El Cobre y Sus Diagramas de Fases

El cobre y sus diagramas de fases
Introducción:
Es uno de los metales más conocidos existentes en la naturaleza y es al
que mayor uso le ha dado el hombre a lo largo de la historia.se encuentra
en un sinnúmero de aplicaciones de uso cotidiano y también en artefactos
de alta tecnología.
Características del cobre

El cobre es un material muy apreciado por algunas de sus
propiedades, que permiten su uso en diversos sectores, tanto en el
campo industrial como en el campo de las comunicaciones.
 El cobre es estético, dúctil y maleable. Ha sido utilizado para el

arte, la escultura y la fabricación de armas desde el 400 a.c. blando.
 El cobre tiene propiedades bactericidas: El cobre tiene una gran
resistencia antimicrobiana. Ya en tiempos de los romanos se
utilizaba para conductos de agua y utilizaban utensilios de cobre para
cocinar.
 Conductividad térmica del cobre: el cobre es un excelente
conductor del calor. Por ello es ampliamente utilizado en calefacción
y algunos utensilios de cocina.
 El cobre puede alearse con otros metales para adecuar sus
características al uso requerido.
 El cobre es un gran conductor eléctrico: Gran parte de los
materiales eléctricos están hechos de cobre y por su capacidad en las
transmisiones de y datos.
 Resistencia ante la corrosión del cobre que lo hace susceptible de
ser utilizado en muchos campos.
 Aleaciones y tipos de cobre
 Desde el punto de vista físico, el cobre puro posee muy
bajo límite elástico (33 MPa) y una dureza escasa (3 en
la escala de Mohs o 50 en la escala de Vickers). En cambio,
unido en aleación con otros elementos adquiere
características mecánicas muy superiores, aunque disminuye
su conductividad. Existe una amplia variedad de aleaciones
de cobre, de cuyas composiciones dependen las
características técnicas que se obtienen, por lo que se utilizan
en multitud de objetos con aplicaciones técnicas muy
diversas. El cobre se alea principalmente con los siguientes
elementos: Zn, Sn, Al, Ni, Be, Si, Cd, Cr y otros en menor
cuantía
 * Latón (Cu-Zn)
 El latón, también conocido como cuzin, es una aleación de
cobre, cinc (Zn) y, en menor proporción, otros metales. Se
obtiene mediante la fundición de sus componentes en
un crisol o mediante
la fundición y reducción de menas sulfurosas en un horno de
reverbero o de cubilote. En los latones industriales, el
porcentaje de Zn se mantiene siempre inferior a 50 %. Su
composición influye en las características mecánicas,
la fusibilidad y la capacidad de conformación
por fundición, forja y mecanizado. En frío,
los lingotes obtenidos
se deforman plásticamente produciendo láminas, varillas o se
cortan en tiras susceptibles de estirarse para
fabricar alambres. Su densidad depende de su composición y
generalmente ronda entre 8,4 g/cm³ y 8,7 g/cm³.

 *Bronce (Cu-Sn)
 Las aleaciones en cuya composición predominan el cobre y
el estaño (Sn) se conocen con el nombre de bronce y son
conocidas desde la antigüedad. Hay muchos tipos de bronces
que contienen además otros elementos
como aluminio, berilio, cromo o silicio. El porcentaje de estaño
en estas aleaciones está comprendido entre el 2 y el 22 %.
Son de color amarillento y las piezas fundidas de bronce son
de mejor calidad que las de latón, pero son más difíciles de
mecanizar y más caras.
 *Alpaca (Cu-Ni-Zn)
 Las alpacas o platas alemanas son aleaciones de
cobre, níquel (Ni) y zinc (Zn), en una proporción de 50-70 %
de cobre, 13-25 % de níquel, y 13-25 % de zinc. Sus
propiedades varían de forma continua en función de la
proporción de estos elementos en su composición, pasando
de máximos de dureza a mínimos de conductividad.


