UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL

PERÚ
Facultad de Ingeniería de Metalúrgica y de Materiales
Unidad de Postgrado

PLAN DE TESIS

EFICIENCIA ENERGÉTICA EN LADRILLERAS DE

PALIAN PARA MITIGAR EL CAMBIO CLIMÁTICO

PARA OPTENER EL TITULO PROFESIONAL DE INGENIERO

METALURGISTA Y DE MATERIALES
PRESENTADO POR:

Huancayo – Perú
2017
1. TÍTULO TENTATIVO.

Eficiencia energética en ladrilleras de Palian para mitigar el cambio

climático
2. PLANTEAMIENTO Y FORMULACIÓN DEL PROBLEMA.

2.1. Planteamiento

Hoy en día no es novedad leer sobre diferentes tecnologías para

obtenerla eficiencia de energía térmica y también energía eléctrica a
muy bajo precio pero lo principal con un reducido impacto ambiental.

El horno de tiro invertido es más eficiente y tiene mejor distribución del

calor dentro del horno. Como resultado, la calidad de los productos
también mejora. Además, el horno de tiro invertido cumple con los
límites de emisión de gases (NOx, SO2 y CO).

3. FORMULACION DEL PROBLEMA

PROBLEMA GENERAL

 ¿Cuál de las tecnologías energéticas será más viable técnica y

económicamente para obtener la eficiencia energética en la
industria ladrillera en Palian?

PROBLEMAS ESPECIFICOS

a) ¿Qué tipo de horno será adecuado para la eficiencia energética?

b) ¿Qué Contaminación produce estos tipos de combustibles

empleados?

4. FORMULACIÓN DE OBJETIVOS.

OBJETIVO GENERAL

 Proponer un horno para el quemado de ladrillos que mejore la

capacidad productiva y la calidad del producto final, que reduzca
la contaminación ambiental y sea fácil y seguro de operar.
 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
a) Proponer una tecnología donde la inversión requerida se pueda
recuperar en un tiempo razonable.

b) Identificar, valorar y reducir los impactos ambientales generados

por las ladrilleras

5. MARCO TEÓRICO.

La actividad de fabricación de ladrillos está ampliamente distribuida a

nivel nacional. Las empresas más grandes por lo general están
adecuadamente formalizadas ante los gobiernos locales y ante la
autoridad sectorial que es el Ministerio de la Producción. Poseen en su
mayoría tecnologías de proceso mejor desarrolladas en cuanto a tipos
de horno y combustibles que utilizan, lo cual les permite obtener
productos de mejor calidad. Asimismo, están organizadas en forma
empresarial desarrollando técnicas de gestión y de comercialización
adecuadas con acceso a fuentes de financiamiento y créditos.

Por el contrario, la gran mayoría de empresas ladrilleras de micro y

pequeño tamaño distribuidas a nivel nacional, y principalmente en
Junín presentan un alto grado de informalidad y utilizan técnicas
artesanales para la fabricación de sus productos. Emplean como
combustible casi cualquier material que pueda ser quemado.

Los hornos empleados son artesanales del tipo de fuego directo en los
cuales la cocción se realiza depositando los combustibles en el interior
sin ningún tipo de control de la temperatura. Los productos así
elaborados difícilmente pueden cumplir los estándares de calidad
establecidos.

Los principales impactos que genera la actividad de fabricación de

ladrillos son sobre la calidad del aire y sobre la morfología del terreno.
En el primer caso debido principalmente a las emisiones de humos
 procedentes de los hornos en la etapa de cocción que causan efectos
directos e indirectos sobre la salud humana, la flora, la fauna, los
cuerpos de agua, y contribuyen al cambio climático global.

El tipo de combustible utilizado en su mayoría hojas y ramas de

eucalipto proveniente de bosques cercanos, también se utilizan piedras
de carbón, llantas; también aceites lubricantes usados, aserrín de
madera. (Lozano, 2011)

2.1 2. MARCO TEÓRICO DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DEL

LADRILLO. (LOZANO, 2011)

2.2 SITUACIÓN ACTUAL

La actividad de fabricación de ladrillos está ampliamente distribuida a

nivel nacional. Las empresas más grandes por lo general están
adecuadamente formalizadas ante los gobiernos locales y ante la
autoridad sectorial que es el Ministerio de la Producción. No poseen en
su mayoría tecnologías de proceso mejor desarrolladas en cuanto a
tipos de horno y combustibles que utilizan, lo cual no les permite obtener
productos de mejor calidad. Asimismo, no están organizadas en forma
empresarial desarrollando técnicas de gestión y de comercialización
adecuadas con acceso a fuentes de financiamiento y créditos.
La gran mayoría de empresas ladrilleras de micro y pequeño tamaño
distribuidas a nivel nacional, y entre las cuales están incluidas las de
Junín, presentan un alto grado de informalidad y utilizan técnicas
artesanales para la fabricación de sus productos. Emplean como
combustible casi cualquier material que pueda ser quemado.
Los hornos empleados son artesanales del tipo de fuego directo en los
cuales la cocción se realiza depositando los combustibles en el interior
sin ningún tipo de control de la temperatura. Los productos así
elaborados difícilmente pueden cumplir los estándares de calidad
establecidos.
 Con respecto a la ubicación de la planta de fabricación representada
básicamente por el horno, la tendencia en el sub sector es ubicarla lo
más cercana posible a la fuente de la materia prima principal.

