Trabajo de Conexiones

UNIVERSIDAD CIENTÌFICA DEL PERÙ FACULTAD
DE CIENCIAS E INGENIERÌA ------ INGENIERÌA CIVIL
ÌNDICE
I. INTRODUCCIÒN ................................................................................................... 2
II. OBJETIVOS .......................................................................................................... 3
2.1. Objetivo general ............................................................................................. 3
2.2. Objetivos específicos ..................................................................................... 3
III. MARCO TEÒRICO .............................................................................................. 4
3.1. Definición de conexiones .............................................................................. 4
3.2. Tipos de conexiones ...................................................................................... 4
3.2.1. Conexiones atornilladas ......................................................................... 4
3.2.2. Conexiones soldadas .............................................................................. 8
3.2.3. Conexiones para vigas ......................................................................... 12
3.2.4. Conexiones a cortante para columnas- viga ..................................... 14
3.3. Resolución de ejercicios y problemas de aplicación ............................... 16
IV. CONCLUSIONES .............................................................................................. 24
V. BIBLIOGRAFÌA ................................................................................................... 25
1
I. INTRODUCCIÒN
Durante muchos años, el método aceptado para conectar los miembros de una
estructura de acero fue el remachado. Sin embargo, durante las últimas décadas,
los tornillos y la soldadura han sido los métodos usados para hacer las
conexiones de acero estructural, y casi nunca se usan los remaches.
El montaje de estructuras de acero por medio de tornillos es un proceso que

además de ser muy rápido requiere mano de obra menos especializada que
cuando se trabaja con remaches o con soldadura.
Las conexiones de las estructuras metálicas suelen efectuarse mediante

soldaduras y/o tornillos. Las conexiones en estructuras metálicas son laboriosas
tanto en diseño como en la construcción, por lo que se debe buscar su
simplicidad y eficiencia.
Las conexiones son como el adhesivo que mantiene las partes de la estructura
unidas y permite que absorban las cargas a las que están sometidas. Son pues,
un aspecto crítico en el comportamiento de la estructura. Se ha demostrado que,
históricamente, la mayor recurrencia de fallas estructurales mayores en las
estructuras de acero se debe a fallas en los sistemas de conexiones.
Construir en acero es, esencialmente, asumir una construcción prefabricada. Por

otra parte, más allá de las múltiples ventajas que representa la construcción
prefabricada, hay que tener en consideración, prefabricar es unir. Así, construir
en acero es, en esencia también, unir o conectar. En efecto, ningún sistema o
método de construcción prefabricada, cualquiera sea el material con que ella se
ejecute, puede hacer abstracción de la necesidad de ocuparse en detalle de los
sistemas y elementos con que las partes prefabricadas han de unirse para
conformar la estructura o la totalidad del edificio.
Como ingenieros civiles debemos conocer la parte teórica, luego poner en

práctica en el modelamiento del diseño en acero y tomar criterios de seguridad
y sobre todo edificaciones económicas para la sociedad.
2
II. OBJETIVOS
2.1. Objetivo general
Estudiar Conexiones en el armado de estructuras metálicas
2.2. Objetivos específicos
 Definir el concepto de conexiones identificando los diferentes tipos de

conexiones y su importancia en el armado de estructuras metálicas.
 Definir los requerimientos de diseño de las conexiones empernadas con

ayuda de las especificaciones y fórmulas de AISC.
 Definir los requerimientos de diseño de las conexiones soldadas con

ayuda de las especificaciones y fórmulas de AICS y las que emanen del
fabricante de acero y/o de la soldadura.
3
III. MARCO TEÒRICO
3.1. Definición de conexiones
Conjunto de elementos que unen cada miembro a la junta: placas,

soldaduras, tornillos.
Las conexiones de las estructuras metálicas suelen efectuarse mediante

soldaduras y/o tornillos. Las conexiones en estructuras metálicas son
laboriosas tanto en diseño como en la construcción, por lo que se debe
buscar su simplicidad y eficiencia.
3.2. Tipos de conexiones
Existen tres tipos básicos de conexiones: atornilladas, soldadas y en

edificios.
3.2.1. Conexiones atornilladas
Las últimas décadas, los tornillos y la soldadura han sido los

métodos usados para hacer las conexiones de acero estructural.
En las conexiones atornilladas se tienen como sujetadores los

pernos y los tornillos. La tuerca debe ser adecuada para el tornillo A-
325 o A-490. Los tornillos de alta resistencia son de ½” en adelante.
Comportamiento general de una junta atornillada
Figura Nº 01. Comportamiento general de una junta atornillada.
4
3.2.1.1. Ventajas y desventajas de conexiones atornilladas
Ventajas:
 Rapidez en el atornillado y menor tiempo de ejecución

de una obra.
 No se requiere mano de obra especializada.
 Inspección visual sencilla y económica.
 Facilidad para sustituir piezas dañadas.
 Mayor calidad en la obra.
Desventajas:
 Mayor trabajo en taller.

