HIDRÁULICA

UNIVERSIDAD CONTINENTAL

TEMA

FLUJO PERMANENTE EN
CONDUCTOS A PRESIÓN

ASIGNATURA: HIDRÁULICA
DOCENTE: DE LA CRUZ CASAÑO, Rafael
INTEGRANTES:

CAMERE HUZCO, Brian

NUÑEZ LIMACHE, Cristhian
ORDAYA ALIAGA, Gaby
ORELLANA ALVAREZ, Leticia
PONCE CHAVEZ, Melanie
QUISPE PACHECO, Jean
RAMOS ENRIQUEZ, Brhayan

FACULTAD: INGENIERÍA
SECCIÓN: AI 1102

HUANCAYO -2016

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 HIDRÁULICA

INTRODUCCIÓN

El presente trabajo es realizado para tener un mejor manejo y entendimiento sobre los flujos
permanentes en conductos a presión.
El informe contiene todas las actividades prácticas hechos en laboratorio en una manera secuencial
y estructurada donde se da a conocer todos los pasos y procedimientos para determinar los caudales
y las pérdidas por fricción que son los más determinantes para este informe.
La elaboración del informe es fruto del trabajo en equipo y esto se realizó a partir de las revisiones
y observaciones de diferentes libros y autores.

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 HIDRÁULICA

FLUJO PERMANENTE EN CONDUCTOS A PRESIÓN

PÉRDIDAS PRIMARIAS O POR FRICCIÓN EN TUBERÍAS EN PARALELO

1. MARCO TEORICO

El presente trabajo se propone como un análisis comparativo de los temas de Perdidas Primarias en
circuitos en paralelo en conductos a Presión, tomando como objeto principal, el estudio de las formulas
planteadas por Darcy Weisbach, utilizando la fórmula del número de Reynolds para la obtención de los
coeficientes de fricción en el apéndice A2 del diagrama de MOODY. Con este objetivo en mira, nos hemos
propuesto, comprobar si las pérdidas por fricción en dos ramales en paralelos son iguales, como lo
menciona teóricamente el tema de “Análisis de Flujo”. De no ser así, identificar los factores que impiden que
nuestro proyecto no cumpla con su finalidad, para buscar soluciones que puedan optimizar a futuros
proyectos. Por lo tanto trabajaremos con datos reales y usando la mayor precisión posible, tanto en
materiales y equipos.

2. OBJETIVOS

 Calcular las pérdidas primarias utilizando el frasco de Mariotte para los flujos laminar y turbulento
 Calcular las pérdidas primarias utilizando la fórmula de Darcy weisbach para los flujos laminar y turbulento,
mediante el coeficiente de fricción hallado en el diagrama de Moody.
 Verificar que las perdidas primarias en tuberías en paralelo son iguales.
 Comprobar el porcentaje de error.

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 HIDRÁULICA

3. EQUIPOS A UTILIZAR

EQUIPOS IMAGEN

Frasco de Mariotte

Termómetro

Circuito en Paralelo

Cronometro

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4. MATERIALES

MATERIALES IMAGEN

Manguera transparente de 6 mm
de diámetro

Manguera transparente de 8 mm
de diámetro

Tubo en T

Agua

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 HIDRÁULICA

Jarras graduadas

Nivel de mano

Escalimetro – Cinta métrica -

Flexometro

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 HIDRÁULICA

5. PROCEDIMIENTO

a) Preparar el Frasco de Mariotte

b) Instalar el frasco de Mariotte con el tubo transparente en

paralelo de distintas longitudes y diámetros.

c) Hallando el primer diámetro y su longitud

d) Hallando el segundo diámetro y su longitud

e) Medir la temperatura del agua

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 HIDRÁULICA

f) Medir los caudales que sale por cada uno de los ramales
en paralelo, al mismo tiempo.

IMPORTANTE: los dos tubos tienen que estar en forma horizontal y nivelada.

g) Calcular la perdida por fricción de cada uno de los ramales

utilizando el diagrama de Moody

h) Verificar los resultados con la teoría de pérdida por

fricción en sistemas en paralelo.