2.2 MARCO TEORICO EN EL ASPECTO AMBIENTAL (BENITES, 2013)

Los principales impactos que genera la actividad de fabricación de
ladrillos son sobre la calidad del aire y sobre la morfología del terreno.
En el primer caso debido principalmente a las emisiones de humos
procedentes de los hornos en la etapa de cocción que causan efectos
directos e indirectos sobre la salud humana, la flora, la fauna, los
cuerpos de agua, y contribuyen al cambio climático global. En el
segundo caso porque la explotación de las canteras produce
excavaciones que no solamente afectan el paisaje sino también la
estructura y configuración del terreno ocasionando deforestación,
pérdida de la capa productiva del suelo, y erosión.
La actividad no genera efluentes de proceso, pero si residuos sólidos
inertes constituidos por los escombros cerámicos provenientes de los
productos rechazados por rotura o deficiente cocción y que según el
Diagnóstico Ambiental del subsector Cerámica y Ladrillos se encuentran
por debajo del 5%, pero que según los microempresarios entrevistados
en Arequipa y Cusco están entre 5% y 15%.

Tabla. Contaminantes que genera el proceso productivo del ladrillo

2
.
2
.
1

F
ACTORES DE INFLUENCIA
Los factores que influyen en el grado y riesgo de contaminación
ambiental por la industria ladrillera son:
 Ubicación de la planta productora
 Calidad del aire en la zona donde se ubica la planta
 Materia prima
 Tecnología de fabricación empleada (tipo de horno)
 Tipo de combustible utilizado
 Sistemas de control, eficiencia y prácticas operativas
 Condiciones climáticas y configuración topográfica
A continuación se analizan estos factores para cada una de
las localidades.
- Ubicación de la planta productora
En la periferia de la ciudad pero dentro de su radio de
influencia climática. Las ladrilleras están ubicadas
dentro del radio urbano de la ciudad, donde los
numerosos hornos están ubicados en largas filas de
terrenos contiguos a todo lo largo de la pampa y parte
de las quebradas aprovechando los taludes formados
por ésta.

- Calidad del aire en la zona donde se ubica la planta

En intervalos regulares y frecuentes, se puede observar
a simple vista la gran cantidad de humo denso y oscuro
generado por los hornos, que se extiende a través del
valle y quebradas ocasionado la precipitación de
partículas y cenizas en las poblaciones aleñadas,
principalmente cuando se queman llantas.
Según los estimados de emisiones, los valores de mayor
riesgo son los del Material Particulado en Suspensión
(PTS) que está en el orden de 388 μg/m3, y el Dióxido
de Azufre (SO2) en 91 μg/m3; mientras el primero pese
a ser alto no puede ser comparado por no haber
estándares en el país para PTS sino para
 PM10, el SO2 supera el ECA5. Las trochas carrozables
de acceso son fuentes dispersas de emisión de
contaminantes a la atmósfera debido al polvo generado
por los vehículos que transitan en la zona.

- Materia prima
El aprovisionamiento de Arcilla y arena se hace
mediante camiones contratados por viaje o camionada, y
en la gran mayoría son materia prima ubicados en el
mismo lugar de fabricación, el agua son transportados
por camiones cisternas o recogidas cercanas al lugar.

- Tipo de combustible utilizado

Mayormente carbón de piedra y llantas; también aceites
lubricantes usados, cáscara de arroz, aserrín de madera,
Árboles talados. La leña de eucalipto es el utilizado
mayormente procede de la misma zona o aledañas,
desde donde es traído en bruto o rajado por
comercializadores quienes lo venden a las ladrilleras
siempre ya trozadas.
- Tecnología de fabricación empleada (tipo de
horno)
Los hornos son del tipo artesanal de fuego directo, de
geometría rectangular, de tiro natural y abierto a la
atmósfera.
El material de construcción de los hornos es ladrillo y
arcilla sin recubrimiento La mezcla de ingredientes para
elaborar la masa se realiza en forma empírica, las
cantidades se calculan por tanteo. La elaboración de
moldes es manual El secado se realiza en forma natural
al aire libre Capacidades desde 4 mil hasta 8 mil ladrillos
por hornada existiendo unos pocos de mayor capacidad.
- Sistemas de control, eficiencia y prácticas
operativas
Todos los controles en las diferentes etapas son
manuales y empíricos basados en la experiencia del
propietario lo que no permite mejorar la eficiencia
operativa ni garantizar la calidad de los productos.
Ante la prohibición de quemar llantas por parte del
Gobierno Local el uso de carbón ha sido generalizado
recientemente, aunque no existe todavía mucha
experiencia en su uso.
La mezcla de arcilla y agua es realizada también por
niños y mujeres. El moldeo se hace en mesas de
madera con moldes mixtos de madera y metal que
según el tipo de ladrillo a fabricar pueden ser simples o
dobles.
El pre-secado al aire libre puede tardar de 3 a 7 días
según el clima. Para iniciar el proceso de cocción o
quema del ladrillo, se preparan briquetas de carbón
cilíndricas con un agujero en la parte central, las cuales
son colocadas como lecho fijo en la parte más baja del
horno; esto se combina con un lecho de arrastre
constituido por el carbón molido colocado en cada capa
de ladrillos que se va acomodando en el interior del
horno. Todo el proceso de cocción y enfriamiento tarda
de 2 a 3 semanas con carbón como combustible; este
mismo proceso realizado con llantas solo tarda 3 a 7
días según los microempresarios.

- Condiciones climáticas y configuración

topográfica
En la zona donde están la mayor parte de las ladrilleras,
el clima es árido, seco y templado con escasa a nula
vegetación, no hay agua disponible y la configuración del
terreno es el de una pampa surcada por quebradas muy
 poco profundas. En las áreas planas más amplias está
concentrada la población en viviendas de material noble.

