Instituto Tecnológico de Costa Rica

Escuela de Ingeniería en Construcción (ICO)

Curso Laboratorio de Concreto (CO-3404)
Grupo 1

Informe 6

Pesos Unitarios y Resistencia a la abrasión

Integrantes:
Geyner Murillo Bermúdez
YanCarlos Brenes N
Franco Cubillo Salas
Ricardo Bustos Herrera
Fabricio Soto Mora

Subgrupo 4
Profesor Mauricio Araya Rodríguez

Miércoles 19 de septiembre del 2017

II Semestre 2017

INTRODUCCIÓN
 En el presente ensayo se estudia el peso unitario y la resistencia a la abrasión de
muestras de agregado, según las normas ASTM C29 y C131, respectivamente. La
dureza y resistencia al desgaste abrasivo son características mecánicas del
agregado; por otra parte, el peso unitario está ligado a la graduación y
características físicas del agregado, pues toma en cuenta los vacíos entre las
partículas.
Para este informe se encuentran los fundamentos e importancia del peso unitario
suelto y compacto de los agregados mediante la realización de un ensayo con arena
y piedra, el cual se define como la realización entre el peso de una muestra de
agregado compuesta de varias partículas y el volumen que ocupan estas dentro de
un recipiente de volumen conocido; así mismo el peso unitario compacto de los
agregados mencionados anteriormente.
Con respecto a la resistencia a la abrasión, esta norma tiene por objetivo
establecer el método de ensayo para determinar la resistencia al desgaste de
agregados gruesos, de tamaños mayores a 19mm, mediante la máquina de Los
Ángeles.

OBJETIVOS

Objetivos Generales
● Definir el peso unitario del agregado fino y grueso en un volumen
establecido, utilizando los métodos descrito en la ASTM C--29.
● Determinar el porcentaje de desgaste de una muestra de agregado
grueso producto de la abrasión, impacto y trituración, según la norma
ASTM C-131.

MARCO CONCEPTUAL

En la norma ASTM C 29 se define la densidad total, bruta o peso unitario de los

agregados como la masa de un volumen unitario de agregado, en la cual el volumen
incluye el volumen de las partić ulas individuales y el volumen de vacio
́ s entre las
partić ulas.
De forma resumida el peso unitario consiste en determinar la densidad total como
el resultado de dividir la masa de un agregado en estado seco (en un determinado
nivel de consolidación o compactación) y el volumen que éste ocupa incluyendo los
́ s de aire entre partić ulas y los de absorción y se expresa en kg/m3. Los
vacio
resultados obtenidos en este ensayo son necesarios para el proporcionamiento de
mezclas de concreto hidráulico y para conversiones masa/volumen en la aceptación
de materiales en la obra.

La resistencia a la abrasión, desgaste, o dureza de un agregado, es una propiedad

que depende principalmente de las características de la roca madre. Esta propiedad
es muy importante porque con ella conocemos la durabilidad y resistencia del
concreto. Este factor cobra importancia cuando las partículas van a estar sometidas
a un roce continuo como es el caso de pisos y pavimentos, para lo cual los
agregados que se utilizan deben estar duros.

Para determinar la dureza se utiliza un método indirecto cuyo procedimiento se

encuentra descrito en la normas ASTM C-131 para los agregados gruesos. Dicho
método más conocido como el de la Máquina de los Ángeles, consiste básicamente
en colocar una cantidad especificada de agregado dentro de un tambor cilíndrico de
acero que está montado horizontalmente. Se añade una carga de bolas de acero de
un peso determinado y se le aplica un número determinado de revoluciones. El
choque entre el agregado y las bolas da por resultado la abrasión y al hacer una
comparación, expresándose como porcentaje, entre la masa inicial de la muestra
seca y la masa del material desgastado obtenemos el nivel de desgaste creado en
el agregado grueso por el proceso en la Máquina de los Ángeles.
Equipo y Materiales.
Equipo de la práctica de peso unitario:
● Brocha.
● Balanza digital.
● Bandejas.
● Varilla de apisonado
 ● Pala o cucharón

Materiales de la práctica de peso unitario:

● Agregado fino (Arena).
● Agregado grueso (Piedra).

