NORMA CHILENA OFICIAL NCh990.

Of73

Ingeniería mecánica - Conducción de fluidos - Tubería y

piezas especiales de acero - Soldadura en obra

Preámbulo

El Instituto Nacional de Normalización, INN, es el organismo que tiene a su cargo el

estudio y preparación de las normas técnicas a nivel nacional. Es miembro de la
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION (ISO) y de la COMISION
PANAMERICANA DE NORMAS TECNICAS (COPANT), representando a Chile ante esos
organismos.

Esta norma establece los requisitos y procedimientos de ejecución de las soldaduras al

arco eléctrico de las tuberías y piezas especiales de acero para conducción de fluidos en
general, especialmente para agua potable.

En el estudio de esta norma se han tenido a la vista, entre otros, los documentos
siguientes:

BISCHHOFFSHAUSSEN, ARMIN VON, X-5, Cañerías y Piezas Especiales. Soldaduras en

terreno de cañerías de acero para agua potable.

UNIVERSIDAD DE CHILE, Facultad de Ciencias Físicas y Matemáticas, Sección Ingeniería

Sanitaria del Departamento de Obras Civiles con la colaboración de la Oficina Sanitaria
Panamericana (OSP - CMS).

MANUAL DEL SEMINARIO, Normas de diseño de Obras de Agua Potable y Alcantarillado,

Santiago- Chile, 1969.

AMERICAN WATER WORKS ASSOCIATION, AWWA. MANUAL MII Steel Pipe. Design
and installation 1964. 2 Park Ave. New York.

I
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El Comité "Agua Potable. Tuberías y piezas especiales" de la Especialidad "Ingeniería
Sanitaria" de INDITECNOR, inició el estudio de esta norma en Julio de 1971 y le dio
término en Abril de 1973. En este Comité colaboraron mediante participación directa o
por correspondencia las entidades y personas siguientes:

Centro de Servicios Metalúrgicos, CESME Enrique Scarella H.

Compañía de Acero del Pacífico S.A., CAP Douglas Pollock T.
División de Servicios Sanitarios Ricardo Halle A.
Dirección de Obras Sanitarias Sergio Troncoso J.
Empresa de Agua Potable de Santiago Raúl Gambra O.
Hugo Lenta V.
Ricardo Saavedra M.
Alfredo Urízar
Instituto Nacional de Investigaciones
Tecnológicas y Normalización, INDITECNOR Miguel Dyvinetz T.
Kenneth O. Pearson H. T. Kenneth O. Pearson H.T.
Ministerio de Obras Públicas, Dirección
de Riego y Estudio Julio Fernández C.

Esta norma estuvo en consulta pública de Septiembre a Noviembre de 1972 y permaneció

como norma provisional en aplicación en Marzo y Abril de 1973.

El anexo no forma parte del cuerpo de la norma, se inserta sólo a título informativo.

Esta norma ha sido aceptada por el Director del Instituto Nacional de Investigaciones
Tecnológicas y Normalización, INDITECNOR, Ing. Hugo Brangier M., con fecha 23 de
Mayo de 1973, y aprobada en la sesión del H. Consejo del Instituto, efectuada el 26 de
Julio de 1973, que contó con la asistencia de los señores Consejeros: César Caracci O.;
Edmundo Ganter B. y Federico Lastra F.

Esta norma ha sido declarada Norma Chilena Oficial de la República, por Decreto N°1248,
de fecha 31 de Diciembre de 1973, del Ministerio de Obras Públicas y Transportes,
publicado en el Diario Oficial N°28.758 del 23 de Enero de 1974.

Esta norma es una "reedición sin modificaciones" de la Norma Chilena Oficial

NCh990.Of73, "Ingeniería mecánica - Conducción de fluidos - Tubería y piezas especiales
de acero - Soldadura en obra", vigente por Decreto N°1248, de fecha 31 de Diciembre de
1973, del Ministerio de Obras Públicas y Transportes.

Solamente se han actualizado las Referencias a normas que aparecen en ella.