 Cuidado en la elaboración de los planos de taller y de
montaje.
 Mayor precisión en geometría (las tolerancias son al
milímetro).
 Mayor peso de la estructura.
 Menor amortiguamiento.
3.2.1.2. Clasificación de tornillos
a) Tornillos calibrados: se exige para los diámetros del agujero

y de la espiga un ajuste H 11/ h 11.
Para estructuras, y para tornillos de diámetros entre 20 y 30

mm, se admite una holgura de 0,3 mm entre espiga y
agujero.
b) Tornillos ordinarios: Son los A307 y son de un acero muy

parecido al A36, están disponibles en diámetros que van de
1/2 a 1 1/2 plg en incrementos de 1/8 plg.
Se usan principalmente en estructuras ligeras sujetas a

cargas Estáticas y en miembros secundarios (tales como
largueros, correas, riostras, plataformas, armaduras
pequeñas, etcétera).
5
C) Tornillos de alta resistencia: se hacen a base de acero al

carbono mediano tratado térmicamente y aceros aleados y
tienen resistencias a la tensión de dos o más veces las de
los tornillos ordinarios.
Los tornillos de alta resistencia se usan para todo tipo de

estructuras, desde edificios pequeños hasta rascacielos y
puentes monumentales.
Estos tornillos se desarrollaron para superar la debilidad de

los remaches (principalmente la tensión insuficiente en el
vástago una vez enfriados).
Existen dos tipos básicos:
 Los tornillos A325 (hechos con acero al carbono

mediano tratado térmicamente).
 Los tornillos A490 de mayor resistencia (también

tratados térmicamente, pero hechos con acero
aleado).
3.2.1.3. Diseño de conexiones de tornillos según las

Especificifcaciones y formulas del AISC
Resistencia por Cortante

𝑅𝑛 = 𝐹𝑛𝑣 𝐴𝑏 (𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑜𝑟𝑛𝑖𝑙𝑙𝑜𝑠)
𝐷𝑜𝑛𝑑𝑒:
𝐴𝑏 = à𝑟𝑒𝑎 𝑏𝑟𝑢𝑡𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑟𝑛𝑜
𝐹𝑛𝑣 = 0.75 𝐹𝑢 (𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎 𝐽3.2)
𝑳𝑹𝑭𝑫∅ = 𝟎. 𝟕𝟓 𝑨𝑺𝑫𝛀 = 𝟐
𝑹𝒏 𝝓 = 𝑅𝑛
=
Ω
6
Resistencia al aplastamiento
𝑅𝑛 = 𝐹𝑛𝑣 𝐴𝑏 (𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑜𝑟𝑛𝑖𝑙𝑙𝑜𝑠)
𝐷𝑜𝑛𝑑𝑒:
𝐴𝑏 = à𝑟𝑒𝑎 𝑏𝑟𝑢𝑡𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑟𝑛𝑜
𝐹𝑛𝑣 = 0.50 𝐹𝑢 (ℎ𝑖𝑙𝑜𝑠 𝑒𝑥𝑐𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜𝑠) y 0.40 𝐹𝑢 ( ℎ𝑖𝑙𝑜𝑠 𝑖𝑛𝑐𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜𝑠)
𝑳𝑹𝑭𝑫∅ = 𝟎. 𝟕𝟓 𝑨𝑺𝑫𝛀 = 𝟐
𝑹𝒏 𝝓 = 𝑅𝑛
=
Ω
 si queremos que la deformación sea ≤ 0.25 plg), entonces

