NORMAS DEL DIBUJO

Al conjunto de todas las normas de dibujo técnico se le llama NORMALIZACIÓN. Son las normas que regulan el dibujo técnico y
hacen que este sea internacional. Si no existiesen las normas los ingenieros harían los planos y los operarios no sabrían
interpretarlos porque cada uno realizaría el plano de una forma distinta y sería imposible entender cada dibujo. Esto en pie de
establecer la diferencia entre los dibujos tecnico y artistico Las principales normas de dibujo técnico son: Relativa al FORMATO DE
PAPEL. Se utilizará para dibujar la serie de papel DIN A, esta serie va del tamaño A0 al A5. En esta serie el tamaño de papel más
grande es el A0 y cuando aumentamos en número de serie vamos disminuyendo en el tamaño de papel. El más utilizado de la serie
es el tamaño A4. Podemos comparar tamaños a través de la figura. En dibujo técnico se dibuja siempre dentro de un MARGEN. El
margen izquierdo es siempre el mayor, para encuadernar o archivar el dibujo y nosotros lo haremos de 2,5 cm. El resto de
márgenes serán de 0,5 cm. En la foto puedes ver el dibujo de un margen pero de otras dimensiones al nuestro. En la parte inferior
derecha de la hoja, y dentro del margen se dibuja un CAJETÍN en donde se indica el autor, el nombre del dibujo, la escala, y otros
datos de lo que se dibuja en la parte superior. Copia en el espacio en blanco las dimensiones del cajetín que te dirá el profesor. Las
LÍNEAS a la hora de dibujar no pueden elegirse de forma aleatoria, para cada parte del dibujo se utiliza una línea distinta. En el
cuadro se indica para qué se utiliza cada línea. Las ESCALAS, cuando dibujamos objetos en papel en ocasiones es necesario
ajustar su tamaño al tamaño del papel, bien porque son demasiado grandes y no cabrían en la hoja o bien porque son demasiado
pequeños y apenas si se verían en la misma. ESCALA DE AMPLIACIÓN ESCALA NATURAL ESCALA DE REDUCCIÓN Es por eso
que se dice que hay tres tipos de escalas: ESCALA NATURAL E 1:1, el primer número corresponde a la proporción aplicada al
dibujo y el segundo a la proporción aplicada a la realidad. Por eso en la escala natural el dibujo se encuentra tal cual lo vemos en la
realidad. ESCALA DE AMPLIACIÓN (Por ej.- E 2:1 es decir el dibujo es dos veces más grande que la realidad) ESCALA DE
REDUCCIÓN (Por ej.- E 1:2 es la realidad es dos veces más grande que el dibujo) La ACOTACIÓN. Cuando un dibujo no esté a
escala será necesario acotarlo, es decir indicar la medida real del mismo sobre el dibujo para así poder saber las dimensiones del
mismo. En la acotación intervienen tres elementos : La línea de cota, se hace paralela a la arista que se quiere acotar
terminadasiempre en punta de flecha. La línea de referencia, son líneas perpendiculares a la línea de cota que delimitan el final de
la arista a acotar. Se dibujan siempre separadas unos milímetros de dibujo. La cifra de cota, es la medida real del elemento que se
está acotando, se coloca siempre sobre la línea de cota. IMPORTANTE: Como normas a la hora de acotar debemos siempre
colocar la cifra de cota sobre la línea de cota y no debemos repetir cotas. Recomendaciones que ayudan con el estudio de este
tema. ¿Cuáles son las normas de dibujo técnico? Normas de aseo en dibujo tecnico Normalización del dibujo de edificios en
AutoCAD. Dibujo tecnico sinonimo de expresion grafica normas en el proceso de dibujo y generación de planos en qué se diferencia
el dibujo técnico del dibujo artístico. Generalidades sobre dibujo tecnico Créditos & citaciones. Autor: Equipo de redacción,
Manuelette Ramirez Bencosme. Fecha de publicación: marzo 12, 2011. Para citar este artículo en formato APA: Arquitectura21,
equipo de redacción. (2011, 03). LAS NORMAS DE DIBUJO TÉCNICO: LA NORMALIZACIÓN. Manuelette Ramirez Bencosme.
Obtenido 02, 2018, de http://www.arquitectura21.com/2011/03/las-normas-de-dibujo-tecnico-la-normalizacion.html.

Fuente: http://www.arquitectura21.com/2011/03/las-normas-de-dibujo-tecnico-la-normalizacion.html

Formatos

Formatos normalizados
por bartolome | Jul 27, 2015 | Normalización | 0 Comentarios
Concepto
Se llama formato a la hoja de papel en que se realiza un dibujo, cuya forma y dimensiones en
mm. están normalizados. En la norma UNE 1026-2 83 Parte 2, equivalente a la ISO 5457, se
especifican las características de los formatos.
Dimensiones
Las dimensiones de los formatos responden a las reglas de doblado, semejanza y referencia.
Según las cuales:
1. Un formato se obtiene por doblado transversal del inmediato superior.
2. La relación entre los lados de un formato es igual a la relación existente entre el lado de un
cuadrado y su diagonal, es decir 1/√2 .
3. Y finalmente para la obtención de los formatos se parte de un formato base de 1 m².
Aplicando estas tres reglas, se determina las dimensiones del formato base llamado A0 cuyas
dimensiones serían 1189 x 841 mm.
El resto de formatos de la serie A, se obtendrán por doblados sucesivos del formato A0.
La norma estable para sobres, carpetas, archivadores, etc. dos series auxiliares B y C.
Las dimensiones de los formatos de la serie B, se obtienen como media geométrica de los lados
homólogos de dos formatos sucesivos de la serie A.
Los de la serie C, se obtienen como media geométricas de los lados homólogos de los
correspondientes de la serie A y B.

Excepcionalmente y para piezas alargadas, la norma contempla la utilización de formatos que

denomina especiales y excepcionales, que se obtienen multiplicando por 2, 3, 4 … y hasta 9
veces las dimensiones del lado corto de un formato.

Plegado
La norma UNE – 1027 – 95, establece la forma de plegar los planos. Este se hará en zig-zag,
tanto en sentido vertical como horizontal, hasta dejarlo reducido a las dimensiones de archivado.
También se indica en esta norma que el cuadro de rotulación, siempre debe quedar en la parte
anterior y a la vista.
Indicaciones en los formatos
Márgenes
En los formatos se debe dibujar un recuadro interior, que delimite la zona útil de dibujo. Este
recuadro deja unos márgenes en el formato, que la norma establece que no sea inferior a 20
mm. para los formatos A0 y A1, y no inferior a 10 mm. para los formatos A2, A3 y A4. Si se
prevé un plegado para archivado con perforaciones en el papel, se debe definir un margen de
archivado de una anchura mínima de 20 mm., en el lado opuesto al cuadro de rotulación.
Cuadro de rotulación
Conocido también como cajetín, se debe colocar dentro de la zona de dibujo, y en la parte
inferior derecha, siendo su dirección de lectura, las misma que el dibujo. En UNE – 1035 – 95,
se establece la disposición que puede adoptar el cuadro con su dos zonas: la de identificación,
de anchura máxima 170 mm. y la de información suplementaria, que se debe colocar encima o
a la izquierda de aquella.
Señales de centrado
Señales de centrado. Son unos trazos colocados en los extremos de los ejes de simetría del
formato, en los dos sentidos. De un grosor mínimo de 0,5 mm. y sobrepasando el recuadro en
5 mm. Debe observarse una tolerancia en la posición de 0,5 mm. Estas marcas sirven para
facilitar la reproducción y microfilmado.
Señales de orientación
Señales de orientación. Son dos flechas o triángulos equiláteros dibujados sobre las señales de
centrado, para indicar la posición de la hoja sobre el tablero.
Graduación métrica de referencia
Graduación métrica de referencia. Es una reglilla de 100 mm de longitud, dividida en
centímetros, que permitirá comprobar la reducción del origina en casos de reproducción.

Formatos
 Dependiendo del tipo y tamaño del dibujo
se debe utilizar un formato de lámina y unos grosores en las
líneas de dibujo que facilite la comprensión y que nos aporte los
datos necesarios sobre la pieza que está representada en el dibujo.
Además, para favorecer la estandarización, los formatos y las
líneas estarán normalizados.

Distribución

 Tipos de papel.
o Formatos
 Margenes y cajetín.
o Cajetín de rotulación
 Utilización del espacio en una lámina.
 Recuerda que…
Tipos de papel

Existen distintos tipos de papeles

creados para el Dibujo Técnico. Tenemos papel para croquis, papel
milimetrado, papel pautado, papel opaco, papel vegetal, etc.
El que se utiliza con mayor asiduidad, dependiendo de la actividad
es el papel opaco, blanco y de un tamaño determinado.
Formatos

Tan importante como el tipo de papel, es el tamaño. Los tamaños,

formatos de papel, están regulados por la norma de
estandarización ISO y que proviene de la alemana DIN. De esta
forma, los formatos de papel se reconocen por su norma, esto es
la ISO A4 (DIN A4) es una hoja de papel que mide 210×297
mm. Este formato es el más utilizado para dibujos pequeños.
Para identificación de los tamaños debemos tener en cuenta que
cada formato de mayor orden, es la mitad del anterior, es decir,
ISO A5 (DIN A5) es la mitad de la ISO A4 (DIN A4). De la misma
forma, la ISO A3 (DIN A3) es el doble de la ISO A4 (DIN A4).

 ISO A0 (1189×841)
Al conjunto de estos tamaños se le  ISO A1 (841×594)
llama serie A. Existen otras series, la B y la C ISO A2 (594×420)
 pero no se tratarán en este espacio. Algunos  ISO A3 (420×297)
de los tamaños de la serie A son (medidas en  ISO A4 (297×210)
milímetros):  ISO A5 (210×148)
 ….

Ir arriba

Márgenes y cajetín

Pero estos tamaños son en bruto, es decir, las dimensiones de la

lámina. Sobre esta superficie se debe dibujar un recuadro interior,
que delimite la zona útil de dibujo.
La lámina debe poseer (si no habrá que hacerlo) un recuadro
destinado a la representación de las vistas y al cajetín. El recuadro
estará realizado a 5 mm del borde de la lámina, excepto en el lado
izquierdo que será de 20 mm para posibilitar el archivo de la
lámina o plano.
Según lo anterior, nos queda una superficie de trabajo de 180×236
m
Cajetín de rotulación

La disposición del cajetín de rotulación o cajetín de datos, será la

parte inferior de la lámina en el caso del formato ISO A4, y en la
parte inferior derecha para el resto de formatos.
La altura depende del tipo de cajetín que se utilizace, puede variar
entre los 51 mm y los 36 mm del cajetín de la imagen de abajo.
En el dibujo de conjunto, el cajetín de rotulación lleva asociado
un espacio para recoger la información de las piezas que forman el
conjunto. Este espacio se llama cajetín de despiece o lista de
despiece, lo podéis ver en: Cajetín y lista de despiece.
Ir arriba

Utilización del espacio en una lámina

Antes de empezar a dibujar las vistas en un plano (lámina),

debemos pensar en qué forma se distribuirán las vistas en la
lámina, es decir, dónde colocaremos cada una de esas vistas.
En el apartado distribución de vistas se muestra el método a
seguir para resolver. Además, podéis encontrar un ejemplo
práctico en: la realización de una lámina.
 Ir arriba

 Se debe elegir el tipo de papel más adecuado para cada

dibujo (papel para croquis, papel milimetrado, papel pautado,
papel opaco, papel vegetal, etc).
 Dependiendo de las dimensiones del dibujo, se debe elegir el
formato (tamaño de la lámina o plano del dibujo).
 La lámina debe tener unos márgenes determinados (20mm a la
izquierda, para facilitar su archivo, y en el resto , 5 mm). Si no los
tuviera, habría que dibujarlos.
 El cajetín sirve para recoger los datos correspondientes al
dibujo realizado.
 El cajetín debe situarse en la parte inferior derecha (en el caso de
ISO A4 se situa en la parte inferior y llenando toda la anchura).
Plegados

Plegado de planos.

GENERALIDADES

Habitualmente se presenta la necesidad de plegar formatos de dibujo realizados

en soporte papel para su posterior archivo en carpetas. Para realizar esta labor de
plegado debemos tener en cuenta las siguientes consideraciones:

1. Para evitar su deterioro, los dibujos originales elaborados en la oficina técnica

no deben plegarse. Estos se archivan sin plegar en archivadores especiales que
garantizan su conservación, permitiendo realizar posteriores reproducciones de
los mismos.

2. Se pliegan únicamente las reproducciones de los dibujos originales para su

inserción en carpetas y archivadores adecuados, que permitan su posterior
consulta en el taller o a pie de obra, presentación ante un organismo
administrativo, etc.

3. El plano una vez plegado deberá quedar reducido a un formato A4 vertical

(210x297), por ser éste el más manejable.

4. Una vez plegado el plano, la zona de identificación del cuadro de rotulación

deberá permanecer visible.

5. El plano es conveniente que, para facilitar su consulta, conserve en todo

momento la posibilidad de ser desplegado mientras se mantiene fijado dentro del
archivador.

Plegado para archivado sin fijación.

GENERALIDADES

Este tipo de plegado se realizará cuando los planos deben ser archivados en
archivadores, carpetas porta-planos, etc., sin necesidad de quedar fijados a los
mismos, permitiendo de este modo un posterior manejo individual de cada plano
en el taller o a pie de obra.

OPERACIONES DE PLEGADO

El proceso de plegado de cualquier formato de dibujo sigue los siguientes pasos:

1. Pliegues longitudinales en zig-zag a partir del borde derecho de longitud 210

mm.

2. A excepción del formato A3, se realizan pliegues transversales en zig-zag a

partir del borde inferior de longitud 297 mm.
Plegado para archivado sin fijación.

GENERALIDADES

Este tipo de plegado se realizará cuando los planos deben ser archivados en
carpetas dotadas de elementos de fijación; quedando fijados los planos por su
margen de archivo.

OPERACIONES DE PLEGADO

A excepción del formato A3, el proceso de plegado de cualquier formato de

dibujo sigue los siguientes pasos:

1. Pliegue longitudinal a 210 mm. del borde izquierdo, sobre el cuál, se

replegarán todos los demás pliegues longitudinales.

2. Pliegue oblicuo hacia atrás, que va desde el punto del borde izquierdo situado
a una distancia de 297 mm. del borde inferior hasta el punto del borde superior
situado a una distancia de 105 mm. del borde izquierdo. De esta forma, una vez
plegado el plano, sólo se perfora y queda fijo a la carpeta por la parte inferior del
margen de archivo limitado por el pliegue transversal 1.

3. Pliegues longitudinales en zig-zag, en número par, a partir del borde derecho y

de longitud: 210-LONGITUD DEL MARGEN DE ARCHIVO.

4. Pliegue longitudinal intermedio que se realiza con la mitad del ancho restante
entre el primer y último pliegues longitudinales.

5. Pliegues transversales en zig-zag a partir del borde inferior de longitud 297

mm.

DIBUJO INDUSTRIAL

Dibujo industrial
El dibujo industrial se comprende toda disposición, conjunto o combinación de figuras, líneas
o colores que se desarrollen en un plano para su incorporación a un producto industrial con
fines de ornamentación y que le otorguen, a ese producto, una apariencia nueva. La diferencia
entre diseño y dibujo industrial, es que este último es bidimensional, en tanto los diseños son
tridimensionales. Los estampados en géneros, telas o cualquier material laminar quedan
comprendidos entre los artículos que pueden protegerse como dibujos industriales, siempre
que reúnan la condición de novedad.
Actualmente, este también se realiza con la ayuda de el diseño asistido por computadora,
abreviado como CAD. Implica el uso de una combinación de programas de computación,
sistemas y dispositivos electrónicos relacionados al dibujo. Se dibuja, modifica, optimiza o
analiza dibujos técnicos en 2D y 3D, especialmente en Ingeniería y arquitectura. Se utiliza
especialmente para el diseño de curvas y figuras en 2D; o curvas, superficies y sólidos en 3D.
Los software más utilizados son Autocad, SolidWorks, entre otros.

Índice
 Dibujo industrial o dibujo técnico: ¿qué es?
 Los diferentes tipos de dibujo industrial
 ¿Cuáles son los estándares del dibujo industrial?
 ¿A qué trabajos conduce el dibujo técnico?

El dibujo técnico, también llamado dibujo industrial, no tiene una

connotación artística, aunque requiere de competencias gráficas muy
específicas.

Los delineantes son indispensables en los sectores vinculados a la

ingeniería.

 ¿Cuál es su misión?
 ¿Sus cualidades y competencias requeridas?
 ¿Cuáles son las especificidades y las normas del dibujo técnico?

Descubre las múltiples facetas de este oficio con el objetivo de

representar sobre el papel proyectos imaginados por alguien que los ha
concebido.

Se trata de una profesión mayoritariamente masculina, con un porcentaje

menor de mujeres dibujantes.

Descubre a continuación esta rama menos conocida de las diferentes

formas de dibujo…
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Dibujo industrial o dibujo técnico: ¿qué es?

Precisemos primero qué es el dibujo técnico.

Consiste en representar elementos, productos, edificios, piezas

industriales, planos, de manera precisa, según los diferentes puntos
de vista.

Una disciplina muy alejada del dibujo periodístico, por ejemplo.

Si antes se realizaba manualmente sobre una mesa de dibujo, hoy en día

el dibujante prescinde de la escuadra y el compás. Trabaja sobre todo
con ordenador gracias a programas de CAO (Concepción Asistida por
Ordenador) y DAO (Programa de Dibujo Asistido por Ordenador).
 El dibujo técnico

manual se ha visto remplazado por los programas de DAO.

El dibujo técnico comporta múltiples intereses:

 La representación formal y descriptiva de un concepto, con la

certeza de que es conforme a lo que la persona que lo concibe ha
imaginado.
 La comunicación técnica de datos a los cuerpos profesionales
implicados en la realización del proyecto (planos, principio de
funcionamiento, diseño de conjunto…).

El dibujo técnico o dibujo industrial puede utilizarse en la ingeniería

mecánica, civil, eléctrica, así como en la electrónica. Es indispensable
para la realización de un prototipo por parte de los equipos de ingenieros
al cargo de su creación.

El dibujo industrial tiene en cuenta todos los elementos del pliego

de condiciones que se entrega al dibujante. Las informaciones así
transmitidas conciernen las dimensiones de los elementos, su forma o los
materiales utilizados. Mediante la realización de croquis y esquemas, el
dibujante participa igualmente en la verificación de la fiabilidad del
proyecto, el análisis de riesgo y los costes de producción.

Ya sea para la creación de un producto industrial o la realización de un

proyecto arquitectónico, el dibujo técnico es la primera etapa que
precede la concretización de un concepto. Se utiliza en sectores de
actividad variados:

 Automóvil,
 Aeronáutica,
 Construcción mecánica,
 Amueblamiento,
 Alta tecnología,
 Diseño de edificios…
 El dibujante técnico está en el centro de concepción de un
producto. Sus dibujos permiten realizar el vínculo entre la persona
que los concibe y el fabricante. Tiene que trabajar en equipo con
los ingenieros a cargo del proyecto.

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ponerte en contacto con uno de nuestros profes.
Los diferentes tipos de dibujo industrial

Los primero

esquemas son esenciales antes de pasar al dibujo en detalle.

El dibujante industrial tiene por misión realizar diferentes tipos de dibujo.

Podemos clasificarlos en grandes categorías:

 El croquis: es el primer boceto de un proyecto. Generalmente

realizado a mano alzada, es aproximativo pero da una primera idea
global del concepto. Es útil durante la fase de concepción.
Encontramos croquis en otras disciplinas, evidentemente, como el
dibujo basado en la observación. Pero nunca en el dibujo de
caricaturas.
 El esquema: es un dibujo normalizado, realizado a partir de
símbolos que permiten representar rápidamente las funciones y
características de un producto, de manera simplificada.
 El dibujo de conjunto: es un dibujo a escala que representa el
proyecto en su globalidad, de forma no esquematizada. Se utiliza
en la fase de concepción y resalta las soluciones elegidas.
 El dibujo de definición: presenta de forma completa el producto.
Figuran todos sus componentes y funciones. Es un documento útil
cuando el ingeniero presenta un proyecto a un fabricante.
  El diseño de fabricación: realizados a partir de dibujos de
definición, el dibujo de fabricación da indicaciones útiles para la
fabricación de los elementos que componen el producto final.
 El dibujo de detalle: se trata de zooms de una parte del proyecto.
Al detallar un elemento preciso del conjunto, el dibujante puede,
con dichos detalles, aclarar un punto concreto. El dibujo de detalle
es a menudo un complemento del dibujo de fabricación para la
puesta en producción.

¿Prefieres el dibujo realista? Lee nuestro artículo sobre el dibujo basado

en la observación.

¿Cuáles son los estándares del dibujo industrial?

El dibujo industrial responde a normas específicas. Debe resultar
claro para todos y fácilmente comprensible. El dibujante técnico respeta
por tanto unas normativas estandarizadas.

Es una profesión en la que el rigor es imprescindible. Entre las normas

que rigen el dibujo industrial, encontramos varios puntos importantes.

Las escalas y formatos

Según el objeto del dibujo técnico, puede que no se pueda representar

en tamaño real. Utilizamos entonces las escalas para reducir o agrandar
el modelo y representarlo así en un hoja.

Los formatos están igualmente normalizados. Existen 5 formatos:

1. A4: 210 x 297 mm

2. A3: 420 x 297 mm
3. A2: 420 x 594 mm
4. A1: 840 x 594 mm
5. A0: 840 x 1188 mm

El plegado tampoco deja nada al azar. Las hojas deben estar siempre
plegadas para caber en una carpeta formato A4. Durante el plegado, el
cartucho aparecerá siempre de manera visible sin despegar la hoja. Así,
resultará más fácil archivar los documentos.

Si vives cerca de la capital, no dudes en consultar las escuelas de arte

madrid para tener más información sobre éste tema.

La leyenda

Es un marco que reagrupa un cierto número de informaciones

obligatorias con respecto al dibujo. Entre los elementos que se
señalan, encontramos:

 El nombre de la pieza,
 La escala aplicada,
 El nombre del dibujante y de la sociedad,
 El modo de proyección (europeo o americano),
 La fecha,
 El formato del dibujo.

Las dimensiones de la leyenda están también claramente definidas, al

igual como su posición en la hoja. Tradicionalmente, se encuentra abajo
a la derecha del dibujo. Según los métodos de clasificación, esta posición
puede variar. El objetivo de la leyenda es en efecto poder identificar el
contenido de un dibujo sin tener que desplegarlo.

El trazo de los dibujos industriales responden también a estándares

precisos definidos por la norma NF E 04-520 ISO 128. Encontramos
también:

 Trazos gruesos,
 Trazos medios,
 Trazos finos,
 Trazos discontinuos,
 Trazos continuos,
 Trazos punto y línea.
Esta variedad de trazos permite al dibujante dar informaciones
específicas referentes a los elementos representados. Los trazos
discontinuos, por ejemplo, representan elementos ocultos y los trazos
finos se utilizan para la acotación.

Si deseas descubrir la pintura al oleo, no dudes en buscar “curso de

pintura al oleo” sobre Superprof.es
 El dibujo técnico

representa un objeto en detalle.

Las vistas

¿Cómo dibujar un objeto de forma completa?

Las vistas ocupan un lugar central en el trabajo del dibujante técnico. El
delineante-proyector representa así el objeto gracias a diferentes vistas,
permitiendo una representación completa del objeto desde todos los
ángulos.

El dibujo también puede representar 6 vistas distintas: alzado,

planta, perfil derecho e izquierdo y vista inferior.

Su disposición está también definida de forma precisa. Existen dos

convenciones: americana y europea.

