FACULTAD DE INGENIERÍA

CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

CURSO: TERMODINAMICA

“Balance general energético del sistema de enfriamiento del

intercambiador de calor de la empresa AJINOMOTO DEL PERU S.A.”

DOCENTE: MIRIAM BRAVO ORELLANA

V Ciclo – Aula A406

INTEGRANTES:

Ángel ANDRADE Albán.

Alex OSCANOA Ramos.
Cynthia MOLERO García.
Jhonatan VELA Huamán.
Nelson CORDOVA Arrescurrenaga.
Silvana MENDOZA Egues.
Lima 18 de junio de 2017

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 DEDICATORIA

A nuestro padre Celestial, por ser quien nos guía

día a día y nos da la fortaleza para seguir con
nuestra meta.
A nuestros padres, que nos incentivan e impulsan
en nuestros logros en todo momento.
A nuestra maestra, por su gran apoyo y
motivación, por transmitirnos los conocimientos
obtenidos.

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 INDICE

RESUMEN ---------------------------------------------------------------------------6

I. INTRODUCCIÓN ---------------------------------------------------------------7

1.1 objetivos --------------------------------------------------------------------------8

1.1.1 Objetivo general ------------------------------------------------------------------ 8

1.1.2. Objetivos específicos ---------------------------------------------------------------- 8

II. MARCO DE REFERENCIA -----------------------------------------------------9

2. Marco Teórico ------------------------------------------------------------------------ 9

2.1 Cristalización ---------------------------------------------------------------------- 9

2.1.1 Métodos de cristalización --------------------------------------------------------- 9

a. Cristalización por expulsión del disolvente ------------------------------------------------ 9
b. Cristalización por enfriamiento de soluciones saturadas ---------------------------------- 9
c. Métodos especiales ------------------------------------------------------------------------- 9

2.2 Evaporación -----------------------------------------------------------------------10

2.2.1 Métodos de evaporación ---------------------------------------------------------10

2.2.2 Tipos de operación de un evaporador--------------------------------------------11

a. Evaporador de efecto simple -------------------------------------------------------------- 11
b. Evaporador de efecto doble --------------------------------------------------------------- 11
c. Evaporador de efecto triple --------------------------------------------------------------- 11

2.3 Equipos que Intervienen dentro del Proceso ---------------------------------------13

2.3.1 Intercambiador de calor ------------------------------------------------------------13

2.3.1.1 Tipos de Intercambiador de calor según su operación -------------------------13

a. Intercambiador de flujo paralelo ---------------------------------------------------------- 13
b. Intercambiador de Contraflujo ------------------------------------------------------------ 14
--------------------------------------------------------------------------------------------------- 14
c. Intercambiador de calor compacto o flujo cruzado -------------------------------------- 14
d. Flujo cruzado mezclado y flujo cruzado no mezclado ----------------------------------- 14

2.4 Bombas ----------------------------------------------------------------------------15

2.4.1 Tipos de bombas ----------------------------------------------------------------15

a. Bomba Centrífuga -------------------------------------------------------------------------- 15
b. Bomba de vacío ---------------------------------------------------------------------------- 15

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 2.5 Tipos de Válvula ------------------------------------------------------------------- 16
a. Válvula de compuerta ---------------------------------------------------------------------- 16
b. Válvula de globo --------------------------------------------------------------------------- 16

2.6 Marco Conceptual ------------------------------------------------------------- 17

2.6.1 Condensación ------------------------------------------------------------------- 17

2.6.2 Densidad ------------------------------------------------------------------------ 17

2.6.3 Vaporización o ebullición -------------------------------------------------------- 17

2.6.4 Refrigeración-------------------------------------------------------------------- 17

2.6.5 Ciclo ---------------------------------------------------------------------------- 17

2.6.6 Acondicionamiento de Aire ------------------------------------------------------ 17

2.6.7 Balance de energía -------------------------------------------------------------- 17

2.6.8 Flujo Calorífico ----------------------------------------------------------------- 18

2.6.9 Conducción --------------------------------------------------------------------- 18

2.6.10 Convección ---------------------------------------------------------------------- 18

2.6.11 Calentadores -------------------------------------------------------------------- 18

2.6.12 Enfriadores ------------------------------------------------------------------------ 18

2.6.13 Hervidores -------------------------------------------------------------------- 18

2.6.14 Flujo Másico ------------------------------------------------------------------ 18

2.6.15 Flujo másico presión ------------------------------------------------------------ 18

2.6.16 Potencia ------------------------------------------------------------------------- 19

2.6.17 Temperatura -------------------------------------------------------------------- 19

2.6.18 Carga Estática ------------------------------------------------------------------ 19

2.6.19 Agua ---------------------------------------------------------------------------- 19

2.6.20 Capacidad Calorífica. ----------------------------------------------------------- 19

2.6.21 Calor Específico ------------------------------------------------------------------- 19

2.6.22 Succión. ------------------------------------------------------------------------- 19

2.6.23 Barómetro----------------------------------------------------------------------- 19

2.6.24 Separación ------------------------------------------------------------------------ 19

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3. DISEÑO DEL PROCESO ------------------------------------------------------ 20

