Flow Sheet de La Empresa Empacadora de Atún

Flow Sheet de la empresa Empacadora de Atún
Almacenamiento y
Recepción de distribución
materia prima
Clasificación Etiquetado y
lavado, corte y embalaje
viscerado
Escurrido y secado
Cocción
Enfriado Sellado y lavado
Separación de carnes
Envasado y
descabezado,
dosificación de
despellejado, limpieza
líquido sal y aceite
y fileteado
1.- Recepción:
El atún a ser procesado es suministrado a la planta proveniente de una flota
atunera y es revisado por un inspector de control de calidad para
su evaluación.
2.- Clasificación:
El atún es clasificado de acuerdo con peso en kilogramos y con la especie.
3.- Lavado:
Una vez el pescado en la planta, se procede a eliminar las materias extrañas
tales como la basura, tierra, lodo, roca, otras especies marinas, con cantidades
suficientes de agua limpia con una temperatura de 5
4.- Corte y Eviscerado:

Se efectúa cuando el tejido muscular aún es firme con el fin de evitar pérdida
de producto aprovechable. El corte depende del tamaño del atún y de la
dimensión de la pieza que se desea obtener. Luego se limpia retirando
cuidadosamente las vísceras, posteriormente pasan a la siguiente fase.
5.- Cocción:
La cocción se la realiza los cocinadores, a una temperatura de 100°C, 12 PSI
(libras/pulgadas2) por un tiempo de 4 horas para atunes con tamaño-peso de
80 libras.
6.-Enfriado:
Después de la cocción se procede con el enfriado en una cámara frigorifica
7.- Descabezado/despellejado y limpieza:

Luego del enfriamiento respectivo, las bandejas que contienen el pescado se
colocarán al borde de las mesas donde el personal destinado a esta tarea hace
la separación manual primeramente la cabeza del cuerpo y luego con cuchillos
se realiza el raspado o quitado de la piel, sacado de espinas y sangre, para
obtener lomos atún limpios y de excelente calidad. Los lomos quedan listos
para ser empacados. La piel, espinas y grasa se utilizan para producir harina
de pescado, materia prima para la producción de alimentos para animales.
8.- Envasado:
Una vez el atún limpio se coloca manualmente en los canales horizontales de
la máquina llenadora/cortadora para ser empacados y cortados de una forma
automática en envases sanitarios, cuyo formato depende de la presentación
estipulada a producirse previamente. Se controla constantemente el peso de
las latas.
9.- Dosificación de líquido de cobertura:
Al atún empacado se le adiciona una dosis de salmuera y luego el líquido de
cobertura (agua o aceite), a una temperatura entre 60 - 80 °C. La adición del
líquido de cobertura sirve como medio de transmisión de calor y eliminar
algunas bacterias que pudieran estar presentes; controlándose el espacio de
cabeza.
10.- Sellado y lavado:

Los envases son cerrados herméticamente para garantizar en gran medida la
vida útil del producto. Esta operación es realizada de forma automática y la
tapa es codificada previamente para la identificación del lote correspondiente.
El sellado debe ser realizado con pruebas de doble cierre y de vacío a las latas
y regulando la máquina de sellado cuando se encuentren daños en las latas.
Los envases ya cerrados se lavan con agua a presión y a una temperatura de
50 a 70 °C para eliminar remanentes de líquido de cobertura en la superficie
del conjunto envase/tapa.
11.- Escurrido y Secado:

Una vez esterilizadas, enfriadas y escurridas las latas son secadas.
Etiquetado y embalaje:
El etiquetado del producto terminado es manual, previamente se realiza una
limpieza de cada una de las latas, lo que a su vez permite separar las latas con
defecto físico.
Las latas etiquetadas se colocan en cajas de cartón de 12, 24, y 48 unidades.
Los cartones embalados se los traslada a las bodegas en donde son estibados
y paletizados.
12.- Almacenamiento/cuarentena y distribución:

Los embalajes de producto terminado, estarán a temperatura ambiente en
condiciones adecuadas de luz y ventilación (Humedad Relativa de entre 80-
90%), durante 15 días para verificar la calidad del producto frente a la posible
manifestación de defectos de fabricación como abombamiento, filtración de
líquido, etc. hasta su posterior venta y distribución. El producto tiene un tiempo
de vida útil de alrededor de 4 años.

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Enfriado Sellado y lavado

4.- Corte y Eviscerado:

7.- Descabezado/despellejado y limpieza:

10.- Sellado y lavado:

11.- Escurrido y Secado:

12.- Almacenamiento/cuarentena y distribución:

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