Borrador

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO
FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS
“TRATAMIENTO Y SEDIMENTACIÓN DE LA TURBIDEZ CON CAL EN LAS
AGUAS RESIDUALES DE LOS RELAVES MINEROS DE LA UNIDAD OPERATIVA
MINERA SANTIAGO - B”
TESIS
PRESENTADA POR:
Bach. RONAL TEJADA MAYTA
PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE:
INGENIERO DE MINAS
PUNO – PERÚ
2017
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO
FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS
TESIS
“TRATAMIENTO Y SEDIMENTACIÓN DE LA TURBIDEZ CON CAL EN LAS

AGUAS RESIDUALES DE LOS RELAVES MINEROS DE LA UNIDAD OPERATIVA
MINERA SANTIAGO - B”
PRESENTADA POR:
Bach. RONAL TEJADA MAYTA
PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE:
INGENIERO DE MINAS
FECHA DE SUSTENTACIÓN: 22-06-2017
APROBADO POR:
Presidente : ______________________________________
M.Sc. Ing. Esteban Marín Paucara
Primer Miembro : ______________________________________

M.Sc. Ing. Fidel Huisa Mamani
Segundo Miembro : ______________________________________

M.Sc. Ing. Lucio Quea Gutiérrez
Director/Asesor de Tesis : ______________________________________

M.Sc. Ing. Mario Serafín Cuentas Alvarado
ÁREA : Monitoreo y evaluación del impacto ambiental en minería.

TEMA: Medio ambiente.
DEDICATORIA
Dedico este trabajo de investigación con
profundo respeto, amor y eterna gratitud:
A mis queridos hijos Diago y Seynep y a mí
amada Mary quienes son el motor e
inspiración de esta tesis.
A mis queridos padres Jesús y Tomasa como
también a mis hermanos(as) quienes son los
que me orientaron y apoyaron
incondicionalmente en todo momento.
Tejada Mayta, Ronal.
i
AGRADECIMIENTOS
En primer lugar, agradezco a Dios, por concederme salud, bendición, protección, sabiduría y
fortaleza para poder cumplir con esta meta de ser Ingeniero de Minas.
A la Facultad de Ingeniería de Minas, Universidad Nacional del Altiplano Puno, a todos los
docentes quienes me brindaron sus valiosos conocimientos, experiencias durante mi formación
profesional.
Al Director de tesis, M.Sc. Mario Serafín Cuentas Alvarado y a todos los miembros del jurado
de la presente tesis; por las oportunas correcciones y recomendaciones que contribuyeron a
mejorar el contenido de la tesis.
Al Ing. Miguel Ángel Hermosa Aguirre, Gerente de Seguridad y Salud Ocupacional Minera y
Medio Ambiente de Proyecto Minero Estela - CECOMSAP, así mismo a la Cooperativa
Minera Santiago Ltda. Y a todos los integrantes de la Unidad Operativa Minera Santiago - B,
por permitirme realizar el presente tesis de investigación.
ii
ÍNDICE GENERAL
DEDICATORIA ................................................................... Error! Bookmark not defined.
AGRADECIMIENTOS .......................................................................................................... ii
ÍNDICE GENERAL .............................................................................................................. iii
ÍNDICE DE FIGURAS ....................................................................................................... viii
ÍNDICE DE TABLAS ........................................................................................................... ix
ACRÓNIMOS ........................................................................................................................ x
RESUMEN ............................................................................................................................ xi
ABSTRACT ......................................................................................................................... xii
CAPÍTULO I
INTRODUCCIÓN
1.1. Descripción del problema ......................................................................................... 1
1.2. Definición del problema ........................................................................................... 2
1.3. Justificación del problema ........................................................................................ 3
1.4. Objetivos de la investigación ................................................................................... 5
1.4.1. Objetivo general ....................................................................................................... 5
1.4.2. Objetivos específicos ................................................................................................ 5
CAPÍTULO II
REVISIÓN DE LITERATURA
2.1. Antecedentes de la investigación ............................................................................. 6
2.1.1. Antecedentes históricos ............................................................................................ 6
2.1.2. Antecedentes técnicos .............................................................................................. 7
2.2. Sustento teórico ...................................................................................................... 10
iii
2.2.1. El agua en la industria minera ................................................................................ 10
2.2.2. Etapas del tratamiento físico-químico .................................................................... 13
2.2.3. Turbidez.................................................................................................................. 25
2.2.4. Solidos totales en suspensión (SST)....................................................................... 26
2.2.5. Sedimentación según el tipo de partículas ............................................................. 27
2.2.6. Cal .......................................................................................................................... 28
2.3. Glosario de términos básicos .................................................................................. 32
2.4. Hipótesis ................................................................................................................. 34
2.4.1. Hipótesis general .................................................................................................... 34
2.4.2. Hipótesis específicas .............................................................................................. 35
2.5. Operacionalización de variables ............................................................................. 35
2.5.1. Variable independiente (Vi) ................................................................................... 35
2.5.2. Variable dependiente (Vd) ..................................................................................... 35
2.5.3. Variable interviniente (Vint) .................................................................................. 35
CAPÍTULO III
MATERIALES Y MÉTODOS
3.1. Tipo y diseño de investigación ............................................................................... 37
3.1.1. Tipo de investigación ............................................................................................. 37
3.1.2. Diseño de investigación.......................................................................................... 37
3.2. Población y muestra de investigación .................................................................... 38
3.2.1. Población ................................................................................................................ 38
3.2.2. Muestra ................................................................................................................... 38
3.3. Ubicación y descripción de la población ................................................................ 39
3.3.1. Ubicación política................................................................................................... 39
iv
3.3.2. Ubicación geográfica .............................................................................................. 39
3.3.3. Accesibilidad .......................................................................................................... 40
3.3.4. Precipitación fluvial ............................................................................................... 40
3.3.5. Temperatura............................................................................................................ 40
3.3.6. Hidrología ............................................................................................................... 41
3.3.7. Flora y fauna ........................................................................................................... 42
3.3.8. Fisiografía y geomorfología ................................................................................... 43
3.3.9. Geología ................................................................................................................. 43
3.3.10. Operaciones unitarias ............................................................................................. 45
3.3.11. Proceso metalúrgico ............................................................................................... 47
3.4. Materiales, equipos y reactivos experimentales ..................................................... 52
3.4.1. Materiales ............................................................................................................... 52
3.4.2. Equipos ................................................................................................................... 52
3.4.3. Reactivos ................................................................................................................ 52
3.5. Técnicas e instrumentos de recolección de datos ................................................... 53
3.6. Procedimiento de experimento ............................................................................... 53
3.6.1. Ubicación de punto de muestreo ............................................................................ 53
3.6.2. Cronograma de toma de muestra ............................................................................ 53
3.6.3. Procedimiento de toma de muestra ........................................................................ 54
3.6.4. Pre tratamiento de muestra ..................................................................................... 54
3.6.5. Desarrollo experimental por coagulación – floculación......................................... 55
3.6.6. Procedimiento general. ........................................................................................... 56
3.7. Plan de tratamiento de los datos ............................................................................. 57
3.7.1. Método de análisis .................................................................................................. 57
v
3.8. Diseño de tratamiento para la prueba de hipótesis ................................................. 59
CAPÍTULO IV
RESULTADOS Y DISCUSIÓN
4.1. Propiedades del agua residual ................................................................................ 60
4.1.1. Propiedades físicas del agua residual ..................................................................... 60
4.1.2. Propiedades químicas del agua residual. ................................................................ 61
4.2. Consideraciones preliminares para prueba experimental ....................................... 61
4.2.1. Determinación de porcentaje de la pureza CaO ..................................................... 61
4.2.2. Determinación de velocidad de agitación para coagulación y floculación ............ 62
4.2.3. Determinación de tiempo de agitación para coagulación y floculación ................. 62
4.2.4. Determinación de porcentaje óptimo de lechada de cal (Ca(OH)2) ....................... 62
4.3. Determinación de porcentaje de agua esclarecida mediante sedimentación .......... 65
4.3.1. Determinación de agua esclarecida por sedimentación en probetas. ..................... 66
4.3.2. Determinación de agua esclarecida por sedimentación en vasos precipitados ...... 68
4.4. Determinación de la dosis óptima de CaO en ml/L y g/L ...................................... 70
4.4.1. Determinación de la dosis mediante turbidez......................................................... 70
4.4.2. Determinación de la dosis mediante SST ............................................................... 72
4.4.3. Determinación de la dosis mediante pH ................................................................. 74
4.4.4. La evaluación de la dosis óptima ........................................................................... 76
4.5. Determinación de remoción de turbidez, SST y pH utilizando CaO ..................... 76
4.5.1. Remoción de turbidez utilizando CaO para una dosis óptima ............................... 77
4.5.2. Remoción de SST utilizando CaO para una dosis óptima...................................... 78
4.5.3. Remoción de pH utilizando CaO para una dosis óptima........................................ 80
4.5.4. Evaluación de remoción de turbidez, SST y pH .................................................... 81
vi
4.6. Evaluación de eficiencia del proceso de tratamiento ............................................. 82
4.7. Discusión del resultado .......................................................................................... 84
V. CONCLUSIONES ......................................................................................................... 87
VI. RECOMENDACIONES .............................................................................................. 88
VII. REFERENCIAS ......................................................................................................... 89
............................................................................................................................. 92
vii
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 2.1 Fases de un experimento descontinuo ..................................................................... 21
Figura 2.2 Zonas de sedimentación en batch ............................................................................ 22
Figura 3.1 Ciclo de operaciones ............................................................................................... 45
Figura 3.2 Diagrama características del calambuco o voladura coyote ................................... 46
Figura 3.3 Flow sheet ............................................................................................................... 51
Figura 4.1 Figura de porcentaje óptimo de Ca(OH)2, turbidez & tiempo. .............................. 64
Figura 4.2 Determinación de % de agua esclarecida por probetas ........................................... 67
Figura 4.3 Determinación de % de agua esclarecida en vasos precipitados............................. 69
Figura 4.4 Figura de la dosis óptima en ml, turbidez & tiempo ............................................... 71
Figura 4.5 Figura de la dosis óptima en ml, SST & tiempo ..................................................... 73
Figura 4.6 Figura de la dosis óptima en ml, pH & tiempo ....................................................... 75
Figura 4.7 Porcentaje de remoción de turbidez & dosis CaO (g/L) ......................................... 78
Figura 4.8 Porcentaje de remoción de SST & dosis CaO (g/L) ............................................... 79
Figura 4.9 Porcentaje de remoción de pH & dosis CaO (g/L) ................................................. 81
viii
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 2.1 Velocidad de sedimentación ..................................................................................... 24

Tabla 2.2 Factores de conversión entre unidades de turbidez .................................................. 26
Tabla 2.3 Propiedades físicos y químicas de la cal. ................................................................. 32
Tabla 2.4 Operacionalización de variables ............................................................................... 36
Tabla 3.1 Coordenadas de UTM de la UOMS “B”. ................................................................. 39
Tabla 3.2 Vías de acceso .......................................................................................................... 40
Tabla 3.3 Detalle de pozas, volumen de agua y lodos. ............................................................. 50
Tabla 3.4 Coordenadas UTM de los puntos de muestreo. ........................................................ 53
Tabla 3.5 Cronograma de toma de muestra. ............................................................................. 53
Tabla 3.6 Métodos analíticos de turbidez, SST y pH. .............................................................. 58
Tabla 4.1 Propiedades físicas del agua residual. ...................................................................... 60
Tabla 4.2 Propiedades químicas del agua residual. .................................................................. 61
Tabla 4.3 Resultado de % óptimo de Ca(OH)2 mediante la turbidez. ...................................... 63
Tabla 4.4 Resultado por ecuación lineal y R2 dé % óptimo Ca(OH)2. ..................................... 64
Tabla 4.5 Resultado de % de agua esclarecida al 5% de Ca(OH)2. .......................................... 66
Tabla 4.6 Resultado del % de agua esclarecida en probetas según R2. .................................... 67
Tabla 4.7 Resultado de % de agua esclarecida con una dosis al 5%. ....................................... 68
Tabla 4.8 Resultado del % de agua esclarecida en vasos precipitados según R2. .................... 69
Tabla 4.9 Resultado de turbidez al 5% de Ca(OH)2. ................................................................ 70
Tabla 4.10 Resultado por ecuación lineal y R2 de dosis mediante turbidez. ............................ 71
Tabla 4.11 Resultado de SST al 5% de Ca(OH)2. .................................................................... 72
Tabla 4.12 Resultado por ecuación lineal y R2 de dosis mediante SST. .................................. 73
Tabla 4.13 Resultado de pH al 5% de Ca(OH)2. ...................................................................... 74
Tabla 4.14 Resultado por ecuación lineal y R2 de dosis mediante pH. .................................... 75
Tabla 4.15 Resultados de dosis optima según la ecuación lineal y R2. ................................... 76
Tabla 4.16 Resultado de % de remoción de turbidez. .............................................................. 77
Tabla 4.17 Resultado de % de remoción de SST. .................................................................... 79
Tabla 4.18 Resultado de % de remoción de pH. ...................................................................... 80
Tabla 4.19 Evaluación de % de remoción de turbidez, SST y pH. .......................................... 82
Tabla 4.20 Eficiencia de turbidez según D.S. Nº N° 015-2015-MINAM. ............................... 83
Tabla 4.21 Eficiencia de SST y pH según D.S. N° 010-2010-MINAM .................................. 84
ix
ACRÓNIMOS
C.E. : Conductividad Eléctrica

Ca(OH)2 : Hidróxido de calcio (Lechada de cal)
CaCO3 : Carbonato de calcio
CaO : Oxido de calcio
CECOMSAP : Central de Cooperativas Mineras de San Antonio de Poto Ltda.
FeCl3 : Cloruro férrico
CMSA Ltda : Cooperativa Minera Santiago de Ananea Ltda.
CaSO4 : Sulfato férrico
D.S. : Decreto Supremo
Fe2(SO4)3 : Sulfato férrico
FeSO4 : Sulfato ferroso
FIM : Facultad de Ingeniería de Minas
FIQ : Facultad de Ingeniería de Química
FTU : Unidad de Turbidez de la Formación
GPS : Sistema de Posicionamiento Global
IGAC : Instrumento de Gestión Ambiental Correctivo
IUPAC : Unión Internacional de Química Pura y Aplicada.
Jar-Test : Pruebas de jarra
LDS : Lodos de Baja Densidad
MINAM : Ministerio del Ambiente
NDS : Neutralización Coagulante Dinámica
NTU : Unidades Nefelométricas de Turbiedad
pH : Potencial de Hidrogeno
PSAD : Datum Provisional Sudamericano
SST : Sólidos Totales en Suspensión
STD : Sólidos Totales Disueltos
SUNARP : Superintendencia de Registros Públicos
UNAP : Universidad Nacional del Altiplano – Puno
UOMS “B” : Unidad Operativa Minera Santiago B
WGS84 : Sistema Geodésico Mundial 1984
x
RESUMEN
La presente tesis titulada “tratamiento y sedimentación de la turbidez con cal en las
aguas residuales de los relaves mineros de la Unidad Operativa Minera Santiago - B”. Esta
mina se ubica en el paraje Vizcachani – Ananea de la Concesión Minera Estela, la cual
pertenece a la Central de Cooperativas Mineras de San Antonio de Poto Ltda. Donde el
problema principal es la turbidez y la demora de la sedimentación de las aguas residuales
relaves mineros, cuyo objetivo general es evaluar la sedimentación de sólidos totales en
suspensión (SST) y reducir la turbidez de las aguas residuales de relaves mineros, utilizando
cal como coagulante - floculante en la Unidad Operativa Minera Santiago “B”. Para obtener
los datos de muestreo se ha utilizado equipos de monitoreo y evaluación ambiental de la FIM-
UNAP, plantilla de apunte, envases de plástico, entre otros. El diseño de investigación es
experimental, empleando el método de pruebas de jarras (Jar-Test) en el laboratorio de Control
de Calidad de la Facultad de la Ingeniería de Química - UNAP y en el laboratorio de
Monitoreo y Evaluación Ambiental de la Facultad de Ingeniería de Minas – UNAP. Se
ejecutaron pruebas de sedimentación en probetas de 100 ml y en vasos precipitados de 1 litro,
así mismo las pruebas de turbidez y sedimentación de SST; las pruebas experimentales se
realizaron por cuatro fechas, donde el resultado de la turbidez inicial fue 81 900 NTU y SST
fue 67 400 mg/L, y el resultado final para una unidad de tiempo de 60 minutos la turbidez es
19,39 NTU y SST final es 18,25 mg/L, donde la dosis optima de cal al 5 % es 0,3 g de cal por
litro de agua residual, con una remoción de 99,976 % para turbidez y 99,973 % de remoción
para SST.
Palabras Clave: Turbidez, sedimentación, cal, aguas residuales.
xi
ABSTRACT
The present thesis entitled "treatment and sedimentation of turbidity with lime in the
wastewater from mine tailings of the Santiago – B mine". This mine is located in Vizcachani -
Ananea from Estela mining concession, which belongs to the “Central of San Antonio de Poto
Ltda”. The main problem is the turbidity and the delay in sedimentation of the wastewater
mining tailings, it’s main objective is to evaluate sedimentation of total suspended solids
(TSS) and to reduce turbidity of wastewater in mine tailings, using lime as coagulant -
flocculant in the mining operational of Santiago "B"; To obtain the data sampling had been
used the equipment of monitoring and environmental evaluation of the FIM-UNAP, template
of note, plastic containers, among others. The research design is experimental, by jar test
method (Jar-Test) in the laboratory of Quality Control of the Faculty of Chemical Engineering
- UNAP and in the laboratory of Monitoring and Environmental Assessment of the Faculty of
Mining Engineering – UNAP. Sedimentation tests were performed in 100 ml specimens and in
1 liter precipitated vessels, as well as turbidity and sedimentation tests of SST; the
experimental tests were performed for four dates, where the initial turbidity result was 81 900
NTU and SST was 67 400 mg/l, and the final result for a unit time of 60 minutes turbidity is
19.39 NTU, SST Final is 18.25 mg/l, where the optimum 5 % lime dose is 0.3 g of lime per
liter of wastewater, with a removal of 99.976 % for turbidity and 99.973 % removal for SST.
Keywords: Turbidity, sedimentation, lime, wastewater.
xii
CAPÍTULO I
INTRODUCCIÓN
1.1. Descripción del problema
La Unidad Operativa Minera Santiago “B” (UOMS “B”) de la Cooperativa Minera
Santiago de Ananea Ltda. (CMSA Ltda.), ubicado en el paraje Vizcachani, distrito de
Ananea, provincia de San Antonio de Putina de la región Puno, realiza actividades de
minera aurífera con procesos gravimétricos hidráulicos. En los últimos años la creciente
actividad minera en la región Puno, y principalmente el distrito de Ananea, no solo ha
generado un importante beneficio económico y de desarrollo tecnológico, sino también
ha generado el impacto ambiental negativo de los recursos hídricos.
El tratamiento metalúrgico se realiza mediante monitores hidráulicos que sirven
para el lavado de la materia morrénico aurífero, a fin de liberar el oro del material
estéril, en un plano inclinado (Chutes) de lavado gravimétrico. Los materiales finos
(arenas negras con oro) se depositan en los canales (Sluice) metálicos donde en su base
lleva el tendido de rifles para atrapar el oro, luego los materiales finos se depositan en
1
los canales de madera los que en su base tienen un tendido de alfombras para atrapar el
oro más fino (concentración gravimétrica artesanal) además el material disgregado
continúa por un canal de empedrado para atrapar partículas más finas de oro que no son
atrapadas por los rifles y alfombras. El circuito metalúrgico diseñado para este tipo de
trabajo cuenta con pozas de relaves que cumplen la función de almacenar las partículas
finas sedimentadas y clarificar las aguas residuales para su posterior re-uso a través de la
re-circulación de aguas. Las aguas residuales generadas por la Unidad Operativa Minera
Santiago “B”; poseen una alta concentración de sólidos en suspensión, lo que genera la
turbidez de las aguas residuales, estas aguas son recirculadas sin ningún tratamiento,
constituyendo un importante problema ambiental. En las pozas de sedimentación, los
sólidos en suspensión demoran bastante tiempo en sedimentar y disminuir la turbidez. A
simple vista se nota que estas aguas presentan elevados índices de sólidos totales en
suspensión y turbidez (NTU), causando el deterioro de la flora y fauna adyacente. En
algunos casos las cooperativas informales no cuentan con sistema de sedimentación, ni
tratamiento de turbiedad de las aguas residuales de las pozas de relaves enviando
directamente al río. En conclusión, el hombre suele aprovechar los recursos naturales
para satisfacer sus necesidades, sin embargo, muchas veces los restos de su consumo no
regresan al medio de la mejor manera.
1.2. Definición del problema
La alta concentración de sólidos totales en suspensión genera la turbidez de las
aguas residuales, demora bastante tiempo en sedimentar y en la disminución de la
turbidez; lo cual perjudica el reúso del agua residual y la recuperación del oro.
2
- Pregunta general
¿Cómo es el uso de la cal como coagulante- floculante para lograr la
sedimentación de sólidos totales en suspensión y reducirlo la turbidez de las aguas
residuales de relaves mineros de la Unidad Operativa Minera Santiago “B” (UOMS-B)?
- Preguntas específicas
¿Cuál es la dosis óptima de la cal (CaO) para el tratamiento de turbidez y para la
sedimentación de solidos totales en suspensión de las aguas residuales de relaves
mineros de la Unidad Operativa Minera Santiago “B”?
¿Cuál es el porcentaje de la remoción de turbidez y de sólidos totales en
suspensión de las aguas residuales de relaves mineros de la Unidad Operativa Minera
Santiago “B”?
1.3. Justificación del problema
El agua es tanto un derecho como una responsabilidad, y tiene un valor
económico, social y ambiental. Cada ciudadano y empresa, ha de tomar conciencia de
que el agua dulce de calidad es un recurso natural, cada vez más escaso tanto a nivel
superficial como subterráneo, es necesario no solo para el desarrollo económico, sino
imprescindible como soporte de cualquier forma de vida en la naturaleza.
La actividad minera de lavado del material de morrena aurífera genera efluentes
con altas concentraciones de sólidos en suspensión y turbidez. El agua turbia de las
3
pozas de relaves mineros demora bastante tiempo en esclarecerse sin el uso de
coagulantes y floculantes. Además, las descargas de relaves generan impactos negativos
de tipo ambiental y social a poblaciones ubicadas aguas abajo, haciendo que las aguas no
sean aptas para consumo doméstico, ganadero y piscícola, por ello se hace necesaria la
búsqueda de soluciones.
El proceso de tratamiento de aguas residuales, cada vez son de gran interés,
importancia y preocupación para la sociedad de cómo solucionar para poder reutilizar el
recurso hídrico que sufre alteraciones a consecuencia de las actividades antropogénicas y
naturales desde fuentes puntuales y no puntuales, en el cual el parámetro físico-químico
de sólidos totales en suspensión (SST) y turbiedad (NTU) son primordial en su
tratamiento, ya que en estos componentes se encuentra la materia orgánica e inorgánica,
por otro lado el consumo de agua es mayor cada día y de gran envergadura frente a la
necesidad de su consumo del hombre y de otros seres vivos. En tanto, el tratamiento de
aguas residuales es de prioridad y de vital importancia para la sociedad disminuir la
turbidez y sedimentar las partículas en suspensión de las aguas residuales.
El proceso primario de tratamiento de aguas es disminuir los sólidos en suspensión
del agua para que se eliminen componentes no deseables como sólidos orgánicos e
inorgánicos y así tener agua estéticamente adecuado de buen color y olor, y luego
someter a tratamientos secundarios comprendido por los procesos de coagulación,
floculación y sedimentación, lográndose esclarecer las aguas residuales las que serán
utilizados en las mineras, en agricultura y otros; también este proceso secundario se
utiliza con el objetivo de evitar y prevenir sus efectos sobre la fuente receptora. En
4
consecuencia, el presente proyecto de tesis es de mucha importancia, que sirve para
acelerar el proceso de sedimentación de sólidos totales en suspensión y disminuir la
turbidez de aguas residuales de las pozas de relave minero para poder trabajar con agua
esclarecido y aumentar la recuperación del oro (Au).
1.4. Objetivos de la investigación
1.4.1. Objetivo general
Evaluar la sedimentación de sólidos totales en suspensión y reducirlo la
turbidez de las aguas residuales de relaves mineros, utilizando la cal como
coagulante-floculante en la Unidad Operativa Minera Santiago “B” (UOMS-B).
1.4.2. Objetivos específicos
- Determinar la dosis optima de la cal (CaO) para el tratamiento de turbidez y
para la sedimentación de sólidos totales en suspensión de las aguas residuales
de relaves mineros de la Unidad Operativa Minera Santiago “B”.
- Determinar el porcentaje de la remoción de turbidez y de sólidos totales en
suspensión de las aguas residuales de relaves mineros de la Unidad Operativa
Minera Santiago “B”.
5
CAPÍTULO II
REVISIÓN DE LITERATURA
2.1. Antecedentes de la investigación
2.1.1. Antecedentes históricos
En el distrito de Ananea, los trabajos para la recuperación del Oro, datan
desde tiempos coloniales, dejando pocos registros, quedando en abandono, hasta
que Minero Perú trabajó en la explotación de oro, durante los años 1979 a 1992,
para posteriormente abandonarlo; luego fue adjudicado por contrato de opción a
la contratista Andrade Gutiérrez Mineraҫao; posteriormente los pobladores de la
zona inician trabajos como mineros artesanales, hasta que finalmente se adjudica
a la Central de Cooperativas Mineras de San Antonio de Poto Ltda. (CECOMSAP
Ltda.) de Ananea, contaba con 4 concesiones mineras: San Antonio con 220 Ha,
María con 240 Ha, Estela con 240 Ha, y la Mística con 240 Ha, formando un total
de 940 Has (Cruz V., 2007).
La CECOMSAP fue titular de 4 concesiones hasta julio del 2012,
posteriormente se subdivide en 3 concesiones, que son:
6
La concesión minera Estela, concesión minera la Mistica y concesión minera
San Antonio – María. Los beneficiarios de la concesión minera Estela son:
Cooperativa Minera San Juan de Dios de Pampa Blanca Ltda., Cooperativa Minera
Municipal de Ananea Ltda. y Cooperativa Minera Santiago de Ananea Ltda.
(Proyecto Minero - Estela)
2.1.2. Antecedentes técnicos
Canaza, A. & Chambi, E. (2013). En su tesis Evaluación de sedimentadores
en columna y de flujo ascensional para remoción de fosfato de aguas residuales,
utilizando floculantes cal y cloruro férrico, presentado a la coordinación de
investigación de la Facultad de Ingeniería Química, UNA - Puno. “Concluye” los
siguientes: El nivel de remoción de solidos totales disueltos (STD) del agua residual
se realizó utilizando el proceso de floculación – sedimentación con una sustancia
química de Cal (CaO) y Cloruro Férrico (FeCl3) se obtuvo con una concentración de
remoción STD con floculante CaO en un 82,2% y remoción STD con uso de
floculante FeCl3 un 58,3%. El nivel de remoción de turbiedad (NTU) del agua
residual urbano experimental se realizó utilizando el proceso floculación -
sedimentación con el uso de sustancias químicas de Cal y FeCl3, obteniéndose las
concentraciones de remoción de remoción de turbiedad (NTU) con floculante Cal
viva en un 85.4 % remoción de turbiedad (NTU) con floculante FeCl3 en un 55.5%
(p. 79).
7
Amanqui, D., & Lopez, F. (2004). En su tesis Tratamiento de aguas ácidas de
la mina Rinconada en el afluente del Balcón N° 03, presentado a la coordinación de
investigación de la Facultad de Ingeniería Química, UNA - Puno. “Concluye” que la
separación de sólidos/líquidos, la velocidad de sedimentación es un parámetro
importante, llegando a establecerse que, al utilizar CaO (Oxido de Calcio), el tiempo
que se necesita para obtener un sedimento estable es de 10 horas, con un volumen
de 110 cm3. Para el Na2CO3 y Na2S este tiempo es de 48 horas, con volúmenes de
sedimento de 180 y 350 cm3 respectivamente. También concluye que, con el
tratamiento de CaO como agente precipitante, se logra eliminar los metales
disueltos, alcanzando valores de concentración cercanos al exigido por el
reglamento del medio ambiente. Sin embargo, el producto de la precipitación es
inestable.
Mendoza, E. (2009). En su tesis Tratamiento de aguas residuales procedentes
de la planta de curtiembre del centro de investigación y producción de la Facultad
de Ingeniería Química, presentado a la coordinación de investigación de la Facultad
de Ingeniería Química, UNA - Puno. “Concluye” que los reactivos utilizados en el
tratamiento no incrementan la contaminación en las aguas, esto se deduce de los
análisis realizados (p. 72)
Valdéz, D., & Palacios, R. (2009). En su tesis Diseño construcción y
operación de reactores de flujo continuo para coagulación – floculación y en
sedimentación de sólidos disueltos para tratamiento de aguas residuales disueltos,
presentado a la coordinación de investigación de la Facultad de Ingeniería Química,