3.1 Descripción del Proceso Seleccionado ----------------------------------------------20

3.2 Diagrama de Operación (DOP) ----------------------------------------------------22

3.3 Diagrama de flujo del proceso -----------------------------------------------------23

3.4 Descripción de equipos Generales y Específicos ------------------------------------24

3.4.1 Intercambiador De Calor --------------------------------------------------------24

3.4.2 Bomba Centrifuga ---------------------------------------------------------------26

3.5 Balance de Energía del proceso seleccionado---------------------------------------27

3.5.1 Datos y cálculos previos:---------------------------------------------------------27

3.5.2 Cálculo de la energía optima en la etapa de enfriamiento. -----------------------30

3.5.4
Calcular la potencia óptima del motor de la bomba, para corroborar con la inform
ación del fabricante. ----------------------------------------------------------------------32

3.5.5 Análisis de costos del proceso ----------------------------------------------------33

CONCLUSIONES ------------------------------------------------------------------ 34

RECOMENDACIONES ------------------------------------------------------------ 35

Fuentes Bibliográficas -------------------------------------------------------------- 36

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 RESUMEN
El presente trabajo realizamos el análisis y evaluación del Sistema de enfriamiento de
los intercambiadores de calor de la empresa AJI NO MOTO.

Para poder lograr esta meta buscaremos balance enérgico de bomba de vacío, cálculo
de potencia del motor de la bomba, el costo de energía eléctrica de la bomba y por últim
o el cálculo de la energía óptima de la etapa de enfriamiento.

Estos análisis serán usados para mostrar el balance energético del Sistema de enfriamie
nto del intercambiador de calor, así como el costo que paga la empresa AJI NO MOTO.

En esta primera parte realizaremos la descripción de máquinas y tipos que usa la empre
sa AJI NO MOTO así también otras máquinas parecidas que existen así poder dar a con
ocer mejor el trabajo que realizan estas máquinas, también podremos ver los procesos
más pequeños que ocurren dentro.

En la segunda parte veremos el proceso de producción como en el diagrama de flujo, ac

ompañado de la descripción del equipo general de toda la maquinaria.

Todo está información nos servirá para poder llegar a la meta que es realizar el balance
enérgico y la medición de potencia.

Luego teniendo los resultados reales tendremos el costo que paga la empresa AJI NO M
OTO al realizar este proceso.

Finalmente responderemos a los puntos claves que se planteó desde el inicio y así podr
emos dar recomendaciones que a futuro puedan mejorarlo.

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I. INTRODUCCIÓN

Actualmente basándonos a su alto posicionamiento en el mercado peruano y por su

importante compromiso al enfocarse más hacia los consumidores, AJI-NOMOTO S.A.,
quien cumple con Certificaciones Internacionales como: ISO 9001 – ISO 14001 Y
OHSAS 18001, que a su vez mantiene una exigencia personal y empresarial para la
realización de todo su proceso de producción.

Mediante el desarrollo de este análisis, nos enfocaremos en el Balance energético del

sistema de enfriamiento del intercambiador de calor, el cual nos permitirá recomendar
diferentes mejoras en esta parte del proceso.

Uno de los principales objetivos de este análisis es poder representar mediante los
conocimientos obtenidos durante el desarrollo del curso, el cual nos permitirá sustentar
las mejoras que recomendaremos para esta parte del sistema de producción. Utilizando
las diferentes fórmulas que nos permita realizar el desarrollo de la investigación más
detallada e identificando la óptima potencia de sus equipos que intervienen en su
proceso de producción y calculando la energía optima en la fase de enfriamiento.

En tal sentido, presentaremos los resultados del análisis realizado esperando que la
misma constituya un aporte para la mejora en esta fase de producción de la empresa
AJI-NOMOTO S.A.

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1.1 objetivos

1.1.1 Objetivo general

Realizar un balance energético del sistema de enfriamiento del intercambiador
de calor de la Empresa AJI-NOMOTO.
1.1.2. Objetivos específicos
 Realizar el cálculo de la energía optima en la etapa de enfriamiento.
 Realizar el Balance energético de la bomba centrífuga.
 Calcular la potencia óptima del motor de la bomba, para corroborar con
la información del fabricante.
 Analizar el costo de energía eléctrica del trabajo de la bomba.

