Clases FM Fundamentos Del Flujo Multifásico 1

Tema 2.
Fundamentos del flujo

multifásico
OBJETIVO:
El alumno conocerá la problemática que
presenta el flujo multifásico así como las
variables que intervienen.
Tema 2. Fundamentos de flujo multifásico
Ocurrencia del flujo multifásico en tuberías.

El gas y el líquido pueden existir como una mezcla
homogénea o de forma separada (por ejemplo, cuando
el líquido se presenta en forma de baches con el gas
empujándolo por detrás). De igual forma, el gas puede
estar fluyendo con dos líquidos (aceite y agua) y existir
la posibilidad de que los dos líquidos puedan estar
emulsificados. Las ventajas de transportar el aceite con
gas disuelto son considerables, ya que el gas tiene un
efecto benéfico en la reducción de la viscosidad y
densidad del mismo. Sin embargo, a medida que el
fluido se acerca a las condiciones de saturación, el gas
disuelto en el aceite se libera, dando lugar al flujo
bifásico aceite - gas. Flujo multifásico en tuberías – M.I. María Graciela Reyes Ruiz – Agosto de 2015
El estudio del flujo multifásico en tuberías es una de las

combinaciones más complejas que existen, ya que el flujo
simultáneo de las fases complica considerablemente los
diferentes procesos de producción, aún más si se trata de
un fluido altamente viscoso.
Cuando se trata de flujo monofásico, la información típica
como el flujo másico, propiedades del fluido, diámetro,
rugosidad y ángulos de inclinación de la tubería son
suficientes para el cálculo del gradiente de presión; sin
embargo, al tratarse de un flujo multifásico se requiere
información adicional que permita determinar parámetros
tales como el patrón de flujo y el colgamiento de líquido, a
fin de diseñar correctamente los equipos que operen bajo
este comportamiento.
Flujo multifásico en tuberías – M.I. María Graciela Reyes Ruiz – Agosto de 2015
Clasificación del flujo[1]:
1. De acuerdo al numero de fases.
Monofásico:
 Gas
 Liquido
Multifásico:
 Bifásico (Gas-Líquido, Gas-Sólido, Líquido-Líquido, etc).
 Trifásico (Gas-Líquido-Sólido, Gas-Líquido-Líquido, etc.)
 Cuatrifásico (Gas-Líquido-Líquido-Sólido).
Clasificación del flujo[1]:
2. De acuerdo su dirección.
Vertical
Horizontal
Inclinado
3. De acuerdo a su sentido (caso gas-líquido).

Concurrente: Las fases se desplazan en el mismo
sentido (ascendente o descendente).
Contracorriente: Las fases se desplazan en sentido
contrario.
2.1. Variables
2.1.1. Ecuaciones fundamentales
La ecuación para el flujo de fluidos en tuberías que
se utiliza para cualquier tipo de fluido y ángulo de
inclinación es:
Pérdidas Pérdidas Pérdidas Pérdidas

de presión = por + por + por (2.1)
totales elevación fricción aceleración
Si expresamos las pérdidas de presión (Δp) en

función de la distancia (ΔL), la ecuación anterior, en
términos del gradiente de presión, sería:
h
p p p p ,
L total
= L elevación
+ L +
fricción L aceleración
(2.2)
comúnmente usado en (lbf/plg²)/pie = psi/pie.
En el caso de flujo vertical e inclinado, la elevación es el

componente más importante, contribuyendo en mas del 80%
en las perdidas totales para el flujo vertical y abarcando un
rango de 70-98%. Aunado a esto y debido a las variables que
se involucran en el FM, las pérdidas por elevación también
son las más difíciles para evaluar .
Demostración de la ecuación para el flujo de

fluidos en tuberías.
p p p p
¿ L total
= L elevación
+ L fricción
+ L aceleración
? (2.2)
La ecuación de balance de energía (2.3) se

fundamenta en el principio de conservación de la
energía, el cual establece que un fluido con flujo en
régimen permanente, al abandonar una parte de un
sistema, lo hace con una energía igual a aquella con
la que entró, más el trabajo suministrado a dicho
fluido ó menos el cedido por éste.
E1  W f  W s  E 2 (2.3)
La ecuación de balance energía (2.3) se obtiene a

partir de un balance de la energía asociada a la
unidad de masa de un fluido que pasa a través de
un elemento aislado del sistema.
ρ 2 , v 2 , p2 2 E 1  W f  W s  E 2 (2.3)
Donde:
Bomba o
Turbina Ws E1 = Energía por unidad de masa en (1)
E2 = Energía por unidad de masa en (2)
ρ 1 , v 1 , p1
h2 Wf = Gradiente de energía por fricción

