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    Manual de Procedimientos Archie's (FINAL)

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    Sergio Anthony Ocampo
    Este manual de procedimientos describe los pasos del proceso de producción de un departamento. Explica que el objetivo es informar al personal sobre las etapas del proceso de producción para que puedan cumplir sus funciones de manera eficiente. Luego describe once pasos clave del proceso de producción, incluida la revisión de inventario, programación de producción, pedidos de materia prima, producción, creación de órdenes provisionales y entrega del producto semielaborado. Finalmente, proporciona instrucciones detalladas sobre cada uno de los pas

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    Manual de Procedimientos Archie's (FINAL)

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    Sergio Anthony Ocampo
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    Este manual de procedimientos describe los pasos del proceso de producción de un departamento. Explica que el objetivo es informar al personal sobre las etapas del proceso de producción para que puedan cumplir sus funciones de manera eficiente. Luego describe once pasos clave del proceso de producción, incluida la revisión de inventario, programación de producción, pedidos de materia prima, producción, creación de órdenes provisionales y entrega del producto semielaborado. Finalmente, proporciona instrucciones detalladas sobre cada uno de los pas

    Descripción original:

    mr archies

    Derechos de autor

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    Este manual de procedimientos describe los pasos del proceso de producción de un departamento. Explica que el objetivo es informar al personal sobre las etapas del proceso de producción para que puedan cumplir sus funciones de manera eficiente. Luego describe once pasos clave del proceso de producción, incluida la revisión de inventario, programación de producción, pedidos de materia prima, producción, creación de órdenes provisionales y entrega del producto semielaborado. Finalmente, proporciona instrucciones detalladas sobre cada uno de los pas

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    Este manual de procedimientos describe los pasos del proceso de producción de un departamento. Explica que el objetivo es informar al personal sobre las etapas del proceso de producción para que puedan cumplir sus funciones de manera eficiente. Luego describe once pasos clave del proceso de producción, incluida la revisión de inventario, programación de producción, pedidos de materia prima, producción, creación de órdenes provisionales y entrega del producto semielaborado. Finalmente, proporciona instrucciones detalladas sobre cada uno de los pas

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    MANUAL DE

    PROCEDIMIENTOS

    2017
    MANUAL DE PROCEDIMIENTOS

    DEPENDENCIA: DEPARTAMENTO DE
    PRODUCCION

    HA SIDO APROBADO POR GERENCIA GENERAL

    LIMA, 15 DE NOVIEMBRE DEL 2017


    MANUAL DE CODIGO
    PROCEDIMIENTOS
    DEPARTAMENTO DE PRODUCCION
    MPP03

    INDICE

    1. INTRODUCCIÓN

    1.1. Finalidad
    1.2. Alcance
    1.3. Aprobación
    1.4. Revisión

    2. DEL DEPARTAMENTO DE PRODUCCION

    2.1. Base Legal


    2.2. Requisitos
    2.3. Etapas de
    Procedimientos
    2.4.Diagramación
    2.5.Formulación que interviene
    2.6.Instrucciones

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    MANUAL DE CODIGO
    PROCEDIMIENTOS
    DEPARTAMENTO DE PRODUCCION
    MPP03

    1. INTRODUCCIÓN

    1.1 Finalidad

    La finalidad del presente manual de procedimientos es dar a conocer al


    personal que labora en el departamento de producción cuales son las etapas
    en el cual se desarrolla el proceso de producción, esto permitirá que cada
    integrante sepa cumplir eficientemente y eficazmente sus funciones y tareas.

    1.2 Alcance

    El presente manual de procedimientos se entregara a todos los integrantes del


    personal del departamento de producción.

    1.3 Aprobación

    El presente manual de procedimientos ha sido aprobado por la gerencia


    general el día 15 de noviembre del 2017.

    1.3 Revisión

    El presente manual de procedimientos será revisado cada 12 meses.

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    PROCEDIMIENTOS
    DEPARTAMENTO DE PRODUCCION
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    2.1 Base Legal


    El presente manual de procedimientos ha sido aprobado por la gerencia
    general el 15 de noviembre del 2017 con memorándum N° 120.

    2.2 Requisitos
    El presente manual de procedimientos presenta requisitos descritos en los
    siguientes formatos:
     Reporte de stock de inventario.
     Control diario de órdenes de producción
     Orden de producción.
     Registro de las hojas de vida de los productos.
     Registros de BPM.