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II. MARCO DE REFERENCIA
2. Marco Teórico
2.1 Cristalización
Es una etapa que trabaja unitariamente debido a que la cristalización consiste
en la formación de una sustancia cristalina a partir de soluciones o de masas
fundidas de gran importancia en la industria, debido a la gran cantidad de
productos que se venden para el consumo de sus clientes en forma de cristales.
Su extenso uso se debe a que los cristales formados a partir de una solución
impura son relativamente puros y en un estado apropiado para manipularlas,
empaquetarlas y almacenarlas.

2.1.1 Métodos de cristalización

Según la investigación realizada, la cristalización se puede definir en tres
tipos de métodos de cristalización:
a. Cristalización por expulsión del disolvente
En este tipo de cristalización la eliminación del solvente puro se logra
mediante una evaporación cambiando de esta manera la composición
de la solución hasta llegar a ser sobresaturada y la cristalización tome
lugar utilizándose generalmente para concentrar soluciones diluidas.
b. Cristalización por enfriamiento de soluciones saturadas
Este método involucra un cambio de temperatura para producir
condiciones de baja solubilidad y consecuente saturación y
cristalización.
c. Métodos especiales
La cristalización puede efectuarse haciendo un cambio en la
naturaleza del sistema, por ejemplo, sales inorgánicas pueden
inducirse a cristalización a partir de soluciones acuosas por la adición
de alcohol. La cristalización por enfriamiento de soluciones saturadas
continúa siendo el método predominante y el de más extenso uso. Las
soluciones sobresaturadas empleadas para la cristalización pueden
proceder de la disolución de material brutas o de evaporación de
soluciones diluidas.

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 2.2 Evaporación
Se conoce como la operación unitaria que consiste en la eliminación de un
solvente por la aplicación de calor y concentrar la solución hasta que la sustancia
disuelta se separe en forma cristalina o alcance la densidad deseada.

El objetivo principal en esta etapa, es concentrar una solución consistente de un

soluto no volátil y un solvente volátil, pero la evaporación puede ser continuada
hasta que la solución este sobresaturada o hasta que el soluto precipite en forma
cristalina, en este caso la operación se llama cristalización.
2.2.1 Métodos de evaporación
Los diferentes métodos de evaporación que son empleados en la industria
para la concentración de diferentes tipos de soluciones pueden ser
divididos en las siguientes clases:

- Por contacto directo entre el medio de calentamiento y el líquido.

a) Evaporación por gases de desperdicio y aire caliente.
b) Evaporación solar.
- Por contacto indirecto entre el medio de calentamiento y el líquido a
través de superficies metálicas.
a) Evaporación por calor directo producido por carbón, gas o aceite.
b) Evaporación por calor indirecto transportado por vapor, agua caliente,
aceite o electricidad.
La aplicación del calor directo requiere solamente aparatos muy simples
pero la economía del combustible que se utiliza es muy baja, siendo el
calentamiento por el vapor el que da mejor resultado y el de mayor
eficiencia.

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 2.2.2 Tipos de operación de un evaporador

a. Evaporador de efecto simple

En este tipo de operación un evaporador de efecto simple el vapor

producido como consecuencia de la concentración del producto es
descartado sin posterior uso.

b. Evaporador de efecto doble

En los evaporadores de efecto doble, el vapor de agua eliminado de la

solución, es utilizado como medio de calentamiento para la otra cámara
de evaporación.

c. Evaporador de efecto triple

En los evaporadores de efecto triple, el vapor de agua eliminado de la

solución, es utilizado como medio de calentamiento para las otras
cámaras de evaporación.

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  Esencialmente el evaporador consiste de un intercambiador de calor encerrado en
una cámara.
 El intercambiador de calor no tiene contacto directo con el producto y provee calor
de vapor de baja presión al producto.
 El producto al interior de la cámara se encuentra a presión de vacío.
 Las condiciones de vacío ocasionan la diferencia de temperaturas entre el vapor y
el producto y que el producto pueda hervir a relativas bajas temperaturas,
minimizando el deterioro por altas temperaturas.
 Los vapores producidos son transportados a través de un condensador a un sistema
de vacío. El vapor condenso al interior del intercambiador de calor y el
condensado es descartado.

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 2.3 Equipos que Intervienen dentro del Proceso

2.3.1 Intercambiador de calor

Es un dispositivo donde dos corrientes de fluido en movimiento
intercambian calor sin necesidad de mezclarse, utilizándose en la
actualidad en varias industrias y con variación de diseños.

El calor se trasfiere a través de fluido caliente al frío a través de la pared

que los separa, operando de forma estacionaria requiriendo que la suma de
los flujos másicos de entrada sea igual a la suma de flujos másicos que
salen.