Ws = Gradiente de energía por trabajo
externo
1
h1
Diagrama de flujo en un conducto aislado

Ahora bien, de la ecuación de balance energía (2.3),

se tiene que:
E  Ec  Ep  Ee (2.4)
Donde:
E = Energía por unidad de masa
Ec = Energía cinética
Ep = Energía potencial
Ee = Energía por expansión
v2 g E e  pV
Ec  Ep  h
2g c gc
Donde:
V = volumen específico
gc = factor de conversión en la segunda ley de Newton = 32.2 (lbm-pie/lbf-seg²)
Análisis de unidades.
Ec = Energía cinética
 lbf  pie  v 2  pie 2  1  lbf  seg 2  v2
E c       
2  lb  pie  2g
 lbm  2  seg  gc  m  c
Ep = Energía potencial
 lbf  pie   pie  1  lbf  seg 2  g
E p    g    hpie   h
lb 2  lb  pie 
 m   seg  gc  m  gc
Ee = Energía por expansión

 lbf  pie   lbf   pie 3 
E e    p 2
V    pV
 lb m   pie   lbm 
Sustituyendo las energías correspondientes a las

posiciones 1 y 2 en las ecuaciones (2.3 y 2.4) se
obtiene:
E 1  W f  W s  E 2 (2.3)
E  Ec  E p  Ee (2.4)
Ep Ec Ep Ec
Ee Ee
2 2
g v1 g v
p1V1  h1   W f  W s  p 2V2  h2  2
gc 2g c gc 2g c
(2.5)
Analizando el diagrama de flujo, se tiene que de la

ecuación (2.5), (2.5)
g v 12 g v 22
p1V1  h1   W f  W s  p 2V2  h2 
gc 2g c gc 2g c
ρ 2 , v 2 , p2 2
se llega a:
Bomba o g v 2
Turbina Ws V p  h 
gc 2g c
ρ 1 , v 1 , p1
h2
 Wf  W s  0 (2.6)
1
V  volumen específico promedio del fluido
h1
 pie3  1
V    ; V
Diagrama de flujo en un conducto aislado  lbm  
Para obtener la caída de presión por unidad de

longitud, multiplicamos la ecuación (2.6) por ρ/L;
despreciando el gradiente de energía por trabajo
externo,  W s ,
 g v 2   
Vp  h   W f  Ws  0   
 gc 2g c   L 
llegando a:
p gh v 2 Wf
   0 (2.7)
L g c L 2g c L L
Si consideramos que el gradiente de presión en la

dirección del flujo es positivo y reordenamos los
términos, entonces:
p g h W f v 2 (2.8)
  
L g c L L 2g c L
La ecuación (2.8) suele ser escrita como:

p p p p
L total
= L elevación
+ L +
fricción L aceleración
(2.2)
Pérdidas de presión por fricción.

En los sistemas hidráulicos conformados por
conductos circulares, las pérdidas o caídas de
presión por efectos de la fricción generada por las
paredes internas de las tuberías, han sido
ampliamente estudiadas a lo largo de los años
mediante experimentos de laboratorio, utilizando
tuberías de materiales diversos.
Las ecuaciones utilizadas para determinar las pérdidas

de presión por fricción a lo largo de una tubería con la
velocidad media del fluido, son la ecuación de Darcy-
Weisbach y la ecuación de Fanning.
 Ecuación de Darcy-Weisbach.
 Δp  f  v2
  
 ΔL  fricción 2 gc d
 Ecuación de Fanning.
2
 Δp  f  v Donde:
  
 ΔL  fricción 2 gc Rh R h  Radio hidráulico 
Área mojada
Perímetro mojado
 Δp  2f  v2  
Rh   d 2 4  d  d 4
  