Aleaciones de cobre y su diagrama de fases
Las aleaciones base cobre son más pesadas que el hierro, y si bien la
temperatura de fluencia es elevada, la relación resistencia-peso es típicamente
inferior a la de las aleaciones de aluminio y magnesio. Las aleaciones tienen
mayor resistencia a la fatiga, al termo fluencia y el desgaste abrasivo que las
aleaciones ligeras, presentando una excelente ductilidad, resistencia a la
corrosión, muy buena conductividad eléctrica y electrónica, y responden muy
bien al endurecimiento por deformación.
Cobre comercialmente puro. Los cobre que contienen menos del
1% de impurezas se utilizan en aplicaciones eléctricas por su elevada
conductividad, debiendo tener especial cuidado en el contenido en oxígeno de
los mismos, por lo que suelen utilizarse desoxidados con fósforo. Algunas
aleaciones se endurecen por dispersión al adicionar pequeñas cantidades de
óxidos, fundamentalmente alúmina, lo cual mejora la dureza de la aleación sin
disminuir significativamente la conductividad eléctrica. Cualquiera de estas
aleaciones puede endurecerse por deformación, consiguiendo grandes
aumentos de sus características mecánicas con disminuciones poco relevantes
de sus prestaciones eléctricas.
Aleaciones endurecidas por solución sólida. Un buen
número de aleaciones base cobre contiene grandes cantidades de elementos de
aleación en solución con el cobre, tal como aparece en los diferentes
diagramas de equilibrio representados en las figuras siguientes.
La aleaciones cobre-zinc o latones, figura 13.22a, con menos del 40% de
Zn forman soluciones sólidas monofásicas de zinc en cobre, con las
propiedades correspondientes a la estructura cristalina c.c.c. del cobre. Las
propiedades mecánicas aumentan conforme se eleva el contenido en Zn, sin
disminución apreciable del alargamiento o ductilidad. En el rango de
composiciones entre el 35 y 40% de Zn, la aleación forma una segunda
fase  que sufre una transformación eutectoide al disminuir la temperatura. Es
por esto último que el contenido de Zn se limite al 35% para obtener una
estructura monofásica que puede ser conformada en frío y por lo tanto
endurecida por deformación. La adición de manganeso a la aleación
proporciona una elevada resistencia de forma que a esta aleación se denomina
bronce al manganeso.
a) b)
Figura 13.22. Diagramas de fases de aleaciones de cobre: a) Cu-Zn, b) Cu-Sn.
Los bronces al estaño pueden contener más de un 10% de Sn y seguir

siendo monofásicos. El diagrama de fases, figura 13.22b, determina que la
aleación contendrá el compuesto Cu3Sn (). Sin embargo, la cinética de la
reacción es tan lenta que el precipitado puede no formarse, sobre todo en las
aleaciones con contenidos inferiores al 5% de Sn. Estas aleaciones, a las que
se añaden otros elementos de aleación como el Pb, para elevar su
maquinabilidad, o el zinc, para elevar su resistencia mecánica, se utilizan de
manera fundamental como aleaciones para fundición, recogiéndose en la tabla
13.7 algunas propiedades de las aleaciones más importante.
Aleaciones endurecibles por envejecimiento. Son varias las

aleaciones que endurecen notablemente por precipitación, tales como las
aleaciones con berilio y circonio. Las aleaciones Cu-Be, Cuyo diagrama de
equilibrio se representa en la figura 13.23a, se utilizan, debido a su elevada
resistencia mecánica y alta rigidez, como muelles, engranajes y como
elementos anti centellantes. Estas aleaciones se producen de forma que
contengan entre un 0.6 y un 2% de Be con adiciones de Co entre el 0.2 y el
2.5% de manera que produzcan precipitados del tipo BeCo que endurecen
grandemente la matriz. La combinación de los tratamientos de envejecimiento
o precipitación con procesos de deformación en frío hacen que las cargas de
roturas alcancen valores cercanos a los 1500 MPa, que constituye la
resistencia más elevada de las aleaciones comerciales de cobre.
a)
b)
Figura 13.23. Diagrama de equilibrio de: a) Cu-Be, y b) Cu-Al.
Transformaciones de fase. Los bronces al aluminio que contienen más

de un 9% de Al pueden formar fase  cuando superan la temperatura de
565°C, temperatura de transformación eutectoide, figura 13.23b. En su
enfriamiento, la reacción eutectoide produce una estructura laminar, o perlita,
que contiene un compuesto frágil 2. Por lo general es difícil que tenga lugar la
reacción peritectoide de baja temperatura,  + 2  . Con ello, el producto
eutectoide resulta relativamente frágil. Sin embargo, la aleación puede
calentarse de nuevo a unos 900°C y enfriarse rápidamente para producir la
transformación martensítica, fase ', la cual posee una elevada resistencia
aunque baja tenacidad. Cuando la martensita es revenida entre 400 y 650°C,
se obtiene un buen compromiso entre resistencia y tenacidad, ya que empieza
a formar fase a como una fina estructura de placas.
DIAGRAMA DE FASE DE LA ALEACION COBRE - NIQUEL.
Un diagrama de fase es un gráfico en cuyo eje vertical se mide la temperatura y en el eje