2.3.1.1 Tipos de Intercambiador de calor según su operación

Los diferentes tipos de intercambiador de calor puedes ser
presentado en una inimaginable variedad de formas y tamaños,
como también pueden ser equipos más frecuentes usados en la
actualidad en las empresas industriales. Una de las características
comunes en la que podamos emplear una relación relativa que
existe entre los dos flujos de fluidos, los 3 tipos de categorías que
podemos encontrar de los tipos de intercambiadores de calor son:
Flujo paralelo, Contraflujo y Flujo cruzado.
a. Intercambiador de flujo paralelo
Este tipo de intercambiador de calor existe cuando el flujo interno
y flujo externo o de la carcasa fluyen en la misma dirección.
Cuando los fluidos ingresan al intercambiador de calor por el
mismo extremo se presenta una diferencia de temperatura
significativa. Las temperaturas de dos fluidos se aproximan cuando
el calor del fluido con mayor temperatura se traslada al de menor
temperatura.

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 b. Intercambiador de Contraflujo
Esto sucede cuando los dos fluidos se encuentran en paralelo,
pero en sentidos opuestos. Cada uno de los fluidos ingresa al
intercambiador por diferentes extremos debido a que el fluido
con menor temperatura sale en sentido contrario del
intercambiador de calor en el extremo donde entra el fluido con
mayor temperatura. Este tipo intercambiador de calor suele ser
más eficiente que el flujo paralelo y Flujo cruzado.

c. Intercambiador de calor compacto o flujo cruzado

Estos tipos de intercambiadores son diseñados para lograr una
gran proporción de área de superficie de transferencia de calor.
Un ejemplo más conocido de estos tipos de intercambiadores
son los radiadores de automóviles. En este tipo de flujo cruzado
lo podemos clasificar como en mezclado, esto quiere decir que
el fluido fluye libremente ante el otro sin restricciones, y no
mezclado donde dependen de una placa para guiar al fluido uno
del otro.
d. Flujo cruzado mezclado y flujo cruzado no mezclado
El intercambiador en flujo cruzado es utilizado frecuentemente
en procesos de enfriamiento o calentamiento de aireo o gas.

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 2.4 Bombas
Se utilizan para aumentar la energía de un líquido, de esta manera el líquido puede
ingresar a un lugar que está a mayor presión o puede ser transportado a través de
tuberías hacia un lugar más adelante o más arriba.
2.4.1 Tipos de bombas
a. Bomba Centrífuga
Las bombas centrífugas son por lo general rotativas y de tipo hidráulica
que se encargan de transforma la energía mecánica de un impulsor en
energía cinética o de presión de un fluido incompresible, el fluido entra
por el centro del rodete o impulsor, que dispone de unos álabes para
conducir el fluido, y por efecto de la fuerza centrífuga es impulsado hacia
el exterior donde es recogido por la carcasa o cuerpo de la bomba.

b. Bomba de vacío
Es un equipo diseñado para extraer gases del interior de recientes, redes
de tuberías o en cualquier parte del proceso (intercambiador de calor)
donde se requiera reducir la presión interior de un sistema, a valores
inferiores a la atmosférica. El funcionamiento es similar al de un
compresor homólogo, pero con la diferencia de que está pensada para
aspirar y no para comprimir el aire, vapor, gas que aspira.

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 2.5 Tipos de Válvula
a. Válvula de compuerta
Las válvulas de compuerta se utilizan principalmente para dejar pasar o no un
fluido, vapor o gases, no están diseñadas para regularlo lo que indica que deben
estar completamente abiertas o completamente cerradas para que sus interiores
(asiento y cuña) no sean desgastados prematuramente por el fluido y su presión
y así evitar que tenga fugas.

b. Válvula de globo
Las válvulas tipo globo a diferencia de las válvulas de compuerta, permiten
aplicarlas en regulación de fluidos y realizan un cierre hermético cuando cuenta
con un asiento flexible.

En esta clase de válvulas el fluido no corre de manera directa y en una sola

dirección como lo hacen en las válvulas de compuerta, sino que el fluido entra
y sube dentro del cuerpo de la válvula, es estrangulado por el embolo según
qué tan abierta o cerrada se encuentre la válvula, y después baja el fluido hacia
la salida de la válvula. En las válvulas globo, el fluido hace un movimiento de