 ΔL  fricción gc d
Factor de fricción ( f ).
Es un parámetro adimensional que se utiliza para calcular
las pérdidas de presión por fricción y está en función de la
rugosidad relativa de la tubería (/d) y del número de
Reynolds (NRe), por lo que depende del flujo.
f  f  , NRe 
El número de Reynolds se define como:

dv 
N Re 

Para calcular el valor de f, es necesario determinar el

régimen de flujo presente en la tubería (laminar ó
turbulento).
 El flujo laminar se presenta cuando NRe  2300.
 El flujo turbulento cuando NRe  3100.
Lo anterior es posible utilizando ecuaciones disponibles en

la literatura, como las siguientes:
 Para flujo laminar (NRe  2300) de una sola fase, el

factor de fricción depende exclusivamente del número de
Reynolds, y está dado por:
64
f
NRe
Para determinar el valor de f en la región

turbulenta, se han desarrollado diversas
correlaciones, como por ejemplo:
 Con base en datos experimentales, Blasius obtuvo la

siguiente expresión para calcular f en tuberías lisas:
 0 .25
f  0 .3164 N Re  , para 3000 < NRe < 105
 Drew, Koo y McAdams, para rangos de 3100 < NRe <106

0.32
f  0.0056  0.5 NRe
 Para flujo turbulento en tuberías rugosas, el factor de

fricción está dado por la ecuación de Colebrook y White:
1   2.514 
  2 log   

f  3.715 d NRe f 
Ésta correlación será la utilizada en los

cálculos efectuados en flujo multifásico cuando
se trate de flujo turbulento.
Partiendo de la ecuación anterior, Moody generó un

diagrama para poder determinar el valor de f en
tuberías de rugosidades comerciales.
Para NRe  2300 (flujo laminar):
f = 64 / NRe
A partir de NRe = 3100, se inicia la zona de transición:
f = f (NRe, /d)
La zona de turbulencia se inicia a diferentes valores de NRe,
dependiendo del valor de la rugosidad relativa, /d. Aquí, el
valor de f es independiente del NRe y varía únicamente con
la rugosidad relativa, por lo que se obtiene con:
2
   
f   2 log 
  3.175 d 
Cuando el flujo se encuentra en la zona crítica

(2300NRe3100), f se puede aproximar con la siguiente
ecuación:  
 
N Re  2300  1 . 3521 
 
fc  x 2 
2300    
  2 . 514 
  2 . 3026 log  
 
   3 . 715 d 3100 f s  
Para tuberías comerciales, la rugosidad absoluta, , varía

de los 0.0006 – 0.0008 plg.
Para tuberías de producción, comúnmente se utiliza un

valor de  = 0.0006 plg y para líneas superficiales,  =
0.0006 – 0.00075 plg.
2.1.2. Definiciones y conceptos fundamentales
2.1.2. Definiciones y conceptos fundamentales de

flujo multifásico.
Flujo multifásico. Se define como el flujo simultáneo de
varias fases a través de la tubería.
Fase. Porción de un sistema que es microscópicamente
homogénea tanto en su composición química como en
sus propiedades físicas. Se encuentra separada de otras
porciones similares por regiones límites bien definidas,
llamadas interfases. Existen 3 tipos de fases: sólida,
líquida y gaseosa. Una sustancia puede cambiar de una
fase a otra a través de lo que se conoce como una
transición de fase. Éstas transiciones son causadas
principalmente por los cambios de temperatura y presión
en el sistema.
Interfase. Superficie que separa a dos fases.
Gas
Interfase
Líquido
Patrón o régimen de flujo. Al fluir dos fases

simultáneamente, lo pueden hacer en formas diversas.
Cada una de estas formas presenta una distribución
relativa de una fase con respecto a la otra, constituyendo
un patrón o tipo de flujo.
El patrón de flujo es la configuración geométrica de las
fases en la tubería. Está determinado por la forma de la
interfase.
Colgamiento de líquido.
- Es la relación existente entre el volumen de líquido que
se encuentra en una sección de tubería a las
condiciones de flujo, dividido entre el volumen de la
sección aludida (fracción volumétrica), cuando se
presenta el flujo en dos fases a través de la misma.
- Es el área fraccional promedio ocupada por el líquido
en una sección transversal de la tubería
Fracción volumétrica Agas Fracción areal
Válvula
cerrada VL Aliq
AL
Vgas HL  HL 
Vp Ap
Vliq HL = colgamiento de líquido HL = colgamiento de líquido
VL = volumen de líquido en AL = área de líquido en la sección
Válvula transversal de la tubería
la sección de la tubería
cerrada AP = área de la sección transversal de la
VP = volumen de la sección
de la tubería tubería
Resbalamiento de líquido.
Considere un sistema de flujo de una sola fase (ver
figura [A]) en donde el gasto, diámetro e inclinación de la
tubería y propiedades físicas corresponden a las de un
solo fluido contenido; es posible calcular la velocidad del
líquido en cualquier posición axial de la tubería. Una vez
que la velocidad se determina, se puede proceder con
los cálculos para determinar la caída de presión o la
transferencia de calor.
Resbalamiento de líquido, continuación.
Cuando se trata de flujo multifásico (ver figura [B]), los

