INSTITUTO TECNOLÓGICO DE DURANGO

Departamento de Ingeniería Química

“Tipos de secadores”

Materia: Procesos de separación 2

Catedrático: Mc. Tania Montoya García

García Salazar Fernando 15040394

Durango, Dgo., diciembre del 2017

Contenido
Introducción ............................................................................................................. 3
Conceptos básicos .................................................................................................. 4
Objetivo del secado ................................................................................................. 4
Desventajas............................................................................................................. 5
Materiales susceptibles a secarse ........................................................................... 5
Formas de secado ................................................................................................... 5
Tipos de secadores ................................................................................................. 6
Secadores de bandejas ........................................................................................... 6
Secadores de tamices transportadores con circulación transversal ........................ 7
Secadores de torre .................................................................................................. 7
Secadores rotatorios ............................................................................................... 8
................................................................................................................................ 9
Secadores de tornillo transportador ........................................................................ 9
Secadores de tornillo transportador ........................................................................ 9
Secadores de lecho fluidizado............................................................................... 10
Secadores de flash ................................................................................................ 11
Secadores para diluciones y suspensiones........................................................... 11
Secadores de pulverización .................................................................................. 11
Secadores de película delgada ............................................................................. 12
Secadores de tambor ............................................................................................ 12
Secadores de doble tambor .................................................................................. 13
Métodos especializados de secado: ...................................................................... 13
Consideraciones para seleccionar el tipo de secador ........................................... 14
Cantidad de humedad de los sólidos .................................................................... 15
CONTENIDO DE HUMEDAD (Moist Content) M.C: .............................................. 15
Conclusiones ......................................................................................................... 16
Bibliografía ............................................................................................................ 16

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Introducción

El secado es una operación que se estudia considerando las relaciones de

equilibrio que establecen con el material a secar se pone en contacto con el medio
secante y las relaciones que expresan cuantitativamente la velocidad de
transferencia del proceso.

El secado es un fenómeno caracterizado por la pérdida natural de humedad o de

agua de alimento.
La deshidratación es una operación en la cual la perdida de humedad se efectúa
bajo condiciones específicas y controladas. Algo similar pero podríamos decir que
es totalmente lo contrario por eso hay que saber distinguir la distinción de ambos
términos ya que se usan de manera indistinta y con un significado análogo.
El secado es una de las operaciones más antiguas usadas para conservar
alimentos que han dado lugar a productos secos tradicionales tales como carne,
queso pescado, frutas. En las últimas décadas nuevos productos llamados
alimentos de humedad intermedia han tenido un éxito notable cómo el café soluble
y las formulaciones deshidratadas para la preparación de puré de papa la leche en
polvo entre muchas más que existen en este momento en el mercado. El secado
es una operación que interviene artesanal, agrícola e industrial.

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Conceptos básicos

El secado es una operación en la cual se elimina parcial o totalmente, por

evaporación, el agua de un solido o de un líquido. El producto final es siempre
solido lo cual diferencia del secado de evaporación. En esta ultima aunque hay
eliminación de aguase parte para siempre de un líquido para obtener un
concentrado liquido aun cuando el objetivó principal no sea secar u alimento el
secado puede producirse cuando se efectúan otras operaciones de tratamiento o
conservación.

Algunos ejemplos

Cocción
Almacenamiento a temperatura ambiente
Conservación frigorífica
Congelación
Transporte pneumatico
Molienda

La mayoría de las leyes que ringuen el secado también son válidas para otros
procesos en los cuales se quiere eliminar por evaporación una sustancia volátil de
una mezcla.

Por ejemplo

Eliminación del disolvente de extracción de aceite de granos oleaguinosos sin

embargo el término secado se emplea cuando la sustancia volátil es agua. En este
último ejemplo lo que se desea recuperar del disolvente antes de disponer los
desechos de extracción.

Objetivo del secado

1.- conservación para preservar vida en anaquel

2.- reducción de peso y volumen para facilitar empaque y transporte.

3.- presentación de alternativas de consumo

Pueden producirse cambios no deseables que afectan tanto la calidad como la

aceptación del producto.

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Desventajas

Se producen cambios o alteraciones no necesariamente deseables en la:

La textura
El sabor
El color
La calidad nutritiva y la forma

Es una operación que consume mucha energía y eso aumenta el costo del
producto terminado.

Materiales susceptibles a secarse

El secado ocupa un lugar importante dentro de la cadena de transformación y

conservación de productos agroalimentarios ya que se realiza en un gran número
de alimentos.

