Practica de Toto

INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE
COATZACOALCOS
Ingeniería Química
“PROCESOS DE SEPARACIÓN. III”
Practica No. 1. DESTILACIÓN
NOMBRE DE LOS
ORDAZ PECH CRISTIAN BERNARDO
ALUMNOS:
MATRICULAS: 14081883
Agosto-Diciembre
PERIODO ESCOLAR GRUPO 7° “B”
2017
NOMBRE DEL DOCENTE M.C. Jorge González Toto
ING.QUIMICA
PORTAFOLIO DE EVIDENCIAS
OBJETIVO
Al término de esta práctica el alumno conocerá la importancia, tipos de destilación

y sus cálculos por los métodos gráficos y analíticos.
MARCO TEORICO
1. Elabore una clasificación de los diferentes tipos de destilación que existen

en la Ingeniería Química.
2. Mencione la diferencia entre la destilación flash y diferencial
3. Investigar los métodos gráficos que existen para el cálculo de numero de

tapas teóricas.
a) Método de Mc. Cabe-Thiele
b) Método del Ponchon-Savarit
4. Investigar el dimensionamiento de columnas multicomponentes.
DESARROLLO
La destilación es una operación unitaria que consiste en separar dos o más

componentes de una mezcla líquida, aprovechando las diferencias en sus
presiones de vapor.
La mezcla líquida desprenderá vapores más ricos en componentes volátiles.

Cuando la mezcla a destilar contiene sólo dos componentes se habla de
destilación binaria, y si contiene más, recibe el nombre de destilación
multicomponente. La destilación puede llevarse a cabo de muchos modos,
distinguiéndose dos tipos básicos de operación: destilación sin reflujo o simple y
destilación con reflujo, comúnmente llamada rectificación
INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE COATZACOALCOS pág. 2

ING.QUIMICA
Tipos de Destilación
Destilación El líquido a destilar se coloca en un

Simple matraz, para después, mediante la
adición de calor, impulsar la
vaporización.
En un rango de al menos 25°C y
deben ser inferiores a 150°C.
Destilación Se emplea principalmente cuando
fraccionada es necesario separar compuestos
de sustancias con puntos de
ebullición distintos pero cercanos.
La diferencia que tiene con la
destilación simple es el uso de una
columna de fraccionamiento.
Destilación La destilación por arrastre de vapor

por vapor se emplea para separar una
sustancia de una mezcla que
posee un punto de ebullición muy
alto y que se descomponen al
destilar.
Se logra por medio de la inyección
de vapor de agua directamente en
el seno de la mezcla,
denominándose este "vapor de
arrastre"
Destilación Método para destilar sustancias a

al vacío temperaturas por debajo de su
punto normal de ebullición
Este método es tan efectivo como
la destilación por vapor, pero más
caro. Cuanto mayor es el grado de
vacío, menor es la temperatura de
destilación.

ING.QUIMICA
Es una técnica de depuración que
Destilación tiene una amplia utilización en la
molecular industria química, procesamiento
centrífuga de alimentos, productos
farmacéuticos y las industrias del
petróleo, así como la industria de
productos químicos especiales.
Destilación Cuando se calienta una sustancia

destructiva a una temperatura elevada,
descomponiéndose en varios
productos valiosos, y esos
productos se separan por
fraccionamiento en la misma
operación. Las aplicaciones más
importantes son la destilación
destructiva del carbón para el
coque, el alquitrán, el gas y el
amoníaco.
Destilación No hay estado estable y la
por Lotes o composición de la carga inicial
Batch cambia con el tiempo. Esto trae
consigo un incremento en la
temperatura del recipiente y
decremento en la cantidad de los
componentes menos volátiles a
medida que avanza la destilación.
Destilación Es una técnica de separación de
Repentina o una sola etapa de equilibrio. La
Flash mezcla se alimenta a un
intercambiador de calor donde se
aumenta su temperatura y entalpía
vaporizando parte de la mezcla,
luego entra a un volumen
suficientemente grande donde el
líquido y el vapor se separan.
Son muy comunes en la industria,
particularmente en la refinación de
petróleo.