Según la convención europea, las vistas se posicionan teniendo en

cuenta el sistema de proyección de vistas. Concretamente, se
considera que cuando nos situamos en el lateral derecho de un objeto, la
vista que tenemos se proyecta a la izquierda. Se representa por tanto la
vista derecha a la izquierda del dibujo. En un dibujo técnico, encontramos
por tanto:

 El alzado se representa arriba de la hoja a la izquierda,

 El perfil izquierdo se representa a la derecha del alzado,
 La planta se representa bajo el alzado,
 La vista posterior situada en el extremo derecho del dibujo, al lado
del perfil izquierdo…

Los delineantes tienen que realizar igualmente representaciones en 3D,

perspectivas caballeras y planos de corte en función de las necesidades.

Echa un ojo también a nuestro artículo sobre cómo ser caricaturista.

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dudes en inscribirte sobre Superprof.es
¿A qué trabajos conduce el dibujo técnico?
Como hemos visto anteriormente, el dibujo técnico se utiliza en
numerosos sectores de actividad.

Los oficios vinculados con el dibujo técnico son igualmente muy

numerosos.

¿Quieres desarrollar tu carrera en este ámbito? Aquí tienes algunas

pistas…

El dibujo

industrial es también un trabajo en equipo.

El dibujo industrial o técnico reagrupa varios oficios. Por lo general, los

puestos son para oficinas de gestión de proyectos o en el seno de
empresas industriales. El delineante puede igualmente ejercer de forma
liberal. Según el nivel de experiencia y la formación inicial que haya
seguido, podrá convertirse en:

 Delineante de ejecución: el trabajo consiste en reproducir o

realizar dibujos definitivos,
  Delineante técnico: después de unos 5 años de experiencia y tras
llegar a ser dibujante técnico, se realizan dibujos detallados de
piezas,
 Delineante proyectista: hacen falta 10 años de experiencia para
llegar a ser dibujante diseñador proyector. Este oficio consiste en
administrar un equipo de delineantes e intervenir para gestionar los
problemas que surjan durante la concepción y la realización de un
proyecto.

Un delineante técnico debe saber trabajar en equipo. Tiene que mostrar

rigor y precisión en su trabajo. También es importante tener una
mentalidad científica para aprender las técnicas de dibujo.

Para ser delineante, tendrás que realizar una Formación Profesional de

delineación.

El dibujo técnico no es un oficio artístico, sino una forma de dibujo

imprescindible que ha conocido un fuerte auge después del inicio de la
industrialización. ¿La ventaja de este trabajo? Permite trabajar en
sectores de actividad muy variados.

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VIVIENDA ECONOMICA

La vivienda económica
en Le Corbusier
Gustavo Carrasco Pérez

Arquitecto Universidad de Chile

1.- INTRODUCCION

El tema de la vivienda, y el de la vivienda económica en particular, constituyó sin duda

alguna, uno de los grandes centros de preocupación de Le Corbusier, testimonio de lo
cual están sus proposiciones, estudios, escritos y proyectos, de los cuales haremos
referencia en este artículo, extrayendo citas textuales de algunos de sus libros. Esta
preocupación y búsqueda se refiere no sólo a la vivienda en sí misma, como un techo
digno para albergar al hombre, sino que se extiende también al conjunto habitacional,
entendido no solamente como una suma de viviendas, sino que cubriendo aspectos
tales como el modo de agrupamiento, los equipamientos socio-comunitarios, los
espacios libres, de manera de lograr una mejor calidad de vida residencial. Es
indudable que muchas de las propuestas de Le Corbusier en este campo fueron y han
seguido siendo objeto de discusión y debate, de aceptación y rechazo, alcanzando sin
embargo una extraordinaria difusión en todo el mundo incluido nuestro país, en el
cual, comenzarían a ser divulgadas, en el ámbito profesional, hacia fines de la década
de los años 30, pasando a ejercer una fuerte atracción e influencia en nuestros
arquitectos y su arquitectura, como lo señala el arquitecto Fernando Castillo Velasco:
"la verdad es que Le Corbusier marcó indeleblemente a varias generaciones de
arquitectos, que seguimos casi ciegamente las expresiones formales de sus obras,
con las que él reproducía sus revolucionarias ideas acerca de la posibilidad que el
hombre tenía de transformar el mundo según sus nuevas capacidades técnicas y
antiguas esperanzas sociales"1.

Estas transposiciones no fueron sin embargo, necesariamente muy felices en un primer

tiempo, produciéndose generalmente, en Chile como en el mundo, un seguimiento
pasivo de las proposiciones elaboradas por Le Corbusier, tanto en el orden funcional,
constructivo y estético, lo que no significa que posteriormente no se hayan ido
modificando, fruto de una progresiva maduracion y de una mejor y mayor adaptación
de sus postulados a medios y contextos diferentes a los que le dieron origen: "Sin
embargo, pienso que, al final de cuentas, nuestras obras, las de los arquitectos que
surgieron a partir de los años 50 hacia adelante, fueron concebidas casi liberadas de la
directa influencia del maestro y fueron útiles en el proceso siempre vivo y cambiante de
hacer la arquitectura propia de cada pueblo y de cada estación cultural. El espiritu de
Le Corbusier aunque quedó impregnado en nosotros, no nos impidió posteriormente
avanzar par caminos más propios, en el uso y presencia del hormigón amado; en el
concebir mejor las relaciones entre los espacios construidos; en el pensar nuevas
formas de organización social y hablar de la ciudad como un órgano vivo y mutable que
cumple funciones bien precisas y definidas"2. Hemos ordenado el presente artículo en
tres secciones: la Vivienda (planteamientos); Vivienda e Industria (casas en serie); el
Conjunto Residencial en altura (la unidad de vivienda de magnitud conforme). En cada
una de ellas, se ha optado por transcribir fundamentalmente los planteamientos que al
respecto presentó Le Corbusier en algunos de sus textos. Esta selección, no pretende
tener un carácter exhaustivo por cuanto, para lo cual, se requeriría de un trabajo que
excede con mucho al alcance de este artículo. Sin embargo, creemos que sí conforma
un material suficiente para un acercamiento global al pensamiento de Le Corbusier
sobre el problema de la vivienda, manteniéndose aún vigente muchas de sus
apreciaciones y postulados.

2.- LA VIVIENDA

"La arquitectura es una de las necesidades más urgentes del hombre, ya que la casa
ha sido siempre la indispensable y primera herramienta que se ha forjado. Una casa
es un máquina de habitar: baños, sol, agua caliente, agua fría, temperatura a
voluntad, conservación de los alimentos, higiene, belleza mediante la proporción.

Planteemos el problema:

Cerremos los ojos ante lo que existe.

una casa: un abrigo contra el frío, la lluvia, los ladrones, los indiscretos. Un receptáculo
de luz y de sol. Un cierto número de habitaciones dedicadas a la cocina, el trabajo, la
vida íntima.

un dormitorio: una superficie para circular libremente, un lecho de reposo para tenderse,
una silla para estar a gusto y trabajar, una mesa para trabajar, lugares donde poner
rápidamente cada cosa en el sitio adecuado.

cantidad de habitaciones: una para cocinar y una para comer. Una para trabajar, una
para lavarse y una para dormir.

Estas son las normas de la vivienda.

Una casa está hecha para ser habitada.

El plano de la casa rechaza al hombre y se concibe como guardamuebles.

Mata el espíritu de familia, de hogar, no hay hogar, ni familia, ni hijos, porque es

demasiado incómodo para vivir"3.

El Objeto

El equipo doméstico, objeto que motiva la institución de una auténtica ciencia de la

vivienda.

1° la casa, piedra angular de una civilización

2° la casa de la civilización maquinista:

- el programa

a)el célibe

b)la pareja

c)la familia múltiple

d)el nómada (hostería)

- las funciones

- el mobiliario y los utensilios

- los elementos de composicion:

a)la planta

b)la elevación

c)el desarrollo de las paredes

3° las prolongaciones de la casa

- en el interior de la construcción:

+ los "servicios comunes", utillaje de la vida familiar (disminución de las cargas de la

mujer: aprovisionamiento, servicio doméstico, preparación de platos)

- en el exterior de la construcción:

+ separacion del peatón y del automóvil

+ el deporte al pie de las casas

+ las un idades complementarias (de salud, maternales, cunas, clases primarias,

talleres para jóvenes).

+ sol, espacio, césped (recuperación del equilibrio nervioso).

El Medio : la industrialización

Disposiciones que preparan la industrialización:

1)Acondicionamiento de los locales (ventilación, calefacción, refrigeración).

2)Reglamentación municipal: estatuto del terreno

3)Técnicas disponibles (tabique de vidrio y para el sol pilotaje).

4)Prefabricación: casas en serie, elementos en serie4

3.- VIVIENDA E INDUSTRIA (casas en serie)

La vivienda de carácter social está presente en la obra arquitectónica de Le Corbusier

desde sus comienzos, conjuntamente con la idea que la nueva era maquinista que
comienza, con su capacidad demostrada de crear elementos en serie, estandarizados
y dimensionados adecuadamente para la producción de automóviles, aviones, barcos,
etc. es también capaz, y no tendría porqué no serlo, de producir viviendas en serie, de
manera de cubrir dignamente, en un menor tiempo y a un menor costo las necesidades
habitacionales de la población. Esta concepción va a chocar, sin embargo, con variadas
resistencias de distintos agentes participantes en el proceso habitacional, no obstante
lo cual, Le Corbusier va a lograr llevar a la práctica algunos proyectos en los que se
expresan sus ideas sobre el hábitat popular, tanto desde el punto de vista del diseño
de la unidad de vivienda como de la organización socio-físico espacial del conjunto
residencial. El primer proyecto de importancia es sin duda, las casas DOMINO (1914).
La formulación del sistema de las casas Dominó constituye el punto de partida de una
serie de búsquedas, estudios, investigaciones sobre el tema de la casa-habitación que
culminarán con la presentación del proyecto, años más tarde, de la casa CITROHAN
(1920/1922).

Fig.2. 1915 Grupo de Casas en serie sobre armazón "Dominó"

"El primer planteamiento de Le Corbusier, que revolucionaría las concepciones del

Hábitat, radica en el sistema DOMINO, consistente en un "chassis" de hormigón
armado, en dos plantas, que libera drásticamente el plano, dejando al libre albedrío la
conformación de la fachada5. Nos encontramos aquí, con una proposición elaborada
por Le Corbusier, a mediados de la segunda década del presente siglo, destinada a
enfrentar el problema de la vivienda, proyecto que no llegó a materializarse en esa
oportunidad. Sin embargo, el concepto de "chassis" ha continuado, reapareciendo, con
diversas variantes y adaptaciones, entre otros lugares, en nuestro país, en donde el
problema de la vivienda y del déficit habitacional son de gran magnitud. En este sentido
la idea de concebir un "chassis" como unidad inicial o punto de partida para una vivienda
definitiva resulta más que atrayente.
Fig.3. 1915 Interior de una casa Dominó. Ventanas en serie, puertas en serie, placeres
en serie

"Si el problema de la vivienda, del departamento, se estudiase como un chassis, se

vería mejorar y transformarse rápidamente nuestras casas. Si las casas fuesen
construidas industrialmente, en serie, come los chassis, se vería surgir rápidamente
formas inesperadas, pero sanas, defendibles, y la estética se formularía con una
precisión sorprendente"6. Resulta de interés señalar que las condiciones de vivienda
imperantes en esa época eran desastrosas: antes de 1914, 12.000 personas mueren
cada año de tuberculosis en París; en 1921 400.000 familias viven en una sola pieza7.

1919. Proyecto casas "MONOL"; tipo de vivienda para ser fabricada también en serie,
en la que introduce una bovedilla distendida que se encontrará posteriormente en otras
obras. La Gran Guerra ha termina do (1918), Le Corbusier reitera su fe en el potencial
de la Máquina y de la Industria para transformar el mundo y aportar un Espíritu Nuevo.
"Y pasando de una cosa a otra, después de que se han producido en las fábricas tantos
cañones, aviones, camiones y vagones, uno se dice: ¿No se podrían fabricar casas?
Fig.3. 1915 Loteo Dominó

En los veinte años próximos la industria habrá reunido los materiales fijos, semejantes
a los de la metalurgia; la técnica habrá llevado más allá de todo lo que conocemos la
calefacción, la iluminación y las formas de construcción racional. Las obras ya no serán
una cosa esporádica, donde todos los problemas se complican y amontonan; la
organización financiera y social resolverá, con métodos concertados y potentes, el
problema de la vivienda, y las obras serán inmensas, dirigidas y explotadas como
administraciones. Los loteos urbanos y sub-urbanos serán vastos y ortogonales, y no
desesperadamente irregulares; permitirán el empleo de elementos en serie, y la
industrialización de la obra. Posiblemente se terminará por fin de construir "a medida"8.

Fig.4. Casa Dominó. No hay paredes de bastidor; las ventanas rodean la casa

"La realidad industrial significa abundancia, puntualidad y eficacia.

Un arte de la vivienda:

Entonces se producirá en la historia este acontecimiento eterno: la creación de una

vivienda, producto de la invención de los hombres: ética y estética. Producto también
del ingenio: "la gran industria se apodera de la edificación". Hombres y máquinas se
ponen de acuerdo; sensibilidad y matemática, los números hacen brotar la cosecha de
prodigiosas relaciones: enrejado de proporciones"9.

1920-1922 Crea la casa CITROHAN, la que es expuesta en 1920, en el Salón de Otoño,

en París. Ella constituye un tipo, que continuará retomando y desarrollando hasta 1927,
año en que será finalmente construida para la Exposición del Deutschen Werkbund, en
Weissenhof (Stuttgart). La casa CITROHAN completa y recoge aspectos teóricos
provenientes de las casas DOMINO, y presenta, por primera vez en su obra la idea del
espacio vacío central en torno al cual se agrupa la vida familiar.

"La vivienda planteada por Le Corbusier, introduce un nuevo concepto del ancestral
"hogar" trasladándolo a la forma de un espacio central de mayores proporciones que lo
habitual, en torno al cual se aglutina la vida familiar (...) la idea de un espacio común
como vitalizador de la vida hogareña es una constante de su obra"10.

Fig. 6. 1921. Interior de una casa en serie CITROHAN (para no decir Citroen).
Expresado de otro modo, una casa como un auto, concebida y provista como un
omnibús o una cabina de barco. Las necesidades actuales de la vivienda pueden ser
precisadas y exigen una solución. Es preciso considerar la casa como una máquina de
habitar o como una herramienta

1922 Casa del pintor Ozenfant. "Esta obra forma parte de una serie de investigaciones
sobre la casa-habitación, que había comenzado en 1914 con la formulación del sistema
de la casa DOMINO. Este sistema corrientemente empleado hoy en día, permite una
total autonomía entre los elementos de distribución y las funciones de habitación. Esta
independencia constituye el primero de los famosos "Cinco puntos para una Nueva
Arquitectura".
Fig.7. 1922. Casa en serie 72 m2. Comprende una gran sala de 9 por 5 m.; cocina,
pieza de servicio, cuarto de baño, tocador, dos dormitorios, un solarium.

Los cinco puntos son:

-el plan libre (al cual hacíamos referencia más arriba)

-la fachada libre (su composición no ha sido esbozada de antemano)

-los pilotes (la casa está sobreelevada, liberando el suelo para la circulación).

-la ventana en longitud (en vez que vertical a fin de obtener una difusión más uniforme
de la luz como cuando ella viene de un paño vidriado)

-el techo jardín (es decir, una cubierta plana, tipo terraza, arreglada en jardín y lugar de
reposo y distracción).

El primer estudio de Le Corbusier sobre las casas-habitación particulares remonta a la

presentación de la casa CITROHAN en el Salón de Otoño de 1920: en esta vivienda
una amplia pared enteramente vidriada ilumina y airea el doble volumen de la sala de
estar en duplex (el segundo piso es una galería). Este principio, así como aquel em
pleado en la casa DOMINO, se encuentran retomados en la casa Ozenfant"11.

La casa CITROHAN completa la búsqueda de una casa habitación, para ser construida
en serie, comparable al modelo T de Ford o al modelo Citroen.

Este sueño de construir viviendas en serie enfrenta sin embargo, resis tencias de
distinto orden, en un momento en que por otra parte se dan ciertas condiciones
favorables ligadas a la necesidad de impulsar la reconstrucción del país luego del
termino de la Gran Guerra. En este contexto cabe señalar la ley presentada por
Loucheur y Bonnevay para construir 500.000 viviendas economicas en un lapso de 10
años (1921-1930).
"Acaba de fijarse el programa. Loucheur y Bonnevay piden a la cámara una ley que
disponga la construcción de 500.000 casas baratas. Es una circunstancia que requiere
igualmente medios excepcionales.

Ahora bien todo está por hacer; no hay nada dispuesto para la realización de este
inmenso programa. No existe el estado de espíritu.

El estado de espíritu de construir casas en serie, el estado de espíritu de concebir casas

en serie.

Todo está por hacer; no hay nada dispuesto. La especialización apenas ha abordado
el dominio de la construcción. No hay fábricas ni técnicos especializados.

Pero en un abrir y cerrar de ojos, si naciera el espíritu de serie, todo comenzaría

prontamente. En efecto, en todas las ramas de la construcción, la industria, potente
como una fuerza natural, desbordante como el río que corre hacia su destino, tiende
cada vez más a transformar las materias primas y a producir lo que se llaman
"materiales nuevos". Son legión : hormigones y cales, hierros perfilados, cerámica,
material aislante, tuberías, quincallería, revoques impermeables, etc.

Todo listo llega ahora a granel a las casas en construcción, se ve sometido a lo

imprevisto, requiere una exagerada mano de obra, y proporciona malas soluciones (...)
Si se arrancan del corazon y del espíritu los conceptos inmóviles de la casa, y se enfoca
la cuestión desde un punto de vista crítico y objetivo, se llegara a la casa-herramienta
a la casa en serie accesible a todos, sana, incomparablemente más sana que la antigua
(moralmente también) y bella, con la estética de las herramientas de trabajo que
acompañan nuestra existencia)12.

1925. Presentación en la Exposicion de Artes Decorativas (París) del Pabellón del

Espíritu Nuevo que es el modelo exacto de una célula de "villa-inmueble", ya estudiado
en la Villa Contemporánea.

Fig 8. 1924. Cité PESSAC (Burdeos) "Barrios Modernos Fruges"

1925. Cité Pessac (Burdeos). Este proyecto, fuertemente boicoteado por las
autoridades locales, producto del encargo hecho a Le Corbusier por un gran industrial
de Burdeos, Henri Fruges; desarrollado en conjunto con Pierre Jeanneret, permite a Le
Corbusier llevar a la práctica sus ideas sobre la vivienda obrera. Refiriéndose al
mandante, señala:

"Decidió hacer tabla rasa de los usos y costumbres. Una elevada concepción de la
industria y de los destinos de la arquitectura impulsaron a este industrial a tomar las
iniciativas mas audaces. Quizás por primera vez, en Francia, gracias a él, el problema
actual de la arquitectura se resuelve con un espiritu acorde con la época. Economía,
Sociología, Estética: es una realizacion nueva, con medios nuevos"13.

Las ideas que sustentaba Le Corbusier en relación a la factibilidad de producir viviendas

en serie, gracias a la intervención racional de la máquina y de la industria, incorporaba
a su vez la idea de plan, de planificar, de prefabricar, de estandarizar medidas y
elementos, de dimensionar y normalizar; de aprovechar la aparición de nuevos
materiales y técnicas acordes con lo anterior.

"El plan esta en la base. Sin plan, no hay ni grandeza de intención y de expresión, ni
ritmo ni volumen, ni coherencia. Sin plan, se produce esa sensación de informidad, de
indigencia, de desorden, de arbitrariedad, insoportable al hombre"14.

"El estándar es el camino a la perfección.

Hemos blandido hoy un arma contra el academicismo: la escala humana que debe regir
de nuevo en un dominio edificado, caído en la arbitrariedad de los programas y de los
dimensionamientos (...) La casa o los elementos podrían ser prefabricados. Quién dice
prefabricación dice automáticamente dimensionamiento"15.

"Establecer una norma significa agotar todas las posibilidades prácticas y razonables,
deducir un tipo reconocido conforme a las funciones, al rendimiento máximo, al mínimo
empleo de medios, mano de obra y materia, palabras, formas, colores, sonidos (...)

El establecimiento de una norma procede de la organización de elemen tos racionales

que siguen una línea de conducta igualmente racional. La masa envolvente no está
preconcebida, es el resultado"16.

Esta fe en la Máquina, iría, sin embargo, perdiendo intensidad progresivamente:

"la desilución de Le Corbusier frente a la máquina como inevitable "ídolo" no le

sobrevino en una noche. Se impuso progresivamente a través de toda una serie de
confrontamientos y decepciones y no podemos considerar que se impuso como el punto
final de un transcurso creativo que se jugó como un partido de ajedrez, durante el cual
Le Corbusier se puso de acuerdo con la realidad histórica que cotejaba.

(...) Así, lejos de augurar una nueva edad de oro, él se dio cuenta que la máquina era,
en el mejor de los casos, un instrumento ambiva lente y que con toda evidencia, era
una herramienta incapaz de concretar una utopía"17.
4.- EL CONJUNTO RESIDENCIAL EN ALTURA (la unidad de vivienda de magnitud
conforme).

El término de la 2a. Guerra Mundial y el consiguiente proceso de reconstrucción que se

inicia en Francia y demás países europeos devastados por el conflicto, va dar ocasión
a Le Corbusier de ver ejecutados varios importantes proyectos habitacionales, en cuya
concepción venía trabajando desde muchas años antes. Se trata de las Unidades de
Vivienda de Magnitud Conforme (Marsella, Nantes, Berlín, Meaux, Briey-en-Fóret).

Por otra parte, resulta de interés señalar, que en este período de post-guerra, frente al
enorme desafío que representaba el tener que levantar de las ruinas a ciudades y
barrios enteros, se generaron y ejecutaron proyectos que iban desde una
reconstrucción lo más fiel posible de lo que existía originalmente, pasando por
propuestas de ciudad jardín, hasta la de responder a los requerimientos del momento
con la aplicación concreta de los postulados de la arquitectura y del movimiento
moderno, enunciados y desarrollados por Le Corbusier desde la década de los 20.
En "El urbanismo de los tres establecimientos humanos" Le Corbusier critica vivamente
la solución habitacional que implica la extensión indiscriminada de las ciudades, a
través de la construcción de miles de pequeñas viviendas unifamiliares aisladas,
contrastándola con la vivienda en altura y su correspondiente equipamiento socio-
comunitario.

Crítica que trasladada a nuestra realidad es perfectamente válida, dada la aparente

predilección que por la solución de la casita individual demuestran los agentes Estado
y sector privado, producto de lo cual nuestras ciudades crecen inexorablemente en
extensión, consumien do excelentes suelos agrícolas como en el caso de Santiago,
increméntándose los costos de transporte, infraestructura, servicios, etc. Situación
que ha alimentado en nuestro país reiterados debates y discusiones sobre el
problema del crecimiento urbano, la conveniencia (o no) de remodelar, de redensificar
el centro urbano deteriorado, etc.

"El sueño de la evasión se ha incrustado en cada corazón: huir del tumulto de la ciudad,
abrir los ojos sobre un rincón de cielo, cerca de un árbol. Cientos de pequeñas casitas
simbolizan este sueño deses perado de ser, sino libre, al menos amo de su destino (...)

(...) El campo que rodea a las ciudades se ha transformado de esta manera en la

periferia, esta zona inmensa, extendida a su derredor, ordenada sin plan y sin relación
afectiva con la aglomeración.