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 columpio dentro donde choca con el embolo que regula cuanto fluido debe de
pasar por la válvula.
2.6 Marco Conceptual
2.6.1 Condensación
La condensación es el cambio en la materia de una sustancia a una fase más
densa, como por ejemplo de gas (o vapor) a líquido. La condensación
generalmente ocurre cuando un vapor se enfría, pero también puede ocurrir
si se comprime (es decir, si se aumenta la presión) o se somete a una
combinación de refrigeración y compresión. Al vapor que ha sido
condensado de un líquido se le llama condensado.
2.6.2 Densidad
La densidad se origina tomando la masa de un cuerpo y dividiéndolo entre
el volumen del mismo cuerpo.
2.6.3 Vaporización o ebullición
Es cuando pasa del estado líquido como el agua al estado gaseoso o vapor
esto sucede porque se absorbió energía, en el estado gaseoso los átomos
están separados.
2.6.4 Refrigeración
Es todo proceso mediante el cual se extrae el calor. En tal sentido la finalidad
de una planta de refrigeración es enfriar los artículos o las sustancias
bajando su temperatura y manteniéndolos a una temperatura inferior a la
ambiental, para lo cual se le extrae calor sensible y/o latente según sea
necesario.
2.6.5 Ciclo
Trayectoria cerrada en un sistema termodinámico por el que el fluido activo
retorna después de una serie de cambios a las condiciones originales de
temperatura, presión y entalpía.
2.6.6 Acondicionamiento de Aire
Es todo proceso mediante el cual existe el control simultáneo de la
temperatura, humedad, composición, movimiento y distribución del aire
para hacer confortable el entorno o para fines industriales.
2.6.7 Balance de energía
Su empleo se extiende desde el control de cualquier equipo o proceso
tecnológico hasta el diseño de sistemas y aparatos industriales. Es aplicado

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 para resolver gran cantidad de problemas práctico o teóricos que aparecen
en la industria. El balance de energía es tan amplio que se necesita conocer
de los distintos tipos de sistemas, de varios conceptos termodinámicos, del
manejo de unidades, etc.
2.6.8 Flujo Calorífico
Es la cantidad de calor transmitida de un cuerpo a otro por unidad de tiempo.
Cuando el flujo calorífico está referido al equipo al cual se realiza el proceso
se denomina carga calorífica del equipo.
2.6.9 Conducción
Se propaga el calor o la energía interna por el contacto directo entre las
micro partículas que constituyen el cuerpo. En los cuerpos sólidos, es el
mecanismo fundamental de propagación del calor.
2.6.10 Convección
Transmisión del calor debido al desplazamiento de pequeños volúmenes
de gases y líquidos a distintas temperaturas que se mezclan. Puede
presentarse como convección natural o libre, que se produce por la
diferencia de densidades en diversas partes del volumen del líquido o gas
que están a diferentes temperaturas; o convección forzada como resultado
del movimiento forzado de todo el volumen del fluido obtenido con una
bomba, ventilador, agitador, etc.
2.6.11 Calentadores
Su uso principal es para calentar fluidos, generalmente se usado como
agente de calentamiento vapor de agua, fracciones de petróleo y otros
líquidos calientes.
2.6.12 Enfriadores
Se usan para extraer calor de un agente caliente. El agua es el agente de
enfriamiento más utilizado.
2.6.13 Hervidores
Suministran el calor necesario para el cambio de fase de un líquido.
2.6.14 Flujo Másico
La magnitud que expresa la variación de la masa en el tiempo.
Matemáticamente es la diferencia de la masa con respecto al tiempo.
2.6.15 Flujo másico presión
Fuerza que ejerce un gas, un líquido o un sólido sobre una superficie.

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 2.6.16 Potencia
Cantidad de trabajo que se realiza por unidad de tiempo. Puede asociarse a la
velocidad de un cambio de energía dentro de un sistema, o al tiempo que
demora la concreción de un trabajo. Por lo tanto, es posible afirmar que la
potencia resulta igual a la energía total dividida por el tiempo.
2.6.17 Temperatura
La temperatura es una magnitud referida a las nociones comunes de calor
medible mediante un termómetro.
2.6.18 Carga Estática
Es la altura expresada en metros (m) de líquido de la columna de fluido, que
actúa sobre la succión (entrada) o la descarga (salida) de una bomba.
2.6.19 Agua
Es compuesto químico muy estable, formado por átomos de hidrogeno y
oxígeno, de formula H2O. Es la única sustancia que existe en los tres estados
sólido, líquido y gaseoso.
2.6.20 Capacidad Calorífica.
La capacidad calorífica de un cuerpo es el cociente entre la cantidad de
energía calorífica transferida a un cuerpo o sistema en un proceso cualquiera
y el cambio de temperatura que experimenta, o también se puede definir que
es una propiedad extensiva, ya que su magnitud depende no solo de la
sustancia, sino también de la cantidad de materia del cuerpo, sistema, proceso
por ello es característica de un cuerpo o sistema particular.
2.6.21 Calor Específico
Es la cantidad de calor que se suministra a una unidad de masa de sustancia
o un sistema termodinámico para elevar su temperatura, depende del valor de
la temperatura inicial de la sustancia, se expresa en la mayoría de veces en
Celsius.
2.6.22 Succión.
Extraer o absorber un líquido, gas, vapores mediante distintos sistemas.
2.6.23 Barómetro
Instrumento que sirve para medir la presión atmosférica.
2.6.24 Separación
Proceso en el cual se separa componentes de una mezcla.