8
UNA - Puno. “Concluye” los siguientes: El tratamiento de aguas residuales con
mayor rendimiento de optimización se logró con el uso de los floculantes CAL +
SULFATO FERROSO teniendo un cambio de sólidos totales disueltos de 5.01mg a
0.49mg, las pruebas se realizaron con 100 litros de agua residual minera, cuya dosis
de tratamiento fue de 25g de cal y 108 de sulfato ferroso con un caudal de 0.84
L/min. Para un tiempo de residencia óptimo de 39min en el reactor floculado a una
temperatura de 10.5°C cuyo porcentaje de rendimiento fue de 90.23% para una
velocidad de agitación de 505rpm en el dosificador. Los floculantes ZEOLITA –
CAL demuestran cambios de tratamiento de concentraciones iniciales de turbidez de
470 NTU a 4 NTU al final del tratamiento cuyo porcentaje de rendimiento calculado
es de 99,15 % para una dosis utilizada de 35 gr de Zeolita y 26 gr de Cal (CaO), el
caudal óptimo es de 0.84 L/min. Cuyo tiempo de residencia óptima es de 35.41
minutos a una temperatura de 10 °C a 505 rpm de agitación de dosificador (p. 144,
146).
Morales, L. (2010). En su tesis Tratamiento de efluentes ácidos por NDS
(Neutralización Coagulante Dinámica), para la optimización del proceso,
presentado a la coordinación de investigación de la Facultad de Ingeniería
Geológica e Ingeniería Metalúrgica, UNA - Puno. “Concluye” que el consumo de
caliza es de 10 gr/L, porque permite formar hidróxidos metálicos y aumentar la
velocidad de sedimentación de los precipitados, hecho que no ocurre en el proceso
de LDS (Lodos de Baja Densidad) en donde el reactivo es solo cal. También
concluye que el tiempo de agitación es una variable muy importante porque mide e
tiempo de residencia necesario, para que la caliza pueda tener mayor contacto con
9
los metales disueltos, y lograr una buena precipitación y coagulación. El tiempo de
agitación es de 15 minutos (p. 129).
Garcia, C. & Tongombol, D. En su publicación. Los relaves mineros, su efecto
en el ambiente y la salud, presentado en EAP Ingeniería Ambiental, Universidad
Peruana Unión. “Concluyen” en dicha investigación llegamos a obtener ideas más
precisa y clara de lo que los relaves mineros son desechos tóxicos subproductos de
procesos mineros y concentración de minerales, usualmente son una mezcla de
tierra, minerales, agua y rocas, y que vienen a ser uno de los mayores contaminantes
ambientales (p. 1).
2.2. Sustento teórico
2.2.1. El agua en la industria minera
2.2.1.1. Tratamientos de aguas residuales minero metalúrgicas
Los tratamientos de aguas residuales en las Empresas Minero Metalúrgicas
en el Perú, están directamente relacionadas al tipo de aguas residuales que
generan en sus operaciones y estos tratamientos incluyen el conjunto de procesos
destinados a alterar las propiedades o la composición física, química o biológica
de las aguas residuales, de manera que se transformen en vertidos inocuos más
seguros para su transporte, capaces de recuperación y almacenaje, o más
reducidos en volumen. En las minas se pueden presentar los siguientes casos:
 Que no haya agua de mina.
10
 Que las aguas tengan un pH, sólidos suspendidos y metales disueltos
dentro del rango de la norma y no necesitan tratamiento.
 Muy pocas veces se encuentran que unos parámetros de las aguas de mina
exceden las normas en este caso se puede optar por un solo tratamiento
para el parámetro excedido:
- Cuando las aguas excedan a la norma solo en lo relacionado a los sólidos
suspendidos, el tratamiento es con pozas de sedimentación o decantación,
con o sin uso de coagulantes y/o floculantes. Estas pozas de sedimentación
van desde las más simples a las complejas, dependiendo de la cantidad de
sólidos en suspensión en las aguas residuales.
- Cuando las aguas tengan valores de pH menores a lo normado (aguas
ácidas) el tratamiento será de neutralización con productos alcalinos como
cal, soda caústica o cualquier otro producto alcalino.
- Cuando las aguas contengan metales disueltos que excedan las normas
vigentes el tratamiento será de precipitación química como hidróxidos
(usando lechada de cal, hidróxido de sodio u otro hidróxido alcalino) o
como sulfuros (usando sulfuro de sodio, sulfuro de potasio u otro sulfuro).
 En la mayoría de los casos se presentan dos o más parámetros combinados
excediendo las normas, necesitándose de dos o más tratamientos para
cumplir las normas, optándose en la mayoría de los casos por una planta de
tratamiento.
11
Un manejo y tratamiento adecuado de aguas residuales industriales
permitirá disminuir el vertimiento de agua tratada hacia el cuerpo receptor e
incrementar la cantidad recirculada a las operaciones, minimizando con esto el
uso de aguas frescas o de reposición provenientes de las lagunas del entorno.
El tratamiento integral de las aguas residuales industriales permitirá,
además, obtener agua de mejor calidad que la actual que pueda ser vertido al
cuerpo receptor sin problemas de incumplimiento de las normas legales vigentes
(Requena, 2008, p. 26).
2.2.1.2. Aguas residuales de operaciones mineras y procesos metalúrgicos
Según el “Programa de Naciones Unidas para el Medio Ambiente” (1994).
Indica que, dependiendo de la clase de desarrollo y operación minera de la clase
de procesamiento de plantas de pre concentración y concentración de minerales,
de la clase de tratamiento hidrometalúrgico y procesos piro metalúrgicos y de la
disponibilidad de aguas en la región los elementos contaminantes de los efluentes
generados pueden ser orgánicos e inorgánicos (Cruz, 2012, p. 13).
Son aquellas que proceden de cualquier actividad en cuyo proceso de
producción, transformación o manipulación se utilice el agua. Son enormemente
variables en cuanto a caudal y composición, difiriendo las características de los
vertidos no solo de una industria a otro, sino también dentro de un mismo tipo de
industria (Mayo, 2010, p. 8).
12
2.2.1.3. Relaves mineros
Toda planta de concentración de minerales, produce o genera un volumen
de relaves que es por lo general, en dos terceras partes superior al volumen
original de mineral extraído de las galerías mineras o de las superficies, por lo
que para el tratamiento de este relave y su posterior disposición se debe contar
con un área suficientemente grande para su almacenamiento. (Rojas, 2007, p. 18)
2.2.1.4. Depósitos o pozas de relaves
Los depósitos de relaves se pueden considerar como una forma de
tratamiento de las aguas residuales de las plantas concentradoras, ya que
mediante estos depósitos se obtienen efluentes con bajo contenido de sólidos en
suspensión. El tamaño de los depósitos de relaves condiciona el tiempo de
retención, para la sedimentación de las partículas finas (sólidos suspendidos) del
relave. Cuando la calidad de los efluentes de los depósitos de relaves no cumpla
los estándares de calidad, se debe contemplar el uso de un tratamiento adicional
que garantice el cumplimiento de los estándares de calidad vigentes.
2.2.2. Etapas del tratamiento físico-químico
El tratamiento físico-químico del agua residual tiene como finalidad, mediante
la adición de ciertos productos químicos, la alteración del estado físico de estas
sustancias que permanecerían por tiempo indefinido de forma estable para
convertirlas en partículas susceptibles de separación por sedimentación (Requena,
2008, p. 28).
13
2.2.2.1. Coagulación
La coagulación consiste en desestabilizar los coloides por neutralización de
sus cargas, dando lugar a la formación de un flóculo o precipitado. La
coagulación de partículas coloidales se consigue añadiéndole al agua un producto
químico (electrolito) llamado coagulante. Los coagulantes forman en el agua
ciertos productos de baja solubilidad que precipitan. Las partículas coloidales
sirven como núcleo de precipitación quedando inmersas dentro del precipitado.
Se puede considerar dos mecanismos básicos en este proceso:
- Neutralización de la carga del coloide
- Inmersión en un precipitado o flóculo de barrido (Requena, 2008, p. 28).
2.2.2.1.1. Neutralización de la carga del coloide
Su objetivo es obtener pH requerido. En este proceso el agua
contaminada acificada es neutralizada con álcali, el agua contaminada
alcalinizada es neutralizada con ácido. Cuando se neutralizan un álcali, se usa
generalmente hidróxido de calcio (Ca(OH)2).
El uso de piedra caliza (carbonato de calcio= CaCO3) es también
ampliamente difundido, y algunas veces para efectuar la neutralización
(Valdez & Palacios, 2009, p. 50).
14
2.2.2.1.2. Inmersión en un precipitado o flóculo de barrido
Los coagulantes forman en el agua ciertos productos de baja solubilidad
que precipitan. Las partículas coloidales sirven como núcleo de precipitación
quedando inmersas dentro del precipitado.
Los factores que influyen en el proceso de coagulación son:
 pH
Es una medida de la concentración de protones en una solución (Weber,
1989).
El pH es un factor crítico en el proceso de coagulación, siempre hay un
intervalo de pH en el que un coagulante específico trabaja mejor, que coincide
con el mínimo de solubilidad de los iones metálicos del coagulante utilizado
(…). Si el pH del agua no fuera el adecuado, se puede modificar mediante el
uso de coadyuvantes o ayudantes de la coagulación, entre los que se
encuentran:
- Cal viva.
- Cal apagada.
- Carbonato sódico.
- Sosa Cáustica.
- Ácidos minerales (Requena, 2008, p. 29).
15
 Agitación rápida de la mezcla
Para que la coagulación sea óptima, es necesario que la neutralización
de los coloides sea total antes de que comience a formarse el flóculo o
precipitado. Por lo tanto, al ser la neutralización de los coloides el principal
objetivo que se pretende en el momento de la introducción del coagulante, es
necesario que el reactivo empleado se difunda con la mayor rapidez posible,
ya que el tiempo de coagulación es muy corto (Requena, 2008, p. 30).
 Tipo y cantidad de coagulante
Los coagulantes principalmente utilizados son las sales de aluminio y de
hierro. Las reacciones de precipitación que tienen lugar con cada coagulante
son las siguientes:
- Con cal (CaO).
- Sulfato de aluminio (Al2 (SO4)3).
- Con carbonato de sodio (CaSO4).
- Sulfato ferroso (FeSO4).
- Sulfato férrico (Fe2(SO4)3).
- Cloruro férrico (FeCl3) (Requena, 2008, p. 30-32).
2.2.2.2. Floculación
Comienza en el mismo instante en que se agregan los coagulantes al agua y
dura solamente fracciones de segundo. Básicamente consiste en una serie de
16
reacciones físicas y químicas entre los coagulantes, la superficie de las partículas,
la alcalinidad del agua y el agua misma (Valencia, 1992).
La floculación trata la unión entre los flóculos ya formados con el fin
aumentar su volumen y peso de forma que pueden sedimentar. Consiste en la
captación mecánica de las partículas neutralizadas dando lugar a un entramado de
sólidos de mayor volumen. De esta forma, se consigue un aumento considerable
del tamaño y la densidad de las partículas coaguladas, aumentando por tanto, la
velocidad de sedimentación de los flóculos.
Existen, además, ciertos productos químicos llamados floculantes que
ayudan en el proceso de floculación. Un floculante actúa reuniendo las partículas
individuales en aglomerados, aumentando la calidad del flóculo (flóculo más
pesado y voluminoso). Hay diversos factores que influyen en la floculación:
- Coagulación previa lo más perfecta posible.
- Agitación lenta y homogénea.
La floculación es estimulada por una agitación lenta de la mezcla puesto
que así se favorece la unión entre los flóculos. Un mezclado demasiado intenso
no interesa porque rompería los flóculos ya formados.
 Temperatura del agua.
17
La influencia principal de la temperatura en la floculación es su efecto
sobre el tiempo requerido para una buena formación de flóculos. Generalmente,
temperaturas bajas dificultan la clarificación del agua, por lo que se requieren
periodos de floculación más largos o mayores dosis de floculante.
 Características del agua.
Un agua que contiene poca turbiedad coloidal es, frecuentemente de
floculación más difícil, ya que las partículas sólidas en suspensión actúan como
núcleos para la formación inicial de flóculos.
 Tipos de floculantes según su naturaleza, los floculantes pueden ser:
- Minerales: por ejemplo, la sílice activada, se le ha considerado como el
mejor floculante capaz de asociarse a las sales de aluminio.
- Orgánicos: son macromoléculas de cadena larga y alto peso molecular, de
origen natural o sintético (Requena, 2008, p. 32-34).
2.2.2.3. Sedimentación
La sedimentación consiste en la separación, por la acción de la gravedad,
de las partículas suspendidas cuyo peso específico es mayor que el del agua. Es
una de las operaciones más utilizadas en el tratamiento de aguas (Metcalf &
Eddy, 1996).
18
La sedimentación es la separación de solidas en suspensión de un líquido,
que se verifica por asentamiento gravitacional. Tales operaciones pueden
dividirse en espesamiento y clarificación. Aunque se rigen por principios
semejantes, estos procesos difieren en que el objetivo primario del espesamiento
es incrementar la concentración de sólidos, mientras que la clarificación sirve
para separar los sólidos de una corriente relativamente diluida (…). (Terroba,
2010, p. 28)
2.2.2.3.1. Separación sólido – líquido
Su objetivo es reducir el contenido de sólidos en suspensión (SS). Estos
solidos resultan de la formación de partículas finas de la manera en el proceso
de voladura, trituración y molienda; también proceden de las reacciones
químicas que ocurren durante el tratamiento, produciendo precipitados. La
separación solido – líquidos se consigue por tamización, por sedimentación
directa, por floculación y sedimentación, por filtración y por flotación, que
son los métodos más accesibles en labores mineras, en cuanto a costo se
refiere (Valdez & Palacios, 2009, p. 49).
2.2.2.3.2. Sedimentación directa
La sedimentación directa es el procedimiento más importante y
ampliamente adoptado de sólido – líquido en el que las partículas de SS, por
sus propios pesos sedimentan aguas contaminadas. La velocidad de
sedimentación de partículas sólidas contenidas en líquidos depende del
19
tamaño, peso específico de la partícula, viscosidad y densidad del líquido.
Generalmente se usa a fórmula de Stokes, para calcular las velocidades de
sedimentación de tales partículas (Valdez & Palacios, 2009, p. 49).
2.2.2.3.3. Sedimentación discontinua
La Figura 2.1 representa una probeta conteniendo una suspensión de
concentración uniforme Coe en el momento de iniciarse el experimento
(tiempo t=0, Fig. 2.1-a). Al cabo de cierto tiempo pueden observarse algunos
cambios (Fig. 2.1-b); en el fondo de la probeta se va formando un lodo
concentrado (zona D), con sólidos en contacto continuo.
Sobre esta zona puede aparecer una capa (C) de tamaño y concentración
variable, donde los sólidos sedimentan sin contacto continuo y otra (B) donde
la concentración de sólidos es aproximadamente igual a la inicial de la
suspensión. Finalmente, en la parte superior aparece una zona (A) de líquido
claro, libre de sólidos.
La separación entre las zonas A y B suele ser bastante nítida si el
tamaño de las partículas que forman la suspensión es suficientemente
uniforme. La separación entre las zonas C y D es menos definida y en algunos
casos resulta difícil o imposible de apreciar, así como la separación B y C,
cuya separación es siempre inapreciable.
20
Figura 2.1 Fases de un experimento descontinuo
(a) (b) (c) (d) (e)
Fuentes: Mecánica de Fluidos, (Martín, Salcedo, & Front, 2011)
A medida que sigue transcurriendo el tiempo, el espesor de las capas
varía como se indica en la Fig. 2.1-c. Finalmente llega un momento en que la
zona B desaparece (Fig. 2.1-d). A partir de ese instante, el espesor de la zona
C va disminuyendo hasta alcanzar un valor límite (Fig 2.1-e). En las
suspensiones no floculantes, la capa D no disminuye de espesor, una vez que
ha desaparecido la capa C, y la concentración es la que le corresponde a un
lecho fijo de partículas (porosidad en torno a 0.35).
En las suspensiones no floculantes, la capa D no disminuye de espesor,
una vez que ha desaparecido la capa C, y la concentración es la que le
corresponde a un lecho fijo de partículas (porosidad en torno a 0.35). En las
suspensiones floculantes, la capa D sigue descendiendo, por la compresión del
sedimento al salir el líquido que formaba los anteriores flóculos (…) (Martín,
Salcedo, & Front, 2011, p. 02, 03).
21
2.2.2.3.4. Zonas de sedimentación
Menciona en antecedente de su tesis, los estudios realizados por Coe y
Clevenger en 1916 Fernado Concha, R Burger identificaron que la
sedimentación de suspensiones homogéneas genera 4 zonas en la columna de
sedimentación que desde la parte superior hasta la parte inferior de la columna
fueron denominadas como: A zona de agua clara, B zona de concentración
inicial constante, C es una zona de concentración variable y D es la zona de
compresión (ver Figura 2.2).
Figura 2.2 Zonas de sedimentación en batch
Fuente: (OROZCO, 2009, p. 13)
Varios autores describieron la sedimentación de suspensiones mediante
variaciones de la ecuación de Stokes o por modelos empíricos (Egolf and
McCabe 1937; Ward and Kammermeyer, 1940; Work and Kohler, 1940;
Kammermeyer, 1941), pero sin contribuciones realmente importantes en la
22
modelación de la sedimentación. El desarrollo del conocimiento en
sedimentación por Coe y Clever´s (1916) hasta la mitad del siglo 20 fue
basado en balances macroscópicos del sólido y el fluido en sedimentación en
probetas y sobre la observación de diferentes concentraciones establecidas en
el sedimentador. (Orozco, 2009, p. 13).
2.2.2.3.5. Velocidad y tiempo de sedimentación
Definimos como "sedimentación" al proceso natural por el cual las
partículas más pesadas que el agua, que se encuentran en su seno en
suspensión, son removidas por la acción de la gravedad. Las impurezas
naturales pueden encontrarse en las aguas según tres estados de suspensión en
función del diámetro, estos son:
- Suspensiones hasta diámetros de 10-4 cm.
- Coloides entre 10-4 y 10-6 cm.
- Soluciones para diámetros aún menores de 10-6 cm.
Estos tres estados de dispersión dan igual lugar a tres procedimientos
distintos para eliminar las impurezas.
 El primero destinado a eliminar las de diámetros mayores de 10-4 cm.
constituye la "sedimentación simple".
23
 El segundo implica la aglutinación de los coloides para su remoción a
fin de formar un "floc" que pueda sedimentar.
 Finalmente, el tercer proceso, que esencialmente consiste en transformar
en insolubles los compuestos solubles, aglutinarlos para formar el "floc"
y permitir así la sedimentación.
Es decir que, en muchos casos, las impurezas pueden ser, al menos en
teoría removidas mediante el proceso de sedimentación.
A continuación, detallaremos un cuadro en el que se presenta a título
ilustrativo valores de la "velocidad de sedimentación” correspondiente a
partículas de peso específico 2,65 kg. /dm.3 y a una temperatura del agua de
10° C, teniendo en cuenta distintos diámetros y los tiempos necesarios para
sedimentar 0,3 m (ver Tabla 2.1).
Tabla 2.1
Velocidad de sedimentación
Velocidad de
D Tiempo para
Clasificación sedimentación
(mm) sedimentar 0,3 m.
(mm/s)
10,0 Grava 1000,00 0,3 seg.
1,0 Grava 100,00 3,0 seg.
0,1 Arena gruesa 8,00 38 seg.
0,01 Arena fina 0,154 33 min
0,001 Bacterias 0,00154 35 horas
0,001 Coloides 0,0000154 230 días
0,0001 Coloides 0,000000154 63años
Fuente: Teoría de sedimentación (Pérez, 2005)
24
De un rápido análisis del cuadro se deduce que en la práctica es
necesario establecer un tiempo límite para la sedimentación estableciendo a
priori el diámetro mínimo que la estructura podrá remover. Lo contrario
implicaría diseñar tanques de sedimentación incompatibles con las
posibilidades económicas y aún físicas de los proyectos (Pérez, 2005, p. 02,
03).
2.2.3. Turbidez
Como medida de las propiedades de transmisión de la luz de un agua, es otro
parámetro que se emplea para indicar de las aguas vertidas o de las aguas naturales
en relación con la materia coloidal y residual en suspensión. Su medición se lleva a
cabo mediante la comparación entre la intensidad de la luz dispersada en la muestra
y la intensidad registrada en una suspensión de referencia en las mismas
condiciones.
La turbiedad del agua está causada por el material en suspensión. La unidad
de medida adoptada por el estándar ISO es el FTU (Unidad de Turbidez de la
Formación). Que identifica al NTU (Unidad Nefelometrica de Turbidez) los otros
dos métodos usados para medir la turbidez y sus unidades de medida son el JTU
(Unidad de Turbidez Jackson) y la Unidad de Silicio (mg/L SiO2) a continuación se
puede observar en la Tabla 2.2, la conversión de estos métodos y sus unidades como
frecuencia. (Medina R., 2007).
25
Tabla 2.2
Factores de conversión entre unidades de turbidez
UNIDAD JTU NTU SiO2 mg/L
JTU 1,0 19 2,5
NTU 0,053 1 0,133
SiO2 mg/L 0,4 7,5 1
Fuente: Medina, (2007).
2.2.3.1. Coloide
Son sólidos finamente divididos que no sedimentan por la simple acción de
la gravedad, pero que pueden removerse del agua mediante coagulación,
filtración o acción biológica.
Estas partículas tienen un diámetro de 1 a 100 mm, esto les permite estar en
suspensión, además se encuentran cargados eléctricamente por lo que tienen una
gran capacidad de absorción de sustancias (Marín, 2011, p. 14).
2.2.4. Solidos totales en suspensión (SST)
Los sólidos suspendidos totales o el residuo no filtrable de una muestra de
agua natural o residual industrial o doméstica, se definen como la porción de sólidos
retenidos por un filtro de fibra de vidrio que posteriormente se seca a 103 -105 ºC
hasta peso constante. Este método es aplicable a aguas potables, superficiales, y
salinas, aguas residuales domésticas e industriales y lluvia ácida (Marín, 2011, p.
19).
26
2.2.5. Sedimentación según el tipo de partículas
- Sedimentación de partículas discretas
Las partículas discretas son aquellas que no cambian de características (forma,
tamaño, densidad) durante la caída. Se denomina sedimentación o sedimentación
simple al proceso de depósito de partículas discretas. Este tipo de partículas y esta
forma de sedimentación se presentan en los desarenadores, en los sedimentadores y
en los pre-sedimentadores como paso previo a la coagulación en las plantas de
filtración rápida y también en sedimentadores como paso previo a la filtración lenta.
- Sedimentación de partículas floculentas
Las partículas floculentas son aquellas producidas por la aglomeración de
partículas coloides desestabilizadas a consecuencia de la aplicación de agentes
químicos como coagulantes. A diferencia de las partículas discretas, las
características de este tipo de partículas sí cambian durante la caída. Se denomina
sedimentación floculenta al proceso de depósito de partículas floculentas. Este tipo
de sedimentación se presenta en la clarificación de aguas, como proceso intermedio
entre la coagulación-floculación y la filtración rápida.
- Sedimentación por caída libre e interferida
Cuando existe una baja concentración de partículas en el agua, estas se
depositan sin interferir. Se denomina a este fenómeno caída libre. En cambio,
cuando hay altas concentraciones de partículas, se producen colisiones que las
mantienen en una posición fija y ocurre un depósito masivo en lugar de individual,
27
denominándose esta sedimentación depósito o caída interferida o sedimentación
zonal.
Cuando las partículas ya en contacto forman una masa compacta que inhibe
una mayor consolidación, se produce una compresión o zona de compresión. Este
tipo de sedimentación se presenta en los concentradores de lodos de las unidades de
decantación con manto de lodos (Galvis, 2014, p. 39).
2.2.6. Cal
2.2.6.1. Cal viva (CaO)
La cal viva u oxido de calcio (CaO) es el producto resultante de la
calcinación de la piedra caliza, compuesto principalmente de óxido de calcio y
magnesio (CaMgO2). La cal hidratada es, por lo general, un polvo seco mediante
el tratamiento de cal viva con suficiente agua para satisfacer su afinidad química
por el agua, en las condiciones de su hidratación.
Comúnmente, la cal hidratada o apagada tiene un 75 a 95 % de material
que pasa tamiz N° 200 y, en algunos usos especiales, se usa cal fina con un 99.5
% de material que pasa tamiz N° 235. Cuando se usa solamente cal como
precipitante, las ecuaciones son las siguientes:
Ca(OH)2 + H2CO3 = CaCO3 ↓ +2H2O
Ca(OH)2 + Ca(HCO3)2 = 2CaCO3 ↓ + 2H2O
28
Por tanto, debe agregarse una cantidad de cal suficiente para que combine con
todo el ácido carbónico libre y con el ácido carbónico de los bicarbonatos; así se
produce el carbonato de calcio, el cual actúa como coagulante. Si en el agua
existiese acidez mineral, también se necesitaría neutralizarla antes de que ocurriera
la precipitación (Romero, J. 2005, p. 244).
2.2.6.2. Cal hidratada (Ca(OH)2)
La cal hidratada es muy conocida en el uso de la suavización de agua y en
el tratamiento de lodos. Además de estas dos aplicaciones, la cal hidratada
también puede ser utilizada en el tratamiento de aguas industriales y soluciones
contaminadas inorgánicas peligrosas. En el tratamiento de lodos normalmente se
separa una parte líquida libre de sólidos que según estudios realizados en algunos
casos puede presentar ciertos metales pesados, sobre todo en un medio ácido (…)
(Grupo Calidra, 2002, p. 10). La cal hidratada también se emplea para remover
otras impurezas, especialmente manganeso, fluoruros, hierro y taninos orgánicos
los cuales causan olores indeseables. Generalmente, la suavización con cal
eliminará 80 – 90 % del color y el resto desaparecerá con la utilización de carbón
activado (Grupo Calidra, 2002, p. 15).
2.2.6.3. Lechada de cal (Ca(OH)2)
La preparación de la lechada de cal se realiza en el extintor, donde la cal
virgen se quema y la hidratada se mezcla con el agua por medio de agitadores. La
29
mezcla se diluye en tanques de alimentación y de dosificación, provistos de
agitadores para mantener la cal permanentemente en suspensión.
La suspensión dosificada de dicha manera se envía a la entrada (en el caso
de ajuste del pH óptimo de floculación) o a la salida del tratamiento (en el caso
de la corrección final del pH) o a ambos puntos de la planta de tratamiento de
agua, mediante tuberías y con una inyección de agua auxiliar. La suspensión de
lechada de cal se prepara en una concentración de 5% (Organización Mundial de
la Salud, 1998, p. 431).
2.2.6.4. Cal como coagulante
La cal hidratada es un coagulante muy económico y da muy buenos
resultados, trabajándolo a pH alcalinos entre 9 – 11.
Algunas de las ventajas que se tienen con respecto a otros coagulantes de
este tipo, es su capacidad de precipitar metales pesados (arsénico, cadmio, zinc,
entre otros) que se encuentran en solución. El hidróxido de calcio es muy
utilizado como coagulante ya que es eficaz con otros floculantes que trabajan a
pH alcalinos. Otro beneficio del uso de este producto es su propiedad de eliminar
olores, ya que también reacciona con materia orgánica y microorganismos
(Grupo C., 2002, p. 6).
La cal hidratada se emplea conjuntamente, proporciona control de pH,
reducción de olores y desinfección (Grupo C., 2002, p. 8).
30
2.2.6.5. Uso de la cal
La cal se utiliza en forma de polvo en el tratamiento de aguas, para
neutralizar, precipitar y descarbonatar. Sus ventajas sobre la cal hidratada son:
menor precio y necesidad de almacenamiento para una misma cantidad de iones
calcio. La cal actúa como agente, coagulante, depresante, purificante, regulador
de pH.
La desventaja de tratar el agua con cal, es que genera un pH elevado. La cal
es el único de los coagulantes que tiene la habilidad de remover los sólidos
disueltos totales (Coloma, A. 2008, p. 143).
2.2.6.6. Aplicaciones de la cal
- Precipitación (coagulación y la floculación).
- Remoción de metales pesados (arsénico, bario, cadmio, cromo, flúor,
plomo, mercurio, plata y otros).
- Eliminación las impurezas y control de sabor y olor (manganeso, fluoruros,
hierro y taninos orgánicos los cuales causan olores indeseables).
- Purificación (En 24-28 hr, tiene éxito en la destrucción de la bacteria).
- Suavización (suaviza la dureza del agua). Grupo calidra, 2002).
- Regulador o ajuste de pH (Procesos mineralúrgicos).
- Neutralizante (De aguas y suelos ácidos).
- Floculante (Tratamiento de aguas).
- Desinfectante (Aguas contaminadas), entre otros (Guillermo A., 2014).
31
2.2.6.7. Propiedades físico-químicos
Tabla 2.3
Propiedades físicos y químicas de la cal
Propiedades físicas Propiedades químicas
Estado Físico : Sólido Solubilidad : En agua
Apariencia : Polvo blanco Fórmula molecular : CaO.
Olor : Rancio Nombre : IUPAC.
Concentración : 85% Máximo Nombres : Cal viva, óxido cálcico
y óxido de calcio
Densidad : 3300 kg/m3; 3,3 (II)
g/cm3
CaO Activo : 85.00 %
Fuente: (Quimica Universal Ltda, 2006)
2.3. Glosario de términos básicos
Aguas residuales.- También llamadas “aguas negras”. Las aguas residuales derivadas
de fuentes o procesos de las actividades mineras. Llevan disueltas materiales coloidales
y sólidos en suspensión. Su tratamiento y depuración constituyen el gran reto ecológico
en los últimos años por la contaminación de los ecosistemas.
Cal.- Es el producto que se obtiene de la calcinación de la piedra caliza por debajo de la
temperatura de descomposición del óxido de calcio. La caliza, al calentarla a 900 ºC,
pierde el CO2 y se convierte en cal viva. El CaO mezclado con agua forma el hidrato
cálcico (Cal pagada - Ca(OH)2), se hincha, produce mucho calor y se endurece o, como
corrientemente se dice, fragua. La cal viva sometida al tratamiento con agua, se llama
cal apagada (hidróxido de calcio).
Clarificación.- Proceso de clarificar el agua turbia con la remoción de los materiales
suspendidos.
32
Coagulación.- La acción de congregarse la materia suspendida en el agua, coloidal o
finamente divididas mediante la adición al líquido de un coagulante adecuado.
Coloide.- Es una suspensión de sólidos finamente divididos que no se sedimentan
fácilmente, pero que pueden ser eliminados por coagulación.
Efluente.- Producto de desecho de un proceso gaseoso, líquido o sólido que es
descargado al ambiente. Estos desechos pueden haber sido tratados o no. Cualquier
sólido, líquido, gas o semisólido que entra en el ambiente como un subproducto de
actividades humanas.
Floculación.- Aglomeración de partículas finas suspendidas en un líquido, por métodos
químicos o físicos.
Muestra de agua.- Porción de agua representativa de un cuerpo acuoso en un tiempo y
lugar específico.
Neutralización.- Adición de un material ácido o alcalino al agua o al suelo para ajustar
su pH hasta alcanzar el valor de 7 (neutro).
Purificación.- La purificación de una solución es la remoción de las impurezas de la
solución que llevan los metales. Las impurezas se retiran para prevenir problemas en la
precipitación, la extracción eléctrica o para otros procesos de recuperación del metal.
Precipitación.- Producir en una disolución una materia sólida que caiga al fondo de una
vasija.
33
Relaves.- en la mayoría de los casos las aguas decantadas que se descargan de las pozas
de relaves cumplen con las normas de pH, sólidos suspendidos, metales disueltos e
incluso con el contenido de cianuro.
Residuos sólidos.- Materiales generados en los procesos de extracción, beneficio,
transformación, producción, consumo, utilización, control, reparación o tratamiento,
cuya calidad no permite usarlos nuevamente en el proceso que los generó, que pueden
ser objeto de tratamiento o reciclaje.
Reutilización o reúso.- Uso de un material, subproducto o producto residual más de una
vez.
Sedimentación.- Es la separación de partículas sólidas en suspensión de un líquido; se
realiza por sedimentación gravitacional. También se llama asentamiento o clarificación.
Turbidez.- Disminución de la transparencia del agua causada por la presencia de
partículas sólidas en suspensión a simple vista pero que impide el paso de la luz a través
del líquido.
2.4. Hipótesis
2.4.1. Hipótesis general
El uso de la cal como coagulante-floculante acelera el proceso de
sedimentación de sólidos totales en suspensión y disminuye la turbidez de las aguas
residuales de relaves mineros de la Unidad Operativa minera de Santiago “B”.
34
2.4.2. Hipótesis específicas
 La adición de la cal (CaO), influye en la reducción de la turbidez y en la
sedimentación de solidos totales en suspensión de las aguas residuales de
relaves mineros de la Unidad Operativa Minera Santiago “B”.
 El porcentaje de la remoción de turbidez y de solidos totales en suspensión,
coopera en la identificación del rendimiento de la cal en las aguas residuales
de relaves mineros de la Unidad Operativa Minera Santiago “B”.
2.5. Operacionalización de variables
2.5.1. Variable independiente (Vi)
 Tratamiento de la turbidez con cal en las aguas residuales de relaves mineros
de la Unidad Operativa Minera Santiago “B”.
2.5.2. Variable dependiente (Vd)
 Sedimentación con cal en las aguas residuales de relaves mineros de la Unidad
Operativa Minera Santiago “B”.
2.5.3. Variable interviniente (Vint)
 pH
35
Tabla 2.4
Operacionalización de variables
Variables Dimensión Indicadores Índice

