado por
la norma, deberán ser reemplazados por otro de una marca diferente que
cumpla con lo solicitado.
Junto con el despacho de fábrica de los medidores y en el caso de que los

medidores deban ser sometidos a pruebas en fábrica, de acuerdo con lo
estipulado en las especificaciones, características garantizadas o como parte
del programa de control de calidad del fabricante, El Responsable del suministro
deberá enviar original y copia de cada uno de los protocolos de pruebas con las
condiciones y resultados de las mismas, firmados por el fabricante.
18.5.1.4 Normas técnicas.
Como especificaciones generales AGUAS DE CARTAGENA S.A E.S.P. ha

adoptado para suministro de medidores la norma ISO 4064-1 y las similares en
normas AWWA, NTC, entendiéndose que regirá la última edición aprobada de
cada una de ellas aplicable, salvo donde se especifiquen normas particulares

que deberán cumplir los instrumentos en su diseño, fabricación, pruebas o

suministro, las cuales podrán ser normas pertenecientes a estos u otros entes
internacionales y nacionales.
Cuando se permitan especificaciones a cumplir bajo dos o más normas, entre

las cuales haya discrepancias y se presenten contradicciones o polémicas con
el Responsable del suministro, se entenderá que regirá la más exigente de
ellas. Sin embargo, se podrá someter el punto en cuestión a consideración de
AGUAS DE CARTAGENA S.A. E.S.P., demostrando que la norma propuesta
no desmejorará la calidad y garantía del suministro, para ver si se puede acoger
la norma tomada por el fabricante o proveedor. En todo caso, será potestativo
de AGUAS DE CARTAGENA S.A. E.S.P. ésta decisión.
AGUAS DE CARTAGENA S.A. E.S.P. se reservan el derecho de aceptar o

rechazar los medidores propuestos.
El Responsable del suministro indicará los puntos de la norma en los cuales es

necesario tomar alguna decisión y someterá a aprobación de AGUAS DE
CARTAGENA S.A. E.S.P. de Cartagena. esas decisiones.
18.5.1.4.1 Normas de fabricación de los medidores.
Los medidores deben fabricarse en un todo de acuerdo con la norma ISO

4064-1, o normas de aplicación y aceptación internacional que sean superiores
o equivalentes. Los proponentes deberán informar en las características
garantizadas cual es la norma de fabricación, aclarando si es necesario los
puntos en los que la norma propuesta se desvíe desfavorablemente de la ISO
4064-1, para someterlos a consideración de AGUAS DE CARTAGENA S.A.
E.S.P. de Cartagena. Con la propuesta se deberá adjuntar copia de la norma en
cuestión que sea diferente de la ISO 4064-1, resaltando los puntos a considerar.
Según lo anterior, la norma ISO 4064-1 se constituye como guía para las
especificaciones de los medidores, la cual deberá cumplirse en su totalidad,
excepto la salvedad hecha anteriormente con respecto a otras normas. Los
aspectos más relevantes de la norma y algunos puntos de especificación
particular de AGUAS DE CARTAGENA S.A. E.S.P. de Cartagena., se

detallan a continuación, con el fin de dar una descripción general de los

medidores que se solicitan a los proponentes. Estas especificaciones
particulares de AGUAS DE CARTAGENA S.A. E.S.P. de Cartagena. rigen
por encima de la norma NTC. Por otro lado, el presentar los aspectos más
relevantes de algunos elementos de los medidores en este pliego de
especificaciones técnicas, es como ya se dijo, para describir los instrumentos
y por lo tanto no excluyen los demás puntos de la norma que no se detallen a
continuación. Por lo tanto, los proponentes deberán estudiar y conocer
plenamente la norma ISO 4064-1 y estas especificaciones para presentar
productos que se ajusten a lo solicitado.
18.5.1.5 Calidad del agua a medir.
Los medidores serán utilizados para contabilizar el volumen de agua potable,

como información general, presenta las siguientes características promedio
que deben tenerse en cuenta por los proponentes y fabricantes interesados
en esta contratación, de modo tal que los productos ofrecidos sean
compatibles con el fluido a medir, sin que se presenten daños, desgastes,
corrosión u otros problemas prematuros e indebidos en los instrumentos, que
afecten su operación y precisión, así como su calidad y durabilidad:
Fluido: Agua potable

Temperatura mínima: 15°C
Temperatura máxima : 30°C
Viscosidad cinemática: 1 Centistoke
Densidad: 1000 Kg/m3
Turbiedad: 1,0 U.T.N.
Color: 5 U.C.
pH: 6,9
Dureza total: <75 mg/l
Sólidos totales: <120 mg/l
Cloro residual: 1,0 mg/l
Aluminio: <0,05 mg/l
Cloruros <30,0 mg/l
Hierro total: <0,05 mg/l