La periferia es la escoria de las grandes ciudades, llegando a ser una inundación en el

curso del siglo XIX y XX, asiento de una población indecisa, destinada a la miseria y a
las enfermedades; esta escoria es a menudo 10 veces, 100 veces más extensa que la
ciudad que ella rodea.
Fig.10. Unidad de Habitación de Magnitud Conforme

Para vencer la lepra de las periferias, inventaron este truco: las ciudades llamadas
satélites.

Las periferias, las ciudades satélites, representan cada día para sus habitantes horas
de metro o de autobus pérdidas en detrimento de toda vida colectiva. Pero las horas
perdidas en el transporte no son nada al lado de la parte del ingreso nacional
consagrado al pago de esta herejía. Los millones de pequeñas casitas de la periferia y
de las ciudades jardín, exigen un aparato innombrable, una red inextrincable de rutas,
vías férreas, de vigilancia y de servicios públicos diversos; de canalización de agua, de
gas, de electricidad. El costo de lo anterior implica que cada uno de nosotros paga por
ella un impuesto diario equivalente a 3 ó 4 horas de trabajo, totalmente estériles.

Las viviendas en altura, su concentración, garantizan una fuerte densidad habitacional,

al mismo tiempo que no ocupan más que una débil porción del terreno. Las "unidades
de vivienda de magnitud conforme" así constituidas tienen 50 m. de alto; la distancia
entre unas y otras oscila entre 150-200 m. y se encuentran implantadas en función del
sol y del lugar en un parque de verdor.

Una unidad de habitación alberga a 1600 personas y ocupa 4 hectáreas. Para albergar
la misma cantidad de personas en una ciudad jardín horizontal, son necesarias 320
pequeñas casitas y 32 hectáreas. La densidad es de 400 habitantes por hectárea en
una unidad de habitación, en vez de 50 para las casitas. Una ciudad tipo "Ville
Radieuse" constituída de unidades de habitación, cubriría sólo 25 hectáreas, mientras
que una ciudad tipo ciudad jardín exigiría 200 hectáreas.
Fig.11. En medio de un parque, los edificios se elevan sobre el suelo mediante los
pilotes, dejando al peatón libre en su caminar

Ha surgido una nueva biología en el campo de lo construido. Los órganos y las

funciones necesarias para conseguir una jornada agradable útil y propicia, se insertan
en esta nueva forma de habitat. El edificio se yergue en un parque, el cual contiene
terrenos deportivos, guarderías infantiles, escuelas primarias, el club. Da pie a que se
den múltiples creaciones colectivas útiles e indispensables a la vida armoniosa de sus
habitantes"18.

De los proyectos realizados, uno de los más conocidos es sin duda, la Unidad de
Habitación de Marsella, ejecutado entre 1946-1952.

"El principio de la Unidad de Habitación es el de entregar un modelo de residencia que

asegure completamente la presencia de todos los servicios primarios esenciales. Se
trata entonces de una concepción que considera al hábitat como un conjunto que va
desde la vivienda propiamente tal a los servicios anexos a ella, tales como escuelas y
guarderías infantiles, tiendas o comercio de primera necesidad, servicios comunes, etc.

Las primeras formulaciones de este tipo de edificios se encuentran en los utopistas del
siglo XIX (Oven, Fourier, etc.). Le Corbusier se da cuenta rápidamente de la necesidad
de encontrar una vía intermedia entre la habitación colectiva de las grandes ciudades y
la vivienda individual. El problema está en definir estándares funcionales adaptados a
una ciudad moderna, al mismo tiempo que delimitar el número adecuado de personas
a utilizar. La respuesta de Le Corbusier a este problema es "la Unidad de Habitación de
Magnitud Conforme".

Los primeros estudios de Le Corbusier que dan cuenta de este tipo de preocupación
remontan a 1914. Las experiencias de la casa CITROHAN y de la Ciudad
Contemporánea (1922) -villas inmuebles-, los cinco puntos de una arquitectura nueva,
el quiebra-sol, el ventanal, la teoría de la clasificación de las rutas, el Modulor, y más
generalmente todos los temas de su obra se encuentran en estos estudios (de la unidad
de habitación). En este sentido, las búsquedas sobre la unidad de habitación
constituyen el resumen de toda su actividad pasada.
Fig 12. 1945. Unidad de habitación de Marsella...El edificio está dimensionado de
acuerdo al Modulor, es decir, 2,26 m., lo que corresponde a la altura de un hombre con
el brazo levantado

La primera proposición (1944) define una "unidad de habitación transitoria "construida

con una mezcla de tierra y de paja (por la falta de materiales luego de la guerra). La
célula de vivienda se extiende en dos niveles y ocupa la profundidad que tiene el cuerpo
del edificio.

En 1945, evacúa el proyecto de la "unidad de habitación de magnitud conforme" de

1.600 habitantes, para Marsella. El proyecto, encargado por el Ministerio de la
Reconstrucción, contempla 3 edificios, una variada gama de viviendas, una escuela, un
asilo, clubes juveniles, tiendas, etc.
El edificio se encuentra emplazado en el medio de un vasto parque, sobre pilotes. Los
departamentos están agrupados de a dos. Se accede a ellos a través de los corredores
o "calles interiores" situados en el eje longitudinal del edificio. El departamento tipo está
construido en dos niveles, como una casa particular. A media altura del edificio se
encuentra la calle comercial: servicios comunes, boutiques.

En el último piso, sobre el techo-terraza, están, una sala de cultura física, un solarium,
un café, volúmenes arquitectónicos decorativos.

El edificio está dimensionado de acuerdo a El Modulor, es decir 2,26m. lo que

corresponde a la altura de un hombre con brazo levantado.

El tamaño de la empresa suscitó en la opinión publica y en la crítica especializada, las

reacciones las más diversas. (...) La crítica Anglosajona, asociándose al movimiento de
la época que se oponía firmemente al racionalismo en la Arquitectura, critica a Le
Corbusier el hecho de no dejar nada a la iniciativa y al libre arbitrio de los habitantes.
(...)

En 1961, Giedion insiste más en su valor estético que en su valor funcional. La verdad
es que sólo más tarde, se hizo notar que la mayor parte de los defectos observados
venían del hecho que el programa no se ejecutó cabalmente nunca. En efecto, se
contempla la construcción de varias unidades habitacionales, las que no llegaron a
construirse, quedando en este sentido el proyecto completo sólo a nivel de maqueta.
Es así que Benevolo, en 1964, reconoce que la idea de la unidad de habitación es
quizás, la más revolucióneria de toda la cultura urbanística contemporánea19.

Se trata efectivamente de un proyecto de gran magnitud no sólo desde un punto de

vista constructivo, sino que también desde un punto de vista social; toda vez que
comprendía incluso la presencia de una cooperativa de abastecimiento que atendería
a las 1.600 personas, trayendo los artículos alimenticios directamente de los centros
de producción, sin mediar intermediarios.
Fig.13. 1945. Unidad de habitación de Marsella. Detalle de Acceso

"La unidad de Marsella, que se eleva ya hacia el cielo mediterráneo tiene, además de
los abastecimientos, veinte servicios comunes destinados a suprimir la esclavitud
doméstica del ama de casa y también llevar, en la negrura de una edad ingrata de la
evolución maquinista la certidumbre de la alegría de vivir y la posibilidad próxima de
edificar un hogar y educar a los hijos. Bueno es saber que la utopía no es otra cosa que
la realidad de mañana y que la realidad de hoy es la utopía de ayer"20.
Fig.14. 1945. Unidad de habitación de Marsella. Detalle de la Terraza-Jardín

5.- CONSIDERACIONES FINALES

Nuestro país ha conocido y conoce en el campo de lo arquitectónico y de lo urbano

(entre otros) transposiciones o transplantes tanto de índole teórico conceptual como
morfológicas y de diseño, con traducciones o adaptaciones a nuestra cultura y sociedad
más o menos exitosas, duraderas, insuficientes o malogradas. El modelo ciudad jardín,
el modelo modernista, la unidad vecinal, etc. son ejemplos de lo anterior.

En el caso del modernismo, la aplicación en nuestro país de postulados inspirados en

él, se ha traducido en conjuntos habitacionales que adolecen de una serie de
problemas, los cuales se ven, por lo general, acentuados cuando se trata de conjuntos
residenciales destinados a albergar a una población de escasos recursos. A modo de
ejemplo, basta observar qué sucede con los espacios exteriores de dichos conjuntos
para ver que la propiedad colectiva del suelo, en nuestro medio por las condiciones del
mismo, no se traduce precisamente en amplias, confortables y bien mantenidas áreas
verdes comunes, amén de equipamientos muchas veces deficitarios, incompletos o
nunca construídos.

Sin embargo, esto no implica necesariamente que hay que echar por la borda y
desechar de plano lo que ésta u otra corriente arquitectónica-urbana pueda difundir y
postular, si se considera que pueden ser, no solamente sus principios los discutibles,
sino que también y de manera importante el modo en que se ha efectuado el
transplante; toda vez, que por lo general, éste se ha introducido sin que mediara
necesariamente una reflexión más acabada sobre sus reales posibilidades de
adaptación a nuestro medio de modo a obtener productos más acordes con nuestra
realidad.

En este sentido pensamos que la revisión de planteamientos relativos a la vivienda

social formulados por Le Corbusier a través de diversos textos, proyectos y obras,
continúan siendo de gran interés, motivo de reflexión, no sólo en el plano teórico-
conceptual sino que también en el técnico-operativo.

Hemos querido terminar este artículo retomando algunos de los elementos que de los
textos expuestos nos parecen precisamente motivo de reflexión y de interés social.

1. La casa debe ser hecha para ser habitada, siendo la escala humana la que debe
regir en el dominio edificado. Lo que importa es la proporción.

2. La vivienda no es sólo el techo que alberga a una familia: es un sistema integrado,

compuesto por diversos factores: el predio, los espacios exteriores, los servicios, el
equipamiento, la infraestructura, etc., amén de la vivienda.

3. El concepto de un chassis como unidad inicial para una vivienda definitiva, que en
nuestro caso, va más allá del lote con servicios, al entregar una mayor superficie
construida al habitante. Por otra parte, como solución habitacional permite una mayor
densidad y altura, así como también una mayor riqueza y calidad en la conformación
morfológica de los espacios exteriores, toda vez que tratándose de una unidad modular
ésta puede ser tratada en forma continua, pareada, aislada, con alturas diferentes,
según sea el N° de pisos, con o sin antejardín, etc.

4. El concepto de las casas en serie y la producción estandarizada de las mismas.

La existencia de una tendencia histórica que muestra una permanencia continua de

sistemas constructivos que utilizan materiales locales y uso intensivo de mano de obra,
superando los períodos interrumpidos de expansión de sistemas prefabricados,
industrializados, ligado al hecho de que dado el bajo nivel de ingreso de los sectores
populares, la permanencia de niveles de desempleo importantes, la dificultad o
imposibilidad que tienen las familias de acceder por la misma a sistemas de crédito
accequibles a su presupuesto, que permitan la adquisición de elementos constructivos
prefabricados de origen industrial, para completar o ampliar sus viviendas, la falta de
continuidad histórica en cuanto al volumen de unidades de vivienda producidas directa
o indirectamente por el Estado, hacen indudablemente más aleatorio las posibilidades
de generar en el país un proceso de producción en serie de viviendas, con volúmenes
construidos más o menos constantes que permitan sustentar un desarrollo de la
capacidad productiva industrial en el tiempo. Sin embargo, la idea, por irrealizable que
parezca, dadas esas y otras condiciones, no merece ser descartada totalmente.

En efecto, si se cuenta con un proyecto de chassis, resuelto tecnológicamente, con un

costo comparativo competitivo, es dable imaginar que a partir de una producción masiva
de los mismos, allegando los recursos necesarios para asegurar un plan o programa de
mediana duración, renovable de acuerdo a los resultados obtenidos, que garantice la
producción de un determinado volumen de construcciones, pueda resultarle
suficientemente atractivo a la industria producir los elementos constructivos adecuados,
dadas unas normas, dimensiones, estandares predeterminados, los que puedan ser
utilizados tanto en dichas unidades habitacionales iniciales como en viviendas
terminadas. Lo anterior, acompañado de algún tipo de subsidio para la adquisición de
dichos elementos por parte de las familias de escasos recursos beneficiarias del
programa, subsidio que podría canalizarse a través del gobierno local correspondiente.

El apoyo técnico a los pobladores, estaría a cargo del municipio o instituciones u

organismos técnicos profesionales públicos o privados que desarrollen este tipo de
acción social.

5. La crítica a la solución habitacional en extensión y la propuesta de las "unidades

habitacionales de magnitud conforme".

El debate sobre el tema del crecimiento urbano en extension, con la jibarización del
modelo ciudad-jardín, en desmedro p. ej. de acciones tendientes a recuperar áreas
centrales deterioradas, construyendo en ellas conjuntos habitacionales en altura de
modo de obtener mayores densidades al mismo tiempo que lograr un mejor
aprovechamiento de la capacidad instalada en servicios e infraestructura, llegando a
postularse incluso que el mayor costo de los terrenos se compensa ampliamente con
los menores costos a incurrir al ocupar dicha infraestructura que estaría actualmente
subutilizada, ha estado presente reiteradamente en nuestro medio. En este sentido, la
crítica que hace Le Corbusier al crecimiento urbano en extension, puede incorporarse
perfectamente a dicha discusion, aun cuando las soluciones habitacionales que se
propongan como respuesta a esta situación puedan ser variadas y distintas respecto al
proyecto presentado por Le Corbusier, lo que no impide considerar que la base teórico-
conceptual que sustentaba dicho proyecto siga conteniendo aspectos perfectamente
válidos como puede ser p. ej. entender a la vivienda como un sistema integrado que
incluye no sólo el techo sino que también la infraestructura, los servicios, el
equipamiento, etc. teniendo presente si, que se trata de crear ambientes, espacios de
vida que permitan la interacción social, el conocimiento recíproco, la vida en comunidad.
Fig.14. 1945. Unidad Habitacional de Marsella

CITAS BIBLIOGRÁFICAS
1Fernando Castillo Velasco. "Le Corbisier, su influnecia en nuestra generación". En:
Revista ARS, N°8-9 septiembre 1987. Centenario de Le Corbusier. pp.71-72
2Fernando Castillo Velasco. Op.Cit. p.72
3Le Corbusier. "Hacia una arquitectura". Buenos Aires, Ed.Poseidón, 1965. pp.5-73-89-
90-108
4Le Corbisier. "El Modulor". Buenos Aires, Ed. Poseidón, 1953. pp.93-95
5Hugo Pereira. "Revisión de la obra arquitectónica de Le Corbusier". En: revista ARS
N°8-9. Centenario de Le Corbusier, pp.42-43
6Le Corbusier. "Hacia una arquitectura". p.105
7Jacques Lucan. "Le Corbusier, architecte". En: Revista AMC N°49. Special Le
Corbusier. Sept. 1979, París. p.3
8Le Corbusier. "Hacia una arquitectura". p.193
9Le Corbusier. "El Modulor" pp.94-95
10Hugo Pereira. Op.Cit. p.44
11Vittorio
Franchetti Pardo. Le Corbusier. Col. Le Petits Classiques de l'art. Amg
Flammarion, París 1968. p.14
12Le Corbusier "Hacia una arquitectura" pp.189-193-194
13Le Corbusier "Hacia una arquitectura" p.213
14Le Corbusier "Hacia una arquitectura" p.36
15Le Corbusier "El Modulor" pp.96-97
16Le Corbusier "Hacia una arquitectura" pp.108-109
17Kenneth Frampton "El otro Le Corbusier. La forma primitiva y la ciudad lineal". En:
Revista ARS N°8-9 septiembre 1987. Centenario Le Corbusier. p.9
18Le Corbusier. L'Urbanisme des Trois Etablissements Humains. Paris, Francia,
Editions de Minuit, 1959, Cahiers Forces Vives.
19Vittorio Franchetti Pardo. Op. Cit. pp.22-23
20Le Corbusier. "El Modulor" p.105
Vivienda de lujo

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¿Qué define una casa de lujo?

¿Qué define una casa de lujo?

Publicado por Team Digital el August 28, 2014.
Las casas de lujo nunca han encajado en una imagen o idea única. Desde los
suntuosos castillos del Valle del Loira a las villas acristaladas de la costa
californiana, las propiedades de gama alta tienen todo tipo de formas,
tamaños y ubicaciones. Hoy le echaremos un vistazo a algunas de las
características compartidas por muchas casas de lujo en el mundo.

De muchas maneras, hoy más que nunca los inversores esperan más de sus casas. En los
últimos años, los avances en innovadoras tecnologías se han concentrado en hacer los hogares
más eficientes, más intuitivos y más entretenidos y la demanda global de estas propiedades
“inteligentes” ha aumentado exponencialmente. Tecnología de reconocimiento dactilar,
termostatos “inteligentes” y grifos que dispensan agua fría, hirviendo y carbonatada son solo
algunas de las instalaciones que los inversores acaudalados pueden estar buscando en
propiedades de gama alta.

Aunque se ha registrado un aumento en el número de solicitudes para tecnología inteligente en

casi todo el mercado del lujo, hay algunas intrigantes diferencias regionales en las que hay otras
prioridades para personas con un elevado patrimonio. Hay informes que sugieren que los
compradores británicos y estadounidenses son más propensos a preocuparse por garajes para
varios coches y ascensores PhantomPark, mientras que en China el enfoque está en ampliar y
exponer grandes colecciones de arte. Las diez casas de subastas más importantes de China
informaron de un aumento de ventas de 100 millones de dólares a mil millones de dólares en
solo cuatro años desde el inicio del siglo XXI, y en abril de 2014 se vendió una taza de porcelana
por la cifra récord de 36 millones de dólares.

Este elegante loft en Milán ejemplifica cómo una casa de gama alta también puede servir como
galería privada de arte. Las espaciosas estancias abiertas, los altos techos y las paredes vacías
proporcionan el escenario ideal para lienzos sobredimensionados, impresiones monocromas
enmarcadas e impactante arte moderno. Los ventanales inundan de luz natural la habitación, de
forma que cada obra de arte puede ser expuesta en todo su esplendor.

Para muchos inversores el contenido de un inmueble es secundario respecto a la ubicación, con

compradores en todo el mundo de acuerdo en que esto tiene un impacto significativo en su
decisión. Las regiones con el mayor valor varían de país a país: En España y México, los chalets
de montaña alcanzan los precios más altos, mientras que los inversores rusos ven las mansiones
en el campo como la propiedad más deseable. En uno de cada dos mercados la ubicación frente
al agua suele dominar, desde Canadá a Tailandia, parece que los compradores adinerados
valoran mucho las vistas a un lago, mar o río.

Esta villa contemporánea en la exclusiva Milla de Oro en la Costa del Sol ejemplifica cómo de
deseables pueden ser las propiedades en primera línea de playa. La mansión de siete
dormitorios disfruta de magníficas vistas del Mediterráneo y se encuentra a poca distancia tanto
de Puerto Banús como de la prestigiosa urbanización Oasis de Banús. Suelo radiante y energía
solar además de lujos más tradicionales como piscina, cine, sauna y gimnasio.

En Mallorca, esta excepcional villa cuenta también con fotogénicas vistas enmarcadas en la
demandada zona de Costa d’en Blanes. Una piscina desbordante, completa con chorros, con
vistas al océano y al puerto deportivo de Puerto Portals, e incluso la sala de fitness tiene su
propio solario. Estas dos propiedades representan la armoniosa fusión de arquitectura ejemplar,
tecnología punta y una ubicación ideal que definen verdaderamente una residencia moderna de
lujo.

Si está pensando en invertir en una propiedad de lujo, contacte Engel & Völkers para recibir el
consejo de expertos en propiedades y mercados en todo el mundo.

Características que definen la

propiedad inmobiliaria de lujo en 2015
– parte 2

En nuestro artículo anterior comenzamos

a enumerar las características necesarias para definir los rasgos actuales de la
propiedad de lujo. Al precio de mercado, calidad del inmueble y ubicación
privilegiada podemos añadir las siguientes.
La propiedad de lujo es privacidad: Alejados de la ostentación de épocas
pasadas, los compradores de propiedad de lujo desean intimidad. La propiedad
exclusiva se convierte en un refugio tranquilo, alejado de miradas indiscretas.
La propiedad de lujo es seguridad: El comprador de vivienda exclusiva desea
seguridad para él y su familia. Un ejemplo: ejecutivos y empresarios que viajan con
frecuencia prefieren ubicar a sus familias en villas de lujo ubicadas en zonas
residenciales cerradas y con seguridad 24 horas, cercanas a los colegios
internacionales donde estudian sus hijos.
La propiedad de lujo es características exclusivas: Cuanto más azúcar, más
dulce. Sauna y spa, piscina interior, piscina exterior climatizada, bodega, home
cinema, domótica incorporada, apartamento independiente para invitados, etc. Son
complementos muy apreciados por los compradores que en ocasiones pueden definir
la compra de la vivienda.
 La propiedad de lujo es servicios
adicionales:Muchos de los compradores de vivienda exclusiva aúnan el deseo de
intimidad con la necesidad de estar situados en las proximidades de hospitales,
campos de golf, puertos deportivos, centros educativos o áreas comerciales. La
cercanía de estos servicios complementa la exclusividad de la vivienda.
La propiedad de lujo es sostenible: Los compradores, cada vez en mayor
medida, dan más importancia a la sostenibilidad en la vivienda. Los criterios de
eficiencia energética tienen un peso propio en la toma de decisión final.
La propiedad de lujo es transversal en edad: A la figura del comprador
tradicional de propiedad exclusiva, situado en una franja de edad entre los 45 y los
60 años, se ha unido en los últimos años otra tipología de compradores:
emprendedores entre los 35 y 45 años, bien posicionados económicamente gracias
a la inversión en nuevas tecnologías y otros sectores de negocio, que pueden
acceder a inmuebles exclusivos, generalmente situados en el centro de las ciudades,
ya que comparten el interés por la vida urbanita.
La propiedad de lujo es experiencia emocional: Si bien es cierto que un número
determinado de compradores busca en la compra de propiedad exclusiva una
rentabilidad posterior o un retorno de inversión, en la mayoría de ocasiones la
adquisición de vivienda de lujo es una de las decisiones más importantes en la vida
de un comprador por varios motivos: se produce apenas una o dos veces a lo largo
de la vida, implica la inversión de una importante suma de dinero (en ocasiones los
ahorros de toda una vida ) e involucra directamente a su familia. Por ello, la compra
de una propiedad va mucho más allá de una simple decisión comercial y racional.
En esta compra hay depositadas esperanzas y deseos posteriores.

La propiedad de lujo
es familiar: Como hemos señalado en el punto anterior, la familia tiene una gran
importancia (cada vez mayor) en las decisiones de compra de vivienda de lujo,
derivada de cambios en la sociedad y hábitos de vida. La vivienda debe reunir
espacios para los más pequeños y también para las personas de mayor edad. Debe
unir espacios comunes aptos para varios usos con estancias que proporcionen la
privacidad necesaria para los propietarios. El espacio interior debe responder de
manera adecuada a estas necesidades diarias de un modo inteligente con el objetivo
de enriquecer la vida familiar.
Si desea leer la primera parte del artículo pulse Características que definen la
propiedad inmobiliaria de lujo en 2015.