- Volumen del agua cm3 o L
a tratar.
 Tratamiento de
la turbidez con - Medición de NTU
cal en las aguas - Agua a tratar. turbidez.
residuales de Min
relaves mineros - Turbidez. - Tiempo de
de la Unidad - Sedimentación. sedimentación.
Operativa mg/L o g/L
Minera Santiago - SST.
“B”.
- Porcentaje de %
sedimentación.
- Dosis optima de mg/L o g/L
 Sedimentación
cal para litro de
con cal en las
- Preparación de agua.
aguas residuales
de relaves lechada.
- Rendimiento de %
mineros de la
- Recuperación de coagulante –
Unidad
floculante.
Operativa agua esclarecida.
cm3 o ml
Minera Santiago
- Volumen de agua
“B”.
esclarecido.
 Potencial de
- Acidez. - pH 6-9
hidrógeno.
36
CAPÍTULO III
MATERIALES Y MÉTODOS
3.1. Tipo y diseño de investigación
3.1.1. Tipo de investigación
La investigación que se realizó es de tipo analítico y explicativo; porque el
objetivo planteado indica evaluar la sedimentación de sólidos totales en suspensión
y reducirlo la turbidez de las aguas residuales de relaves mineros, utilizando la cal
como coagulante - floculante en la Unidad Operativa Minera Santiago “B” (UOMS-
B).
3.1.2. Diseño de investigación
El diseño de investigación es experimental mediante las pruebas de jarras (Jar-
Test) en el laboratorio utilizando como coagulante-floculante cal, para poder
determinar los resultados de cálculos matemático-estadístico y analítico; porque el
planteamiento de problema establece el tratamiento adecuado para lograr sedimentar
los sólidos totales en suspensión y reducirlo la turbidez utilizando la cal como
37
coagulante-floculante en la UOMS “B”. Para medir, analizar, describir y explicar la
interrelación de variables que se describen; la variable independiente (causa) que es
el tratamiento de la turbidez con cal en las aguas residuales de relaves mineros de la
Unidad Operativa Minera Santiago “B”, como variable dependiente (efecto)
sedimentación con cal en las aguas residuales de relaves mineros de la Unidad
Operativa Minera Santiago “B”
3.2. Población y muestra de investigación
3.2.1. Población
La población de este trabajo de investigación son las aguas residuales de las
pozas de sedimentación y clarificación que viene a ser 13 559 m3 de aguas
residuales de relaves mineros de la Unidad Operativa Minera Santiago “B” como
indica en la Tabla 3.3.
3.2.2. Muestra
La muestra de la investigación son las aguas residuales de relaves mineros de
la Unidad Operativa Minera Santiago “B”; viene hacer la muestra tomada en el
punto 01, como indica en el anexo 07, de este 50 litros (L) se realizó un pre
tratamiento y luego tomo como muestra representativa el 20 % (10 L) de agua
residual, sin variar su compasión del material original se traslada al laboratorio para
realizar las respectivas análisis y prueba. Este procedimiento se realizó para las
cuatro fechas de pruebas de jarra. La muestra total que sea utilizado para las pruebas
de jarra es 40 litros de agua residual de relaves mineros, adicional a las pruebas de
38
jarra se utiliza 20 litros para la análisis y otros. Entonces el tamaño de la muestra
vendría a ser 60 litros de aguas residuales aproximadamente.
3.3. Ubicación y descripción de la población
3.3.1. Ubicación política
La Unidad Operativa Minera Santiago “B” de la Cooperativa Minera Santiago
de Ananea Ltda, que pertenece al Proyecto Minero Estela – CECOMSAP, la mina
se ubica en el flanco oriental de la cordillera de los andes, al sur del Perú.
Departamento : Puno
Provincia : San Antonio de Putina
Distrito : Ananea
Paraje : Vizcachani
3.3.2. Ubicación geográfica
El proyecto se encuentra ubicado geográficamente en las Coordenadas UTM
(Sistema WGS 84 19 south) como se muestra en Tabla 3.1 (ver Anexo 01 y 03).
Tabla 3.1
Coordenadas de UTM de la UOMS “B”.
Coordenadas UTM
Este 446 149
Norte 8 375 667
Altitud 4 866 m.s.n.m.
39
3.3.3. Accesibilidad
Desde Puno se llega a la zona de proyecto de investigación por medio de vía
terrestre (Anexo 01) excepto de Lima a Juliaca como se muestra en la Tabla 3.2.
Tabla 3.2
Vías de acceso
Tramos Vía Distancia (km) Tiempo Condición
Lima- Juliaca Aéreo 842 01h: 32min Muy Buena
Puno - Juliaca Terrestre 45 00h: 45min Buena
Juliaca - Putina Terrestre 90 01h: 15min Buena
Putina - Ananea Terrestre 65 01h: 15min Buena
Ananea - UOMS "B" Terrestre 08 00h: 10min Regular
3.3.4. Precipitación fluvial
Para el análisis de la precipitación se ha tomado como referencia la estación
meteorológica Ananea CO. 114050 para calcular el promedio del año 2016. En la
estación meteorológica Ananea la precipitación total anual promedio es 50.1 mm
(enero hasta diciembre), siendo el más bajo en mes de junio 0.0 mm y el más alto es
en el mes de enero 131.0 mm, ver Anexo 02.
3.3.5. Temperatura
El régimen de temperaturas en esta zona resulta muy desfavorable, pues en los
meses de enero a diciembre del 2016 descienden a niveles por debajo de 0 °C de
40
acuerdo a los datos de estación Ananea, durante el periodo 2016, la temperatura
media anual es 5.0 °C. La temperatura máxima promedio del 2016 es 11.5 °C, las
temperaturas máximas más altos se registran en los meses de marzo a junio entre
12.2 °C a 11.7 °C; y la temperatura mínima promedio del 2016 es -1.6 °C, las
temperaturas mínimas más bajos se registran en los meses de junio a setiembre entre
-2.7 °C a -2.9 °C, ver Anexo 02.
3.3.6. Hidrología
El área hidrográfica de la microcuenca del riachuelo Ananea es 35.73 Km2,
una parte de las aguas de drenaje es almacenada en la represa artificial de Sillacunca
que tiene una superficie de 276 hectáreas y tiene una capacidad de almacenamiento
de 7’000,000 m3, ubicado sobre una altitud de 4,800 m.s.n.m. y la otra parte es decir
12.43 Km2 que representa 34.78 % del área total de la microcuenca, drenan
actualmente sobre el riachuelo Ananea, ver Anexo 04.
Riachuelo Ananea, cuyas aguas están almacenadas en pequeñas pozas de
tierra para captar por bombeo. Canal Sillacunca, cuyas aguas son derivados de la
represa de Sillacunca, la misma que es regulado a través de una válvula de
compuerta, un caudal promedio de 370 L/seg y es conducido por gravedad por canal
en tierra, donde se abastecen directamente las plantas de lavado de las unidades
operativas ubicadas en las cercanías de este canal riachuelo Ananea (Proyecto
Minero Estela - IGAC).
41
3.3.7. Flora y fauna
3.3.7.1. Flora
En el área de influencia directa se registró vegetal en los cuales las especies
predominantes depende de muchos factores tales como altitud, clima, calidad de
agua, calidad y pendiente del suelo, época del año y otros estados, presencia de
microorganismos y/o la microflora del suelo, así se han encontrado diferentes
géneros y especies: Géneros Calamagrostis, Distichia, Oxhloe, Poa, Juncus,
Carex, Plantago, Gentiana, Werneria, Hypsela, Alchemilla, Ranunculus y otros.
La única registrada en el área de influencia del proyecto minero Estela es la
Azorella Compacta y A. multifila, “Yareta”, como especie en estado vulnerable
según la lista roja de la UICN - INRENA (Proyecto Minero Estela - IGAC).
3.3.7.2. Fauna
La presencia de fauna con mayor incidencia fue registrada en aves en su
mayoría con avistamiento de una especie de reptil, (…) a continuación se
muestra el registro fauna silvestre de diferentes especies: vanellus resplendes,
cicalis uropigialis, zonotrychia capensis, falcobahenus esparverius, liolaemus sp,
Zenaida auriculata.
La actividad ganadera de las comunidades campesinas de los alrededores
está dada básicamente por la crianza de camélidos sudamericanos y ovinos en
menor proporción, “alpaca” lama glama pacos, “llama” bóvidos “oveja” ovis
42
aries, los cuales son usados en la alimentación cotidiana de la población
(Proyecto Minero Estela - IGAC).
No se identificaron especies protegidas por la legislación peruana y
legislación internacional. Entre el “patrimonio natural”, conjunto de plantas,
animales y ecosistemas, protegidos por el estado peruano, el ámbito del proyecto
minero no se encuentra entre los límites de ninguna de las áreas naturales
protegidas por el estado peruano o de sus zonas de amortiguamiento.
3.3.8. Fisiografía y geomorfología
Las unidades morfo estructurales más sobresalientes del área de influencia
indirecta de la zona de estudio están representadas por:
- La cordillera de Carabaya.
- La depresión longitudinal Crucero Ananea Coata.
- Área de influencia directa.
- Pre cordillera de Carabaya.
3.3.9. Geología
Localmente el área de influencia comprende las siguientes unidades lito -
estratigráficas, ver Anexo 05.
43
3.3.9.1. Formación Ananea (SD-a)
Esta unidad corresponde al basamento paleozoico, está caracterizada por
la presencia de pizarras y filitas producto de una esquistosidad de flujo son de
coloración negra con presencia de FeO3 y cuarcitas de coloración gris
blanquecina caracterizada por una abundante sedimentación con presencia de
sílice. La estructura más sobresaliente es el cerro Chosicanipata cuya superficie
expuesta que se encuentra escarpada y emplazada en el distrito de Ananea. Esta
formación constituye el límite de mineralización glaciofluvial (Proyecto Minero
Estela - IGAC).
3.3.9.2. Grupo Tarma. (P-ta)
Se encuentra en la parte Sur Este del yacimiento San Antonio de Poto, en el
sector del cerro Santa Rosa, emplazándose por el margen izquierdo de la
carretera Ananea Trapiche, específicamente aflora en el cerro quebrada
estructuralmente está caracterizada por la presencia fallas normales y de rumbo;
no se ha evidenciado presencia de algún tipo de mineralización en las zonas
3.3.9.3. Formación Arco-Aja. (Q- aj)
Constituida por un miembro inferior de sedimentos palustres finos y un
miembro superior aluvial y conglomeradico. Localmente se encuentra
suprayaciendo a la formación Ananea bajo una discordancia angular Cuaternaria
44
3.3.10. Operaciones unitarias
Figura 3.1 Ciclo de operaciones
ARRANQUE
VOLADURA Y CARGUIO
PERFORACIÓN
TRANSPORTE
(CALAMBUCO)
ACARREO Y
DE EFLUENTES
CONCEN
TRATAMIENTO
-TRADO
PRE
CONSEN
TRADO
3.3.10.1. Desbroce
La explotación del yacimiento se realizaró empleando la técnica Semi-
mecanizada, la cual es la explotación a "tajo abierto con minado de tipo terrazas
descendentes" y/o método de canteras, que consiste en la apertura del yacimiento
en el frente minado para luego continuar la progresión hacia los lados y hacia
abajo. Como el mineral aurífero económicamente rentable se encuentra debajo y