Manganeso: <0,03 mg/l

Sulfato: <25
Oxígeno disuelto: 6.5 a 7.5 mg/l
18.5.1.6 Características principales.
• Construcciones, acabados y superficies.
Superficies maquinadas.
Todas las partes que deban maquinarse se ajustarán a las dimensiones y

tolerancias de los diseños del medidor. Las superficies para acoplamiento con
otras partes, se maquinarán con la precisión necesaria para obtener un
contacto y un ajuste apropiado. En los dibujos de taller se indicará, con
símbolos convenientes, el tipo y clase de acabados que deba tener toda
superficie maquinada. El cumplimiento con los requisitos de acabados
especificados, se determinará por comparación con especimenes de
rugosidades normales, según las estipulaciones de ANSI B46.1 o similar,
previamente a su embalaje. Todas las superficies maquinadas deberán ser
cuidadosamente limpiadas y protegidas con tapones plásticos.
-Superficies fundidas y no maquinadas.
Las superficies que no requieren maquinado, deberán tener un acabado que

presente un aspecto satisfactorio y de una continuidad aceptable con las
superficies adyacentes, desbastando y esmerilando las protuberancias y los
puntos o aristas ásperas y rellenando huecos o depresiones, en la forma que se
requiera.
-Conexiones atornilladas.
Todos los tornillos, tuercas y arandelas para unión de partes, deberán ser de
materiales resistentes a la corrosión. Los expuestos a vibración o variación
frecuente de carga, deberán proveerse con los elementos de seguridad que los

mantenga en su posición. Las roscas cumplirán con los estándares de ISO,

ANSI o DIN, según el grado de ajuste y estanqueidad que se requiera.
-Limpieza.
Al terminar la fabricación de los instrumentos, el fabricante deberá. limpiar

todas las superficies metálicas, interiores y exteriores, que lo requieran.
• Cuerpo o carcasa principal.

El diseño de la carcasa será de una parte, con la boca de entrada y de salida
sobre un eje común. El material de la misma será Hierro Fundido Dúctil. La
carcasa vendrá marcada con una flecha, el sentido del flujo.
• Unidad de registro y lectura o mecanismo indicador.
La unidad de lectura debe ser tal que permita una fácil lectura visual por el
operario e indicación confiable y sin ambigüedad del flujo volumétrico.
El registrador o unidad de lectura deberá ser sellado herméticamente contra

agua y polvo , además no deberá empañarse.
El talco del registrador debe ser totalmente transparente.
Los lentes de los visores serán de material con buena resistencia a los golpes
y a la adulteración.
El registrador leerá el volumen de agua en metros cúbicos con mínimo seis

dígitos (999999 m3). El símbolo de las unidades de medida (m3) debe aparecer
sobre el dial o junto a la escala numerada.
El registro de los metros cúbicos y sus múltiplos será en color negro y para los
submúltiplos en color rojo. Estos colores se deben aplicar a los índices, agujas,
números, ruedas, discos, diales o ventanillas.

El mecanismo indicador o registrador será del tipo digital, es decir una serie de
dígitos en tambores individuales y adyacentes que aparecen en una o más
ventanillas, o del tipo combinado análogo y digital, siempre que la lectura en m3
o sus múltiplos sea del tipo digital y su lectura en submúltiplos sea digital.
• Dispositivo de verificación.
El elemento indicador que tiene la década de valor más baja, se denomina

elemento de control. Su división de escala de valor más bajo se denomina el
intervalo de verificación de la escala.
Para la fabricación de estos elementos, los medidores deberán cumplir todo lo

establecido por la NTC 4064-1.
• Rotulado.
Todos los medidores deben tener la siguiente rotulación en forma clara e

indeleble en su carcaza, dial del dispositivo, placa de identificación o la
cubierta del medidor siempre y cuando no sea desmontable o con
calcomanías en el exterior del medidor. Podrá tener calcomanías en el
interior del registro siempre que no pueda accederse a ellas ni sean
fácilmente desprendibles con la acción de las altas temperaturas que se
generan en las cajas:
Nombre o Sello del fabricante.
Clase metrológica.
Año de fabricación y número de serie.
Flecha sobre la carcaza del medidor que indique la dirección del flujo
Presión Nominal en Bar, en caso de que exceda a 10 bares.
Las letras V ó H, si el medidor solo puede operar en posición vertical u

horizontal.

Diámetro del medidor.
La identificación del medidor.
• Ensayos o pruebas de verificación.
Las siguientes son algunas de las pruebas que AGUAS DE CARTAGENA

S.A E.S.P. realizarán a los medidores para verificar el cumplimiento de las
características garantizadas.
• Ensayo de presión hidrostática.
Se realizará conforme a lo establecido por la ISO 4064-3. El tiempo de

duración será de 5 minutos por medidor.
• Ensayo para determinación del error de medición.
Se realizará conforme a la norma ISO 4064-3.
• Ensayo de pérdida de presión.
• Garantías.
Se debe dar una garantía de calidad y correcto funcionamiento por parte del
Responsable del suministro del medidor de al menos 36 meses (3 años).
Durante la vigencia de la garantía, El responsable del suministro reemplazará
sin costo alguno aquellos elementos que presenten defectos dentro del tiempo
de la garantía de los medidores o los medidores completos, según prefiera. Los
medidores reemplazados o reacondicionados serán sometidos a las pruebas
respectivas.

