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UNIDAD 4

Plan de Muestreo de Aceptación

4.1 Conceptos Básicos del Muestreo

Introducción

El muestreo de aceptación se puede aplicar en cualquier relación cliente - proveedor, ya sea en el

interior de una empresa o entre diferentes empresas. Se puede ver como una medida defensiva
para protegerse contra la amenaza del posible deterioro en la calidad.

Es una forma particular de inspección, simplemente acepta o rechaza lotes. Las unidades son
formadas en lotes de un tamaño predeterminado y una muestra aleatoria de cada lote es verificada
por un inspector. Basándose en el número de unidades defectuosas encontradas en la muestra, el
inspector acepta o rechaza el lote.

Alternativas al evaluar un Lote

 Cero inspección: aceptar o rechazar el lote sin inspección

 Inspección al 100%: revisar todos los artículos del lote y quitar los que no cumplan con
las características de calidad establecidas.
 Muestreo de Aceptación: se acepta o rechaza el lote según la información obtenida en
una o más muestras. Esta opción es útil cuando se tiene una o varias de las siguientes
situaciones
 La inspección se hace con pruebas destructivas.
 El costo de inspección al 100% es demasiado alto en comparación con el costo de
pasar unidades defectuosas.
 La inspección al 100% no es técnicamente posible o se requiere de mucho tiempo
para llevarla a cabo.
 El lote lo forman una gran cantidad de artículos que habría que inspeccionar y la
probabilidad de error en la inspección es relativamente alta.

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 Históricamente el vendedor ha tenido excelentes niveles de calidad y desea una

reducción en la cantidad de inspección, pero la capacidad del proceso no es
suficientemente buena como para no inspeccionar.
 Es necesario asegurar la confiabilidad del producto aunque la capacidad del proceso
fabricante del lote sea satisfactoria.

Ventajas del Muestreo de Aceptación

 Tiene menor costo porque se inspecciona menos.

 Requiere menos personal en las actividades de inspección, simplificando con ello el
trabajo de coordinación y reduciendo los costos.
 El producto sufre menos daño al haber menos manipulación.
 Es aplicable en pruebas destructivas.
 A menudo reduce el error de inspección y la monotonía.
 El rechazo de lotes completos proporciona una motivación al fabricante para que mejore
su calidad.

Desventajas del Muestreo de aceptación

 Hay riesgo de aceptar lotes malos así como de rechazar lotes buenos
 Proporciona menos información acerca del nivel de calidad del producto o de su proceso
de fabricación
 Se requiere más tiempo y conocimiento para planificar y documentar el muestreo,
mientras la inspección al 100% no.

Tipos de Planes de Muestreo

Los planes de muestreo de aceptación son de dos tipos: por atributos y por variables.
 Planes por variables: a cada unidad de la muestra se mide una característica de calidad
del tipo continuo, con las mediciones se calcula un estadístico, y dependiendo del valor
del estadístico se acepta o rechaza todo el lote.

 Planes por Atributos: cada pieza de la muestra es clasificada de acuerdo con ciertos
atributos como aceptable o defectuosa. Si el número de defectuosas es menor o igual que
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un cierto número predefinido, entonces se acepta el lote, caso contrario el lote es

rechazado.

En general, los planes más usuales son los de atributos, a pesar de que con los planes por
variables se requiere un menor tamaño de muestra para lograr los mismos niveles de seguridad.
Esta aparente contradicción se debe a la tradición o a que los planes por atributos se pueden
combinar varias características de calidad en un solo plan, mientras que en los planes por
variables hay que diseñar un plan para cada característica de calidad.

 Plan de Muestreo Simple. Si en la muestra de tamaño n se encuentran c o menos

unidades defectuosas se acepta el lote
 Plan de Muestreo Doble la decisión de aceptación o rechazo de un lote se basa en la
información de a lo más dos muestras.
 Plan de Muestreo Múltiple: la decisión de aceptación o rechazo de un lote se basa en la
información de una o más muestras.

Formación del lote

La formación de un lote puede influir en la eficacia del plan de muestreo de aceptación.

 Los lotes deben ser homogéneos

Inspección de la
primera muestra

¿ X1 ?

X1  C1 C1 < X1 < C2 X1 > C2

Inspección de una
segunda muestra n2

Aceptar Rechazar
X1+X2 C2
X1+X2 ¿X1+X2? X1+X2>C2
el lote el lote

Figura 4.1 Esquema de operación de un plan de muestreo doble

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 Los lotes deben ser formados de tal manera que no se compliquen el manejo de materiales
del proveedor y del cliente

 Con las reservas del caso, los lotes deben ser tan grandes como sea posible.

Selección de la muestra

Todos los planes de muestreo de aceptación se basan en que las unidades para inspección son
representativas del lote.

La selección de las unidades que forman la muestra debe hacerse aplicando un método de
muestreo aleatorio.

En los casos donde no se pueda asignar un número a cada unidad, se podría estratificar el lote.

Aspectos Estadísticos: Curva Característica de Operación

1. No existe un plan de muestreo que tenga una curva CO ideal.

2. Al aumentar el tamaño de la muestra junto con el número de aceptación, se obtienen planes

cuya curva CO se acerca más a la ideal.

3. El criterio del tamaño de la muestra igual a un porcentaje del tamaño del lote es un mal
criterio.

4. Al disminuir el número de aceptación la curva CO cae más rápidamente, y con ello los planes
se vuelven más estrictos

5. Los planes con c = 0 no siempre son los más apropiados

6. La influencia del tamaño del lote en diseñar planes adecuados de muestreo es menor de lo
comúnmente se cree.

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Índices de calidad para los Planes de Muestreo de Aceptación

Nivel de calidad aceptable, NCA o AQL. El NCA se define como el porcentaje máximo de
unidades que no cumplen con la calidad especificada, que para propósitos de inspección por
muestreo se puede considerar como satisfactorio o aceptable como un promedio para el
proceso.

Limite tolerado del porcentaje de defectuosos o Nivel de Calidad Límite, NCL o LQL o LTPD.
Es el nivel de calidad que se considera como no satisfactorio, y los lotes que tengan este
tipo de calidad deben ser rechazados casi siempre.

Límite de calidad de Salida Promedio, LCSP o AOQL. Es el valor máximo de la curva CSP que
representa el peor promedio de calidad que puede obtenerse del programa de inspección.

Calidad de Salida Promedio, CSP o AOQ. Es la calidad promedio de los lotes después de
haber pasado por el proceso de inspección.

Número esperado de piezas inspeccionadas o Inspección Total Promedio, ITP o ATI. Es la

cantidad total de inspección que se requiere, ya que si los lotes no contienen artículos
defectuosos, ningún lote es rechazado y la cantidad de inspección por lote es de una
muestra de tamaño n.

