DISEÑO DE MEZCLA METODO ACI 211

INTRODUCCIÓN

El concreto es el material más utilizado en las construcciones. Material muy importante

dentro de una edificación ya que este será el que también transmita las cargas de la
edificación .por tal motivo se debe su estudio ya que sus propiedades satisfactorias para
el proyecto dependen de las proporciones en el que se mezclan sus componentes

Siendo el concreto un material que posee características de resistencia a la compresión,

de impermeabilidad, durabilidad, dureza y apariencia entre muchas otras, se convierte
en la única roca elaborada por el hombre. El concreto no es un bien genérico como las
piedras naturales o la arena, sino un material de construcción que se diseña y se
produce de conformidad con normas rigurosas, para los fines y aplicaciones que se
requieren en un proyecto determinado con las características de economía, facilidad de
colocación y consolidación, velocidad de fraguado y apariencia adecuada según su
aplicación.

En el presente informe se ha realizado el diseño de mezclas por el método de A.C.I. por

el que hemos tomado las proporciones en la dosificación para los criterios dados
como la resistencia de un f’c igual a 280 kg/cm2 y con una consistencia plástica,
dado que en el INFORME DE ESTUDIO TECNOLÓGICO DE LOS AGREGADOS
hemos obtenido los resultados necesarios para el cálculo de la dosificación exacta. Han
sido necesarios para el uso de las tablas correspondientes señaladas por el COMITÉ
DEL A.C.I. Es importante señalar que las proporciones obtenidas fueron evaluadas,
cuando se realizó prácticamente el diseño y se hicieron ciertas correcciones para
mejorarla. El número de ensayos en la práctica es recomendable 3 ensayos, pero por la
falta de tiempo solo se realizó uno y se comprobará a través del ensayo de resistencia,
si encaso no fuera así se haría una corrección.

OBJETIVOS:

OBJETIVOS GENERALES:

● Realizar el diseño de mezclas por el Método A.C.I. de un concreto

cuya resistencia sea de f’c= 280 kg/cm2 a 28 días y de consistencia plástica.
● Conocer la realización práctica y teórica del diseño de mezclas.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

● Obtener un concreto que tengan las características requeridas (f’c

= 140 kg/cm2, consistencia plástica con un control de calidad bueno)
● Realizar todas las pruebas para analizar las características del
concreto fresco (prueba de slump con la norma NTP 339.035 - ASTM C 143 y
peso unitario de acuerdo a la norma ASTM C 138)
● Evaluar la resistencia obtenida a los 7 días del diseño por el
método A.C.I.
 ● Identificar las falencias del método A.C.I para el diseño de
concreto.

MARCO TEORICO

a) Cemento portland:
Cemento hidráulico producido mediante la pulverización del clinker, compuesto
esencialmente de silicatos de calcio hidráulicos y que contiene generalmente una o más
de las formas de sulfato de calcio como una adición durante la molienda
La clasificación y uso del cemento está normado de acuerdo a las siguientes
especificaciones:
● ASTM C 150 - NTP 334.009: Especificación normalizada para cementos
Portland.
● ASTM C 1157 - NTP 334.082: establece los requisitos de performance que
cubren a los cementos Portland para aplicaciones generales y especiales. No
existen restricciones de la composición del cemento o sus constituyentes.
● ASTM C 595 - NTP 334.090: Especificación normalizada para cementos
adicionados hidráulicos.
b) Agua
Casi cualquier agua natural que sea potable y que no tenga sabor u olor pronunciado,
se puede utilizar para producir concreto. Sin embargo, algunas aguas no potables
pueden ser adecuadas para el concreto.
Requisitos para el agua, según la norma: NTP 339.088
FUNCIONES DEL AGUA
· Reaccionar con el cemento para hidratarlo.
· Actuar como lubricante para contribuir a la trabajabilidad del conjunto.
· Procurar la estructura de vacíos necesaria en la pasta para que los productos de
hidratación tengan espacio para desarrollarse.

c) Agregados:

Llamados también áridos, son un conjunto de partículas de origen natural o artificial;

que pueden ser tratados o elaborados y cuyas dimensiones están comprendidas entre
los límites fijados por la Norma Técnica Peruana 400.011. Los agregados pueden
constituir hasta las tres cuartas partes en volumen, de una mezcla típica de concreto.
I. AGREGADO FINO:
Se define como agregado fino al proveniente de la desintegración natural o artificial
de las rocas, que pasa el tamiz 9.51 mm. (3/8”) y queda retenido en el tamiz 74 mm
(Nº200) que cumple con los límites establecidos en la NTP 400.037.

