Capitulo I Jhoger

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO

“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN PUERTO ORDAZ
AUTOMATIZACIÓN PARA EL SISTEMA CONTADOR DE LONGITUD DE

LA MESA DE COLADA WAGSTAFF, EN LA EMPRESA ALUMINIOS
PIANMECA S.A
ESTADO BOLÍVAR
Autor: Br. Hernández Jhoger
Puerto Ordaz, Julio 2017
1
CAPITULO I
EL PROBLEMA
Contextualización del Problema
Las Empresas Venezolanas y sobre todo las que ocupan primer lugar en
el entorno industrial de la región de Guayana, realizan propuestas de acción
y expansiones a función de optimizar sus plataformas tecnológicas e
instalaciones, a partir de la implementación de la automatización de sus
equipos operacionales para resolver una necesidad organizacional,
utilizando un conjunto de recursos disponibles a nivel técnico que permiten
mejorar su funcionalidad y confiabilidad dentro del proceso de producción.
Aluminio Pianmeca S.A. se encuentra ubicada, en el Parque Industrial
Matanzas, en las inmediaciones de las empresas básicas del Aluminio en
Venezuela, contando con todas las zonas estratégicas de flujo de transporte
y comunicación de Ciudad Guayana. Es una empresa venezolana, fundada
en 1977, dedicada a la producción de cilindros de aluminio para extrusión,
mediante el procesamiento de aluminio primario.
En Aluminio Pianmeca S.A. Se realiza el procesamiento de Aluminio
Primario en cilindros de aluminio homogeneizados para extrusión,
garantizando la pureza y la calidad de sus productos. El aluminio extruido se
usa en los sistemas de perfiles de ventanas y puertas en edificios materiales
para tejados y revestimientos exteriores, muros cortina, fachadas de locales
comerciales, fuselajes de aviones, vehículos de carretera y ferrocarriles, y
para aplicaciones marinas.
1
La fabricación de cilindros para extrusión inicia en una mesa de colada
vertical descendiendo mediante un cilindro hidráulico que baja hasta 6300
m.m, obteniendo la longitud requerida por nuestros clientes, tomando en
cuenta que la longitud máxima de la fosa es de 6500 m.m. Es importante
mencionar que en las últimas coladas se ha observado una longitud no real
en el instrumento de medición mostrado saltos de velocidades en panel que
pudiera afectar el equipo solidificando el metal liquido en la mesa por lecturas
falsas. Ocasionado perdida de dinero
Ante tal problemática, surge la necesidad de implementar una lógica de
control moderna, que permita sustituir el antiguo sistema contador de
longitud de colada por uno que permita mantener los niveles de producción y
evite las paradas innecesarias del proceso y las perdidas económicas. Ante
esta situación, se plantean las siguientes interrogantes:
¿Cuál es la situación actual del sistema contador de longitud de colada?
¿Cuál debe ser el hardware y el módulo de comunicación a seleccionar
para llevar a cabo la automatización del sistema contador de longitud de
colada?
¿Cómo es la ingeniería de detalle del nuevo sistema de control del
sistema contador de longitud de colada, para la automatización integral del
mismo?
¿Qué aspectos se deben considerar para desarrollar el programa lógico
que permita el control y funcionamiento del sistema contador de longitud de
colada mediante un Autómata Programable?
Objetivos de la Investigación
Objetivo General
2
Automatización del sistema contador de longitud de colada, en la
empresa Aluminios Pianmeca, S.A..con el fin de disminuir retrasos en la
producción decilindros de aluminio homogeneizados para extrusión.
Objetivos Específicos
- Diagnosticar la situación actual del sistema contador de colada, para el

conocimiento de los equipos y dispositivos que lo integran, en cuanto a
su operación y función.
- Evaluar y describir las variables que se involucran en el proceso del
sistema contador de colada.
- Seleccionar el hardware y el módulo de comunicación necesario, a fin de
llevar a cabo la automatización del sistema contador de colada.
- Elaborar la ingeniería de detalle del nuevo sistema de control del
contador de colada, para la automatización integral del mismo.
- Desarrollar el programa lógico que permita el control y funcionamiento
del sistema contador de longitud de colada a través de un PLC.
Justificación de la Investigación
En Aluminio Pianmeca S.A. Se realiza el procesamiento de Aluminio

Primario en cilindros de aluminio homogeneizados para extrusión,
garantizando la pureza y la calidad de sus productos. El aluminio extruido se
usa en los sistemas de perfiles de ventanas y puertas en edificios materiales
para tejados y revestimientos exteriores, muros cortina, fachadas de locales
comerciales, fuselajes de aviones, vehículos de carretera y ferrocarriles, y
para aplicaciones marinas.
Esto se logra a través de un proceso en el cual se hace pasar un tocho
de aluminio precalentado (450-500ºC) a alta presión (1600-6500) toneladas,
dependiendo del tamaño de la prensa) a través de una matriz, cuya abertura
3
corresponde al perfil transversal de la extrusión, este proceso se realiza en
una mesa de colada la cual actualmente no proporciona el valor real en
longitud del cilindro de aluminio lo que provoca un descenso en dicha mesa
de colada ocasionando que esta se congele y se destruya el material
existente en ella.
Ante la problemática expuesta anteriormente, se presenta la solución
del problema utilizando un sistema de control automatizado a través de un
autómata programable que proporciona una alternativa eficiente a la
situación, y que permite la lectura de velocidad y longitud de la colada para
luego evitar las fallas del proceso y las paradas innecesarias.

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AUTOMATIZACIÓN PARA EL SISTEMA CONTADOR DE LONGITUD DE

Autor: Br. Hernández Jhoger

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Contextualización del Problema

- Diagnosticar la situación actual del sistema contador de colada, para el

En Aluminio Pianmeca S.A. Se realiza el procesamiento de Aluminio

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