Artículos incluidos en:

Así es un piso de lujo

El interior de un apartamento de lujo es normalmente mucho más agradable, los
aparatos son por lo general más actuales y los servicios prestados en las
instalaciones de apartamentos hacen que vivir allí sea mucho más cómodo y
agradable. Pero, ¿cuáles son las características de un piso de lujo?
 Belleza en la cocina: La caída de precios en los apartamentos puede tener su origen
en la cocina. Los aparatos, mientras que funcionales, muchas veces los pisos,
gabinetes y encimeras son básicas para mejorar o empeorar el atractivo.
Encimera de granito y nuevos aparatos de cocina de acero inoxidable, son
algunas de las características de los apartamentos de lujo en esta parte de la casa
y un lavavajillas. Si te gusta cocinar o pasar mucho tiempo entretenido, una bonita
cocina podría ser un punto de compra.
 Armarios más grandes: Vivir en un apartamento a menudo significa que tienes que
renunciar a la cantidad de espacio en el armario que tiene a tu disposición. Ese no es
el caso de los apartamentos de lujo. La mayoría tienen vestidores (o armarios de
tamaño considerable, por lo menos) en el dormitorio principal.
Así que encontrar un espacio extra para guardar tus pertenencias no es un
problema tan grande en un apartamento de lujo.
 Lavadora y secadora: Un conjunto lavadora y secadora hace la vida más fácil. El no
tener que cargar con tu ropa a otro lugar cada semana y esperar horas para lavar y
secar todo, te da más tiempo para atender a otras cosas.
Tener tiempo extra es un lujo. Más allá de eso, no tienes por qué preocuparte por
tu ropa convirtiéndose en ruinas en la lavadora o secadora como lo haces en la
lavandería.

Elementos de un piso de lujo

Además de los mencionados arriba, son muchas las otras características que un
piso de este tipo tiene, lo que las hace más costosas y confortables.
 La piscina y el gimnasio: ¿A quién no le gusta tener acceso a una piscina? Aunque
varía de una instalación a otra, muchos apartamentos de lujo tienen una piscina para
sus residentes. También muchas veces tienen un gimnasio. Pagas más por vivir en un
apartamento de lujo, pero vas a recortar los gastos en otros lugares, como en un
gimnasio mensual caro.
Además de eso, haces ejercicio práctico. No hay más excusas cuando la cinta de
correr es solo un viaje en ascensor de distancia cada día.
 Detalles de interior: Un piso de lujo es más estéticos que moderado en su costo. Pero
en él encontrarás más agradables accesorios de iluminación, pisos de madera,
molduras, techos abovedados, baños modernos con duchas hermosas y un aspecto
más agradable en general.
Categories: Ocio e inversiones

Instalación eléctrica

Instalación eléctrica
Una instalación eléctrica es el conjunto de circuitos eléctricos que tiene como objetivo dotar
de energía eléctrica a edificios, instalaciones, lugares públicos, infraestructuras, etc. Incluye
los equipos necesarios para asegurar su correcto funcionamiento y la conexión con
los aparatos eléctricos correspondientes.
Por otro lado, de modo más amplio, se puede definir una Instalación Eléctrica como el
conjunto de sistemas de generación, transmisión, distribución y recepción de la energía
eléctrica para su utilización.
Los diversos centros productores de energía (en ciertos países sudamericanos se
denominaban con el galicismo "usinas") se ubican en posiciones geográficas diversas
(dependiendo de la energía primaria que acaba convirtiéndose en electricidad), lo que hace
necesaria una Red Primaria de Transmisión para alcanzar los centros de consumo. Desde la
central generadora, las líneas subterráneas y aéreas llegan a estaciones transformadoras en
 donde la tensión se reduce, hasta la llamada media tensión de 13,2 kV, es decir 13.200 voltios
entre fases. Desde allí la energía se distribuye a cámaras transformadoras, en donde se
reduce otra vez la tensión, de 3 x 13,2 kV a 3 x 380/220 voltios. Desde las cámaras
transformadoras salen las redes de Baja Tensión o Red de Distribución, en cables
subterráneos o en líneas aéreas, las cuales llegan a cada usuario.

Montaje, en una vivienda, de una instalación eléctrica, en la que se observan las rozas donde se han
empotrado los cables.

Índice
[ocultar]

 1Tipos
o 1.1Según su tensión
 1.1.1Instalaciones de alta y media tensión
 1.1.2Instalaciones de baja tensión
 1.1.3Instalaciones de muy baja tensión
o 1.2Según su uso
 1.2.1Instalaciones generadoras
 1.2.2Instalaciones de transporte
 1.2.3Instalaciones transformadoras
 1.2.4Instalaciones receptoras
 2Partes funcionales de las instalaciones receptoras
o 2.1Alimentación
o 2.2Protecciones
 2.2.1Destinadas a la seguridad de las instalaciones
 2.2.2Destinadas a la seguridad de las personas
o 2.3Conductores
o 2.4Mando y maniobra
o 2.5Puntos de consumo
 3Elementos de seguridad
 4Legislación internacional
 o4.1Argentina
 4.1.1Legislación nacional
 5Proyecto eléctrico
o 5.1Ejercicio profesional
o 5.2Contenidos técnicos
o 5.3Coste del proyecto
 6Véase también
 7Referencias
 8Enlaces externos

Tipos[editar]
Según su tensión[editar]
Instalaciones de alta y media tensión[editar]
Artículos principales: Alta tensión eléctrica y Media tensión eléctrica.

Son aquellas instalaciones en las que la diferencia de potencial máxima entre dos conductores
es superior a 1.000 voltios (1 kV).
Generalmente son instalaciones de gran potencia en las que es necesario disminuir las
pérdidas por efecto Joule (calentamiento de los conductores). En ocasiones se emplean
instalaciones de alta tensión con bajas potencias para aprovechar los efectos del campo
eléctrico, como por ejemplo en los carteles de neón.
Instalaciones de baja tensión[editar]
Artículo principal: Baja tensión eléctrica

Son el caso más general de instalación eléctrica. En estas, la diferencia de potencial máxima
entre dos conductores es inferior a 1.000 voltios (1 kV), pero superior a 24 voltios.
Instalaciones de muy baja tensión[editar]

Son aquellas instalaciones en las que la diferencia de potencial máxima entre dos conductores
es inferior a 24 voltios.
Se emplean en el caso de bajas potencias o necesidad de gran seguridad de utilización.
Además la muy baja tensión es mala para el uso de artefactos muy grandes en cuanto a
potencia, por lo cual se quema el circuito si es de muy baja tensión.

 para la baja tensión se puede utilizar, estabilizador o elevador de tensión para mantener la
tensión a 220 voltios.
 para la protección de artefactos eléctricos se puede utilizar estabilizadores de tensión en
cada aparato.
Según su uso[editar]
Instalaciones generadoras[editar]
Artículo principal: Generación de energía eléctrica

Las instalaciones generadoras son aquellas que generan una fuerza electromotriz, y por tanto,
energía eléctrica, a partir de otras formas de energía.
La energía eléctrica, en corriente alterna, debe recorrer largos caminos hasta llegar a los
centros de consumo, sean estos plantas industriales o bien ciudades, y para ello se utilizan las
líneas de transmisión de alta tensión y extra alta tensión. En la República Argentina esta red
es trifásica y de 500.000 voltios entre fases, o sea de 500 kV.
Instalaciones de transporte[editar]
Artículo principal: Transmisión de energía eléctrica

Las instalaciones de transporte son las líneas eléctricas que conectan el resto de
instalaciones.
Pueden ser aéreas, con los conductores instalados sobre apoyos, o subterráneas, con los
conductores instalados en zanjas y galerías.
Instalaciones transformadoras[editar]
Artículo principal: Subestación eléctrica

Las instalaciones transformadoras son aquellas que reciben energía eléctrica y modifican sus
parámetros, transformándola en energía eléctrica con características diferentes.
Un claro ejemplo son las subestaciones eléctricas de transmisión y las subestaciones
eléctricas de distribución, centros de transformación en los que se amplía y reduce la tensión,
respectivamente, para su manejo y empleo conveniente con tensiones de transporte (132 a
400 kV) a tensiones más seguras para su utilización, que pueden ser desde 34 kV hasta 6 kV.
Instalaciones receptoras[editar]
Las instalaciones receptoras son el caso más común de instalación eléctrica, y son las que
encontramos en la mayoría de las viviendas e industrias.
Su función principal es la transformación de la energía eléctrica en otros tipos de energía. Son
las instalaciones antagónicas a las instalaciones generadoras.

Partes funcionales de las instalaciones

receptoras[editar]

Lámpara empotrada en el techo

Las instalaciones eléctricas receptoras, cualquiera que sea su tipo, disponen de cinco
partes bien diferenciadas, y con características relacionadas.
Alimentación[editar]
Artículo principal: Embarrado

Es la parte de la instalación que recibe energía del exterior. Generalmente esta energía es
eléctrica, pero en el caso de las centrales eléctricas, puede ser energía
térmica, mecánica, química, solar, eólica u otras.
Protecciones[editar]
Las protecciones son los dispositivos o sistemas encargados de garantizar la seguridad de las
personas y los bienes en el contexto de la instalación eléctrica
Destinadas a la seguridad de las instalaciones[editar]

 Fusibles
 Interruptor de control de potencia
 Interruptor magnetotérmico
Destinadas a la seguridad de las personas[editar]

 Interruptor diferencial
 Puesta a tierra
Conductores[editar]
Artículo principal: Cable

Son los encargados de dirigir la corriente a todos los componentes de la instalación

eléctrica. Sin ellos, la instalación como tal, no podría existir.
Los hilos y los cables se diferencian por su construcción. Un hilo consiste en un solo alambre
que suele ser de cobre o, a veces, de aluminio. Un cable está constituido por varios hilos. La
ventaja del segundo sobre el primero es que es capaz de conducir más cantidad de corriente
para la misma sección; su desventaja es que es más caro (la corriente no emplea toda la
sección del mismo modo: emplea principalmente la superficie del conductor, de modo que el
cable, para la misma sección, tiene más superficie). Para empotrar, se emplean normalmente
solo hilos, salvo en algunos usos de pequeñas corrientes.
Mando y maniobra[editar]
Los elementos de mando y maniobra permiten actuar sobre el flujo de la energía, conectando,
desconectando y regulando las cargas eléctricas. Los más comunes son los interruptores, los
conmutadores y los relés.
Puntos de consumo[editar]
Son los receptores finales de la energía, encargados de transformarla en otro tipo de energía,
mecánica, luminosa, térmica, ...

Elementos de seguridad[editar]
Artículo principal: Cortocircuito
Cuadro eléctrico de seguridad en una vivienda, compuesto por limitador de potencia, interruptores
magnetotérmicos e interruptores diferenciales.

Las instalaciones eléctricas disponen de varios elementos de seguridad para disminuir el

riesgo de accidentes, como los causados por cortocircuitos, sobrecargas o contacto de
personas o animales con elementos en tensión.
Un cortocircuito ocurre cuando falla un aparato o línea eléctrica por el que circula corriente, y
esta pasa directamente:

 del conductor activo o fase al neutro o tierra

 entre dos fases en el caso de sistemas polifásicos en corriente alterna
 entre polos opuestos en el caso de corriente continua.
El cortocircuito se produce normalmente por fallos en el aislante de los conductores, cuando
estos quedan sumergidos en un medio conductor como el agua o por contacto accidental
entre conductores aéreos por fuertes vientos o rotura de los apoyos. Debido a que un
cortocircuito puede causar daños importantes en las instalaciones eléctricas e incendios en
edificios, las instalaciones están normalmente dotadas de fusibles, interruptores
magnetotérmicos o diferenciales y tomas de tierra, a fin de proteger a las personas y las
cosas.1
Fusible industrial de 200 amperios.

 Fusible: es un dispositivo, constituido por un filamento o lámina de un metal o aleación de

bajo punto de fusión, que se intercala en un punto determinado de una instalación
eléctrica para que se funda, por efecto Joule, cuando la intensidad de corriente supere,
por un cortocircuito o por un exceso de carga, un determinado valor que pudiera hacer
peligrar la integridad de los conductores de la instalación con el consiguiente riesgo de
incendio o destrucción de otros elementos.2 Básicamente su funcionamiento consiste en
introducir un punto débil en el circuito, consiguiendo que falle antes que cualquier otro
componente del mismo.

 Interruptor magnetotérmico: también denominado disyuntor termomagnético, es un

dispositivo utilizado para la protección de los circuitos eléctricos, contra cortocircuitos y
sobrecargas, en sustitución de los fusibles. Tienen la ventaja frente a los fusibles de que
no hay que reponerlos. Cuando desconectan el circuito debido a una sobrecarga o un
cortocircuito, se rearman de nuevo y siguen funcionando. Su funcionamiento se basa en
dos de los efectos producidos por la circulación de corriente eléctrica en un circuito: el
magnético y el térmico (efecto Joule). El dispositivo consta, por tanto, de dos partes, un
electroimán y una lámina bimetálica, conectadas en serie y por las que circula la corriente
que va hacia la carga.3

 Interruptor diferencial: también llamado disyuntor por corriente diferencial o residual, es

un dispositivo electromecánico que se coloca en las instalaciones eléctricas con el fin de
proteger a las personas de las derivaciones causadas por faltas de aislamiento entre los
conductores activos y tierra o masa de los aparatos. En esencia, el interruptor diferencial
consta de dos bobinas, colocadas en serie con los conductores de alimentación de
corriente y que producen campos magnéticos opuestos y un núcleo o armadura que
mediante un dispositivo mecánico adecuado puede accionar unos contactos. El interruptor
 corta la corriente eléctrica cuando existe una derivación de corriente a tierra, es decir, que
por el conductor de entrada pasa una intensidad de corriente diferente de la que pasa por
el de salida (diferencia que se mide normalmente en miliamperios, mA), intensidad que si
pasa por un cuerpo humano puede tener consecuencias fatales.4

Instalación domiciliaria de toma a tierra mediante pica de cobre.

 Toma de tierra: también denominado hilo de tierra o simplemente tierra, se emplea en las
instalaciones eléctricas para evitar el paso de corriente al usuario por un fallo del
aislamiento de los conductores activos. La toma a tierra es un camino de
poca resistencia a cualquier corriente de fuga para que cierre el circuito "a tierra" en lugar
de pasar a través del usuario. Consiste en una pieza metálica enterrada en una mezcla
especial de sales y conectada a la instalación eléctrica a través de un cable. En todas las
instalaciones interiores según el reglamento, el cable de tierra se identifica por ser su
aislante de color verde y amarillo.5

Legislación internacional[editar]
Argentina[editar]
Legislación nacional[editar]
En Argentina los esfuerzos por consolidar la seguridad de las personas se evidencian en su
legislación nacional. El Decreto 351/79, reglamentario de la Ley N.° 19587 de Higiene y
Seguridad en el Trabajo en el Anexo VI establece la obligatoriedad de cumplir con la
Reglamentación para la Ejecución de Instalaciones de la Asociación Electrotécnica Argentina.6
Además el Decreto 911/1996, reglamentario de la Ley N.° 19587 de Higiene y Seguridad en el
Trabajo, aplicable a la industria de la Construcción, en su sección Instalaciones Eléctricas
establece que "Toda instalación deberá proyectarse como instalación permanente, siguiendo
las disposiciones de la Asociación Electrotécnica Argentina". Las Provincias y sus Municipios
han asimilado mencionada normativa de alcance nacional y en casos puntuales se sumaron a
los esfuerzos colectivos reglamentando su cumplimiento con el apoyo de los Colegios
Profesionales.
INSTALACION SANITARIA
Instalaciones sanitarias La instalación sanitaria en una construcción domestica tiene por objeto la
recolección de las aguas residuales (aguas jabonosas, aguas grasas, aguas negras) que se
desecharan en baños, ½ baños, cuartos de lavado, (o áreas de lavado) y cocinas; esta agua
residuales serán conducidas a través de tuberías cocciones, bajadas de aguas negras registros,
redes de albañal, y al final serán conectadas a las redes municipales. Las instalaciones sanitarias
deben proyectarse y principalmente construirse, procurando sacar el máximo provecho de las
cualidades de los materiales empleados, e instalarse en la forma más práctica posible, de modo
que se eviten reparaciones constantes e injustificadas, previendo un mínimo mantenimiento, el cual
consistirá en condiciones normales de funcionamiento, en dar la limpieza periódica requerida a
través dé los registros. A pesar de que en forma universal a las aguas evacuadas se les conoce
como AGUAS NEGRAS. Suele denominárseles como AGUAS RESIDUALES, por la gran cantidad
y variedad de residuos que arrastran, o también se les puede llamar y con toda propiedad como
AGUAS SERVIDAS, porque se desechan después de aprovechárseles en un determinado servicio.
Para citar este articulo en formato APA: Revista ARQHYS. 2012, 12. Instalaciones sanitarias.
Equipo de colaboradores y profesionales de la revista ARQHYS.com. Obtenido 02, 2018, de
http://www.arqhys.com/arquitectura/sanitaria-instalacion.html.

Fuente: http://www.arqhys.com/arquitectura/sanitaria-instalacion.html
DISEÑO INDUSTRIAL

Diseño industrial
Este artículo o sección necesita referencias que aparezcan en una publicación
acreditada.
Este aviso fue puesto el 28 de noviembre de 2014.

Diseñadores Industriales.

El Diseño Industrial es una actividad proyectual de diseño de productos seriados y/o

industriales, que podemos diferenciar en dos tipos: bienes de consumo y bienes de capital. Es
una de las múltiples herramientas que busca mejorar las cualidades de los productos
industriales, poniendo énfasis en la forma, función y uso con un enfoque prioritario hacia el
usuario. El diseño industrial busca satisfacer las necesidades de los usuarios como principal
 objetivo. Aunque este énfasis y enfoque no lo limita, ya que también es de su incumbencia el
ciclo de vida del producto, el uso racional de materiales y recursos en su manufactura, las
relaciones socioculturales del objeto con su entorno social, entre otros muchos. Es empleado
por la mercadotécnia como un instrumento que ayuda a posicionar los productos en el
mercado, no solo a través de sus cualidades intrínsecas, sino además de los medios que
permiten exhibirlo en el mercado ya sean estos stand de feria, envases, envolturas, Las
tiendas o puntos de ventas, solo por mencionar algunos.
También se puede definir como una actividad creativa y técnica que consiste en idear un
objeto para que sea producido en serie por medios industriales que busca mejorar los
productos , comunicar y documentar ideas con un lenguaje sencillo y eficaz.
El diseño industrial como profesión, es ejercido por el Diseñador Industrial, el cual suele ser un
profesional universitario.
Actualmente el diseño industrial es un campo fundamental en áreas tales como la industria
automotriz, la industria electrónica o el sector del mueble, entre otras muchas. En este último
caso, por ejemplo, el diseño industrial es esencial a la hora de poder crear
mobiliario ergonómico, funcional y cómodo que permita que cualquier usuario no sólo pueda
hacer uso del mismo de forma sencilla, sino también que sea confortable.
El diseño forma parte del desarrollo humano, con la aplicación de nociones de este, el hombre
ha podido evolucionar y satisfacer sus necesidades. El surgimiento de la industria implicó la
aparición de una nueva área de aplicación.
Es posible diferenciar entre el verbo diseñar (el proceso de creación y desarrollo) y el
sustantivo diseño (el resultado del proceso de diseñar). En la actualidad, el diseño industrial es
una carrera universitaria en la mayoría de los países, en la cual se forma a especialistas en
productos electrónicos, metalúrgicos, eléctricos, plásticos e industriales en general.
Las Matemáticas, la Física, la tecnología de los procesos productivos, la tecnología de los
materiales, la Geometría Descriptiva, la Antropología del Diseño, el Dibujo computarizado, la
Modelación Digital, la Sociología y Metodología, la Innovación Tecnológica, la Composición o
la Expresión Gráfica son algunas de las asignaturas que forman parte del plan de estudios de
dicha carrera. Al término de ésta, el estudiante adquiere los conocimientos necesarios para
construir los artículos industriales que serán adaptables a las necesidades de su sociedad.
Definida por el ICSID como una actividad creativa, que establece las cualidades polifacéticas
de objetos, de procesos, de servicios y de sus sistemas en ciclos vitales enteros, el diseño es
el factor central de la humanización innovadora de tecnologías y el factor crucial del
intercambio económico y cultural.1
El ICSID estableció el 29 de junio como el Día Mundial del Diseño Industrial.

Índice
[ocultar]

 1Campos de trabajo para el diseñador industrial

 2Historia
 3La protección del diseño industrial
o 3.1La protección como propiedad industrial
o 3.2La protección como derecho de autor
 4Herramientas aplicadas en el diseño industrial
 5Campos relacionados
 6Véase también
 7Referencias
 8Bibliografía
 9Enlaces externos

Campos de trabajo para el diseñador industrial[editar]

Las especializaciones en las que se pueden enfocar los diseñadores industriales son:

 Diseño de producto
 Diseño asistido por ordenador
 Ingeniería de Diseño
 Interiores y mobiliario
 Vehículos y componentes
 Diseño de Estructuras Metálicas
 Simulación de Prototipos(Mecánicos, eléctricos, automatizados, etc.)
 Matriceria y Moldes
 Diseño digital y animación
 Diseño experiencial
 Comunicación y Social Media
 Marketing estratégico y publicidad
Campo de trabajo:

 Industria automotriz.
 Industria aeronáutica.
 Industria del mueble.
 Maquinaria y equipo.
 Agroindustria
 Productos electrodomésticos.
 Productos de madera.
 Productos de cerámica.
 Productos de vidrio.
 Productos de plástico.
 Productos de transformación.
 Industria de la moda.
 Joyería.
 Industria del calzado.
 Artes gráficas.
 Industria juguetera.
 Podrá participar en la investigación y desarrollo de productos.
 Agencias de publicidad, en el diseño de exposiciones, interiores, planeación de puntos de
venta, etc.
 Despachos de arquitectos en el área de interiorismo y de espacios inteligentes.
 Dar asesoría y consultorías.
 Dentro de una institución de enseñanza superior, participando en la formación de
diseñadores capaces de desempeñarse en cualquiera de las áreas de la disciplina.
 Puede desempeñarse en el sector público, en el campo de la extensión, promoción y
desarrollo de productos y servicios.
Historia[editar]

Cuchillos y otros objetos de la Edad de Piedra. Los primeros artefactos desarrollados por el ser humano
eran herramientas que pretendían ser extensiones del cuerpo.

La creación de objetos materiales ha sido un universal histórico de todas las culturas

humanas, cuya intención es ser extensiones del cuerpo y de la mente, siendo indisoluble la
relación entre la evidencia material de artefactos y la evolución humana. No existe grupo
humano que no elabore algún tipo de objeto material por rudimentario y primitivo que sea.
Con el surgimiento de las sociedades humanas, la concepción y elaboración de los artefactos
fue cayendo paulatinamente en determinados grupos sociales, los artesanos, quienes llegaron
a guardar celosamente los secretos de sus oficios, consolidando gremios que les dieron poder
y renombre social. Cerámicas, orfebrería, joyería, textiles, armas entre muchos otros objetos,
fueron motivo de intercambios comerciales motivados en gran parte por los atributos únicos
que solo los artesanos de determinada región del mundo podían darles, ejemplos de esto son
la porcelana china y las espadas de acero toledano.
Los artesanos crearon objetos que no solo eran necesarios para la vida diaria, sino también
bellos, funcionales y de gran calidad, pero a su vez de elevado costo y de difícil acceso para
gran parte de la población.
Silla diseñada por Charles Rennie Mackintosh. El Arts and Crafts fue un movimiento que se opuso a la
más temprana producción industrial de muebles, porque la consideraba de mala calidad y con un
desequilibrio entre la forma, la función y la decoración.