ING.QUIMICA
Es una técnica utilizada para

separar mezclas binarias
Destilación
azeotrópicas, en la que se adiciona
Extractiva un agente de separación o
solvente, cuya característica
principal es que no presenta la
formación de azeótropos con
ninguno de los componentes de la
mezcla a separar.
Destilación Opera por la diferencia en los
por puntos de congelación, dicho de
Congelación otra manera, las fases pueden
separarse gracias que una (o
varias) de ellas, se encuentra en
estado sólido.
Pudiera considerarse contraria a lo
que se conoce como destilación,
no en cuanto a sus resultados, sino
en cuanto a su proceso
Destilación Es una técnica por membrana que
por involucra transporte de vapor de agua
a través de los poros de una
Membranas
membrana hidrofóbica debido a la
fuerza que ejerce la presión de vapor
provista por la temperatura y/o la
diferencia de concentración del soluto
a través de la membrana.
Destilación Permite llevar a cabo una
Reactiva transformación química
simultáneamente con la separación
de los componentes a
contracorriente que resultan de
ésta y una zona superior e inferior
de separación. En muchos casos,
el rompimiento de azeótropos,
incrementar la conversión de
algunos sistemas reactivos, así
como la reducción de costos de
inversión y operación al llevar a
cabo dos operaciones en un
mismo equipo.

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2.- MENCIONE LA DIFERENCIA ENTRE LA DESTILACIÓN FLASH Y

DIFERENCIAL
La destilación flash o destilación en equilibrio, es una técnica de separación de una sola
etapa. Si la mezcla que se desea separar es líquida, se alimenta a un intercambiador de
calor donde se aumenta su temperatura y entalpía vaporizando parte de la mezcla, luego
la mezcla entra a un volumen suficientemente grande (tambor de separación) donde el
líquido y el vapor se separan. Como el vapor y el líquido están en un estrecho contacto,
ocurre que las dos fases se aproximan al equilibrio.
Los procesos de separación flash son muy comunes en la industria, particularmente en la

refinación de petróleo. Aunque se utilicen otros métodos de separación, no es raro
encontrar destilaciones flashes preliminares para reducir la carga de entrada a los otros
procesos.
La destilación diferencial (simple o abierta) es una operación intermitente en la

que la mezcla a destilar se carga en la caldera, donde se suministra el calor
necesario para llevarla a su temperatura de burbuja. En ese instante comienza la
ebullición, que se mantiene se va eliminando continuamente el vapor generado.
Este vapor se condensa en el exterior dando lugar al producto destilado.
Conforme transcurre el proceso se va modificando la composición del líquido, ya
que se eliminan preferentemente los componentes más volátiles, con lo cual va
aumentando consiguientemente la temperatura de burbuja de la mezcla.
Lógicamente, el vapor (siempre en equilibrio con el líquido en la caldera) también
cambiara continuamente su composición, empobreciéndose en el componente
más volátil. El calor debe suministrarse en la caldera de modo que en todo
instante el vapor generado este en equilibrio con el líquido en la caldera. Debe por
tanto compensar las pérdidas, el calor latente de vaporización y el calor sensible
del líquido. Lógicamente, en este proceso tampoco podrá haber reflujo (el vapor
se debe eliminar instantáneamente y separarse del líquido).
El destilado puede recogerse en distintos recipientes, en función de su composición lo

que se conoce como destilación fraccionada. También se utiliza con fines analíticos en
característica de fracciones de petróleo o distintos productos.

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3.- INVESTIGAR LOS MÉTODOS GRÁFICOS QUE EXISTEN PARA EL

CÁLCULO DE NUMERO DE TAPAS TEÓRICAS.
a) Método de McCabe-Thiele
En química, el enfoque gráfico presentado por McCabe y Thiele en 1925,

conocido como el método de McCabe-Thiele, se considera el más simple y quizás
el más ilustrativo para el análisis de la destilación fraccionada binaria.
Es un método grafico basado en el método de Lewis mediante el cual Lewis, se