Principios de los Planes de Muestreo

 El muestreo es especialmente útil donde se utilizan pruebas destructivas o donde un nivel

tolerable de rechazos es aceptable.

 El muestreo es un compromiso – no hay garantía de que todos los lotes aceptados sean
conformes al estándar o que todos los lotes rechazados sea no conformes.

 La inspección al 100% es una alternativa al muestreo. Sin embargo, la inspección al 100%

es costosa y su efectividad está limitada por la fatiga del inspector.

 Hay dos riesgos involucrados en los planes de muestreo

o El riesgo de rechazar un lote con una calidad aceptable: riesgo del productor ( ).

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o El riesgo de aceptar un lote con una calidad inaceptable: riesgo del consumidor (  )

 Las definiciones calidad aceptable y calidad inaceptable son mutuamente acordados por el
productor y el consumidor. El AQL o NCA es el nivel de calidad aceptable y el LQL o
NCL es el nivel de calidad límite.

 Si usted quiere ser capaz de distinguir nítidamente entre la calidad aceptable y la

inaceptable, se requiere un tamaño de muestra grande.

 Si usted no cuida distinguir nítidamente entre la calidad aceptable e inaceptable, una

pequeña muestra puede ser tomada. El costo de una pequeña muestra es bajo, pero el
riesgo y el costo potencial de productos vendidos de baja calidad es mucho mayor.

 El tamaño del lote no afecta tanto como el tamaño de la muestra.

 Los planes de muestreo con el mismo NCA o AQL proveen diferentes niveles de
protección al consumidor.

 Los planes de muestreo con el mismo NCL o LQL pueden proveer diferentes niveles de
protección al productor.

 Cada plan de muestreo tiene

o Una calidad de salida promedio, CSP o AOQ, que es la calidad promedio de los
lotes después de haber pasado por el proceso de inspección

o Un nivel máximo de material defectuoso que puede ser pasado llamado LCSP o
AOQL (Límite de la calidad de salida promedio).

4.2 Uso de tablas de muestreo de aceptación

4.2.1 Plan de Muestreo de Aceptación por Atributos

Los planes de muestreo de aceptación por atributos considerados en este capítulo son los de
muestreo simple con NCA Y NCL específicos, Método de Cameron y los de la MIL-STD-105D.

Aceptación de lotes con Nivel Aceptable de Calidad

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Diseño de un plan de muestreo simple con NCA y NCL específicos (Método de Cameron)1

Suponga que se desea normar una relación cliente-proveedor a través de un plan de muestreo de
aceptación simple. Para ello se acuerda:

 El nivel de calidad que se considera aceptable (NCA o AQL), junto con su

correspondiente probabilidad de aceptación (1-).

 El nivel de calidad límite que se considerará como no aceptable o insatisfactoria

(NCL, LQL o LTPD), y su correspondiente probabilidad o riesgo de aceptarse, .

Bajo estas condiciones es necesario encontrar el tamaño de la muestra, n, y el número de

aceptación, c, para el plan de muestreo que cumpla los dos acuerdos o exigencias anteriores,
Cameron propone el siguiente método que se basa en la distribución de Poisson como una
aproximación al muestreo binomial:

1. Especificar los valores porcentuales de los NCA y NCL deseados, junto con su
correspondiente probabilidad de aceptarse, (1-) y .
4 Convertir los porcentajes anteriores a números decimales, sea p1  NCA / 100 y
p2  NCL / 100 .

5 Calcular la razón de operación, Rc  p2 / p1 .

6 De acuerdo con los valores de  y  especificados en el paso 1, buscar en la tabla

18.3, el valor de R más cercano a Rc. Si en la tabla hay dos números R
aproximadamente igual de cercanos a Rc, elegir el menor.
7 Ubicado el valor R en la tabla 18.3, el número de aceptación, c, se encuentra en la
columna correspondiente a c en el mismo renglón que R.
8 En el mismo renglón donde se localizó a R, pero en la columna np1 localizar el valor
de np1. El tamaño de la muestra se encontrará al dividir ese valor entre p1, es decir:
n  np1 / p1
9 Para obtener otros puntos de la curva CO del plan generado, además de los que
representan el NCA y el NCL, se usa la tabla 18.4, en la que se muestran
probabilidades de aceptación. Para utilizar esta tabla hay que ubicarse en el renglón

1
Gutiérrez Pulido Humberto, Calidad y Productividad Total, Editorial Mc Graw Hill
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correspondiente al número de aceptación, c. El p correspondiente a cada Pa se

encuentra al dividir Pa entre el tamaño de la muestra, es decir

p  Pa / n

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Ejemplo 4.1 Suponga que un cliente plantea la necesidad de que su proveedor le envíe sólo
aquellos lotes que tengan un buen nivel de calidad, por lo que decide establecer un plan simple de
muestreo de aceptación. El tamaño de los lotes es grande y se establece que el porcentaje de
unidades defectuosas que se considera aceptable o satisfactorio es del 0.4%, NCA = 0.4%, y se
pacta que este tipo de calidad tendrá una probabilidad de aceptación de 0.95, y por lo tanto un
riesgo de no aceptación de 0.05. El riesgo del productor es  = 0.05, ya que los lotes del
productor que tengan 0.4% de artículos defectuosos, a pesar de tener una calidad aceptable,
tienen una probabilidad de no aceptarse de 0.05. También se acuerda que el nivel de calidad que
se considerará como no aceptable o insatisfactorio es de 2.5%, NCL = 2.5%. Por ello los lotes
que tengan este porcentaje de unidades defectuosas tendrán una baja probabilidad de aceptación
de 0.10; de esta manera, el cliente está asumiendo un riesgo de  = 0.10 de aceptar lotes de una
calidad pobre (2.5% de artículos defectuosos). Proponga un plan de muestreo que satisfaga las
condiciones impuestas.

Solución

1. NCA = 0.4%,  = 0.05, NCL = 2.5%,  = 0.10

2. p1  NCA / 100 = 0.4/100 = 0.004; y p2  NCL / 100 = 2.5/100 = 0.025.

3. Rc  p2 / p1 = 0.025/0.004 = 6.25.

4. En la columna de  = 0.05 y  = 0.10 de la tabla 18.3, el valor de R más cercano a

Rc = 6.25 es 6.509.

5. A la izquierda de R = 6.509 en la columna de c en la tabla 18.3, el número de

aceptación, c = 2.