La revolución industrial comenzó a gestarse en Inglaterra a mediados del siglo XVIII y con la
introducción sistemática de la máquina en el proceso de producción, comienza la
mecanización del trabajo, en reemplazo del trabajo manual. Este nuevo sistema de producción
separó las tareas de concepción de las de construcción. En un principio los creadores fueron
artistas y artesanos con inventiva que tuvieron éxito debido a las favorables circunstancias
económicas del momento y al uso de la máquina de vapor y electricidad.
Durante la primera mitad del siglo XIX los objetos fabricados por el nuevo sistema de
producción no se caracterizaban precisamente por la calidad del diseño, lo que provocó
cuestionamientos y críticas que hicieron eclosión con motivo de la Gran Exposición
Internacional de 1851 en Londres. Allí se expusieron los avances de la tecnología de la época
y todo lo que la técnica permitía producir, desde locomotoras y telares mecánicos hasta
objetos de la vida cotidiana. La calidad de los objetos expuestos, que imitaban el aspecto de
los hechos a mano, en general era mala. La producción industrial sacrificaba calidad y
terminación por cantidad.
En el contexto de la crítica a la producción industrial, Henry Cole, un especialista en artes
decorativas inició un movimiento para conciliar arte con industria. Editó una revista mensual
llamada Journal of Design and Manufacturers que fue la primera publicación sobre diseño
aplicado a la industria. El cuestionamiento de la producción industrial fue seguido por otras
personalidades como John Ruskin y William Morris, ambos, inspiradores del movimiento Arts
and Crafts.
El movimiento Arts and Crafts, planteó un retorno a la producción artesanal y al espíritu
medieval como alternativa válida para recuperar el equilibrio entre artes y oficios. El
movimiento intentó resucitar la artesanía y el diseño en la Inglaterra victoriana. Se caracterizó
por materializar la unidad de la forma, la función y la decoración, un equilibrio que había sido
roto como consecuencia del nuevo sistema de fabricación industrial. Al principio rechazó el
uso de la máquina, y las formas tendieron a ser rústicas, simples y elegantes, en general sin
ornamentación. La forma no ocultaba su función y en cambio evidenciaba su construcción,
dejando a la vista clavos y clavijas formando diseños en las superficies de los muebles. La
segunda generación de diseñadores del movimiento fue más superadora y aceptó plenamente
la ayuda de la máquina. Si bien el Arts and Crafts logró revivir la artesanía, no pudo hacer lo
mismo con el diseño aplicado a la industria, aunque el movimiento fue un paso significativo
hacia la abstracción de la forma y el funcionalismo en el diseño industrial.2

Clásico del diseño industrial, desarrollado por Charles Eames.

Se considera que la primera institución que impartió las bases del diseño industrial fue
la Bauhaus (casa de construcción), una escuela alemana de arte, diseño y arquitectura
fundada en 1919 bajo la dirección de Walter Gropius, la cual operó hasta 1933, siendo
referente para cualquier otra escuela de Diseño.
En la actualidad el diseño industrial se ha extendido por casi todo el mundo, con educación a
nivel universitario. La mayoría de los países cuentan con organizaciones oficiales que
promocionan el diseño. El proceso de diseñar un producto incluye además de los diseñadores
industriales, ingenieros de producto, plásticos, metalurgia, eléctricos, electrónicos, sistemas,
industriales y todos aquellos que sean requeridos acorde con los requisitos específicos del
producto, así como de la empresa que ha de producir el artículo industrial.
Las actuales sociedades postmodernas se encuentran sumergidas en una inmensa cantidad
de objetos consecuencia de la producción industrial seriada, desde sencillos empaques hasta
automóviles. Estos objetos son estudiados y analizados por diseñadores industriales, quienes
sintetizan la información proporcionada por estudios de mercado, de funciones, anatómicos,
culturales, etcétera, para poder desarrollar y diseñar productos adecuados al mercado y sus
expectativas.

La protección del diseño industrial[editar]

En un sentido amplio, el derecho de los creadores de un diseño industrial, a ser los únicos en
producirlo, venderlo, etc. se protege de dos formas: el derecho de autor y la propiedad
industrial. Según la política de cada país, ambas protecciones pueden acumularse o no. Por
Ejemplo, en España se permite la acumulación mientras que en Francia no.
La protección como propiedad industrial[editar]
Es una protección más completa, pero de duración más reducida, pues según los convenios
internacionales, como por ejemplo el Tratado sobre los Aspectos de Propiedad Intelectual
relacionados con el Comercio (ADPIC) la duración mínima es de 10 años. La mayor parte de
los países ofrece una duración máxima de 25 años. Para que un diseño industrial pueda ser
protegido mediante propiedad industrial ha de cumplir una serie de requisitos, estando fijada
por el ADPIC las condiciones de los requisitos. Así se suele pedir novedad y carácter singular.
El primero de los requisitos es que no exista nada igual, mientras que el segundo establece
que no exista nada parecido. Para la mayor parte de las legislaciones, el diseño no debe
poseer una función técnica, sino que su objetivo debe ser únicamente la estética. En el caso
de poseer una función técnica, se protegerá mediante una patente o un modelo de utilidad.
Otro requisito no tan generalmente aceptado es el de visibilidad, es decir, que la parte donde
se aporta el diseño se vea en el uso normal del producto.
La protección como derecho de autor[editar]
Para que un diseño industrial sea protegido mediante el derecho de autor debe cumplir el
requisito fundamental de originalidad. El deber de un diseñador industrial es el de satisfacer a
cabalidad las necesidades de un usuario. La duración de esta protección suele durar toda la
vida del creador del diseño industrial protegido, más una cantidad de años variable según la
legislación. Habitualmente es de 60-70 años.
Herramientas aplicadas en el diseño industrial[editar]

Dibujo de un proyecto de vehículo. Los diseñadores industriales desarrollan nuevos conceptos en

productos y optimizan las prestaciones, funcionamiento, producción, sustentabilidad, venta y
distribución, entre otras cualidades.

Desde el punto de vista sistémico, la principal salida del proceso de diseño es la comunicación
de un concepto de diseño, el profesional del diseño requiere de herramientas que le
permitan realizar esta comunicación, de la manera más clara posible para los receptores.
Así pues, para el diseñador la herramienta más básica con la que cuenta es el dibujo,( razón
que dio nombre a la profesión pues la palabra italiana para dibujo es Disegno.) aun así el
dibujo suele ser insuficiente en ocasiones para comunicar cabalmente el concepto de diseño,
por lo cual se suele recurrir a la construcción de modelos y/o prototipos tridimensionales que le
permitan mostrar y transmitir todas las ideas, formas o funcionalidades de su concepto de
diseño. Es por ello que los diseñadores requieren una formación en artes plásticas, como un
medio para la comunicación de sus conceptos de diseño. El desarrollo tecnológico ha
conducido a la creación de herramientas que permiten realizar la comunicación de los
conceptos de diseño en un tiempo menor, con menos recursos logrando una buena
compresión del receptor. Entre estas herramientas tenemos el diseño asistido por computador,
el renderizado, la impresión 3D, CNC, entre otros.
Adicionalmente existen herramientas estratégicas para la gestión de proyectos en el diseño
industrial, como por ejemplo el "design thinking" (método que incluso se usa en educación).
Esta estrategia consiste en analizar un problema de manera multidisciplinar. Sabemos que el
papel del diseñador consiste en detectar problemas y generar soluciones para ellos,
independientemente de que sea a través de un producto, un servicio o una experiencia; en
este caso el "design thinking" es utilizado para poder examinar las causas del problema, como
por ejemplo: la cultura, el contexto, la experiencia personal y los procesos de vida del individuo
como bien lo mencionan Maurício Vianna Ysmar Vianna Isabel K. Adler Brenda Lucena
Beatriz Russo en su libro Design thinking business innovation. Es preciso que el diseñador
tenga en cuenta todos estos elementos y diferentes tipos de perspectivas a la hora de evaluar
una problemática para poder llegar a soluciones practicas y realmente eficientes.

DEFINICIÓN DE DISEÑO INDUSTRIAL

El diseño industrial es la disciplina orientada a la creación y al
desarrollo de los productos industriales (que pueden ser producidos
en serie y a gran escala). Como toda actividad de diseño, se pone en juego la
creatividad y la inventiva.

Actualmente el diseño industrial es un campo fundamental en áreas tales

como la automoción, la juguetería, la industria electrónica o el sector del
mueble, entre otras. En este último caso, por ejemplo, el diseño industrial es
esencial a la hora de poder crear mobiliario ergonómico, funcional y cómodo
que permita que cualquier usuario no sólo pueda hacer uso del mismo de
una forma sencilla sino también que sea confortable.

El diseño forma parte del desarrollo humano. Con la aplicación de nociones

del diseño, el hombre ha podido evolucionar y satisfacer sus necesidades.
El surgimiento de la industria implicó la aparición de una nueva área de
aplicación para el diseño.
El diseño siempre supone plasmar el pensamientomediante dibujos,
bocetos y esquemas que pueden ser trazados en diversos soportes. Es posible
diferenciar entre el verbo diseñar (el proceso de creación y desarrollo) y el
sustantivo diseño (el resultado del proceso de diseñar).
En la actualidad, el diseño industrial es una carrera universitaria en la
mayoría de los países, en la cual se forma a especialistas en productos
electrónicos, metalúrgicos, eléctricos, plásticos e industriales en general.
Las Matemáticas, la Física, la Geometría Descriptiva, la Antropología del
Diseño, el Dibujo computarizado, la Modelación Digital, la Innovación
Tecnológica, la Composición o la Expresión Gráfica son algunas de las
asignaturas que forman parte de los estudios universitarios en la carrera de
Diseño Industrial.

El diseñador industrial adquiere los conocimientos necesarios para producir

los artículos industriales de acuerdo a las necesidades del mercado y de
la sociedad.
Con la expansión de las nuevas tecnologías se ha producido la aparición de
un amplio número de programas, aplicaciones y softwares informáticos que
tienen como claro objetivo el facilitar las tareas a los diseñadores
industriales. Así, de una manera sencilla, eficaz y con resultados muy
atractivos tienen la capacidad de plasmar sus proyectos y propuestas de
manera digital.

En estos momentos, no obstante, entre los programas informáticos con más

presencia dentro del ámbito del diseño industrial están Illustrator, In
Design, Corel Printer, Photoshop, Corel Draw, AutoCAD, 3D Max,
Solidworks o Form Z. Se trata de aplicaciones todas ellas que no sólo
permiten lograr propuestas de calidad sino también, por ejemplo, objetos en
dos y tres dimensiones para que se pueda conocer de forma más exacta cual
sería el resultado final del diseño de cualquier pieza o elemento.

Cabe destacar que las creaciones de los diseñadores industriales suelen estar
protegidas por derechos de autor y patentes, que reconocen a
la persona que ideó el producto y le otorgan la facultad para explotarlo
comercialmente. Esto evita que una persona se apropie de un invento de otro
sujeto e intente usufructuar con el trabajo ajeno.
Es importante tener en cuenta que la acción de diseñar requiere tareas
investigativas, de análisis, modelados y adaptaciones hasta la producción
final del objeto, por lo que el esfuerzo del diseñador siempre debe ser
reconocido.

UNIONES FIJAS Y DESMONTABLES

Por definición todas las máquinas constan de un cierto número de elementos que cumplen con
una función determinada. Estos elementos, como en el caso de las articulaciones, deben estar
sujetos entre ellos para poder realizar su función de forma efectiva, para ello se utilizan las
uniones.

Como todo en la vida, las uniones se pueden clasificar según diferentes criterios: estáticas,
articuladas, fijas, desmontables, grandes, pequeñas, bonitas o feas. Aún así, la clasificación
más común para las uniones es entre uniones fijas y uniones desmontables; existiendo para
cada tipo otros muchos tipos y clasificaciones. A continuación explico un poco por encima,
procurando un enfoque práctico y sencillo para un buen entendimiento y una posible aplicación
en diseños electrónicos y su posterior mecanizado.

Empezaría a ser hora de acabar con el miedo o el exceso de respeto que los ingenieros de
diseño electrónico le tienen al mecanizado, traduciéndose únicamente en retrasos en el
desarrollo de los dispositivos y sistemas electrónicos, el Time to Market. ¡Empecemos!
Uniones fijas
Las uniones fijas son aquellas uniones cuyos elementos de unión son imposibles de separar sin
producir algún desperfecto o rotura en alguno de ellos.

Las uniones fijas más comunes hoy en día son las uniones fijas soldadas, las remachadas y por
roblones, por ajuste a presión y mediante adhesivos.

Las uniones fijas se utilizan cuando estamos seguros que no se va a realizar un desmontaje
posterior. ¿Verdad que no soldaríamos nada que después fuéramos a separar
(premeditadamente)? Tan simple como eso.

Con la salvedad de la unión mediante adhesivo, las uniones fijas normalmente se utilizan
cuando la unión entre los dos elementos debe aguantar esfuerzos mecánicos importantes
(aunque existen adhesivos sintéticos muy y muy fuertes). Vamos a ver ahora con un poquito de
profundidad las diferentes opciones para este tipo de uniones mecánicas.

Uniones fijas por remache

El remache, como elemento de fijación,

consiste en un tubo cilíndrico (el vástago) con una cabeza en un extremo y que al deformar el
extremo opuesto, mediante presión o un golpe, se obtiene otra cabeza que ejerce presión sobre
la cara opuesta de la fijación, en consecuencia los elementos implicados en esta unión quedan
unidos con una presión que dependerá de la presión aplicada por el propio remache y las
propiedades del material. A este proceso se le conoce como remachado o roblonado. ¡Sorpresa!

Los remaches acostumbran a ser de metal, acero de bajo contenido en carbono, o de aluminio
por ser más dúctiles. Un ejemplo de uso que se me pasa ahora mismo por la cabeza es la
fijación de la matrícula en los automóviles. Otro ejemplo de su uso es la fijación de chapas en
estructuras en la industria aeronáutica.

Un tipo específico de remaches son los roblones, remaches con diámetro superior a 10mm y
que a la hora de efectuar el remachado se calientan para facilitar su deformación.

En el caso de la mecanización de dispositivos electrónicos, los remaches se utilizan

normalmente cuando no se quiere que el usuario tenga acceso sencillo a la circuitería. Para
este tipo de acabados una opción más elegante y económica para producciones mayores es el
termo-sellado, aunque se utiliza cuando el casing es de plástico (típicamente ABS). Ya dedicaré
un post para esta elegante técnica.

Uniones fijas por soldadura

Esta es una de esas uniones que los electrónicos tenemos muy por la mano, pues es como
fijamos los componentes a las PCBs aprovechando que el mismo material con el que soldamos
estos componentes es un buen conductor, nuestro amigo estaño.

Dejad que sea estricto y os pegue una pequeña definición: La soldadura es un proceso de unión
entre metales por acción del calor existiendo el material de las piezas y el material que por dicha
calor se funde y une las piezas. Al material que se funde para unir la piezas se le conoce como
material de aportación.

Como siempre clasificando…, existen dos tipos de soldaduras:

 Hetereogénea: El material de aportación es diferente al de las piezas con las que se conformará la
estructura.
 Homogénea: No existe diferencia entre las propiedades del material de la pieza a soldar y el material
que se funde. En este tipo de soldaduras se pueden distinguir además las soldaduras autógenas, que
son aquellas en las que no se aporta material, es decir, que la misma pieza es la que se funde para la
consecución de la unión.
Otra clasificación de las soldaduras permite la clasificación según: Soldadura blanda, soldadura
fuerte, soldadura oxiacetilénica o autógena y soldadura eléctrica. Aún así y dada mi experiencia,
aunque escueta, no creo relevante una explicación más profunda para un ingeniero electrónico
y su trabajo de mecanización. A pesar de esto, que sepáis que la soldadura de los componentes
en la placa de circuito impreso se encuentra ubicada en la soldadura blanda. En cualquier caso
en este link podéis encontrar una explicación más detallada de cada una de ellas:

 http://tecnologiafuentenueva.wikispaces.com/file/view/Soldadura.pdf

Uniones fijas por adhesivo

Aún y siendo un tipo de unión fija sin mucha resistencia, el uso de adhesivos es una práctica
muy común en la mecanización de dispositivos electrónicos. De hecho un elemento muy
utilizado en este tipo de sistemas combina una unión fija por adhesivo y una unión desmontable
por pasador y que se verá más adelante, igualmente al lado del texto podéis ver una imagen de
la pieza a la que hago referencia.

Volviendo a ser estrictos, este tipo de unión fija de clasifica según el origen del adhesivo que
puede ser de origen natural o animal. Actualmente y a modo de culturilla, la gran mayoría de
pegamentos utilizados en la industria, por no decir todos, son de origen sintético ya que están
hechos especialmente para ser más fuertes.

Uniones fijas por presión

A falta de ver ningún sistema embebido con este tipo de unión en su mecanizado lo comentaré
por cortesía y, quién sabe, quizás lo utilicemos algún día puesto que son útiles para la
realización de estructura con partes móviles con pivotes de apoyo.

La unión fija por presión consta de dos elementos, el primero corresponde a la pieza interior que
corresponde al eje; el segundo es la pieza exterior (el agujero).

Las uniones por presión pueden ser débiles o fuertes en función de la relación entre el ancho
del eje y el ancho del agujero.

Uniones desmontables
Las uniones desmontables se utilizan en caso que se pretenda separar los elementos
“conectados” de forma manual o con cierta facilidad una vez montada la estructura. Las uniones
desmontables más típicas en el mecanizado de sistemas electrónicos son las uniones mediante
elementos roscados, el uso de pasadores y las guías. Como no pretendo olvidar a nadie
comentar que también forman parte de este grupo los ejes estriados, los botones, los corchetes,
los muelles y el velcro.

Uniones desmontables con elementos roscados

Todos los elementos roscados tienen lo que se denomina rosca, que se caracteriza por el canal
o filete que describe una trayectoria helicoidal cilíndrica alrededor del eje del elemento. La rosca
se caracteriza por varios aspectos: El paso que se define como la distancia entre dos filetes
consecutivos; la distancia recorrida lineal equivalente para dar una vuelta entera a la rosca por
el filete; la inclinación de la rosca con el sentido de giro; y la geometría del propio filete que
puede ser cuadrada, diente de sierra, trapezoidal, triangular o redonda.
Dado el número de parámetros que condicionan un elemento roscado existen diferentes
sistemas de normalización que fijan el paso de la rosca. En Europa estamos acostumbrados a
trabajar con la rosca métrica o – tornillos tipo M1, M2, M3, etc..- pero existen otros sistemas que
conviene conocer dado que muchas veces debemos incorporar o acoplar módulos embebidos
de fuera del continente. Alguna de estas normas: Whitworth, Sellers, Gas, SAE o UNF.

El tornillo es una pieza cilíndrica que está formada por el cuerpo con la rosca exterior y por
la cabeza mediante la cual transmitimos la presión y giro. La cabeza del tornillo se caracteriza
por su forma y la ranura, aunque en función de la forma no tiene por qué tener ninguna ranura
o orificio de sujeción. La cabeza del tornillo está igualmente regulado mediante sistemas de
normalizado.

El tornillo como elemento roscante no tiene porque venir siempre acompañado de una tuerca
pues existen tornillos autoroscantes que se utilizan muchas veces para la fijación de la PCB con
el casing de plástico del dispositivo o si el propio casing tiene orificios con rosca interior.

Sin querer entrar más en profundidad en el apasionante mundo de los tornillos, las tuercas, los
prisioneros y otros elementos roscantes. Sabed que se fabrican con materiales y acabados muy
diversos, de manera que podemos acotar más el tipo de pieza que necesitamos en función de
si queremos aprovechar el tornillo para conectar las masas entre los diferentes circuitos o si por
el contrario queremos asegurar que no lo estén. El material del “receptáculo” (palabra fea donde
las haya), la importancia del peso del dispositivo o la fuerza con la que deberán ir presionados
también nos afectará en esta elección. Pues aparte de los tornillos M3 metálicos y los acabados
niquelados existen alternativas como el nylon que evitará que el dispositivo pese una tonelada
sólo por los tornillos del mecanizado y que en caso de simple sujeción realizan su función
perfectamente.

Pasadores

Como en el caso del tornillo, el pasador es un elemento de fijación que se sirve de un

agujero común en las piezas a unir. Este tipo de uniones se utilizan para soportar esfuerzos
paralelos al plano de la unión y se caracterizan por su facilidad de desmontaje. En los
dispositivos electrónicos se utilizan normalmente para la fijación –no presión- de elementos
independientes. Un ejemplo claro que he visto en diferentes montajes es el de la sujeción de
los módulos GSM y GPRS de Cinterion, si habéis trabajado con ellos sabéis a qué me refiero.
Como en el caso de los tornillos los más utilizados en sistemas embebidos son de metal o bien
de nylon.

Guías
Las guías son un ejemplo clarísimo de unión desmontable que se emplea para el montaje de
dispositivos electrónicos, pues sólo hace falta echar un ojo al catálogo de cajas para electrónica
de Farnell y muchas llevan guías incorporadas para poder colocar la PCB de forma sencilla y
cómoda. De cara a la producción de gran número de unidades, la guía quizás no es la mejor
opción pues el hecho que el casing tenga una ranura para la inclusión de la PCB complica su
conformado y en consecuencia su precio. Las cajas con guía se utilizan para la producción de
series pequeñas, producciones de electrónica a medida o en las cuales no hay un diseño
específico del casing para el producto.
SOLDADURA

Soldadura
 Se ha sugerido que Soldadura a tope sea fusionado en este artículo o
sección (discusión).
Una vez que hayas realizado la fusión de artículos, pide la fusión de historiales aquí.

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traducido|Soldadura}} ~~~~

Principio general de la soldadura:

 1.- Metal de base.

 2.- Cordón de soldadura.
 3.- Fuente de energía.
 4. -Metal de aportación.
La soldadura es un proceso de fijación en donde se realiza la unión de dos o más piezas de
un material, (generalmente metales o termoplásticos), usualmente logrado a través de
la coalescencia (fusión), en la cual las piezas son soldadas fundiendo, se puede agregar un
material de aporte (metal o plástico), que, al fundirse, forma un charco de material fundido
entre las piezas a soldar (el baño de soldadura) y, al enfriarse, se convierte en una unión fija a
la que se le denomina cordón. A veces se utiliza conjuntamente presión y calor, o solo presión
por sí misma, para producir la soldadura. Esto está en contraste con la soldadura blanda (en
inglés soldering) y la soldadura fuerte (en inglés brazing), que implican el derretimiento de un
material de bajo punto de fusión entre piezas de trabajo para formar un enlace entre ellos, sin
fundir las piezas de trabajo.
Muchas fuentes de energía diferentes pueden ser usadas para la soldadura, incluyendo una
llama de gas, un arco eléctrico, un láser, un rayo de electrones, procesos
de fricción o ultrasonido. La energía necesaria para formar la unión entre dos piezas de metal
generalmente proviene de un arco eléctrico. La energía para soldaduras de fusión o
termoplásticos generalmente proviene del contacto directo con una herramienta o un gas
caliente.
La soldadura con frecuencia se realiza en un ambiente industrial, pero puede realizarse en
muchos lugares diferentes, incluyendo al aire libre, bajo del agua y en el espacio.
Independientemente de la localización, sin embargo, la soldadura sigue siendo peligrosa, y se
deben tomar precauciones para evitar quemaduras, descarga eléctrica, humos venenosos, y
la sobreexposición a la luz ultravioleta.
 Hasta el final del siglo XIX, el único proceso de soldadura era la soldadura de fragua, que los
herreros han usado por siglos para juntar metales calentándolos y golpeándolos. La soldadura
por arco y la soldadura a gas estaban entre los primeros procesos en desarrollarse
tardíamente en ese mismo siglo, siguiéndoles, poco después, la soldadura por
resistencia y soldadura eléctrica. La tecnología de la soldadura avanzó rápidamente durante el
principio del siglo XX mientras que la Primera Guerra Mundial y la Segunda Guerra
Mundial condujeron la demanda de métodos de unión fiables y baratos. Después de las
guerras, fueron desarrolladas varias técnicas modernas de soldadura, incluyendo métodos
manuales como la Soldadura manual de metal por arco, ahora uno de los más populares
métodos de soldadura, así como procesos semiautomáticos y automáticos tales
como Soldadura GMAW, soldadura de arco sumergido, soldadura de arco con núcleo de
fundente y soldadura por electroescoria. Los progresos continuaron con la invención de
la soldadura por rayo láser y la soldadura con rayo de electrones a mediados del siglo XX. Hoy
en día, la ciencia continúa avanzando. La está llegando a ser corriente en las instalaciones
industriales, y los investigadores continúan desarrollando nuevos métodos de soldadura y
ganando mayor comprensión de la calidad y las propiedades de la soldadura.
Se dice que la soldadura es un sistema porque intervienen los elementos propios de este, es
decir, las 5 M: mano de obra, materiales, máquinas, medio ambiente y medios escritos
(procedimientos). La unión satisfactoria implica que debe pasar las pruebas mecánicas
(tensión y doblez). Las técnicas son los diferentes procesos (SMAW, SAW, GTAW, etc.)
utilizados para la situación más conveniente y favorable, lo que hace que sea lo más
económico, sin dejar de lado la seguridad.

