UNIVERSIDAD ESTATAL PENINSULA DE SANTA ELENA

FACULTAD DE INGENIERIA EN PETROLEOS

Recolección, transporte, distribución y usos del

Gas Natural: Operación, diseño y mantenimiento

De

Gabriel Merejildo Quimi

Jhajaira Nájera García

Décimo Semestre
Doc. Ing. Raúl Morgner.
INTRODUCCIÓN.

El objetivo principal de una instalación de producción de crudo es de tratarlo para

alcanzar las especificaciones de venta del mismo. Derivado de este tratamiento se
genera gas, el cual en la mayoría de los casos ha de ser tratado y comprimido.
Las razones por las que el gas debe seguir este proceso son, de manera general:

 Minimización del quemado de gas en la antorcha

 Generación de electricidad y utilización en sistemas de recuperación de
calor
 Extracción de crudo mediante bombeo neumático (Gas Lifting)
 Venta del gas

DESARROLLO

1. RECOLECCIÓN.

Este proceso se realiza en yacimientos, los cuales pueden ser no asociados

(Yacimientos Gasíferos) y asociado (Yacimientos Petrolíferos). En estos
yacimientos el gas se puede encontrar en tres formas.

 Separado del petróleo,

 ocupando la parte superior de capa de petróleo
 Disuelto dentro del petróleo junto con los hidrocarburos livianos de petróleo

Todos ellos en fase gaseosa o grandes presiones, produciéndose en la extracción

la separación de las fases gaseosa y líquida por el fenómeno de condensación
retrógrada.

La recolección empieza con la separación de las tres fases en la estación de flujo

mediante separadores Fig. 1, es de saber que dependiendo de los volúmenes y
relación entre los fluidos se selecciona el separador.
Fig. 1. Diagrama de Proceso de recolección de Gas Natural
 2. TRANSPORTE Y DISTRIBUCION.
2.1. TUBERIAS.

Un sistema de transmisión y distribución de gas tiene los siguientes componentes:

 Sistema de procesamiento y tratamiento de gas, para remover materias

primas y contaminantes.
 Sistema de conjunto de tuberías.
 Plantas y/o sistemas de compresión de producción.
 Estaciones de recepción y medición.
 Líneas laterales.
 Líneas principales.
 Control de válvulas de la línea principal, para regular la presión o flujo.
 Sistema de compresión de la línea principal.
 Estaciones de medición y despacho, transferencia de custodia y estaciones
“City Gate”
 Sistemas de almacenaje usados para requerimientos de demanda
(usualmente la misma tubería)

Los componentes incluyen los pozos de producción, sistemas de líneas, campos

de producción, plantas de procesamiento, líneas de transmisión, estaciones de
compresión (ubicadas a lo largo de las líneas de transmisión), almacenaje y
conjunto de tuberías asociadas, estaciones de medición y “City Gate”. En los
puntos de distribución: tuberías de distribución y sitios de medición en la
distribución (residencial o industrial).

Los elementos que influyen en las operaciones de las tuberías son:

 Contratos de servicio de gas.

 Abastecimiento y requerimientos de demanda.
 Capacidad de las instalaciones.
 Disponibilidad de líneas.
 Requerimientos de combustible.
  Calidad del gas de abastecimiento.
 Grado de automatización.
 Disponibilidad del sistema.

Las operaciones de tuberías parten del uso de compresores y válvulas de control,

para asegurar la disponibilidad de los volúmenes definidos de la forma más
efectiva y eficiente posible para los usuarios.

La operación de gasoductos, generalmente consiste en sistemas de operación y

control de ductos [incluyendo supervisión, control y toma de datos (SCADA) y
detección de pérdidas], al igual que operación y mantenimiento en campo, siendo
aplicados a lo largo de toda la industria de transporte tanto de hidrocarburos
líquidos y gases.

En el caso de los gases, la composición típica de transporte, es mostrada en la

Tabla 1 y en la Tabla 2, donde se observan las especificaciones que debe cumplir
para su respectivo transporte por las tuberías de gas.

Tabla 1. Composición típica de transporte de gases (14.7 psia y 60 °f)

 Tabla 2. Especificaciones típicas de transporte de gas natural

2.2. MANTENIMIENTO DE TUBERIAS

Las tuberías son organizadas en diferentes formas, pero aún mantienen

elementos comunes y funciones. El mayor reto para las tuberías desde el punto de
vista organizacional es el hecho de definir la mejor distribución a lo largo de bastas
distancias.

