Taller 3 Aplicación VSM 2017-2

TÉCNICAS MODERNAS DE OPERACIONES
TALLER No 3
APLICACIÓN MAPEO DE LA CADENA DE VALOR
(VSM)
DOCENTE EDWIN BASTIDAS
Integrantes: Códigos:
Fecha: Grupo: 4 personas
1. El ejemplo extraído del libro Learning to See (M. Rother. & J.

Shook.1999) impulsado por The Lean Organization.
INFORMACIÓN SOBRE TROQUELADORA ACME
La empresa de TROQUELADORA ACME produce varios

componentes para partes de ensamble de vehículo. Este
caso concierne a una solo familia de producto: un sub-
ensamble de “brackets” de acero en dos tipos: un ensamble
izquierdo (L) y uno derecho (R) para el mismo modelo de automóvil. Estos
componentes son enviados al cliente.
PROCESOS DE PRODUCCIÓN
Para esta familia de producto la fabricación del componente implica el troquelar una
parte metálica seguida por un proceso de soldadura y ensamble subsiguiente. Los
componentes entonces son almacenados y embarcados a la planta de ensamble de
vehículos en una base diaria. Todo el proceso ocurre en el orden siguiente y cada
pieza pasa por todos los procesos:
1. Troquelado o corte:
• La prensa automatizada de 200 toneladas se alimenta automáticamente.
• Tiempo de Ciclo (T/C): 1 segundo (60 piezas por minuto)
• Tiempo de Cambio de modelo: 1 hora (pieza a pieza)
• Tiempo de ocupación: 85 %
• Inventario observado:
- 4600 piezas de tipo "L" estampadas
- 2400 piezas de tipo "R" estampadas
2. Soldadura 1:
• Manual de proceso con un operador
• Tiempo de Ciclo (T/C): 39 segundos
• Tiempo de Cambio de modelo (T/M): 10 minutos
• Tiempo de ocupación: 100 %
- 1100 piezas de tipo "L"
- 600 piezas de tipo "R"
3. Soldadura 2:
• Tiempo de Cambio de modelo (T/M): 10 minutos
• Tiempo de actividad: 80 %
• Inventario Observado:
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(VSM)
4. Ensamble 1:
• Tiempo de Cambio de modelo (T/M): Ninguno
• Inventario Observado:
5. Ensamble 2:
• Tiempo de Cambio de modelo (T/M): Ninguno
• Inventario mercancía terminada observada:
DEPARTAMENTO DE DESPACHOS
Remueve la mercancía terminada a la bodega, los almacena para el próximo envío
en camión al cliente.
REQUERIMIENTOS DE CLIENTE
• 18400 piezas por mes.
• 12000 por mes de tipo "L".
• 6400 por mes de tipo "R".
• Un envío diario de la planta de ensamble por camión.
• Empaques con 20 “brackets” en una bandeja y hasta 10 bandejas por tarima.
TIEMPO DE TRABAJO:
• 20 días por mes
• 2 turnos de operación en todos los departamentos de producción
• 8 horas cada turno, con horas extras si fuera necesario
• 2 descansos de 10 min por cada turno
REQUERIMIENTOS DE PLANEACIÓN:
• Planeación recibe pronósticos de ventas para 90/60/30 días y actualiza sus MRP
para crear el MSP que pasa a programación de piso.
• Al proveedor se le entregan necesidades para las próximas seis semanas que
estima en su MRP/MSP
• La confirmación al proveedor se hace vía fax cada semana
• El proveedor entrega 500 kilos de materia prima dos veces por semana en
camión
• Cada semana Planeación genera las necesidades de materias primas, niveles
de inventario, elabora el
• Programa semanal de producción y diariamente prepara el programa de
despachos
• Elabore un mapa de flujo de valor del proceso descrito.

