Apuntes de Costos PDF

CONTENIDO
CAPITULO I: GENERALIDADES
INTRODUCCION 8
PROBLEMATICA DEL TEMA 9
IMPORTANCIA DEL TEMA 9
OBJETIVOS 10
CAPITULO II: CONCEPTOS BASICOS
DEFINICION DE CANTIDADES DE OBRAS, COSTOS Y 11

PRESUPUESTOS
TERMINOLOGIA APLICADA EN LA CONSTRUCCION EN OBRAS 12
HORIZONTALES
TERMINOLOGIA APLICADA EN LA CONSTRUCCION EN OBRAS 14
VERTICALES
DEFINICION Y DESCRIPCION DEL EQUIPO 17
DEFINICION Y TIPO DE MATERIALES 20
CAPITULO III: NORMAS Y EQUIPOS DE CONSTUCCION
NORMAS DE RENDIMIENTO DE EQUIPOS EN OBRAS 23

HORIZONTALES
PORCENTAJES DE DESPERDICIOS A EMPLEAR EN MATERIALES 34
CAPITULO IV: ESPECIFICACIONES GENERALES EN OBRAS VERTICALES
MAMPOSTERIA 35
CONCRETO 36
TUBOS Y ACCESORIOS 40
PINTURAS 42
LAMINAS DE ZINC 43
BLOQUES 44
LADRILLOS 44
PIEDRA CANTERA O TOBAS 45
CAJAS DE REGISTRO 45
LOSETAS 46
FORMALETAS 48
INSTALACIONES ELECTRICAS 50
CIELO FALSO 50
ACERO DE REFUERZO 52
CRITERIO DE FUNDACIONES 55
TIPOS DE FUNDACIONES 56
CAPITULO V: ESPECIFICACIONES GENERALES EN OBRAS HORIZONTALES
ESTRUCTURAS DEL PAVIMENTO DEL CAMINO 59

CARPETA DE ARENA - ASFALTO EN FRIO 60
CARPETAS DE CONCRETO BITUMINOSO MEZCLADO EN PLANTA 64
RIEGO Y APLICACION DEL MATERIAL BITUMINOSO 65
CANALES ABIERTOS 67
PAVIMENTO DE ADOQUINES DE CONCRETO 68
CAPITULO VI: DETERMINACION DE TAKE-OFF

EN UNA CONSTRUCCION VERTICAL
FUNDACIONES 72 PUERTAS 142

ESTRUCTURA DE CONCRETO 92 VENTANAS 143
MAMPOSTERIA 109 OBRAS SANITARIAS 144
TECHOS Y FASCIAS 125 ELECTRICIDAD 147
ACABADOS 132 PINTURA 148
CIELO FALSO 134 ANDAMIO 149
PISOS 139
CAPITULO VII: DETERMINACION DE TAKE-OFF

EN UNA CONSTRUCCION HORIZONTAL
MOVIMIENTO DE TIERRA 152

CALCULO DE AREAS 156
CALCULO DE VOLUMENES 163
DISEÑO DE ESTRUCTURA DE PAVIMENTO 166
CALCULO DE CUNETAS 169
CAPITULO VIII: ANEXOS
INDICE DE ANEXOS
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFIA
INTRODUCCION
Ya comprenderán nuestros lectores que es materialmente imposible crear una

obra que comprendan todos los detalles existentes en una construcción, ya que
éstos son infinitos, y por mucho que extendiéramos ésta obra, siempre habrían
casos nuevos, distintos. Por eso aquí exponemos unos cuántos casos, de los que
el lector pueda aprender lo fundamental y lo aplique a cuántos problemas se le
presenten.
Esta guía comprende el cálculo de TAKE-OFF ( Cantidades de Obras ) aplicado a

detalles de carácter general, con los cuáles se pueda llegar a resolver todos los
problemas de índole particular.
Para una mayor documentación se incluyen conceptos básicos referentes a

costos, presupuestos, cantidades de obras, terminología aplicada en la
construcción, descripción y definición tanto de equipos como de materiales,
catálogos de materiales, etapas y mano de obra, así como también detalles
ilustrativos de las diversas etapas con sus respectivos comentarios de cálculos
realizados a éstos.
Con el fin que se pueda adaptar como bibliografía para los alumnos de 5to y 6to
año de la carrera de ingeniería civil y aquellas personas que deseen estudiar con
mayor detalle algunas etapas o sub-etapas en particular, proporcionando normas y
criterios aplicados a materiales y equipos de construcción empleados en obras
verticales y horizontales; desde el movimiento de tierra hasta el acabado de la
construcción. Haciendo énfasis en las disposiciones nuevas y reformadas que
puedan estar fuera del conocimiento de los usuarios.
Además estará basada en el estudio e investigación de los diversos materiales

tanto los tradicionales como los modernos, con los cuales se pueda obtener el tipo
de construcción más factible.
Nuestro deseo es que los lectores de ésta monografía, estudiantes, docentes,

constructores y todas aquellas personas interesadas en el tema, encuentren la
solución a problemas particulares asociándolos a ejemplos aquí presentados. Con
conseguir ésta meta nos damos por satisfechos esperando les sean útiles en su
labor.
PROBLEMATICA DEL TEMA
Día a día surgen materiales nuevos en el mercado que hacen que las obras
tecnifiquen su forma de construcción, debido al empleo de éstos y a los métodos
constructivos.
Así como cambian y se tecnifican los materiales, así deberían actualizarse los
materiales bibliográficos que nos proporcionen normas y criterios de construcción
y de rendimiento a fin de que el estudiantado se mantenga actualizado referente a
éstos cambios.
En la materia de costos y presupuestos existe la necesidad de crear un texto guía

que refuerce el tema “ TAKE OFF ” y contribuya al aprendizaje del mismo, sin
embargo ésta guía que les presentamos no abarca todos los casos específicos
pero sí ejemplos sencillos con los cuales se puedan asociar a casos particulares a
fin de dar solución a los mismos.
IMPORTANCIA DEL TEMA
Al realizar un análisis presupuestario de una obra el Ingeniero deberá dar

respuesta a dos preguntas básicas. Cuánto costará la obra?, Cuánto tiempo se
invertirá en su realización?. Para contestar a ello, el ingeniero deberá separar dos
clases de presupuestos:
1. Presupuesto de costo.
2. Presupuesto de tiempo.
Del presupuesto de costos se deducen conclusiones a cerca de rentabilidad,

posibilidad y conveniencia de ejecución de la obra. Para ello debe coincidir el
presupuesto de costo con el costo real de ejecución. Esto se logra haciendo
análisis minucioso de la toma de datos de los planos, tratando de no omitir ni el
más mínimo detalle porque por pequeño que éste fuera siempre se reflejará al
final. De ahí la importancia que tiene el cálculo de Take Off, el cuál consiste en
determinar volúmenes y cantidades de materiales pertenecientes a cada una de
las etapas que integran la obra .
El presupuesto de tiempo consiste en el cálculo del tiempo de ejecución de la

obra, el cuál no abordaremos en la presente guía.
OBJETIVO GENERAL:
Aprender a calcular y analizar TAKE-OFF ( CANTIDADES DE OBRAS )

a través de ésta guía.
OBJETIVOS ESPECIFICOS:
Brindar detalles que ayuden a una mejor visualización en la secuencia de

etapas y sub-etapas .
A través de las especificaciones aquí presentadas sirvan de base para obtener

criterios a utilizarse en determinada obra.
Proporcionar catálogos de etapas, mano de obra, equipos, y materiales con la

mayor cantidad de información necesaria que incluyan propiedades y usos a fin
de analizarlos técnico y económicamente.
CONCEPTOS BASICOS
Definición de TAKE-OFF ( Cantidades de Obras ) : Se denomina Take Off a

todas aquellas cantidades de materiales que involucran los costos de una
determinada obra, dichas cantidades están medidas en unidades tales como:
metros cúbicos, metros lineales, metros cuadrados, quintales, libras, kilogramos y
otras unidades. De los cuáles dependerá en gran parte el presupuesto.
Definición de Costos: Es la suma que nos dan los recursos ( materiales ) y el

esfuerzo ( mano de obra ) que se hayan empleado en la ejecución de una obra.
Los costos se dividen en:
Costos Directos: Son todas aquellas erogaciones o gastos que se tiene que
efectuar para construir la obra, tienen la particularidad de que casi siempre éstos
se refieren a materiales, mano de obra, maquinaria y equipos que quedan
físicamente incorporados a la obra terminada.
Costos Indirectos: Son todas aquellas erogaciones que generalmente se hacen

para llevar a cabo la administración de la obra tales gastos incluyen salarios,
prestaciones sociales, seguros, gastos administrativos, legales, fianzas,
depreciación de vehículos, imprevistos, entre otros.
TERMINOLOGIA APLICADA EN LA CONSTRUCCION
EN OBRAS HORIZONTALES
Movimiento de tierra: Recibe ésta denominación el conjunto de operaciones
previas a la ejecución de la obra, que tienen como fin preparar el terreno para
ajustarlo a las necesidades de la construcción que se ha de realizar.
Desmonte: Consiste en eliminar la vegetación existente de la zona que ocupará el

camino. El desmonte comprende la ejecución de operaciones tales como: Tala,
roza, desenraice, despalme, limpieza y quema.
Corte: Es aquella parte de la estructura de una obra vial realizada por la

excavación del terreno existente con el fin de formar las secciones previstas en el
proyecto.
Terraplén: Es aquella parte de la estructura de una obra vial construida con

material producto de un corte o un préstamo, la cuál queda comprendida entre el
terreno de fundación y el pavimento.
Explanaciones: Son el conjunto de cortes y terraplenes de una obra vial
ejecutada hasta la superficie subrasante de acuerdo al proyecto. Su función es
proporcionar apoyo al pavimento.
Capa Subrasante: Es la capa de suelo que constituye la parte superior de las

explanaciones sobre la cuál se construye el pavimento.
Sub-base: Se coloca para absorber deformaciones perjudiciales de la terracería

también actúa como dreno para desalojar el agua, que se infiltra al pavimento y
para impedir la ascensión capilar del agua procedente de la terracería hacia la
base. Otra función consiste en servir de transición entre el material de base,
generalmente granular más o menos gruesos.
La sub-base más fina de la base, actúa como filtro e impide su incrustación en la
sub-rasante.
Base: Es un elemento fundamental desde el punto de vista estructural, su función

consiste en proporcionar un elemento resistente que transmita a las capas
inferiores los esfuerzos producidos por el tránsito de una intensidad apropiada. La
base en muchos casos debe también drenar el agua que se introduzca a través de
la carpeta o por los hombros del pavimento. Las bases pueden construirse de
diferentes materiales como: piedra triturada, asfalto o cal, macadam y losas de
concreto hidráulico.
Carpeta: Debe proporcionar una superficie de rodamiento adecuada con textura y

color conveniente que resista los efectos abrasivos del tránsito; desde el punto de
vista del objetivo funcional del pavimento, es el elemento más importante.
Pavimento: Es una capa o conjunto de capas de materiales seleccionados,

comprendidos entre la subrasante y la superficie de rodamiento o rasante.
Pendiente: Toda recta que no está en posición horizontal está inclinada, un

mismo segmento de recta puede tener afinidad de posiciones y por su puesto
afinidad de inclinaciones o pendientes.
Hombros: Constituyen aquella parte del camino contigua a la superficie de

rodamiento destinada tanto para permitir la detención de vehículos en emergencia
como para aumentar la capacidad de la vía y mejorar su nivel de servicio.
Cunetas: Son unas zanjas construidas al pie del talud de los cortes, al borde de
encauzar por gravedad las aguas de lluvias que le llegan desde el talud y desde la
superficie de rodamiento del camino. Normalmente cubren toda la longitud del
corte, evitan filtraciones hacia los materiales del pavimento o hacia el terreno de
fundación, se impermeabilizan revistiéndolas con concreto.
Contracunetas: Son pequeñas cunetas en la parte alta de un corte, paralelas al

borde superior del mismo, cuyo objeto es recibir y encauzar adecuadamente las
aguas que escurren superficialmente por la ladera evitando que lleguen al talud y
lo erosionen.
Alcantarillas: Son obras de drenaje menor, es un conducto cerrado a través del

cuál fluyen las aguas negras, el agua pluvial u otros desechos. El diámetro de la
alcantarilla es de 8” para ciudades pequeñas y 10” para ciudades grandes. Sin
embargo no deberá usarse un diámetro menor de 6” debido a las posibles
obstrucciones.
Subdrenes: Son elementos de un sistema de drenaje subterráneo cuya función es

captar, recolectar y desalojar el agua del terreno natural, de una terracería o de un
pavimento, de acuerdo con las características fijadas en el proyecto.
Abundamiento de tierra: Es el aumento de volumen que experimentan las tierras

al ser arrancadas del terreno o sea extraídas de su estado natural a éste
fenómeno se conoce también como esponjamiento del terreno.
Permeabilidad: No es más que la capacidad de ciertos materiales de dejar pasar

el agua, a través de sus poros.
EN OBRAS VERTICALES
Zapata: Son elementos estructurales reforzados o no, que sirven para transmitir
las cargas de las columnas a tierra firme.
Parrilla: Llámese así al refuerzo ya armado de una zapata, losa de piso o losa de
techo, listo para ser colocado.
Refuerzo Principal: Es el refuerzo de acero longitudinal en vigas, columnas y con

un mayor espesor en las losas, que son los que toman los esfuerzos de tensión en
concreto reforzado.
Estribos: Son aros de acero generalmente de diámetro pequeño ( ¼ “ o 3/8 “ ), los

cuáles resisten los refuerzos de corte en vigas y columnas, y además sirven para
confinar el hierro longitudinal.
Vigas: Son elementos estructurales horizontales o inclinados que generalmente

reciben carga transversal, produciendo esfuerzo de tensión y compresión en sus
secciones.
Viga Asísmica: Son las vigas inferiores en las estructuras y las que ligan la parte
inferior de las columnas.
Viga de Amarre: Son vigas de espesor de la pared, la cuál sirve para lograr unir
adecuadamente los elementos de la pared en paneles de tamaño mediano.
Viga Corona: Es la viga superior o de remate de pared, son las que ligan la parte
superior de las columnas. Pueden ser de cargas o de remate.
Viga Dintel: Es la viga que remata la parte superior de un orificio, tal como puerta,
ventana u otro similar.
Viga Aérea: Es la viga que no descansa en la parte superior de ninguna pared, ni

otro apoyo similar.
Columnas: Es un elemento estructural que recibe las cargas verticales de la

estructura y las transmite al terreno por medio de las zapatas.
Capitel: Es un ensanchamiento en la parte superior de las columnas, para facilitar

la transmisión de cargas de losas a columnas.
Párales o barules: Son miembros verticales de madera o metal encargados de

resistir las cargas verticales en formaletas de vigas aéreas y losas.
Ménsula: Es un saliente en una columna con el cuál se facilita el tomar ciertas

cargas verticales de carácter espacial, como rieles de grúa, asientos de
estructuras, etc.
Coronamiento: Capa o acabado sobre un muro, pilar, chimenea o pilastra que

impide la penetración del agua a la mampostería inferior.
Cubierta de Techo: Es la capa superior con la que forran los edificios para evitar
la infiltración del agua y otros a su interior, además de aislar los interiores a la
acción de los elementos como el viento y los rayos solares.
Canales: Son conductos metálicos o de otro material, los cuáles recogen el agua
de los techos y la hacen drenar en un solo punto.
Cielo Raso: Es una cubierta interior del techo, la cuál evita que las piezas
estructurales de techos sean vistas, además, sirve para proteger.
Fascia: Son protecciones generalmente metálicos que se usan en remates de

techo, cambios de nivel en los mismos cubriendo los puntos vulnerables a las
filtraciones.
Gárgola: Es un aditamento de concreto en forma de canal pequeño para efectuar

los desagües en techos planos.
Coladera: Es un aditamento con embudo y malla, en los cuáles drenan los techos
sobre los bajantes.
Jambas: Son los remates o marcos verticales que se le realizan a puertas y
ventanas.
Repello: Consiste en una capa de mortero de más o menos un centímetro de

espesor, con la cuál se recubre la pared que ha sido levantada y que sirve para
proteger la pared, lograr una superficie uniforme y una apariencia adecuada.
Fino: Consiste en una capa muy delgada de mezcla fina la cuál consta de
cemento, cal y arenilla fina con agua. Con la cuál se recubre el repello para lograr
una apariencia más fina y uniforme.
Losa: Es un elemento estructural, formado por un piso aéreo de concreto

reforzado u otro material similar, dispuesto en paneles, los cuáles se apoyan en
las vigas y éstas a su vez en columnas.
Cascote: Es una mezcla de piedra de tamaño grande y mortero o concreto pobre,

la cuál también sirve como base a los pisos.
Rodapié: Es una faja del mismo material del piso o de diferente material, con la
que se forma un borde en la pared en contacto con el piso, con el fin de facilitar la
limpieza del mismo y protección del acabado de pared.
Diafragma: Es una viga que transmite cargas menores en losas, transmitiéndolas

a las vigas maestras, se usan mucho en puentes.
Carpintería: Se da el nombre de carpintería al labrado y trabajo de la madera, una

vez dimensionada, esto es recibida del aserrío .
Champa: Es una bodega en la cuál se salvaguardan instrumentos y equipos. En

su forrado o paredes podemos emplear costoneras o ripios de madera. La
localización de la champa en el sitio de la obra será en el lugar más adecuado
donde pueda facilitar el movimiento de trabajo.
Formaleta: Es un molde fabricado de madera, hierro u otros materiales que

reproducen fielmente la cara exterior de las estructuras de concreto, y en el cuál
es vaciado el concreto en su forma líquida mientras se endurece.
Desencofrar: Es la remoción de las piezas de la formaleta una vez que el

concreto ya ha fraguado.
DEFINICION Y DESCRIPCION DEL EQUIPO
TRACTORES: Son máquinas que convierten la energía del motor en energía de

tracción, se utilizan en diversas actividades tales como: Desbroce, desmonte,
excavación, empuje, arrastre, zanjeo y algunas veces en ciertas nivelaciones
limitadas. Lo integran tres tipos fundamentales con variedad de tamaño y potencia:
Bulldozer, Angledozer, Tiltdozer y de menos uso el Bowldozer.
Estas máquinas se presentan sobre neumáticos o sobre orugas; poseen diversos

accesorios los que la convierten en un equipo mecánico, entre estos accesorios
tenemos: torres elevadoras, plumas laterales, cuchillas y desgarradores
(escarificadores), siendo éstos últimos los más comunes.
Bulldozer: El movimiento de su cuchilla es solamente en sentido vertical y se

emplea en empujes de materiales a distancias no mayores de 90 metros.
Angledozer: El movimiento de su cuchilla es tanto en sentido vertical como

horizontal, sirve para realizar cortes y zanjas de varios tamaños. El rendimiento de
éste equipo es 10% menos que el anterior.
Tiltdozer: La inclinación de su cuchilla con respecto a la horizontal llega hasta 45

y es empleado en bombeos de caminos, drenes, zanjas, etc.
MOTOESCREPAS O MOTOTRAILLAS: Son máquinas motorizadas para el

movimiento de tierra y realizan las actividades de excavación, carga, transporte,
vertido y extendido del material de excavado.
MOTOCONFORMADORAS O MOTONIVELADORAS: Son máquinas de aplicaciones
múltiples, destinadas a mover, nivelar y afinar materiales sueltos; utilizadas en la
construcción y en la conservación de caminos, el dispositivo principal es la cuchilla
de perfil curvo cuya longitud determina el modelo y potencia de la máquina, éste
dispositivo permite girar y moverse en todos los sentidos.
Además podemos adaptarle dispositivos auxiliares tales como:

 Escarificadores para arar o remover el terreno.
 Hoja frontal de empuje para ejercer la acción del bulldozer.
 Cargadores de materiales.
GRUAS: La grúa es una de las máquinas más versátiles y útiles, dentro del sector
de las construcciones, dada sus múltiples aplicaciones, ya que con solamente
cambiarle el tipo de brazo o aguilón o el aditamiento pendiente de éste, realiza
trabajos en izajes de elementos, vaciado de concreto, hinca de pilotes, asi como
movimiento de tierra ( excavaciones y acarreos ).
EQUIPO DE COMPACTACION: Lo constituye el conjunto de máquinas las cuáles

sirven para consolidar los suelos, de acuerdo al grado de compactación
especificado.
El equipo se clasifica en:

- Pata de cabra. - Rejilla o malla
- Vibratorio. - Tambor de acero liso.
- De neumático. - De pisones de alta velocidad.
- De pisones remolcados. - Combinaciones tales como:
- Tambor de acero liso y neumático.
EQUIPO DE EXCAVACION: Son máquinas de movimiento de tierra de carga

estacionaria adecuada para cualquier tipo de terreno montadas sobre orugas o
neumáticos, se distinguen cinco tipos:
 pala normal o pala frontal.

 pala retroexcavadora.
 pala rastreadora.
 draga o excavadora con balde de arrastre.
 excavadora con cuchara de almeja o bivalva.
RETROEXCAVADORA: Son máquinas propias para excavar zanjas o trincheras,

que retroceden durante el proceso de trabajo. Los cucharones que emplea ésta
máquina pueden ser anchos o angostos; anchos para suelos fáciles de atacar y
angostos para terrenos duros o difíciles.
CARGADORES FRONTALES: Son tractores montados sobre orugas o neumáticos,

los cuáles llevan en su parte delantera un cucharón accionado por mandos
hidráulicos. Sirven para manipular materiales sueltos, sobre todo para levantarlo
tomándolos del suelo y descargarlo sobre camiones u otros medios de transporte.
PAVIMENTADORAS: Constan de dos unidades básicas: el tractor y la regla

emparejadora. Las funciones del tractor son recibir, entregar, dosificar y esparcir el
asfalto que se encuentra en la parte delantera. El tractor también remolca la regla
emparejadora. Las funciones de éste son tender el asfalto al ancho y profundidad
deseada y proveer el acabado y compactación inicial.
El asfalto se suministrará a la pavimentadora normalmente con un camión, los

camiones abastecedores son empujados por la pavimentadora a través de unos
rodillos de empuje ubicados en la parte delantera de la pavimentadora, los cuáles
se ponen en contacto con las ruedas traseras del camión abastecedor y lo empuja
hacia adelante a medida que descarga el material dentro de la tolva de la
pavimentadora.
CAMIONES: Son las máquinas que se utilizan como auxiliares básicos en todos
trabajos de movimiento de tierra, y además en todo tipo de acarreos de materiales,
herramientas, equipos ligeros y transporte de personal. Dentro de los más usuales
en los trabajos de movimiento de tierra son los de volteo.
VIBRADOR DE CONCRETO: Se utiliza para eliminar huecos, lo cuál ayuda a la

consolidación y asegura un estrecho contacto del concreto y el refuerzo u otros
materiales. Por lo general se utiliza vibradores eléctricos o neumáticos.
NIVEL DE LIENZA: Está diseñado para pender de un hilo de diámetro adecuado,

se recomienda especialmente para mediciones horizontales.
NIVELETAS: Su función es fijar una altura tal que nos permita la trabajabilidad en
el terreno.
CINTA METRICA: Este instrumento es utilizado para conseguir una medición

correcta, ésta puede ser metálica u otro material flexible, además deberá estar sin
torceduras y a su máxima tensión.
ESCUADRA: Se usa para nivelar horizontal o verticalmente, así obtenemos una

perpendicularidad aproximada.
GRIFAS: Es un instrumento que sirve para manipular la varilla de acero, ésta

permite darle forma a los estribos y otros elementos de refuerzo.
CIZALLA: Es una especie de tijera con capacidad de cortar hierro galvanizado

empleadas en la cobertura de techo.
MOJON: Son puntos de referencia que se colocan a cierta distancia de una

construcción.
LINDERO: Es la distancia entre dos mojones.
PISON: Su función es compactar capas de tierra nueva no mayores de 0.10 metro.
TAPESCO: Es un cargador el cuál se recomienda para transportar bloques,

ladrillos, piedra cantera, u otros materiales de construcción .
ANDAMIO: Recibe el nombre de andamio la construcción provisional que sirve

como auxiliar para la construcción de las obras, haciendo accesibles unas partes
de ellas que no los son y facilitando la construcción de materiales al punto de
trabajo.
LIENZA: Se utiliza para dar la idea de la pendiente del terreno.
Existen otros equipos muy comunes que poseen gran aplicación en toda
construcción tales como: martillo, manguera, mazo, taladro, sierra, formón, tenaza,
carretilla, cuchara, etc..
DEFINICION Y TIPOS DE MATERIALES
CEMENTO PORTLAND: El A.S.T.M. da en sus especificaciones la siguiente

definición de cemento portland artificial, es el producto obtenido por molienda fina
de clinker producido por una calcinación hasta la temperatura de difusión
incipiente, de una mezcla íntima, rigurosa y homogénea de materiales arcillosos y
calcareos sin adición posterior a la calcinación, excepto yeso calcinado y en
cantidad no mayor que el 3%.
ARENA: Es un material granular pétreo, de grano fino, que se encuentra en

formaciones naturales provenientes de erupciones volcánicas y en algunos lechos
de ríos. Además son aquellas que pasan la malla número cuatro y retienen la
malla número doscientos.
GRAVA: Es el producto de la trituración y tamizado de materiales rocosos

provenientes de formaciones naturales o bolones de ríos. Además son aquellos
que retienen la malla número cuatro.
MORTEROS: Son mezclas plásticas obtenidas con uno o varios aglomerantes,

arena y agua que sirve para unir elementos de construcción, recubrimientos,
inyecciones, prefabricaciones de unidades de construcción.
LECHADA: Mezcla de material cementante, agregado fino y suficiente agua que

produce una consistencia que se puede colar sin segregación de los ingredientes.
CONCRETO: Es un material de construcción que se fabrica a medida que ha de

emplearse. Sus materias primas básicas son: cemento, agregado inerte de
diversos tamaños y agua, constituyen inicialmente una masa plástica que se
adapta a cualquier forma o molde. Posteriormente al endurecerse el aglutinante
cemento - agua, se transforma en una masa pétrea pre-determinada.
+El suelo cemento puede utilizarse para mejorar la superficie de caminos o vías
secundarias como base o sub-base de pavimento así mismo se puede usar como
material de construcción económico, en bloques, ladrillos, losetas de pisos, etc.
ADITIVOS: Pueden utilizarse para controlar características específicas del

concreto. Los tipos principales de aditivos incluyen aceleradores de fraguado,
reductores de agua, inclusores de aire e impermeabilizantes. En general los
aditivos son útiles para mejorar la calidad del concreto.
HORMIGON: Es un material de origen volcánico, de partículas medianas y finas de

construcción porosa, usado también en construcción de caminos.
MATERIAL SELECTO: Es un material de tamaño variable que va del fino al grande,

con algo de plasticidad ( aproximadamente del 7-10% ), lo cuál hace que sea
fácilmente compactable. También es llamado grava natural y se emplea en la
construcción de caminos y rellenos.
CALIZAS: Son rocas constituídas por carbonato de calcio, carbonato de magnesio

e impurezas como arcilla, hierro, azufre, álcalis, y materias orgánicas, las cuáles al
calcinarse a una temperatura entre los novecientos grados centígrados y mil
grados centígrados, producen cales.
CANTERAS: Se le asigna éste término en Nicaragua a tobas volcánicas de

resistencia media, muy compactos, que se encuentran a mayor profundidad que
los estratos superficiales, a menudo intercalados con materiales menos
compactos. Generalmente constituyen un buen terreno de cimentación siempre y
cuando el espesor del estrato sea suficiente y no esté situado sobre estratos de
material blando o débil.
BLOQUE DE CONCRETO: Pieza de construcción de mampostería formado a

máquina, compuesta de cemento portland, agregados y agua.
BLOQUE DE VIDRIO: Se usa para controlar la luz que entra en un edificio y obtener
mejor aislamiento térmico y acústico.
LADRILLO CUARTERON: Unidad rectangular de construcción de mampostería con

no menos del setenta y cinco por ciento de sólidos, hecha de arcilla o pizarra
horneada o una mezcla de estos materiales.
LADRILLO TERRAZO: Es un ladrillo cuyo acabado consiste en partículas de

mármol de diferentes tonalidades, las cuáles una vez afinadas y abrillantadas por
medio de máquinas especiales ofrecen un acabado brillante muy vistoso y
semejante al mármol; el terrazo puede ser fundido en sitios. Es recomendable
siempre para éste piso una base de concreto.
AZULEJOS: Son ladrillos con apariencia fina, brillante y vítreada con que se
recubren las paredes de sanitarios, cocinas y similares, dando una apariencia
limpia y muy atractiva.
PIEDRA BOLON: Es piedra triturada de tamaño grande ( 20-50cms ), o piedra

redonda de río usada, unida con mortero en arranque de paredes y mampostería
masiva.
LAMINAS DE ZINC GALVANIZADO: Son láminas de hierro negro especialmente

tratadas corrugadas o lisas y sometidas a un proceso de galvanización para evitar
su corrosión, las cuales se usan para techos, canales fascias, etc.
LAMINAS DE MADERA FIBRAN: Es un material ideal para cualquier uso, es una

excelente alternativa en mueblería, construcción, arquitectura interior y
decoración. No presenta nudos, rajaduras; su mayor estabilidad dimensional hace
mínimo el riesgo de torceduras, tienen ambas superficies lisas, parejas y planas, lo
que las hace óptimas para aplicarla a cualquier tipo de recubrimiento.
GYPSUM: Se deriva de minerales compuestos de sulfato de calcio combinado con

agua cristalizada en un 20% de peso neto del material de la roca. Esta es la
característica que le da al gypsum la resistencia al fuego y que lo hace adaptable
para propósitos de construcción de cielos falsos y particiones.
PLYCEM: Es un producto de cemento laminar reforzado con fibras naturales y

mineralizadas, libre de asbesto. Por su composición físico - químico, las láminas
plycem son sólidas resistentes a los esfuerzos, a los impactos, a las variaciones
del ambiente, al agua y al sol.
TAPAGOTERAS: Es un producto asfáltico que se aplica a techos con un trozo de

manta sobre los clavos que fijan la lámina, para evitar goteras posteriores.
GUIA PARA EL CALCULO DE CANTIDADES DE OBRAS (TAKE - OFF) NORMAS Y EQUIPO
NORMAS DE RENDIMIENTO DE EQUIPO
PRODUCCION HORARIA ESTIMADA DE PALA CON CUCHARON NORMAL

Caterpillar Tractor.
TAMAÑOS DEL CUCHARON, YARDA 3
CLASE DE MATERIAL 1/2 3/4 1 1¼ 1½ 2 2½ 3 4 4½ 5 6 7 8 9 10
Marga húmeda o arcilla arenosa 115 165 205 250 285 355 405 454 580 635 685 795 895 990 1075 116
0
Arena y Grava 110 155 200 230 270 330 390 450 555 600 645 740 835 925 1010 110
0
Tierra común, 95 135 175 210 240 300 350 405 510 560 605 685 765 845 935 102
5
Arcilla, tenaz y dura 75 110 145 180 210 265 310 360 450 490 530 605 680 750 840 930
Roca bien volada 60 95 125 155 180 230 275 320 410 455 500 575 650 720 785 860
Común, con roca 50 80 105 130 155 200 245 290 380 420 460 540 615 685 750 820
Arcilla, húmeda y Pegajosa 40 70 95 120 145 185 230 270 345 385 420 490 555 620 680 750
Roca mal volada 25 50 75 95 115 160 195 235 305 340 375 440 505 570 630 695
* 1 YARDA3= 0.765 M 3
FACTORES DE CALCULO PARA UNA CUCHARA DE ARRASTRE TIPICA
CICLO PROMEDIO DE GIRO, CON GIRO DE 110
Capacidad del Cucharón, yarda3 ½ 1½ 2

Tiempo, segundos 24 30 33
FACTORES DEL CUCHARON
TIPO DE EXCAVACION % DE CAPACIDAD NOMINAL (APROX.)
Fácil 95 - 100
Mediana 80 - 90
Mediana Dura 65 - 75
Dura 40 -65
FACTORES DE CALCULO PARA UNA PALA MECANICA TIPICA
4
CICLO PROMEDIO DE GIRO, CON GIRO DE 90
Capacidad del Cucharón, yarda3 ½ 1 1½ 2 2½

Tiempo, segundos 20 21 22 23 24
FACTORES DEL CUCHARON
TIPO DE EXCAVACION % DE CAPACIDAD NOMINAL (APROX.)