    2.3 Etapas del Procedimiento


    1. Revisar stock de Inventario.
    2. Programar la producción.
    3. Requerir Materia Prima e Insumos.
    4. Recibir, verificar y distribuir el pedido.
    5. Producción en Línea.
    6. Crear orden provisional.
    7. Entregar el producto semielaborado.
    8. Notificar la orden de provisional o de fabricación.

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    9. Realizar Inventarios Semanales.


    10. Tabular Registros.
    11. Retroalimentar el proceso.

    2.4 Diagramación

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    2.5 Formulación que intervienen


    2.5.1 Formato control diario de órdenes de producción

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    2.5.2 Formato de pedido diario de abarrotes

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    2.5.3 Formato pedido diario de materia prima e insumos

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    2.5.4 Formato de hoja de vida del producto terminado

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    2.5.5 Formato programación de la producción

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    2.5.6 Formato de control de BPM

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    2.5.7 Formato de acta de reunión

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    2.6 Instrucciones
    1. Revisar stock de Inventario.
    Como primera medida para la programación de la producción se debe
    revisar el stock de inventario de los productos semielaborado en las
    bodegas de almacenamiento.

    2. Programar la producción.
    Teniendo en cuenta el stock de inventario, además del análisis de los datos
    estadísticos por producto semielaborado, se elabora la programación de la
    producción para los productos que presentan un stock bajo.

    3. Requerir Materia Prima e Insumos.


    Una vez definido la programación de los procesos, es indispensable
    elaborar la orden de requerimientos de materia prima e insumos para el
    desarrollo de los mismos. Absolutamente todos los pedidos son requeridos
    al departamento de Despachos.

    4. Recibir, verificar y distribuir el pedido.


    Una vez el pedido está listo, se realiza la recepción del mismo donde es
    verificado y distribuido encada área de la línea de producción.

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    5. Producción en Línea.
    En esta etapa y después de que cada área esta abastecida con los insumos
    que fueron requeridos, se inicia el procesamiento y trasformación de estos
    en producto semielaborado. Solo después de terminado tal procesamiento
    el responsable diligencia un formato denominado como “hoja de vida
    Proceso De Producción Del Producto”

    6. Crear orden provisional.


    En el sistema SAP, se digitaliza el proceso del producto semielaborado con
    las cantidades totales porcionadas. Los datos que se utilizan son los
    presentados en la hoja de vida ya diligenciada, datos que nos permite
    diferenciar entre:
    a. Material discreto, donde la cantidad por bache no es fija entre uno y otro,
    además de estar sujeto a modificaciones por mermas o rendimientos,
    factores determinantes para la creación de la orden.
    b. Material repetitivo, es aquel donde las cantidades siempre son las
    mismas, son fijas.

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    7. Entregar el producto semielaborado


    En la entrega del producto siempre debe haber un representante del área de
    Producción y uno del área de Despachos y Recibo de Mercancía, allí son
    entregados el producto semielaborado en cantidades y características ya
    predeterminadas para cada producto (embalaje, fechas de vencimiento,
    ubicación en los cuartos fríos “congelado o refrigerado”) etc.

    8. Notificar la orden de provisional o de fabricación.


    Una vez, hecha la entrega física del producto a las bodegas de
    almacenamiento, el paso a seguir es la notificación de la orden provisional
    de fabricación o actualización del stock de inventario en el sistema SAP.

    9. Realizar inventarios semanales


    Semanalmente cada área de producción realiza un inventario físico, de
    todos los insumos y materias primas utilizadas para el procesamiento, los
    datos son confrontados con el stock de inventario en SAP, para el efecto de
    monitorear posibles faltantes y sobrantes.

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    10. Tabular registros


    Periódicamente el Jefe de Producción hace una tabulación de todos los
    registros que se diligencian a diario en la planta de producción, de esta
    forma se obtienen datos estadísticos que permiten tomar acciones
    correctivas y/o preventivas según sea el caso.

    11. Retroalimentar el proceso.


    Semanal el Jefe de Producción hace una reunión con el equipo de trabajo,
    donde se discuten todas las novedades que se presentaron en el trascurso
    de la semana y se retroalimenta las actividades asignadas en la reunión
    anterior.

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