Índice
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 1Historia
 2Sistemas de soldadura
o 2.1Soldadura de estado sólido
o 2.2Soldadura blanda y fuerte
o 2.3Soldadura por arco
 2.3.1Fuentes de energía
 2.3.2Distintos sistemas de soldadura
o 2.4Soldadura a gas
o 2.5Soldadura por resistencia
o 2.6Soldadura por rayo de energía
 3Geometría
 4Calidad
o 4.1Zona afectada térmicamente
o 4.2Distorsión y agrietamiento
o 4.3Soldabilidad
 4.3.1Aceros
 4.3.2Aluminio
 5Condiciones inusuales
 6Seguridad
 7Costos y tendencias
 8Especificaciones de soldadura
 9Véase también
 10Referencias
 11Bibliografía
 12Enlaces externos
Historia[editar]

El Pilar de hierro de Delhi.

La historia de la soldadura se remonta a varios milenios atrás, con los primeros ejemplos de
soldadura desde la edad de bronce y la edad de hierro en Europa y en Oriente Medio. La
soldadura fue usada en la construcción del Pilar de hierro de Delhi, en la India, erigido cerca
del año 310 y pesando 5.4 toneladas métricas.1 La Edad Media trajo avances en la soldadura
de fragua, con la que los herreros golpeaban repetidamente y calentaban el metal hasta que
se producía la unión. En 1540, Vannoccio Biringuccio publicó De la pirotechnia, que incluye
descripciones de la operación de forjado. Los artesanos del Renacimiento eran habilidosos en
el proceso, y dicha industria continuó desarrollándose durante los siglos siguientes.2 Sin
embargo, la soldadura fue transformada durante el siglo XIX. En 1800, Sir Humphry
Davy descubrió el arco eléctrico, y los avances en la soldadura por arco continuaron con las
invenciones de los electrodos de metal por el ruso Nikolai Slavyanov y el norteamericano, C.
L. Coffin a finales de los años 1800. Incluso la soldadura por arco de carbón, que usaba un
electrodo de carbón, ganó popularidad. Alrededor de 1900, A. P. Strohmenger lanzó un
electrodo de metal recubierto en Gran Bretaña, que dio un arco más estable, y en 1919, la
soldadura de corriente alterna fue inventada por C. J. Holslag, pero no llegó a ser popular por
otra década.3
La soldadura por resistencia también fue desarrollada durante las décadas finales del siglo
XIX, con las primeras patentes del sector en manos de Elihu Thomson en 1885, quien produjo
otros avances durante los siguientes 15 años. La soldadura de termita fue inventada en 1893,
y alrededor de ese tiempo, se estableció otro proceso, la soldadura a gas. El acetileno fue
descubierto en 1836 por Edmund Davy, pero su uso en la soldadura no fue práctico hasta
cerca de 1900, cuando fue desarrollado un soplete conveniente.4 Al principio, la soldadura de
gas fue uno de los más populares métodos de soldadura debido a su portabilidad y costo
relativamente bajo. Sin embargo, a medida que progresaba el siglo 20, bajó en las
preferencias para las aplicaciones industriales. Fue sustituida, en gran medida, por la
soldadura de arco, en la medida que continuaron siendo desarrolladas las cubiertas de metal
para el electrodo (conocidas como fundente), que estabilizan el arco y blindaban el material
base de las impurezas.5
La Primera Guerra Mundial causó un repunte importante en el uso de los procesos de
soldadura, con las diferentes fuerzas militares procurando determinar cuáles de los variados
nuevos procesos de soldadura serían los mejores. Los británicos usaron primariamente
la soldadura por arco, incluso construyendo, mediante este procedimiento, una nave,
el Fulagar, con un casco enteramente soldado. Los estadounidenses eran más vacilantes,
pero comenzaron a reconocer los beneficios de la soldadura de arco cuando dicho proceso les
permitió reparar rápidamente sus naves después de los ataques alemanes en el puerto
de Nueva York al principio de la guerra. También la soldadura de arco fue aplicada por
primera vez a los aviones durante la guerra, pues algunos fuselajes de aeroplanos alemanes
fueron construidos usando dicho proceso.6
Durante los años 1920, importantes avances fueron hechos en la tecnología de la soldadura,
incluyendo la introducción de la soldadura automática en 1920, en la que el alambre del
electrodo era alimentado continuamente. El gas de protección se convirtió en un tema
importante, mientras que los científicos procurarban proteger las soldaduras contra los efectos
del oxígeno y el nitrógeno de la atmósfera. La porosidad y la fragilidad eran los problemas
básicos derivados de este intercambio, y las soluciones que desarrollaron incluyeron el uso
del hidrógeno, del argón, y del helio como gases protectores de la soldadura.7 Durante la
siguiente década, posteriores avances permitieron la soldadura de metales reactivos como
el aluminio y el magnesio. Esto, conjuntamente con desarrollos en la soldadura automática, la
soldadura bajo corriente alterna, y los fundentes, alimentaron una importante extensión de la
soldadura de arco durante los años 1930 y durante la Segunda Guerra Mundial.8
A mediados del siglo XX, fueron inventados muchos métodos nuevos de soldadura. 1930 vio
el lanzamiento de la soldadura de perno, que pronto llegó a ser popular en la fabricación de
naves y la construcción. La soldadura de arco sumergido fue inventada el mismo año, y
continúa siendo popular hoy en día. En 1941, después de décadas de desarrollo, la soldadura
de arco de gas con electrodo de tungsteno fue finalmente perfeccionada, seguida en 1948 por
la soldadura por arco metálico con gas, permitiendo la soldadura rápida de materiales no
ferrosos pero requiriendo costosos gases de blindaje. La soldadura de arco metálico
blindado fue desarrollada durante los años 1950, usando un fundente de electrodo consumible
cubierto, y se convirtió rápidamente en el más popular proceso de soldadura de arco metálico.
En 1957, debutó el proceso de soldadura por arco con núcleo fundente, en el que el electrodo
de alambre auto blindado podía ser usado con un equipo automático, resultando en
velocidades de soldadura altamente incrementadas, y ése mismo año fue inventada
la soldadura de arco de plasma. La soldadura por electroescoria fue introducida en 1958, y fue
seguida en 1961 por su prima, la soldadura por electrogas.9
Otros desarrollos recientes en la soldadura incluyen en 1958 el importante logro de
la soldadura con rayo de electrones, haciendo posible la soldadura profunda y estrecha por
medio de la fuente de calor concentrada. Siguiendo la invención del láser en 1960,
la soldadura por rayo láser debutó varias décadas más tarde, y ha demostrado ser
especialmente útil en la soldadura automatizada de alta velocidad,. Sin embargo, ambos
procesos continúan siendo altamente costosos debido al alto costo del equipo necesario, y
esto ha limitado sus aplicaciones.10

Sistemas de soldadura[editar]
Soldadura de estado sólido[editar]
Como el primer proceso de soldadura, la soldadura de fragua, algunos métodos modernos de
soldadura no implican derretimiento de los materiales que son juntados. Uno de los más
populares, la soldadura ultrasónica, es usada para conectar hojas o alambres finos hechos de
metal o termoplásticos, haciéndolos vibrar en alta frecuencia y bajo alta presión. El equipo y
los métodos implicados son similares a los de la soldadura por resistencia, pero en vez de
corriente eléctrica, la vibración proporciona la fuente de energía. Soldar metales con este
proceso no implica el derretimiento de los materiales; en su lugar, la soldadura se forma
introduciendo vibraciones mecánicas horizontalmente bajo presión. Cuando se están soldando
plásticos, los materiales deben tener similares temperaturas de fusión, y las vibraciones son
introducidas verticalmente. La soldadura ultrasónica se usa comúnmente para hacer
conexiones eléctricas de aluminio o cobre, y también es un muy común proceso de soldadura
de polímeros.
Otro proceso común, la soldadura explosiva, implica juntar materiales empujándolos juntos
bajo una presión extremadamente alta. La energía del impacto plastifica los materiales,
formando una soldadura, aunque solamente una limitada cantidad de calor sea generada. El
proceso es usado comúnmente para materiales disímiles de soldadura, tales como la
soldadura del aluminio con acero en cascos de naves o placas compuestas. Otros procesos
de soldadura de estado sólido incluyen la soldadura de coextrusión, la soldadura en frío,
la soldadura por difusión, la soldadura por fricción (incluyendo la soldadura por fricción-
agitación en inglés Friction Stir Welding), la soldadura por alta frecuencia, la soldadura por
presión caliente, la soldadura por inducción, y la soldadura de rodillo.11
Soldadura blanda y fuerte[editar]
La soldadura blanda y la soldadura fuerte son procesos en los cuales no se produce la fusión
de los metales base, sino únicamente del metal de aportación. Siendo el primer proceso de
soldadura utilizado por el hombre, ya en la antigua Sumeria.

 La soldadura blanda se da a temperaturas inferiores a 450 ºC.

 La soldadura fuerte se da a temperaturas superiores a 450 ºC.
 Y la soldadura fuerte a altas temperaturas se da a temperaturas superiores a 900 ºC.
Soldadura por arco[editar]
Artículo principal: Soldadura por arco

Se trata, en realidad, de distintos sistemas de soldadura, que tienen en común el uso de una
fuente de alimentación eléctrica. Ésta se usa para generar un arco voltaico entre un electrodo
y el material base, que derrite los metales en el punto de la soldadura. Se puede usar tanto
corriente continua (CC) como alterna (AC), e incluyen electrodos consumibles o no
consumibles, los cuales se encuentran cubiertos por un material llamado revestimiento. A
veces, la zona de la soldadura es protegida por un cierto tipo de gas inerte o semi inerte,
conocido como gas de protección, y, en ocasiones, se usa un material de relleno.
Fuentes de energía[editar]
Para proveer la energía eléctrica necesaria para los procesos de la soldadura de arco, pueden
ser usadas diferentes fuentes de alimentación. La clasificación más común de dichas fuentes
consiste en separar las de corriente constante y las de voltaje constante. En la soldadura de
arco, la longitud del arco está directamente relacionada con el voltaje, y la cantidad de calor
generado está relacionada con la intensidad de la corriente. Las fuentes de alimentación de
corriente constante son usadas con más frecuencia para los procesos manuales de soldadura
tales como la soldadura de arco de gas con electrodo de tungsteno y la soldadura de arco
metálico blindado, porque ellas mantienen una corriente constante incluso mientras el voltaje
varía. Esto es importante en la soldadura manual, ya que puede ser difícil sostener el
electrodo perfectamente estable, y como resultado, la longitud del arco y el voltaje tienden a
fluctuar. Las fuentes de alimentación de voltaje constante mantienen éste y varían la corriente.
Como resultado, son usadas más a menudo para los procesos de soldadura automatizados
tales como la soldadura de arco metálico con gas, soldadura por arco de núcleo fundente, y la
soldadura de arco sumergido. En estos procesos, la longitud del arco es mantenida constante,
puesto que cualquier fluctuación en la distancia entre electrodo y material base es
rápidamente rectificado por un cambio grande en la corriente. Si el alambre y el material base
se acercan demasiado, la corriente aumentará rápidamente, lo que, a su vez, causa un
aumento del calor y éste hace que la extremidad del alambre se funda, haciéndolo, así, volver
a su distancia de separación original.12
El tipo de corriente usado en la soldadura de arco también juega un papel importante. Los
electrodos de proceso consumibles como los de la soldadura de arco de metal blindado y la
soldadura de arco metálico con gas generalmente usan corriente directa (continua), por lo que
el electrodo puede ser cargado positiva o negativamente, dependiendo de cómo se realicen
las conexiones de los electrodos. En la soldadura, en caso de cargar el electrodo
positivamente generará mayor de calor en el mismo, y como resultado, la soldadura resulta
más superficial (al no fundirse casi el material base). Si el electrodo es cargado
negativamente, el metal base estará más caliente, incrementando la penetración del aporte y
la velocidad de la soldadura.13 Los procesos de electrodo no consumible, tales como
la soldadura de arco de gas y electrodo de tungsteno, pueden usar ambos tipos de corriente
directa, así como corriente alterna. Como en el caso antes citado, un electrodo positivamente
cargado causa soldaduras superficiales y un electrodo negativamente cargado, también
provoca soldaduras más profundas.14 En caso de utilizar corriente alterna, al invertirse
constante y rápidamente la polaridad eléctrica, se consiguen soldaduras de penetración
intermedia. Una desventaja de la CA, el hecho de que el arco se anule a cada inversión de
polaridad, se ha superado con la invención de unidades de energía especiales que producen
un patrón cuadrado de onda, en vez del patrón normal de onda sinusoidal, generando pasos
por cero muy rápidos que minimizan los efectos del problema de la desaparición del arco
voltaico.15
Distintos sistemas de soldadura[editar]

Soldadura por arco de metal blindado.

Uno de los tipos más comunes de soldadura de arco es la soldadura manual con electrodo
revestido (SMAW, Shielded Metal Arc Welding), que también es conocida como soldadura
manual de arco metálico (MMA) o soldadura de electrodo. La corriente eléctrica se usa para
crear un arco entre el material base y la varilla de electrodo consumible, que es de acero y
está cubierto con un fundente que protege el área de la soldadura contra la oxidación y la
contaminación, por medio de la producción del gas CO2 durante el proceso de la soldadura. El
núcleo en sí mismo del electrodo actúa como material de relleno, haciendo innecesario un
material de relleno adicional.
El proceso es versátil y puede realizarse con un equipo relativamente barato, haciéndolo
adecuado para trabajos domésticos y para trabajos de campo.16 Un operador puede hacerse
razonablemente competente con una modesta cantidad de entrenamiento y puede alcanzar la
maestría con la experiencia. Los tiempos de soldadura son algo lentos, puesto que los
electrodos consumibles deben ser sustituidos con frecuencia y porque la escoria, el residuo
del fundente, debe ser retirada después de soldar.17 Además, el proceso es generalmente
limitado a materiales de soldadura ferrosos, aunque electrodos especializados han hecho
posible la soldadura del hierro fundido, níquel, aluminio, cobre, acero inoxidable y de otros
metales.
La soldadura de arco metálico con gas (GMAW, Gas Metal Arc Welding), también conocida
como soldadura de metal y gas inerte o por las siglas en inglés MIG (Metal Inert Gas) y MAG
(Metal Active Gas), es un proceso semiautomático o automático que usa una alimentación
continua de alambre como electrodo y una mezcla de gas inerte o semi-inerte para proteger la
soldadura contra la contaminación. Como con la SMAW, la habilidad razonable del operador
puede ser alcanzada con entrenamiento modesto. Puesto que el electrodo es inyectado de
forma continua, las velocidades de soldado son mayores para la GMAW que para la SMAW.
También, el tamaño más pequeño del arco, comparado a los procesos de soldadura de arco
metálico protegido, hace más fácil hacer las soldaduras en posturas complicadas (ej,
empalmes en lo alto, como sería soldando por debajo de una estructura).
El equipo requerido para realizar el proceso de GMAW es más complejo y costoso que el
requerido para la SMAW, y exige un procedimiento más complejo de preparación. Por lo tanto,
la GMAW es menos portable y versátil, y, debido al uso de un gas de blindaje separado, no es
particularmente adecuado para el trabajo al aire libre. Sin embargo, la velocidad media más
alta que en le SMAW, hacen que la GMAW sea más adecuada para la soldadura de
producción. El proceso puede ser aplicado a una amplia variedad de metales, tanto ferrosos
como no ferrosos.18
Un proceso relacionado, la soldadura de arco de núcleo fundente (FCAW), usa un equipo
similar pero utiliza un alambre que consiste en un electrodo de acero relleno de un material en
polvo. Este alambre nucleado es más costoso que el alambre sólido estándar y puede generar
humos y/o escoria, pero permite incluso una velocidad más alta de soldadura y mayor
penetración del metal.19
La soldadura de arco, tungsteno y gas (GTAW), o soldadura de tungsteno y gas inerte (TIG)
(también a veces designada erróneamente como soldadura heliarc), es un proceso manual de
soldadura que usa un electrodo de tungsteno no consumible, una mezcla de gas inerte o semi-
inerte, y un material de relleno separado. Especialmente útil para soldar materiales finos, este
método es caracterizado por un arco estable y una soldadura de alta calidad, pero requiere
una significativa habilidad del operador y solamente da velocidades de trabajo relativamente
bajas.
La GTAW pueden ser usada en casi todos los metales soldables, aunque es aplicada más a
menudo a aleaciones de acero inoxidable y metales livianos. Se usa en los casos en que son
extremadamente importantes las soldaduras de calidad, por ejemplo en fabricación de cuadros
de bicicletas, aviones y aplicaciones navales.20 Un proceso relacionado, la soldadura de arco
de plasma, también usa un electrodo de tungsteno pero utiliza un gas de plasma para hacer el
arco. El arco es más concentrado que el arco de la GTAW, haciendo el control transversal
más crítico y así generalmente restringiendo la técnica a un proceso mecanizado. Debido a su
corriente estable, el método puede ser usado en una gama más amplia de materiales gruesos
que en el caso de la GTAW, y además, es mucho más rápido que ésta. Se aplica a los
mismos materiales que la GTAW excepto al magnesio, y la soldadura automatizada del acero
inoxidable es una aplicación reseñable de este sistema. Una variante del mismo es el corte
por plasma, un eficiente sistema para el corte de acero.21
La soldadura de arco sumergido (SAW) es un método de soldadura de alta productividad en el
cual el arco se genera inmerso en un fluido. Esto aumenta la calidad del arco, puesto que los
contaminantes de la atmósfera son desplazados por dicho fluido. La escoria que forma la
soldadura, generalmente, sale por sí misma, y, combinada con el uso de una alimentación de
alambre continua, la velocidad de deposición de la soldadura es alta. Las condiciones de
trabajo mejoran mucho en comparación con otros sistemas de soldadura de arco, puesto que
el fluido oculta el arco y, así, casi no se produce ningún humo. Este sistema es usado
comúnmente en la industria, especialmente para productos grandes y en la fabricación de
recipientes de presión soldados.22 Otros procesos de soldadura de arco incluyen la soldadura
de hidrógeno atómico, la soldadura de arco de carbono, la soldadura de electroescoria,
la soldadura por electrogas, y la soldadura de arco de perno.
Soldadura a gas[editar]

Soldadura a gas de una armadura de acero usando el proceso de oxiacetileno.

El proceso más común de soldadura a gas es la soldadura oxiacetilénica, también conocida

como soldadura autógena o soldadura oxi-combustible. Es uno de los más viejos y más
versátiles procesos de soldadura, pero en años recientes ha llegado a ser menos popular en
aplicaciones industriales. Todavía es usada extensamente para soldar tuberías y tubos, como
también para trabajo de reparación. El equipo es relativamente barato y simple, generalmente
empleando la combustión del acetileno en oxígeno para producir una temperatura de la llama
de soldadura de cerca de 3100 °C. Puesto que la llama es menos concentrada que un arco
eléctrico, causa un enfriamiento más lento de la soldadura, que puede conducir a mayores
tensiones residuales y distorsión de soldadura, aunque facilita la soldadura de aceros de alta
aleación. Un proceso similar, generalmente llamado corte de oxicombustible, es usado para
cortar los metales.5 Otros métodos de la soldadura a gas, tales como soldadura de acetileno y
aire, soldadura de hidrógeno y oxígeno, y soldadura de gas a presión son muy similares,
generalmente diferenciándose solamente en el tipo de gases usados. Una antorcha de agua a
veces es usada para la soldadura de precisión de artículos como joyería. La soldadura a gas
también es usada en la soldadura de plástico, aunque la sustancia calentada es el aire, y las
temperaturas son mucho más bajas.
Soldadura por resistencia[editar]
La soldadura por resistencia implica la generación de calor al atravesar la corriente eléctrica
dos o más superficies de metal. Se forman pequeños charcos de metal fundido en el área de
soldadura a medida que la elevada corriente (1.000 a 100.000 A) traspasa el metal. En
general, los métodos de la soldadura por resistencia son eficientes y causan poca
contaminación, pero sus aplicaciones son algo limitadas y el costo del equipo puede ser alto.

Soldador de punto.
La soldadura por puntos es un popular método de soldadura por resistencia usado para juntar
hojas de metal solapadas de hasta 3 mm de grueso. Dos electrodos son usados
simultáneamente para sujetar las hojas de metal juntas y para pasar la corriente a través de
ellas. Las ventajas del método incluyen el uso eficiente de la energía, una limitada
deformación de la pieza de trabajo, altas velocidades de producción, fácil automatización, y el
no requerimiento de materiales de relleno. La fuerza de la soldadura es perceptiblemente más
baja que con otros métodos de soldadura, haciendo el proceso solamente conveniente para
ciertas aplicaciones. Es usada extensivamente en la industria de automóviles -- Los coches
ordinarios puede tener varios miles de puntos soldados hechos por robots industriales. Un
proceso especializado, llamado soldadura de choque, puede ser usada para los puntos de
soldadura del acero inoxidable.
Como la soldadura de punto, la soldadura de costura confía en dos electrodos para aplicar la
presión y la corriente para juntar hojas de metal. Sin embargo, en vez de electrodos de punto,
los electrodos con forma de rueda, ruedan a lo largo y a menudo alimentan la pieza de trabajo,
haciendo posible las soldaduras continuas largas. En el pasado, este proceso fue usado en la
fabricación de latas de bebidas, pero ahora sus usos son más limitados. Otros métodos de
soldadura por resistencia incluyen la soldadura de destello, la soldadura de proyección, y
la soldadura de volcado.23
Soldadura por rayo de energía[editar]
Los métodos de soldadura por rayo de energía, llamados soldadura por rayo láser y soldadura
con rayo de electrones, son procesos relativamente nuevos que han llegado a ser
absolutamente populares en aplicaciones de alta producción. Los dos procesos son muy
similares, diferenciándose más notablemente en su fuente de energía, La soldadura de rayo
láser emplea un rayo láser altamente enfocado, mientras que la soldadura de rayo de
electrones es hecha en un vacío y usa un haz de electrones. Ambas tienen una muy alta
densidad de energía, haciendo posible la penetración de soldadura profunda y minimizando el
tamaño del área de la soldadura. Ambos procesos son extremadamente rápidos, y son fáciles
de automatizar, haciéndolos altamente productivos. Las desventajas primarias son sus muy
altos costos de equipo (aunque éstos están disminuyendo) y una susceptibilidad al
agrietamiento. Los desarrollos en esta área incluyen la soldadura de láser híbrido, que usa los
principios de la soldadura de rayo láser y de la soldadura de arco para incluso mejores
propiedades de soldadura.24

Geometría[editar]

Tipos comunes de juntas de soldadura

(1) La junta de extremo cuadrado
(2) Junta de preparación solo-V
(3) Junta de regazo o traslape
(4) Junta-T.