Fácil 95 - 100
Mediana 85 - 90
Mediana Dura 70 - 80
Dura 50 -70
FACTORES APROXIMADOS DE TRACCION
SUPERFICIE DE TRACCION FACTORES DE TRACCION

LLANTAS ORUGAS
CONCRETO 0.90 0.45
MARGA ARCILLOSA, SECA 0.55 0.90
MARGA ARCILLOSA, HUMEDA 0.45 0.70
MARGA ARCILLOSA, CON RODADAS 0.40 0.70
ARENA SUELTA 0.30 0.30
CANTERA 0.65 0.55
CAMINO DE GRAVA (SUELTA NO DURA) 0.36 0.50
NIEVE ENDURECIDA 0.20 0.25
HIELO 0.12 0.12
TIERRA FIRME 0.55 0.90
TIERRA SUELTA 0.45 0.60
CARBON APILADO 0.45 0.60
EQUIPO MAS UTILIZADO EN OBRAS HORIZONTALES
5
MAQUINARIA MARCA MODELO RENDIMIENTO AÑO DE

FABRICACION
EXCAVADORA CAT PC300CL6 100 M3/H 91
MOTONIVELADORA CAT 140G 100 M3/H 89
MOTONIVELADORA CAT 12G 40 M3/H 91
VAGONETA MACK RD690SX 12 M3 96
CARGADOR CATERPILLAR 950F 70 M3/H 93
CARGADOR CATERPILLAR 966F 110 M3/H 95
COMPACTADORA CAT 815 70 M3/H 86
COMPACTADORA CAT CS563 60 M3/H 91
TRACTOR DE ORUGAS CAT D6H 60 M3/H 92
TRACTOR DE ORUGAS CAT D8K 130 M3/H 80
MOTOTRAILLA CAT 621B 80 M3/H 93
GRUA BALDWIN 44SC 40 TON. 87
CABEZAL MACK F786ST - 80
COMPRESOR SULLAIR 750DP 30 M3 90
TRACK DILL 3” MFR1435 JOHN HENRY 30 M3/H 96
BOMBA DE AGUA HONDA WA-20 - 84
PIPA DE AGUA SPJ-T-2235 1200 GLN. 88
CAMION TANQUE AGUA MACK MACK 3000 GLN. 80
DISTRIBUIDOR DE AGREGADO ETNYRE CH-5E 4 M3 /H 92
DISTRIBUIDOR DE ASFALTO ETNYRE BT-RT 140 GL /H 92
BACK HOE CAT 426B 45 M3 /H 95
PLANTA ELECTRICA CAT 3304 50 KW /HR. 86
PICK UP F150LXL FORD 96
6
l. NORMAS NACIONALES DE OBRAS HORIZONTALES

TRACTOR ORUGA CON CICLO PROMEDIO DE 50 MTS.
ACTIVIDAD D-155-A D-8H D-85-A D-7 D-55-A D-65-A D-6
Desbroce en terreno plano con maleza de hasta 2mts. 2000 1430 1300 1237 687 900 894
M2/H M2/H M2/H M2/H M2/H M2/H M2/H
Abra y destronque en terreno plano con maleza hasta 4mts. 1600 1100 950 894 580 720 687
Rastrojo sin maleza en terreno plano 700 687 520 481 272 310 275
Abra y destronque en terreno plano con maleza hasta 1mts. Altura y 281 275 208 137.5 95 106.2 94.1
árboles gruesos. M2/H M2/H M2/H M2/H M2/H M2/H M2/H
Abra y destronque en terreno Accidentado con maleza hasta 2mts. 575 550 480 343.75 210 225.1 206.25
Abra y destronque en terreno Accidentado con maleza gruesa. 15.81 13.75 10.21 6.875 3.15 3.90 3.05
Despale, abra y destronque arbustos hasta 2mts. De alto 14árb. 12árb. 11árb. 10árb. 5árb. 6árb. 3árb.
Ruteo y acarreo, terreno Rocoso 108 110 91 82 70 58 42

M3/Hr. M3/Hr. M3/Hr. M3/Hr. M3/Hr. M3/Hr. M3/Hr.
Excavación y empuje en terreno Rocoso 142 138 108 96 83 75 62
Excavación y empuje en Arcilla seca. 210 206 181 174 81 75 62
Excavación y empuje en Arcilla Húmeda. 193 186 152 138 89 93 86
Excavación y empuje en fango. 84 82 76 62 43 45 42
Excavación y acarreo de material contaminado. 92 89 75 69 29 32 28

7
ACTIVIDAD D-155-A D-8H D-85-A D-7 D-55-A D-65-A D-6
Acarreo de material Rocoso 126.1 123.75 108.90 103.12 49.60 52.10 48.13
Acarreo de material Fangoso 58 55 41.38 34.38 20.18 22.30 20.63
Excavación ordinaria o descapote en material cremoso 142 138 118 103 69 71 62
Excavación ordinaria o descapote en material arcilloso. 106 103 90 83 36 41 34
Excavación ordinaria o descapote en Piedra bolón. 91 89 71 62 15 19 14
Excavación en Banco de préstamo en Caso I 72.1 68.75 51.2 48.13 20.18 25.10 20.63
Excavación en Banco de préstamo en Caso II 58 55 40.15 34.38 21.09 22.31 20.70
Excavación y compensación de Terraplenes 47.10 44.69 38.63 34.38 20.89 21.96 17.19
8
II. MOTONIVELADORAS
MODELO 140-G 140-B 120-S ED40 HT-2A 140-S 120
ACTIVIDAD
Perfilado de Talud, profundidad
8cm . Inclinación 1 ½ por 1Mt. Alto. 687.5 550 412.5 412.5 412.5 412.5
En: Arcilla, barro, arena seca
Barro, Arcilla y tierra húmeda 412.5 357.5 330 275
Forjada de cuneta profundidad

promedio 0.4 Mts. En: Barro, arcilla 154.6 154.6 82.5 154.6 92.8
o tierra
Talpetate o terreno Rocoso 82.5 82.5 61.8 82.5 72.1
Conformación o reforzamiento de
hombros ancho promedio de 1 Mt. 68.7 68.7 41.2 68.7 51.5
Y profundidad promedio 30 cm.
Nivelación y conformación de 261.2 261.2 182.8 261.2 182.8 130.6
terraplén
completamiento de cortes en sub
excavación y talud ( despatronar)
para un terreno saturado de:
ancho 15cm y profundidad 20cms. 68.7 68.7 48.1 68.7 48.1
Ancho 20cm y profundidad 50cms. 41.2 41.2 27.5 41.2 27.5

Limpieza y nivelación de pistas 412.5 412.5 309.3 412.5 350.6
III. MOTOTRAILLAS
CATERPILLAR INTERNATIONAL MOAZ
MODELO 621-B 431-B D-357
11.93 M3 11.43 M3 8 M3
ACTIVIDAD
EXCAVACION, CARGA, TRANSPORTE Y
TENDIDO DE MATERIALES SECOS CON
DISTANCIA DE 100MTS.Y CICLOS DE
200MTS EN:
TERRENO SUAVE PLANO 91.20 77.00 40.00
CON MATERIAL ROCOSO 55.00 55.00 32.00
TERRENO SUAVE 79.80 66.00 32.00
CON PENDIENTE Y MATERIAL ROCOSO 44.00 44.00 33.00
RELLENO DE CABEZALES DE PUENTES,

CAJAS Y ALCANTARILLAS DISTANCIA 53.57 30.00 16.00
300 MTS. CICLO 600 MT # DE VIAJES 6.
234.30 170.30 90.00
DESCORTEZAR, PROFUNDIDAD
PROMEDIO 10 CMS.
SUB- EXCAVACION ENUN ANCHO DE 6 46.80 41.36 25.00
METROS
IV. CARGADORES FRONTALES DE LLANTAS
CLARK INTERNA KOMATSU INTERNA CALSA CALSA UNC

TIONAL TIONAL
CARGADORA 85111-A H-80- B W - 90 H-65-C SUPER SUPER 151
FRONTAL DE 2000 2000
LLANTAS
3 M3 3 M3 3 M3 25 M3 2 M3 1.5 M3 2 M3
ACTIVIDADES
CARGAR
ARCILLA, 390 390 390 260 195 97.5 195
BARRO, TIERRA
SECA Y BOLON.
CARGAR
ARCILLA O
TIERRA
HUMEDA, 270 270 270 260 195 130 195
ARENA SECA Y
MATERIAL
ROCOSO.
CARGAR ARENA
DE RIO Y 97.5 97.5 97.5 78 42 39 42
FANGO
CARGAR
MATERIAL 195 195 195 162.5 130 78 130
CONTAMINADO
CARGAR
PIEDRA 325 325 325 293 260 195 260
TRITURADA DE
0-1“
V. RETROEXCAVADORAS
TIPO DE EXCAVACION PROFUNDIDAD EN NORMA DE PRODUCCION

METROS HORARIA M2/HORA
PARA TUBERIA EN TIERRA O 1.00 11.51
ARCILLA SECA, EN UN ANCHO 1.50 11.10
DE 1 MT 2.00 9.87
1.00 9.87
ARCILLA SECA EN UN ANCHO 2.00 7.40
DE 1.5 MT. 2.50 7.00
3.00 6.58
1.00 9.04
ARCILLA SECA EN UN ANCHO 2.00 7.00
DE 2 MT. 2.50 6.58
3.00 6.16
3.50 5.75
4.00 4.95
1.50 6.16
PARA TUBERIAS EN UN ANCHO 2.00 5.75
DE 2.5 MT 2.50 5.14
PARA TUBERIAS EN TALPETATE 1.50 4.30
EN UN ANCHO DE 1 MT. 2.00 3.70
PARA TUBERIAS DE TALPETATE 1.50 4.60
EN UN ANCHO DE 1.5 MT. 2.00 3.70
PARA TUBERIAS DE TALPETATE 1.50 4.00
EN UN ANCHO DE 2 MT. 2.00 3.50
PARA TUBERIAS EN FANGO O 1.50 2.80
SONSOCUITE EN UN ANCHO 2.00 2.40
DE 1 MT.
PARA TUBERIAS EN FANGO O 1.50 2.70
SONSOCUITE EN UN ANCHO 2.00 2.30
DE 1.5 MT.
PARA DESAGUE ( ZANJA DE 1.00 5.00
ALIVIO ) EN ARCILLAS 1.00 4.50
SATURADAS Y CON BOLON PARA 1.50 3.00
CANAL DE ENTRADA.
PARA DESAGUE ( ZANJA DE 0.80 5.20

ALIVIO ) EN ARCILLAS 1.20 5.00
SATURADAS Y CON BOLON PARA 1.50 4.60
CANAL DE ENTRADA.
VI. COMPACTADORA DE RODILLO DE METAL
OPERACIÓN: COMPACTACION PARA ALCANTARILLAS Y TERRACERIAS EN

TERRENO ARCILLOSO. VELOCIDAD PROMEDIO: 3 KM/HORA.
PESO ( TON. ) NUMERO DE PASADAS NORMA HORARIA ( M2 )

12 4 683
12 6 512
12 8 409
12 10 341
OPERACIÓN: COMPACTACION EN PIEDRIN.

16 4 853
16 6 575
VII. VIBROCOMPACTADORA DE RODILLO.
OPERACIÓN: COMPACTACION DE MATERIALES PARA RELLENO, TERRAPLEN,

ALCANTARILLAS U OTROS.

10 4 1,145.70
10 6 653.00
VIII. COMPACTADORA DE LLANTAS DE HULE.
OPERACIÓN: SELLAR SUPERFICIE DE PISTA: CONSISTE EN COMPACTAR EL

MATERIAL ASFALTICO HASTA SELLAR LOS POROS QUE SE ENCUENTRAN EN LAS
SUPERFICIES DE LA PISTA DE RODAMIENTO, EL RENDIMIENTO SE DETERMINA
EN METROS CUADRADOS.

12 4 837
12 6 670
12 8 586
IX. CAMION VOLQUETE.
OPERACIÓN: ACARREO DE TODO TIPO DE MATERIALES.

EQUIPO: VOLQUETE EBRO P-135
DISTANCIA DEL CICLO EN VELOCIDAD CANTIDAD NORMA DE

RECORRIDO KILOMETROS PROMEDIO VIAJES POR PRODUCCION
CARGADO VACIO HORA HORARIA
1 2 35 45 5 20
2 4 40 50 4 16
4 8 50 60 3 12
6 12 55 65 2.5 10
8 16 60 70 1.6 6.5
VOLQUETE DE 5 M3
OPERACIÓN: ACARREO DE TODO TIPO DE MATERIALES
EQUIPO VOLQUETE MAZ

RECORRIDO KILOMETROS PROMEDIO VIAJES POR PRODUCCION
EN KM. CARGADO VACIO HORA HORARIA
1 2 21 28 5.01 25.05
2 4 24 32 3.73 18.65
3 6 30 40 3.33 16.65
VOLQUETE DE 6 M3
OPERACIÓN: ACARREO DE TODO TIPO DE MATERIAL EN TERRENO CON
POCAS PENDIENTES.
EQUIPO: EBRO

RECCORRIDO KILOMETROS PROMEDIO VIAJES PRODUCCION
EN KM. CARGADO VACIO POR HORA HORARIA
600 1200 35 45 8.32 41.62
1000 2000 40 50 5 25
2000 4000 50 55 4.16 20.8
VOLQUETE DE 8 M3
OPERACIÓN: ACARREO DE TODO TIPO DE MATERIALES
EQUIPO: VOLQUETE KRAZ

RECORRIDO KILOMETROS PROMEDIO VIAJES PRODUCCION
6 12 40 50 2 16
15 30 55 65 1 8
VOLQUETE DE 8-10 M3
OPERACIÓN: ACARREO DE TODO TIPO DE MATERIALES EN TERRENO CON
POCA PENDIENTE.
EQUIPOS: MACK DE 8 M3 Y PEGASO DE 10 M3

600 1200 30 40 6.66 53.28
1000 2000 35 45 4.16 33.28
2000 4000 40 50 3.33 26.64
VOLQUETE DE 10 M3
OPERACIÓN: ACARREO DETODO TIPO DE MATERIALES CON
POCAS PENDIENTES.
EQUIPO: PEGASO

600 1200 35 40 6.66 53.50
1000 2000 40 45 4.16 34.67
2000 4000 45 50 3.33 27.75
PORCENTAJES DE DESPERDICIOS
Los porcentajes de desperdicios se aplican a los materiales y mezclas elaboradas

en las distintas etapas de una construcción. Los valores de éstos porcentajes de
desperdicios varían de acuerdo al tipo de material, mano de obra calificada y
equipo de instalación.
Lo cuál hace que estos porcentajes no sean cosiderados como una norma ya que
cada empresa maneja sus propios porcentajes. A continuación se presentan
porcentajes empleados a algunas mezclas y materiales:
CONCEPTO % DE DESPERDICIO
CEMENTO 5
ARENA 30
GRAVA 15
AGUA 30
CONCRETO PARA FUNDACIONES 5
CONCRETO PARA COLUMNAS Y MUROS 4
CONCRETO PARA LOSAS 3
CONCRETO PARA VIGAS INTERMEDIAS 5
MORTERO PARA JUNTAS 30
MORTERO PARA ACABADOS 7
MORTERO PARA PISOS 10
LECHADA CEMENTO BLANCO 15
ESTRIBOS 2
VARILLAS CORRUGADAS 3
ALAMBRE DE AMARRE # 18 10
CLAVOS 30
BLOQUES 7
LADRILLO CUARTERON 10
LAMINAS LISAS PLYCEM 10
GYPSUM 5
PANEL W 3
PREFABRICADOS 2
LADRILLOS 5
CERAMICA 5
AZULEJO 5
FORMALETAS 20
ANDAMIOS 5
LAMINAS ONDULADAS PLYCEM 5
LAMINAS DE ZINC 2
TUBOS DE ACERO 2
TORNILLOS 5
FUENTE DE INFORMACION: NORMAS Y COSTOS DE CONSTRUCCION ( PLAZOLA )

COSTO Y TIEMPO EN EDIFICACION
MAMPOSTERIA
PIEZAS DE MAMPOSTERIA: Las piezas de mampostería consideradas pueden

ser de concreto, de arcilla y de cantera.
Los bloques de concreto y cantera deberán poseer una resistencia a la
compresión no menor de 55kg/cm2 y los bloques de arcilla una resistencia de
100kg/cm2 sobre el área. Todas las piezas de mampostería deberán tener una
resistencia mínima a la tensión de 9kg/cm2 .
PIEZAS:
 Las dimensiones de las piezas de arcilla y concreto no deberán diferir de las
variaciones permisibles según sección 5 ASTM C-55 y sección 3 ASTM C-62.
 Deberán ser almacenadas en el lugar del proyecto apiladas en forma alternada

(un nivel en el sentido longitudinal de la pieza y el siguiente transversal a éste, y
así sucesivamente), protegidas contra el agua, de tal forma que la humedad del
suelo ( lluvia, irrigación, etc.), no sea absorbida por dichas piezas (normalmente
sobre tablas de madera). Se recomienda cubrirla con un material impermeable.
 Deberá tenerse cuidado de no maltratar las piezas para evitar daños en sus
caras exteriores.
 Las piezas a usarse deberán estar libres de agrietamientos y no deberán

desmoronarse ( lo que interfiere en su resistencia ), excepto que las ligeras
grietas o pequeñas desmoronadas en sus bordes o esquinas aparezcan en
menos del 5% del total de pieza.
 Usar piezas con buena granulometría que reduzca al mínimo las contracciones,
o sea una pieza con gran densidad.
 Las unidades de concreto deberán estar limpias y secas para evitar esfuerzos
de tensión y cortante que ocasionen grietas y las unidades de arcilla deberán
estar limpias y previamente saturadas a su colocación. En el caso de las pieza
de arcilla, al momento de colocarlo, deberá de haber absorbido el agua para
evitar la flotación del mortero horizontal.
 Se deberán escoger unidades al azar para ser ensayadas de acuerdo A.S.T.M.

C-140 y A.S.T.M. C-67 según se trate de piezas de concreto o arcilla y
revisadas para el cumplimiento de las especificaciones.
FUENTE DE INFORMACION: REGLAMENTO NACIONAL DE LA CONSTRUCCION

CONCRETO
Concreto: El concreto deberá ser colocado de tal manera que se evite la

segregación de los materiales y el desplazamiento del refuerzo.
El concreto no deberá caer a la formaleta desde una altura mayor de 1.50mts,
salvo que caiga por medio de canaletas o tubos cerrados. Se tendrá el cuidado de
depositar el concreto lo más cerca posible de su posición final en cada parte de la
formaleta.
Cuando las pendientes de las canaletas de descarga sean muy fuertes, deberán
ser provistas de tablas deflectoras, o hacer la descarga en tramos muy cortos que
produzcan un contra flujo en la dirección del movimiento, otra forma de descargar
concreto en pendientes fuertes es haciendo uso de tubos “ Trompa de elefantes ”.
El agregado grueso deberá ser alejado de las paredes de la formaleta y distribudo

alrededor del refuerzo; sin desplazar las varillas. Después del fraguado inicial del
concreto, no se deberá golpear las formaletas ni se someterán a esfuerzos los
extremos de las varillas de refuerzo que sobresalgan del concreto.
De acuerdo a su uso y resistencia a la compresión que posee el concreto éste se

clasifica en las diversas clases:
Clase “A”: Se usará en superestructuras y deberá tener una resistencia mínima a

la compresión de 225kg/cm2 a los 28 días empleando 8.5 sacos de
cemento de 42.5kg por metro cúbico.
Clase “B”: Generalmente usado en secciones reforzadas muy delgadas con una
resistencia mínima a la compresión de 280kg/cm2 a los 28 días
empleando 9 sacos de cemento de 42.5kg por metro cúbico.
Clase “C”: Empleado en estructura masiva y en concreto ciclópeo con resistencia

mínima a la compresión de 140kg/cm2 a los 28 días empleando 4.5
sacos de cemento de 42.5kg por metro cúbico.
Clase “D”: Empleado en estructura de concreto preforzado con resistencia mínima

a la compresión de 350kg/cm2 a los 28 días empleando 10 sacos de
cemento de 42.5kg por metro cúbico.
Clase “X”: Empleado en estructuras masivas o ligeramente reforzadas tales como

cabezales de alcantarillas, pozos de visita, cajas de registro. Con
resistencia mínima a la compresión de 180kg/cm2 a los 28 días
empleando 7.5 sacos de 42.5kg por metro cúbico.
Clase “S”: Usado en estructuras sumergidas, cuando sea colocado bajo el agua
deberá tener una resistencia mínima a la compresión de 280kg/cm2
empleando 9 sacos por metro cúbico.
Concreto Ciclópeo: El concreto ciclópeo consistirá de un 70% de concreto clase
“C” (140kg/cm2) y un 30% de piedra grande por volumen sólido de la mezcla.
La piedra para ésta clase de obras tendrá un tamaño que pueda ser manejada por
un hombre o por medio de teclee, deberá ser dura, sana y duradera.
Preferiblemente angulosa de superficie áspera que le permita ligarse
completamente con la masa de concreto a su alrededor. Se colocará sin dañar la
formaleta o el concreto ya colocado y parcialmente fraguado. Las piedras deberán
ser lavadas y saturadas con agua antes de ser colocadas si ésta posee
estratificaciones será colocada sobre su cara natural.
En muros o pilas cuyo espesor sea mayor de 60cm se usarán piedras de tamaño
manejable por el hombre, y cada piedra deberá quedar rodeada por una capa de
cemento de no menos 15cm de espesor; a no menos de 30cm de la cara superior
ni a menos de 15cm de un coronamiento.
En muros o pilas cuyo espesor sea mayor de 1.20mts. se podrá usar piedras de
tamaño manejable por teclee, las cuales deberán quedar rodeadas de por lo
menos 30cm de concreto y ninguna podrá quedar a menos de 60cm de cualquier
superficie superior ni a menos de 20cm de un coronamiento.
Chorreado del Concreto
Todo el equipo que se utilizará en el mezclado de los materiales deberá ser

limpiado cuidadosamente.
Todas las superficies que estarán en contacto con el concreto ( formaletas,
mampostería, etc. ) deberán humedecerse antes de chorrear dicho material.
Una vez iniciado el chorreado del concreto dicha operación deberá continuar hasta
su final.
El concreto deberá ser hincado con una varilla de longitud adecuada de 5/8”, de
una manera uniforme para evitar ratoneras o vacíos en el concreto. Se
complementará la operación con golpes de mazo de hule en los exteriores de la
formaleta, sobre todo en las columnas para mejorar el acomodo del concreto.
Colocación del Concreto Bajo el Agua

El concreto podrá ser colocado bajo agua únicamente bajo la supervisión personal
de un Ingeniero, y siguiendo algunos de los métodos descritos a continuación:
Solamente Concreto clase “S” podrá ser usado para colocar concreto bajo agua,
para evitar la segregación el concreto deberá ser depositado cuidadosamente en
su posición final en una masa compacta por medio de un tubo provisto en el
extremo de un embudo o de un cierre movible, o por otros medios aprobados.
No deberá ser perturbado después de su colocación y se tendrá mucho cuidado
en mantener quieta el agua en el punto que se está depositando el concreto.
El método de colocación del concreto será regulado en tal forma que produzca
superficies aproximadamente horizontales; la operación deberá ser continua.
Cuando sea utilizado Tubo con embudo (Tremie), el tubo no deberá tener menos
de 25cm de diámetro interno y ser construido en secciones con acoplamientos de
bridas y empaques, la manera de mantener el embudo deberá permitir el libre
movimiento del extremo de descarga sobre toda la parte superior del concreto y
ser bajado rápidamente cuando sea necesario para cortar o retardar el flujo del
concreto. El embudo se deberá llenar mediante un método que evite el lavado del
concreto. El extremo de descarga deberá estar constante y completamente
sumergido en el concreto depositado y el tubo deberá contener suficiente concreto
para evitar la entrada del agua.
A continuación se presenta una tabla que indica la cantidad de cemento, arena y
grava para 1m3 de concreto.
CONCRETO
Proporción Tamaño Lt. Agua R.esistencia a la
Volumetrica máximo por saco Cemento Arena Grava compresión a los 28
C - A - G. mm de 42.5kg días
Kg Sacos m3 m3 Kg/cm 2
P.S.I
1: 1 ½ : 1 ½ 19 25.9 532 12.5 0.527 0.527 288 4032
38 24.7 526 12.4 0.521 0.521 303 4242
1: 1 ½ : 2 19 27.1 480 11.3 0.475 0.634 270 3780
38 27.1 472 11.1 0.468 0.623 270 3780
1: 1 ½ : 2 ½ 19 29.4 434 10.2 0.430 0.716 245 3430
38 29.4 423 10.0 0.419 0.698 245 3430
1: 1 ½ : 3 19 30.6 400 9.4 0.396 0.792 230 3220
38 30.6 390 9.2 0.386 0.773 230 3220
1: 2 : 2 19 32.9 418 9.8 0.552 0.552 205 2870
38 31.8 412 9.7 0.544 0.544 217 3038
1: 2 : 2 ½ 19 34.1 388 9.1 0.512 0.640 195 2730
38 34.1 381 9.0 0.503 0.629 195 2730
19 35.3 362 8.5 0.478 0.717 185 2590
1: 2 : 3 38 35.3 353 8.3 0.466 0.699 185 2590
76 32.9 350 8.2 0.462 0.693 205 2870
152 32.9 336 7.9 0.444 0.665 205 2870
19 37.6 334 7.9 0.441 0.772 164 2296
1: 2 : 3 ½ 38 37.6 325 7.6 0.429 0.750 164 2296
76 35.3 325 7.6 0.429 0.751 185 2590
152 34.1 312 7.3 0.412 0.721 195 2730
19 40 313 7.4 0.413 0.827 147 2058
1: 2 : 4 38 40 305 7.2 0.403 0.805 147 2058
76 36.5 302 7.1 0.399 0.797 174 2436
152 35.3 291 6.9 0.384 0.768 185 2590
1: 2 5 76 38.8 267 6.3 0.353 0.881 156 2184
152 37.6 256 6.0 0.339 0.844 164 2296
Proporción Tamaño Lt. Agua R.esistencia a la
Volumetrica máximo por saco Cemento Arena Grava compresión a los 28
C - A - G. mm de 42.5kg días
Kg Sacos m3 m3 Kg/cm2 P.S.I
1: 2 ½ : 2 ½ 19 38.8 351 8.3 0.579 0.579 156 2184
38 38.8 345 8.1 0.569 0.569 156 2184
1: 2 ½ : 3 19 41.2 327 7.7 0.540 0.648 140 1960
38 40.0 320 7.5 0.528 0.634 147 2058
19 42.4 307 7.2 0.507 0.709 132 1848
1: 2 ½ : 3 ½ 38 42.4 300 7.1 0.495 0.693 132 1848
76 40.0 297 7.0 0.490 0.686 147 2058
152 40.0 284 6.7 0.469 0.656 147 2058
19 44.7 287 6.8 0.474 0.758 118 1652
1: 2 ½ : 4 38 44.7 281 6.6 0.464 0.742 118 1652
76 42.4 278 6.5 0.459 0.734 132 1848
152 41.5 267 6.3 0.441 0.705 140 1960
1: 2 ½ : 4 ½ 76 42.4 264 6.2 0.436 0.784 132 1848
152 42.4 252 5.9 0.416 0.748 132 1848
1: 2 ½ : 5 76 44.7 249 5.9 0.411 0.822 118 1652
152 43.5 237 5.6 0.391 0.782 125 1750
1: 2 ½ : 6 76 47.1 225 5.3 0.371 0.891 105 1470
152 45.9 214 5.0 0.353 0.848 111 1554
1: 3 : 4 19 49.4 266 6.3 0.527 0.703 94 1316
38 49.4 262 6.2 0.517 0.692 94 1316
19 51.8 252 5.9 0.499 0.749 84 1176
1: 3 : 4 ½ 38 50.6 247 5.8 0.489 0.734 89 1246
76 48.2 244 5.7 0.483 0.725 100 1400
152 48.2 234 5.5 0.463 0.695 100 1400
19 54.1 240 5.6 0.470 0.792 76 1064
1: 3 : 5 38 52.9 234 5.5 0.464 0.772 80 1120
76 49.4 232 5.5 0.459 0.766 94 1316
152 49.4 223 5.2 0.442 0.736 94 1316
1: 3 : 6 76 52.9 210 4.9 0.416 0.832 80 1120
152 51.8 200 4.7 0.396 0.792 84 1176
1: 3 : 7 76 55.3 191 4.5 0.378 0.882 72 1008
152 54.1 183 4.3 0.362 0.846 76 1064
1: 4 : 6 76 63.5 185 4.4 0.488 0.733 49 686
152 63.5 177 4.2 0.467 0.701 49 686
1: 4: 8 76 70.6 158 3.7 0.417 0.834 35 490
152 69.4 149 3.5 0.393 0.787 37 518
INSTALACION DE TUBOS Y ACCESORIOS
La rasante de los tubos y accesorios deberá ser terminada cuidadosamente y se

formará en ella una especie de “media caña”, a fin de que una cuarta parte de la
circunferencia de cada tubo y en toda su longitud, quede en contacto con terreno
firme, y además se proveerá de una excavación especial para alojar las
campanas.
Los tubos serán instalados de acuerdo con el alineamiento y pendientes

establecidos en los planos o indicados por el Ingeniero, y con la campana
pendiente arriba. Las secciones de los tubos serán instalados y unidas de tal
manera que la tubería tenga una pendiente uniforme.
Los tubos se mantendrán completamente limpios para que la mezcla de las
junturas se adhiera completamente a la superficie del tubo. No se permitirá la
entrada de agua a la zanja durante la instalación de los tubos; ni se permitirá que
el agua suba al rededor de las uniones hasta que estas se hayan solidificado. No
se permitirá caminar o trabajar sobre los tubos después de colocarlos hasta que
hayan sido cubiertos con 30 centímetros de relleno.
Uniones
Uniones Rígidas o de mortero: Los tubos se unirán con mortero, el que consistirá
de una mezcla de una parte de cemento y una de arena fina y limpia, con solo la
cantidad de agua necesaria que permita su trabajabilidad.
Relleno: Si las uniones son de mortero, las zanjas no se rellenarán hasta que la
tubería sea sometida a la prueba hidrostática y de alineamiento, hasta que las
uniones se hayan solidificado a tal extremo que estas no sean dañadas en la
operación del relleno.
Si las uniones son de goma, las zanjas no se rellenarán hasta que la tubería sea
alineada y todas las uniones inspeccionadas.
Cada capa de relleno se compactará hasta lograr un peso volumétrico seco no

menor del 85% del peso máximo obtenido. En cambio en zanjas donde se
requiera reemplazo del pavimento o adoquinado, éstas se compactarán hasta
lograr un peso volumétrico seco no menor del 95% del peso volumétrico seco
máximo.
FUENTE DE INFORMACION: NIC. 80

NORMAS DE DISEÑO MAMPOSTERIA
BLOQUES: Los huecos del bloque que contienen el acero de refuerzo deberán
tener un ancho mínimo de 6.35cms. El área mínima del hueco, para colado de
gran altura deberá ser de 56.25cm2 .
NORMAS CONSTRUCTIVAS MINIMAS DE MAMPOSTERIA REFORZADA
PIEZAS: Deberán usarse unidades apropiadas en ventanas, puertas y dinteles.