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3. DISEÑO DEL PROCESO
3.1 Descripción del Proceso Seleccionado
En el proceso cristalización contamos con un sub proceso llamado evaporización, el
cual es un proceso continuo.
El proceso inicia con el arranque de una bomba de vacío la cual va estar succionando
todo el tiempo , cuya potencia es 75 hp generando una presión negativa de 620 mmhg
a la entrada de la bomba la cual succionará todos los vapores de licor que se generan
a 66.8°C dentro del tanque acumulador, pasando por tuberías a la salida del
acumulador hasta llegar a un separador el cual tiene la función de condensar una
parte de los vapores que entran en él y acumularlo en su reservorio hasta cierto nivel
para luego ser usado ese licor recuperado para un nuevo reproceso, la otra parte de
los vapores que no se pudieron condensar siguen su trayectoria a través de tuberías
hasta llegar al intercambiador de calor de placas entrando a la temperatura que salió
del separador 66°C, a su vez en el interior de las placas del intercambiador ingresa
agua a 38°C recorriendo por todas las placas, al ingresar el vapor a 66°C se provoca
un cambio de temperatura donde el vapor pierde temperatura hasta condensarse en
su totalidad y saliendo del intercambiador de forma líquida a temperatura de 35°C
hasta llegar a un segundo separador el cual tiene la función de separar el aire del
líquido , así mismo el líquido cae por acción de gravedad al separador y el aire o
presión negativa es dirigido por una tubería en la parte superior del separador a la
succión de la bomba de vacío y así durante todo el tiempo que la bomba este
encendida (la bomba solo para 1 vez por turno en un tiempo de 15 min)por otra parte
el agua que se usó para condensar los vapores en el intercambiador gana temperatura
saliendo a 57°C y esta misma regresa al área de fuerza donde se enfría por medio de
torres de enfriamiento para volver a ser usada en el proceso.

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 3.2 Diagrama de Operación (DOP)

De acuerdo a la descripción detallada en el punto anterior, a continuación, veremos

de forma esquematizada el proceso de Cristalización apoyado con un DOP:

RESUMEN
ACTIVIDAD N° TIEMPO

OPERACIÓN 6 CONTINUO

ALMACENAJE 1 CONTINUO

INSPECCIÓN 1 CONTINUO

TOTAL 8

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3.3 Diagrama de flujo del proceso

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 3.4 Descripción de equipos Generales y Específicos

3.4.1 Intercambiador De Calor

Se componen de un bastidor formado por dos placas de acero de carbono
entre los que se intercalan y se comprimen las placas de intercambio de calor.
Las placas son de acero inoxidable AISI-316 o en titanio (para aplicaciones
salinas) y el bastidor de acero al carbono barnizado exteriormente.

Por su forma constructiva, son fácilmente ampliables y permiten una gran

facilidad de acceso a las placas para su limpieza o sustitución.

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  Características técnicas:

INTERCAMBIADOR DE CALOR DE PLACAS

Marca HISAKA
Tipo YK-808-P-72
Año Fabricación 2015.07
LADO B LADO A
PRESION DE DISEÑO 019 MPaG 0.50 MPaG
TEMPERATURA DE DISEÑO 99.00°C 99.00°C
PRESION DE PRUEBA 0.29 MPaG 0.75 MPaG
AREA DE SUPERFICIE 56 mm2
MASA (VACÍO) 2140 Kg.

 Instalación y Mantenimiento

Los intercambiadores de placas se han diseñado para trabajar en posición

vertical. La placa de características de cada modelo contiene las presiones y
temperaturas de diseño. Durante el funcionamiento, estas presiones y
temperaturas no se deberán jamás exceder para prevenir posibles daños al
intercambiador. El intercambiador deberá instalarse sobre una bancada lo
suficiente resistente para sostener el peso en lleno.

Es necesario dejar suficiente espacio libre a los lados del intercambiador para
facilitar el acceso al intercambiador y permitir las operaciones normales de
mantenimiento (extracción e introducción de placas). Si se prevé que la
superficie del intercambiador de calor se recaliente o se enfrié mucho, se
deberá aislar con el tipo de aislamiento adecuado.

Las bombas de alimentación del intercambiador deben estar dotadas de

válvulas de regulación. Si las bombas trabajan a presiones mayores de las que
puede aguantar el intercambiador, es necesario instalar válvulas de seguridad,
las cuales no deben aspirar aire. Se aconseja la instalación válvulas de corte
en los cuatro tubos entrada / salida de manera que el intercambiador se pueda
parar y abrir sin crear inconveniente a los aparatos adyacentes.