18.5.2 MEDIDOR MECÁNICO 50-100MM
Como especificaciones generales AGUAS DE CARTAGENA S.A E.S.P. ha

adoptado en contratos de suministro de medidores la norma ISO 4064-1 y las
similares en normas AWWA, NTC, entendiéndose que regirá la última edición
aprobada de cada una de ellas aplicables a los equipos e instrumentos objeto
del contrato, salvo donde se especifiquen normas particulares que deberán
cumplir los instrumentos en su diseño, fabricación, pruebas o suministro, las
cuales podrán ser normas pertenecientes a estos u otros entes internacionales
y nacionales. Los medidores deben fabricarse en un todo de acuerdo con la
norma ISO 4064-1, o normas de aplicación y aceptación internacional que sean
superiores o equivalentes. Los proveedores deberán informar en las
características garantizadas cual es la norma de fabricación, aclarando si es
necesario los puntos en los que la norma propuesta se desvíe
desfavorablemente de la ISO 4064-1, para someterlos a consideración del
AGUAS DE CARTAGENA S.A E.S.P.. Con la propuesta se deberá adjuntar
copia de la norma en cuestión que sea diferente de la ISO 4064-1, resaltando
los puntos a considerar.
18.5.2.1 Calidad de agua a medir
Es igual a la descrita en el apartado 18.5.1.5
18.5.2.2 Condiciones de instalación
Los macromedidores de 50mm y 100mm serán apropiados para instalarlos en

cajas de concreto en las cuales la temperatura varía entre 10ºC y 50ºC y en la
que se depositará polvo, arena, agua y existirán variaciones de humedad. Los
medidores deben soportar cualquier inmersión accidental de flujo sin sufrir daño
alguno.

Los macromedidores de 50mm y 100mm deben poseer conexión bridada

taladrada de acuerdo a la norma ISO 2531 ó ISO 7005-2 con una presión
nominal de 10. Los medidores serán de diseño, principio de funcionamiento y
construcción tal que permitan su instalación horizontal, manteniendo su
precisión y clase metrologica B.
18.5.2.3 Características Principales
• Diámetro, tipo, clase de medidores y caudales de lectura.
El macromedidor será de 50-100 mm de diámetro nominal, de hélice y clase

metrológica B de ISO 4064-1, horizontal, serán de transmisión magnética
central. Conexiones.
Como se dijo anteriormente el medidor será de conexión bridada, taladrada de

acuerdo a la norma ISO 2531 ó ISO 7005-2 con una presión nominal de 10. El
macromedidor deberán suministrarse con sus dos respectivos empaques para
montaje entre bridas.
• Dimensiones del medidor.
Las dimensiones del medidor deberán ajustarse a lo establecido por la norma

ISO 4064-1. La longitud o avance del medidor tendrá la tolerancia establecida
por la norma.
• Caudal Máximo Qmax.
Es el caudal mas elevado para el que deben poder funcionar los medidores de
50mm y 100mm sin deterioro y debe ser de 30 y 120 ± 2% m3/h
.respectivamente.
• Caudal Nominal Qn.

Es igual a la mitad del caudal máximo Qmax. Este caudal es usado para los
propósitos de designación del medidor de agua y será de 15 y 60 ± 2% m3/h.
correspondiente a cada diámetro
• Caudal mínimo Qmin.
Es el caudal mínimo a partir del cual todo medidor debe respetar los errores
máximos tolerables y esta fijado en función del Qn y es de 0.7 y 1.8 ± 5%
m3/h. correspondiente a cada diámetro.
• Materiales.
Todos los materiales incorporados en los bienes que suministrará El Proveedor

deberán ser nuevos y de primera calidad, libres de defectos e imperfecciones y
cumplir con la clasificación y grado, cuando éstos se indiquen, según la norma
o según normas equivalentes.
Cuando no se haya especificado la clase y el grado de material, este deberá

ser el más apropiado para su finalidad de acuerdo con las recomendaciones de
las normas de los códigos AISI, SAE, DIN o ASTM o con las normas de otros
códigos reconocidos y aprobados internacionalmente. Las piezas en contacto
con el agua se fabricarán de materiales resistentes a la corrosión y no tóxicos.
Los materiales principales e instrumentos que hacen parte de la contratación

deberán ser ensayados de acuerdo con las normas estipuladas en estas
especificaciones o de lo contrario por las normas permitidas por AGUAS DE
CARTAGENA y que rigen la fabricación de los instrumentos y sus materiales.
Cuando El Contratista desee utilizar materiales no fabricados específicamente
para los equipos que va a suministrar, deberá dar evidencia satisfactoria de que
cumple con los requisitos exigidos para permitirle prescindir de los ensayos.
Las condiciones de temperatura y humedad no deben alterar adversamente las