puede determinar el número de platos o etapas teóricas necesarias para la
separación de una mezcla binaria, usa balances de materia con respecto a ciertas
partes de la torre para obtener las líneas de torre, operación y la curva de
equilibrio y-x para el sistema. Es adecuado en aquellos casos donde los
componentes de la mezcla binaria a separar son de tal naturaleza que sus
mezclas tienen un comportamiento cercano a la idealidad.
Este método usa el hecho de que la composición de cada plato teórico (o etapa
de equilibrio) está totalmente determinada por la fracción molar de uno de los dos
componentes del destilado.
El método de Mc-Cabe-Thiele se basa en el supuesto de desbordamiento de

molar constante que exige que:
 Los calores molares de vaporización de los componentes de la

alimentación son iguales.
 Así para cada mol de líquido vaporizado se condensa un mol de vapor.
 Los efectos del calor, tales como calores de disolución y la transferencia de
calor hacia y desde la columna de destilación se consideran despreciables.

ING.QUIMICA
Para aplicar este método es necesario conocer:
 la fase de la alimentación (el porcentaje de vaporización)

 la naturaleza del condensador, si es parcial o total
 relación del reflujo a reflujo mínimo
 la composición del destilado y del fondo
 se considera que la presión es constante a lo largo de la columna
Gracias a este método se puede determinar:
 Número de etapas de equilibrio: N
 Número mínimo de etapas necesarias: Nmin
 Reflujo mínimo: Rmin
 Plato de alimentación óptimo
Diagrama de McCabe Thiele para la destilación mezcla de alimentación binaria. Los ejes
vertical y horizontal se dibujan del mismo tamaño en el gráfico. El eje horizontal será para
la fracción molar (identificado por x) del componente de menor punto de ebullición de la
alimentación en la fase líquida. El eje vertical será para la fracción molar (identificado por
y) también para el mismo componente pero en fase de vapor.

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b) Método del Ponchon-Savarit
Aplicando un balance de materia al condensador del conjunto de etapas que se

representan en la fig. 7.7-1, se obtiene
D= V2 – L3 (7.14-1)
En general, si se aplica un balance de materia entre la parte superior de la

columna y las sucesivas etapas, se obtiene
(7.14-2)
Siendo W las colas (L1) y F la alimentación. Puesto que F-W es una cantidad que
está fijada por un balance global de materia, las cantidades de líquidos y vapor

ING.QUIMICA
Que pasan de un punto a otro en la columna difieren en una cantidad constante,

∆. Por tanto, todas las líneas que representan corrientes que se cruzan pasan por
un punto común, tal como se indica en la fig. 7.14-1. Las líneas de operación
(balance de material) se cortan en el punto ∆, que corresponden a las corrientes
que se cruzan
De acuerdo con el balance de materia, Ec (7.12-2), los puntos que representan

los estados V2, L3 y D deben de estar situados
sobre una recta, de tal forma que se cumpla.
(7.14-3)
Las corrientes D, V3 y LR tienen todas las mismas composiciones; por tanto, la

línea ∆V3LR es una vertical que pasa por V3. La relación LR/D fija el punto de
diferencia ∆, y sirve para iniciar el trazado de las etapas. Se une V3 con L3
mediante una recta de reparto de equilibrio. Se traza la línea ∆L 3 cuya

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intersección con la línea del vapor saturado fija la composición de V 2, la corriente
que se cruza con L3, y así sucesivamente,
4.-EL DIMENSIONAMIENTO DE COLUMNAS MULTICOMPONENTES.
La destilación conjuntamente con la separación en una etapa:
Condensación/flasheo, son los procesos de separación más empleado para

separar los diversos componentes que quedan después de los procesos de
conversión, tal como se muestra:
Consideraciones de Diseño en Destilación
La destilación debe ser capaz de: Producir un producto de calidad requerida, Procesar
cantidades variables de carga sin afectar la calidad de los productos.
Diseñar significa fijar, determinar o calcular:
1.- Presión de la columna
2.- Número de etapas de equilibrio necesarias para una separación dada.
3.- Eficiencia etapas y número real de etapas requeridas
4.- Diseño plato
5.- Diseño columna
6.- Accesorios de la columna
Separación y calidad del producto.