Productos agrícolas muy hidratados o húmedos

Productos de transformación industrial

Subproductos industriales

Formas de secado

Secado por ebullición

Cuando la presión de vapor del agua pura es igual a la presión barométrica local
el agua hierve y se evapora.
A una presión absoluta de 101.325 kpa el agua hierve a 100 C°.

Cuando se disuelven solutos en el agua la presión de vapor de la solución

resultante es inferior a la del agua pura y por lo tanto su punto de ebullición es
superior al del agua para una misma presión barométrica.

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Secado por arrastre

En el exterior del alimento

Cuando un alimento húmedo se pon en contacto con una corriente de aire o

cualquier otro gas suficientemente caliente y seco se establece espontáneamente
entre ellos una diferencia de temperatura y una diferencia de presión parcial del
agua y el resultado es la transferencia de calor y de masa entre el alimento y el
gas.

Tipos de secadores

Para los diferentes tipos de procesos existen secadores con las características
para el secado que queremos obtener comprenden secadores de bandejas y de
tamices transportadoras para materiales que no puedan agitar así como
secadores de torre , rotatorios de tornillo sin fin , de lecho fluidizado, y flash para
materiales que se pueden agitar.

Secadores de bandejas

Los secadores de bandeja resultan convenientes cuando la capacidad de

producción es pequeña. Prácticamente pueden secar cualquier producto pero la
mano de obra necesaria para la carga y descarga da lugar a costos de operación
elevados. Frecuentemente se utilizan en el secado de materiales valiosos tales
como colorantes y productos farmacéuticos. El secado de circulación de aire sobre
capas estacionarias de solidos es lento y por consiguiente los ciclos de secado
son largos de 4 a 48 horas por carga.

Pueden operar a vacío frecuentemente con calentamiento indirecto. Las bandejas

pueden estar sustituidas sobre placas metálicas huecas que se calientan con
vapor de agua o con agua caliente o bien las mismas bandejas pueden estar
previstas de una cámara de circulación de un fluido de calefacción.
El vapor que sale del solido se retira mediante un eyector o una bomba de vacío.
El secado con congelación o liofilización esto se realiza en secadores especiales
De bandejas para secar vitaminas y otros materiales sensibles al calor.

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Secadores de tamices transportadores con circulación transversal

Una capa de 1 a 6 pulgadas de espesor del material que se ha de secar es

transportada lentamente sobre un tamiz metálico que se mueve a través de una
larga cámara o túnel de secado. En el extremo de entrada del secador el aire
generalmente pasa hacia arriba a través del tamiz y de los sólidos mientras que
cerca del extremo de descarga donde el material está seco y pueda desprender
polvo el aire circula hacia abajo a distintas secciones con el fin de alcanzar las
condiciones óptimas de secado en cada punto.

Materiales gruesos escamosos o fibrosos se pueden secar con circulación

transversal sin ningún pretatamiento y sin perdidas de material a través del tamiz.
Sin embargo las pastas y las tortas de filtración de las partículas finas deben
acondicionarse antes. Los agregados generalmente conservan su forma durante el
secado y solo cae una pequeña cantidad de polvo a través del tamiz.

Secadores de torre

Un secador de torre contiene una serie de bandejas dispuestas unas encima de

otras sobre un eje central rotatorio. La alimentación de solidos s introduce sobre la
bandeja superior y esta esta expuesta a una corriente de aire o gas caliente que
pasa sobre la bandeja. El sólido es después descargado por medio de una
rasqueta y pasa a la bandeja inmediatamente inferior. De esta forma va circulando
a través del secador descargando el producto seco en el fondo de la torre. Los
flujos de gas y solido pueden ser corrientes paralelas.

Las velocidades del gas son generalmente de 2 a 8 pies/s (0.6 a 2.4 m/s). las dos
bandejas inferiores del secador constituyen una sección de enfriamiento de los

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sólidos secos. El aire precalentado generalmente se introduce por el fondo de la
torre y se expulsa por la parte superior dando lugar a un flujo en contracorriente.
Un turbo secadero funciona parcialmente con un secado superficial como un
secadero de torre y parcialmente en forma de lluvia de partículas cuando estas
caen de un bandeja a otra.