6. En la columna np1, se encuentra que np1 = 0.818, así que

n  0.818 / 0.004  204.5 ;  n = 205

7. La curva CO del plan n = 205 y c = 2, se encuentra con la ayuda de la tabla 18.4

tomando como referencia el renglón con c = 2, se obtienen las proporciones p para
cada probabilidad de aceptación, Pa, de la manera siguiente:

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Pa p
0.995 0.338/205 = 0.0016
0.990 0.436/205 = 0.0021
0.975 0.619/205 = 0.0030
0.950 0.818/205 = 0.0040
0.900 1.102/205 = 0.0054
0.750 1.727/205 = 0.0084
0.500 2.674/205 = 0.0130
0.250 3.920/205 = 0.0191
0.100 5.322/205 = 0.0260
0.050 6.296/205 = 0.0307
0.025 7.224/205 = 0.0352
0.010 8.406/205 = 0.0410
0.05 9.274/205 = 0.0452

Con estos valores (p, Pa) se bosqueja la gráfica de la curva CO para el plan n = 205 y c = 2. Ver
figura 4.2

Curva Característica de la Operación (OC)

n=205, c=2
Prob. de aceptación

1
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0 0.5 1 1.31.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5

Verdadero porcentaje defectuoso

Figura 4.2 Curva característica de operación para el ejemplo 4.1

Con los datos anteriores se puede ver, por ejemplo, que cuando los lotes tengan una proporción
de artículos defectuosos de 1.3%, la probabilidad de aceptarlo será 0.5. A este nivel de calidad
que tiene una probabilidad de aceptarse de 0.5 en un plan se le conoce como Nivel de Calidad
Indiferente (NCI).

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Uso e Interpretación del Militar Standard 105 D en el muestreo

Supuestos en los Planes de Muestreo

Los números y porcentajes dados por los planes de muestreo en MIL-STD-105D son los
promedios de rangos extensos. La exactitud de esos números depende de la administración
precisa de esos planes. Entre otras cosas, la confianza en los números del plan de aceptación esta
basada en las suposiciones siguientes:

 Los procesos que hacen los productos están en control estadístico.

 Las cantidades de defectuosos son distribuidas aleatoriamente en porciones o lotes.

 Las muestras seleccionadas para inspeccionar en los planes de muestreo son escogidas
aleatoriamente.
 Para las muestras que son rechazadas basadas en los criterios del muestreo, el lote
completo será inspeccionado al 100% y entonces pasado adelante sin los defectuosos.
 Si estas condiciones se cumplen, usted debe tener un alto grado de confianza en las
probabilidades dadas por los planes de muestreo.

Propósitos de los Planes de Muestreo

 Auditar el material entrante usado en su proceso.

 Monitorear la calidad del producto que solamente pueda ser probada mediante pruebas
destructivas.
 Auditar la calidad de un producto en el que alguna discrepancia es permitida.

Limitaciones de los Planes de Muestreo

 Tienden a garantizar la verdad a la larga, pero no en una corrida corta.

 No mejoran la calidad
Definiciones en Planes de Muestreo

 AQL nivel de calidad aceptable (NCA)

 LQL nivel de calidad límite (NCL)
  riesgo del productor
  riesgo del consumidor
 OC curva característica de operación

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 AOQ calidad media de salida (CMS)

 AOQL límite de la calidad media de salida (LCMS)

 Inspección Normal. Se usa al empezar el proceso de inspección. Puede ser cambiada a

inspección rigurosa o reducida basada en el nivel de calidad.
 Inspección Rigurosa. Se usa cuando la reciente calidad registrada del productor se ha
deteriorado.
 Inspección Reducida. Se usa cuando la reciente calidad registrada del productor ha sido
excepcionalmente buena. El número inspeccionado es reducido.
 Niveles de Inspección. Hay tres niveles generales de inspección (I, II Y III). Los 3
proveen aproximadamente el mismo nivel de protección al productor pero varía el grado
de protección al consumidor. Los niveles especiales de inspección (S-1, S-2, S-3, S-4) son
para pequeños tamaños de muestra y un alto riesgo, rara vez se usan.
 Nivel de Inspección I. Ofrece casi la mitad de la cantidad inspeccionada que el nivel II,
por lo que hay menos protección al consumidor y menor costo.
 Nivel de Inspección II. Es la cantidad normal de inspección.
 Nivel de Inspección III. Ofrece casi el doble de la cantidad inspeccionada que el nivel II,
por lo que hay más protección al consumidor y más costo.
 N tamaño del lote
 n tamaño de la muestra

 Ac número de aceptación

 Re número de rechazo

Muestreo Simple la decisión de aceptación o rechazo se hace en base a la evidencia de una sola
muestra del lote.
Muestreo Doble involucra tomar una segunda muestra para tomar la decisión de aceptación o
rechazo si la primer muestra no tiene suficientes unidades buenas para aceptarla ni
suficientes malas para rechazarla.
Muestreo Múltiple. Cuando se toman tres o más muestras antes de que deba hacerse la decisión
de aceptación o rechazo.
Para obtener los planes de muestreo aplicando el MILSTD 105D, se procede de acuerdo con los
siguientes pasos:
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1. Determinar el tamaño del lote

2. Especificar el NCA o AQL

3. Escoger el nivel de inspección (usualmente el nivel II, que puede ser cambiado si
la situación lo justifica)

4. Encontrar la letra de código correspondiente al tamaño del lote y al nivel de

inspección. Tabla 3.3.

5. Determinar el tipo de plan de muestreo a ser usado (simple, doble, múltiple)

6. Referirse a las tablas siguientes en la MIL-STD-105D para los parámetros del plan
de muestreo. Encontrar el tamaño de muestra (n) y el número de aceptación (Ac)
al entrar en la tabla apropiada con el AQL y la letra de código. Use el siguiente
criterio:
 Muestreo Simple
 Normal Tabla 3.4
 Severa Tabla 3.5
 Reducida Tabla 3.6
 Para muestreo doble o múltiple consultar directamente la MIL-STD.

Ejemplo 4.2. Suponga que un cliente plantea la necesidad de que su proveedor le envíe sólo
aquellos lotes que tengan un buen nivel de calidad, por lo que se decide establecer un plan simple
de muestreo de aceptación acordando que el porcentaje de unidades defectuosas que se considera
aceptable es del 0.4%, es decir, NCA = 0.4%. Si el tamaño del lote es de 6 000 y se utiliza un
nivel de inspección II, ¿cuáles serían los planes de muestreo si se utiliza el MILSTD 105D?

Solución

1. El tamaño del lote es de 6 000

2. El NCA o AQL = 0.4%

3. Nivel de inspección = II
4. De la Tabla 3.3 página. Para el tamaño del lote de 6 000 y al nivel de inspección
II, la letra de código correspondiente es L
5. Plan de muestreo simple

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6. Para un plan de muestreo simple con un NCA o AQL = 0.4% y letra de código L
a. Normal Tabla 3.4
n = 200 Ac = 2 Re = 3
b. Severo Tabla 3.5
n = 200 Ac = 1 Re = 2
c. Reducido Tabla 3.6
n = 80 Ac = 1 Re = 3

Si se encontrarán 2 unidades malas en el plan de muestro reducido, el lote es aceptado, pero al

siguiente lote se le debe aplicar el plan de inspección normal.