Cuando sea necesario cortar las unidades ésta deberá hacerse con un mínimo de
daño, usando preferiblemente una sierra.
MORTERO: Los morteros que se emplean en los elementos estructurales de

mampostería, deberán cumplir con los requisitos siguientes:
 Su resistencia a la compresión no será menor de 120kg/cm2 a los 28 días. El

mortero tendrá que proporcionar una fuerte y durable adherencia con las
unidades y con el refuerzo.
 La junta del mortero en las paredes proporcionará como mínimo un refuerzo de
tensión de 3.5kg/cm2 .
El mortero debe cumplir los requisitos señalados a continuación:
1. Los agregados deberán ser almacenados en un lugar nivelado, seco y limpio,

generalmente sobre una superficie lisa y dura, donde puedan ser guardados
evitando que se mezclen con sustancias deletéreas.
2. La cal y el cemento deberán almacenarse alejados de la humedad en un lugar
cubierto, manteniéndose 15cm (6 pulgadas) sobre el suelo, revisadas para ver
si están frescos, sin grumos, según requerimiento.
3. Las proporciones de la mezcla de mortero y las características físicas de los
materiales deberán mantenerse con precisión constante durante el transcurso
del proyecto; en caso de variarse se deberán cumplir las especificaciones
requeridas.
4. El agua empleada deberá ser limpia, libre de sustancias deletéreas, ácidos,
álcalis y materia orgánica.
5. Se deberá emplear la mínima cantidad de agua que de como resultado un
mortero fácilmente trabajable. Las cantidades a mezclar deberán ser de tal
forma que permitan el uso de sacos completos.
FUENTE DE INFORMACION: REGLAMENTO NACIONAL DE LA CONSTRUCCION

PINTURAS
La pintura es por excelencia uno de los sistemas más empleados en la protección,

tanto de superficies metálicas, como de concreto y madera. Sin embargo, el éxito
de un adecuado sistema de protección de la superficie descansa en la correcta
implementación de algunos principios que revisten gran importancia. Es necesario
enfatizar que en la selección del mejor sistema de pintado cobra gran importancia
la calidad del producto a usarse, así como también es indispensable la adecuada
supervisión durante la preparación de la superficie y la aplicación de las pinturas.
Una pintura se define como un compuesto químico en estado líquido, el cuál al

aplicarlo en una capa delgada sobre una superficie, forma al secar una película
dura y de características químicas y físicas específicas y dependientes de su
composición la cual puede ser integrada por polímeros o resinas, pigmento,
solventes y aditivos.
Una correcta preparación de la superficie es un requisito indispensable en un buen

trabajo de mantenimiento con pinturas industriales. Esto puede apreciarse mejor
desde dos puntos de vista, la estabilidad del substrato, y la adhesión de la pintura
al mismo.
Podemos definir la corrosión como, la destrucción gradual de un metal debido a un

proceso de oxidación. Un anticorrosivo es un sistema que brinda protección al
metal.
En el concreto nuevo se incluyen todos los repellos cementicios a base de

cemento portland, así como el block y algunos materiales prefabricados. En el
caso del concreto nuevo, es indispensable dejarlos envejecer un mínimo de 4
semanas antes de pintarlo, a fin de que la excesiva alcalinidad inicial no afecte la
pintura. En la madera para repintarse debe eliminarse todo vestigio de pintura
suelta o descascarada,. La superficie debe estar seca y limpia de polvo, aceite y
grasa.
SUPERFICIE RENDIMIENTO ( M2/GAL )

CONCRETO, MAMPOSTERIA, PROTECCION DE
CIELOS, PANELES, YESO. 40 - 50
METAL, MADERA, CARTON. 35-40
ESTUCA, FIBRO-CEMENTO 30
PLYWOOD O MADERA PRENSADA 25-30
FUENTE DE INFORMACION: MANUAL DE PINTURAS KATIVO DE NICARAGUA

LAMINAS DE ZINC
Las dimensiones de una lámina son las siguientes: en su sentido transversal la

lámina mide 2’9” u 0.81m, y en su sentido longitudinal se presentan las siguientes
medidas: 6’, 8’, 10’,12’, y 14’ equivalentes a 1.80, 2.40, 3.00, 3.60, y 4.20m.
Los espesores o calibres más empleados son el veintiocho y el veintiséis, siendo

éste último el más recomendado. La lámina presenta transversalmente once
ondulaciones que juegan un papel importante como valor arquitectónico
constructivo.
Toda lámina tendrá por lo menos dos apoyos transversales obligados, uno en
cada extremo. El traslape será de 0.09m - 0.10m equivalente a dos ondas, la
altura de la onda tiene un valor de 0.015m - 0.02m, en cambio el traslape
longitudinal se deternimará de acuerdo a la pendiente del techo, no obtante éstos
no deberán ser inferior a 6” como se indica en el gráfico.
Antes de comenzar el fijado de las láminas se deberá estudiar las dimensiones a

cubrir en los dos sentidos para evaluar el número de láminas y de cortes, cuando
esto sea necesario, lo mismo que aumentar los traslapes en uno u otro sentido
para evitar el seccionamiento de las láminas.
La lámina se deberá fijar por lo menos en tres puntos repartidos en todo el ancho
de ésta, teniendo especial cuidado de hacerlo en las onda cóncavas hacia abajo.
El diseñador determinará los traslapes longitudinales.
6”
min
.
Clavadores
FUENTE DE INFORMACION: TECNICA Y PRACTICA DE LA CONSTRUCCION

BLOQUES
Los bloques de concreto para mampostería pueden ser rectangulares o

segmentados, y cuando así fuese especificado, debe de tener los extremos
perfilados para proporcionar su trabazón en las juntas verticales. Los bloques
sólidos deben satisfacer los requisitos de ASTM C - 139 o ASTM C - 145 de la
clase especificada.
A continuación se muestran los tamaños de bloques más utilizados en Nicaragua.
TABLA DE TAMAÑO Y PESO DE BLOQUES
BLOQUES MEDIDAS EN PULGADAS PESO ( LBS )

ANCHO ALTO LARGO
BLOQUE 6 8 16 26
BLOQUE 4 8 16 21
BLOQUE 4 12 12 23
DECORATIVO
BLOQUE 4 16 16 43
DECORATIVO
FUENTE DE INFORMACION: LADRILLERIA SAN PABLO

LADRILLOS
Los ladrillos serán de textura y granulometría fina, de una estructura densa y

uniforme; libre de terrones y lumos de grumos, laminaciones, grietas, marcas,
sales solubles y de otros defectos que puedan afectar la resistencia, durabilidad, y
la apariencia.
En la siguiente tabla se mostrarán algunas de las medidas de ladrillos más

comerciales.
LADRILLOS
TIPOS ANCHO ( CM ) ALTO ( CM ) LARGO ( CM ) PESO ( LBS )

CORRIENTE 25 2.5 25 7
FINO 25 2.5 25 7
ARABESCO 25 2.5 30 7

PIEDRA CANTERA
La piedra deberá ser limpia, sana, durable, sólida y resistente, extraída de la

cantera por métodos aprobados, y quedará sujeta a la aprobación del Ingeniero.
TAMAÑOS Y FORMAS: Cada piedra deberá estar libre de depresiones y

protuberancias y cicatrices o costuras que pudiesen debilitarla; o evitar que
quedase debidamente asentada, y deberá ser de tal forma que satisfaga los
requisitos, tanto arquitectónicos como estructurales de la clase de mampostería
especificada. Las piedras serán rústicamente cuadradas en las juntas, bases y
caras expuestas.
Se lista a continuación una tabla de los tamaños de las piedras canteras más
usados en Nicaragua.
DIMENSIONES DE LA PIEDRA CANTERA
TIPO ALTO (Cm) ANCHO (Cm) LONGITUD (Cm)

DE VARA 20 40 87
DE CUARTA 40 40 40
DE TERCIA 20 40 40
NORMAL 15 40 60
18 20 40
OTROS TAMAÑOS 15 20 40
FUENTE DE INFORMACION: CANTERAS S.A.

CAJAS DE REGISTRO
Las Cajas de Registro, tapas y extensiones de instalación serán del tipos y detalle
mostrado en los planos. Serán de concreto precolado en el lugar o cualquier otra
alternativa de diseño aprobada por el Ingeniero. El material será autoextiguibles de
acuerdo a la norma ASTM designación D - 635, y será resistente a la intemperie.
A continuación se listan algunas medidas de Cajas de Registros:
CAJAS DE REGISTRO
ANCHO ( CM ) ALTO ( CM ) LARGO ( CM ) PESO ( LBS )

40 40 40 274
50 50 45 330

LOSETAS
LOSETAS PREFABRICADAS DE CONCRETO: El concreto deberá tener una

resistencia mínima a la compresión a los 28 días de 316 kilogramos por centímetro
cuadrado ( 4500 libras por pulgada cuadrada ). No se podrá usar ni aire incluído,
ni agentes retardadores o acelerantes ni aditivo alguno que contenga cloruro, sin
la aprobación del Ingeniero.
PRUEBAS DE INSPECCION: La aceptabilidad de las unidades prefabricadas será

determinada con base en pruebas de compresión e inspección visual. Las
unidades prefabricadas serán consideradas aceptables, independientemente de la
edad de curado, cuando los resultados de la prueba de compresión indiquen una
resistencia que se ajuste a la especificada para 28 días.
COLADO DE LAS LOSETAS: Las losetas de concreto deberán ser coladas sobre
una área plana, con la cara de frente hacia el fondo de la formaleta y la cara
trasera hacia arriba. En la cara trasera se pondrán guías para las tiras de amarre.
El concreto de cada unidad deberá ser colocado sin interrupciones y consolidado
por medio de un vibrador aprobado, auxiliado por el apisonado normal que sea
necesario, para forzar el concreto en las esquinas de las formaletas y evitar la
formación de nidos de piedras sueltas o de hendiduras.
CURADO: Las unidades serán curadas durante el tiempo suficiente para que el
concreto desarrolle la resistencia a la compresión especificada. Todo colado de
losetas que no alcance la resistencia especificada dentro de 28 días será
rechazado.
Se listan las medidas de losetas y otros productos prefabricados más comerciales

en Nicaragua.
LOSETAS
ALTO ( M ) LARGO ( M ) PESO ( KG )

0.45 29
0.45 0.91 32
1.41 50
1.91 57
FUENTE DE INFORMACION: MAYCO S.A.

COLUMNAS PRE - FABRICADAS
LARGO ( M ) RANURAS PESO ( KG )
OR 113
1R 105
3.25 2R - 90 96
2R - 180 96
3R 88
4R 70
0R 122
1R 113
3.50 2R - 90 104
2R - 180 104
3R 95
4R 86
0R 129
1R 119
3.70 2R - 90 110
2R - 180 110
3R 100
4R 90
VIGUETA CORONA HORIZONTAL
LARGO ( M ) PESO ( KG ) ESTRIBOS ACERO

PARALELOS LONGITUDINAL
0.91 21 4 4
1.41 32 6 4
1.91 43 8 4
FUENTE DE INFORMACION: MAYCO S.A

FORMALETAS
Las cimbras o formaletas deberán estar diseñadas y construidas de tal forma que
puedan ser retiradas sin perjudicar al concreto. Deberán estar libres de combadura
y torceduras, y construidas de tal forma que el concreto terminado tenga la forma y
dimensiones que indiquen los planos, conforme al alineamiento y niveles. Las
formaletas con sus soportes tendrán la resistencia y rigidez necesarias para
soportar el concreto sin movimientos locales superiores a una milésima ( 0.001 )
de la luz. Los apoyos estarán dispuestos de modo que en ningún momento
produzca sobre la obra ya ejecutada esfuerzos superiores al tercio de su
resistencia. En los apoyos de las obras falsas se usarán cuñas de materiales
duros o cualquier otro dispositivo ordenado, con objeto de corregir cualquier
asentamiento que pudiera producirse antes, durante e inmediatamente después
del colado. Las juntas de las formaletas no dejarán hendijas de más de tres
milímetros, para evitar la pérdida de la lechada. Las formaletas deberán limpiarse
y mojarse completamente antes de colocar el concreto.
La formaleta deberá ajustarse a la forma y dimensiones de los elementos a fundir.

Deben estar suficientemente sólidas y estables para resistir la presión debida a la
colocación y vibrado del concreto. Se apuntalarán y sujetarán de manera
adecuada para que conserven su forma y su posición. Las juntas no deberán
permitir la fuga del mortero.
Previo a colocar el concreto se verifica que la formaleta esté libre de

incrustaciones de mortero, lechada o cualquier material que pueda contaminar el
concreto o perjudicar el acabado especificado. Antes de colocar el concreto, la
superficie de la formaleta en contacto con el concreto, deberá aceitarse para
facilitar la remoción de la formaleta sin dañar las superficies del concreto. El tipo
de aceite que se utilice no deberá manchar el concreto. Tendrá que observarse
cuidadosamente que el aceite de la formaleta no llegue al refuerzo o a cualquiera
de las capas de concreto, si eso sucediera deberá limpiarse adecuadamente. La
remoción de la formaleta deberá hacerse de tal forma que no perjudique la
seguridad y la durabilidad de la estructura, el concreto debe ser suficientemente
resistente para no sufrir daños posteriores. En caso de sufrir daños, la reparación
de imperfecciones del concreto deberá hacerse inmediatamente después de
remover la formaleta.
INDICACIONES PARA FORMALETAR UNA COLUMNA:
Se debe respetar que el hueco interior de la formaleta tenga las mismas

dimensiones de la sección transversal requerida de la columna.
El encofrado de columnas se considerará en dos grupos:
Atendiendo a la sección geométrica de la columna, es decir, que tendremos

columnas cuya sección transversal es cuadrada, columnas rectangulares,
circulares, poligonales, etc.
Atendiendo a su posición, tendríamos el # de caras a formaletear, es decir, si
tenemos una columna cuadrada o una rectangular y su posición es como un
marco aislado necesariamente tendría que formaletear las 4 caras, en cambio si
su posición fuera en un extremo sólo tendría que formaletear 3, puede darse el
caso en el que se formaleteen 2 caras, ésto si la columna es intermedia y las
dimensiones del pilar se ajustan al ancho de la pared.
Es importante señalar que la armazón que constituya la formaleta debe ser lo

suficientemente sólida para resistir los esfuerzos a que debe estar sometida a la
hora del llenado de concreto, por lo que hay que recurrir a anillos o bridas de
refuerzos que sin duda alguna poseerán mayor función en la parte baja de la
columna ya que es la zona donde se dan los mayores esfuerzos debido a que la
fuerza de empuje es el máximo en la base de la columna y nulo en su extremo
superior, por ello los anillos irán más juntos en la base y más separados a medida
que se aleja de está. Otra operación fundamental en el encofrado es mantener la
verticalidad de la columna, es decir, asegurar su posición de aplome para ello se
dispondrán de tornapuntas que fijen la perfecta posición.
A continuación se presentan una tabla que indica el tiempo mínimo que deberá
permanecer la formaleta:
ELEMENTO TIEMPO
COLUMNAS 2 DIAS
VIGAS Y LOSAS 15 DIAS
VOLADIZOS 28 DIAS
FUENTE DE INFORMACION : NIC-80

INSTALACIONES ELECTRICAS
Se entiende por instalaciones eléctricas el suministro, almacenaje, colocación y

pruebas de todos los elementos necesarios tales como: acometidas, tableros,
lámparas, conductos, conductores y accesorios, que proporcionen un flujo
continuo de energía eléctrica.
TUBERIAS: La Tubería se sujetará firmemente a la estructura, con abrazaderas

atornilladas. Los dobleces de las tuberías se efectuarán con la dobladora
apropiada para evitar defectos, no es permitido dobleces menores de 90º.
CAJAS Y TABLEROS: Se deberá evitar colocar cajas con muestras de oxidación,

dobladuras, u otros defectos.
CONDUCTORES: Todos los conductores serán forrados con protección, todos los
empalmes deberán efectuarse en las cajas, no es recomendable efectuar
empalmes intermedios.
ACCESORIOS:
Tomacorrientes Placas
Interruptores Conectores, abrazaderas
FUENTE DE INFORMACION : NIC-80
CIELO FALSO
El cielo falso es el elemento destinado a mejorar los aspectos estéticos y

ambientales en los interiores de las edificaciones, que se construyen con fines
habitacionales, comerciales e industriales; así como también proporciona una
buena apariencia y mejor presentación a las fachadas de las mismas.
Clasificación de los Cielos Falsos:
Estos se pueden clasificar generalmente por su estructura suspendida la cual

puede ser de madera o de aluminio.
La Estructura de Madera dependerá de lo especificado en los planos, o sea en la
sección transversal de los elementos. Para la fijación del cielo falso se utilizan
clavos de diferentes medidas que van de 1 ½” en adelante; de acuerdo al espesor
de la lámina.
En la Estructura de Aluminio hay diversos perfiles estándar, tales como: angulares,
maitee, crosty, destinados a suspender el material.
A continuación se muestra una tabla de elementos de la estructura de aluminio:
Elemento Código Dimensiones Uso
Van colocados en todo el perímetro del cielo,

Angular de AL - 830 1½” 1½” 12’ sujetos a paredes o muros. Son sujetos por
Aluminio medio de clavos o tornillos anclados, de ½” a
1” colocados @ 40 cm.
Maitee AL -669/12 ó 1” 1” y 12’ de Sirve para suspender en parte, el material del

AL - 1525/12 longitud. cielo falso.
Son los elementos colocados transversal-

Crosty de 4’ : mente a los maitee, con una separación de
AL - 669/4 60cm de centro a centro, la sección
ó 1” 1” 2’ transversal y textura del crosty es idéntica al
Crosty AL - 1525/4 y de la maitee; con la única variable respecto a
1” 1” 4’ su longitud, ya que éstos tienen longitudes
Crosty de 2’ : de longitud menores. Se utilizan para sostener el
AL - 669/2 material, los dos tipos de Crosty están
ó provistos en sus extremos de una espiga para
AL -1525/2 ensamble, cuyas ranuras de anclaje son
opuestas.
Los cielos falsos se pueden clasificar en:

A) Cielos Horizontales: son los cielos construidos con una misma elevación o
nivel en todos sus puntos, por lo general o casi siempre van paralelos al piso o
nivel de piso terminado.
B) Cielos Inclinados: este tipo de cielo, regularmente es construido siguiendo la

pendiente del techo en las edificaciones, o con otro ángulo de inclinación
proporcionado por el diseñador.
C) Cielo con Gradas a 45º ó 90º: generalmente son construidos para salvar
obstáculos ocasionados por el peralte de vigas, o en especial cuando se
construyen paralelos a los cambios de niveles de los pisos.
En la siguiente Tabla se muestran los materiales más usados para la construcción

de cielos falsos:
MATERIAL DIMENSIONES (MT) ESPESOR (MM) PESO (LBS)

PLYCEM 1.22 2.44 6 45.140
FIBRAN 1.22 2.44 4 21.01
1.22 2.44 9 35.43
GYPSUM 1.22 2.44 13
FUENTE DE INFORMACION: SEMINARIO “INSTALACIONES DE CIELOS FALSOS

ACERO DE REFUERZO
El refuerzo para el concreto consistirá en varillas de Acero. Las varillas de Acero

de refuerzo tienen que ser de grado 40 y tienen un límite de 40.000lbs/pulg2 . Las
varillas de Acero deberán de estar libres de defecto y mostrar un acabado
uniforme. Las superficies de las mismas deberán de estar libres de óxidos,
escamas y materias extrañas que perjudiquen la adherencia con el concreto. Las
varillas de Acero no deberán tener grietas, dobladuras y laminaciones. Las varillas
de Acero para concreto deberán pasar la prueba de doblado a 180 grados, es
decir, no deberán mostrar fracturas en el lado exterior del doblez, todo el refuerzo
empleado en la construcción de la estructura será corrugado exceptuando el
Acero nº 2 el cuál será liso. Se presenta una tabla con algunas características de
Acero corrugado.
TABLA DE PESO DE ACERO CORRUGADO PARA USARSE EN

CONCRETO REFORZADO
N Diámetro Libras por Libras por Libras por Area en N varillas de

en pulg. pie lineal barras de 20 M.lineal pulg. 20 por qq.
(en pies)
1 1/16 0.01 0.20 0.33 0.003 500.00
1 1/8 0.04 0.84 0.14 0.012 119.05
1 3/16 0.09 1.88 0.31 0.03 53.19
2 1/4 0.17 3.34 0.55 0.05 29.39
2 5/16 0.26 5.22 0.86 0.88 19.16
3 3/8 0.38 7.52 1.23 0.11 13.30
3 7/16 0.51 10.22 1.68 0.15 9.78
4 1/2 0.67 13.36 2.19 0.20 7.49
4 9/16 0.85 16.91 2.77 0.25 5.92
5 5/8 1.04 20.86 3.42 0.31 4.79
5 11/16 1.26 25.25 4.14 0.37 3.06
6 3/4 1.50 30.04 4.93 0.44 3.33
6 13/16 1.76 35.27 5.78 0.52 2.84
7 7/8 2.04 40.88 6.70 0.60 2.45
7 15/16 2.35 46.96 7.70 0.69 2.13
8 1 2.67 53.40 8.76 0.79 1.87
8 1 -1/16 3.02 60.40 9.91 0.89 1.66
9 1-1/8 3.38 67.60 11.09 0.99 1.48
9 1-3/16 3.77 75.32 12.37 1.11 1.33
10 1-1/4 4.17 83.44 13.68 1.23 1.20
10 1-5/16 4.60 92.00 15.09 1.35 1.09
11 1-3/8 5.05 100.92 16.56 1.48 0.99
11 1-7/16 5.52 110.36 18.11 1.62 0.91
12 1-1/2 6.01 120.16 19.71 1.77 0.83
TABLA DE TRASLAPE Y BAYONETEADO
LT #2 #3 #4 #5 #6 #7 #8
(1/4”) (3/8”) (1/2”) (5/8”) (3/4”) (7/8”) (1”)
1
L.T 0.30 0.30 0.40 0.50 0.60 0.70 0.80
6
LBS/ M lineal
Peso Libras por LBS/M 0.55 1.232 1.98 3.41 4.928 6.688 8.734
metro lineal
Número de Varillas L.T 20’ 30’ 13’ 8’ 5’ 3’ 2’ 2’

por quintal
* Para Refuerzo Mayor que el # 8 (1” ) el traslape deberá soldarse.

DOBLADO TIPICO DE VARILLAS
D D=7 para varilla # 2 al # 7

D=8 para varillas # 8 ó más
90º
½
Min.
15cm
D=7 para varilla # 2 al # 7

D D=8 para varillas # 8 ó más
135º 10 min
0.06mts
D D=7 para varilla # 2 al # 7

D=8 para varillas # 8 ó más
180º
4
min.
0.06
FUENTE DE INFORMACION : CARTILLA NACIONAL DE LA CONSTRUCCION

CRITERIOS DE FUNDACIONES
Deberá usarse en la parte inferior del cimiento un concreto pobre en caso de

existencia de suelos húmedos o muy blandos.
Como especificaciones mínimas deberá usarse en la zapata 5 varillas #3 cada
12cms colocados en ambos extremos.
La zapata tendrá como dimensiones mínimas 60 60cms.
La profundidad de desplante mínimo se considera 0.90m a partir de la parte
superior de la viga asísmica.
La altura de la zapata ( retorta ) tendrá como mínimo 25cms.
La altura desde la parte inferior de la zapata (retorta) hasta la parrilla tendrá un
valor mínimo de 7.5cms (3” ).
La dimensión del pedestal y la viga asísmica tendrá como mínimo 0.20 0.20m.
El anclaje para la varilla Nº3 será 30cms y para la varilla Nº4 será 40cms.
El alambre de amarre será recocido #18.
La dimensión de columnetas tendrán como mínimo 0.15 0.15m.
ANCLAJE
PARA LAS
COLUMNAS
VIGA ASISMICA
O DE
CIMENTACION
RETORTA
PEDESTAL
FUNDACION
AISLADA
FUENTE DE INFORMACION: CARTILLA NACIONAL DE LA CONSTRUCCION

TIPOS DE FUNDACIONES
FUNDACIONES CORRIDAS: Se emplean cuando el suelo es de capacidad

suficiente para nuestros fines y se encuentra superficialmente ( o sea, en la
zona comprendida desde el nivel del terreno hasta 1.50mt de profundidad
aproximadamente ), es posible utilizar el tipo de fundación corrida, si además
coincide con que el sistema estructural de la obra es a base de muros de carga
y no se trate de una estructura que soporte grandes cargas.
Las fundaciones corridas consisten en un elemento estructural que descansa en

toda su longitud sobre el estrato de suelo seleccionado, es generalmente de
sección rectangular, de una altura igual a una vez y media el ancho
aproximadamente, y sobre la cual descansa la zapata, que tendrá un ancho
igual al espesor del muro que soportará, más 10cm.
La zapata corrida debajo de un muro distribuye la carga de un muro en sentido

horizontal para impedir el asentamiento excesivo. El muro se debe colocar en la
zapata en tal forma, que produzca presión uniforme de apoyo contra el suelo,
sin tener en cuenta la variación debida a la flexión de la zapata. La presión en
Lbs/pie2, se determina dividiendo la carga por pie entre la anchura de la zapata
en pie.
La zapata actúa como voladizo en lados opuestos del muro con las cargas
descendentes del muro y la presión ascendente del suelo.
FUNDACION ANCHA: distribuye la carga de la columna en una área de suelo

alrededor de la columna. Estas distribuyen la carga en dos direcciones algunas
veces tienen pedestales, son escalonadas o inclinadas.
FUNDACIONES PARA PILOTES: permiten la carga a una serie de pilotes los

que a su vez transmiten la carga al suelo.
FUNDACION COMBINADA: Cuando la carga de dos o más columnas se

transmiten al suelo a través de una losa de cimentació o a través de dos losas
de cimentación unidas mediante un elemento rigidizante.
FUNDACION AISLADA: Transmiten al suelo grandes cargas concentradas en

distintos puntos. Generalmente consiste,en un pedestal que recibe la carga de
una parte de la estructura a través de la columna y la transmite a la losa de
cimentación de concreto reforzado o macizo, el cuál tendrá el área suficiente
para producir en el suelo esfuerzos inferiores al esfuerzo de trabajo de éste. La
losa de cimentación tendrá dimensiones mayores en la medida que los
esfuerzos de trabajo del suelo sean menores.
DETALLE DE ZAPATA CORRIDA
DETALLE DE FUNDACION AISLADA ESCALONADA
COLUMNA
ANCLAJE
N.T 30 D N.T
PEDESTAL 6 Nota: 30 D equivale a

30 veces el diámetro
del acero principal
1
+ 0.30M
PLATO
+ 0.30M
60
TACOS DE
FUENTE DE INFORMACION: MANUAL DEL INGENIERO CIVIL MORTERO
TECNICAS BASICAS DE CONSTRUCCION.
TUBERIAS
Las tuberías se dividen en dos categorías, rígidas y flexibles. La tubería rígida se

considera aquella que no admite deflexión sin sufrir daño estructural. Las tuberías
flexibles son aquellas que se deflexionan al menos un 2% sin sufrir daño
estructural. El concreto, el barro y los tubos de hierro fundido, son ejemplos de
tuberías rígidas. El acero, el aluminio y las tuberías de plástico son normalmente
consideradas flexibles. Dentro de esas tuberías flexibles, las tuberías metálicas se
consideran elásticas, y los termoplásticas se consideran viscoelásticas o
viscoplásticas. Cada tipo de tubo tiene diferentes límites de comportamiento
dependiendo del tipo, material y diseño de la pared. La fuerza que la pared resiste
debido a cargas externas es crítica para las tuberías rígidas; mientras que para
tuberías flexibles, la rigidez es importante para resistir la deflexión y la posibilidad
de aplastamiento en la pared. El área de la pared es también un factor a
considerar en el diseño. Para toda tubería enterrada, rígida o flexible, “el
comportamiento estructural depende de la interacción de la estructura y el suelo”.
FUENTE DE INFORMACION: TUBOFORT

ESTRUCTURAS DEL PAVIMENTO DEL CAMINO
La calidad, naturaleza, espesor y composición por seleccionarse para una

estructura de camino, dependen del volumen y tipo de tráfico, del costo y
disponibilidad de materiales, de las condiciones climáticas y de cimentación, y de
que el pavimento se vaya a construir en etapas por un período de varios años. La
composición del camino puede variar desde una superficie estabilizada de tierra
obtenida por remodelado y compactación del suelo nativo hasta un concreto
asfáltico de alta calidad portland, con varias capas de revestimiento de base y de
sub-base.
SUPERFICIES NO TRATADAS PARA CAMINOS: En muchos casos, los caminos

secundarios con bajos volúmenes de tráfico pueden proveer servicio satisfactorio
con un revestimiento superficial de mezclas o de suelo sin tratamiento, que
constan de materiales disponibles localmente de roca triturada o grava.
Un desequilibrio de contenido de agua de la capa superficial puede causar la

formación de baches cuando el camino está mojado o una condición de polvo
cuando hay escasez de agua.
Las superficies no tratadas de los caminos pueden ser aceptables para mejorar
calidad futura, y proveer excelentes subrasantes para pavimentos de clase
superior, cuando los volúmenes de tráfico y la economía justifica tal mejoría. El
costo inicial relativamente bajo éstas superficies de rodamientos, sin embargo, en
cierto grado es contrarrestado por el costo considerable de la conservación.
Normalmente, se requiere un trabajo de mantenimiento, por lo menos, de dos
veces al año.
SUPERFICIES ESTABILIZADAS PARA CAMINOS: El término estabilizado

denota cualquier superficie de rodamiento compuesta de una mezcla controlada
de suelos nativos y de aditivos, como asfalto, cemento portland, cloruro de calcio
y, en ciertas ocasiones, arena y arcilla. Estas mezclas también pueden servir
como una excelente base para ciertos tipos de pavimento.
PAVIMENTOS DE ALTA CALIDAD: Estos se usan para soportar grandes

cantidades de tránsito en caminos de alto volumen. Los dos tipos básicos de
pavimentos usados son el concreto bituminoso ( flexible ) y el concreto de
cemento portland ( rígido ).
FUENTE DE INFORMACION: MANUAL DEL INGENIERO CIVIL

CARPETA DE ARENA-ASFALTO EN FRIO
Para la construcción de una o más capas de arena y asfalto rebajado mezclados y

colocados en frío, sobre una capa base preparada de acuerdo a las
especificaciones y de conformidad con las líneas, rasante, espesores y secciones
transversales; deberá cumplirse lo siguiente:
Agregados: El agregado deberá ser arena y/o grava procedente de rocas duras y
resistentes, que no contenga arcilla en terrones ni como película adherida a los
gránulos y deberá estar libre de material orgánico. La granulometría podrá
obtenerse o mejorarse mezclando 2 o más clases de materiales disponibles. Se
usarán cualquiera de las siguientes granulometría que indique el pliego de
condiciones especiales y/o el pliego de licitaciones.
GRANULOMETRIA DE AGREGADOS
PARA CARPETAS DE ARENA-ASFALTO
PASA EL TAMIZ RETENIDO EN GRANULOMETRIA GRANULOMETRIA GRANULOMETRIA