“El propósito de todo programa de mantenimiento de ductos, es maximizar y

prolongar el tiempo de vida del sistema, mientras se toma en cuenta la
seguridad pública y del medio ambiente”

Es importante que el mantenimiento y operación de los ductos, estén establecidos

mediante códigos, estándares y reglamentaciones. La mayoría de las compañías
tiene además Políticas de Operación y Procedimientos, que toman en cuenta, la
seguridad, salud, medio ambiente y procedimientos de trabajo. Algunos de los
tipos de documentos contenidos en ellos son:

 Guía de principios y políticas.

 Documentos de los Sistemas de Procedimiento.
 Políticas y procedimientos generales.
 Políticas y procedimientos de operación y mantenimiento.
  Instrucciones de equipos de trabajo.
 Límites de equipos de operación.
 Documentos de referencia, formularios.

Una estructura típica de organización necesita:

 Responsabilidades regionales para operación y mantenimiento local.

 Sistema de control para SCADA y grupo de usuarios.
 Soporte técnico, el cual es normalmente centralizado.
 Administración corporativa y grupos de soporte.

Las regulaciones de tuberías, las actas, al igual que los códigos son requeridos
por los operadores para mantener dentro de los estándares las actividades que se
aplican a las diferentes líneas de transporte. Por ejemplo, el mantenimiento de
rutina incluye inspección de todos los derechos de vía de las tuberías, por lo
menos una vez al año.

Adicionalmente, dentro de las prácticas de la industria de transmisión por tuberías

de gas natural que contienen más de 10 moles de H2S por kilo – mol, son
sometidas a inspecciones mensuales, bimensuales o semanales, dependiendo la
clase de locación de la tubería (ASME B31.8, 1999; CSA Z662, 2003).

Estas inspecciones son recomendadas en orden de reducir las interferencias en

las tuberías. Una buena planificación es esencial para todos los trabajos de
mantenimiento y reparación de tuberías. Esto asegura que el trabajo se realizó de
manera segura, según cronograma y con el mínimo impacto ambiental.

Dentro de una compañía, la operación y el mantenimiento, son regidos por

códigos, políticas y procedimientos, algunos de los cuales son regulados por
agencias especializadas, y otros son definidos como estándares dentro de la
industria de los hidrocarburos. Es muy importante, recalcar la importancia del
conocimiento de los estándares internacionales en el diseño y operación de un
sistema de ductos, observemos a continuación los más importantes:
Normas aplicadas:

 API 5L "Line Pipe"

 API 14C, "Recommended Practice for Analysis, Design, Installation and
Testing of Basic Surface Safety Systems on Offshore Production Platforms"
 API 14E, "Recommended Practice for Design and Installation of Offshore
Production Platform Piping Systems"
 API 510 " Pressure Vessel Inspection Code - Maintenance inspection,
Rating, Repair and Alteration"
 API 521, "Guide for Pressure-Relieving and De-pressuring Systems"
 API 574, "Inspection Practices of Piping System Components"
 API 570, "Inspection, Repair, Alteration and Re-rating of In-Service Piping
Systems"
 API 572 " Inspection of Pressure Vessels"
 API 576 " Inspection of Pressure-Relieving Devices"
 API 653 Standard, "Tank Inspection, Repair, Alteration and Reconstruction"
 API 1104, "Welding of Pipelines and Related Facilities"
 API 1107, "Pipeline Maintenance Welding Practices"
 API 1111, "Design, Construction Operation and Maintenance of Offshore
Hydrocarbon Pipelines"
 API 1130, "Computational Pipeline Monitoring"
 API 2015 Standard, "Requirement for Safe Entry and Cleaning of Petroleum
Storage Tanks"
 API 2200, "Operating Crude Oil, Liquefied Petroleum Gas and Product
Pipelines"
 API 2350 "Overfill Protection for Storage Tanks in Petroleum Facilities"
 API 2610 "Design, Construction, Operation, Maintenance & Inspection of
Terminal and Tank Facilities"
 ASME/ANSI B31.4, "Liquid Transportation Systems for Hydrocarbons,
Liquid and Petroleum Gas, Anhydrous Ammonia and Alcohols"
 ASME/ANSI B31.8, "Gas Transportation and Distribution Piping
Systems"
 ASME B31G, "Manual for Determining the Remaining Strength of Corroded
Pipelines"
 CSA Standard Z662, "Oil & Gas Pipeline Systems"
 AWS 2-92, "Specification for Carbon and Low Alloy Steel Rods for Oxyfuel
Gas Welding"
 BS 7910, "Guides for Methods for Assessing the Acceptability of Flaws in
Metallic Structures"
 BS-PD 6493, "Guidance on Methods for Assessing the Acceptability of
Flaws in Fusion Welded Structure"
 CAPP Publication 0018, " Recommended Practice for Qualifications of
Technicians for Non-destructive Examination of Pipeline Full Encirclement
Fitting Fillet Welds to Identify Toe Cracks"
 CAPP Publication 0013, "Recommended Practice for Mitigation of Internal
Corrosion in Sweet Gas Gathering Systems"
 CCME EPC-87E, "Environmental Guidelines for Controlling Emissions of
Volatile
Organic Compounds from Aboveground Storage Tanks"
 CGA OCC-1, "Recommended Practice for the Control of External Corrosion
of Buried or Submerged Metallic Piping Systems‖
 CGA OCC-2, "Recommended Practice for the Control of Internal Corrosion
of Pipeline Systems that Transport Sour Gas"
 DNVOS - F101, "Corroded Pipeline" IP Part 1, "Model Code of Safe
Practice, Electrical Safety Code"
 ISA, "Standards and Practices for Instrumentation"
 ISO 1027, "Radiographic Image Quality Indicators for Non-destructive
Testing Principles and Identification"
 ISO 5579, "No Destructive Testing – Radiographic Examination of Metallic
Materials by X-ray and Gamma Rays - Basic Rules"
  NACE RP 05-72, "Design, Installation, Operation and Maintenance of
Impressed
Current Deep Ground-bed"
 NACE RP-0169, "Recommended Practice: Control of External Corrosion of
Underground or Submerged Metallic Piping Systems"
 NACE RP-0285, "Corrosion Control of Underground Storage Tank Systems
by Cathodic Protection"
 NEB MH-2-95, "Stress Corrosion Cracking on Canadian Oil & Gas
Pipelines"
 PRCI PR-03-805, "Modified Criterion for Evaluating the Remaining Strength
of Corroded Pipe (RSTRENG)".

