Parra Vinicio, Valencia Gustavo

14/05/2018
24/05/2018
Informe 2
Grupo y Subgrupo Laboratorio: GR1, A1
Grupo materia: GR1

ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA
LABORATORIO DE CIENCIA DE MATERIALES II

1 Tema
Ensayo Jominy (Templabilidad de los aceros)

2 Objetivos
Realizar el ensayo Jominy de templabilidad en un acero por medio del uso del equipo dispo-
nible en el laboratorio con el fin de verificar la variación de sus propiedades mecánicas y su
microestructura.
Analizar la transformación martensı́tica de los aceros.

3 Datos Obtenidos
Régimen de tratamiento térmico

Figura 1: Régimen de tratamiento térmico de la probeta.

Dimensiones de la probeta utilizada.

El ensayo Jominy es normalizado, por lo que, siguiendo la estandarización, las dimensiones

de probeta son las que se muestran en la Figura 2.

Tabla dureza y distancia

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Figura 2: Dimensiones estandarizadas de probeta para ensayo Jominy.

Cuadro 1: Datos de dureza en función de la longitud de la probeta.

Longitud [mm] Dureza [HRC]

3.5 57
7 50
10.5 51
14 53
17,5 46
21 45
24.5 47
28 43
31.5 43
35 40
38.5 40
42 37
454.5 35
49 38
54 37
59 35
64 36
69 36
74 34
79 33

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Figura 3: Curva Dureza (HRC) vs Distancia al extremo Templado (mm). Lı́nea de tendencia.

4 Datos Calculados

5 Análisis de resultados
Explique qué factores influyeron en la dureza obtenida despúes del ensayo realizado, y cómo
los controları́a.
La dureza que la probeta obtiene posterior al ensayo depende de varios aspectos. Entre los más
importantes se tiene la velocidad y el tiempo de enfriamiento de la probeta. Al ser un ensayo
normalizado, el medio de enfriamiento es agua, el medio de enfriamiento es decisivo a la hora
de determinar la velocidad de enfriamiento para temple. Otro factor importante es el tiempo al
que la probeta se le somete al chorro de agua, que de igual manera es estandarizado.
La correcta colocación de la probeta para el ensayo Jominy es un factor predominante a la hora
de evaluar la dureza ya que, si esta no es posicionada justo por encima del chorro, el fluido
topará las paredes y la dureza a lo largo de la probeta será diferente. El régimen de tratamiento
térmico, en cuanto al tiempo de permanencia, también juega un papel fundamental ya que, si
no se respetan las etapas, el material no se templará adecuadamente. Se debe prestar atención
al hecho de que la probeta solo debe demorar 5 segundos en ser trasladada de la mufla hacia el
equipo Jominy, ya que esta puede empezar a enfriarse en el medio de aire y alterar su dureza.

Análisis de durezas obtenidas en la probeta

La Tabla 1 expone los resultados de dureza en función de la longitud de la probeta. Se ratifica
el hecho de que a mayor distancia de la superficie templante la dureza disminuye. Este hecho
se explica debido a que el material que no está en contacto directo con el chorro de agua se
enfrı́a únicamente por la conducción existente, lo que provoca un gradiente de la velocidad de
enfriamiento. Dicho enfriamiento obtendrá el mayor valor en la parte de contacto con el chorro,
mientras que el mı́nimo valor de enfriamiento será en el lado opuesto de la superficie templante.
Es interesante analizar en la Figura 3, que existe una lı́nea de tendencia alrededor de picos que
se generan en la gráfica, pero se entiende como una media entre dichos puntos. De igual mane-
ra, es importante el hecho de que en la superficie templante la dureza es el doble de la dureza
en la parte más lejana al punto de contacto con el chorro.

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Relacionar la dureza obtenida a lo largo de la probeta, con la microestructura de cada sección.

Cuadro 2: Cuadro de comparación entre dureza y microestructura.

Aumento 100 x – 500x - Micrografı́as primer nivel de templado.