45
junto al material orgánico se procederá directamente a la apertura del frente de
minado a fin de reducir costos de operación.
3.3.10.2. Perforacion y voladura calambuco (Tipo coyote)
Una vez iniciado el desbroce y según se requiera, se procedió a realizar la
apertura de un túnel tipo coyote en la base y perpendicular a la cara del talud para
su posterior voladura programada cada 12 días 2 veces por mes como se muestra
en el siguiente esquema:
Figura 3.2 Diagrama características del calambuco o voladura coyote
Fuente: Instrumento de Gestión Ambiental Correctivo - IGAC, Proyecto Minero
Estela.
3.3.10.3. Arranque, perfilaje de talud, carguío y transporte
Esta etapa del ciclo de operaciones consta del arranque de material ya sea
acumulado debido a procesos de voladura o directamente de las partes blandas de
la cara del talud generado, se realiza mediante excavadora que también cumple la
función de carguío hacia los volquetes de 15 m3 para su posterior transporte hacia
la planta o chute de beneficio una distancia variable de acuerdo a la zona a
46
explotar y las condiciones geométricas del yacimiento según se dispongan
ubicadas las unidades operativas con respecto al frente de minado (Proyecto
3.3.11. Proceso metalúrgico
3.3.11.1. Lavado de material aurífero
También llamado comúnmente en este tipo de minería como “lavado” del
material aurífero, es la disgregación del material semi-consolidado por medio de
chorros de agua usando monitores artesanales en la tolva de alimentación o
“chute”. El objetivo de esta operación es el de liberar a las partículas de oro del
material aurífero proveniente del frente de minado, que pueden ser arcillosos,
gravas, pedregosos. Esta operación es muy importante en esta primera etapa y
que dependiendo del correcto “lavado” supondrá una mejor liberación del valioso
3.3.11.2. Clasificación
La clasificación es la segunda etapa dentro del circuito de recuperación
aurífera, que sigue posterior a la hidro-disgregación en la tolva de alimentación o
chute, esta se efectuara por medio de una estructura metálica con aberturas de
1/2" que es la parrilla fija. La parrilla fija está dispuesta a continuación del set o
boca de salida del chute y por esta estructura pasará el material “lavado” menor a
1/2”, este material es la pulpa que es recepcionada en una tolva, de dimensiones
47
proporcionales a la parrilla fija, en la tolva de recepción la pulpa se mezcla por
lapso de tiempo mínimo y pasa a los canales de concentración gravimétrica.
3.3.11.3. Concentración gravimétrica
Una vez pasada la pulpa por la parrilla fija el passing es conducido a los
sluices o canales gravimétricos, donde se concentra el oro en las diferentes partes
del canal.
3.3.11.4. Tratamiento de aguas con sólidos totales en suspensión
3.3.11.4.1. Poza desarenadora.
Esta poza, está diseñada para retener relave intermedio (<1/2” – 0.083),
arena principalmente, que son arrastrados por el flujo turbulento de la pulpa
(material – agua); para evitar que ingresen, al canal que conduce a la primera
poza de sedimentación, pudiendo disminuir la capacidad hidráulica y causar
problemas de colmatación durante el proceso de tratamiento. La pulpa que no
llega a depositarse sobre las trampas y alfombras, es conducida hacia una poza
de desarenado, donde las arenas se precipitan.
Las dimensiones de esta poza son variables según la composición del
material aurífero morrénico. Esta estructura, permite realizar la limpieza de la
arena que proviene de la etapa de concentración gravimétrica, utilizando
maquinaria pesada como es el cargador frontal y volquete; la misma que debe
ser trasladado y depositado dentro de relave grueso para evitar que sean
48
arrastrados por la escorrentía. La cantidad de este material es
aproximadamente el 35% (Proyecto Minero Estela - IGAC).
3.3.11.4.2. Poza de sedimentación y clarificación
Esta parte del sistema es un aspecto primordial dentro de la operación ya
que en las pozas de sedimentación se realiza el almacenamiento y
sedimentación de los lodos en suspensión para su posterior limpieza y
transporte hacia las zonas acondicionadas para su almacenamiento. Dentro del
proyecto minero de las concesiones Estela, adoptamos un sistema de poza de
sedimentación en un número de 5 dispuestas una al costado de otra, 1 primaria
de recepción del agua más densa y las otras 4 donde se sedimenta, el agua
pasa por efecto de diferencia de altura entre cada una de las pozas (Proyecto
3.3.11.4.3. Poza de Lodos
Estas pozas son construidas en áreas misceláneas para depositar el lodo
de forma perenne, con material de relave grueso y mediano, conformando
diques laterales de forma trapezoidal con talud 2:1. Los lodos acumulados en
la poza son evacuados con una bomba de lodos hacia los diques conformados
por relaves gruesos e intermedios, una vez completado su capacidad se
conforma el terreno en forma de terrazas, manteniendo los taludes su
respectivo ángulo de reposo, y su posterior revegetación. A continuación, se
especifica los detalles de las pozas en la Tabla 3.3 y Figura 3.3.
49
Tabla 3.3
Detalle de pozas, volumen de agua y lodos
Unidad Operativa Minera Santiago “b”
Alto Ancho Largo Cantidad de Volumen Volumen

Pozas
(m) (m) (m) pozas (m3) total (m3)
Sedimentación 4 20 80 1 4853 4853

Clarificación 4 20 80 2 4853 9706
Bombeo 4 40 80 1 1095 10959
Volumen total 9 25518
Pozas auxiliares
Lodos 01 4 20 80 1 4853 4853
Lodos 02 4 55 93 1 1817 18173
Contingencias 4 80 100 1 3 2920 14848
Volumen total (m3) 4 37874
Fuente: Expediente técnico, construcción de pozas de sedimentación y

tratamiento de efluentes mineros por las cooperativas mineras del
proyecto minero Estela. Anexo 06: plano y diseño de pozas.
50
Figura 3.3 Flow sheet
Fuente: Instrumento de Gestión Ambiental Correctivo - IGAC, Proyecto Minero Estela.
51
3.4. Materiales, equipos y reactivos experimentales
3.4.1. Materiales
- 10 vasos de precipitados de 1L.
- 10 probetas 100 ml.
- 01 pipeta de 1ml con escala de 0.1ml.
- 03 pipetas de 10 a15 ml.
- 08 matraz de Erlenmeyer de 100ml.
- 01 luna de Reloj.
- 01 espátula.
- 08 jeringas de 10 ml y 08 jeringas de 20 ml.
3.4.2. Equipos
- GPS.
- Correntómetro.
- Tubidímetro.
- pH metro.
- Multiparamétrico.
- Balanza analítica.
- Agitador magnético.
3.4.3. Reactivos
- Cal (como coagulante-floculante).
- Ácido muriático y detergente (para limpieza de material vidrio).
52
3.5. Técnicas e instrumentos de recolección de datos
Para la recolección de datos se ha elaborado un sistema de cartillas y/o formatos
impresos para cada actividad. La elaboración de cartillas y/o formatos es fácil y sencilla
de anotar los datos. También utilizado una libreta de campo, un cronómetro, flexómetro,
cámara fotográfica, recipientes de 1 litro (L), un balde 10 L y un envase de 60 L.
3.6. Procedimiento de experimento
3.6.1. Ubicación de punto de muestreo
Ubicar puntos estratégicos, debe ser accesible y seguro para poder tomar la
muestra, ver la Tabla 3.4 y Anexo 18.
Tabla 3.4
Coordenadas UTM de los puntos de muestreo
Pto Este Norte Altitud

Pto – 01 0446302 8375528 4868
Pto - 02 0446222 8375604 4865
3.6.2. Cronograma de toma de muestra
Tabla 3.5
Cronograma de toma de muestra
Fechas de Puntos de muestreo (Pto)

Muestreo
Pto - 01 Pto - 02
12/10/2016 Si Si
21/10/2016 Si No
21/12/2016 Si No
16/01/2017 Si No
53
3.6.3. Procedimiento de toma de muestra
Para la presente investigación se tomaron muestras integradas en dos puntos
estratégicos (afluente y efluente de las pozas), a tiempos diferentes y en cuatro
fechas diferentes, 1 muestra de 8 L por cada hora, 6 muestra por cada punto de
muestreo haciendo un total de 48 L por cada punto de muestreo; este proceso se
realizó para cada fecha de muestreo.
Los datos adicionales se tomaron en los puntos de muestreo, así como: lectura
de pH, turbidez, caudal, temperatura y otros, con el equipo y personal del
Laboratorio de Monitoreo y Evaluación Ambiental – FIM, ver Anexo 07 y 19.
3.6.4. Pre tratamiento de muestra
Se realizó el pre tratamiento de la muestra, mediante el sistema de
sedimentación gravimétrica con la única finalidad bajar la concentración de sólidos
totales en suspensión y la turbidez, para que la muestra sea representativa y
adecuada para el tratamiento.
Las muestras fueron mezcladas en un solo recipiente polietileno previamente
lavadas como mínimo tres veces con la misma agua residual el cual fue agitado y
luego se dejó en reposo durante 10 minutos, posteriormente se separa el 20 % de
agua residual; luego fue envasado, etiquetado, rotulado (N° de muestra, lugar, fecha,
hora, cantidad y las coordenadas) y conservado en un envase polietileno (Anexo 26)
para luego ser trasladado al Laboratorio de Control de Calidad – FIQ, donde se
54
analizaron los siguientes parámetros: Turbidez, SST, pH, entre otros, ver Anexo 08,
22, 23 y 24.
3.6.5. Desarrollo experimental por coagulación – floculación
Las investigaciones experimentales de coagulación – floculación con cal, han
sido llevadas a cabo mediante las siguientes unidades.
- Sistema de sedimentación o decantación.
- Sistema o pruebas de jarras (Jar-Test).
3.6.5.1. Sistema de sedimentación o decantación
Las pruebas de sedimentación o decantación se llevaron a cabo en un
recipiente en el Laboratorio de Monitoreo y Evaluación Ambiental de la Facultad
de Ingeniería de Minas, las pruebas de realizaron en probetas graduada de 100 ml
de capacidad.
Sedimentación Inicial − Sedimentación Final

% 𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑆𝑒𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = ( ) ∗ 100
Sedimentación Inicial
…(Chura,Y.2014,p.59)
3.6.5.2. Prueba de jarra (Jar-Test)
La prueba de jarra es un procedimiento que se utilizó comúnmente en los
laboratorios. Este método determina las condiciones de operación óptima
generalmente para el tratamiento de aguas, la prueba de jarra permite ajustar el
55
pH, hacer variaciones en la dosis de las diferentes sustancias químicas que se
añaden a las muestras, alternar velocidades de mezclado y crear a pequeña escala
lo que se podría ver en un equipo de tamaño industrial.
Una prueba de jarras puede simular los procesos de coagulación -
floculación que promueven la remoción de solidos suspendidos y muestras
orgánicas (Terroba, L. 2010, p. 68).
3.6.6. Procedimiento general.
- Tener hoja de datos de seguridad (HDS) de cal viva, ver Anexo 27.
- Preparar y enumerar 8 vasos precipitados de 1 litro (L) de capacidad,
introduciendo en cada uno 1 L del agua residual a tratar.
- Determinar los siguientes parámetros de agua residual: pH, turbidez, solidos
totales en suspensión y otros, los cuales quedaron registrados.
- Pesar y determinar la dosis óptima de Cal (coagulante-floculante) para
preparar la lechada, lo cual debe ser determinada por las pruebas de jarras
empezando para ello con dosis de 0.5 %, 1 %, 3 %, 5 %, 10 % y 25 % cal.
Para seleccionar la dosis óptima de lechada se debe considerar la que tenga
menor turbidez y más rápido.
- Iniciar la agitación de 240 revoluciones por minuto (rpm) por 12 minuto (min)
después de agregadas las dosis (agitación rápida coagulación).
56
- Disminuir la velocidad de agitación a 25 rpm o la velocidad seleccionada por
3 min (agitación lenta floculación). Transcurrido este tiempo se levanta el
agitador, teniendo cuidado de no romper flóculos, y se deja decantar entre 0 –
60 minutos.
- Una vez decantado se toma una pequeña cantidad de muestra de cada vaso
de precipitados, aproximadamente 15 mililitros (ml) luego se procede a
efectuar la medición de pH, turbidez, solidos totales en suspensión y otros de
cada vaso.
- Una vez obtenida la dosis se repiten los pasos, pero añadiendo la lechada
obtenida a una cantidad de 3 ml, 4 ml, 5 ml, 6 ml, 7 ml, 8 ml, 9 ml y 10 ml a
todos los vasos progresivamente para luego determinar el coagulante óptimo.
- Registrar los tratos obtenidos en el cuadro de registro de ensayo.
3.7. Plan de tratamiento de los datos
3.7.1. Método de análisis
Durante la ejecución de la investigación, se realizaron análisis de turbiedad
(NTU), solidos totales en suspensión (SST), potencial de hidrógeno (pH), entre otros
por cuatro fechas diferentes de donde se obtiene los datos como en los Anexos 13, 14 y
15 respectivamente, mediante las pruebas de jarras con la adición de lechada de cal a
diferentes medidas (en ml) a las aguas residuales tratar, para luego calcular la remoción
de NTU, SST y pH; y así obtener la dosis optima de cal (CaO); de igual forma la
57
eficiencia de la dosis seleccionada, se obtuvo con los equipos que se muestran en la
Tabla 3.6 y los 22, 23, 24 y 25.
Tabla 3.6
Métodos analíticos de turbidez, SST y pH
Nombre de la prueba Código Método
Turbiedad WT3020 Turbidímetro
SST DR/850 Colorímetro
pH HI 98130 Multiparametrico
Sedimentación Probeta y Jarra Método Gravimétrico
58
3.8. Diseño de tratamiento para la prueba de hipótesis
TOMA DE MUESTRA Y
RECOLECCIÓN DE DATOS
PRE TRATAMIENTO DE LAS

MUESTRAS
TRASLADO DE LA MUESTRA
AL LABORATORIO
MUESTRA EN LABORATORIO REACTIVO

CaO
DETERMINACIÓN INICICIAL DETERMINACIÓN DE LA

DE NTU, SST Y pH PUREZA DE CaO
PRUEBAS EXPERIMENTALES DE
COAGULACIÓN-FLOCULACIÓN (JAR-TEST)
DETERMINACIÓN FINAL ANÁLISIS DE LA DOSIS

DE NTU, SST Y pH CaO
ANÁLISIS DE LOS DATOS

EXPERIMENTALES
(COMPUTADORA)
ELABORACIÓN DE INFORME
DE INVESTIGACIÓN
59
CAPÍTULO IV
RESULTADOS Y DISCUSIÓN
4.1. Propiedades del agua residual
4.1.1. Propiedades físicas del agua residual
La muestra fue analizada en el Laboratorio de Control de Calidad de la
Facultad de la Ingeniería de Química de la Universidad Nacional del Altiplano Puno
(UNAP), en donde se determinaron los valores de estado, color, sabor y aspecto; el
cual se muestra en la Tabla N° 4.1 y ver el Anexo 08.
Tabla 4.1
Propiedades físicas del agua residual.
Parámetros Valores
Estado Líquido
Color Gris oscuro
Olor Característico al H2O turbio
Aspecto Líquido turbio
60
4.1.2. Propiedades químicas del agua residual.
La muestra fue analizada en el Laboratorio de Control de Calidad de la
Facultad de la Ingeniería de Química – UNAP, ver Anexo N° 08. En donde se
determinaron los valore de pH, turbidez, Sólidos Totales en Suspensión (SST),
Sólidos Totales Disueltos (STD), alcanidad y la Conductividad Eléctrica (C.E.); el
cual se muestra en la Tabla 4.2.
Tabla 4.2
Propiedades químicas del agua residual
Parámetros Unidad Resultado Método

Acidez pH 7,78 Potenciométrico
Turbidez NTU 81 900,00 Colorimétrico
SST mg/L 67 400,00 Colorimétrico
STD mg/L 68,60 Electrométrico
Alcalinidad mg/L 33,91 Volumétrico/Heliantina
C.E. µS/cm 63,80 Electrométrico
4.2. Consideraciones preliminares para prueba experimental
4.2.1. Determinación de porcentaje de la pureza CaO
Antes de realizar las pruebas experimentales se ha determinado el porcentaje
(%) de la pureza de CaO en el Laboratorio de Control de Calidad de la Facultad de
la Ingeniería de Química de la Universidad Nacional del Altiplano - Puno, que
como resultado se obtuvo un 69.7 % de pureza, ver Anexo 09. La cal, que fue
analizado se ha conseguido de un mercado común.
61
4.2.2. Determinación de velocidad de agitación para coagulación y floculación
Se ha realizado cuatro pruebas de Jar – Test en el Laboratorio de Control de
Calidad de la Facultad de la Ingeniería de Química con el agua residual de estudio,
para lo cual el agitador magnético (VEL SCIENTIFICA – FP4) se ha programado a
diferentes revoluciones por minuto (rpm): 120 revoluciones por minuto (rpm), 240
rpm y 360 rpm por 12 minutos. De donde la velocidad óptima fue 240 rpm, ver
Anexo 21. Esta velocidad se sigue en todas las pruebas realizadas para la
investigación.
4.2.3. Determinación de tiempo de agitación para coagulación y floculación
El tiempo que se ha trabajado para las cuatro pruebas es de 12 minutos para
coagulación y 3 minutos para floculación. Para que no haya errores de tiempo se
programó en el mismo agitador magnético (VEL SCIENTIFICA – FP4) tal como
menciona anteriormente 12 minutos (min) para coagulación y 3 min para
floculación. Este tiempo se sigue en todas las pruebas realizadas para la
investigación.
4.2.4. Determinación de porcentaje óptimo de lechada de cal (Ca(OH)2)
Para determinar el porcentaje óptimo de la lechada, se ha preparado en 6
Matraz de Erlenmeyer de 100 ml para obtener diferentes tipos de lechada, para
lechada al 0.5 % se disuelve 0.5 gramos (g) de cal y 100 mililitros (ml) de agua
potable, para lechada al 1 % se disuelve 1 g de cal y 100 ml de agua potable, para
lechada al 3 % se disuelve 3 g de cal y 100 ml de agua potable, para lechada al 5 %
62
se disuelve 5 g de cal y 100 ml de agua potable (Anexo 20), para lechada al 10 % se
disuelve 10 g de cal y 100 ml de agua potable, para la lechada al 25 % se disuelve
25 g de cal y 100 ml de agua potable; los resultados en los Anexo 10, 11 y 12.
Una vez preparado la lechada, para 1 litro de agua residual se inyecta 10 ml de
lechada progresivamente a los 6 recipiente para luego coagular, flocular y posterior
sedimentación. Finalmente se extrae 15 ml de agua esclarecida a cada 15 minutos
para poder determinar la turbidez y así determinar el porcentaje de cal óptima.
Base de cálculo:
Volumen de Agua a tratar (ml) = 1000.
Concentración inicial (NTU) = 81 900,00.
Velocidad de agitación (rpm) = 240.
Método de análisis de NTU = Colorímetro.
Tabla 4.3
Resultado de % óptimo de Ca(OH)2 mediante la turbidez
Dosis Tiempo(min)
N°
Lechada CaO
Jarras 0 15 30 45 60
(ml) (% = g/ml)
1 10 0,5 81 900 980 850 820 810
2 10 1 81 900 181 127 112 103
3 10 3 81 900 16 11 10 9
4 10 5 81 900 9 5 3 1
5 10 10 81 900 3 1 0 0
6 10 25 81 900 0 0 0 0
63
La Tabla 4.3 muestra el resultado de la prueba de Jar-Test en términos de
turbiedad para diferentes tiempos. Se puede observar que la dosis que más remueve
el material suspendido o presenta menos turbidez es al 5%, 10% y 25% de lechada.
Por el costo de coagulante-floculante se opta por la dosis al 5% de lechada.
Tabla 4.4
Resultado por ecuación lineal y R2 dé % óptimo Ca(OH)2
N° Dosis Según el Programa Excel.