Las soldaduras pueden ser preparadas geométricamente de muchas maneras diferentes. Los
cinco tipos básicos de juntas de soldadura son la junta de extremo, la junta de regazo, la junta
de esquina, la junta de borde, y la junta-T. Existen otras variaciones, como por ejemplo la
preparación de juntas doble-V, caracterizadas por las dos piezas de material cada una que
afilándose a un solo punto central en la mitad de su altura. La preparación de juntas solo-U y
doble-U son también bastante comunes —en lugar de tener bordes rectos como la
preparación de juntas solo-V y doble-V, ellas son curvadas, teniendo la forma de una U. Las
juntas de regazo también son comúnmente más que dos piezas gruesas —dependiendo del
proceso usado y del grosor del material, muchas piezas pueden ser soldadas juntas en una
geometría de junta de regazo.25
A menudo, ciertos procesos de soldadura usan exclusivamente o casi exclusivamente diseños
de junta particulares. Por ejemplo, la soldadura de punto de resistencia, la soldadura de rayo
láser, y la soldadura de rayo de electrones son realizadas más frecuentemente con juntas de
regazo. Sin embargo, algunos métodos de soldadura, como la soldadura por arco de metal
blindado, son extremadamente versátiles y pueden soldar virtualmente cualquier tipo de junta.
Adicionalmente, algunos procesos pueden ser usados para hacer soldaduras multipasos, en
las que se permite enfriar una soldadura, y entonces otra soldadura es realizada encima de la
primera. Esto permite, por ejemplo, la soldadura de secciones gruesas dispuestas en una
preparación de junta solo-V.26

La sección cruzada de una junta de extremo soldado, con el gris más oscuro representando la zona de
la soldadura o la fusión, el gris medio la zona afectada por el calor ZAT, y el gris más claro el material
base.

Después de soldar, un número de distintas regiones pueden ser identificadas en el área de la

soldadura. La soldadura en sí misma es llamada la zona de fusión —más específicamente,
ésta es donde el metal de relleno fue puesto durante el proceso de la soldadura. Las
propiedades de la zona de fusión dependen primariamente del metal de relleno usado, y su
compatibilidad con los materiales base. Es rodeada por la zona afectada de calor, el área que
tuvo su microestructura y propiedades alteradas por la soldadura. Estas propiedades
dependen del comportamiento del material base cuando está sujeto al calor. El metal en esta
área es con frecuencia más débil que el material base y la zona de fusión, y es también donde
son encontradas las tensiones residuales.27

Calidad[editar]
Muy a menudo, la medida principal usada para juzgar la calidad de una soldadura es su
fortaleza y la fortaleza del material alrededor de ella. Muchos factores distintos influyen en
esto, incluyendo el método de soldadura, la cantidad y la concentración de la entrada de calor,
el material base, el material de relleno, el material fundente, el diseño del empalme, y las
interacciones entre todos estos factores. Para probar la calidad de una soldadura se usan
tanto ensayos no destructivos como ensayos destructivos, para verificar que las soldaduras
están libres de defectos, tienen niveles aceptables de tensiones y distorsión residuales, y
tienen propiedades aceptables de zona afectada por el calor (HAZ). Existen códigos y
especificaciones de soldadura para guiar a los soldadores en técnicas apropiadas de
soldadura y en cómo juzgar la calidad estas.
Zona afectada térmicamente[editar]

El área azul resulta de la oxidación en una temperatura correspondiente a 316 °C. Esto es una manera
precisa de identificar la temperatura, pero no representa el ancho de la zona afectada
térmicamente (ZAT). La ZAT es el área estrecha que inmediatamente rodea el metal base soldado.

Los efectos de soldar pueden ser perjudiciales en el material rodeando la soldadura.

Dependiendo de los materiales usados y la entrada de calor del proceso de soldadura usado,
la zona afectada térmicamente (ZAT) puede variar en tamaño y fortaleza. La difusividad
térmica del material base es muy importante - si la difusividad es alta, la velocidad de
enfriamiento del material es alta y la ZAT es relativamente pequeña. Inversamente, una
difusividad baja conduce a un enfriamiento más lento y a una ZAT más grande. La cantidad de
calor inyectada por el proceso de soldadura también desempeña un papel importante, pues
los procesos como la soldadura oxiacetilénica tienen una entrada de calor no concentrado y
aumentan el tamaño de la zona afectada. Los procesos como la soldadura por rayo láser
tienen una cantidad altamente concentrada y limitada de calor, resultando una ZAT pequeña.
La soldadura de arco cae entre estos dos extremos, con los procesos individuales variando
algo en entrada de calor.2829 Para calcular el calor para los procedimientos de soldadura de
arco, puede ser usada la siguiente fórmula:

en donde

 Q = entrada de calor (kJ/mm),

 V = voltaje (V),
 I = corriente (A), y
 S = velocidad de la soldadura (mm/min)
El rendimiento depende del proceso de soldadura usado, con la soldadura de arco de
metal revestido teniendo un valor de 0,75, la soldadura por arco metálico con gas y la
soldadura de arco sumergido, 0,9, y la soldadura de arco de gas tungsteno, 0,8.30
Distorsión y agrietamiento[editar]
Los métodos de soldadura que implican derretir el metal en el sitio del empalme son
necesariamente propensos a la contracción a medida que el metal calentado se enfría. A
su vez, la contracción puede introducir tensiones residuales y tanto distorsión longitudinal
como rotatoria. La distorsión puede plantear un problema importante, puesto que el
producto final no tiene la forma deseada. Para aliviar la distorsión rotatoria, las piezas de
trabajo pueden ser compensadas, de modo que la soldadura dé lugar a una pieza
correctamente formada.31 Otros métodos de limitar la distorsión, como afianzar en el lugar
las piezas de trabajo con abrazaderas, causa la acumulación de la tensión residual en la
zona afectada térmicamente del material base. Estas tensiones pueden reducir la fuerza
del material base, y pueden conducir a la falla catastrófica por agrietamiento frío, como en
el caso de varias de las naves Liberty. El agrietamiento en frío está limitado a los aceros, y
está asociado a la formación del martensita mientras que la soldadura se enfría. El
agrietamiento ocurre en la zona afectada térmicamente del material base. Para reducir la
cantidad de distorsión y estrés residual, la cantidad de entrada de calor debe ser limitada,
y la secuencia de soldadura usada no debe ser de un extremo directamente al otro, sino
algo en segmentos. El otro tipo de agrietamiento, el agrietamiento en caliente o
agrietamiento de solidificación, puede ocurrir en todos los metales, y sucede en la zona de
fusión de la soldadura. Para disminuir la probabilidad de este tipo de agrietamiento, debe
ser evitado el exceso de material restringido, y debe ser usado un material de relleno
apropiado.32
Soldabilidad[editar]
La calidad de una soldadura también depende de la combinación de los materiales usados
para el material base y el material de relleno. No todos los metales son adecuados para la
soldadura, y no todos los metales de relleno trabajan bien con materiales base aceptables.
Hay que tener en cuenta el 60% del espesor base menor de las placas a unir para uso de
uno de los catetos de la soldadura.
Aceros[editar]
La soldabilidad de aceros es inversamente proporcional a una propiedad conocida como
la templabilidad del acero, que mide la probabilidad de formar la martensita durante el
tratamiento de soldadura o calor. La templabildad del acero depende de su composición
química, con mayores cantidades de carbono y de otros elementos de aleación resultando
en mayor templabildad y por lo tanto una soldabilidad menor. Para poder juzgar las
aleaciones compuestas de muchos materiales distintos, se usa una medida conocida
como el contenido equivalente de carbono para comparar las soldabilidades relativas de
diferentes aleaciones comparando sus propiedades a un acero al carbono simple. El
efecto sobre la soldabilidad de elementos como el cromo y el vanadio, mientras que no es
tan grande como la del carbono, es por ejemplo más significativa que la del cobre y
el níquel. A medida que se eleva el contenido equivalente de carbono, la soldabilidad de la
aleación decrece.33 La desventaja de usar simple carbono y los aceros de baja aleación
es su menor resistencia - hay una compensación entre la resistencia del material y la
soldabilidad. Los aceros de alta resistencia y baja aleación fueron desarrollados
especialmente para los usos en la soldadura durante los años 1970, y estos materiales,
generalmente fáciles de soldar tienen buena resistencia, haciéndolos ideales para muchas
aplicaciones de soldadura.34
Debido a su alto contenido de cromo, los aceros inoxidables tienden a comportarse de una
manera diferente a otros aceros con respecto a la soldabilidad. Los grados austeníticosde
los aceros inoxidables tienden a ser más soldables, pero son especialmente susceptibles
a la distorsión debido a su alto coeficiente de expansión térmica. Algunas aleaciones de
este tipo son propensas a agrietarse y también a tener una reducida resistencia a la
corrosión. Si no está controlada la cantidad de ferrita en la soldadura es posible el
agrietamiento caliente. Para aliviar el problema, se usa un electrodo que deposita un metal
de soldadura que contiene una cantidad pequeña de ferrita. Otros tipos de aceros
inoxidables, tales como los aceros inoxidables ferríticos y martensíticos, no son fácilmente
soldables, y a menudo deben ser precalentados y soldados con electrodos especiales.35
Aluminio[editar]
La soldabilidad de las aleaciones de aluminio varía significativamente dependiendo de la
composición química de la aleación usada. Las aleaciones de aluminio son susceptibles al
agrietamiento caliente, y para combatir el problema los soldadores aumentan la velocidad
de la soldadura para reducir el aporte de calor. El precalentamiento reduce el gradiente de
temperatura a través de la zona de soldadura y por lo tanto ayuda a reducir el
agrietamiento caliente, pero puede reducir las características mecánicas del material base
y no debe ser usado cuando el material base está restringido. El diseño del empalme
también puede cambiarse, y puede seleccionarse una aleación de relleno más compatible
para disminuir la probabilidad del agrietamiento caliente. Las aleaciones de aluminio
también deben ser limpiadas antes de la soldadura, con el objeto de quitar todos
los óxidos, aceites, y partículas sueltas de la superficie a ser soldada. Esto es
especialmente importante debido a la susceptibilidad de una soldadura de aluminio a
la porosidaddebido al hidrógeno y a la escoria debido al oxígeno.36

Condiciones inusuales[editar]

Soldadura subacuática.

Aunque muchas aplicaciones de la soldadura se llevan a cabo en ambientes controlados

como fábricas y talleres de reparaciones, algunos procesos de soldadura se usan con
frecuencia en una amplia variedad de condiciones, como al aire abierto, bajo el agua y
en vacíos (como en el espacio). En usos al aire libre, tales como la construcción y la
reparación en exteriores, la soldadura de arco de metal blindado es el proceso más
común. Los procesos que emplean gases inertes para proteger la soldadura no pueden
usarse fácilmente en tales situaciones, porque los movimientos atmosféricos
impredecibles pueden dar lugar a una soldadura fallida. La soldadura de arco de metal
blindado a menudo también es usada en la soldadura subacuática en la construcción y la
reparación de naves, plataformas costa afuera, y tuberías, pero también otras son
comunes, tales como la soldadura de arco con núcleo de fundente y soldadura de arco de
tungsteno y gas. Es también posible soldar en el espacio, fue intentado por primera vez en
1969 por cosmonautas rusos, cuando realizaron experimentos para probar la soldadura de
arco de metal blindado, la soldadura de arco de plasma, y la soldadura de haz de
electrones en un ambiente despresurizado. Se hicieron pruebas adicionales de estos
métodos en las siguientes décadas, y hoy en día los investigadores continúan
desarrollando métodos para usar otros procesos de soldadura en el espacio, como la
soldadura de rayo láser, soldadura por resistencia, y soldadura por fricción. Los avances
en estas áreas podrían probar ser indispensables para proyectos como la construcción de
la Estación Espacial Internacional, que probablemente utilizará profusamente la soldadura
para unir en el espacio las partes manufacturadas en la Tierra.37

Seguridad[editar]
La soldadura sin las precauciones apropiadas puede ser una práctica peligrosa y dañina
para la salud. Sin embargo, con el uso de la nueva tecnología y la protección apropiada,
los riesgos de lesión o muerte asociados a la soldadura pueden ser prácticamente
eliminados. El riesgo de quemaduras o electrocución es significativo debido a que muchos
procedimientos comunes de soldadura implican un arco eléctrico o flama abiertos. Para
prevenirlas, las personas que sueldan deben utilizar ropa de protección, como calzado
homologado, guantes de cuero gruesos y chaquetas protectoras de mangas largas para
evitar la exposición a las chispas, el calor y las posibles llamas. Además, la exposición al
brillo del área de la soldadura produce una lesión llamada ojo de arco (queratitis) por
efecto de la luz ultravioleta que inflama la córnea y puede quemar las retinas. Las gafas
protectoras y los cascos y caretas de soldar con filtros de cristal oscuro se usan para
prevenir esta exposición, y en años recientes se han comercializado nuevos modelos de
cascos en los que el filtro de cristal es transparente y permite ver el área de trabajo
cuando no hay radiación UV, pero se auto oscurece en cuanto esta se produce al iniciarse
la soldadura. Para proteger a los espectadores, la ley de seguridad en el trabajo exige que
se utilicen mamparas o cortinas translúcidas que rodeen el área de soldadura. Estas
cortinas, hechas de una película plástica de cloruro de polivinilo, protegen a los
trabajadores cercanos de la exposición a la luz UV del arco eléctrico, pero no deben ser
usadas para reemplazar el filtro de cristal usado en los cascos y caretas del soldador.38
A menudo, los soldadores también se exponen a gases peligrosos y a partículas finas
suspendidas en el aire. Los procesos como la soldadura por arco de núcleo fundente y la
soldadura por arco metálico blindado producen humo que contiene partículas de varios
tipos de óxidos, que en algunos casos pueden producir cuadros médicos como el
llamado fiebre del vapor metálico. El tamaño de las partículas en cuestión influye en
la toxicidad de los vapores, pues las partículas más pequeñas presentan un peligro mayor.
Además, muchos procesos producen vapores y varios gases, comúnmente dióxido de
carbono, ozono y metales pesados, que pueden ser peligrosos sin la ventilación y la
protección apropiados. Para este tipo de trabajos, se suele llevar mascarilla para
partículas de clasificación FFP3, o bien mascarilla para soldadura. Debido al uso de gases
comprimidos y llamas, en muchos procesos de soldadura se plantea un riesgo de
explosión y fuego. Algunas precauciones comunes incluyen la limitación de la cantidad de
oxígeno en el aire y mantener los materiales combustibles lejos del lugar de trabajo.38

Costos y tendencias[editar]
Como en cualquier proceso industrial, el coste de la soldadura juega un papel crucial en
las decisiones de la producción. Muchas variables diferentes afectan el costo total,
incluyendo el costo del equipo, el costo de la mano de obra, el costo del material, y el
costo de la energía eléctrica. Dependiendo del proceso, el costo del equipo puede variar,
desde barato para métodos como la soldadura de arco de metal blindado y la soldadura
de oxicombustible, a extremadamente costoso para métodos como la soldadura de rayo
láser y la soldadura de haz de electrones. Debido a su alto costo, éstas son solamente
 usadas en operaciones de alta producción. Similarmente, debido a que la automatización
y los robots aumentan los costos del equipo, solamente son implementados cuando es
necesaria la alta producción. El costo de la mano de obra depende de la velocidad de
deposición (la velocidad de soldadura), del salario por hora y del tiempo total de
operación, incluyendo el tiempo de soldar y del manejo de la pieza. El costo de los
materiales incluye el costo del material base y de relleno y el costo de los gases de
protección. Finalmente, el costo de la energía depende del tiempo del arco y la consumo
de energía de la soldadura.
Para los métodos manuales de soldadura, los costos de trabajo generalmente son la vasta
mayoría del costo total. Como resultado, muchas medidas de ahorro de costo se enfocan
en la reducción al mínimo del tiempo de operación. Para hacer esto, pueden seleccionarse
procedimientos de soldadura con altas velocidades de deposición y los parámetros de
soldadura pueden ajustarse para aumentar la velocidad de la soldadura. La mecanización
y la automatización son frecuentemente implementadas para reducir los costos de trabajo,
pero, a menudo, con ésta aumenta el costo de equipo y crea tiempo adicional de
disposición. Los costos de los materiales tienden a incrementarse cuando son necesarias
propiedades especiales en ellos y los costos de la energía normalmente no suman más
que un porcentaje del costo total de la soldadura.39
En años recientes, para reducir al mínimo los costos de trabajo en la manufactura de alta
producción, la soldadura industrial se ha vuelto cada vez más automatizada, sobre todo
con el uso de robots en la soldadura de punto de resistencia (especialmente en la
industria del automóvil) y en la soldadura de arco. En la soldadura robotizada, unos
dispositivos mecánicos sostienen el material y realizan la soldadura,40 y al principio, la
soldadura de punto fue su uso más común. Pero la soldadura de arco robótica ha
incrementado su popularidad a medida que la tecnología ha avanzado. Otras áreas clave
de investigación y desarrollo incluyen la soldadura de materiales distintos (como por
ejemplo, acero y aluminio) y los nuevos procesos de soldadura. Además, se desea
progresar en que métodos especializados como la soldadura de rayo láser sean prácticos
para más aplicaciones, por ejemplo en las industrias aeroespaciales y del automóvil. Los
investigadores también tienen la esperanza de entender mejor las frecuentes propiedades
impredecibles de las soldaduras, especialmente la microestructura, las tensiones
residuales y la tendencia de una soldadura a agrietarse o deformarse.41

¿Cuáles son los diferentes tipos de soldadura?

on: 23 de Septiembre de 2010En: Soldadura34 Comentarios

La soldadura se conoce prácticamente desde la antigüedad, y ha sido uno de los pilares

tecnológicos para llegar a la Revolución Industrial del siglo XIX. Sin ella sería imposible haber
logrado la construcción de la maquinarias y elementos de ingeniería que en la actualidad
damos por hechos.

El método de soldadura maś antiguo es el que se logra en la fragua, golpeando dos metales
entre sí hasta lograr su unión. Si bien con el paso del tiempo fueron apareciendo nuevas
técnicas de soldadura, el principio es el mismo: unir fuertemente dos metales mediante la
aleación de ellos entre sí o a través de un tercer metal utilizado como fundente. A continuación
veremos las técnicas más utilizadas en la actualidad.
Diferentes técnicas de soldadura para cada
necesidad
Dependiendo de la técnica utilizada, y el equipamiento que se necesita, podemos definir
diferentes técnicas de soldadura que explicaremos a continuación:

Soldadura por gas

Se trata de una técnica bastante simple, económica y popular, aunque su utilización en
procesos industriales ha disminuido últimamente. La más conocida es aquella que utiliza
la combustión de acetileno en oxígeno, llamada soldadura autógena, que permite alcanzar
una llama que supera los 3.200 °C. Sus ventajas principales son su bajo costo y la capacidad
de movilidad sus equipos. La desventaja es el tiempo que tardan los materiales para
enfriarse.

También existen métodos de soldadura por gas a temperaturas notablemente inferiores,

como aquella llamada soldadura fuerte, que implica el uso de un soplete de gas licuado de
petróleo mezclado con aire para lograr una llama lo suficientemente caliente como para fundir
una aleación de estaño con plomo, utilizada principalmente en plomería para la unión de
tuberías de agua en instalaciones domésticas.

Soldadora autógena utilizada en este caso como herramienta de corte.

Soldadura por arco eléctrico
Esta es una de las técnicas más desarrolladas, y existen muchos procesos que se basan en
este principio. Para lograr la soldadura se utiliza una fuente de energía eléctrica (ya sea
corriente continua o alterna) que permite derretir los metales.

Soldadura SMAW
El proceso varía de acuerdo a la fuente de energía utilizada, el tipo de electrodos, y la
utilización o no de un gas u otro material que altere la interacción de los componentes con
la atmósfera.

SMAW (Shielded Metal Arc Welding)

En español se la conoce por las siglas MMAW (Metal Manual Arc Welding, o soldadura
metálica manual por arco). En este proceso se utilizan electrodos de acero revestidos con un
material fundente que, con el calor de la soldadura, produce dióxido de carbono. Este gas
actúa como un escudo contra el oxígeno de la atmósfera, impidiendo la oxidación y la
formación de escoria sobre el charco de soldadura. El núcleo de acero del electrodo, al
fundirse, une las piezas y rellena los espacios. Es una técnica sencilla de aprender y los
equipos que requiere son accesibles y fáciles de conseguir.

GMAW (Gas Metal Arc Welding)

En español, soldadura de gas de arco metálico, o de gas de metal inerte (MIG); es una técnica
parecida a la anterior pero que usa un electrodo que no se consume y un gas inerte, que se
suministra aparte y que debido a su naturaleza, impide la formación de óxidos y escorias. Es
una técnica también sencilla de aprender, pero que requiere un equipo algo más sofisticado.
Al requerir la aplicación de un gas, no es muy adecuada para trabajos al aire libre.
FCAW (Flux Cored Arc Welding)
En español significa soldadura de arco de núcleo fundente. Es una técnica mucho más
rápida que la anterior, aunque más susceptible a imperfecciones. En esta técnica,
el electrodo de acero está relleno de un material en polvo que al quemarse produce un gas
de blindaje y una capa de escoria que protege la soldadura. Es un proceso semiautomático,
pero que se puede automatizar con las herramientas adecuadas. Por otro lado, esta técnica
también se puede combinar con el suministro de un gas de blindaje aparte para lograr mejores
resultados.

GTAW (Gas Tungsten Arc Welding)

soldadora TIG
Soldadura de arco con gas de tungsteno, o de gas inerte de tungsteno (TIG). En este proceso,
el electrodo es de tungsteno y no se consume, y se utilizan gases inertes o semi-inertes
como blindado. Es un proceso lento y preciso, que requiere de mucha técnica, pero
que permite unir metales finos y realizar trabajos delicados. Este tipo de soldaduras se
utiliza extensamente en la fabricación de bicicletas.

SAW (Sumerged Arc Welding)

Soldadura de arco sumergido. En esta técnica, se utiliza un material protector granuladoque
se aplica como un flujo constante sobre el arco, ocultando la luz y el humo que genera el
proceso. El material protector aísla la soldadura de la contaminación atmosférica, genera una
escoria que protege la soldadura y puede contribuir a la formación de aleaciones. Además, el
mismo puede ser reutilizado. Este proceso se utiliza a escala industrial.
Soldadura con equipos inverter (IGBT)

Una mención especial debe hacerse para los equipos que poseen la tecnología IGBT,
comúnmente conocida como inversora. En estos equipos se utiliza tecnología digital para
operar el rectificado, el control de la frecuencia y otros parámetros, pero principalmente se
ofrece además el control informatizado del ciclo, algo conocido como asistencia a la
soldadura.

Mediante esta ayuda es posible lograr un ciclo de soldado mucho más eficiente en términos de
consumo, una costura más prolija, eliminar por completo el sticking o pegado del electrodo
mediante el hot start, alcanzar una mayor profundidad y penetración con un menor consumo
eléctrico, y reducir las salpicaduras en las técnicas MIG y TIG.

Soldadura por resistencia

En esta técnica se aplica una corriente eléctrica directamente a las piezas que deben ser
soldadas, lo que permite fundirlas y unirlas. Requiere de equipos costosos y sus aplicaciones
son bastante limitadas. Las técnicas más utilizadas son las llamadas soldadura por
puntosy soldadura de costura, que permiten unir varas piezas de metal fino, ya sea en
pequeñas uniones o en soldaduras largas y continuas.

Soldadura por rayo de energía concentrada

En esta técnica se puede utilizar un rayo láser concentrado o un haz de electronesdisparado
en el vacío para lograr soladuras de alta precisión. Es un proceso muy costoso, pero fácil de
automatizar. La técnica es extremadamente rápida, lo que la hace ideal para procesos de
fabricación en masa.