El rango de durezas es de [ 53 -57] HRC, según los datos de la

Tabla 1. Las presentes micrografı́as pertenecen a la superficie de
templado, es decir que están en contacto directo con el chorro de
agua. Por tal motivo presentan el valor más elevado de dureza. En
la figura se puede notar claramente la estructura maternsı́tica, ca-
racterizada por la alta distorsión que se presenta en la red debido
a que el enfriamiento rápido no permite la difusión de los átomos
de carbono.
Aumento 100 x – 500x - Micrografı́as segundo nivel de templado.

En el segundo nivel de templado se cuenta con un rango de du-

rezas entre [43 – 46] HRC. Es decir que, en comparación con el
anterior, este ya se ve una clara reducción de dureza, ya que se ha
aumentado la distancia a la superficie de contacto. Aunque en me-
nor medida, sı́ se puede observar en la micrografı́a que existe alta
distorsión en la red y la caracterı́stica de la martensita en forma
de puntas.
Aumento 100 x – 500x - Micrografı́as tercer nivel de templado.

El tercer nivel de templado se puede asociar con una dureza en

el siguiente rango [37-43] HRC. Este nivel indica el centro de la
probeta, es decir, que se pueden identificar caracterı́sticas medias
para los dos extremos, como su fuerza. La micrografı́a de igual
manera se encuentra de tal manera que se conserva la martensita
debido al enfriamiento rápido, pero se ha perdido en cierto por-
centaje las puntas como caracterı́stica de la fase

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Cuadro 3: Continuacion cuadro de comparación entre dureza y microestructura.

Aumento 100 x – 500x - Micrografı́as cuarto nivel de templado.

El cuarto nivel de templado se ubica en un rango de durezas que va

del [35-37] HRC. La caracterı́stica más notoria de la micrografı́a
es que se empiezan a formar los primeros rasgos de carbono que
ha logrado difusión en la red por el enfriamiento lento. Es por eso
que en este nivel se empieza a tener tendencia hacia los niveles
más bajos de dureza.
Aumento 100 x – 500x - Micrografı́as quinto nivel de templado.

En el último y quinto nivel la dureza se encontrará en el valor

menor, en este caso es de un rango de [33- 36] HRC. Al ser el
punto más alejado del chorro, el material logra alta difusión de
carbono en la red, como se puede observar en la micrografı́a y la
estructura martensı́tica es casi inapreciable.

6 Aplicaciones industriales
En la industria, el ensayo Jominy está principalmente enfocado hacia el estudio de materiales
cuyas propiedades de dureza deban ser aplicadas sólo a un área especı́fica mientras que el resto del
sólido pueda tener diferentes propiedades menos especı́ficas. Este punto especı́ficamente logra abara-
tar costos ya que el tratamiento térmico no se realiza a toda la pieza y logra ahorra tiempo y recursos.
A manera de ejemplo, se puede plantear herramientas que en partes de sujeción o aquellas que pueden
sufrir golpes, necesitan alta dureza, mientras que el mando que solo sirve de brazo de palanca no re-
quiere de propiedades mejoradas en relación con las demás áreas. En discos de freno podrı́a aplicarse
este método ya que se necesita dureza superficial, que resista al desgaste, más que interna.

7 Conclusiones y Recomendaciones
Conclusión (Valencia) El ensayo Jominy es una prueba, en la cual a través de parámetros pre-
establecidos y una probeta estandarizada se permiten identificar relaciones entre dureza y lon-
gitud a la distancia de tratamiento térmico para un temple.
Conclusión (Valencia) Se concluye que, a mayor distancia del material con respecto a la su-
perficie de templado, existirá menor dureza. De igual manera, a menor distancia de templado
existirá mayor dureza.