Reglas de cambio Los requisitos que establece el estándar para cambiar de un tipo de inspección
a otro se enuncian a continuación:

1. De inspección normal a inspección severa. Cuando se esta efectuando inspección

normal y con ésta se rechazan 2 de 5 lotes consecutivos, se procede a aplicar inspección
severa.

2. De inspección severa a inspección normal. Si al estar aplicando el plan de inspección

severa se aceptan 5 lotes consecutivos, a continuación se procede a aplicar inspección
normal.

3. De inspección normal a inspección reducida. Si se ha venido aplicando el plan de

inspección normal, éste se sustituye por el correspondiente plan de inspección reducida
cuando se cumplen las cuatro condiciones siguientes:

i. 10 lotes consecutivos han sido aceptados.

ii. El número total de artículos defectuosos encontrados en los 10 lotes anteriores
es menor que o igual al número dado en la tabla 3.5.
iii. La producción es continua; esto es, no han ocurrido recientemente problemas
como máquinas descompuestas, escasez de material u otros problemas.
iv. Si la autoridad responsable del muestreo considera que es deseable una
inspección reducida.
4. De inspección reducida a normal. Si actualmente se está aplicando inspección reducida
y ocurre cualquiera de las cuatro condiciones siguientes:

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i. Un lote o una serie de lotes son rechazados.

ii. La inspección del lote termina sin decisión, es decir, el número de artículos
defectuosos en el lote es mayor que Ac pero menor que Re.
iii. Si la producción es irregular o retardada.
iv. Si se dan otras condiciones que de alguna manera justifiquen la aplicación de la
inspección normal, tales como los deseos del cliente.
5. Interrupción de la inspección. En caso de que 10 lotes consecutivos continúen bajo
inspección severa (o cualquier otro número que señale la autoridad responsable), la
inspección de acuerdo con el estándar deberá ser suspendida en espera de que se mejore
la calidad del material sometido a inspección.

4.2.2 Plan de Muestreo de aceptación por Variables

En este tipo de planes se toma una muestra aleatoria del lote y a cada unidad de la muestra se le
mide la característica de calidad del tipo continuo (longitud, peso, espesor, etc.). Con base en
estas mediciones, se calcula un índice que de acuerdo con su valor se aceptará o rechazará el lote.
El índice toma en cuenta la información muestral (media, desviación estándar) y las
especificaciones de la característica de calidad.

Ventajas:

 La ventaja principal del muestreo por variables es que el tamaño de la muestra es

considerablemente menor que en el muestreo por atributos.

 Utilizar la muestra por variables proporciona más información.

Desventajas:

 Para cada característica de calidad que se desee inspeccionar debe diseñarse su propio
plan de muestreo.

 Las mediciones en un plan de muestreo por variables podrían ser más costosas.

 La distribución de las características de calidad debe ser conocida.

15
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Existen dos tipos de planes de muestreo por variables:

1. Planes que controlan la proporción de unidades que no cumplen con especificaciones.

2. Planes que controlan un parámetro del lote o proceso (usualmente la media).

Para diseñar un plan de muestreo por variables para el control de la proporción de artículos que
no cumplen con especificaciones es necesario que la variable o característica de calidad con que
se mide el producto tenga especificaciones que debe cumplir.
Una característica de calidad puede ser uno de los siguientes tres tipos:

 Entre más pequeña , mejor

 Entre más grande, mejor

 El valor nominal es mejor

En la figura 4.3 se muestra una característica de calidad con su distribución normal con media ( µ
) y desviación estándar (  ), que debe de estar entre la especificación inferior y la superior, (LEI)
y (LES) El área bajo la curva a la izquierda de (LEI) representa la proporción de artículos, PI
que tienen un valor menor que (LEI); mientras que PS es la proporción de unidades que exceden
de (LES).

LEI LES

PI PS

X
Figura 4.3 Distribución de una característica de calidad y la
proporción fuera de especificaciones, P

Aceptación de lotes con Nivel Aceptable de Calidad

El MILSTD414 es un plan de muestreo de aceptación por variables lote por lote. El punto
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principal de este estándar es el nivel de calidad aceptable (NCA o AQL), y comprende

porcentajes que van de 0.04% a 15%. El estándar tiene 5 niveles generales de inspección y al
nivel IV se le considera el usual.

Como en el estándar por atributos (MIL STD 105), para encontrar el tamaño de la muestra se
utilizan también letras código para el tamaño de ésta. Los tamaños muestrales están en función
del tamaño del lote y del nivel de inspección. De acuerdo con la calidad del producto se prevé
una inspección normal, severa y reducida. Todos los planes de muestreo y procedimientos en el
estándar suponen que las características de calidad se distribuyen normalmente.

En la figura 4.4 se presenta la organización del estándar. Nótese que los planes de muestreo de
aceptación pueden diseñarse considerando que la desviación estándar es conocida o desconocida,
tanto para características de calidad con una o con doble especificación. En los casos con una sola
especificación, el estándar contiene dos procedimientos (k y M) para estimar la proporción de
unidades fuera de especificaciones. Cuando se tiene doble especificación se utiliza el
procedimiento dos o método M. Este último se ejemplificará, ya que es el que se aplica a ambos
casos.

Variabilidad
Desconocida:
Método de la Variabilidad
Desviación Desconocida: Variabilidad
Método del rango conocida
estándar

Límite de Límite de
Especificación de Especificación de
Un solo lado dos lados

Procedimiento 1 Procedimiento 2 Procedimiento 2

Método k Método M Método M

Figura 4.4 Organización del MILSTD 414

El MILSTD 414 consta de cuatro secciones:
 La sección A es la descripción general de los planes de muestreo, incluyendo
definiciones, códigos de letras para tamaños muestrales y curvas OC.
 La sección B proporciona varios planes de muestreo basados en la desviación estándar de
la muestra para el caso en que la variabilidad del lote o proceso es desconocida.

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 La sección C presenta planes de muestreo basados en el rango de la muestra.

 La sección D presenta planes de muestreo por variables para el caso en que la desviación
estándar es conocida
A continuación veremos la utilización de la sección B.

