Bioespuma
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Bioespuma
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BIOESPUMA¶
INFORMACIÓN GENERAL¶
Las medias cúpulas de espuma son más rígidas cuando están completamente
secas, pero aún así se pueden apretar un poco y se sienten espumosas.
Forma física
Superficies, Sólidos
tiempo de fabricación
RECETA¶
Ingredientes¶
● Gelatina en polvo - 12 gr
● Funciona como el polímero (lo hace difícil)
● Glicerina - 12 gr
● Funciona como plastificante que se une a la gelatina (la hace
flexible)
● Agua - 150ml/gr
● Para disolver y mezclar el polímero y el plastificante
● Jabón para lavar platos (orgánico) - 1 cucharadita
● Es el agente expansor que hace que la mezcla sea espumosa.
Herramientas¶
Producir¶
Aprox. 150ml
Método¶
1. Preparación
● Pesa tus ingredientes
● Prepara los moldes que quieras utilizar
2. Mezclar y disolver los ingredientes.
● llevar el agua a ebullición
● opcional: añade tinte natural si deseas usar color
● añadir la glicerina
● añadir la gelatina
● mantenga la temperatura por debajo de 80 grados centígrados
mientras revuelve suavemente, hasta que la gelatina se
disuelva
3. Cocinar los ingredientes, creando espuma.
● Cocine a fuego lento y revuelva lentamente la mezcla entre
60-80 grados centígrados durante 20 minutos o hasta que
esté espesa como un jarabe o miel, luego agregue el jabón.
● Bate vigorosamente para crear burbujas de espuma y cocina a
fuego lento durante otros 2-5 minutos hasta que la mezcla
espese.
● Revuelva lentamente para dejar que las burbujas más grandes
exploten hasta que tenga una espuma con burbujas
pequeñas.
4. echando la espuma
● Vierta sobre la hoja de lego (u otra hoja texturizada) y
extiéndala si es necesario. Vierta en el centro de la lámina y
deje que el material se extienda, manteniendo la olla quieta
para obtener resultados uniformes. O echar en las copas.
● El material se encogerá mucho, así que haga la capa más
gruesa de lo que desea que sea el resultado final.
● Dejar secar durante 48-72 horas como mínimo antes de soltar
Proceso de secado/curado/crecimiento¶
Despegarlo del molde después de 48-72 horas. La espuma no debe sentirse fría al
tacto, entonces todavía se está secando. Pellizque primero los lados más frágiles
para crear algo de agarre. Luego sáquelo con cuidado, tirando hacia arriba.
Esta receta da como resultado un material algo flexible, por lo que está bien colarlo
en un molde rígido, la flexibilidad le permitirá liberarlo.
Esperar demasiado tiempo para que se desprenda del molde puede provocar que
se rompa. La espuma se vuelve un poco más quebradiza y delgada a medida que
se seca. Soltarlo demasiado pronto puede dejar huellas dactilares y presionar la
espuma, ya que aún es demasiado blanda.
Ninguno.
2 días
Postprocesamiento
Los lados se curvarán hacia arriba al secarse más. Corté los bordes más delgados
(se curvan más) para crear una hoja uniforme.
Puede mantener la hoja prensada a intervalos de un día más o menos entre el papel
de cocina y una pila de libros para mantenerla plana si se enrolla. Trate de ventilarlo
también para evitar el crecimiento de moho.
Imágenes de proceso¶
variaciones¶
ORÍGENES Y REFERENCIAS¶
Los plásticos son polímeros hechos por el hombre que se pueden producir con
compuestos a base de petróleo, pero también con biomasa. El proceso para
crearlos se llamapolimerización, o la reacción química para formar cadenas o redes
de polímeros. En 1862, Alexander Parkes presentó Parkesine (ahora celuloide, un
material termoformable orgánico hecho de celulosa). En 1907, el químico Leo
Hendrik Baekland introdujo la baquelita. La baquelita es un aislante eléctrico y se
usaba en electrodomésticos; una vez formada, no se podía derretir. Baekland acuñó
el término "plásticos" para describir una nueva categoría de materiales. El PVC
(abreviatura de cloruro de polivinilo) se patentó en 1914 (casi al mismo tiempo que
se descubrió el celofán). El uso del petróleo era más fácil y económico de obtener y
procesar que las materias primas como la madera, el vidrio y el metal, y ganó
popularidad después de la Segunda Guerra Mundial. Se inventaron más plásticos y
se generalizaron en la década de 1960 gracias a su facilidad y bajo costo de
producción.Los plásticos de alta tecnología continuaron desarrollándose para el
cuidado de la salud y la tecnología desde la década de 1970.
En resumen: no todos los plásticos son a base de gasolina. Henry Ford experimentó
con plásticos hechos de soja ya en 1941. Los plásticos comunes como el celuloide y
el PLA también son de base biológica, pero no necesariamente mejores en términos
de reducción de la contaminación: el tiempo y las condiciones que requieren para
descomponerse y reabsorberse en la naturaleza son cruciales. para determinar qué
tan sostenibles son los plásticos.
Fuentes clave¶
● Receta de bioespuma por Cecilia Raspanti (TextileLab, Waag),
Fabricademy Class "Biofabricating Materials", 2017-2019,enlace.
● Receta de bioespuma por Maria Viftrup (TextileLab, Waag), muestra de
bioespuma del archivo de materiales, 2017.
● Los secretos del bioplástico por Clara Davis (Fabtextiles, IAAC, Fab
Lab Barcelona), febrero de 2017,enlace.
Informacion registrada¶
Las recetas de Raspanti & Viftrup se publican bajo una licencia Creative Commons
Attribution Non-Commercial.
Los derechos de autor o la licencia del trabajo de Davis no están claros, se requiere
más investigación.
ÉTICA Y SOSTENIBILIDAD¶
Etiquetas de sostenibilidad
● Ingredientes renovables: sí
● vegano: no
● Hecho de subproductos o residuos: no
● Producto final biocompostable: sí, pero solo profesionalmente (el
compostaje doméstico de materiales de origen animal no está permitido
en la UE)
● Reutilizar: derretir con calor y un chorrito de agua, y refundir
Los bioplásticos a base de gelatina se pueden refundir derritiéndolos en una olla con
un poco de agua. No debe reciclarse como parte de los residuos de plástico PET:
esto provoca la contaminación del flujo de residuos.
PROPIEDADES¶
ACERCA DE¶
Condiciones ambientales
● Humedad: 40-50%
● Temperatura exterior: 5-11 grados Celsius
● Temperatura ambiente: 18 – 22 grados centígrados
● PH del agua del grifo: 7-8
Validación de recetas
¿Se ha validado la receta? Sí, por Cecilia Raspanti, TextileLab, Waag Ámsterdam, 9
de marzo de 2020
REFERENCIAS¶