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Conclusión (Valencia) La estructura martensı́tica se genera debido a que el carbono de la red

no puede pasar por un estado de difusión y se queda atrapado entre las celdas, generando alta
distorsión en la red.
Conclusión (Valencia) Existen varios factores que definen la dureza de un acero a través del
temple, entre ellos se identifican, el régimen de tratamiento térmico, el medio de enfriamiento,
la velocidad de enfriamiento, caracterı́sticas ambientales.
Conclusión (Parra) El régimen de tratamiento térmico de un material permite comprender los
parámetros o condiciones del mismo, como por ejemplo: la velocidad de calentamiento o enfira-
miento, el tiempo de calentamiento o enfriamiento, ası́ como también el tiempo de permanencia
en el horno y su temperatura de trabajo.
Conclusión (Parra) El tratamiento térmico del temple, involucra llevar al material hasta una
temperatura que permita un cambio de fase por difusión, y utilizando un medio de enfriamiento
adecuado, conseguir una spobresaturación de átomos en la red evitando la difusión. De esta
manera, se consigue una deformación en la red que se refleja en un aumento de la dureza del
material.
Conclusión (Parra) El ensayo Jominy permite realziar un tratamiento térmico de temple norma-
lizado para poder relacionar la dureza con la profundidad del tratamiento térmico. Se consiguen
durezas mayores en lña superficie y decrece a medida que aumenta la profundidad.
Conclusión (Parra) La microestructura martensitica es producto de un enfriamiento rápido en
un material, posterior a un tratamiento térmico que involucre un cambio de fase. En el caso del
acero, el Carbono de la fase austenita queda retenido en la red del hierro y sin pasar por un
proceso de difusión queda sobresaturado en la misma.
Recomendación (Valencia) Al colocar la probeta en el equipo Jominy se debe asegurar que esta
se encuentre justo por encima del chorro para que existe un golpe directo del agua y que no
tope las paredes de la probeta ya que puede generar errores.
Recomendación (Valencia) Es importante que la probeta no se balanceé sobre el soporte del
equipo Jominy, sino que esta esté bien firme y sin movimiento.
Recomendación (Valencia) No se debe exceder el régimen de tratamiento térmico. Es impor-
tante cumplir con los 5 segundos de traslado desde la mufla al equipo Jominy.
Recomendación (Valencia) La utilización del equipo de protección como guantes, pinzas, man-
dil debe ser estrictamente controlado debido que al trabajar en altas temperaturas se pueden
provocar accidentes. Manipular con cuidado la probeta.
Recomendación (Parra) Se recomienda colocar la probeta tratada térmicamente en el chorro de
agua de manera fugaz pero con precisión, para que de esta manera, el chorro sea uniforme en
su superficie y exista un gradiente de trasnferencia de calor a lo largo de la probeta.
Recomendación (Parra) Conocer los parámetros normalizados para el ensayo, como tempera-
tura de austenización del material, la velocidad de calentamiento, enfriamiento, el tiempo de
permanencia. De esta manera, se controla cada variable y se consigue un resultado óptimo.
Recomendación (Parra) Procurar que el tiempo de exposición de la probeta con el ambiente,
después de salir del horno, no sobrepase los 5 segundos normalizados, para evitar que el proceso
de difusión comience y altere los resultados.
Recomendación (Parra) Utilizar todos los equipos de seguridad y seguir las normas de labora-
torio para evitar accidentes. Además, procurar no abrir el horno de golpe y estando muy cerca
del mismo, la ola de calor es grande y puede ocasionar problemas al sacar la probeta.

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8 Referencias

1. ASTM A255-10(2014), Standard Test Methods for Determining Hardenability of Steel, ASTM
International, West Conshohocken, PA, 2014, www.astm.org

2. MOLERA, Pere. (1991). ”Tratamiento térmico de los metales”

3. BARREIRO, José. (1952). ”Tratamientos térmicos de los aceros”. CIE Inversiones Editoriales.
Décima edición. Madrid, España

4. MORRAL, F. JIMENO, E. MOLERA P.(1985). ”Metalurgia general”. Reverte. Volumen 2.