Uso e Interpretación del Military Standard 414

Pasos para diseñar un plan de muestreo de aceptación por variables con MILSTD 414

1. Determinar el tamaño del lote.

2. Especificar el NCA (o AQL)
3. Escoger el nivel de inspección (usualmente el nivel IV).
4. En la tabla 3.7, de acuerdo con el tamaño del lote y el nivel de inspección, encontrar la
letra código correspondiente para el tamaño de la muestra.
5. Seleccionar la sección del estándar a utilizar. Las secciones B y C contienen planes para
los casos en los que no se conoce la variabilidad, y se estima por la desviación estándar o
el rango, respectivamente. La sección D proporciona planes cuando se conoce .
Los pasos siguientes se hacen a partir del supuesto de que se eligió la sección B.
6. En la tabla 3.8, de acuerdo con la letra código y el NCA, se busca el plan simple para
inspección normal, que consiste de un tamaño de muestra, n, y del porcentaje máximo
de artículos defectuosos tolerados en el lote, M.
7. En la misma tabla 3.8, partiendo de los NCA que están en la parte inferior de dicha
tabla, se encuentra el plan que se emplearía bajo inspección severa, con sus
correspondientes valores para n y M.
8. Seleccionar aleatoriamente una muestra de tamaño n, y a cada pieza de la muestra
medirle la característica de calidad. Con los datos obtenidos calcular la media, x , y la
desviación estándar muestral, S.
9. De acuerdo con el tipo de especificaciones que tenga la característica de calidad,
calcular a uno o ambos de los siguientes dos índices
ES  x
Z ES  para especificación superior (ES)
S
x  EI
Z EI  para especificación inferior (EI)
S

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10. Precisamente con uno o ambos índices, según se tenga una característica de calidad
con una o con doble especificación, se estima la proporción correspondiente de
unidades defectuosas en el lote. Para ello, en la tabla 18.16, ubicar la intersección del
renglón correspondiente a Z EI y Z ES y al tamaño de la muestra del plan de inspección; el
valor encontrado en tal intersección corresponde a la estimación del porcentaje de
artículos defectuosos del lote del lado inferior, PI , o del lado superior, PS ,
respectivamente.
Uno y dos límites
11. Decisión de aceptación o rechazo:
i. Para variables con sólo especificación inferior. Aceptar el lote si PI  M . Caso
contrario rechazarlo.
ii. Para variables con sólo especificación superior. Aceptar el lote si PS  M . Caso
contrario rechazarlo.
iii. Para variables doble especificación. Aceptar el lote si la suma del porcentaje inferior
más el superior, ( P  PI  PS )  M . Caso contrario rechazarlo.

Ejemplo 4.3. En una fábrica de autopartes se han tenido problemas con las dimensiones de cierta
barra de acero en el momento de ensamblarla. La longitud ideal de la barra es de 100 mm, con
una tolerancia de 2 mm. Se decide poner en práctica un muestreo de aceptación interno con el
propósito de evitar la llegada al ensamble de lotes con una calidad muy pobre.

El tamaño del lote para estas barras es de 3 000, de acuerdo con los antecedentes y los propósitos
se elige un NCA (AQL) de 1.0%. De esta forma lotes con un 1.0% de barras fuera de
especificaciones tendrán una alta probabilidad de aceptarse para ensamble. El nivel de inspección
que se utilizará es el usual (nivel IV en la tabla 4.7)

Solución
1. Tamaño del lote 3 000
2. Especificar el NCA (o AQL) = 1.0%
3. Escoger el nivel de inspección, el nivel IV.

19
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4. En la tabla 3.7, de acuerdo con el tamaño del lote, 3 000, y el nivel de inspección IV,
la letra código correspondiente es L .
5. Seleccionar la sección del estándar a utilizar. La sección B.
6. En la tabla 3.8, de acuerdo con la letra código, L y el NCA = 1.0%, se busca el plan
simple para inspección
a. normal, que consiste de un tamaño de muestra, n = 40, y del porcentaje máximo
de artículos defectuosos tolerados en el lote, M = 2.71%.
7. En la misma tabla 3.8, partiendo de los NCA que están en la parte inferior de dicha
tabla, se encuentra el plan que se emplearía bajo inspección severa, con sus
correspondientes valores para n y M.
b. severa, que consiste de un tamaño de muestra, n = 40, y del porcentaje máximo de
artículos defectuosos tolerados en el lote, M = 1.88%
8. Seleccionar aleatoriamente una muestra de tamaño n = 40, y a cada pieza de la muestra
se le mide la longitud. Con los datos obtenidos se calcula la media, x  100.15 , y la
desviación estándar muestral, S  0.8 .
9. Se calculan los dos índices
ES  x 102  100.15
Z ES    2.31 para especificación superior (ES)
S 0.8
x  EI 100.15  98
Z EI    2.6875 para especificación inferior (EI)
S 0.8
10. En la tabla 3.9, en la columna de n = 40 y tomando el valor de Z ES igual al valor más
próximo (2.30), se estima que el porcentaje de barras en el lote que exceden la
especificación superior es igual a PS  0.888% , mientras que el porcentaje de barras que

tienen una longitud menor a la (EI) es PI  0.236% . De esta manera el porcentaje total
que se estima fuera de especificaciones es
P  0.888  0.236  1.124%
11. Decisión de aceptación o rechazo:
i. Para variables doble especificación. Aceptar el lote si la suma del
porcentaje inferior más el superior, ( P  PI  PS )  M . Caso contrario
rechazarlo.

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Como el valor de P = 1.124% es menor que M = 2.71% por lo que el lote es

aceptado en una inspección normal.

Como el valor de P = 1.124% es menor que M =1.88% por lo que el lote es

aceptado en una inspección severa.

21
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Tabla 4.1 Tabla de Cameron para diseñar Planes de muestreo simple

Valores de R para: Valores de R para:
 = .05  = .05  = .05  = .01  = .01  = .01
c  = .10  = .05  = .01 np1 c  = .10  = .05  = .01 np1
0 44.89 58.40 89.78 0.05 0 229.1 298.1 458.2 0.01
1 10.95 13.35 18.68 0.35 1 26.18 31.93 44.68 0.14
2 6.51 7.70 10.28 0.81 2 12.20 14.43 19.27 0.43
3 4.89 5.67 7.35 1.36 3 8.11 9.41 12.20 0.82
4 4.06 4.65 5.89 1.97 4 6.24 7.15 9.07 1.27
5 3.55 4.02 5.01 2.61 5 5.19 5.88 7.34 1.78
6 3.21 3.60 4.43 3.28 6 4.52 5.08 6.25 2.33
7 2.96 3.30 4.01 3.98 7 4.05 4.52 5.50 2.90
8 2.77 3.07 3.70 4.69 8 3.70 4.11 4.96 3.50
9 2.62 2.89 3.46 5.42 9 3.44 3.80 4.54 4.13
10 2.50 2.75 3.26 6.16 10 3.22 3.55 4.22 4.77
11 2.40 2.63 3.10 6.92 11 3.05 3.35 3.95 5.42
12 2.31 2.53 2.96 7.69 12 2.91 3.18 3.74 6.09
13 2.24 2.44 2.85 8.46 13 2.79 3.04 3.55 6.78
14 2.17 2.37 2.75 9.24 14 2.69 2.92 3.40 7.47
15 2.12 2.30 2.66 10.03 15 2.60 2.82 3.26 8.18
16 2.07 2.24 2.58 10.83 16 2.52 2.73 3.15 8.89
17 2.03 2.19 2.52 11.63 17 2.45 2.65 3.04 9.61
18 1.99 2.14 2.45 12.44 18 2.39 2.58 2.95 10.34
19 1.95 2.10 2.40 13.25 19 2.33 2.51 2.87 11.08
20 1.92 2.06 2.35 14.07 20 2.28 2.45 2.79 11.82
21 1.89 2.03 2.30 14.89 21 2.24 2.40 2.73 12.57
22 1.86 2.00 2.26 15.71 22 2.20 2.35 2.67 13.32
23 1.84 1.97 2.22 16.54 23 2.16 2.31 2.61 14.08
24 1.82 1.94 2.19 17.38 24 2.12 2.27 2.56 14.85
25 1.79 1.92 2.15 18.21 25 2.09 2.23 2.51 15.62