II
 NORMA CHILENA OFICIAL NCh990.Of73

Ingeniería mecánica - Conducción de fluidos - Tubería y

piezas especiales de acero - Soldadura en obra

1 Alcance

1.1 Esta norma establece los requisitos y procedimientos de ejecución en obra de las
soldaduras al arco eléctrico de las tuberías y piezas especiales de acero para agua potable.

1.2 Esta norma se aplica a los tubos de acero que se fabriquen de acuerdo con NCh303
y a las piezas especiales de acero de espesor igual o superior a 16 mm e inferior o igual a
32 mm que se destinen a conducción de agua potable.

1.3 Esta norma se aplica a la soldadura circunferencial y a otras soldaduras que se

requieran en obra para unir tubos entre sí o con piezas especiales o para fabricar en obra
elementos o piezas especiales que se requieran para la tubería.

2 Referencias

NCh200 Productos metálicos - Ensayo de tracción.

NCh201 Acero - Ensayo de doblado de planchas de espesor superior o igual a
3 mm, barras y perfiles.
NCh215 Planchas gruesas de acero al carbono para tubos soldados al arco
eléctrico.
NCh303 Tubos de acero al carbono soldados por arco eléctrico automático.
NCh304 Electrodos para soldar al arco manual - Terminología y clasificación.
NCh305 Electrodos para soldar al arco manual, acero al carbono y aceros de baja
aleación - Códigos de designación e identificación.
NCh306 Electrodos revestidos para soldar al arco manual aceros al carbono y
aceros de baja aleación - Prescripciones.

1
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NCh307 Electrodos revestidos para soldar al arco aceros al carbono y aceros de

baja aleación - Preparación de probetas para realizar ensayos.
NCh308 Examen de soldadores que trabajan con arco eléctrico.
NCh776 Electrodos desnudos para soldar al arco sumergido, aceros al carbono y
aceros de baja aleación - Especificaciones.

3 Terminología

Los términos técnicos empleados en esta norma se encuentran explicados en las normas
chilenas citadas en capítulo 2 Referencias de esta norma.

4 Materiales

4.1 Electrodos

Deben cumplir con las normas chilenas citadas en capítulo 2 Referencias de esta norma.
Los electrodos elegidos serán los que, de acuerdo con la práctica, correspondan a las
características del equipo de soldar, a los materiales por soldar y a la posición en que se
ejecuten las soldaduras.

4.2 Los electrodos se guardarán en compartimientos especiales que garanticen su

protección. En el caso de los electrodos de bajo contenido de hidrógeno, ellos se
almacenarán en compartimientos cerrados herméticamente, los que una vez abiertos se
mantendrán en cámaras temperadas hasta su total consumo1).

5 Equipos

5.1 Todos los equipos de soldadura, como máquinas soldadoras para trabajo manual o
automático, generadores de acetileno, sopletes para cortar con sus reguladores, etc.,
cumplirán con requisitos de aptitud al uso para obtener los resultados previstos en esta
norma.

6 Soldadores

6.1 Solamente se admitirán soldadores experimentados y aprobados para ejecutar las

soldaduras de tuberías en terreno, calificados al comienzo de la obra, según
capítulo 10 Clasificación de soldadores de esta norma, ver anexo.

1
) Esta cámara consiste generalmente en una caja o recipiente metálico que se mantiene a temperatura
superior a 293 K (20°C)
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7 Diseño de uniones

7.1 Las uniones soldadas podrán ser: de tope, de traslapo, en té o en ángulo, de acuerdo
con lo que se indique en las especificaciones técnicas de la obra.

7.2 Unión de tope

7.2.1 Las uniones de tope podrán ser soldadas por un lado o por los dos lados.

7.2.2 Tubería de diámetro igual o superior a 700 mm

Se soldará por ambos lados, salvo que esto no sea aconsejable por razones técnicas.

7.2.3 Tubería de diámetro inferior a 700 mm

Se soldará solamente por el lado exterior, salvo que por circunstancias especiales se
permita también la soldadura interior.

7.2.4 Piezas especiales, fittings, etc., que permiten la entrada de un hombre o que
pueden ser alcanzadas desde el exterior, se soldarán por los dos lados.