propiedades de los materiales utilizados en la fabricación del medidor.
Todos los materiales internos y externos del medidor que estén en contacto
con el agua no deben ser objeto de corrosión y no contener sustancias tóxicas

que puedan alterar la calidad del agua potable. Para esto se debe cumplir con
la reglamentación nacional vigente.
Los materiales utilizados deben ser de la calidad y resistencia adecuada para

cumplir con la función de medición.
• Construcciones, acabados y superficies.
Superficies maquinadas.
Todas las partes que deban maquinarse se ajustarán a las dimensiones y

tolerancias de los diseños del medidor. Las superficies para acoplamiento con
otras partes, se maquinarán con la precisión necesaria para obtener un
contacto y un ajuste apropiado. En los dibujos de taller se indicará, con
símbolos convenientes, el tipo y clase de acabados que deba tener toda
superficie maquinada. El cumplimiento con los requisitos de acabados
especificados, se determinará por comparación con especímenes de
rugosidades normales, según las estipulaciones de ANSI B46.1 o similar,
previamente a su embalaje. Todas las superficies maquinadas deberán ser
cuidadosamente limpiadas y protegidas con tapones plásticos.
-Superficies fundidas y no maquinadas.
Las superficies que no requieren maquinado, deberán tener un acabado que

presente un aspecto satisfactorio y de una continuidad aceptable con las
superficies adyacentes, desbastando y esmerilando las protuberancias y los
puntos o aristas ásperas y rellenando huecos o depresiones, en la forma que se
requiera.
-Conexiones atornilladas.
Todos los tornillos, tuercas y arandelas para unión de partes, deberán ser de
materiales resistentes a la corrosión. Los expuestos a vibración o variación
frecuente de carga, deberán proveerse con los elementos de seguridad que los
mantenga en su posición. Las roscas cumplirán con los estándares de ISO,
ANSI o DIN, según el grado de ajuste y estanqueidad que se requiera.

-Limpieza.
Al terminar la fabricación de los instrumentos, el fabricante deberá. limpiar

todas las superficies metálicas, interiores y exteriores, que lo requieran.
• Cuerpo o carcasa principal.
El diseño de la carcasa será de una parte, con la boca de entrada y de salida

sobre un eje común. El material de la misma será Hierro Fundido Dúctil. La
carcasa vendrá marcada con una flecha que corresponde al sentido del flujo.
• Unidad de registro y lectura o mecanismo indicador.
La unidad de lectura debe ser tal que permita una fácil lectura visual por el
operario e indicación confiable y sin ambigüedad del flujo volumétrico.
El registrador o unidad de lectura deberá ser sellado herméticamente contra

agua y polvo, además no deberá empañarse.
El talco del registrador debe ser totalmente transparente.
Los lentes de los visores serán de material con buena resistencia a los golpes
y a la adulteración.
El registrador leerá el volumen de agua en metros cúbicos con mínimo seis

dígitos (999999 m3). El símbolo de las unidades de medida (m3) debe aparecer
sobre el dial o junto a la escala numerada.
El registro de los metros cúbicos y sus múltiplos será en color negro y para los
submúltiplos en color rojo. Estos colores se deben aplicar a los índices, agujas,
números, ruedas, discos, diales o ventanillas.
El mecanismo indicador o registrador será del tipo digital, es decir una serie de
dígitos en tambores individuales y adyacentes que aparecen en una o más

ventanillas, o del tipo combinado análogo y digital, siempre que la lectura en m3

o sus múltiplos sea del tipo digital y su lectura en submúltiplos sea digital.
• Rotulado.
Todos los medidores deben tener la siguiente rotulación en forma clara e

indeleble en su carcaza, dial del dispositivo, placa de identificación o la cubierta
del medidor siempre y cuando no sea desmontable o con calcomanías en el
exterior del medidor. Podrá tener calcomanías en el interior del registro siempre
que no pueda accederse a ellas ni sean fácilmente desprendibles con la acción
de las altas temperaturas que se generan en las cajas:
Nombre o Sello del fabricante.
Clase metrológica.
Año de fabricación y número de serie.
Flecha sobre la carcaza del medidor que indique la dirección del flujo
Presión Nominal en Bar, en caso de que exceda a 10 bares.
Las letras V ó H, si el medidor solo puede operar en posición vertical u

horizontal.
Diámetro del medidor.
La identificación del medidor.
• Ensayos o pruebas de verificación.
Las siguientes son algunas de las pruebas que AGUAS DE CARTAGENA S.A
E.S.P. realizarán a los medidores para verificar el cumplimiento de las
características garantizadas.