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Tabla 4.2 Tabla de Cameron para determinar la probabilidad de aceptación

Pa = Pa = Pa = Pa = Pa = Pa = Pa = Pa = Pa = Pa = Pa = Pa=
1 .995 .975 .950 .900 .750 .500 .250 .100 .050 .025 .010 .005
0 0.005 0.025 0.051 0.105 0.288 0.693 1.38 2.30 2.99 3.68 4.60 5.29
1 0.103 .242 0.355 0.532 0.961 1.67 2.69 3.89 4.74 3.57 6.63 7.43
2 0.338 0.619 0.818 1.10 1.72 2.67 3.92 5.32 6.29 7.22 8.40 9.27
3 0.672 1.09 1.36 1.74 2.53 3.67 5.10 6.68 7.75 8.76 10.0 10.9
4 1.07 1.62 1.97 2.43 3.36 4.67 6.27 7.99 9.15 10.2 11.6 12.5
5 1.53 2.20 2.61 3.15 4.21 5.67 7.42 9.27 10.5 11.6 13.1 14.1
6 2.03 2.81 3.28 3.89 5.08 6.67 8.55 10.5 11.8 13.0 14.5 15.6
7 2.57 3.45 3.98 4.65 5.95 7.66 9.68 11.7 13.1 14.4 16.0 17.1
8 3.13 4.11 4.69 5.43 6.83 8.67 10.8 12.9 14.4 15.7 17.4 18.5
9 3.71 4.79 5.42 6.22 7.72 9.66 11.9 14.2 15.7 17.0 18.7 19.9
10 4.32 5.49 6.16 7.02 8.62 10.67 13.0 15.4 16.9 18.3 20.1 21.3
11 4.94 6.20 6.92 7.82 9.51 11.67 14.1 16.5 18.2 19.6 21.4 22.7
12 5.58 6.92 7.69 8.64 10.42 12.67 15.2 17.7 19.4 20.9 22.8 24.1
13 6.23 7.65 8.46 9.47 11.32 13.67 16.3 18.9 20.6 22.2 24.1 25.4
14 6.89 8.39 9.24 10.30 12.23 14.67 17.4 20.1 21.8 23.4 25.4 26.8
15 7.56 9.14 10.03 11.13 13.15 15.67 18.4 21.2 23.0 24.7 26.7 28.2
16 8.24 9.90 10.83 11.97 14.06 16.67 19.5 22.4 24.3 25.9 28.0 29.5
17 8.94 10.66 11.63 12.82 14.98 17.67 20.6 23.6 25.5 27.2 29.3 30.8
18 9.64 11.43 12.44 13.67 15.90 18.67 21.7 24.7 26.6 28.4 30.5 32.1
19 10.35 12.21 13.25 14.52 16.83 19.67 22.8 25.9 27.8 29.6 31.8 33.4
20 11.06 12.99 14.07 15.38 17.75 20.67 23.8 27.0 29.0 30.8 33.1 34.7
21 11.79 13.78 14.89 16.24 18.68 21.67 24.9 28.1 30.2 32.1 34.3 35.9
22 12.52 14.58 15.71 17.10 19.61 22.67 26.0 29.3 31.4 32.3 35.6 37.2
23 13.25 15.37 16.54 17.97 20.54 23.67 27.0 30.4 32.5 34.5 36.8 38.5
24 13.99 16.17 17.38 18.84 21.47 24.67 28.1 31.5 33.7 35.7 38.0 39.7
25 14.74 16.98 18.21 19.71 22.40 25.67 29.2 32.7 34.9 36.9 39.3 41.0

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Tabla 4.3 Letras código para el tamaño de la muestra (MIL-STD-105D)

Niveles qenerales de
Niveles especiales de inspección
Tamaño del lote S-1 inspección
S-2 S-3 S-4 I II III
2a8 A A A A A A B
9a 15 A A A A A B C
16a 25 A A B B B C D
26a 50 A B B C C D E
51 a 90 B B C C C E F
91 a 150 B B C D D F G
151 a 280 B C D E E G H
281 a 500 B C D E F H J
501 a 1 200 C C E F G J K
1 201 a 3 200 C D E G H K L
3201 a 10000 C D F G J L M
10001 a 35000 C D F H K M N
35001 a 150000 D E G J L N P
150001 a 500000 D E G J M P Q
500 001 y más D E H K N Q R

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Tabla 4.4 Tabla para inspección normal: Muestreo Simple (MIL-STD 105D)

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Tabla 4.5 Tabla para inspección severa: Muestreo Simple (MIL-STD 105D)

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Tabla 4.6 Tabla para inspección reducida: Muestreo Simple (MIL-STD 105D)

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Tabla 4.7 Letras código del tamaño de la muestra para MIL-STD 414

Niveles especiales de inspección

Tamaño del lote I II III IV V

3a8 B B B B C
9 a 15 B B B B D
16 a 25 B B B C E
26 a 40 B B B D F
41 a 65 B B C E G
66 a 110 B B D F H
111 a 180 B C E G I
181 a 300 B D F H J
301 a 500 C E G I K

501 a 800 D F H J L
801 a 1 300 E G I K L
1 301 a 3 200 F H J L M
3 201 a 8 000 G I L M N
8 001 a 22 000 H J M N O
22001 a 110000 I K N O P
110001 a 550000 I K O P Q
550 001 y más J K P Q Q

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Tabla 3.8 Tabla para la inspección normal y severa (variabilidad desconocida, método de la desviación estándar), método M

Letra para Ta maño Nivel de calidad aceptable. NCA o AQI. (inspección normal)
el tamaño de la
de la muestra 0.04 0.065 0.10 0.15 0.25 0.40 0.65 1.00 1.50 2.50 4.00 6.50 10.0 15.0
muestra n
M M M M M M M M M M M M M M
B 3 7.59 18.86 26.94 33.69 40.47
C 4 1.53 5.50 10.92 16.45 22.86 29.45 36.90