EL TAMIZ A B C
NUM. 4 - 100 100 100
NUM. 4 NUM. 10 0 - 10 0 - 10 0 - 15
NUM. 10 NUM. 40 10 - 50 5 - 60 0 - 60
NUM. 40 NUM. 80 30 - 60 25 - 75 20 - 80
NUM. 80 NUM.200 10 - 40 5 - 50 0 - 50
NUM.200 - 0- 7 0 - 10 0 - 12
El contenido de arcilla, determinado por la prueba de elutriación no deberá

exceder del 6%, 8% y 10% para las granulometría A, B y C respectivamente.
1-La fracción que pasa la malla número 40 deberá tener las siguientes
propiedades características:
 Humedad equivalente en el campo en el momento de mezclado Máx. 3%

 Límite líquido Máx.25%
 Indice de plasticidad Máx. 6%
 Equivalente de arena Min. 25%
2- El tamaño máximo del agregado no deberá exceder 38mm. ( 1 ½“ ) para capas

de bases y 25mm. ( 1“) para carpetas de rodamiento.
3- La fracción del agregado retenida en la malla número 8 no deberá exceder un
desgaste ( prueba de los ángeles ) mayor del 50%.
MATERIALES ASFALTICOS: Los materiales asfálticos a utilizar serán asfaltos

rebajados de los tipos siguientes:
 Asfaltos Rebajados RC-250
 Emulsiones Asfálticas MS-1, SS-1, CMS- 2,
CSS-1, MS-2, SS-1h,
CMS- 2h, CSS-1h, MS-2h
El tipo a usar será el indicado en los planos y/o condiciones especiales.
MEZCLAS ASFALTICAS: El contenido de asfalto en la mezcla asfáltica será

indicado por el Ingeniero con base en los agregados a usar. Los criterios de
diseño de la mezcla, métodos de prueba, límites aceptables de valores sobre la
resistencia retenida .
El contenido de material asfáltico en la mezcla no deberá variar, por exceso o por
defecto, de la proporción indicada por el Ingeniero, en más de 1% del peso unitario
de la mezcla. El incumplimiento de ésta condición es suficiente para que el
ingeniero rechace la mezcla asfáltica así preparada.
Cuando el material asfáltico usado sea RC-250, el contenido de humedad del
agregado mineral no deberá exceder el 3% del peso seco del agregado en el
momento de efectuarse el mezclado.
REQUISITOS PARA LA CONSTRUCCION
La construcción de la carpeta de arena - asfalto será realizada solamente cuando

la superficie sobre la cuál se va a colocar el material esté seca, la temperatura
superficial de la base sea de 20 c o más y no haya amenaza de lluvia.
El equipo a usar incluirá equipo de escarificar, mezclar, esparcir, acabar y

compactar, distribuidor asfáltico, equipo de calentar y agitar asfalto, camiones de
volquete, cargadoras frontales o palas mecánicas, plantas mezcladoras ( fijas o
móviles), si éstas operaciones van a ser altamente mecanizada.
La temperatura del material asfáltico en el momento de mezclado deberá ser

aquella a la cuál dicho material tenga una viscosidad comprendida entre 75 y 150
SSF ( curva de viscosidad - temperatura ). O sea estar comprendida entre los
rangos siguientes:
TEMPERATURA DE APLICACIÓN DEL MATERIAL ASFALTICO ( C )
MATERIAL MEZCLA MEZCLA EN PATIOS DE MEZCLAS EN PLANTAS

SOBRE LA VIA MEZCLADO MEZCLADORA FIJA
RC - 250 40 - 70 40 - 70 57 - 85
EMULSION 10 - 75 10 - 75 10 - 75
( CUALQUIER TIPO )
PREPARACION DE LA MEZCLA: La mezcla asfáltica para la construcción

de la carpeta podrá ser preparada en cualquiera de las formas siguientes:
1. MEZCLA SOBRE LA VIA: Para preparar la mezcla sobre la vía se deposita el
agregado (arena y/o grava) sobre la base previamente preparada en forma de
camellones o apiladas en montones esparcidos de acuerdo con el espesor de la
capa a construir. Si el agregado se deposita en montones habría que
convertirlos luego en camellones por medio de motoniveladoras u otro equipo
aprobado.
Los camellones deberán tener una altura y separación suficiente para que
después de extendido y compactado el agregado, se obtengan los espesores
de proyecto. Cuando lo exijan las Condiciones Especiales se deberán usar
máquinas especiales para formar los camellones. La mezcla sobre la vía puede
ser hecha con motoniveladoras y equipos complementarios o con plantas
mezcladoras móviles.
Cuando la mezcla sobre la vía es hecha con motoniveladoras y equipo

complementario, el material que forma los camellones se deberá extender de
una manera uniforme sobre la superficie de apoyo. A continuación se aplicará el
material asfáltico por medio del distribuidor asfáltico, en proporción no mayor de
2.25 litros/metro cuadrado por pasada. El número de pasadas será el necesario
para producir una mezcla con la proporción especificada del material asfáltico.
El equipo de mezclado, motoniveladoras y equipos complementarios, deberá

seguir al distribuidor de asfalto, mezclando el agregado y el material asfáltico
después de cada aplicación. Inmediatamente después de que el agregado de la
franja en proceso haya recibido la aplicación total del material asfáltico se
continuará mezclando con la motoniveladora hasta obtener una mezcla
uniforme y de acuerdo al diseño.
Inmediatamente después de que el agregado de la franja en proceso haya

recibido la aplicación total del material asfáltico se continuará mezclando con la
motoniveladora hasta obtener una mezcla uniforme y de acuerdo al diseño.
Cuando el mezclado en la vía sea hecho con planta mezcladora viajera el

agregado se debe disponer sobre la superficie de apoyo de acuerdo al sistema
de recolección de dicha planta. Una vez que dentro de la planta se realice la
mezcla del agregado con asfalto en la proporción especificada, se debe colocar
de nuevo la mezcla sobre la superficie de apoyo para proceder a su curado. En
caso de que la mezcla así preparada precise, a juicio del Ingeniero, de un
mezclado adicional, dicho mezclado se debe efectuar con motoniveladora y
equipo complementario o con pases adicionales de la propia planta mezcladora
viajera.
2- MEZCLA EN PATIOS DE MEZCLADO: La mezcla en patios de mezclado
consiste en la utilización de espacios apropiados situados fuera pero en las
vecindades de la plataforma de la vía para la preparación de la mezcla. En este
caso se usan también motoniveladoras y equipos complementarios ( arados,
gradas, tractores agrícolas, cargadoras, etc. ) o plantas mezcladoras móviles,
siguiendo los procedimientos indicados anteriormente para mezclado sobre la
vía. Una vez preparada la mezcla, se carga en camiones de volteo para llevarla
a los sitios de curado, o bien, se usan dos o más patios de mezclado y curado
para alternar las operaciones de mezcla y curado para alternar las operaciones
de mezcla y curado. La ubicación de los patios de mezclado - curado será
sometida a la aprobación del Ingeniero.
3- MEZCLA EN PLANTAS MEZCLADORAS FIJAS: Cuando se usen plantas

mezcladoras fijas para la preparación de la mezcla, el agregado y el material
asfáltico se mezclan dentro de la planta en las proporciones establecidas. El
tiempo de mezclado es el necesario para obtener una mezcla homogénea y
deberá tener una duración no menor de 30 segundos. Una vez preparada la
mezcla, se transporta en camiones de volteo a los sitios de curado, o bien, se
usan dos o más patios de mezclado y curado para alternar las operaciones de
mezcla y curado.
CURADO DE LA MEZCLA: La operación de mezclado se continúa con la de

curado. Cualquiera que haya sido el método usado para preparar la mezcla y una
vez que el material asfáltico haya cubierto la totalidad de las partículas de
agregado, se distribuye la mezcla en capas delgadas y uniformes y se recoge de
nuevo en camellones, con el objeto de lograr, por aireación y exposición al sol, la
evaporación de los elementos volátiles del material asfáltico. Esta operación se
ejecuta sobre la misma plataforma en el caso de que la mezcla asfáltica haya sido
preparada sobre la vía. Para las mezclas preparadas en patios de mezclado o en
plantas mezcladoras fijas, el curado se puede realizar en patios adicionales al
efecto, en cuyo caso, una vez terminada la mezcla se transporta a los patios de
curado, se transporta directamente al sitio de colocación en la vía. En caso de
existir dos o más patios de mezclado y curado no hay necesidad de transportar la
mezcla a otro patio para su curado si no que se hace el curado en el mismo patio,
mientras que la mezcla de la siguiente tanda se hace en uno de los patios
alternos.
En ningún caso se deberá comenzar el aplanado y compactación de la mezcla

antes de que se haya evaporado, por lo menos, el 85 % de los elementos volátiles
del material asfáltico. Cuando llueve durante el proceso de mezcla o curado, se
recogerá el material en camellones. Después de la lluvia, se deberá trabajar la
mezcla extendiéndolas en capas delgadas y volviéndola a acamellonar hasta
lograr que se evapore el agua absorvida. Cuando ocurra ésta contingencia, se
deberá controlar la proporción del material asfáltico en la mezcla, ya que el agua
puede haber arrastrado parte del asfalto que no se hubiese mezclado totalmente.
ESPARCIDO, CONFORMACION Y COMPACTACION: La mezcla curada se
deberá extender, en capas, sobre la superficie de apoyo, utilizando
motoniveladoras y/o máquinas pavimentadoras, sin dañar dicha superficie de
apoyo. La mezcla extendida se debe conformar y, utilizando aplanadoras de
ruedas neumáticas, se iniciará la compactación. La compactación se continuará
hasta que desaparezcan las huellas de la aplanadora. Cuando la mezcla asfáltica
sea preparada en plantas mezcladoras fijas o en plantas mezcladoras móviles, las
aplanadoras de ruedas neumáticas deberán ser autopropulsadas
Se corregirán con motoniveladoras las irregularidades que se presenten en la
superficie de la capa, mientras el pavimento esté todavía suelto. La compactación
y el trabajo de nivelación se continuarán hasta conseguir que la superficie quede
ajustada a las líneas, rasantes y sección transversal del proyecto.
La compactación final se deberá hacer con aplanadoras de ruedas lisas de acero,

tipo tandem de no menos de 8 toneladas de peso total, las que deberán pasar
después de terminada la compactación con las aplanadoras de ruedas neumáticas
autopropulsadas, hasta que desaparezcan las huellas de sus propias ruedas y se
alcance la densidad de campo especificada.
En caso de que aparezcan grietas o se produzcan desplazamientos de la mezcla,

la superficie compactada deberá ser escarificada, trabajada y compactada
nuevamente.

CARPETAS DE CONCRETO BITUMINOSO MEZCLADO EN PLANTA
Requisitos para todas las plantas:

Las plantas mezcladoras deberán tener la capacidad suficiente para producir
todo el concreto bituminoso necesario para completar la construcción.
Los tanques de almacenamiento del material bituminoso, deberá estar equipado
para calentar el material bajo control efectivo y positivo, a la temperatura
requerida para la mezcla en las especificaciones.
El calentamiento se realizará por medio de serpentinas de vapor o de aceite por

medio de electricidad y otros métodos, en los que no se efectúe contacto directo
entre una llama y el tanque de almacenamiento. El sistema de circulación para el
material bituminoso deberá tener capacidad adecuada para permitir una
circulación correcta y continua entre el tanque de almacenamiento y la unidad de
mezcla, durante todo el período de operación de la planta.
El extremo de descarga del tubo de circulación del material bituminoso, deberá

mantenerse bajo la superficie del material bituminoso en el tanque de
almacenamiento, para evitar la descarga del material bituminoso caliente al aire
libre.
Todas las tuberías y conecciones deberán llevar envoltura de aceite o vapor, o ser
aisladas apropiadamente de otra forma, para evitar pérdidas de calor. Los tanques
deberán estar calibrados con exactitud a intérvalos de 350 litros, y deberán
permitir accesibilidad para medir el volumen existente de material bituminoso en
cualquier momento.
Equipo de acarreo: Los camiones de volquete utilizados para el acarreo del

concreto bituminoso, deberán tener tinas metálicas, herméticas, limpias y lisas,
que hayan sido recubiertas con una película fina de material aprobado, para evitar
que la mezcla se adhiera al piso de la tina. Cada camión deberá estar provisto de
su correspondiente cubierta de lona impermeable o de otro material aceptable,
para proteger a la mezcla de la intemperie cuando fuese necesario para que la
mezcla sea entregada en la obra a temperaturas determinadas, las tinas de los
camiones deberán estar aisladas, y las lonas deberán amarrarse firmemente.

RIEGO Y APLICACIÓN DEL MATERIAL BITUMINOSO
El material bituminoso deberá aplicarse en riego uniforme y en la cantidad

especificada, de acuerdo al pavimento solicitado en el pliego de licitación. El final
del riego de material bituminoso anterior, deberá cubrirse con papel, de manera
que la nueva aplicación comience en el papel, formando así una unión uniforme y
normal entre los dos riegos.
Una vez que el papel ha llenado su función, deberá ser removido cuidadosamente,
eliminándolo a satisfacción. Durante el tiempo de aplicación de riego del material
bituminoso, deberá tenerse sumo cuidado para evitar salpicaduras a pavimentos,
estructuras o árboles adyacentes. El distribuidor de material bituminoso o deberá
limpiarse ni drenarse en las cunetas, bancos de préstamos, bermas laterales, o en
general dentro y a lo largo del derecho de vía.
Capas de sello: Para las carpetas en donde sea necesario o sea ordenado la
colocación de dos capas de sello, deberá esperarse un período de por lo menos 4
días entre la colocación de la primera capa y su protección, y la aplicación del
riego para la segunda capa de sello. Durante el tiempo de espera para ambas
aplicaciones, la sección deberá abrirse al tráfico normal y mantenerse mediante el
proceso de barrido y compactación.
CANTIDADES POR METROS CUADRADOS Usando Emulsión Asfáltica ,Cemento

Asfáltico o Alquitrán para Macadam bituminosa o de penetración, a la temperatura
normal de aplicado.

Graduación de los agregados y secuencias
de operación. TIPOS DE PAVIMENTOS
TSE 1 TSE 2 TSE 3
Primera Capa
Aplicar alquitrán o cemento asfaltica lts. 1.47 0.91
Extender agregados de:

graduación A Kg. 10.00
graduación B Kg. 41.00
graduación C Kg. 21.00
Segunda Capa
Aplicar Alquitrán o cemento asfáltico lts. 1.70 4.53

graduación B Kg. 32.00
graduación D Kg. 5.00
Tercera Capa
Aplicar Alquitrán o cemento asfáltico lts. 1.70

graduación D Kg. 5.00
Primera Capa de Sello

Aplicar Emulsión asfáltica lts. 1.13 1.47 1.47

graduación D Kg. 10.00 10.00 1000
graduación E Kg. 5.00 5.00 5.00
Segunda Capa de Sello

Aplicar Emulsión asfáltica lts. 1.13 1.13

graduación B Kg. 10.00 10.00
Cantidades Totales
Alquitrán o Cemento Asfáltico lts. 2.60 4.08 7.70
Emulsión Asfaltica lts. 1.13 1.13
Agregado Kg. 36.00 86.00 87.00

Canales abiertos: Como su nombre lo indica, estos canales son superficiales y
resultan muy económicos y fáciles de construir, por lo que tienen mucho uso como
drenes auxiliares o provisionales, aunque también se utilizan como drenes
definitivos en grandes áreas verdes y a los lados de carreteras y caminos, y
constituyen lo que se llaman cunetas.
Este tipo de canal necesita de protección superficial contra la erosión que

producen las aguas que fluyen sobre ellos. Para lograr esta protección se deberá
tener en cuenta sus pendientes, tanto en sentido longitudinal como en sentido
transversal, por lo que se trata de que en el sentido longitudinal su pendiente
tenga valores entre 0.1 y 0.5% como máximo a fin de que el agua no adquiera
velocidad que la haga destructiva. Mientras en sentido transversal las pendientes
serán como máximo, iguales al ángulo de reposo del material .
En general los drenes o canales a cielo abierto no son recomendables en

longitudes mayores de 400m. y el espaciamiento entre ellos será entre 50 y 100m.
Además debe protegerse estos canales mediante la siembra de césped, la cual es
económica y le proporciona estabilidad.
FUENTE DE INFORMACION: MANUAL DEL INGENIERO CIVIL

PAVIMENTOS DE ADOQUINES DE CONCRETO
Este trabajo consistirá en el suministro y colocación de adoquines de concreto

sobre una base preparada de acuerdo con éstas especificaciones y de
conformidad razonable con las líneas, rasante y sección transversal mostrada en
los planos.
Los materiales a usar en el adoquinado deberán llenar los siguientes requisitos:
A) Adoquín de concreto: El adoquín a usarse, incluyendo las cuchillas, será el

denominado “Tipo Tráfico” cuya resistencia característica a los 28 días no
deberá ser menor de a los siguientes valores:
Tipo 1 ( Tráfico Pesado ) 500kg/cm2.

Tipo 2 ( Tráfico Liviano ) 350kg/cm2
El adoquín no deberá presentar en su superficie fisuras, ni cascaduras, ni

deberá tener materiales extraños ( piedra, trozo de madera, etc. ) las aristas
deberán ser regulares y la superficie no deberá ser extremadamente rugosa, el
tamaño máximo del agregado a usar en el concreto es de ¾”.
B) El adoquinado: Estará confinado en sus bordes laterales por bordillos o cunetas

de concreto simple cuyo objeto es el de proteger y respaldar debidamente el
adoquinado.
C) Capa arena: La arena que servirá de colchón a los adoquines deberá ser arena
lavada, dura, angular y uniforme no deberá contener más del 3% de limo y/o
arcilla en peso, su granulometría será tal que pase totalmente por el tamiz N 4
y no más del 15% sea retenido por el tamiz N 10 el espesor de esta capa no
deberá ser menor de 3cm ni mayor de 5cm.
D) Remate del pavimento: Las arcas adoquinadas deberán quedar confinadas en

todos sus bordes. Donde comienza y donde termina deberán construirse
remates de concreto simple, clase “A” de las dimensiones mostradas en los
planos.
REQUISITOS PARA LA CONSTRUCCIÓN
Adaptación del Adoquín
El cálculo de resistencia característica a la compresión se hará por medio de la

desviación estándar de la muestra de 10 especímenes tomados del lote cuya
formula es la siguiente:
S= ( F i - F m )2 o bien
N-1
S= Fi2 -( Fi / N )2
N-1
donde:
S = Desviación estándar en Newton por mm2.

Fi =Sucesivamente; la resistencia a la compresión de cada uno de los
especímenes.
Fm= Media aritmética de las resistencias a la compresión de todos los
especímenes (N/mm2).
N = número de especímenes ( 10 ).
La resistencia característica; Fk ,se calcula con la formula:
Fk = Fm - 1.64 S reportada en N/mm2.
Capa Base:
Antes de colocar la base sobre la Sub-rasante preparada; la piedra triturada se

deberá mezclar o remover completamente hasta que presente una apariencia
homogénea al colocarla.
La piedra triturada se depositará directamente sobre la sub-rasante, usando cajas

esparcidoras u otro aparato mecánico. La piedra triturada se esparcirá hasta un
espesor adecuado para que las capas compactadas no excedan un espesor
máximo de 10cm ( 4Pulg.), cada capa se compactará con dos aplanadoras de
rueda lisa que tengan un peso mínimo de 10 tonelada/métrica y sean capaces de
transmitir un peso de 50 - 60kg/cm2.
El perfil de la superficie de apoyo del adoquinado deberá ser igual al requerido

para la superficie final de pavimento con una tolerancia de 20mm. del nivel de
diseño.
Lecho de Arena:
El espesor requerido de arena suelta que se colocará dependerá de su contenido

de humedad, granulometría y grado de compactación. Dado que la arena no es
vibrada si no hasta que los adoquines han sido colocados, el espesor suelto
correspondiente al espesor compacto requerido 3 a 5cm es determinado por
tanteos al comenzar los trabajos.
Una vez colocada la arena se emparejará y alisará por medio de reglas de
enrasamiento ( codales ).
ETAPAS DEL ADOQUINAMIENTO
El adoquinamiento comprende cuatro etapas:
1) Colocación de adoquines sobre sub base: La primera fila de bloques deberán

ser colocadas con mucho cuidado para evitar el desalojo de los bloques que ya
están colocados una vez colocados la primera fila se asentarán las demás
firmemente dejando ranuras de 3 a 5mm entre bloques.
2) Recorte de los bloques en los bordes de la vía: Aquellas formas irregulares que
estén en los bordes serán llenadas con cuñas o pedazos de adoquín cortados con
un cortador de adoquín o aserrados.
3) Vibrado de área adoquinada: Una vez que los bordes del adoquinado hayan
sido completados a lo largo de la calle o camino, se vibrará la superficie por medio
de una plancha o rodillo vibratorio. El número de pasadas dependerá de una
variedad y serán determinados por tanteos. Generalmente dos o tres pasadas; no
se aplicará vibración a áreas que queden dentro de un metro de adoquines no
confinados por otra parte no se debe dejar áreas sin vibrar de un día para otro.
4) Rellenado con arena: Finalmente se rellenarán las ranuras o juntas entre

adoquines con arena la que será aplicada con escobas o cepillo y luego se pasará
el vibrador dos o tres veces hasta completar la trabazón entre las ranuras que
queden entre los bordillos o cunetas laterales entre los remates de concreto y los
adoquines serán rellenados con mortero de cemento y arena en proporción 1:4.
FUENTE DE INFORMACION: NIC.80

DETALLE DEL ADOQUIN
PROCON
10cm
16cm
23cm
10cm
15cm
25cm
FUENTE DE INFORMACION: PROCON

CONCLUSIONES
La operaciones matemáticas realizadas para calcular las CANTIDADES DE OBRAS

( TAKE - OFF ) de un proyecto de Obras Verticales u Horizontales son simples, sin
embargo es necesario tener dominio de:
Lecturas del juego de planos que integran el proyecto.
Normas y especificaciones de construcción.
Rendimiento de los Materiales utilizados en el proyecto.
ELABORACION DE UNA ZAPATA AISLADA
- SIN FORMALETEAR RETORTA -
Antes de elaborar la zapata hay que preparar el sitio de colocación de la misma,

para lo cual se requiere hacer movimientos de tierra en magnitudes que
dependerán del relieve del terreno, de tal forma que luego de realizar éstos
obtengamos una planicie y procedamos ha realizar las excavaciones estructurales,
para lo cuál es necesario conocer lo siguiente:
Nivel de desplante: Es la diferencia de nivel entre la parte superior de la viga

asísmica y la profundidad de penetración de la zapata o sea parte inferior de la
retorta.
Dimensiones de la retorta (largo, ancho, alto).
Tipo de Suelo; de acuerdo a la capacidad de carga de éste y de la carga a

soportar se diseña el tamaño del cimiento, además que se determinan los factores
de abundamiento y enjutamiento que son necesarios conocer para el cálculo de
volumen de corte o relleno y volumen de acarreo.
El cálculo de volumen de Tierra se desarrollará con mayores detalles en las Obras

Horizontales los cuales se abordarán más adelante en la presente guía
Nivel de terreno
Viga Asísmica
Nivel de
Pedestal Desplante
Retorta
El volumen de excavación será entonces la sección a excavar de la retorta,

multiplicado por el nivel de desplante éste a su vez por el factor de abundamiento
correspondiente al tipo de suelo en sitio.
Los suelos al sacarlos de su estado natural (BANCO) aumentan su volumen ( SUELTO ).

Lo anterior podemos analizarlo mediante el siguiente cálculo.
Ejemplo:
Se desea construir una zapata cuyas dimensiones y especificaciones sean las
siguientes:
- Nivel de desplante = 1.57m - Factor de abundamiento = 10%
- Retorta de 0.8 0.80 0.30m - Factor de enjutamiento = 85%
- Acero principal # 4 - Concreto de f‟c = 3500 psi
- Acero de refuerzo # 2
- Alambre de amarre # 18 Nota: Se calcula V.exc Suelto
para determinar cuanto
1- Volumen de Excavación ( V.exc.) volumen de éste se ocupará
para relleno y cuanto se
3 acarreará a otros sitios.
V.exc = (0.8m 0.8m 1.57m) = 1.00m (banco)
V.exc = 1.00 1.10 = 1.10m3 (suelto)

Factor de abundamiento - Ver Sección Anexos Tabla U
2- Acero de Refuerzo
Una vez que tenemos el sitio de colocación de la zapata podemos proceder a

Alistar, armar y colocar acero de refuerzo. Esto consistirá en enderezar, cortar,
doblar y manipular el acero (acero para elementos principales y de estribos);
Luego habrá que amarrar entre sí los diferentes elementos que componen el
conjunto armado.
Acero Principal:
La parrilla de la retorta consta de 6 varillas #4 @ 0.12m en ambas direcciones con
longitud de 0.60m teniendo un recubrimiento de 0.1m a ambos lados y en ambas
direcciones como se indica en la fig.3.2
0.60m
0.10m
El acero principal de la parrilla (App)
deberá calcularse en base a la longitud
de la varilla que forma la parrilla,
multiplicada por el número de varillas
que la integran, estas a su vez afectadas 0.80m
por un factor de incremento de 3% el
cuál sirve de seguridad a los cálculos a
fin de no verse afectados por pequeños 0.10m
errores de manejabilidad del cortador
0.80m
del hierro.
FIG.3.2
El cálculo del acero de la parrilla es:

App = [ (0.60m 6)+(0.6m 6) ]1.03 = 7.416ml (metros lineales)
varillas # 4 o sea ½ "
030.4 ACERO DE PEDESTAL
Para calcular el Acero principal del pedestal es necesario conocer la altura,

sección y recubrimiento en el pedestal ( en base a éste se calcula la sección del
estribo ) y el tamaño de la parrilla; en dependencia de ésta se calculará el valor de
anclaje entre la parrilla y el pedestal.
A fin de visualizar el acero principal de la zapata omitimos en los siguientes
gráficos los estribos del pedestal.
Viga Asísmica
Anclaje pedestal - parrilla

éste formará un ángulo de 90
entre ambos.
Anclaje Pedestal - columna = 30 D
FIG. 3.3 0.27mt
1.00 mt.
Recubrimiento
3” mínimo
La Cartilla Nacional de
0.30m
Construcción
recomienda 3” mínimo 0.10m
0.80m
Nótese en las figuras 3.3 y 3.4 que el acero principal de la zapata involucra el acero de la parrilla, el
acero del pedestal y los anclajes Pedestal - Parrilla, Pedestal - Columna.
El valor del anclaje Pedestal - Parrilla equivale al valor de las diagonales de la parrilla menos las
diagonales de los estribos del pedestal y el anclaje Pedestal Columna equivale a 30 veces el
diámetro de la varilla del acero principal en estudio.
Calculando el Acero principal del pedestal:
Altura desde la parte Cantidad de varillas

Acero principal superior de la viga que integran el
del pedestal
=
asísmica hasta la parrilla pedestal
Anclaje: Pedestal - Parrilla Factor de

+ y Pedestal - Columna desperdicio
Todos los porcentajes de desperdicios a emplear estarán referidos a la tabla

de la página 34 de la presente guía
Altura = Nivel de desplante - recubrimiento inferior - altura de parrilla.

Altura = 1.57m - 0.1m - 0.0254m
Altura = 1.445mt. Diámetro de 2 varillas que se cruzan
entre sí para formar la parrilla.
Número de varillas que integran el pedestal = 4
Anclaje Pedestal - Parrilla = 2 ( √0.62+0.62 - √0.252+0.252 )

diagonales
Anclaje Pedestal Parrilla = 0.989ml Cantidad de elementos a Anclarse
Anclaje Pedestal Columna = 30 D 4 = 30 1/2” 4 = 60” = 1.524ml
Acero principal ={(( 1.445 4)+(0.989 + 1.524))(1.03)} = 8.542ml

del pedestal
factor de desperdicio
Acero principal = acero de la parrilla + acero principal del pedestal

de la Zapata
Apz = 7.416 + 8.542 16ml. De varilla # 4.
El Acero se comercializa en quintales, para convertir los metros lineales a

kilogramos y estos a su vez a quintales se multiplica por el peso del acero, el cual
dependerá del número de la varilla. Estos factores de conversión se indican en la
tabla “Z” de los anexos.
Por tanto 16ml 1Kg/ml = 16kg 2.2/100= 0.352qq.
Acero principal # 4 = 0.352qq

de la Zapata
Cálculo de los Estribos ( Acero # 2 ) del Pedestal:
Para calcular el número de estribos a colocar en cualquier elemento estructural, se

determina la longitud a estribar y se divide entre la separación de colocación de
cada estribo. Sin embargo un mismo tramo dispondrá de separaciones de estribos
diferentes por lo cuál se requiere de análisis por cada tramo que contenga
separación de estribos iguales.
Según indicaciones del plano los primeros 5 estribos irán colocados a 0.05m y el
resto a 0.10m. Respetando lo anterior y teniendo una longitud a estribar de
1.445mt correspondiente entre la parte superior de la viga asísmica y la parrilla
colocando el 1er estribo justamente después de hacer el doblez de 90 . Tendremos
que 5 estribos @ 0.05m ocupan 20mt ( 4 espacios de 5cm ). Se seguirá estribando
a 0.1mt, en la longitud restante (1.245mt) Se recomienda adicionar un estribo al
número de estos calculados a fín de servir éste como factor de seguridad.
Cantidad de estribos = 5 + 1.245 + 1 = 19 Estribos Deberá redondearse siempre al

0.10ml inmediato superior la cantidad de
estribos calculados.
El cálculo anterior puede parecer muy minusioso, lo que tardaría mucho tiempo en
determinar los estribos de una edificación; no obstante existe un método empirico
que agiliza los cálculos y no varia mucho con la realidad. Este consiste en
determinar la distancia promedio a estribar y sirva está de divisor de la longitud a
estribar, Para el ejemplo anterior el cálculo será:
Distancia promedio = 0.05 + 0.1m = 0.075m

2
Cantidad de estribos = 1.445m = 19.267 20 Estibos.

0.075m
Se puede observar que los resultados no varían mucho entre un método y otro,
para determinar la cantidad de acero a ocuparar es necesario conocer la longitud
de desarrollo de un estribo o sea la cantidad de metros lineales necesarios para
formar un estribo:
LONGITUD DE DESARROLLO DEL ESTRIBO: Es igual al perimetro de la

sección en estudio menos los recubrimientos a ambos lados y en ambas
direcciones, adicionando el valor de los ganchos de inicio y cierre; cada uno de los
cuáles equivale de 6 a 10 veces el diámetro de la varilla del estribo.
* Este cálculo es igual tanto en columnas como vigas
Detalle de la sección del pedestal
2.5cm
10 dv
30
cm
dv
2.5cm
30cm
El gráfico de la sección indica los recubrimientos a emplear en ambas direcciones.
Longitud de desarrollo para Estribos en el pedestal
LD = [ (1.20m - 0.2m) + (2 10dv) ] dv = diámetro de la varilla del estribo.