7.2.5 Las uniones de tope soldadas por un solo lado, lo serán preferentemente por el
exterior de la tubería.

7.3 Unión de traslapo, en té y en ángulo

7.3.1 Las uniones de traslapo, en té y en ángulo se soldarán según se indique

expresamente en las especificaciones de diseño o cálculo.

8 Diseño de soldadura

8.1 Espesores máximos del material a soldar

8.1.1 El espesor máximo para uniones de traslapo soldadas por los dos lados y para todas
las uniones de tope será de 32 mm.

8.2 Traslapo mínimo

La longitud de traslapo para uniones de traslapo soldadas por los dos lados, será igual o
superior a 5 e, siendo e el espesor del material; en todo caso 5 e será igual o superior a
40 mm.

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9 Procedimiento de soldadura

9.1 Preparación de la superficie a soldar

Las superficies a soldar estarán limpias de escorias, óxidos, grasa, pintura o cualquier otro
material extraño que impida una buena unión.

9.1.1 Biselado

El biselado que se haya obtenido por el corte a llama se limpiará de todos los óxidos y
escorias, salvo la capa delgada de óxido azul y negro que se encuentra en toda superficie
de corte, el que no necesita quitarse.

9.2 Condiciones atmosféricas

9.2.1 Se tomarán precauciones cuando la temperatura del material sea inferior a 273 K
(0°C).

9.2.2 Entre 256 K y 273 K (-17°C y 0°C) se tomarán precauciones especiales como, por
ejemplo, calentar un área de 75 mm de diámetro alrededor del punto de iniciación del
cordón y antes de iniciarlo.

9.2.3 Bajo los 256 K (-17°C) se prescindirá de soldar, salvo que tanto la composición del
material base como la de los electrodos lo permitan y previa preparación y
acondicionamiento.

9.2.4 Para bajas temperaturas es recomendable emplear electrodos de bajo contenido de

hidrógeno.

9.2.5 No se soldarán superficies mojadas, nevadas o con hielo, cuando llueva o corran
vientos fuertes, a menos que el soldador y la obra sean convenientemente protegidos.

9.3 Pasadas de soldadura

9.3.1 Las pasadas dependerán del espesor de la tubería, como así también del tipo de
electrodo que se emplee.

9.3.2 En la soldadura en posición fija, el punto de partida será preferentemente en la parte

en que la tubería se apoya en el terreno y se procederá a soldar en forma ascendente por
ambos costados.

9.3.3 Después de cada pasada la zona de soldadura se limpiará cuidadosamente de toda

escama, escoria, etc., utilizando cepillos de alambre y piedras a molar, si es necesario.

9.3.4 Los puntos de soldadura que se usan para facilitar el montaje de las uniones no
necesitarán ser removidos, siempre que estén sanos y que el cordón siguiente que se
aplica sobre ellos quede totalmente fundido con ellos.

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9.3.5 Podrán martillarse las capas o pasadas de soldadura. Para evitar distorsiones
indebidas, la capa de la superficie y la primera pasada dentro de la ranura no serán
martilladas. En caso que fuese necesario martillarlas se aplicarán golpes leves con un
martillo de punta roma.

9.3.6 Desgarros del metal base

Podrán rellenarse con soldadura hasta restituir el nivel original, siempre y cuando la
profundidad del desgarro sea inferior o igual a un medio del espesor del material base. La
reparación de desgarros mayores y otros defectos será materia de convenio entre
contratista y mandante.

9.3.7 Soldadura de retorno

Al aplicar la última pasada de soldadura a los cordones circunferenciales y al encontrarse

con un cordón longitudinal, en el punto de término de la pasada, se sobrepasará este
punto a 50 mm a lo menos. De todas maneras, la última pasada traslapará en la longitud
indicada sobre sí misma.

9.3.8 Cuando se cambie electrodo durante la soldadura o se interrumpa la soldadura por

cualquier otro motivo se reiniciará la soldadura 25 mm antes del punto de término
anterior.

9.3.9 La distancia entre las planchas de metal base será, en general, inferior o igual al
alma del electrodo empleado, pero siempre mayor que 1,6 mm, salvo que el bisel termine
en un ángulo vivo2).