- La destilación de multicomponentes permite separar sólo dos compuestos en
una sola columna. A los componentes a separarse se les denomina

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Clave Ligero (CL) o Light Key (LK)
Clave Pesado (CP) o Heavy Key (HK)
Componentes Claves (Key components)
Son componentes que tienen su recuperación fraccional en tope y fondos

especificados.
Clave Ligero (CL) (Light Key (LK))
Clave Pesado (CP) (Heavy Key (HK))
Componentes no – claves (NK)
No Claves (NK): No Clave Ligero (LNK), No Clave Pesado (HNK)
En un sistema dado los materiales ligeros aparecerán en el destilado los pesados

en los fondos y los claves distribuidos en topes y fondos.
En un sistema binario sólo existen los dos claves ligero y pesado
Para separar C componentes se requiere de C-1 columnas de destilación para

una separación completa.
Separación y calidad están relacionados por el hecho que la composición de la

corriente determina la calidad del producto.
En un sistema ternario puede haber una gran separación, pero la calidad puede
ser insatisfactoria por la presencia del tercer componente.
Un destilado podría ser muy puro pero los fondos podrían no serlos y tendríamos
un destilado con alta pureza, pero con pobre separación.

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Diagrama de Procesos para Diseño Columnas de Destilación Multicomponentes
Consideraciones de Diseño. Especificación de la separación
Se suele especificar la cantidad del CL (LK) recuperado en el destilado y la

cantidad del CP (HK) recuperado en los fondos de la columna
Determinación de la Presión de la Columna
La presión se fija por una o más consideraciones. De manera general a elevadas

presiones la separación se hace más difícil (pto crítico x=y y no hay separación.
A la inversa a medida que la presión disminuye la separación se hace más fácil y
se requieren menos platos. Sin embargo, al hablar de presión lo determinante es
la economía. Así el volumen del vapor aumenta con la disminución de la presión y
se requieren columnas de mayor diámetro.
Otro factor a considerar es la presión del punto de burbuja y de roció en el tope de

la columna y el tipo de refrigerante empleado en los condensadores.
La estabilidad térmica de los componentes que se destilan es importante al

momento de fijar la presión de la columna, así para evitar la polimerización de un
producto se puede considerar la reducción de la presión de una columna.
Finalmente se debe analizar la posibilidad de pasear un azeótropo trabajando a

más de una presión Pressure Swing Distillation.

ING.QUIMICA
Límites de operatividad
Una columna de destilación tiene dos límites de operación basados en la relación

de reflujo.
- Reflujo Mínimo
- Reflujo Total
Bajo las condiciones de reflujo mínimo existe líquido insuficiente para ser
retornado a la columna. Esta condición es función de la volatilidad relativa de los
componentes que destilan y las condiciones de equilibrio de cada componente.
En esta condición se necesitaría un infinito número de platos y no es posible
operar la columna por debajo del reflujo mínimo.
La otra condición límite es Reflujo Total. Aquí se requiere el mínimo número de

platos, pero no existirá ni producto de topes ni producto de fondos y la columna no
tendrá carga
Cualquier columna de destilación debe ser operada entre los límites del Reflujo
Total y Reflujo Mínimo.
- Reflujo Total: Nº platos mínimo, no carga no productos

- Reflujo Mínimo: infinito Nº platos
La relación de reflujo se decide por consideraciones económicas. Una gran
relación de reflujo trae mayores costos de operación: bombas reflujo más
grandes, mayor gasto refrigerante en el condensador, Una baja relación de reflujo
requiere mayor número de platos columnas más altas.
Si anualizamos estos costos de energía y capital, se localiza la relación de reflujo

óptima.

ING.QUIMICA
La última variable de diseño que necesita fijarse antes de proceder con el diseño
final es la condición de la alimentación. Si tenemos como alimentación un líquido
sub-enfriado (debajo del punto de burbuja):
- Disminuye el número de platos en la zona de rectificación, pero los

incrementa en la zona de agotamiento.
- Requiere más calor en el rehervidor, pero menos enfriamiento en el
condensador
Una alimentación parcialmente vaporizada invierte estos efectos.
Para una separación dada, las condiciones de la alimentación pueden ser

optimizadas, pero en la etapa inicial de diseño no debe hacerse, debido a que la
integración de calor podría cambiar estas condiciones.
Balances de Materia y Energía.