LD = 1.0m+(2 10 0.00635m) Para Acero # 2 = 1/4 =0.00635m
LD = 1.127ml
LD = 1.127ml 1.02 =1.15ml
Factor de desperdicio
LD = 1.15ml
La cantidad de Acero # 2 requerida será equivalente a la cantidad de estribos a

colocar multiplicada por la longitud de desarrollo.
Cantidad de acero # 2 = 19 estribos 1.15ml
Cantidad de acero # 2 =21.841ml
En la tabla ”Z” de la sección de anexos encontramos el peso del acero según el

número de la varilla.
Cantidad de acero # 2 = 21.841ml 0.249kg/ml = 5.438kg
Cantidad de acero # 2 = 5.438kg = 0.12qq.
Cantidad de acero # 2 = 0.12qq

Alambre de Amarre a requerir en Zapata:
Cantidad de alambre de amarre # 18 = 5% del acero principal zapata

Alambre de amarre = 16kg 0.05 = 0.8Kg por factor de desperdicio (ver pág. 34)
Alambre de amarre = 0.8 1.10 = 0.88kg ≈ 2 libras
Alambre de amarre = 2 libras
CALCULO DE FORMALETA EN FUNDACIONES
* Utilizando madera y clavos para su fijación.
Para éste caso se formaleteará solamente el pedestal debido que la retorta se

ajustará a las dimensiones de excavación del terreno (0.80m 0.80m) según las
especificaciones dadas inicialmente, habrán otros casos en los cuales la retorta y
su pedestal emplearán formaleta para su fundación.
Se calcula el área de contacto en base a las dimensiones del pedestal y al valor

de manejabilidad que se desee proporcionar para facilitar el desencofro (retiro de
la formaleta una vez fraguado el nuevo elemento), se le aplica un factor de
desperdicio relativo al material en uso, se determinarán solo medidas comerciales
y estas se tendrán que ajustar posteriormente a las medidas requeridas por medio
de un confinamiento.
El desarrollo de los cálculos será:
Dimensiones del pedestal: 0.30m 0.30m 1.0m

altura del pedestal
sección transversal
Tendremos dos caras de A1 , dos de
A2 , aunque la sección del pedestal
es cuadrada, las áreas de contacto
no lo serán, en el gráfico podemos
notar que A2 se clavará en A1,
1.0m donde A1 tendrá un ancho de 0.30m
A2 correspondiente al ancho del
pedestal, mientras A2 será igual a la
base del pedestal más los espesores
0.1m
correspondientes a las dos caras de
A1, sumado a esto la manejabilidad
que se deje para facilitar el
A1 desencofre.
Calculando las áreas de contacto:
A1 = ancho del pedestal multiplicado por su altura.
A1 = [ 0.30m 1.0m ] 2 = 0.60m2.
Número de caras
A2 = {[base del pedestal + espesores de A1 + manejabilidad] [altura del pedestal]

multiplicado por # caras}
normalmente los espesores de las tablas oscilan entre ¾” y 1 ½” trabajaremos
con un espesor de 1” y dejando 1” de manejabilidad a cada lado.
A2= {[0.30m + 0.025m+0.025m+0.025m+0.025m] [1.0m] 2}
A2= [0.40m][1.0m] 2
A2 = 0.80m2.
La unidades de la madera comercializada en Nicaragua vienen dadas en:
ancho: pulgadas Para obtener las medidas de madera a requerir

largo: varas se convierten las dimensiones de
espesor: pulgadas las áreas en pulgadas y varas.
El A1 posee un ancho de 0.30m = 11.81” equivalente a 12” medida comercial

El A2 posee un ancho de 0.40m = 15.75” equivalente a 16” medida comercial
La altura del pedestal es de 1.0m = 1.2 varas, al ser dos trozos de 1.0m por
cada tabla es equivalente a tener una longitud de 2.4vrs≈2½ vrs.
Cantidad a usar:
1 Tabla de 1” 12” 2½ vrs.
1 Tabla de 1” 16” 2½ vrs.
Las tablas estarán fijadas con clavos de 2” la longitud de éste estará

repartida en 1” de espesor en la tabla que se esta clavando (A2) y 1” de
penetración a la tabla que se este fijando (A1). La cantidad de clavos
dependerá de la longitud a clavar entre la separación que exista entre uno y
otro. Para el caso en análisis dicha separación es 0.1m = 10cm.
Se tiene una longitud de 1.0m 0.1m = 10 clavos por cada hilera a clavar,
tenemos 4 hileras = 40 clavos, éste es afectado por el factor de desperdicio
de 30% (según tabla pág 34) lo cual nos da 52 clavos de 2”.
Para determinar la cantidad de libras a requerir de clavos se procede a

dividir los clavos a utilizar entre el número de clavos que contiene la libra
dependiendo de la longitud de éste. ( ver tabla “A” sección Anexos )
Así: 52/245 = 0.212Lbs. de clavos de 2”

030.6 Cálculo del Concreto:
El concreto a requerir será igual al volumen de vacío a llenar de la retorta más el

volumen a llenar del pedestal multiplicado por un factor de desperdicio el cuál
servirá como seguridad a nuestros cálculos, se aplica 3% de desperdicio.
( ver tabla de porcentajes de desperdicios pág. 34 )
Volumen a llenar en la retorta = 0.80m 0.80m 0.30m = 0.192m3.
Ancho Largo Alto
*Volumen a llenar en la retorta = 1.92m3
*Volumen a llenar en el pedestal = sección del pedestal altura del pedestal.
*Volumen a llenar en el pedestal = 0.30m 0.30m 1.0m
Volumen a llenar en el pedestal =0.09m3. Factor de desperdicio
Concreto en zapata =(0.192m3+0.09m3 ) 1.05 = 0.296m3.
Volumen de Concreto en Zapata = 0.296m3.
Calculando el Volumen de Relleno:

Se rellenará de tierra y se compactará en capas no mayores de 20cm desde la
parte superior de la retorta hasta la parte inferior de la viga asísmica ( dimensión
correspondiente a la altura del pedestal ).
Volumen de Relleno = Sección de la retorta (ancho largo) multiplicado por la altura

del pedestal, menos la sección del pedestal por su altura ( volumen de concreto
del pedestal ). VIGA
ASISMICA
VOLUMEN A
RELLENAR
VOLUMEN DE
EXCAVACION 1.0m.
0.80m
0.80m
Volumen a rellenar = ( 0.80m 0.80m 1.0m ) - ( 0.30m 0.30m 1.0m ) = 0.55m3.
Volumen a rellenar = 0.55m3 banco
Como el material a rellenar se encuentra en estado suelto y al ser depositado tiene

que ser compactado, se tendrá que afectar el volumen a rellenar antes calculado
por los factores de abundamiento ( depende del tipo de suelo ) y enjutamiento (
según el grado de compactación que se especifique ) de la manera siguiente:
Tipo de suelo tierra natural : factor de abundamiento es 10%

grado de compactación requerido es 85%
Volumen de Relleno = 0.55m3 banco 1.10/0.85 = 0.712m3.
Volumen de relleno a utilizar para rellenar

y compactar el área de una zapata = 0.712m3
CALCULO DE LA VIGA ASISMICA
2.85m 2.63m
TRAMO 1 TRAMO 2
COLUMNA COLUMNA
0.525m
1.25m
TRAMO 5
TRAMO 3
TRAMO 4
COLUMNETA COLUMNETA
COLUMNETA
FIG. V - A
COLUMNA = 0.30 m 0.30 m

COLUMNETA = 0.15 m 0.15 m
En el tramo de fundaciones mostrado en la Fig. V-A, determinaremos el cálculo de
viga sísmica la cuál incluye tres zapatas con sus columnas y tres columnetas. La
longitud total de la viga Asísmica es analizada de la siguiente manera: la distancia
de 2.85m y 2.63m se toma de centro a centro de las columnas. Hay dos longitudes
de 0.525m las cuáles se analizan del centro de la columna al centro de la
columneta adicionandole la mitad de la sección de la columneta, resultando una
distancia de 0.6m en ambas. Similarmente sucede con la distancia de 1.25m,
obteniéndose una distancia de 1.325m. Entonces, la longitud total de la viga
Asísmica resulta así:
LT = 2.85 m + 2.63 m + ( 2 0.6 m ) + 1.325 m = 8.005 m
LT = 8.005m
La longitud de la viga Asísmica en la zapata se obtiene, sumando la cantidad de

viga Asísmica ( distancia ) que ocupa en cada zapata. Para las zapatas extremas
tenemos una longitud de 0.55m más 0.25m, y en la zapata intermedia 0.80m más
0.25m. La longitud de la viga Asísmica en la zapata se obtiene de la siguiente
forma:
LVT = ( 0.55m + 0.25m ) 2 + ( 0.80m + 0.25m ) = 2.65m
LVT = 2.65m
La longitud de excavación resulta de restar la longitud total de la viga Asísmica

menos la longitud de la viga Asísmica en la zapata.
LE = LT - LVZ
LE = 8.005 m - 2.65 m = 5.355m
LE = 5.355m
El volumen de excavación de la viga Asísmica se obtiene de multiplicar la longitud

de excavación por la sección de la viga incluyendo la manejabilidad.
NOTA: El valor de la manejabilidad se le aplica a la base de la viga asísmica, se le

adiciona 4” a cada lado, o sea 8” a 0.30m, que es el valor de la base.
VEXC. BANCO = LE ( base + manejabilidad ) ( altura ) =

= 5.355m ( 0.30m +0.20m) 0.27m = 0.723m3.
VEXC. BANCO =0.723 m3

030.4 ACERO EN VIGA ASISMICA
CALCULO DEL ACERO DE REFUERZO ( ACERO # 4 )
Es muy importante tomar en cuenta el número de la varilla, porque de esto

dependerá la distancia de los traslapes que habrán en cada unión.
El cálculo del Acero de refuerzo se realiza así: Se determina la longitud total de la

viga Asísmica más los traslapes en cada unión, por el número de varillas que
integran la viga, multiplicado por el porcentaje de desperdicio.
NOTA: El traslape mínimo de la varilla #4 es de 0.40m, éste valor es respaldado por la Cartilla
Nacional de la Construcción.
Un traslape es igual a 0.40m+0.40m = 0.80m para un total de 3 traslapes de

tendrá:
Acero #4 =( Longitud total + traslapes ) N de varillas % de Desperdicio =

= (8.005m + (0.8 + 0.8 + 0.8)) 4 1.03 =
Acero #4 = 42.87ml
multiplicando por el factor de conversión a Kg. del Acero #4

Acero #4 = 42.87 1kg/ml = 42.87kg
Acero #4 = 42.87Kg = 0.9431qq
Acero #4 = 1 qq
CALCULO DE LOS ESTRIBOS (ACERO # 2)
Se deberá obtener las longitudes a estribar por tramo; de la siguiente manera:

para la longitud de 2.85m de centro de columna a centro de columna se le resta la
distancia de la sección de la columna.
se tomarán por tramos debido que la longitudes de separación de los estribos en
una misma longitud de análisis varia. Se toman 5 estribos a 0.05m en los
extremos y el resto a 0.15m.
Ahora se analiza uno de los tramos:
TRAMO 1:
0.25m 0.25m
0.25m
0.125m 0.125m
2.85m
La longitud a estribar en el TRAMO 1 =2.85m - ( 2 0.125m ) = 2.60m
TRAMO 1 = 2.60m
Las longitudes de los tramos 2, 3, 4, 5 se calculan de la misma manera resultando
lo siguiente:
TRAMO 2 = 2.38m, TRAMO 3 = 0.35m, TRAMO 4 = 0.35m, TRAMO 5 = 1.075m
Una vez calculado las distancias procederemos a calcular el número de estribos

para cada tramo:
TRAMO 1: 2.60m
5 estribos 5 estribos
2.20m
CANTIDAD DE ESTRIBOS = 10 + ( 2.20m / 0.15m ) + 1 = 26 ESTRIBOS
* Observemos que el cálculo del número de estribos en el tramo 1 se determina de

igual manera que en el pedestal, así ocurrirá en las columnas y demás elementos
reforzados; se deberá tener especial cuidado de respetar siempre las distancias
de separación de los estribos que especifiquen los planos.
TRAMO 2: [email protected]. en cada extremo, el resto a 0.15mt.
CANTIDAD DE ESTRIBOS = 10 + ( 1.98 m / 0.15 m ) + 1 = 25 ESTRIBOS
TRAMO 3 Y 4: Por efecto de tener muy poca distancia (0.35mt.), los estribos serán
colocados a 0.05m
CANTIDAD DE ESTRIBOS =(0.35 m / 0.05 m) + 1= 8 ESTRIBOS POR TRAMO
TRAMO 5:
CANTIDAD DE ESTRIBOS = 10 + (0.675 m / 0.15 m) + 1 = 16 ESTRIBOS
* La cantidad total de estribos será igual a la sumatoría de estribos por tramo

TOTAL DE ESTRIBOS = 26 + 25 + 8 + 8 + 16 = 83 ESTRIBOS
TOTAL DE ESTRIBOS = 83 ESTRIBOS
LONGITUD DE DESARROLLO PARA ESTIBOS DE VIGA ASISMICA
La Fig.3.8 muestra las dimensiones de la sección transversal de la Viga Asísmica

con sus respectivos recubrimientos en base a los cuales se determinará la longitud
de desarrollo de cada estribo empleandose Acero # 2.
4 cm
16cm
27 cm
7 cm
4cm NOTA: La LONGITUD DE DESARROLLO

4cm de los estribos se determina de igual forma
que se indico el pedestal pág.76 de la
0.30m presente guía
Fig. 3.8
LDESARROLLO = ( 0.22 2+0.16 2 ) + (2 (10 dV )) dV = DE VARILLA DEL ESTRIBO
= ( 0.22 2 + 0.16 2 ) + ( 2 0.0635 m ) = 0.887 m
LDESARROLLO = 0.887m factor de desperdicio para Estribos
LDESARROLLO = 0.887m 1.02 = 0.904m c/u
LDESARROLLO = 0.904ml
CANTIDAD DE ACERO # 2 PARA VIGA ASISMICA:
CANTIDAD DEL ACERO # 2 = (( LDESARROLLO total de estribos ) (peso del acero # 2)

(factor de conversion a quintales )).
CANTIDAD DEL ACERO # 2 = (( 0.904 m 83 ) 0.249 kg/m (2.2 / 100) =0.41qq
CANTIDAD DEL ACERO # 2 ½ qq
0.30.5 FORMALETAS DE VIGA ASISMICA
Para el formaleteado de la viga Asísmica se usarán tablas, cuartones, reglas y

clavos de igual forma que se muestra en la Fig.3.9 dejando en las reglas 1” de
manejabilidad para facilitar el desencofre.
Clavos de 2”
Reglas de 2” 1”
Clavos de 1 ½”
Tabla de 1” 12”
Cuartones
de 2” 2”
Longitud de @ 0.70mts.
penetración
usual 1/2 - 2/3 12”
la altura de la
viga Fig. 3.9
CALCULO DE LAS TABLAS REQUERIDAS PARA LA FORMALETA DE V-ASISMICA:
En la viga se tendrán 2 caras de formaleteado; equivalente a los laterales de la

viga. Las tablas deberán delimitar la sección especificada en los planos.
La longitud a formaletear en la Viga Asísmica se obtiene del gráfico de la viga
asísmica mostrado en la pág.81.
La distancia que se calcula es el perímetro de la viga sísmica así:
0.525m + 0.15m + 0.075m = 0.75m

2.85m + 2.63m + 0.30m = 5.78m
1.25m + 0.15m + 0.075m = 1.475m
1.25m - 0.15m +0.075m = 1.175m
2.63m - 0.15m - 0.15m = 2.33m
0.525m - 0.15m + 0.075m = 0.45m 3( lados con las mismas medidas ) = 1.35m
2.85m - 0.15 - 0.15 = 2.55m
resultando una longitud total = 15.41m
LT= 15.41ml
NOTA: Como la altura de la viga Asísmica es de 0.27m = 10.6”, se trabajará con tablas de 12”
( medida inmediata superior existente en el comercio ) 10.6” no es comercial.
Para determinar la longitud a requerir se probará con tablas de 6 varas, 5 varas, 4

varas; y el resultado más aproximado al inmediato superior, es el que será
tomado.
De 6 varas: De 5 varas: De 4 varas:

LT / 5.04 = 3.058 LT / 4.20 = 3.669 LT / 3.36 = 4.586
Afectados por el 20% de desperdicio correspondiente a la madera:

De 5 varas = 3.669 1.20 = 4.403 5 tablas de 1” 12 “ 5 varas
* Tambien podemos desarrollar combinaciones de tablas de diferentes longitudes a fin de

economisar la cantidad de pulgadas - varas, para ello determinamos la longitud efectiva
afectada por el factor de desperdicio correspondiente a la madera.
LE = LT 20%
LE = 15.41 1.2 = 18.492ml = 22.28 vrs.
Se podrá utilizar una combinación de 3 tablas de 6 vrs y 1 de 5vrs

usar : 3 tablas de 1” 6vrs 12 “
1 tabla de 1” 5vrs 12 “
CUARTONES:
Los cuartones se anclarán en el terreno y servirán para fijar las tablas.

La cantidad de cuartones es igual a la longitud total de la viga Asísmica, entre la
separación de los cuartones.
CANTIDAD DE CUARTONES:
LT / separación entre cuartones =8.005 / 0.7m = 11.43
CANTIDAD DE CUARTONES = 11.43 1.20 = 13.716 14

CANTIDAD DE CUARTONES = 14 2 ( ambos lados )
CANTIDAD DE CUARTONES = 28
Para determinar la longitud de los cuartones se suma la altura de la viga asísmica

y la longitud de penetración en el terreno. La longitud total de los cuartones es
igual a la longitud de uno multiplicado por la cantidad de cuartones a utilizar.
De la fig.3.9 de la pág.86 determinamos que la longitud de penetración será igual

a ½ la altura de la viga asísmica, por lo tanto la longitud de un cuartón ( Lc ) será:
Lc = 0.27m + ½ ( 0.27m ) = 0.40m

LONGITUD TOTAL DE LOS CUARTONES (LTc )
LTc = cantidad de cuartones Lc
LTc = 28 0.40ml
LONGITUD TOTAL DE LOS CUARTONES =11.2ml
Se calcula la cantidad de varas requeridas para ello se convierten los metros

lineales de la longitud total a varas y se determina la combinación de cuartones
más óptima.
LTc = 11.2 / 0.83 =13.49 VARAS REQUERIDAS
El procedimiento para calcular la longitud de los cuartones más económicos es el
mismo que se utilizó para calcular la cantidad de tablas. Resultando la
combinación a usar: 2 cuartones 2” 2” 5 varas.
1 cuartón 2” 2” 4 varas.
REGLAS:
Las reglas se encargarán de dar resistencia y unir las laterales como un sólo
elemento garantizando el ancho de la viga.
Por cada par de cuartones se colocará una regla, y otra a la mitad de la
separación entre cuartones (ver fig. 3.9) las reglas a usar serán de 1” 2”
La longitud de una regla ubicada sobre los cuartones que forman anillos con
respecto al terreno, se calculará de la siguiente manera:
LREGLA = 0.30m [ es la base de la Viga Asísmica ] + ( 2 0.0254m ) [ es el grosor de

las dos tablas ) + ( 2 0.05m ) [ es el grosor de los dos cuartones ] + ( 2 0.0254m )
[ manejabilidad en ambos lados ].
LREGLA = 0.5016 m La cantidad de reglas será igual a la cantidad de anillos

que se formen o sea ½ la cantidad de cuartones de
0.4m ½ 28 = 14
La longitud de una regla intermedia a anillos se determina así:
LR-I = 0.30m [ es la base de la Viga Asísmica ] +( 2 0.0254m ) [ es la longitud de

las dos tablas ] + ( 2 0.0127m ) [ es la manejabilidad en ambos lados ].
LR-I = 0.3762m La cantidad de reglas intermedias será igual a la

cantidad de anillos menos uno ( 14 - 1 ) = 13
La longitud total requerida ( LTR ) de reglas será igual a LREGLA + LR-I

LTR = [ (0.5016m 14) + (0.3762m 13 ) ] [1.20]
LTR = 14.3ml = 17.22 varas de la madera.
Se determina la longitud comercial de la regla más económica, siguiendo los

procedimientos usados en los cuartones.
Usar:
3 reglas de 1” 2” 6 varas
CANTIDAD DECLAVOS A REQUERIR EN LA FORMALETA
DE VIGA ASISMICA:
Se contabilizan la cantidad de clavos a emplear para unir el conjunto de elementos

regla, cuartones, tablas. Suponiendo que cada regla se unirá tanto a las tablas
como a los cuartones por medio de dos clavos, para las uniones entre cuartones y
tabla llevará dos clavos por cada cuartón.
La longitud de los clavos dependerán de que se está clavando, la fig.3.9 pág 86
muestra la longitud de los clavos a utilizar.
28 clavos de 2” .
82 clavos de 1 ½ “. factor de desperdicio
Clavos de 2” : 28 clavos 1.30 = 37 clavos

Clavos de 1 ½” 82 clavos 1.30 = 107clavos
NOTA: La cantidad de clavos
que posee la libra según la
1 Libra ( 1 ½” ) tiene 315 clavos longitud de éstos se determina a
X 107 clavos partir de la Tabla -A. Sección
Anexos de la presente guía.
X = 107 clavos 1 Libra = 0.33 Libra
315 clavos
1 Libra ( 2” ) tiene 245 clavos

X 37 clavos
X = 37 clavos 1 Libra = 0.15 Libra
245 clavos
NOTA: La cantidad resultante no es comercial se toman ½ Libra en cada caso.
030.6 CONCRETO
CALCULO DEL VOLUMEN DE CONCRETO EN LA VIGA ASISMICA:
El volumen de concreto requerido para el llenado de la viga asísmica ( VC-VA ) es

igual a la longitud total de la viga multiplicada por su sección transversal, afectado
por el factor de desperdicio correspondiente. (Ver tabla pág 34)
LT DE LA VIGA ASISMICA = 8.005m
Sección Transversal de la Viga Asímica = 0.30m 0.27m
VC-VA = [ 8.005m 0.30m 0.27m ] 1.05 = 0.68m3
VOLUMEN DE CONCRETO REQUERIDO EN LA V-ASISMICA = 0.68m3
CALCULO DE CANTIDADES DE MATERIALES PARA
1M3 DE CONCRETO
Para determinar la cantidad de materiales que conforman el concreto en la zapata,

columnas y en vigas se procede de la siguiente manera:
CONCRETO EN ZAPATA:
El concreto empleado en la fundación de la zapata deberá alcanzar una
resistencia mínima de 3000 psi a los 28 días Cartilla Nacional de la
Construcción
Calculando la cantidad de materiales que integran 1m3 de concreto para una
resistencia de 3430 psi, utilizando una relación / proporción de 1 - 1½ - 2½ ,
( cemento, arena, grava ). Ver pág 38 de la presente guía.
Equivale
F.Desperdicio
1 35 bolsas de Cemento 5%
1½ 1½ m3 de Arena 30%
2½ 2½ m3 de grava 15%
5.0 0.75 ( rendimiento ) = 3.75m3 de Concreto
Incrementado por los respectivos F. Desperdicio
35 bolsas de Cemento 37 bolsas de cemento

1½ m3 de Arena 1.95 m3
2½ m3 de Grava 38mm. 2.875m3
Si 3.75m3 37 bolsas de cemento

1m3 X
X 10 Bolsas
Si 3.75m3 1.95m3 de Arena

1m3 X
X 0.52m3 de Arena
Si 3.75m3 2.875m3 de Grava 38mm

1m3 X
X 0.767m3 de Grava 38mm.
1 m3 de Concreto con la relación: - 10 bolsas de cemento

1: 1 ½ : 2 ½ comprende: - 0.52m3 de Arena
- 0.767m3 de Grava.
040 ESTRUCTURA DE CONCRETO
COLUMNAS DE CONCRETO REFORZADO:
3.319m
3 0.769m
0.15m
En la etapa de fundaciones
se analiza hasta la viga
asísmica. A partir de éste
nivel hasta el extremo
superior de la columna más
2 1.20m
el anclaje columna - viga
corona será analizado en
ésta etapa.
0.15m
1
1.05m
N = 0.00 m N.P.T
0.33m
0.27m
VIGA
ASISMICA
1.0m
ZAPATA
0.30m
FIG.4.1
040.1 ACERO PRINCIPAL DE LA COLUMNA ( Apc):
Apc = [ ( Longitud de la columna + anclaje columna - viga corona ) N de varillas

que contiene la columna + Longitud de bayoneteado N de varillas bayoneteadas
] Factor desperdicio, el cual se indica en la tabla de la pág.34 de la presente
guía.
* Para columnas aisladas el anclaje de la viga corona es igual al saliente o espera

el cuál es equivalente a 30 D ( 30 veces el diámetro de la varilla del acero principal ).
Longitud Bayoneteado = Unión longitudinal entre las varillas teniendo una de ellas
dos quiebres con ángulos de inclinación entre 10 - 11 y longitud de traslape de
10 veces el # de la varilla medida en cms. ( Ver tabla de traslape pág. 53 )
Ejemplo: varilla # 4 longitud de bayoneteado = 40cm
NOTA: Es recomendable que en las columnas el acero principal no tenga uniones
longitudinales (bayoneteado), éstas son más frecuente en vigas. En caso que éstas sean
inevitables se debe cumplír con la longitud de traslape correspondiente al # de la varilla.
2.5cm
REFUERZO: 4 # 4
ESTRIBOS: # 2
25cm COLOCANDO LOS
PRIMEROS 5 @ DETALLE DE
0.05m EL RESTO A BAYONETA
2.5cm 0.15m. UNIDAS
6 CON
ALAMBRE
2.5cm 2.5cm 1 DE AMARRE
30cm
FIG.4.2 - SECCION
DE LA COLUMNA
Calculando el acero principal, suponiendo que una de las 4 varillas de refuerzo esta unida
a otra mediante un bayoneteado teniendo la columna una longitud = 3.649m.
( ver fig 4.1 pág 92 ) φ =1/2”.
Apc =[ (( 3.649m + 0.381 ) 4 )+(10 # varilla 1) ] factor de desperdicio Pág.34

Apc =[ 16.12 + (10 4cm 1) ] 1.03
Apc =[16.12m+0.4m]1.03
Apc = 17.016ml.
Los metros lineales deberán ser multiplicados por el peso correspondiente al # de la

varilla ( Ver tabla - Z sección anexos )
Apc =17.016ml 1kg/ml = 17.016kg 2.205/100
Apc =0.375qq. ½ qq
93
040.2 CALCULO DEL ALAMBRE DE AMARRE PARA COLUMNAS
Los elementos que forman la columna serán unidos con alambre de amarre # 18
el cuál posee aproximadamente 48.08ml/Lb. Sin embargo la cantidad a utilizar de
éste será equivalente al 5% del Acero principal e incrementado por el factor de
desperdicio correspondiente al alambre. ( Ver pág.34 )
Acero principal de la columna = 17.016kg.

Cantidad de alambre = 17.016kg 0.05 1.10 = 0.936kg
Cantidad de alambre =0.936kg = 2.063Lbs ≈ 2 ½ Lbs
Alambre a requerir = 2 ½ Lbs.
CALCULO DE ESTRIBOS EN LA COLUMNA:
Se deberá respetar la colocación de los estribos tal como indiquen los planos, para
el caso en estudio, los estribos estarán colocados tal como se indica en la fig 4.2
pág.93, La colocación de estribos @ 0.05m es válido para cada intersección viga
columna formando uniones en “L”, “T” ( Ver detalle de uniones en la sección de
anexos ). De ahí el análisis por tramos de la columna ( Ver fig.4.1 ) La cuál posee
tres tramos como se especifica a continuación:
Tramo 1 comprendido entre la parte superior de la viga asísmica hasta el centro
de la viga de amarre 1.
Tramo 2 comprende viga de amarre 1- viga de amarre 2.
Tramo 3 comprende viga de amarre 2- altura máxima de la columna ( 3.319m ).
Análisis Tramo 1:
Longitud del tramo 1 = 1.455m se colocarán 5 estribos a 0.05m antes y después

de cada viga de modo que cada tramo tenga 10 estribos a 0.05m, cinco en cada
extremo, en el resto del tramo los estribos estarán colocados a 0.15m.
El desarrollo de los cálculos es igual al ya estudiado en la viga asísmica:
5 ESTRIBOS
@ 0.5 m
T CANTIDAD DE = 5 + 5+ 1.05m + 1 =18 ESTRIBOS
R ESTRIBOS 0.15m
A
M 1.05m LONGITUD
O DISPONIBLE PARA Se adiciona un estribo en
ESTRIBAR A 0.15m los cálculos como factor
1 de seguridad.
5 ESTRIBOS
@ 0.5 m
Análisis Tramo 2:
La longitud del tramo 2 = 1.35m ( Ver fig.4.1 - pág.92 ) las especificaciones en

relación a la separación de los estribos indican 5 @ 5cm en cada extremo el resto
a 15cm. El procedimiento para determinar la cantidad de estribos será igual al
empleado en el tramo 1.
CANTIDAD DE ESTRIBOS = 5 + 5 + 0.95m + 1 = 18 ESTRIBOS.

0.15
Análisis Tramo 3:
La longitud del tramo 3 = 0.844m ( Ver fig.4.1 - pág.92 ) colocando los estribos
5 @ 5cm en cada extremo el resto a 15cm. Se cálcula de igual forma que los
tramos anteriores.
CANTIDAD DE ESTRIBOS = 5 + 5 + 0.44m + 1 = 14 ESTRIBOS.