9.4 Refuerzo de la soldadura

En uniones de tope, el nivel de cualquier parte de la superficie terminada en el área de

fusión será superior al nivel de la superficie de la tubería. El refuerzo no se elevará más de
1,6 mm sobre la superficie de la tubería.

9.4.1 En uniones de traslapo el nivel de cualquier parte de la superficie de la soldadura

terminada en el área de fusión, será superior al nivel de la hipotenusa del triángulo de
soldadura teórico. El refuerzo no se elevará más de 1,6 mm por sobre el nivel de la
garganta teórica.

10 Calificación de soldadores y del procedimiento de soldadura

10.1 Los soldadores serán calificados según NCh308.

10.2 Además de lo anterior se hará una calificación de los procedimientos de soldadura en

obra, en probetas tubulares con los mismos materiales que se empleen en la obra,
manteniendo constantes, en lo posible, las variables como: electrodos, espesor, equipo,

2
) Al terminar el bisel en ángulo vivo, el primer cordón penetra el metal base y la distancia entre planchas
puede ser menor.
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posición de soldar, etc.; si la obra constara de diversos diámetros, se soldarán dos
probetas de calificación, una de diámetro inferior o igual a 700 mm y otra de diámetro
superior a 700 mm.

10.3 Extracción de probetas en uniones de tope

10.3.1 Previamente a la extracción de probetas, el total de la unión será inspeccionada

por un método no destructivo.

10.3.2 Se extraerán dos probetas para ensayos de tracción, dos para ensayos de doblado
según NCh303 y se ensayarán de acuerdo a NCh303.

10.4 Extracción de probetas en uniones de filete

10.4.1 Se extraerán probetas de sección reducida según lo indicado en NCh307.

10.4.2 En soldaduras de filete efectuadas por un solo lado la resistencia a la tracción será
igual o superior al 95% de la resistencia a la tracción del material base.

10.4.3 En soldaduras de filete por ambos lados (traslapo) se exigirá que la rotura por
tracción se efectúe en el material base.

11 Ensayos de las probetas

11.1 Los ensayos mecánicos se efectuarán según NCh200 y NCh201.

12 Inspección de defectos

12.1 Inspección de la soldadura

Además de la inspección visual de la soldadura, durante el desarrollo de la misma, deberá

efectuarse un procedimiento de control mediante un método no destructivo
recomendándose preferentemente el método de control radiográfico, ver anexo.

12.2 Defectos mayores

Se considerarán defectos mayores de la soldadura, los siguientes: falta de penetración,

falta de fusión, inclusión de escorias, cavidades y grietas.

12.3 Se rechazarán las soldaduras que muestren grietas, falta de penetración o falta de
fusión.

12.4 Se rechazarán las soldaduras que presenten inclusiones de escoria o cavidades con
longitudes iguales o superiores a 3,67 e, siendo e el espesor de la plancha más delgada.

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12.5 Si existieran en línea más de uno de los defectos enunciados, que están dentro de
los límites de aceptación anteriores, la soldadura se aceptará, según los criterios
siguientes:

a) Si la suma de las dimensiones de mayor longitud de todos estos defectos es inferior o

igual al espesor, en una longitud igual o superior a cinco veces el espesor de la
plancha más delgada.

b) Si los defectos más largos (longitud = α) están separados en por lo menos 3 α de

cordón de soldadura aceptables.

c) La longitud máxima aceptable de un defecto será de 10 mm y cualquier defecto de

longitud inferior a 6 mm se podrá aceptar para cualquier espesor de plancha.

12.6 La porosidad no será factor de rechazo en soldaduras que no requieren inspección

no destructiva de 100%.

12.7 Una vez reparadas las fallas que puedan acusar estos controles y sólo entonces, se
procederá al ensayo de presión hidrostática.

13 Inspección en obra

13.1 Todo trabajo que se efectúa según esta norma será cuidadosamente inspeccionado
según capítulo 12 Inspección de defectos.

13.2 El contratista avisará oportunamente al mandante para que este designe su

inspección, antes de hacer cualquier trabajo según esta norma.

13.3 La inspección podrá rechazar cualquier trabajo que no cumpla los requisitos
indicados en esta norma.

13.4 El contratista proporcionará a la inspección, facilidades suficientes para

desempeñarse y obtener la información necesaria respecto a las características del
material usado y del desarrollo y estado del trabajo.