Equipo de la práctica de resistencia a la abrasión:

● Tamices (1”,¾”,½”,⅜”,#4,#8,#16).
● Cepillo de cobre.
● Máquina de los Ángeles
● Balanza
● Carga de esferas de acero

Materiales de la práctica de resistencia a la abrasión:

● Muestra de 5002 g de agregado grueso

Procedimiento
Procedimiento para peso unitario:
En la práctica anterior se tomó la muestra de agregado grueso y fino, la cual se
dejó en el horno a una temperatura de 110ºC ± 5 °C, luego procedimos a pesarla,
siendo este el peso seco.
Calcular el volumen del recipiente con el cual se determinará el peso unitario de la
muestra de agregado, llenando el recipiente con agua y tapandolo con una placa de
vidrio sellado con una capa de grasa, asegurándose de eliminar las burbujas de aire
y el exceso de agua. determinar la masa del agua, de la placa de vidrio y el
recipiente al 0,05 kg más cercano.
Medir la temperatura del agua al 0.5°C más cercano y determinar su densidad y
calcular el volumen del recipiente.
Determinar el peso de la muestra de agregado grueso y el recipiente mediante el
proceso de varillado, haciendolo en 3 capas de un tercio cada uno, dando 25 golpes
con la varilla formando una espiral. Tomar 3 medidas.
Además el peso de la muestra de agregado grueso y el recipiente en estado
suelto. Tomar 3 medidas.
 Determinar el peso de la muestra de agregado fino y el recipiente mediante el
procedimiento de sacudidas,haciendolo en 3 capas de un tercio cada uno,
levantando un lado del recipiente aproximadamente 2” y dejarlo caer, repetir este
procedimiento 25 veces por cada lado del recipiente para cada capa, en total 150
sacudidas para cada muestra en los dos lados. Tomar 3 medidas.
Además el peso de la muestra de agregado fino y el recipiente en estado suelto.
Tomar 3 medidas.
Calcular el peso unitario como sigue:

𝑀 = (𝐺 − 𝑇)/𝑉 𝑒𝑐 1

En donde
M=Peso Unitario del agregado en kg/m3
G=Masa del agregado + Masa de recipiente en kg
T=Masa de recipiente en kg
V=Volumen del recipiente en m3

Procedimiento para la pérdida por abrasión:

Colocar la muestra de agregado grueso y la carga de esferas determinada para
este laboratorio por el técnico en 8 esferas, en la máquina de Los Ángeles y se
hace girar el tambor a una velocidad de 30 a 33 rpm, hasta 500 revoluciones, se
saca de la máquina y se tamiza por el tamiz de 1,70 mm (N°12). Después se lava la
muestra por el tamiz 1,70 mm (N°12) como lo establece la norma ASTM C136. Se
seca la muestra al horno a una temperatura de entre 110ºC ± 5 °C hasta obtener
una masa constante.

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐼𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 − 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐹𝑖𝑛𝑎𝑙

%𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝐴𝑏𝑟𝑎𝑠𝑖ó𝑛 = ( ) ×100 ec2
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐼𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙

Resultados

Tabla 1. Características de los recipientes

 Bandeja Peso [g] Volumen Volumen
[m3] [cm3]

#3
2631,7 2,83.E-03 2825

#5
2610,8 2,79.E-03 2791

Fuente: Laboratorio ICO, Técnico de laboratorio

Tabla 2. Pesos de Muestras de agregado fino y grueso para determinar Peso

Unitario

Muestra 1° 2° 3° Prome Limit Limite Peso

[g] [g] [g] dio [g] e Superi Unitar
Inferi or [g] io
or [kg/m
[g] 3]

Bandeja
#3 +
Agregado
grueso 676 679 675 6703 6838,
suelto 3,7 0,6 8,6 6771 ,3 7 1470

Bandeja
#3 +
Agregado
grueso
compacta 702 709 715 7017 7159,
do 2,5 2,7 1,2 7088,8 ,9 7 1580

Bandeja
#5 +
Agregado 624 634 632 6368,
fino suelto 7 8,3 0 6305,1 6242 2 1320

Bandeja
#5 +
Agregado
fino
compacta 685 679 686 6769 6906,
do 1,6 7 6,3 6838,3 ,9 7 1510

Fuente Laboratorio ico

 Tabla 3. Porcentaje de perdida por abrasión del agregado
Grueso
Graduación Peso Inicial [g] Peso Final [g] % Perdida por
Abrasión