Ensayo de presión hidrostática.
Se realizará conforme a lo establecido por la ISO 4064-3. El tiempo de

duración será de 5 minutos por medidor.
Ensayo para determinación del error de medición.
Ensayo de pérdida de presión.
• GARANTÍAS.
Se debe dar una garantía de calidad y correcto funcionamiento por parte del
CONTRATISTA para el medidor de al menos 36 meses (3 años) Durante la
vigencia de la garantía, El PROVEEDOR reemplazará sin costo alguno aquellos
elementos que presenten defectos dentro del tiempo de la garantía de los
medidores o los medidores completos, según prefiera. Los medidores
reemplazados o reacondicionados serán sometidos a las pruebas respectivas.
18.6 NORMAS COMPLEMENTARIAS
18.6.1 Generalidades
El Proveedor deberá garantizar que el suministro es totalmente apto y que

brindará total seguridad durante su funcionamiento bajo las condiciones
especiales a que estará sometido y/o que se deriven de estas y teniendo en
cuenta que cualquier falla en él y particularmente en la tubería podrá poner
en peligro la vida y los bienes de los habitantes de los sectores en donde se
instalen.

18.6.2 Normas
Las normas nacionales e internacionales para los materiales y

procedimientos de fabricación que se mencionen en este documento
formarán parte de estas Especificaciones en cuanto se refiere a las
estipulaciones técnicas de dichas normas y se aplicará su última edición a
menos que específicamente se indique algo diferente.
Cuando no se haga referencia a alguna norma específica, el equipo y los

elementos suministrados por el Responsable de ello, deberán cumplir los
requisitos de las normas aplicables que se mencionan en el siguiente orden
de prioridades:
1.ICONTECInstituto Colombiano de Normas Técnicas.

2.ISOOrganización Internacional de Normalización
3.AWWAAmerican Water Works Association
4.ASTMAmerican Society for Testing and Materials
5.ASMEAmerican Society of Mechanical Engineers
6.ANSIAmerican National Standard Institute
7.AISCAmerican Institute of Steel Construction
8.SSPCSteel Structures Painting Council
9.NACENational Association of Corrosión Engineers
10.ACIAmerican Concrete Institute
11.PCAPortland Cement Association
El sistema de pesas y medidas para los propósitos de la obra será el

Sistema Internacional de Unidades SI, oficialmente reconocido en
Colombia, el cual rige para el suministro, según la última edición
autorizada por ICONTEC.
La tubería cuyo suministro se solicita debe ser del siguiente tipo y

cumplir con las normas de fabricación indicadas a continuación:
TIPO DE TUBERÍAS NORMAS DE FABRICACIÓN

Polietileno NTC 4585, ISO 4427, ISO 2531, 4633,5208, o

cualquier otra norma Internacional que cumpla

con las mismas especificaciones exigidas.
18.6.3 Calidad del suministro
Todos los artículos, materiales y accesorios suministrados dentro del alcance

del trabajo deben ser nuevos, sin uso, adecuadamente elaborados, libres de
defectos y totalmente apropiados para el uso pedido; deben ser del más
moderno diseño y haber demostrado un rendimiento satisfactorio en
condiciones similares de servicio a aquellas en que van a ser usados.
Los artículos, los materiales y accesorios para los cuales se citan normas de
fabricación deben cumplir los requerimientos aplicables de estas normas.
Otras normas que el proponente utilice deberán suministrarse con
equivalente a las normas aquí especificadas.
19. PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN
19.1 LOCALIZACIÓN DE LAS TUBERÍAS DE DISTRIBUCIÓN
Para las acometidas que se conecten a redes existentes, las tuberías de

distribución serán ubicadas de acuerdo con la información contenida en los
registros de trabajo en donde por previa visita fue identificado el sitio por
donde pasa la misma, en caso de no detectar la ubicación de la tubería, el
contratista deberá dar aviso al interventor para tomar las respectivas
correcciones
19.2 INSTALACIÓN DE LA ACOMETIDA DOMICILIARIA
La longitud de las acometidas no debe ser mayor al ancho de la calzada más

andenes y zonas verdes sin exceder la línea de paramento del predio. En

todo caso el trazado de la acometida debe ser perpendicular a la red local

donde será conectada.
La instalación de las acometidas será realizada exclusivamente por

contratistas o personal de AGUAS DE CARTAGENA S.A. E.S.P. En caso de
que el urbanizador este en capacidad, podrá realizar las acometidas
domiciliaras con la Supervisión Técnica de Aguas de Cartagena.
Las formas de realizar la instalación de las acometidas se describen a

continuación.
19.2.1 Instalación de la acometida bajo carga
Una vez que se ha preparado el terreno, debe instalarse la abrazadera, collar

de derivación o galápago respectivo según la clase de tubería de la red, en
un ángulo de 45° formado por la derivación de la abrazadera y el plano
vertical, cuidando la correcta colocación de los empaques y ajustando los
tornillos en el siguiente orden: Primero el superior derecho, segundo el
inferior izquierdo, tercero el superior izquierdo y cuarto el inferior derecho,
este orden debe repetirse cada tres vueltas hasta que los tornillos queden
totalmente apretados. En caso de utilizarse tee partida para acometidas de
50 y 100mm, el ángulo entre el plano vertical y la derivación de la tee debe
ser 90°.
Seguidamente se instala el respectivo registro de incorporación (o válvula de

compuerta para tee partida) cuya rosca debe ser recubierta en teflón antes
de ser apretada el cual se coloca en posición abierta.
Posteriormente se procede al montaje de la máquina perforadora con la

broca correspondiente a la clase de material de la tubería y diámetro
respectivo del servicio, en caso de acometida de 50mm y 100mm esta
instalación se hará con taladro mecánico por personal de AGUAS DE
CARTAGENA S.A. E.S.P. ó personal calificado para tal fin.