13.5 La inspección se reserva el derecho de exigir la eliminación y reemplazo del soldador

cuyas soldaduras se hayan comprobado repetidamente insatisfactorias.

13.6 La preparación de probetas para calificación o las probetas de control será de cargo
del contratista y la ejecución de los ensayos de cargo del mandante.

14 Reparación de soldaduras defectuosas

14.1 Cuando el material base de una soldadura tiene cavidades superficiales

(excavaciones) que excedan las tolerancias de esta norma, el defecto se reparará
rellenando con soldadura.

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14.2 Los defectos mayores exigirán la remoción previa del material de soldadura que los
contenga, mediante pulidora portátil con piedra de amolar circular o por medio de
torchado3); a continuación se rellenará la zona removida con soldadura aplicada en tantas
pasadas como sea necesario para lograr las condiciones primitivas de diseño.

14.3 La zona de la tubería de la cual se hayan extraído probetas exigirá un reemplazo total
del sector del tubo que las contenga, colocando en dicho espacio una copla de tubería que
tendrá como mínimo una longitud de 0,50 m.

14.4 No se aceptarán más de dos reparaciones sucesivas de soldadura defectuosa en un

mismo lugar del cordón.

14.4.1 En caso que no se cumpla esta limitación, se procederá a cortar el sector de

tubería que contenga la soldadura fallada reemplazándola por una copla de tubería. Este
sector o copla a reponer tendrá como mínimo una longitud de 0,50 m.

3
) Se entiende por torchado, el corte efectuado por arco eléctrico con electrodo de carbón por el cual circula
una corriente de aire a presión.
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Anexo
(Informativo)

A.1 Si se desea que los soldadores calificados según NCh308 se usen en trabajos del tipo
descrito en la norma, se recomienda someterlos a ensayos adicionales, mediante controles
radiográficos previos de sus probetas, las que deberán cumplir con capítulo 12 Inspección
de defectos de esta norma antes de someterlas a los ensayos destructivos de la norma
citada.

A.1.1 Cuando un soldador ha sido aceptado para este tipo de trabajo, seguirá sometido a
controles ocasionales de diferentes puntos de sus soldaduras en cada cordón, los que
deberán cumplir con lo estipulado en A.2 y Nota.

A.1.2 Si las soldaduras ejecutadas por ellos están dentro de tolerancias, se seguirán
tomando controles según A.2; si así no fuera, se recomienda que el soldador no siga
trabajando en la obra.

A.2 Inspección radiográfica de la soldadura

A.2.1 Se recomienda tomar controles ocasionales radiográficos de cada cordón, los que
corresponderán como mínimo a un 5% de la longitud del cordón.

A.2.2 La cantidad de control radiográfico será de un control ocasional de cada cordón.

A.2.3 Si se comprobaran fallas en la soldadura de un control ocasional, se tomarán dos

radiografías a elección del Inspector, recomendándose que una de ellas sea tomada en la
zona más adyacente a la falla principal; si alguna de estas últimas resultare con fallas que
sean causal de rechazo, el contratista tendrá las dos opciones siguientes:

a) radiografiar el 100% del cordón, reparando las fallas según lo especificado en capítulo
14 Reparación de soldaduras de esta norma; o

b) eliminar completamente el cordón y hacerlo de nuevo, después de lo cual se tomará

una nueva radiografía para comprobar el cordón nuevo, repitiéndose el procedimiento.

A.2.4 Se tomarán nuevos controles de todas las reparaciones.

NOTA - Se entiende por control ocasional el obtener radiografías por secciones o puntos.

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INSTITUTO NACIONAL DE NORMALIZACION ! INN-CHILE

Ingeniería mecánica - Conducción de fluidos - Tubería y

piezas especiales de acero - Soldadura en obra

Mechanical engineering - Fluid conduction - Field welding of steel pipes and fittings

Primera edición : 1973

Reimpresión : 1999

Descriptores: soldadura al arco, tuberías, agua potable, aceros, requisitos

CIN 23.040.10;25.160.10
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