parámetros de entrada incluyen gastos de gas y líquido,
diámetro e inclinación de la tubería y las propiedades de
cada fase. Para este caso se cuenta con tres incógnitas
que no se consideran en el flujo monofásico: las
velocidades del líquido y del gas y el colgamiento de
líquido, HL; por lo que el sistema no puede ser resuelto
de manera directa, como en caso anterior.
Una manera de simplificar el sistema es considerando

que ambas fases se mueven a la misma velocidad
(VG = VL, colgamiento sin resbalamiento = L).
Con esta consideración, el sistema de ecuaciones

tiene dos incógnitas y puede ser resuelta para el
colgamiento de líquido y la velocidad de la mezcla.
Esto permite continuar con los cálculos; sin embargo, y
aunque este supuesto no es cierto, cuando las
velocidades del gas y del líquido no son iguales, el
análisis es más detallado.
La figura siguiente representa la relación entre

resbalamiento y colgamiento como una descripción
esquemática del flujo estratificado (visto mas adelante),
en donde las fases gas y líquido se separan.
La imagen (A)
muestra el caso
de condición sin
resbalamiento, en
la que el gas y el
líquido viajan a la
misma velocidad
(VG = VL).
Físicamente, la condición para que no exista

resbalamiento es que las dos fases viajen a la
misma velocidad, por ejemplo, en el patrón de flujo
tipo burbuja disperso (explicado más adelante), con
altos gastos de líquido y bajos gastos de gas. Bajo
esta condición de flujo, la fase de gas se dispersa
en forma de pequeñas burbujas en la fase líquida.
Debido a los altos gastos de líquido, las burbujas de
gas son arrastradas por la fase líquida a la misma
velocidad, lo que resulta en un resbalamiento cero.
Así, por esta condición de flujo, el colgamiento de
líquido es igual al colgamiento sin
resbalamiento (HL = L).
Sin embargo, si el gas y el líquido no se mueven a

la misma velocidad entonces se genera el
resbalamiento entre las dos fases. La fase gaseosa
viaja a una mayor velocidad que la fase líquida
debido a su flotabilidad y reducción de las fuerzas
de fricción. Tomando en cuenta lo anterior, si la fase
de gas viaja más rápido que la fase líquida, la
sección transversal de la fase de gas se reduce,
mientras que la sección transversal de la fase
líquida aumenta (imagen [B]). Esto se traduce en
la acumulación de líquido en la tubería y en un
consecuente colgamiento de líquido mayor que
el colgamiento sin resbalamiento (HL > L).
Un ejemplo de este caso (HL > L) es en el flujo

ascendente en tuberías verticales, con bajos gastos
de líquido. Bajo estas condiciones y debido a la
flotabilidad de la fase gas, esta se mueve más rápido
que la fase líquida, deslizándose a través de ella a
una mayor velocidad de ascenso de la burbuja.
En un caso contrario, para el flujo descendente, con

un gasto de gas menor al del líquido, la fase líquida
puede moverse más rápido que la fase de gas debido
a la gravedad. Para estos casos, el colgamiento de
líquido es menor que el colgamiento sin
resbalamiento (HL < L).
Tomando en cuenta lo anterior, el colgamiento de líquido,

HL, se obtiene:
Donde:
VSL VsL = Vel. superficial del líquido
HL   L
VSL  VSG Vsg = Vel. superficial del gas
Velocidades superficiales. Es la velocidad que tendría

cualquiera de las fases si fluyera sola a través de la
tubería. Se define por las expresiones siguientes:
q L ´ 0.000064979 q o Bo  q w Bw  0.01191 q o Bo  q w Bw 
v sL   
Ap Ap / 144 d2
qg ´ 0.000011574 q o R  R s Bg 0.002122 q o R  Rs Bg
v sg   
Ap Ap / 144 d2
Velocidades de la mezcla. Es la suma de las

velocidades superficiales de cada fase.
q L ´ q g ´
vm 
Ap
v m  v sL  v sg
Velocidades reales. Aplicando el concepto de

colgamiento, se puede obtener la velocidad real
correspondiente a cada fase.
Velocidad real del líquido (vL)

qL ´ qL ´ v sL
vL   
AL Ap H L H L
Velocidad real del gas (vg)
qg ´ qg ´ v sg
vg   
Ag Ap (1  H L ) (1  H L )
Densidad real de la mezcla. Se obtiene a partir del

colgamiento con:
 m   L H L   g (1  H L )
Algunos autores calculan la densidad de la mezcla sin

considerar el resbalamiento entre las fases, esto es:
 ns   L  L   g (1   L )
También se obtiene esta densidad en función de la masa

y volumen de la mezcla
M
 ns 
Vm
Donde el valor de la masa se obtiene con:
Sustituyendo:
El calcular el volumen de la mezcla se tiene que:

Sustituyendo lo anterior en:

M
 ns 
Vm
la densidad de la mezcla sin considerar el
resbalamiento entre las fases es:
Gasto másico. Se obtiene a partir del colgamiento con:

lbm de líquido y gas
wm 
seg
Teniendo en cuenta que:
qo M
wm 
86400
wm  wo  ww  wg
donde:
w o   o q o B o / 15388
w w   w q w B w / 15388
w g   g q o (R  R s )Bg / 86400
Viscosidad de la mezcla. Dependiendo del método que

se aplique, se usan las siguientes ecuaciones para
obtener la viscosidad de la mezcla de dos fases:
 ns   L    g (1   )
 m   L H L   g 1  H L 
La viscosidad de una mezcla de aceite y agua está

dada por:
 L   o f o   w fw
donde:
q o Bo
fo 
qw Bw  q o Bo
Bo
fo 
Bo  (WOR )Bw
fw  1  fo
Densidad de la mezcla de líquidos.
 L   o f o   w fw
Tensión superficial de la mezcla de líquidos.
 L   o f o   w fw
2.2. Patrones de flujo
Como se mencionó previamente, el patrón de flujo es la
configuración de estructura de fases en la tubería y está
determinada por la forma de la interfaz.
Importancia de determinar correctamente los

patrones de flujo:
1. Afecta el fenómeno de colgamiento, ya que para poder
calcular el colgamiento es necesario primero saber qué patrón
de flujo se encuentra presente la tubería.
2. Para determinar correctamente la transferencia de calor.
3. Para determinar qué fase está en contacto con la pared
interna de la tubería.
4. Afecta las condiciones de operación en las instalaciones de
proceso por el comportamiento de los oleogasoductos.
Factores que afectan a los patrones de flujo:

• Gasto de cada fase.
• Condiciones de presión y temperatura.
• Condiciones de transferencia de calor del sistema
con sus alrededores.
• Geometría de la línea (diámetro, ángulo de
inclinación, rugosidad).
• Propiedades de fluidos transportados (densidad
relativa del crudo, viscosidad, tensión superficial, etc.).
• Sentido del flujo (ascendente, descendente,
concurrente, contracorriente).
Predicción de los patrones de flujo.

Para obtener diseños confiables de los
sistemas multifásicos se requiere
comprender la ocurrencia y comportamiento
del mismo. Para esto se han desarrollado
métodos para su predicción con base en
diferentes aproximaciones.
Predicción de los patrones de flujo

Experimentales Teóricos
- Observación directa. Se desarrollan utilizando
- Métodos basados en modelos matemáticos,
Características resultados de analizando los fenómenos
experimentos del físicos presentes en los
fenómeno. diferentes patrones de flujo.
Abarca un amplio rango de
Si las condiciones de
posibilidades (geometría de
operación son parecidas
Ventajas la línea, propiedades del
a las del experimento,
fluido, condiciones de
no requieren ajustes.
operación).
Deben ser validados
La construcción es muy
Desventajas mediante un modelo
costosa y difícil.
experimental.
Métodos de predicción de patrones de flujo [3]
Correlaciones Modelos
empíricas matemáticos
FMH Solución rigurosa
FMV Métodos basados en

FMH variables promedio
FMI
FMV Modelos
FMI mecanísticos
Unificados
En la industria petrolera, la aproximación

empírica continúa siendo usada para
propósitos de diseño, sin embargo,
investigaciones recientes conducen a la
aproximación por modelado.
2.2.1. Patrones de flujo en tuberías horizontales