Rn = 1.2IctFu ≤ 2.4 dt Fu 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝐽3 − 6𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝐴𝐼𝑆𝐶
 Si las deformaciones > 0.25 plg son aceptables),

entonces
Rn = 1.5IctFu ≤3.0 dt Fu (Ecuación J3-6b del AISC)
 Para tornillos que se usan en conexiones con agujeros de

ranura larga, si las ranuras son perpendiculares a las
fuerzas, entonces
Rn = 1.0IctFu ≤ 2.0 dtFu (𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝐽3 − 6𝑐 𝑑𝑒𝑙 𝐴𝐼𝑆𝐶)
RESISTENCIA A LA FRICCIÒN
Rn = 𝜇𝐷𝑢 ℎ𝑓 𝑇𝑏 𝑛𝑠 (Ecuación J3-4 del AISC)
Donde:
𝜇 = Coeficiente medio de deslizamiento = 0.30 para
superficies de contacto de Clase A y 0.5 para superficies de
contacto de Clase B.
𝐷𝑢 = 1.13. Éste es un multiplicador que da la relación de la

pretensión media instalada entre la pretensión mínima
especificada dada en la Tabla 12.1
ℎ𝑓 = Factor para rellenos, que se determina como sigue:
1) Donde se han añadido tornillos para distribuir las cargas en

el relleno, ℎ𝑓 = 1.0
2) Donde no se han añadido tornillos para distribuir la carga en

el relleno,
7
i) Para un relleno entre las partes conectadas, ℎ𝑓 = 1.0
ii) Para dos o más rellenos entre las partes conectadas,

ℎ𝑓 = 0.85
𝑇𝑏 = Tensión mínima en el sujetador, como se da en la

Tabla 12.2 de este libro
𝑛𝑠 = Número de planos de deslizamiento
 Para agujeros de ranura corta de tamaño estándar

perpendiculares a la dirección de la carga
∅= 1.00 (LRFD) 𝛀 = 1.50 (ASD)
 Para agujeros de ranura corta y holgados paralelos a la

dirección de la carga
∅= 1.00 (LRFD) 𝜴 = 1.76 (ASD)
 Para agujeros de ranura larga

∅= 0.70 (LRFD) 𝛀 = 2.14 (ASD)
3.2.2. Conexiones soldadas
La soldadura es un proceso en el que se unen partes metálicas

mediante el calentamiento de sus superficies a un estado plástico o
fluido, permitiendo que las partes fluyan y se unan (con o sin la
adición de otro metal fundido).
En la actualidad, la mayoría de los ingenieros aceptan que las juntas
Soldadas tienen una resistencia considerable a la fatiga. La
adopción de la soldadura estructural ha sido más lenta en los
puentes ferroviarios. Estos puentes están indudablemente sujetos a
cargas más pesadas que los puentes carreteros.
8
3.2.2.1. Ventajas y desventajas de conexiones soldadas

VENTAJAS
 Economía, porque el uso de la soldadura permite
grandes ahorros en el peso del acero utilizado.
 Se elimina material (placas, ángulos, conectores).
 Se usan menos piezas y, como resultado, se ahorra
tiempo en detalle, fabricación y montaje de la obra.
 Se obtienen estructuras más rígidas.
 Mayor amortiguamiento.
DESVENTAJAS
 Se inducen altas temperaturas al acero durante la

aplicación de la soldadura.
 Requiere mayor supervisión en obra.
 Necesita mano de obra calificada.
 Las condiciones climáticas y sitio de la obra afectan la
calidad final.
3.2.2.2. Tipos de soldadura
a) Soldadura de filete: son aquellas que se hacen con las

partes que se traslapan una sobre otra, pueden usarse en
juntas. Las soldaduras de filete son las de uso más
económico, ya que es necesaria poca preparación de las
partes que se van conectar. Además, los soldadores que
tienen menos experiencia pueden hacerlas muy bien en
comparación con aquellas que se requieren para buenos
trabajos con otros tipos de soldaduras.
9
b) Soldadura de ranura: son generalmente más caras que las

soldaduras de filete debido a los costos de preparación. De
hecho, las soldaduras de ranura pueden costar entre 50 a
100 por ciento más que las soldaduras de filete.
Figura Nº 02.Soldadura de filete y ranura.

