Reguladores y Bombas Rotativas

INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR
SIMÓN BOLÍVAR
CARRERA TECNOLOGÍA EN MECÁNICA

AUTOMOTRIZ
MENCIÓN:
INYECCIÓN A DIÉSEL
TEMA:
REGULADORES Y BOMBA ROTATIVA
PERTENECIENTE A:
RUIZ BORBOR JESUS MANUEL
CICLO:
SEXTO
DOCENTE:
Ing. DANILO ARELLANO

Unidad #1
Bombas de inyección – Los Reguladores
Reguladores mecánicos para bombas en línea
Conjunto bomba de inyección
Las bombas de inyección en línea con reguladores mecánicos se conocen como conjunto
de bomba, esto es así porque están compuestas por varios productos independientes
entre sí.
El conjunto de bomba de inyección está formado por una bomba de inyección en línea
(2) a la cual pueden estar unidos, de forma individual o conjunta, un regulador de
revoluciones (3), un bombín de alimentación (1) y un variador de avance (4).
A cada conjunto de bomba de inyección le corresponde una tabla de prueba o valores

de ensayo. La identificación del conjunto de bomba es posible por su número de pedido,
que en su formato tradicional corresponde al siguiente esquema: 0 40x xxx xxx.
Actualmente y debido al agotamiento de los números correlativos, se utilizan
combinaciones alfanuméricas, también de 10 dígitos, pero que no obedecen a esta
norma.
Cada uno de los componentes de un conjunto tiene su propia lista de recambios, que
hay que localizar conociendo previamente la identificación de cada uno de los ellos.
Circuito de alimentación de combustible
El circuito de alimentación de combustible permite que el combustible llegue filtrado a

la bomba de inyección, con una determinada presión y absolutamente exento de aire,
el combustible sobrante es devuelto al depósito.
Las ejecuciones antiguas de bomba de inyección, existían aplicaciones sin sobrante. Esto
dejó de existir hace bastante tiempo, pasando a llevar su correspondiente válvula de
sobrante, que permite un ajuste de la presión de alimentación así como un barrido
constante de la cámara de alimentación de la bomba.
Denominación de bombas de alimentación
Circuito de alimentación de combustible

La bomba de alimentación se encarga de transportar el combustible desde el depósito
y hacerlo circular a través de la bomba de inyección.
Para garantizar el correcto llenado de los émbolos de la bomba de inyección, el
combustible es sometido a presión con ayuda de la válvula de sobrante. Esta presión
varía entre 2 y 8 bares según el tamaño de la bomba de inyección y las revoluciones del
motor.
Aunque es un mecanismo de aparente poca importancia, puede ser la causa de los
problemas de funcionamiento de un motor diésel, por lo que hay que prestarle la debida
atención.
Efecto simple. Funcionamiento
Esta bomba de alimentación consta de dos cámaras separadas por un émbolo, que al
ser empujado por la excéntrica del árbol de levas, llena la cámara de presión a través de
la válvula de retención instalada en el lado de impulsión.
Durante la carrera de alimentación y admisión, provocada por la fuerza del muelle, el
combustible es impulsado desde la cámara de presión hacia la bomba de inyección. Al
mismo tiempo, se aspira combustible desde el depósito, haciéndolo pasar por la válvula
de admisión, mientras crece el volumen en la cámara de aspiración.
Bombas de alimentación de doble efecto.
La bomba de alimentación de doble efecto no tiene dos cámaras diferenciadas, sino que
utiliza las dos carreras del émbolo para impulsar el combustible, Esto lo consigue
mediante dos válvulas paralelas y de efecto inverso en cada una de las cámaras que
forma el émbolo.
Durante la carrera ascendente, provocada por la fuerza del muelle, el combustible es
impulsado desde la cámara superior hacia la bomba de inyección. Al mismo tiempo, se
aspira combustible desde el depósito en la cámara inferior haciéndolo pasar por la
válvula de admisión. Mientras crece el volumen en la cámara de aspiración en la cámara
de impulsión decrece. En la carrera descendente del pistón se invierten las funciones.
Tipos de bomba en línea
Características de las bombas en línea