horizontal se mide el porcentaje en peso de los componentes que forman la aleación. A
continuación se muestra el diagrama de fase de la aleación Cobre-Níquel.
El diagrama de fases permite obtener la siguiente información: 1. Las fases presentes en la

aleación en función de la temperatura y la composición química. Suponga que una aleación
cobre-níquel se encuentra a una temperatura de 1300º C. Suponga que la aleación está
formada por 20% Ni y 80% Cu. En el diagrama se traza una línea horizontal a 1300ºC y luego
una línea vertical en 20% Ni. El punto donde se cruzan estas dos líneas representa a la
aleación. El nombre de la zona donde queda ubicado el punto nos da el nombre de la fase o
fases 49 presentes. Para este ejemplo, la aleación se encuentra en fase líquida a esa
temperatura y composición química.
2. La composición química de las fases presentes. Aquí se tienen dos casos: • Si la aleación
posee una fase, la composición de la fase es igual a la composición de la aleación. • Si la
aleación tiene dos fases, la composición de cada una de ellas se encuentra según se ilustra en
el diagrama.
3. La cantidad de cada fase, en fracción o porcentaje, con respecto a la masa total de la
aleación. Para ello se utiliza la regla de la palanca.
PORCENTAJE LIQUIDO =Distancia B/distancia total (A+B) X 100
PORCENTAJE SOLIDO=Distancia A/Distancia total(A+B) X 100
EJERCICIO DIAGRAMA DE FASES

1.-Con el diagrama de equilibrio Cu - Ni. Determinar para una aleación con el 40 %
de Ni:
*En el diagrama aparecen tres regiones o campos de fases. Un campo alfa (α), un campo
líquido (L) y un campo bifásico (α + L). Cada región está definida por la fase o fases existentes
en el intervalo de temperaturas y composiciones acotadas por los límites de fases. El líquido L
es una disolución líquida homogénea compuesta de cobre y níquel. La fase α es una disolución
sólida sustitucional que consiste de átomos de Cu y Ni, de estructura cúbica de caras centrada.
A temperaturas inferiores a 1080°C, el Cu y el Ni son mutuamente solubles en estado sólido
para todas las composiciones, razón por la cual el sistema se denomina isomorfo. El
calentamiento del cobre puro corresponde al desplazamiento vertical hacia arriba en el eje
izquierdo de temperaturas. El cobre permanecerá solido hasta que alcance su temperatura de
fusión (1085°C), en donde ocurrirá la transformación de sólido a líquido. La temperatura no se
incrementará hasta tanto no termine la fusión completa de todo el sólido. En una composición
diferente a la de los componentes puros, la fusión ocurrirá en un intervalo de temperaturas
entre liquidus y solidus. Ambas fases (sólido y líquido) estarán en equilibrio dentro de este
intervalo de temperaturas.
*Curva de enfriamiento, intervalo de solidificación, fases presentes en cada una de las

regiones que atraviesa)
*Relación de fases y pesos de las mismas a 1250° C para una aleación de 600 kg.
Solución:
a)
Por encima de 1280°C toda la aleación está en estado líquido (1

fase).Entre 1280° y 1200°C (intervalo de solidificación) coexisten las fases
líquida y solución sólida (2 FASES)
Por debajo de 1200°C toda la aleación ha solidificado en forma de solución

sólida
(1 fase).La curva de enfriamiento aparece representada junto al diagrama

APLICANDO LA REGLA DE LA PALANCA
mL + mS = 600KG
luego:
mL = 300 Kg
mS = 300 Kg

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Características del cobre

 El cobre es estético, dúctil y maleable. Ha sido utilizado para el

Aleaciones de cobre y su diagrama de fases

Los bronces al estaño pueden contener más de un 10% de Sn y seguir

Aleaciones endurecibles por envejecimiento. Son varias las

Transformaciones de fase. Los bronces al aluminio que contienen más

Un diagrama de fase es un gráfico en cuyo eje vertical se mide la temperatura y en el eje

El diagrama de fases permite obtener la siguiente información: 1. Las fases presentes en la

PORCENTAJE LIQUIDO =Distancia B/distancia total (A+B) X 100

PORCENTAJE SOLIDO=Distancia A/Distancia total(A+B) X 100

EJERCICIO DIAGRAMA DE FASES

*Curva de enfriamiento, intervalo de solidificación, fases presentes en cada una de las

Por encima de 1280°C toda la aleación está en estado líquido (1

Por debajo de 1200°C toda la aleación ha solidificado en forma de solución

(1 fase).La curva de enfriamiento aparece representada junto al diagrama

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