Secadores rotatorios

Un secador rotatorio consiste en una carcasa cilíndrica giratoria dispuesta

horizontalmente o ligeramente inclinada hacia la salida al girar la carcasa unas
pestañas levantan los sólidos para caer depues en forma de lluvia a través del
interior de las carcasas. La alimentación entra por un extremo del cilindro y el
producto seco se descarga por otro. Se calientan por contacto directo del gas por
los sólidos por gas caliente que pasa a través de un encadenamiento externo o
por medio de vapor de agua que condensa en últimos de los dos tipos recibe el
nombre de secador rotatorio con tubos instalados sobre la superficie interior de la
carcasa. El últimos de estos dos tipos recibe el nombre se secador rotatorio con
tubos de vapor de agua. En un secador rotatorio directo-indirecto el gas caliente
pasa primeramente a través del encamisado y luego a través de la carcasa donde
se pone en contacto con los sólidos.

El aire circula a través del secador mediante un ventilador que si desea se

descarga el calentador de aire de forma que todo el sistema se encuentra en
sobrepresión. Los secadores rotatorios se utilizan con frecuencia para sal, azúcar,
y todo tipo de materiales granulares cristalinos que han de mantenerse limpios y
que no pueden exponer directamente a gases de combustión muy calientes.

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Secadores de tornillo transportador

Secador continuo de calentamiento indirecto que consiste esencialmente en un

transportador horizontal de tornillo ( o un transportador de palas ) confinado dentro
de una carcasa cilíndrica encamisada. La alimentación del solido que entra por el
otro extremo. El vapor que se desprende se retira a través de una serie de
tuberías situadas en la parte superior de la carcasa en las que se instalan varios
transportadores unos por encima de otros formando una bancada que esta a
temperatura mas baja debido a que el solido seco antes de su descarga es
enfriado con agua u otro refrigerante que circula por el encamisado.
La velocidad de rotación del transportador es lenta de 2 a 30 RPM los coeficientes
de transmisión de calor están basados en la superficie interior de la carcasa y
depende de la carga de la carcasa y de la velocidad del transportador.

Secadores de tornillo transportador

Tratan solidos demasiados finos y espesos para operar con un secador rotatorio.
Están conjuntamente cerrados y permiten recuperar los vapores de disolvente con
un poco y ninguna dilución con aire. Cuando se acopla un alimentador adecuado
pueden operar a un vacío, moderado y adaptarse a la separación y recuperar
continua de disolventes volátiles a partir de los sólidos húmedos con disolventes

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procedentes de operaciones de lixiviación. Por esta razón a veces se llama
recuperadores de disolvente como a los secadores de película delgada.

Secadores de lecho fluidizado

Las partículas se fluidizan con aire o con gas en una mezcla de lecho hirviendo la
mezcla y la transmisión de calor son muy rápidas. La alimentación húmeda se
introduce por la parte superior del lecho fluidizado y el producto seco se retira
lateralmente cerca del fondo.

En el secadero que representa la figura 25.13 hay una distribución al azar de los
tiempos de residencia siendo el tiempo medio de permanencia de una partícula en
el secadero de 30 a 120 s cuando solamente se vaporiza liquido superficial y de
15 a 30 minutos si también hay difusión interna. Las partículas pequeñas se
calientan hasta la temperatura seca del gas fluidizante a la salida por consiguiente.
Los materiales técnicamente sensibles han de secarse en un medio relativamente
frio. Aun así el gas de entrada puede estar caliente ya que la mezcla es tan rápida
que la temperatura es prácticamente uniforme en todo el lecho e igual a la
temperatura del gas. Si hay partículas finas que entran en la alimentación o bien
que forman la abrasión del lecho fluidizado puede existir un considerable
transporte de solidos con el gas que sale y ser necesario instalar ciclones y filtros
de mangas para la recuperación de los finos

Algunos secadores de lecho fluidizado poseen compartimentos fluidizados

separados a través de los cuales pasan secuencialmente los sólidos desde la
entrada hasta la salida. Reciben el nombre de secadores de flujo de pistón y en
ellos el secado se puede variar de un compartimento esta fluidizado con gas frio
con el fin de enfriar los sólidos antes de la descarga..

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Secadores de flash

Transporta un sólido húmedo pulverizado durante unos pocos segundos de 3 a 4

en una corriente de gas caliente. El secado tiene lugar durante el transporte. La
temperatura del gas es elevada con frecuencia el orden 1200 grados F ° a la
entrada pero el tiempo de contacto es tan corto que la temperatura del solido
raramente supera los 100 F ° durante el secado. Por tanto el secado flash se
puede aplicar a materiales sensibles que en otro tipo de secadores tendrían que
secarse indirectamente con un medio de calefacción mucho más frio.