0.15m
CANTIDAD TOTAL DE ESTRIBOS EN LA COLUMNA = Σ ESTRIBOS POR TRAMO
CANTIDAD TOTAL DE ESTRIBOS EN LA COLUMNA = 50 ESTRIBOS.
Cálculo de la longitud de desarrollo del estribo en la columna:
Se calcula de igual forma que se cálculo la longitud de los estribos del pedestal,
tomando en cuenta la sección transversal de la columna.( Ver Fig.4.2 pág.93 )
LDESARROLLO =[ ( 1.20m - 0.20m ) + ( 2 10dv ) ] dv = acero #2 = 0.00635m

LDESARROLLO = [ 1.0m + ( 2 10 0.00635 ) ] =1.127ml
LDESARROLLO = 1.127ml 1.02 = 1.15ml c/u ( F.desperdicio 2% - ver tabla pág 34 )
LDESARROLLO = 1.15ml
ACERO #2 REQUERIDO PARA ESTRIBOS DE COLUMNAS
CANTIDAD DEL ACERO # 2 = [( LDESARROLLO total de estribos ) (peso del acero # 2)

(factor de conversión a quintales )].
CANTIDAD DEL ACERO # 2 = (( 1.15ml 50 ) 0.249 kg/ml ( 2.2 / 100 ) = 0.315qq
CANTIDAD DEL ACERO # 2 ½ qq

VOLUMEN DE CONCRETO PARA COLUMNAS ( VCONCRETO )
VCONCRETO = Sección de la columna Altura de columna Factor de desperdicio

Ver factor de desperdicio de concreto para columnas pág.34.
VCONCRETO = ( 0.30m 0.30m ) ( 3.649m ) ( 1.04 )
VCONCRETO =0.342m3. La altura de la columna se mide a

partir de la parte superior de la viga
asísmica hasta su extremo.(Ver fig.4.1
pág 92)
FORMALETA EN COLUMNAS:
Es importante señalar que la armazón que constituya la formaleta debe ser lo

suficientemente sólida para resistir los esfuerzos a que será sometida a la hora del
llenado de concreto, por lo que hay que recurrir a anillos o bridas de refuerzos que
sin duda alguna poseerán mayor función en la parte baja de la columna ya que es
la zona donde se dan los mayores esfuerzos debido a que la fuerza de empuje es
el máximo en la base de la columna y nulo en su extremo superior, por ello los
anillos irán más juntos en la base y más separados a medida que se aleja de está.
Otra operación fundamental en el encofrado es mantener la verticalidad de la
columna, es decir, asegurar su posición de aplome para ello se dispondrán de
tornapuntas que fijen la perfecta posición como se muestra en la fig.4.3 de la pág.
siguiente:
El ancho de esta tabla y
la tabla paralela a ella
tendrá dimensiones
correspondiente al
El ancho de esta tabla y la tabla
ancho de la columna
paralela a ella tendrá
más el espesor de las
dimensiones correspondientes
dos tablas perpendicular
a la dimensión base de la
a ella en las cuales se
columna
fijaran sumado a ello
una pulgada de
manejabilidad Los anillos se formarán de
reglas de 1” * 3” o bien de
cuartones de 2 ” * 2”
Los tornapuntas que fijan

la perfecta posición de la
columna poseerán
dimensiones de 1” * 3”
como mínimo
FIG.4.3
040.3 CALCULO DE FORMALETA EN COLUMNA:
El cálculo se realiza en dependencia de las dimensiones de la columna y de su

ubicación ( Ver especificaciones pág 48 ):
Sección = 0.30m 0.30m
Longitud = 3.649m
Ubicación: Columna Intermedia ( dos caras de formaleteado ).
Por considerar las columnas aisladas de mayor complejidad en el cálculo de su
formaleta, con los datos anteriores desarrollaremos este. Auxiliandonos del gráfico
4.3 pág 97.utilizando madera ( tablas, reglas y cuartones ) las cuales serán fijadas
mediante clavos
La formaleta estará compuesta de 4 caras correspondiente a dos caras bases de

la columna y dos correspondientes al ancho.
Se determina el ancho y la longitud de las tablas en de pendencia del área a
cubrir. Determinando el ancho en pulgadas y el largo en varas, ya que estas son
las medidas comerciales de la madera. El largo será afectado por el factor de
desperdicio correspondiente a la madera.
La secciones serán de:

0.30m = 12” base de la columna
0.375m = 15” repartidas en el ancho de la colunma más las dos tablas c/u de una
pulgada en que se clavarán adicionando una pulgada de manejabilidad que se
deja en la parte exterior para facilitar el desencofro.
La altura de la columna = 3.649m=4.396 4 ½ varas, por tanto la longitud de las

tablas serán de 4 ½ varas con anchos de 12” y 15” para cada cara de formaleta.
Los anillos o bridas se distribuyen en toda la altura de la columna, siendo su

separación variable; no obstante se estipula de 0.70m a 1m de separación entre
ellos; considerando que en la parte inferior la separación es menor debido a que
los esfuerzos en la base son mayores.
Cálculo de anillos:
Se utilizará cuartones de 2” 2”
se calcula el perímetro de la sección transversal de la columna incluyendo en éste
las tablas que lo encofran, por lo cual nos dará 2 secciones de 15” y 2 de 18”c/u.
cada anillo requerirá entonces 66” medidas perimetralmente.
Se calcula el número de anillos dividiendo la altura total de la columna entre la
separación de los anillos; se estiman 0.75cm de separación entre anillos aunque
esto sea solamente para efectos de cálculo en realidad la colocación de éstos
puede hacerse los tres primeros y más próximos a la base a 0.60m y el resto a
1m.
Cantidad de anillos = 3.649m/0.75 m = 4.86 5 anillos

Se calcula la longitud de los cuartones de 2” 2” a utilizar en los anillos en base a
lo determinado.
Longitud para anillos=( # de anillos por su longitud ) ( F. desperdicio de madera.)
Longitud para anillos=( 5 66” ) ( 1.20 ) = 396” = 12 vrs de cuartones de 2” 2” .
Podemos determinar la longitud del cuartón a requerir ( Lcr ) para anillos

separando los anillos en trozos de 15” y 18” a fin de obtener un dato más
detallado:
Lcr = longitud del trozo # de anillos F. desperdicio.
Para los de 15” = 2 15” 5 1.2 = 180” 5 ½ varas de 2” 2”.
Para los de 18” = 2 18” 5 1.2 = 216” 6 ½ varas de 2” 2”.
Los tornapuntas usados en la formaleta de la columna tendrán una longitud

aproximada de 2/3 el valor de la columna.
Se usarán como tornapuntas reglas de 1” 3” estas serán clavadas por un extremo
en el encofre de la columna y por el otro en cuartoncillos anclados en el terreno los
cuales poseerán una longitud mínima de penetración de 40cm (ver fig 4.3)
Las columnas aisladas poseerán de 4 tornapuntas, en cambio las intermedias

poseen dos y las extremas como marcos de puertas emplearán tres. Existen
casos en los que una columna aislada requiera más de cuatro tornapuntas,
generalmente cuando la columna es esbelta y de gran seccion transversal.
Madera de tornapunta=(# de tornapuntas)(longitud de tornapuntas) F.desperdicio

= 4( 2/3 3.649 )( 1.2 ) = 11.68mts. =14 varas
Se requerirán 14 varas de reglas de 1” 3” para tornapuntas.
Los cuartones de anclaje que servirán para fijar en un extremo los tornapuntas
poseerán una longitud de 0.5m respetando así la longitud de penetración mínima
por lo que equivale a: 4 (0.5)(1.2) =2.40m = 2.89 3 vara de 2” 2”.
Madera a requerir para la formaleta de columna aislada:
2 tablas de 1” 12” 4 ½ varas

2 tablas de 1” 15” 4 ½ varas
4 regla de 1” 3” 3 ½ varas
1 cuartón de 2” 2” 5 ½ varas
1 cuartón de 2” 2” 6 ½ varas
1 cuartón de 2” 2” 3 varas
Cálculo de clavos para Formaleta de columna
Clavos para fijar tablas: serán de 2 ½” correspondiente a 1” de tabla y 1 ½” de

agarre, los que estarán colocados a todo lo alto de la columna @ 0.1m teniendo
4 filas de fijación, dos por cada tabla.
# de clavos por fila = 3.649m = 37 clavos por fila,
0.1m F.desperdicio Ver pág 34
Cantidad de clavos = 37 4 1.3 = 193 clavos de 2 ½”

Se determina la cantidad en libras ( ver tabla A sección anexos )
Cantidad de clavos = 193 clavos . = 2.41Lb 2 ½ Lbs de clavos de 2 ½”

80 clavos/Lbs.
Clavos para fijar anillos o bridas: serán de 3 ½ “ conteniendo 8 clavos cada
anillo unido por 2 clavos c/u de las intersecciones entre cuartones, por lo que la
cantidad de clavos será:
Cantidad de clavos = 8 5 1.3 = 52 clavos de 3 ½”

Cantidad de clavos = 52 clavos . = 1.06Lbs 1 ½ Lb. Medida comercial.
49 clavos/Lbs. de clavos de 3 ½ “
Clavos para fijar tornapuntas: serán de 2” cada tornapunta estará fijado como
mínimo por 4 clavos lo que equivale a 16 clavos.
Cantidad de clavos = 16 1.3 = 21 clavos de 2”

= 21 clavos . = 0.09Lbs ½ Lb. Medida comercial.
245 clavos/Lbs. de clavos de 2”.
VIGAS INTERMEDIAS
El cálculo de Take - off de las vigas intermedias se analiza dependiendo si ésta es

del espesor del muro o de un espesor mayor, de esto dependerá las caras de la
formaleta; si la viga es del mismo espesor que la mampostería solo se requerirá
formaletear las dos caras laterales con tablas fijadas al muro de mampostería con
clavos, requiriendo a demás de ello reglas y ganchos que eviten la abertura de las
tablas como se indica en el gráfico
DETALLE: ANCHO DE LA VIGA IGUAL AL DE LA MAMPOSTERIA
GANCHOS, GENERALMENTE
DE 3 / 8” DE DIAMETRO
T ≥1”
CLAVOS
DE
FIJACION
JUNTAS
HORIZONTAL Y
VERTICAL DE
MORTERO 1: 3
DE 1.0 cm DE
ESPESOR EN PAREDES EXTERIORES SE
UTILIZAN BLOQUES DE 6”DE
ANCHO POR 16” DE LARGO
MIENTRAS EN INTERIORES ES
USUAL EL DE 4”
DETALLE: ANCHO DE LA VIGA MAYOR QUE EL DE LA MAMPOSTERIA
clavos de
fijación
Se usan reglas o cuartones, con grosor

igual al saliente de la viga con respecto a
la mampostería.
Corte transversal de la viga

intermedia donde se detalla su
ancho mayor que los bloques de
mampostería
Para entender mejor el cálculo de las vigas intermedias analizaremos un pequeño
tramo comprendido entre dos columnas; cuya longitud de separación centro a
centro es de 1.636mts tal como se muestra en la fig. 4.6.
1.636MT.
VIGA INTERMEDIA 0.15M

INTERMEDIA
1.05M
N.P.T
VIGA ASISMICA
FIG. 4.6
2.5cm
SECCION TRANSVERSAL DE LA
VIGA INTERMEDIA DE
DIMENSIONES 0.15M 0.15M
REF 4 # 3
EST # 2
5 PRIMEROS A 0.05 EL
RESTO A 0.15 MTS. Y
RECUBRIMIENTOS DE 1” A
2.5cm AMBOS LADOS Y AMBAS
DIRECCIONES.
040.1 CALCULO DEL ACERO PRINCIPAL DE VIGA INTERMEDIA
El Acero principal de una viga se calcula en base a la longitud del tramo

multiplicado por el número de varillas que contiene la viga más la longitud de los
traslapes longitudinales conocidos como bayoneteados y la longitud de anclaje; lo
cuál depende del número de la varilla. Todo ello multiplicado por un factor de
desperdicio.
Apv Acero principal en las vigas.

Calculando el Acero principal de la viga, suponiendo que una varilla consta de un
enlace por bayoneteado
Para varillas #3 la longitud de traslape y bayoneteado es 0.30m. ( ver pág. 55 ).
F. desperdicio
Apv =[ (1.636)(4) + (0.30m 1) + 8 ( 0.30m ) ] 1.03
Apv = 9.52ml.
4 anclajes de vigas - columnas
Considerando una
varilla bayoneteada
Apv se deberá expresar en kilogramos y posteriormente a quintales mediante el

factor de conversión correspondiente al número de la varilla. Por ser qq la unidad
de medida comercial del hierro.
Para varilla # 3 el factor = 0.56kg/ml
Apv = 9.52ml 0.56kg/ml =5.33kg 2.2/100 = 0.12qq
Apv = 0.12qq
040.2 CALCULO DEL ALAMBRE DE AMARRE
La cantidad de alambre de amarre es equivalente al 5% del acero principal

utilizado en la viga, incrementado a su vez por el factor de desperdicio
correspondiente al alambre ( 10 % ).
C.alambre = 5% 5.33kg
C.alambre = 0.05 5.33 2.205 =0.588lbs 1Lb.
CALCULO DE ESTRIBOS
Longitud del tramo = 1.636mts. se colocarán 5 estribos a 0.05m antes de cada
intersección con las columnas de modo que el tramo posee 10 estribos a 0.05m,
cinco en cada extremo, el resto a una colocación de 0.15mts.
Cantidad de = 5+5+1.236 + 1= 20 estribos

Estribos 0.15
1.236m longitud
5@ 0.05m disponible 5@ 0.05m
Longitud de desarrollo del Estribo:
Se determina de igual forma que se calculó en el pedestal y en columna.
LDESARROLLO = [ ( 0.60m - 0.20m ) + ( 2 10dv ) ] dv = acero # 2 = 0.00635m

LDESARROLLO =0.53ml.
LDESARROLLO =0.53ml. 1.02 = 0.54ml.
LDESARROLLO =0.53ml. 1.02 = 0.54ml.
Cantidad de Acero # 2
Cantidad de Acero # 2 = número de estribos longitud de desarrollo

Cantidad de Acero # 2 = 20 0.54ml = 10.8ml.
Multiplicamos los ml por el peso, según varilla #2 = 0.249kg/ml para obtener la

cantidad en kilogramos, éstos a su vez por 0.022 para saber cuantos quintales
requerimos de hierro, lo anterior se debe realizar ya que el quintal es la medida
comercial del hierro.
Cantidad de Acero # 2 = 10.8ml. 0.249 kg/ml = 2.69kg.

Cantidad de Acero # 2 = 2.69kg 2.2/100 =0.06qq
Cantidad de Acero # 2 = 0.06qq
040.10 CALCULO DEL VOLUMEN DE CONCRETO
La longitud en análisis del tramo de la viga intermedia es de 1.636mts.

comprendido del centro a centro de la columna, para el cálculo del concreto se
deberá excluir el ancho de una columna ya que ambas poseen la misma sección,
y dicha sección se cargará directamente al análisis de la columna en sí. Como la
sección es de 0.30mt. 0.30mt. el tramo se reducirá a 1.336ml.
Vconcreto = sección transversal de la viga longitud del tramo factor de

desperdicio
Vconcreto =( 0.15m *0.15m) 1.336 1.05 = 0.032m3
Vconcreto = 0.032m3
040.9 FORMALETA PARA VIGA INTERMEDIA
El cálculo de la formaleta se procede como se indica la fig. Pág 101, en este caso
la viga intermedia es del mismo espesor del muro de mampostería por lo cual
estará conformada por dos tablas laterales, reglas de 1” 2” @ 0.4mts
aproximadamente y clavos de fijación tanto para las tablas como para las reglas.
Sabemos que la viga posee 0.15m de altura, la tabla deberá ser de un ancho
mayor a fin de poder tener un espacio de fijación en el muro al menos de 1”.
La longitud del tramo a cubrir es de 1.336m de largo y de 0.15m de ancho más

0.0375m para espacio de fijación al muro ( T ).
La longitud se convierte a varas y el ancho a pulgadas; ya que éstas son las

unidades de medidas de comercialización de la madera en Nicaragua.
Tablas:
Longitud =1.336m se deberá afectar por el F. de desperdicio de la madera
Longitud =1.336m 1.2 = 1.603ml = 1.93 2 varas.
Ancho = 0.15m + 0.0375m = 0.1875m = 18.75cm = 7 ½” 8” medida comercial
Por ser dos caras de formaleta se requerirán

1 tabla de 1” 8” 4 varas.
Reglas:
Las reglas poseerán una longitud igual al ancho de la viga más los espesores de
las tablas laterales, adicionar a ello una pulgada de manajabilidad para facilitar el
desencofre. Incrementado por un factor de desperdicio del 20% para la madera.
L de cada regla = 6”+1”+1”+1” = 9” = 0.225ml. @ 0.40m.
Número de reglas = 1.336m = 3.34 4 reglas de 0.225ml

0.40m
determinando la longitud de la regla a requerir en la formaleta:
Lregla = 4 0.225ml 1.2 = 1.08ml =1.30 varas 1½ vara

1 regla de 1” 2” 1 ½ vara.
Clavos:
Para fijar las tablas la longitud del clavo será igual al espesor de la tabla más 1½ “
de penetración a una separación de 0.15m.
Cantidad de clavos =(Longitud del tramo / separación por clavos) por
F.desperdicio ( Ver pág.34 )
Cantidad de clavos = (1.336m / 0.15m ) 1.3 = 12 clavos de 2 ½ “por cada tabla.

Cantidad de clavos = 12 2 = 24 clavos, se deberá expresar la cantidad de clavos
en libras.
Para ello debemos conocer la cantidad de clavos que posee una libra de clavos de
2 ½ “ lo cual se encuentra en la tabla A de los anexos de esta guía.
Cantidad de clavos = 24= 0.3Lb ½ Libra de 2 ½ “.

80
Para fijar las reglas la longitud del clavo será igual al espesor de la regla más ½”
de penetración.
Cantidad de clavos = 2 clavos por regla
Cantidad de clavos = # de clavos por reglas # de reglas F.desperdicio
Cantidad de clavos = 2 4 1.3
Cantidad de clavos =11clavos
Cantidad de clavos =11 = 0.035lb ½ Libra de 1½ “.
315
Usar:
1 tablas de 1” 8” 4 varas
1 regla de 1” 2” 1 ½ vara
½ libra de clavos de 2 ½ “
½ libra de clavos de 1 ½ “
VIGAS AEREAS
Para todas estas vigas rigen normas generales, que podemos definir así en
términos generales:
Los tableros laterales tienen la anchura de la altura de la viga aumentada en un
grueso de la tabla, ya que el tablero del fondo, va siempre entre los laterales.
La anchura de los tableros de fondo es la misma que la que tiene la viga de
concreto.
Es imprescindible todo el material auxiliar para el encofre de esta viga tal como:
puntales, sopandas, tornapuntas, carrera ,etc.
El número de puntales a colocar depende de varios factores, tales como
dimensiones de la viga a colar, peso que va a soportar durante el colado, etc.
Hay que tener en cuenta que hasta que la viga no esté en condiciones de
valerse por sí misma y de soportar las cargas que incidan sobre ella en las
restantes fases de la obra, son los puntales los que deben de sufrir todos los
esfuerzos. Por lo general, se suelen colocar los puntales separados de 60 a
70cm, aunque ya decimos que ello depende de lo factores antes dichos.
Por tanto:
El cálculo de take -off de una viga aérea cuya longitud y sección transversal
posee las mismas características de una viga intermedia, se calculará de la misma
forma que se calculan las vigas intermedias, como se mostró en el ejemplo que se
dió de éstas, excepto en el cálculo de formaleta, la cual incluirá los mismos
materiales de la viga intermedia y además cuartones puntales, tornapuntas y
reglas sopandas los que tendrán dimensiones en relación al peso de la viga y a la
altura que está posea para puntales se recomienda como mínimo cuartones de 2”
3” y reglas soplandas de 3” 1” las cuales den configuración triangular para
mayor resistencia, los elementos de fijación se calculan de igual forma que en
vigas intermedias.
A continuación se muestra un detalle típico de los elementos de formaleteado que
integran una viga aérea:
Detalle de Formaleta de Vigas Aereas
Carrera
Tornapuntas, no se clavan dan

apoyo a los laterales
Sopanda
Puntal
H= Altura de la viga aérea
NT
CALCULO DE MAMPOSTERIA
Entre las obras de mampostería tenemos: paredes de bloques de cemento,

paredes de ladrillo cuarterón, paredes prefabricadas, paredes de plycem, paredes
de gypsum, y como nuevas formas de construcción tenemos los sistemas de
paneles como el panel “W” y practi-panel.
A continuación calcularemos las cantidades de obras para una pared utilizando

bloque de cemento.
El primer paso consiste en calcular el Area a cubrir, ésta resulta de restarle al Area
total; las vigas, columnas, boquetes de ventanas y puertas.
En nuestro caso el Area a cubrir = 36.69m2.
ACUBRIR = 36.69m2
Luego, se calcula la cantidad de bloques, que va a ser igual al ACUBRIR entre el

Area de un bloque de cemento ( incluyendo las juntas ).
Utilizando un bloque de dimensiones 6” 8” 16”
8” = 0.2m
6” = 0.15m
16” = 0.40m
FIG. 4.5
El Area de un bloque incluyendo las juntas de 1cm será igual a:

A BLOQUE =( 0.40m + 0.01m) (0.20 + 0.01m)= 0.0861m2
A BLOQUE = 0.0861m2
Cantidad de Bloques = ACUBRIR / ABLOQUE = 36.69m2 / 0.0861m2 = 426.132

A esta cantidad se le aplica un desperdicio del 7% ( ver tabla en pág 34 ).
Cantidad de Bloques = 426.132 1.07 = 455.961 456
Cantidad de Bloques = 456 Unidades
Una vez calculado el número de Bloques se procede a calcular el volumen de

mortero que se necesitará para pegar éste. Cada junta tendrá en cada bloque la
forma de “L“ ( ele ) con un espesor de junta igual a 1cm.
El volumen de mortero para un bloque ( VM-BLOQUE ), se obtiene al sumar el

volumen de mortero contenido en la base del bloque ( V1 ) con el volumen de
mortero contenido en la altura del bloque ( V2 ), por tanto estos volúmenes
dependán de las dimensiones del bloque a usar:
Usando las dimensiones del bloque de la fig. 4.5

VM-BLOQUE = V1 + V2:
V1 = 0.40m 0.15m 0.01m = 0.0006m3

V1 = 0.0006m3
V2 = ( 0.20m + 0.01m ) 0.15m 0.01m = 0.000315m3

V2 = 0.000315m3
VM-BLOQUE = 0.0006m3 + 0.000315m3 = 0.000915m3
VM-BLOQUE = 0.000915m3
El volumen total de mortero es afectado por un desperdicio del 30%( pág. 34 )

VM-BLOQUE = 0.000915m3 1.30 = 0.0012m3
VM-BLOQUE = 0.0012m3 por c/u
NOTA: Esta cantidad de mortero, es necesaria para un bloque, y para obtener el volumen
total de mortero (VTM ), basta con multiplicar el volumen de un bloque por el número total
de bloques.
VTM = 0.0012m3 456 bloques = 0.55m3
VTM = 0.55m3
Aplicando los principios y el mismo procedimiento usado en el caso anterior Se

calculan las cantidades de obras empleando Ladrillo Cuarterón.
Area total a cubrir ( AT ) = 36.69m2 , se calcula la cantidad de Ladrillo Cuarterón.
La Cantidad de Ladrillo Cuarterón ( CLC ),se obtiene dividiendo el área total a cubrir
( AT ),entre el área del ladrillo cuarterón incluyendo las juntas ( A LC )
CLC = AT / A LC
Utilizando las siguientes dimensiones del Ladrillo Cuarterón:

Base = 0.12m, Altura = 0.04m, Espesor = 0.06m se calcula el área del ladrillo
incluyendo las juntas.
A LC = ( 0.12m + 0.01m ) ( 0.04m + 0.01m ) = 0.0065m2
A LC = 0.0065m2
CLC = 36.69m2 = 5,644.61 unidades

0.0065m2
Esta cantidad es afectada por el 10% de desperdicio.( ver tabla pág. 34 ).
C LC = 5644.1 1.10 = 6210
Cantidad de Ladrillo Cuarterón = 6210 unidades
El volumen de mortero se calcula a partir de 1cm en forma de “L “ para cada

ladrillo como se muestra en el gráfico siguiente:
LADRILLO
CUARTERON 0.01m
Volumen de mortero
0.04m
0.06m
0.01m 0.12m
V1 volumen de mortero en la base del ladrillo cuarterón.

V2 volumen de mortero en la altura del ladrillo cuarterón.
V1 = 0.12m 0.06 0.01m=0.000072m3
V1 = 0.000072m3
V2 = (0.04m + 0.01m) 0.06m 0.01m=0.00003m3

V2 = 0.00003m3
Volumen de mortero empleado para pegar un ladrillo ( VMLC ), es:
VMLC = V1 + V2 =0.000072m3 + 0.00003m3 =0.000102m3

VMLC = 0.000102m3
Este volumen se incrementará por el factor de desperdicio correspondiente al
mortero ( ver pág. 34 ).
VMLC =0.000102m3 1.30=0.0001326m3
VMLC = 0.0001326m3
Para 6210 Ladrillos se tiene un volumen total de mortero de:
VTM = 0.83m3
MAMPOSTERIA
Usando “ PLYCEM “ para cubrir el Area en análisis:

El tamaño estándard de la lámina de PLYCEM lisa es de 4‟ 8„ ( 1.22m 2.44m )
Por ser pared exterior, se usarán láminas de 11mm de espesor, a 2 forros, se usa
generalmente en el esqueleteado cuartones de madera de 2” 2” o bien perfiles
laminares.
Usando en el esqueleteado perfiles laminares de 0.61m 2.44m.

La cantidad de láminas se calcula de la siguiente manera: se calculará la parte
frontal y la culata.
Para la parte frontal, el largo total se divide entre la base de la lámina colocada
verticalmente.
tenemos:
Largo Total = 14.65m
Base de la Lámina = 1.22m
CANTIDAD DE LAMINAS EN LA PARTE FRONTAL = 14.65m / 1.22m 12
CANTIDAD DE LAMINAS EN LA PARTE FRONTAL=12 unidades
Para el cálculo del area en la culata, se obtiene en base a las dimensiones

mostradas en el gráfico:
1.409m
A
1 1.725m
0.316m
A
2
14.65m
Calculamos las Areas:

A1 = ( b h ) / 2 = ( 14.65 1.409m ) / 2 = 10.32m2
A2= ( b h ) = (14.65 0.316m ) / 2 = 4.63m2
AT= A1 + A2 = 10.32m2 + 4.63m2 = 14.95m2
AT= 14.95m2
El Area de una lámina de plycem es de 2.98m2 .

CANTIDAD DE LAMINAS A USAR EN CULATA = AREA EN CULATA / AREA DE UNA
LAMINA
CANTIDAD DE LAMINAS = 5 unidades
EN CULATA
CANTIDAD TOTAL CANTIDAD DE LAMINAS EN LA CANTIDAD DE LAMINAS EN

DE LAMINAS = PARTE FONTAL + CULATA
CANTIDAD TOTAL = 17 por c / forro

DE LAMINAS
Por ser a 2 forros el número total de Láminas es:

CANTIDAD TOTAL DE LAMINAS = 17 2 = 34
CANTIDAD TOTAL DE LAMINAS = 34

Esta cantidad es afectada por un F. de desperdicio de 10%.(ver tabla pág. 34).
CANTIDAD TOTAL DE LAMINAS = 34 1.10 = 37.4 38
CANTIDAD TOTAL DE LAMINAS = 38 unidades
Para los marcos se utilizará perfiles laminados entre los que se utilizan tenemos:
C C
A
TIPO DE PERFIL A B C
NUMERO 1 63 - 100 mm 30 mm 10 mm
NUMERO 2 63 - 100 mm 30 mm -
NUMERO 3 63 - 100 mm 50 mm 10 mm
LARGO = TIENEN 2 DIMENSIONES 2.44m Y 3.05m.
DETALLE DE UNION ENTRE PERFILES LAMINADOS
0.61m
Nº 2 3.05m y 2.44m
Nº1
Nº 2
LONGITUD UTIL PARA EL

PERFIL Nº2 : 2.75m
La gráfica anterior muestra el sitio de colocación de cada perfil y las dimensiones
de éstos, en el piso se coloca el perfil número 2, el cuál se fijará con clavos de
Acero o tornillos a cada 40cm, con un traslapes de 30cm en la unión entre un perfil
y otro.
Cada lámina llevará un perfil vertical al centro de la lámina y ½ perfil por cada
extremo. ( a cada perfil extremo llegan dos láminas ).
CALCULO DE LOS PERFILES NUMERO 2
Se realiza el análisis del área a cubrir, para nuestro caso se forrará la parte frontal
y la culata del gráfico que se ha venido analizando en mampostería.
La cantidad de perfiles Nº 2 ( P-Nº2 ) será igual a la longitud horizontal, dividido
entre la longitud útil de un perfil número 2.
Longitud Horizontal = 14.65m
correspondiente a la parte
superior e inferior de la lámina
( P-Nº2 FRONTAL )=2 14.65m 11unidades

2.75m
El perfil superior de la parte frontal servirá como perfil inferior de la culata, por
tanto sólo se determinará el perfil superior de ésta, lo anterior es válido debido a
que tanto la parte frontal como la culata está compuesta del mismo material en
caso contrario se deberá calcular la cantidad de perfiles en la parte inferior y
superior de la culata.
(P-Nº2 FRONTAL ) = 16 m 6 unidades

2.75m
CANTIDAD TOTAL DE PERFILES Nº 2 = ( P-Nº2 FRONTAL + P-Nº2 FRONTAL )

CANTIDAD TOTAL DE PERFILES Nº = 17
Esta cantidad es afectada por el 2% de desperdicio.