2.3. MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE TRANSPORTE Y

DISTRIBUCION

Hay dos tipos de actividades de mantenimiento; mantenimiento rutinario y

actividades de emergencia.

El mantenimiento de rutina consiste en actividades planeadas que no envuelven

ningún incidente, mientras que, las actividades de emergencia usualmente
resultan de algún tipo de incidente como una ruptura o pérdida, y a menudo
envuelve el reemplazo de un segmento de la tubería o su totalidad. Existen
además algunas situaciones que pueden pasar de un mantenimiento de rutina a
actividades de emergencia. Las actividades de mantenimiento incluyen:

 Sistema de protección ambiental.

 Mantenimiento en sitio.
 Mantenimiento superficial o profundo de los ductos.
 Inspección y detección de pérdidas.
 Estabilización y control de erosión.
 Protección catódica.
 Inspección de la integridad de los ductos.
  Modificaciones y reparaciones de los ductos.
 Examen operativo de los equipos (como las válvulas).
 Restauración del paisaje

2.4. COMPRESION Y BOMBEO

Las estaciones de compresión, sirven para comprimir el gas, para contrarrestar las
caídas de presión y permitir la transmisión de un mayor flujo a través de la tubería.
Por otro lado, el gas al ser compresible, no necesita tanques para las tuberías de
gas, a no ser que se tengan en localidades de alto consumo, para cumplir con la
demanda.

Las estaciones de compresión (Fig. 3) y bombeo (Fig. 4) son similares, ya que

ambos cuentan con tuberías, válvulas que separan la línea principal. Estos
elementos permiten una operación más flexible como, por ejemplo, el arranque,
apagado y aislamiento en caso de mantenimiento o emergencia. A menudo
múltiples unidades son instaladas en serie, en paralelo o en configuraciones
combinadas para cumplir los requerimientos de operación.

En las estaciones de compresión existen los enfriadores de descarga, para

proteger las uniones de la tubería contra las altas temperaturas, además de
mejorar la eficiencia de flujo en las tuberías.

Los scrubbers son utilizados en las estaciones de compresión, para capturar los
líquidos que pueden dañar el compresor y los filtros son además utilizados en las
estaciones de bombeo.
 Fig. 3. Estación de compresión

Fig. 4. Estación de bombeo

Existe una variedad de tecnologías y equipos usados para el bombeo y

compresión, entre los más usados están:

 Turbinas de gas (tanto para bombeo como para compresión).

  Motores eléctricos (usados principalmente para bombeo, también aplicados
para compresión).
 Máquinas reciprocantes (tanto para bombeo como para compresión).