ING.QUIMICA
Cálculos Preliminares en Destilación Multicomponentes.
- Metodología Henstebck & Geddes
1.-Estimación inicial. - Se estiman las composiciones de destilado y fondos.

Preliminarmente se asume que los componentes más ligeros que el Clave Ligero
(LK) aparecerán sólo en el destilado y los componentes más pesados que el
Clave Pesado aparecerán sólo en los fondos. La distribución del Clave Ligero (LK)
y del Clave Pesado están prefijados en la base de diseño o es un parámetro a
determinar para alcanzar una especificación de diseño.
2.- Determinación Presión Columna. - Ya se explicó los fundamentos para su

determinación. Si se emplea un enfriador atmosférico se debe usar un
acercamiento de 15-25 ºF respecto a la temperatura del aire. Si se emplea agua
de enfriamiento se empela un acercamiento de 10-15ºF con respecto a la
temperatura de ingreso del agua.
Ocasionalmente se requiere empelar refrigeración en el condensador. En este

caso la presión se puede fijar de manera más o menos arbitraria. Se requiere
experiencia.

ING.QUIMICA
Así en una torre deetanizadora en una planta de gas el producto de topes es C2 y
la presión debe tener un valor razonable no excesivamente alto y las densidades
del líquido y vapor son tan cercanas que la torre tiende a inundarse. Una presión
límite práctica es 300 psia, A esta temperatura el etano condenso a 20ºF y se
requiere refrigeración. Si se conoce la presión de la columna se debe pasar
directamente al punto 3. A continuación se presenta un método algorítmico para
su cálculo.
3.- Especificación de la alimentación. - Esta especificación es parte de las

bases de diseño y así se selecciona la temperatura de la carga o fracción
vaporizada según corresponda. De manera que un cálculo de punto de burbuja o
de flasheo establezca la condición de la carga.
4.- Balance de Materia Preliminar. - Como se indicó la recuperación del Clave

Ligero (LK) como una fracción del componente contenido en la carga establece
las moles de dicho componente en topes y fondos. Igual sucede con la
recuperación del Clave Pesado (HK).
Se establece así una distribución de los componentes calves en el tope y en el

fondo.
Como la carga contiene todos los componentes, al menos teóricamente y
prácticamente en alguna medida estos se distribuyen entre Topes y Fondos.
Hengstebeck y Geddes (1958) demostraron que la ecuación de Fenske puede ser
escrita de la forma log (di/bi) = A + C log ai/HK
Especificando la separación de los componentes claves se pueden evaluar las

constantes A y C; o usando las siguientes ecuaciones

ING.QUIMICA
En una primera aproximación se fija la temperatura de la carga y la presión de la

columna. Se obtiene la composición de los claves en tope y fondos por
especificación y la distribución de los restantes componentes no claves por
aplicación de Henstebeck y Geddes.
Se calcula la temperatura de burbuja y de rocío para el Tope determinándose el

αTopesi (α TrocíoTopes).
Se calcula la temperatura de burbuja y rocío para los Fondos calculándose el

αFondosi (α TfondosTburbuja).
Se calcula un αpromi = (αtopi x αfondi x αalimi) ^ (1/3)
Se vuelve a emplear el procedimiento aquí señalado hasta que las composiciones

no varíen más.
ING.QUIMICA
CONCLUSIÓN
La destilación es uno de los procesos más utilizados en la industria ya que
permite que haya una separación en una mezcla que contenga dos o más
componentes y así obtener una mayor concentración del compuesto deseado.
Para poder separar los compuestos es de mucha ayuda conocer los puntos de
ebullición de cada uno y así calentar la mezcla hasta que llegue a ebullir. El
líquido destilado tendrá la misma composición que la de vapores.
Conocimos dos tipos de destilación:
Flash: ésta se basa en una sola etapa de destilación, en donde la alimentación se

vaporiza parcialmente para producir un vapor más rico del compuesto más volátil.
Diferencial: aquí se vaporiza una cantidad del líquido. Es decir, es un proceso

discontinuo donde la alimentación que se carga al equipo y el vapor generado se
retiran de manera continua, es decir ocurre una destilación por partes.
En las gráficas se observa cómo cambia la concentración en los compuestos con

respecto a la temperatura que se le suministre al sistema o a la presión que se
encuentre.