C
5002 3883 22

Fuente: Laboratorio ICO, Técnico de laboratorio

Tabla 4. Pesos unitario según los agregados

Análisis de Resultados
Peso Unitario de agregados gruesos y finos.
Al ver los resultados obtenidos de peso unitario para el agregado grueso suelto
(1470 Kg/m3), grueso compactado (1580 Kg/m3), cumple con el rango establecido
(1120,0 Kg/m³ - 1910,0 Kg/m³); para el fino suelto (1320 Kg/m3) y fino compactado
(1510 Kg/m3), este material no cumple porque está fuera del rango (1440-1460
Kg/m³) para suelto y para compactada (1520 - 1840) Kg/m³. Se pueden ordenar de
más pesado a menos pesado por unidad de volumen.
Grueso Compactado > Grueso suelto > Fino Compactado > Fino Suelto
Con esto se aprecia:
Primero: que un material compactado pesa más por unidad de volumen que estando
suelto, ya que al estar compactado los vacíos en medio de las partículas de
agregado, disminuyen, llenándose de partículas de agregado, mientras que un
material suelto tiene una mayor cantidad de vacío internamente.
Y este primer hallazgo era de esperar porque es sencillo de interpretar, pero el
segundo hallazgo que se explica a continuación no es tan fácil de saber a simple
vista:
Segundo: el agregado grueso tiende a pesar más que el fino. Y esto se nota al
comparar el agregado grueso compactado con el agregado fino compactado se nota
que el agregado grueso pesa más por unidad de volumen, y si comparamos el
agregado grueso suelto con el agregado fino suelto, también pesa más el grueso
por unidad de volumen.
Con este segundo hallazgo se podría decir, por tendencia, que entre más grueso
sea el material, más pesado va a ser por unidad de volumen. Sin embargo se
deberían realizar más ensayos con otros agregados, tal vez de distintas zonas de
extracción, para ver si todos tienen este comportamiento y así sintetizar que entre
más grueso sea el agregado, más pesado es por unidad de volumen. Y esto
siempre en estado seco, porque si el agregado tiene humedad, ya pesaría distinto y
tendría otro comportamiento.

Abrasión del agregado grueso.

Al ver el resultado de 22% de perdida por abrasión, se puede decir que este
agregado cunple con las normas establecidas en Costa Rica que indican que no
debe ser mayor al 50% porque si no sería de mala calidad. Este 22% de perdida por
abrasión también indica que el material no es tan débil en cuanto a pérdida de
material por desgaste o tracciones, y que tiene cierta rugosidad que permitiría que la
pasta de cemento se meta entre sus rugosidades y tenga un agarre adecuado para
formar un solo material (concreto). Porque un agregado podría casi no perder nada
por abrasión, pero si es muy liso no se acoplaría bien con la pasta de cemento y
podría llegar a fallar por esa falta de aderencia.

Conclusiones
El agregado grueso el ensayo suelto y compactado se obtuvo un peso
unitario de 1470 Kg/m3 y 1580 Kg/m3 respectivamente. Ambas dentro
del rango establecido por la norma (1120,0 Kg/m³ - 1910,0 Kg/m³). El
agregado grueso si es apto para utilizar en el concreto.
En cuanto al agregado fino el peso unitario obtenido fue de 1320 Kg/m3
para la arena suelta y para la compactada de 1510 Kg/m3. El rango
establecido por la norma corresponde a (1440-1460 Kg/m³) para la
arena suelta y para la compactadas de (1520 - 1840) Kg/m³. Por lo que
el agregado fino no cumple. Habría que conseguir una nueva arena o
mezclarla con otra.
La pérdida por abrasión resultó ser de 22%. Lo que indica que el
material tiene una densidad moderadamente alta, ya que el porcentaje
de partículas que se desprendieron debido al material poroso con
densidad baja es más que lo establecido por la norma que corresponde
al 50%.
Recomendaciones

● Realizar cuidadosamente el procedimiento de enrasado del agregado en el

recipiente para que no haya faltante o exceso del material y que de esta
forma no se vean afectados los resultados.
● Durante el enrasado del agregado grueso en estado suelto tener cuidado de
no compactar el material.
● Durante la lectura de los pesos se debe tener el cuidado de no tener
agregado en las agarraderas del recipiente que puede afectar los datos.
● En el ensayo de abrasión hacer el tamizado con una maquina agitadora para
prevenir errores en los resultados y agilizar el proceso.
 BIBLIOGRAFÍA

ASTM C 29/C 29M-97, Standard Test Method for Bulk density (“Unit Weight”) and
Voids in Aggregate, Vol 04.02 American Standards of Testing of Materials, Edition
2003.

ASTM C 131-06, Standard Test Method for Bulk Resistance to Degradation of Small-
Size Coarse Aggregate by Abrasion and Impact in the Los Angeles Machine,
American Standards of Testing of Materials, Edition 2006.