2.3 MARCO TEORICO DE ECONOMÍA Y GESTIÓN

A nivel nacional la producción de ladrillos tiene un consumo
principalmente interno y, como parte de la cadena de las actividades de
construcción es un subsector sumamente sensible a etapas recesivas o
de bajo gasto público y privado.
En la provisión de insumos para el proceso productivo, esta actividad se
articula hacia atrás con el sector minería mediante la adquisición de
materiales no minerales (arcillas, arena, entre otros) utilizados como
materia prima, y de carbón de piedra utilizado como combustible; con el
sector hidrocarburos para la adquisición de petróleo residual; con el
sector agricultura para obtener cáscara de arroz o de café, y con el
forestal para obtener aserrín de madera, ramas y troncos de eucalipto
que también son utilizados como combustibles.
Hacia delante esta actividad se relaciona con el sector construcción
mediante la venta de sus productos finales.
La gestión empresarial en estas empresas es inexistente, no tienen
control de sus costos y prácticamente viven al día a nivel de sobre
vivencia laborando entre un mínimo de 12 horas diarias y hasta 24 horas
cuando están en la etapa de llenado del horno y cocción; las labores son
familiares interviniendo el padre, la madre, los hijos mayores y hasta los
pequeños en las diversas etapas del proceso. En promedio, realizan una
“hornada” por mes.
La comercialización se realiza a través de intermediarios que
generalmente son distribuidores mayoristas quienes les compran el
producto puesto en planta. Sus fuentes de financiamiento son propias y
a través de los clientes o los intermediarios mediante el sistema de
habilitación, en el cual les adelantan a manera de préstamo el pago de
una parte de la carga del horno (hornada) cobrándole al fabricante un
interés sobre el capital prestado de entre 10% y 20% en un período de 2
a 3 semanas.
 Otra modalidad existente es el alquiler de terrenos en las canteras, en la
cual el microempresario se ubica en el terreno, por su propia cuenta
construye el horno y fabrica el ladrillo, pagando al propietario un millar de
ladrillos por cada ocho mil que fabrica.
Otra característica importante es que como son microempresas
familiares, tienen gran importancia en la economía de las comunidades y
localidades donde están ubicadas pues se constituyen generalmente en
la única actividad productiva generadora de trabajo y de ingresos.
Si bien es cierto los trabajos son realizados mayormente por el grupo
familiar, algunas ladrilleras contratan personal eventual para actividades
como moldeo y para el proceso de llenado y encendido del horno. El
pago por el moldeo puede ser por jornal o a destajo según la cantidad y
tipo de ladrillo que se está fabricando. El pago al hornero puede ser a
suma alzada o a destajo.
El rol de la mujer es también importante ya que se trata de empresas
familiares, pero la conducción del proceso es llevada por los hombres.
Las mujeres apoyan en el proceso de fabricación y en algunos casos se
encargan de los tratos comerciales.
Toda esta situación descrita da como resultado una escasa o nula
capacidad de inversión en mejoras.
Actualmente este subsector muestra una tendencia al crecimiento
debido a la puesta en marcha de diversos proyectos sociales de
construcción de viviendas como son los proyectos del Fondo Mi
Vivienda, y el Programa Techo Propio

2.4 MARCOTEORICO DE LA SITUACIÓN EN HUANCAYO

La gran mayoría de los microempresarios son informales y no tributan a

la SUNAT. Si bien es cierto un gran número manifiestan ser propietarios,
la realidad es que, según la Municipalidad, la mayoría solamente son
posesionarios cuyos títulos de propiedad necesitan ser regularizados;
hay otro grupo minoritario que son inquilinos y pagan una renta mensual
por el usufructo del terreno. Existen intentos de asociarse en
cooperativas, como en el caso de Arequipa lo están realizando como las
Cooperativas “Primero de Mayo” cuyo Presidente manifiesta tener 18
ladrilleras asociadas, y “Virgen de Chapi” con 60 asociados; sin
embargo estas organizaciones no desarrollan ninguna labor
principalmente por falta de orientación en la gestión. El precio
promedio de venta del millar de ladrillo común procedente de
hornos artesanales puesto en planta es de S/. 140.00 a S/ 160.00. El
millar de ladrillo mecanizado similar cuesta hasta S/. 200.00.

2.4.1 SOCIAL, GÉNERO Y TRABAJO INFANTIL(CONDORI, 2013)

La fabricación de ladrillo es una actividad productiva que, además
de generar un insumo básico para la industria de la construcción,
proporciona sustento a un número apreciable de familias. Durante
la evaluación tanto en Huancayo como en Jauja se pudo observar
que hombres, mujeres e inclusive niños participan en el proceso de
mezcla, moldeo, preparación de carga del horno y retiro de
productos cocidos del horno. Solamente la etapa de cocción es
efectuada únicamente por hombres.
En el aspecto organizativo si bien es cierto los líderes son hombres,
en algunos casos existe una participación directa de las mujeres en
la toma de decisiones principalmente de carácter comercial.
De las asociaciones encuestadas se pudo notar que el trabajo
familiar es preponderante por la poca capacidad de contratar otro
personal para disminuir los costos operativos. Esto
fundamentalmente en los hornos de menor capacidad. Las
empresas con hornos medianos a grandes (de 8 mil a 25 mil por
“hornada”), contratan personal para cumplir con su producción.

2.4.2 INSTITUCIONAL (MAYORGA E, 1998)

El diagnóstico abarca a las empresas del país agrupadas en la
Clasificación Internacional Industrial Uniforme (CIIU) 2693,
Productos de arcilla y cerámica no refractarias para uso estructural,
cuya autoridad sectorial competente es el Ministerio de la
Producción. A nivel regional, la competencia corresponde a las
Direcciones Regionales de Producción. Por otro lado, el CONAM
también interviene mediante las respectivas Secretarías Ejecutivas
 Regionales-SER a nivel de coordinación, articulando entre las
diversas instancias y niveles de gobierno las actividades
relacionadas con el medio ambiente a través de los GESTA y de
programas especiales como el Proyecto PROCLIM actualmente en
ejecución.
Otro actor importante a nivel institucional es el gobierno local o
Municipalidades Provinciales y Distritales quienes ejercen una labor
de fiscalización y atención de denuncias por actividades
contaminantes que afectan a la salud de la población. En este
mismo contexto, el Ministerio de Salud mediante la Dirección
General de Salud Ambiental y las respectivas Direcciones
Regionales, es el órgano técnico encargado de verificar y alertar
sobre condiciones contaminantes que pudieran estar afectando la
salud de la población.