ING.QUIMICA
RESULTADO DE APRENDIZAJE
Se aprendió el concepto de la destilación a nivel industrial y de los diferentes tipos

de destilación que se usan en el campo, a su vez en la formulación de cálculos
matemáticos y de los diferentes métodos para la resolución de cada problema,
empleando gráficos que se pueden observar el comportamiento de los
compuestos de presión y temperatura de acuerdo a los componentes.
BIBLIOGRAFIA
 http://procesosbio.wikispaces.com/Operaciones+Unitarias
 Destilación por el método de Mc Cabe – Thiele Antonio Valiente Barderas 2010

Departamento de Ingeniería Química Fac. de Química UNAM, C.U. México D.F.
 https://reaccionesunefm.files.wordpress.com/2009/10/destilacic3b3n-
fraccionada.pdf
 Mc Cabe, Warren L., Smith J.C. & Harriot P. (2004). Operaciones Unitarias de
Ingeniería Química. Mc Graw Hill, 7ma. Edición.
 https://es.slideshare.net/DubPrimeEvangelos/mtodo-de-ponchon-savarit

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“PROCESOS DE SEPARACIÓN. III”

Practica No. 1. DESTILACIÓN

Al término de esta práctica el alumno conocerá la importancia, tipos de destilación

1. Elabore una clasificación de los diferentes tipos de destilación que existen

2. Mencione la diferencia entre la destilación flash y diferencial

3. Investigar los métodos gráficos que existen para el cálculo de numero de

a) Método de Mc. Cabe-Thiele

b) Método del Ponchon-Savarit

4. Investigar el dimensionamiento de columnas multicomponentes.

La destilación es una operación unitaria que consiste en separar dos o más

La mezcla líquida desprenderá vapores más ricos en componentes volátiles.

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Destilación El líquido a destilar se coloca en un

Destilación La destilación por arrastre de vapor

Destilación Método para destilar sustancias a

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Destilación Cuando se calienta una sustancia

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Es una técnica utilizada para

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2.- MENCIONE LA DIFERENCIA ENTRE LA DESTILACIÓN FLASH Y

Los procesos de separación flash son muy comunes en la industria, particularmente en la

La destilación diferencial (simple o abierta) es una operación intermitente en la

El destilado puede recogerse en distintos recipientes, en función de su composición lo

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3.- INVESTIGAR LOS MÉTODOS GRÁFICOS QUE EXISTEN PARA EL

En química, el enfoque gráfico presentado por McCabe y Thiele en 1925,

Es un método grafico basado en el método de Lewis mediante el cual Lewis, se

El método de Mc-Cabe-Thiele se basa en el supuesto de desbordamiento de

 Los calores molares de vaporización de los componentes de la

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Para aplicar este método es necesario conocer:

 la fase de la alimentación (el porcentaje de vaporización)

 Número de etapas de equilibrio: N

 Número mínimo de etapas necesarias: Nmin

 Reflujo mínimo: Rmin

 Plato de alimentación óptimo

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b) Método del Ponchon-Savarit

Aplicando un balance de materia al condensador del conjunto de etapas que se

En general, si se aplica un balance de materia entre la parte superior de la

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Que pasan de un punto a otro en la columna difieren en una cantidad constante,

De acuerdo con el balance de materia, Ec (7.12-2), los puntos que representan

Las corrientes D, V3 y LR tienen todas las mismas composiciones; por tanto, la

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4.-EL DIMENSIONAMIENTO DE COLUMNAS MULTICOMPONENTES.

La destilación conjuntamente con la separación en una etapa:

Condensación/flasheo, son los procesos de separación más empleado para

Consideraciones de Diseño en Destilación

Diseñar significa fijar, determinar o calcular:

1.- Presión de la columna

2.- Número de etapas de equilibrio necesarias para una separación dada.

3.- Eficiencia etapas y número real de etapas requeridas

4.- Diseño plato

5.- Diseño columna

6.- Accesorios de la columna

Separación y calidad del producto.