Jarras Lechada (ml) CaO (g/L) Valor de Ecuación Valor de R²
1 10 0,5 y = -54x + 1000 R² = 0,7881
2 10 1 y = -24,9x + 193 R² = 0,8468
3 10 3 y = -2,2x + 17 R² = 0,8345
4 10 5 y = -2,6x + 11 R² = 0,9657
5 10 10 y = -x + 3,5 R² = 0,8333
6 10 25 0 0
Figura 4.1 Figura de porcentaje óptimo de Ca(OH)2, turbidez & tiempo.
1200 10ml al 0.5%
1000 10ml al 1%
10ml al 3%
TURBIDEZ (NTU)
800
10ml al 5%
600
10ml al 10%
400
y = -0.1733x + 11
R² = 0.9657 10ml al 25%
200
Linear (10ml al
0 5%)
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
TIEMPO (min)
64
La Tabla 4.4 y la Figura 4.1 muestra el resultado de ecuación de lineal y R2 dé
% óptimo Ca(OH)2 en términos de turbiedad a diferentes tiempos. Se puede
observar que la jarra N° 4 y la dosis 5 % de cal, presenta menor turbidez y según el
R2 = 0,9657 es lo que más aproxima a 1, lo cual indica que es la dosis óptima es 5 %
de Ca(OH)2.
4.3. Determinación de porcentaje de agua esclarecida mediante sedimentación
Para poder determinar el porcentaje (%) de agua esclarecida mediante
sedimentación, se ha utilizado en dos tipos de recipientes como: en probetas de 100 ml
con medidas de 1 ml y en vasos precipitados de 1 litro. La preparación de lechada de cal
es al 5% para ambos, la cantidad de dosis se muestra en las Tablas 4.5 y 4.7.
La cantidad de agua esclarecida se toma cada 15 minutos hasta llegar a 60
minutos. Luego de tener los datos se convierte al porcentaje que viene a ser de la
siguiente manera:
𝐶𝐴𝑇𝑖 − 𝐶𝐴𝑇f
%𝐴𝐸 = ( ) ∗ 100
𝐶𝐴𝑇𝑖
Donde:
% AE : Porcentaje de agua esclarecida.
CATi : Cantidad de agua turbia inicial.
CATf : Cantidad de agua turbia final.
65
4.3.1. Determinación de agua esclarecida por sedimentación en probetas
Para determinar el agua esclarecida mediante de sedimentación gravimétrica
continúa en probetas y se tiene las siguientes bases de cálculos.
Base de cálculo:
Volumen de agua a tratar (ml) = 100
Concentración inicial (ml) =0
% de sedimentación en: = Probetas.
Método de análisis de sedimentación = Sedimentación gravimétrica.
Tabla 4.5
Resultado de % de agua esclarecida al 5% de Ca(OH)2
Dosis Tiempo(min) Tiempo(min)
N°
Lechada CaO
Jarras 0 15 30 45 60 15 30 45 60
(ml/L) (g/L)
1 0,3 0,015 100 97 90 77.5 68 3 10 22,5 33
2 0,4 0,020 100 96 87.5 77 66 4 12,5 23 34
3 0,5 0,025 100 96 88 76 64 4 12 24 36
4 0,6 0,030 100 95 85 72 60 5 15 28 40
5 0,7 0,035 100 91 80 67 59,5 9 20 33 40,5
6 0,8 0,040 100 90 77 63 58 10 23 37 42
7 0,9 0,045 100 91 77 66 58,5 9 23 34 41,5
8 1,0 0,050 100 92 80 65 59,5 8 20 35 40,5
La Tabla 4.5, es el resultado de la conversión de porcentaje de agua
esclarecida con la adición de lechada de cal al 5%, la dosis de 0,6 ml/L que equivale
a 0,03 g/L para un total de 100 mililitros de agua residual de relaves mineros de
donde se ha logrado recuperar 40% de agua esclarecida en un tiempo de 60 minutos.
66
Tabla 4.6
Resultado del % de agua esclarecida en probetas según R2

Jarras Lechada (ml/L) CaO (g/L) Valor de Ecuación Valor de R²
1 0,3 0,015 y = 11.15x - 10 R² = 0,9897
2 0,4 0,020 y = 9.85x - 5.75 R² = 0,9967
3 0,5 0,025 y = 9.25x - 5 R² = 0,9918
4 0,6 0,030 y = 10.7x - 6 R² = 0,9974
5 0,7 0,035 y = 10.75x - 1.25 R² = 0,9899
6 0,8 0,040 y = 11x + 0.5 R² = 0,9665
7 0,9 0,045 y = 10.85x - 0.25 R² = 0,9824
8 1,0 0,050 y = 11.25x - 2.25 R² = 0,9718
Figura 4.2 Determinación de % de agua esclarecida por probetas

50
45 y = 11.8x - 7.5 0.3 ml
40 R² = 0.9974
0.4 ml
35
Agua Esclaresida ( ml)
30 0.5 ml
25 0.6 ml
20
0.7 ml
15
10 0.8 ml
5 0.9 ml
0
15 30 45 60 1 ml
Tiempo (min)
La Tabla 4.6 y la Figura 4.2 muestra el resultado de ecuación de lineal y R2 en
términos de porcentaje de agua esclarecida a diferentes tiempos y a diferentes dosis
(ml y g/L). Se puede observar que la jarra N° 4 y la dosis 0,03 g/L (0,06 ml de
lechada a 5%) de cal, el R² = 0,9974 es lo que más aproxima a 1, lo cual indica que
es la que más esclarece.
67
4.3.2. Determinación de agua esclarecida por sedimentación en vasos precipitados
Para determinar el agua esclarecida mediante de sedimentación en vasos
precipitados se tiene en base de cálculos.
Base de cálculo:
Volumen de agua a tratar (ml) = 1 000
Concentración inicial (ml) =0
% de Sedimentación en: = Vasos precipitados.
Método de análisis de sedimentación = Sedimentación gravimétrica.
Tabla 4.7
Resultado de % de agua esclarecida con una dosis al 5%
N° Dosis Tiempo(min) Tiempo(min)
Jarr Lechada CaO
0 15 30 45 60 15 30 45 60
as (ml/L) (g/L)
1 3 0.15 1000 810 695 580 510 19 31 42 49
2 4 0.20 1000 805 680 575 495 20 32 43 51
3 5 0.25 1000 770 650 570 490 23 35 43 51
4 6 0.30 1000 775 660 560 485 23 34 44 52
5 7 0.35 1000 780 665 550 480 22 34 45 52
6 8 0.40 1000 760 660 555 495 24 34 45 51
7 9 0.45 1000 755 655 540 480 25 35 46 52
8 10 0.50 1000 750 650 540 480 25 35 46 52
La Tabla 4.7 muestra el resultado de la conversión de porcentaje de agua
esclarecida con la adición de lechada de cal al 5 %, la dosis de 6 ml/L que equivale
a 0,3 g/L para un total de 1 litro de agua residual de relaves mineros de donde se ha
logrado recuperar 52 % de agua esclarecida en un tiempo de 60 minutos.
68
Tabla 4.8
Resultado del % de agua esclarecida en vasos precipitados según R2

1 3 0,15 y = 10.15x + 9.75 R² = 0,9883
2 4 0,20 y = 10.35x + 10.25 R² = 0,9906
3 5 0,25 y = 9.2x + 15 R² = 0,9888
4 6 0,30 y = 9.7x + 13.75 R² = 0,9915
5 7 0,35 y = 10.15x + 12.75 R² = 0,9883
6 8 0,40 y = 9x + 15.75 R² = 0,9872
7 9 0,45 y = 9.4x + 15.75 R² = 0,9856
8 10 0,50 y = 9.2x + 16.5 R² = 0,9865
Figura 4.3 Determinación de % de agua esclarecida en vasos precipitados
GRAFCICO DE AGUA ECLARECIDA

60
3 ml
% DE AGUA ESCLARECIDA
50 4 ml
y = 9.7x + 13.75
R² = 0.9915 5 ml
40
6 ml
30
7 ml
20 8 ml
10 9 ml
10 ml
0
15 30 45 60 Linear (6 ml)
Tiempo (min)
La Tabla 4.8 y la Figura 4.3 muestra el resultado de ecuación de lineal y R2 en
términos de porcentaje de agua esclarecida a diferentes tiempos y a diferentes dosis
(ml y g/L). Se puede observar que la jarra N° 4 y la dosis 0,3 g/L (0,6 ml de lechada
a 5%) de cal, el R² = 0,9915 es lo que más aproxima a 1.
69
4.4. Determinación de la dosis óptima de CaO en ml/L y g/L
La dosis óptima de CaO, se realizó en el laboratorio de monitoreo y evaluación
ambiental de la Facultad de Ingeniería de Minas de UNAP, donde se obtiene los
resultados de turbidez, SST y pH como se muestra en las Tablas 4.9, 4.11 y 4.13 y
Anexos 13, 14 y 15.
4.4.1. Determinación de la dosis mediante turbidez
Los cuadros que a continuación se muestran, llevan consignados los
resultados de cada ensayo de turbidez a diferentes tiempos y a diferentes dosis de
cal. Este análisis de muestra de aguas residuales se le realizo por cuatro fechas
(Anexo 13), luego se ha calculado el promedio como se muestra en la Tabla 4.9.
Base de cálculo:
Volumen de Agua a tratar (ml) = 1000
Concentración inicial (NTU) = 81 900,00
Método de análisis de NTU = Colorímetro.
Tabla 4.9
Resultado de turbidez al 5% de Ca(OH)2
N° DOSIS TIEMPO (min)

Jarras Lechada (ml/L) CaO (g/L) 0 15 30 45 60
1 3 0,15 81 900 319,25 197,65 153,13 126,03
2 4 0,20 81 900 94,78 67,33 54,15 42,90
3 5 0,25 81 900 52,03 35,51 30,55 26,65
4 6 0,30 81 900 31,94 26,10 24,19 19,39
5 7 0,35 81 900 24,48 17,93 13,29 12,24
6 8 0,40 81 900 16,64 12,86 10,44 8,98
7 9 0,45 81 900 11,81 8,23 6,95 6,23
8 10 0,50 81 900 6,52 4,27 3,23 3,02
70
Tabla 4.10
Resultado por ecuación lineal y R2 de dosis mediante turbidez
N° Dosis Programa Excel.

1 3 0,15 y = -62.42x + 355.06 R² = 0,8899
2 4 0,20 y = -16.882x + 106.99 R² = 0,9511
3 5 0,25 y = -8.108x + 56.455 R² = 0,8789
4 6 0,30 y = -3.958x + 35.299 R² = 0,968
5 7 0,35 y = -4.3748x + 28.123 R² = 0,9058
6 8 0,40 y = -2.5395x + 18.58 R² = 0,9597
7 9 0,45 y = -1.8028x + 12.811 R² = 0,8811
8 10 0,50 y = -1.1535x + 7.1412 R² = 0,865
Figura 4.4 Figura de la dosis óptima en ml, turbidez & tiempo

350.00
300.00 3 ml
y = -0.2639x + 35.299
4 ml
250.00 R² = 0.968
TURBIDEZ (NTU)
5 ml
200.00
6 ml
150.00
7 ml
100.00
8 ml
50.00
9 ml
0.00 10 ml
0 10 20 30 40 50 60 70
Linear (6 ml)
Tiempo (min)
La Tabla 4.10 y la Figura 4.4 muestra el resultado de ecuación de lineal y R2
dé % óptimo Ca(OH)2 en términos de turbiedad a diferentes tiempos y a diferentes
dosis (g/L). Se puede observar que la jarra N° 4 y la dosis 0.30 g/L (6 ml de lechada
a 5%) de cal, presenta menor turbidez y según el R² = 0,968 es lo que más aproxima
a 1, lo cual indica que es la dosis óptima es 6 ml de Ca(OH)2. La Tabla 4.5 muestra
que la dosis 6 ml para un tiempo de 60 min está dentro de los estándares nacionales
del agua, ver Anexo 16.
71
4.4.2. Determinación de la dosis mediante SST
Las Tablas que a continuación se muestran, llevan consignados los resultados
de cada ensayo o muestreo de SST a diferentes tiempos y a diferentes dosis de cal
(lechada). Este análisis se realizó cuatro veces o cuatro fechas (Anexo 14), luego se
ha calculado el promedio como se muestra en la Tabla 4.11.
Base de cálculo:
Volumen de agua a tratar (ml) = 1000
Concentración inicial (mg/L) = 67 400,00
Método de análisis de SST = Colorímetro.
Tabla 4.11
Resultado de SST al 5% de Ca(OH)2
N° Dosis Tiempo (min)
Jarras Lechada (ml/L) CaO (g/L) 0 15 30 45 60
1 3 0,15 67 400 127,13 104,88 86,25 76,88
2 4 0,20 67 400 51,25 40,50 34,50 30,75
3 5 0,25 67 400 33,13 27,63 23,88 21,38
4 6 0,30 67 400 28,25 23,75 20,50 18,25
5 7 0,35 67 400 21,63 17,38 15,13 13,75
6 8 0,40 67 400 17,00 14,25 12,50 11,50
7 9 0,45 67 400 13,38 11,13 9,75 9,00
8 10 0,50 67 400 11,00 8,50 6,75 6,00
Tabla 4.11 es el resultado promedio de las cuatro fechas de pruebas
experimentales de SST a diferentes tiempos y dosis (ml y g/L). La dosis de 6 ml
para 60 min, está dentro de los límites máximos permisibles anuales de 25 mg/L,
ver Anexo 17.
72
Tabla 4.12
Resultado por ecuación lineal y R2 de dosis mediante SST

1 3 0,15 y = -16.938x + 141.13 R² = 0,9709
2 4 0,20 y = -6.75x + 56.125 R² = 0,9477
3 5 0,25 y = -3.9x + 36.25 R² = 0,9711
4 6 0,30 y = -3.325x + 31 R² = 0,9776
5 7 0,35 y = -2.5875x + 23.438 R² = 0,9402
6 8 0,40 y = -1.825x + 18.375 R² = 0,9559
7 9 0,45 y = -1.45x + 14.438 R² = 0,9489
8 10 0,50 y = -1.675x + 12.25 R² = 0,948
Figura 4.5 Figura de la dosis óptima en ml, SST & tiempo
140.00
3 ml
120.00
4 ml
100.00
5 ml
80.00
SST (mg/L)
6 ml
y = -0.2217x + 31
60.00 R² = 0.9776 7 ml
40.00 8 ml
9 ml
20.00
10 ml
0.00
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 Linear (6
ml)
Tiempo (min)
Tabla 4.2 y la Figura 4.5 muestra el resultado de ecuación de lineal y R2 dé %
óptimo Ca(OH)2 en términos de SST a diferentes tiempos y a diferentes dosis (ml).
Se puede observar que la jarra N° 4 y la dosis 0,30 g/L (6 ml de lechada a 5%) de
cal, presenta menor SST y según el R² = 0,9776 es lo que más aproxima a 1, lo cual
indica que la dosis óptima es 6 ml de Ca(OH)2.
73
4.4.3. Determinación de la dosis mediante pH
Las tablas que a continuación se muestran, llevan consignados los resultados
de cada ensayo o muestreo de pH a diferentes tiempos y a diferentes dosis de cal
(lechada). Este análisis se realizó cuatro veces o cuatro fechas (Anexo 15), luego se
ha calculado el promedio como se muestra en la Tabla 4.13.
Base de cálculo:
Volumen de Agua a tratar (ml) = 1000
Concentración inicial (pH) = 7,78
Método de análisis de pH = pH metro.
Tabla 4.13
Resultado de pH al 5% de Ca(OH)2
N° DOSIS TIEMPO (min)
Jarras Lechada (ml) CaO (g/L) 0 15 30 45 60
1 3 0,15 7,78 10,24 10,28 10,26 10,22
2 4 0,20 7,78 10,55 10,55 10,50 10,49
3 5 0,25 7,78 10,82 10,83 10,83 10,82
4 6 0,30 7,78 10,99 11,06 11,09 11,08
5 7 0,35 7,78 11,10 11,10 11,14 11,15
6 8 0,40 7,78 11,20 11,25 11,32 11,34
7 9 0,45 7,78 11,36 11,39 11,42 11,45
8 10 0,50 7,78 11,45 11,54 11,58 11,59
La Tabla 4.13 es el resultado promedio de las cuatro fechas de pruebas
experimentales de pH a diferentes tiempos y dosis (ml y g/L). Todos los datos
obtenidos están fuera de los límites máximos permisibles de para la descarga de
efluentes líquidos para las actividades mineras – metalúrgicas, ver Anexo 17.
74
Tabla 4.14
Resultado por ecuación lineal y R2 de dosis mediante pH

1 3 ml 0,15 y = -0.0181x2 + 0.0829x + 10.179 R² = 0,9683
2 4 ml 0,20 y = -0.0056x2 + 0.0054x + 10.549 R² = 0,8886
3 5 ml 0,25 y = -0.0056x2 + 0.0284x + 10.794 R² = 0,9783
4 6 ml 0,30 y = -0.0212x2 + 0.1382x + 10.869 R² = 0,9984
5 7 ml 0,35 y = 0.0038x2 + 0.0002x + 11.094 R² = 0,8049
6 8 ml 0,40 y = -0.0088x2 + 0.0937x + 11.106 R² = 0,9785
7 9 ml 0,45 y = 1E-14x2 + 0.031x + 11.328 R² = 0,9959
8 10 ml 0,50 y = -0.0187x2 + 0.1397x + 11.33 R² = 0,9983
Figura 4.6 Figura de la dosis óptima en ml, pH & tiempo
GRÁFICO DE pH
14.00
POTENCIAL DE HIDROGENO (pH)
3 ml
13.00 y = -0.0212x2 + 0.1382x + 10.869
4 ml
R² = 0.9984
12.00
5 ml
11.00 6 ml
10.00 7 ml
9.00 8 ml
8.00 9 ml
10 ml
7.00
15 30 45 60 Poly. (6 ml)
DOSIS (g/L)
La Tabla 4.14 y la Figura 4.6 muestra el resultado de ecuación de lineal y R2
dé % óptimo Ca(OH)2 en términos de pH a diferentes tiempos y a diferentes dosis
(ml y g/L). Se puede observar que la jarra N° 4 y la dosis 0,30 g/L (6 ml de lechada
a 5%) de cal, presenta menor pH y según el R² = 0,9984 es lo que más aproxima a 1,
lo cual indica que la dosis óptima en esta prueba es 6 ml de Ca(OH)2.
75
4.4.4. La evaluación de la dosis óptima
La evaluación de la dosis óptima para el tratamiento de aguas residuales,
simulado mediante las pruebas de jarras bajo diferentes dosis (ml y g/L), respecto a
los parámetros de turbidez, SST y pH, de donde se obtiene la Tabla 4.15.
Tabla 4.15
Resultados de dosis óptima según la ecuación lineal y R2
Dosis Según el Programa Excel

Parámetros
ml/L g/L Valor de Ecuación Valor de R²
Turbidez 6 0,30 y = -3.958x + 35.299 R² = 0,968
SST 6 0,30 y = -3.325x + 31 R² = 0,9776
pH 6 0,30 y = -0.0212x2 + 0.1382x + 10.869 R² = 0,9984
Promedio 6 0,30 -------------------- R² = 0,9813
En la Tabla 4.15 se aprecia los resultados de los parámetros de turbidez, SST
y pH; donde indican 6 ml de lechada como dosis óptima que equivale a 0,30 g/L de
cal, según el R², indica que los parámetros turbidez, SST y pH están por encima de
0,95 de rendimiento y próximos a 1. Luego realizando el promedio de dosis se
concluye que la dosis óptima es 6 ml de lechada a 5 %.
4.5. Determinación de remoción de turbidez, SST y pH utilizando CaO
La determinación remoción de turbidez, SST y pH de agua residual
comprende el análisis cuantitativo, los resultados se muestran en las Tablas 4.16,
4.17 y 4.18. Para determinar el porcentaje de remoción de turbidez, SST y pH se
calcula con la siguiente fórmula mostrada:
76
𝑁𝑇𝑈𝑖 −𝑁𝑇𝑈f
𝑅𝑒𝑚𝑜𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 (% 𝑁𝑇𝑈) = ( ) ∗ 100……… (Canaza, & Chambi, 2013)
𝑁𝑇𝑈𝑖
Donde:
% NTU : Remoción de Turbidez.
NTUi : Concentración inicial de Turbidez.
NTUf : Concentración final de Turbidez, para el tiempo final (60 min).
4.5.1. Remoción de turbidez utilizando CaO para una dosis óptima
El porcentaje de remoción de turbiedad (NTU) de las aguas residuales se
realizó mediante sedimentación, utilizando como coagulante-floculante la cal. Para
poder determinar el porcentaje de turbidez se ha utilizado los datos de promedio de
turbidez (Anexo 13), de donde se rescata la turbidez inicial y la turbidez final para
luego calcular. La remoción de la turbiedad de las aguas residuales comprende el
análisis cuantitativo, cuyos resultados se muestran en la Tabla 4.16 y la Figura 4.7.
Tabla 4.16
Resultado de % de remoción de turbidez
N° Dosis turbiedad turbiedad % de