2.5 MARCO TEORICO EN LOS ASPECTOS TÉCNICOS

2.5.1 MATERIA PRIMA E INSUMOS
 Arcilla
La materia prima primordial en la elaboración de ladrillos es la
arcilla. En el Cusco, tanto en la zona de fabricación de tejas como
en las de ladrillos, las canteras de arcilla se encuentran muy cerca
de los hornos por lo que los costos de flete son inexistentes o
mínimos.
 Arena
Al igual que la arcilla, en Arequipa la arena es traída desde
lugares alejados por no haber canteras cercanas.
 Agua
En todos los casos de fabricación de ladrillos en Huancayo, el agua
es abastecida mediante camiones cisternas. En otros casos el
agua se extrae del río a cuyas orillas se encuentra el poblado.

2.5.2 MATERIALES USADOS COMO COMBUSTIBLE (MAYORGA E,

1998)
 Llantas usadas
 El uso de llantas usadas está extendido en las Mype ladrilleras
principalmente por el costo y por el tiempo de cocción de los
ladrillos que, de acuerdo a las manifestaciones de los operarios, es
de casi tres veces menor que con carbón de piedra.
Mientras que con el uso de llantas usadas el tiempo de cocción y
enfriamiento es entre 7 a 10 días, en los hornos que usan carbón
antracítico es de 20 a 30 días. Cabe indicar que el carguío de
ladrillos en el horno con carbón es 50% mayor ya que tiene otra
distribución.
Este material es el más contaminante de todos los usados como
combustible puesto que su quema genera desde una elevada
cantidad de partículas hasta humos altamente tóxicos de riesgo
cancerígeno.
 Aceites usados
Este material es utilizado en algunos casos, combinada con llantas
usadas con ramas de eucalipto y viruta de madera.
 Viruta de madera
Este material es utilizado en Palian, combinada con llantas usadas
y con ramas de eucalipto.
 Ramas de eucalipto
Es el único material utilizado exhaustivamente en toda la zona para
la cocción de las tejas, probablemente debido al escaso espesor de
estas que requiere menor cantidad de energía para el cocido.
 Leña de eucalipto
Se utiliza en Jauja en forma de trozas o “rajas”, para iniciar el fuego
y encender las briquetas de carbón.
 Carbón de piedra
Se utiliza en algunos casos, cuando sube el precio de la leña de
eucalipto. En forma molida se agrega entre cada capa de ladrillos.
En forma de briquetas se colocan en la parte baja de los hornos.
Se arranca el horno primero con leña o con llantas para ayudar al
encendido de las briquetas.
Cabe mencionar que el uso de este material como combustible se
ha iniciado hace poco tiempo debido a la campaña de las
 autoridades locales y sectoriales han prohibido el uso de llantas;
por la misma razón, la experiencia de uso por los operadores de
horno es limitada.

2.5.3 PROCESO TECNOLÓGICO UTILIZADO

El esquema operativo es el siguiente:

Gráfico N°2.1 Proceso Productivo

 Tamizado
La materia prima es tamizada manualmente, este proceso es
efectuado por hombres y mujeres indistintamente, debido
principalmente a que el material llega sin ningún control
granulométrico.
 Mezclado
El mezclado es efectuado en pozas en el suelo, en donde es
mezclada la arcilla, arena y agua; no existe ningún tipo de control
de humedad o densidad de la mezcla, el control es de acuerdo a la
experiencia del operador. En esta etapa también participan niños y
mujeres.
 Moldeado
El material mezclado es moldeado en moldes metálicos
dependiendo del tamaño, forma y uso del ladrillo, por ejemplo king
kong, panderetas y para techos, utilizan cenizas como des-
 moldante para facilitar el retiro de la mezcla del molde. En esta
etapa trabajan tanto hombres como mujeres.
 Secado
Una vez moldeados los ladrillos y las tejas son secados al aire
libre. Son colocados uno al lado del otro sobre mantas de plástico
para que sequen al medio ambiente aprovechando las condiciones
climáticas. Cuando llueve, los moldes se cubren con mantas de
plástico para protegerlos de la lluvia.
 Cocción u Horneado
Los hornos en Arequipa son de geometría cuadrada o rectangular;
en algunos son cuadrados por dentro y por fuera y otros tienen
bordes circulares en el interior. Los hornos observados en Jauja,
son todos de geometría circular.
En la actualidad la cocción se efectúa a cielo abierto, es decir sin
que los hornos sean cubiertos, sólo se tapan al final para dejarlos
enfriar cerrados y evitar la formación de fisuras en los ladrillos por
disminución brusca de temperatura.

2.6 MARCO TEORICO EN EL ASPECTO DE IMPACTOS AMBIENTALES

Como ya se mencionó anteriormente, el principal impacto ambiental
ocasionado por los procesos de fabricación de ladrillos es la
contaminación atmosférica seguida por la alteración de las
características geomorfológicas y topográficas del terreno o cantera
donde están ubicadas las canteras de arcilla y arena.
La fabricación artesanal de ladrillos en hornos de fuego directo sin
chimeneas, produce humaredas con altas emisiones de material
particulado por la quema de aserrín de madera, cáscara de arroz o de
café y sobre todo por el uso de llantas lo cual genera un problema de
calidad ambiental y molestias a los vecinos en los sectores donde es
más intensiva la actividad.
La extracción de la materia prima removiendo la base de los taludes o
excavando y haciendo que quede un desnivel con relación a las zonas
circundantes, afecta grandes áreas y genera impactos negativos como la
eliminación de la capa orgánica fértil junto con la vegetación arbórea,
 arbustiva y herbácea, quitando capacidad de drenaje y sostén al terreno
incrementando el riesgo de erosión e inestabilidad. En los cuadro se
muestran los efectos sobre el ambiente y la salud de los principales
contaminantes atmosféricos8 generados en el subsector.