Una vez ejecutada la perforación se cierra la incorporación al retirar la

máquina ó el taladro mecánico. Cuando ésta se retira, se abre la
incorporación o válvula de compuerta para desalojar residuos y se vuelve a
cerrar para proceder con la instalación de la manguera de polietileno, enlace,
válvulas de corte, medidor y cajillas.
Antes de hacer los rellenos y reparaciones respectivas se abre la válvula de

incorporación ó compuerta y se comprueba la completa estanqueidad del
servicio. Posteriormente se hacen los rellenos y reparaciones de acuerdo a
este mismo manual.
Para el caso de los medidores en pared, el procedimiento es igual con la

diferencia de que el registro de corte y válvula del usuario con cheque, son
reemplazados por la válvula de escuadra de entrada y la válvula de escuadra
de salida. Igualmente al instalar la cajilla de pared, sus alineaciones
horizontal y vertical deben ser verificadas con nivel de burbuja y plomada
respectivamente.
Para la acometida de 50mm y 100mm se tendrá en cuenta para la

instalación, lo indicado en el plano X07906C, donde los materiales allí
descritos serán fijos para este tipo de instalación y que en su conjunto se
denominará el KIT de 50mm y 100mm, en caso de requerirse alguna
modificación esta deberá ser consultada con el departamento de Planeación
de AGUAS DE CARTAGENA S.A. E.S.P, al igual que aquellos casos donde
se presente una situación especial.
La instalación del KIT de 50mm (2”) y 100mm (4”) deberá hacerse de tal
forma que este quede totalmente horizontal, para ello se verificará con un
nivel de burbuja, en la instalación de acometida de 50mm( 2” ) y 100mm(4”)
se pueden presentar diferentes opciones en la derivación de la acometida
dependiendo la tubería donde se tomará esta, es así, como se pueden
presentar instalaciones con abrazadera de HD, Silleta PEAD de
Electrofusión, Tee en HD, PEAD ó Tee Partida y dependiendo de la tubería
donde se realice la conexión y el diámetro de la misma será necesaria la
instalación de reducciones

19.2.1.1 Instalación de la Caja Empotrada
La caja empotrada se instala de la siguiente forma:
1. Presente la caja en la pared y marque el perímetro de la misma a una

altura no inferior a 10 cms.
2. Parta la pared cuidadosamente en el perímetro marcado evitando
roturas adicionales, en caso de que los acabados internos del predio
sean de difícil reposición, evite el traspaso de la misma.
3. Prepare un mortero de proporciones 1:4 .
4. Resane la caja de tal forma que esta quede nivelada y aplomada en
todos sus ejes utilizando nivel tipo ojo de pollo.
En caso de que no sea factible empotrar la caja, se realizara un nicho

prefabricado con las siguientes especificaciones:
1. Será fabricado en concreto de proporciones 1:2:2 utilizando como

agregado grueso piedra china menuda.
2. La formaleta a utilizar será metálica con dimensiones de 38x38 y 30
de largo
3. El nicho llevara de refuerzo una varilla doble de ¼”
19.2.1.2 Instalación de la Caja de Piso
En caso de que el servicio se presupueste en caja de piso, se procederá de

la siguiente manera.
1. Realizar la excavación para introducir la caja la cual debe quedar a ras

con el nivel del piso terminado o a la altura necesaria para que cuando
se construya el piso, quede a nivel si este aun no esta definido.
2. Se procede a colocar una plantilla para sentar sobre ella la caja.
3. Se colocará la caja de piso la cual debe quedar
4.3.1.2Instalación de medidor