CANTIDAD TOTAL DE PERFILES NUMERO 2 = 17 1.02 = 18
CANTIDAD TOTAL DE PERFILES NUMERO 2 = 18
CALCULO DE LOS PERFILES NUMERO 1 ( P-Nº1 ) DE LONGITUD 2.44M
CANTIDAD DE PERFILES Nº 1 = LONGITUD TOTAL / SEPARACION

PARA LA PARTE FRONTAL ENTRE PERFILES
CANTIDAD DE PERFILES Nº1 = 14.65m ≈ 24 Unidades

0.61m
CANTIDAD DE PERFILES NUMERO 1 PARA LA CULATA:
Llevará 24 perfiles Nº1 a cada 0.61m; por tener longitudes no mayores de 2m; se
dividirá un perfil de 2.44m en 2 partes iguales, resultando la cantidad total de
perfiles Nº1 para culatas = 12 de 2.44m
CANTIDAD TOTAL DE PERFILES Nº1 = 24 + 12 = 36
Esta cantidad es afectada por el 2% de desperdicio.
CANTIDAD TOTAL DE PERFILES Nº1 = 36 1.02 37 Unidades
CANTIDAD DE PERFILES NUMERO 1 = 37
CANTIDAD DE TORNILLOS AUTORROSCANTES
Para fijar los perfiles Nº2 al piso se emplearán espiches plástico o de madera con
tornillos autorroscantes de 12 31.7mm y arandelas.
La cantidad de tornillos se calcula de la siguiente manera:
LA CANTIDAD DE TORNILLOS = Longitud Total . Factor de Desperdicio

Separacion entre Tornillos
Ver pág.34
LA CANTIDAD DE TORNILLOS = 14.65m 1.05 = 39 Unidades

0.40m
CANTIDAD DE TORNILLOS = 39 Unidades
Para fijar las láminas a los perfiles se usan tornillos Autorroscante Número 6 de
25.4mm ( 1 “).
La cantidad de tornillos para cada lámina se calculan analizando las distancias

que se deben respetar en su instalación; la cuál se muestra en la fig. 4.6 pág 117,
resultando un promedio de 28 tornillos por lámina.
Total de Tornillos por lámina = 28 unidades
Para la cantidad total de Láminas se utilizará la siguiente cantidad de tornillos:

CANTIDAD TOTAL DE TORNILLOS = 28 38 Láminas = 1064 TORNILLOS
CANTIDAD TOTAL DE TORNILLOS = 1064 unidades

CANTIDAD DE REMACHES POP
Para la unión entre perfiles, se coloca una pieza de 30cm de perfil Número 2, y
unidos entre sí mediante remaches en la forma sugerida.
REMACHES PERFIL VERTICAL

POP N 1
PERFIL N 2
Para sujetar los perfiles entre sí se usan REMACHES POP de 9/32” 1/8” ó
3 /32” 1/8 “.
DETALLE DE UNION ENTRE PERFILES
REMACHES POP
PERFIL N° 2
PERFIL
VERTICAL
N° 1
REMACHE POP
PERFIL N°2
La cantidad de REMACHES POP dependerá del tipo de unión o sea para cada
caso en particular.
DETALLE DE UNIONES ENTRE PERFILES
PERFIL
VERTICAL N°1
PERFIL
REMACHES N°1
POP
REMACHES
POP
PERFIL
HORIZONTAL
N°2 PERFIL N°2
PERFIL N°2 INFERIOR.
La cantidad de REMACHES POP será aproximadamente 850; se le aplica un

desperdicio del 5%.
CANTIDAD TOTAL DE REMACHES POP = 850 1.05 = 893 REMACHES
CANTIDAD TOTAL DE REMACHES POP = 893 unidades

040.15 ELEMENTOS PREFABRICADOS
El cálculo de las cantidades de materiales prefabricados como parte de la

mampostería no presenta gran dificultad, debido a las dimensiones que ellos
poseen; lo que hace que la cantidad de uniones sean menores, en relación a
paredes de bloques o de ladrillos cuarterón. No obstante sólo se podrá cubrir la
parte frontal con materiales prefabricados, mientras la parte de la culata se cubrirá
con otros materiales resistentes a la interperie.
Teniendo el área a cubrir se procede a distribuir y hacer las posibles

combinaciones de longitudes de losetas a fin de cubrir el área requerida, en caso
de no poder cubrir tal área se usará la combinación más próxima y se completará
con bloques o un llenado de concreto.
Para éste caso se calculan las cantidades de obras del gráfico anterior, cuya
longitud es de 14.63m y una altura de 2.70m, utilizando columnas, losetas y piedra
cantera en sus fundaciones.
A continuación se presenta una tabla donde se muestra la cantidad de losetas que

se adecuarán al largo y ancho de los siguientes tramos:
TRAMO LONGITUD CANTIDAD DE LONGITUD DE

LOSETAS LOSETAS
1 1.182 6 0.91
2 1.636 3 1.41
3 1.182 6 0.91
4 1.6 4 1.41
5 0.975 6 0.91
6 1.80 3 1.91
7 0.975 6 0.91
8 1.40 4 1.41
9 0.975 6 0.91
10 1.8 3 1.91
11 0.975 6 0.91
Se colocarán dos tipos de columnas y serán unidaas entre sí con mortero en

proporción 1: 3 ( cemento - arenilla ); Las de dos ranuras a 90 grados se colocarán
en los extremos y las otras de dos ranuras a 180 grados se colocan en los
intermedios. La cantidad es la siguiente: 10 columnas de 2R - 180º y 2 columnas
de 2R - 90º.
ver detalles de dichas columnas la sección de Anexos - Sistemas Constructivos.
Las columnas tendrán un desplante de 1m, como éstos no tendrán zapatas, se

recomienda hacer uso de un concreto pobre o suelo cemento, para evitar el
asentamientos en dichas columnas.
La sección estándar de los postes es de 13cm 13cm por lo tanto la excavación
para cada poste será de 20cm 20cm, quedando una manejabilidad de 3.5cm a
cada lado, facilitando así su colocación.
Para una mayor estabilidad se coloca una viga asísmica entre los tramos, la cuál
será una hilada de piedra cantera, colocada de la siguiente manera.
Columna Loseta
D
E
S
P
L
A Piedra cantera
N de 15 40 60cm
T
E
1
M
T Concreto pobre o suelo cemento
MAMPOSTERIA
USANDO PANEL W
Se utilizará panel w con las siguientes dimensiones obtenidas de la tabla J.1 de

Anexos:
Alto = 2.44m, Ancho = 1.22m, Espesor = 7.5cm
Si la longitud total es de 14.65mt, la cantidad de paneles con una altura de 2.44m,

es la siguiente:
CANTIDAD DE PANELES = 14.65m / 1.22m = 12
CANTIDAD DE PANELES = 12
El cálculo de el Area en culata, es similar cuando se calculó mampostería usando

Láminas Lisas Plycem, resultando un Area en Culata igual a 14.95m2 .
Si un PANEL W cubre 2.98 m2 y el Area de culata es igual a 14.95m2, la cantidad

es igual a 5 paneles. La cantidad total de paneles es igual a 17 paneles, ésta
cantidad es afectada por un factor de desperdicio del 3%.
CANTIDAD TOTAL DE PANELES = 17 1.03 = 18 PANELES
CANTIDAD TOTAL DE PANELES =18
Las fundaciones en que descansará el PANEL W pueden ser: concreto ciclópeo,

suelo cemento, piedra cantera; y sobre ésta fundación se colocará la viga
asísmica con las siguientes dimensiones mínimas: 0.15m 0.15m; a la cuál se
le fijará varillas de 3/8” antes del colado del concreto y que servirán de
anclaje al panel. La longitud total de cada varilla es de 60cm, de los cuáles
30cm sirven como esperas. Cada panel se anclará a 2 varillas en la parte
inferior y 2 en la parte superior.( Ver detalle de anclaje de Panel W en sección
Anexos-Sistemas Constructivos ).
Cantidad de Varillas para Anclar = 12 paneles (de la parte frontal) 4 varillas

2 en la parte inferior y
CANTIDAD DE VARILLAS = 48 2 en la superior del panel
Se calculan los metros lineales utilizados en las varillas de anclaje, multiplicando la

longitud de las varillas de anclaje por el número de varillas a anclar:
CANTIDAD DE VARILLAS EN ML = 48 60cm = 2880cm = 28.8ml
CANTIDAD DE VARILLAS EN ML=28.8ml

La longitud estándar de una varilla es de 6m, se puede calcular la cantidad de
varillas así: 28.8m / 6m = 4.8 afectada por el 3% de desperdicio 5 varillas 3/8”
Para determinar la cantidad de varillas en quintales se divide la cantidad de

varillas de 6m a requerir entre el número de varillas de 3/8” que contiene el
quintal.
CANTIDAD DE ZIG - ZAG
La medida estándar de los ZIG - ZAG es de 2.44m de largo con un ancho de 16cm,
la cantidad aproximada de ZIG - ZAG es de 39ml; ésta cantidad resulta de la suma
de la parte frontal ( llevará zig- zag en la unión entre panel y panel, a lo largo de la
lámina ); y la culata ( llevará zig- zag al igual que en la parte frontal, con la
diferencia que el calculo de las alturas se realiza en forma aproximada. ), cabe
aclarar que éste calculo se ha realizado para una cara del panel, para obtener la
cantidad total de zig-zag se multiplica por las 2 caras, resultando 78ml.
CANTIDAD DE MALLA PLANA
Las dimensiones de las mallas es la siguiente: de 2.44m de largo con un ancho de

16.5cm, y la cantidad de MALLA PLANA es de 14.65ml, éste valor resulta de sumar
los ml horizontalmente, ya que se ha colocado malla plana para la unión entre los
paneles ubicados entre la parte frontal y la culata, multiplicando ésta cantidad por
las 2 caras tenemos un total de 29.30ml de malla plana.
CANTIDAD DE ALAMBRE RECOCIDO # 18
Para obtener la cantidad total de Alambre de amarre # 18 es necesario conocer el

rendimiento de alambre de amarre por metro lineal.
ALAMBRE GALVANIZADO ML LIBRAS

CALIBRE 18 48.08
CANTIDAD DE MORTERO
El recubrimiento para paneles W es de 1.5cm a cada lado, para determinar la

cantidad de m3 de éste se multiplica el área a cubrir por el espesor del
recubrimiento, afectado por el desperdicio del 7% de mortero para acabados.
Si el área a cubrir es de 43m2 , la cantidad de volumen de mortero a utilizar es de
1.38m3 .
060 TECHOS Y FASCIAS
Analizamos la siguiente figura:
6.55m
0.80m
4m 1.60m
Vc Vc
1.95 m
Vc
P = 20 %
Vc 5.525 m
2.7 m
Vc
0.80 m
PROYECCION ALERO DEL TECHO
Vc = Viga Corona de sección de 0.15m 0.15m
6.68 m
FASCIA
12” 6.68m
060.7 CUBIERTA DE PLYCEM
UTILIZANDO LAMINAS ONDULADAS PLYCEM
En la figura anterior, observamos que la pendiente de techo es del 20%, la

longitud horizontal es de 6.55m, y ésta es afectada por el factor de pendiente para
así calcular la longitud inclinada.
TABLA DE PENDIENTES
PENDIENTE FACTOR AFECTADO POR LA PENDIENTE

15% 1.01
20% 1.02
25% 1.03
30% 1.04
Longitud Inclinada = Longitud Horizontal Factor de la pendiente

Longitud Inclinada = 6.55m 1.02 = 6.68m
Longitud Inclinada = 6.68m
Para cubrir el área mostrada en la fig. anterior se calculan el número de hiladas y

el número de filas, las cuáles dependerán de la longitud y ancho útil de la lámina
respectivamente.
A continuación se muestra una tabla que proporciona las dimensiones útiles de
dichas Láminas.
LAMINA LARGO TOTAL (MT) LARGO UTIL (MT) ANCHO UTIL (MT)
6‟ 1.83 1.63 0.98
8‟ 2.44 2.24 0.98
10‟ 3.00 2.80 0.98
12‟ 3.66 3.46 0.98
N DE HILADAS
Es igual al a longitud inclinada dividida entre la longitud útil de una lámina, se
probará con la Longitud de una Lámina de 8‟.
N DE HILADAS = 6.68 m / 2.24 = 3 hiladas.
N DE HILADAS = 3
N DE FILAS
Es igual a la Longitud horizontal dividida entre el ancho útil de la Lámina.
N DE FILAS = 5.525m / 0.98m 6 filas
N DE FILAS = 6
CANTIDAD TOTAL DE LAMINAS ONDULADAS PLYCEM
Es igual a la multiplicación del N DE HILADAS N DE FILAS F.DESPERDICIO

( correspondiente a las láminas onduladas plycem - ver pág. 34 )
CANTIDAD TOTAL DE LAMINAS = 3 6 1.05 = 19 LAMINAS
CANTIDAD TOTAL DE LAMINAS = 19 DE 8‟
CLAVADORES
Los materiales más usados como clavadores son: La madera y el Acero.

En la madera se utilizan como clavadores: reglas de 1” 3” o cuartones de 2” 2”.
En el Acero ( perlines ) se utilizan dimensiones desde: 1½” - 2” de base y 3” - 4” de
altura con espesores de 1/16”, 5/64” y 3/32”. La selección del material y las
dimensiones del mismo, dependerá de las cargas a soportar y en gran parte del
tipo de cubierta a utilizar.
Para el caso en estudio se usarán perlines de 2” 4” 3/32” y serán colocados en
sentido perpendicular a la longitud útil de la lámina.
El uso de los perlines es

imnumerable en la
construcción, hoy en día
son muy utilizados para el
soporte de entre piso, en
combinación con láminas
troqueladas. Pueden ser
unidos entre sí y formar
cajas las cuáles podrán
usarse como: Columnas y 4”
vigas para ello deberán
estar previamente
diseñadas por un Ing.civil
Estructural. LARGO ESTANDAR
6m
2”
La distancia de separación de los clavadores es igual a ½ la longitud útil de la lámina a

usar ya que se colocarán en los traslapes de las láminas y a la mitad de éstas.
Para láminas de 8‟ la longitud de separación de los clavadores será:
SEPARACION DE LOS CLAVARORES = ½ ( 2.24m ) = 1.12m
CANTIDAD DE CLAVADORES= Longitud a cubrir dividida entre la distancia de
separación de los clavadores
CANTIDAD DE CLAVADORES= 6.60 m / 1.12 ≈6 clavadores.
NOTA: Se usarán 6 Clavadores ( PERLINES ) de 2” 4” 3/32” de 6m de largo.

DETALLE DE ELEMENTOS DE FIJACION
EN ESTRUCTURAS METALICAS
Perno, tuerca, y
arandela
PARA ESTRUCTURAS DE MADERA
Perno
Arandela de Zinc
Arandela de Plomo
Tapagotera
CALCULO DE ELEMENTOS DE FIJACION
La Cantidad de elementos de fijación se determinan a partir de que cada lámina

posee nueve puntos de fijación distribuidos de la siguiente manera:
4 elementos que fijarán las esquinas de las láminas y serán compartidos por 4
láminas que se interceptan entre sí.
4 elementos ubicados en los extremos ( punto medio de cada lado ) cada uno
de dichos elementos será compartido por 2 láminas
1 elemento que se fijará al centro de las láminas.
Basados en la explicación anterior se calcula el número de elementos por lámina

demostrado a través del siguiente cálculo: 4/4 + 4/2 + 1/1 = 4 elementos de fijación
por cada lámina.
Dando como resultado la siguiente ecuación:
CANTIDAD DE ELEMENTOS DE FIJACION = 4 CANTIDAD TOTAL DE LAMINAS

CANTIDAD DE ELEMENTOS DE FIJACION = 4 19 = 76 ELEMENTO
CANTIDAD DE ELEMENTOS DE FIJACION = 76
Se deberá aplicar el 1% desperdicio a los elementos, resultando:

CANTIDAD DE ELEMENTOS DE FIJACION = 76 1.01 = 77
CANTIDAD DE ELEMENTOS DE FIJACION = 77 unidades
NOTA:Las Láminas Onduladas Plycem, utilizan piezas complementarias tales

como: Cumbrera ( empleada para techos a dos aguas ), Tapichel ( para techos a
una agua ), Cumbrera terminal y Cumbrera limatón ( empleada para techos de
más de dos aguas ).
Para el caso en estudio requerirá seis Tapichel, ésta cantidad coincide con el
número de filas de las Láminas Onduladas, debido a que la longitud útil de cada
tapichel es igual al ancho útil de dichas láminas, por lo tanto no se requiere hacer
el cálculo.
060.12 FASCIAS
A partir del gráfico mostrado en la pág.125, se calcula la longitud de la fascia, para

el caso en estudio el ancho es de 12” o sea 0.3048m; las dimensiones de la
fascias pueden ser variables y los materiales que la constituyen son diversos entre
éstos tenemos: Zinc liso, Lámina troquelada, Madera y Plycem.
LFASCIA = 6.55m 1.02 m = 6.681m
LFASCIA = 6.681m
La fascia será construída de Lámina lisa Plycem de 11mm de espesor, podemos

deducir que cada lámina se puede dividir en 4 franjas que servirán para conformar
la fascia como se muestra a continuación:
1’= 0.3048m
1’= 0.3048m
4’= 1.22m
1’= 0.3048m
1’= 0.3048m
8’= 2.44m
Lámina lisa plycem cubre 2.98m2, equivalente a 1.22m 2.44m
El área a cubrir la fascia es: 0.3048m 6.681m = 2.036m2
Al hacer el análisis de la lámina lisa de plycem, se observa que perfectamente una

lámina cubre las medidas de la fascia.
CALCULO DE TORNILLOS DE FIJACION PARA FASCIAS
Para la fijación de las fascias se deberá cumplir con las distancias de separación
mostradas en la figura, la cuál utiliza 2 filas de tornillos golosos de ¾” de longitud
colocados @ 0.15m.
TORNILLOS @ 0.15m
1.5 cm
5 cm 5 cm
CANTIDAD TOTAL DE TORNILLOS = ( Longitud a cubrir / Distancia de separación entre

los tornillos ) Número de filas % de desperdicio correspondiente a los tornillos
( ver tabla -Pág 34 )
CANTIDAD TOTAL DE TORNILLOS = ( 6.68 / 0.15 ) 2 1.05 94
TOTAL DE TORNILLOS = 94 unidades de ¾” de longitud

070 ACABADOS
070.1 PIQUETEO
Antes de realizar los acabados de repello y fino es necesario piquetear las vigas,
columnas y losas ( en caso de entrepiso ).
El gráfico anterior muestra las secciones a piquetear ( vigas intermedias, dintel,

corona y columnas ), a demás se especifican las longitudes de las mismas.
SECCION DE:
COLUMNAS = 0.30m 0.30m
VIGAS = 0.15m 0.15m
El área consta de 12 columnas, las cuáles poseen alturas variables, para calcular
el área de piqueteo en columnas ( APC ) se calculará la sumatoria de las alturas y
se multiplicará por la dimensión base de éstas.
APC = 34.453m 0.30m = 10.336m2
El área de las vigas intermedias ( APVI ), en éste caso los antepecho.

APVI = 7.486m 0.15m = 1.123m2
El área de la viga dintel ( APVD ) es:

APVD = 14.65m 0.15m = 2.198m2
La longitud de la viga corona se determina a partir de las proyecciones de las

distancias horizontales, se calcula el área de piqueteo al multiplicarla por su altura.
APVC = ( 7.68m + 7.238m ) 0.15m

APVC = 2.238m2
El Area Total de Piqueteo ATP = ( 10.336 + 1.123 + 2.198 + 2.238 )
ATP = 15.895m2
070.2 REPELLO CORRIENTE
Para el acabado de repello, se recomienda tomar 1cm de espesor y una relación

de mortero 1:3.
El área a repellar ( AREPELLAR ) es igual a la suma de las áreas a cubrir

mampostería más el área total a piquetear ( ACUBRIR + ATP ), el ACUBRIR se muestra
en la pág.109.
AREPELLAR = 36.69m2 + 15.895m2 = 52.585m2
A partir de ésta se calcula el volumen de mortero utilizado en el repello (

VM-REPELLO ).
VM-REPELLO = AREPELLAR ESPESOR DEL REPELLO
VM-REPELLO = 52.585m2 0.01m = 0.526m3 se deberá incrementar por el factor

de desperdicio correspondiente al
VM-REPELLO = 0.526m3 1.07 mortero para acabados ver pag.34
VM-REPELLO = 0.563m3
070.5 FINO
Los espesores del Fino y las relaciones de mortero de éstos son variables,
normalmente se utiliza 0.5cm de espesor, entre las diversas relaciones de mortero
tenemos:
5: 5: 2 ½ ( cemento, cal, arenilla ).,
2 : 2: 1 “ “ “
1:3:1/2 “ “ “
El área a aplicar dicho acabado será igual al área calculada en el repello, o sea
52.585m2
VOLUMEN DE MORTERO PARA FINO (VM-FINO) :
VM-FINO = AREPELLAR ESPESOR DEL FINO
VM-FINO = 52.585m2 0.005m = 0.263m3 Será afectado por el factor de desperdicio

del mortero para acabados.
VM-FINO = 0.263m3 1.07
VM-FINO = 0.281m3
080 CIELO FALSO
Los materiales a utilizar en Cielos Falsos pueden ser: madera, poroplást, gysum y
Plycem. Siendo éstos últimos los más utilizados por su fácil instalación y excelente
acabado.
La estructura del esqueleteado puede ser metálicas ( hierro, aluminio ), en caso de
cielos suspendidos y madera en cielos falsos clavados.
Para el caso en análisis se empleará el sistema constructivo de cielos clavados

con Plycem el cuál consiste en una estructura de madera forrado con Plycem de
6mm.de espesor.
La estructura Plycem se elabora con riostras en marcos de 0.61m 0.61m ( 2‟ 2‟)
de 1 ½“ 1 ½”.
Si se desea, pueden utilizarse marcos de 1.22m 0.61m ( 2‟ 4‟ ), en madera de

2” 2” éste último es el utilizado en el siguiente ejemplo:
Las dimensiones a forrar con cielos falsos son las mostradas en la fig. Siguiente:
6.55m
0.875m 1.60m
4m
VIGA CORONA DE 0.15m 0.15m
1.95m A2
A5 A1
2.7m
A3 5.525m
0.80m
A4
PROYECCION ALERO DEL TECHO

Como primer paso se calculan las Areas a cubrir con cielos falsos ( Areas internas
y Areas de Aleros ).
A1 = 3.85m 4.5m = 17.325m2 A2 = 1.45m 1.80m = 2.61m2

A1 = 17.325m2 A2 = 2.61m2
A3 = 1.45m 2.55m=3.6975m2 A4 = 0.725m 6.55m = 4.74875m2

A3 = 3.6975m2 A4 = 4.74875m2
A5 = 0.80m 4.5m=3.6m2
A5 = 3.6m2
Cálculo del Total:
AREA TOTAL = A1 + A2 + A3 + A4 + A5
2 2 2 2 2
AREA TOTAL = 17.325m + 2.61m + 3.6975m + 4.74875m + 3.6m 32 m2
2
AREA TOTAL =32m
080.4 FORROS DE PLYCEM
CANTIDAD DE LAMINAS
Las dimensiones de una Lámina Lisa de PLYCEM es de 4‟ 8‟, siendo su Area

igual a 2.98m2.
Calculando el número total de Láminas a utilizar tenemos:
1 Lámina cubre 2.98m2

X 32m2
X = 1 Lámina 32m2 11 Láminas

2.98m2
Esta cantidad es afectada por un % de desperdicio del 10% ( ver tabla en pág.34 )
NUMERO TOTAL DE LAMINAS = 11 1.10 = 12.1 13 LAMINAS
NUMERO TOTAL DE LAMINAS = 13

080.2 ESQUELETEADO DE MADERA
Para esqueleteado de 1.22m 0.61m se deberá calcular la cantidad de cuartones

de 2” 2” en varas con respecto a las longitudes para cada Area.
Analizando el área A1
Se calcula el número de filas e hiladas de que constará el esqueleteado, para ello
definiremos que las filas serán las dimensiones correspondientes a 0.61m y las
hiladas a 1.22m.Tendremos 3.85m @ 0.61m y 4.5m @ 1.22m correspondientes a
las filas e hiladas respectivamente.
Nº de Filas = f + 1 Deberá interpretarse que “ f ” posee 6 tramos de

donde f = 3.85m = 6.31 0.61m y el séptimo a 0.31m 0.61m,correspondiente al
ancho de la cuchilla. Por tanto “ f ” es igual a siete.
0.61m
Nº de Filas = 7 + 1
Nº de Filas = 8
Nº de Hiladas = h + 1 Se deberá interpretar que “ h “ posee 3 tramos de

donde h = 4.50m = 3.69 1.22m, y otra a 0.69m 1.22m, correspondiente a la
1.22m longitud de la cuchilla. Por tanto “ h “ es igual a cuatro
Nº de Hiladas = 4 + 1
Nº de Hiladas = 5
LA DISTRIBUCION DEL TABLERO RESULTA COMO SE PLANTEA EN LA FIG.

SIGUIENTE:
H
I
L
3 @ 1.22m A
D
A
S
0.84m
6 @ 0.61m
0.19m
FILAS
Se calcula la longitud de los cuartones tanto de las filas como de las hiladas a
partir del gráfico mostrado anteriormente:
- Longitud del los cuartones en Hiladas ( LCH )

LCH = 5 4.50m = 22.5ml
- Longitud de cuartones en Filas ( LCF )

LCF = 8 3.85m = 30.8ml
- Longitud total de cuartones requerida para el esqueleteado o tablero será:
LTR = ( LCH + LCF ) Factor de desperdicio de la madera

LTR = ( 22.5m + 30.8m ) 1.20 = 63.96ml
LTR = 63.96ml.
Se deberá calcular la cantidad de cuartones de acuerdo al número de varas

requeridas a fin de obtener longitudes comerciales; entre las longitudes
comerciales se encuentran las de: 6 varas, 5 varas, 4 varas.
Se determina la longitud comercial más óptima ( la que ocasione menor

desperdicio ), ésta será la cantidad más próxima al inmediato superior y se
determina dividiendo la longitud requeridas entre la longitud comercial, como se
muestra a continuación:
para 6 varas = 63.96ml = 12.69

5.04ml
para 5 varas = 63.96ml = 15.23

4.20ml
para 4 varas = 63.96ml = 19.03

3.36ml
Para el esqueleteado en el A1 Usar:
13 cuartones de 2” 2” 6 varas
La riostra que fija al perímetro de las paredes se fija por medio de clavos de acero
de 3” o tornillos de 3” con taco plástico o espiche de madera, los demás elementos
se fijarán con clavos o tornillos de 2” considerando que su colocación es de tipo
lancero.
Láminas Lisas Plycem a utilizar para cubrir el A1 .

El número de láminas será igual al área a cubrir entre el área de una lámina con
dimensiones estándar ( 4‟ 8‟ ) la cuál es igual a 2.98m2 , multiplicadas por el
factor de desperdicio correpondiente al plycem. ( ver pág 34 )
Cantidad de Láminas = 17.325m2 1.10 = 6.39 7 láminas

2.98m2
Se utilizará el mismo proceso para analizar las áreas A2 + A3 + A4 + A5 tanto en el

cálculo de esqueleteado, como en el cálculo de las láminas.
090 PISOS
Las clases de pisos son muy variados entre éstos tenemos: ladrillo corriente,
ladrillo terrazo, ladrillo cerámico, entre otros. El espesor de éstos generalmente es
2.5cm, excepto el ladrillo cerámico que tiene espesor promedio de 0.5cm,
diferenciándose además en su colocación, ya que éste deberá descansar sobre
una losa y será unido a está por una clase de cemento ( porcelana ).
En cambio los otros pisos descanzan sobre un mortero de 2.5cm de espesor

empleado como cascote, para la unión de los mismos se utiliza una mezcla diluída
a base de arenilla, cemento y colorante; cuándo se utiliza Ladrillo terrazo el
cemento que se utiliza para las juntas es cemento blanco.
El área de estudio la tomaremos de la planta mostrada en techos y cielo falso. Se

utilizará Ladrillo Corriente con las siguientes dimensiones:
0.025m
0.25m
0.25m
Entre las diversas proporciones de mortero para pegar ladrillos se recomienda la

siguiente: 1: 2: 5 ( Cemento: Cal: Arena )
4m 1.60m
A3 1.95m
1.8 m
A1
A2 2.55m 2.7m
3.85m 1.45m
CALCULO DE LAS AREAS A ENLADRILLAR
Calculamos las tres Areas internas a cubrir en análisis:
A1 = 3.85m 4.5m = 17.33m2 A2 = 2.55m 1.45m = 3.70m2

A1 = 17.33m2 A2 = 3.70m2
A3 = 1.45m 1.8m = 2.61m2

A3 = 2.61m2
Así mismo calculamos el Area total a cubrir:
2 2 2
AREA TOTAL = A1 + A2 + A3 = 17.33m + 3.70m + 2.61m
2
AREA TOTAL = 23.64m
Se calcula el Area de un Ladrillo:

2
AREA DE UN LADRILLO = 0.25m 0.25m = 0.0625m
2
AREA DE UN LADRILLO = 0.0625m
090.3 LADRILLO CORRIENTE
CANTIDAD DE LADRILLOS
La cantidad de ladrillos es igual al Area Total a cubrir dividida entre el Area de un

Ladrillo.
CANTIDAD DE LADRILLOS = AREA TOTAL / AREA DE UN LADRILLO
= 23.64m2 379 ladrillos

0.0625m2
Esta cantidad se afecta por un % de desperdicio y cuchillas del 5% ( Ver pág.34 ).
CANTIDAD TOTAL DE LADRILLOS = 379 1.05 398 ladrillos
CANTIDAD TOTAL DE LADRILLOS = 398 unidades

VOLUMEN DE MORTERO PARA PISOS
Se calcula el volumen de mortero ( cascote ) para un ladrillo corriente,

considerando un espesor de 2.5cm:
El Volumen de Mortero para un ladrillo ( VM-LADRILLO ) = Sección del ladrillo

multiplicado por el espesor del mortero, afectado por su factor de desperdicio el
cuál se muestra en la pág.34 de la presente guía.
VM-LADRILLO = 0.25m 0.25m 0.025m 1.10 = 0.0017m3
Volumen de mortero para un ladrillo VM-LADRILLO = 0.00172m3
El Volumen Total de Mortero es igual a la cantidad total de ladrillos por el Volumen

de Mortero para un Ladrillo.
VOLUMEN TOTAL DEMORTERO= 398 0.00172m3 = 0.685m3

3
VOLUMEN TOTAL DEMORTERO = 0.685m
Colorante para pisos
La cantididad a utilizar de colorante, en el enladrillado se calcula a partir de que

una libra de éste posee un rendimiento de 15 - 20m 2. De lo anterior deducimos
que para una área en estudio de 23.64m2 se requerirán 1½ libras de colorante.
NOTA: Si el cálculo se realizara con Ladrillo Terrazo se utilizaría cemento blanco

para encalichar, la bolsa de cemento blanco pesa 50 libras ( medida comercial ) y
tiene un rendimento aproximado de 40m2.
0120 PUERTAS
Se escoge la elevación que se muestra en el gráfico anterior la cuál consta de una

puerta con las siguientes dimensiones:
Alto = 2.20m
Ancho = 1.05m
Area a Cubrir = 2.20m 1.05m = 2.31m2
Area a Cubrir = 2.31m2
Se utilizará una puerta sólida de madera de tablero con vidrio fijo.
Entre los tipos de madera para la construccion de puertas se puede sugerir:

cedro macho, cedro real, caoba, pochote; etc.
Es importante señalar que en la puerta se incluye el marco como se muestra en la

fig.
VIDRIO FIJO
TABLERO
0130 VENTANAS
El Area Constará de tres ventanas, tendrán las siguientes dimensiones:
Ventana 1:
Alto = 1.70m Area a Cubrir V1 = 2.81m2

Ancho = 1.65m
Ventana 2:

Ancho = 1.65m
Ventana 3 :

Ancho = 1.65m
La ventana 1 y 2 estarán compuestas de madera y vidrio fijo; así mismo la ventana

3 estará compuesta de aluminio y vidrio.
1.15m
1.65m
SI CALCULAMOS LA CANTIDAD DE PERSIANAS, TOMAMOS EN CUENTA LA

ALTURA Y LA ANCHURA DE LA VENTANA, SEGUN LOS DATOS NOS DIRIJIMOS
A LA TABLA “V” DE PERSIANAS DE ALUMINIO Y VIDRIO, RESULTANDO 24
PERSIANAS, DE 30” CADA PERSIANA, 12 EN CADA SECCION.
0150 OBRAS SANITARIAS
0150.3 AGUA POTABLE
Para determinar la tubería y los accesorios a utilizar se delimitará un área de

estudio comprendida entre el eje 4 - 6 y el eje A‟B; ésta constará con los servicios
de un lavandero ( lavaropa ), un lavalampazo, un inodoro, un lavamano y un baño.
El medidor de agua potable estará ubicado en la parte exterior de la casa

conectado a la red pública.
La tubería de agua potable saldrá del medidor hasta el área de análisis y tendrá
una longitud de 22.3ml de tubería PVC ¾” SDR - 17 y 6.35ml de tubería PVC
½” SDR - 17.
Se contabilizan los accesorios de acuerdo a los servicios prestados y a la

topografía del terreno; llevará los siguientes accesorios: 13 codos de 90º, 4 tee, 3
válvulas de pase, llave de lavamanos y 3 llaves de chorro.
El isométrico muestra los típicos accesorios a utilizar en caso que posean aguas
fría y aguas caliente.
0150.2 AGUAS NEGRAS
La planta anterior muestra la distribución típica de un sistema de aguas negras.

Para determinar el diámetro de las tuberías de alcantarillado, se deberá estimar la
cantidad de aguas negras y las tasas de flujo que se han de manajar, sin embargo
en instalaciones domésticas se debe cumplir lo siguiente:
La tubería que se conectará con la caja de registro deberá tener un diámetro de

4 a 6 pulgadas, con una pendiente del 1 - 2%.
Las secciones mínimas de la caja de registro son de 50cm 45cm y 60cm 60cm,
en la base de la caja llevará un concreto de 3000 PSI,con un espesor de 10cm.
Los accesorios como codos de 45º, 90º, Tee, estarán sobre un concreto de
2500 PSI, ésto es con el fin de brindar protección al accesorio y estabilidad a
las tuberías.
El drenaje de piso o rejilla estará compuesto de coladera de diámetro de 2 - 3”,

adaptador hembra de 3” como máximo, niples de 2” de diámetro, trampa de 2”,
conectada a la tubería.
De acuerdo a los criterios anteriores se determinan las tuberías y sus accesorios,

tomando en cuenta las alturas promedios de los accesorios instalados, para lo
cuál se estima una altura de 1.50m para lavamanos, 1.0m para lavandero y 0.60m
para lavalampazo, con una longitud de penetración variable,pero no menor de
0.30m. además se deberán contabilizar los accesorios como: Yee, Niple, coladera
o rejilla, adaptador hembra, trampa, Tee, codos de 90º , codos de 45º entre otros.
A continuación se muestran algunos detalles de la instacion de estos accesorios:
Drenaje de piso de Cabecera

EL ISOMETRICO MUESTRA LOS TIPICOS ACCESORIOS
A UTILIZAR EN UNA INSTALACION SANITARIA
0160 ELECTRICIDAD
Toda conexión eléctrica deberá cumplir con las especificaciones descritas en el

“Código de Instalaciones Eléctricas de Nicaragua ( CIEN )”
Entre éstas tenemos:
A menos que en los planos indiquen lo contrario, ningún conductor eléctrico

tendrá un calibre menor al Nº 12 AWG.
Todos los eléctricos derivados ( sin excepción ), deberán llevar un conductor de
tierra calibre Nº 14 AWG, color verde o desnudo.
Todos los conductores eléctricos tendrán aislamiento THHN.
Se deberá usar alambres con aislamiento de color rojo o negro para el
conductor vivo ( positivo ) y blanco o gris para el conductor neutro ( negativo ).
La colocación de los accesorios como toma corrientes, apagadores, y panel de
control, se deberá realizar a partir del N.P.T con distancias a 0.40m, 1.10m y
1.50m respectivamente.
Es muy importante tomar en cuenta que las instalaciones eléctricas van ocultas
y debidamente entubadas para mayor seguridad, el tubo tiene que ser conduit
para instalaciones eléctricas nunca debe sustituirse con tubo para agua, el
diámetro mínimo admisible será de 13mm ( ½“ ) y de 3 metros de largo.
Toda la canalizaciones aéreas deberán quedar alineadas y fijadas con bridas
metálicas a la estructura del techo. Aunque queden dentro del cielo falso, no se
permitirán corridas diagonales ni colgadas. Tampoco se permitirán más de tres
codos de 90º.
El área a estudiar se muestra en el gráfico anterior y está comprendida entre el eje

4 - 6 y el eje A‟- B de la planta de fundaciones.
Los metros lineales de Alambre Nº 12 AWG se calculan en base a:

- La distancia entre: panel de control, luminarias, tomacorrientes, apagadores
y demás accesorios eléctricos a instalar.
- Número de vias contenidas en cada tramo.
La cantidad de tubos se determina en metros lineales, apartir de las distancias

entre accesorios eléctricos y el panel de control; Se deberá contabilizar también
los accesorios de tuberías,tales como: codos, cajas de canalización, conectores,
bridas, etc. Las bridas se recomiendan ser colocadas a 0.50m.
Se contabilizan los accesorios elécticos a instalar, según lo indiquen los planos
para el éste caso se tendrán: 2 luminarias fluorescentes circular tipo plafond, una
luminaria fluorescente superficial 2 tubos 40 w/120 V; 3 toma corriente doble
colocación empotrada 10 A/120 V; un toma corriente sencillo, una espera para
luminarias decorativas, una luminaria incandescente tipo reflector en aluminio
modelo 1325 - 2R; una luminaria incandescente modelo 1325 - 1R; 3 apagadores
sencillo; 2 apagadores dobles, 2 cajas EMT, una caja de panel; una varilla de polo
a tierra 5/8” 5‟.
La cantidad de alambre Nº 12 es igual a 112.61ml.