3.2.2.3. Requisitos para las soldaduras de acuerdo al AISC
 Para el metal base, la resistencia nominal es:
𝑅𝑛 = 𝐹𝑛𝐵𝑀𝐴𝐵𝑀 (Ecuación J2-2 del AISC).
 Para el metal de la soldadura, la resistencia nominal es

𝑅𝑛 = 𝐹𝑛𝑤𝐴𝑤𝑒 (Ecuación J2-3 del AISC).
En las ecuaciones anteriores:
𝐹𝑛𝐵𝑀 = El esfuerzo nominal del metal base, 𝑘𝑙𝑏/𝑝𝑙𝑔2

𝐹𝑛𝑤 = El esfuerzo nominal del metal de la soldadura,
𝑙𝑏/𝑝𝑙𝑔2
𝐴𝐵𝑀 = Área efectiva del metal base, 𝑝𝑙𝑔2
𝐴𝑤𝑒 = Área efectiva de la soldadura, 𝑝𝑙𝑔2
10
11
3.2.3. Conexiones para vigas
Todas las conexiones tienen una restricción, es decir, alguna

resistencia a cambios en las orientaciones originales formadas por
los miembros conectados.
Para el AISC según sus especificaciones clasifica las

conexiones para VIGAS en:
Totalmente restringidas (FR)

Se supone so suficientemente rígidas y por lo tanto sus ángulos no
cambias ante la presencia de cargas actuantes.
12
Parcialmente Restringidas (PR)
Son aquellas que tienen una apreciable resistencia a la rotación del

extremo, desarrollando así momentos de extremo de consideración.
En la práctica de diseño es muy común, para simplificar los cálculos,

considerar todas estas conexiones como simples o rígidas sin
considerar situaciones intermedias. Sin embargo, al hacer esto para
una conexión verdaderamente semi-rígida, se pasaría por alto una
oportunidad de reducir momentos en forma apreciable.
Imagen Nº 01 Tipos de conexiones para vigas.
Anteriormente las conexiones se medían con el cociente de

momento desarrollado y una regla aproximada era que las
conexiones simples tenían una rigidez del 0% al 20%, las conexiones
semirrígidas tenían una rigidez del 20% al 90%, y que las conexiones
rígidas tenían una rigidez del 90% al 100%.
Figura Nº 02. Tipos de conexiones para viga.
13
3.2.3.1. Conexiones a cortante simple para conexiones en

Vigas
Son muy flexibles y se supone que permiten a los extremos

de la viga girar hacia abajo cuando están cargados, como
sucede con las vigas simplemente apoyadas. Aunque las
conexiones simples tienen cierta resistencia al momento (o
resistencia a la rotación del extremo), se supone que es
despreciable, y se consideran capaces de resistir solamente
fuerza cortante.
Imagen Nº 02. Conexiones a cortante para vigas.
3.2.4. Conexiones a cortante para columnas- viga
Si una columna a la que se conecta una viga se flexiona

apreciablemente en la conexión, el momento resistente de ésta se
reducirá sin importar qué tan buena sea la conexión. Además, si la
placa superior de la conexión, al tratar de separarse de la columna,
tiende a flexionar al patín de ésta, como se muestra en la parte (a)
de la figura la parte media de la soldadura puede quedar sobre
esforzada.
Cuando existe el peligro de que el patín de la columna se flexione,

como se describe aquí, debemos asegurarnos de que se
proporcione el momento resistente calculado en la conexión. Esto
puede lograrse usando una columna más pesada con patines más
14
rígidos o añadiendo placas atiesadoras al alma de la columna, como

se muestra en la parte (b) de la Casi siempre es más conveniente
usar una columna más pesada, porque las placas atiesadoras en el
alma de la columna resultan caras y molestas en su uso.
Si la conexión se hace en ambos patines de la columna, las placas

atiesadoras de la misma pueden recortarse para permitir el paso de
los conductos, las tuberías, etc., como se muestra en la parte (c) de
la figura.
Imagen Nº 03. Diseño de estructuras de acero –McCormac/Csernak.
El Manual del AISC presenta una serie de reglas para el diseño de

atiesadores del alma de columnas. Éstas se dan en la Especificación
J10 del AISC.
1. El ancho del atiesador más la mitad del espesor del alma de la

columna no debe ser menor que un tercio del ancho del patín de la
viga o de la mitad de la placa de conexión por momento que
transmite la fuerza concentrada.
15
2. El espesor del atiesador no debe ser menor que tf /2 o que la mitad

del espesor de la placa de conexión por momento que transmite la
carga concentrada y tampoco menor que el ancho dividido por 16.
3. Si hay una conexión por momento aplicada sólo a un patín de la

columna, la longitud de la placa del atiesador no tiene que exceder
de la mitad del peralte de la columna.
4. La placa del atiesador debe soldarse al alma de la columna con una