El medidor a instalar debe cumplir las espeficaciones del presupuestado en

el registro de trabajo y en todo caso no podrá instalarse medidor magnético
en posición vertical y siempre instalaremos medidores volumétricos en los
estratos 1 y 2 y en edificaciones.
19.2.1.3 Construcción de la Caja de Medidor de 50mm y 100mm
Para los medidores de 50mm ( 2” ) y 100mm (4”) se construirá una caja en

concreto reforzado según las medidas y lo indicado en el plano X07906C, el
concreto será de 3000psi con impermeabilizante integral y el refuerzo se hará
en acero de 60000psi. En la base de la caja para lograr la estanquidad del
conjunto base-pared, se colocará al momento de fundir una cinta PVC V15.
La mitad de la cinta quedará embebida en a base y la otra mitad en la pared
de la caja.
19.2.2 Excavación de la zanja Acometida Tipo 1
La excavación de la zanja se realizará separando los materiales pétreos y

contaminados, del material limpio. La profundidad mínima de la acometida
será de 0,7 mts, una vez atravesada la zona vehicular la profundidad de la
excavación se ira disminuyendo hasta llegar 0,4 mts en el punto de
instalación de la cajilla de piso o pared. Para acometidas que se instalen con
el equipo de perforación horizontal, la profundidad de la instalación deberá
ser la mencionada.
El ancho de la Zanja será de 0,4 mts
Podrán ejecutarse con métodos manuales o mecánicos de acuerdo a las

indicaciones de la interventoría.
19.2.3 Excavación de la zanja Acometida de 50mm y 100mm
La excavación de este tipo de acometidas se llevará a cabo siguiendo las

dimensiones y longitudes de la caja especificadas en el plano X07906C y con

un sobre ancho de 0.4 mts. La profundidad de la excavación para la conexión

con la red de derivación podrá variar dependiendo de la profundidad de la
red. Los casos especiales donde exista inestabilidad del terreno e
interferencia con otros servicios públicos tendrán unas consideraciones
especiales para las excavaciones a ejecutar que deberán ser definidas en el
diseño o por el interventor de los trabajos.
19.2.4 Relleno
La tubería de la acometida tipo 1 será recubierta con una capa de 20 cms de

espesor de material arenoso que cumpla con las Especificaciones Generales
de Construcción de Aguas de Cartagena. Si la vía se encuentra
pavimentada, el resto de la excavación deberá rellenarse con material
seleccionado tipo V (Zahorra) de acuerdo con las mismas especificaciones.
Para vías destapadas la capa superior al material arenoso será del sitio el
cual se ejecutará cumpliendo lo definido en las mencionadas
especificaciones.
Para las acometidas de 50mm y 100mm los rellenos tanto en vía

pavimentada como en vías destapadas serán con material seleccionado tipo
V, a menos que el diseño defina un sistema de relleno distinto. En
intervenciones donde se muestren capas de distintos tipos de relleno, estos
deberán hacerse siguiendo las mismas especificaciones de los rellenos
encontrados.
19.2.5 Protección con manga de polietileno
Para la protección contra fenómenos de corrosión en las excavaciones las

abrazaderas de hierro dúctil serán recubiertas con Manga de Polietileno.
19.2.6 Procedimiento para uniones con silletas

Las herramientas necesarias para este trabajo son: carro porta silletas,
mordazas para diferentes diámetros, plancha calentadora, accesorios para
calentar superficies, tela de algodón, lija de tela (arena #50 o #60),
cronómetro, indicador de temperatura calibrado y manual de instalación.
o Acondicione el carro porta silleta para la termofusión que va a realizar.
o Instale la silleta y el tubo sobre el carro porta silleta.
o Limpie la superficie del tubo y la base de la silleta con la tela de
algodón.
o Lije la superficie del tubo y el contorno del accesorio y limpie los
residuos con la tela.
o Asegúrese que la curvatura de la silleta es la adecuada para la
curvatura del tubo y alinéela sobre éste.
o Verifique que la curvatura de la plancha calentadora corresponda con
el tubo y la silleta. Revise que los accesorios de calentamiento no
estén rayados y límpielos con la tela de algodón. Caliente la plancha
hasta alcanzar la temperatura de fusión comprendida entre 245 y
255°C.
o Revise que la plancha calentadora se encuentre en el rango óptimo de
termofusión utilizando un indicador de temperatura calibrado.
Temperaturas demasiado altas presentan riesgos de degradación
térmica y temperaturas demasiado bajas presentan problemas por
falta de material fundido, provocando uniones en frío.
o Coloque la plancha calentadora entre la silleta y el tubo, aplicando
presión, hasta alcanzar el rango entre 60 y 80 psi, y mantenga esta
presión durante todo el tiempo de calentamiento, hasta alcanzar el
reborde apropiado de acuerdo a la tabla presentada más adelante.
o Después de que el calentamiento adecuado se ha logrado, retire la
plancha calentadora, sin golpear las superficies fundidas.
o Haga una rápida inspección visual sobre las superficies fundidas para
verificar que no existen puntos fríos sin fundir.
o Si el patrón de fundido es satisfactorio, unir las superficies
rápidamente.
o Una la silleta con el tubo y aplique la presión recomendada y
manténgala durante un minuto.
o Deje un tiempo de tres minutos, antes de quitar la herramienta de
aplicación.

o Deje un tiempo adicional de 10 minutos previo a la conexión de la

línea de servicio, pruebas de presión o esfuerzos. No acelere el
enfriamiento con agua, solventes ni corrientes de aire.
Tabla 4.3 Ciclos de tiempos de unión para silletas

Diámetro Tiempo de Tiempo de Tiempo para Tiempo Espeso
de la calentamiento enfriamient remover ensayo o r del
silleta a presión o a presión herramienta servicio reborde
(mm) entre entre de aplicación (minutos RDE 11
60-80 psi 60-80 psi presión de )
250+5°C (seg) contacto
(seg) (minutos)
63
90 45 - silletas Promedi
110 / 60 3 6 o 6.4
45 - tubería mm
160

20. ANEXO No. 001: DETALLE TIPICO DE UN MACROMEDIDOR DE 2”

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DOCUMENTO DEL SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN

SUB TIPO ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

TITULO Código MET

AGUAS DE CARTAGENA S.A. E.S.P.