 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS:
· Debe estar compuesto de partículas limpias de perfil angular duras y compactas libre
de materia orgánica u otras sustancias dañinas.
· Debe estar graduado dentro de los límites dados en los requisitos obligatorios.
· El módulo de finura debe estar entre 2.3 a 3.1
· Deberá estar libre de materia orgánica, que es determinado mediante el ensayo
indicado en ASTM C 40 ,si no cumple con esta especificación puede ser utilizado
siempre que realizado el ensayo de compresión a los 7 días de morteros preparados
con arena sana y otros con la arena en cuestión la resistencia no sea menor del 95% .

II. AGREGADO GRUESO:

Se define como agregado grueso al material retenido en el tamiz 4.75 mm. (N º 4)
y cumple los límites establecidos en la NTP 400.037.
El agregado grueso podrá consistir de grava natural o triturada, piedra partida, o
agregados metálicos naturales o artificiales. El agregado grueso empleado en la
preparación de concretos livianos podrá ser natural o artificial.

 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
· Deberá estar conformado por partículas limpias, de perfil preferentemente angular,
duras, compactas, resistentes, y de textura preferentemente rugosa.
· Las partículas deberán ser químicamente estables y deberán estar libres de escamas,
tierra, polvo, limo, humus, incrustaciones superficiales, materia orgánica, sales u otras
sustancias dañinas.
· Es recomendable tener en consideración lo siguiente: Según NTP 400.037 ó la Norma
ASTM C33
1. La granulometría seleccionada deberá ser de preferencia continua.
2. La granulometría seleccionada deberá permitir obtener la máxima
densidad del concreto, con una adecuada trabajabilidad y consistencia en
función de las condiciones de colocación de la mezcla.
3. La granulometría seleccionada no deberá tener más del 5% del agregado
retenido en la malla de 1/2” y no más del 6% del agregado que pasa la
malla de ¼ ”

III. PIEDRA TRITURADA O CHANCADA

La NTP 400.011 define como el agregado grueso obtenido por trituración artificial
de rocas o gravas.

Es un método empírico cuyos resultados han sido confirmados por una amplia
información experimental. El procedimiento de diseño se puede realizar ya sea
mezclando los materiales por volumen absoluto y luego calculando los pesos de
cada uno de los componentes, 0, directamente, calculando el peso del concreto
y deduciendo luego el peso de cada uno de los ingredientes, siempre para
obtener un metro cubico de concreto. Ambas formas de cálculo de la mezcla
tienen en cuen-ta todo lo relacionado con la facilidad de colocación, resistencia
a la compresión o a la flexión, durabilidad y economía.

 Procedimiento del diseño:

En el documento ACI 211.1 resume el procedimiento de diseño de mezclas de concreto,
en 9 pasos que son:
1. Elección del revenimiento o asentamiento.
 2. Elección del tamaño máximo nominal de agregado
3. Cálculo del agua de mezclado y el contenido de aire
4. Selección de la relación agua- cemento
5. Cálculo del contenido de cemento
6. Estimación del contenido de agregado grueso
7. Estimación del contenido de agregado fino
8. Ajuste por humedad del agregado
9. Ajustes en las mezclas de prueba

DISEÑO DE CONCRETO
MÉTODO DEL COMITÉ A.C.I 211

Especificaciones del diseño:

f’c = 280 kg/ cm2

Materiales:
· Cemento : Tipo I Pacasmayo (ASTM C 150)
ü Peso específico: 3.12 gr/cm3

· Agregados: Fino y grueso ()

PROPIEDADES AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO

Perfil - Angular

P.e. masa (gr/cm3) 2.55 2.62

P.u.s.s (kg/m3) 1640 1338

P.u.s.c. (kg/m3) 1830 1438

w% 2.04 0.2

abs% 1.01 1.18

mf 2.92 6.713

TMN - ¾”

SECUENCIA DE “DISEÑO”

1. Determinación de la resistencia promedio

f’cr= 1.2* f’c
f’cr= 1.2* 280 kg/cm2 = 336 kg/cm2

2. Estimación del TMN del agregado grueso

 TMN= ¾ pulg.