resistencia suficiente para tomar la fuerza causada por el momento
desbalanceado sobre los lados opuestos de la columna.
3.3. Resolución de ejercicios y problemas de aplicación
EJERCICIO 1
Es miembro en tensión formado por una barra de 7𝑥3/8 está conectado
con tres tornillos de 1 𝐼𝑛 de diámetro. Cómo se muestra en la figura el acero
usado es A36. Suponga que 𝐴𝑡 = 𝐴𝑛 y calcule la resistencia de diseño.
SOLUCIÒN
Considerando la falla en la sección neta
𝑃𝑢 = ∅𝑃𝑛 − − − − − −> ∅ = 0.90
Considerando la rotura en la sección
𝑃𝑢 = ∅𝑃𝑛 − − − − − −−> ∅ = 0.75
16
a). Por fluencia en la sección total

𝐹 𝐹
𝑃= − − − −> 𝐹𝑦 =
𝐴 𝐴
Sea 𝐹 = 𝑃𝑛, 𝐴 = 𝐴𝑔
𝑃𝑛
𝐹𝑦 =
𝐴𝑔
Cómo: 𝑃𝑢 = ∅𝑃𝑛 = ∅𝐹𝑦𝐴𝑔
𝑃𝑢 = ∅𝐹𝑦𝐴𝑔 … … … … … … … … … … . (1)
𝐴𝑔 = á𝑟𝑒𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜
7𝑥3 21
𝐴𝑔 = = 𝑝𝑢𝑙𝑔 2
8 8
21
𝐴𝑔 = 𝑝𝑢𝑙𝑔 2
8
Cómo el acero es: A36 𝐹𝑦 = 36 𝑘𝑔
𝐹𝑦 = 36000 𝑙𝑖𝑏/𝑝𝑢𝑙𝑔 2
∅ = 0.90
Reemplazando datos en la ecuación (1)
𝑃𝑢 = ∅𝐹𝑦𝐴𝑔
𝑃𝑢 = 0.90𝑥36000 𝑙𝑖𝑏/𝑝𝑢𝑙𝑔2
1𝑘𝑖𝑝𝑠 = 1000 𝑙𝑏
𝑃𝑢 = 85.05 𝑘𝑖𝑝𝑠
b). Por fractura en la sección neta

𝑃𝑢 = ∅𝐹𝑦𝐴𝑛 … … … … … … … … (2)
𝐴𝑡 = 𝐴𝑛
Donde:
An = Área Neta Efectiva

𝐴𝑛 = 𝐴𝑔 − 1 𝐴𝑔𝑢𝑗𝑒𝑟𝑜
3 9
𝐴𝑔𝑢𝑗𝑒𝑟𝑜 = 𝑥 𝑝𝑢𝑙𝑔 2
8 8
27
𝐴𝑔𝑢𝑗𝑒𝑟𝑜 = 𝑝𝑢𝑙𝑔2
67
17
3 9
𝐴𝑔 = 𝑥 𝑝𝑢𝑙𝑔2
8 8
𝐴𝑛 = 𝐴𝑔 − 1𝑎𝑔𝑢𝑎𝑗𝑒𝑟𝑜
21 27
𝐴𝑛 = −1( )
8 67
𝐴𝑛 = 2.22 𝑝𝑢𝑙𝑔2
𝑅𝑒𝑒𝑚𝑝𝑙𝑎𝑧𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑒𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 (2)
𝑃𝑢 = ∅𝐹𝑦𝐴𝑛
𝑙𝑖𝑏
𝑃𝑢 = 0.75𝑥36000 𝑥2.22 𝑝𝑢𝑙𝑔2
𝑝𝑢𝑙𝑔 2
Por recomendación del AISC:
Para: Ae=An se debe considerar
𝑐𝑜𝑚𝑜: 𝐹𝑦 = 𝐹𝑢 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑙 𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 𝐴36
𝐹𝑢 = 58 𝑘𝑖𝑝𝑠
𝐹𝑢 = 58000 𝑙𝑖𝑏/𝑝𝑢𝑙𝑔2
Luego reemplazando en la ecuación (2)
𝑃𝑢 = ∅𝐹𝑢𝐴𝑒
𝐴𝑒 = 𝐴𝑛 = 2.22 𝑝𝑢𝑙𝑔2
𝑙𝑖𝑏
𝑃𝑢 = 0.75𝑥58000 2
𝑥2.22 𝑝𝑢𝑙𝑔2
𝑝𝑢𝑙𝑔
De los valores 𝑷𝒖 = 𝟖𝟓. 𝟎𝟓 𝒌𝒊𝒑𝒔 𝒚 𝑷𝒖 = 𝟗𝟔. 𝟔𝟔 𝒌𝒑𝒔, De donde el
que gobierna es el menor
18
EJERCICIO 2
En una cierta sección de la viga con cubreplaca de la figura, las fuerzas
cortantes externas factorizadas son Vu= 275 klb y Va=190 Klb. Determine
la separación requerida entre tornillos A325 de 7/8 PLG usados en una
conexión tipo aplastamiento. Suponga que las cuerda en los tornillos están
excluidos del plano de corte, la distancia al borde es de 3.5 plg. Fy=50
Klb/pulg2, y Fu=65 Klb/plg2. Se consideran para el diseño las
deformaciones en los agujeros de los tornillos.
SOLUCIÓN
Revisando la especificaciones del AISC
3
A de una cubreplaca - ( )(16) = 12𝑝𝑢𝑙𝑔2
4
A de un Patín 12.00 + (12.5)(1.15) = 26.38𝑝𝑢𝑙𝑔2