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 HIDRÁULICA

6. CÁLCULO

DATOS:

D1= 0.008m
1. Diámetro de la manguera larga

2. Longitud de la manguera larga

L1= 4.34m

t= 53.33s
3. Tiempo

V= 500ml=0,0005m3
4. Volumen

5. Diámetro de la manguera corta D2= 0.006m

6. Longitud de la manguera larga L2= 1.02m

7. Tiempo t=57.86s

8. Volumen V=500ml =0,0005 m3

T= 16.2 C°
9. Temperatura del agua

−6
𝑚2
𝝑 = 1.13 ∗ 10
10. Viscosidad cinemática del agua 𝑠𝑒𝑔

g= 9.81 m/s2
11. Aceleración de la gravedad

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 HIDRÁULICA

6.1. Hallamos la viscosidad cinemática con la temperatura del agua.

16.2

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 HIDRÁULICA

6.2. Pérdidas por Fricción en cada Ramal

RAMAL 1

Hallando el caudal del ramal 1:

𝐕𝐨𝐥𝐮𝐦𝐞𝐧
Q=
𝐭𝐢𝐞𝐦𝐩𝐨
0.0005
Q=
53.33
𝑚3
Q=9.375585974 ∗ 10−6 𝑠𝑒𝑔

Hallando el Velocidad del ramal 1:

𝐂𝐚𝐮𝐝𝐚𝐥
V=
𝐀𝐫𝐞𝐚

9.375585974∗10−6
V= π(0.008)2
4

𝑚
0.008 m
V=0.1865213565 𝑠𝑒𝑔

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 HIDRÁULICA

Hallando el número de Reynolds y Coeficiente de fricción:

FLUJO LAMINAR

64
f=
#𝑅𝑒

𝐯𝐃
#Re =
𝝑

0.1865213565 𝑥 0.008
#Re =
1.13∗10−6

#Re =1320.505179

Hallando f

𝟔𝟒
f=
#𝑹𝒆

𝟔𝟒
f=
1320.505179

f = 0.04846629989

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 HIDRÁULICA

Hallando hf (ECUACION DE DARCY WEISBACH)

RAMAL 01

Coeficiente de
0.04846629989
fricción. 𝐟𝐱𝐋𝐗𝑽𝟐
hf =
𝑫 𝑿 𝟐𝒈

Longitud. 4.34 m
hf =
0.04846629989 x 4.34 x 0.18652135652
Velocidad. 0.1865213565 m/s
0.008 𝑋 2(9.81)

Diámetro. 0.008 m hf = 0.04662273377 m

RAMAL 2
Hallando el caudal del ramal 2:

𝐕𝐨𝐥𝐮𝐦𝐞𝐧
Q= 𝐭𝐢𝐞𝐦𝐩𝐨

0.0005
Q= 57.86

𝑚3
Q=8.641548566 ∗ 10−6 𝑠𝑒𝑔

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 HIDRÁULICA

Hallando el Velocidad del ramal 2:

𝐂𝐚𝐮𝐝𝐚𝐥
V=
𝐀𝐫𝐞𝐚

8.641548566∗10−6
V=
π(0.006)2
4

𝑚
V=0.3056322601 𝑠𝑒𝑔

Hallando el número de Reynolds y Coeficiente de fricción:

FLUJO LAMINAR

64
f=
#𝑅𝑒

𝐯𝐃
#Re =
𝝑

0.3056322601 𝑥 0.006
#Re =
1.13∗10−6

#Re =1622.82616

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 HIDRÁULICA

𝟔𝟒
f=
#𝑹𝒆

64
f=
1622.82616

f = 0.03943737265

Hallando hf (ECUACION DE DARCY WEISBACH)

Ramal 02

𝐟𝐱𝐋𝐗𝑽𝟐
Coeficiente de hf =
0.03943737265 𝑫 𝑿 𝟐𝒈
fricción.
hf =
Longitud. 1.02 m 0.03943737265 x 1 .02 X 0.3056322601 2
0.006 𝑋 2(9.81)