Finalmente, se aconseja respetar las siguientes precauciones:

No se deben descargar las tensiones o expansiones térmicas en las conexiones
o en el intercambiador. En el caso de los intercambiadores de placas, la
plancha móvil no se deberá jamás sujetar a un punto fijo.

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 3.4.2 Bomba Centrifuga

Las bombas centrífugas son siempre rotativas, es un tipo de bomba

hidráulica que transforma la energía mecánica de un impulsor de energía
cinética en o de presión de un fluido incomprensible. El fluido entra por el
centro del rodete o impulsor, mismo que disponen de unos álabes (es la
paleta curva de una máquina de fluido roto dinámica, transforman la energía
mecánica del eje en entalpía), estos álabes conducen el fluido y por efecto
de la fuerza centrífuga es impulsado hacia el exterior, donde es recogido por
la carcasa de la bomba. Por la geometría del cuerpo, el fluido es conducido
hacia las tuberías de salida o hacia el siguiente impulsor. Son máquinas
basadas en la cotización de Eulen.

Características técnicas:

- Motor trifásico Toshiba, asincrónico de inducción, rotor con jaula

de ardilla.
- Carcazas de 56 a 355 – (IEC).
- Totalmente cerrados con ventilación exterior (TEFC).
- Potencias: 70 HP
- Tensiones: 220/380, 380/660, 220/440, 440, 440/760 o 220/3
80/440/760 V.
- Frecuencias de 50 y 60 Hz.
- Protección mecánica IP55.
- Velocidades: II, IV, VI y VIII polos (Otras, consultar).

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 - Aislamiento Clase “F” (Hasta el tamaño de carcaza 315,
inclusive) y “H” (Tamaño 355).
- Servicio: Continuo (S1).
- Rodamientos dimensionados para uso de 20.000 horas en
condiciones normales de funcionamiento.
- Lubricados con grasa sintética.
3.5 Balance de Energía del proceso seleccionado
Con la información técnica obtenida de los equipos involucrados y realizando un
análisis del sistema termodinámico que venimos desarrollando hallaremos: el cálculo
de la energía optima en la etapa de enfriamiento, calcularemos la potencia óptima del
motor de la bomba y realizaremos el Balance energético de la bomba. Al término de
lo antes descrito lograremos realizar un análisis del costo de energía eléctrica del
trabajo de la bomba.
3.5.1 Datos y cálculos previos:

∆𝑻𝒂𝒈𝒖𝒂 = 𝟏𝟖. 𝟔𝟏 ° 𝑪

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 8) Hallando la presión de succión (P1)
* Presión de succión (P1) =? 115 931.55 Pa
* Presión de descarga (P2) = 3.1 Bar (dato) x 100 000 = 310 000 Pascal
 Hallando la presión Hidrostática
𝑃ℎ = 𝑝 𝑎𝑔𝑢𝑎 ∗ 𝑔 ∗ ℎ + 1 𝑎𝑡𝑚

𝑘𝑔 𝑚
𝑃ℎ = 992.63 3
∗ 9.81 2 ∗ 1.5 𝑚 + 1 𝐴𝑡𝑚
𝑚 𝑠

𝑘𝑔
𝑃ℎ = 14 606.55 + 1 𝐴𝑡𝑚
𝑚. 𝑠 2

𝑃ℎ = 14 606.55 𝑃𝑎 + 101 325 𝑃𝑎

𝑷𝒉 = 𝟏𝟏𝟓 𝟗𝟑𝟏. 𝟓𝟓 𝑷𝒂 … … … 𝑷𝒓𝒆𝒔𝒊𝒐𝒏 𝒅𝒆 𝑺𝒖𝒄𝒄𝒊ó𝒏 (𝑷𝟏)

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 3.5.2 Cálculo de la energía optima en la etapa de enfriamiento.
Se conoce que en todo sistema termodinámico existe transferencia de calor,
para nuestro sistema necesitamos conocer el calor cedido por el licor, el cual
es el mismo que ganará el agua, esto nos permitirá calcular la tasa de energía
necesaria para enfriar el licor, materia prima esencial del producto fabricado
en AJI-NO-MOTO.

Q Cedido por el licor = Q ganado por el agua

La tasa de energía que necesitamos para enfriar el licor es:
𝑲𝑱
𝟐𝟎𝟏 𝟗𝟒𝟓. 𝟓𝟏𝟑 3.5.3
𝒉

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 3.5.3 Realizar el Balance energético de la bomba Centrífuga.
Se debe calcular el trabajo que realiza la Bomba Centrífuga para conocer
posteriormente la Potencia necesaria para el sistema en estudio.