12.00
Área de la placa ÷ 𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑃𝑎𝑡í𝑛 = < 0.70
26.38
Cálculo de las fuerzas cortantes que debe ser tomada
3 22.1 0.75 2
( )
𝐼𝑔 = 3630 + 2 ( 𝑥16) ( + ) = 6760𝑝𝑙𝑔4
4 2 2
LRDF ASD
Cortante factorizado por Cortante de carga de servicio por
𝑉 𝑄 𝑉 𝑄
pulgada= 𝑛𝐼 pulgada= 𝑛𝐼
Para el método LRFD 3
(190)(4 𝑥16𝑥11.425
3 =
(275) ( 𝑥16𝑥11.425)
4 6760
= = 3.853𝑘𝑙𝑏/𝑝𝑙𝑔
6760
= 5578 𝑘𝑙𝑏/𝑝𝑙𝑔
Tornillos en cortante simple y aplastamiento sobre 0.75 plg
19
𝐸
Separación máxima según el AISC= (𝑡)(0.75√𝐹𝑦
3 29𝑥103
= ( ) (0.75)√ = 13.55 𝑝𝑙𝑔 = 12 𝑝𝑙𝑔
4 50
EJERCICIO 3
3
Un miembro a tensión formada por una barra de 6x está soldado a una
8
placa de nudo. Cómo se muestra en la figura el acero usando es A36. El
acero usando tiene un esfuerzo de fluencia F=50 kips y un esfuerzo ultimo
de tensión Fu= 50 kips y un esfuerzo ultimo de tensión Fu= 65 kips.
Supongo que At=Ag y Calcule la resistencia de diseño.
20
SOLUCIÓN
Considerando la falla en la sección neta
𝑃𝑢 = ∅𝑃𝑛 − − − − − − − − − −> ∅ = 0.90
Considerando la rotura en la sección

𝑃𝑢 = ∅𝑃𝑛 − − − −−> ∅ = 0.75
a. Por fluencia en la sección total
𝐹 𝐹
𝑃= − − − −> 𝐹𝑦 =
𝐴 𝐴
Sea 𝐹 = 𝑃𝑛, 𝐴 = 𝐴𝑔
𝑃𝑛
𝐹𝑦 =
𝐴𝑔
Cómo: 𝑃𝑢 = ∅𝑃𝑛 = ∅𝐹𝑦𝐴𝑔
𝑃𝑢 = ∅𝐹𝑦𝐴𝑔 … … … … … … … … … … . (1)
𝐴𝑔 = á𝑟𝑒𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜
6𝑥3 9
𝐴𝑔 = = 𝑝𝑢𝑙𝑔2
8 4
21
𝐴𝑔 = 𝑝𝑢𝑙𝑔 2
8
Cómo el acero es: A36 𝐹𝑦 = 50 𝑘𝑔
𝐹𝑦 = 50000 𝑙𝑖𝑏/𝑝𝑢𝑙𝑔 2
∅ = 0.90
Reemplazando datos en la ecuación (1)
𝑃𝑢 = ∅𝐹𝑦𝐴𝑔
𝑃𝑢 = 0.90𝑥50000 𝑙𝑖𝑏/𝑝𝑢𝑙𝑔 2
1𝑘𝑖𝑝𝑠 = 1000 𝑙𝑏
𝑃𝑢 = 101.25 𝑘𝑖𝑝𝑠
b). Por fractura en la sección neta.