Secadores para diluciones y suspensiones

Los secadores de pulverización los secadores de ´película delgada y los

secadores de tambor evaporan completamente las disoluciones y suspensiones
hasta sequedad por medios térmicos.

Secadores de pulverización

Se dispersa una disolución o suspensión en una corriente de gas caliente

formando una niebla con gotas finas. La humedad es rápidamente evaporada las
gotitas para formar partículas residuales de solido seco qué después se separan
de la corriente gaseosa
Las gotitas forman una cámara cilíndrica de secado de acción de las boquillas de
presión, b de dos fluidos o en secadores de gran tamaño por medio de discos de
pulverización que giran a gran velocidad. En todos los casos es esencial conseguir

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que las gotitas o partículas húmedas de solido choquen en superficies solidas
antes de que el secado tenga lugar.

Las principales ventajas de los secadores de pulverización son el corto tiempo de

secado que permite el secado de materiales altamente sensibles al calor y la
producción de partículas esféricas huecas. La consistencia densidad global
apariencia y propiedades de flujo deseadas para algunos productos tales como
alimentos o detergentes sólidos.
Los secadores de pulverización también tienen la ventaja de producir a partir de la
disolución suspensión o pata cremosa una sola etapa un producto se puede
envasar fácilmente además de que reduce los costos de operación.

Secadores de película delgada

Pueden aceptar una alimentación liquida o una suspensión para dar lugar a un
producto solido que fluye libremente. Generalmente se construyen en dos
secciones la primera ellas es un secador-agitador vertical. Aquí la mayor parte de
el líquido se separa de la alimentación y el sólido parcialmente húmedo descarga
en la segunda sección donde el contenido residual del líquido material procedente
de la primera sección se reduce hasta el valor deseado.

Son útiles para separar recuperar disolventes de productos sólidos. Son

relativamente caros y están limitados en cuanto a las áreas de transmisión de
calor.

Secadores de tambor

Consiste en uno o más rodillos metálicos calentando en cuya superficie exterior se

evapora hasta sequedad una delgada capa de líquido el sólido seco es retirado de
los rodillos e medida que giran lentamente.
El líquido en la alimentación queda confinado en la parte superior de los rodillos y
limitado por placas estacionarias.

El calor transmitido por conducción hacia el líquido que parcialmente concentrado

en el espacio comprendido entré los rodillos. El líquido concentrado desciende
formando una capa viscosa que recubre el resto de la superficie de los tambores
dejando una delgada capa de material seco que es retirado mediante cuchillas
rascadoras y cae en los trasportadores situados debajo. La humedad evaporada
se recoge a través de la campana situada encima de los tambores.

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Secadores de doble tambor

Los secadores de doble tambor son eficaces con disoluciones muy diluidas,
disoluciones concentradas de materiales muy solubles casi como de las
suspensiones de partículas relativamente finas. No son adecuados para sales de
solubilidad baja o para suspensiones de solidos abrasivos que sedimentan y crean
una presión excesiva en los tambores.

Métodos especializados de secado:

Por Aspersión:

El secado por aspersión, pulverización o "spray drying" se utiliza desde principios

del siglo XX. Aunque existen patentes para el SA de huevos y leche desde 1850,
la atomización industrial de alimentos apareció en 1913 en un proceso
desarrollado para leche por Grey y Jensen en 1913. El primer equipo rotativo lo
desarrolló el alemán Kraus (1912) pero, comercialmente se conoció gracias al
danés Nyro (1933).

El principio de este sistema es la obtención de un producto en polvo a partir de un

material líquido concentrado que se pulveriza finamente formando una niebla que
entra en contacto con una corriente de aire caliente (entre 200 y 300ºC para
alimentos) que actúa como medio calefactor y fluido de transporte.

En estos sistemas la transformación tiene lugar mediante una única operación de

una alimentación líquida (solución, suspensión o emulsión) en un producto seco
en polvo. (6)

La alimentación es atomizada mediante un disco giratorio o boquillas de

aspersión, donde la nube de gotas formada entra en contacto directo y por poco
tiempo con una corriente de aire caliente; en consecuencia, se presente una
rápida evaporación que mantiene bajas temperaturas en las gotas atomizadas,
favoreciendo la aplicación de altas temperaturas en el aire de secado sin afectar
las características del producto.