Los patrones de flujo presentes en tuberías, tanto
horizontales como verticales, tienen gran influencia en
la proporción volumétrica de cada fluido en el sistema y
en las consecuentes propiedades físicas de la mezcla,
factores que afectan directamente en la caída de
presión que experimentan los fluidos dentro de la
tubería.
Si se conociera a detalle el comportamiento de los
fluidos dentro de una tubería, sería posible manipular
ciertas condiciones que permitan aprovechar al máximo
la presión del sistema, los gastos y patrones de flujo
existentes.
Los patrones de flujo bifásico horizontal existentes se

pueden clasificar como:
- Suave
Flujo estratificado - Ondulado
- Burbuja alargada
Flujo intermitente - Bache de líquido
- Anular
Flujo anular - Anular ondulado
- Burbuja dispersa
Flujo disperso - Niebla
Flujo estratificado.
Este patrón de flujo (fig. 2.1), se presenta con
gastos de gas - líquido relativamente bajos. Las dos
fases se separan por gravedad, fluyendo la fase
líquida en la parte inferior de la tubería y la parte
gaseosa en la parte superior.
Se subdivide en:
Estratificado suave Estratificado ondulado

Figura 2.1. Flujo Estratificado
- Estratificado suave, donde la interfase gas-líquido

es suave y la fracción ocupada por cada fase
permanece constante.
- Estratificado ondulado, donde se forman ondas
en la interfase gas-líquido, generadas al
incrementar el gasto de gas, el cual se mueve más
rápido que el líquido, dando lugar a las "ondas".
La amplitud de dichas ondas se incrementa con el

aumento del gasto de gas.
Flujo intermitente.
Se caracteriza por un flujo alternado de líquido y
gas (fig. 2.2), donde la tubería es ocupada en su
sección transversal por tapones o baches de
líquido, separados por bolsas de gas. Este patrón
de flujo se divide en tipo burbuja alargada y bache
de líquido.
Burbuja alargada Bache de liquido

Figura 2.2. Flujo Interminente
En el burbuja alargada, el líquido ocupa el volumen

de la sección transversal y el gas forma burbujas a
lo largo de la superficie de la tubería.
En el bache de líquido, al aumentar el flujo de gas,
las burbujas se unen y se forman secciones
alternadas de gas y líquido a lo largo de la
superficie de la tubería, con una fase líquida
contínua en el fondo; el cuerpo del bache tiene
burbujas dispersas.
Video
Flujo anular.
El flujo anular (fig. 2.3), se produce a velocidades
elevadas de gas, en donde el líquido fluye como
una película anular de espesor variable a lo largo
de la pared, mientras que el gas fluye como un
núcleo a alta velocidad en el centro, con parte del
líquido arrastrado al centro en forma de gotas. La
interfase es muy ondulada, lo que resulta en un alto
esfuerzo de corte interfacial. La película en la parte
inferior es generalmente más gruesa que en la
parte superior, dependiendo de los gastos de gas y
líquido.
Esto describe el flujo anular, pero a medida que el

gasto de gas aumenta, se van generando ondas
inestables de líquido las cuales pueden llegar a
rozar la pared superior interna de la tubería, dando
lugar al flujo anular ondulado.
Anular Anular ondulado

Figura 2.3. Flujo anular
Este flujo se produce en la frontera de transición

entre el flujo estratificado ondulado, bache y anular.
Video
Flujo disperso.
La transición a este patrón de flujo se presenta
cuando las burbujas son suspendidas en el líquido
o cuando las bolsas de gas son destruidas al
alcanzar la parte superior de la tubería. Cuando
esto ocurre, la mayoría de las burbujas se localizan
cerca de la parte superior de la tubería; a altos
gastos de líquido, las burbujas se dispersan
uniformemente a lo largo de toda la sección
transversal de la tubería. Como resultado, las dos
fases viajan a la misma velocidad, considerando así
un flujo homogéneo sin resbalamiento.
Figura 2.4. Flujo burbuja dispersa
Video
Mapas de patrones de flujo horizontal

Son gráficos en dos dimensiones, desarrollados
para identificar los dominios de existencia de los
patrones de flujo y las fronteras de transición
entre cada uno de ellos.
Durante el estudio del fenómeno del flujo
multifásico, diversos investigadores han
presentado mapas de flujo tomando en cuenta
varios criterios.
A continuación se hace un recuento de ellos.
Mapa de Baker.
Los ejes de esta gráfica son Gg /  y GL  / Gg ,
donde GL y Gg son los flujos másicos de líquido y
gas respectivamente (lbm/hr-pie2) y los parámetros
 y  se determinan con:
1
  g   L  2
    
 0.075  62.4 
1
2
73   62 . 4  
3
    L   
 L   L  
 
Mapa de Patrón de Flujo de Baker.