D 5 1.33 3.32 5.83 9.80 14.39 20.19 26.56 33.99

E 7 0.422 1.06 2.14 3.55 5.35 8.40 12.20 17.35 23.29 30.50
|F 10 0.349 0.716 1.30 2.17 3.26 4.77 7.29 10.54 15.17 20.74 27.57

G 15 0.099 0.186 0.312 0.503 0.818 1.31 2.11 3.05 4.31 6.56 9.46 13.71 18.94 25.61
H 20 0.135 0.228 0.365 0.544 0.846 1.29 2.05 2.95 4.09 6.17 8.92 12.99 18.03 24.53

1 25 0.155 0.250 0.380 0.551 0.877 1.29 2.00 2.86 3.97 5.97 8.63 12.57 17.51 23.97

J 30 0.179 0.280 0.413 0.581 0.879 1.29 1.98 2.83 3.91 5.86 8.47 12.36 17.24 23.58
K 35 0.170 0.264 0.388 0.535 0.847 1.23 1.87 2.68 3.70 5.57 8.10 11.87 16.65 22.91
L 40 0.179 0.275 0.401 0.566 0.873 1.26 1.88 2.71 3.72 5.58 8.09 11.85 16.61 22.86

M 50 0.163 0.250 0.363 0.503 0.789 1.17 1.71 2.49 3.45 5.20 7.61 11.23 15.87 22.00
N 75 0.147 0.228 0.330 0.467 0.720 1.07 1.60 2.29 3.20 4.87 7.15 10.63 15.13 21.11
O 100 0.145 0.220 0.317 0.447 0.689 1.02 1.53 2.20 3.07 4.69 6.91 10.32 14.75 20.66

P 150 0.134 0.203 0.293 0.413 0.638 0.949 1.43 2.05 2.89 4.43 6.57 9.88 14.20 20.02
Q 200 0.135 0.204 0.294 0.414 0.637 0.945 1.42 2.04 2.87 4.40 6.53 9.81 14.12 19.92

0.065 0.10 0.15 0.25 0. 40 0.65 1.00 1.50 2.50 4.00 6.50 10.00 15.00
Niveles de calidad aceptable, NCA o AQL (inspección severa)

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Tabla 3.9 Tabla para estimar el porcentaje de artículos defectuosos en el lote (PI o PS)
para ZEI o ZES usando el método de la desviación estándar.
ZES Tamaño de la muestra
O
ZEI 3 4 5 7 10 15 20 25 30 35 40 50 75 100 150 200
0 50.00 50.00 50.00 50.00 50.00 50.00 50.00 50.00 50.00 50.00 50.00 50.00 50.00 50.00 50.00 50.00
0.1 47.24 46.67 46.44 46.26 46.16 46.10 46.08 46.06 46.05 46.05 46.04 46,04 46.03 46.03 46.02 46.02
0.3 41.63 40.00 39.37 38.87 38.60 38.44 38.37 38.33 38.31 38.29 38.28 38.27 38.25 38.24 38.22 38.22
0.35 40.20 38.33 37.62 37.06 36.75 36.57 36.49 36.45 36.43 36.41 36.40 36.38 36.36 36.35 36.33 36.33
0.45 37.26 35.00 34.16 33.49 33.23 32.92 32.84 32.79 32.76 32.74 32.73 32.72 32.68 32.67 32.66 32.65
0.50 35.75 33.33 32.44 31.74 31.37 31.15 31.06 31.01 30.98 30.96 30.95 30.93 30.90 30.89 30.87 30.87
0.55 34.20 31.67 30.74 30.01 29.64 29.41 29.32 29.27 29.24 29.22 29.21 29.19 29.16 29.15 29.41 29.13
0.60 32.61 30.00 29.05 28.32 27.94 27.72 27.63 27.58 27.55 27.53 27.52 27.50 27.47 27.46 27.45 27.44
0.70 29.27 26.67 25.74 25.03 24.67 24.46 24.38 24.33 24.31 24.29 24.28 24.26 24.24 24.33 24.21 24.21
0.75 27.50 25.00 24.11 23.44 23.10 22.90 22.83 22.79 22.76 22.75 22.73 22.72 22.70 22.69 22.68 22.67
0.80 25.64 23.33 22.51 21.88 21.57 21.40 21.33 21.29 21.27 21.26 21.25 21.23 21.22 21.21 21.20 21.20
0.85 23.67 21.67 20.93 20.37 20.10 19.94 19.89 19.86 19.84 19.82 19.82 19.80 19.79 19.78 19.78 19.77
0.90 21.55 20.00 19.38 18.90 18.67 18.54 18.50 18.47 18.46 18.45 18.44 18.43 18.42 18.42 18.41 18.41
0.95 19.25 18.33 17.86 17.48 17.29 17.20 17.17 17.15 17.14 17.13 17.13 17.12 17.12 17.11 17.11 17.11
1.00 16.67 16.67 16.36 16.10 15.97 15.91 15.89 15.88 15.88 15.87 15.87 15.87 15.87 15.87 15.87 15.87
1,05 13.66 15.00 14.91 14.77 14.71 14.68 14.67 14.67 14.67 14.67 14.68 14.68 14.68 14.68 14.68 14.68
1.10 9.84 13.33 13.48 13.49 13.50 13.51 13.52 13.52 13.53 13.54 13.54 13.54 13.55 13.55 13.56 13.56
1.15 0.29 11.67 12.10 12.27 12.34 12.39 12.42 12.44 12.45 12.46 12.46 12.47 12.48 12.49 12.49 12.30
1.20 0.00 10.00 10.76 11.10 11.24 11.34 11.38 11.41 11.42 11.43 11.44 11.46 11.47 11.48 11.49 11.49
1.25 0.00 8.33 9.46 9.98 10.21 10.34 10.40 10.43 10.46 10.47 10.48 10.50 10.52 10.53 10.54 10.55
1.30 0.00 6.67 8.21 8.93 9.22 9.40 9.48 9.42 9.55 9.57 9.58 9.60 9.63 9.64 9.65 9.66
1.35 0.00 5.00 7.02 7.92 8.30 8.52 8.61 8.66 8.69 8.72 8.74 8.76 8.79 8.81 8.82 8.83
1.40 0.00 3.33 5.88 6.98 7.44 7.69 7.80 7.86 7.90 7.92 7.94 7.97 8.01 8.02 8.04 8.05
1.45 0.00 1.67 4.81 6.10 6.63 6.92 7.04 7.11 7.15 7.18 7.21 7.24 7.28 7.30 7.31 7.33
1.50 0.00 0.00 3.80 5.28 5.87 6.20 6.34 6.41 6.46 6.50 6.52 6.55 6.60 6.61 6.64 6.65
1.55 0.00 0.00 2.87 4.52 5.18 5.54 5.69 5.77 5.82 5.86 5.88 5.92 5.97 5.99 6.01 6.02
1.60 0.00 0.00 2.03 3.83 4.54 4.92 5.09 5.17 5.23 5.27 5.30 5.33 5.38 5.41 5.43 5.44
1.65 0.00 0.00 1.28 3.19 3.95 4.36 4.53 4.62 4.68 4.72 4.75 4.79 4.85 4.87 4.90 4.91
1.70 0.00 0.00 0.66 2.62 3.41 3.84 4.02 4.12 4.18 4.22 4.25 4.30 4.35 4.38 4.41 4.42
1.75 0.00 0.00 0.19 2.11 2.93 3.37 3.56 3.66 3.72 3.77 3.80 3.84 3.90 3.93 3.95 3.97
1.80 0.00 0.00 0,00 1.65 2.49 2.94 3.13 3.24 3.30 3.35 3.38 3.43 3.48 3.51 3.54 3.55
1.85 0.00 0.00 0.00 1.26 1.09 2.56 2.75 2.85 2.92 2.97 3.00 3.05 3.10 3.13 3.16 3.17
1.90 0.00 0.00 0.00 0.93 1.75 2.21 2.40 2.51 2.57 2.62 2.65 2.70 2.76 2.79 2.82 2.83