• A partir del mapa elaborado, identifique oportunidades de mejora en este
proceso.
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• Haga uso del software evsm versión 7 para el desarrollo de este punto
2. En un punto de comidas rápidas especializado en emparedados, los clientes hacen

la fila, llegan a la caja y hacen su pedido. A la cajera le toma aproximadamente 30
segundos tomar el pedido, recibir el pago y entregarle la factura al cliente. Esta
factura contiene el número del turno correspondiente. Automáticamente la
información del pedido del cliente aparece en dos pantallas visibles a los tres
trabajadores que se encargan de alistar los pedidos. Uno de los operarios se
encarga de freír las papas y asar las carnes, las cuales pueden ser de varios tipos.
Otro de los trabajadores corta los vegetales, ensambla los emparedados y los pone
en la plancha o prensa caliente. Finalmente, el tercer trabajador alista los refrescos,
sirve las papas, empaca los emparedados, y ubica el pedido en una bandeja, junto
con el pitillo y las servilletas. El tercer operario actualiza el control de turnos, de
manera que el cliente pueda enterarse de que su orden ya está lista. Las papas se
fríen en pequeños lotes, para atender aproximadamente seis órdenes de papas
fritas. De manera similar, los vegetales se cortan para atender aproximadamente
cuatro órdenes de emparedados. Ocasionalmente se reciben pedidos que no
pueden ser entregados, debido a que no se tienen disponibles las materias primas.

proceso.
3. Elabore un mapa de valor (Value Stream Mapping) de su proceso educativo en la

Universidad Javeriana, iniciando desde el proceso de matrícula hasta su obtención
del título como profesional. Tome únicamente las actividades macro más relevantes
del proceso. Identifique los indicadores y datos necesarios para realizar el mapeo.

proceso.
4. EMPRESA LOPEZ
La Empresa LOPEZ es una organización que nació hace 20 años en la ciudad de

Santiago de Cali, con el fin de dar solución a los proyectos de construcción que se
gestionaban en esa época, principalmente el ofrecimiento de elementos decorativos
y complementación para el sector. Como toda organización pujante en una primera
instancia se centró en los proyectos de construcción de viviendas de clase social
mediante el ofrecimiento de puertas acordes a las circunstancias y apuesta
económica de su mercado objetivo, impulsados por las políticas del gobierno en las
cuales dio un gran aporte en su proceso de consolidación económica, sin embargo,
desde hace cinco años la empresa creo una nueva línea de fabricación de puertas
de alta calidad, teniendo en cuenta el reconocimiento que tuvo en el mercado y las
nuevas puertas de construcción que se abrían. Por lo tanto, la empresa definió como
sus elementos estratégicos los siguientes:
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Misión
Garantizar la atención eficiente de todo tipo de requerimiento técnico relacionado
con cualquiera de los productos comercializados por Empresas López,
contribuyendo así con la satisfacción de todos nuestros clientes.
Nuestro Compromiso
Nos comprometemos a ser una empresa con personal capaz y motivado, porque
sabemos que el éxito de nuestra empresa depende en forma decisiva de su
compromiso, de su motivación y de su capacidad.
Queremos mantener un servicio de alta calidad para todos nuestros clientes y por
ello mantendremos la calidad e innovación continua como una filosofía cotidiana en
nuestro trabajo.
Desde hace dos años la empresa inicio un proceso de implementación de lean

Manufacturing, con el fin de mejorar sus procesos de producción y variables
estratégicas en el mercado. Para ello selecciono dos tipos de productos, los cuales
cuentan con procesos comunes para realizar un estudio: Porton gama baja (PB) y
porton gama alta (PA), teniendo en cuenta las preferencias y gustos de los clientes.
A continuación se detallará el proceso de fabricación de los productos