3. Estimación del asentamiento del concreto fresco

slump = 3- 4 pulg. (Consistencia plástica)

4. Estimación del volumen unitario de agua

Vol. agua = 205 lts (Tabla 01 A.C.I)

5. Estimación del contenido de aire atrapado

%aire atrapado = 2.0% (Tabla 08 A.C.I.)

6. Relación agua/ cemento (por resistencia)

f’c (kg /cm2) A/C

300 0.55
336 x
350 0.48
Interpolando: x=0.05
A/C=0.55-x=0.5

7. Factor cemento

Fc= 205 /0.5 = 410 kg (9.65 bolsas aprox.)

8. Contenido del agregado grueso:

2.8 2.92 3.00
0.62 x 0.6

Interpolando: x=0.012
VSC=0.62-x=0.68

Peso del AG=PUSCxVSC=0.608X1439=874.304 Kg

P=874.304 Kg

9. Volumen de agregado fino (método de volúmenes absolutos)

Vol. cemento: 410 kg/m3 / 3120 kg/m3 = 0.131410 m3

Vol. agua: 205 kg/ 1000 kg/m3 = 0.205m3
Vol. aire : = 0.02 m3
Vol. agregado grueso: 874.304kg / m3 / 2612 kg/m3 =
0.334726 m3

Vol. total = 0.691136 m3

Vol. agregado fino: 1 m3 - 0.691136 = 0.308864 m3

10. Peso de agregado fino:

Agregado fino: 0.308894 m3* 2619 kg/m3 = 808.910 kg

 11. Materiales de diseño por 1m3

Cemento: 410 kg
Agregado fino : 808.91 kg
Agregado grueso : 874.304 kg.
Agua: : 205 lts.

12. Corrección por humedad de los agregados

Cemento: 410 kg
Agregado fino : 808.91 kg * (1+0.0204) = 825.412 kg
Agregado grueso : 874.304 kg. * (1+0.002) = 876.053 kg.
Agua efectiva : 205 lts.- 808.91 kg () -874.304.4kg ( )= 205.24 lts.
∑de materiales=PUCº=2316.705Kg/m3
13. Materiales por tanda de 0.01 m3
Cemento: 4.1 kg
Agregado fino : 8.25 kg
Agregado grueso : 8.76 kg.
Agua efectiva : 2.0524 lts.

14. Volumen de agua añadida + volumen de agua efectiva para la tanda de

ensayo
Vol. agua añadida: 0.3 lts
Vol. agua efectiva: 2.05 lts

Vol. agua en la tanda: 2.3524lts

15. Proporción en peso

1: 2.14: 2.01 / 0.57

16. Proporción en volumen de obra

Cemento: 410 kg/42.5 kg/pie3 = 9.65 pie3

Agregado fino: 825.412kg *35.315/ (1.0204*1640 kg/m3) = 17.42 pie3
Agregado grueso: 876.053 kg *35.315/ (1.002*1338 kg/m3) = 23.08 pie3
1: 2.39: 1.81 / 24.23 lts bolsa

RESULTADOS

ENSAYO DE ASENTAMIENTO (SLUMP) DEL CONCRETO FRESCO (NTP 339.035-

ASTM C 143)

Apariencia de la mezcla:
Slump: 8.5cm = 3.35 pulg.