Por Liofilización
La Liofilización es un proceso de secado mediante sublimación que se ha
desarrollado con el fin de reducir las pérdidas de los compuestos
responsables del sabor y el aroma en los medicamentos, los cuales se
afectan en gran medida durante los procesos convencionales de secado.

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 La liofilización involucra varias etapas:
• Congelación (y acondicionamiento en algunos casos) a bajas temperaturas.
Cada producto debe congelarse de una manera tal que garantice que sufrirá
pocas alteraciones en el proceso posterior de sublimación.
• Secado por sublimación del hielo (o del solvente congelado) del producto
congelado, generalmente a muy baja presión y al vacío.
• Almacenamiento del producto seco en condiciones controladas.

Consideraciones para seleccionar el tipo de secador

Los secadores discontinuos son generalmente los más utilizados cuando la

capacidad de producción del solido seco es inferior a 150 0 200 kg/hr mientras que
los secadores continuos casi siempre se utilizan para capacidades de producción
superiores a una o 2 ton/h. para capacidades de producción intermedias es
preciso considerar otros factores.

Los materiales sensibles al calor han de secarse a baja temperatura operando con
un medio de calefacción de temperatura baja o de secadores flash o de
pulverización con tiempos de contacto muy pequeños. Los cristales frágiles se
tratan generalmente en secadores de bandeja de tornillo transportador o de torres.

También es preciso que el secadero opere con seguridad y economía. Los costos
de operación y mantenimiento no han de ser excesivos la contaminación ha de
poder controlarse y el consumo de energía ha de minimizar. Estas
consideraciones pueden llegar a ser contradictorias y es preciso analizar una
solución de compromiso con el fin de seleccionar un secador optimo para un
determinado servicio.

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Cantidad de humedad de los sólidos

El contenido de humedad de un producto puede expresarse sobre la base del

peso húmedo, i.e. masa de agua por unidad de masa de producto húmedo, o
sobre la base del peso seco, i.e. masa de agua por unidad de masa de
componentes sólidos desecados, el último método se utiliza más frecuentemente
en los cálculos de la desecación.

L.O.D: Humedad de un sólido expresado en base al peso del solido húmedo. El

contenido de humedad de un sólido o solución generalmente se describe en
función del porcentaje en peso de humedad; a menos que se indique otra cosa,
se sobreentiende que está expresado en base húmeda, es decir, como:
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎
%LOD= 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎 × 100
LOD es calculada utilizando una balanza que tiene una fuente de calentamiento,
no interfiriendo otros materiales volátiles.

CONTENIDO DE HUMEDAD (Moist Content) M.C:

Para expresar la humedad de un sólido en base al peso de la muestra seca.

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎
%MC= × 100
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎

Este término es más real

1- Sólidos granulados, cristalinos o no porosos:
En los sólidos cristalinos el agua se encuentra retenida a poca profundidad y en
superficie de los poros abiertos, así, como en los espacios intersticiales entre
partículas que es fácilmente accesible a la superficie. Pertenecen a esta categoría
los siguientes materiales: Sulfato de calcio, oxido de zinc, oxido de magnesio.
2- Sólidos amorfos o porosos:
En los sólidos amorfos, la humedad es una parte integral de la estructura
molecular, el agua está físicamente retenida en los finos capilares y pequeños
poros interiores. Estos materiales son de estructura fibrosa, amorfa, o gelatinosa;
mas o menos difícil de secar. Pertenecen a esta categoría: el almidón, caseína,
insulina, materiales gelatinosos como hidróxido de aluminio, entre otros.

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Conclusiones

La primera consideración para elegir un proceso de secado es su facilidad de

operación el equipo ha de ser capaz de obtener el producto deseado de la forma y
velocidad especificadas. Las diferentes tipos son en buena medida
complementarias y no competitivas de forma que la naturaleza del problema del
secado impone el tipo de secador que debe utilizarse o al menos limita la opción a
tal vez dos o de 3 posibilidades. La elección final se decide sobre las bases de los
costos de todo el sistema de separación y no exclusivamente del secado

Bibliografía

Brennan, J. et a. 1980. Las operaciones de la ingeniería de los alimentos. 2° ed.

Ed. Acribia, S.A. Zaragoza (España). pp 319.

McCabe, Warren. (2002)Operaciones Unitarias en Ingeniería Química (6º, ed)

Mexico:Ed Mc Graw Hill.pag:857-870.

Nonhebel, G. El Secado de Sólidos en la Industria Química. 1ª ed. España; 2002

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