Los equipos más comunes consisten en:

 Compresores centrífugos (sólo para compresión).

 Bombas centrífugas (sólo para bombeo).
 Compresores reciprocantes (sólo para compresión).

Casi todas las combinaciones posibles de tecnologías y equipos han sido

utilizadas en un punto u otro, sin embargo, las más comunes son:

 Turbina de gas y compresor centrifugo.

 Motor eléctrico y bomba centrífuga.
 Máquina reciprocante y compresor.

Por otro lado, varios sistemas auxiliares son necesarios como soportes a los
diferentes equipos, tales como:

 Sistema de lubricación.
 Sistema de sellado (mecánico, sellos secos y sellos húmedos).
 Sistema de control para la estación y unidades individuales.
 Sistema eléctrico (entrega de alto voltaje, frecuencias variables).
 Sistema de enfriamiento de maquinarias.
 Sistema magnético.
 Sistema de combustibles.
 Sistema de toma de aire.

2.5. SISTEMAS DE DISTRIBUCION

Durante el proceso de transferencia se reduce la presión del gas y se mide

mediante estaciones de regulación y medición, procediendo a su distribución
mediante tuberías de diámetro decreciente. Los niveles de presión que se
manejan en una red de distribución normalmente se encuentran entre los
siguientes rangos:

 Alta presión: Rango entre 60 psig y 250 psig

 Media presión: Rango entre 1 psig y 60 psig
 Baja presión: Rango menores a 1 psig

2.6. DISEÑO, OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE REDES DE

DISTRIBUCION DE GN

Los criterios a utilizar en el diseño y construcción de las redes de distribución

están contemplados en las normas técnicas de cada país, normas que deben ser
de obligatorio cumplimiento, que especifican los requerimientos de seguridad,
salud y eficiencia de los sistemas de distribución.

En la construcción de redes se utilizan materiales de acero y polietileno. El

proceso de construcción comprende una serie de etapas que se inicia con el
permiso ambiental por parte de las entidades reguladoras (si existiesen), una vez
definido el ruteo de las líneas de distribución, se inicia la apertura de las zanjas
para el tendido de la tubería previo cumplimiento de las exigencias técnicas de
protección. Los tramos de tubería se extienden a lo largo de las excavaciones, se
alinean y luego se sueldan en el caso del acero y mediante unión térmica o fusión
para la tubería plástica. Previo al relleno de la zanja se coloca una cinta de
prevención a lo largo de la tubería para facilitar la ubicación de la línea en el
futuro.

Pruebas de presión son realizadas a la tubería para determinar la presencia de

fugas en la tubería las cuales son detectadas por pérdidas de presión en el
sistema durante la prueba. Una operación eficiente de una red de distribución está
centrada en una entrega confiable, segura y oportuna del gas al consumidor. De
igual manera manejar entre límites óptimos la diferencia entre el gas que se recibe
del gasoducto y el gas vendido a los consumidores, esta diferencia puede ser
debida a errores de medición por diferencia de temperatura, variaciones en las
lecturas, baja presión de los medidores o ratas de flujo reducidas y fugas en el
sistema. Una cantidad menor al 1 % es la diferencia que se considera razonable.

Las fugas no solo representan pérdidas sino situaciones de riesgo e inseguridad,

por lo que se requiere realizar rastreos para localizarlas y por ello se debe poseer
estadísticas donde se han presentado el mayor número de fugas para iniciar por
dichas áreas el rastreo. Los equipos utilizados para detectar fugas son
analizadores de gases tipo infrarrojo.

Para facilitar la detección de fugas en el sistema de distribución se le adiciona al

gas un compuesto químico odorizante (mercaptanos) que le confiere al gas un olor
nauseabundo fácil de identificar cuando se presenta una fuga o un escape de gas.
Un elemento clave en la operación del sistema de distribución es la correcta
selección y adecuada operación de los reguladores de presión y válvulas de
escape, los reguladores aseguran la presión de entrega del gas y las válvulas de
escape previenen sobre presiones en el sistema ante la ocurrencia de fallas en el
regulador.

BIBLIOGRAFIA.

Edgar Gustavo Villavicencio Palacios. (2012). Recolección, transporte y

distribución del gas natural y el crudo. Santa Cruz, Bolivia: Colección:
Maestría en Gestión en la Industria de los Hidrocarburos.
Morales, F. P. (s.f.). Curso Gasotecnia UNIDAD I, UNIDAD VIII. Maturín,
Venezuela: Escuela de Ingeniería de Petróleo UDO_ MONAGAS.