Mantenimiento Predictivo

MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Definición
El mantenimiento predictivo es una técnica para pronosticar el punto futuro de falla
de un componente de una máquina, de tal forma que dicho componente pueda
reemplazarse, con base en un plan, justo antes de que falle. Así, el tiempo muerto
del equipo se minimiza y el tiempo de vida del componente se maximiza.
El mantenimiento predictivo es un tipo de mantenimiento que relaciona una variable
física con el desgaste o estado de una máquina. El mantenimiento predictivo se
basa en la medición, seguimiento y monitoreo de parámetros y condiciones
operativas de un equipo o instalación. A tal efecto, se definen y gestionan valores
de pre-alarma y de actuación de todos aquellos parámetros que se considera
necesario medir y gestionar. La información más importante que arroja este tipo de
seguimiento de los equipos es la tendencia de los valores, ya que es la que permitirá
calcular o prever, con cierto margen de error, cuando un equipo fallará; por ese el
motivo se denominan técnicas predictivas.
Frente al mantenimiento sistemático por horas de funcionamiento o por tiempo
transcurrido desde la última revisión, el mantenimiento predictivo tiene la ventaja
indudable de que en la mayoría de las ocasiones no es necesario realizar grandes
desmontajes, y en muchos casos ni siquiera es necesario parar la máquina.
Generalmente son técnicas no invasivas. Si tras la inspección se aprecia algo
irregular se propone o se programa una intervención. Además de prever el fallo
catastrófico de una pieza, y por tanto, anticiparse a éste, las técnicas de
mantenimiento predictivo ofrecen una ventaja adicional: la compra de repuestos se
realiza cuando se necesita, eliminando pues stocks (capital inmovilizado).
Las técnicas predictivas más habituales en instalaciones industriales son las
siguientes:
 Análisis de vibraciones, considerada por muchos como la técnica estrella

dentro del mantenimiento predictivo.
 Termografías.
 Boros copias.
 Análisis de aceites.
 Análisis de ultrasonidos.
 Análisis de humos de combustión.
 Control de espesores en equipos estáticos.
Existen otras técnicas predictivas de sencilla aplicación, que normalmente no se
consideran como tales pero que de hecho lo son: inspecciones visuales y lecturas
de indicadores.
Una vez determinada la factibilidad y conveniencia de realizar un mantenimiento

predictivo a una máquina o unidad, el paso siguiente es determinar la o
las variables físicas a controlar que sean indicativas de la condición de la máquina.
El objetivo de esta parte es revisar en forma detallada las técnicas comúnmente

usadas en el monitoreo según condición, de manera que sirvan de guía para
su selección general. La finalidad del monitoreo es obtener una indicación de la
condición (mecánica) o estado de salud de la máquina, de manera que pueda ser
operada y mantenida con seguridad y economía.
Por monitoreo, se entendió en sus inicios, como la medición de una

variable física que se considera representativa de la condición de la máquina y su
comparación con valores que indican si la máquina está en buen estado o
deteriorada. Con la actual automatización de estas técnicas, se ha extendido la
acepción de la palabra monitoreo también a la adquisición, procesamiento
y almacenamiento de datos. De acuerdo a los objetivos que se pretende alcanzar
con el monitoreo de la condición de una máquina debe distinguirse entre vigilancia,
protección, diagnóstico y pronóstico.
 Vigilancia de máquinas. Su objetivo es indicar cuándo existe un problema. Debe

distinguir entre condición buena y mala, y si es mala indicar cuán mala es.
 Protección de máquinas. Su objetivo es evitar fallas catastróficas. Una máquina está
protegida, si cuando los valores que indican su condición llegan a valores
considerados peligrosos, la máquina se detiene automáticamente.
 Diagnóstico de fallas. Su objetivo es definir cuál es el problema específico.
Pronóstico de vida la esperanza a. Su objetivo es estimar cuánto tiempo más Podría
funcionar la máquina sin riesgo de una falla catastrófica.
En el último tiempo se ha dado la tendencia a aplicar mantenimiento predictivo o

sintomático, sea, esto mediante vibro análisis, análisis de aceite usado, control de
desgastes, etc.
Análisis de vibraciones.
El interés de las Vibraciones Mecánicas llega al Mantenimiento Industrial de la

mano del Mantenimiento Preventivo y Predictivo, con el interés de alerta que
significa un elemento vibrante en una Maquina, y la necesaria prevención de las
fallas que traen las vibraciones a medio plazo.
Registro de vibraciones en un ciclo de trabajo de la pala
Es importante considerar que la productividad de una industria aumentará en la

medida que las fallas en las máquinas disminuyan de una forma sustentable en el
tiempo. Para lograr lo anterior, resulta indispensable contar con la estrategia de
mantenimiento más apropiada y con personal capacitado tanto en el uso de las
técnicas de análisis y diagnóstico de fallas implementadas como también
con conocimiento suficiente sobre las características de diseño y funcionamiento de
las máquinas.
En el presente trabajo se mencionaron varias de las técnicas de análisis utilizadas
hoy en día, entre las que se destaca el análisis de vibraciones mecánicas, ilustrando
con un gráfico su alcance así como la necesidad de usar diferentes indicadores con
el fin de llegar a un diagnóstico acertado. Diagnosticado y solucionado los
problemas, la vida de las máquinas y su producción aumentará y por tanto, los
costos de mantenimiento disminuirán.

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 Análisis de vibraciones, considerada por muchos como la técnica estrella

Una vez determinada la factibilidad y conveniencia de realizar un mantenimiento

El objetivo de esta parte es revisar en forma detallada las técnicas comúnmente

Por monitoreo, se entendió en sus inicios, como la medición de una

 Vigilancia de máquinas. Su objetivo es indicar cuándo existe un problema. Debe

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