ESPECIFICACIONES DE INSTALACION DE REDES DE

Cartagena de Indias, marzo de 2008

INSTALACION DE REDES DE ACUEDUCTO Y REDES Y COLECTORES PARA ALCANTARILLADO 2

1. CONTROL DE AGUAS FREATICAS CON EQUIPO WELL POINT ....... 2

1.1 GENERALIDADES .......................................................................................................2

1.2 EQUIPO ........................................................................................................................2

1.3 OPERACIÓN DEL EQUIPO .........................................................................................2

1.4 CONSIDERACIÓN DEL COSTO DEL USO DEL "WELL-POINT" .............................3

2.2 LIMITES DE EXCAVACION.........................................................................................6

2.3 METODOS DE EXCAVACION.....................................................................................7

2.4 CLASIFICACION DE LOS MATERIALES EXCAVADOS.............................................8

2.5 EXCAVACION DE ZANJAS PARA INSTALACION DE TUBERIAS ............................8

2.6 MEDIDA Y PAGO .......................................................................................................15

INSTALACION DE REDES DE ACUEDUCTO Y REDES Y COLECTORES PARA ALCANTARILLADO 3

3.1 ALCANCE ...................................................................................................................17

3.2 MATERIALES .............................................................................................................17

3.3 TIPOS DE RELLENO..................................................................................................17

3.5 MEDIDA Y PAGO .......................................................................................................28

4. RETIRO DE SOBRANTES Y DISPOSICIÓN DE MATERIALES .......... 30

4.2 GENERALIDADES .....................................................................................................30

4.3 MEDIDA Y PAGO .......................................................................................................31

5. GEOTEXTIL NO TEJIDO 5000 O SIMILAR.......................................... 32

5.3 MEDIDA Y PAGO .......................................................................................................32

INSTALACION DE REDES DE ACUEDUCTO Y REDES Y COLECTORES PARA ALCANTARILLADO 4

5.3.1 Medida ....................................................................................................................32

6.2 TIPOS DE ENTIBADOS .............................................................................................35

6.3 RETIRO DE ENTIBADOS ..........................................................................................38

6.4 MEDIDA Y PAGO .......................................................................................................39

7. TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE TUBERÍAS Y ACCESORIOS DE

7.1 GENERALIDADES .....................................................................................................40

7.3 MEDIDA Y PAGO .......................................................................................................53

8. TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE ACCESORIOS BRIDADOS

INSTALACION DE REDES DE ACUEDUCTO Y REDES Y COLECTORES PARA ALCANTARILLADO 5

8.2 GENERALIDADES .....................................................................................................55

8.3 MANEJO DE LOS SISTEMAS, PIEZAS ESPECIALES Y ACCESORIOS ..............57

8.4 INSTALACIONES EN GENERAL ..............................................................................58

8.5 MEDIDA Y PAGO .......................................................................................................66

9. ROTURAS DE PAVIMENTOS, BORDILLOS, CUNETAS, ANDENES,

9.2 ROTURAS ..................................................................................................................70

9.3 ROTURAS TUBERÍAS DE ALCANTARILLADO, REGISTROS Y CAMARAS

9.4 DEMOLICION DE CONCRETO ARMADO ................................................................72

9.5 PERFILADA CON CORTADORA..............................................................................72

9.6 MEDIDA Y PAGO .......................................................................................................73

10. RECONSTRUCCIÓN DE PAVIMENTOS, BORDILLOS, CUNETAS,

INSTALACION DE REDES DE ACUEDUCTO Y REDES Y COLECTORES PARA ALCANTARILLADO 6

10.2 PAVIMENTO RIGIDO .................................................................................................75

10.3 PAVIMENTO ASFALTICO .........................................................................................78

10.4 ANDENES EN CONCRETO.......................................................................................81

10.5 BORDILLOS ...............................................................................................................81

10.6 CUNETA EN CONCRETO .........................................................................................82

10.7 MEDIDA Y PAGO .......................................................................................................83

11. CAMARAS DE INSPECCIÓN EMPALMES A CAMARAS

11.1 CAMARAS DE INSPECCION Y CAMARAS DE CAIDA...........................................85

11.2 EMPALMES A CAMARAS EXISTENTES .................................................................93

11.3 MEDIDA Y PAGO .......................................................................................................93