𝑃𝑢 = ∅𝐹𝑦𝐴𝑛 … … … … … … … … (2)
𝐴𝑡 = 𝐴𝑛
Donde:
An = Área Neta Efectiva
𝐴𝑛 = 𝐴𝑔 , 𝐴𝑔 = 𝐴𝑡
21
𝐴𝑛 = 𝐴𝑔
9
𝐴𝑛 = 𝑝𝑢𝑙𝑔 2
4
𝑅𝑒𝑒𝑚𝑝𝑙𝑎𝑧𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑒𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 (2)
𝑃𝑢 = ∅𝐹𝑦𝐴𝑛
𝑙𝑖𝑏 9
𝑃𝑢 = 0.75𝑥50000 2
𝑥 𝑝𝑢𝑙𝑔 2
𝑝𝑢𝑙𝑔 4
Por recomendación del AISC:
Para: Ae=An se debe considerar
𝑐𝑜𝑚𝑜: 𝐹𝑦 = 𝐹𝑢 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑙 𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 𝐴36
𝐹𝑢 = 65 𝑘𝑖𝑝𝑠
𝐹𝑢 = 65000 𝑙𝑖𝑏/𝑝𝑢𝑙𝑔2
Luego reemplazando en la ecuación (2)
𝑃𝑢 = ∅𝐹𝑢𝐴𝑒
9
𝐴𝑒 = 𝐴𝑛 = 𝑝𝑢𝑙𝑔 2
4
𝑙𝑖𝑏 9
𝑃𝑢 = 0.75𝑥65000 𝑥 𝑝𝑢𝑙𝑔 2
𝑝𝑢𝑙𝑔 2 4
𝑃𝑢 = 109.69 𝑘𝑖𝑝𝑠
De los valores 𝑷𝒖 = 𝟏𝟎𝟏. 𝟐𝟓 𝒌𝒊𝒑𝒔 𝒚 𝑷𝒖 = 𝟏𝟎𝟗. 𝟔𝟗 𝒌𝒑𝒔, De
donde el que gobierna es el menor
𝑃𝑢 = 101.25 𝑘𝑖𝑝𝑠
22
EJERCICIO 4
¿Cuál es la resistencia de diseño de la conexión mostrada en la figura si

las placas consiste en acero A572 grado 50 (Fu=65 klb/plg^2? Se usaron
electrodos E70, Y las soldaduras del filete de 7/16 plg se hicieron con el
proceso.
SOLUCIÒN
Resistencia de la soldadura =𝐹𝑢𝑐𝐴𝑢𝑒

𝑘𝑙𝑏 7
= (0.60𝑥70 ) ( 𝑝𝑙𝑔𝑥0.707𝑥20𝑝𝑙𝑔) = 259.8 𝑘𝑙𝑏
𝑝𝑙𝑔2 16
Revisando la relación de longitud a tamaño de la soldadura
𝐿 10
= = 22.86 < 100
𝜔 7
𝑝𝑙𝑔
16
∴ 𝑁𝑜 𝑠𝑒 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑖𝑒𝑟𝑒 𝑟𝑒𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑜𝑙𝑑𝑎𝑑𝑢𝑟𝑎 𝑦𝑎 𝑞𝑢𝑒 𝑏 = 1.0
3
Revise la fluencia a tensión para una 𝑃𝐿 𝑥10
4
𝑘𝑙𝑏 3
𝑃𝑛 = 𝐹𝑦𝐴𝑔 = (50 ) ( 𝑝𝑙𝑔𝑥10𝑝𝑙𝑔) = 375
𝑝𝑙𝑔 2 4
23
IV. CONCLUSIONES
 En el presente trabajo logramos todos los objetivos propuestos al inicio,

para la mejor comprensión del tema se ha definido términos, después se ha
puesto en práctica con ejercicios de aplicación de dos tipos de conexiones
(conexiones atornilladas y soldadas).
 Las conexiones de las estructuras metálicas suelen efectuarse mediante

soldaduras y/o tornillos. Las conexiones en estructuras metálicas son
laboriosas tanto en diseño como en la construcción, por lo que se debe
buscar su simplicidad y eficiencia.
 En los ejercicios de tipos de conexiones para poder tomar la resistencia de

diseño entre fluencia y fractura se toma el menor de los dos resultados.
24
V. BIBLIOGRAFÌA
 DISEÑO DE ESTRUCTURAS DE ACERO, QUINTA EDICIÓN DE JACK C.

