Proyecto Final Lab Procesos 2018-10

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UNIVERSIDAD

DEL NORTE
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA MECÁNICA
PROCESOS DE FABRICACIÓN
PROYECTO FINAL 2018-10

Una empresa de la ciudad le ha encargado a su Departamento de I+D (su grupo), el diseño y fabricación de
dos piezas que hace parte de un nuevo producto. La geometría y dimensiones requeridas de las piezas se
muestran en el plano al final de este documento (Figura 1).

Para llevar a cabo la fabricación de la pieza, la compañía dispone de las siguientes insumos, máquinas y
herramientas:

1. Arena para moldes (Arena + Aglutinante)


2. Horno de Fundición
3. Equipos de mecanizado tradicional
4. Herramienta de medición

Los pasos que Uds. deben realizar para desarrollar su prototipo son los siguientes:

1. Realizar el diseño 3D de su modelo de pieza para dimensionarla acorde a los requisitos exigidos.
2. A partir de su diseño 3D, deberá construir el modelo para fabricación del molde.
3. El lugar de fabricación del modelo se deja a conveniencia del grupo.
4. En las jornadas previstas el grupo construirá el molde de fundición y posteriormente fundirá el
aluminio en su molde para obtener el prototipo de las piezas. En ese momento se inspeccionará su
pieza y modelo para verificar que cumplan con los requisitos exigidos.
5. En los equipos de mecanizado se realizaran las operaciones finales requeridas. Uds. definen cuales
son las que necesitan.

Es importante notar que debido a la premuera del lanzamiento y a la carga de trabajo de la compañía,
los equipos para fabricación tiene una gran demanda de uso, por lo tanto en la Tabla 1 se muestra la
disponibilidad de esto.

Tabla 1. Cronograma de fabricación.


ACTIVIDAD FECHA DE ENTREGA
DISEÑO 3D 05-09 Marzo
CAJA MODELO 12-16 Marzo
MODELO EN FÍSICO 12-16 Marzo
MOLDE EN ARENA (en clase) 19-23 Marzo
PIEZA FUNDIDA 24-25 Marzo
PIEZA MECANIZADA 23-27 Abril
INFORME FINAL 30 Abril – 4 Mayo
SUSTENTACIÓN 14 Mayo – 18 Mayo
Nota: Todos los entregables deben presentarse al profesor de laboratorio en las
fechas establecidas, en caso día festivo o de receso se deben el entregable debe
generarse en la siguiente clase o enviar evidencia de cumplimiento sin alterar los
demás entregables en fechas posteriores.

Revisión 3
Febrero 25 de 2016
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PROYECTO FINAL 2018-10

Los días 24 y 25 de marzo habrá jornadas de fundición desde las 8:00am hasta las 4:00pm. La pieza fundida
y el modelo no pueden dejar las instalaciones de la Universidad.

El día de las fundiciones Uds. deben reservar el turno para realizar las operaciones de mecanizado que
requieran.

Para poder cumplir con los requisitos, Ud. Debe tener en cuenta las siguientes restricciones.

• El modelo y la caja de moldeo de fundición lo fabricaran Uds. por su cuenta y por fuera de la
universidad y se deja a discreción el lugar de fabricación.
• La caja de moldeo debe fabricarse de máximo 200mm x 200mm x 200mm de tamaño. (Ver figura 2)
• Se debe respetar el cronograma de actividades mostrado en la Tabla 1.
• Su pieza debe tener un factor diferenciador con respecto al resto. (Ej. acabado, inscripciones o
característica adicional)

Con la evaluación de su prototipo Uds. deben entregar un informe donde se muestre todo el proceso de
dimensionamiento de la pieza, modelo, molde así como los cálculos asociados a fundición y mecanizado.

La evaluación de su proyecto se realizará de la siguiente manera.

1. Reporte donde se muestren los pasos y cálculos para la definición del tamaño de su modelo, molde y
pieza fundida.
a. Documento en versión física
• Máximo Número de Páginas: 25 (Incluyendo hoja de presentación, tablas de contenido y
referencias)
• Tamaño de la Fuente: 11 pt
• Fuente: Times New Roman
• Interlineado: 1.5
• Márgenes: 3.0 cm

b. Documento en versión digital

c. Planeación del proceso
• Documentación del proceso y métodos utilizados
• Modelos 3d, planos generales y diagramas refinados de los componentes a ser fabricados
• Resumen explicativo o descriptivo del proceso de fabricación, y características técnicas básicas
• Diagrama de procesos e instrumentos requeridos en el procesos de fabricación.
• Memoria con cálculos detallados para obtener las características técnicas detalladas o la
selección de cada elemento de forma que se puedan hacer los planos detallados (según norma).
incluir códigos y normas empleados por componentes (ej. Tolerancias).
• Análisis de costos de fabricación del ensamble.
• Propiedades del material fundido (Aluminio)
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• Características del material del molde (Arena, aglutinante, etc)

2. Verificación de la pieza fabricada. Se contemplarán los siguientes aspectos al momento de evaluar la
pieza fundida.
a. Acabado
b. Defectos
c. Dimensiones
d. La pieza debe ajustar con las piezas suministradas por el equipo docente.

Organización de equipos de trabajo

Deben organizarse en equipos de trabajo de máximo 4 estudiantes. Los grupos deben ser de carácter
multidisciplinar, es decir, no se permiten grupos en los cuales todos los integrantes pertenecen a la
misma carrera. Es necesario que reporten cómo su grupo de trabajo se desempeña, por lo tanto
deben reportar dentro de su documento (máx. 2 páginas):

• ¿Cómo se distribuyen las responsabilidades dentro del grupo? ¿Qué función cumple cada
integrante?
• ¿Qué tipo de problemas e inconvenientes tuvieron durante el desarrollo del proyecto y qué
estrategias usaron para solucionarlos?
• ¿Qué calificación se otorgan al final basado en el desempeño de su grupo?

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Figure 1. Diseño de piezas a fabricar.

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Figure 2. Caja de Moldeo

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