seleccionados:
PROCESOS DE PRODUCCIÓN
El planeador de la producción recibe los pedidos semanales y se programa un
inventario de producto terminado de una semana teniendo en cuenta el MRP. De
igual manera pide al proveedor de materia prima (láminas) un inventario de unidades
equivalentes a la producción de dos semanas. El almacenista recibe las órdenes de
compra a través de su sistema de información y confirma la llegada de los pedidos
a través de un correo mail, enviado al proveedor y al planeador de la producción.
Actualmente se cuenta con un inventario de láminas para producir los portones de
gama alta y baja de 800 láminas.
1. Corte y estampado:
• Proceso automatizado con un operario
• Tiempo de Ciclo (T/C): 5 segundos (12 piezas por minuto)
• Tiempo de Cambio de modelo: 15 minutos
• Fiabilidad: 100%
• Porcentaje de defectos: 2%
o 15 bobinas
o 2100 paneles exteriores y 2100 paneles interiores
2. Embutido y punzonado:
• Proceso automatizado con 4 operarios para carga y descarga
• Fiabilidad: 100%
o 700 paneles exteriores gama alta y 700 paneles interiores gama alta
o 1400 paneles exteriores gama baja y 1400 paneles interiores gama baja
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3. Soldadura:
• Proceso manual con 2 operarios para carga, soldadura y descarga
• Fiabilidad: 90%
4. Enmasillado
• Proceso manual con 1 operario para carga, enmasillado y descarga
• Tiempo de Ciclo (T/C) gama alta: 110 segundos
• Tiempo de Ciclo (T/C) gama baja: 110 segundos
o 5 paneles interiores gama alta
o 1000 paneles interiores gama baja
5. Soldadura y engastado panel interior y exterior

• Proceso automático con 1 operarios para carga y 2 operarios para la descarga
• Tiempo de Ciclo (T/C) gama alta: 140 segundos
• Tiempo de Ciclo (T/C) gama baja: 140 segundos
• Fiabilidad: 90%
o 400 portones gama alta
o 800 portones gama baja
DEPARTAMENTO DE DESPACHOS
Los despachos al cliente se realizan cada 8 días a través de un proceso de
programación de los camiones de la empresa, los cuales despachan el producto en
horario de 8:00 am a 12 m. Los pedidos que no se despachan en este día re
reprograman para la próxima semana.
El proveedor de transporte entrega copia de la guía firmada por el cliente a la hora

de recepcionar el pedido al área de despacho al día hábil siguiente.
REQUERIMIENTOS DE CLIENTE
• 7000 portones por mes.
• 5000 por mes gama baja.
• 2000 por mes gama alta.
• El cliente envía mail al inicio de la semana solicitando la cantidad promedio
requerida por semana (1250 unidades gama baja y 500 unidades gama alta)
TIEMPO DE TRABAJO:
• 20 días por mes (horario de lunes a viernes)
• 2 turnos de operación en todos los departamentos de producción
• 8 horas cada turno, con horas extras si fuera necesario
• 2 descansos de 10 min por cada turno

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proceso.
5. Describa los procesos y las actividades relacionadas en el siguiente mapeo

correspondiente a la empresa MAIER.

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1. El ejemplo extraído del libro Learning to See (M. Rother. & J.

INFORMACIÓN SOBRE TROQUELADORA ACME

La empresa de TROQUELADORA ACME produce varios

• Elabore un mapa de flujo de valor del proceso descrito.

2. En un punto de comidas rápidas especializado en emparedados, los clientes hacen

• Elabore un mapa de flujo de valor del proceso descrito.

3. Elabore un mapa de valor (Value Stream Mapping) de su proceso educativo en la

• Elabore un mapa de flujo de valor del proceso descrito.

La Empresa LOPEZ es una organización que nació hace 20 años en la ciudad de

Desde hace dos años la empresa inicio un proceso de implementación de lean

A continuación se detallará el proceso de fabricación de los productos

5. Soldadura y engastado panel interior y exterior

El proveedor de transporte entrega copia de la guía firmada por el cliente a la hora

• Elabore un mapa de flujo de valor del proceso descrito.

5. Describa los procesos y las actividades relacionadas en el siguiente mapeo

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