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 3.5.4 Calcular la potencia óptima del motor de la bomba, para
corroborar con la información del fabricante.
Al conocer la potencia que requiere nuestro sistema podremos recomendar
una bomba adecuada y evitar cualquier gasto innecesario de energía eléctrica,
de esta manera reducir los costos mensuales por este servicio.
 Calculo de la potencia de la bomba
𝑤 =𝑚∗𝑤

𝐾𝑔 𝐽
𝑤 = 297 789 ∗ 195.51
ℎ 𝐾𝑔

𝐽 1 𝐻𝑟 1𝐾𝐽
𝑤 = 58 220 727.39 ∗ ∗
𝐾ℎ 3600 𝑠 1000 𝐽

𝐾𝐽
𝑤 = 16.17
𝑠
1 𝐻𝑝
𝑤 = 16.17 𝐾𝑤 𝑥
0.746 𝐾𝑤

𝒘 = 𝟐𝟏. 𝟔𝟖 𝑯𝒑

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 Para calcular la potencia de la bomba del motor se tiene como recomendación tener en
cuenta que los motores electronicos que accionan las bombas deberían contar según normas
oficiales vigentes, una potencia normalizada según las formulas vigentes:

HP (motor) = 1.3 x HP (bomba), para motores trifásicos

3.5.5 Análisis de costos del proceso

HP (motor) = 1.3 x 21.68 HP (bomba) para motores trifásicos.

HP (motor) = 28.18 HP = 21.02KW 1HP = 0.746KW

Potencia = 21.02KW
= 21.02KW x 1.20 S/. / KW 1KW = S/. 1.20
= S/. 25.22
 Esto nos permite conocer el costo que tiene la empresa al mantener en
funcionamiento del motor en un periodo de 24 horas.

24 horas x S/.25.22 = S/. 605.28

 Asimismo, obtenemos la eficiencia del proceso de cristalización con un
porcentaje valido para la empresa.

Potencia de la bomba
𝑁=
Potencia del motor

𝟐𝟏. 𝟔𝟖 𝐇𝐩
𝑵= 𝒙 𝟏𝟎𝟎 = 𝟕𝟕%
𝟐𝟖. 𝟏𝟖 𝑯𝒑

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 CONCLUSIONES

- En el presente proyecto podemos concluir la importante que es realizar un balance

energético en el sistema de enfriamiento del intercambiador ya que nos permite conocer la
energía necesaria para este proceso y el rendimiento de los equipos involucrados.

- Asimismo, con los datos obtenidos del fabricante y de los valores que, de la cartilla de
operaciones, obtuvimos como resultado la potencia óptima y el rendimiento del motor de
la bomba centrifuga el cual corroboramos con los datos técnicos del fabricante, y el cual
nos permitirá recomendar una mejora mejora en el proceso con el estudio realizado.

- Finalmente, con los datos obtenidos concluimos el costo de energía eléctrica que tiene la
empresa AJINOMOTO para el funcionamiento del área de del proceso de cristalización.

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 RECOMENDACIONES

 Se recomienda realizar mantenimientos periódicos a todo el sistema con la finalidad de

prevenir pérdidas de energía, que conlleve a elevar los costos que tiene la empresa por
el pago de energía eléctrica.

 Asimismo, realizar un nuevo análisis del diagrama de proceso con la finalidad de

obtener menos distancia del punto de la Bomba Centrifuga al área del proceso de
cristalización, con la finalidad de que la bomba no necesite mayor potencia de lo normal
para poner cumplir con su objetivo.

 Por lo tanto, realizar un plan piloto el que nos permita conocer con los nuevos datos
tomados que obtuvimos de la investigación, cumple con los nuevos parámetros de
mejora en el proceso de cristalización.

 Finalmente, se recomienda adquirir un nuevo sistema de sensores de última tecnología,

el que nos permitirá, tener datos más exactos y que nos permita tomar decisiones con el
menor tiempo posible y así cumplir más eficientemente con la demanda que requiere
el mercado.

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Fuentes Bibliográficas

 http://www.cie.unam.mx/~ojs/pub/HeatExchanger/Intercambiadores.pdf

 Serwey R. & Jewett J. (2009) Física para la ciencia y la ingeniería México D.F. México
Cengage Learning

 Young H. & Freedman R. (2013) Física universitaria con física moderna México Pearson

 Moring V. (2008) Termodinámica Limusa México Limusa

 Broatch A. , Galindo J. & Payri R. Problemas de Ingeniería Térmica Valencia España UPV

 Hopp V. (1994) fundamentos de la tecnología química Barcelona España Reverte

 UPN (2013) Termodinámica para ingeniería industrial teoría y problemas Lima Perú Litho
& Arte S.A.C.

 Cengel Y. & BOLES M. ( 2009) Termodinámica México D.F México MC Graw Hill

 Tipler P.(2003) Física para la ciencia y la tecnología Ney York U.S.A Reverte S.A

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