30
Instituto Tecnológico de Aguascalientes

Tabla 3.9 (Continuación)

ZES Tamaño de la muestra
O
ZEI 3 4 5 7 10 15 20 25 30 35 40 50 75 100 150 200
1.95 0.00 0.00 0.00 0.65 1.44 1.90 2.09 2.19 2.26 2.31 2.34 2.39 2.45 2.48 2.50 2.52
2.00 0.00 0.00 0.00 0.43 1.17 1.62 1.81 1.91 1.98 2.03 2.06 2.10 2.16 2.19 2.22 2.23
2.05 0.00 0.00 0.00 0.26 0.94 1.37 1.56 1.66 1.73 1.77 1.80 1.85 1.91 1.94 1.96 1.98
2.10 0.00 0.00 0.00 0.14 0.74 1.16 1.34 1.44 1.50 1.54 1.58 1.62 1.68 1.71 1.73 1.75
2.15 0.00 0.00 0.00 0.06 0.58 0.97 1.14 1.24 1.30 1.34 1.37 1.42 1.47 1.50 1.53 1.54
2.20 0.000 0.000 0.000 0.015 0.437 0.803 0.968 1.061 1.120 1.161 1.192 1.233 1.287 1.314 1.340 1.352
2.25 0.000 0.000 0.000 0.001 0.324 0.660 0.816 0.905 0.962 1.002 1.031 1.071 1.123 1.148 1.173 1.186
2.30 0.000 0.000 0.000 0.000 0.233 0.538 0.685 0.769 0.823 0.861 0.888 0.927 0.977 1.001 1.025 1.037
2.35 0.000 0.000 0.000 0.000 0.163 0.435 0.571 0.650 0.701 0.736 0.763 0.779 0.847 0.870 0.893 0.905
2.40 0.000 0.000 0.000 0.000 0.109 0.348 0.473 0.546 0.594 0.628 0.653 0.687 0.732 0.755 0.777 0.737
2.45 0.000 0.000 0.000 0.000 0.069 0.275 0.389 0.457 0.501 0.533 0.556 0.589 0.632 0.653 0.673 0.684
2.50 0.000 0.000 0.000 0.000 0.041 0.214 0.317 0.380 0.421 0.451 0.473 0.503 0.543 0.563 0.582 0.592
2.55 0.000 0.000 0.000 0.000 0.023 0.165 0.257 0.314 0.352 0.379 0.400 0.428 0.465 0.484 0.502 0.511
2.60 0.000 0.000 0.000 0.000 0.011 0.125 0.207 0.258 0.293 0.318 0.337 0.363 0.398 0.415 0.432 0.441
2.65 0.000 0.000 0.000 0.000 0.005 0.094 0.165 0.211 0.243 0.265 0.282 0.307 0.339 0.355 0.371 0.379
2.70 0.000 0.000 0.000 0.000 0.001 0.069 0.130 0.171 0.200 0.220 0.236 0.258 0.288 0.302 0.317 0.325
2.75 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.049 0.102 0.138 0.163 0.182 0.196 0.216 0.243 0.257 0.271 0.277
2.80 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.035 0.079 0.110 0.133 0.150 0.162 0.181 0.205 0.218 0.230 0.237
2.85 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.024 0.060 0.088 0.108 0.122 0.134 0.150 0.173 0.184 0.195 0.201
2.90 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.016 0.046 0.069 0.087 0.100 0.110 0.125 0.145 0.155 0.165 0.171
2.95 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.010 0.034 0.054 0.069 0.081 0.090 0.103 0.121 0.130 0.140 0.144
.3.00 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.006 0.025 0.042 0.055 0.065 0.073 0.084 0.101 0.109 0.118 0.122
3.05 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.004 0.018 0.032 0.043 0.052 0.059 0.069 0.083 0.091 0.099 0.103
3.10 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.002 0.013 0.024 0.034 0.041 0.047 0.056 0.069 0.076 0.083 0.086
3.15 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.001 0.009 0.018 0.026 0.033 0.038 0.046 0.057 0.063 0.069 0.072
3.20 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.001 0.006 0.014 0.020 0.026 0.030 0.037 0.047 0.052 0.057 0.060
3.25 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.004 0.010 0.015 0.020 0.024 0.030 0.038 0.043 0.048 0.050
3.30 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.003 0.007 0.012 0.015 0.019 0.024 0.031 0.035 0.039 0.042
3.35 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.002 0.005 0.009 0.012 0.015 0.019 0.025 0.029 0.032 0.034
3.40 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.001 0.004 0.007 0.009 0.011 0.015 0.020 0.023 0.027 0.028
3.45 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.001 0.003 0.005 0.007 0.009 0.012 0.016 0.019 0.022 0.023
3.50 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.002 0.003 0.005 0.007 0.009 0.013 0.015 0.018 0.019
3.55 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.001 0.003 0.004 0.005 0.007 0.011 0.012 0.015 0.016
3.60 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.001 0.002 0.002 0.004 0.006 0.008 0.010 0.012 0.013
3.65 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.001 0.001 0.001 0.003 0.004 0.007 0.008 0.010 0.010
3.70 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.001 0.002 0.002 0.003 0.005 0.006 0.008 0.008
3.75 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.001 0.001 0.002 0.002 0.004 0.005 0.006 0.007
3.80 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.001 0.001 0.002 0.003 0.004 0.005 0.006
3.85 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.001 0.001 0.001 0.002 0.003 0.004 0.004
3.90 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.001 0.001 0.002 0.003 0.003 0.004

31
Control Estadístico de la Calidad
Instituto Tecnológico de Aguascalientes

32
Control Estadístico de la Calidad