Velocidad. 0.3056322601 m/s

hf = 0.0319195146 m

Diámetro. 0.006 m

La suma de los caudales de los ramales

QT = QA + QB

QT = 9.375585974 ∗ 10−6 + 8.641548566 ∗ 10−6

𝑚3
QT = 1.801713454 ∗ 10−5
𝑠𝑒𝑔

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 HIDRÁULICA

Hallando el caudal del frasco de mariotte

52.59 SEG.

26.11 SEG.

𝐕𝐨𝐥𝐮𝐦𝐞𝐧 𝐕𝐨𝐥𝐮𝐦𝐞𝐧
Q1= Q2=
𝐭𝐢𝐞𝐦𝐩𝐨 𝐭𝐢𝐞𝐦𝐩𝐨

𝟐 𝐱 𝟏𝟎−𝟑 𝟏 𝐱 𝟏𝟎−𝟑
Q1= Q2=
𝟓𝟐.𝟓𝟗 𝟐𝟔.𝟏𝟏

Q1= 3.803004373 𝐱 𝟏𝟎−𝟓 Q2= 3.829950211 𝐱 𝟏𝟎−𝟓

Q1-2 promedio = 3.816477292 x 𝟏𝟎−𝟓

La suma de los caudales tiene que ser igual al caudal inicial

Q1-2 promedio = 3.816477292 x 10−5

𝑚3
∑Q (Ramal 01+Ramal 02) = 1.801713454 ∗ 10−5
𝑠𝑒𝑔

0.00003=0.00001

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 HIDRÁULICA

7. RESULTADO

Caudal ramal 1 Caudal ramal 2

𝑚3 𝑚3
Q1=9.375585974 ∗ 10−6 𝑠𝑒𝑔 Q2=8.641548566 ∗ 10−6 𝑠𝑒𝑔

Caudal total de los Ramales Caudal del frasco de Mariotte

QT = 𝟏. 𝟖𝟎𝟏𝟕𝟏𝟑𝟒𝟓𝟒 ∗ 𝟏𝟎−𝟓
𝒎𝟑 Q = 3.816477292 x 𝟏𝟎−𝟓
𝒔𝒆𝒈

Deberían ser
Perdidas ramal 1 iguales Perdidas ramal 2

Hf1 = 0.04662273377 m Hf2 = 0.0319195146 m

8. APLICACIONES
Sólo puede ser utilizada para el cálculo de las Pérdidas por Fricción en sistemas que conducen agua a
temperaturas “normales” (entre 18°C y 30°C, por ejemplo) y bajo condiciones de flujo turbulento (El caso
típico en las aplicaciones para sistemas de Abastecimiento de Agua).

9. CUESTIONARIO
1. ¿Qué entiendes por sistemas de tuberías en paralelo?
En sistema con tuberías en paralelo podemos decir que las pérdidas por fricción de las tuberías serán
iguales y los caudales serán diferentes, aplicándolo en la teoría pero con margen de error en la práctica.

2. ¿Cómo es el cálculo del caudal en tuberías en paralelo?

Se calcula con la ecuación del caudal que es igual a la velocidad por el área. La suma de los dos caudales
serán igual al caudal inicial. Otra forma para hallar el caudal es el volumen entre el tiempo.

3. ¿Cómo es el cálculo de las perdidas en tuberías en paralelo?

Se determina con la ecuación de Darcy – Weisbach. El coeficiente de fricción se determina con el resultado
del número de Reynols. Las pérdidas por fricción de la tubería de mayor diámetro serán igual al que tiene
menor diámetro.

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10. CONCLUSIONES

Nuestros caudales tienen una aproximación por lo cual consideramos aceptable, ya que hay un margen de
errores en la medición y obtención de nuestros datos.

Las pérdidas por fricción no son iguales, producto del error en los decimales.

No hay una lectura precisa en la obtención de la viscosidad cinemática.

Hay un margen errores al tomar los tiempos para hallar nuestros caudales.

LOS RESULTADOS OBTENIDOS TIENEN UNA GRAN APROXIMACION. POR LO CUAL CONSIDERAMOS ACEPTABLE
NUESTROS CALCULOS CONSIDERANDO LAS RESTRICCIONES YA MENCIONADAS.

11. RECOMENDACIONES

Se recomienda hacer un ensamblado horizontal con las tuberías en paralelo, que se mantengan al mismo
nivel usando un nivelador para obtener datos de los caudales más precisos.

Para obtener buenos resultados debemos tener una buena medición con respecto a la longitud de la tubería
como también el diámetro ya que influyen en los resultados.

Se recomienda trabajar en un ambiente donde la temperatura del agua oscile entre 16 – a 18 ° C ya que es
lo ideal para tener un mejor resultado y también facilitar el trabajo.

Estos flujos en conductos a presión se pueden aplicar en los sistemas de abastecimiento de agua potable ya
que estos presentan mayormente tuberías en paralelo.

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