Soldadura de estado sólido

Son técnicas que permiten unir las piezas sin fundirlas. Una de ellas es la aplicación
de ondas de ultrasonido en una atmósfera de presión alta, muchas veces utilizada para la
unión de materiales plásticos. Otra técnica es la soldadura explosiva, que consiste
en colisionar dos piezas a alta velocidad, lo que produce que los materiales se plastifiquen y
se unan sin generar demasiado calor.
MAQUETA

Maqueta
Para otros usos de este término, véase Maqueta (desambiguación).

Buque correíllo La Palma, maqueta en la Casa Museo del Pescador, Puerto de la Cruz, Tenerife.

El HMS Belfast en escala 1:700

 Tractor de artillería soviético Voroshilovez, en 1:35

Maqueta del Titanic.

Una maqueta es un montaje funcional, a menor o mayor escala de un objeto, artefacto u

edificio, realizada con materiales pensados para mostrar su funcionalidad, volumetría,
mecanismos internos o externos o bien para destacar aquello que, en su escala real, una vez
construido o fabricado, presentará como innovación o mejora.

Índice
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 1Orígenes
o 1.1La maqueta usada en tiempo de guerra
o 1.2La maqueta usada en ciencia
 1.2.1Biomaquetas
 1.2.2Mecanomaquetas
 1.2.3Maquetación de sistemas
 2Maquetas lúdicas
o 2.1Escalas comúnmente usadas
 2.1.1Escalas comerciales comunes
o 2.2Materiales y herramientas del maquetista
o 2.3Perfil de un maquetista
o 2.4Tipos de maquetas
 3Véase también
 4Enlaces externos

Orígenes[editar]
El concepto de maquetismo nació en el seno del ejército, en su área de I+D+I[cita requerida].
En un inicio, el barco no era usado como arma de ataque, pero el transporte de personas con
el objetivo de migrar a otras tipos de áreas geográficas suponía la invasión de otros territorios.
Los colonos, resabiados de su experiencia y para la prevención de posibles y futuras
conquistas por los mismos medios usados por ellos, convirtieron el barco en un arma de
ataque. Esto puso de relieve la necesidad de salvar las vidas de las personas que transportan.
Aspectos como la velocidad, la hidrodinámica, el peso y demás factores constituyentes de un
navío, hicieron de esto una carrera armamentística y por ello una ciencia que ha tardado miles
de años en madurar hasta lograr articular el conocimiento de tal manera que, antes de botar
un navío, era probado en aguas tranquilas y puesto a prueba por otros navíos para observar
sus mejoras. A pesar de que en origen la escala de estos barcos era real, y las pruebas eran
en entornos naturales, ya se vislumbraba el concepto de maqueta orientado al ensayo.
La maqueta usada en tiempo de guerra[editar]

Una exposición de maquetas de vehículos militares.

Los romanos usaban los mapas dibujados por sus cartógrafos en la toma de decisiones a la
hora de invadir territorios. Se puede decir que el mapa es una maqueta de cómo se disponen
los territorios en la administración política de los gobiernos. El mapa como tal, se puede
representar a diferentes escalas, siendo la real un acotamiento de zonas a base de
referencias naturales o artificiales (muro de Berlín, muralla china, pilotes de granito como
referencia, etc.). El conocimiento del entorno no era nuevo: Aníbal se valió de ello para
reconquistar España. En la Batalla de las Termópilas, el ejército espartano, altamente
profesionalizado en el arte de la guerra, se valió del perfecto conocimiento geográfico como
estrategia para acabar con el intento de invasión del ejército persa. Todo ello era recreado en
la maqueta de los estrategas que comandaban los ataques. Pero fue en la época napoleónica
cuando el concepto maqueta tomó una relevancia primordial. Napoleón, como estratega,
recreaba los escenarios de guerra en tableros con relieves, usando la ciencia de la cartografía
y la geografía, para representar los relieves naturales y cómo aprovecharlos para la conquista
de los territorios.
Durante la Segunda Guerra Mundial, los aliados usaron maquetas de tanques y vehículos a
escala real inflables o de material ligero, a objeto de engañar al enemigo para distraer sus
ataques de bombardeo a tierra, desperdiciando sus bombas en objetivos sin valor militar o
estratégico.
La maqueta usada en ciencia[editar]
La historia da la razón al uso de la ciencia, y como ésta, a menor escala, puede servir de
ensayo para la puesta en marcha de proyectos mayores. Aun si fallase la puesta en marcha
de un proyecto, fundamentado en un anteproyecto, el error no se debe a la imputación
de, como la teoría nunca cuadra con la práctica, es inútil un anteproyecto, siendo esto un
gasto innecesario, pues está demostrado por la evidencia del fallo presente, y hay que evitar
fallar. Esa forma de pensar es demagogia pura y un serio obstáculo para el avance del
conocimiento y la ciencia; además de fundamentarse en una falacia, denominada de la falsa
autoridad, pues la prueba de quien afirma lo dicho, recae en un porque yo lo digo. Así, con el
uso adecuado del conocimiento, nacen dos conceptos en uno: El de laboratorio y el
de maqueta, englobados por el de ensayo. Adecuadamente articulados, siempre son
favorables para el avance de la técnica y la reducción de costes.
Biomaquetas[editar]
Cuando en un laboratorio se ensayan cultivos en placas petri para la investigación de curas o
aplicaciones en cosmética, bioingeniería o cualquier otra ciencia aplicada, eso que se recrea a
menor escala y en un entorno controlado, es lo que se viene a llamar biomaqueta. En los
ensayos de laboratorio, solo se espera cumplir el objetivo parcial del test por el cual la
biomaqueta tiene sentido.
Mecanomaquetas[editar]
Por ejemplo, una maqueta de un avión, dependiendo la escala, puede ser únicamente
aerodinámico y planear, por lo que es funcional en el aspecto aerodinámico. Ese mismo
modelo de avión, a otra escala distinta, pudiera ser únicamente a nivel de diseño e imagen
corporativo; así, por ejemplo, la compañía Airbus puede presentar a la Lufthansa un modelo
en maqueta que se integra perfectamente en su imagen corporativa; un segundo modelo que
pone de relieve la aerodinámica y un tercer modelo que resalta lo oportuno de la colocación de
los motores y cómo estos pueden continuar rindiendo al 100% a alturas insospechadas
gracias a los tanques de oxígeno enriquecido que aportan el diferencial que la atmósfera no
puede por los límites de altura; un cuarto modelo a escala real que pone a prueba la
presurización de las distintas áreas, y quizás la puesta a prueba del vuelo estratosférico en
una sala que imita la presión y la densidad atmosféricas a esas alturas. La escala de cada
modelo viene dada por la necesidad de mostrar el objetivo a resaltar. Así, el modelo
aerodinámico puede ser de una escala mucho menor y de unos materiales menos
especializados, que la escala del modelo que trata de resaltar el rendimiento de los motores.
Maquetación de sistemas[editar]
Se entiende como maquetación de sistema a la representación práctica de una dinámica
calculada en teoría, a una escala conceptual menor de la que se someterá una vez entre en
producción.
La unidad en la que se mide el sistema es el 'proceso del dato', y la unidad de medida usada
será acorde con el formato del dato. El proceso del dato da como resultado una escala, que se
irá aproximando a la real, tanto en cuanto los procesos observen una tendencia a tener en
cuenta la mayor cantidad de sistemas cooperantes existentes en el medio, sean naturales o
artificiales.
El concepto de maqueta dejará de ser aplicable en el momento en le que la capacidad de
proceso sea real en todas sus dimensiones y, en consecuencia, la producción de trabajo sea
compatible con la producción del resto de los sistemas ya funcionales.
La automatización de la información hace posible el diseño de sistemas virtuales, siendo que
estos sistemas necesitan un tiempo en un entorno de laboratorio y pruebas.
Véanse también: Modelo análogo y Modelo físico.

Maquetas lúdicas[editar]
Es la reproducción física y a escala, en tres dimensiones, por lo general, en tamaño reducido,
de algo real o ficticio. También pueden existir modelos en tamaño grande de algún objeto
pequeño y hasta microscópico representados en alguna especie de maqueta.
Otras definiciones de maqueta, con variantes en el sistema de presentación, son:
los dioramas, los vehículos teledirigidos o radiocontrolados, como automóviles, trenes
y barcos, etc.
El maquetismo puede ser estático (modelo estático) o modelo dinámico o de movimiento
(modelos telecontrolados).
La maqueta no solamente puede ser "a escala", sino que también representa la simulación de
cualquier cosa en otro material (por ejemplo, la maqueta de un teléfono celular hecha en
cartón), sin el acabado ni la apariencia real.
Escalas comúnmente usadas[editar]
La escala es el tamaño final de la maqueta respecto del original, y se dice que un modelo está
reducido o amplificado un número X de veces respecto de su tamaño real. Por ejemplo 1:100
(1 es a 100), 1:50 (1 es a 50) implican que una unidad métrica en la maqueta equivale a 100 o
50 unidades, respectivamente, en el objeto real. La escala que se elija depende de diferentes
aspectos, entre ellos el aspecto funcional (a que va dirigida, para la que se utilizará).
Escalas comerciales comunes[editar]

Maqueta de un tanque.

Maqueta de turbina hidroeléctrica.

 Para las maquetas y figuras o vehículos militares es usual encontrar escalas 1/16; 1/35;
1/48 y finalmente 1/72.
 Para las maquetas de Modelismo ferroviario la escala más habitual es 1/87, pero también
se utilizan escalas como 1/160, 1/43 y 1/220 entre otras.
 Para el modelismo de aviación (no confundir con aeromodelismo o radiocontrol de
aviones) es usual la escala 1/32, 1/48 y 1/72.
 Para el modelismo naval, las escalas varían comercialmente desde 1/700;1/350;1/100;
1/84 hasta 1/72.
 Para el modelismo de automoción (coches, camiones, motos...) podemos encontrar las
escalas 1/18, 1/24, 1/43, 1/64 y 1/72.
Materiales y herramientas del maquetista[editar]
El maquetista, a diferencia del modelista, adquiere en el comercio un kit de armado y antes de
su ejecución se provee de fotografías, historia, planos y variantes de colores y esquemas.
Posteriormente, y ya definida la versión a construir, comienza el armado, usando
pegamentos, pinturas, aerógrafos, masillas de relleno, pigmentos, pinzas, alicates, plasticard,
alambres, latones para dar la mayor sensación de realismo al modelo.
Los materiales del kit pueden variar desde el plástico, resina a madera o metal o combinación
de estos elementos.
La esencia del maquetismo es brindar una sensación visual de realismo a escala de la
maqueta o modelo construido.
El maquetista intentará además reproducir el intemperizado (weathering), simulando el paso
del tiempo tal cual le ocurriría a un modelo tamaño real, usando filtros de pigmentos muy
diluidos en solventes de rápida evaporación.
En general se siguen estos pasos para lograr un modelo a escala estático:

1. Armado y pegado (los modelos base se adquieren de diversas marcas y fabricantes).

2. Pintado y aplicación de signos, marcas, señalizaciones (algunos modelos cuentan con
calcomanías para este efecto).
3. Acabado. En este paso se dan los efectos finales al modelo para que luzca de la forma
más realista posible, algunos modelistas buscan dar el efecto de "weathering" o
intemperización mediante el cual se representa el uso y desgaste que los artefactos
reales presentaban durante el período de uso.
A los modelos estáticos se les pueden agregar partes "hechas a mano" para aumentar,
mejorar o corregir sus detalles; a esta técnica de agregar partes fabricadas manualmente se le
conoce como "scratch".
Si se desea reproducir la maqueta en su ambiente natural, entonces se habla de Diorama.
Puede que la maqueta sea muy importante para explicar trabajos de ciudades, de máquinas y
de muchas cosas.
Perfil de un maquetista[editar]

Maqueta del RMS Titanic expuesta en la estación marítima de Vigo en el año 2016, que muestra el
interior del barco.

El maquetista, así como el modelista, ha de poseer las siguientes características:

 Poseer motricidad fina.

 Tomarse el tiempo requerido para la realización.
 Poseer capacidad de discriminar matices de un mismo color.
 Ser minucioso y pulcro en su ejecución.
 Ser ordenado y metódico.
 Conocer como mínimo algunas técnicas básicas de armado y pintado.
 Poseer un mínimo de espacio, accesorios e implementos.
 Iluminación adecuada, idealmente luz-día o fuentes luminosas similares.
 Poseer ciertas habilidades artísticas en el manejo de pinturas y pigmentos.
 Dar el mayor realismo posible a su maqueta.
 Ser minucioso.

Miniatura de un tanque

Tipos de maquetas[editar]

Modelos de aviones comerciales (British Airways, Air Europa e EasyJet).

 Maquetas escolares: las escuelas las asignan a los estudiantes de primaria, secundaria y
preparatoria con fines didácticos. Tienen como fin que los estudiantes, al realizarlas,
comprendan las partes que componen al objeto de estudio.
 Aeromodelismo: cuyo objetivo es diseñar, construir y hacer volar aviones a escala, bien
como réplica lo más exacta posible de otros existentes o bien diseñados exclusivamente.
 Modelismo ferroviario: reproduce paisajes y lugares relacionados con el ferrocarril, así
como toda clase de vehículos que circulen sobre raíles.
 Modelismo naval: reproduce toda clase de vehículos que circulen sobre agua.
 Automodelismo: reproduce toda clase de vehículos que circulen sobre el suelo (tierra
o asfalto).
 Modelismo de ciencia ficción: reproduce toda clase de modelos relacionados con el
género de ficción científica. Ejemplo: modelos Star Wars, Star Trek, etc.
 Maqueta militar: reproduce personajes, aeronaves, vehículos y escenas (dioramas)
relacionados con cualquier actividad militar de cualquier época.
 Maqueta musical: es una producción musical no profesional enfocada a la promoción o
ensayo de grupos musicales no profesionales.
 Maqueta arquitectónica: reproduce a escala edificios o proyectos. Se pueden diferenciar
tres diferentes tipos de maquetas: Maqueta conceptual, maqueta de trabajo o maqueta de
ejecución.
Maqueta conceptual: Se utiliza para expresar una idea, un pensamiento, una intención. Suelen
ser maquetas rápidas porque son modelos que buscan exteriorizar impulsos creativos al inicio
de un proyecto. No son definitivas. Se deben realizar varias versiones de esta y al ser
maquetas conceptuales no se realizan detalles constructivos ni elementos estructurales.
Maqueta de trabajo: Una vez que está resuelta la maqueta de concepto y se procede a
diseñar el proyecto, se utiliza la maqueta de trabajo. Esta es más elaborada ya que aquí se
pueden apreciar junto al concepto los aspectos ya funcionales del proyecto arquitectónico
como los espacios, escalas, circulaciones, elementos estructurales, etc. Estas maquetas
suelen estar realizadas en dos o más materiales ya que se representan más elementos, como
por ejemplo el contexto donde se inserta el proyecto y/o detalles de los espacios internos.
Maqueta de ejecución: Esta maqueta es el resultado definitivo de un proyecto y suele ser la
más detallada que es esta maqueta la que será exhibida al cliente.

 Maquetas de objetos: representación de cualquier objeto, volumen o forma

tridimensional. Por ejemplo, una silla, un teléfono, un caballo, una cama, un computador,
un accesorio decorativo, etc.
 Maquetas de sistemas: como su nombre lo indica, son la representación de cualquier
sistema, real o ficticio. Por ejemplo: maqueta del sistema solar, del sistema digestivo, de
un sistema de riego rural, etc., cada una de estas utilizando siempre la creatividad e
innovación del creador y sus ideas a expresar.

Maquetería 04: Introducción y tipos de maquetas

Published 21/06/2015 | By Carlos González L.

Concepto de maquetería

Definiremos como Maquetería al arte de fabricar maquetas. A partir de esto definiremos

una “maqueta” como una representación tridimensional o 3D de un objeto o evento. La
maqueta puede ser funcional o no y además puede representar eventos u objetos reales o
ficticios:

Maqueta de una escena ferroviaria, en escala H0 (1:87). En este tipo de maquetas los trenes
y las señales ferroviarias funcionan gracias a un complejo sistema eléctrico.
Maqueta de la X-Wing de Star Wars, en escala 1:29. Este tipo de maquetas poseen funciones
como abrir la cabina, mover las alas o una base para exhibición.

La maqueta generalmente se suele construir en menor escala que el objeto o escena

original, aunque también se puede construir en tamaño natural o también denominada
escala 1:1. Por esto mismo es que una de las primeras condiciones de una maqueta para
que se considere como tal es que debe estar a escala con el objeto representado.

Las maquetas tienen por finalidad apreciar o tener una visión general del objeto, escena o
proyecto con todas sus características ya sea espacios, proporciones, colores,
terminaciones, relación con su entorno, etc. antes que este pueda ser construido. En el caso
de las escenas u objetos ficticios, verlos de forma “real” o tridimensional o simplemente
exhibirlos.

Las maquetas pueden representar desde objetos a construir mediante planos como por
ejemplo muebles, vehículos y viviendas o edificios, hasta elementos naturales como paisajes
o parques. Incluso pueden representar hechos históricos o elementos inexistentes o de
fantasía, tal como se ha indicado más arriba.

Las maquetas que no solamente representan a un objeto sino que además representan
diversos eventos o hechos históricos son conocidas como dioramas.
Diorama inspirado en la Segunda Guerra Mundial

Diorama representando una batalla entre robots (Gundam)

Tipos de Maquetas

Ya sean objetos representados en forma individual o dioramas, las maquetas pueden ser
de dos tipos:

– Físicas, esto es, la maqueta es un elemento físico el cual puede ser visto, tocado y
manipulado. Estas suelen realizarse en diversos materiales que van desde el papel, pasando
por el cartón, hasta materiales más complejos como metal o plásticos. Incluso en algunos
casos el material puede ser el mismo que el del producto final.
Maqueta física de una vivienda, realizada en cartones, madera y papeles.

– Virtuales, es decir, maquetas que sólo pueden ser visualizadas mediante imágenes
(llamadas popularmente Renders) y/o videos ya que estas son archivos de computadora y
por ende no existen de forma física, y suelen ser realizadas con software especializado para
ello. Entre estos encontramos AutoCAD, ArchiCAD, 3DSMAX, MAYA, Revit, etc.

Maqueta virtual del Pabellón de Barcelona (Arquitecto: Mies Van Der Rohe), realizada en
el software 3DSMAX.

Las maquetas en Arquitectura

Para el caso de la Arquitectura que es el objeto de nuestro estudio, las maquetas serán de
viviendas, edificios o conjuntos urbanos (condominios, loteos de terreno o incluso ciudades
completas). Estas deberán ejecutarse siempre de acuerdo a lo indicado en los planos ya
sea proporción, escala o ciertos detalles en función del elemento o sistema a representar
tridimensionalmente. Dependiendo de la planimetría disponible podemos realizar
maquetas de:

– La edificación.

– El emplazamiento donde esta se encuentra.

– Detalles constructivos del proyecto como por ejemplo, un corte escantillón, una planta o
un corte.

Escalas de las Maquetas en Arquitectura

En Maquetería, la escala a ocupar en las maquetas suele ser la misma que la indicada en
los planos y por ende, el tamaño de la maqueta suele ser similar al del o los formatos
utilizados en estos.

Escalas de las maquetas más populares usadas en Arquitectura:

Maqueta de la edificación 1:150 1:100 1:75 1:50

Maqueta de emplazamiento 1:250 1:200 1:100
Maqueta de contexto urbano 1:5.000 1:1.000 1:500 1:250
Maqueta de detalles 1:25 1:20 1:10 1:5

Tipos de Maquetas en Arquitectura

En Arquitectura las maquetas se clasifican según su etapa de trabajo y el nivel de color o

detalle, según la función que esta cumplirá. Disponemos de los siguientes tipos de
maquetas:

– Maqueta de anteproyecto o de concepto.

– Maqueta de trabajo o prototipo.
– Maqueta de proyecto.
– Maqueta de emplazamiento o de contexto.
– Maqueta inmobiliaria.

Maqueta de anteproyecto o de concepto

Esta maqueta se utiliza exclusivamente en las oficinas de Arquitectura. Esta es el primer

modelo utilizado por los arquitectos para representar el “concepto” o mejor dicho, sus
primeras ideas de diseño del proyecto. Por esto mismo, se deben realizar varias versiones de
esta y al ser maquetas conceptuales no se realizan detalles constructivos ni elementos
estructurales.

Por definición este tipo de maqueta se suele realizar con materiales sencillos y se ejecutan
rápidamente, ya que lo que realmente importa es plasmar la concepción primaria del
proyecto arquitectónico (espacios, relaciones entre volúmenes, etc.) establecido
previamente mediante el croquis y los dibujos 2D de base realizados por el Arquitecto.
Sin embargo en algunos casos, las maquetas de concepto contienen ideas relacionadas a
la estructuración de este por lo que se suelen agregar materiales que representen estos
elementos constructivos, como pilares o vigas.

Maqueta de trabajo o prototipo

Una vez que está resuelta la maqueta de concepto y se procede a diseñar el proyecto, se
utiliza la maqueta de trabajo. Esta es más elaborada ya que aquí se pueden apreciar junto
al concepto los aspectos ya funcionales del proyecto arquitectónico como los espacios,
escalas, circulaciones, elementos estructurales, etc.

Estas maquetas suelen estar realizadas en dos o más materiales ya que se representan más
elementos, como por ejemplo el contexto donde se inserta el proyecto y/o detalles de los
espacios internos. También estas suelen mostrar diversos detalles del proyecto como cortes
escantillón y espacios específicos.

Una vez resueltas las dudas en este tipo de maquetas se suele construir el llamado prototipo,
que es literalmente “el primer tipo” o la primera versión del proyecto final, el cual puede
sufrir modificaciones.

Maqueta de proyecto

Esta maqueta es el resultado definitivo de un proyecto y suele ser la más detallada de todas
las realizadas por la oficina de Arquitectura, ya que es esta maqueta la que será exhibida
al cliente o en ferias como las bienales de arquitectura.

Como evidentemente esta es la versión final del proyecto, esta maqueta debe ser bien
trabajada y limpia. Para mostrar un proyecto ante el mandante usualmente se suelen
realizar 2 tipos de maquetas: una maqueta del emplazamiento o contexto y una maqueta
del proyecto en sí.
Maqueta de emplazamiento o de contexto

Esta maqueta está relacionada a la anterior, y nos muestra el emplazamiento del proyecto
en su respectivo contexto. Por ende la escala es mucho menor a la maqueta del proyecto,
ya que nos interesa mostrar los elementos externos a este como calles, cerros, vegetación,
etc.

Ejemplo de maqueta de Proyecto

Maqueta de contexto del mismo proyecto de arriba

Maqueta Inmobiliaria

A diferencia de una maqueta de Arquitectura, donde la sobriedad y en general la poca

utilización del colorido la caracterizan (ya que en esta interesan los conceptos de diseño y
los espacios), la maqueta inmobiliaria nos muestra todos los atributos visuales y físicos del
proyecto tal como debieran verse una vez construidos como por ejemplo los colores,
texturas, jardines, piscinas, calles, etc.

Esta maqueta busca informar al cliente sobre los espacios o ciertas características visuales
o de terminaciones de la vivienda o proyecto. Se usa principalmente para informar a
personas que no tienen nociones de dibujo técnico o para quienes deseen comprar una
vivienda o departamento y por ende desean ver el resultado final de estos en pequeña
escala.
Por esto mismo es que las maquetas inmobiliarias suelen ser las mejor trabajadas y
detalladas de todas, siendo literalmente un “diorama” representando una escena urbana.
En algunos casos se pueden remover elementos como los techos o algún piso completo
para que se pueda ver el interior.

Estas maquetas suelen exhibirse en las salas de venta de las inmobiliarias.