Mapa de Mandhane et al.
Utilizan las veloci-

dades superficia-
les de cada una de
Las fases como
ejes Y y Z.
Mapa de Patrón de Flujo de Mandhane

Mapa de Beggs y Brill.
Dividen el área en las tres categorías de patrones

de flujo (segregado, Intermitente y distribuido), en
función del número de Froud y el colgamiento sin
resbalamiento, donde:
Número de Froude (NFr)

2
w m
N Fr  7734.9 2 5
 ns d
Mapa de Patrón de Flujo de Beggs y Brill.

Taitel y Dukler, en 1976, obtuvieron un modelo

teórico para predecir con exactitud la transición
entre los patrones de flujo basándose en modelos
de mecanismos físicos.
Los patrones considerados son el intermitente

(bache de líquido y burbuja alargada),
estratificado suave, estratificado ondulado,
distribuido burbuja y anular niebla. La correlación
predice los límites de transición del flujo y el
efecto que éstos tienen en el diámetro de la
tubería, las propiedades de los fluidos y el ángulo
de inclinación.
La figura muestra
una comparación
de sus
predicciones de
patrones de flujo
con aquellas de
Mandhane et al.,
para flujo aire-agua
en una tubería de
2.5 cm de
diámetro.
Mapa de Patrón de Flujo de Taitel-Dukler.

2.2.2. Patrones de flujo en tuberías verticales

En este rango de ángulos de inclinación, el patrón
estratificado desaparece y es observado un nuevo
modelo de flujo llamado “transición”.
Generalmente los patrones de flujo en tuberías

verticales son más simétricos alrededor de la
dirección axial, y menos dominados por la
gravedad.
Los patrones de flujo presentes en tuberías

verticales son los siguientes:
-Flujo burbuja
- Flujo bache (tapón)
Flujo vertical - Flujo transición (churn)
- Flujo niebla (anular)
Flujo burbuja.
En éste tipo de patrón de flujo, la tuberías se
encuentra casi llena de líquido, con una
pequeña fase de gas. El gas presente se
encuentra disperso en forma de pequeñas
burbujas distribuidas aleatoriamente.
Similar al flujo horizontal, éste patrón
comúnmente se divide en flujo burbuja (a
gastos de líquido relativamente bajos; es
caracterizado por el resbalamiento entre la
fases); y en flujo burbuja dispersa (a gastos
relativamente altos de líquido; la fase gaseosa
en forma de burbujas es arrastrada por la fase
líquida, por lo que no existe resbalamiento
entre las fases).
La diferencia entre flujo burbuja y burbuja

dispersa no siempre es claramente visible.
Video
Flujo bache (tapón).

En éste tipo de patrón de flujo, la fase de
gas es mas pronunciada; aunque la fase
líquido siga siendo la fase continua, las
burbujas de gas se unen y forman burbujas
estables de mayor tamaño (casi del
diámetro interno de la tubería), separadas
por baches de liquido.
El flujo consiste en una sucesión de burbujas

separadas por baches de líquido. Una delgada
película de líquido fluye contra la corriente, entre la
burbuja y la pared interna de la tubería. La película
penetra en el siguiente bache de líquido y crea una
mezcla aireada por pequeñas burbujas de gas.
La variación de las velocidades de las fases podría

resultar no sólo en una variación de las pérdidas por
fricción en la pared, sino también en el colgamiento
de líquido.
Video
Flujo transición (churn).

En este patrón de flujo se presenta el
cambio de la fase continua de líquido a la
fase continua de gas.
Ocurre a mayores gastos de gas, cuando
el bache de líquido desaparece entre las
burbujas de gas, por lo que la fase gas
arrastra una cantidad significativa de
líquido con ella.
Flujo niebla (anular).

En este patrón la fase continua es el gas,
el cual arrastra y transporta al líquido en
forma de pequeñas gotas. Como en el
caso horizontal, el líquido también deja
una película en la pared interna de la
tubería, moviéndose lentamente, mientras
el gas de desplaza rápidamente por el
centro. La interfase es altamente
ondulada.
Video
Burbuja Bache Transición Niebla

Mapa de Duns – Ros de patrones de flujo

vertical.
Los patrones de flujo propuestos por Duns-Ros
fueron definidos en función de números
adimensionales.
Ellos separaron el flujo dentro de tres tipos de

regiones y prepararon correlaciones separadas
para el resbalamiento y fricción en las tres (vistas
en la unidad 4).
Las tres regiones son:
Región 1: la fase líquida es continua y el flujo

burbuja, flujo tapón y parte del flujo bache existen
en este régimen.
Región 2: las fases de líquido y gas se alternan.
La región por lo tanto cubre el patrón de flujo
bache y el resto del flujo burbuja.
Región 3: el gas es la fase continua por lo que en
ésta región se encuentra el flujo neblina.
10 2
10
N Lv R E G IÓ N I RE G IÓ N II R E G IÓ N III
2
5 FLUJO
B UR B U JA
2
FLU JO FLU JO
TA P Ó N FLUJO N IE B LA
B A C HE
10 -1
10 -1 2 5 1 2 5 10 2 5 10 2 2 5 10 3
N gv
Mapas de Regímenes de flujo vertical de Duns – Ros (1963).
Número de la velocidad del líquido, NLv :