La tubería conduit PVC será: 48.38ml 17 tubos de ½ “.
La cantidad de bridas 100 unidades.
0200 PINTURA
Cuando se va a pintar sobre concreto, la superficie debe estar seca y libre de

polvo, grasa o suciedades. Los hongos que esten presentes, deben ser eliminados
totalmente limpiándolos con cepillo y detergente, seguida de una aplicación de una
solución diluída de un limpiador clorado.
El área en estudio es la misma que se utilizó para el cálculo de repello y fino; su

valor es de 52.585m2 .
En la pág. 42 “Especificaciones de Pinturas” se toma como promedio la siguiente

norma de rendimiento:
SUPERFICIE RENDIMIENTO ( m2 /gln.)
Mampostería, concreto 40 - 50
Se utilizará 1 ¼ galón de pintura por pasada ( mano ), y la cantidad total de

pasadas serán dos, la cantidad total será 2 ½ galones de pintura.
Después de aplicar la primera mano, no se aplicará la siguiente mano, hasta

cerciorarse de que ha secado totalmente la mano anterior, ésto quiere decir
respetar el plazo fijado por el fabricante.
ANDAMIO
El andamio más apropiado a usar dependerá del tipo de obra a desarrollar; y será
aquel que permita realizar los trabajos con mayor seguridad, comodidad y
eficiencia. Como siempre limitarán los medios con que se cuenten. Sin embargo,
por elemental que sea el andamio deberá cumplir una serie de condiciones. De
una manera general, éstas pueden resumirse en:
Condiciones de Resistencia: El andamio será capaz de soportar las cargas a

que sea sometido.
Estabilidad y Rigidez: La construcción ha de garantizar que el conjunto se
sostendrá sin volcar ni derrumbarse. ( la resistencia depende de las
dimensiones de las piezas, la estabilidad y rigidez dependerá de la forma en
que estén unidas).
Condiciones de seguridad personal para los operarios.
Los materiales más comunes a utilizar en la construcción de un andamio son la

madera y el acero; siendo estos últimos de tubos unidos que se enchufan entre si (
para elementos verticales) y mediante abrazaderas en elementos diagonales.
En cambio en los andamios de madera las uniones se realizan mediante pernos o

en el mayor de los casos por medio de clavos. Los elementos que lo conforman
tendrán secciones variables, dependiendo de la resistencia de la madera y de la
posición en que se encuentren por ejemplo: para elementos verticales deberá
usarse piezas de secciones mayores o iguales a 2” 3”, para elementos
horizontales normalmente se usan elementos de 2” 3” y en elementos
diagonales reglas con secciones de 1” 3”. Estas secciones están referidas al
andamio típico utilizado en la construcción de una vivienda, usando madera de
pino.
Sobre las burras de los andamios se colocarán tablones de 2 o más pulgadas de

espesor, a fin de resistir la carga de los materiales y trabajadores.
Las dimensiones de lo andamios dependerán de las alturas y longitudes de la obra
en ejecución, no obstante la separación entre burra y burra no deberán exceder de
3.50mts.
Hoy en día las empresas constructoras utilizan generalmente los andamio

metálicos debido a sus múltiples usos, lo que compensa con sus costos de
inversión.
Cálculo de Take - Off de un Andamio Metálico
La cantidad de materiales a utilizar se calcularán a partir del gráfico mostrado en la

siguiente fig.
VARILLAS CORRUGADAS DE 1”
TUBOS DE 1 ½”
0.36m
0.50m
0.18m
0.50m
0.50m
m
TUBOS DE 1 ½”
0.30m
0.15m
1.0m
2.3m
CANTIDAD DE MATERIALES
Se determinan los metros lineales de TUBOS DE 1½” que se necesitan para los
elementos horizontales y verticales es la siguiente:
CANTIDAD DE TUBOS 1½” = 16.64ml factor de desperdicio ( 2% )

CANTIDAD DE TUBOS 1½” = 16.64ml 1.02 = 16.97ml
CANTIDAD DE TUBOS 1½” = 16.97ml / Largo comercial del Tubo 1 ½”
CANTIDAD DE TUBOS 1½” = 16.97ml 6 tubos

3m
CANTIDAD DE TUBOS 1 ½” = 6
La longitud de la VARILLA CORRUGADA 1” que se necesita para los elementos
diagonales es la siguiente:
VARILLA CORRUGADA 1” = 11.75ml factor de desperdicio ( 3% )

VARILLA CORRUGADA 1” =11.75ml 1.03 = 12.10ml
VARILLA CORRUGADA 1” = 12.10ml / Largo comercial de la varilla corrugada 1”
VARILLA CORRUGADA 1” = 12.10ml / 6m 2 varilla
VARILLA CORRUGADA 1” = 2
Las varillas corrugadas se fijarán a los elementos verticales por medio de pernos
con diámetro de 1/2”, cabe señalar que dichas varillas se achatan en sus extremos
con el propósito de facilitar la perforación previa a su fijación, el agujero será igual
al diámetro del perno más 1/16” de holgura.
Otros tipos de uniones en los andamios metálicos son las abrazaderas, éstas
sirven para empalmar las diferentes combinaciones de elementos ( Vertical -
Vertical, Horizontal - Vertical, Vertical - diagonal ) como se muestra en las figuras.
Abrazaderas de tubos en Andamios Metáticos

BIBLIOGRAFIA
CARTILLA NACIONAL DE LA CONSTRUCCION

MINISTERIO DE CONSTRUCCION Y TRANSPORTE
REGLAMENTO NACIONAL DE LA CONSTRUCCION

MINISTERIO DE VIVIENDAS Y ASENTAMIENTOS HUMANOS
NORMAS Y COSTOS DE CONSTRUCCION

PLAZOLA VOLUMEN 1, 2, 3, 4.
ESPECIFICACIONES GENERALES PARA LA CONSTRUCCION DE CAMINOS,

CALLES Y PUENTES ( NIC - 80 ) VOLUMEN II, III, IV.
DIRECCION GENERAL DE VIALIDAD -MINISTERIO DE LA CONSTRUCCION
TECNICA Y PRACTICA DE LA CONSTRUCCION

ING. GUSTAVO A. GARCIA
CATALOGO DE NORMAS
MINISTERIO DEL TRABAJO
MANUAL DEL INGENIERO CIVIL

ING. FREDERICK S. MERRIT
CONVENIO SALARIAL NEGOCIADO ENTRE C.N.C. Y LOS ORGANISMOS

SINDICALES FITCM-N, SNSCAAS, SICAAS Y F.G.P.O.
COSTO Y TIEMPO EN EDIFICACION

ING. CARLOS SUAREZ SALAZAR
TECNICAS BASICAS DE CONSTRUCCION

CARRAZANA - RUBIO
MANUAL DE FORMULAS DE INGENIERIA

MANUEL GARCIA DIAZ
MAQUINARIA GENERAL EN OBRAS Y MOVIMIENTOS DE TIERRA

PAUL GALABRU
TABLA - A
TABLA DE CLAVOS
LONGITUD EN CALIBRE DIAMETRO RESISTENCIA N° DE
PULGADAS MM. LATERAL CLAVOS EN
(LIBRAS) 1 LB.
1 15 1.83 30 560
1¼ 14 2.11 45 420
1½ 12 ½ 2.50 60 315
1¾ 12 ½ 2.50 60 262
2 13 2.30 50 245
2¼ 11 ½ 2.92 75 176
2½ 10 3.50 85 80
3 9 3.80 100 60
3¼ 9 3.76 100 55
3½ 8½ 3.90 135 49
4 5 5.20 175 22
4½ 5 5.20 190 20
5 5 5.30 220 17
5½ 2½ 6.40 225 11
6 4 5.70 230 13
7 3 6.15 235 10
8 2 6.64 250 7
9 1 7.21 270 6
TABLA - A.1
CLAVOS CON CABEZA DE PLOMO PARA TECHOS
DENT CALI LARGO CANTIDAD /KG PESO POR CADA

ADOS BRE 100
MM PLG LISOS LBR DENT LBR LISOS DENT.
.
3.4 10 63.5 2.5 125 56 111 50 0.80 0.90
3.4 10 76.2 3 114 51 98 44 0.88 1.02
3.7 9 63.5 2.5 111 50 98 44 0.90 1.02
3.7 9 76.2 3 100 45 93 42 1.00 1.07
4.1 8 63.5 2.5 82 37 71 32 1.22 1.41
4.1 8 76.2 3 76 34 66 30 1.32 1.51
4.5 7 63.5 2.5 65 30 65 30 1.54 1.54
4.5 7 76.2 3 60 27 60 27 0.67 1.77
DENT : DENTADOS
TABLA - B
PESOS Y TAMAÑOS DISPONIBLES DE LAMINAS ONDULADAS PLYCEM
TAMAÑOS
3 4 6 8
PESO ( LIBRAS ) 21.25 28.33 42.50 56.64
LONGITUD TOTAL ( MTS.) 0.91 1.22 1.85 2.44
LONGITUD UTIL ( MTS.) 0.76 1.07 1.68 2.29
TRASLAPE ( CMS.) 15 15 15 15
TABLA - B.1
PESOS Y ESPESORES DE UNA LAMINA LISA PLYCEM DE 4 X 8
ESPESOR 6 8 11 14 22
(MM)
PESO 45.140 60.190 82.760 105.340 165.510
(LBS.)
TABLA - C
LAMINAS DE MADERA FIBRAN
DIMENSIONES ( MTS.) ESPESOR ( MM.) PESO

2
KG/M LBS.
4 2.40 21.01
9 5.40 35.43
1.22 2.44 12 7.20 47.25
15 9.00 59.07
18 10.80 70.89
TABLA - D
PERLINES DE ACERO STANDARD
DIMENSIONES ( PLG. ) PESO ( LBS / PIE )

4 X 2 X 1/16 18.2
5 X 2 X 1/16 20.4
6 X 2 X 1/16 22.5
7 X 2 X 1/16 25.5
TABLA - D.1
CEJAS MINIMAS PARA PERLINES
ESPESOR ( PLG. ) LONGITUD ( PLG.)

1/16 ½
3/32 ¾
1/8 1
3/16 1½
¼ 1½
TABLA - D.2
PESO POR PIE DE VARILLA
ESPESOR ( PLG. ) PESO ( LBS / PIE )
¼ 0.167
¾ 1.502
3/8 0.376
½ 0.668
5/8 1.043
1 2.670
TABLA - E
PESO POR PIE2 DE LAMINA DE ACERO A- 36
ESPESOR ( PLG. ) PESO ( LBS / PIE2 )

1/16 2.55
3/32 3.825
1/8 5.1
3/16 7.65
¼ 10.2
¾ 30.6
3/8 30.6
PESO DE LAMINA DE 4 X 10 A- 36
ESPESOR ( PLG.) PESO ( LBS.)

1/16 102
3/32 153
1/8 204
3/16 306
¼ 408
1/32 51
TABLA - F
ANGULARES DE ACERO EN LONGITUDES DE 20
TAMAÑO Y ESPESOR PESO AREA

( PLG. ) ( LB/PIE ) ( PLG2 )
L 1* 1*1/8 0.744 0.259
L 1 ¼ *1 ¼ *1/8 0.957 0.321
L 1 ½ *1 ½ *1/8 1.17 0.384
L 2*2*1/8 1.59 0.509
L 2 ½*2 ½ *1/8 2.02 0.634
L 3*3*1/8 2.44 0.759
L 1 ¼ *1 ¼*3/16 1.40 0.480
L 1 ½ *1 ½*3/16 1.71 0.573
L 2*2*3/16 2.35 0.761
L 2 ½*2 ½*3/16 2.99 0.948
L 3*3*3/16 3.63 1.190
L 3 ½*3 ½ *3/16 4.26 1.320
L 1 ½ *1 ½ *1/4 2.41 0.761
L 2*2*1/4 3.06 1.010
L 2 ½*2 ½*1/4 3.91 1.260
L 3*3*1/4 4.76 1.510
L 3 ½*3 ½*1/4 5.61 1.760
t
INDICE DE ANEXOS
ANEXO I TABLA DE LAS PROPIEDADES DE MATERIALES

TABLA - A CLAVOS
TABLA - B LAMINAS PLYCEM
TABLA - C LAMINAS DE MADERA FIBRAN
TABLA - D PERLINES STANDARD
TABLA - E PESO DE LAMINAS DE ACERO
TABLA - F ANGULARES DE ACERO
TABLA - G TUBOS CIRCULARES DE ACERO
TABLA - H TUBOS GALVANIZADOS
TABLA - I TUBOS DE CONCRETO SIN REFUERZO
TABLA - J PANEL W
TABLA - K CATALOGO DE PINTURAS
TABLA - L PERNOS Y TUERCAS
TABLA - M ARANDELAS
TABLA - N CONDUCTORES ELECTRICOS
TABLA - Ñ ADITIVOS
TABLA - O ADHESIVOS
TABLA - P ADITIVOS PARA CONCRETO
TABLA - Q ADITIVOS PARA MORTERO Y ASFALTO
TABLA - R IMPERMEABILIZANTES Y REPELENTES
TABLA - S TUBOS ADS, TUBERIAS PARA ALCANTARILLAS.
TABLA - T TUBERIAS PVC
TABLA - U ESPONJAMIENTO Y COMPORTAMIENTO DE LOS TERRENOS.
TABLA - V PERSIANAS
TABLA - W VALVULAS Y ACCESORIOS DE TUBERIAS
TABLA - X PROPIEDADES DEL LADRILLO CUARTERON
TABLA - Y MATERIALES DE ALUMINIO
TABLA - Z PESOS Y FACTORES DE CONVERSION DEL ACERO.
ANEXO II SISTEMAS DE CONSTRUCCION
PRACTI - PANEL
PANEL W
GYPSUM
SISTEMA MODULAR PLYCEM 1000
PANEL REY
PREFABRICADOS MAYCO S.A.
ANEXO III SIMBOLOGIA
SANITARIA ( AGUA POTABLE, ALCANTARILLADO )
ELECTRICA
ANEXO IV DETALLES
UNION COLUMNETA A VIGA ASISMICA O FUNDACION
COLUMNETA CON VIGA DE AMARRE ( EN T )
COLUMNETA CON VIGA DE AMARRE ( EN CRUZ )
COLUMNETA CON VIGA CORONA
FORMALETA DE VIGA ASISMICA
ANEXO V CATALOGOS
CATALOGO DE ETAPAS EN OBRAS VERTICALES
CATALOGO DE MANO DE OBRA
CATALOGO DE RENDIMIENTO
TABLA - V
ALTURA STANDARD DE PERSIANAS DE ALUMINIO Y VIDRIO
Nº DE PALETAS ALTURA EN MT Nº DE PALETAS ALTURA EN MT

3 0.314 *17 1.558
4 0.403 *18 1.647
5 0.492 *19 1.736
6 0.580 *20 1.825
7 0.670 *21 1.915
8 0.758 *22 2.003
9 0.847 *23 2.092
10 0.936 *24 2.180
11 1.025 *25 2.270
12 1.114 *26 2.358
13 1.203 *27 2.447
14 1.292 *28 2.536
15 1.380 *29 2.625
16 1.469 *30 2.714
* PERSIANAS CON DOBLE OPERADOR
ANCHOS STANDARD DE PERSIANAS
PALETAS 1 SEC 2 SEC 3 SEC 4 SEC 5 SEC

DE :
30” 0.815 1.63 2.445 3.26 4.075
32” 0.866 1.732 2.598 3.464 4.33
34” 0.916 1.832 2.748 3.664 4.58
36” 0.967 1.934 2.901 3.868 4.835
38” 1.018 2.036 3.054 4.072 5.09
40” 1.069 2.138 3.207 4.276 5.345
MORTERO EPOXICO PARA JUNTA RIGIDA EN FIBROLIT 100
PRESENTACION Y RENDIMIENTO
UNIDAD RENDIMIENTO
LITROS METROS LINEALES
0.94 15
0.47 7.5
NOTA : ESTOS RENDIMIENTOS SON PARA JUNTAS DE 3mm DE

ANCHO EN LAMINAS DE 8mm DE ESPESOR.
TABLA - Z
TABLA DE CONVERSIONES
ACERO N KILOGRAMO / METRO LINEAL

2 1/4” 0.249
3 3/8” 0.590
4 1/2” 0.994
5 5/8” 1.552
6 3/4” 2.235
7 7/8” 3.042
8 1” 3.973
9 1 1/8” 5.060
10 1 1/4” 6.404
11 1 3/8” 7.907
SIMBOLOS PARA REDES DE AGUA POTABLE
SIMBOLO NOMBRE SIMBOLO NOMBRE
VALVULA CHECK JUNTA

TRANSVERSAL
CARGA
DISPONIBLE EN
METROS DE JUNTA GIBAUT
COLUMNA DE
AGUA
NUMERO DE REDUCCION DE
N CRUCERO F F CON BRIDA
TAPA CON
PASO A NIVEL CUERDA
ESPECIALES TAPA CIEGA DE

FF
CARRETE DE F F VALVULA PARA

CON BRIDA EXPULSION DE
( CORTO Y LARGO) AIRE
CODO DE 22 30‟DE VALVULA DE

F F CON BRIDA FLOTADOR
VALVULA DE
CODO DE 45 DE RETENCION
F F CON BRIDA (CHECK).
CODO DE 90 DE VALVULA DE
F F CON BRIDA SECCIONAMIENTO
CRUZ DE F F CON
BRIDA
EXTREMIDAD DE
F F CON BRIDA
ALCANTARILLADO
ATARJEA POZO DE VISITA

COMUN
CABEZA DE POZO CAJA

ATARJEA
CAIDA DENTRO POZO DE VISITA

DEL POZO ESPECIAL
CAJA DE CAIDA
ADOSADA A POZO RELLENO
DE VISITA
COLADERA SUBCOLECTOR
PLUVIAL DE
BANQUETA
SIMBOLOGIA SANITARIA

TUBERIAS DE ADAPTADOR
AGUAS NEGRAS HEMBRA
TUBERIA DE AGUA ADAPTADOR
POTABLE MACHO
CODO 90 VALVULA DE PASE
CODO 45 MEDIDOR
M
TEE DRENAJE DE PISO

CON TRAMPA
YEE CAJA DE
REGISTRO
REDUCTOR
SIMBOLOGIA ELECTRICA
TIPO USO TIPO USO

LUMINARIA LUMINARIA
1 DECORATIVA DE INCANDESCENTE
COLOCACION TIPO REFLECTOR
SUSPENDIDA CON 2 BOMBILLOS
LUMINARIA
2
DECORATIVA TIPO APAGADOR
PLAFOND
Sab SENCILLO
LUMINARIA
3
FLUORESCENTE APAGADOR DE 3
CIRCULAR TIPO
PLAFOND
S3w VIAS
LUMINARIA
FLUORESCENTE TOMA-
DE COLOCACION CORRIENTES
SUPERFICIAL DOBLES
LUMINARIA
FLUORESCENTE TOMA-
DE COLOCACION CORRIENTES
SUPERFICIAL 2 SENCILLO
TUBOS
LUMINARIA
INCANDESCENTE
TIPO REFLECTOR LUMINARIA PARA
CON BOMBILLO EMPOTRAR
CALCULO DE CANTIDADES DE MATERIALES PARA 1M3
Para determinar la cantidad de materiales que conforman el concreto en: la

zapata, columnas y en vigas se procede de la siguiente manera:
CONCRETO EN ZAPATA:
El concreto empleado en la fundación de la zapata deberá alcanzar una
resistencia mínima de 3000 p.s.i a los 28 días ( Cartilla Nacional de la
Construcción ).
Calculando la cantidad de materiales que integran 1m3 de concreto para una
resistencia de 3500 p.s.i, utilizando una relación / proporción de 1-2-2 ½ ,
( cemento, arena, grava ).
Equivale
F.Desperdicio
2 2m3 de Arena 30%
2½ 2 ½ m3 de grava 15%
Incrementado por los respectivos F. Desperdicio

2m3 de Arena 2.6 m3
2.5m3 de Piedra triturada 2.875m3

1m3 X
X 9 Bolsas

1m3 X
X 0.63m3 de Arena
Si 4.125m3 2.875m3 de Piedra triturada

1m3 X
X 0.70m3 de Piedra Triturada
1 m3 de Concreto comprende: - 9 bolsas de cemento

con la relación 1:2:2 ½ - 0.63m3 de Arena
- 0.70m3 de Piedra
Triturada
CONCRETO EN COLUMNAS Y VIGAS:
La cantidad de materiales que integran el concreto útilizado en vigas y columnas

poseerá una resistencia de 3000 p.s.i, usando una proporción de 1:2 ½ : 4, se
calcula la cantidad de materiales para 1m3 .
Equivale Desperdicio
2½ 2½m3 de Arena 30%
4 4m3 de Piedra triturada 15%

Incremento
2½m3 de Arena 3.25 m3
4m3 de Piedra triturada 4.6m3

1m3 X
X 7 Bolsas

1m3 X
X 0.58m3 de Arena
Si 5.625m3 4.6m3 de Piedra triturada

1m3 X
X 0.82m3 de Piedra Triturada
1 m3 de Concreto comprende: - 7 bolsas de cemento

con la relación 1:2 ½ :4 - 0.58m3 de Arena
- 0.82m3 de Piedra
Triturada
0130 VENTANAS
El Area Constará de tres ventanas, las cuáles tendrán las siguientes dimensiones:
Ventana 1:
Alto = 1.70m Area a Cubrir V1=2.81m2

Ancho = 1.65m
Ventana 2:

Ancho = 1.65m
Ventana 3 :

Ancho = 1.65m
La ventana 1 y 2 estarán compuestas de madera y vidrio fijo; así mismo la ventana

3 estará compuesta de aluminio y vidrio.
1.15m
1.65m
Si calculamos la cantidad de persianas,

tomamos en cuenta la altura y la
anchura de la ventana, según los datos
nos dirigimos a la tabla v de alturas de
persianas de aluminio y vidrio,
resultando 24 persianas, de 30”cada
persiana, 12
en cada sección.
CONCLUSIONES
Esperamos que los ejemplos antes presentados ayuden al entendimiento y

procedimiento de los cálculos, sirviendo éstos de base a la solución de problemas
con mayor complejidad.
El éxito del cálculo de CANTIDADES DE OBRAS (TAKE - OFF) dependerá de la

buena lectura e interpretación de los planos, dominio de las normas y
especificaciones de construcción y conocimiento del rendimiento de los materiales
que integran la obra.
Por ello se presentaron algunos detalles constructivos, simbologías más usuales y

catálogo de materiales. Con el propósito de facilitar al estudiante la lectura de
planos constructivos y retomar criterios básicos para otras construcciones.
TABLA - Z.1
DIMENSIONES COMERCIALES DE ALGUNOS MATERIALES EN NICARAGUA
MATERIAL BASE ALTURA LARGO ESPESOR

ANGULAR 2” 2” 20‟ ¼“
2” 2” 20‟ 3/16“
1.5” 1.5” 20‟ 1/8 “
1” 1” 20‟ 1/8”
HIERRO CORRUGADO - - 20‟ 3/8 “
- - 20‟ ½”
- - 20‟ 5/8”
- - 20‟ 1”
- - 20‟ 3/4”
HIERRO LISO - - 20‟ 1/4”
- - 20‟ 3/8”
- - 20‟ ½“
- - 20‟ 5/8”
PERLINES 2” 4” 20‟ 1/16”
2” 4” 20‟ 1/8”
2” 4” 20‟ 3/32 “
2” 5” 20‟ 1/16”
2” 5” 20‟ 1/8”
2” 5” 20‟ 3/32 “
2” 6” 20‟ 1/16”
2” 6” 20‟ 1/8”
2” 6” 20‟ 3/32 “
TUBOS CUADRADOS 3/4” 3/4” 20‟ -
1” 1” 20‟ -
1¼“ 1¼“ 20‟ -
1 1/2” 1 1/2” 20‟ -
BLOQUE DE CEMENTO 8” 16” 6” -
8” 16” 4” -
½ BLOQUE DE CEMENTO 8” 8” 6” -
LADRILLO GRIS 25cm 25cm - 2.5cm
LADRILLO ROJO 25cm 25cm - 2.5cm
LADRILLO ROJO 30cm 30cm - 2.5cm
LADRILLO TERRAZO 30cm 30cm - 2.5cm
LAMINA FORMICA 4‟ 8‟ - 6, 8mm
LAMINA PLYWOOD 4‟ 8‟ - 3/16, ¼, ½,3/4”
LAMINA LISA PLYCEM 4‟ 8‟ - 6, 8, 11, 14, 20mm
LAMINA GYPSUM 4‟ 8‟ - ½”
TABLA - R.3
TABLA DE LAS PROPORCIONES DE MORTERO
PROPORCION CEMENTO ARENA RESISTENCIA A COMPRESION

EN 28 DIAS
KILOS SACOS SECA m3 Kg/Cm2 PSI
1-2 610 14 - 1/3 0.07 280 - 340 3920 - 4760

1-3 454 10 - 2/3 1.09 250 - 300 3500 - 4200
1-4 364 8-½ 1.16 220 - 260 3080 - 3640
1-5 302 7 - 1/8 1.20 180 - 220 2520 - 3080
1-6 261 6 - 1/7 1.20 140 - 180 1960 - 2560
1-7 228 5 - 1/3 1.25 120 - 140 1680 - 1960
1-8 203 4-¾ 1.25 90 - 120 1260 - 1680
1 - 10 166 4 1.25 70 - 90 980 - 1260
1 - 12 141 3 - 1/3 1.25 50 - 70 700 - 980

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CONTENIDO

CAPITULO II: CONCEPTOS BASICOS

DEFINICION DE CANTIDADES DE OBRAS, COSTOS Y 11

CAPITULO III: NORMAS Y EQUIPOS DE CONSTUCCION

NORMAS DE RENDIMIENTO DE EQUIPOS EN OBRAS 23

CAPITULO IV: ESPECIFICACIONES GENERALES EN OBRAS VERTICALES

ESTRUCTURAS DEL PAVIMENTO DEL CAMINO 59

CAPITULO VI: DETERMINACION DE TAKE-OFF

FUNDACIONES 72 PUERTAS 142

CAPITULO VII: DETERMINACION DE TAKE-OFF

MOVIMIENTO DE TIERRA 152

CAPITULO VIII: ANEXOS

Ya comprenderán nuestros lectores que es materialmente imposible crear una

Esta guía comprende el cálculo de TAKE-OFF ( Cantidades de Obras ) aplicado a

Para una mayor documentación se incluyen conceptos básicos referentes a

Además estará basada en el estudio e investigación de los diversos materiales

Nuestro deseo es que los lectores de ésta monografía, estudiantes, docentes,

En la materia de costos y presupuestos existe la necesidad de crear un texto guía

IMPORTANCIA DEL TEMA

Al realizar un análisis presupuestario de una obra el Ingeniero deberá dar

Del presupuesto de costos se deducen conclusiones a cerca de rentabilidad,

El presupuesto de tiempo consiste en el cálculo del tiempo de ejecución de la

Aprender a calcular y analizar TAKE-OFF ( CANTIDADES DE OBRAS )

Brindar detalles que ayuden a una mejor visualización en la secuencia de

A través de las especificaciones aquí presentadas sirvan de base para obtener

Proporcionar catálogos de etapas, mano de obra, equipos, y materiales con la

Definición de TAKE-OFF ( Cantidades de Obras ) : Se denomina Take Off a

Definición de Costos: Es la suma que nos dan los recursos ( materiales ) y el

Costos Indirectos: Son todas aquellas erogaciones que generalmente se hacen

TERMINOLOGIA APLICADA EN LA CONSTRUCCION

Desmonte: Consiste en eliminar la vegetación existente de la zona que ocupará el

Corte: Es aquella parte de la estructura de una obra vial realizada por la

Terraplén: Es aquella parte de la estructura de una obra vial construida con

Capa Subrasante: Es la capa de suelo que constituye la parte superior de las

Sub-base: Se coloca para absorber deformaciones perjudiciales de la terracería

Base: Es un elemento fundamental desde el punto de vista estructural, su función

Carpeta: Debe proporcionar una superficie de rodamiento adecuada con textura y

Pavimento: Es una capa o conjunto de capas de materiales seleccionados,

Pendiente: Toda recta que no está en posición horizontal está inclinada, un

Hombros: Constituyen aquella parte del camino contigua a la superficie de

Contracunetas: Son pequeñas cunetas en la parte alta de un corte, paralelas al

Alcantarillas: Son obras de drenaje menor, es un conducto cerrado a través del

Subdrenes: Son elementos de un sistema de drenaje subterráneo cuya función es

Abundamiento de tierra: Es el aumento de volumen que experimentan las tierras

Permeabilidad: No es más que la capacidad de ciertos materiales de dejar pasar

Refuerzo Principal: Es el refuerzo de acero longitudinal en vigas, columnas y con

Estribos: Son aros de acero generalmente de diámetro pequeño ( ¼ “ o 3/8 “ ), los

Vigas: Son elementos estructurales horizontales o inclinados que generalmente

Viga Aérea: Es la viga que no descansa en la parte superior de ninguna pared, ni

Columnas: Es un elemento estructural que recibe las cargas verticales de la

Capitel: Es un ensanchamiento en la parte superior de las columnas, para facilitar

Párales o barules: Son miembros verticales de madera o metal encargados de

Ménsula: Es un saliente en una columna con el cuál se facilita el tomar ciertas

Coronamiento: Capa o acabado sobre un muro, pilar, chimenea o pilastra que

Fascia: Son protecciones generalmente metálicos que se usan en remates de

Gárgola: Es un aditamento de concreto en forma de canal pequeño para efectuar

Repello: Consiste en una capa de mortero de más o menos un centímetro de

Losa: Es un elemento estructural, formado por un piso aéreo de concreto

Cascote: Es una mezcla de piedra de tamaño grande y mortero o concreto pobre,