Grafico Efectos del Material Particulado (PTS)

Grafico Efectos del Dióxido de Azufre (SO2)

Grafico Efectos del Dióxido de Nitrógeno (NO2)

 La parte más contaminante y a la vez compleja del proceso artesanal de
elaboración de ladrillos, se centra en la etapa de cocción y
principalmente, en el encendido del horno. Para encender el horno se
hacen arder llantas usadas y leña en las troneras; dada la mala
ventilación de estas se produce un fuego carente de oxígeno, lo que
provoca abundante emisión de humos y olores. De acuerdo al tamaño
del horno, se procede a cerrar las troneras, de manera que se produzca
una radiación de calor hacia las capas superiores. Es aquí donde se
producen emisiones de vapores de agua del ladrillo y olores de
emisiones del carbón. Esta última sub etapa no produce emisiones
visibles dado que el proceso se realiza en forma muy lenta. Algunos
hornos adicionan aserrín o viruta por la parte superior los cuales se
encienden al final del proceso.

2.7 MARCO TEORICO EN LA CALIDAD DE PRODUCTO

La calidad de los productos de cerámica no estructural está regida por la
Norma Técnica Peruana para la fabricación de ladrillos cuyo parámetro
principal es la resistencia a la compresión que debe estar entre 104 y 137
kg/cm2.
Para obtener estas condiciones, se deben controlar las variables de
proceso como calidad y cantidad de ingredientes en la mezcla, porcentaje
de humedad en el secado y temperatura de cocción.
Un ladrillo para ser bueno debe reunir las siguientes cualidades:
 Homogeneidad en toda la masa (ausencia de fisuras y
defectos).
 Dureza suficiente para poder resistir cargas pesadas (resistencia
a la flexión y compresión).
 Formas regulares, para que las hiladas de los muros sean de
espesor uniforme (aristas vivas y ángulos rectos).
 Igualdad de coloración, salvo que se tenga interés en
emplearlos como detalle arquitectónico de coloración.
Los buenos ladrillos están bien cocidos y tienen un sonido claro y metálico
a la percusión; son duros y presentan el grano fino y compacto en su
fractura. Sus aristas deben ser duras y la superficie, lisa y regular.
En el caso de Huancayo, el producto presenta cantos deformados y no
realizan ningún tipo de pruebas para verificar el cumplimiento de las
especificaciones de la norma.
Las ladrilleras artesanales no tienen ningún control sobre las variables de
su proceso por lo que la probabilidad de que sus productos no cumplan con
las normas de calidad mínimas es muy alta; por lo mismo tampoco realizan
ensayos de calidad. Como no pueden hacer un control adecuado de la
temperatura del horno, uno de sus principales problemas de calidad es que
tienen gran cantidad de productos crudos y otros sobre cocidos por mala
cocción.
2.8 MARCO TEORICO DE HORNOS EFICIENTES EN LA INDUSTRIA
LADRILLERA

2.8.1EFICIENCIA ENERGETICA

El concepto de eficiencia energética está relacionado al uso óptimo de los

recursos energéticos sin alterar la producción de la industria de ladrillos,
buscando explorar diversas posibilidades para la reducción del consumo de
energía que además represente ventajas a nivel económico y ambiental.

La eficiencia energética puede comprender desde medidas simples y de bajo

costo (engrosamiento de las paredes del horno, reacomodo de los ladrillos al
interior del horno, etc.), hasta otras medidas mucho más complejas y caras
(como el cambio a hornos continuos altamente eficientes), pero que aun así
pueden presentarse económicamente atractivas. Por lo tanto, a mayor empleo
de técnicas, equipos y procesos más eficientes, menor será el consumo de
energía y por ende el gasto en este recurso.

Para tener una idea de cuán eficiente o no es una empresa ladrillera, una
manera muy común y simple para determinarla es conocer su consumo
específico de energía, ya sea por el consumo de combustible, por el consumo
de energía eléctrica, para luego compararlo a nivel de otras empresas que
presenten el mismo tipo de producción.

Este consumo específico de energía está dado por la relación entre el consumo
de energía (por ejemplo el consumo de leña), dividido entre la producción
(reportada en mil piezas o en toneladas), obteniéndose un indicador que podrá
indicarnos si la empresa haciendo un uso eficiente o no de la energía e
indicarnos a cuántos productores potenciales sería posible apoyar para la
mejora con relación al estado de producción actual.

Así, sabiendo que es posible economizar energía, es importante evaluar

algunas alternativas u opciones tecnológicas en relación a los tipos de hornos,
conforme se presenta a continuación, de modo que los productores puedan
optar por el modelo de horno que cumpla sus expectativas con relación a la
mejora de su proceso productivo.
2.8.2 USO EFICIENTE DE ENERGÍA

En ocasiones, algunas de las medidas tecnológicas propuestas para el uso

eficiente de la energía pueden parecer económicamente inviables o imposibles
de aplicar; en la práctica esto no es algo tan cierto, pues algunas medidas
permiten obtener logros adicionales asociados al ahorro de energía, lo que al
final es un gran beneficio para el productor. Este es el caso de medidas
técnicas que pueden beneficiar, además del ahorro en el consumo de energía
y/o combustible, en el incremento de la cantidad de ladrillos producidos, en la
reducción de pérdidas por lote de ladrillos producidos y, en algunos casos,
hasta en un aumento de la producción de piezas de primera calidad; pudiendo
también tener la posibilidad de producir nuevos productos o piezas de mayor
valor.