ENSAYO DE PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO (ASTM C 138 - NTP

339.036)

Peso del molde: 8635 g

Peso del molde + espécimen: 21242 g
Volumen del molde: 5390 cm3

P.u.c° fresco = 2.339 g / cm3 = 2339 kg / m3

ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE ESPECÍMENES CILÍNDRICOS

DE CONCRETO (NTP 339.034 - ASTM C 39)

f’c : 280 kg/m3

Bolsas de cemento por 1m3: 9.65 bolsas
N° de especímenes ensayados: 01
Edad de prueba: 7 días

Dimensiones del espécimen:

- Diámetro: 15.22 cm
- Área: 181.8 cm2
- Carga máxima resistida: 41Tn = 41000 kg
- Resistencia a la compresión: 225.52 kg/cm2
- % De la resistencia especificada: 80.54%
COMENTARIO

ENSAYO DE ASENTAMIENTO DEL CONCRETO FRESCO

A partir de los resultados obtenidos se pueden hacer las siguientes observaciones

● La apariencia final de la mezcla no fue ni sobre gravosa ni sobrearenosa. Llo que

indica que las cantidades de agregado grueso y fino están proporcionadas para
la tanda de ensayo. Este hecho afectó positivamenete la trabajabilidad de la
mezcla. Es recomendable realizar luego un ajuste para corregir las proporciones
de agregados.
● El asentamiento obtenido ( 3.35 pulg) se acerca al valor estimado para el
asentamiento de la mezcla de concreto en el diseño ( 3-4 pulg). Este resultado
indica que no se cometió un exceso de agua en la tanda y por tanto no se espera
que la resistencia a compresión del especimen se vea afectada por la relación
agua/ cemento.

PESO UNITARIO DEL CONCRETO

El resultado obtenido para el peso unitario del concreto en estado fresco fue 2386.8
kg/m3, que se acerca al valor estimado de la Tabla 06 para un TMN de ¾ pulg para
concretos sin aire incorporaado (2345 kg/m3). Sin embargo, en la evaluacion de este
resultado se debe tener en cuenta las siguientes observaciones:

● No se contó con el equipo adecuado que recomienda la ASTM C 138 para la

realización del ensayo. La balanza empleada no tenía el 0.1% de prescicion y el
recipiente de medida no fue calibrado con agua destilada. Por tanto, el resultado
obtenido puede no tener la exactitud requerida.

ENSAYOS EN EL CONCRETO ENDURECIDO

● El resultado obtenido para la resistencia a compresión evaluada del espécimen

fue 225.52 kg cm2 que representa un 80.54% de la resistencia de diseño
especificada 280 kg/cm2. Este resultado si alcanza el 70% de la resistencia que
se espera para un ensayo a 7 dias a pesar de que las condiciones de curado de
los especímenes no fueron las adecuadas pues no cumplían con los requisitos
de las normas técnicas.

● El método de diseño A.C.I no garantiza un adecuado proporcionamiento de los

volúmenes de agregado grueso y fino para diferentes resistencias especificadas.
Dado que los agregados son parte fundamental en la mezcla de concreto su
proporcionamiento debe ser el más adecuado.
● El desencofrado de la probeta se debe realizar con adecuado cuidado debido a
la falta de experiencia para el manejo de especímenes con baja cantidad de
cemento por m3.
CONCLUSIONES

● Se realizó el diseño acorde a las tablas del comité ACI 211, pero se comprobó
que los valores del volumen unitario de agua no es el adecuado, por lo que se
tuvo que corregir la proporción de acuerdo al volumen de agua añadida.
● debido a la alta resistencia (f´c= 2800 kg/cm2) y la apariencia ni sobrearenosa ni
sobregravosa, la mezcla, llegó y pasó al porcentaje estimado de la resistencia
(70%), obteniendo un 80.54 % de la resistencia especificada.
● se verificó que en la resistencia a la compresión, no fallaron ni el agregado ni la
pasta, debido al buen curado del espécimen.
● el peso unitario del concreto fresco no se llevó de la manera correcta por el
descalibramiento de la balanza, y el recipiente, asumiendo el volumen aparente
del contenedor de la muestra.
● No identificamos las falencias del metodo A.C.I para el diseño de concreto en el
proporcionamiento de los agregados, ya que se obtuvo una mezcla trabajable.