Jarras Ca(OH)2 (ml/L) CaO (g/L) i (NTU) f (NTU) Remoción
1 3 0,15 81 900 126,03 99,846
2 4 0,20 81 900 42,90 99,948
3 5 0,25 81 900 26,65 99,967
4 6 0,30 81 900 19,39 99,976
5 7 0,35 81 900 12,24 99,985
6 8 0,40 81 900 8,98 99,989
7 9 0,45 81 900 6,23 99,992
8 10 0,50 81 900 3,02 99,996
77
Figura 4.7 Porcentaje de remoción de turbidez & dosis CaO (g/L)
100.020
100.000 99.996
99.989
99.980 99.985 99.992
99.976
99.960 99.967
99.940 99.948
99.920
99.900
99.880
99.860
99.840 99.846
99.820
0.10 0.15 0.20 0.25 0.30 0.35 0.40 0.45 0.50 0.55 0.60
CaO (g/L) Poly. (CaO (g/L))
La Tabla 4.16 y la Figura 4.7, muestra que la remoción de turbiedad utilizando
la lechada de cal al 5 %, y para la dosis optima de 6 ml de lechada de cal (Ca(OH)2)
que equivale 0,30 g/L; de donde la remoción de NTU es 99,976% en 60 minutos, el
cual uniformiza para mayor tiempo de sedimentación. Según la figura realizada por
programa Excel, la línea de tendencia polinómica indica que el valor de R2 =
0,8717.
4.5.2. Remoción de SST utilizando CaO para una dosis óptima
El porcentaje de remoción de Sólidos Totales en Suspensión (SST) de las
aguas residuales se realizó mediante sedimentación, utilizando como coagulante-
floculante la cal. Para poder determinar el porcentaje de solidos totales en
suspensión se ha utilizado los datos de promedio de solidos totales en suspensión
78
(Anexo 14), de donde se rescata los datos de SST inicial y los SST final para luego
calcular. La remoción de SST de las aguas residuales comprende el análisis
cuantitativo de la concentración de SST en los envases de muestra o jarras de aguas
residuales a tratar por sedimentación para cada unidad de SST inicial y SST final,
cuyos resultados se muestran en la Tabla 4.17 y Figura 4.8.
Tabla 4.17
Resultado de % de remoción de SST
N° Dosis SST SST % de

Jarras Ca(OH)2 (ml/L) CaO (g/L) i (mg/L) f (mg/L) Remoción
1 3 0,15 67 400 76,88 99,886
2 4 0,20 67 400 30,75 99,954
3 5 0,25 67 400 21,38 99,968
4 6 0,30 67 400 18,25 99,973
5 7 0,35 67 400 13,75 99,980
6 8 0,40 67 400 11,50 99,983
7 9 0,45 67 400 9,00 99,987
8 10 0,50 67 400 6,00 99,991
Figura 4.8 Porcentaje de remoción de SST & dosis CaO (g/L)

100.000
99.991
99.987
99.980 99.98099.983
99.973
99.968
99.960
99.954
99.940
99.920
99.900 y = -1.2761x2 + 1.0552x + 99.774

R² = 0.8694
99.886
99.880
0.00 0.10 0.20 0.30 0.40 0.50 0.60
79
La Tabla 4.17 y la Figura 4.8, muestra que la remoción de turbiedad utilizando
la lechada de cal al 5%, y para la dosis óptima de 6 ml de lechada de cal (Ca(OH)2)
que equivale 0,30 g/L; de donde la remoción de SST es 99,973% en 60 minutos, el
cual uniformiza para mayor tiempo de sedimentación. Según la figura realizado por
programa Excel la línea de tendencia polinómica indica que el valor de R2 es
0,8694.
4.5.3. Remoción de pH utilizando CaO para una dosis óptima
El porcentaje de remoción de Potencial de Hidrogeno (pH) de las aguas
residuales se realizó mediante sedimentación, utilizando como coagulante-
floculante la cal. Para poder determinar el porcentaje de pH se ha utilizado los datos
de promedio de pH (Anexo 15), de donde se rescata los datos de pH inicial y el pH
final para luego calcular. La remoción de pH de las aguas residuales comprende el
análisis cuantitativo para cada unidad de pH inicial y pH final, cuyos resultados se
muestran en la Tabla 4.18 y Figura 4.9.
Tabla 4.18
Resultado de % de remoción de pH
N° Dosis turbiedad turbiedad % de
Jarras Ca(OH)2 (ml/L) CaO (g/L) i (NTU) f (NTU) Remoción
1 3 0,15 7,78 10,22 68.605
2 4 0,20 7,78 10,49 65.231
3 5 0,25 7,78 10,82 60.958
4 6 0,30 7,78 11,08 57.551
5 7 0,35 7,78 11,15 56.684
6 8 0,40 7,78 11,34 54.274
7 9 0,45 7,78 11,45 52.796
8 10 0,50 7,78 11,59 51.028
80
Figura 4.9 Porcentaje de remoción de pH & dosis CaO (g/L)
80.000
75.000
70.000
68.605
65.000 65.231
60.000 60.958
57.551 56.684
55.000 54.274
52.796
50.000 51.028
y= 91.887x2- 108.81x + 82.842
45.000 R² = 0.9924
40.000
0.10 0.15 0.20 0.25 0.30 0.35 0.40 0.45 0.50 0.55 0.60
La Tabla 4.18 y la Figura 4.9, muestra que la remoción de pH utilizando la
lechada de cal al 5%, y para la dosis óptima de 6 ml de lechada de cal (Ca(OH)2)
que equivale 0,30 g/L; de donde la remoción de pH es 57,551%. Según la figura
realizado por programa Excel la línea de tendencia polinómica indica que el valor
de R2 es 0,9924.
4.5.4. Evaluación de remoción de turbidez, SST y pH
La evaluación de porcentaje (%) de remoción de turbidez, SST y pH de las
aguas residuales, utilizando como coagulante-floculante la cal. se realiza en función
al porcentaje del rendimiento de remoción mediante las pruebas experimentales de
Jar-Test realizadas para la selección de dosis óptima, rescatando los resultados
iniciales (antes de las pruebas de jarra) y resultados finales (60 min) de turbidez,
SST y pH para luego obtener los resultados como se tiene en el Tabla 4.19.
81
Tabla 4.19
Evaluación de % de remoción de turbidez, SST y pH
Dosis Turbidez SST pH
N°
Ca(OH)2 CaO % de % de % de
Jarras
(ml/L) (g/L) Remoción Remoción Remoción
1 3 0,15 99,846 99,886 68,605
2 4 0,20 99,948 99,954 65,231
3 5 0,25 99,967 99,968 60,958
4 6 0,30 99,976 99,973 57,551
5 7 0,35 99,985 99,980 56,684
6 8 0,40 99,989 99,983 54,274
7 9 0,45 99,992 99,987 52,796
8 10 0,50 99,996 99,991 51,028
En la Tabla 4.19 muestra los resultados de turbidez y SST que están por
encima de 99 % en cual es aceptable. En cuanto el pH, se encuentra entre 50 % y 70
% de eficiencia.
4.6. Evaluación de eficiencia del proceso de tratamiento
Para evaluar la eficiencia del proceso de tratamiento, realizado en mediante las
pruebas de jarras (Jar-Test) bajo las condiciones de la dosis óptima seleccionada,
respecto a los parámetros de turbidez, SST y pH y se procedió de la siguiente marera.
Las pruebas experimentales realizadas en diferentes fechas, se evalúa según las
normas legales que se tiene; los Estándares Nacionales de Calidad Ambiental para Agua
del Decreto Supremo N° 015-2015-MINAM (Anexo 16) para evaluar la turbidez y la
norma límites máximos permisibles para la descarga de efluentes líquidos de actividades
82
Minero – Metalúrgicas Decreto Supremo Nº 010-2010-MINAM (Anexo 17) para SST y
pH.
Tabla 4.20
Eficiencia de turbidez según D.S. Nº N° 015-2015-MINAM
Estándares nacionales de calidad ambiental para agua
Categoría 1-A: Aguas superficiales destinadas a la producción de agua potable
Parámetros D.S. Unidad A1 A2 A3 Resultado
N° 015-2015-
Turbidez NTU 5 100 ** 19,39
MINAM
categoría 1-B: Aguas superficiales destinadas para recreación
Parámetros D.S. Unidad B1 B2 Resultado
N° 015-2015-
Turbidez NTU 100 ** 19,39
MINAM
Donde:
A1 : Aguas que Pueden ser potabilizadas con desinfección.
A2 : Aguas que pueden ser potabilizadas con tratamiento convencional.
A3 : Aguas que pueden ser potabilizadas con tratamiento avanzada.
B1 : Contacto primario.
B2 : Contacto Secundario.
** : No presenta valor en ese parámetro para la sub categoría.
En la Tabla 4.20 de acuerdo a los Estándares Nacionales de Calidad Ambiental
para Agua del Decreto Supremo N° 015-2015-MINAM muestra que la turbidez 19,37
NTU está dentro de los valores de “Categoría 1-A: Aguas superficiales destinadas a la
83
producción de agua potable” y “A2: Aguas que pueden ser potabilizadas con tratamiento
convencional” como también dentro de los valores “Categoría 1-B: Aguas superficiales
destinadas para recreación”.
Tabla 4.21
Eficiencia de SST y pH según D.S. N° 010-2010-MINAM
Límites máximos permisibles para la descarga de
efluentes líquidos de actividades Minero - Metalúrgicas
Límite para Límite para
Valores
Parámetros D.S. Unidad cualquier el promedio
promedio
momento anual
Solidos Totales N° 010-2010-
50 25 18,25
Suspendidos MINAM mg/L
Potencial de Nº 010-2010-
pH 6-9 6-9 10,82
Hidrogeno MINAM
En la Tabla 4.21 de acuerdo a los Límites máximos permisibles para la descarga
de efluentes líquidos de actividades Minero – Metalúrgicas, Decreto Supremo Nº 010-
2010-MINAM, muestra que solidos totales en suspensión (SST) 18,25 mg/L optenida en
un tiempo de 60 minutos está dentro de los límites máximos permisibles de la norma y el
pH 10,82 se encuentra por encima o fuera de los límites permisibles de la norma
mencionada anteriormente.
4.7. Discusión del resultado
Según Canaza, A. & Chambi, E. En su tesis Evaluación de sedimentadores en
Columna y de Flujo Ascensional para Remoción de Fosfato de aguas residuales,
Utilizando floculantes Cal y Cloruro Férrico, en una parte de su conclusión menciona
84
que la remoción de turbiedad (NTU) con floculante cal viva en un 85.4 %; mientras que
la presente tesis experimental alcanza una remoción de turbidez es 99.976 %.
Según Amanqui, D., & Lopez, F. En su tesis tratamiento de aguas ácidas de la
mina Rinconada en el afluente del Balcón N° 03, en una parte de su conclusión
menciona al utilizar CaO (Oxido de Calcio), el tiempo que se necesita para obtener un
sedimento estable es de 10 horas, con un volumen de 110 cm3; mientras que en la
presente tesis experimental se ha logrado sedimentar hasta 50.25 % de un litro de agua
residual en un tiempo de 60 minutos. Amanqui, D., & Lopez, F. También concluye que,
con el tratamiento de CaO como agente precipitante, se logra eliminar los metales
disueltos, alcanzando valores de concentración cercanos al exigido por el reglamento del
medio ambiente; mientras que en la presente tesis experimental los sólidos totales en
suspensión (SST) está dentro de límites máximos permisibles para la descarga de
efluentes líquidos de actividades Minero – Metalúrgicas del Decreto Supremo Nº 010-
2010-MINAM (Anexo 17), y la turbidez está dentro de los Estándares Nacionales de
Calidad Ambiental para Agua del Decreto Supremo N° 015-2015-MINAM (Anexo 16).
Según Mendoza, E. En su tesis Tratamiento de Aguas Residuales Procedentes de
la Planta de Curtiembre del Centro de Investigación y Producción de la Facultad de
Ingeniería Química, en una parte de su conclusión menciona que los reactivos utilizados
en el tratamiento no incrementan la contaminación en las aguas; también en la presente
tesis experimental podemos deducir que la cal no incrementa la contaminación por
ayuda a controlar y/o eliminar la contaminación, envista de que la cal es un purificador
de agua.
85
Según Valdéz, D., & Palacios, R. En su tesis diseño construcción y operación de
reactores de flujo continuo para coagulación – floculación y en sedimentación de solidos
disueltos para tratamiento de aguas residuales disueltos, en su conclusión menciona de
con floculantes zeolita – cal demuestran cambios de tratamiento de concentraciones
iniciales de turbidez de 470 NTU a 4 NTU al final del tratamiento cuyo % de
rendimiento calculado es de 99,15 % para una dosis utilizada de 35 gr de Zeolita y 26 gr
de Cal (CaO), las pruebas se realizaron con 100 litros de agua residual minera; mientras
que en la presente tesis experimental se obtuvo la turbidez inicial de 81 900 NTU y la
turbidez final de 19,39 NTU para 60 minutos, logrando disminuir un 99,976 %NTU para
una dosis de 0.3 gr/L, solamente utilizando cal para un litro de agua residual minera.
Según Morales, L. En su tesis Tratamiento de efluentes ácidos por NDS
(Neutralización coagulante dinámica), para la optimización del proceso, en una parte de
su conclusión menciona que el tiempo de agitación es de 15 minutos; también en la
presente tesis experimental se ha realizado en 15 minutos (12 minutos de coagulación
más 3 minutos de floculación) de agitación.
Según García, C. & Tongombol, D. En su publicación. Los relaves mineros, su
efecto en el ambiente y la salud, en una parte de su conclusión mencionan de que los
relaves mineros son desechos tóxicos subproductos de procesos mineros y concentración
de minerales, usualmente son una mescla de tierra, minerales, agua y rocas, y que vienen
a ser uno de los mayores contaminantes ambientales; también en la presente tesis
experimental diremos que los relaves mineros son impactos negativos o contaminantes
ambientales mientras no se realiza los tratamientos de dicho relave minero.

86
V. CONCLUSIONES
1. Para la determinar de la sedimentación de sólidos totales en suspensión (SST) y
disminuir la turbidez de las aguas residuales de relaves mineros de la Unidad Operativa
Minera Santiago “B”, se ha utilizado la cal (CaO) en forma de lechada al 5 % como
coagulante floculante con una dosis de 6 ml/L de lechada de cal y se ha logrado
recuperar el 50,25 % de agua esclarecida mediante sistema de sedimentación
gravimétrica en vasos precipitados en 60 minutos. La turbidez de la muestra inicial fue
81 900 NTU y la turbidez final para 60 minutos es 19,39 NTU, SST inicial fue 67 400
mg/L y SST final para 60 minutos es 18,25 mg/L.
2. Para poder determinar la dosis óptima de CaO, se ha realizado pruebas de jarras (Jar-
Test), donde la cal fue utilizada en forma la lechada de cal (Ca(OH)2) al 5% y como
dosis óptima se obtuvo 6 ml/L de lechada de cal que equivale 0,30 g/L de cal, según los
resultados de turbidez y SST. Además la figura 4.2 demuestra que el R² = 0,968, lo cual
indica que error es de 0,032 que a 3,2 % de error y la figura 4.3 demuestra que el R² =
0,9776, lo cual indica que error es de 0,0224 que a 2,24 % de error de SST.
3. El porcentaje de remoción de turbiedad y sólidos totales en suspensión de las aguas
residuales, se ha calculado a partir las pruebas experimentales realizadas para obtener la
dosis óptima, en donde la dosis es 6 ml/L que equivale a 0.3 g/L; obteniéndose las
concentraciones de remoción lo siguiente: Remoción de turbidez es 99.976 % y
remoción de SST es 99.973 %.
87
VI. RECOMENDACIONES
1. Para los futuros estudios de la Unidad Operativa Minera Santiago – B, realizar más
estudios así como: Aceites y Grasas, Cianuro, Arsénico, Cadmio Total, Cromo, Cobre,
Hierro, Plomo, Mercurio y Zinc de los límites máximos permisibles para la descarga de
efluentes líquidos de actividades minero – metalúrgicas de Decreto Supremo Nº 010-
2010-MINAM, utilizando coagulante – floculante la cal, para ver hasta qué punto es su
rendimiento de la cal.
2. Para poder recuperar más porcentaje de agua esclarecida se recomienda a la Unidad
Operativa Minera Santiago – B, realizar tratamiento secundario en las pozas de lodos,
utilizando otro tipo de coagulante - floculante teniendo en cuenta el pH debe estar entre
6 – 9 de pH según D.S. Nº 010-2010-MINAM.
3. Realizar la continuidad de estudios en cuanto al contenido de oro en polvo o hidrológico
que puede contener las lamas sedimentadas y/o industrializar las lamas en caso de no
existir contenido de oro.
88
VII. REFERENCIAS
Amanqui Quispe, D. J., & Lopez Quispe, F. (2004). Tratamiento de Aguas Ácidas de la Mina
Rinconada en el Afluente del Balcón N° 03. (Tesis de Pre Grado). Facultad de
Ingeniería de Química. Universidad Nacional del Altiplano Puno - Perú.
Canaza Mamani, A., & Chambi Chambi, E. (2013). Evaluación de sedimentadores en

Columna y de Flujo Ascensional para Remoción de Fosfato de aguas residuales,
Utilizando floculantes Cal y Cloruro Férrico. (Tesis de Pre Grado). Facultad de
Ingeniería de Química. Universidad Nacional del Altiplano Puno - Perú.
Chura Laura, Y. (2014). Tratamiento y manejo de efluentes de aguas residuales de la

industria textíl,para la remoción de tensioactivos por coagulación y floculación. (Tesis
de Pre Grado). Facultad de Ingeniería de Química. Universidad Nacional del Altiplano
Puno - Perú.
Coloma Álvarez, G. (2008). La cal: Es un reactivo químico. Primera edición, Impreso en

Chile. Instituto de Ingenieros de Minas de Chile. Recuperado de:
http://www.cbb.cl/cementos/PutDocument.aspx?File=190719_La%20Cal%20%C2%A
1 Es%20Un%20Re.pdf.
Cruz Mamani, O. J. (2012). "Tratamiento de Turbiedad de Aguas Residuales en el Punto de

Final den Operaciones de la Mina Ananea por Biomasa de Cactus (Pachycereus)".
(Tesis de pre grado). Facultad de Ingeniería de Química. Universidad Nacional del
Altiplano Puno - Perú.
Cruz Valdez, D. (2007). Declaración de impacto ambiental de la CECOMSAP. Ananea.
Galvis González, N. J. (2014). Ensayos de tratabilidad del agua, una herramienta concluyente
para el diseño de plantas de potabilización (Tesis Post Grado). Maestría en Desarrollo
Sostenible y Medio Ambiente, Universidad de Manizales, Manizales – Colombia.
Recuperado de:
http://ridum.umanizales.edu.co:8080/xmlui/bitstream/handle/6789/1751/Ensayos%20d
e%20tratabilidad%20del%20agua_una%20herramienta%20concluyent.
Garcia Saldaña, C. A., & Tongombol Chuquiango, D. V. (s.f.). Los relaves mineros, su efecto
en el ambiente y la salud. EAP Ingeniegía Ambiental, Universidad Peruana Unión. IV
CONACIN. Tarapoto, San Martin - Perú., 1.
Grupo Calidra. (2002). Usos de la cal en el tratamiento de aguas (Texto extraído del Manual
de usos ecológicos de la cal). México,: Recuperado de:
http://foccal.org/portal/sites/default/files/archivos/articulos/Tratamiento%20AGUAS-
CAL.pdf.
89
Guillermo Adawi. (2014). Intical: Alta tecnología en la producción de cal, insumo esencial de
la minería moderna. Recuperado de:
http://www.iimp.org.pe/pptjm/jm20140828_calcesur.pdf.
Marín Gil, C. (2011). Determinación de la dosis optima de lodos aluminosos para ser
utilizada en el proceso de coagulación en aguas residuales provenientes del sector sur
de la comuna del café - Parque industrial (Tesis Pre Grado). Escuela De Química,
Facultad De Tecnologías, Universidad Tecnológica de Pereira, Pereira - Colombia.
Recuperado de:
http://repositorio.utp.edu.co/dspace/bitstream/handle/11059/2556/62839M337.pdf?seq
uence=1&isAllowed=y.
Martín, I., Salcedo, R., & Front, R. (2011). Tema5. Operaciones de separación sólido-fluido
(Mecanica de fluidos). Universidad de Alicante, California, 94041, USA. Recuperado
de: https://rua.ua.es/dspace/bitstream/10045/20299/11/tema5_operaciones%
20separacion.pdf.
Mayo Peternell, E. F. (2010). Proyecto Ejecutivo de Planta de Tratamiento de Aguas

Residuales para la Localidad de Xochiapa. (Tesis Pre Grado). Facultad De Ingeniería
Civil. Universidad Veracruzana, XALAPA. Recuperado de:
http://cdigital.uv.mx/bitstream/123456789/30564/1/FernandezMayo.pdf.
Medina R., J. S. (2007). Diseño de una Unidad de Filtración de aguas de formación de pozos
Petroleros. Escuela de Ingeniería de Quito. Recuperado de:
http://bibdigital.epn.edu.ec/bitstream/15000/394/1/CD-0802.pdf.
Mendoza Bejar, E. M. (2009). Tratamiento de Aguas Residuales Procedentes de la Planta de

Curtiembre del Centro de Investigación y Producción de la Facultad de Ingeniería
Química. (Tesis de Pre Grado). Facultad de Ingeniería de Química. Universidad
Nacional del Altiplano Puno - Perú.
Metcalf, & Eddy. (1996). Ingeniería de Aguas Residuales: tratamiento vertido y reutilización.
Tercera edición U.S.A. Mc. Graw Will. Tomo I.
Morales Marcavillaca, L. A. (2010). Tratamiento de efluentes ácidos por NDS (Neutralización

coagulante dinámica), para la optimización del proceso. (Tesis Pre Grado). Facultad
de Ingeniería Geológica e Ingeniería Metalúrgica. Universidad Nacional del Altiplano
Puno - Perú.
Organización Mundial de la Salud. (1998). Guías para la calidad del agua potable.
Recuperado de http://www.bvsde.paho.org/bvsatr/fulltext/operacion/cap8.pdf.
Orosco Río, C. A. (2009). Estudio de Sedimentación de Suspensiones y su Efecto en la

Reducción de Humedad en la Pasta en Proceso de la Industria del Cemento. Facultad
90
De Minas. Universidad Nacional De Colombia, Medellín - Colombia. Recuperado de
http://www.bdigital.unal.edu.co/874/1/70786120_2009.pdf.
Pérez Farrás, L. E. (2005). Cátedra De Hidráulica Aplicada A La Ingeniería Sanitaria: teoría

de sedimentación. Instituto De Ingeniería Sanitaria Y Ambiental. Recuperado de:
http://www.fi.uba.ar/archivos/institutos_teoria_sedimentacion.pdf.
Proyecto Minero Estela. (s.f.). Instrumento de gestión ambiental correctivo - IGAC.