Por ello, es importante contabilizar todas estas ganancias cuando se piensa

invertir en la implementación de acciones y proyectos de eficiencia energética.
De cualquier forma, la implementación de proyectos y modificaciones en una
empresa debe estar precedida por una evaluación cuidadosa de las ventajas y
posibles desventajas de las tecnologías. En el caso de los hornos, el calor
producido en la combustión se distribuye hacia varios puntos, pero solo una
parte es utilizada por la cocción de los ladrillos y/o tejas. La mayor parte se
pierde en los gases de combustión (humo) que salen del horno por la
chimenea, otra parte se queda almacenada en las paredes y en el techo (o
bóveda) y otra parte se queda retenida en los propios productos cocidos; esto
es considerado como pérdida de calor. En la Figura se muestra la distribución
del calor durante el proceso de quema.

Figura: Flujo de calor en hornos de producción de ladrillos

En la figura se han indicado con números las diferentes situaciones
relacionadas con la pérdida de calor:

1. Suministro de calor/quema de combustible

2. Pérdida de calor en los gases de combustión/chimenea

3. Pérdidas en aberturas y rendijas

4. Pérdidas a través de paredes y techo/bóveda

5. Calor acumulado en las paredes del horno

6 Calor acumulado en las piezas producidas

7. Calor útil absorbido por las piezas en la cocción

La cocción de piezas en el horno es la principal etapa del proceso de

fabricación de productos en términos energéticos, haciendo uso, en general,
del 95% de toda la energía térmica demandada por la empresa. El 5% restante
está relacionado con el proceso de secado, sólo en aquellas empresas que han
implementado este proceso.

Por lo tanto, lo ideal es que se pueda producir utilizando la menor cantidad de

energía posible, lo que puede conseguirse destinando una menor cantidad de
calor en los puntos identificados en la figura anterior que constituyen pérdidas
o, alternativamente, buscar algún tipo de recuperación de este calor para usarlo
en el proceso productivo, como es el caso del secado de las pieza en un área
cerrada.

2.8.3 HORNO QUE SE DESEA UTILIZAR PARA LA PRODUCCION DE

LADRILLOS

2.8.3.1 PRODUCCION DE LADRILLOS

La producción de ladrillos puede llevarse a cabo de tres formas:

a. Artesanal: Ladrillo fabricado con procedimientos predominantemente

manuales, el amasado o moldeado es hecho a mano. El ladrillo
producido artesanalmente se caracteriza por variaciones de unidad a
unidad .

b. Semi-Industrial: Es el ladrillo fabricado con procedimientos manuales,

donde el proceso de moldeado se realiza con maquinaria elemental,
como es el caso de una extrusora que trabaja a baja presión para
elaborar la pasta de arcilla. El ladrillo semi-industrial se caracteriza por
presentar una superficie lisa.

c. Industrial: Es el ladrillo fabricado con maquinaria que amasa, moldea y

prensa o extruye la pasta de arcilla. El ladrillo producido industrialmente
se caracteriza por su uniformidad.

Las formas de producción artesanal y semi-industrial tienen los mismos

pasos o secuencias, únicamente variando en los instrumentos,
métodos y herramientas utilizadas para la producción. La principal
variación se da en el proceso de moldeado, como ya se explicó
anteriormente, para el ladrillo semi-industrial se utilizan extrusoras
donde se produce la pasta de arcilla, por lo que se obtienen unidades
de superficie lisa.
 El proceso industrial se diferencia de los dos primeros procesos de
fabricación no sólo en el uso de maquinaria para el proceso de
moldeado sino en el empleo de hornos más sofisticados para la fase de
cocción. En estos hornos se lleva un control de temperatura, logrando
una mayor eficiencia en la producción de unidades de arcilla con una
mejor calidad final.

2.8.3.2 HORNO DE TIRO INVERTIDO

El modelo ha sido adoptado como versión mejorada del horno de fuego abierto,
en comparación con este último, el horno de tiro invertido es más eficiente y
tiene mejor distribución del calor dentro del horno. Como resultado, la calidad
de los productos también mejora. Además, el horno de tiro invertido cumple con
los límites de emisión de gases (NOx, SO2 y CO).

Descripción y operación
El horno de tiro invertido opera de forma intermitente, posee una estructura de
albañilería sin aislamiento térmico para la cocción de ladrillos y tejas. Este tipo
de horno de tiro invertido tiene forma rectangular, con una bóveda en la parte
superior y varias aberturas a los lados para inyectar aire y combustible, los
gases son evacuados a través de una criba o emparrillado en su piso (solera).
El principio operativo consiste en el tiro invertido o llama ascendente. La
combustión se inicia en las zonas frontales, posteriores y laterales del horno.
Al inicio del proceso de combustión, el calor producido por la combustión va
hacia el techo de la bóveda. Luego, el calor baja a través de los ladrillos y
finalmente pasa por las pequeñas aberturas en el suelo. Los gases de
combustión salen del horno mediante un ducto subterráneo y pasan a la
chimenea. Los gases salen en forma forzada con un ventilador o por la succión
de la chimenea. Usa combustibles sólidos como leña, ramas, piezas de madera
y aserrín y combustibles líquidos como el petróleo y derivados del mismo. El
ciclo completo de producción en el horno es de: 04 – 07 horas para cargar los
ladrillos, 12 – 20 horas para el proceso de cocción (incluyendo el
precalentamiento) y hasta 02 días para el proceso de enfriamiento. Estos
periodos dependen del tipo de producto, materia prima y combustible utilizado.
La temperatura de operación va de 800ºC a 1000ºC. La capacidad varía según
el tamaño del horno o y el tamaño de las piezas, en general entran entre 5000
a 1200 Ladrillos.