Significado de los caracteres de la Fórmula de tipo
Estructura de las bombas en línea

La bomba de inyección diésel es una pieza de extremada precisión que es clave en el
sistema de inyección de un vehículo.
La bomba de inyección diésel es uno de los elementos más importantes del sistema de
inyección de un coche y sus principales funciones son la de elevar la presión del
combustible para que se adecue al ritmo de trabajo de los inyectores, dosificar la
cantidad de combustible que se inyecta a los cilindros y regular tanto las velocidades
máximas como las mínimas en el motor.
La bomba diésel está sincronizada con el movimiento del motor mediante un
acoplamiento flexible y se trata esencialmente de una bomba de pistones situados en
línea que se encargan de alimentar a los inyectores con un caudal variable que circula a
través de un émbolo por cada uno de los cilindros.
Los émbolos de los cilindros se accionan por la presión del combustible y a través del
árbol de levas, que se desplaza con un ángulo de giro exactamente igual al ángulo de
cada pistón del motor haciendo que la inyección suceda en el mismo momento tanto en
los pistones como en los inyectores.
Este tipo de bombas son las más utilizadas y se conocen como bombas de inyección
diésel lineales, dónde cada inyector está conectado con un cilindro. Hablaremos por
tanto de las bombas de inyección en línea.
¿Cómo funciona una bomba de inyección diésel en línea y qué elementos la forman?
Las bombas de inyección lineal fueron inventadas a principios del siglo XX por Robert
Bosch y emplean un regulador de revoluciones mecánico que se encarga de distribuir el
caudal inyectado, así como un regulador hidráulico que se encarga de variar el avance
de la inyección.
Al comenzar a girar el árbol de levas se empiezan a mover los impulsadores y los
émbolos que están ubicados en los cilindros de la bomba mientras se oprime el
acelerador, que acciona la cremallera haciendo girar el helicoidal y suministrando más
cantidad de combustible a los cilindros de la bomba por medio de los émbolos, que
envían el carburante a los inyectores mediante la cámara de combustión del motor.
El funcionamiento de la bomba de inyección diésel lineal es parecido al conjunto camisa-
pistón de un motor corriente puesto que, tal y cómo hemos comentado anteriormente,
gracias a la conexión del árbol de levas con el motor se permite sincronizar la bomba de
inyección con respecto al funcionamiento de éste.
Para saber con exactitud qué elementos forman parte de un sistema de inyección en línea,
prestaremos atención a los siguientes esquemas:
Unidad #2
Bombas Rotativas
Las bombas de inyección rotativas se utilizan principalmente en automóviles de turismo,
camiones, tractores y motores estacionarios. A diferencia de la bomba de inyección en
línea, la rotativa del tipo VE no dispone más que de un solo cilindro y un solo émbolo
distribuidor, aunque el motor sea de varios cilindros.
Aplicaciones
El campo de aplicación y el diseño de la bomba vienen determinados por el nº de rpm,
la potencia y el tipo de construcción del motor diésel. Las bombas de inyección rotativas
se utilizan principalmente en automóviles de turismo, camiones, tractores y motores
estacionarios.
Generalidades
A diferencia de la bomba de inyección en línea, la rotativa del tipo VE no dispone más
que de un solo cilindro y un solo émbolo distribuidor, aunque el motor sea de varios
cilindros. La lumbrera de distribución asegura el reparto, entre las diferentes salidas
correspondientes al nº de cilindros del motor, del combustible alimentado por el émbolo
de la bomba.
En el cuerpo cerrado de la bomba se encuentran reunidos los siguientes componentes
con sus respectivas funciones:
1.- Bomba de alimentación de aletas:
Aspira combustible del depósito y lo introduce al interior de la bomba de inyección.
2.- Bomba de alta presión con distribuidor:
Genera la presión de inyección, transporta y distribuye el combustible.
3.- Regulador mecánico de velocidad:
Regula el régimen, varía el caudal de inyección mediante el dispositivo regulador en el
margen de regulación.
4.- Válvula electromagnética de parada:
Corta la alimentación de combustible y el motor se para.
5.-Variador de avance:
Corrige el comienzo de la inyección en función del régimen (nº de rpm motor).
Nota: la bomba rotativa de inyección también puede estar equipada con diferentes
dispositivos correctores, que permiten la adaptación individual a las características
específicas del motor diésel (p. ejemplo para motores equipados con turbo se utiliza un
tipo de bomba que tiene un dispositivo corrector de sobrealimentación).
Estructura
El eje de accionamiento de la bomba va alojado en el cuerpo de ésta. Sobre él va
dispuesta en primer lugar la bomba de alimentación de aletas (también llamada bomba
de transferencia). Detrás del eje se encuentra el anillo de rodillos, que no es solidario
con el eje de accionamiento aunque se encuentra alojado, así mismo, en el cuerpo de la
bomba. Por medio del disco de levas que se apoya sobre los rodillos del anillo y es
accionado por el eje, se consigue un movimiento simultáneamente rotativo y
longitudinal, que se transmite al émbolo distribuidor, el cual es guiado por la cabeza
hidráulica, solidaria del cuerpo de la bomba. En este van fijados el dispositivo eléctrico
de parada mediante corte de la alimentación de combustible, el tapón roscado con
tornillo de purga y las válvulas de impulsión con los correspondientes racores.
El grupo regulador es movido por el accionamiento correspondiente solidario del eje
conductor, a través de una rueda dentada. El grupo regulador va equipado con pesos
centrífugos y el manguito regulador. El mecanismo regulador, compuesto por las
palancas de ajuste, de arranque y tensora, va alojado en el cuerpo y es giratorio. Sirve
para modificar la posición de la corredera de regulación del émbolo de bomba. En la
parte superior del mecanismo regulador actúa el resorte de regulación, unido a la
palanca de control a través del eje de esta. El eje va alojado en la tapa del regulador,
mediante lo cual y a través de la palanca de control se actúa sobre el funcionamiento de
la bomba. La tapa del regulador cierra por arriba la bomba de inyección. En el regulador
van dispuestos, además, el tornillo de ajuste del caudal de plena carga, el estrangulador
de rebose y el tornillo de ajuste de régimen.
Componentes de una bomba VE:
1.- Válvula reguladora de presión en el interior de la bomba.
2.- Grupo regulador del caudal de combustible a inyectar.
3.- Estrangulador de rebose (retorno a deposito).
4.- Cabezal hidráulico y bomba de alta presión.
5.- Bomba de alimentación de aletas.
6.- Variador de avance a la inyección.
7.- Disco de levas.
8.- Válvula electromagnética de parada.
Montado en sentido transversal al eje de accionamiento de la bomba, en la parte inferior
de la bomba va alojado el variador de avance hidráulico. Su funcionamiento es influido
por la presión interna de la bomba de inyección. La presión depende del nº de rpm. A la
que gire la bomba de alimentación de paletas y de la válvula reguladora de presión.
Accionamiento de la bomba
En los motores de 4 tiempos, la velocidad de rotación de la bomba es la mitad de la del
cigüeñal del motor diésel y la misma velocidad que la del árbol de levas. El
accionamiento de las bombas es forzado y, además se realiza, de forma que el eje
conductor de la bomba gira en perfecto sincronismo con el movimiento del pistón del
motor. Este movimiento sincrónico se consigue mediante correa dentada, piñón de
acoplamiento, rueda dentada o cadena. Hay bombas rotativas de inyección para giro a
derechas o a izquierdas. El orden de inyección depende, por tanto, del sentido de
rotación, pero las salidas inyectan siempre el combustible según el orden geométrico de
disposición. Para evitar confusiones con la designación de los cilindros del motor, las
salidas de la bomba se designan con A, B, C, etc.

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