McCORMAC - STEPHEN F. CSERNAK
 MEDIOS DE UNIÓN DE ESTRUCTURAS METÁLICAS PICAZO IRANZO,

Álvaro. Departamento de Tecnología de la Edificación (5420). Escuela
Universitaria de Arquitectura Técnica - U.P.M. Grupo Energía, Edificación y
Patrimonio.
 Héctor Soto Rodríguez Centro Regional de Desarrollo en Ingeniería Civil

Morelia, Mich. México Agosto de 2005.
25

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DE CIENCIAS E INGENIERÌA ------ INGENIERÌA CIVIL

El montaje de estructuras de acero por medio de tornillos es un proceso que

Las conexiones de las estructuras metálicas suelen efectuarse mediante

Construir en acero es, esencialmente, asumir una construcción prefabricada. Por

Como ingenieros civiles debemos conocer la parte teórica, luego poner en

2.1. Objetivo general

Estudiar Conexiones en el armado de estructuras metálicas

2.2. Objetivos específicos

 Definir el concepto de conexiones identificando los diferentes tipos de

 Definir los requerimientos de diseño de las conexiones empernadas con

 Definir los requerimientos de diseño de las conexiones soldadas con

III. MARCO TEÒRICO

3.1. Definición de conexiones

Conjunto de elementos que unen cada miembro a la junta: placas,

Las conexiones de las estructuras metálicas suelen efectuarse mediante

3.2. Tipos de conexiones

Existen tres tipos básicos de conexiones: atornilladas, soldadas y en

3.2.1. Conexiones atornilladas

Las últimas décadas, los tornillos y la soldadura han sido los

En las conexiones atornilladas se tienen como sujetadores los

Comportamiento general de una junta atornillada

Figura Nº 01. Comportamiento general de una junta atornillada.

3.2.1.1. Ventajas y desventajas de conexiones atornilladas

 Rapidez en el atornillado y menor tiempo de ejecución

 Mayor trabajo en taller.

a) Tornillos calibrados: se exige para los diámetros del agujero

Para estructuras, y para tornillos de diámetros entre 20 y 30

b) Tornillos ordinarios: Son los A307 y son de un acero muy

Se usan principalmente en estructuras ligeras sujetas a

C) Tornillos de alta resistencia: se hacen a base de acero al

Los tornillos de alta resistencia se usan para todo tipo de

Estos tornillos se desarrollaron para superar la debilidad de

Existen dos tipos básicos:

 Los tornillos A325 (hechos con acero al carbono

 Los tornillos A490 de mayor resistencia (también

3.2.1.3. Diseño de conexiones de tornillos según las

Resistencia por Cortante

 si queremos que la deformación sea ≤ 0.25 plg), entonces

 Si las deformaciones > 0.25 plg son aceptables),

Rn = 1.5IctFu ≤3.0 dt Fu (Ecuación J3-6b del AISC)

 Para tornillos que se usan en conexiones con agujeros de

Rn = 𝜇𝐷𝑢 ℎ𝑓 𝑇𝑏 𝑛𝑠 (Ecuación J3-4 del AISC)

𝐷𝑢 = 1.13. Éste es un multiplicador que da la relación de la

ℎ𝑓 = Factor para rellenos, que se determina como sigue:

1) Donde se han añadido tornillos para distribuir las cargas en

2) Donde no se han añadido tornillos para distribuir la carga en

i) Para un relleno entre las partes conectadas, ℎ𝑓 = 1.0

ii) Para dos o más rellenos entre las partes conectadas,

𝑇𝑏 = Tensión mínima en el sujetador, como se da en la

𝑛𝑠 = Número de planos de deslizamiento

 Para agujeros de ranura corta de tamaño estándar

 Para agujeros de ranura corta y holgados paralelos a la

 Para agujeros de ranura larga

3.2.2. Conexiones soldadas

La soldadura es un proceso en el que se unen partes metálicas

3.2.2.1. Ventajas y desventajas de conexiones soldadas

 Se inducen altas temperaturas al acero durante la

3.2.2.2. Tipos de soldadura