PARTES DEL HORNO TIRO INVERTIDO

Desempeño
El horno de tiro invertido tiene un mejor rendimiento energético que los hornos
de tiro abierto. Este se logra mediante la permanecía de los gases calientes en
la cámara el mayor tiempo posible y cocer los ladrillos de manera uniforme.
SQUEMA DEL HORNO DE TIRO INVERTIDO:
Costo
El tiempo estimado para la construcción de un horno es aproximadamente 30
días, con el apoyo de un maestro de obra calificado y 2 obreros.
El costo de construcción varía entre USD 6 000 a 15 000 dependiendo del
material que pone a disposición el ladrillero y de la mano de obra que también
puede ser suministrada parcialmente por el ladrillero.

Resumen
o Dimensiones externas: longitud 5 - 6 m de ancho 3 m de altura (entre
2,80 – 3,8 m).

o Dimensiones de la cámara: capacidad de producción: 800 – 1 100

toneladas por año, dependiendo de la envergadura del procesamiento
cerámico. Ejemplo: 180 000 ladrillos de 12 cm x 20 cm x 35 cm o 600
000 ladrillos perforados de 8 cm x 23 cm x 12 cm.

o Capacidad mensual: 35 toneladas de cerámicos compactos por quema

(piezas de 3,5 kg cada uno). Puede procesar su equivalente en ladrillos
perforados, posee la capacidad de realizar hasta 5 ciclos de quema por
mes.

o Productos: tejas, ladrillos y baldosas.

o Consumo específico de leña: 0,15 a 0,2 kg leña/kg cerámico.

o Consumo específico de energía térmica: Promedio: 3,10 MJ/kg de

ladrillos o tejas cocidas (Rango: 2,8 – 3,5 MJ/kg de ladrillos o tejas
cocidas) (668 a 835 Kcal/kg)
o Eficiencia térmica promedio: 31%
o Tiempo de quema: 12 a 20 horas
o Piezas de primera calidad 85%
o Pérdidas 2%

Ventajas
o Moderado consumo de energía térmica y de emisión de GEI.
 o Posibilidad de quema de varios tipos de leña (pedazos, ramas finas,
tarugos, briquetas, astillas y aserrín); y posibilidad de uso de combustible
líquido.

o Bajo costo operativo.

o Condiciones razonables de salubridad en el ambiente de la producción

(principalmente durante la quema).

o Buena productividad y velocidad de producción para pequeños

productores.

o Quema homogénea y bajo nivel de pérdidas por quiebre y rajaduras.

Buenas prácticas para el uso eficiente de la energía
o Introducir ladrillos secos al horno;

o Usar leña trozada o aserrín;

o Usar alimentación continua y controlar el flujo de aire;

o Controlar curva de cocción mediante termopares (control de

temperatura);

o posibilidad de uso de interconectar dos o más hornos paralelos,

aumentaría la eficiencia térmica
HIPÓTESIS GENERAL

Si se implanta el horno de tiro invertido que es más eficiente y tiene mejor

distribución del calor dentro del horno. Como resultado, la calidad de los
productos también mejora. Además, el horno de tiro invertido cumple con los
límites de emisión de gases (NOx, SO2 y CO)

HIPOTESIS ESPECIFICOS

 Con la implantación de un horno de tiro invertido reducimos la

emisión de gases (NOx, SO2 y CO) y así reducimos los
impactos ambientales.

 Los tipos de combustibles para el horno tiro invertido(leña,

aserrín)

VARIABLES

VARIABLES INDEPENDIENTES

 Eficiencia energética en ladrilleras

VARIABLES DEPENDIENTES

 Mejoramiento de funcionamiento del horno a construir

  VARIABLE INDEPENDIENTE (x): Eficiencia energética en ladrilleras

(CUADRO DE OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLE)

DEFINICIÓN DEFINICIÓN VALOR QUE ADOPTA LA
DIMENSIONES INDICADORES
CONCEPTUAL OPERACIONAL VARIABLE –ÍTEMS
La eficiencia El proceso de balance y  Eficiencia  .balance de
energética en las materia derminara la energética materia y energía.  CO2 liberado
ladrilleras estará viabilidad del proceso  Grado de  Calor liberado
determinado por un ya que nos mostrara el contaminación  Durabilidad del ladrillo
balance de materia costo que se requerirá  Grado de Los valores obtenidos se mostraran
y energía. además se determinara liberación de en un cuadro Excel de balance de
el grado de energía en forma materia y energía.
contaminación de calor
ambiental.  Resistencia de los
materiales
refractarios.

TÉCNICAS E INSTRUMENTOS PROCEDIMIENTOS NATURALEZA ESC. DE MEDICIÓN FORMA DE MEDIR

TÉCNICAS: se realizara una medición antes durante Usando equipos
 Balance de materia y y después del encendido del horno
energía.
Variable: adecuados para el
Cuantitativo
INSTRUMENTOS: Cuantitativa balance de materia y
energia
 Termómetros ,durometros
CUADRO DE OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLE: mejoramiento del horno a construir.
DEFINICIÓN DEFINICIÓN VALOR QUE ADOPTA LA
DIMENSIONES INDICADORES
CONCEPTUAL OPERACIONAL VARIABLE – ÍTEMS
El mejoramiento El mejoramiento del  Mejora en los productos
del horno a horno incluirá una Niveles de mejora:
 Construcción y obtenidos.
construir está gran cantidad de
pensado para el mejoras con la mejoramiento del Muy bueno 90%-99%
Bueno 80%- 90%
mejoramiento de alimentación de gas horno de cocción de  Disminución del consumo Regular 75% -80%
la eficiencia el cual mejorara la
ladrillos. de combustible.
bajando los eficiencia, también Los datos serán analizados
costos requeridos se incluye la mejora mediante una prueba de t se
en la industria de ladrillos  Dureza del material student
ladrillera. refractarios.
obtenido.