Consultores Glaciar SRL.
Quimica Universal Ltda. (2006). Cal viva; hoja de datos de seguridad de productos químicos
(hds). Santiago de Chile, Recuperado de:
//http://www.quimicauniversal.cl/prod_calviva.php.
Requena Mendizabal, M. A. (2008). sistema de tratamiento de integral de aguas residuales

industriales en UEA Animón de Empresa Administradora Chungar SAC. (Tesis de Pos
Grado). Facultad de Ingeniería de Geológica Minera y Metalúrgica. Universidad
Nacional de Ingeniería. Lima - Perú. Recuperado de:
http://cybertesis.uni.edu.pe/bitstream/uni/622/1/requena_mm.pdf.
Rojas Villanueva, A. J. (2007). Manejo ambiental de relaves – disposición subacuática. (Pre

grado). E.A.P. de Ingeniería Metalúrgica, UNMSM. Lima - Perú. Recuperado de:
http://cybertesis.unmsm.edu.pe/bitstream/cybertesis/2117/1/Rojas_va.pdf.
Romero Rojas, J. A. (2005). Calidad del agua. Bogotá - Colombia: Escuela Colombiana de
Ingeniería.
Terroba Quispe, L. G. (2010). Tratamiento de relave s de tipo aluvial con Policloruro de

Aluminio. (Tesis Pre Grado). Facultad de Ingeniería Geológica e Ingeniería
metalurgista. Universidad Nacional del Altiplano Puno - Perú.
Valdéz Lira, D. G., & Palacios Mmamani, R. (2009). Diseño construcción y operación de
reactores de flujo continuo para coagulación – floculación y en sedimentación de
solidos disueltos para tratamiento de aguas residuales mineras. (Tesis de Pre Grado).
Facultad de Ingeniería de Química, Universidad Nacional del Altiplano Puno - Perú.
Valencia J., A. (1992). Teoría y práctica de la purificación del agua. Acodal, Colombia.
Recuperado de: http://cidta.usal.es/cursos/ETAP/modulos/libros/teoria.pdf.
Weber Walter, J. (1989). Control de calidad del agua (Proceso Físico Químico). España:
Reverte S.A. Recuperado de:
https://books.google.com.pe/books?id=TLpzh5HQYvgC&printsec=frontcover&hl=es
&source=gbs_ge_summary_r&cad=0#v=onepage&q&f=false.
91
92
ÍNDICE DE ANEXOS
Anexo 01: Vía de acceso y ubicación ...................................................................................... 94
Anexo 02: Presipitaciones fluviales y temperatura .................................................................. 95
Anexo 03: Plano de ubicación del proyecto minero Estela...................................................... 96
Anexo 04: Plano de hidrología ................................................................................................. 97
Anexo 05: Plano de geología ................................................................................................... 98
Anexo 06: Plano de pozas de relaves mineros ......................................................................... 99
Anexo 07: Datos de monitoreo y evaluación ambiental in situ ............................................. 100
Anexo 08: Análisis de muestra en el laboratorio ................................................................... 101
Anexo 09: Análisis de porcentaje pureza de oxido de calcio................................................. 102
Anexo 10: Selección de lechada de cal mediante la sedimentación gravimétrica ................. 103
Anexo 11: Selección de lechada de cal mediante el porcentaje de agua esclarecido ............ 103
Anexo 12: Selección de lechada de cal mediante turbidez de agua ....................................... 103
Anexo 13: Promedio de la turbidez (NTU) al 5% CaO ......................................................... 104
Anexo 14: Promedio de SST (mg/L) al 5% CaO ................................................................... 105
Anexo 15: Promedio potencial de hidrógeno (pH) al 5% CaO .............................................. 106
Anexo 16: Estándares nacionales de calidad ambiental para agua ........................................ 107
Parámetros y valores consolidados - categoría 1–A ............................................................... 107
Parámetros y valores consolidados - categoría 1–B ............................................................... 110
Anexo 17: Límites máximos permisibles para la descarga de efluentes líquidos de actividades
Minero – Metalúrgicas............................................................................................................ 112
Anexo 18: Primer y segundo punto de muestreo ................................................................... 113
Anexo 19: Toma de datos en lugar de muestreo y pruebas en laboratorio ............................ 114
Anexo 20: Pesaje de cal y preparación de lechada de cal al 5% ............................................ 115
Anexo 21: Agitación de agua residual con agitador magnético ............................................. 116
Anexo 22: Lectura de turbidez con el turbidímetro ............................................................... 117
Anexo 23: Lectura sedimentación y SST con el colorímetro ................................................ 118
Anexo 24: Lectura pH con el multiparamétrico ..................................................................... 119
Anexo 25: Pruebas de sedimentación en probetas y vasos precipitados ................................ 120
Anexo 26: Toma y preservación de muestras ........................................................................ 121
Anexo 27: Hoja de datos de seguridad de cal viva ................................................................ 124
Anexo 28: Matriz de consistencia .......................................................................................... 126
93
Anexo 01: Vía de acceso y ubicación
Ananea
Juliaca
Puno
Ananea
UOMS-B
94
Anexo 02: Presipitaciones fluviales y temperatura
SERVICIO NACIONAL DE METEOROLOGÍA E HIDROLOGÍA PERÚ

"SENAMHI ÓRGANO OFICIAL Y RECTOR DEL SISTEMA HIDROMETEOROLOGICO
NACIONAL AL SERVICIO DEL DESARROLLO SOCIO ECONÓMICO DEL PAÍS"
ESTACION: CO. 114050 LATITUD 14°40'42,4" DEPARTAMENTO PUNO
SAN ANTONIO DE
ANANEA LONGITUD 69°32'03,3" PROVINCIA PUTINA
ALTITUD 4660 DISTRITO ANANEA
PARÁMETRO: PROMEDIO MENSUAL DE TEMPERATURA MÁXIMA EN °C
AÑO ENE. FEB. MAR. ABRL. MAY. JUN. JUL. AGOT. SET. OCT. NOV. DIC.
2016 11.3 11.4 12.2 11.9 12.2 11.7 11.0 11.5 11.4 10.6 11.6 11.3
PARÁMETRO: PROMEDIO MENSUAL DE TEMPERATURA MÍNIMA EN °C
2016 -0.6 -0.3 -1.4 -1.6 -1.8 -2.9 -2.8 -2.9 -2.7 -0.9 -0.7 -0.2
PARÁMETRO: PRECIPITACIÓN TOTAL MENSUAL EN MM.
2016 131.0 106.2 36.8 56.9 5.2 0.0 13.1 13.8 31.1 74.1 48.7 83.9
RCC.
INFORMACION PROCESADA PARA : RONAL TEJADA MAYTA
(TESISTA)
Puno, 30 de Mayo de 2017
Fuente: SENAMHI, Puno (2016)
95
Anexo 03: Plano de ubicación del proyecto minero Estela
96
Anexo 04: Plano de hidrología

97
Anexo 05: Plano de geología
98
Anexo 06: Plano de pozas de relaves mineros
99
Anexo 07: Datos de monitoreo y evaluación ambiental in situ
Fuente: Laboratorio de Monitoreo y Evaluación Ambiental, FIM-UNAP.
100
Anexo 08: Análisis de muestra en el laboratorio
Fuente: Laboratorio de Control de Calidad, Facultad de Ingeniería Química - UNAP.
101
Anexo 09: Análisis de porcentaje pureza de oxido de calcio
Fuente: Laboratorio de Control de Calidad, Facultad de Ingeniería Química - UNAP.
102
Anexo 10: Selección de lechada de cal mediante la sedimentación gravimétrica
Agua TIEMPO (min)

N° Dosis
residual
Jarras (g/ml) 5 10 20 30 45 60 120
(ml)
1 10ml al 0.5% 1 000 0 0 0 0 0 0 50
2 10ml al 1% 1 000 950 850 710 650 590 560 530
3 10ml al 3% 1 000 900 790 660 600 550 530 500
4 10ml al 5% 1 000 870 750 630 580 535 500 450
5 10ml al 10% 1 000 840 720 610 570 530 500 450
6 10ml al 25% 1 000 850 730 620 580 530 500 440
Anexo 11: Selección de lechada de cal mediante el porcentaje de agua esclarecido

Cantidad TIEMPO (min)
N° Dosis de agua
Jarras (g/ml) residual 5 10 20 30 45 60 120
(ml)
1 10ml al 0.5% 1 000 0% 0% 0% 0% 0% 0% 5%
2 10ml al 1% 1 000 5% 15% 29% 35% 41% 44% 47%
3 10ml al 3% 1 000 10% 21% 34% 40% 45% 47% 50%
4 10ml al 5% 1 000 13% 25% 37% 42% 47% 50% 55%
5 10ml al 10% 1 000 16% 28% 39% 43% 47% 50% 55%
6 10ml al 25% 1 000 15% 27% 38% 42% 47% 50% 56%
Anexo 12: Selección de lechada de cal mediante turbidez de agua

Cantidad de Tiempo(min)
N° Dosis
agua residual
Jarras (g/ml) 0 15 30 45 60
(ml)
1 10ml al 0.5% 1 000 81 900 980 850 820 810
2 10ml al 1% 1 000 81 900 181 127 112 103
3 10ml al 3% 1 000 81 900 16 11 10 9
4 10ml al 5% 1 000 81 900 9 5 3 1
5 10ml al 10% 1 000 81 900 3 1 0 0
6 10ml al 25% 1 000 81 900 0 0 0 0
103
Anexo 13: Promedio de la turbidez (NTU) al 5% CaO
Tiempo (min) Tiempo (min)

Dosis
Fechas
(ml/L o g/L) 15 30 45 60 15 30 45 60
1ra Fecha 318 125 122 119

2da Fecha 150 97 78 72
3 ml 0.15 319.25 197.65 153.13 126.03
3ra Fecha 604 414 298 207
4ta Fecha 205 155 115 107
1ra Fecha 103 62 58 55
2da Fecha 102 64 53 32
4 ml 0.20 94.78 67.33 54.15 42.90
3ra Fecha 92 79 45 25
4ta Fecha 82.3 65 61.2 60.1
1ra Fecha 77 53 49 46
2da Fecha 29 19 15 11
5 ml 0.25 52.48 35.51 30.55 26.65
3ra Fecha 44 36 28 24
4ta Fecha 59.7 34 30.3 26.2
1ra Fecha 51.6 43 39 36
2da Fecha 36.3 27 26 14
6 ml 0.30 31.94 26.10 24.19 19.39
3ra Fecha 19 17 16 12
4ta Fecha 21.2 18 16.7 15.9
1ra Fecha 45 34 31 28
2da Fecha 11 6 5 4
7 ml 0.35 24.48 17.93 13.29 12.24
3ra Fecha 31 23 9 11
4ta Fecha 11.04 8.9 7.93 6.05
1ra Fecha 38 25 22 20
2da Fecha 12 13 6 6
8 ml 0.40 16.64 12.86 10.44 8.98
3ra Fecha 8 6 6 4
4ta Fecha 8 7 7 6
1ra Fecha 24 15 12 11
2da Fecha 10 8 6 5
9 ml 0.45 11.81 8.23 6.95 6.23
3ra Fecha 7 4 3 3
4ta Fecha 7 7 7 6
1ra Fecha 9 5 2 1
2da Fecha 3 3 2 2
10 ml 0.50 6.52 4.27 3.23 3.02
3ra Fecha 8 3 3 3
4ta Fecha 6 6 5 5
104
Anexo 14: Promedio de SST (mg/L) al 5% CaO

Dosis
Fechas
(ml/L o g/L) 15 30 45 60 15 30 45 60
1ra Fecha 110 94 89 87

2da Fecha 125 98 62 50
3 ml 0.15 127.13 104.88 86.25 76.88
3ra Fecha 147 124 101 84
4ta Fecha 127 104 93 87
1ra Fecha 56 45 40 38
2da Fecha 36 26 22 18
4 ml 0.20 51.25 40.50 34.50 30.75
3ra Fecha 57 40 28 21
4ta Fecha 56 51 48 46
1ra Fecha 48 38 34 32
2da Fecha 27 21 16 13
5 ml 0.25 33.13 27.63 23.88 21.38
3ra Fecha 31 27 23 20
4ta Fecha 27 25 23 21
1ra Fecha 37 30 27 25
2da Fecha 38 32 25 20
6 ml 0.30 28.25 23.75 20.50 18.25
3ra Fecha 18 16 15 14
4ta Fecha 20 17 15 14
1ra Fecha 34 26 23 21
2da Fecha 16 14 13 12
7 ml 0.35 21.63 17.38 15.13 13.75
3ra Fecha 25 20 16 14
4ta Fecha 12 10 9 8
1ra Fecha 28 21 18 17
2da Fecha 17 16 14 13
8 ml 0.40 17.00 14.25 12.50 11.50
3ra Fecha 10 9 8 7
4ta Fecha 13 11 10 9
1ra Fecha 22 16 13 12
2da Fecha 12 11 10 10
9 ml 0.45 13.38 11.13 9.75 9.00
3ra Fecha 9 8 7 6
4ta Fecha 11 10 9 8
1ra Fecha 15 10 8 7
2da Fecha 8 7 6 6
10 ml 0.50 11.00 8.50 6.75 6.00
3ra Fecha 10 8 6 5
4ta Fecha 11 9 7 6
105
Anexo 15: Promedio potencial de hidrógeno (pH) al 5% CaO

Dosis
Fechas
(ml/L o g/L) 15 30 45 60 15 30 45 60
1ra Fecha 10.72 10.60 10.43 10.24

2da Fecha 10.57 10.58 10.59 10.59
3 ml 0.15 10.24 10.28 10.26 10.22
3ra Fecha 9.71 9.72 9.74 9.75
4ta Fecha 9.97 10.21 10.28 10.31
1ra Fecha 10.90 10.86 10.60 10.54
2da Fecha 10.98 10.98 10.96 10.95
4 ml 0.20 10.55 10.55 10.50 10.49
3ra Fecha 10.08 10.11 10.19 10.18
4ta Fecha 10.22 10.25 10.26 10.27
1ra Fecha 10.94 10.96 10.88 10.82
2da Fecha 11.40 11.42 11.44 11.45
5 ml 0.25 10.82 10.83 10.83 10.82
3ra Fecha 10.48 10.47 10.55 10.57
4ta Fecha 10.45 10.46 10.45 10.43
1ra Fecha 11.02 11.12 11.18 11.2
2da Fecha 11.44 11.45 11.46 11.46
6 ml 0.30 10.99 11.06 11.09 11.08
3ra Fecha 10.97 11.16 11.21 11.18
4ta Fecha 10.51 10.52 10.51 10.49
1ra Fecha 11.06 11.17 11.30 11.33
2da Fecha 11.55 11.56 11.56 11.55
7 ml 0.35 11.10 11.10 11.14 11.15
3ra Fecha 10.88 10.72 10.77 10.78
4ta Fecha 10.92 10.93 10.94 10.94
1ra Fecha 11.12 11.23 11.45 11.46
2da Fecha 11.48 11.48 11.47 11.47
8 ml 0.40 11.20 11.25 11.32 11.34
3ra Fecha 11.12 11.16 11.18 11.17
4ta Fecha 11.06 11.12 11.18 11.25
1ra Fecha 11.18 11.31 11.38 11.49
2da Fecha 11.35 11.36 11.37 11.37
9 ml 0.45 11.36 11.39 11.42 11.45
3ra Fecha 11.54 11.55 11.56 11.58
4ta Fecha 11.36 11.35 11.36 11.37
1ra Fecha 11.22 11.37 11.52 11.55
2da Fecha 11.61 11.82 11.85 11.86
10 ml 0.50 11.45 11.54 11.58 11.59
3ra Fecha 11.48 11.49 11.50 11.52
4ta Fecha 11.49 11.47 11.44 11.43
106
Anexo 16: Estándares nacionales de calidad ambiental para agua
Parámetros y valores consolidados - categoría 1–A
Aguas superficiales destinadas a la
producción de agua potable
A1 A2 A3
PARÁMETROS UND Aguas que Aguas que pueden Aguas que pueden
Pueden ser ser potabilizadas con ser potabilizadas
potabilizadas con tratamiento con tratamiento
desinfección convencional avanzada
FISICO – QUIMICO
Aceites y grasas mg/L 0,5 1,7 1,7
Cianuro Total mg/L 0,07 0,2 0,2
Cloruros mg/L 250 250 250
Unidad de Color
Color (b) verdadero escala 15 100 (a) **
Pt/Co
Conductividad (uS/cm) 1 500 1 600 **
Demanda Bioquímica
mg/L 3 5 10
de Oxígeno (DBO5)
Dureza mg/L 500 ** **
Demanda Química de
mg/L 10 20 30
Oxígeno (DQO)
Fenoles mg/L 0,003 ** **
Fluoruros mg/L 1,5 ** **
Fósforo Total mg/L 0,1 0,15 0,15
Ausencia Ausencia
Ausencia de material
Materiales Flotantes de de material de material
flotantes de origen
origen antropogénico. flotantes de flotantes de origen antrópico
origen antrópico antrópico
Nitratos (NO3-) mg/L 50 50 50
Nitritos (NO2-) mg/L 3 3 **
Amoniaco- N mg/L 1,5 1,5 **
Oxígeno Disuelto
mg/L ≥6 ≥5 ≥4
(Valor Mínimo)
Potencial de Hidrógeno Unidad de pH 6,5 – 8,5 5,5 – 9,0 5,5 - 9,0
Sólidos Disueltos
mg/L 1 000 1 000 1 500
Totales
Sulfatos mg/L 250 500 **
Temperatura °C Δ3 Δ3 **
Turbiedad UNT 5 100 **
Fuente: Estándares nacionales de calidad ambiental para agua, D.S. N° 015-2015-MINAM.
Continua…
107
Continuación de parámetros y valores consolidados - categoría 1–A

A1 A2 A3
PARÁMETROS UND Aguas que Aguas que pueden
Aguas que pueden
Pueden ser ser potabilizadas con
ser potabilizadas con
potabilizadas con tratamiento
tratamiento avanzada
desinfección convencional
INORGÁNICOS
Aluminio mg/L 0,9 5 5
Antimonio mg/L 0,02 0,02 **
Arsénico mg/L 0,01 0,01 0,15
Bario mg/L 0,7 1 **
Berilio mg/L 0,012 0,04 0,1
Boro mg/L 2,4 2,4 2,4
Cadmio mg/L 0,003 0,005 0,01
Cobre mg/L 2 2 2
Cromo Total mg/L 0,05 0,05 0,05
Hierro mg/L 0,3 1 5
Manganeso mg/L 0,4 0,4 0,5
Mercurio mg/L 0,001 0,002 0,002
Molibdeno mg/L 0,07 ** **
Níquel mg/L 0,07 ** **
Plomo mg/L 0,01 0,05 0,05
Selenio mg/L 0,04 0,04 0,05
Uranio mg/L 0,02 0,02 0,02
Zinc mg/L 3 5 5
ORGÁNICOS
I. COMPUESTOS ORGÁNICOS VOLÍTILES
Hidrocarburos de petróleo
emulsionado o disuelto mg/L 0,01 0,2 1,0
(C10-C28 y ayores a C28 )
Trihalometanos (c) 1,0 1,0 1,0
Bromoformo mg/L 0,1 ** **
Cloroformo mg/L 0,3 ** **
Dibromoclorometano mg/L 0,1 ** **
Bromodiclorometano mg/L 0,06 ** **
Compuestos Orgánicos Volátiles
1,1,1-Tricloroetano mg/L 0,2 0,2 **
1,1-Dicloroeteno mg/L 0,03 ** **
1,2 Dicloroetano mg/L 0,03 0,03 **
1,2 Diclorobenceno mg/L 1 ** **
Hexaclorobutadieno mg/L 0,0006 0,0006 **
Tetracloroeteno mg/L 0,04 ** **
Tetracloruro de carbono mg/L 0,004 0,004 **
Tricloroeteno mg/L 0,07 0,07 **
Continua…
108
Continuación de parámetros y valores consolidados - categoría 1–A

A1 A2 A3
PARÁMETROS UND Aguas que Aguas que pueden Aguas que pueden
Pueden ser ser potabilizadas ser potabilizadas
potabilizadas con con tratamiento con tratamiento
desinfección convencional avanzada
Benceno mg/L 0,01 0,01 **
Etilbenceno mg/L 0,3 0,3 **
Tolueno mg/L 0,7 0,7 **
Xilenos mg/L 0,5 0,5 **
Hidrocarburos Aromáticos
Benzo(a)pireno mg/L 0,0007 0,0007 **
Pentaclorofenol (PCP) mg/L 0,009 0,009 **
Organofosforados:
Malatión mg/L 0,19 0,0001 **
Organoclorados
Aldrin + Dieldrin mg/L 0,00003 0,00003 **
Clordano mg/L 0,0002 0,0002 **
DDT mg/L 0,001 0,001 **
Endrin mg/L 0,0006 0,0006 **
Heptacloro +
mg/L 0,00003 0,00003 Retirado
Heptacloro Epóxido
Lindano mg/L 0,002 0,002 **
Carbamatos:
Aldicarb mg/L 0,01 0,01 **
Policloruros Bifenilos Totales
PCB´s mg/L 0,0005 0,0005 **
MICROBIOLÓGICOS Y PARASITOLOGICOS
Coliformes Totales (35-
NMP/100 ml 50 5 000 50 000
37ºC)
Coliformes
Termotolerantes NMP/100 ml 20 2 000 20 000
(44,5ºC)
Formas parasitarias N° Organismo/L 0 ** **
Escherichia coli NMP/100 ml 0 ** **
Microcistina-LR mg/L 0,001 0,001 **
Vibrio cholerae Presencia/100ml Ausencia Ausencia Ausencia
Organismos de
vida libre (algas, protozoarios,
opépodos, rotíferos, N° Organismo/L 0 <5x106 <5x106
nematodos, en
Todos sus estadios
FUENTE:
evolutivos) (d) Estándares nacionales de calidad ambiental para agua, D.S. N° 015-2015-MINAM.
109
Parámetros y valores consolidados - categoría 1–B
Aguas superficiales destinadas
para recreación
PARÁMETRO UND B1 B2
Contacto primario Contacto secundario
FÍSICOS – QUÍMICOS
Aceites y grasas mg/L Ausencia de **
película visible
Cianuro Libre mg/L 0,022 0,022
Cianuro Wad mg/L 0,08 **
Color verdadero
Color Sin cambio normal Sin cambio normal
escala Pt/Co
Demanda Bioquímica de
mg/L 5 10
Oxígeno (DBO5)
Demanda Química de
mg/L 30 50
Oxígeno (DQO)
Ausencia de espuma
Detergentes (SAAM) mg/L 0,5
persistente
Materiales Flotantes de Ausencia de material Ausencia de material
origen antropogénico flotante flotante
Nitratos (NO3-) mg/L 10 **
Nitritos (NO2-) mg/L 1 **
Factor de
Olor Aceptable **
dilución a 25° C
Oxígeno Disuelto
mg/L ≥5 ≥4
(Valor Mínimo)
Potencial de Hidrógeno (pH) Unidad de pH 6,0 a 9,0 **
Sulfuros mg/L 0.05 **
Turbiedad UNT 100 **
Continua…
110
Continuación de parámetros y valores consolidados - categoría 1–B
Aguas superficiales destinadas

para recreación
PARÁMETRO UND B1 B2
Contacto Contacto
primario secundario
INORGÁNICOS
Aluminio mg/L 0,2 **
Antimonio mg/L 0.006 **
Arsénico mg/L 0,01 **
Bario mg/L 0,7 **
Berilio mg/L 0,04 **
Boro mg/L 0,5 **
Cadmio mg/L 0,01 **
Cobre mg/L 2 **
Cromo Total mg/L 0,05 **
Cromo VI mg/L 0,05 **
Hierro mg/L 0,3 **
Manganeso mg/L 0,1 **
Mercurio mg/L 0,001 **
Níquel mg/L 0,02 **
Plata mg/L 0,01 0,05
Plomo mg/L 0,01 **
Selenio mg/L 0,01 **
Uranio mg/L 0,02 0,02
Vanadio mg/L 0,1 0,1
Zinc mg/L 3 **
MICROBIOLÓGICOS Y PARASITOLÓGICO
Coliformes Totales (35-7ºC) NMP/100 ml 1000 4 000
Coliformes Termotolerantes (44,5ºC) NMP/100 ml 200 1 000
Escherichia coli E.coli /100 ml Ausencia Ausencia
Formas parasitarias N° Organismo/L 0 **
Giardia duodenalis N° Organismo/L Ausencia Ausencia
Enterococos intestinales NMP/100 ml 200 **
Salmonella sp Presencia/100 0 0
Vibrio cholera Presencia/100
ml Ausencia Ausencia
ml
Continua…
Categoria - A
(a) 100 (Para aguas claras). Sin cambio anormal (para aguas que presentan coloración natural)
(b) Después de la filtración simple
(c) Para el cálculo de los Trihalometanos, se obtiene a partir de la suma de los cocientes de la
concentración de cada uno de los parámetros (Bromoformo, Cloroformo,
111
Dibromoclorometano y Bromodiclorometano), con respecto a sus estándares de calidad
ambiental; que no deberán exceder el valor de 1 de acuerdo con la siguiente fórmula:
𝐶𝑐𝑙𝑜𝑟𝑜𝑓𝑜𝑟𝑚𝑜 𝐶𝑑𝑖𝑏𝑟𝑜𝑚𝑜𝑐𝑙𝑜𝑟𝑜𝑚𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜 𝐶𝑏𝑟𝑜𝑚𝑜𝑑𝑖𝑐𝑙𝑜𝑟𝑜𝑚𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜 𝐶𝑏𝑟𝑜𝑚𝑜𝑓𝑜𝑟𝑚𝑜