0.25
 L 
NLv vsL  
 g 
Número de la velocidad del gas, Ngv :

0.25
Ngv vsg  L 
 
 g 
Referencias bibliográficas.
[1] Brill, J. P., Beggs, H. D. 1998. Two-Phase Flow in Pipes. Tulsa. The University
of Tulsa.
[2] Garaicochea Petrirena, F., Bernal Huicochea, C., López Ortiz, O. 1991.
Transporte de Hidrocarburos por ductos, Colegio de Ingenieros Petroleros de
México.)
[3] Guerrero Sarabia, T.I. 2014. “Apuntes Modelos mecanísticos de flujo

multifásico en tuberías”. Posgrado en Ingeniería, UNAM.
[4] Reyes Ruiz, M.G. 2014. Comportamiento PVT de aceites pesados y su

efecto en la hidrodinámica del flujo en oleogasoductos. Tesis de maestría.
Universidad Nacional Autónoma de México, Programa de Maestría y Doctorado
en Ingeniería, México, D.F.

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Tema 2.

Fundamentos del flujo

Ocurrencia del flujo multifásico en tuberías.

El estudio del flujo multifásico en tuberías es una de las

Clasificación del flujo[1]:

1. De acuerdo al numero de fases.

Clasificación del flujo[1]:

3. De acuerdo a su sentido (caso gas-líquido).

Pérdidas Pérdidas Pérdidas Pérdidas

Si expresamos las pérdidas de presión (Δp) en

comúnmente usado en (lbf/plg²)/pie = psi/pie.

En el caso de flujo vertical e inclinado, la elevación es el

Demostración de la ecuación para el flujo de

La ecuación de balance de energía (2.3) se

La ecuación de balance energía (2.3) se obtiene a

h2 Wf = Gradiente de energía por fricción

Diagrama de flujo en un conducto aislado

Ahora bien, de la ecuación de balance energía (2.3),

Ee = Energía por expansión

Sustituyendo las energías correspondientes a las

Analizando el diagrama de flujo, se tiene que de la

Para obtener la caída de presión por unidad de

Si consideramos que el gradiente de presión en la

La ecuación (2.8) suele ser escrita como:

Pérdidas de presión por fricción.

Las ecuaciones utilizadas para determinar las pérdidas

El número de Reynolds se define como:

Para calcular el valor de f, es necesario determinar el

Lo anterior es posible utilizando ecuaciones disponibles en

 Para flujo laminar (NRe  2300) de una sola fase, el

Para determinar el valor de f en la región

 Con base en datos experimentales, Blasius obtuvo la

 Drew, Koo y McAdams, para rangos de 3100 < NRe <106

 Para flujo turbulento en tuberías rugosas, el factor de

Ésta correlación será la utilizada en los

Partiendo de la ecuación anterior, Moody generó un

Cuando el flujo se encuentra en la zona crítica

Para tuberías comerciales, la rugosidad absoluta, , varía

Para tuberías de producción, comúnmente se utiliza un

2.1.2. Definiciones y conceptos fundamentales de

Interfase. Superficie que separa a dos fases.

Patrón o régimen de flujo. Al fluir dos fases

Resbalamiento de líquido, continuación.

Cuando se trata de flujo multifásico (ver figura [B]), los

Resbalamiento de líquido, continuación.

Una manera de simplificar el sistema es considerando

Con esta consideración, el sistema de ecuaciones

Resbalamiento de líquido, continuación.

La figura siguiente representa la relación entre

Físicamente, la condición para que no exista

Sin embargo, si el gas y el líquido no se mueven a

Un ejemplo de este caso (HL > L) es en el flujo

En un caso contrario, para el flujo descendente, con

Resbalamiento de líquido, continuación.

Tomando en cuenta lo anterior, el colgamiento de líquido,

Velocidades superficiales. Es la velocidad que tendría

Velocidades de la mezcla. Es la suma de las

Velocidades reales. Aplicando el concepto de