 Nivel de gases emitidos.

TÉCNICAS E
PROCEDIMIENTOS NATURALEZA ESC. DE MEDICIÓN FORMA DE MEDIR
INSTRUMENTOS
 Se realizará
INSTRUMENTOS: tomando en
 Equipos y cuenta un
máquinas plano  Practica  Cuantitativa  T de student
de realizado
construcció
n
6. JUSTIFICACION

El siguiente trabajo tiene como objetivo Proponer un horno para el

quemado de ladrillos que mejore la capacidad productiva y la calidad del
producto final, que reduzca la contaminación ambiental y sea fácil y seguro
de operar y Proponer una tecnología donde la inversión requerida se pueda
recuperar en un tiempo razonable.
Ya que la industria de la construcción va en aumento requiriendo grandes
cantidades de material de construcción como los ladrillos.
La mejora de este horno abriría un nuevo mundo en la fabricación de
ladrillos

 Beneficios
 Menos impactos ambientales
 Menor consumo de combustible.
 Generación de puestos de trabajo
 Mejoramiento del proceso
 Ahorro de espacio.

7. METODOLOGÍA

 Metodología aplicada.- Uso de fórmulas y teorías

 Método aplicado: uso y manipulación de muchas variables

Materiales
 Ladrillos
 Cemento refractario
 Maderas
 Clavos
 Tornillos
 Tubos para chimenea
Equipos
 Mescladora taladros
 Sierras eléctricas
Herramientas
 Espátulas
 Morteros

8. PRESUPUESTO

Proceso Materiales Costo

Construcción  Ladrillos S./ 1000

del horno  Cemento S./ 250
refractario S./ 140
 Maderas S./ 10
 Clavos S./ 12
 Tornillos S./ 200
 Tubos para S./ 20
chimenea S./ 15
 Espátulas S./ 1200
 Morteros S./ 220
 Mescladora S./ 450
taladros
 Sierras eléctricas
S./

Construcción TOTAL S./ 3517

del horno
9. CRONOGRAMA

Fases y actividades Tiempo estimado

Actividades Agosto Setiembre Octubre Noviembre Diciembre

1. Realización de cálculos de X
dimensiones

2. Realización de cálculos de X X
balance de materia.

3. Construcción del horno X X X

4. Pruebas de cocción X X

5. Presentación de resultados X X
10. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

 Montoro Y. “Gestión Ambiental de la industria ladrillera en el distrito de Quilcas,

Provincia de Huancayo”. [Tesis Doctoral]. Huancayo: Universidad Nacional del
Centro del Perú; 2013.

 Huayta F. "Indicadores de gestión empresarial en la producción de ladrillo artesanal de

la región Junín - 2013". [Tesis]. Huancayo: Universidad Nacional del Centro del
Perú;

 Lozano H. “Eficiencia Energetica con la cogeneración” 2011 [Tesis]. Huancayo:

Universidad Nacional del Centro del Perú;2013.

 EELA. ”Programa de eficiencia energética en ladrilleras de américa latina para mitigar

el cambio climático” 2015.
 11. MATRIZ DE CONSISTENCIA

Problemas Objetivos Hipótesis Variables Muestra

PROBLEMA GENERAL OBJETIVO GENERAL HIPÓTESIS GENERAL VARIABLES 1 tn de

INDEPENDIE arcilla para
¿Cuál de las tecnologías Proponer un horno para el Si se implanta el horno de tiro invertido que es más
NTES la
energéticas será más viable quemado de ladrillos que mejore eficiente y tiene mejor distribución del calor dentro del
elaboración
técnica y económicamente para la capacidad productiva y la horno. Como resultado, la calidad de los productos Eficiencia
de arcilla
obtener la eficiencia energética en calidad del producto final, que también mejora. Además, el horno de tiro invertido energética en
refractaria
la industria ladrillera en Palian? reduzca la contaminación cumple con los límites de emisión de gases (NOx, ladrilleras
para los
ambiental y sea fácil y seguro de SO2 y CO)
PROBLEMAS ESPECIFICOS VARIABLES ladrillos
operar.
HIPOTESIS ESPECIFICOS DEPENDIENT
¿Qué tipo de horno será OBJETIVOS ESPECÍFICOS Metodologí
ES
adecuado para la eficiencia Proponer una tecnología donde la Con la implantación de un horno de tiro invertido a
energética? inversión requerida se pueda reducimos la emisión de gases (NOx, SO2 y CO) y Mejoramiento
Aplicada
así reducimos los impactos ambientales. de
¿Qué Contaminación produce recuperar en un tiempo razonable.
funcionamient Experiment
estos tipos de combustibles Identificar, valorar y reducir los Los tipos de combustibles para el horno tiro
impactos ambientales generados invertido(leña, aserrín) o del horno a al
empleados?
por las ladrilleras comstruir
12. ÍNDICE PROPUESTO

1. Caratula
2. Nombre del asesor
3. Agradecimientos / dedicatorias
4. Introducción
5. Resumen
6. Índice
7. Capítulo I: Generalidades
8. Capitulo II: Formulación de la investigación
8.1. Problema
8.2. Objetivo
8.3. Hipótesis
8.4. Variables
9. Capitulo III: Marco teórico
9.1. Antecedentes
9.2. Sustentos o bases teóricas
10. Capitulo IV: Parte experimental.
10.1. Metodología
10.2. Pruebas
10.3. Discusión de resultados
11. Conclusiones
12. Recomendaciones
13. Referencias bibliográficas
14. Anexos