+ + + ≤1
𝐸𝐶𝐴𝑐𝑙𝑜𝑟𝑜𝑓𝑜𝑟𝑚𝑜 𝐸𝐶𝐴𝑑𝑖𝑏𝑟𝑜𝑚𝑜𝑐𝑙𝑜𝑟𝑜𝑚𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜 𝐸𝐶𝐴𝑏𝑟𝑜𝑚𝑜𝑑𝑖𝑐𝑙𝑜𝑟𝑜𝑚𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜 𝐸𝐶𝐴𝑏𝑟𝑜𝑚𝑜𝑓𝑜𝑟𝑚𝑜
Dónde:
C : Concentración en mg/L y
ECA : Estándar de Calidad Ambiental en mg/L (Se mantiene las concentraciones del
Bromoformo, Cloroformo, Dibromoclorometano y Bromodiclorometano).
(d) Aquellos organismos microscópicos que se presentan en forma unicelular, en colonias, en
¿lamentos o pluricelulares.
 **: No presenta valor en ese parámetro para la sub categoría.
 ∆ 3: variación de 3 grados Celsius respecto al promedio mensual multianual del área
evaluada.
 Los valores de los parámetros se encuentran en concentraciones totales salvo que se
indique lo contrario.
Categoría 1 – B
 UNT : Unidad Nefelométrica de Turbiedad

 NMP/100 ml : Número más probable en 100 ml
 **: No presenta valor en ese parámetro para la sub categoría.
Anexo 17: Límites máximos permisibles para la descarga de efluentes líquidos de actividades
Minero – Metalúrgicas
Limites en Cualquier Límites para el
Parámetros Unidades
Momento Promedio Anual
pH mg/L 6-9 6-9
Solidos Totales en
mg/L 50 25
Suspensión
Aceites y Grasas mg/L 20 16
Cianuro Total mg/L 1 0,8
Arsénico Total mg/L 0,1 0,08
Cadmio Total mg/L 0,05 0,04
Cromo Hexavalente (*) mg/L 0,1 0,08
Cobre Total mg/L 0,5 0,4
Hierro (Disuelto mg/L 2 1,6
Plomo Total mg/L 0,2 0,16
Mercurio Total mg/L 0,002 0,0016
Zinc Total mg/L 1,5 1,2
Fuente: Decreto Supremo Nº 010-2010-MINAM

(*) En muestra no filtrad
112
Anexo 18: Primer y segundo punto de muestreo
113
Anexo 19: Toma de datos en lugar de muestreo y pruebas en laboratorio
114
Anexo 20: Pesaje de cal y preparación de lechada de cal al 5%
115
Anexo 21: Agitación de agua residual con agitador magnético
116
Anexo 22: Lectura de turbidez con el turbidímetro
117
Anexo 23: Lectura sedimentación y SST con el colorímetro
118
Anexo 24: Lectura pH con el multiparamétrico
119
Anexo 25: Pruebas de sedimentación en probetas y vasos precipitados
120
Anexo 26: Toma y preservación de muestras
RECOMENDACIONES PARA EL MUESTREO Y PRESERVACIÓN
DE MUESTRAS DE ACUERDO CON LAS MEDICIONES1
Volumen minimo Tipo de Almacenamiento
Determinación Recipiente2 Preservacion4
de muestra, mL muestra3 max. Recomendado5
Acidez P, V 100 s Refrigerar 14 d
Alcalinidad P, V 200 s Refrigerar 14 d
Boro P 100 s, c No requiere 6 meses
Análisis inmediato; o
Carbono
V 100 s, c refrigerar y agregar H3PO4 28 d
orgánico total o H2SO4 Hasta pH<2
Agregar NaOH hasta pH>12,
Cianuro: Total P, V 500 s, c refrigerar en la oscuridad6
14 d7
Clorable P, V 500 s, c Agregar 100 mg Na2S2O3/L 14 d7
Cloro, residual P, V 500 s Análisis inmediato —
Clorofila P, V 500 s, c 30 d en la oscuridad 30 d
Cloruro P, V 50 s, c No requiere 28 d
Color P, V 500 s, c Refrigerar 48 h
Compuestos orgánicos:
Sustancias activas
al azul de metileno
P, V 250 s, c Refrigerar 48 h
V(S), tapón Refrigerar; agregar 1000 mg 7 d hasta la

Plaguicidas de TFE
1000 s, c ácido ascórbico/L si extracción
hay cloro residual
Refrigerar; agregar H2SO4 40 d después de
Fenoles P, V 500 s, c hasta pH<2 extraer
Refrigerar; agregar HCl
Purgable por V, tapon de
hasta pH<2; agregar 1000 14 d
purga y tranpa TFE
mg ácido ascorbico/L
Conductividad P, V 500 s, c Refrigerar 28 d
DBO P, V 1000 s Refrigerar 48 h
Dióxido de P, V 100 s Análisis inmediato —
carbono
Dióxido de cloro P, V 500 s Análisis inmediato —
Analizar lo más
DQO P, V 100 s, c pronto posible, o agregar 28 d
H2SO4 hasta H<2; refrigerar
Dureza P, V 100 s, c Agregar HNO3 hasta pH<2 6 meses
Fluoruro P 300 s, c No requiere 28 d
Para fosfato disuelto filtrar
Fosfato V(A) 100 s inmediatamente; refrigerar
48 h
V, boca Agregar HCl hasta pH<2,
Grasa y aceite ancha 1000 s, c refrigerar
28 d
calibrado Filtrar8 , agregar HNO3 hasta
Metales, general 500 s pH<2 Refrigerar
6 meses
Cromo VI P (A), V(A) 300 s 24 h

Cobre, colometria P (A), V(A)
Agregar HNO3
Mercurio P (A), V(A) 500 s, c hasta pH<2, 4° C, refrigerar
28 d
Continúa……
121
Continuación de toma y preservación de muestras.
RECOMENDACIONES PARA EL MUESTREO Y PRESERVACIÓN

DE MUESTRAS DE ACUERDO CON LAS MEDICIONES
Volumen
Tipo de Almacenamiento
Determinación Recipiente2 minimo de Preservacion4
muestra3 max. Recomendado5
muestra, mL
Nitrógeno:
Analizar lo más pronto posible, o
Amoniaco P, V 500 s, c agregar H2SO4 hasta 28 d
pH<2; refrigerar
Analizar lo más pronto posible o 48 h (28 d para muest
Nitrato P, V 100 s, c refrigerar ras cloradas)
Agregar H2SO4 hasta pH<2,
Nitrato + nitrito P, V 200 s, c refrigerar
28 d
Analizar lo más pronto posible o
Nitrito P, V 100 s, c refrigerar
48 h
Orgánico, Refrigerar; agregar H2SO4 hasta
P, V 500 s, c 28 d
Kjeldahl pH<2
Analizar lo más pronto posible;
Olor V 500 s refrigerar
—
Oxígenodisuelto G, botella 300 s

DBO
Análisis inmediato La titulación
Electrodo
puede aplazarse después de la —
Winkler acidificación
Ozono V 1000 s Análisis inmediato —
pH P, V 50 s Análisis inmediato —
Analizar lo más pronto posible;
Sabor V 500 s refrigerar
—
Salinidad V, sello de 240 s

Análisis inmediato o usar
—
cera sello de cera
Sílica P 200 s, c Refrigerar, no congelar 28 d
Sólidos P, V 200 s, c Refrigerar 27 d, ver protocolo
Sulfato P, V 100 s, c Refrigerar 28 d
Refrigerar; agregar 4 gotas de
Sulfuro P, V 100 s, c acetato de zinc 2N/100 mL; 7d
agregar NaOH hasta pH>9
Temperatura P, V — s Análisis inmediato —
Analizar el mismo día; para más
Turbidez P, V 100 s, c de 24 h guardar en oscuridad 48h
refrigerar
Yodo P, V 500 s, c Analisis inmediato —
Fuente: http://www.drcalderonlabs.com/Metodos/Analisis_De_Aguas/Toma_De_ Muestras.htm
Donde:
122
1) Para metales disueltos las muestras deben filtrarse inmediatamente en el sitio de
muestreo, antes de adicionar el ácido.
2) Para detalles adicionales ver el texto y los protocolos respectivos. Para las
determinaciones no enumeradas, usar recipientes de vidrio o plástico; preferiblemente
refrigerar durante el almacenamiento y analizar lo más pronto posible.
3) P = plástico (polietileno o equivalente); V = vidrio; V(A) o P(A) = enjuagado con HNO3
1+1; V(B) = vidrio, enjuagado con solventes orgánicos o secado en estufa.
4) s = simple o puntual; c = compuesta.
5) Refrigerar = almacenar a 4 °C en ausencia de luz. La preservación de la muestra debe
realizarse en el momento de la toma de muestra. Para muestras compuestas, cada
alícuota debe preservarse en el momento de su recolección. Cuando el uso de un
muestreador automático haga imposible la preservación de cada alícuota, las muestras
deben mantenerse a 4 °C hasta que se complete la composición.
6) Las muestras deben ser analizadas lo más pronto posible después de su recolección. Los
tiempos listados son los periodos máximos que pueden transcurrir antes del análisis para
considerarlo válido. Las muestras pueden dejarse por periodos más prolongados solo si
su monitoreo en el laboratorio ha demostrado que la muestra en estudio es estable
durante un mayor tiempo. Algunas muestras pueden no ser estables por el periodo
máximo dado en la tabla. Si se envían las muestras por correo, deben cumplir con las
regulaciones de transporte de materiales peligrosos (consultar EPA Methods...)
7) Si la muestra está clorada, consultar su pretratamiento en el protocolo o en Standard
Methods.
8) El máximo tiempo de almacenamiento es de 24 h si está presente el sulfuro, el cual se
puede detectar mediante papel con acetato de plomo antes de ajustar el pH; si el sulfuro
está presente, puede removerse por adición de nitrato de cadmio en polvo hasta que se
obtenga prueba negativa; después se filtra la muestra y se adiciona NaOH hasta pH 12.
123
Anexo 27: Hoja de datos de seguridad de cal viva
QUIMICA UNIVERSAL LTDA CAL VIVA

HOJA DE DATOS DE SEGURIDAD
DE PRODUCTOS QUIMICOS (HDS)
25/05/2006
1. Identificación de la mezcla y del proveedor

Nombre de la mezcla : Nombre de la mezcla
Código interno de la mezcla : Código interno de la mezcla
Nombre del proveedor : Nombre del proveedor
Dirección : Dirección
Tel de Emergencia en Chile: Teléfono de Emergencia en Chile
Fax : Fax
e-mail : [email protected]
2. Información sobre la mezcla
Nombre químico : Cal Viva
Fórmula Química : No tiene fórmula química definida, es una mezcla de sustancias
compuestas básicamente por: CaO, OMg, Co3 ca, O3fe3, O3AL2,
Ona<4%, OK < 4%, SiO2, arcillas, residuos.
Sinónimos : Cal común u ordinaria
Número Naciones Unidas : No tiene
Número CAS : No tiene
3. Identificación de los Riesgos
La reacción de apagado de la cal produce elevación de Temperatura y elimina vapor del agua.
Los cuidados que hay que tener son:
Aislar el producto del contacto con el agua.
En caso de contacto con agua, controlar la reacción, ya sea evitando el contacto o agregando agua en
exceso
El contacto del producto con la humedad ambiental produce el apagado de la cal, peo levemente,
sin riesgo. Continúa la degradación hasta carbonato de calcio.
Clasificación de riesgo del producto químico : No tiene.
Símbolo de identificación : No corresponde.
Señal que especifique riesgo : No corresponde.
4. Medidas de primeros auxilios
En caso de contacto accidental con el producto, proceder de acuerdo con:
d) Inhalación:
Trabajar con el producto en lugares ventilados y con protección naso – bucal (mascarilla). Si se
produce inhalación, retirarse a un lugar ventilado.
b) Contacto con la Piel: Trabajar con guantes y ropa de protección. En caso de contacto, eliminar
el producto en seco y luego lavar con agua y jabón.
c) Contacto con los Ojos: Trabajar con antiparras durante el manipuleo del producto. Lavar con
abundante agua durante varios minutos, consultar al médico.
d) Ingestión: En este caso es nocivo, lavar la boca con agua y derivar al centro asistencial. No se
debe ingerir el producto.
Notas especiales para uso médico :
El paciente ya derivado al médico, debe ser tratado por irritación producida durante el contacto con
el producto. La eliminación del producto en la zona afectada se realiza antes de partir al centro de
asistencia de salud.
Continúa…
124
Continuación de hoja de datos de seguridad de cal viva.
QUIMICA UNIVERSAL LTDA CAL VIVA

HOJA DE DATOS DE SEGURIDAD
DE PRODUCTOS QUIMICOS (HDS)
25/05/2006
5. Medidas para lucha contra el fuego

Agentes de extinción
El producto no produce fuego.
a) Procedimientos especiales para
Procedimientos especiales: No existe riesgo especial.
combatir el fuego
6. Medidas para controlar derrames o fugas
El equipo de protección del personal se conforma de: ropa
Equipos de protección personal para
de protección, guantes de caucho, antiparras, calzado de
atacar la emergencia
seguridad, mascarilla naso – bucal.
Las precauciones a tomar son durante el apagado de la
a) Precauciones a tomar para evitar
cal, en el corto plazo se producirá la transformación a
daños al medio ambiente
carbonato de calcio que es inerte para el medio ambiente.
Recolección en seco. Los desechos se deben retornar a
su envase de origen o similar. Este material puede ser
b) Métodos de Limpieza
reciclado como uso agrícola (abono). Es un regulador del
PH.
7. Manipulación y Almacenamiento
Evitar contacto con la humedad para preservar el
7.1 Manipulación
producto. Evitar el contacto con el agua.
7.2 Almacenamiento
Almacenar en un lugar cerrado y seco. Ventilar durante la
a) Condiciones de almacenamiento
manipulación.
b) Embalajes recomendados Se recomienda sacos impermeables de 1.500 KGS.
8. Control de Exposición/Protección especial
a) Medidas para reducir la posibilidad
de exposición : Contar con el EPP apropiado.
b) Parámetros para control : Transporte carretero, envases por 1.000 - 1.500 KGS.
Límite permisible ponderado (LPP) : 1.6 mg/m3
Límite permisible absoluto (LPA) : No corresponde
c) Equipos de protección personal
Protección respiratoria : Usar trompa buco nasal, 95%
Guantes de protección : Guantes de caucho y/o descarne de seguridad
Protección de la vista : Antiparras
Otros equipos de protección : No Aplica
Fuente: Química Universal Ltda.
125
Anexo 28: Matriz de consistencia
1.- Problema 2.- Objetivos 3.- Hipótesis 4.- Variables 5.- Metodología
Objetivo general Hipótesis general
Descripción del problema. Evaluar la sedimentación de El uso de la cal como Variable independiente El diseño de investigación es
Definición de la realidad sólidos totales en coagulante-floculante Tratamiento de la turbidez experimental en el
del problema. suspensión y reducirlo la acelera el proceso de con cal en las aguas laboratorio utilizando como
La alta concentración de turbidez de las aguas sedimentación de sólidos residuales de relaves coagulante-floculante cal en
sólidos totales en residuales de relaves totales en suspensión y mineros de la Unidad las pruebas de jarras (Jar-
suspensión genera la mineros, utilizando la cal disminuye la turbidez de las Operativa Minera Santiago Test), para poder
turbidez de las aguas como coagulante-floculante aguas residuales de relaves “B”. determinando los resultados
residuales y demora en la Unidad Operativa mineros de la Unidad de cálculos matemático y
bastante tiempo en Minera Santiago “B” Operativa minera de Variables dependientes estadístico para este proceso;
sedimentar y en la (UOMS-B). Santiago “B”. Sedimentación con cal en porque el planteamiento de
disminución de la turbidez, las aguas residuales de problema establece el
lo cual perjudica el reúso Objetivos específicos Hipótesis especifico relaves mineros de la tratamiento adecuado para
del agua residual y la  Determinar la dosis optima  La adición de la Cal Unidad Operativa Minera lograr sedimentar los sólidos
recuperación del oro. de la cal (CaO) para el (CaO), influye en la Santiago “B”. totales en suspensión y
tratamiento de turbidez y reducción de la turbidez y reducir la turbidez utilizando
Formulación de problema para la sedimentación de en la sedimentación de Variable interviniente la cal como coagulante-
¿Cómo es el uso para el solidos totales en solidos totales en pH. floculante en UOMS “B”.
logro de la sedimentación suspensión de las aguas suspensión de las aguas Para medir, analizar,
de sólidos totales en residuales de relaves residuales de relaves describir y explicar la
suspensión y reducirlo la mineros de la Unidad mineros de la Unidad interrelación de variables que
turbidez de las aguas Operativa Minera Santiago Operativa Minera se describen; la variable
residuales de relaves “B”. Santiago “B”. independiente (causa) que
mineros, utilizando cal  Determinar el porcentaje  El porcentaje de la son las aguas residuales y la
como coagulante-floculante de la remoción de turbidez remoción de turbidez y de cal, como variable
en la Unidad Operativa y de sólidos totales en solidos totales en dependiente (efecto)
Minera Santiago “B” suspensión de las aguas suspensión, coopera en la recuperación de agua
(UOMS-B)?. residuales de relaves identificación del esclarecida, la turbidez y
mineros de la Unidad rendimiento de la cal en SST.
Operativa Minera Santiago las aguas residuales de
“B”. relaves mineros de la
Unidad Operativa Minera
Santiago “B”.
126

Borrador

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Borrador

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Borrador

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO

FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS

“TRATAMIENTO Y SEDIMENTACIÓN DE LA TURBIDEZ CON CAL EN LAS

AGUAS RESIDUALES DE LOS RELAVES MINEROS DE LA UNIDAD OPERATIVA

Bach. RONAL TEJADA MAYTA

PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE:

“TRATAMIENTO Y SEDIMENTACIÓN DE LA TURBIDEZ CON CAL EN LAS

Bach. RONAL TEJADA MAYTA

PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE:

FECHA DE SUSTENTACIÓN: 22-06-2017

Primer Miembro : ______________________________________

Segundo Miembro : ______________________________________

Director/Asesor de Tesis : ______________________________________

ÁREA : Monitoreo y evaluación del impacto ambiental en minería.

Dedico este trabajo de investigación con

profundo respeto, amor y eterna gratitud:

A mis queridos hijos Diago y Seynep y a mí

amada Mary quienes son el motor e

inspiración de esta tesis.

A mis queridos padres Jesús y Tomasa como

también a mis hermanos(as) quienes son los

que me orientaron y apoyaron

incondicionalmente en todo momento.

Tejada Mayta, Ronal.

docentes quienes me brindaron sus valiosos conocimientos, experiencias durante mi formación

de la presente tesis; por las oportunas correcciones y recomendaciones que contribuyeron a

mejorar el contenido de la tesis.

Medio Ambiente de Proyecto Minero Estela - CECOMSAP, así mismo a la Cooperativa

por permitirme realizar el presente tesis de investigación.

DEDICATORIA ................................................................... Error! Bookmark not defined.

ÍNDICE GENERAL .............................................................................................................. iii

ÍNDICE DE FIGURAS ....................................................................................................... viii

ÍNDICE DE TABLAS ........................................................................................................... ix

ABSTRACT ......................................................................................................................... xii

1.2. Definición del problema ........................................................................................... 2

1.3. Justificación del problema ........................................................................................ 3

1.4. Objetivos de la investigación ................................................................................... 5

1.4.1. Objetivo general ....................................................................................................... 5

1.4.2. Objetivos específicos ................................................................................................ 5

2.1.1. Antecedentes históricos ............................................................................................ 6

2.1.2. Antecedentes técnicos .............................................................................................. 7

2.2. Sustento teórico ...................................................................................................... 10

2.2.2. Etapas del tratamiento físico-químico .................................................................... 13

2.2.4. Solidos totales en suspensión (SST)....................................................................... 26

2.2.5. Sedimentación según el tipo de partículas ............................................................. 27

2.2.6. Cal .......................................................................................................................... 28

2.3. Glosario de términos básicos .................................................................................. 32

2.4. Hipótesis ................................................................................................................. 34

2.4.1. Hipótesis general .................................................................................................... 34

2.4.2. Hipótesis específicas .............................................................................................. 35

2.5. Operacionalización de variables ............................................................................. 35

2.5.1. Variable independiente (Vi) ................................................................................... 35

2.5.2. Variable dependiente (Vd) ..................................................................................... 35

2.5.3. Variable interviniente (Vint) .................................................................................. 35

3.1.1. Tipo de investigación ............................................................................................. 37

3.1.2. Diseño de investigación.......................................................................................... 37

3.2. Población y muestra de investigación .................................................................... 38

3.2.1. Población ................................................................................................................ 38